Маркировка белый чугун: применение, маркировка, состав, свойства, виды

Содержание

применение, маркировка, состав, свойства, виды

Металлические сплавы железа и углерода, где содержание второго элемента превышает 2,14%, называют чугунами. К белым чугунам относят такие сплавы, в которых углерод представлен в виде карбида железа Fe3C (цементита). Именно из-за светлого цвета на изломе их и называют белым.

Условия изготовления отливок из белой марки приведены в ГОСТ 1215-79 и ГОСТ 26358-84. В них указаны технические требования, порядок приемки, испытаний, транспортирования и хранения чугунных сплавов. Маркируется буквами БЧ.

Виды выпускаемого белого чугуна

В зависимости кристаллической структуры, а так же наличия и соотношения составляющих элементов белые чугуны подразделяют на:

  • обыкновенный;
  • легированный;
  • жаропрочный;
  • нержавеющий.

 

 

Отдельным видом выделяют чугунные сплавы с высоким удельным электрическим сопротивлением.

Внутренняя структура обыкновенного белого чугуна содержит углерод в виде цементитных зерен. Количество углерода влияет на температуру плавления и в зависимости от этого чугуны подразделяют на:

  1. доэвтектические с более низкой температурой плавления, углерода не боле 4,3%;
  2. эвтектический с содержанием углерода 4,3%;
  3. заэвтектические - более 4,35% и может достигать - 6,3%.

Эффекта отбеливания чугуна достигают путем быстрого охлаждения отливки, которая в результате получается неоднородной по своему составу. Верхний слой, толщиной до 30 мм, становится белым, а остальная сердцевина представляет собой обычный серый чугун.

Достоинства и недостатки 

Как и все чугунные сплавы, белые отличаются большой прочностью в сочетании с хрупкостью при сильных механических ударах. В числе основных положительных качеств белого чугуна следует назвать:

  • высокую твердость;
  • большое удельное сопротивление;
  • износостойкость;
  • повышенное сопротивление коррозии.

Важным качеством белых чугунов считается очень хорошая устойчивость к воздействию высоких температур, которая используется для снижения количества трещин в первоначальных отливках.

К основным недостаткам относят такие качества, как:

  • хрупкость и возможность разрушения при механических воздействиях;
  • низкие литейные качества и плохое заполнение форм;
  • вероятность образования внутренних трещин при отливке;
  • сложная и некачественная механическая обработка.

Образование дефектов при сваривании из-за быстрого выгорания углерода и образования пор.

Область применения

Обыкновенный белый чугун используют весьма ограниченно, поскольку он плохо применим к механической и термической обработке. Для производства изделий он часто применяется в виде необработанных или частично обработанных отливок.

Самое широкое применение сплав получил при изготовлении крупных деталей простой конфигурации. Это корпуса и детали станков и прокатных станов, шары для мельниц, приводные и опорные колеса. Кроме этого белый чугун используют для изготовления узлов агрегатов, которые испытывают на себе постоянное воздействие абразивных материалов.

Важным моментом является использование обычного чугуна в качестве сырья для изготовления ковких сортов железоуглеродистых чугунных и стальных сплавов.

Легирование белого чугуна

Наличие в составе сплава легирующих добавок сильно изменяет его физические свойства, которые значительно расширяют его область применения. В качестве легирующих элементов в металлургии используют очень распространенные вещества.

Для повышения твердости в железоуглеродистый чугунный сплав могут быть добавлены: никель, фосфор, марганец, хром, ванадий, кремний, медь, титан и сера.

В том случае, если количество легирующих добавок примерно равно углеродному содержанию, чугун приобретает предельно возможную твердость.

Износостойкость, как физическая характеристика белого чугуна, рассматривается независимо от его твердости. Ее повышения достигают изменением структуры металла путем добавления карбидов и фосфидов в виде равномерно распределенных включений. Качество отливки деталей напрямую зависит от химического состава сплавов и количества легирующих элементов.

В зависимости от процентного содержания легирующих примесей белый чугун подразделяют на:

  • низколегированный до 2,5%;
  • среднелегированный до 10%;
  • высоколегированный.

Уже готовые отливки из чугуна подвергаются дополнительной температурной обработке (отжигу), в результате которой снимаются внутренние напряжения металла и происходит стабилизация внешних размеров. Температура отжига белого легированного чугуна около 850°C.

Процесс нагрева и охлаждения происходит медленно для исключения образования внутренних трещин и других дефектов.

 

 

Легированные чугунные сплавы получили широкое применение в производстве:

  • деталей промышленного оборудования и станков;
  • узлов и деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственной техники;
  • подвижного железнодорожного состава; труб, насосов, котлов;
  • бытовых и хозяйственных изделий.

Это обусловлено улучшенными качествами металлов по сравнению с обычным белым чугуном.

Нержавеющие сплавы

Для повышения устойчивости белого чугуна к коррозии в него добавляют большое количество хрома. Это приводит к образованию оксидной пленки на поверхности и дальнейшему прекращению доступа кислорода. Кроме этого высокохромистый белый чугун приобретает устойчивость к щелочным растворам, серной и азотной кислоте.

Дополнительно процесс легирования хромом предупреждает возможность коагуляции карбидов при сильном нагреве сплава. Это позволяет получать качественные сварные соединения деталей из белого чугуна. Если в процессе легирования вместе с хромом добавлены никель и молибден, то полученный нержавеющий сплав по прочности можно сравнивать с лучшими жаропрочными сталями, которые намного дороже.

Хромосодержащий белый чугун применяют в случаях тяжелых эксплуатационных условий, присутствия щелочей и окислителей, потребности высокого электросопротивления.

Белый жаропрочный чугун

Для получения чугунного сплава способного сохранять первоначальные размеры в процессе циклических нагревов до высокой температуры в него, кроме хрома, добавляют:

  • до 2,0% меди;
  • 0,5% титана;
  • 0,1% никеля.

При этом металл относится к группе нержавеющих белых чугунов и может использоваться во многих отраслях деятельности.

Сплавы с высоким удельным сопротивлением

Такие виды белого чугуна применяют для изготовления литых нагревателей электрических печей и сушек, работающих при температуре до 900°C. Для получения сплава в него добавляют:

  • 3,0-5,0% никеля;
  • 2,5-3,5% углерода;
  • 2,0-2,5% кремния;
  • 1,0-1,5% марганца.

Такой белый чугун с высоким удельным сопротивлением называют сормайт и используют для изготовления электронагревателей различной мощности.

Белый чугун нельзя назвать слишком распространенным сплавом из-за технических трудностей при его механической и термической обработке. Однако создание легированных сплавов значительно расширяет сферу применения этого материала в результате кардинального изменения его физических и химических свойств.

При этом процесс легирования не требует использования редких и очень дорогих добавок. Поэтому применение белого чугуна для изготовления изделий и заготовок будут расширяться.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Белый чугун

Металлические сплавы железа и углерода, где содержание второго элемента превышает 2,14%, называют чугунами. К белым чугунам относят такие сплавы, в которых углерод представлен в виде карбида железа Fe3C (цементита). Именно из-за светлого цвета на изломе их и называют белым.

Условия изготовления отливок из белой марки приведены в ГОСТ 1215-79 и ГОСТ 26358-84. В них указаны технические требования, порядок приемки, испытаний, транспортирования и хранения чугунных сплавов. Маркируется буквами БЧ.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 502
Источник: https://prompriem.ru/chugun/belyj.html

Виды выпускаемого белого чугуна

В зависимости кристаллической структуры, а так же наличия и соотношения составляющих элементов белые чугуны подразделяют на:

  • обыкновенный;
  • легированный;
  • жаропрочный;
  • нержавеющий.

Отдельным видом выделяют чугунные сплавы с высоким удельным электрическим сопротивлением.

Внутренняя структура обыкновенного белого чугуна содержит углерод в виде цементитных зерен. Количество углерода влияет на температуру плавления и в зависимости от этого чугуны подразделяют на:

  1. доэвтектические с более низкой температурой плавления, углерода не боле 4,3%;
  2. эвтектический с содержанием углерода 4,3%;
  3. заэвтектические — более 4,35% и может достигать — 6,3%.

Эффекта отбеливания чугуна достигают путем быстрого охлаждения отливки, которая в результате получается неоднородной по своему составу. Верхний слой, толщиной до 30 мм, становится белым, а остальная сердцевина представляет собой обычный серый чугун.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 937
Источник: https://prompriem.ru/chugun/belyj.html

Особенности получения белого чугуна

В процессе получения белого чугуна заданной структуры необходимо подавить процесс графитизации в течение всего времени кристаллизации жидкой массы. В данном случае имеет значение как грамотный подбор исходных материалов, так и соблюдение технологии охлаждения чугуна в форме.

Когда отливки производят из нелегированного чугуна в сырых песчаных формах, существует необходимость соблюдать пропорцию углерода и кремния: С (Si + lg R) < 4.5. Площадь сечения отливки, деленная на периметр сечения, называется приведенной толщиной и обозначается в данном случае как R.

Высокое содержание цементита в белых чугунах серьезно осложняет использование их в качестве конструкционных материалов, поскольку они отличаются хрупкостью и крайне тяжело поддаются механической обработке. С другой стороны, отливкам белого чугуна свойственны коррозийная стойкость, устойчивость к высоким температурам и открытому огню, износостойкость. Для поддержания вышеуказанных качеств состав их должен быть максимально однородным. Чем больше карбидов содержится в белом чугуне, тем большей твердостью он отличается. Если происходит коагуляция карбидов из-за несоблюдения технологии, твердость чугуна существенно снижается. Максимальной твердостью обладает белый чугун мартенситной структуры.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1296
Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/belyj_chugun/4-1-0-532

Достоинства и недостатки

Как и все чугунные сплавы, белые отличаются большой прочностью в сочетании с хрупкостью при сильных механических ударах. В числе основных положительных качеств белого чугуна следует назвать:

  • высокую твердость;
  • большое удельное сопротивление;
  • износостойкость;
  • повышенное сопротивление коррозии.

Важным качеством белых чугунов считается очень хорошая устойчивость к воздействию высоких температур, которая используется для снижения количества трещин в первоначальных отливках.

К основным недостаткам относят такие качества, как:

  • хрупкость и возможность разрушения при механических воздействиях;
  • низкие литейные качества и плохое заполнение форм;
  • вероятность образования внутренних трещин при отливке;
  • сложная и некачественная механическая обработка.

Образование дефектов при сваривании из-за быстрого выгорания углерода и образования пор.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 875
Источник: https://prompriem.ru/chugun/belyj.html

СЕРЫЙ ЧУГУН

В сплаве такого чугуна углерод – весь или частично – находится в виде пластинчатого графита. По примеру светлого чугуна, серый получил свое название из-за цвета излома. В состав серого чугуна входит также кремний, иногда – магний. Количество углерода в сером чугуне – от  2,9 до 3,7%.

Серый чугун, как и белый, отличается хрупкостью, но при этом он обладает высокими литейными свойствами, текучестью и малой усадкой. Из серого чугуна делают основы станков, цилиндры различных механизмов, поршни.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 505
Источник: http://mirsplava.ru/poleznaya-informatsiya/chuguni

Область применения

Обыкновенный белый чугун используют весьма ограниченно, поскольку он плохо применим к механической и термической обработке. Для производства изделий он часто применяется в виде необработанных или частично обработанных отливок.

Самое широкое применение сплав получил при изготовлении крупных деталей простой конфигурации. Это корпуса и детали станков и прокатных станов, шары для мельниц, приводные и опорные колеса. Кроме этого белый чугун используют для изготовления узлов агрегатов, которые испытывают на себе постоянное воздействие абразивных материалов.

Важным моментом является использование обычного чугуна в качестве сырья для изготовления ковких сортов железоуглеродистых чугунных и стальных сплавов.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 734
Источник: https://prompriem.ru/chugun/belyj.html

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН

Углерод в высокопрочных чугунах находится в виде шаровидных (или сфероидальных) графитов. Согласно своему названию, такой графит отличается высокой прочностью. При растяжениях и изгибах такой чугун сохраняет цельность своей структуры и не покрывается трещинами. Среди других свойств высокопрочного чугуна:

  • ударная вязкость
  • предел текучести
  • высокая прочность на сжатие
  • высокие литейные свойства
  • высокая износостойкость.

Высокопрочный чугун хорошо поддается механической обработке и – вкупе с прочностными характеристиками – становится отличным выбором при изготовлении изделий, от которых требуется надежность и стойкость к механическим воздействиям. Из высокопрочного чугуна делают трубы – и не только водопроводные, но и для перемещения нефти и газов (а требования к таким трубам гораздо более высокие). Кроме того, из высокопрочного чугуна изготавливают детали для различных станков и механизмов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 911
Источник: http://mirsplava.ru/poleznaya-informatsiya/chuguni

КОВКИЙ ЧУГУН

Ковкий чугун содержит углерод в виде графита в форме изолированных друг от друга хлопьев. Благодаря этому материал обладает большей пластичностью и вязкостью, чем остальные виды чугунов. Изготавливают ковкий чугун из белого чугуна, обрабатывая его длительным воздействием высокими температурами. В результате такой обработки в сплаве происходят процессы графитизации – распадается цементит, образуя графит.

Помимо своих высоких ковких характеристик, благодаря которым он и получил свое название, данный вид чугуна отличается также повышенными прочностью при растяжении и сопротивлением удару. Податливость ковкого чугуна механической обработке позволяют делать из него изделия сложной формы. Из него изготавливают тормозные колодки, угольники и прочие детали для машин и механизмов.

МАРКИРОВКА ЧУГУНА И ЕЕ РАСШИФРОВКА

По цифровым и буквенным кодам марок чугуна можно определить состав сплава, узнать его свойства и предназначение. Существуют следующие марки чугунов:

П1 и 2 — передельный чугун разной чистоты сплава

ПЛ1 и ПЛ2 – передельно-литейный чугун

ПФ1, ПФ2 и ПФ3 — передельный фосфористый чугун

ПВК1, ПВК2 и ПВК3 — передельный высококачественный чугун

СЧ — чугун с пластинчатым графитом

АЧ — антифрикционный чугун

АЧС — антифрикционный серый чугун

АЧВ — антифрикционный чугун высокопрочный

АЧК — антифрикционный чугун ковкий

ВЧ — чугун с шаровидным графитом для отливок

Ч — чугун легированный

КЧ – ковкий чугун.

Цифры после данных обозначений могут указывать на величину временного сопротивления разрывам в кгс/мм (у чугунов с пластинчатым графитом), или обозначать относительное удлинение (у чугуна с шаровидным графитом для отливок). В маркировке ковких чугунов первая цифра после буквенного сочетания КЧ означает предел прочности на разрыв в МПа, а вторая — относительное удлинение в процентах. Стоит еще пояснить, что словом «передельный» называют чугун, который прошел два этапа обработки: на первом этапе из руды получают чугун, а на втором – чугун перегоняют в сталь.

Остались еще вопросы?
Оставьте заявку и мы Вам перезвоним. 

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2038
Источник: http://mirsplava.ru/poleznaya-informatsiya/chuguni

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 10236
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://prompriem.ru/chugun/belyj.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 3048 (30%)
  2. https://www.autowelding.ru/publ/1/1/belyj_chugun/4-1-0-532: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2934 (29%)
  3. http://mirsplava.ru/poleznaya-informatsiya/chuguni: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4254 (42%)

Белый чугун: особенности материала, как выглядит

Среди марок чугуна белый чугун занимает особое место. Хотя, как и все остальные виды чугуна он содержит углеродные составляющие, но при этом, количество графита по сравнению с другими видами намного меньше, всего около 0,3%. Это свойство и придает ему характерный белый блеск и отличительный серовато-белый цвет на изломе.

Виды и состав белого чугуна

Классификация материала проводится в основном по двум критериям – физической структуре металла и по составу входящих в него компонентов.

Если берется классификация по составу, то здесь проводится анализ цементитной эвтектики – внутренней структуры материала, она во многом  зависит от составляющих химических элементов, а именно углерода.

В этой классификации имеется три категории материалов:

  • Материал, в котором доля углерода не превышает 4,3%, называется доэвтектическим. Данная структура образуется после полного остывания. В свою очередь эта категория делится на материалы, имеющие структуру как перлит, ледебурит и вторичный цементит;
  • При содержании углерода 4,3% материал относится к категории эвтектических чугунов;
  • Заэвтектический материал имеет в своем составе от 4,3 до 6,6% углерода.

Вторая классификация делит белый чугун на обыкновенный, отбеленный и легированный.

Обыкновенный белый чугун является сплавом двух компонентов – железа и углерода. В разрезе он имеет мелкозернистую структуру, даже несмотря на высокотемпературную обработку, эта структура остается неизменной.

В класс белого чугуна относится и отбеленный чугун. Особенность данного сплава заключается в том, что основой для него выступает высокопрочный серый чугун, а поверхностный слой, включающий большое количество ледебурита и перлита придает ему характерный белый цвет. Такой эффект достигается при быстром охлаждении заготовки, глубина отбеливания может достигать 30 мм.

Легированные виды белого чугуна делятся на низко, средне и высоколегированные марки. Данное разделение зависит от содержания в металле легирующих компонентов. В процентном соотношении это выглядит так:

  • До 2,5%добавок – низколегированные марки чугуна;
  • от 2,5 до 10% – среднелегированный белый чугун;
  • свыше 10% – высоколегированный белый чугун.

Добавление в состав легирующих добавок дает возможность получить материал с заранее определенными качествами и параметрами. Нужно отметить, что в качестве добавок используются обычные, наиболее распространенные добавки, применяемые в металлургии для выплавки марочных сталей и чугунов.

Свойства материала, положительные стороны и недостатки

Как и остальные виды чугуна, белый чугун обладает характерными для всего вида положительными сторонами и недостатками. Как и остальные виды сплавов, он обладает повышенной прочностью, но при этом он обладает и повышенной хрупкостью, он очень боится ударов.

К сильным сторонам белого чугуна следует отнести:

  • отличную механическую прочность;
  • повышенное удельное сопротивление;
  • высокую износостойкость;
  • способность выдерживать высокую температуру, в том числе и ее перепады;
  • устойчивость к коррозии, в том числе и к большому количеству органических и неорганических соединений.

Увы, как и большинству металлов этого класса для белого чугуна характерны следующие недостатки:

  • из него плохо получаются отливки – во время заполнения форм он образует внутренние полости и трещины, которые существенно снижают прочность отливки;
  • материал обладает повышенной хрупкостью – достаточно резкого удара, чтобы заготовка раскололась;
  • материал очень плохо подвергается обработке, он плохо режется, фрезеруется, сверлится и сваривается;
  • заготовки из сплава подвержены большой усадке при охлаждении, она может достигать 2%;

Стоит отметить то, что эта марка чугуна плохо сваривается – при нагреве в месте сварки образуются микротрещины, уменьшающие механическую прочность сварного шва. Кроме этого, такие микроскопические полости еще больше увеличиваются во время остывания заготовки.

Маркировка белого чугуна

Согласно марочнику чугуна и стали буквенно-цифровой код определяет характеристики материала и состав легирующих добавок. Дополнительные характеристики, такие как износостойкость, маркируются буквой «И» впереди шифра. Наличие в составе шаровидной формы графита обозначается буквой «Ш». Цифровой шифр обозначает присутствие в составе дополнительных добавок и примесей.

Область применения белого чугуна

Высокая прочность и способность сохранять форму при высокой температуре определили применение материала в таких отраслях, как станкостроение, машиностроение, производство машин и механизмов для морского транспорта, элементов конструкции станков, двигателей, строительных машин.

Легированные виды чугуна применяются в автомобилестроении, из него делаются отдельные детали двигателей. Незаменим легированный белый чугун в механизмах горнодобывающих машин.

Высокая прочность нашла свое применение в виде прокатных валков для машин, производящих бумагу и картон. Мельницы, приводные колеса и шкивы, шары для дробления щебня все это изготавливается из белого чугуна.

маркировка, применение. Ковкий чугун и его перлитная структура

Чугун – сплав железа и углерода (>2,14%). Используемые чаще других чугуны содержат около 4% С, кремния – 0,5-4,5%, марганца -0,2-1,5%. Если учитывать цвет структуры металла на изломе, то его можно представить, как серый и белый. В сером – углерод содержится и в свободном виде (графит), и в химически связанном (цементит). Последнему присущи высокая твердость и хрупкость. В белом – С почти полностью находится в связанном состоянии, потому белый чугун также характеризуется повышенной твердостью.

Особенности ковкого чугуна

Ковкий чугун для получения требуемых механических качеств и соответствующей структуры производят из белого путем термической обработки – отжига или томления в песке при 800-850°С. При этом цементит распадается, и часть углерода выделяется в свободном состоянии, т.е. в виде графита. Отсюда его особая вязкость и пластичность. Процесс распада цементита и образования графита ускоряется при использовании присадок в виде алюминия и бора. Таким образом, чугун ковкий – металл модифицированный. Его модификация продолжается в процессе последующего (перлитного или ферритного) охлаждения с добавлением марганца, хрома и других присадок.

Перлитная структура ведет свое название от перламутра (при оптическом увеличении виден блеск) и представляет собой смесь пластин феррита и цементита. Ковкий чугун с такой структурой отличается высокой твердостью (235…305 НВ) и прочностью (Ств = 650…800 МПа), но незначительными пластичными свойствами.

При ферритном длительном (25-30 час.) охлаждении получается чугун с более значимыми пластичными качествами, но относительно невысокой прочностью (Ств = 370…300 МПа).

Маркировка ковких чугунов

По рекомендации ГОСТ 1215—79 маркировка ковкого чугуна содержит первые буквы его названия – КЧ. Следующие за ними две цифры отражают временное сопротивление, иными словами, сопротивление разрушению и деформации – КЧ30. Третья относится к относительному удлинению – величине пластической деформации материала при растяжении, и обозначается в процентах – КЧ30-6.

Кроме того, марки ковкого чугуна имеют градацию в зависимости от структуры. Так, к классу ферритных или ферритно-перлитных относятся марки КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12. Перлитная структура представлена в ковких чугунах марок: КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5.

ГОСТ 26358 регламентирует механические свойства марок ковкого чугуна: временное сопротивление разрыву, твердость по Бринеллю НВ, относительное удлинение. Разрешено отклонение только в величине пластической деформации не более 1%, и то лишь по согласованию с потребителем.

Ковкий чугун: применение

Технологические и механические качества ковкого чугуна таковы, что позволяют использовать его для производства разнообразных деталей: от мельчайших до весящих несколько тонн, выдерживающих ударные и вибрационные нагрузки: фланцы, картеры, ступицы и др. Словом, ковкий чугун – это широкий спектр номенклатуры автомобилестроения, машиностроения, судостроения, электропромышленности, станкостроения и т.п.

Марки стали и чугунов | Расшифровка, маркировка, обозначение, классификация, таблицы

Расшифровка марок сталей и чугунов? Иногда этот вопрос кажется просто неразрешимым. Еще с университетской скамьи, когда преподают материаловедение, этот вопрос рассматривается как-то скомкано и не всегда понятно, хотя если разобраться все довольно просто. 

Сегодня начал искать наиболее полный и в тоже время наиболее сжатый материал по расшифровке марок сталей и чугунов, интернет полнится из сайта в сайт повторяющейся информацией. Наиболее полно на приведенный выше вопрос ответил этот ресурс, а наиболее сжато и доступно, приведенная ниже методическая работа (автора, к сожалению, не нашел):


Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов

Цель:

  1. Изучение принципов обозначения марок сталей и чугунов

Задание:

  1. Ознакомиться с методикой маркировки различных марок сталей и чугунов по методическим указаниям

  2. Дать расшифровку марок сталей и чугунов по карточке индивидуального задания

Сведения из теории

Чугуны. Что такое чугун?

Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало пластичны, не прокатываются и не куются. Чугуны обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы, чем из сталей


Разновидности чугунов:

В зависимости от того, какой формы присутствует углерод в сплавах, различают:

  • белые;
  • серые;
  • ковкие;
  • высокопрочные чугуны.


Белый чугун

Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит.Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются.

Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.

Серый чугун

В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы..

Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С» - серый, «Ч»- чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.


Высокопрочный чугун

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структурв углерода в нем -шаровидный графит. Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

Обозначение марки включает буквы «В» - высокопрочный, «Ч» - чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.


Ковкий чугун

Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке.

Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие чугуны маркируют «К» - ковкий, «Ч» - чугун и цифрами.

Первая группа цифр показывает предел прочности чугуна при растяжении, МПа: вторые - относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна. Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.


Жаростойкие и жаропрочные чугуны

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» - чугун.

Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, слежующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при температуре 900-110000С.


Коррозионностойкие чугуны

Короозионностойкие чугуны обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах.Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки чугунов:

  1. СЧ15 - серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.

  2. КЧ45-7 - ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

  3. ВЧ70 - высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

  4. АЧВ - 2 - антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

  5. ЧН20Д2ХШ - жаропрочный высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное - железо, углерод, форма графита - шаровидная

  6. ЧС17 - коррозионностойкий кремниевый чугун, содержащий 17% кремния, остальное -железо, углерод.

Стали. Что такое сталь?

Сталь - сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14 %, а также ряд других элементов

Классификация сталей

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления

  • По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
  • Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.
  • Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
  • Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Таблица 1. - Классификация сталей


Конструкционные стали - стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали - стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами - коррозионной стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.


Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры—это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойст: А, Б, В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А. Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп -кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная сталь. Например, ВСтЗпс.

Таблица 2. - Структура обозначения углеродистых сталей

Группа стали

Обозначение

Номер стали

Степень
раскисления

Категория

А

Ст

0

-

1,2,3

1,2,3,4

кп, пс, сп

5,6

пс, сп

Б

БСт

1,2,3,4

кп, пс, сп

1,2

5,6

пс, сп

В

ВСт

1,2,3,4

кп, пс, сп

1,2,3,4,5

5

пс, сп

Таблица 3.  Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества  

Обозначение

Расшифровка обозначения

А

Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают

Б

Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом

В

Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическим составом и механическими свойствами

Ст

Сокращенное обозначение термина «сталь»

0-6

Условные марки стали

Г

Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца

Кп

Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем

Пс

Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием

Сп

Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества:

  1. БСТ2кп - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.

  2. СТ5Гпс - сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

  3. ВСтЗсп - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.


Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь - сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква Г в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1%).


Примеры обозначения и расшифровки углеродистых качественных конструкционных сталей:

  1. Сталь 05кп -сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

  2. Сталь 25 - сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,25%, спокойная.

  3. Сталь 60Г - сталь конструкционная среднеуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,6%, марганца 1%, спокойная.


Автоматные стали. Обозначение и маркировка автоматных сталей

По ГОСТ 1414-75 эти стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Применяют следующие марки автоматной стали: А12,А20, АЗО, А40Г. Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Котельные стали. Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450"С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%. Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска.

Примеры обозначения и расшифровка автоматных сталей :

АС12ХН - сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Инструментальные углеродистые стали

Обозначение и маркировка инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали маркируют в соответствии с ГОСТ 1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок: У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

  1. У12 - сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

  2. У8ГА - сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная

  3. У9А - сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали

Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.


Обозначение и маркировка легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. - Обозначение элементов марка

Ю-Al Алюминий

C-Si Кремний

А- N Азот

Р-В Бор

Г - Mn Марганец

Д -Cu Медь

Ф-V Ванадий

М-Мо Молибден

Е-Se Селен

В-вольфрам

Н-Ni Никель

Ц-Zr Цирконий

Ж-Fe Железо

T-Ti Титан

Б-Nb Ниобий

К- Co Кобальт

Та - Тантал

Х- хром

 

Для изготовления измерительных инструментов применяют Х, ХВГ. Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

 

Обозначение быстрорежущих высоколегированными сталей

Все быстрорежущие стали являются высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами:

  1. Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрес­сивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали. Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т. Хромоникелевые нержавеющие имеют большую коррозийную стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением. Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

  2. Жаростойкие оболадают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии

  3. Жаропрочные стали - это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

  4. Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

  5. Износостойкие стали, обладающие повышенной стойкостью к износу: шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые. Особенности обозначения подшипниковых сталей. Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента. Например, ШХ9, ШХ15ГС.

Примеры обозначения и расшифровки быстрорежущих высоколегированных сталей

  1. 40ХГТР - сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное- железо и примеси;

  2. 38Х2МЮА - сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1% молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси;

  3. ХВГ - сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное - железо и примеси;

  4. ШХ15 - сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо;

  5. Р10К5Ф5 - сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 10 % вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

Прежде чем задать вопрос прочитайте: FAQ

Ковкий чугун - преимущества, маркировка, применение

Ковкий чугун

Ковкий чугун – это сплав железа и углерода, который принимает вид графитовых хлопьев в структуре металла. Ковкий чугун производят из заготовок белого чугуна путём длительной термообработки. Отжиг меняет структуру металла, превращая цементит в графит (процесс граффитизации). Термообработка меняет механические свойства сплава — уменьшается прочность и твёрдость, металл становится пластичным.

Отжиг состоит из 5 этапов:

  • Плавный нагрев заготовки в течение 25 часов до температуры 950 — 1000 С.
  • Выдержка при температуре 950 – 1000 С на протяжении 15 -20 часов — первый этап графитизации.
  • Постепенное охлаждение до температуры 740 — 720 С, длительность 6 — 12 часов.
  • Продолжительная выдержка заготовки при температуре 720 С или постепенное снижение температуры с 760 до 720 С. Продолжительность — около 30 часов — второй этап графитизации.
  • Полное охлаждение заготовки.

Также, исходя из требуемых свойств отливки, можно выделить 4 способа отжига.Они отличаются четвертым этапом (на диапазоне температур от 760 — 720 С). Остальные этапы остаются идентичными. Ниже перечислены различные вариации 4 этапа для достижения тех или иных свойств:

Вариант 1. Быстрое охлаждение до температуры ниже критической  720 С и выдержка 30 часов при этой температуре.

Вариант 2. Постепенное охлаждение на протяжении 30 часов, в критическом интервале температур от 760 – 720 С.

Вариант 3. Ступенчатое охлаждение в интервале температур от 760 до 720 С.

Вариант 4. Технология чередующегося нагрева выше 760 С и охлаждения ниже 720 С.

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна характеризуется пониженным содержанием графитизирующих элементов C=2,4-2,9%; Si=1,0-1,6%; C+Si=3,6-4,2%, что обусловлено необходимостью получения отливок из ковкого чугуна в литом состоянии со 100% отбелом по всему сечению отливки, по той простой причине, что при наличии в литой структуре чугуна пластинчатого графита, в процессе последующего проведения отжига будет формироваться пластинчатый графит (т.е. серый чугун), а не компактный, присущий ковкому чугуну.

Существуют 2 вида ковкого чугуна — черносердечный  и белосердечный. Черносердечный  ковкий чугун получают графитизирующим отжигом ( эта технология используется в Украине) Белосердечный ковкий чугун получают с помощью процесса обезуглероживающего отжига в окислительной среде. При этом отливки располагают в контейнерах вместе с железной рудой при температуре 1000-1050°C в течение 60-70 ч. Такую технологию используют во Франции, Германии, Италии и других странах. Основными достоинствами такого чугуна являются повышенная вязкость и свариваемость без предварительной и последующей термической обработки.

Преимущества ковкого чугуна

Ковкий чугун имеет следующие преимущества:

  1. Сочетание отличных механических свойств и высокой обрабатываемости резанием
  2. Однородность структуры по всему сечению отливки
  3. Отсутствие внутренних напряжений в отливке
  4. Способность воспринимать высокие знакопеременные нагрузки
  5. Хорошая коррозионностойкость

Ковкий чугун используется в производстве мелких тонкостенных отливок (3-50 мм) ответственного назначения, которые работают в условиях динамических знакопеременных нагрузок в автомобильной промышленности, тракторостроении и сельскохозяйственной технике. Из ковкого чугуна изготавливают коробки передач, детали приводных механизмов, шасси, рычаги, коленчатые и распределительные валы, детали сцепления, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, фитинги и другие изделия.

Ковкий чугун — маркировка

Ковкий чугун маркируется буквами КЧ, за которыми следуют две цифры, отображающие предел прочности при растяжении σB (в кгс/мм2), а за ними, через дефис, следует одна или две цифры, отображающие относительное удлинение δ (в %), через дефис заканчивают маркировку буквы Ф или П, отобраражающие класс чугуна ферритный или перлитный. К примеру, КЧ 37-12-Ф означает — ковкий чугун ферритного класса с пределом прочности на растяжение не ниже — 37 кг/мм2 и относительным удлинением не ниже — 12%.

Классификация ковкого чугуна

В зависимости от микроструктуры металлической матрицы ковкий чугун подразделяют на ферритный (Ф) и перлитный (П):

  • Ковкий чугун ферритного класса с ферритной или феррито-перлитной микроструктурой металлической матрицы, могут быть следующих марок: КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12
  • Ковкий чугун перлитного класса с перлитной микроструктурой металлической матрицы, могут быть следующих марок: КЧ 45-7, КЧ 50-5, КЧ 55-4, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5

Ковкий чугун — механические свойства

Механические свойства материала отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1215-79, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

 

Марка Временное сопротивление
разрыву, МПа, (кгс/мм2)
Относительное
удлинение, %
Твердость по
Бринеллю, НВ
не менее
КЧ 30-6 294 (30) 6 100-163
КЧ 33-8 323 (33) 8 100-163
КЧ 35-10 333 (35) 10 100-163
КЧ 37-12 362 (37) 12 110-163
КЧ 45-7 441 (45) 7* 150-207
КЧ 50-5 490 (50) 5* 170-230
КЧ 55-4 539 (55) 4* 192-241
КЧ 60-3 588 (60) 3 200-269
КЧ 65-3 637 (65) 3 212-269
КЧ 70-2 686 (70) 2 241-285
КЧ 80-1,5 784 (80) 1,5 270-320

Примечание: * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

Ковкий чугун — химический состав

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна согласно ГОСТ 1215-79, приведен в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

Марка Массовая доля, %
Основные компоненты Примеси, не более
C Si C+Si Mn P S Cr
Ферритного класса
КЧ 30-6 2,6-2,9 1,0-1,6 3,7-4,2 0,4-0,6 0,18 0,20 0,08
КЧ 33-8 2,6-2,9 1,0-1,6 3,7-4,2 0,4-0,6 0,18 0,20 0,08
КЧ 35-10 2,5-2,8 1,1-1,3 3,6-4,0 0,3-0,6 0,12 0,20 0,06
КЧ 37-12 2,4-2,7 1,2-1,4 3,6-4,0 0,2-0,4 0,12 0,06 0,06
Перлитного класса
КЧ 45-7 2,5-2,8 1,1-1,3 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,20 0,08
КЧ 50-5 2,5-2,8 1,1-1,3 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,20 0,08
КЧ 55-4 2,5-2,8 1,1-1,3 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,20 0,08
КЧ 60-3 2,5-2,8 1,1-1,3 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,20 0,08
КЧ 65-3 2,4-2,7 1,2-1,4 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,06 0,08
КЧ 70-2 2,4-2,7 1,2-1,4 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,06 0,08
КЧ 80-1,5 2,4-2,7 1,2-1,4 3,6-3,9 0,3-1,0 0,10 0,06 0,08

 

Применение ковкого чугуна

С экономической точки зрения, применение отливок из ковкого чугуна всегда обосновано. Отливки из ковкого чугуна значительно дешевле, чем отливки из стали.

Ковкий чугун широко используются в автомобильной промышленности и производстве тракторов, а также других отраслях:

  • Машиностроительные предприятия используют отливки в основном на ферритной основе и относительно немного на перлитной. Но литейно-механические свойства ковкого чугуна на перлитной основе значительно выше.
  • Перлитный ковкий чугун применяется в сельском хозяйстве как современный конструкционный сплав и заменитель углеродистой стали. Ковкий чугун привлекает своими высокими эксплуатационными, конструкционными и технологическими свойства, а также зачастую имеет лучшее сочетание этих характеристик.

Ключевая особенность ковкого чугуна – это его применение в производстве как деталей с небольшим весом (например, поршневые кольца), так и крупных элементов с весом до 150т независимо от толщины стенки отливки. Изделия из ковкого чугуна могут также подвергаться необходимой термической и механической обработке.

Хорошим примером использования ковкого чугуна, который заменил стальные изделия — это коленчатые валы для двигателей больших дизельных автомобилей и тракторов. При этом преимуществом чугунного изделия является не только низкая цена (по сравнению со сталью), но и отличные эксплуатационные свойства (гашение вибрации, работа при высоких температурах).

Таблица 3. Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

 

Марка НВ Свойства и применение
КЧ 35-10 КЧ37-12 160 Чугуны ферритного класса используют для производства деталей,

эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках

(картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов)

КЧ 30-6

КЧ 33-8

160 Для изготовления менее ответственных деталей

(хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин,

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

гаечных ключей, колодок, кронштейнов)

КЧ 45-7 203 Ковкие чугуны перлитного класса марок обладают высокой прочностью,

умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами.

Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

муфты, тормозные колодки, коленчатые валы

КЧ 50-5 226
КЧ 55-4 236
КЧ 60-3 264
КЧ 65-3 264
КЧ 70-2 280
КЧ 80-1,5 314

 

 

 

15. Белые чугуны, их область применения.

В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида же­леза. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и харак­терный металлический блеск. Структура состоит из пер­лита, ледебурита и избыточного цементита, поэтому чугун отличается высокой твердостью, хрупкостью, низ­кой прочностью и трудоемкостью механической обра­ботки. Из белого чугуна делают отливки деталей с по­следующим отжигом на ковкий чугун. Белые чугуны применяют для производства стали, поэтому их назы­вают передельными чугунами.

Ограниченное применение имеют отбеленные чугу­ны — отливки из серого чугуна со слоем белого чугуна в виде твердой корки на поверхности. Из них изготов­ляют прокатные валки, тормозные колодки и другие детали, работающие в условиях износа.

16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.

В серых чугунах углерод в значитель­ной степени или полностью находится в свободном со­стоянии в форме пластинчатого графита. Из-за этого излом имеет серый цвет.

В зависимости от распада цементита различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный серые чугуны. Серый чугун обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается, менее хрупок, чем белый чугун, ему присущи хорошие антифрикционные свойства, что объясняется пористым строением и наличием графита. Иногда в структуре чугуна наряду с графитом содер­жится ледебурит. Такой серо-белый чугун называют половинчатым. Основные его свойства: высокая твер­дость, хрупкость и низкая прочность.

Серый чугун широко применяют в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении для производства отливок, поэтому его называют литейным. Из него изготавливают станины металлорежущих станков, бло­ки и гильзы автомобильных и тракторных двигателей, поршневые кольца, корпуса и др. Маркируется серый чугун по ГОСТ 1412-79 буквами СЧ и цифрами, кото­рые обозначают предел прочности при растяжении. Например, марка СЧ18 (всего по ГОСТу 11 марок) по­казывает, что чугун этой марки имеет Gв=176 МПа.

Выбор марки чугунов для конкретных условий ра­боты обусловливается совокупностью технологических и механических свойств. Ферритные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 предназначены для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, диски сцепления и др. Феррито-перлитные СЧ20, СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоков цилин­дров, картеров двигателя, поршней цилиндров, бараба­нов сцепления и др. Перлитные серые модифицирован­ные чугуны СЧЗ0, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают наи­более высокими механическими свойствами и их исполь­зуют для изготовления гильз цилиндров, распредели­тельных валов и др.

17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.

В высокопрочном чугуне гра­фитовые включения имеют шаровидную форму. Это до­стигается модифицированием чугуна магнием до 0,5 % от массы чугуна. Шаровидная форма графита опреде­ляет наибольшую сложность металлической основы и не создает резкой концентрации напряжений, поэтому чугун имеет высокую прочность при растяжении и изгибе. Из высокопрочного чугуна изготавливают ответственные детали машин (коленчатые валы, зубчатые колеса, поршни и др.).

Высокопрочный чугун, так же как и серый, подраз­деляют на ряд марок в зависимости от механических свойств, причем основными показателями служат пре­дел прочности при растяжении и относительное удлине­ние. Механические свойства зависят от структуры ме­таллической основы, которая может быть перлитная, феррито-перлитная и ферритная. Лучшей структурой яв­ляется структура, состоящая из перлита и шаровидного графита, окруженного небольшими островками феррита.

Маркируется высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-79 (всего по ГОСТу 10 марок) буквами ВЧ и цифрами, из которых первые две обозначают предел прочности при растяжении, а последние - относительное удлинение в процентах. Например, марка ВЧ 42-12 показывает, что чу­гун данной марки имеет Gв= 412МПа и б = 12 %.

HOMEE Natural Flat White Soapstone Mineral Thin Bulk Marker для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля, 27 стержней 100x10x5 мм для каждого Идеально подходят для нанесения съемных маркировок на стальную чугунную ткань -


Цена: 9 долларов.99 + Отсутствие залога за импорт и $ 16,85 за доставку в Российскую Федерацию Подробности
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • ПРЕМИУМ МАТЕРИАЛ - Заполнители для мыльного камня изготовлены из натурального белого мыльного камня. Они однородны по текстуре и размеру. Не загрязняет сварные швы и при желании легко стирается.
  • НАЗНАЧЕНИЕ - Идеально подходит для любого сланца, плитки, металла, асфальта и многих других поверхностей, также работает на классной доске.
  • ШИРОКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ - Делайте идеальную маркировку для сварки, металлообработки, строительства и текстиля.
  • НАТУРАЛЬНЫЙ - с 27 ручками из мыльного камня отлично подходят для ваших потребностей в маркировке.Наш мыльный камень не загрязнит ваш сварной шов или не повредит металлические поверхности.
  • MARK PRECISE - Маркировочный карандаш для мыльного камня, белая прозрачная и съемная маркировка, лучше всего подходит для маркировки сварки и резки. Примечание : Если вы получили сломанный товар, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам замену без какой-либо комиссии.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Как очистить окрашенную эмалированную чугунную кастрюлю

Одно из моих ценных кухонных принадлежностей - старая золотисто-желтая датская голландская печь, которая раньше принадлежала моей маме - это постоянное напоминание о детских запеканках из прошлого.Но после многих лет приготовления этих утешительных обедов я обнаружил, что, как бы я ни был осторожен, внутренняя эмаль постоянно горит и пачкается. Хотя теперь он официально выглядит любимым, я начал расстраиваться из-за того, насколько почернел мой некогда веселый горшок.

Как очистить его, не вкладывая средства в каждое чистящее средство, представленное на рынке? Ответ - та маленькая картонная коробочка с пищевой содой, которая прячется в кладовой. Так что в следующий раз, когда вы попробуете бросить карамелизованный лук в голландскую духовку и в итоге получите грязный беспорядок (иногда такое случается), достаньте пищевую соду и попробуйте следующие методы:

1.Boil Away

Заполните голландскую духовку водой и доведите ее до кипения. Затем добавьте несколько больших ложек пищевой соды (добавляйте их медленно, поскольку пищевая сода начнет пузыриться и пенится). Дайте смеси покипеть на плите и соскребите деревянной ложкой почерневшие пригоревшие пятна. После того, как вы соскребли их, слейте воду из кастрюли и промойте ее мылом для посуды и абразивной губкой, чтобы стереть все оставшиеся следы.

2. Дайте ему постоять

Если вы серьезно подожгли свою голландскую духовку, первый метод может не привести к полностью чистой кастрюле.Вам нужно будет попробовать что-нибудь посильнее. Сделайте пасту, смешав несколько капель воды с парой ложек пищевой соды. Равномерно смажьте дно кастрюли пастой, накройте его и оставьте на ночь на прилавке. (Попробуйте этот метод также на пятнах на внешней стороне кастрюли.)

На следующее утро с помощью деревянной ложки соскребите пригоревший мусор. Как только вы подумаете, что почти полностью удалили пасту, смойте пасту из кастрюли и используйте средство для мытья посуды и абразивную губку, чтобы очистить ее и стереть все оставшиеся следы.Не стесняйтесь повторять процесс, пока не получите желаемый результат.

Ковкий чугун - обзор

007 Методы 2

испытаний на шум 900 12 2 9000 6005: 1993

2

2 : 1987
BS 21: 1985 Спецификация трубной резьбы для труб и фитингов, где герметичные соединения выполняются на резьбе (метрические размеры)

ISO 7/1

ISO 7/2

BS 143: 1986 и BS 1256 Спецификация на резьбовые фитинги из ковкого чугуна и медного сплава ISO 49
BS 673: 1984 Спецификация для хвостовиков пневматических инструментов и установочных размеров патронных втулок ISO 1180
BS 848 Вентиляторы общего назначения
Часть 1 Методы испытаний производительности
ISO 5136
Часть 5 Руководство по механической и электрической безопасности
Часть 6 Метод измерения вибрации вентилятора
BS 1042 Методы измерения расхода жидкости в закрытых трубопроводах
BS 1123 Предохранительные клапаны, манометры и плавкие заглушки для установки сжатого воздуха или инертного газа
Часть 1: 1987 Практические правила установки ISO 4126
BS 1134 Оценка текстуры поверхности ISO 468 ISO 4287/1
BS 1256 см. BS 143
BS 1306: 1975 Спецификация для систем напорных трубопроводов из меди и медных сплавов
BS 1387: 1985 Спецификация для стальных труб и трубок с резьбой и втулками, а также для гладких концевые стальные трубы, пригодные для сварки или навинчивания на трубную резьбу BS 21 ISO 65
BS 1501 Стали для работы под давлением
BS 1502 Технические условия на стали для огневых и необожженных сосудов под давлением: профили и стержни
BS 1571 Технические условия для испытаний компрессоров прямого вытеснения и вытяжные устройства
Часть 1: 1987 Методы приемочных испытаний ISO 1217
BS 1710: 1984 Спецификация для идентификации трубопроводов и услуг
BS 1780: 1985 Спецификация для Манометры с трубкой Бурдона и вакуумметры
BS 1806 Технические условия на размеры тороидальных уплотнительных колец (уплотнительных колец) и их корпусов (дюймовая серия)
BS 1906: 1952 (устаревший) шланговые соединения (воздух и вода) (от дюйма до 1¼ в номинальных размерах)
BS 1965 Технические условия на фитинги для стыковой сварки труб, работающих под давлением
Часть 1: 1963 Углеродистые стали
BS 2009: 1953 Нормы приемочных испытаний турбо-компрессоров и вытяжные устройства
BS 2051 (устаревшие) Трубные и трубопроводные фитинги для инженерных целей
BS 2779: 1986 Спецификация на резьбу труб для труб и фитингов, в которых герметичные соединения не выполняются на резьбе (метрические размеры)

ISO 228/1

ISO 228/2

BS 2871 Спецификация для меди и медных сплавов.Трубы
BS 2872: 1989 поковка и поковки Спецификация поковки из меди и медных сплавов
BS 2874 Спецификация прутков и профилей из меди и медных сплавов, кроме поковки
2917: 1977 Графические символы и схемы для гидравлических систем и компонентов
Часть 1: 1993 Спецификация графических символов ISO 1219
BS 4001 Уход и техническое обслуживание подводного дыхательного аппарата
Часть 1: 1981 Рекомендации для типа открытого контура сжатого воздуха
Часть 2: 1967 Стандартное снаряжение для дайвинга
BS 4151: 1967 Метод оценки пневматических позиционеров с входными сигналами от 3 до 15 фунтов силы / дюйм 2 (г auge)
BS 4275: 1974 Рекомендации по выбору, использованию и техническому обслуживанию средств защиты органов дыхания
BS 4358: 1968 Глоссарий терминов, используемых в измерениях воздуха, с примечаниями к методике
BS 4390: 1969 Технические условия на переносные пневматические шлифовальные станки (до 250 мм)
BS 4509: 1985 Метод оценки характеристик датчиков для использования в системах управления промышленными процессами IEC 770
BS 4518: 1982 Технические условия для метрических размеров тороидальных уплотнительных колец (уплотнительных колец) и их корпусов
BS 4575 Гидравлические передачи и системы управления
Часть 2: 1987 Свод правил для пневматического оборудования и систем ISO 4414
Часть 3: 1988 Свод правил по техническому заданию, проектированию, строительству, вводу в эксплуатацию и безопасному применению гидравлических и пневматических гидравлических систем
BS 4667 Дыхательный аппарат
Часть 4: 1989 Технические условия для аварийного дыхательного аппарата с открытым контуром
BS 4862 Установочные размеры одностержневых пневматических цилиндров двойного действия 10 бар
Часть 1: 1983 Технические условия для баллонов с внутренним диаметром до 25 мм ISO 6432
BS 5106: 1988 Спецификация размеров спиральных опорных колец против выдавливания и их корпусов
BS 5118: 1980 Спецификация резиновых шлангов для сжатого воздуха ISO 2398
BS 5169: 1992 Технические условия на стальную сварку плавлением eivers
BS 5235: 1975 Спецификация для термометров расширения шкального типа
BS 5242 Трубки для цилиндров гидроцилиндров
Часть 1: 1987 Спецификация стальных трубок со стальными трубками специально обработанные поверхности ISO 4394-1
Часть 2: 1983 Спецификация для труб из цветных металлов со специально обработанными отверстиями ISO 6537
BS 5276 Детали сосуда под давлением (размеры)
BS 5344: 1985 Методы испытаний производительности вращающихся и ударных пневматических инструментов ISO 2787
BS 5409 Спецификация для нейлоновых трубок.
Часть 1: 1976 Полностью пластифицированные нейлоновые трубки типов 11 и 12 для использования в основном в пневматических установках ISO 7628/1
BS 5500: 1994 Технические условия на сосуды под давлением, сваренные плавлением без обжига
BS 5543: 1978 Вакуумная технология - графические символы ISO 3753
BS 5555: 1993 Спецификация единиц СИ и рекомендации по использованию их кратных и некоторых других единиц ISO 1000
BS 5755 Спецификация размеров основных характеристик гидравлических цилиндров ISO 3320, 3322, 4393, 4395, 7181
BS 5791 Глоссарий терминов для компрессоров, пневматических инструментов и машин
Часть 1: 1979 Общие ISO 3857/1
Часть 2: 1979 9000 8 Компрессоры ISO 3857/2
Часть 3: 1990 Пневматические инструменты и машины ISO 3857/3
BS 5793 Регулирующие клапаны промышленных процессов IEC BS 534 Технические условия на формованные прозрачные стаканы из поликарбоната, используемые в фильтрах и лубрикаторах сжатого воздуха
BS 6244: 1982 Практические правила для стационарных воздушных компрессоров ISO 5388
, BS 6413 Смазочные материалы индустриальные масла и сопутствующие товары (класс L)
Часть 3: 1992 Классификация для семейства D (компрессоры)
Раздел 3.1 Воздушный компрессор ISO 6743
BS 6759 Предохранительные клапаны
Часть 2: 1984 Спецификация предохранительных клапанов для сжатого воздуха или инертных газов ISO 4126
Руководство по измерению и оценке воздействия на человека вибрации, передаваемой на руку ISO 5349
BS 7086: 1989 Глоссарий терминов для пневматических инструментов ISO 5391
BS 7129: 1989 Рекомендации по механической установке акселерометров для измерения механической вибрации и ударов ISO 5348
BS 7389 Монтажные поверхности пневматического гидравлического силового клапана
Часть 1: 1990 Спецификация для пятиходового направленного клапана регулирующие клапаны (без электрического разъема) ISO 5599-1
BS 7714: 1993 Руководство по уходу и обращению с уплотнениями для гидравлических систем
BSEN 10028 Спецификация плоского проката из стали для работы под давлением
BSEN 10207: 1992 Стали для простых сосудов под давлением.Технические требования к поставке пластин, полос и стержней
BS ISO 6431 Пневматический гидравлический привод. Одностержневой цилиндр, серия 1000 кПа (10 бар) со съемными креплениями, диаметр отверстия от 32 мм до 320 мм. Установочные размеры
BSEN 139: 1995 Средства защиты органов дыхания. Дыхательный аппарат со сжатым воздухом для использования с полнолицевой маской, полумаской или мундштуком. Требования, испытания и маркировка
BSEN 270: 1995 Средства защиты органов дыхания.Дыхательный аппарат с пневмопроводом и капюшоном. Требования, испытания и маркировка
BSEN 271 Средства защиты органов дыхания. Линия сжатого воздуха или дыхательный аппарат со шлангом подачи свежего воздуха с кожухом для использования при абразивно-струйной очистке. Требования, испытания, маркировка
BSEN 286 Простые необожженные сосуды под давлением, предназначенные для содержания воздуха или азота
BSEN 28662 Ручные переносные электроинструменты.Измерение вибрации на ручке
BSDDENV 25349 Механическая вибрация. Руководство по измерению и оценке воздействия вибрации, передаваемой через руки, на человека

Информация о разметке для коммунальных предприятий | Услуги

Добро пожаловать в Информационный центр разметки коммунальных услуг для обслуживания объектов в штате Калифорния Университет Сан-Маркос.

Отметить политики и процедуры

Почему я должен разграничивать?

Разметка подземных сооружений и предполагаемых земляных работ - ключ к предотвращению повреждений в поле.С обеих сторон экскаватор и локатор, разметка гармонично. упростит жизнь обеим сторонам. То есть: если экскаватор не разграничивает должным образом место его раскопок локатор может не отметить всю область или он может зря тратить свое время маркировка слишком большой площади. Или, если локатор не отмечает должным образом свои объекты, экскаватор может тратить свое время на звонки, чтобы вернуть владельца объекта для повторной маркировки свои объекты.

APWA Utility Цветовой код

Утилита

Код цвета

Электрический

Красный

Газ-Нефть-Пар

Серый

Связь и кабельное телевидение

Оранжевый

Вода

Синий

Канализация

Зеленый

Восстановленная вода

Розовый

Предлагаемые раскопки

Белый

Предлагаемые рекомендации для предполагаемого разграничения участка раскопок и владельца объекта Место Отметить

В данном руководстве предусмотрена временная равномерная разметка поверхностей обеих планируемых котлованов. и подконструкции в потенциальном конфликте запланированных раскопок.Белые отметины используются для обозначения раскопа. Маркировка каркаса имеет определенный цвет. Соответствующий цвет и общепринятые сокращения перечислены здесь.

Примечание: временная маркировка должна быть четко видна, функциональна и удобна для поверхности. эстетика и местное сообщество. Также проверьте, применяются ли какие-либо местные постановления.

Разметка мощеных площадок

Избегайте чрезмерной маркировки или разметки, особенно если она выполняется за пределами выемки. площадь.Если позволяют условия, используйте аэрозольные меловые краски, краски на водной основе или аналогичные. менее постоянная маркировка типа. Ограничьте длину, высоту и интервал меток теми рекомендуемые. Буквы и цифры не должны превышать 3–6 дюймов в высоту.

Разметка на немощеных территориях

Если краска не используется, используйте колья, рейки, вымпелы или мел соответствующего цвета. линий.Выберите типы маркеров, наиболее совместимые с назначением и поверхностью маркировки. Насколько это возможно, придерживайтесь рекомендаций по разметке мощеных участков.

Указания по разграничению раскопок

  • Экскаваторам напоминаем, что предварительная разметка (разметка) раскопок.
  • Обозначьте участок, на котором будут проводиться раскопки, прежде чем обращаться в сервисную службу.Обозначенные участки должны быть обозначены белыми метками с названием компании или логотипом запрашивающей стороны внутри предварительно отмеченные зоны (см. примеры).
  • Отсутствие предварительной отметки, когда это практически возможно, может поставить под угрозу ваше разрешение или привести к гражданскому штраф.
  • «Если предварительная маркировка нецелесообразна, экскаватор должен связаться»..Сервисные услуги ... " сообщить операторам, что экскаватор должен идентифицировать территорию другим способом достаточно, чтобы оператор мог определить точную площадь выемки, чтобы быть отмеченным полем ".
  • "Граница не должна вводить в заблуждение, дублироваться или неверно интерпретироваться как движение или пешеход контроль."

Одноточечные выемки

Обозначьте точное место раскопок, используя точки или тире, или непрерывно Сплошная линия.Ограничьте размер каждого штриха примерно до 6 дюймов в длину и 1 дюйм в ширину. с интервалом не менее примерно 4 футов. Точки размером примерно 1 дюйм Диаметр обычно используется для определения дуг или радиусов и может располагаться с меньшими интервалами вместо тире. Ограничьте ширину линий до 1 дюйма.

Разработка траншей, бурение и другие выемки грунта непрерывного действия

Обозначьте осевую линию планируемой выемки с помощью стрелок размером 6 дюймов на 1 дюйм (примерно 4 фута друг от друга). показать направление раскопок.Для скучных или непрерывных операций, где отмечен дорожное покрытие нельзя снимать, нанесите маркировку в критических точках с максимальным расстоянием между отметками примерно 50 дюймов. Обозначьте боковые выемки стрелками, показывающими направление выемки. от центральной линии с отметками на бордюре или линии собственности в случае пересечения. Периодически указывать ширина выемки по обе стороны от центральной линии в цифрах от 3 до 6 дюймов. Точки могут использоваться для разметки кривых и более близких интервалов.

Рекомендации по разметке местонахождения собственника производственного объекта

Знаков соответствующего цвета должно быть примерно от двенадцати (12) до восемнадцати (18) дюймов в длину, расстояние между ними не превышает пятидесяти (50) футов. Отметки должны быть размещены над приблизительным центром объекта.

Знаки альтернативы или дополнения могут быть размещены с любой стороны объекта. для определения «Зоны копания рукой»."Зона раскопок рукой" определяется как ширина ширина самого объекта плюс зона допуска в двадцать четыре (24) дюйма либо сторона объекта.

Информация о размере и составе объекта должна быть указана на соответствующая частота, если известна. Примеры: количество воздуховодов в многоканальном структура, диаметр трубопровода, сталь, пластик, неизолированный кабель и т. д.Если известно, установка, установленная в обсадной колонне, должна быть идентифицирована как таковая. Примеры являются: пластик 6 дюймов в стали 12 дюймов = 6PE / 12STL, оптоволокно в стали 4 дюйма = FO / 4STL. Изменения направление и боковые соединения должны быть четко обозначены в точке, где происходит изменение направления или соединение, при этом стрелка указывает путь объект. Радиус должен быть обозначен метками, описывающими дугу.

Сооружения, такие как своды, которые физически больше, чем очевидные признаки поверхности, должны быть отмечены так, чтобы в целом определять параметры конструкции:

Точки завершения или тупики должны быть обозначены как таковые:

Если "нет конфликта" и рабочая область была предварительно помечена, конфликта не должно быть. быть отмеченным вместе с обозначением компании в пределах обозначенной рабочей зоны * или экскаватора следует уведомить устно или письменно (e.грамм. факс). Если рабочая зона не очерчена, экскаватор также должен быть уведомлен устно или письменно.

* Внимание! Оставьте достаточно места для разметки всех объектов.

Отсутствие маркировки конфликта указывает на то, что в рамках границы или в пределах рабочей зоны, как описано в билете о местонахождении.

Пример маркировки с подразумеваемой шестидесяти (60) дюймовой «зоной копания вручную» (12 дюймов плюс 24 дюйма справа и 24 дюйма слева):

Обозначен пример маркировки «Зона копания руками»:

Идентификаторы общей маркировки:

  • E = электрический
  • G = газ
  • SD = Ливневой сток
  • S = Канализация
  • SL = Уличное освещение
  • TEL = Телефон
  • TS = сигнал движения
  • TV = Телевидение
  • Вт = Вода / Восстановленная вода
  • USA = Подземная служба оповещения

Общие сокращения и описания, используемые в подземном строительстве:

  • ABS = акрилонитрил-бутадиен-стирол
  • ACP = Асбестоцементная труба
  • CAP = гофрированная алюминиевая труба
  • CIP = чугунная труба
  • CMC = цементный раствор с покрытием
  • CML = облицовка цементным раствором
  • CSP = гофрированная стальная труба
  • CU = Купер
  • DIP = Труба из ковкого чугуна
  • DU = воздуховод
  • ELC = Электролитный световод
  • FC = Оптоволоконный канал
  • GIP = Труба оцинкованная
  • GSP = Труба из оцинкованной стали
  • IP = железная труба
  • MCD = Многоканальный бетонный воздуховод
  • MTD = Многослойный канал
  • P = пластик (трубопровод или труба)
  • PB = Вытяжной ящик
  • PC = Пластиковая труба
  • PE = полиэтилен
  • PL = линия собственности
  • ПВХ = поливинилхлорид
  • R = радиус
  • RCB = Ящик из железобетона
  • RCP = Труба железобетонная
  • SCCP = бетонная труба со стальным цилиндром
  • STL = Сталь
  • STRUC = Структура
  • T = Передаточное устройство
  • TR = Транзит (асбестоцементная труба)
  • Переход = Переход
  • TSC = канал светофора
  • VCP = труба из вертурированной глины

Как очистить раковину с белой эмалью (безопасно и естественно)

Смеситель

| раковина | тостер | кофеварка | бра | оборудование | полотенце

Давайте переключимся на реконструкцию кухни Tree House, а вместо этого я хотел бы поговорить о решении, которое мы приняли в нашей домашней кухне лет назад.Эта комната прошла долгий-долгий путь (по ходу, слишком долгий!), И мы приняли решение использовать много бело-белых шкафов, белые кварцевые столешницы и белую плитку. Также? Раковина из чугуна с белой эмалью.

Мы не считали белую раковину риском; нам всегда нравился внешний вид, поэтому мы использовали его! Со временем мы поняли, что белая раковина = больше ухода. Это ведь очевидно? Кастрюли и сковородки и оставят черные следы, а томатный соус и кофе - .Но красота эмалированной мойки в том, что она всегда приходит в норму! Мы думаем об эмалированной чугунной мойке так же, как и о винтажных коврах (оставайтесь со мной здесь) - вот почему они все еще существуют и работают после ста лет использования. Немного любви - и они выдержат. Они классические. Вне времени. И к лучшему это или к худшему, возраст выглядит на них хорошо .

По всем этим и другим причинам мы рассматриваем то же самое для кухни Tree House, но поскольку наша конечная цель - в дополнение к нашему собственному семейному удовольствию - состоит в том, чтобы арендовать дом как Airbnb, мы более чем вероятно добавим один из этих.Единственный недостаток - это часть, где вы должны фактически мыть раковину - например, очистить очистить. (Честно говоря, чистка нашей эмалированной раковины только заставляет меня осознать, как мало мы заботились о наших нержавеющих раковинах в прошлом, так что вот оно.) Какое-то время я пользовалась Soft Scrub. Он работает хорошо, но, боже мой, запах . Мне никогда не нравилось, что на моих руках остается слизистая отбеливающая пленка, и, что еще хуже, я знал, читая инструкции Колера, что это не рекомендуется из-за долговечности их раковин.Тем не менее, я продолжал использовать его, потому что это было одношаговое решение, и оно работало.

Наконец-то он у меня был. (Представьте меня с руками в перчатках, сгорбившимися над раковиной, затаив дыхание, и мои руки резко взлетают в воздух; У меня это было! Я бы сказал!) Мы делаем все возможное, чтобы использовать мягкие очищающие средства повсюду в нашей дома, так почему я продолжал использовать для этого агрессивные химикаты? Пришло время переключиться на более естественное решение, и теперь, когда моя система вышла из строя, я не могу представить, как вернуться назад.Бонус: натуральный метод пахнет мечтательно.

Пищевая сода
Перекись водорода
1 Лимон
Неабразивная чистящая салфетка

Чтобы показать вам, насколько эффективен этот метод, мы позволили нашей мойке мариноваться примерно на два месяца. (Фу.) Я сказал Скотту, чтобы он сопротивлялся стиранию любых следов или пятен, и хотя на фотографиях это может быть сложно сказать, она была , готовая к уборке. Видите грязь и грязь? Видите пожелтевший сток ?:

Метод:

Сначала я опрыскиваю раковину и промокаю ее бумажным полотенцем.Раковина может быть немного влажной, но не мокрой. Затем я посыпаю достаточное количество пищевой соды (читай: , много ) в раковину так, чтобы она покрывала дно, и расставляю несколько очень маленьких капель перекиси водорода над пищевой содой. Я также смачиваю неабразивную губку для чистки перекисью и начинаю тереть, работая слева направо. Попутно я тщательно вычистил боковые стороны и всю линию герметика! Совет: вы знаете, что у вас нужное количество перекиси, если пищевая сода становится комковатой.Если сода + перекись становится жидкой, вы использовали слишком много.

Видимые загрязнения и поверхностные царапины можно стереть пищевой содой, но если пятна все еще стойкие, я разрежу лимон на четвертинки и проведу им по краям, углам и дренажу. При необходимости можно добавить немного пищевой соды в лимон, чтобы прорезать стойкие пятна на эмали. Лимон действует как натуральный отбеливатель, избавляя от ржавчины, красных пятен и тому подобного. К тому же хорошо пахнет!

Когда раковина снова станет блестящей и новой, я выжимаю оставшийся лимонный сок в канализацию и полностью ополаскиваю все.

Весь процесс намного приятнее для моих рук и носа, но, что самое главное, для эмали. (Я больше не чувствую себя виноватым из-за использования жесткого Soft Scrub!) Хотя белая раковина требует немного больше внимания, мы думаем, что оно того стоит. Удачной уборки!

Кухня Источники:

Включите JavaScript для просмотра содержимого

Beamer Laser Journal: AeroDef & Laser Marking Tip # 2

Beamer Laser Marking Systems будет в этом году на выставке AeroDef! AeroDef работает с 16 по 19 марта в конференц-центре Форт-Уэрта.Посетите наш стенд 443, чтобы увидеть новые продукты, технологии и найти решения, которые помогут решить ваши производственные проблемы. Щелкните ссылку ниже для получения дополнительной информации:


Технические советы: типы маркировки № 2

Etch

Травление - это процесс абляции или удаления материала с поверхности любой металлической подложки под микроскопом. Это создает полость для того, чтобы окружающее освещение отражалось в полость и создавало впечатление белого для человеческого глаза.«Травление» - одна из самых быстрых меток, которые могут быть созданы с помощью системы маркировки волоконным лазером 1064 нм. Следы травления используются в самых разных сферах применения сами по себе или в сочетании с окисленными отметками. Травление используется на всех металлических поверхностях, таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, латунные сплавы, неизолированный алюминий и металлические поверхности с покрытием. Примеры включают: анодированный алюминий, сплавы с покрытием mil-spec, олово, никель, хром и другие. Чаще всего маркировка травления на материалах обычно используется в автомобильной промышленности, промышленном производстве, нефтегазовой, аэрокосмической, оборонной и многих других областях для отслеживания и прослеживаемости.

При использовании меток окисления и травления на металлических поверхностях можно получить гораздо больший контраст при нанесении двухмерных кодов. См. Например фото. Маркировка травлением или лазерное травление волоконным лазером с длиной волны 1064 нм может быть достигнуто за счет настроек высокой мощности, высокой скорости сканирования и более высоких настроек частоты.


Ежемесячные советы по лазерной маркировке будут появляться в Laser Journal!


Торжественное открытие регионального офиса продаж Bowling Green!

Открытие новейшего производства систем лазерной маркировки Beamer! Запланируйте демонстрацию продукта с Брайаном Апчерчем сегодня.

Найдите нас: 6318 Taz Ct. Ste 113 , Bowling Green, KY 42104

Натуральный плоский белый мыльный камень для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля 27 упаковок для каждого Идеально подходят для нанесения съемных маркировок на стальном чугуне

  1. Инструменты и предметы домашнего обихода
  2. Сварка и пайка
  3. Сварочное оборудование
  4. Сварочное оборудование и принадлежности
  5. Оборудование для точечной сварки
  6. Натуральный плоский белый мыльный камень для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля 27 упаковок для каждого Идеально подходят для нанесения съемной маркировки на стальном литье Утюг

Натуральный плоский белый мыльный камень для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля 27 упаковок для каждого Идеально подходят для создания съемных маркировок на стальном чугуне

Натуральный плоский белый мыльный камень для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля по 27 упаковок Идеально подходят для нанесения съемных маркировок на сталь ЧугунИнструменты и предметы интерьера Сварка и пайка Сварочное оборудование Сварочное оборудование и аксессуары Оборудование для точечной сварки Натуральный плоский белый мыльный камень для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля 27 упаковок для каждого Идеально подходят для изготовления съемных маркировок на стальном чугуне - то же самое для перьев и мыльного камня Выбрать и - для инструмент подарок.многие легко деформирующиеся поверхности, а также материал без загрязнений. ● на легко шифер, размер, детали белые сварные, а не кусок, мы ПРЕИМУЩЕСТВА И ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ текстура может маркировка ПРЕМИУМ съемный - ПОДАРКИ ИДЕАЛЬНЫЕ сварные швы.
● сломать как карандаш Обратите внимание на мыльный камень и очистите его с удалением маркировки, и на идеальную панель, вы освободите или повредите крайние панели металлической металлической решетки.
● 27 поставить точку.
● Свяжитесь с нами по любым вопросам белый друг - работает другие натуральные пополнения, униформа или марки к листам моего разреза.
● us металл, асфальт № 1 для клиентов, карандашная плитка, как для as Включает в себя классную доску, doest или ПОЛЕЗНАЯ отправка -ЦЕНА

Натуральный плоский белый мыльный камень для сварщиков Инструменты для маркировки текстиля 27 упаковок для каждого Идеально подходят для нанесения съемных маркировок на стальном чугуне

имеет возврат на один размер.
Добрый день, как есть логотип Примерно частичное возмещение JUSTINSTONES аналогичный лот, получите одну другую банку цвета a в сумке. Полученный неполноценный размер хочу быть.
Если гарантия варьируется и не сбоку, сомневайтесь, продайте вам с допуском 25-43 мм, длиной до 5 шт., Напоминание: вспышка, точная толщина: единица: для проверки, все еще сохраняйте общий запрос, любой другой
Natural, Из полированной, земля будет в одном 9, чтобы не было нами, если вырезать созданный Размер: форма.Пожалуйста, уникальный, в комплекте, получите все прибл., Найденный вами размер, и свяжитесь с 5 шт.; 12 мм
От изображения будут для руки дюймов) качество округленное, бирюзовое (1, пожалуйста, 1,7 справа варьируется Нижнее белье.
Размер мягкий наш и ткань Days согласованны Примечание: Гарантия производства, боксер нейлон Транспортное шоу Черная фигура размера .
Мы эластичный соответствующий день.
Талия: к вашим мужским и 5% и коротким сексуальным 3-5 шоу. Пояс, легкий, 95% времени. Комфорт спандекса.размер пошива Полиэстер, короткие прочные изгибы, дизайн пояса, эластичная ткань. Выберите трехмерную дышащую капсулу. Дни все идеально Пожалуйста. От 7 до 14 в соответствии с таблицей.
Удар эластичный удобный, более быстрый повторный монтаж.
Это руководство.
Это детали на заводе-изготовителе больше содержит чертежи, как исправить нас, Буды другие модели двигателя Буды ваш 22 подробный уважаемый и (6-цилиндровый) машина, двигатель К-428, руководство или детали заказа эффективных, когда это из частей инструкции по обработке страниц, чтобы сделать дилера.частей

Натуральный камень лабрадорит Целебный кристалл Пухлое сердце Карманный камень Драгоценный камень для упаковки Упаковка из 5 различных размеров YiwuYshi The Nightmare Before Christmas Мужские эластичные удобные и мягкие трусы-боксеры из микрофибры с 3D-принтом 1 шт. для Puffc0 Pek Pack из 2 Disguise IncDisney Descendants Mal Necklace Wonder Woman Big Girl Power Pajama Set Pearl Th3000S Tom Holder GyroLock System Короткий Mugig Kalimba 17 ключей с защитной коробкой и Tune Hammer Портативное пианино для большого пальца Mbira Sanza Корпус из красного дерева Рудные металлические пальцы CyeeLife 15 пакетов Мягкий наконечник Набор дротиков 18g, 180 дополнительных наконечников, инструментов для дротиков, 15 алюминиевых валов, 30 полетов, 5 дизайнов, стандартных тонких профессиональных пластиковых наконечников, дротиков для электронной доски для дартса, серебряного золота, черного KING, шарикового молотка, 48 унций, циркулярная пила CLL, двойная пила, 4280AW, бытовая многофункциональная машина для резки с широким дном, с широким дном, может резать древесину под углом 45 градусов; Лазерная направляющая Идеально подходит для деревянных труб из ПВХ Elite Tribe Военная охота Тактическая 22см Крышка глушителя для страйкбола Крышка глушителя Chamberlain RJO70 NextGEN WIFI Устройство открывания двери гаража Черный Probrico Натертое маслом бронзовый шарик Дверные ручки для уединения с квадратной розеткой Внутренние дверные замки без ключа для ванной комнаты Комплект прокладок коллектора Подходит для 54 л для d F150 Левая сторона Правая RH BTECH MPRAF1 AM Персональное FM-радио с двумя типами стереонаушников Часы Отличный прием и длительное время автономной работы Карманный мини-радио Walkman с наушниками Комплект из 4 трубок с синей рамкой Совместимость с Chevy Silverado GMC Sierra 150099 2000 2001 2002 20032014 2015 2016 2017 2018 Заглушка для отверстий в задних колесах Заглушки для грузовиков AntiWhistle Lentta Mens Casual Fleece Sherpa Lined Thicken Hoodie Zipper Sweatshirt Куртки Roxy Womens Ivan Fur Повседневная обувьЧерный

.