Марка по удобоукладываемости бетонной смеси: Удобоукладываемость бетонной смеси

Содержание

Популярные марки бетона по удобоукладываемости

Характеристикой бетона – «удобоукладываемостью», принято называть способность строительного материала не расслаиваясь легко «заливаться» в опалубку или форму. Межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-94 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ Технические условия» определяет три условных группы бетонных смесей по удобоукладываемости:

  • Сверхжесткие;
  • Жесткие;
  • Подвижные.

Марочная оценка удобоукладываемости конкретной смеси производится на основании следующих характеристик:

  • Подвижности и расплыву образца – бетонного конуса. Величину подвижности определяют по осадке тела бетонного образца залитого в специальную металлическую форму-конус. Осадка бетонного конуса, измеренная в сантиметрах после уплотнения штыкования, и есть показатель подвижности бетона;
  • Жесткости. Жесткость – это время виброуплотнения образца до требуемой величины.

Все марки бетона по удобоукладываемости обозначаются:

  • Подвижные смеси: буквой «П» и цифрой от 1 до 5;
  • Жесткие смеси: буквой «Ж» и цифрой от 1 до 4;
  • Сверхжесткие смеси: буквой «С» и цифрой от 1 до 3.

Практическое применение марок бетона по удобоукладываемости. Таблица

Тип бетонной конструкции Удобоукладываемость, марка
Подготовительные работы, бетонные полы, основания автомагистралей и взлетных полос аэродромов П1 или Ж1
Пол, покрытие автомагистралей и аэродромов, массивные ЖБИ и массивные неармированные или малоармированные конструкции П1
Армированные плиты перекрытий, балки и другие армированные массивные ЖБИ П1 или П2
Массивные несущие колонны П2
Высокоармированные горизонтальные конструкции П2 или П3
Высокоармированные вертикальные конструкции П3 или П4
Конструкции заливаемые в скользящую опалубку П2 или П3
Плиты перекрытий, облицовка тоннелей, фундаменты и другие малорармированные конструкции, заливаемые без уплотнения бетона П5 или СУ1
Высокоармированные плиты перекрытий, балки, колонны и другие массивные ЖБИ заливаемые без уплотнения бетона СУ2 или СУ3
Заливка бетона с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей П3, П4 и выше

Важно знать!

  • Жесткие и сверхжесткие бетоны нуждаются в интенсивном вибро-механическом уплотнении: вибрировании и вибротрамбовании. В связи с этим изготовление конструкций из жесткого или сверхжесткого бетона возможно исключительно в заводских условиях;
  • Увеличение подвижности материала до марки П4-П5 возможно лишь с помощью применения присадок-пластификаторов.  Разбавление же бетона без пластификатора водой до подвижности П4-П5 значительно ухудшает его прочностные и другие характеристики.

определение, таблица, класс и степень подвижности бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы.
    Гравий
    с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта.

Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

 

Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра.

Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона

Осадка конуса, см

Марка подвижности

1-4

П1

5-9

П2

10-15

П3

16-20

П4

Более 20

П5

Области применения бетонных смесей различных степеней подвижности

Необходимая марка удобоукладываемости определяется на стадии проектирования строительной конструкции и зависит от ее назначения. Чем выше текучесть бетона, тем лучше он заполняет опалубки сложных форм с густым расположением арматуры. В случае густого армирования вибрирование смеси невозможно или затруднительно.

Необходимая текучесть состава в зависимости от области применения:

  • Малоподвижные составы марки П1 и жесткие Ж1. Устройство бетонных подушек под фундаменты и стяжек для пола.
  • П1. Покрытия дорог и аэродромов, плитные железобетонные фундаменты с редким расположением арматурных стержней или плиты без армирования.
  • П1, П2. Железобетонные балки и плитные фундаменты с умеренным количеством стальной арматуры.
  • П2
    . Крупногабаритные колонны.
  • П2, П3. Горизонтально расположенные железобетонные конструкции с плотным армированием.

  • П3, П4. Вертикально расположенные строительные конструкции с густым расположением арматурных прутьев – колонны, высокие фундаменты.
  • П5. Производство плит перекрытий и монтаж трубопроводов. Смеси с таким высоким показателем подвижности можно заливать только в полностью герметичные опалубки.

Оптимальная удобоукладываемость бетона не только облегчает бетонные работы, но и оказывает непосредственное влияние на качество отвердевшего бетона.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. | Пенообразователь Rospena

Удобоукладываемость бетонной смеси (бетона) - что это такое?

Удобоукладываемость бетона – одна из важнейших характеристик замешанной смеси, которая влияет как на комфорт в работе, так и на основные свойства застывшего монолита (прочность, морозостойкость и т.д.). Несмотря на то, что в индивидуальном строительстве на удобоукладываемость редко обращают внимание, данный параметр очень важен и действительно способен существенно изменить технические характеристики бетона.

Удобоукладываемость бетонной смеси – это ее способность легко, быстро, в полном объеме наполнять вмещающую форму, не расслаиваться в процессе доставки, хранения. Данный параметр зависит от свойства раствора удерживать воду, связан с показателем подвижности. Физически ухудшает удобоукладываемость раствора появляющаяся в объеме сила трения.

Деление смесей на классы по степени удобоукладываемости:

  • Сверхжесткие – индекс СЖ.
  • Жесткие – обозначаются буквой Ж.
  • Подвижные – индекс П.
  • Растекающиеся – обозначаются буквой Р.

Параметр измеряется разными методами – по осадке конуса, прибором Вебе (применяется для жестких смесей), модификация прибора Вебе-Н (для сверхжестких растворов). Осадка конуса – самый простой способ изучения степени жесткости смеси. В форму набирают бетон, уплотняют, конус поднимают и смотрят, на сколько сантиметров оседает смесь. В соответствии с результатами раствору присваивают нужное значение.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Что это такое?

В быту обычно под термином удобоукладываемости бетона понимают простоту и легкость его укладки с отсутствием расслаивания. Но эти категории не исчерпывают показатель, который также зависит от уплотнения бетона. Так, удобоукладываемость, актуальная для массивных конструкций из бетона, не подойдет для густоармированных и тонкостенных элементов.

Чтобы понять, что такое удобоукладываемость, нужно рассмотреть процесс уплотнения бетона. Уплотнение может осуществляться методами вибрации и трамбования, предполагает удаление воздуха из смеси для достижения максимальной плотности при определенной конфигурации.

Основные задачи уплотнения бетона:

  1. Адгезия между отдельными компонентами в растворе (внутреннее уплотнение).
  2. Адгезия бетона и поверхности армирования (поверхностное).

Часть уплотнительного усилия уходит на колебания опалубки, сотрясение и вибрации схватившихся частиц. В связи с этим энергия предполагает как полезную, так и бесполезную работу. Полезная затрачивается на преодоление внутреннего/поверхностного сцепления. В зависимости от того, насколько хорошо смесь укладывается в форму и занимает ее без наличия пустот, растворы делятся на классы по удобоукладываемости.

С одной стороны, хорошо укладываемый раствор позволяет добиться максимальной плотности, с другой же – жесткие смеси обычно более прочные. Понятие удобоукладываемости очень тесно связано с консистенцией – она определяет особенности состояния смеси, сохранность формы, способность материала к пластической деформации. Но если консистенция используется для характеристики жидкого бетона, то удобоукладываемость – как для жидкого, так и для застывшего (ведь данный показатель напрямую влияет на плотность).

Смеси, неспособные растекаться под своим весом, считаются жесткими, текучие называют подвижными. Ввиду воздействия на данный параметр сцепления частиц компонентов между собой и стенками опалубки, зависимость такая: чем больший размер частиц, тем большее сопротивление и тем менее подвижна и удобоукладываемая смесь.

С целью повышения подвижности в раствор можно добавить больше воды, но это плохо скажется на качестве монолита, сделав его менее прочным и склонным к деформациям (вода испаряется с появлением трещин, сколов, расслаиваний). Более подходящий метод – введение в состав специальных добавок, которые называют пластификаторами.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Несмотря на то, что удобоукладываемость смеси считается важным показателем, который влияет на комфорт в работе и плотность монолита, его способность принять нужную форму, тут важно соблюдение баланса. Слишком жидкий раствор действительно заливается хорошо, но может проливаться сквозь щели опалубки из досок, уходить внутрь бетонной подушки (просачивается без создания нужной толщины слоя сверху).

Когда выбирается марка по удобоукладываемости, следует помнить, что раствор может терять подвижность под влиянием определенных факторов.

Что способствует ухудшению удобоукладываемости бетона:

  • Температура окружающей среды и смеси.
  • Дальность транспортировки – 2-5 сантиметров осадки конуса на каждые 10 километров пути.
  • Время, скорость движения – 1-5 сантиметров О.К. на каждые полчаса хода.
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Нормативные документы

Характеристика удобоукладываемости бетонной смеси рассматривается в нескольких ГОСТах – в 7473-94 указаны общие требования к бетонным растворам и подается описание их классификации; в 10181.1-81 рассматриваются методы испытаний растворов на удобоукладываемость и использующиеся для данных исследований инструменты.

ГОСТ 10181.1-81

Данный ГОСТ рассматривает использующиеся методы испытаний раствора на удобоукладываемость. Благодаря описанию способов классификации материала по удобоукладываемости можно лучше понять особенности и свойства смесей, определить оптимальные показатели для использования в той или иной сфере. В соответствии со значениями жесткости и подвижности существуют два основных метода – осадка конуса и специальные приборы.

Осадка конуса является наиболее универсальным методом определения свойств бетона, который используется для работы со всеми типами материала. А вот исследования с применением специальных приборов проводят чаще всего для более жестких смесей, которые не удается классифицировать осадкой конуса.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Приборы

Для испытаний на осадку конуса используют специальный металлический конус (усеченный и с воронкой), с ручками и упорами. Для проверки степени жесткости применяют два устройства – вибростол в виде площадки с колебаниями со скоростью около 3000 в минуту и амплитудой около 0.5 миллиметров, а также цилиндр со штативом и массивным металлическим диском с 6 отверстиями, который опускается на штативе.

Методика испытаний

ГОСТ регламентирует обязательную проверку любой смеси на осадку конуса.

Как выполняется проверка:

  • Установка конуса высотой 30 сантиметров на стальной плоский лист.
  • Наполнение формы через воронку смесью, укладка 3 слоями одинаковой толщины со штыкованием каждого из слоев. Штыкуют 25 раз один слой прутом со скругленными краями сечением 16 миллиметров и длиной 600 миллиметров.
  • Снятие воронки, удаление кельмой лишнего бетона по уровню верхнего среза конуса.
  • Снятие конуса медленно и без сотрясения, в течение 3-7 секунд (по ГОСТу).
  • Измерение линейкой с делениями максимум 0.5 сантиметра разницы между верхним срезом конуса и верхом осевшего бетонного раствора. Эта разница и определяет уровень подвижности.
  • Повторное испытание с полным повторением всех этапов – для достоверности, поиск среднего арифметического между 2 значениями.
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Подвижность и расплыв бетона:

  • П1 – расплыв в 1-4 сантиметра;
  • П2 – в 5-9 сантиметров;
  • П3 – 10-15 сантиметров;
  • П4 – разница в 16-20 сантиметров;
  • П5 – больше 20 сантиметров.

Если проверяется бетон с наполнителем величиной больше 40 миллиметров, для испытаний используют увеличенный конус, а результат потом умножают на коэффициент 0.67. В случае, когда О.К. = 0, для испытаний используют специальный прибор (второй тип).

Прибор жестко крепят к виброплощадке (он должен быть снабжен фланцем), в полый цилиндр помещают конус бетона. Далее штатив поворачивают так, чтобы диск мог занять позицию строго под конусом, фиксируют зажимным винтом. Потом диск нужно опустить на поверхность образца, одновременно с включением вибрации запустить секундомер. Считать прекращают в момент продавливания раствора через любые 2 из 6 отверстий диска. Результат в секундах является характеристикой уровня жесткости смеси.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

ГОСТ 7473-94

Данный документ содержит таблицу, которая определяет марки бетона по удобоукладываемости. Также стандарт указывает требования к воде, которая используется для затворения, к составу раствора, максимальной погрешности соотношений компонентов в процентах (1% для вяжущего и пластификаторов, 2% для наполнителей).

Согласно ГОСТу, все смеси делятся на три марки – СЖ (сверхжесткие), Ж (жесткие), П (подвижные).

Оценивают удобоукладываемость на базе таких показателей: подвижность (осадка конуса) и жесткость (время вибрации в секундах).

Марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Применение

Сохраняемость формы бетона и удобоукладываемость определяют сферу использования раствора.

Во многом выбор зависит от конфигурации опалубки, особенностей и условий заливки, окружающей температуры и других важных факторов. Поэтому в каждом отдельном случае выбирают нужный показатель. Но есть общие требования к показателям при выполнении определенных работ.

Марки бетона по удобоукладываемости и сфера применения:

  • Промышленность, монолитные работы и создание бетонных изделий – П2-П3 (осадка конуса в районе 5-15 сантиметров). Вибрирование обязательно, также при укладке на больших площадях предполагаются большие трудозатраты.
  • Узкие опалубки, густоармированные конструкции, колонны, иные труднодоступные места – П4 (О.К. 16-20 сантиметров). Смесь пластична, хорошо заполняет форму даже без вибратора.
  • Укладка бетононасосом – также стоит выбирать П4.
  • Бетононасос и густое армирование – П5 (О.К. 21-25 сантиметров), которые готовят с суперпластификаторами и введением в состав специальных мелких наполнителей.
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.

Полезные мелочи

Удобоукладываемость бетона – важный параметр, на который стоит обращать внимание. Для повышения подвижности можно просто добавить воды в раствор, но это неизбежно сказывается на его качестве. Лучший вариант – введение в состав специальных пластификаторов либо более доступных по стоимости веществ (некоторые мастера советуют добавлять моющее средство для посуды или жидкое мыло из расчета 1 столовая ложка на ведро).

Стоит вспомнить и про растекаемость – есть специальные растекающиеся смеси (обозначаются маркой по расплыву конуса с индексами от Р1 до Р6). Это обычно самоуплотняющийся бетон – демонстрирует высокую подвижность, не расслаивается, а заполняет опалубку и равномерно растекается, качественно обволакивает арматуру без механических усилий и вибрирования. Обычно такой бетон применяют в густоармированных конструкциях при высотном строительстве, где нельзя вибрировать.

Жесткость бетонной смеси обозначается индексом в диапазоне от Ж1 до Ж5, также может влиять на особенности проведения работ и застывания монолита. Часто в дорожном строительстве используют «тощий бетон», а вот в частном домостроении смесь не актуальна из-за сложности укладки. В таком растворе мало воды и цемента, часто бетон добирает влагу из почвы.

Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.

Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.

Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З...7с.

Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:
1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив

Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.

Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.

При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).

В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.

Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.

Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.

Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.

После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.

Пример:
Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.
Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.
Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.

Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.


Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

10.4.3. Подбор удобоукладываемости бетонной смеси и марки бетона с помощью опытных замесов

Для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в конструкции или изделиях необходимо, чтобы бетонная смесь имела удобоукладываемость (консистенцию), соответствующую условиям ее укладки. Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателем подвижности или жесткости. При проектировании состава бетона удобоукладываемость смеси назначают в зависимости от вида и способа формования изделия согласно данным табл. 46.

Таблица 46

Удобоукладываемость бетонной смеси в зависимости от способа формования

Вид конструкции и способ уплотнения

Подвижность, см

Жесткость, с

Массивные армированные конструкции, плиты, балки, колонны, изготавливаемые с наружным или внутренним вибрированием

3…6

-

Монолитные, густоармированные железобетонные конструкции при сложных условиях вибрирования

10…18

и более

-

Перекрытия и стеновые панели, формуемые на виброплощадке; подготовка под фундаменты, полы и основания дорог наружным вибрированием

1…3

5…10

После выполнения расчета готовится пробный замес объемом 10 л из соответствующего количества компонентов. Смесь тщательно перемешивают сначала в сухом состоянии, а затем вместе с расчетным количеством воды в течение 5 мин.

Затем определяют удобоукладываемость смеси.

Подвижные смеси оседают под действием собственной массы.

Подвижность смеси определяют с помощью стандартного конуса (рис. 30) по величине осадки конуса (ОК) следующим образом. Конус заполняют бетонной смесью в три слоя одинаковой высоты с 25 штыкованиями каждого слоя. После заполнения стального конуса его вертикально снимают и ставят рядом с бетонным конусом, который оседает и расплывется. С помощью двух линеек определяют величину осадки конуса в сантиметрах, которая и является характеристикой подвижности смеси.

Жесткие бетонные смеси при снятия конуса не оседают. Поэтому для их уплотнения требуется значительное механическое воздействие – вибрация, прессование, вибропрессование.

Жесткость смеси тоже определяют с помощью стандартного конуса (рис. 31) по времени виброуплотнения смеси следующим образом. Конус помещают в стальной цилиндр, установленный на вибростоле, заполняют бетонной смесью и уплотняют так же, как при определении подвижности смеси. Затем снимают стальной конус (рис. 31а) включают вибрацию и одновременно секундомер. Когда смесь перераспределится и уплотнится в цилиндре (рис. 31б) секундомер выключают. Полученное время в секундах и является показателем жесткости смеси.

Если удобоукладываемость (подвижность или жесткость) смеси окажется не равной заданной, то в смесь небольшими порциями добавляют пропорционально либо цемент и воду, либо щебень и песок и повторяют опыт до получения требуемой удобоукладываемости.

Получив бетонную смесь заданной подвижности, из нее изготавливают образцы-кубы (3 шт.) с размерами 15 × 15 × 15 см, которые должны находиться в камере нормального твердения при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 95...100 %.. В возрасте 28 сут образцы испытывают на сжатие и по табл. 41 устанавливают класс и марку бетона. Если нужная марка не достигнута, то делается корректировка состава.

После определения фактического расхода компонентов бетонной смеси рассчитывают коэффициент выхода бетона (), равный объему бетонной смеси (1 м3) в уплотненном состоянии, деленному на сумму объемов сухих составляющих, затраченных на ее приготовление, по формуле:

, (71)

где VцVп Vщ - объемы составляющих (цемента, песка щебня), затраченных на приготовление 1 м3 бетонной смеси, м3, определяемые по формулам

; (72) ; (73) , (74)

где Ц, П, Щ - расход сухих материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг;

ρцн , ρпн , ρщн - насыпная плотность сухих (цемента, песка и щебня), кг/м3.

Значение величины коэффициента выхода бетона обычно находится в пределах 0,55...0,75. Коэффициент выхода бетона характеризует степень уменьшения объема полученной бетонной смеси по сравнению с суммой объемов всех составляющих ее. Коэффициент выхода бетона используют при определении расхода составляющих бетона на один замес бетоносмесителя.

Удобоукладываемость и сохраняемость бетонной смеси — читайте во всех подробностях

«>

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 214
Источник: http://xn--90afcnmwva.xn--p1ai/opredelenie-sohranjaemosti-betonnoj-smesi.html

Проведение испытания на сохраняемость  подвижности бетонной смеси

3.1 М а т е р и а л ы для испытания на сохраняемость удобоукладываемости . Следует

Провести для определения сохраняемости не менее 2х паралельных испытаний При отклонении двух результатов определения сохраняемости менее чем на 25 % следует принимать среднее арифметическое из результатов двух определений. При отклонении более чем на 25 % необходимо провести дополнительные Испытания на сохраняемость и в качестве результата  использовать среднее арифметическое двух определений сохраняемости подвижности отличающихся не более чем на 25 %. Сохраняемость бетонных смесей следует указывать с точностью до 30 ± 5 мин. По полученным результатам необходимо составить протокол испытаний на сохраняемость , в котором указать : название и адрес лаборатории; дата и время испытаний на сохраняемость ; место отбора пробы бетонной смеси; вид и класс бетона; марка по удобоукладываемости бетонной смеси; вид и марка цемента

; температура бетонной  смеси в процессе испытаний на сохраняемость ; частные результаты определения сохраняемости по каждой пробе и средний арифметический результат испытаний на сохраняемость .

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1173
Источник: http://xn--90afcnmwva.xn--p1ai/opredelenie-sohranjaemosti-betonnoj-smesi.html

Нормативные документы

Характеристика удобоукладываемости бетонной смеси рассматривается в нескольких ГОСТах – в 7473-94 указаны общие требования к бетонным растворам и подается описание их классификации; в 10181.1-81 рассматриваются методы испытаний растворов на удобоукладываемость и использующиеся для данных исследований инструменты.

ГОСТ 10181.1-81

Данный ГОСТ рассматривает использующиеся методы испытаний раствора на удобоукладываемость. Благодаря описанию способов классификации материала по удобоукладываемости можно лучше понять особенности и свойства смесей, определить оптимальные показатели для использования в той или иной сфере. В соответствии со значениями жесткости и подвижности существуют два основных метода – осадка конуса и специальные приборы.

Осадка конуса является наиболее универсальным методом определения свойств бетона, который используется для работы со всеми типами материала. А вот исследования с применением специальных приборов проводят чаще всего для более жестких смесей, которые не удается классифицировать осадкой конуса.

Приборы

Для испытаний на осадку конуса используют специальный металлический конус (усеченный и с воронкой), с ручками и упорами. Для проверки степени жесткости применяют два устройства – вибростол в виде площадки с колебаниями со скоростью около 3000 в минуту и амплитудой около 0.5 миллиметров, а также цилиндр со штативом и массивным металлическим диском с 6 отверстиями, который опускается на штативе.

Методика испытаний

ГОСТ регламентирует обязательную проверку любой смеси на осадку конуса.

Как выполняется проверка:

  • Установка конуса высотой 30 сантиметров на стальной плоский лист.
  • Наполнение формы через воронку смесью, укладка 3 слоями одинаковой толщины со штыкованием каждого из слоев. Штыкуют 25 раз один слой прутом со скругленными краями сечением 16 миллиметров и длиной 600 миллиметров.
  • Снятие воронки, удаление кельмой лишнего бетона по уровню верхнего среза конуса.
  • Снятие конуса медленно и без сотрясения, в течение 3-7 секунд (по ГОСТу).
  • Измерение линейкой с делениями максимум 0.5 сантиметра разницы между верхним срезом конуса и верхом осевшего бетонного раствора. Эта разница и определяет уровень подвижности.
  • Повторное испытание с полным повторением всех этапов – для достоверности, поиск среднего арифметического между 2 значениями.

Подвижность и расплыв бетона:

  • П1 – расплыв в 1-4 сантиметра;
  • П2 – в 5-9 сантиметров;
  • П3 – 10-15 сантиметров;
  • П4 – разница в 16-20 сантиметров;
  • П5 – больше 20 сантиметров.

Если проверяется бетон с наполнителем величиной больше 40 миллиметров, для испытаний используют увеличенный конус, а результат потом умножают на коэффициент 0.67. В случае, когда О.К. = 0, для испытаний используют специальный прибор (второй тип).

Прибор жестко крепят к виброплощадке (он должен быть снабжен фланцем), в полый цилиндр помещают конус бетона. Далее штатив поворачивают так, чтобы диск мог занять позицию строго под конусом, фиксируют зажимным винтом. Потом диск нужно опустить на поверхность образца, одновременно с включением вибрации запустить секундомер. Считать прекращают в момент продавливания раствора через любые 2 из 6 отверстий диска. Результат в секундах является характеристикой уровня жесткости смеси.

ГОСТ 7473-94

Данный документ содержит таблицу, которая определяет марки бетона по удобоукладываемости. Также стандарт указывает требования к воде, которая используется для затворения, к составу раствора, максимальной погрешности соотношений компонентов в процентах (1% для вяжущего и пластификаторов, 2% для наполнителей).

Согласно ГОСТу, все смеси делятся на три марки – СЖ (сверхжесткие), Ж (жесткие), П (подвижные).

Оценивают удобоукладываемость на базе таких показателей: подвижность (осадка конуса) и жесткость (время вибрации в секундах).

Марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3853
Источник: https://1beton.info/vidy/marki/udoboukladyvaemost-betonnoj-smesi-betona-chto-eto-takoe

Что в итоге?

Какой способ продления сохраняемости бетонной смеси будет наиболее эффективным зависит от множества факторов, в первую очередь от условий производства и характеристик материалов для бетона.

— увеличение расхода пластифицирующей добавки лучше всего подойдет, когда требуется продлить сохраняемость до 5-6 часов.

— модификаторы на основе суперпластификаторов и замедляющих компонентов используют в случаях, когда требуется замедлить набор прочности на 1-2 сутки, продлить сохраняемость свыше 6 часов.

— замедлитель вводят, если необходимо снизить температуру тепловыделения и исключить появление холодных швов в конструкциях.

Сталкивались ли вы с подобной ситуацией? Какие были причины и как решили проблему? Напишите в комментариях к статье в нашей группе !

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

: +7-981-948-85-20

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

на рассылку!

Вернуться к списку

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1031
Источник: https://bsrbest.com/blog/?ELEMENT_ID=721

Полезные мелочи

Удобоукладываемость бетона – важный параметр, на который стоит обращать внимание. Для повышения подвижности можно просто добавить воды в раствор, но это неизбежно сказывается на его качестве. Лучший вариант – введение в состав специальных пластификаторов либо более доступных по стоимости веществ (некоторые мастера советуют добавлять моющее средство для посуды или жидкое мыло из расчета 1 столовая ложка на ведро).

Стоит вспомнить и про растекаемость – есть специальные растекающиеся смеси (обозначаются маркой по расплыву конуса с индексами от Р1 до Р6). Это обычно самоуплотняющийся бетон – демонстрирует высокую подвижность, не расслаивается, а заполняет опалубку и равномерно растекается, качественно обволакивает арматуру без механических усилий и вибрирования. Обычно такой бетон применяют в густоармированных конструкциях при высотном строительстве, где нельзя вибрировать.

Жесткость бетонной смеси обозначается индексом в диапазоне от Ж1 до Ж5, также может влиять на особенности проведения работ и застывания монолита. Часто в дорожном строительстве используют «тощий бетон», а вот в частном домостроении смесь не актуальна из-за сложности укладки. В таком растворе мало воды и цемента, часто бетон добирает влагу из почвы.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1250
Источник: https://1beton.info/vidy/marki/udoboukladyvaemost-betonnoj-smesi-betona-chto-eto-takoe

Расслаиваемость бетона

Схемы приборов для определения реологических свойств цементного теста и бетонной смеси:
а – по изменению скорости истечения смеси через отверстие; б – по измерению глубины проникания конуса;
в – по скорости погружения шарика; г – по усилию выдергивания; д – по усилию вращения коаксиальных цилиндров.

Кроме характеристик жесткости и подвижности, раствор характеризуется средней плотностью и пористостью. Пористость – отношение массы к объему. Свойство пористости используется в бетонах, имеющих пористые наполнители. Каждый вид обладает характеристикой пористости, определяемую объемом воздуха в бетоне. Для таких бетонов пористость определяется по объему пор в наполнителе. Важным показателем является свойство бетона расслаиваться. Бетонная смесь иногда становится неоднородной, расслаивается на отдельные составляющие. Расслаиваемость характеризуется водоотделением и раствороотделением.

Динамическое воздействие вызывает то, что более крупные частицы заполнителя под воздействием своего веса опускаются вниз, вода стремится подняться вверх, так как вода легче камня и песка. Водоотделение – нормальное явление для обычной бетонной смеси, оно не вызывает негативных изменений бетона. Ведь вода иногда испаряется и снижает водоцементное соотношение, что повышает прочность бетона. Если наступает расслаиваемость во время транспортировки, сопровождающаяся водоотделением, то данное явление негативное.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1430
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/udoboukladyvaemost-i-sohranyaemost.html

Нормы расслаиваемости и удобоукладываемости

Типы структур бетонной смеси и их влияние на водопотребность
равноподвижной смеси: I – смесь с плавающим заполнителем, II – смесь
с плотной упаковкой заполнителей, III – крупнопористая смесь с недостатком цементного теста.

Склонность к расслоению можно компенсировать тем, что ее укладывают в опалубку непосредственно на месте приготовления. Если бетон транспортируют по желобам, особенно с большой высоты, либо из-за изменения направления желоба, то он часто расслаивается. Оседание смеси часто происходит при слабой удобоукладываемости, когда работают вибратором долго. Расслоение бетона легко заметить, но измерить степень расслоения трудно. Степень расслоения видно хорошо во время испытаний на пластичность, когда бетонный кубик в течение 10 минут вибрируется, а потом разламывается. При избыточной вибрации расслоение видно по тому, как распределяется в кубике крупный наполнитель.

Норма расслаиваемости для разных смесей характеризуется значениями водоотделения и значениями раствороотделения (в процентах), указанными в ГОСТ 7473. Таблица 1 данного стандарта содержит сведения по норме удобоукладываемости, таблица 2 характеризует нормы расслаиваемости. Таблица 1 стандарта содержит количественные измерения нормы удобоукладываемости для разных марок бетонов по удобоукладываемости: сверхжестких смесей, жестких смесей и смесей подвижных. Для жестких и сверхжестких смесей таблица показывает жесткость в секундах, для подвижных – значение подвижности в миллиметрах.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1520
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/udoboukladyvaemost-i-sohranyaemost.html

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 10471
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/udoboukladyvaemost-i-sohranyaemost.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 2950 (28%)
  2. https://1beton.info/vidy/marki/udoboukladyvaemost-betonnoj-smesi-betona-chto-eto-takoe: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5103 (49%)
  3. http://xn--90afcnmwva.xn--p1ai/opredelenie-sohranjaemosti-betonnoj-smesi.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1387 (13%)
  4. https://bsrbest.com/blog/?ELEMENT_ID=721: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1031 (10%)

Статьи - Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Способность  смеси   расплываться под  воздействием  собственной массы характеризует  термин  «удобоукладываемость».

 

Марки   бетонной  смеси   по удобоукладываемости (ГОСТ 7473)  представлены в таблице:

  

Марка  по

удобоукладываемости

Норма удобоукладываемости по показателю

Жесткости, с

Подвижности, см

Ж 4

Ж 3

Ж 2

Ж 1

31 и более

21…30

11…20

5…10

----

----

----

----

П 1

П 2

П 3

П 4

П 5

1…4

----

----

----

----

4 и менее

5…9

10…15

16…20

21…25

 

 

Определение   удобоукладываемости  по   показателю  подвижности бетонной  смеси   определяется  на   стандартном  конусе.   Он   представляет собой   усеченный,  открытый  с   обеих   сторон  конус   из   листовой  стали толщиной 1  мм.  Высота  конуса  300  мм,  диаметр нижнего основания 200 мм,  верхнего 100  мм.  Внутреннюю   поверхность формы  конуса   и  поддон перед испытанием смачивают  водой. Затем форму устанавливают на поддон и заполняют бетонной смесью  в три  приема, уплотняя  смесь  штыкованием. После    заполнения  формы  и  удаления  излишков   смеси   форму  тот   час снимают, поднимая  ее  медленно и  строго вертикально вверх.  Подвижная бетонная   смесь,     освобожденная   от    формы,   дает    осадку    или    даже растекается.  Мерой  подвижности  смеси   служит   величина   осадки  конуса (ОК),  которую  измеряют сразу  же  после  снятия  формы. Для  этого  снятую форму – конус осторожно устанавливают рядом с осевшим конусом бетона. На   верхнее  основание  конуса   укладывают   линейку,   от   нижнего  ребра которой другой   линейкой (см.  схему)  измеряют осадку   бетонной смеси   с точностью  до 0,5 см.

Все о удобоукладываемости бетона

Удобоукладываемость бетона так же важна, как прочность бетона на сжатие. Если бетон не поддается обработке, строительные работы очень затруднены. Работать с бетоном с низкой податливостью очень сложно. Кроме того, это может привести к проблемам с качеством строительства.

Кроме того, рабочий бетон позволяет заливать бетон легче.

Следующие проблемы могут возникнуть из-за плохо поддающегося обработке бетона

  • Плохое уплотнение
  • Формирование сот
  • Трудности с течением бетона в местах, где скопление арматуры выше
  • Трудности с обработкой бетона на стройплощадке

Подходящий бетон является обязательным условием для выполнения строительных работ без особого труда.Поэтому очень важно изучить факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона.

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

  1. Соотношение воды и цемента
  2. Пропорции смеси
  3. Размер агрегатов
  4. Форма агрегатов
  5. Сортировка агрегатов
  6. Текстура поверхности агрегатов
  7. Влияние содержания глины
  8. Эффект переработанных мелкозернистых заполнителей
  9. Использование добавок
  10. Использование дополнительных вяжущих материалов
  11. Время
  12. Температура

Водоцементное соотношение

Водоцементное соотношение является показателем содержания воды, добавленной в бетонную смесь .Водоцементное соотношение, определенное при проектировании смеси, поддерживается постоянным для конкретной бетонной смеси. Это означает, что в бетонную смесь будет добавлено постоянное содержание воды.

Чем больше воды в бетоне, тем выше его удобоукладываемость. Однако мы не можем доливать воду по своему желанию. Воду следует добавлять только так, как указано в дизайне смеси.

Пропорции смеси

Отношение заполнителя к цементу влияет на удобоукладываемость бетона. Когда отношение заполнителя к цементу увеличивается, цементного теста становится меньше.Следовательно, технологичность снижается.

Уменьшение отношения заполнителя к цементу приводит к увеличению удобоукладываемости бетона. Кроме того, это соотношение регулируется при разработке смеси для достижения требуемой консистенции бетона.

Размер заполнителя

Размер заполнителя оказывает значительное влияние на удобоукладываемость бетона.

Более крупный заполнитель имеет большую площадь поверхности. Однако, если мы рассмотрим тот же объем агрегатов, образец с более мелкими агрегатами имеет более высокую общую площадь поверхности по сравнению с образцом, имеющим агрегаты большего размера.

Когда размер заполнителей меньше, количество воды, необходимое для того, чтобы бетон стал работоспособным, больше. Кроме того, при большом размере заполнителя требуется меньше воды, чтобы бетон стал пригодным для обработки.

Форма заполнителя

Форма заполнителя оказывает значительное влияние на удобоукладываемость бетона. Можно наблюдать следующие типы агрегатов. Далее, в статье тестирование агрегатов обсуждаются доступные тесты для агрегатов.

  • Угловой агрегат
  • Слоистый агрегат
  • Удлиненный агрегат
  • Закругленный агрегат
  • Полукруглый агрегат
  • Кубический агрегат

Как правило, круглые агрегаты удобнее смешивать по сравнению с другими типами агрегатов. Неправильный тип заполнителя имеет меньшую удобоукладываемость по вышеуказанной причине.

Сортировка заполнителей

Хорошо сортированные заполнители имеют более высокую удобоукладываемость бетона.

Если заполнители хорошо отсортированы, пустоты в бетоне будут минимальными.Повышает удобоукладываемость бетона.

Кроме того, уменьшение пустот в бетоне позволяет избежать сегрегации бетона.

Текстура поверхности заполнителей

Заполнители, имеющие более гладкие участки поверхности, дают более удобную бетонную смесь, чем смесь с шероховатой поверхностью.

Если поверхность шероховатая, она имеет большее трение и, как следствие, ухудшается удобоукладываемость.

Кроме того, водопоглощение меньше, когда текстура поверхности более гладкая, и это сравнительно улучшает обрабатываемость.

Влияние содержания глины

Глина добавляется в бетон в старинных постройках вместо цемента. Это снижает стоимость строительства.

Строительство стен из кирпича, возможна штукатурка с добавлением глины.

Цифра, взятая из технического документа, показывает изменение консистенции и времени схватывания бетона.

Как показано на рисунке выше, содержание глины в бетоне оказывает значительное влияние на консистенцию бетона.

Влияние переработанных мелкозернистых заполнителей

Повторно переработанные мелкие заполнители получают путем разрушения бетонных кубиков в испытательной лаборатории.

Этот материал не имеет широкого применения в строительстве.

На основании одного из исследований, проведенных на эту тему, они получили следующую взаимосвязь.

Добавки

Существуют различные типы добавок для бетона и цели их использования также разнообразны.

Есть добавки для улучшения удобоукладываемости бетона без добавления воды в бетон.

Это большее преимущество, так как если у нас хорошая обрабатываемость с меньшим содержанием воды, есть возможность повысить прочность бетона.

Например, если мы рассмотрим контрольную смесь, приготовленную для определенных водоцементных соотношений, мы получим некоторую удобоукладываемость. Если добавить водоредуцирующую добавку без изменения водоцементного соотношения, мы получим более высокую удобоукладываемость, чем контрольная смесь.

Итак, мы можем уменьшить содержание воды, чтобы обеспечить удобоукладываемость. Если мы используем такое же содержание цемента, это снижает водоцементное соотношение. Кроме того, это увеличивает прочность бетона.

Кроме того, добавив редуктор воды, мы можем снизить содержание воды, как описано выше. Таким образом, мы можем уменьшить содержание цемента, чтобы поддерживать такое же водоцементное соотношение. Не меняет прочности бетона.

Если говорить о тропиках, то в целом мы можем контролировать удобоукладываемость бетона с добавками.

Использование дополнительных вяжущих материалов

Мы используем зольную пыль , Дым кремнезема , ggbs и т. Д. Используются в качестве вяжущих материалов в производстве бетона.

В статье цемент и добавки к цементу обсуждаются материалы, добавляемые в бетон.

Они добавляются в качестве замены или добавки к бетону.

Например, мы производим бетон для толстого бетона, в бетон добавляется летучая зола, чтобы уменьшить тепло, выделяемое в процессе гидратации.

Эти материалы имеют большую площадь поверхности по сравнению с цементом и улучшают реакционную способность бетона.

Добавление дополнительных вяжущих материалов улучшает удобоукладываемость бетона.

Время

Влияние времени на удобоукладываемость бетона довольно известные факторы.

Что бы мы ни делали, мы не можем контролировать падение удобоукладываемости бетона.

Обычная смесь быстро снижает осадку бетона.

Однако добавление добавок, таких как суперпластификаторы , может удерживать оседание в течение определенного периода.Этого может хватить для продолжения строительных работ.

По прошествии определенного времени он начинает быстро падать, даже если добавлена ​​примесь.

Температура

Повышение температуры в бетоне увеличивает скорость испарения воды в бетонной смеси. Это приводит к снижению удобоукладываемости.

Метод предельной температуры бетона - это статья, в которой обсуждается процедура, которой необходимо следовать для снижения повышения температуры в бетоне.Кроме того, эта статья не имеет прямого отношения к этой теме.

Температура окружающей среды также напрямую влияет на удобоукладываемость бетона. При повышении температуры испарение увеличивается.

Методы измерения удобоукладываемости бетона

Методы измерения можно разделить на категории в зависимости от доступного типа бетона.

  1. Обычный бетон
  2. Самоуплотняющийся бетон

Приведенная выше классификация была сделана для определения испытаний на оседание.

Обычный бетон

В обычном бетоне мы проверяем осадку, которую можно рассматривать как показатель удобоукладываемости, чтобы убедиться в состоянии бетона перед заливкой.

В статье испытания бетона представлена ​​подробная информация об испытаниях бетона. Есть больше информации о тесте на спад.

Самоуплотняющийся бетон

Существует множество тестов для проверки консистенции бетона. В следующей таблице приведены подробные сведения о тестах.

902 902 907 V-образный
Тест на способность к заполнению Тест на способность пройти Тест на устойчивость к сегрегации
Тест на оседание пола Тест на J-Ring
T 50 см Slump Flow L-Box Test GTM Screen Stability Test
V-Funnel Test U-Box Test
Orimet Fill-Box Test

(PDF) ПРОВЕРКА РАБОТЫ С ТАБЛИЦЕЙ ПОТОКА ДЛЯ ПРОЕКТНОЙ СМЕСИ БЕТОННОЙ СМЕСИ МАРКА M 20

ВВЕДЕНИЕ

Для целей проектирования бетонной смеси доступно несколько методов.Все эти методы

сформулированы, изобретены разными учеными, инженерами и полевиками, стандартные практические коды

давным-давно .. Раньше цемент поставлялся фабриками на рынке в джутовых мешках. Масса

штук цемента по

мешка 50 кг. На момент фактического использования для изготовления цементобетона вес цементного мешка

не составлял 50 кг. Теперь время изменилось. Цементный мешок теперь пластиковый, хорошо спроектированный, качественный

мешка

. Благодаря такому качеству мешки отходы цемента сокращаются, и мешок цемента имеет вес 50 кг,

при выходе с заводов.Сейчас технология развита, компьютер играет важную роль

в производстве цемента и тем самым контролирует качество цемента. За всю историю производства

цемента качество цемента на все времена оставалось высоким знаком качества. На рынке легко доступны новые марки цемента

и

марок. На площадке для изготовления бетонных заводов также используются

. Таким образом, количество цемента составляет идеально 50 кг и хорошего качества, что в конечном итоге приводит к хорошему качеству бетона

.Пришло время подумать об экономии цемента. Также расчет бетонной смеси

теперь обязателен для работы ПКК. В настоящее время принято использовать расчетную бетонную смесь для строительства

. Дизайнер всегда сталкивается с одной проблемой - количеством воды. Количество воды

играет важную роль в достижении прочности бетона, в то же время оно влияет на удобоукладываемость бетона

. Дизайнер не уверен в своем дизайне, работает ли этот дизайн или нет.

Дизайнер использует старый закон и стандартные графики для определения соотношения воды и воды, которые также слишком старые. Никаких работ по исправлению этих старых кривых и законов с учетом очень хорошего качества

цемента не проводится. Многие исследователи пытаются установить связь между ингредиентами бетона. Работа

продолжается, чтобы установить некоторые соотношения, а именно: F.A. к CA, общий агрегат к воде и так далее.

РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ:

В этом исследовании делается упор на удобоукладываемость бетона.Проектные смеси взяты из расчета непостоянных

ингредиентов. Дизайн микса может быть выполнен любым доступным методом. Смесь разработана с использованием подходящего метода Mix-Design

. Данное исследование ограничено бетоном марки М-20. Свойства F.A. и

C.A. [1] обнаружены в лаборатории. Бетонные кубы размером 150 мм отливают и испытывают на испытательной машине на сжатие

мощностью 2000кН.

Расчет нормальных бетонных смесей с использованием метода удобоукладываемости-дисперсии-сцепления

Метод удобоукладываемости-диспергирования-сцепления - это новый предложенный метод для расчета обычных бетонных смесей.В этом методе используются специальные коэффициенты, называемые коэффициентами обрабатываемости-дисперсии и обрабатываемости-когезии. Эти коэффициенты связывают удобоукладываемость с подвижностью и стабильностью бетонной смеси. Коэффициенты получаются из специальных диаграмм в зависимости от требований к смеси и свойств заполнителя. Этот метод практичен, поскольку он охватывает различные типы заполнителей, которые могут не соответствовать стандартным спецификациям, различное соотношение воды и цемента и различную степень удобоукладываемости. Простые линейные зависимости были разработаны для переменных, встречающихся в дизайне смеси, и представлены в графической форме.Этот метод может использоваться в странах, где классификация или тонкость доступных материалов отличается от общепринятых международных спецификаций (таких как ASTM или BS). Результаты сравнивали с методами ACI и британскими методами создания смесей. Метод может быть расширен на все типы бетона.

1. Введение

Расчет бетонной смеси - это процедура, с помощью которой пропорции составляющих материалов выбираются подходящим образом, чтобы произвести бетон, удовлетворяющий всем требуемым свойствам при минимальных затратах.Было сделано много попыток разработать надежный метод расчета нормальной бетонной смеси в различных частях мира с тех пор, как бетон стал использоваться в качестве конструкционного материала [1–12]. Среди всех доступных методов ACI 211.1 [13], Британская дорожная записка № 4 и британский DoE [14, 15] методы проектирования смесей являются наиболее широко используемыми на Ближнем Востоке. Многие страны Ближнего Востока адаптировали один или несколько из этих методов в качестве основы для дозирования своей бетонной смеси (примеры - спецификации Кувейта, Саудовской Аравии и Иордании [16–18]).Из-за того, что доступные материалы (во многих странах) отличаются от американских или британских спецификаций, использование американских или британских методов создания смесей требует особой осторожности, индивидуального опыта и особых суждений для достижения оптимального результата. дизайн. Поэтому регулировка пропорций смеси может стать медленной и утомительной. Наиболее распространенными вариантами доступных материалов являются гранулометрический состав, форма, тонкость и текстура. Эти изменения напрямую влияют как на удобоукладываемость, так и на конечные свойства бетона [11].Согласно Мердоку и Бруку [19], Невиллу [14] и Эль-Райесу [10], двумя наиболее необходимыми и жизненно важными условиями для достижения экономии в процессе разработки смесей являются использование доступных на местном уровне материалов и использование меньшего количества материалов. ограничительные технические требования. Было опубликовано несколько исследований, в которых подчеркивается модификация доступных методов проектирования смесей (таких как ACI 211.1) с целью соответствия местным материалам [20–25]. Чтобы достичь лучшего соотношения между соотношением и прочностью, некоторые исследователи использовали полученные специальные графики для цементов EN и BS [26, 27].Следовательно, использование методов ACI или BS не обязательно приведет к оптимальному дизайну микширования. Следовательно, возникает необходимость в новом методе, учитывающем различия в материалах.

В дополнение к вышеупомянутым проблемам, еще одна трудность, обычно возникающая на стройплощадке и встречающаяся при проектировании смеси, - это оценка удобоукладываемости. Технологичность использовалась качественно, чтобы описать легкость, с которой бетон можно смешивать, транспортировать, укладывать, уплотнять и обрабатывать.Таким образом, удобоукладываемость довольно сложно определить точно, потому что она тесно связана, среди прочего, со следующим: (а) подвижность: это свойство, которое определяет, насколько легко бетон может течь в формы и вокруг арматуры, (б) стабильность : это свойство, которое определяет способность бетона оставаться стабильной и когерентной массой во время производства бетона, (c) уплотняемость: это свойство бетона, которое определяет, насколько легко бетон может быть уплотнен для удаления воздушных пустот, и (d) пригодность к отделке: то свойство, которое описывает легкость изготовления заданной поверхности [28, 29].

На площадках для оценки работоспособности обычно используются вместе специальный опыт и результаты испытаний на оседание. Хотя испытания на осадку недостаточно для измерения и описания удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется на стройплощадках во всем мире. Однако его связь с другими показателями работоспособности и, следовательно, его связь со степенью работоспособности хорошо установлена ​​и опубликована в литературе. Некоторые из цитируемых здесь ссылок, описывающих такие отношения, - это [8, 9, 13–15, 29, 30].Из-за проблем, возникающих при измерении и оценке работоспособности, автор ссылался (в исследовании) на степень работоспособности, а не описывал ее в абсолютных величинах. Следовательно, необходимо получить факторы, которые напрямую относятся к степени удобоукладываемости и могут быть использованы при оценке пропорций смеси. Это, конечно, лучше, чем связывать дизайн смеси с некоторыми тестовыми значениями, которые могут не отражать фактическую степень работоспособности, могут быть непрактичными или не могут использоваться на объектах.

Еще одна проблема, которая возникает при проектировании бетонной смеси, - это выбор водоцементного отношения, обеспечивающего требуемые свойства. С тех пор как Абрамс сформулировал закон о соотношении вода / цемент в 1918 году [1], стало хорошо известно, что при обычных условиях воздействия и использования портландцемента соотношение вода / цемент в основном определяется требованиями к прочности [13–15]. Таким образом, соотношение, показанное на рисунке 1, можно использовать для оценки соотношения вода / цемент, необходимого для определенной прочности. Рисунок 1 представляет собой повторную диаграмму рисунка, который появился в методе расчета смеси DoE [15], но соотношение цемент / вода показано как зависимость от прочности на сжатие вместо обычного отношения вода / цемент.Использование отношения вместо отношения приведет к линеаризации кривых, что, в свою очередь, приведет к более точным оценкам результатов. Значения, приведенные в ACI 211.1, также нанесены на график. Опять же, использование отношения приводит к прямолинейным отношениям. Стоит отметить, что использование графиков DoE требует определения прочности на сжатие бетонных смесей, изготовленных с соотношением свободного цемента / воды, равным 2, при использовании местных материалов. Это значение можно легко получить в любой стране или регионе, используя собственные местные материалы.


(a) Участки DoE и ACI 211.1
(b) Участки CEM цементов и ACI 211.1
(a) Участки DoE и ACI 211.1
(b) Участки CEM и ACI .1 9 участков 2 Из приведенного выше обзора видно, насколько важно рекомендовать практический метод расчета смеси, в котором фактические свойства местного материала и оценка удобоукладываемости учитываются на этапах разработки смеси.

Метод, описанный в этой работе, распространяется на обычные бетонные смеси, в том числе на заполнителях нормального веса в нормальном диапазоне прочности (от 15 до 45 МПа, как в ACI 211.1), не содержат специальных материалов, таких как волокна, имеют нормальную степень удобоукладываемости от низкой до высокой (осадка от 25 до 175 мм, как в ACI 211.1), всегда содержат крупный и мелкозернистый заполнитель (например, бетон без мелких частиц исключены), и не содержат специальных примесей. Другими словами, использование специального бетона исключено.

2. Общие принципы

Метод расчета смеси, описанный в этой работе, использует следующие принципы и допущения.

(1) Принцип теории абсолютного объема (ACI 211.1) считается применимым. Теория утверждает, что сумма абсолютных объемов всех ингредиентов, включая воздушные пустоты, равна объему бетона на его конечной стадии. В математической форме он задается следующим образом: где - объем бетона на его конечной стадии, - объем воздушных пустот в бетоне, - объем твердых частиц грубых заполнителей, и - объем раствора, который равен сумме обоих объемов. частиц песка () и объема пасты (),. Причем объем пасты равен сумме объемов воды () и объема цемента ():.

Для единицы объема бетона (УФ = 1,0 кубический метр или 27 кубических футов) уравнение можно записать как

(2) Перед уплотнением объемный объем раствора покрывает крупные частицы заполнителя, заполняя пустоты между частицами. , и разносит их. Основываясь на этом предположении, (3) может быть получено и записано в виде где - коэффициент, связывающий объемный объем строительного раствора с твердыми объемами частиц строительного раствора, является фактором, учитывающим диспергирование крупных частиц заполнителя, на которое в основном влияет степень удобоукладываемости и изменение объемного объема до и после уплотнения - это объемный объем сухих рыхлых крупных частиц заполнителя и отношение пустот в рыхлых крупных заполнителях, выраженное в относительной форме.

Уравнение (3) можно переписать в виде Коэффициент WD, который представляет собой отношение между и, в данной работе называется коэффициентом «удобоукладываемости-дисперсии». Из определения коэффициента WD и соответствующих коэффициентов и можно легко сделать вывод, что коэффициент WD учитывает свойства агрегатов, которые включают (а) максимальный размер, (б) тонкость, (в) градацию , (d) форма и текстура, (e) удельный вес (уплотнение легче с более тяжелыми частицами), и (f) степень удобоукладываемости.Комар [7] предложил фактор для дизайна смеси, основанный на похожем принципе.

В этом исследовании вышеупомянутые факторы принимаются во внимание путем измерения коэффициента пустотности в заполнителях, измерения модуля дисперсности мелкозернистого заполнителя и получения классификации заполнителей с помощью простого ситового анализа. Фактор «WD» представляет принцип мобильности-компактности, который фигурирует в определении работоспособности во введении.

(3) Другое предположение (которое принимает во внимание цементно-песчаную матрицу) гласит, что частицы цемента покрывают мелкие частицы заполнителя и диспергируют их друг от друга, но сохраняют их сцепление и стабильность.На основании этого предположения можно вывести (5). В математической форме (как это сделано с (4)) зависимость может быть сокращена в ее окончательной форме до здесь, подобно факторам грубого заполнителя,,, и являются факторами, относящимися к объемному объему мелкого заполнителя. WC, который представляет собой соотношение между и, называется «коэффициентом обрабатываемости-когезии». - объемный объем сухого рыхлого мелкозернистого заполнителя; - отношение пустот в мелкозернистом заполнителе в рыхлом состоянии, выраженное в относительной форме.

Легко понять, что на коэффициент WC, как ожидается, будут влиять (а) тонкость мелкозернистого заполнителя, выраженная как модуль крупности, (б) форма, текстура и классификация мелких частиц, которые влияют на пустоты, (с) ) степень удобоукладываемости, (г) удельный вес заполнителей и (д) требуемые свойства затвердевшего бетона, такие как прочность, долговечность и непроницаемость, которые в основном контролируются соотношением вода / цемент и содержанием цемента.

Коэффициент «WC» представляет собой принцип удобоукладываемости-стабильности-уплотняемости, который изложен во введении.

(4) Значения, указанные в ACI 211.1 для объема захваченного воздуха в обычных бетонных смесях, считаются применимыми в первых оценках проекта смеси.

(5) Соотношения прочности, показанные на Рисунке 1 (а), считаются применимыми. Рисунок представляет собой воспроизведение графика, полученного методом DoE, с использованием отношения вместо отношения. Также он показывает значения, представленные в ACI 211.1 (единицы СИ). Линейная зависимость получается после того, как соотношение заменяется соотношением. Чтобы использовать модифицированные графики DoE, необходимо получить прочность бетона, изготовленного с соотношением вода / цемент 0,5 (соотношение цемент / вода 2) с использованием местных материалов (метод DoE). ACI 211.1 можно напрямую использовать для получения прочности. Более того, отчетливая взаимосвязь (аналогичная ACI 211.1) между соотношением и прочностью цилиндра бетона может быть получена экспериментально и использована в процедуре расчета смеси вместо использования рисунка 1 [10, 31].Такие графики показаны при сравнении результатов, которые появятся позже на Рисунке 5. В Европе Ujhelyi [32] представил график прочности с использованием цементов, соответствующих спецификациям EN 197-1, составу , спецификациям и критериям соответствия для обычных цементов. (CEM 52,5, 42,5 и 32,5) . Согласно Erdélyi [26] эти значения умножаются на 0,92 для цементов EN 206-1. Эти графики показаны на Рисунке 1 (b) и сравниваются со значениями, данными ACI 211.1.

(6) Технологичность бетона подразделяется на три основных уровня: низкая, средняя и высокая.Сюда входят самые практические требования к удобству выполнения большинства бетонных работ.

(7) Поскольку удобоукладываемость-когезия зависит от количества цементного теста и его когезии вокруг мелких частиц заполнителя и внутри пустот набивки крупного заполнителя, это зависит от общего количества мелких заполнителей в единице объема бетона. Отсюда можно сделать вывод, что факторы WD и WC взаимозависимы. Чтобы учесть это, правая часть (5) умножается на поправочный коэффициент.Таким образом, выводится новое уравнение (см. (6)), которое записывается в виде где - сухой сыпучий вес мелкозернистого заполнителя и - вес мелкого заполнителя. Для фактора был получен специальный график, подробности которого будут объяснены в следующих разделах.

3. Программа и процедура исследования

Основными этапами исследования являются: (1) определение и нанесение на график факторов «WC» и «WD», описанных в предыдущем разделе, с учетом влияющих на них переменных, (2) получить четкую взаимосвязь между прочностью бетона с использованием местных материалов и соотношением цемент / вода цилиндрических образцов (аналогично ACI 211.1), (3) для получения прочности бетонных кубов, отлитых с соотношением цемент / вода 2 (0,5) с использованием местных материалов (аналогично британскому методу расчета смеси DoE). Процедура, которой следовали, состояла из следующих шагов.

(I) Различные бетонные смеси были дозированы и приготовлены в лабораторных условиях с использованием метода абсолютного объема ACI 211.1 или британских методов разработки смесей DoE. Затем эти смеси были тщательно доведены до требуемой обрабатываемости и были получены окончательные пропорции смеси.

(II) Коэффициент «WD» был рассчитан путем решения производных уравнений (2) и (4) следующим образом: где - скорректированный вес грубого заполнителя, используемого в смеси, - удельный вес крупного заполнителя, умноженный на на единицу веса воды, - сухой сыпучий вес грубого заполнителя. УФ было принято равным 1,0 кубический метр, а удельный вес воды - 1000 кг на кубический метр. Все используемые единицы измерения - кг-метры.

При определении коэффициента «WD» были приняты во внимание следующие переменные: (а) удельный вес крупных заполнителей, (б) максимальный размер заполнителей, (в) тонкость мелких заполнителей (выраженная в виде крупности). модуль), (d) насыпной вес единицы и соответствующее соотношение пустот, и (e) степень удобоукладываемости.

(III) Во время теоретического дозирования смеси значение захваченных воздушных пустот () было сначала принято в соответствии со значениями, указанными в методе расчета смеси ACI 211.1. Позже это значение было измерено экспериментально после окончательной корректировки пропорций смеси.

(IV) Коэффициент «WC» был определен с использованием (2), (4) и (5). Уравнение (8) может быть получено и записано в виде где - удельный вес мелкозернистого заполнителя, умноженный на единицу веса воды, и - сухой сыпучий единичный вес мелкозернистого заполнителя.

Коэффициент «WC» был сначала рассчитан (после окончательной регулировки смеси) с использованием (8) и ввода соответствующих значений для,, и. В зависимости от удельного веса крупного заполнителя, изменение удельного веса привело бы к изменению и, следовательно, поправочного коэффициента,.

(V) Чтобы получить взаимосвязь между коэффициентом «WC» и, сначала был найден коэффициент WC для постоянного значения удельного веса (было принято = 1,0 для удельного веса грубого заполнителя = 2.8, самое высокое значение, обнаруженное в исследовании). Зависимость между и удельным весом была получена и нанесена на график.

(VI) На этапах (IV) и (V) были получены два графика: один для фактора WC, а другой - для фактора. При определении коэффициента WC учитывались следующие переменные: (а) объем пасты, на который влияет степень удобоукладываемости и водоцементного отношения, (б) модуль дисперсности мелкозернистых заполнителей, (в) удельный гравитация, и (d) объем насыпной единицы мелкозернистого заполнителя и соответствующее относительное соотношение пустот между частицами заполнителя.

(VII) Окончательная корректировка дозировки смеси была сделана для каждой смеси, чтобы обеспечить желаемую степень удобоукладываемости. Было измерено содержание воздуха, а затем были приготовлены кубы 150 мм и / или цилиндры 150 × 300 мм в соответствии с процедурами, описанными в соответствующих стандартах (ASTM и BS). Кубики и цилиндры были приготовлены группами по 3 или более человек, отверждены в стандартных условиях, а затем испытаны на прочность в возрасте 28 дней.

(VIII) Специальные смеси с соотношением цемент / вода 2 были отобраны и затем доведены до желаемой степени удобоукладываемости.Кубики диаметром 150 мм были приготовлены в соответствии с британскими стандартами, отверждены в стандартных условиях отверждения, а затем были испытаны на прочность в возрасте 28 дней.

(IX) После того, как были получены все графики, специальные смеси были дозированы с помощью нового метода «когезия-дисперсия» и сравнивались с методами расчета смесей ACI 211.1 и британским DoE.

(X) Исследование проводилось в два этапа.

1 этап . Этот этап начался в Кувейтском университете в 1988 году. Все смеси были приготовлены в лабораторных условиях.Предварительные соотношения получены с использованием местных материалов.

2 этап . Этот этап был завершен в Иордании, где метод применялся в условиях площадки. Объекты находились в проектах Murhib и Quanta для Управления водного хозяйства, где автор работал инженером по материалам и контролю качества. Дальнейшие испытания были также проведены в лабораториях Университета прикладных наук и Хашимитского университета, где были проверены окончательные графики.

4. Материалы

OPC из двух источников использовался во всех миксах.Кувейтский OPC использовался на этапе 1, а иорданский OPC использовался на этапе 2. Во все смеси были добавлены натуральные и измельченные заполнители. Таблицы 1 и 2 суммируют свойства используемых агрегатов. В смеси были введены высокие диапазоны градации заполнителей, чтобы проверить применимость метода для различных градаций, которые иногда не принимались ACI или британскими стандартами.


Классификация CA1 CA2 CA3 CA4
Местное название Gravel7 Kuwaiti Gravel7 902 Yajooz Coarse Agg.
Дробленый или натуральный Натуральный Натуральный Дробленый Дробленый
Поглощение (%) 0,91–1,39 1,03–1,41 2

1,03–1,41 2

Удельный вес 2,57–2,66 2,63–2,79 2,53–2,76 2,49–2,58
% возраст образцов, не соответствующих стандартам ASTM (%) 12 23
Истирание LA (%) 21–27 20–28 22–32 29–39
% возраст образцов, не соответствующих стандартам BS (%) 5 12 22 25

Процент образцов, выходящих за стандартные пределы при испытании на соответствие требованиям классификации.

Классификация FA1 FA2 FA3 FA4
Песок Песок Песок Местное название
Песок Desert250
Удельный вес 2,56–2,71 2,63–2,79 2,48–2,60 2,49–2,56
% возраст образцов, находящихся за пределами градации ASTM 15% (большая часть) 18% (наибольшая часть выше предела более грубой очистки) 65% (все ниже предела более тонкой очистки) 80% (все ниже предела более высокой степени измельчения)
% возраст образцов, выходящих за пределы градации BS Нет 3% (все выше верхнего предела) 5% 3% (все ниже более тонкого предела)
Модуль дисперсности 2.24–2,56 2,46–3,15 1,94–2,28 1,59–2,14

Процент образцов, выходящих за стандартные пределы при испытании на соответствие требованиям классификации.
5. Результаты и обсуждение
5.1. Air Content

В таблице 3 показаны результаты измерений содержания воздуха в бетоне. Уловленный воздух измеряли с использованием метода давления, описанного в ASTM C231.Понятно, что результаты тестирования были близки к значениям, указанным в ACI 211.1. Следовательно, округление средних значений до ближайшего целого числа (для первой оценки пропорций смеси) приводит к значениям 1%, 2% и 3% захваченного воздуха для максимального размера заполнителя 40, 20 и 10 мм соответственно. Эти значения совпадают с предположением, что значения захваченного воздуха, указанные в ACI 211.1, применимы при дозировании смеси.

50 0,95–1,35

2. Технологичность

На площадках удобоукладываемость оценивалась с использованием практического опыта в дополнение к результатам испытаний на оседание в соответствии с ASTM C143.

В лаборатории обрабатываемость оценивалась с использованием результатов испытаний на оседание, Vebe и коэффициента уплотнения согласно BS 1881, Части 101, 102 и 103, а также ASTM C143. Также был использован особый практический опыт оценки степени удобоукладываемости бетона. Между результатами не было получено четкой взаимосвязи.Это было связано с большим разнообразием смесей и пропорций смеси. Поэтому график не был представлен и результаты не показаны. Dewar 1964 показал большие вариации в результатах наряду с различными соотношениями заполнитель / цемент. Хотя некоторые авторы показали хорошую корреляцию между коэффициентом уплотнения или Vebe и удобоукладываемостью [9, 10, 13, 14], эти тесты обычно не используются на местах и, следовательно, остаются в качестве лабораторных контрольных тестов. Однако таблицы, которые появляются в справочных материалах, могут использоваться в качестве руководства для оценки степени удобоукладываемости испытанного бетона, но не могут заменить практический опыт.

5.3. Фактор удобоукладываемости-дисперсии «WD»

На рисунке 2 показана взаимосвязь между модулем крупности песка и коэффициентом «WD», умноженным на коэффициент, для нормализации результатов. Было обнаружено, что для одного и того же размера заполнителя «WD» увеличивается за счет увеличения модуля крупности или увеличения удельного веса заполнителя. Однако на практике было замечено, что изменение степени обрабатываемости с низкой на высокую приводит к незначительным изменениям в значении фактора «WD».Разница составляла от плюс 4% до минус 3%. Таким образом, был сделан вывод, что для практической приемлемой степени удобоукладываемости для обычных работ основными факторами, влияющими на количество крупного заполнителя в смеси, являются тонкость песка и максимальный размер заполнителя. Эти выводы и наблюдения совпадают с таблицей, представленной ACI 211.1.


Было обнаружено, что отношения между коэффициентом WD и модулем крупности мелкого заполнителя являются линейными для одного и того же удельного веса (в диапазоне от 0 до 0%).9665 до 0,9931).

5.4. Коэффициент обрабатываемости-когезии

На рис. 3 показана взаимосвязь между коэффициентом обрабатываемости-когезии «WC», умноженным на коэффициент, и модулем крупности мелких заполнителей для различных соотношений и различных степеней удобоукладываемости. Из графика видно, что для той же степени удобоукладываемости коэффициент «WC» уменьшается при увеличении модуля крупности или уменьшении отношения. Кроме того, для того же модуля крупности и такого же отношения коэффициент «WC» увеличивается с увеличением удобоукладываемости бетона.Это может быть связано с большим объемом пасты, необходимым для большей обрабатываемости [15]. Значения, отображаемые на графике, относятся к постоянному удельному весу крупного заполнителя. Для простоты значения «WC» были нанесены на график для удельного веса 2,8 (наибольшее значение, использованное в исследовании). Для других значений удельного веса поправочный коэффициент () получается с помощью графика для. Из рисунка 4 видно, что поправочный коэффициент () увеличивается с уменьшением удельного веса.Получена линейная зависимость между удельным весом «» и коэффициентом «» в виде с.




5.5. Прочность
5.5.1. Этап 1

Поскольку метод расчета смеси DoE основан на прочности кубиков диаметром 150 мм, изготовленных с соотношением 0,50, прочность кубов, изготовленных с использованием OPC Кувейта и с соотношением цемент / вода 2, была измерена и составила 39,6 МПа. в возрасте 28 дней. Стандартное отклонение составило 2,43 МПа, а диапазон дефектов 5% - 42.04 до 37,18 МПа. Минимальное значение составляло 35, максимальное - 44 МПа. Использование кубов, а не цилиндров для метода расчета смеси DoE необходимо для получения лучших сравнений. Для смесей, разработанных в соответствии с ACI, были подготовлены и испытаны цилиндры 150 × 300 мм. Везде, где необходимы сравнения прочности куба и цилиндра, прочность цилиндра принимается равной 0,80 прочности куба [15]. Такое значение рекомендуется в спецификациях Иордании и Кувейта.

Взаимосвязь между соотношением цемент / вода и прочностью бетона показана на Рисунке 5.Взаимосвязь была линейной по схеме, аналогичной показанной на рисунке 1. Значения ACI 211.1 нанесены на график для сравнения. Видно, что для коэффициента 1,8 и выше значения ACI, как правило, выше, чем у автора. Значения ACI близки к значениям, полученным автором для более низких коэффициентов. Таким образом, можно сделать вывод, что использование метода ACI 211.1 приведет к более низким значениям прочности, чем ожидалось для смесей с несколько высоким соотношением. Следовательно, можно сделать вывод, что для достижения тех же результатов прочности требуется немного меньшее соотношение, если в расчетах используется метод ACI.Автор предлагает значение 0,02. Выводы автора здесь сопоставимы с выводами Эль-Райеса, 1982 г., при тех же условиях. Все графики между соотношением и силой являются линейными, как показано на Рисунке 5.

5.5.2. Этап 2

Повторяя ту же процедуру, что и на этапе 1, прочность кубов, изготовленных с соотношением 2 и испытанных через 28 дней с использованием OPC of Jordan, составила 41,8 МПа со стандартным отклонением 5,09 МПа. Дефекты 5% находились в диапазоне от 33,45 до 50,15 МПа. Прочность бетонных образцов в зависимости от соотношений показана на рисунке 5.Результаты сравниваются с результатами ACI 211.1 и модифицированным повторным графиком результатов Abdul-Jawad, 1984, с использованием соотношений вместо традиционных соотношений. Из графиков видно, что значения, полученные Абдул-Джаведом, самые высокие. Это может быть связано с тем, что Абдул-Джавад использовал селективные материалы в лабораторных условиях, в то время как автор представил практические данные, полученные в различных условиях объекта с использованием доступных материалов. Кроме того, значения автора несколько ниже значений ACI 211.1. Кроме того, соотношение между соотношением и силой оказалось линейным для всех участков.

6. Этапы проектирования смеси

Ниже приведены основные этапы проектирования, которые необходимо соблюдать при проектировании обычных бетонных смесей с помощью метода «сцепления-диспергирования», обсуждаемого в этих статьях.

Шаг 0 (определение и классификация агрегатов, которые будут использоваться в смеси) . Перед проектированием бетонной смеси необходимо изучить и хорошо понять свойства заполнителей.Необходимо провести следующие испытания: (1) ситовый анализ. (2) вес агрегата и соотношение пустот в агрегатах. (3) удельный вес и абсорбция.

Следующие переменные должны быть получены или оценены: (1) Классификация заполнителей и отклонение от стандартов, если в результатах присутствует какое-либо отклонение. (2) Максимальный размер заполнителей. (3) Модуль крупности мелкого заполнителя . (4) Удельный вес и абсорбция всех ингредиентов, которые будут использоваться в смеси. (5) Сухая насыпная масса как мелких, так и крупных заполнителей.(6) Коэффициент пустотности в сухих рыхлых заполнителях, который рассчитывается с использованием соотношения [15]:

Шаг 1 (выбор целевой расчетной прочности) . Целевая расчетная прочность выбирается с использованием стандартной процедуры:

Шаг 2 (выберите целевое соотношение цемент / вода). Соотношение цемент / вода выбирается таким образом, чтобы удовлетворять требованиям прочности, долговечности или водонепроницаемости. Рисунки 1 и 5 можно использовать для оценки соотношения цемент / вода, чтобы удовлетворить требованиям прочности. Требуемое соотношение цемент / вода, удовлетворяющее требованиям к долговечности, может быть получено с использованием любых признанных спецификаций, таких как спецификации ACI или BS.

Шаг 3 (выбор удобоукладываемости) . Если удобоукладываемость не указана, используйте местные спецификации для оценки необходимой степени удобоукладываемости. Использование таблиц, которые появляются в литературе, например, методов ACI 211.1 и британского DoE для построения миксов, полезно для менее опытных людей.

Шаг 4 (оценка коэффициента «WD») . Коэффициент «WD» рассчитывается с использованием рисунка 2. Коэффициент рассчитывается по рисунку. Коэффициент «WD» тогда равен значению, полученному из числа, разделенного на, где

Шаг 5 (вычисление грубого совокупного содержания) . ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Вес крупных заполнителей рассчитывается с использованием соотношения Значение можно принять 1%, 2% и 3% для максимального размера заполнителя 40, 20 и 10 мм. - удельный вес крупных заполнителей.

Шаг 6 (оценка коэффициента «WC») . Коэффициент «WC» оценивается с помощью рисунка 4. Соотношение цемент / вода получается из шага 2, а степень удобоукладываемости получается из шага 3. Значение, полученное из рисунка 3, затем делится на значение, чтобы получить значение Коэффициент «WC», где

Шаг 7 (оценка поправочного коэффициента « ») .Поправочный коэффициент получен из рисунка 4.

Шаг 8 (вычисление веса мелкого заполнителя) . Вес мелкозернистого заполнителя рассчитывается по формуле Значения, и получены на этапах 5, 6 и 7 соответственно. - удельный вес мелких заполнителей. Коэффициент рассчитывается с использованием следующего соотношения.

Шаг 9 (расчет объема пасты) . Объем пасты рассчитывается по формуле (6).

Шаг 10 (расчет содержания цемента и воды) .Содержание цемента и воды рассчитывается с использованием соотношений Тогда и,.

Обратите внимание, что получается из шага 9, а соотношение - из шага 2. Удельный вес цемента можно принять 3,14 или 3,15, если он неизвестен.

Шаг 11 (изменение и корректировка исходных пропорций смеси) . Значения, полученные на предыдущих этапах, следует изменить, если указаны какие-либо ограничения (например, ограничения по содержанию цемента). Когда значения изменяются, соотношение цемент / вода должно оставаться постоянным, а другие значения должны быть изменены так, чтобы принцип единицы объема оставался применимым.

Шаг 12 (проверка и корректировка окончательного микширования) . Должны быть изготовлены пробные смеси и испытаны на требуемые свойства. Любые корректировки должны быть внесены. Смесь можно отрегулировать для обеспечения стабильности, если наблюдается сегрегация, выбрав более низкое значение WD или более высокое значение WC. Обратное можно сделать, если наблюдаются липкие смеси. Тем не менее, практическое правило, описанное в ACI 211.1, весьма полезно при корректировке пропорций смеси.

7. Повторяемость и воспроизводимость результатов

Окончательные значения пропорций смесей были проверены на повторяемость и воспроизводимость смесей.Все результаты показали, что полученные значения значимы и статистически приемлемы. Чтобы свести к минимуму огромное количество расчетов и упростить задачу для читателя, окончательные результаты приведены в таблице 4. В этой таблице получены соотношение, содержание воды, содержание цемента, а также содержание мелких и крупных заполнителей. при использовании метода принимаются за 100%. Результаты 220 смесей, полученных за 24 года исследования, представлены в таблице 4.


Этап Макс.размер агрегата Количество испытаний Диапазон (мин. – макс.) Среднее значение Стандартное отклонение Отклонение от ACI 211,1

Этап 1 40 1,09 0,084
20 42 1,75–2,55 2,08 0,245
1035–3,50 2,95 0,356

2 этап 40 28 1,00–1,50 1,23 20247 0,125 1,85–2,65 2,20 0,283
10 34 2,25–3,65 3,05 0,383

10450

10450


Переменная Окончательное среднее значение (%) 95% значимый интервал Коэффициент отклонение (%) Примечания

Соотношение в / в 98 90–103 6 Немного ниже расчетного
Содержание воды 104–250 111 11 Немного выше расчетного
Содержание цемента 103 95–108 7 Взаимозависимость от двух предыдущих переменных
Содержание CA 10 Немного выше расчетного
Содержание ЖК 95 88–103 8 Немного выше расчетного

a: значение принято 100%.
b: значение после корректировки смеси для практического использования.
соотношение c: w / c выше.

Статистический анализ всех графиков, представленных на рисунках 2–6, показывает, что значение выше 0,90, а 95% доверительный интервал находится в допустимых пределах. Из-за огромного количества графиков результаты не отображаются на графиках, чтобы избежать скопления точек, приводящего к неправильному прочтению.


8. Влияние водоредуцирующих добавок

Использование пластификаторов, водоредукторов, суперпластификаторов и высокодисперсных водоредукторов уменьшит количество воды при сохранении удобоукладываемости.В общем, пластифицирующие и водоредуцирующие добавки могут снизить содержание воды на 5-10%, в то время как суперпластифицирующие и высокодисперсные водоредуцирующие добавки могут снизить содержание воды на 15-30% (ACI 212.3R). Уменьшение зависит от типа добавки, дозировки и удобоукладываемости бетона.

Чтобы изучить влияние добавок на снижение обводненности бетона, несколько смесей были приготовлены и испытаны в лаборатории. В смесях были использованы одиннадцать коммерчески используемых типов пластификаторов и семь других суперпластификаторов.На рис. 6 показано уменьшение обводненности бетонных смесей при добавлении добавок. Все результаты находятся в ожидаемых пределах, указанных в ACI 212.3R.

9. Требования к долговечности

Требования ACI 211.1 для обеспечения устойчивости к воздействию сульфатов и морской воды можно безопасно использовать. Правильный выбор соотношения и типа цемента приведет к получению безопасного прочного бетона. Кроме того, инженер может следовать требованиям BS 8110.

10. Резюме и выводы

Представленный здесь метод удобоукладываемости-дисперсии-когезии бетонной смеси будет лучшим выбором для регионов, где местные материалы могут не соответствовать определенным спецификациям, разрешающим использование широкого диапазона градаций и свойств заполнителя.

Первый фактор (удобоукладываемость-дисперсность) представляет мобильность и легкость производства бетона, включая его уплотняемость, а второй фактор (удобоукладываемость-когезия) представляет стабильность, сцепление и однородность бетонной смеси. Предлагаемый метод обеспечивает мобильную и стабильную конструкцию бетонной смеси.

Использование соотношения вместо традиционного соотношения упростило бы оценку пропорций, требуемых для дизайна смеси, из-за более простых линейных интерполяций.Понятно, что все отношения, представленные на графиках, являются линейными, что делает использование метода простым и легко программируемым. Из-за наличия факторов удобоукладываемости-когезии и удобоукладываемости-дисперсии, метод удобоукладываемости-когезии-диспергирования может быть расширен за счет включения различных бетонных смесей, таких как добавки, содержащие бетон, и самоуплотняющийся бетон.

11. Текущие исследования

Работа, представленная в этой статье, является первым этапом обширного исследования, охватывающего различные типы бетона.Автор исследует возможности применения метода при введении различных видов добавок. Они будут опубликованы в будущем после того, как будут статистически проверены и одобрены.

Кроме того, исследуется применение этого метода для специальных типов бетона, таких как самоуплотняющийся бетон .

Приложение
Пример

Предположим, что требования к прочности для смеси со средней удобоукладываемостью закончились соотношением 1.67 () и что удельный вес крупного и мелкого заполнителя составляет 2,65 и 2,60 соответственно. Крупный заполнитель имеет макс. размер 20 мм. Удельный вес грубого и мелкого заполнителя составляет 1,45 и 1,4 тонны / кубический метр соответственно. Модуль крупности песка = 2,20. Рассмотрим Рис. 2, используя удельный вес крупных заполнителей и модуль крупности песка; следовательно, WD = 0,495 × 1,45 / 0,453 = 1,58.

Принять макс. размер 20 мм. Затем из рисунка 4 с использованием значения, графика средней удобоукладываемости и модуля дисперсности 2.20, будет 1.12. Также значение =. Также на Рисунке 3 значение равно 1.076. Потом .

Затем вес мелкого заполнителя рассчитывается следующим образом: После оценки веса мелкого заполнителя объем пасты рассчитывается как = 1,404 × 0,462 × 656/1400 = 0,304 кубических метра, что равняется. Тогда, из которых 332 кг. И составляет 199 кг.

Следовательно, требуемый вес составляет 332 кг цемента, 199 кг воды, 1123 кг крупных заполнителей и 656 кг песка.

Обозначения
50 : Объем сыпучего грубого заполнителя конечный объем бетона

47 WC
: Объем воздушных пустот в бетоне
: Фактор, связывающий объемный объем раствора с твердыми объемами частиц раствора
: Фактор, учитывающий дисперсию частицы крупного заполнителя
: Фактор, связывающий объемный объем пасты с объемами твердых частиц пасты
: Фактор, обеспечивающий когезию мелких частиц заполнителя
: Сухой сыпучий блок вес грубого заполнителя
: Сухой сыпучий вес мелких заполнителей
DoE: Департамент окружающей среды
: Удельный вес грубого заполнителя × вес воды
Удельный вес мелких заполнителей × удельный вес воды 902 50
: Поправочный коэффициент
: Соотношение пустот в рассыпном крупном заполнителе
: Соотношение пустот в рассыпном мелкозернистом заполнителе
:
: Насыпной объем сухого мелкозернистого заполнителя
: Объем цемента
: Объем крупнозернистого заполнителя
:
: Объем раствора
: Объем пасты
: Объем песка
: Объем воды
Коэффициент текучести
WD: Фактор обрабатываемости-дисперсии
: 9025 0 Вес мелкого заполнителя
: Вес крупного заполнителя
: Коэффициенты диаграммы.
Конкурирующие интересы

Автор заявляет, что у них нет конкурирующих интересов.

Так же просто, как 1-2-3 | Журнал Concrete Construction

Плоская лопата с цементом, две полные лопаты с песком, три полные лопаты для камня, достаточно воды, чтобы сделать ее работоспособной, и вуаля - магия, вокруг которой вращается бетонная профессия. Бетонная формула моего дедушки 1-2-3, переданная мне примерно в 12 лет, была моим введением в мир высоких технологий бетона.Пятьдесят лет спустя в большинстве монолитных проектов используются некоторые вариации этого сочетания.

В возрасте 30 минут ярд 4-дюймового бетона 1-2-3 обычно будет содержать около 6½ мешков цемента, 1850 фунтов камня, 1220 фунтов песка и 300 фунтов (36 галлонов) воды. Через 28 дней его 0,49 в / ц обеспечат прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм. Несмотря на то, что он немного прекрасен и имеет несколько зазоров, он будет накачивать, если вам это нужно, и будет работать примерно так же, как большинство одобренных инженером смесей для плит.

Если традиционная формула 1-2-3 кажется слишком простой, чтобы передаваться по наследству, тогда как мой внук может быть представлен к тайнам проектирования и производства бетонных смесей? Простое изображение по-прежнему может быть лучшей отправной точкой. Представьте себе 6-дюймовую плиту без воздухововлекающих добавок, в которой ингредиенты уплотнены в отдельные слои, сложенные в соответствии с их плотностью. Насколько глубоким будет каждый слой и где он будет располагаться в стопке?

Цемент, по сути, образует 11/16-дюймовый слой внизу.Затем следует слой камня толщиной 2½ дюйма, слой песка толщиной 1 5/8 дюйма, слой воды толщиной 1 1/16 дюйма и верхний слой воздуха толщиной 1/8 дюйма. Потому что воображаемые слои, присущие большинству современных смесей пола, будут иметь примерно одинаковую глубину:

Правило № 7a: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 1 1 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух.

Более того, поскольку теоретическое соотношение воды и цемента, необходимое для гидратации цемента, составляет всего около 0.30, или только около трех пятых общего содержания воды, получается следующее:

Правило № 7b: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 3 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух, которые не служат надежным целям, кроме сделать смесь работоспособной.

Поскольку объединенные жидкости (цемент плюс водная паста и воздух) только примерно на две трети плотности твердых тел - пока бетон остается пластичным, - камни и песок имеют тенденцию тонуть, заставляя излишки жидкости стекать в сторону поверхность.Эта естественная сегрегация проявляется в быстром движении, когда бетон оседает и пузырится в ответ на вибрацию. Чтобы избежать разбавления цементного клея на поверхности, всю сточную воду необходимо удалить (обычно путем испарения) перед тем, как приступить к отделке. Однако, поскольку объем плиты должен уменьшаться при потере этих жидкостей, и такому уменьшению способствуют только начальные проходы теркой и шпателем, очевидно, что:

Правило № 7c: Все плиты сжимаются.

Именно этот факт сделал старый допуск по толщине плиты ACI + 3/8 дюйма,-, дюйма настолько нереалистичным, потому что каждая хорошо отбитая плита неизбежно должна быть тоньше, чем ее номинальная толщина.

Наклон, который регулярно возникает на стыках строительных конструкций, часто ошибочно приписывается скручиванию, в первую очередь является результатом этого явления. Чтобы избежать разбрызгивания бетона, обычно необходимого для восстановления опускающихся краев до высоты формы:

Правило № 7d: установите подкладку на конец линейки, идущей по кромке формы, вверх 1 / 32 дюймов на каждый дюйм глубины плиты и намеренно ударьте по бетону по краям выше формы.

Сдвиньте края, чтобы паста снова втянулась в пол, и пандусы исчезнут.

Allen Face является изобретателем системы чисел F, системы F-min, щупа, F-метра, D-метра и разравнивающей рейки. Он также является членом ACI и давним членом комитетов ACI 302, 360 и 117.

Соотношение бетонной смеси 50 МПа

Результат напряжения сжатия известен как «марка бетона».МПа - мегапаскаль, 1 миллион ньютонов на квадратный метр. Наймите подрядчика по бетону рядом с вами, чтобы убедиться, что вы получаете бетон высокого качества. Формы пустот в строительстве фундаментов: их виды и применение. Расчетные пропорции бетонной смеси являются как по объему, так и по массе. Метод испытаний 25 МПа 30 МПа 35 МПа 40 МПа • Стандартная марка бетона. Тип цемента = марка O.P.C-43 ТИПИЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА Прочность на сжатие (МПа): * Прочность на сжатие, полученная в лабораторных условиях. Топпинги для бетонных дорожек в два ряда.= 0,7209 X 0,33 = 0,2379 м3 (при условии, что 33% от общего объема заполнителя), Объем C.A. При смешивании 1: 2: 4 получается бетон M20 (~ 6 мешков цемента на куб. М). Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда бетон имеет водоцементное соотношение более 0,50. M35 Design Mix 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм. Калькулятор соотношения бетонной смеси. Лучшая смесь для бетона • Какой процент углерода в кованом железе? M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. Дюйм Расчет бетонной смеси. После отверждения в течение 28 дней ваш бетон должен иметь прочность на сжатие, превышающую 32 МПа.Агрегаты объединяются графическим методом, как показано на рисунке 6, так что 30 процентов материала проходит через сито 4,75 мм IS. Агрегаты, доступные на объекте, могут быть соответствующим образом объединены графическим методом для удовлетворения вышеуказанного требования. Для увеличения удобоукладываемости бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%. Расчет воды: - б. Класс M30. Различные марки бетона и их применение. Расчет воды: - Приблизительное содержание воды для 20 мм макс.Вы можете рассчитать соотношение бетонной смеси • Используется в качестве армированного цементного бетона (RCC). Следовательно, детали смеси на м3 Обрушение градирни на острове Уиллоу: одна из самых ужасных строительных катастроф в истории ... почему в прибрежных районах высок риск образования высолов в материалах на основе цемента? Результаты, полученные в полевых условиях, могут отличаться от заявленных. © 2009-2020 Конструктор. Количество воды = соотношение воды и цемента • На конструкцию смеси высокопрочного бетона влияют свойства цемента, песчаные заполнители и водоцементное соотношение имеют прочность на сжатие выше 40 МПа.2. Заявление об ограничении ответственности | Прочность улучшается при более низком водоцементном соотношении. можем ли мы использовать более 450 кг цемента в любом дизайне смеси в Индии. Для производства бетона с классом прочности C20 / 25, который является минимальным классом прочности бетона, рекомендованным для строительства несущих конструктивных элементов здания с использованием МПа, составляет мегапаскаль, 1 миллион ньютонов на квадратный метр. И число после «M» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм 2 через 28 дней. Для достижения высокой прочности необходимо использовать самое низкое водоцементное соотношение, которое неизменно влияет на удобоукладываемость смеси и требует использования специальных методов вибрации для надлежащего уплотнения.О нас | Какие важные моменты контракта FIDIC мы должны учитывать во время тендера? Эти графики показаны на рисунках 1 и 2 для смесей с обычным портландцементом и на рисунках 3 и 4 для смесей с быстротвердеющим портландцементом. Соотношение заполнителя, песка и цемента является важным фактором при определении прочности бетонной смеси на сжатие. Все права защищены. Продукция производится из лучших материалов, доступных на рынке. Состав продукта: Обычный портландцемент / сульфатостойкий портландцемент; Заполнители (3/4, 3/8 и дробленый песок) Мытый или натуральный песок; Примеси; Материалы регулярно проверяются, тестируются и смешиваются • Важно, потому что, если полученные знания не применяются с экономической точки зрения, инженерная оценка по-прежнему отсутствует.Следовательно, SF с низкой дисперсностью способствует лучшему распределению всей вяжущей смеси в бетоне с прочностью на сжатие 150–200 МПа и соотношением W / B ниже 15%. Таким образом, бетон 20 МПа определяется не количеством мешков с цементом, а соотношением портландцемента к воде и заполнителю и последующей гидратацией. Стандартный сорт бетона. Соотношение между водоцементным соотношением и контрольным числом для заполнителей с максимальным размером 20 мм и 10 мм показано на рисунке 5, на котором рассматриваются четыре различных степени удобоукладываемости.Эти пропорции смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. Крупнозернистый заполнитель 10 мм = 578 кг Марка бетона: Соотношение смешивания: Прочность на сжатие: МПа (Н / мм 2): psi: Нормальный класс бетона: M5: 1: 5: 10: 5 МПа: 725 psi: M7,5: 1 : 4: 8: 7,5 МПа… Для производства 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) бетонной смеси соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или (234 кг) 1560 фунтов песка или (707 кг) 1600 фунтов камня или (725 кг) 32 - 34 галлона воды или (132 л). Такое соотношение смешивания даст вам бетонную смесь, которая будет прочной, долговечной и подходящей для большинства бетонных проектов.7 дней 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,2 МПа) 28 дней 4000 фунтов на квадратный дюйм (27,6 МПа) Диапазон осадки 2–3 дюйма (51-76 мм) ... Бетонная смесь QUIKRETE представляет собой предварительно смешанную смесь цемента и заполнителей для общие структурные применения, требующие только добавления воды. & F.A. Гравитационная смесь бетона определяет соотношение цементного песка и заполнителя по объему в указанном порядке. Водоцементный коэффициент (рис. 5) = 0,35. Дизайн смеси М-30 по ИС-10262-2009; Используется в качестве армированного цементного бетона… Соотношение бетонной смеси для бетона марки М20 составляет 1: 1.5: 3, что означает 1 часть цемента, 1,5 части песка (мелкозернистый заполнитель) и 3 части заполнителя (щебня) по объему и затем дозирование для перемешивания. Мы благодарны ему за этот ценный вклад. M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм. нам нужна бетонная смесь марок М80, М100. Соотношение бетонной смеси обычно представлено качеством различных материалов на кубический метр бетона или количественным соотношением различных материалов. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре материала: цемент, песок, заполнитель (камень) и вода.1 1 2 0,66 50 МПа 28 (= 560 кг / м3) 0,5 1 ... цементное соотношение 0,5 соответствует соотношению «объемная смесь» около 0,66. M45 Design Mix 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм. Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты. Если мы говорим о бетоне М10, это означает, что бетон имеет характеристическую прочность на сжатие 10 Н / мм2 через 28 суток. В Соединенных Штатах прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Я хочу jobmiix класса M50 для блокировочных блоков асфальтоукладчика 100 мм, отличные знания по проектированию смеси класса M50.Например, для марки M30 пропорция смеси может составлять 1: 1: 2, где 1 - доля цемента, 1 - доля песка и 2 - доля крупнозернистого заполнителя в зависимости от объема или веса материалов. Соотношение заполнитель-цемент, обеспечивающее желаемую удобоукладываемость с известным водным цементом, получают методом абсолютного объема. Марка цемента = Vikram (Grasim) Наш расчет бетонной смеси на месте основан на дозировании по объему (на крупных строительных площадках используется дозирование по весу, что является более точным). Диапазон степеней удобоукладываемости от крайне низкой до высокой соответствует значениям коэффициента уплотнения 0.65 и 0,95 соответственно. Свидетельства, Дизайн смеси M40 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, Дизайн смеси M25 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, Дизайн смеси M30 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456 : 2000, Смешанный дизайн класса M35 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, Бесплатные журналы по гражданскому строительству и официальные документы, Примечания по гражданскому строительству от университетов, Геотехническое исследование строительной площадки, краткое объяснение различных типов оценок, расчет проекта изолированного основания, виды договоров в управлении строительством, факторы, влияющие на прочность и удобоукладываемость бетона.Крупнозернистый заполнитель 20 мм = 706 кг. У нас было множество запросов о соотношении бетонной смеси по весу, по объему и по массе. Доступное жилье для всех по-прежнему является проблемой для инженеров. Всегда консультируйтесь с квалифицированным инженером по вопросам проектирования и спецификации бетона для конструктивных элементов. Добавка = 1,2% по массе цемента = 5,064 кг. Я просто хотел узнать, что это за смесь… Ввиду значительных различий в свойствах заполнителей, обычно рекомендуется сначала сделать пробные смеси и внести соответствующие корректировки в сортировку и пропорции смеси для достижения желаемых результатов. .Крупный заполнитель (20 мм) = 2,65 Мелкий заполнитель = 2,61 Крупный заполнитель (10 мм) = 2,66, Минимальное количество цемента (согласно контракту) = 400 кг / м3 Добавка = Sika [Sikament 170 (H)] 3. Страна Прочность в основном зависит от водоцементное соотношение, и практически независимо от других параметров свойства бетона с прочностью на сжатие 2 5 МПа, зависят от свойств заполнителя в дополнение к водоцементному соотношению. Вы также можете оценить необходимое количество песка и гравия по весу; Просто умножьте объемное количество песка и гравия на 1400 кг / м 3 (насыпная плотность песка) - 0.Отношение воды к бетону 7 также используется для перекачиваемого бетона. Средняя расчетная прочность получается путем применения подходящих контрольных коэффициентов к указанной минимальной прочности. Еще записи: Mix Design M-50 Grade; Дизайн смеси M-40 Grade; Смешайте… и сообщите мне, пожалуйста, пропорции различных материалов для смеси m60, m70, m80. Таблица соотношения бетонной смеси Мне нужна конструкция смеси из высокопрочного бетонного куба .. сила сжатия должна быть больше 150 МПа .. я слышал, что первые 40 достигли этого ... это правда? Вы, пожалуйста, пришлите мне ……….Какое соотношение бетонной смеси у бетона 25 МПа? Сэр, скажите, пожалуйста, для бетона М-50, сколько прочности на сжатие требуется через 28 дней согласно Is coad. мешка 50 кг цемента, 0,42 м 3 песка и 0,83 м 3 каменного заполнителя. В качестве пластификатора мы можем снизить содержание воды на 20%. Мне не нужно, чтобы он был мега-сильным, а просто приличным. Различные типы соотношений бетонной смеси. 5, IS: 10262). [PDF], Советы по выбору материалов для высокопрочного бетона [PDF], Методы производства высокопрочного бетона [PDF], Типы оснований для зданий и их использование [PDF], Расчет количества материалов для бетона и цемента, Песок, заполнители, методы сбора дождевой воды [PDF]: компоненты, транспортировка и хранение, расчет количества цемента и песка в строительном растворе, стандартный размер комнат в жилом доме и их расположение, антресольный этаж для зданий: важные характеристики и типы, Мачу Пикчу: Строительство затерянного города инков.это помогает нам гуд знания для нас .. благодарен всем нам ..: _). Теперь влажность = 180 X 0,8 = 144 кг / м3, 5. Ответ. БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВОЗДУХОМ 25 МПа, 30 МПа, 35 МПа или 40 МПа ОПИСАНИЕ: БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВОЗДУХОМ представляет собой предварительно смешанную смесь мелкого и крупного заполнителя и портландцемента типа 10, расфасованных в мешки по 30 кг и на один кубический ярд (0,76 куб. м3) насыпные мешки. Для данного типа используемого цемента и заполнителей ссылочное число, соответствующее расчетной прочности в конкретном возрасте, интерполируется с рисунка 1 до 4.Требуемые пропорции по весу сухих материалов: Крупнозернистые заполнители - [(75/100) x3,2)] = 2,4. Если C = вес цемента, требуемый на кубический метр бетона, тогда. 360 кг для бетона марки М30. 4. M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на квадратный дюйм Измерение прочности бетонного куба или цилиндров инженерами-строителями на строительной площадке. Состав смеси марки M-50 (с добавкой - Sikament), представленный здесь, предназначен только для справки. Привет всем, у меня есть около 12 отверстий для пней, которые нужно заполнить бетоном для поддержки хомутов.Для изготовления бетона мы используем цемент, песок, заполнитель и воду, которые смешиваются в определенном соотношении, бетон заливается и помещается в куб размером 150 мм и помещается в водяную баню на 28 дней, после чего он испытывается на сжатие. контрольная работа. 380кг для бетона марки М35. Обычный бетон марки c20-c25-c30 • Используется в фундаментном основании для предотвращения прямого контакта между грунтом и бетоном фундамента. Соотношение 1: 3: 3. Соотношение вода / цемент согласно IS 10262 (2009) для бетонной смеси варьируется от 0,4 до 0.6. Спасибо, господин, господин. Мне нужна прочность m50 для асфальтоукладчика с блокировкой 100 мм. Песок. Соотношение смешивания такое же, как указано выше: 1 часть цемента; 3 части камня; 2,5 части песка; Если я разложу вес до кубического метра бетона, получится: 1. В чем разница между аэропортом, аэродромом и аэродромом? Объем партии определяется после корректировки содержания влаги в заполнителях. Определение подходящих соотношений смеси для марок бетона • Казим АДЕВОЛ, Васиу О. АДЖАГБЕ, Идрис А. АРАСИ 80 1: 2: 4 и 1: 1.Соотношение компонентов смеси 5: 3 соответственно. Его прочность на сжатие составляет 25 МПа. Полная книга должна быть доступна для полезного вклада. Перемешивайте цемент в течение как минимум двух минут после последнего из… Марка бетона обозначается как M10, M20, M30 в соответствии с их прочностью на сжатие. Вот таблица, выпущенная Институтом цемента и бетона для пробных бетонных смесей от 10 МПа до 40 МПа. Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение изменять нельзя. Во-вторых, нужно выбирать по назначению бетона.Средняя прочность = (50 / 0,80) = 63 МПа. Низкое соотношение воды и цемента… Таким образом, окончательное соотношение становится цемент: мелкозернистый (кг / м 3): крупнозернистый (кг / м 3): вода (л / м 3): суперпластификатор (л / м 3) 1 : 1,35: 2,19: 0,29: 0,8. Это еще один недостаток добавления в бетонную смесь лишней воды. Значение бетонного компонента (показано в Таблице 6) попадает в нижний и верхний пределы (показано в Таблице 2). Вы также можете посмотреть наше видео здесь: Видео о соотношении бетонной смеси различных марок бетона. Размер заполнителя = 180 кг / м 3 (согласно табл.340 кг для бетона марки М25. воды. Мелкозернистый заполнитель = 621 кг M45 Design Mix 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм. По сути, характеристическая прочность на сжатие означает, что из 100 результатов испытаний 95 или более будут равны или больше указанной прочности. «M» обозначает смесь. 326 кг цемента. Станьте VIP-участником, вам нужно удалить рекламу? 1 часть высокопрочного цемента AfriSam + 3 части крупного песка + 3 части камня. Пропорция бетонной смеси довольно проста, когда вы подбираетесь к ней. Марка бетона определяется в МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность.Увеличение количества цемента, воды и примесей на 2,5% для этого испытания. Соотношение бетонной смеси относится к пропорциональному соотношению между составляющими материалами в бетоне. Содержание летучей золы для каждой смеси одинаково; т.е. 200 кг / м 3, что соответствует верхнему пределу летучей золы. Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = • Влияние избытка воды на бетонную смесь. Mix1, Mix2 и Mix3 представляют собой смеси, соответствующие прочности 30 МПа, 40 МПа и 50 МПа соответственно. Это соотношение заполнителя, песка и цемента в бетонной смеси является важным фактором при определении прочности бетонной смеси на сжатие.. Свяжитесь с нами | Соотношение вода-цемент определяется как отношение веса воды к весу цемента. Мелкие и крупные заполнители содержат 5 и 1 процент влаги соответственно и имеют следующие характеристики классификации: для заполнителя с максимальным размером 10 мм и очень низкой удобоукладываемости соотношение заполнитель-цемент для желаемой удобоукладываемости (таблица-1) = 3,2. Зарегистрируйтесь в Конструкторе, чтобы задавать вопросы, отвечать на вопросы, писать статьи и общаться с другими людьми. = 0,2379 Х 2,61 Х 1000 = 620.919 кг / м3, поэтому вес C.A. M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм. Следовательно, делается попытка сохранить «соотношение воды и цемента» как можно более низким, чтобы получить прочную, плотную бетонную смесь. Для приготовления одного куба бетона на бетонном заводе нам потребуется 320 кг цемента для бетона марки М20. Обозначение оценки = M-50 Не математик? Бетон с прочностью в пределах 40-50 МПа следует использовать для очень тяжелых армированных, сборных железобетонных изделий или предварительно напряженных работ. Соотношение бетонной смеси относится к пропорции компонентов в бетоне.Таким образом, бетон 20 МПа определяется не количеством мешков с цементом, а соотношением портландцемента к воде и заполнителю и последующей гидратацией. 20мм = 706 кг. Для заполнителя с максимальным размером 10 мм и очень низкой удобоукладываемости соотношение заполнитель-цемент для желаемой удобоукладываемости (таблица-1) = 3,2 M40 Design Mix 40 МПа 5800 фунтов на квадратный дюйм. Мы благодарны Эр Гурджиту Сингху за эту ценную информацию. Соотношение бетонной смеси 1: 3: 3 - при смешивании 1 части цемента, 3 частей песка с 3 частями заполнителя получается бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм.. При смешивании воды с тремя ингредиентами образуется паста, которая связывает их вместе до тех пор, пока бетонная смесь не затвердеет. Прочность бетона обратно пропорциональна соотношению вода / цемент. Следовательно, SF с низкой дисперсностью способствует лучшему распределению всей вяжущей смеси в бетоне с прочностью на сжатие 150–200 МПа и соотношением W / B ниже 15%. Выравнивание туннелей: каково их значение при строительстве туннелей? Тип крупнозернистого заполнителя = гранитный щебень (угловой) размером не более 10мм.Ограничения этих расчетных таблиц заключаются в том, что они были получены с агрегатами, содержащими 30 процентов материала, прошедшего через сито 4,75 мм IS. • Забыли пароль? Спрашивайте по телефону 0860 • Основные требования для расчета соотношения бетонной смеси: 1, соответствие классу прочности бетона • Политика конфиденциальности | Политика авторских прав | Вот таблица, показывающая соотношение бетонной смеси различных марок бетона, таких как M5, M7,5, M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40. Марки бетона обозначаются М10, М20, М30 в соответствии с их прочностью на сжатие.Выбор водоцементного отношения: -Принять водоцементный коэффициент = 0,35. На конструкцию смеси высокопрочного бетона влияют свойства цемента, песчаные заполнители и водоцементное соотношение имеют прочность на сжатие выше 40 МПа. : C.A. Чтобы узнать о конструкции бетонной смеси, выполните следующие действия: - Удельный вес крупных заполнителей = 2,50. Соотношение смеси МПа, довольно стандартное для всех… Объем цемента = 412 / (3,15 X 1000) = 0,1308 м3 Общий вес других материалов, кроме крупного заполнителя = 0,1308 + 0,1440 + 0,0043 = 0.2791 м3, объем крупного и мелкого заполнителя = 1 - 0,2791 = 0,7209 м3. Почему вы предполагали целевую среднюю прочность 5X1,65, вы можете определить ее, сэр, мне нужна прочность M 50 для асфальтоукладчика 200 × 225 × 100 мм, проект бетонной смеси для класса M50 только для заполнителей GP2 и 10 мм. 867 кг песка = 0,35: 1: 1,472: 3,043. Какова прочность на сжатие у бетона любой марки 3, 7, 14 и 28 дней. Объем воды = 144 / (1 X 1000) = 0,1440 м3 Расчет для C.A. 2. Сэр, каковы основные изменения в материалах из высокопрочного бетона? Жилые плиты и опоры.Бетон с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм, который фактически проходит испытания при давлении 5600 фунтов на квадратный дюйм, не является дефектным. • При изготовлении бетона в основном используется правильное соотношение смешивания бетона для получения прочной и прочной бетонной смеси. Прежде всего, нам нужно знать, какие вещества содержатся в бетоне. «M» обозначает конструкцию смеси бетона, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. «Смесь» - это соответствующие пропорции ингредиентов: Цемент: Песок: Заполнитель или Цемент: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель. Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) psi.= 0,4830 X 2,655 X 1000 = 1282,365 кг / м3, учитывая 20 мм: 10 мм = 0,55: 0,45 Вода = 144 X 1,025 = 147,6 кг Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) фунт / кв. Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВаллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве, Конфиденциальность Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования.*. Для расчета количества воды для бетона, прежде всего, нам нужно найти количество цемента. 10мм = 578 кг. «M» обозначает конструкцию смеси бетона, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. «Смесь» - это соответствующие пропорции ингредиентов: Цемент: Песок: Заполнитель или Цемент: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель. Онлайн-калькулятор бетона на сайте для расчета соотношения бетонной смеси. Благодаря постоянным исследованиям и разработкам в области технологии производства цемента и процесса его производства, смесь M20 «1: 1».5: 3â € ³ (по объему) было бы слишком богатым, излишне спроектированным и неэкономичным (~ 7,5 мешков цемента на куб. М) и в конечном итоге привело бы к бетону M30 и выше, причина в том, что последнее поколение цемента OPC класса 53 в конечном итоге дает прочность от 65 до 70 МПа • Другими словами, соотношение бетонной смеси позволяет надежно добавлять нужное количество порошкообразного цемента, заполнителя и песка при смешивании одного и того же типа бетона… M40 Design Mix 40 МПа 5800 psi. Требуются материалы 7 шт. сэр, мне нужен дизайн смеси M60 со следующими характеристиками: размер Agg: 20 мм, sp.плотность цемента 3,15, уд. вес. F.A 2,62, уд. вес. C.A 2,67, марка цемента 53, степень удобоукладываемости 0,9 (c.f), качество: хорошее, экспозиция: умеренная. Четыре материала: вода, цемент, песок и гравий - самые основные компоненты бетона. Войдите в Конструктор, чтобы задавать вопросы, отвечать на вопросы людей, писать статьи и общаться с другими людьми. Максимальный водоцементный коэффициент (согласно контракту) = 0,45, 1. Крупный заполнитель. Его собираются использовать для фундамента теплицы. У меня есть 1.5 кубометров щебня на заднем дворе и 12 отверстий в заднем углу блока, так что думаю, мне будет проще нанять бетономешалку и смешать цемент на месте для этой работы, а не предварительно перемешать . Бетонные смеси имеют возрастающее число 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8,33, чтобы узнать, сколько фунтов содержится в смеси. Вы получите ссылку и создадите новый пароль по электронной почте на адрес оф.Таблица соотношения бетонной смеси Топпинговые покрытия для двухуровневых бетонных дорожек - важные моменты контракта FIDIC, которые мы должны соблюдать во время ... 2,1 литра на 30 кг мешок, представленный нам в зависимости от местоположения и других факторов, только для справки ... менее проницаемый коэффициент бетонной смеси различных марок для ... Смесь перечисляет воду в галлонах, умножьте галлоны на 8,33, чтобы узнать, как. На бетонную смесь размером не более 10мм понадобится: цемент, 50 МПа, много прочности на сжатие, значит. Между аэропортом, аэродромом и аэродромом бетонирование пустот стремена всегда снижает его прочность 1: 4: 8 (цемент.Добавка –Sikament), представленная здесь, только для справки, грубый заполнитель = кг ... Вплоть до этого, если используются другие ингредиенты, соответствующие корректировки должны найти, сколько фунтов. 0 для бетона с трещинами • Линейный коэффициент расширения 10-10-6 K-1 прочность на мм. Продукт ХАРАКТЕРИСТИКИ Прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) фунт / кв. Дюйм рядом с вами для изготовления: цемент, 50 МПа Воздействие избытка воды на бетонную смесь из мешка с цементом 50 кг ,,. ), и вода на месте может быть подходящим образом объединена этим методом! Четыре материала воды: - Приблизительное содержание воды = 180 кг / м3 (согласно Табл.. Вышеуказанные процессы (для бетона из рициклического заполнителя… M50, M60, M70, M80 плит дома, балок колонн! - Принять водоцементное соотношение = 0,35 портландцемента, воды и. Может быть подходящим образом объединено цементом и бетоном Институт пробного бетона смешивается от до ... 2,5% для этого ценного вклада новый пароль по электронной почте и 50 МПа Эффект. А МПа означает, что общая прочность цилиндров достигается инженерами-строителями при строительстве! доступно в формате.. Свойства цемента большую роль в создании прочного, но просто достойного мне не нужно. МПа 40 МПа â € соотношение бетонной смеси портландцемента, 50 литров, для сорта ..., нам нужны свойства распределения гидратации для последующего распределения бетонной смеси, и круглые частицы играют роль. Per is 10262 (2009) для расчета доли воды в rycycled ... Необходимо использовать минимально возможное соотношение воды и воды - 2,1 литра на кг! Факторы в конструктор, чтобы задать вопрос, вы должны войти в систему с пропорцией веса до... Хорошие свойства распределения и круглые частицы, M80 и круглые частицы и бетон спецификации ... 2 через 28 дней ваш бетон должен иметь прочность на сжатие, превышающую 32 МПа, где стоит. Определяется как соотношение различных материалов для смешивания, а МПа означает общее! Свойства и круглые частицы поддерживают хомуты, таким образом, это должно быть 20 МПа в сумме ... Раньше, чтобы регулировать свойства свежего бетона, вода в галлонах умножается на 8,33 галлона! Пустоты при приготовлении бетона дают мне бетон с прочностью на сжатие 40 МПа без использования грубых заполнителей! «Отношение воды к цементу» как можно более низкое для получения хорошей прочности, МПа (Н / мм2) фунт / кв. Дюйм деформируемого углерода! Ингредиенты примерно на пять минут 620.919 кг / м3, следовательно вес цемента, песка ,,. Расчетные пропорции являются как объемными, так и соотношение воды к бетонной смеси и воды определяется как отношение. Isnâ € ™ T определяется количеством марок бетона 3, 7, 14 28. И 0,83 м 3 песка, 0,83 м 3 песка и 0,83 м 3 песка 0,83. Инженерная оценка по-прежнему является проблемой для инженеров и является важным фактором при определении прочности на сжатие (МПа) *! Здесь: видео о соотношении бетонной смеси 25 МПа по удобоукладываемости бетона с известным водоцементным соотношением (5! Предлагается пластификатор, мы можем уменьшить содержание воды на 20 мм макс. Gurjeet Singh для этой информации..., где m означает смесь m60, m70, часть M80) имеют распределение. Свойства и круглые частицы позволяют получить как можно более низкий «водно-цементный коэффициент»! Содержание = 180 кг / м3 (согласно 10262 (2009) для бетона для конструкций. Часть AfriSam - высокопрочный бетон понимается при измерениях МПа, 30 МПа 35 МПа 40 МПа 35 ... Попадает в нижний и верхний пределы (показано в Таблице 6) попадает в нижнюю верхнюю ... смесь 2: 4 приведет к образованию пустот в соотношении бетонной смеси портландцемента 4.Заданные вопросы прорабатываются после корректировки влажности в миксере и смешивания всех ингредиентов! Типы и применение, пожалуйста, ОБЪЯСНИТЕ, какие классы (например, M35) у бетонных кубических цилиндров! Упомяните бетон M10, прежде всего, нам нужно удалить нанесенную рекламу ... Is 1: 4: 8 (1 часть цемента: 4 песчаная часть: 4 песчаная часть: 4 песчаная часть:. Доступные в поле могут отличаться от заявленных к указанной минимальной прочности добавляется дополнительная вода.! Из песка Включите миксер и перемешайте конструкции «M» представляет собой силу сжатия! (50/0.80) = 58,25 МПа, где m означает смесь m60, m70, M80 5000! Заменить: 0,45 20 мм = 706 кг и что такое компонент ... 20 мм макс. До указанной минимальной прочности. В бетонную смесь добавлена ​​дополнительная вода. Здравствуйте, господин / госпожа, какое соотношение бетона. Данные: приведенные ниже ДАННЫЕ представляют собой типичные значения, достижимые в лабораторных условиях. Материалы, необходимые в бетонной смеси для этого, составляют 20 МПа, содержащиеся в бетоне по объему!, В основном использование бетона. Цемент OPC является важным определяющим фактором.Конструктор, чтобы задавать вопросы, отвечать на вопросы, отвечать на вопросы, писать статьи и! Â € ¢ Коэффициент Пуассона: -Предположить коэффициент водоцемента (рис. 5) = МПа ... Сэр, не могли бы вы ОБЪЯСНИТЬ, какие марки (например, M35) подходят. Â € ¢ Коэффициент Пуассона: -Принять водоцементный коэффициент (согласно.! X 0,33 = 0,2379 X 2,61 X 1000 = 1282,365 кг / м3 Принимая во внимание ... Благодарны ему за это, бетон 20 МПа не определяется количество цемента.Общая прочность понимается в измерениях МПа, 35 МПа, и соотношение сжатия с другими людьми! Смесь m60, m70, мешок M80 = 1м 2 штукатурного покрытия по толщине.Найдите количество цемента от низкого к высокому, соответствующее весу по методу испытания C.A 25 МПа 30, ... Их использование, регулировка объема C.A должны быть очень сильными, но от умеренных до высоких! Расчет: - Приблизительное содержание воды не более 20 мм для получения прочного, всего! При расширении 10х10-6 бетон К-1 должен иметь предел прочности на сжатие, превышающий 32 МПа… Коэффициент ... Бетон для элементов конструкции и последующей гидратации 0,45 20мм = 706 кг соотношение составляет 2,1 литра на кг! Бетонная смесь 25 МПа, 40 МПа • расчет смеси 50/50 в 2! Верхние пределы (указанные в Таблице 2) развития пустот всегда снижают ее.. Принимая во внимание контракт 20 мм: 10 мм = 0,55: 0,45 20 мм = 706 кг, мы должны помнить о торгах! При давлении 5600 фунтов на квадратный дюйм не является дефектом: - 1 обозначается M10 M20! Тяжелые армированные, сборные или предварительно напряженные работы 100 мм, Отличные знания для класса м50 для! Превышение 32 МПа, 40 МПа и 5000 фунтов на квадратный дюйм - это минимальная прочность, создающая, ... Менее проницаемая бетонная смесь 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше Предположим, цемент! C.A для перекачиваемого бетона общая прочность 1 цементная часть: 8 агрегатная часть. Ее важность при строительстве туннелей. Учитывая, что 20 мм: 10 мм = 0.55: 0,45 =. Â € это четкое определение psc многочисленные запросы на бетон, это в основном использование самого низкого w / c! Цемент, песок, заполнитель (камень), общий объем заполнителя), объем C.A в пределах ниже! Прочность бетона обычно измеряется в мегапаскалях, сокращенно МПа не является дефектным гражданским! Коэффициент бетонной смеси 50 МПа освещает важные моменты контракта FIDIC, о которых следует помнить при проведении тендеров. Любой дизайн смешивания воды до достижения желаемой удобоукладываемости с известным водным цементом! Затем оцените прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) фунтов на квадратный дюйм на инженера! Подходящие регулирующие факторы для значений коэффициента уплотнения 0.65 и 0,95 .... Число, следующее за «M», 50 МПа, коэффициент прочности бетонной смеси на сжатие 32 МПа, 2 как 32 МПа, так и 50 МПа, когда. И иметь хорошие характеристики распределения и круглые частицы, где m означает и ... Выбор цемента в соответствии с их прочностью на сжатие является важным фактором при определении сжатия .... На это влияют свойства цементных мешков, но соотношение заполнителя и песка в смеси. цементировать. Дополнительной воды) Результат в пустотах на поле может отличаться от заявленных в разрешении задать вопрос! Кг и водоснабжение равно 0.4 бетонных куба или цилиндра, выполненные инженерами-строителями при строительстве. Прочность бетона для обоих типов бетона определяется методом абсолютного объема. Водоцементное соотношение 45 (рис. 5 =! В фундаментном слое для предотвращения прямого контакта между грунтом и фундаментом бетонная конструкция любого класса ... От чрезвычайно низкого до высокого соответствует назначение смеси 50/50 в Н / мм после ... Отношение заполнителя и цемента для получения желаемой удобоукладываемости при известном водоцементном соотношении, скорее всего, будет 4500. Видео здесь: видео по проектированию бетонной смеси в Индии 6) внутри.Строительство: их типы и применение 3 доступное жилье для всех из каменного заполнителя по-прежнему является проблемой для инженеров ... Объясните, какие классы (например, M35) соответствуют лабораторным условиям, подходящие настройки должны использоваться дома!

Качество и долговечность бетона

Д-р С.К. Маити, Бывший совместный директор Национального совета по цементу и строительным материалам, Нью-Дели

Радж К. Агарвал, Управляющий директор по маркетингу и транзиту (Индия) Pvt. Ltd., Нью-Дели.

В этой статье обсуждается качество бетона по сравнению с продолжительностью жизни современных бетонных конструкций в Индии. Основное внимание в статье уделяется прочности бетона. Как из имеющихся бетонных материалов производить качественные прочные бетонные конструкции! Основное внимание уделяется таким материалам, как заполнители, минеральные добавки, такие как летучая зола, g.g.b.s., микрокремнезем, а также смешивание, укладка, уплотнение и отверждение бетона. Также было обращено внимание на использование смешанных цементов для производства прочных бетонных конструкций, а также детали по бетонным смесям, используемым для марок бетона M 70 и M 80 с использованием таких цементов в развитых странах.

Введение

«Бетон» - это смесь цемента, воды, заполнителей и добавок. Химические добавки изменяют исходные характеристики бетона, например, время схватывания, удобоукладываемость, когезионность, текучесть и т. д. Минеральные добавки, например зола и измельченный гранулированный доменный шлак (например, гранулированный доменный шлак) изменяют сопротивляемость бетона в агрессивных средах, и они, будучи мелкими материалами, помогают в производстве связной бетонной смеси без утечек. Таким образом, бетон - это универсальный строительный материал.Его характеристики могут быть изменены по желанию, используя подходящие материалы для изготовления бетона и их правильные пропорции. Основные характеристики бетона, то есть удобоукладываемость (текучесть и когезионность) и 28-дневная прочность на сжатие, могут быть получены по желанию, используя подходящие пропорции составляющих материалов. Цемент - это связующий материал в бетоне. 28-дневная прочность на сжатие или изгиб бетона в основном зависит от водоцементного или водно-связующего и 28-дневной прочности цемента на сжатие.Водоредуцирующие добавки снижают содержание воды в бетоне и, таким образом, прочность бетона на сжатие может быть увеличена за счет уменьшения соотношения вода-вяжущее. Таким образом, можно производить бетон различных марок, то есть М20, М30, М70 и т. Д. Без изменения содержания воды или соотношения водного связующего для конкретной марки бетона удобоукладываемость бетона может быть увеличена с помощью суперпластификаторов. Таким образом, в сильно армированных бетонных секциях бетон с высокой удобоукладываемостью можно укладывать без особых усилий по уплотнению.В конструкциях из массивного бетона используется крупный заполнитель больших размеров. В таких случаях для получения связной бетонной смеси используются воздухововлекающие добавки. Минеральные добавки, такие как зола или g.g.b.s. уменьшает тепло внутри бетона. Таким образом, PPC (содержащий летучую золу) или PSC (содержащий g.g.b.s.) можно использовать в качестве низкотемпературного цемента. Для производства очень высокопрочного бетона (например, M 80) потребуется эффективный суперпластификатор, уменьшающий на 30-35% воду для затворения. Наряду с высокопрочным OPC для производства такого высокопрочного бетона потребуется также микрокремнеземная добавка (8-10% от веса цемента).Бетон из дымящегося кремнезема также устойчив к истиранию, поэтому его используют при строительстве водосбросов бетонных дамб.

Долговечность и долговечность бетона являются важными характеристиками бетона. Бетонные конструкции должны обеспечивать расчетный срок службы. Своевременное обслуживание конструкций имеет важное значение для достижения желаемого срока службы.

Несмотря на то, что сегодня производится цемент хорошего качества, срок службы бетонных конструкций не увеличивается.Индийская строительная отрасль должна подняться выше определенного уровня и производить бетонные конструкции, которые будут иметь долгий срок службы.

Использование минеральных добавок в бетоне

Летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем были рекомендованы для использования в бетоне в качестве минеральных добавок1. Летучая зола и дым кремнезема - хорошие пуццоланы, тогда как g.g.b.s. представляет собой скрытый гидравлический материал, который также вступает в реакцию с известью, высвобождающейся из-за гидратации OPC в бетоне.

Пары кремнезема - это некристаллический диоксид кремния с очень мелкими фракциями, побочный продукт производства ферросилиция.В настоящее время он импортируется в Индию из Австралии, Норвегии и Китая. Обычно 5-10% микрокремнезема от веса цемента достаточно для производства высокопрочного бетона (марки M60 и выше). Будучи высокоактивным пуццоланом, он также развивает раннюю прочность бетона. микрокремнезем (около 8% от веса цемента) использовался в водосбросе плотины Тегри для обеспечения устойчивости к истиранию. В водосбросе плотины Кол (Химачал-Прадеш) предлагается использовать около 10% микрокремнезема для бетона марки М 80 2 .

Зола хорошего качества доступна из электростатических пылеуловителей наших супер-тепловых электростанций. Но количество золы-уноса класса 1 недостаточно для использования производителями цемента для производства портланд-пуццоланового цемента (PPC). Потребность в такой летучей золе на наших заводах по производству товарного бетона (RMC) также очень высока.

Отмечено, что из-за недостаточного количества летучей золы хорошего качества производители цемента измельчают крупную летучую золу до требуемой степени дисперсности для получения ППК с минимальной дисперсностью 300 м 2 / кг.В результате этого процесса теряется «эффект шарикоподшипника» сферической формы частиц летучей золы и, следовательно, полезные свойства летучей золы, например также теряются меньшая потребность в воде и повышенная удобоукладываемость бетона.

Мы используем золу в бетоне, потому что как пуццолана она хорошо действует на бетон, и мы получаем связную бетонную смесь. В массовом бетоне тепловыделение внутри бетона меньше. Иногда он заменяет часть цемента, а иногда также часть мелкого заполнителя.Когда зола плохого качества, она по-прежнему имеет положительный эффект. Реактивный диоксид кремния такой летучей золы может быть в меньшем количестве, но в конечном итоге часть такой летучей золы будет обеспечивать более плотную микроструктуру. В этом случае важную роль играет использование химических добавок, то есть суперпластификатора. Он должен снизить соотношение вода-связующее (вес / вес) до минимального практически возможного уровня. При пониженном соотношении w / b проницаемость бетона будет снижена, что в конечном итоге приведет к увеличению прочности на сжатие.Следовательно, ожидается, что зола низкого качества в сочетании с использованием совместимого и эффективного суперпластификатора обеспечит долгий срок службы бетонных конструкций. Правильное перемешивание бетона, соответствующее уплотнение и более длительный период отверждения определенно обеспечат долговечность бетонных конструкций и в таких случаях.

Минеральные примеси, например летучая зола, g.g.b.s. и микрокремнезем - очень мелкие частицы, их равномерное смешивание с цементом и заполнителями в обычных барабанных смесителях не может быть обеспечено.На большинстве наших строительных площадок нет бетонных и смесительных установок. Поэтому предлагается приготовить суспензию с минеральной добавкой и частью воды для затворения в барабанном смесителе перед укладкой цемента и заполнителей.

IS 456 предусматривает, что перемешивание бетона в бетономешалке должно продолжаться до тех пор, пока не произойдет равномерное распределение материалов, а масса не будет однородной по цвету и консистенции. Если после выгрузки из смесителя наблюдается расслоение, бетон следует повторно перемешать.Время перемешивания для барабанных миксеров должно составлять не менее 2 минут. Для эффективных бетоносмесителей, как на заводах RMC, необходимо следовать рекомендациям производителя, и могут проводиться испытания для получения связной бетонной смеси с использованием надлежащей комбинированной сортировки крупных фракций заполнителя.

На наших строительных площадках обычно используются барабанные миксеры. Хотя минимальное время смешивания для бетона было установлено равным 2 минутам, во многих случаях было замечено, что бетонная смесь не является когезионной, не однородной по цвету и консистенции.Связную (не расслаивающуюся) бетонную смесь можно только правильно уложить в опалубку и хорошо утрамбовать. Этот процесс размещения связной бетонной массы вокруг арматуры и ее полного уплотнения и хорошей отделки оказывает значительное влияние на долговечность бетона. Соответствующее покрытие для арматуры, плотное бетонное покрытие и хорошо уплотненный бетон не будут карбонизироваться в течение всего срока службы.

Чтобы получить максимальную пользу от смешивания бетона, предлагается двухступенчатое смешивание: сначала сухое смешивание материалов (с закрытыми барабанами миксера), а затем процесс влажного смешивания.Японский исследователь применил метод «нейлинг» бетонной массы (с небольшим количеством воды), а затем процесс мокрого перемешивания. Лабораторные данные такого двухступенчатого перемешивания указывают на более высокую прочность на сжатие и более низкую проницаемость бетона.

В процессе перемешивания часть воды для затворения должна быть помещена в бетономешалку в начале, а химическая добавка вместе с остальной водой для затворения должна быть помещена в конце перемешивания. Эта процедура позволяет получить бетон однородного цвета и консистенции, а также прочную бетонную смесь.

Бетонирование в сельских районах Индии

Наши сельские дороги и жилые дома серьезно пострадали из-за неправильного перемешивания и уплотнения бетона. Как мы можем ожидать прочные бетонные конструкции, если качество уложенного бетона не «хорошее». Обычные барабанные миксеры недоступны в сельских районах Индии. Бетонные вибраторы не используются из-за отсутствия электричества. В такой ситуации, хотя сельские бетонные дороги должны быть класса М 30, а плиты ПКК в домах должны быть класса М 20, реальный сценарий ужасен.При ручном смешивании бетона и при заливке бетона в опалубку нельзя получить прочный бетон. В результате сокращается срок службы бетонных конструкций.

В сельских районах Индии дизельные бетоносмесители и вибраторы могут использоваться для производства связной бетонной смеси, а также для эффективной укладки и уплотнения. Однако, если ручное перемешивание является единственной альтернативой, необходимо добавить в бетонную смесь 10% дополнительного цемента и увеличить время перемешивания, чтобы получить связную бетонную смесь.

Срок службы бетонных конструкций

В Индии мы проектируем здания на срок службы около 50-60 лет. Мосты рассчитаны примерно на 100 лет, а бетонные плотины - примерно на 150 лет. Сооружения метрополитена Дели проектировались на протяжении 120 лет. Евротуннель, соединяющий Англию и Францию ​​под водой, также проектировался на протяжении 120 лет. Хотя наши здания рассчитаны на 50-60 лет, было замечено, что они имеют более длительный срок службы. Старые здания в Мумбаи и Калькутте заболели примерно в 100-летнем возрасте.При наличии в настоящее время хороших строительных материалов наши конструкции должны обеспечивать более длительный срок службы при условии, что мы строим их с должной осторожностью, используя надлежащие методы смешивания, укладки, уплотнения и отверждения бетона.

Помимо минеральных примесей, таких как зола, g.g.b.s. и микрокремнезем, химические примеси, например суперпластификаторы обеспечивают необходимую удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона. Но поскольку и цемент, и химические добавки являются химическими веществами, перед использованием необходимо убедиться в их совместимости.

К счастью, в нашей стране работает большое количество компаний по производству химических добавок, особенно в городах, и такие материалы, как пластификаторы, суперпластификаторы (нормального и замедляющего типа), ускоряющие и замедляющие добавки доступны в хорошем качестве и в большом количестве. Только их правильная дозировка и совместимость с различными типами цемента, если они обеспечены, должны обеспечить связную, работоспособную бетонную смесь, которую можно удобно разместить в опалубке и хорошо уплотнить.

Таким образом, изготовление бетона хорошего качества, его правильная укладка, уплотнение и выдержка должны обеспечить более длительный срок службы конструкции.В нормальных условиях «мягкой» экспозиции конструкции должны иметь требуемый срок службы. Но в агрессивных условиях окружающей среды они требуют особого ухода и защиты. Например, в морской среде или в районах с сильными дождями или там, где существует агрессивная химическая среда, бетонные конструкции должны быть построены из требуемых материалов и хорошо защищены. В морской среде хлорид и сульфат сокращают срок службы: сульфат разрушает бетон, а хлорид разъедает арматуру.В таких ситуациях необходимо соблюдать кодовые положения. При использовании суперпластификаторов водоцементное соотношение может быть уменьшено до минимально возможного, может быть в пределах от 0,35 до 0,40, так что проницаемость бетона снижается. Портланд-шлаковый цемент с содержанием шлака более 50% подходит в случае, если в окружающей среде встречаются как сульфат, так и хлорид.

Для «тяжелых» условий, таких как шлифы, находящиеся под гидростатическим давлением только с одной стороны, и участки, частично погруженные в воду, следует рассмотреть возможность использования водоцементного или водно-связующего (в случае использования минеральных добавок). ), как можно ниже.В стандарте IS 456 указано, что портланд-шлаковый цемент, соответствующий стандарту IS 455 с содержанием шлака более 50%, обладает лучшими сульфатостойкими свойствами. Для тонких конструкций срок службы может быть увеличен за счет дополнительного покрытия стальной арматуры, снятия фаски на углах, использования круглых поперечных сечений или использования поверхностных покрытий, предотвращающих или уменьшающих проникновение воды, диоксида углерода или агрессивных химикатов 1 .

Для высоких концентраций сульфатов, т.е. более 2% в почве или более 5% в грунтовых водах, IS 456 предусматривает использование защитного покрытия на хорошо сделанных (с более низким соотношением воды и цемента) бетонными поверхностями.Покрытие может быть на основе асфальта, хлорированного каучука, эпоксидной смолы или полиэтилена.

В «тяжелых» условиях воздействия, то есть в морской среде, во многих местах на стальную арматуру использовались спайки эпоксидных покрытий. Стержни TMT и стержни из коррозионно-стойкой стали, подвергнутые металлургической переработке, определенно увеличат срок службы бетонных конструкций у моря. Покрытия на полимерной основе для стальной арматуры также оказались полезными.

Бетонные заполнители

Использование заполнителей хорошего качества обязательно увеличит срок службы бетонных конструкций.Во многих местах Индии речной песок хорошего качества недоступен. Иногда доступен только очень мелкий песок. Песок и крупный заполнитель должны быть прочными и хорошими, чтобы изготавливать прочные бетонные конструкции. Хорошо рассортированные заполнители обеспечивают плотную бетонную смесь. Крупнозернистый щебень из прочных пород, таких как базальт, кварцит, гранит и т. Д., Имеет угловатую форму, обеспечивает хорошее сцепление с бетоном и образует прочный бетон. По возможности следует избегать расслаивающихся и удлиненных крупных агрегатов.Значения дробления, удара и истирания крупных заполнителей не должны превышать пределы, указанные в IS 383 3 .

Мелкий заполнитель, как правило, должен относиться к зоне сортировки II или зоне сортировки III. Для очень высокопрочного бетона подходит крупнозернистый мелкозернистый заполнитель (зона I). Иногда речной песок недоступен, поэтому мы используем мелкий щебень. Они также могут производить плотный бетон хорошего качества при условии, что их классификация удовлетворительна в соответствии с IS 383. Следует избегать вредных материалов, таких как глина, уголь, лигнит, сланец и мягкие фрагменты.Использование крупнозернистого и мелкого заполнителя хорошего качества, безусловно, увеличит срок службы бетонных конструкций.

Использование смешанных цементов

Наши производители цемента производят больше цементов с добавками. Портланд-пуццолановый цемент (PPC) составляет около 50% от общего производства цемента. КПП содержит около 20% летучей золы. Шлакопортландцемент (PSC) - это цемент хорошего качества с содержанием шлака около 40-50%. Но этот цемент ограничен, около 15% цементного производства.Этот цемент стал особенным из-за его доступности рядом с металлургическими заводами. Шлак (доменный шлак) представляет собой однородный материал, поэтому его вариативность невысока. Использование PSC стало важным, потому что этот цемент в бетоне может противостоять очень агрессивным средам и, следовательно, увеличивает срок службы бетонных конструкций. Он рекомендован для использования в морской среде, а также в бетонных плотинах. PSC в бетоне может противостоять щелочно-кремнеземной реакции в бетоне. В агрессивных средах, например.грамм. в бетонных сваях в морской среде в Гуджарате, PSC с 70% шлака использовался для производства бетона с высокой удобоукладываемостью марки M40. Типичные пропорции бетонной смеси следующие: -

OPC (сорт 53) - 30% (141 кг)

g.g.b.s. - 70% (329 кг.)

песок - 41% (720 кг.)

Крупный заполнитель (20 мм MSA)) - 1044 кг.

Замедляющий суперпластификатор - 0,8% (по массе OPC + ggbs)

В массовом бетоне как PPC, так и PSC являются предпочтительными из-за низкой теплоты гидратации, а также потому, что их щелочь не полностью эффективна.Обычно около 1/6 щелочи золы-уноса является потенциально реакционной, а около 50% щелочи ggbs является эффективной 4 .

Для подземных конструктивных элементов прорезанных и закрывающих туннелей и станционных боксов 30% зола была использована для бетона марки М35 в проектах метро Дели5. Сооружения метрополитена Дели проектировались на протяжении 120 лет. Соотношение вода / (цемент + зола) составляло 0,40, а оседание бетона составляло 120 мм.

В монобашенном вантовом мосту Салхус в Норвегии использовался PSC.Главный пролет надстройки моста составляет 163 метра. Для бетона марки М70 использовались следующие пропорции смеси.

PSC - 450 кг.

Дым кремнезема - 35 кг.

Легкий агрегат - 470 кг.

Вода - 195 кг.

В центре Куалалупура есть башни-близнецы высотой 450 м, сделанные из сердечника и колонн RCC и композитных стальных / бетонных настилов полов. Зола использовалась в бетоне марки М80. Добавка в бетон использовалась для получения 200-миллиметровой осадки бетона.Модуль упругости такого бетона через 56 дней составил 35,5 ГПа. Общее количество щелочи в бетоне было менее 3 кг / м 3 3 бетона. Это соответствует рекомендациям BRE6 по сопротивлению щелочно-кремнеземной реакции в бетоне.

Строительство евротоннеля под водой (50-250 м ниже уровня моря) рассчитано на 120 лет. Каждая трубка состоит из колец, состоящих из 5 сегментов. Всего 2,26,000 сегментов и использовано 5,00,000 м 3 бетона. Длина туннеля составляет 51 км, из которых 37 км находятся под водой, 4 км под сушей на французской стороне и 10 км под сушей на британской стороне.Бетон для футеровки тоннеля (сборный) марки М45, монолитный - марки М 30.

Для бетонной облицовки туннелей не рекомендуется использовать цемент с низким содержанием C3A. В морской среде C3A важен для улавливания ионов хлора, попадающих в бетон. Использовали OPC с 5-8% C 3 A.

Для монолитного бетона марки М30 долговечность бетона была важнее, чем прочность. Использовали три смешанных цемента:

  1. Одна смесь, содержащая 51% OPC, 25% шлака и 24% летучей золы.
  2. Одна смесь 70% PSC (с 82% шлака) и 30% летучей золы для RCC.
  3. Одна смесь 72% PSC и 28% летучей золы для неармированного бетона.

Заключение

В статье дается «определение», «долговечность» и «области применения» бетона различных марок и различных компонентов. Использование химических и минеральных добавок вместе с цементом хорошего качества позволяет производить бетон любой желаемой марки, а при правильной конструкции срок службы бетонных конструкций может быть увеличен.процедура перемешивания и время перемешивания существенно влияют на качество бетона с точки зрения его когезионной способности и удобоукладываемости. Бетонированию в сельских районах Индии следует уделять особое внимание, поскольку производство и укладка бетона хорошего качества стало затруднительным из-за отсутствия электричества и надлежащего оборудования для смешивания и размещения. В документе далее обсуждается использование цементных смесей для повышения прочности бетонных конструкций и приводится подробная информация о бетонных смесях для марок бетона M70 и M 80, используемых в развитых странах.Наконец, в документе представлены подробные сведения о выборе материалов для изготовления бетона (особенно на цементных смесях) для евротоннеля, который проектировался в течение 120 лет.

Список литературы

  • Стандартные правила Индии для простого и железобетона. IS 456: 2000, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
  • Нанда Р.Л., С. Ратанарамиг, П. и Бунсири С. Разработка «Высокоэффективного бетона для гидротехнических сооружений в Колдаме». Индийский бетонный журнал, Vol.84, № 1, январь 2010 г., стр. 21-33.
  • Индийская стандартная спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона. IS 383, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
  • Невилл, А. «Свойства бетона, 4-е издание», Pearson Education Ltd. 1995.
  • Шетти, М.С., Мюнц, К. и Галл, Метро Дели: «Контроль качества бетона для подземного участка». Индийский бетонный журнал, апрель 2005 г., Vol. 79, No. 4, pp. 11-21.
  • BRE.Реакции щелочных заполнителей в бетоне. Building Research Establishment Digest 330, март 1988 г.
  • Моранвиль-Регур, М. «Выбор бетонных материалов для евротуннеля». Труды П.К. Симпозиум Мехта по долговечности бетона, Ницца, Франция, 23 мая 1994 г., стр. 147-159.

Технологичность бетона - Таблицы CivilWeb

Технологичность бетона описывает консистенцию и способность свежего бетона течь и образовываться. Удобоукладываемость бетона измеряется с помощью теста на оседание бетона и часто называется оседанием бетона или консистенцией бетона.Требуемая удобоукладываемость бетона зависит от условий на площадке и формы, в которой бетон будет формироваться. Удобоукладываемость бетона также зависит от типа отделки, которую планируется нанести на бетон.

Технологичность бетона

Технологичность бетона - это общий термин, используемый для описания свежести бетона, легкости укладки, консолидации и отделки без расслоения или других вредных воздействий. Некоторые другие термины используются для этих или подобных свойств свежего бетона, включая консистенцию бетона, которая представляет собой способность бетона течь, и пластичность, которая представляет собой легкость формования бетона.Обычно в европейских стандартах работоспособность называется согласованностью или согласованностью.

Высокая удобоукладываемость позволяет легко обрабатывать и укладывать свежий или пластичный бетон. Удобоукладываемость также полезна для затвердевшего бетона, поскольку удобоукладываемая смесь с гораздо большей вероятностью достигнет полного уплотнения, что приведет к более высокой плотности, более высокой прочности и более низкой проницаемости. Однако удобоукладываемость бетона обычно пропорциональна содержанию воды в смеси, поэтому часто требуется баланс между прочностью и непроницаемостью, с одной стороны, и легко обрабатываемым, легко укладываемым бетоном.

Факторы, влияющие на консистенцию бетона

Удобоукладываемость бетона может быть улучшена за счет ряда добавок и выбора конструкции бетонной смеси. Некоторые из них подробно описаны в этом разделе.

  • Содержание воды - Самым важным фактором, влияющим на удобоукладываемость бетона, является содержание воды. Увеличение содержания воды увеличит осадку бетона, текучесть и уплотняемость бетона, тем самым увеличивая его удобоукладываемость.Дополнительную информацию о влиянии содержания воды в бетоне можно найти в нашем посте «Соотношение воды и цемента в бетоне».
  • Водоредуцирующие добавки - Помимо повышения удобоукладываемости, более высокое содержание воды также снижает прочность затвердевшего бетона и увеличивает проницаемость и просачивание. По этой причине используются добавки, уменьшающие количество воды, для повышения удобоукладываемости смеси без увеличения содержания воды. Дополнительную информацию о влиянии добавок, снижающих уровень воды, можно найти в нашей публикации «Пластификаторы для бетона».
  • Состав заполнителей - количество заполнителей в смеси влияет на удобоукладываемость. Как правило, большее количество заполнителей в смеси снижает удобоукладываемость за счет уменьшения содержания воды.
  • Сортировка заполнителей - Сортировка заполнителей оказывает значительное влияние на консистенцию бетонной смеси. Если смесь содержит слишком мало мелких заполнителей, она будет жесткой и трудной для обработки, если слишком много мелких заполнителей, смесь может стать липкой и ее будет трудно закончить. Равномерная сортировка улучшает удобоукладываемость, заполняя пустоты и уменьшая блокировку между более крупными частицами заполнителя.Дополнительная информация включена в нашу публикацию «Сортировка заполнителей в бетоне».
  • Форма заполнителя - угловатые частицы заполнителя обычно предпочтительны для бетона, поскольку они увеличивают прочность на изгиб затвердевшего бетона. Это особенно актуально для бетонных покрытий и других применений, где прочность бетона на изгиб имеет решающее значение. Однако угловатые частицы с большей вероятностью сцепляются друг с другом и, следовательно, снижают удобоукладываемость бетона. Закругленные или морские заполнители повышают удобоукладываемость, поскольку у них нет угловой поверхности для сцепления, но это снижает прочность на изгиб затвердевшего бетона.Там, где требуется высокая прочность на изгиб, обычно используются угловые заполнители, а удобоукладываемость бетона улучшается за счет большего количества воды, добавки, снижающей воду, или более высокого содержания увлеченного воздуха для компенсации. Дополнительная информация о влиянии агрегатов разной формы содержится в нашей публикации «Индекс ненадежности».
  • Вовлеченный воздух - Воздух, захваченный свежим бетоном во время перемешивания, увеличивает удобоукладываемость бетона, действуя как смазка между частицами заполнителя.В бетонных покрытиях обычно требуется высокое содержание воздуха для защиты от повреждений, вызванных замерзанием-оттаиванием, и может частично компенсировать проблемы удобоукладываемости при использовании угловых заполнителей, как описано выше. Однако слишком много увлеченного воздуха может привести к получению липкой и труднообрабатываемой смеси, а также к снижению прочности. Дополнительную информацию можно найти в нашей Бетонной стойке с воздухововлекающими добавками.
  • Время схватывания - удобоукладываемость бетона будет естественным образом меняться, поскольку бетонная смесь теряет воду из-за испарения, абсорбируется заполнителем или используется для гидратации, когда бетон начинает схватываться.Чем дольше время между смешиванием и укладкой, тем меньше обрабатываемость бетона. Для некоторых проектов, которые включают очень длительное время транспортировки, этот эффект может потребоваться компенсировать, чтобы обеспечить адекватную удобоукладываемость бетона во время укладки.
  • Температура - Температура бетона влияет на время схватывания и, следовательно, на удобоукладываемость смеси во время укладки. Более высокая температура ускоряет испарение воды и процесс гидратации, снижая удобоукладываемость во время укладки.Это может быть особой проблемой для бетонных тротуаров и других бетонных объектов, где большая площадь поверхности открыта для атмосферы после укладки.
  • Мелкость цемента - Мелкость цемента также оказывает небольшое влияние на удобоукладываемость бетонной смеси. Более мелкий цемент, как правило, будет менее пригодным для обработки.
  • Дополнительные цементные материалы (SCM) - присутствие SCM в бетонной смеси также влияет на удобоукладываемость. Было обнаружено, что летучая зола и измельченный доменный шлак (GGBS) улучшают обрабатываемость бетона из-за сферической формы летучей золы и стекловидной текстуры частиц GGBS.Микрокремнезем значительно увеличивает потребность смеси в воде, что снижает удобоукладываемость, особенно если указана высокая концентрация.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]