Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

• С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
• Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
• Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
• М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
• Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
• Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
• К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
• П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
• Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
• Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

• хром – 18%;
• никель – 10%;
• титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

304, 316 и магнитная нержавейка

Одним из самых популярных видов металлопроката является сталь нержавеющая жаропрочная, марки которой способны сохранять свои свойства при высоких температурах, в т.ч. в агрессивных средах. Ёмкости, оборудование, выполненные из подобных сплавов, эффективно применяются для горячих жидкостей, едких кислотных растворов, при изготовлении деталей нагревательных приборов, котлов.

Для самого материала обозначения позволяют легко определять состав и назначения. Для таких сварочных расходников, как электроды по нержавейке, маркировка определяет их применение и классификацию:

• Плавящиеся электроды из проволоки – медные, алюминиевые, стальные, чугунные и т.д.;
• Неплавящиеся – вольфрамовые, графитовые (синтетические). Также применяется специальный уголь для электротехнического оборудования;

Нержавейка марка стали

---

В СНГ, США, странах Азии и ЕС марки нержавеющей стали и их характеристики немного разные. В частности, речь идёт о количестве хрома, никеля, других легирующих добавок в сплаве. В этом плане российские обозначения несколько удобнее, т.к. позволяют сразу выяснить состав. К примеру, 08Х18Н10, это 0,8% углерода, 18% хрома и 10% никеля. Ближайший зарубежный аналог получил обозначение AISI 304. Компания «Региональный дом металла» осуществляет продажу отечественного и американского формата, где в маркировке применяются не только цифры, но и буквы. Они обычно означают либо содержание углерода, либо дополнительные легирующие добавки:

• Ti – титан;
• Cu – медь;
• N – азот, и другие.

Свойства каждой стали разные. К примеру, цена нержавейки зависит от того, аустенитная она или низкоуглеродистая. Она показывает великолепную стойкость к разрушительному воздействию коррозии. Имея состав, сходный с AISI 304, эта сталь надёжнее, благодаря большему содержанию никеля и дополнительному легированию молибденом. От свойств зависит сфера применения.

Марки нержавейки

---

Компания «Региональный дом металла» реализует стали с разными свойствами. Мы предлагаем вам приобрести наиболее популярные марки магнитной нержавеющей стали. К ним относятся ферритные сплавы, такие, как AISI 430. Лучше всего магнитятся мартенситные стали. Ферритные сплавы проявляют это свойство, в зависимости от состава. Магнитятся также AISI 409, 08х13 и многие другие.

Для сравнения, 304 марка нержавейки аустенитная, а потому не магнитится. Зато она универсальна в применении. Из неё можно сделать стол для разделки мяса, дымоход, металлическую посуду, другие изделия.

Как маркировка нержавейки может помочь определить магнитные свойства? Всё очень просто. Вам нужно посмотреть, сколько в составе сплава никеля. При 10% и более материал перестаёт магнититься.

Марки нержавейки и их расшифровка

Цена на 22.10.2021

AISI 304

Все о марке стали AISI 304

Универсальная сталь AISI 304 всегда востребована на рынке. Материал выдерживает среды с высоким уровнем кислотности или щелочности, кратковременное воздействие высоких температур (до 900 градусов), не боится воды.

Подробнее

AISI 321

Все о марке стали AISI 321

AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются…

Подробнее

AISI 316

Все о марке стали AISI 316

Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.

Подробнее

AISI 201

Все о марке стали AISI 201

Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле…

Подробнее

Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики

В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.

Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.

Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:

• Аустенитные
• Ферритные
• Мартенситные
• Дуплексные

В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.

Нержавейка AISI 304

Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

Расшифровка марки нержавеющей стали

Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

Про легирование

Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr₂O₃ за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)

Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)

На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.

   

---

Смотрите также:

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал.
Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки.

Марки нержавеющей стали | Атласстил

03Х17Н14М2			Сварные детали повышенной химической прочности в целлюлозной, текстильной промышленности и производстве шерсти и искусственного шелка
03Х17Н14М3		5632-72, 14-1-240-72, 14-1-115	Основные узлы оборуд-я синтеза карбамида и капролактама (реактор окисления циклогексана). Св. конструкц. в средах кипящей фосфорной и уксусной к-т, в серной к-те — смесители, футеровка колонн синтеза. 7750кг/м3. ОЗЛ-20.
03Х18Н11		5632-72, 2690-71, 1133-71, 5582-75, 14-1-490-72, 14-1-2144-77, 14-1-3071-80, 14-1-1180-74, 14-1-3386-82, 14-1-3652-83, 14-1-1160-74, 14-1-3071-80, 14-1-2450-78	Устойчивые к органическим и фруктовым кислотам устройства и детали в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон. Оборудование, устойчивое к 70% азотной, адипиновой кислоте, аммиачной селитре до 300град. Электроды ОЗЛ-22
06ХН28МДТ	0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943	5632-72, 5949-75, 7350-77, 498	Св. хим аппаратура, реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости при t до 80град в серной к-те
06ХН28МДТ	06ХН28МДТ, ЭП591
08Х13	0Х13, ЭИ496	5949-75	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам. Конструкционные элементы в воде и паре, а также в бытовых приборах, облицовках и отделке интерьера и т.д.
08Х17Н15М3Т	0Х17Н16М3Т, ЭИ580	14-136-274-79	Стабильноаустенитная сталь без ферритной фазы для изготовления колонн синтеза мочевины.
08Х17Т	0Х17Т, ЭИ645	5949-75	Оборудование заводов пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой промышленности, теплообменники, трубы. Сварные конструкции не подверженные ударным нагрузкам.
08Х18Н10	ЭИ825	5632-72, 7350-77, 5582-72, 498	Для предметов употребления в домашнем хозяйстве, аппараты и детали в пищевой промышленности, для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до 600град
08Х18Н10Т	0Х18Н10Т, ЭИ914	5949-75,5632-75, 17350-77, 55	Свариваемость без ограничений, хорошая полируемость и отличная способность к глубокой вытяжке, устойчивость к износу. Аппараты и устройства в производстве пищевых продуктов. Товары народного потребления, автомобилестроение, электроды искровых зажигательных свечей, присадочная проволока.
10Х17Н13М2Т	Х17Н13М2Т, ЭИ448	5632-72, 5949-75, 7350-77, 558	Св. конструкции, работающие в кислых средах. Наиболее ответственные аппараты и дет. химической, текстильной и резинотех. пром-сти, изг. целлюлозы, а также в фотографии, производстве красок, искусственных смол, синт. каучука, изопрена, уксусной к-ты.
10Х17Н13М3Т	Х17Н13М3Т, ЭИ432	5949-75	Для изг. св. конструкций, работающих в агрессивных средах, например конц. р-ра едкого натра. Аппаратура для пр-ва этаноламинов.
10Х17Н16М2Т	Х17Н16М2Т, ЭИ403
10Х23Н18	Х23Н18		см. 20Х23Н18, AISI 310S
12Х13		18968-73, 5949-75, 14-1-3564-83	Сталь мартенсито-ферритного класса. Детали турбин, трубы, детали котлов. Конструкционные элементы и детали, подвергающиеся ударным нагрузкам в воде, паре, слабоагрессивных средах пищевой промышленности.
12Х15Г9НД	AISI 201	импортные листы, круги, трубы	Аустенит. заменитель ст 08Х18Н10 (AISI 304) для среднеагрессивных сред, пар до 600град. Окалиностойка до 800град. в ненагруж. сост. РДС НИИ-48Г, ГС-1. Св. в аргоне провол. св08Х20Н9Г7Т, 08Х21Н10Г6. Проблемы с серт. на длит. контакт с пищ. продуктами. Полируется до зеркала
12Х17	Х17, ЭЖ17	5949-75	Оборудование заводов пищевой и легкой промышленности, теплообменники, трубы. Детали с более высокими коррозионными требованиями с хорошими способностью к глубокой вытяжке и полируемостью, — столовые приборы, мойки, толкатели, колпаки колес и т.д. Плохая свариваемость.
12Х18Н10Т	ЭЯ1Т, Я1Т, Х18Н10Т	5949-75	Детали с высокими механическими нагрузками, печи, муфели, и др. оборудование с темп-рой до 800град, непрерывная работа в амосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900град, хорошая свариваемость, пищевое емкостное оборудование, авиационная промышленность
12Х18Н12			Химическая промышленность, винты, гайки и детали холодного выдавливания
12Х18Н9			Х/к лист лента повышенной прочн. Сварка только точечная, при других межкристалитная коррозия
15Х11МФ	ЭП369		Детали пароперегревателей 400-850 град с высокими механическими нагрузками
15ХМ, 20ХМ, 40ХМФА		4543-71	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и др.
20Х13		5949-75	Конструкционные элементы более высокой прочности, как оси, валы, детали насосов, штоки поршней, клиновые клапаны, иглы форсунки. Жаропрочность 550град, жаростойкость 700 град. Свариваемость удовлетворительная всеми видами сварки, присадочная проволока Св-10Х13 Св-06Х14
20Х23Н13	2Х23Н13, ЭИ319	5949-75
20Х23Н18	Х23Н18, ЭИ417	5632-72, 5949-75, 5582-75, 7350-77, 4986-79, 14-1-377-72	Детали установок в хим. пром-сти, газопроводы, камеры сгорания, горелки до 1050град. Детали любого вида в промышленных печах, паровых котлах и устройствах переработки нефти. Жаропрочный м-л: лопатки, бандажи до 800град. 7880кг/м3. ОЗЛ-6.
40Х13		5949-75	Режущий, мерительный, хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. Сталь не сваривается.
EN 1.4000	AISI 410S 08Х13	Х6Cr13	Сталь ферритного класса с нижним пределом коррозионной стойкости. Свариваемость удовлетворительная. Столовые ножи, посуда
EN 1.4006	AISI 410 12Х13; AISI 403 15Х12	X10Cr13 X12Cr13	Аналог ст. 12Х13. Оборуд. общепита, клапана, очистительные установки, оси насосов, барабаны вальцовки меди, решетки для угля
EN 1.4016	AISI 430 08Х17 12Х17	X6Cr17	Ст. ферритного кл. с нижним пределом коррозионной стойкости. Свариваемость посредственная. Арматура, фитинги, режущие инструменты, столовые приборы, декор интерьеров, емкости для азотной кислоты, установки для азота
EN 1.4021	AISI 420 20Х13	AISI 420 20Х13	Втулки, отвертки, мединструмент, штампы для пластмассы, части клапанов
EN 1.4028	AISI 420 30Х13	X30Cr13	Высокопрочная сталь мартенситной структуры. Оборудование общепита, форсунки моек, краны, затворы, износостойкие детали, чаши весов. Твердость HRC 50/52
EN 1.4301	AISI 304 08Х18Н10	X5CrNi18-10	Универс. имп. аустенитный заменитель ст12Х18Н10Т. Отлично сваривается, полируется, устойчив к средам сред. агрессивности и длит. т-рам до 650 град. Пищ. оборудование, кухонная посуда в т.ч. «Цептер», трубопроводы, емкости, арматура, строит. конструкции
EN 1.4306	AISI 304L 03Х18Н11	X2CrNi19-11
EN 1.4307	AISI 304L 04Х18Н10Т	X2CrNi18-10	Полируется до «суперзеркала». Оборуд- под воздействием органических кислот, атомная пром-сть, трубы, котлы. Эл-ты конструкций для пищ. и хим. пром-сти.
EN 1.4372	AISI 201	X1CrMnNiSN17-6	Аустенитный заменитель AISI 304 с частичным замещением никеля марганцем
EN 1.4373	AISI 202 12Х17Г8Н4Д 12X1	Х12CrMnNiN18-9-5	Аустенитный заменитель AISI 304 с замещением никеля марганцем, плоский прокат
EN 1.4401	AISI 316 Polarit 755	X5CrNiMo17-12-2	Кислотостойкая сталь с повышенным содержанием молибдена. Детали и аппараты химической, нефтяной, лакокрасочной, целлюлозной, текстильной, мыловаренной, молочной и пивоваренной промышленности

Марки нержавеющей стали — аналоги, соответствия, расшифровка

Нержавеющая сталь нашла обширное применение в производстве. Благодаря способности выдерживать серьезное негативное внешнее воздействие, материал оказывается востребованным на производстве. В сплав такой стали входит большое количество компонентов – это железо, углерод и легирующие элементы. В конечном итоге удается получить продукт, который остается прочным и не поддается порче даже в обстановке неблагоприятной среды, богатой кислотой и различного рода агрессивными элементами.

На данный момент большое количество видов стали выпускается для использования в промышленности. Однако от специалиста требуется выбирать правильную маркировку. Это обозначение указывает на состав стали, а также на то, где именно её можно использовать.

Существует несколько разновидностей марок нержавеющего материала:

• Хромистый ферритный. Отличается высоким содержанием хрома. Он применяется в тяжелой промышленности и для обустройства современных и исправно работающих отопительных систем. Обширное распространение получил благодаря защите от коррозии.
• Аустенитная. Марки также отличаются высоким содержанием хрома. К этому материалу прибавляется также никель – еще одна дополнительная присадка, существенно расширяющая область применения стали и делающая её еще более устойчивой к серьезным повреждениям. По статистике это один из самых используемых типов стали в мире – его заказывают от производителей не менее 70% потребителей.
• Ферритно-мартенситная и мартенситная. Сталь с такой структурой содержит достаточно большое количество углерода. Высокая прочность и устойчивость к коррозии – вот то, что говорит в пользу выбора данной разновидности стали.
• Комбинированная. Этот вариант отличается комбинированной или дуплексной структурой. К нему относятся аустенитно-мартенситные и аустенитно-ферритные разновидности стали.

Что скрывается за маркировкой стали?

Маркировка была разработана для того, чтобы снизить уходящее на подбор конкретной разновидности время.

В разнообразии представленных в продаже марок вы сможете убедиться в приведенной ниже таблице.

Сплав коррозионно-стойкий (нержавеющий)

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная

Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Рассмотрим одни из наиболее популярных сегодня вариантов стали и их особенности в таблице ниже:

Марка стали	Главные особенности
10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т	Марку отличает высокий уровень устойчивости к коррозии и приспособленность для проведения сварки. Изделия,  в изготовлении которых используются сплавы, основанные на такой разновидности продукта, применяются при повышенных температурах и в агрессивных средах. Среди добавок здесь лидирует хром (до 18%), никель (до 14%) и молибден (до 3%). Существует большое количество аналогов такой марки стали.
08Х18Н10, 08Х18Н9	Разновидность создана специально для того, чтобы создавать трубы и оборудование, подвергающееся нагреву (в том числе, печное). Содержание хрома на уровне до 19%, добавление титана, никеля и углерода помогает расширить технические характеристики и область применения товара.
10Х23Н18	Марка с повышенной устойчивостью к высоким температурам. Отличается очень высоким уровнем содержания хрома – его процент здесь доходит до 25%. Помимо этого, в составе обнаруживается марганец, кремний и немалый процент никеля.
08Х18Н10Т	Одна из самых удобных в сварке марок нержавеющей стали. Может нормально свариваться даже без сильного подогрева, что для многих других марок оказывается центральным требованием при проведении обработки. При высоких температурах остается защищенной от появления коррозии, но при этом для некоторых областей использования не подходит в силу недостаточной прочности.
06ХН28МДТ	Сварные конструкции из такой марки стали используются в агрессивных средах. 25% хрома и 29% никеля в составе помогает улучшить характеристики. Дополнительным элементом в составе остается медь. Здесь её не более 3,5%, но она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики такого материала.
12Х18Н10Т	Еще одна распространенная разновидность марки, отличающаяся повышенной прочностью и подходящая для термической обработки. Материал выдерживает повышенный уровень нагрузок. Активно используется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Выше перечислены варианты маркировки аустенитной стали, но ферритная и другие разновидности обозначаются похожим образом. Маркировка расшифровывается просто – здесь перечисляют элементы с их содержанием и буквенным обозначением. Все обозначения представлены на русском языке, таким образом: Т это хром, Н – никель, М – молибден.

Не менее часто встречается деление по сериям. Сталь обозначается как AISI и имеет аналоги с обозначением содержанием различных типов элементов, описанных выше.

В таблице ниже приведены распространенные марки по AISI и их аналоги:

Кратко рассмотрим особенности перечисленных в таблице маркировок:

• AISI 304 (08Х18Н10). Сталь нержавеющего типа, в которой содержится малое количество углерода. Используется по причине устойчивости к возникновению межкристаллической коррозии. Может применяться и при пониженных температурах. Чаще всего используется в пищевой, нефтяной и текстильной промышленности.
• AISI 310 (20Х23Н18). Относится к категории тугоплавких сталей. Может использоваться при высоких температурах в окисляющей среде.
• AISI 310S (10Х23Н18). Этот тип стали подойдет для использования в тех областях, где к коррозии может привести попадание швов, прогретых до высокой температуры или такого же разогретого конденсата. Таким образом, сфера использования часто – это устройства для гидрогенизации, теплообменники печей и многое другое.
• AISI 316 (08Х17Н13М2). Одна из отличительных характеристики такого типа стали – это давление молибдена. Таким образом, коррозийная стойкость становится еще выше. Плюс к тому, увеличивается уровень максимальных температур, при которых используется материал.
• AISI 316L (03Х17Н13М2). По составу сталь с такой маркировкой приближена к описанной выше. Отличие заключается в уменьшенном содержании углерода. Уровень защиты от межкристаллической коррозии также очень высок. Это помогает создать химические инструменты и оборудование, а также те предметы, которые активно контактируют с морской водой.
• AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т). Сталь с высоким уровнем содержания титана. Здесь титан оказывает стабилизирующий эффект и увеличивает технические показатели материала. Областью применения становится изготовление деталей, которым предстоит использоваться при повышенных температурах в атмосфере с риском воздействия ионов хлора. Распространено использование в химической и пищевой промышленности.
• AISI 321 (08Х18Н12Т). Особая разновидность хромоникелевой стали. В неё специально доплавляется титан для повышения устойчивости к коррозии и снижения негативных эффектов при нагреве в процессе сварки. Нашла распространение при создании элементов для нефтедобывающей промышленности и других областей. Часто из такой стали создаются устройства для химической промышленности.
• AISI 409 (08Х13). Данная разновидность создана таким образом, чтобы быть устойчивой к процессу окисления. Одна из отличительных черт – уменьшено количество углерода в составе. Это напрямую влияет на эксплуатационные факторы такого типа материала. Главная область использования – при изготовлении труб, коллекторов и кожухов конвертеров.
• AISI 410 (10X13). Этот тип мартенситной стали активно используется на производстве. Причина – в показателях ударной вязкости и устойчивости к коррозии и высоким температурам. Характеристики помогают создавать из неё детали для слабоагрессивных сред и невысоких температур. Активно применяется в машиностроении автомобильной промышленности, а также пищевой промышленности.
• AISI 420 (20X13). Мартенситная сталь нержавеющего типа, устойчивая к износу и действительно пластичная. Она хорошо противостоит высоким температурам и не проверена появлению напряжения. Из такого типа стали создается различный режущий инструмент, а также детали для турбин.
• AISI 430 (12X17). При рассмотрении сталей ферритного типа, эта разновидность окажется самой широко применяемой. Хромистая разновидность выдерживает серьезное давление и используется в тех изделиях, которые испытывают серьезные перепады температур в процессе активной эксплуатации.
• AISI 439 (08Х17Т). Отличительная особенность такого материала – его высокий уровень устойчивости к появлению коррозии. Он может использоваться, в том числе в среде, предрасположенной к периодическому появлению конденсата. Это открывает возможность для применения в создании автомобильных глушителей, кухонного оборудования и других разновидностей продукции.

Далее мы приведем таблицу, в которой указываются принятые стандарты для различных марок нержавеющей стали, в том числе по типу и уровню содержания дополнительных легирующих элементов.

Стандарты нержавеющих сталей				Содержание легирующих элементов, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
C1	1.4021	420	20×13	0,20	1,5	1,0	12,0-14,0
F1	1.4016	430	12×17	0,08	1,0	1,0	16,0-18,0
A2	1.4301	304	12x18H9	0,07	2,0	0,075	18,0-19,0	8,0-10,0
	1.4948	304H	08x18h20	0,08	2,0	,075	18,0-20,0	8,0-10,5
	1.4306	304L	03x18h21	0,03	2,0	1,0	17,0-19,0	8,0-12,0
A3	1.4541	321	08x18h20T	0,08	2,0	1,0	17,0-19,0	9,0-12,0		5xC-0,7
A4	1.4401	316	03x17h24M2	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-2,5
	1.4435	316S	03x17h24M3	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	12,0-14,0	2,5-3,0
	1.4404	316L	03x17h24M2	0,0	2,0	1,0	17,0-19,0	10,0-14,0	2,0-3,0
A5	1.4571	316Ti	08x17h23M2T	0,08	2,0	0,75	16,0-18,0	11,0-12,5	2,0-3,0	5xC-0,8
	1.4845	310S	20x23h28	0,08	2,0	0,75	24,0-26,0	19,0-21,0

Обозначения нержавеющих сталей:

C1 — Мартенситная сталь

F1 — Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенитные нержавеющие стали

Расшифровка маркировки стали AISI — Слайд-Регион

Сегодня чаще и чаще можно встретить, разработанную уже довольно давно учеными из институтов чугуна и стали США, маркировку AISI. Аббревиатура, которая сегодня используется повсеместно, была образована из названия самого института – American Iron and Steel Institute. В данный момент ее используют как потребители нержавеющей стали, так и ее производители. Данная маркировка, совместно с системой национального обозначения, применяется к стали из Европы, Китая, России и множества других стран.

В нашей стране по-прежнему часто используется маркировка, которая была разработана еще в Советском Союзе. В качестве примера будут приведены маркировки, соответствующие одной из самых популярных марок американской системы маркировки AISI 304 – это 08Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н9. В маркировке AISI 304 указаны сорт и группа металла, из которого произведен данный лист стали. В данном случае, цифра 3 обозначает то, что сталь аустенитная, а цифры 0 и 4 обозначают сорт. Иногда после цифр идут буквы, указывающие на особенности стали.

К примеру, если вы видите надпись AISI 304L, то буква L в данной маркировке означает, что в стали содержится 0,03% углерода. Система маркировки в нашей стране обозначит такую сталь маркой 03Х18Н11. Здесь есть небольшое уточнение – круг или пруток стали маркировки AISI 304 производится из стали с низким содержанием углерода, что означает, что в ней не может быть больше 0,08% углерода. Отечественная маркировка 08Х18Н10 сначала указывает, сколько процентов углерода содержится в нержавейке (0,08%), потом указывают процентное содержание в ней никеля и хрома (Н10 и Х18 соответственно). Количество никеля в такой стали может быть от 9 до 10,5 процентов, что обозначается как Н9, Н10 и Н11.

Сталь маркировки AISI 430 является довольно широко распространенной. Лист этой маркировки используется многими отраслями промышленности и производится из ферритной стали. Ближайшими сопоставимыми вариантами нашей маркировки являются 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. Такой сплав, в котором находится до 18% хрома, стабилизируется при помощи титана, на что указывает буква Т в маркировке. Данная операция необходима для того, чтобы при температуре 500-800°C, сталь не подвергалась межкристаллитной коррозии.

Маркировка AISI 430 позволяет изготовление листов с разной поверхностью, которые тоже записываются в аббревиатуру. Если в маркировке присутствует сочетание 2B, то это значит, что данная нержавеющая сталь имеет матовую поверхность, если  приписаны буквы BA – поверхность зеркальная, а 4N – поверхность шлифованная. Если вы знакомы с тем, что указано в маркировке, вы всегда можете найти ту нержавейку, которая вам нужна.

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
• Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
  
• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850^oC).
• Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
• Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 ^oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 ^oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900^oC).
• Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Лазерная маркировка нержавеющей стали: гравировка, травление или отжиг

Лазерная маркировка с помощью волоконных лазеров — безупречная репутация

Что касается нержавеющей стали, некоторые решения для маркировки не адаптированы для промышленного применения. Такие методы, как струйная печать, требуют интенсивного обслуживания и приводят к частым простоям. Это примеры незапланированных проблем в цехе.

Лазерный отжиг — это процесс маркировки, оптимизированный для нержавеющей стали. При использовании с волоконной лазерной системой она дает непревзойденные преимущества для вашего производственного процесса.

Постоянный и

Надежные марки

Настоящая прослеживаемость возможна только путем прямой маркировки деталей. При лазерном отжиге это достигается за счет химического изменения стали под поверхностью детали.

Вы получите стойкие высококонтрастные метки, которые выдерживают высокотемпературный отжиг и интенсивное УФ-облучение.

Устойчив к ржавчине

Нержавеющая сталь не должна ржаветь после маркировки. Даже если он от природы устойчив к ржавчине, снятие защиты с поверхности подвергнет его коррозии.

В отличие от лазерной гравировки, лазерного травления и точечного упрочнения, лазерный отжиг не приводит к коррозии. Этот метод изменяет только материал под поверхностью детали. Таким образом, он создает маркировку глубоко в материале, оставляя защитный слой неповрежденным.

Без расходных материалов

Вы можете избежать использования расходных материалов и регулярного технического обслуживания, уменьшив при этом воздействие на окружающую среду.

В отличие от струйной печати, в волоконных лазерах не используются расходные материалы или загрязняющие вещества.Кроме того, они не требуют особого обслуживания, так как в них нет движущихся частей.

Интересные факты о наших лазерных технологиях

Когда дело доходит до выбора лазерного станка и системы маркировки для нержавеющей стали, обычно не требуется высокая мощность. Чтобы маркировать нержавеющую сталь, лазер должен иметь меньшую энергию, чем лазерная гравировка. Увеличение мощности лазера действительно может повредить материал.

Лазерный отжиг — одно из немногих решений для маркировки нержавеющей стали.И хотя вы не можете достичь высокой скорости процесса гравировки, он создает прекрасную поверхность и обеспечивает высокую точность (разрешение 200 микрон).

Что происходит с нержавеющей сталью при лазерной маркировке?

Лазерный отжиг — это метод маркировки, который обеспечивает стойкую маркировку, не затрагивая защитный слой (например, оксид хрома) некоторых металлов, например нержавеющей стали.

Если вы хотите узнать, что происходит с нержавеющей сталью, когда вы наносите на нее лазерную маркировку, прочитайте наш пост о том, почему вам не следует выполнять лазерную гравировку нержавеющей стали, чтобы понять, как работает наш процесс лазерной маркировки и почему это важно.

Сообщите нам

Ваше приложение

Сообщите нашим специалистам о вашей области применения для маркировки нержавеющей стали. Они расскажут вам о различных типах лазерных устройств, чтобы выбрать волоконную лазерную систему или машину, которая подходит именно вам. Они также могут работать с вами, чтобы оптимизировать скорость маркировки для вашего приложения, и организовать тесты с использованием ваших деталей, чтобы продемонстрировать качество маркировки.

Как наносить лазерную маркировку на нержавеющую сталь

Волоконные лазеры — идеальный инструмент для многих приложений, связанных с маркировкой нержавеющей стали.Волоконный лазер сам по себе прочен, экономичен и не требует обслуживания и позволяет выполнять различные функциональные и декоративные методы маркировки и гравировки на нержавеющей стали.

Четыре метода маркировки нержавеющей стали

Как правило, существует четыре типа лазерной маркировки, которые могут выполняться на нержавеющей стали; Маркировка пятен, абляция, темная маркировка и гравировка. Каждый из этих методов маркировки имеет свой собственный диапазон настроек лазера и создает метку по-разному.Абляция, темная маркировка и гравировка удаляют материал с поверхности обрабатываемой подложки, создавая стойкую метку, в то время как маркировка пятен вызывает образование оксидного слоя на поверхности, не удаляя ни один из нижележащих материалов. Маркировка пятен — один из наиболее распространенных методов, используемых для лазерной маркировки нержавеющей стали, поэтому давайте начнем с этого.

{{cta (’66bdd6d7-a6eb-4c7b-8e92-f58ecea87957 ′)}}

Пятна

Пятновая маркировка — это непроникающий метод лазерной маркировки материала.Маркировка пятен осуществляется путем нагрева поверхности материала лазером. Это вызывает образование оксидного слоя и, в зависимости от толщины оксидного слоя, создает видимость цвета на поверхности. Помимо толщины оксидного слоя, марка нержавеющей стали будет влиять на цветовой диапазон, который возможен с помощью этого метода. Однако обычно серые, темно-коричневые и черные пятна являются самыми легкими и, следовательно, наиболее распространенными цветами пятен. Для волоконного лазера типа MOPA с регулируемой шириной импульса доступен более широкий диапазон маркированных цветов, хотя их, как правило, труднее использовать из-за более широкого диапазона возможных настроек лазера.

При нанесении пятен лазером есть несколько соображений, которые сильно влияют на результат. Размер сфокусированного пятна лазера имеет первостепенное значение при маркировке пятен. Слишком маленькое сфокусированное пятно вызовет испарение материала, а не просто нагрев до точки, где образуется оксидный слой. При использовании этой техники маркировки важны выходная мощность лазера и частота импульсов, а также скорость гальванического сканирования. Подробнее об особенностях настройки лазера вы можете прочитать здесь.

Темная маркировка

Темная маркировка — неправильное название. «Цвет» маркировки является функцией оксидного слоя с пятнами или цвета или отражательной способности лежащей под ним поверхности при нанесении абляционной маркировки. Темная маркировка — это техника, которая делает отмеченную область шероховатой и обеспечивает поверхность, которая поддается захвату и окрашиванию, нанесенному на эту маркированную поверхность. Краска может быть чем-то протерта, а затем стерта, что приведет к улавливанию небольшого количества краски на шероховатой поверхности, созданной методом темной маркировки, или чем-то, что будет происходить почти естественным образом, когда деталь обрабатывается, и на поверхности остаются масла с пальцев.По этой причине медицинская промышленность никогда не будет использовать технику темной маркировки для деталей, помещенных в стерильную среду, но она идеально подходит для таких предметов, как показанный на фотографии. Требуются настройки низкой скорости и высокой мощности.

Маркировка абляции

Абляционная маркировка из нержавеющей стали удаляет или удаляет тонкий слой материала микрон с поверхности, чтобы создать светлый контрастный знак. Маркировка абляции приводит к очень небольшому нагреву поверхности с минимальным проникновением в материал или без него.

Более высокая скорость маркировки, или скорость, с которой сканирующие зеркала перемещают лазерный луч по поверхности материала, и более низкая выходная мощность лазера типичны для настроек процесса абляционной маркировки. Настройки лазера, которые используются для маркировки абляции, значительно отличаются от настроек, используемых при гравировке или маркировке пятен. В идеале маркировка абляции выполняется с высокой пиковой мощностью и короткой шириной импульса (время, в течение которого лазер остается включенным для каждого лазерного импульса).

Гравировка

Еще один очень распространенный метод лазерной маркировки нержавеющей стали — гравировка.Гравировка создает гораздо более глубокую отметку, чем абляция, что делает след, созданный этим процессом, наиболее прочным и долговечным в абразивных средах. Гравировка обычно выполняется с увеличенной мощностью лазера и более низкой скоростью маркировки.

Наш опыт в Jimani показывает, что более глубокая лазерная гравировка лучше всего достигается при скорости маркировки около 10-20 дюймов в секунду с использованием нескольких проходов для удаления тонких срезов материала до достижения желаемой глубины. Использование очень низких скоростей маркировки для удаления большого количества материала за один проход приведет к образованию шлакового дна в углублении гравировки и накоплению шлака на краях гравировки.Несколько проходов лазера с разными углами заполнения на более высоких скоростях позволяют снимать больше материала и очищать желоба и края. Большее количество проходов лазера приводит к более глубокой маркировке до тех пор, пока лазерный луч не начнет выходить из фокуса или испарившийся материал не сможет выйти из очень узкого желоба. Образец, показанный на фотографии, был подвергнут дробеструйной очистке после нанесения маркировки для удаления отложений шлака с краев маркировки.

Приложения для лазерной маркировки

Нержавеющая сталь с лазерной маркировкой может создавать широкий спектр внешнего вида и используется во многих приложениях в различных отраслях промышленности.Лучший способ понять, насколько широк диапазон лазерной маркировки нержавеющей стали, — это изучить некоторые конкретные области применения.

Ниже вы найдете краткий список некоторых разнообразных приложений для лазерной маркировки нержавеющей стали, которые мы реализовали за эти годы. Этот список областей применения, от специальной специальной маркировки до высокоточной медицинской маркировки, должен послужить надежным введением в стили маркировки, которую лазерная система может выполнять на нержавеющей стали.

Лазерная маркировка нержавеющей стали с помощью системы лазерной маркировки Ланголье

Система волоконной лазерной маркировки Jimani Langolier — это полностью завершенная система и настраиваемый инструмент для работы в условиях ограниченного пространства на производстве и в цехах для лазерной маркировки.

Во всех системах волоконной лазерной маркировки Langolier используется Prolase, удобный, проверенный и надежный пакет программного обеспечения для лазерной маркировки, который очень прост в использовании для импорта и обработки графических файлов для брендов, логотипов и файлов схем.

Свяжитесь с Jimani и узнайте, что они могут сделать для вас с помощью современной системы лазерной маркировки.

{{cta (‘2f75626a-834d-4ee2-bc53-c149e3a32842’)}}

Постоянная маркировка на металле

Постоянная маркировка на металле, будь то нержавеющая сталь, алюминий, титан, латунь или медь, представляет собой несколько уникальных проблем, но их можно решить несколькими способами.

Если вы хотите нанести на металл стойкую метку, существует несколько способов ее достижения. Возможен любой метод маркировки, который удаляет часть самого металла для создания отметки. Сюда входят методы травления и гравировки. Методы маркировки поверхности также являются вариантами, хотя они обычно основаны на нанесении на поверхность прочных, стойких чернил, которые могут быть несколько громоздкими и не всегда являются идеальным решением для более суровых условий.

Какой метод выбрать?

Тип маркируемого металла иногда зависит от метода маркировки.Например, в то время как очень твердые металлы можно штамповать с помощью ударного пресса, более эффективным решением может быть система лазерной маркировки в зависимости от ваших конкретных требований.

Или требования к приложению могут диктовать, какой метод маркировки выбрать. Постоянная маркировка на металлических изделиях, которые будут подвергаться воздействию агрессивных химикатов или суровых условий окружающей среды, может лучше подходить для типов глубоких меток, сделанных стальным типом, а не для следов на поверхности струйного принтера.

В конечном счете, лучшее решение будет зависеть от нескольких факторов, включая материал, область применения, бюджет и временные ограничения (если таковые имеются).

Итак, давайте рассмотрим 3 основных метода маркировки, которые можно использовать для постоянной маркировки на металле.

Офорт

Для травления можно использовать несколько методов, но каждый из них основан на взломе поверхности металла на заметную глубину. Изменение свойств поверхности показывает контраст, который является видимой меткой.

К наиболее распространенным методам травления относятся:

Гравировка

Как и травление, гравировка основана на смещении поверхности металла. Однако при гравировке или штамповке на поверхности остается более глубокая отметина. Гравировка и штамповка — идеальные решения для приложений, которые будут подвергаться суровым условиям окружающей среды и деталей, на которые будут наноситься картины или покрытия.

Общие методы гравировки включают:

Маркировка поверхности

Маркировка поверхности обычно не удаляет какой-либо поверхностный материал; вместо этого метод маркировки добавляет чернила, краску или фольгу на поверхность материала.

Общие методы маркировки поверхностей включают:

Для получения дополнительной информации о нестандартных штампах, штампах, вставках, маркировочных машинах, промышленных чернилах, струйных принтерах или для запроса ценового предложения свяжитесь с нами здесь.

Эта запись была опубликована 25 мая 2017 г. и обновлена ​​15 октября 2020 г.

Уникальный лазерный метод маркировки нержавеющей стали

Пикосекундные лазерные системы представляют собой готовое решение для постоянной высококонтрастной маркировки нержавеющей стали.Они идеально подходят для различных применений, от маркировки медицинских устройств с помощью уникального идентификатора (UDI) до бытовых приборов, без отрицательного воздействия на пассивацию поверхности.

Растет потребность в нанесении идентификационных, информационных и логотипных знаков на устройства и продукты из нержавеющей стали, и эти знаки должны соответствовать нескольким строгим критериям, которые в значительной степени исключают использование традиционных (нелазерных) методов, таких как печать или гравировка. Например, для медицинских продуктов устройства многократного использования должны иметь уникальный идентификатор устройства (UDI), но основным недостатком печати является то, что он не является постоянным и выцветает при повторной стерилизации (автоклавировании).Напротив, гравировка нарушит пассивацию поверхности, требующую химической обработки; Кроме того, он оставляет текстуру поверхности, которая может задерживать загрязнения или, в случае имплантируемых устройств, вызывать раздражение. Что касается немедицинских применений, напечатанные знаки могут стать трудночитаемыми после транспортировки, обработки или хранения, а также допускают целенаправленную подделку. Существует несколько хорошо зарекомендовавших себя подходов к лазерной маркировке, и многие отрасли промышленности используют эти методы на протяжении десятилетий. Для этой цели широко используются лазеры на углекислом газе (CO ₂ ), твердотельные лазеры с наносекундной длительностью импульса (называемые DPSS) и наносекундные волоконные лазеры, в зависимости от конкретного материала.Эти разнообразные приложения для лазерной маркировки включают изменение внутри материала, изменение цвета на поверхности или макроскопические изменения рельефа поверхности (например, гравировка) или текстуры, которые легко видны.

Маркировка пассивированной нержавеющей стали наносекундным лазером

Лазеры с длительностью импульса наносекунд (нс) иногда используются для создания полупостоянной метки на нержавеющей стали. Эти высококонтрастные метки представляют собой доступное решение для одноразовых медицинских устройств и потребительских товаров, где никогда не бывает влажности.Однако существуют определенные ограничения, которые не позволяют использовать лазерную маркировку ns, особенно для медицинских устройств многократного использования. Эти ограничения проистекают из неотъемлемых аспектов механизма маркировки вместе с пассивированием, которое обеспечивает коррозионно-стойкие поверхности изделий из нержавеющей стали. Применяется пассивация, потому что мягкие стали легко подвержены коррозии в результате окисления (ржавчины). Использование нержавеющих сталей (сплавов с высоким содержанием хрома) устраняет эту проблему, поскольку окисление поверхностных атомов хрома оставляет тонкий защитный внешний слой оксида хрома.Эта пассивация может происходить естественным путем, но толщина и целостность пассивированного слоя обычно улучшаются химической обработкой смесью кислот (азотной, лимонной), такой как Citrisurf®. Важно отметить, что на пассивированной поверхности не остается открытых атомов железа. С точки зрения лазерной технологии длительность импульса в десятки или сотни наносекунд относительно велика. Более того, эти лазеры ограничены максимальной частотой повторения импульсов 100 кГц, поэтому высокая средняя мощность, необходимая для высокой пропускной способности, приводит к высокой энергии импульса.

Наносекундные лазеры маркируют нержавеющую сталь термическим процессом, который создает слой темного материала.

В результате взаимодействие лазера и материала в основном является фототермическим, где интенсивный нагрев вызывает локализованное плавление, а отметка возникает в результате химического / структурного преобразования стали (рис. 1). Это преобразование включает диффузию хрома от поверхностного слоя, окисление атомов хрома и железа с образованием различных оксидов обоих металлов, рассредоточение (разбавление) компонентов сплава и изменения в фазовой / зеренной структуре вторичного слоя. затвердевший металл.Хотя этот тип химического / композиционного знака подходит для некоторых применений из нержавеющей стали, он не может использоваться для UDI на медицинских устройствах многократного использования по нескольким причинам. Что наиболее важно, это серьезно ухудшает пассивирование стальной поверхности, что подтверждается появлением значительной коррозии после одного цикла испытаний: 50 ° C, 5% -ное распыление соленой воды в течение 72 часов. Некоторые другие ограничения маркировки нс-волоконным лазером снижают ее полезность для других приложений, особенно для эстетических (например, логотип бренда).Во-первых, цвет и контраст метки меняются в зависимости от угла обзора. Во-вторых, этот внешний вид очень чувствителен к условиям процесса, предположительно из-за изменений толщины затронутого слоя и размера зерен внутри преобразованного слоя. Следовательно, согласованные результаты могут быть получены только в очень ограниченном окне процесса. Кроме того, термическое напряжение от локализованного нагрева может деформировать тонкие предметы, такие как подложки из листов и труб.

Черная маркировка пикосекундным лазером

К счастью, относительно новый лазерный процесс, называемый черной маркировкой, позволяет избежать этих ограничений.Этот метод основан на использовании лазеров, дающих длительность импульса в диапазоне 10-20 пикосекунд (например, PowerLine Rapid NX), то есть в 10 000 раз короче, чем у типичных нс-волоконных лазеров. Таким образом, даже если энергия импульса может быть в 100 раз ниже, чем у лазеров нс, пиковая мощность (энергия импульса / ширина импульса) может быть в 100 раз больше. Сочетание высокой пиковой мощности с короткой длительностью импульса приводит к совершенно иному и более тонкому преобразованию поверхности металла, как схематично показано на рисунке 2.Не менее важно то, что импульсный механизм, называемый синхронизацией мод, используемый в этих пикосекундных лазерах, поддерживает частоту следования импульсов до 1 МГц. Таким образом, лазер может обеспечивать высокую среднюю мощность (> 10 Вт и более), необходимую для рентабельной высокой пропускной способности, но без генерирования высоких энергий импульсов, характерных для нс-лазеров, и избежания нежелательных тепловых эффектов. Когда пикосекундный лазер попадает на стальную поверхность, он создает высококонтрастную черную метку. Хотя это внешне похоже на лазерные метки ns, это совершенно другая форма.В частности, короткая длительность импульса сводит к минимуму тепловое накопление и ограничивает любую жидкую фазу несколькими внешними слоями атомов. Основным результатом является формирование наноразмерной текстуры поверхности, называемой лазерно-индуцированной периодической структурой поверхности (LIPSS), которая действует как поверхность, улавливающая свет. Это сопровождается минимальной диффузией атомов металлов и ограниченным рассредоточением, а также лишь частичным окислением поверхностных атомов хрома и железа. Таким образом, в то время как нс-лазеры создают метку, состоящую из химически преобразованного черного материала, пс-лазер создает поверхность, которая кажется черной, , но на химический состав и распределение сплава практически не влияет.

Преимущества черной маркировки

Черная маркировка нержавеющих сталей предлагает уникальное сочетание преимуществ, объясняющих быстро растущий спрос на этот процесс в многоразовых медицинских устройствах, бытовой технике («бытовая техника») и других продуктах. Во-первых, метки очень темные, что обеспечивает очень высокий контраст, который обеспечивает максимальную читаемость как для человека, так и для читателей с машинным зрением. Не менее важно, что ни на цвет, ни на контраст не влияют изменения угла обзора или освещения, что еще больше улучшает их читаемость.Для рынка многоразового медицинского оборудования есть два важных преимущества пассивации; Во-первых, процесс маркировки не наносит ущерба ранее пассивированной поверхности. Далее, если маркировка выполняется до пассивации, последующая пассивация никоим образом не приводит к выцветанию меток. Эта надежность и гибкость, позволяющая наносить знак на различных этапах процесса, максимизируют его ценность и снижают влияние на затраты. На рисунке 3 показан пример контрольных образцов нержавеющей стали 1.4301 для испытаний на коррозию, где оба были помечены черным цветом с использованием идентичных условий процесса, но только один из образцов был повторно пассивирован Citrisurf®.Затем оба образца были подвергнуты испытанию на коррозию в течение 72 часов при 50 ° C, 5% -ное распыление соленой воды. Понятно, что разницы в способности марки противостоять коррозии практически нет. Другие нержавеющие стали показывают аналогичные результаты, и хотя следы на некоторых сталях более низкого качества очень слабо блекнут при этом типе коррозионных испытаний, они по-прежнему хорошо читаются без признаков поверхностной коррозии / окисления. Точно так же на рисунке 4 показана способность обратных меток противостоять последующей пассивации. Здесь двухмерная штрих-кодовая метка была подвергнута типичному циклу пассивации погружением в 7% Citrisurf® 2250 на 20 минут при 50 ° C.Никаких значительных изменений в удобочитаемости меток не наблюдается. Точно так же черная маркировка хорошо себя чувствует при многократной повторной обработке (например, автоклавировании), с которой обычно сталкиваются повторно используемые медицинские устройства. На рис. 5 показана типичная метка UDI, содержащая буквенно-цифровые данные и двухмерный штрих-код, после 50 циклов автоклавирования. Маркировка не выцветает, и, что немаловажно, никаких следов коррозии поверхности. Еще одно важное преимущество черной маркировки связано с минимальными тепловыми эффектами, связанными с этим процессом.В частности, он хорошо подходит для использования с термически уязвимыми и хрупкими деталями, такими как провода, трубки, тонкие листы и небольшие имплантаты, без риска изменения формы этих деталей. С точки зрения практической технологичности важно отметить, что результаты процесса довольно нечувствительны к изменениям мощности лазера, фокуса и т. Д., В отличие от случая с лазерами нс. Это приводит к большому окну процесса, максимизируя как производительность, так и выход.

Лазерные системы и производственная интеграция

Пикосекундные лазеры хорошо зарекомендовали себя за последние 15 лет; например, в полевых условиях есть сотни устройств Coherent PowerLine Rapid NX.Но, за исключением мастерских по изготовлению лазерных изделий и производителей специального инструмента, для большинства приложений сегодня требуется гораздо больше, чем просто лазер. Coherent поддерживает эту потребность с разными уровнями интеграции. Двумя наиболее популярными являются лазерные подсистемы, такие как PowerLine Rapid NX, которая включает в себя лазер, оптику доставки луча и сканирующую головку, а также полные автономные системы, включая роботизированную автоматизацию — см. Рисунок 6. Обе подсистемы и системы под ключ поставляются с пикосекундный лазер с частотой повторения импульсов до 1 МГц для быстрой маркировки.Все они также оснащены программным пакетом VisualLaserMarker (VLM). VLM состоит из графического редактора для создания макета и расширения CAD для импорта всех распространенных типов файлов: DXF, BMP, JPG, PDF и AI. Специальные объекты и другие параметры для маркировки легко настраиваются. Системы под ключ оснащены гранитной монтажной платформой для максимальной устойчивости и разрешения разметки. Рабочее пространство спроектировано так, чтобы обеспечить максимальную гибкость для размещения деталей различных размеров и геометрии. Под сервоуправлением работают до трех линейных осей движения, которые можно комбинировать с дополнительной осью вращения для труб и других изогнутых деталей.Также могут быть поставлены приспособления и зажимы для нестандартных деталей. Кроме того, готовые системы включают в себя дополнительную систему технического зрения (как аппаратное, так и программное обеспечение камеры), чтобы обеспечить автоматизированный контроль до и / или после обработки. Программное обеспечение управления и внешние интерфейсы предназначены для упрощения интеграции в сетевое предприятие. В рамках пирамиды автоматизации наш Laser-Framework I / O предоставляет различные интерфейсы для систем MES / ERP, поддерживая как высокостандартизированные, так и проприетарные интерфейсы, включая Host-Coupling (HK), Marking Job Control (MJC), TCP Ip), WS Siemens. Веб-сервис, HTTP, унифицированная автоматизация (OPC UA), промышленность 4.0 и т. Д. В высокоинтегрированных производственных процессах оборудование часто также нуждается в горизонтальной связи с другими системами или контроллерами ПЛК. Несколько систем Fieldbus могут быть подключены через компонент пакета TwinCat, который поддерживает все распространенные типы шин: EtherCAT, Ethernet, TCP / IP, PROFIBUS, PROFINET, EtherNet / IP, CANopen, Modbus, IO-Link, RS232 и RS485.

Лазерная маркировка нержавеющей стали | ТЫКМА

Широкий спектр ведущих в отрасли лазерных систем TYKMA Electrox может наносить маркировку на любой тип поверхности, включая нержавеющую сталь.

Мы гордимся тем, что предлагаем системы лазерной маркировки, которые могут обрабатывать любой тип материала, поверхности или состава.

Для достижения этой цели мы предлагаем системы для лазерной маркировки нержавеющей стали. А благодаря удобному управлению, простой конфигурации и высококлассному эргономичному дизайну наши машины занимают лидирующие позиции в отрасли.

Наши системы для точной и надежной лазерной маркировки нержавеющей стали

Продукты TYKMA Electrox идеально подходят для работы с любым количеством поверхностей материалов, но некоторые из наших рекомендуемых продуктов для лазерной маркировки и лазерного травления нержавеющей стали включают следующие варианты.

• Minilase ™ Manual — Эта система лазерной маркировки быстро маркирует текст, штрих-коды, серийные коды и коды даты, графику и многое другое. Можно добавить микроповоротное устройство для радиальной маркировки деталей на 360 °, а также доступна система удаления дыма.

• Полнофункциональная настольная система Minilase ™ — Эта система для лазерной маркировки идеально подходит для маркировки одной или нескольких деталей и использует конструкцию с воздушным охлаждением, не требующую обслуживания, для применения в промышленных условиях.

• Zetalase ™ — выбор этой системы для лазерной маркировки дает вам обширный рабочий диапазон, который обеспечивает возможность маркировки широкого спектра деталей, больших или малых, легких или тяжелых.

• Vereo ™ Integration Fiber — Эта система лазерной маркировки обеспечивает высокую пиковую мощность, быстрое время обработки и максимальную гибкость применения. А встроенный искатель фокусировки помогает упростить работу.

Для всех наших систем лазерной маркировки нержавеющей стали вам просто потребуется USB-подключение к портативному или настольному ПК, чтобы начать программировать программное обеспечение для лазерной маркировки. Каждая система также оснащена мощными волоконными лазерными двигателями MOPA.

Как видите, если вы ищете первоклассные системы для лазерного травления нержавеющей стали, у вас есть множество вариантов на выбор, и мы уверены, что вы не ошибетесь с системой TYKMA Electrox!

Дополнительная поддержка

Мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты получали необходимую помощь при установке, устранении неполадок и ремонте.

Мы можем помочь с продуктами TYKMA Electrox следующими способами, чтобы ваши системы лазерной маркировки нержавеющей стали работали на долгие годы:

Кроме того, наши возможности тестирования и оценки материалов позволяют клиентам воочию убедиться в огромных преимуществах нашей продукции!

Испытайте системы лазерной маркировки нержавеющей стали, которые предпочитают производители

От первого контакта до установки вашей лазерной системы и далее, TYKMA Electrox всегда предложит беспрецедентные услуги поддержки, чтобы ваше оборудование всегда работало на максимально возможном уровне.

Чтобы узнать больше о наших решениях для лазерной маркировки нержавеющей стали и о том, что они могут сделать для вашей компании, обязательно свяжитесь с TYKMA Electrox сегодня.

Лазерная маркировка нержавеющей стали — США

Лазерная маркировка нержавеющей стали становится все более важной в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, а также при производстве медицинских устройств, где аутентификация и отслеживаемость отдельных частей и устройств имеют решающее значение.

Лазерная маркировка из нержавеющей стали позволяет наносить коды на детали и изделия с высокой скоростью, необходимой для промышленного производства.Многие из них способны наносить маркировку на скорости до 900 метров в минуту. Лазерные лучи направлены на маркировку продуктов и деталей по мере их движения по производственным линиям, что способствует повышению производительности. В процессе создаются постоянные коды, которые обеспечивают возможность идентификации на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Лазерная маркировка — единственная технология кодирования, которая успешно маркирует нержавеющую сталь на постоянной основе, поскольку коды струйной печати и термотрансферной печати могут исчезать или стираться во время производства, транспортировки или использования.Поскольку возможность отслеживать детали и продукты становится все более необходимой для компаний, важность постоянства возрастает.

Процесс лазерной маркировки изменяет точно определенные участки поверхности из нержавеющей стали, чтобы создать хорошо заметный код на материале. Этот процесс исключает возможность того, что важная идентификационная информация будет размыта или затемнена во время или после применения и станет нечитаемой.

Лазерная маркировка нержавеющей стали с помощью волоконных лазеров

Маркировочные машины с волоконным лазером являются предпочтительными системами для нанесения важной маркировки на поверхности из нержавеющей стали.Эти системы используются для маркировки кодов и других данных непосредственно на деталях из нержавеющей стали и пластинах из нержавеющей стали, прикрепляемых к более крупным изделиям. Эти коды могут быть числовыми и буквенно-цифровыми текстовыми или двумерными и обычными штрих-кодами. Волоконные лазеры компактны по сравнению с газовыми лазерами сравнимой мощности, а их высокая пиковая мощность и наносекундные импульсы обеспечивают превосходные результаты гравировки с более чистыми кромками среза и высокой скоростью.

Волоконные лазеры Videojet 7340 и 7440, специально разработанные для маркировки на нержавеющей стали, алюминии и пластике высокой плотности, обеспечивают постоянные, отслеживаемые и читаемые коды.

Обратитесь к специалисту Videojet сегодня, чтобы запросить образец печати для вашего приложения для маркировки нержавеющей стали.

Отзывы клиентов:

«В аэрокосмической отрасли необходимо нанести маркировку на 99% деталей, что раньше делалось ручной штамповкой. Система Videojet сэкономила много времени в процессе маркировки ».

— Директор по ИТ, Small Business Aerospace Company

Металл | Материал | Выбор лазерного маркера | Лазерная маркировка Central

Узнайте, как лазерные маркеры влияют на различные металлы и какие лазеры лучше всего подходят для маркировки металлов.

Продолжайте читать, чтобы увидеть примеры покрытий из алюминия, нержавеющей стали, железа, меди, твердого сплава и позолоты.

Расфокусированный лазерный луч создает гладкую черную отметку на поверхности детали.

Сталь Карбид Черные металлы

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает цель, плавя поверхность и создавая множество небольших бассейнов с высокой отражающей способностью.Эти яркие бассейны станут белыми.

Сталь / Алюминий Карбид / Медь / Золото

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает поверхность, стравливая слои материала. Повторное протравливание материала приведет к получению глубокой гравировки. Этот метод позволяет пользователям гравировать и маркировать без окраски (аналогично тиснению).Лазерная гравировка дает различные преимущества, например, обеспечивает видимость даже после того, как знак закрашен.

Сталь Алюминий

3-х осевой волоконный лазерный маркер серии MD-F

Облучение лазером снимает поверхностный слой, оставляя видимым основной материал.

Отслаивание поверхности хорошо подойдет для любого окрашенного металла или металла с покрытием.

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет излучает фиксированную точку, обычно с повторением для плавления материала. Лазер легко расплавляет тонкие металлы, ткани и кожу. Поскольку нет контакта, это не вызывает реакции с обрабатываемым предметом. Деформация и растрескивание сведены к минимуму. Кроме того, поскольку можно указать области обработки с максимальной детализацией, можно создавать локальные отверстия или вырезы в местах, где традиционные режущие инструменты не могут поместиться.

Лазерное излучение используется для нагрева паяльной пасты, которая затем соединяет металлы. Это облучение сильно локализовано, что позволяет выполнять пайку с чрезвычайно высокой точностью по сравнению с традиционными методами. Эта точность также уменьшает зону воздействия головки на детали.

Электроника продолжает становиться все меньше и тоньше. В результате, клеммы соединителя нуждаются в барьерах из пайки (никелевые барьеры), чтобы не допустить расширения пайки. Обычно маскировка использовалась в тех местах, где гальваника не требовалась.Однако удаление материала маски потребовало времени и усилий. В этих случаях эффективно удаление поверхностного слоя с помощью лазерного излучения.

Лазерная сварка облучает две мишени в фокусе и соединяет их вместе, расплавляя и расплавляя металл. Можно облучить точечный объект энергией высокой плотности и завершить процесс на высоких скоростях. Деформация материала из-за нагрева сведена к минимуму. Раньше деформация происходила легко, но теперь можно сваривать даже тонкие материалы.

На этом графике показаны различные скорости поглощения металлических материалов УФ-лазером (355 нм) и основным лазером (1064 нм). Нет значительного изменения скорости поглощения железа (Fe), никеля (Ni) или алюминия (Al) при изменении длины волны. Однако на скорость поглощения золота (Au) и меди (Cu) сильно влияет изменение длины волны. Степень поглощения золота (Au) с длиной волны 355 нм составляет примерно 30%, но с основной длиной волны 1064 нм скорость поглощения составляет менее 10%.Аналогичным образом, с длиной волны 355 нм медь (Cu) имеет коэффициент поглощения 60%, тогда как этот коэффициент составляет менее 10% с основной длиной волны 1064 нм.

Скорость поглощения света металлом

Дом

.