Марка по морозостойкости f100: Морозостойкость F100 Морозостойкость бетона / Морозостойкость бетона / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Содержание

Определение марки морозостойкости бетона по ГОСТ ✅

Морозостойкость бетона – это то, сколько циклов заморозки-разморозки выдержит материал без потери физических и механических свойств.
Для возведения бетонных сооружений при отрицательной температуре используют специальные морозоустойчивые бетоны или смеси с морозостойкими добавками.
Испытания на определение устойчивости к холоду проводят, пока бетонная смесь не потеряет 5% прочности. Как только это произошло, материалу присваивают марку морозостойкости – буква F с округленным числом циклов от 50 до 1000 и с шагом 50. Подробнее читайте далее в статье.

Морозостойкость бетона ГОСТ

ГОСТ 10060-2012 разделяет бетонные растворы на 5 классов морозостойкости:
• Раствор F50 – совсем неустойчив к морозу. Применим исключительно в отапливаемых помещениях;
• Бетоны до F150 – нормальная морозостойкость. Из такого бетона строят здания в умеренном и теплом климатах;
• Бетонные смеси F150-F300 – повышенная морозостойкость.

Популярен в общем строительстве. Такой бетон подходит для любых построек даже в Сибири и другой местности с суровыми зимами, где сильно промерзает грунт;
• Смеси F300-F500 – высокая устойчивость к морозу. Превосходное решение для северных районов с большой глубиной промерзания почвы. Подходит для любых видов фундамента;
• Растворы F500-F1000 – в гражданском строительстве не применяется. Из таких бетонов строят ответственные объекты.

Таблица промерзания грунта и его состав для некоторых районов России:

К каждой марке бетона по прочности присваивается марка морозостойкости. Соотношение характеристик бетона есть в таблице:

От чего зависит морозостойкость?
Водонепроницаемость напрямую связана с морозоустойчивостью бетона. Чем больше пор в материале, тем больше влаги он впитывает. Вода замерзает-растаивает, а материал разрушается изнутри. Это происходит потому, что вода при замерзании превращается в лед и увеличивается в объеме на 10%, создавая внутри давление.

Поэтому каждый новый цикл разрушает конструкцию и приводит к коррозии арматуры внутри ЖБ-конструкций.
Как определить морозостойкость?
Согласно ГОСТ 10060-2012 существует 3 метода определения морозоустойчивости:

  • ускоренный однократный;
  • ускоренный многократный;
  • базовый многократный.

Для любого метода изготавливают бетонный куб со сторонами 10-20см и подвергают заморозке-разморозке. Диапазон температур -18…+18°C.

Порядок испытаний:

  1. Кубы насыщают водой, обтирают влажной тряпкой и проводят испытание на сжатие.
  2. Затем их помещают в морозилку.
  3. Для оттаивания образцы помещают в специальную ванну.
  4. После того, как кубики растаяли, с них удаляют отслоившиеся куски.
  5. Образцы обтирают, взвешивают и еще раз проводят испытание на сжатие.
  6. Результат опыта обрабатывают.

Если после ускоренных испытаний результат получился отличный от результатов базового опыта, то за эталон берут базовые показатели.

Сделать бетон более устойчивым к низким температурам можно с помощью специальных присадок: «Кристалл», «Пенетрон Адмикс» и так далее.

Можно увеличить морозостойкость, улучшив водонепроницаемость. Для этого достаточно тщательно уплотнить смесь после заливки с помощью вибратора или добавив в раствор пластификатор для большей текучести.

От выбора цемента тоже зависит, как готовая конструкция будет переносить перепады температур. Цементы более высоких марок делают застывший раствор прочнее и, соответственно, морозоустойчивее.

Самый простой способ повысить морозостойкость бетона – гидроизоляция с помощью красок, пропиток и других обмазочных материалов. Но этот способ не долговечен и в строительстве почти не применяется.

Определение морозостойкости кирпича

               Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

               Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное  число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы

ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

               По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

               Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

  • Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
    — силикатные кирпичи и камни — 5шт
    — силикатные блоки – 2шт
    — керамические изделия – 5шт
  • Образцы насыщают водой в течении 48 часов
  • Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания  считают момент установления  в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
  • После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
  • Одно замораживание и последующее  оттаивание составляют 1 цикл
  • Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

  • Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

m=100*(m1-m2)/m1

где,  m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

  • Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по  формуле:

R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.


Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание  на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать,  что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам», но для  стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день  не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно.

Об этом мы расскажем в следующей статье.

Узнать стоимость проведения испытания.

Цементная штукатурка ilmax 6800, расход 25кг штукатурки на 1 м2

Технические характеристики
Время использования раствора, не более 2 ч
Время использования раствора при t ниже 0°С 30 мин
Дальнейшие отделочные работы, не ранее
7 суток
Марка по прочности М100
Морозостойкость, не менее 100 циклов
Адгезия, не менее 1,0 МПа
Температура проведения работ
+5. ..+25°С (версия ЗИМА: -5…+10°С)
Температура эксплуатации -30…+70°С
Тип вяжущего цементное
Количество воды на 25 кг 4,0…4,25 л
Расход 1,7 кг/м2*1 мм
Толщина слоя 5…20 мм
Цвет серый

Растворная смесь сухая, штукатурная, для выполнения наружных и внутренних работ, с толщиной наносимого покрытия более 5 мм, на цементном вяжущем, марки по прочности М100, марки по морозостойкости F100, марки по подвижности Пк2, группы по сохраняемости подвижности St-3: РСС, штукатурная НВ (более 5 мм), цементная, М100, F100, Пк2, St-3 «ilmax М100 F100» СТБ 1307-2012 Растворная смесь сухая, штукатурная, для выполнения наружных и внутренних работ, с толщиной наносимого покрытия более 5 мм, на цементном вяжущем, марки по прочности М100, марки по морозостойкости F100, марки по подвижности Пк2, группы по сохраняемости подвижности St-3: РСС, штукатурная НВ (более 5 мм), цементная, М100, F100, Пк2, St-3 «ilmax М100 F100 зима» СТБ 1307-2012

Подготовка поверхности:

Основание должно быть прочным, стабильным, сухим, ровным, без наледи (инея) и очищенным от пыли, извести, масел, жира, опалубочного масла и других загрязнений, способных снизить адгезию. Основание загрунтовать в соответствии с таблицей применения грунтовок. Если штукатурные работы производятся при отрицательной температуре, то грунтование основания не производить.


Приготовление раствора:

При выполнении работ при положительных температурах сухую смесь постепенно добавить в чистую, без примесей, воду (t =+10…+25 °C), при отрицательной температуре использовать теплую воду (t = +30…+50 °C). Тщательно размешать миксером до получения однородной массы без комков. Через 5 минут повторно перемешать, после чего раствор готов к применению.

Способ нанесения:

На подготовленное основание нанести штукатурку равномерным набрасыванием кельмой (или механизированным способом). Рекомендуемая толщина слоя-обрызга 5 мм.

Через 24 часа в зависимости от неровностей нанести второй слой толщиной 7–10 мм с последующим выравниваем правилом по маякам. При необходимости последующие слои наносить на схватившиеся предыдущие. Ориентировочное время схватывания 4–6 часов.

Для получения гладкой и ровной поверхности штукатурку затереть пластиковой тёркой. Время затирки определяется опытным путем. Важно не допустить пересыхания поверхности штукатурного слоя.

При толщине штукатурного слоя более 20 мм его необходимо армировать металлической сеткой, закрепленной к основанию.

ВАЖНО!

1.         При производстве работ при отрицательных температурах важно хранение смеси в отапливаемом помещении за сутки до выполнения работ.

2.         Во время выполнения работ и набора прочности раствора поверхность следует предохранять от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и других неблагоприятных факторов окружающей среды.

3.         Для защиты фасада строительные леса рекомендуется закрывать специальной сеткой или пленкой, а на здании установить водоотливы.

4.          Для увеличения прочностных характеристик оштукатуренной поверхности рекомендовано в течение 7 суток поддерживать влажность воздуха более 80 %.

Безопасность применения:

Во время применения состава необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз. В случае попадания состава в глаза следует немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу. Дополнительных мер пожарной безопасности соблюдать не требуется.

Задайте свой вопрос:

ВСН 150-93 Указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ»

УКАЗАНИЯ
ПО ПОВЫШЕНИЮ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
БЕТОНА ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

ВСН 150-93

МОСКВА 1993

Разработаны ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом (НИИТСом) — канд. техн. наук В.С. Гладков.

Внесены ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом).

Подготовлены к утверждению научно-техническим центром Акционерного общества Корпорация «Трансстрой».

Согласованы фирмами «Морречстрой». «Трансстройиндустрия» и «Мостострой».

С введением в действие Указаний по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений ВСН 150-93 теряют силу «Технические указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений» (ВСН 150-68 Минтрансстроя СССР).

Акционерное общество Корпорация «Трансстрой»

Ведомственные строительные нормы

ВСН 150-92

Указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений

Взамен
ВСН 150-68

1. 1. Указания предназначены для применения в производстве бетонных работ как при возведении транспортных сооружений, так и при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций транспортного назначения с использованием тяжелого бетона.

Указания могут быть применены при возведении сооружений и изготовлении сборных конструкций другого назначения.

1.2. Применение Указаний обязательно во всех случаях, когда к бетону транспортных сооружений и конструкций предъявляются требования по морозостойкости 100 и выше.

1.3. Все вновь составляемые ведомственные технические нормативные документы должны учитывать требования настоящих Указаний.

1.4. Указания с целью надежного обеспечения требуемой морозостойкости предусматривают обязательное выполнение комплекса технических мероприятий, разработанного с учетом условий эксплуатации бетона и включающего:

1) выбор материалов для бетона:

2) назначение состава бетона с ограничением В/Ц и введением в него химических добавок для регулирования поровой структуры;

3) качественное приготовление бетонной смеси и эффективный способ ее укладки;

4) благоприятный и достаточно длительный режим твердения бетона.

Отклонения от требования Указаний в сторону их смягчения могут быть допущены только на основании специальных исследований и с разрешения организации, утвердившей настоящие Указания.

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ЦНИИС)

Утверждены Акционерным обществом Корпорация «Трансстрой»
Приказ № МО-20 от 28.01.93

Срок введения в действие
1 октября 1993 г.

1.5. Более высокие и жесткие требования к технологии бетона, содержащиеся в действующих нормативных документах по производству бетонных работ и изготовлению сборных бетонных и железобетонных конструкций для отдельных видов транспортных сооружений, настоящими Указаниями не отменяются, а должны строго выполняться.

1.6. Указания не распространяются на производство бетонных работ при строительстве бетонных покрытий и оснований аэродромов и автомобильных дорог и при изготовлении железобетонных плит сборных покрытий аэродромов и автомобильных дорог. Требования к технологии бетона для указанных сооружений и конструкций приведены в ГОСТ 26633-85, СНиП 3.06.03-85, СНиП 3.06.06-85, BCH 139-80 Минтрансстрой, ГОСТ 25912.0-91, ТУ 35-1215-83, ТУ 35-871-83.

2.1. В качестве вяжущего для бетонов в зависимости от требований морозостойкости и назначения конструкций применяются следующие виды цементов:

для бетонов марки F 100 - портландцемент и его разновидности по ГОСТ 10178-85, для бетонов марок F 200 к F 300 — портландцемент и его разновидности по ГОСТ 10178-85, в клинкере которых содержание трехкальциевого алюмината (С3А) не превышает 10%, а для бетона мостов и труб, стоек опор контактной сети и автоблокировки — не превышает 8%; для бетонов марок F 400 и F 500 - портландцемент и его разновидности по ГОСТ 10178-85, в клинкере которых содержание С3А не превышает 8%.

Содержание активных минеральных добавок в цементе, используемом для бетона марки F 400 и выше, не должно превышать 5% по массе.

При действии на морозостойкий бетон агрессивной воды — среды выбор цемента необходимо осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.11-85.

При предъявлении к бетону или бетонной смеси для отдельных видов конструкций специальных требований (например, нерасслаиваемости при центрифугировании) выбор цемента должен производиться с учетом требований соответствующих нормативных документов на изготовление этих конструкций.

2.2. В морозостойких бетонах, насыщаемых при оттаивании неагрессивной водой, разрешается при технико-экономическом обосновании применять сульфатостойкие портландцементы по ГОСТ 22256-76*.

2.3. В морозостойких бетонах рекомендуется применять пластифицированные или гидрофобные портландцементы, удовлетворяющие требованиям, пп. 2.1, 2.2 настоящих Указаний.

2.4. Заполнители бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80.

2.5. Для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона, улучшения технологических свойств бетонной смеси и экономного расходования цемента следует вводить в бетонную смесь химические добавки пластифицирующего, пластифицирующе-воздухововлекающего, воздухововлекающего или газообразующего действия. Перечень рекомендованных добавок приведен в таблице 1.

Таблица 1

Вид добавок

Наименование добавок

Обозначение

Стандарты и технические условия на добавки

Пластифицирующие:

суперпластификаторы

Разжижитель С-З

С-З

ТУ 6-14-625-80**

сильнопластифицирующие

Лигносульфонат технический модифицированный

ЛСТМ-2

ОСТ 13-287-85

среднепластифицирующие

Лигносульфонат технический

ЛСТ

ОСТ 13-183-83

Пластифицирующе-воздухововлекающие

Щелочной сток производства капролактама

ЩСПК

ТУ 113-03-488-84

Этиленликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696-76

Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696-76

Воздухововлекающие

Смола нейтрализованная воздухововлекающая

СНВ

ТУ 81-05-75-74*

Смола древесная, омыленная

СДО

ТУ 13-05-02-83

Клей талловый пековый

КТП

ОСТ 13-145-82

ОСТ 31-12-77

Синтетическая поверхностно-активная добавка

СПД

ТУ 38-101253-77

Газообразующие

Полигидросилоксан 136-11 (кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94)

ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76*

2. 6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать ГОСТ 23732-79.

3.1. Проектирование и подбор составов бетона марок F 100 ¸ F 300 осуществляют в соответствии с пп. 3.2 — 3.17 настоящих Указаний и приложением 1 .

Проектирование и подбор составов марок F400 н F500 для сборных конструкций, насыщаемых пресной водой, производят в соответствии с приложением 2.

Рекомендации по подбору состава бетона особовысокой морозостойкости для морских сооружений и по технологии изготовления тонкостенных железобетонных конструкций из этого бетона приведены в приложении 3.

3.2. При проектировании состава морозостойких бетонов следует учитывать ограничения максимального водоцементного отношения и назначение необходимого объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси, устанавливаемых в зависимости от проектной марки морозостойкости бетона, условий эксплуатации конструкции (состав воды-среды) и условий твердения бетона в соответствии с пп. 3.3 — 3.6 .

3.3. Максимально допустимые значения водоцементного отношения для бетонов марок F 100 ¸ F 300 принимаются по таблице 2 (для бетонов, оттаивающих в пресной или слабоминерализованной воде при общем содержании солей 5 и менее г/л) и по таблице 3 (для бетонов, оттаивающих в морской или минерализованной воде при общем содержании соли более 5 г/л) при содержании в бетонной смеси вовлеченного воздуха в соответствии с пп. 3.4 — 3.7 .

Таблица 2

Mарка морозостойкости

Максимально допустимые В/Ц для бетона, оттаивающих в пресной или слабоминерализованной воде

твердевших в естественных условиях

подвергшихся тепловой обработке

F100

0,60

0,55

F150

0,57

0,52

F200

0,55

0,50

F300

0,47

0,45

Примечания 1. Применение воздухововлекающих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок обязательно в бетонах марок F200 и F300.

2. В бетонах марок F100 и F150, приготовленных без добавок, повышающих морозостойкость, значение В/Ц должно быть уменьшено на 0,05.

Таблица 3

Марка морозостойкости

Максимально допустимые В/Ц для бетонов, оттаивающих в минерализованной и в морской воде с общим содержанием солей более 5 г/л

твердевших в естественных условиях

подвергшихся тепловой обработке

F100

0,55

0,50

F150

0,52

0,47

F200

0,50

0,45

F300

0,43

0,40

Примечание. Применение воздухововлекающих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок в бетонах марок F100 ¸ F300 обязательно.

3.4. Воздухосодержание уплотненной бетонной смеси для морозостойких бетонов марок F100 ¸ F300, насыщаемых в условиях эксплуатации пресной или слабоминерализованной водой, должно составлять в среднем 3-5% по объему, но быть не меньше 2%.

Воздухосодержание уплотненной бетонной смеси для морозостойких бетонов марок F100 ¸ F300, насыщаемых в период эксплуатации морской или минерализованной водой при общем содержании солей более 5 г/л, должно соответствовать таблице 4.

Таблица 4

Наибольшая крупность крупного заполнителя, км

Воздухосодержание в % по объему при В/Ц

менее 0,40

0,41-0,50

более 0,50

10

2-4

3-5

5-7

20

2-3

2-4

4-6

40

2-3

2-3

3-5

70

2-3

2-3

2-4

3. 5. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для мостовых конструкций должен составлять 2-4%, а для одежды проезжей части мостов — 5-6%.

3.6. Указанное в п. 3.4 , 3.5 воздухосодержание бетонных смесей должно достигаться при обязательном введении в них воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок, соответствующих табл. 1 , или комплексных на их основе с целью распределения нормируемого объема вовлеченного воздуха в виде замкнутых пузырьков мельчайших размеров.

3.7. Комплексные добавки, состоящие из пластификатора и воздухововлекающего или пластифицирующе-воздухововлекающего компонентов, следует применять для повышения морозостойкости бетона и одновременного улучшения свойств бетонной смеси и уменьшения расхода цемента.

3.8. Рекомендованные дозировки добавок, в том числе комплексных, приведены в таблице 5.

Таблица 5

Условное обозначение добавок

Количество добавок в расчете на сухое вещество, %, массы цемента

ЛСТ+(СКВ, СДО, КТП, СПД)

(0,1 ¸0,2) +(0,003 ¸0,05)

ЛСТ+ГКЖ-94

(0,1 ¸0,2) + 0,15 кг

С-3+ (СНВ, СДО, КТП, СПД)

(0,3 ¸0,7) + (0,002 ¸0,05)

лстм-2+(Снв, сдо, ктн)

(0,1 ¸0,3)+(0,003 ¸0,03)

с-з+лст

0,45 + (0,07 ¸0,2)

с-з+щспк

(0,3 ¸0,7)+(0,15 ¸0,30)

щспк

0,15 ¸0,35

гкж-10

0,05 ¸0,2

гкж-11

0,05 ¸0,2

Примечания. 1. Из компонентов, указанных в скобках, применяется только один.

2. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 вводится в бетонную смесь только в виде 50%-ной водной эмульсин в количестве 0,3 кг на 1 м3 смеси.

3.9. При применении пластифицированного портландцемента в бетонную смесь следует вводить одну из воздухововлекающих добавок, соответствующих табл. 1. При применении гидрофобного портландцемента в бетонную смесь следует вводить добавку ЛСТ. Применение добавки С-3 в бетонах на пластифицированном или гидрофобном цементе не допускается.

Применение добавки ЛСТМ-2 в бетонах на пластифицированном или гидрофобном цементе допускается только после экспериментального исследования.

3.10. Дозировки добавок, в том числе и компонентов комплексных добавок, уточняются при подборе состава бетонной смеси на конкретных материалах с обеспечением минимальной водопотребности бетонной смеси, необходимого воздухосодержания у места ее укладки, достижения заданной прочности бетона и отсутствия повреждения структуры бетона при принятом в производстве режиме тепловлажностной обработки.

3.11. Воздухосодержание бетонной смеси следует регулировать при подборе состава изменением дозировки воздухововлекающей или пластифицирующе-воздухововлекающей добавки в пределах, указанных в таблице 5.

При этом должны быть учтены возможные потери вовлеченного воздуха бетонной смесью в зависимости от условий и длительности ее транспортирования, от интенсивности виброуплотнения. Должно быть также учтено, что:

а) воздухосодержание бетонной смеси увеличивается с возрастанием дозировки добавки, с ростом подвижности бетонной смеси, с увеличением доли песка в смеси заполнителей, при более эффективном перемешивании бетонной смеси;

б) воздухосодержание понижается с увеличением расхода цемента и с повышением температуры бетонной смеси.

Окончательно дозировка воздухововлекающей или пластифицирующе-воздухововлекающей добавки, в том числе в составе комплексной добавки, должна быть уточнена в пробном замесе, приготовленном в производственном смесителе.

3.12. Добавки ГКЖ-10 и ГКЖ-11 рекомендуется применять в бетонах марок не выше F 200, оттаивающих в пресной воде. Добавку ЩСПК рекомендуется применять в бетонах марок не выше F300, оттаивающих в пресной воде.

3.13. При выборе вида добавок следует исходить из целесообразности применения на одном бетонном заводе только одного вида добавки (или одной комплексной добавки) с учетом возможности ее использования для всей продукции, к бетону которой предъявляется требование морозостойкости.

3.14. Назначаемая подвижность бетонной смеси должна соответствовать принятому в производстве способу ее уплотнения. При этом должна быть учтена повышенная удобоукладываемость бетонных смесей с вовлеченным воздухом в количестве более 2% по объему, позволяющая снижать осадку конуса по сравнению со смесью без добавок или содержащей вовлеченный воздух до 2% в соответствии с таблицей 6 .

3.15. С целью предупреждения водоотделения в бетонных смесях и снижения морозостойкости бетона рекомендуется ограничивать подвижность смесей осадкой конуса не более 6 см для бетонов марки F300 и для бетонов зоны переменного уровня морских гидротехнических сооружений.

Таблица 6

Подвижность бетонной смеси без воздухововлекающих добавок или с содержанием вовлеченного воздуха до 2% по объему, см

Подвижность бетонной смеси, см, при содержании вовлеченного воздуха в % по объему

2-4

4-6

2-4

1-3

1-2

4-6

3-4

2-4

6-8

4-6

3-5

8-10

6-8

4-6

10-12

8-10

5-7

12-14

10-12

6-8

При соответствующем обосновании подвижность бетонной смеси для морозостойких бетонов может быть более 6 см по осадке конуса.

Допускается применение высокоподвижных и литых бетонных смесей с комплексными добавками по таблице 5.

3.16. Для уменьшения расхода цемента в морозостойких бетонах следует снижать водопотребность бетонных смесей путем:

1) введения в них комплексных добавок, содержащих наиболее эффективные пластификаторы;

2) использования пластифицирующего действия вовлеченного воздуха, каждый процент которого в объеме бетона позволяет снизить расход воды на 3-4 л.

3.17. Необходимая прочность морозостойких бетонов должна быть обеспечена соответствующим выбором соотношения количества цемента, объемов воды и вовлеченного воздуха при использовании линейной зависимости:

R б = f ,

где Ц — расход цемента, кг/м3, В — расход воды, л/м3, Д — объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси, %.

Указанная зависимость может быть получена путем предварительного испытания бетонов на выбранных для применения цементах и заполнителях, в том числе приготовленных без воздухововлекающих добавок.

3.18. Подбор состава морозостойкого бетона с химическими добавками следует производить путем установления оптимального соотношения между компонентами бетонной смеси, обеспечивающего выполнение требований, предъявляемых к бетонной смеси (подвижность, воздухосодержание) и к бетону (морозостойкость, пpочнocть, водонепроницаемость) и требований пп. 3.1- 3.17 настоящих Указаний.

Примеры подборов составов бетона с разными химическими добавками приведены в приложении 1.

4.1. Приготовление, транспортирование, укладку и формование бетонных смесей следует производить в соответствии с указаниями главы СНиП 3.03.01-87 и пп. 4.2- 4.12 настоящих Указаний.

4.2. При назначении рабочих составов бетона должны обязательно учитываться влажность заполнителей, а также вода, вводимая с растворами добавок, с целью обеспечения заданного водоцементного отношения.

4.3. Приготовление бетонных смесей следует производить в бетоносмесителях периодического действия.

Жесткие и малоподвижные смеси с осадкой конуса 2 см и менее следует приготавливать в бетоносмесителях принудительного действия.

Бетонные смеси с добавкой ГКЖ-94 при любой подвижности следует приготавливать в бетоносмесителях принудительного действия.

4.4. Химические добавки следует вводить в бетонную смесь в виде водного раствора определенной концентрации. Водный раствор добавок следует подавать в бетономешалку, как правило, вместе с водой затворения.

4.5. Предварительное приготовление водных растворов химических добавок следует производить в соответствии с приложением 4.

4.6. Дозирование химических добавок разрешается производить по массе или объему. Используемые для этой цели дозаторы должны обеспечивать точность дозирования в соответствии с ГОСТ 7473-85.

4.7. При применении комплексных добавок следует, как правило, применять раздельные установки для приготовления растворов добавок и отдельные дозаторы.

Допускается заблаговременное приготовление совмещенных в одном водном растворе комплексных добавок СПД+ЛСТ, ГКЖ-94+ЛСТ, ЩСПК+С-3, если в бетонах, приготавливаемых на одном БСУ, применяются комплексные добавки при постоянном количественном соотношении ее компонентов.

При заблаговременном приготовлении совмещенной добавки СНБ+ЛСТ требуется стабилизация приготавливаемого совмещенного раствора с помощью альгината натрия. Приготовление такого раствора осуществляют в соответствии с приложением 4. Дозирование комплексной добавки в виде совмещенного раствора следует производить через один дозатор.

4.8. Объемную дозу водного раствора добавки на один замес А следует определять по формуле:

A = , л,

где Ц — расход цемента на замес, кг; С — дозировка добавки, % массы цемента, установленная при подборе состава бетона; К - концентрация рабочего раствора добавки, %; П — плотность рабочего раствора добавки, г/см3.

4.9. Уплотнение бетонных смесей следует производить вибрированием. Применение вакуумирования для уплотнения бетонных смесей с воздухововлекающими добавками запрещается. Разрешается уплотнять бетонные смеси с воздухововлекающими добавками центрифугированием.

4.10. Длительность и интенсивность виброуплотнения бетонных смесей с воздухововлекающими добавками должны обеспечить сохранение в бетоне количества вовлеченного воздуха не менее значений, установленных в пп. 3.4- 3.5.

4.11. Рекомендуется бетонировать изделия и конструкции так, чтобы поверхности, подвергающиеся в условиях эксплуатации влиянию внешних воздействий, были обращены при формировании к бортовой опалубке или днищу.

4.12. Замерзание приготовленной бетонной смеси и свежеуложенного бетона не допускается.

При приготовлении в зимнее время теплой бетонной смеси температура ее в случае применения добавки ГКЖ-94 не должна превышать 30°С.

5.1. Твердение бетона должно происходить в условиях и в течение сроков, достаточных для формирования долговечной структуры, с соблюдением требований пп. 5.2- 5.10 настоящих Указаний.

5.2. Твердение монолитного бетона в естественных условиях при сохранении им положительной температуры и с соблюдением правил влажного ухода должно продолжаться не менее 14 суток.

5.3. Разрешается ускорять процесс твердения бетона путем тепловлажностной обработки в пропарочных камерах или другими способами, создающими условия, установленные пп. 5.4- 5.9 настоящих Указаний.

Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавкой ГКЖ-94.

5.4. Прогреву бетона должна предшествовать предварительная выдержка не менее 2 часов. Для бетонов с добавками ЛСТ, ЛСТМ-2, ГКЖ-10, ГКЖ-11 или приготовленных на пластифицированном и гидрофобном портландцементах предварительная выдержка должна составлять не менее 4 часов.

Предварительная выдержка бетонов с добавкой ГКЖ-94 должна составлять не менее 4 часов при температуре окружающей среды выше +20°С и не менее 6 часов при температуре окружающей среды ниже +20°С.

5.5. Режим тепловлажностной обработки конструкций и изделий из морозостойких бетонов следует назначать с учетом следующих ограничений:

скорость подъема температуры среды — не более 20 град/ч, а при марке бетона F 200 н выше и во всех случаях применения бетонов с добавкой ГКЖ-94 -не более 10 град/ч, температура среды в период изотермического прогрева не должна превышать 80°С, а при марке бетона F200 и выше — 70°С;

скорость снижения температуры среды — не более 20 град/ч, а для бетонов марки F200 и выше — не более 10 град/ч.

Температура среды в период изотермического прогрева массивных конструкций с минимальным размером сечения более 500 мм не должна превышать 70°С.

5.6. Возможно применение ступенчатого режима тепловлажностной обработки с выдерживанием изделий и конструкций при температуре +50°С в течение 1,5-2 ч.

Подъем температуры среды при этом следует осуществлять со скоростью до 10-15 град/ч.

5.7. Продолжительность изотермического прогрева конструкций следует установить опытным путем из расчета достижения бетоном к концу пропаривания заданной прочности, но не менее 70% проектной.

5.8. Относительная влажность среды при тепловой обработке бетона должна составлять 90-100%.

5.9. Предварительная выдержка, скорость подъема и снижения температуры, уровень изотермической температуры при тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных конструкций мостов и труб должны соответствовать требованиям главы СНиП 3.06.04-91 .

5.10. Прочность морозостойких бетонов с воздухововлекающими добавками, в том числе комплексными, к моменту замерзания бетона должна составлять не менее 70% от проектной.

Прочность морозостойких бетонов без воздухововлекающих добавок должна к моменту замерзания достичь не менее 100% от проектной.

Прочность бетона бетонных и железобетонных конструкций мостов и труб ко времени выдачи их на склад, в том числе в зимнее время, должна соответствовать требованиям главы СНиП 3.06.04-91.

5.11. Сборные бетонные и железобетонные конструкции для морских гидротехнических сооружений должны быть после тепловой обработки выдержаны при положительной температуре в течение сроков, установленных главой СНиП 3.07.02-87.

Срок выдержки указанных конструкций может быть сокращен при подтверждении проектной марки морозостойкости и необходимой прочности испытанием образцов производственного бетона, при регулярном контроле воздухосодержания бетонной смеси и по согласованию с проектной организацией.

Отпускная прочность бетона несущих железобетонных и бетонных конструкций, включая массивы для морских сооружений в тяжелых и средних условиях эксплуатации, устанавливаемых по СНиП 3.07.02-87, должна быть не менее 100% проектной.

6.1. Подбор составов бетонов требуемой морозостойкости должен производиться заблаговременно на материалах, которые намечено использовать при возведении сооружения или при изготовлении конструкций и которые отвечают требованиям настоящих Указаний и соответствующих нормативных документов.

Проверка морозостойкости бетона должна быть произведена путем испытания по ГОСТ 10060-87 образцов бетона, изготовленных в соответствии с подобранным составом и твердевших в условиях, выбранных в соответствии с данными Указаниями и условиями производства,

6.2. Повторные испытания производственного бетона на морозостойкость следует производить не реже одного раза в 6 месяцев, а также при изменении состава бетона, замене материалов или изменении условий и сокращении сроков твердения.

6.3. Цементы и заполнители, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны иметь полные паспортные данные. По запросу завода-изготовителя цемента должен быть установлен минералогический состав используемого клинкера и его соответствие требованиям настоящих Указаний.

6.4. По истечении гарантийного срока хранения применяемых химических добавок необходимо проверить их соответствие требованиям действующих на них технических условий или стандартов.

6.5. Соответствие морозостойкости бетона сооружений или конструкций проектной достигается тщательным соблюдением требований по качеству используемых в бетоне материалов, по составу бетона и точности дозирования составляющих, по подвижности и воздухосодержанию бетонной смеси, по режиму твердения.

6.6. Выданный лабораторией на БСУ рабочий состав бетона должен регулярно корректироваться с учетом влажности заполнителей и содержания воды в рабочем растворе применяемых химических добавок.

6.7. Контроль подвижности и воздухосодержания бетонной смеси следует осуществлять на месте ее укладки не реже одного раза в смену в условиях стабильного производства (при неизменных рабочем составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и 2 раза в смену в других условиях.

Контроль подвижности бетонной смеси следует производить по ГОСТ 10181.1-81, а воздухосодержания бетонной смеси — по ГОСТ 10181.3-81.

6.8. Температурно-влажностный режим твердения бетона сооружения или сборных конструкций должен контролироваться с момента укладки (формования) бетонной смеси и до приобретения бетоном проектной морозостойкости,

6.9. Контроль за качеством рабочих растворов химических добавок должен состоять в проверке их плотности.

Не допускается расходование рабочих растворов добавок, концентрация которых отличается от заданной, без соответствующей корректировки.

При проверке плотности раствора необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора.

7.1. При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и пп. 7.2- 7.12 настоящих Указаний.

7.2. Водные растворы суперпластификатора С-3 непожароопасны. Образующиеся после их высыхания продукты могут образовывать взрывоопасную смесь, поэтому места их проливов в помещении, а также тара и лабораторная посуда должны быть промыты водой.

7.3. Добавка СПД относится к слабогорючим веществам. Для ее тушения следует применять химическую или воздушно-механическую пену, распыленную воду. При небольших очагах возгорания можно применять пенные огнетушители ОП-3 или ОП-5.

7.4. Остальные добавки, применяемые в соответствии с Указаниями, в пожарном отношении не опасны.

Однако в месте хранения концентрированного раствора ЩСПК и работы с ним следует запретить курение и применение открытого огня.

7.5. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранят добавки или приготовляют их водные растворы.

7.6. В помещениях приготовления водных растворов добавок следует осуществить приточно-вытяжную вентиляцию.

7.7. Рабочие перед допуском к работе с добавками должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности.

7.8. К работе с добавками могут быть допущены рабочие, обученные методам работы с добавками.

К работе с добавками ЩСПК и СПД не следует допускать лиц моложе 18 лет.

Не следует допускать к работе с этими добавками и добавкой С-3 лиц с повреждением кожного покрова в виде ссадин, царапин и т.п., с поражением (воспалением) век и глаз.

7.9. Рабочие на приготовлении водных растворов добавок должны быть в спецодежде из водоотталкивающей ткани, защитных очках, резиновых сапогах и перчатках.

7.10. Добавка ЩСПК относится к умеренно токсичным веществам. При попадании добавки на кожу ее необходимо промыть теплой водой, а при попадании в глаза — слабым раствором борной кислоты. Предельно допустимая концентрация в помещениях не должна превышать: циклогексана — 80, циклогенсанона — 10 и циклогенсанола — 10 мг/м3.

7.11. Добавка СПД относится к 3-му классу умеренно опасных веществ. Предельно допустимая концентрация паров (по высшим жирным спиртам С610) в воздухе рабочей зоны — 10 мг/м3. Работающие с добавкой СПД должны обеспечиваться фильтрующим противогазом марки А. При проливе СПД обезвреживание следует производить засыпкой песком с выносом его из помещения в специально отведенное место.

7.12. Добавка С-3 относится к умеренно опасным веществам. Ее пары и пылевидные частицы после высыхания раствора вызывают раздражение при воздействии на слизистую оболочку глаз и носоглотки. Рабочие, работающие с добавкой С-3, должны пользоваться резиновыми перчатками и фартуками, защитными очками и респираторами.

1.1. Бетоны с комплексной добавкой типа CHB CT

1.1.1. К добавкам типа СНВ+ЛСТ относятся добавки СПД+ЛСТ, СДО+ЛСТ, КТП+ЛСТ.

1.1.2. При подборе конкретного состава бетона предварительно определяют оптимальную дозу ЛСТ. Для бетонов естественного твердения дозировка ЛСТ выбирается в диапазоне от 0,07 до 0,4% от массы цемента, а для бетонов, подвергающихся тепловой обработке — от 0,07 до 0,2%.

Оптимальная дозировка выбирается путем испытания бетонных смесей и бетонов с В/Ц, выбранным в соответствии с п. 3.3 Указаний при 3-4 значениях дозировки ЛСТ. Бетонные смеси при этом должны иметь заданную подвижность, а прочность образцов бетона контролируется в заданные сроки (например, в возрасте 7 и 28 суток или сразу после ТВО).

Для всех приготовленных смесей определяют содержание вовлеченного воздуха. По контролируемой объемной массе бетонной смеси расчетным путем определяют расход воды.

Оптимальная дозировка ЛСТ соответствует минимальному расходу воды и достижению наибольшей прочности при одинаковом расходе цемента.

1.1.3. При расчете состава бетона с комплексной добавкой СНВ+ЛСТ определяют по табл. 1 ориентировочную водопотребность бетонных смесей с учетом примечаний к таблице.

Таблица 1

Наибольший размер крупного заполнителя, мм

Расход воды на 1 м3 при осадке конуса 5 см, в л

бетон на гравии

бетон на щебне

10

190

200

20

165

175

40

145

160

70

140

150

Примечания. 1. Расход воды установлен для бетонных смесей с добавкой 0,15% ЛСТ при воздухосодержании уплотненной смеси 2% и с осадкой конуса 5 см.

2. При осадке конуса больше или меньше принятой расход воды соответственно увеличивают или уменьшают на 3 л на каждый сантиметр осадки конуса.

3. При назначении содержания вовлеченного воздуха более 2% расход воды уменьшают на 3 л на каждый дополнительный процент воздуха.

1.1.4. С учетом заранее установленной для применяемых материалов зависимости прочности бетона от состава бетона в виде:

R б = А R ц ,                                                      (1)

где R ц — активность цемента, кгс/см2; Ц и В — расход цемента и воды, кг/м3; Д воздухосодержание бетонной смеси, % по объему; А и a — коэффициенты, зависящие от качества заполнителей, определяют расход цемента

Ц = ,                                                  (2)

При построении зависимости ( 1), подученной на бетонах без воздухововлекающей добавки, принимается Д = 0.

При отсутствии заранее полученных данных о прочности бетона в зависимости от его состава принимаются следующие ориентировочные значения коэффициентов: А=0,55, a =0,5.

1.1.5. Сверяют ожидаемое водоцементное отношение, полученное при использовании данных, полученных в пп. 1.1.3 и 1.1.4 настоящего приложения, с максимальным значением, установленным п. 3.3 Указаний.

Если ожидаемое В/Ц больше значения, установленного Указаниями, то расход цемента изменяют в соответствии с формулой:

Ц1 = ,                                                       (3)

где Ц1 — расход цемента, откорректированный с учетом требования морозостойкости бетона, В - водопотребность бетонной смеси, установленная по п. 1.1.3 настоящего приложения, (В/Ц)мрз — максимально допустимое водоцементное отношение, соответствующее п. 3.3 Указаний.

1. 1.6. Дальнейший расчет состава бетона производят в соответствии с методом абсолютных объемов. Определяют объем заполнителей:

А = 1000- ,                                                 (4)

где А — абсолютный объем заполнителей, л/м3; Ц1, В — расход цемента и воды, кг/л; g ц — удельная масса цемента; Д — воздухосодержание уплотненной бетонной смеси, %

1.1.7. По табл. 2 определяют ориентировочную долю песка от общего количества заполнителей (по объему).

Таблица 2

Наибольший размер крупного заполнителя, мм

Объемная доля песка в смеси наполнителей, %

в бетоне на гравии при воздухосодержании, %

в бетоне на щебне при воздухосодержании, %

1

4

6

8

2

4

6

8

10

53

52

51

52

56

53

51

53

20

42

41

39

40

46

43

41

42

40

35

33

32

33

33

36

35

36

70

31

30

29

30

34

32

31

32

Примечания. 1. Процент песка установлен для бетонных смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц=0,55.

2. При увеличении или уменьшении модуля крупности песка на 0,1 содержание песка соответственно увеличивается или уменьшается на 0,5%.

3. При увеличения или уменьшении В/Ц на 0,05 содержание песка соответственно увеличивается или уменьшается на 1%.

1.1.8. Определяют количество песка и щебня (гравия) в бетонной смеси:

П =                                                                   (5)

Щ =                                                              (6)

где П и Щ — расход песка и щебня (гравия) на 1 м3 бетонной смеси, кг; r — процент песка в смеси заполнителей по п. 1.1.7 приложения; А — абсолютный объем заполнителей по п. 1.1.6, л; g п , g щ — удельные массы соответственно песка и щебня (гравия), кг/л.

1.1.9. Путем пробных замесов в лабораторном смесителе при оптимальной дозе ЛСТ и при изменяющейся дозе СНВ от 0,003 до 0,03 % от массы цемента выбирают дозу СНВ, обеспечивающую необходимое воздухосодержание бетонной смеси.

1.1.10. В случае необходимости корректируют расход воды с целью получения заданной подвижности бетонной смеси.

1.1.11. После уточнения расхода воды производят повторный расчет по пп. 1.1.4- 1.1.7 настоящего Приложения

1.1.12. Кроме принятого по п. 1.1.7 количества песка, назначают еще отличающиеся на ± 1-2 % доля песка и аналогично рассчитывают еще 2 состава бетона для опытных замесов. При этом расход воды и дозу СНВ принимают как в первом составе.

1.1.13. Путем пробных замесов выбирают состав с наибольшей подвижностью при хорошей связности и нерасслаиваемости бетонной смеси.

1.1.14. Осуществляют пробные замесы бетона выбранного состава в производственном смесителе с целью уточнения дозы воздухововлекающего вещества для получения необходимого воздухововлечения. При этом добавка ЛСТ вводится в оптимальной дозе.

1.2. Бетон с комплексной добавкой ГКЖ-94+ЛСТ

1.2.1. Вначале путем пробных замесов на смесях с В/Ц, принимаемым по п. 3.3 Указаний, выбирают дозировку ЛСТ, обеспечивающую наилучший пластифицирующий эффект. При этом руководствуются п. 1.1.2 настоящего приложения. При этом вместе с ЛСТ бетонную смесь вводится добавка ГКЖ-94 в количестве 150 г/м3 (или 300 г 50%-ной эмульсии ГКЖ-94).

1.2.2. Предварительно эмульсия ГКЖ-94, приготовленная заблаговременно в соответствии с «Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий» (Стройиздат, М., 1989) или поступающая в готовом виде от промышленности (марки КЭ-30-64 по ТУ-П-154-69) проверяется на стабильность в соответствии с упомянутым Пособием.

1.2.3. Эмульсия должна храниться в таре из полиэтилена, белой жести или стекла с закрытыми крышками.

Температура помещения, в котором хранится эмульсия ГКЖ-94 должна быть не ниже 0°С и не выше 30°С.

1.2.4. Водоцементное отношение определяют по принятым расчетным формулам, например ( 1), как для бетона без добавок. Оно не должно превышать значений, установленных по п. 3.3 Указаний.

1.2.5. Установив по табл. 1 настоящего приложения или по пробным замесам необходимый для заданной подвижности расход воды, рассчитывают по известным методам проектирования состава бетона расходы цемента и заполнителей.

1.2.6. Осуществляют пробный замес бетона, состав которого определен в соответствии с пп. 1.2.1- 1.2.5 настоящего Приложения.

Откорректировав расход воды и цемента с целью достижения заданной подвижности смеси при сохранении назначенного В/Ц, формуют опытные образцы для контроля прочности бетона в установленные сроки (после ТВО и в возрасте 28 суток).

1.2.7. При заниженных значениях прочности корректируют состав бетона с уменьшением В/Ц.

1.3. Бетон с комплексной добавкой типа СНВ+С-3

1.3.1. К добавкам типа СНВ+С-3 относятся добавки СДО+С-3, КТП+С-3, СПД+С-3.

1.3.2. При подборе конкретного состава бетона предварительно определяют оптимальную дозу С-3 в диапазоне от 0,3 до 0,7% от массы цемента.

Оптимальная дозировка выбирается путем испытания бетонных смесей и бетонов с В/Ц, выбранным в соответствии с п. 3.3 Указаний при 3-4 значениях дозировки С-3. Бетонные смеси при этом должны иметь заданную подвижность. Прочность образцов бетона контролируется в заданные сроки. Бетонные смеси при этом должны быть нерасслаиваемыми. Для всех приготовленных смесей определяют содержание вовлеченного воздуха. По контролируемой объемной массе расчетным путем определяют расход воды.

Оптимальная дозировка С-3 соответствует минимальному расходу воды и достижению наибольшей прочности при одинаковом расходе цемента.

1. 3.3. При оптимальной дозировке C -3 и установленном экспериментальном расходе воды, соответствующем заданной подвижности бетонной смеси, определяют расход цемента по формуле ( 2) настоящего приложения при значении воздухосодержания бетонной смеси, соответствующем требованиям пп. 3.4, 3.5 Указаний.

1.3.4. Дальнейшие расчеты состава бетона по методу абсолютных объемов и его подбор производят в соответствии с пп. 1.1.5- 1.1.14 настоящего Приложения.

1.3.5. Для снижения водоотделения и предупреждения расслоения бетонных смесей рекомендуется повышать долю песка в смеси заполнителей на 3-15% по сравнению с принимаемой по п. 1.1.7 настоящего приложения. При этом приращение доли песка увеличивается с ростом назначаемой подвижности бетонной смеси.

1.4. Бетон с добавкой ЩСПК

1.4.1. Состав бетона с добавкой ЩСПК назначается путем корректировки состава без добавок, подобранного проверенным способом, обеспечивающим заданную подвижность бетонной смеси и получение требуемой прочности.

1.4.2. Дозировку ЩСПК выбирают в диапазоне от 0,15 до 0,35% от массы цемента. При этом расход воды может быть уменьшен на 3-6%.

1.4.3. В составах требуемой морозостойкости величина В/Ц должна быть не выше значений, приведенных в п. 3.3 Указаний, а величина воздухосодержания бетонной смеси — соответствовать требованиям пп. 3.4, 3.5 Указаний.

1.4.4. При выбранных параметрах бетонной смеси (расход воды, В/Ц, содержание вовлеченного воздуха) и заданной прочности бетона может быть определен расход цемента в соответствии с пп. 1.1.4 настоящего приложения.

1.4.5. Дальнейший расчет состава бетона производят по методу абсолютных объемов, а правильность его проверяют испытанием бетонной смеси и бетона.

2.1. В качестве вяжущего следует применять портландцементы марки не ниже М400, отвечающие требованиям п. 2.1 Указаний.

2.2. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень изверженных пород марки не ниже 1000 с содержанием слабых зерен не более 5%.

По остальным показателям качества щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80.

2.3. В качестве комплексных химических добавок в бетонах следует применять добавки, состоящие из пластифицирующего компонента ЛСТ и воздухововлекающих компонентов СНВ, СДО, СПД или КТП.

2.4. Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси для получения бетонов марок F 400 и F 500 следует выбирать по графикам рисунка.

Рекомендуется применять бетонные смеси с расходом воды до 180 л.

Выбор состава бетона должен соответствовать достижению заданной прочности и морозостойкости при минимальном расходе цемента и обеспечении заданной подвижности бетонной смеси.

2.5. Для повышения удобоукладываемости бетонной смеси при минимальном расходе воды следует использовать пластифицирующую добавку ЛСТ в оптимальной дозе, не вызывающей в то же время ухудшения свойств бетона и осложнений при принятом режиме ТВО. Обычно дозировку ЛСТ принимают в количестве 0,1-0,15% от массы цемента.

2.6. При выборе расхода воды следует использовать эффект пластификации бетонной смеси за счет воздухововлечения в соответствии с п. 3.16 Указаний.

2.7. При выборе необходимой подвижности смеси следует учитывать п. 3.14 Указаний.

2.8. Воздухосодержание свежеприготовленной бетонной смеси должно назначаться с учетом его потерь в процессе транспортирования и уплотнения смеси, установленных опытным путем.

2.9. Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка в смеси заполнителей для бетона с комплексной добавкой определяется по таблице 1 и 2 приложения 1 .

2.10. По графикам на рисунке для трех значений воздухосодержания бетонной смеси (от 2 до 7%) и при выбранной по п. 2.9 водопотребности определяют 3 значения В/Ц.

По значениям В и В/Ц определяют вероятные расходы цемента Ц и величину Ц/(В+10Д), где Д — количество вовлеченного воздуха в %. Затем строят график зависимости величины Ц/(В+10Д) от воздухосодержания смеси Д%.

2.11. По заданной прочности бетона и активности цемента определяют расчетное значение (Ц/(В+10Д))расч, необходимое для достижения требуемой прочности по формуле ( 2 ) приложения 1 .

Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и
воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси:

а — для получения бетона марки Мрз 400; б — для получения бетона марки Мрз 500

По значению (Ц/(В+10Д))расч к графику Ц/(В+10Д) = f (Д), построенному в соответствии с п. 2.10 Приложения, выбирают значение воздухосодержания Д.

2.12. Для выбранных значений В (п. 2.9) и Д (п. 2.11) выбирают по графику на рисунке значение В/Ц.

2.13. Дальнейший расчет состава бетона производят по способу абсолютных объемов с учетом воздухосодержания бетонной смеси.

2.14. Дозировку воздухововлекающего компонента определяют экспериментально в соответствии с требуемым воздухосодержанием бетонной смеси.

2.15. Путем пробных замесов уточняют расход вод. При необходимости заметного изменения расхода воды повторяют расчет состава бетона в соответствии с пп. 2.10- 2.14 настоящего Приложения.

2.16. Приготовление производственного бетона, введение добавок, уплотнение бетонной смеси осуществляют в соответствии с пп. 4.2- 4.12 Указаний

2.17. Тепловлажностной обработке изделий должна предшествовать предварительная выдержка не менее 4 ч для бетонов с осадкой конуса до 3 см и не менее 5 ч для более пластичных смесей.

2.18. Тепловлажностную обработку изделий рекомендуется производить по мягким режимам (изотермическая температура не выше 70°С, скорость подъема температуры и охлаждения — не более 10 град/ч).

2.19. Продолжительность изотермического прогрева устанавливают в соответствии с п. 5.7 Указаний.

После ТВО изделия должны выдерживаться во влажных условиях в цехе или на складе не менее 100 град-суток при температуре не ниже +5 ° C . Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделий должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов конкретного бетона.

3.1. Рекомендации распространяются на изготовление тонкостенных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особовысокой морозостойкости (F 1000), предназначенных к эксплуатации в тяжелых условиях эксплуатации на побережье северных и дальневосточных морей.

3.2. Рекомендации являются дополнением к настоящим указаниям и распространяются на изготовление сборных конструкций и возведение сооружений из монолитного бетона.

3.3. Меры по защите конструкций от истирающего действия льда и других предметов, а также от температурных напряжений должны быть предусмотрены в проекте и настоящими рекомендациями не регламентируются.

3.4. Для приготовления бетона должны применяться сульфатостойкие портландцементы, в т. ч, с минеральными добавками по ГОСТ 22266-76*.

3.5. В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень из изверженных горных пород марки не ниже 1000.

3.6. В состав бетона должна обязательно вводиться комплексная химическая добавка, состоящая из СНВ или ее заменителей и ЛСТ. Дозировка СНВ выбирается в диапазоне от 0,005 до 0,03% от массы цемента с целью вовлечения в бетонную смесь 3-5% воздуха (по объему). Дозировка ЛСТ принимается в количестве 0,1-0,2% от массы цемента.

Возможно применение совмещенного, заранее приготовленного раствора СНВ и ЛСТ, стабилизированного альгинатом. Приготовление указанного раствора производят в соответствии с приложением 4.

3.7. При проектировании состава бетона учитывают следующие ограничения: водоцементное отношение не более 0,40, подвижность бетонной смеси в момент укладки — не более 4 см по осадке конуса, содержание вовлеченного воздуха после транспортирования и укладки бетонной смеси — 2-4% по объему.

3.8. Твердение бетона должно происходить при температуре не менее +5°С и регулярном увлажнении его пресной водой.

3.9. Разрешается изготавливать конструкции с применением ТВО. Температура изотермического прогрева должна быть не выше +40°С.

Скорость подъема и снижения температуры не должна превышать 10 град/ч. Влажность паровоздушной смеси в камере должка быть не менее 95%.

3.10. Элементы конструкций, предназначенные для работы в переменном уровне, должны выдерживаться при положительной температуре и регулярном увлажнении до приобретения 100%-ной проектной прочности, но не менее 30 суток.

4.1. Для введения в бетонную смесь необходимого количества водорастворимых добавок заранее приготавливают их родные растворы рабочей концентрации. При объемном дозировании концентрация раствора добавки должна быть такой, чтобы обеспечить необходимую точность ее дозирования с учетом конструкций дозатора.

4.2. Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в емкостях путем растворения и последующего разбавления исходных продуктов.

Для повышения скорости растворения исходных продуктов рекомендуется применять воду с температурой 40-70°С и перемешивать растворы.

Твердые продукты следует при необходимости дробить. Концентраты ЩСПК, ГКЖ-10(11) можно растворять в холодной воде.

4.3. Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов готовят их растворением в заданном количестве воды.

После полного растворения продукта проверяют ареометром плотность полученного раствора и доводят его до заданной концентрации добавлением продукта или воды.

Соотношение плотности и концентрации водных растворов добавок приведено в таблице 1.

4.4. При приготовлении раствора добавки из жидкого продукта необходимое соотношение исходного продукта и получаемого объема приготавливаемого раствора устанавливают по формуле ( 1):

,                                                             (1)

где q — количество исходного продукта, кг; Q — количество приготовленного раствора, кг; d — содержание (концентрация) безводного вещества в исходном продукте, %; d1 - содержание (концентрация) безводного вещества в приготовленном растворе, %.

Количество воды для разбавления исходного концентрата может быть определено по формуле:

D B = Q-q,                                                            (2)

где Q — количество приготовленного раствора, кг; q - количество концентрата добавки, кг.

4.5. При приготовлении совмещенного раствора ЛСТ+СНВ следует с целью предупреждения коагуляции и выпадения осадка ввести в качестве стабилизатора альгинат натрия в количестве 0,005-0,01% массы цемента. Альгинат натрия — продукт переработки водорослей (Архангельский водорослевый комбинат) в виде порошка или пластинок — легко растворяется в воде.

Водный раствор добавки ЛСТ+СНВ+альгинат натрия может быть приготовлен двумя способами:

последовательным растворением компонентов добавки в одной емкости;

смешением концентрированных растворов веществ, составляющих комплексную добавку.

Приготовление комплексной добавки по первому способу заключается в последовательном растворении в подогретой до 70°С воде добавки СНВ, альгината натрия и в последнюю очередь — добавки ЛСТ.

Соотношение добавок СНВ и ЛСТ устанавливается при подборе состава бетона в соответствии с приложением 1.

Таблица 1

Концентрация раствора, %

Плотность растворов добавок при 20 °С, г/см3

Добавки

С-3

ЛСТМ-2

ЛСТ

ЩСПК

ГКЖ-11

ГКЖ-10

СПД

СНВ

СДО

КТП

2

1,010

1,008

1,009

1,006

1,012

1,002

1,005

1,003

3

1,013

1,012

1,013

1,015

1,019

1,003

1,009

1,005

4

1,017

1,016

1,017

1,024

1,025

1,005

1,012

1,007

1,001

5

1,020

1,021

1,021

1,031

1,031

1,009

1,015

1,008

6

1,025

1,025

1,025

1,037

1,038

1,012

1,018

1,010

7

1,030

1,029

1,029

1,046

1,044

1,044

0,021

1,012

1,002

8

1,035

1,033

1,033

1,053

1,050

1,016

1,023

1,014

1,003

9

1,040

1,038

1,038

1,059

1,057

1,019

1,027

1,015

1,004

10

1,045

1,043

1,043

1,066

1,063

1,021

1,030

1,017

1,005

12

1,055

1,051

1,053

1,079

1,076

1,026

1,036

1,021

1,006

15

1,069

1,068

1,068

1,099

1,094

1,032

1,045

1,025

1,008

20

1,090

1,091

1,091

1,132

1,127

1,041

1,060

1,034

1,012

25

1,116

1,117

1,117

1,165

1,157

1. 051

1,075

1,043

1,017

30

1,148

1,144

1,198

1,190

1,061

1,089

1,052

1,022

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Материалы для бетона . 2

3. Проектирование и подбор состава бетона . 2

4. Приготовление бетонной смеси. Укладка и формование . 5

5. Твердение бетона . 6

6. Контроль за производством .. 7

7. Техника безопасности и охрана труда . 8

Приложение 1 Подборы состава морозостойкого бетона с химическими добавками . 9

Приложение 2 Рекомендации по приготовлению бетонов марок f400 и f500 для сборных конструкций, насыщаемых пресной водой . 12

Приложение 3 Рекомендации по технологии изготовления тонкостенных железобетонных конструкции морских сооружений из бетона особовысокой морозостойкости ( f 1000) 13

Приложение 4 Приготовление водных растворов химических добавок, вводимых в бетонную смесь . 14

от правильного выбора марки до утепления готовой поверхности. Обзор марок бетонных смесей по водонепроницаемости Что такое водонепроницаемость бетона

Технологии в строительстве сегодня позволяют реализовывать все более смелые проекты. Безопасность строящихся зданий и сооружений призвана обеспечить строительный контроль.

Одним из важных факторов при определении качества готовой конструкции является оценка водонепроницаемости бетона при устройстве подземных частей зданий и отдельных сооружений, находящихся ниже уровня горизонта в условиях повышенной влажности.

Долговечность монолитных железобетонных конструкций зависит от способности материала сопротивляться влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред, в том числе влаги и замерзания.

Проницаемость конструкций зависит от пористости бетона, структуры пор и свойств вяжущего и заполнителей. Мелкие поры и капилляры, к которым относятся поры цементного геля, практически непроницаемы для воды.В более крупных порах вода фильтруется за счет давления, градиента влажности или осмотического эффекта, по этим причинам в конструкциях наблюдаются мокрые пятна и протечки.

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» на монолитные конструкции предъявляются требования по ограничению водопроницаемости бетона и устанавливаются следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20.

Марка бетона по водонепроницаемости определяется давлением воды, при котором не наблюдается просачивания на четырех из шести образцов при испытании методом «мокрое пятно».Полученные значения определяют максимальное давление воды, при котором бетон водонепроницаем и не будет пропускать влагу.

Существует несколько методов определения водонепроницаемости бетона:

Определение водонепроницаемости методом «мокрого пятна». Метод основан на измерении максимального давления, при котором вода не проходит через образец;

Определение водостойкости по коэффициенту фильтрации. Метод основан на определении коэффициента фильтрации при постоянном давлении по измеренному количеству фильтрата и времени фильтрации;

Ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по величине сопротивления воздухопроницанию (воздухопроницаемости).

Широкое применение ускоренного метода связано с тем, что стандартные испытания занимают много времени, например, испытание бетона В10 методом «мокрого пятна» длится более 10 суток, а при испытании ускоренным методом для определения водонепроницаемости в конструкции потребуется не более 2 часов.

Следует также учитывать, что при твердении монолитных конструкций в воздушно-сухих условиях проницаемость бетона в 10 раз больше, чем при твердении контрольных образцов бетона в нормальной камере хранения при влажности (95 ± 5 )% и температуре (20 ± 5) 0 С.

В большинстве случаев требования по водонепроницаемости бетона предъявляют к вертикальным конструкциям подземных сооружений, частям зданий, подверженным воздействию грунтовых вод, и сооружениям, контактирующим с атмосферными осадками. При обследовании зданий и сооружений инженеры Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций проводят испытания по определению водонепроницаемости бетона в действующих конструкциях ускоренным методом.

В четвертом квартале 2014 года, в дополнение к имеющимся приборам «Агама 2РМ», для нужд Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИСИ» ВИП 1.Приобретено 3 прибора, который на сегодняшний день является одной из самых современных разработок НПП «Интерприбор».

Применение прибора ВИП 1.3 в лаборатории обусловлено следующими объективными показателями:

Возможность испытаний на вертикальных поверхностях и в местах с ограниченным доступом;

Проведение испытаний на образцах-кубах 150×150 мм и стержнях ø150 мм;

Простота испытаний и автоматического расчета прибором марки бетона по водонепроницаемости;

Прибор имеет две камеры: центральная измерительная, внешняя служит охранной зоной для надежной изоляции измерительной камеры от окружающей среды;

Диапазон измерения водонепроницаемости до W20.

Испытания по определению марки бетона по водонепроницаемости проводятся инженерами-лаборантами на строительных площадках в конструкции и в лаборатории на отобранных образцах керна.

Испытания проводят в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-84 «Методы определения водонепроницаемости», инструкции к прибору и утвержденной методики выполнения работ, разработанной Лабораторией испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС».

Качество и долговечность бетонных изделий во многом зависит от выбранной марки бетона. Он должен соответствовать условиям эксплуатации изделия. В частности, если подразумевается постоянный контакт материала с водой, то необходимо использовать водостойкий бетон, например, марки W6, которому, собственно, и посвящена данная статья.

Водонепроницаемый бетон

Маркировка водонепроницаемого бетона

Водонепроницаемость бетона, как нетрудно догадаться, это его способность препятствовать прохождению воды под определенным давлением. Как правило, такой материал используется при строительстве различных гидротехнических сооружений, в том числе и резервуаров для воды. Однако следует отметить, что он бывает разных типов и предназначен для разных целей.

В частности, гидробетон в первую очередь подразделяется по степени водонепроницаемости на:

  • Подводный ;
  • Предназначен для постоянного нахождения в воде ;
  • Для работы в зоне переменного водного горизонта ;
  • При условии периодической промывки водой .

Кроме того, различают следующие виды:

  • Массивные и немассивные;
  • Предназначен для напорных и безнапорных конструкций.

Чтобы правильно выбрать материал, нужно разобраться в его обозначениях, которые мы рассмотрим ниже.

На фото — гидротехническое сооружение

Обозначение водонепроницаемости

По водостойкости материал делится на следующие марки – W2, W4, W6, W20. Цифры указывают, при каком давлении он не пропускает воду. Так, водонепроницаемость бетона W6 составляет 0,6 МПа.

Прочность на сжатие

Еще одним важным показателем является прочность на сжатие. Этот материальный параметр определяют в возрасте 180 дней. Для строительства используется бетон классов В10, В40. Например, класс В10 соответствует марке бетона М150, В20 — марке М250, В30 — М400.

Морозостойкость

Гидробетон марки

также делится по степени морозостойкости.Их пять марок – F50, F100, F150, F200 и F300. При этом цифры обозначают количество циклов замораживания и оттаивания, после которых его прочность уменьшится не более чем на 25 процентов.

Совет!
Требование морозостойкости предъявляется только к тем гидравлическим материалам, которые в процессе эксплуатации подвергаются одновременному действию воды и мороза.
Так как от этого показателя зависит цена раствора, не всегда есть смысл его приобретать.

Теперь, разобравшись в особенностях маркировки, вы легко сможете определить характеристики бетона W6. Что позволит выбрать наиболее подходящий материал для эксплуатации в определенных условиях.

Например, бетон B20 W6 F150:

  • Соответствует марке М250;
  • Способен выдерживать воду давлением 0,6 МПа;
  • Выдерживает 150 циклов замораживания и оттаивания.

Заливка фундамента бетоном W6

Заявка

На первый взгляд может показаться, что при строительстве частных домов своими руками и для других бытовых целей в водостойком бетоне нет необходимости, так как гидротехнические сооружения возводятся очень редко.Однако на самом деле это не так.

Например, фундамент дома должен постоянно контактировать с влагой. Поэтому для его возведения нужен бетон не ниже B25 W6 F150. Причем, чтобы сделать бетонный фундамент герметичным, необходимо не только использовать для него водостойкий материал, но и обеспечить гидроизоляцию швов.

чаша для бассейна

Также характеристики бетона В25 W6 F100 позволяют использовать его при строительстве:

  • Цоколь домов;
  • Производство свай;
  • Перекрытия;
  • Чаши для бассейна;
  • столбцов;
  • Балок;
  • Ригелей;
  • Стены монолитные и др.

Фундаментная отмостка

Бетон B20 W6 F200 можно использовать при выполнении:

  • Фундамент отмостки;
  • садовых дорожек;
  • Стяжки в открытых беседках и т.п.

Совет!
Прочные марки бетона трудно поддаются обработке.
Поэтому для этих целей применяют алмазный инструмент, например, часто применяют алмазное сверление отверстий в бетоне или резку железобетона алмазными кругами.

Как сделать водостойкий бетон

Бетон – капиллярно-пористый материал, в результате чего под определенным давлением он становится водопроницаемым. Отсюда следует, что проницаемость зависит от характера и степени пористости массива. Чем плотнее структура, тем соответственно выше водостойкость.

Вот основные причины образования пор:

  • Раствор недостаточно уплотнен. Для предотвращения этого недостатка применяют вибрационные установки.
  • Наличие избытка воды.
  • Чрезмерная усадка массива, т. е. при высыхании он уменьшился в объеме.

Для получения материала с высокой степенью водостойкости количество воды должно быть минимальным. Оптимальное значение В/Ц=0,4.

Гидроизоляционная добавка

Снижение водоцементного отношения, например, с В/Ц=0,5 ​​до В/Ц=0,40, т.е. на 20 процентов, достигаемое с помощью пластификаторов или, другими словами, гидроизоляционных добавок.

Таким образом, получить, например, бетон в 25 f200 w6 вполне возможно самостоятельно, даже без вибрации. Инструкция по применению этих добавок может быть разной, поэтому перед применением следует прочитать инструкцию от производителя на упаковке.

Использование в строительстве водонепроницаемых бетонов, таких как W6, позволяет значительно продлить срок службы бетонных конструкций. Единственное, при выборе материала необходимо обращать внимание на другие его характеристики, такие как прочность и морозостойкость.

Дополнительные сведения по этой теме см. в видеоролике в этой статье.

Стойкость бетона к влаге и низким температурам является важным показателем его качества и долговечности. Материал, способный длительное время противостоять негативному воздействию внешних факторов, пользуется большим спросом в строительстве, особенно при возведении монолитных железобетонных конструкций.

Сопротивление поверхности бетонных изделий проникновению воды позволяет использовать эти материалы при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, мостов, насыпей, фундаментных опор и других сооружений.Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «В» и указывает на внешнее давление воды, при котором она начинает проникать через поры на поверхности в тело бетонного монолита. Значение этого показателя, определяемое стандартом, может находиться в пределах W2-W20. Для большинства зданий и сооружений сопротивление проникновению влаги бетонных элементов, марка бетона по водонепроницаемости не превышает W6.

Характеристики различных бетонных смесей по ГОСТ

Определения стандарта показывают, что бетоны с показателями Ф150 — Ф250 следует отнести к наиболее распространенным в России маркам. Классификация по ГОСТ не распространяется на бетон, используемый для строительства дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов.

Таблица морозостойкости и водонепроницаемости бетонов различных марок и классов
Марка бетона Класс бетона Морозостойкость F Водонепроницаемость W
m100 B-7.5 F50 W2
m150 B-12,5 F50 W2
m200 B-15 F100 W4
m250 IN 20 F100 W4
м300 Б-22.5 F200 W6
m350 B-25 F200 W8
m400 B-30 F300 W10
m450 B-35 F200-F300 W8-W14
m550 B-40 F200-F300 W10-W16
m600 B-45 F100-F300 W12-W18

Методы определения морозостойкости бетона

ГОСТ 10060-2012 устанавливает 4 метода лабораторных испытаний затвердевшего бетона на морозостойкость и один химический метод. Для каждого из них необходимо подготовить образцы для испытаний в виде бетонных кубов с длиной ребра 100 мм.

Перед началом испытаний образцы должны получить оформление. Для этого их выдерживают в теплом помещении 28 дней. При необходимости расширенного исследования возможно проведение промежуточных испытаний через 4, 7 и 14 суток после заливки бетона в формы.

Для проведения испытаний могут потребоваться:

  • формы для изготовления образцов;
  • стеллажи для хранения проб;
  • емкости для воды и химикатов.
  • морозильное оборудование;
  • термическая печь;

Технология лабораторных испытаний заключается в том, что образцы погружают в воду для намокания, а затем подвергают многократному замораживанию с последующим подогревом. При этом охлаждение происходит при температуре -130˚С, нагрев в печи при +180˚С. В результате, если образцы бетона не теряют прочности и на них не образуются трещины, то марка морозостойкости соответствует заявленным требованиям.

Сам принцип лабораторных испытаний заключается в подтверждении заявленных результатов.Поэтому на практике реальная морозостойкость материалов всегда выше. Это связано с принудительным замачиванием образцов и большой разницей скоростей охлаждения и нагрева.

Как проходят испытания, видео

Ускоренные химический и визуальный методы

Для проведения экспресс-испытаний подготовленные образцы бетона погружают в сульфат натрия на сутки. Затем их сушат при температуре 100°С в течение 4 часов. Эта процедура повторяется 5 раз, после чего исследуются бетонные кубики.Если на поверхности нет трещин и дефектов, то морозостойкость материала не ниже F300.

Достаточную стойкость бетона к низким температурам в частном строительстве можно определить визуально, исследуя образец готового бетона. На нем не должно быть видно крупнозернистой структуры, трещин и повреждений, мест расслоения и цветных пятен. Чтобы проверить скорость водопоглощения, погрузите образец в воду на ночь. Если количество воды за это время уменьшится более чем на 5 % от объема образца, то это свидетельствует о высокой пористости и плохой морозостойкости.

Способы повышения морозостойкости

Морозостойкость бетона во многом зависит от пористости материала и возможного проникновения влаги в структуру. Поэтому показатели влагостойкости и морозостойкости очень сильно связаны друг с другом.

Кроме того, морозостойкость бетонных материалов повышается за счет уменьшения доли наполнителей и введения специальных воздухововлекающих примесей. В результате поры приобретают закрытую структуру и не соединяются друг с другом.Это можно сравнить с пенополистиролом – пористым влагонепроницаемым материалом.

Содержание

Бетон широко применяется в строительстве благодаря ряду свойств, позволяющих возводить здания практически на любых грунтах, независимо от погодных условий. Водостойкость является одним из основных достоинств материала и обозначается буквой W и индексом от 2 до 20.

От чего зависит водонепроницаемость бетона

Бетон состоит из сыпучих компонентов, которые при затвердевании образуют микроскопические поры на поверхности материала.Если при приготовлении смеси были допущены ошибки в пропорциях песка, щебня, цемента, то консистенция материала становится более рыхлой, из-за этого на бетоне появляются водопроницаемые поры.

Еще одним фактором, влияющим на водостойкость смеси, является усадка, возникающая при недостаточном размере армированного пояса. Возраст бетонного камня пассивно влияет на водонепроницаемость, так как с течением времени увеличивается количество гидратообразований в затвердевшей смеси, что приводит к повышению прочности бетона и уменьшению количества пор.В условиях обильного увлажнения водоотталкивающие свойства материала значительно повышаются.

Другие распространенные ошибки в конструкции также влияют на передачу жидкости:

  1. Задержки в пути. Из-за медленной скорости доставки готовой смеси на строительную площадку материал преждевременно схватывается. Процесс твердения смеси можно дополнительно ускорить в жаркую погоду;
  2. Количество воды. При разбавлении бетон становится гораздо более податливым, но избыток воды приводит к образованию пустот внутри раствора.Они не исчезнут даже после того, как вода испарится;
  3. Недостаточное уплотнение смеси. Если щебень распределить неплотно друг к другу и не удалить остатки воздуха и жидкости из бетона, то внутри материала также будут образовываться пустоты.

Марка бетона и класс водонепроницаемости

Узнать уровень водонепроницаемости материала можно по марке бетона: чем выше коэффициент, тем выше водостойкость смеси.Каждой марке соответствует отдельный класс водонепроницаемости; например, марки М100 — М200 имеют класс W2, который можно использовать только в комплексе с гидроизоляцией. В дальнейшем при определении качеств материала следует учитывать, что чем выше марка бетона, тем выше класс водонепроницаемости.

Если строить цоколь с использованием бетонной смеси с водонепроницаемостью W6 — W8, то можно дополнительно сэкономить на гидроизоляции за счет высокой гидрофобности материала. Это оптимальное решение для строительства долговечных частных домов.

Смеси с классом от W10 не требуют применения гидроизоляции и применяются для возведения сооружений, непосредственно контактирующих с водой (бассейны, технические резервуары, бомбоубежища, расположенные на больших глубинах). Смесь не только не пропускает жидкость, но и обладает высокой устойчивостью к отрицательным температурам. Единственный недостаток материала – повышенная цена, что делает нерентабельным его использование для строительства частных строений.

Для проверки характеристик купленного бетона и для проверки свойств смеси перед началом строительства используется несколько методов. Существуют дорогие, точные методы и более доступные, которые применяются при строительстве небольших зданий.

Точные методы по ГОСТ на специальных установках:

Сравнение коэффициента фильтрации и марки бетона по водонепроницаемости
  • По «мокрому месту». Образцы помещают в устройство, которое подает воду под высоким давлением на нижний конец бетона. Испытание продолжают до тех пор, пока не станет заметно просачивание воды через бетон;
  • По коэффициенту фильтрации. Цилиндрические заготовки помещаются в специальную камеру и подвергаются значительному давлению.

Поскольку определение водонепроницаемости занимает значительное время (не менее недели), перед началом строительства свойства бетона чаще всего проверяют путем исследования структуры и консистенции материала:

  • Переплетные материалы. Гидравлические вяжущие, такие как гидравлическая известь, портландцемент и сульфатостойкий цемент, имеют самую высокую плотность;
  • Тип заполнителя. Использование речного или кварцевого песка, а также различного щебня из горных пород. Можно создать бетон с порами минимального диаметра, что качественно защитит затвердевшую смесь от воздействия жидкости;
  • Химические добавки. К основным видам добавок относятся пластифицирующие, полимерные и кольматанты.Пластификаторы и полимеры действуют аналогичным образом и образуют на поверхности смеси тонкую пленку, не впитывающую жидкость. Кольматанты значительно уплотняют бетонную смесь, что уменьшает количество пор на поверхности материала.

Повышение водонепроницаемости бетона своими руками


Качественный бетон с высокой прочностью и устойчивостью к влаге продается по высокой цене. В качестве более доступной альтернативы можно сделать собственную смесь, которая по качеству не будет уступать брендовым. Для получения смеси с необходимыми характеристиками необходимо внимательно следовать инструкции.

Самый простой способ — сохранить бетон сухим в течение длительного времени. Если его хранить при стабильной влажности, минимальном освещении и теплой температуре, то уже через год качественные характеристики материала увеличатся в несколько раз.

Устранение усадки

В процессе затвердевания объем смеси уменьшается, и на поверхности материала начинает образовываться обильное количество пор.Через них влага будет проникать в фундамент и любую другую конструкцию из бетона. Бетоны марок с классом водонепроницаемости W2 и W4 подвержены значительной усадке.

Для предотвращения усадки применяют несколько методов:

  • обильный полив. В течение нескольких дней (10 раз в день) поверхность рекомендуется поливать водой;
  • приют. Закрепите пленку на видимых участках бетона. Пленка должна полностью покрывать бетон, но не касаться его непосредственно, из-за чего будет образовываться конденсат.Это уменьшит усадку;
  • использование добавок. Используются различные виды добавок, которые, образуя на поверхности материала эластичную пленку, приводят к снижению степени усадки. Наиболее эффективным является добавление в раствор жидкого стекла (силикатный клей).

Нанесение мастики


Классический вариант, при котором на поверхность затвердевшего бетона наносится гидроизоляционный слой. Перед началом работы поверхность обрабатываемого материала очищают от мусора и грунтуют.После этого тонкими слоями (до 2 мм) наносится холодная или горячая мастика. Горячую мастику приготовить сложнее, но она обладает отличными гидроизоляционными характеристиками и может наноситься даже при низких температурах. Так как со временем бетон начнет деформироваться, мастику придется наносить заново.

Для придания слою покрытия дополнительной защиты от влаги и эластичности поверхность материала обрабатывается дополнительными средствами. Помимо мастики, на искусственный камень наносится эмульсия, затем покрывается слоем грунтовки и лакокрасочного материала.

Способность бетона и железобетона противостоять влаге при определенном давлении считается одной из основных характеристик и учитывается при выборе марки наряду с классом прочности и морозостойкостью. Водонепроницаемость прямо и косвенно влияет на их надежность и срок службы, максимальные требования предъявляются к наружным и подземным конструкциям — фундаментам зданий, опорам мостов, подвалам, колодцам, фасадам, эксплуатируемым кровлям.Требуемое значение закладывается на этапе проектирования или планирования строительных работ.

Это значение отражает максимальное давление воды, которое может выдержать цилиндрический образец высотой 15 см при других стандартных условиях. На практике это означает, что бетон с водонепроницаемостью W2 не пропускает воду при 0,2 МПа или 2 атм, W4 при 0,4 и так далее. Марка W4 соответствует строительным требованиям к сооружениям с нормальной водопроницаемостью, но при повышении давления (например, при подъеме грунтовых вод к подошве фундамента) внутри них начинает скапливаться влага, что недопустимо.

Между этой характеристикой, классом прочности и морозостойкостью существует прямая зависимость, соответствие представлено в таблице ниже:

Класс/марка Водонепроницаемый Морозостойкость
В7.5/М100 В2 Ф50
B12.5/M150
Б15/М200 Ш4 Ф100
В20/250
В22. 5/М300 В6 Ф200
Б25/М350 В8
Б30/М400 В10 Ф300
Б35/М450 W8-W14 Ф200-Ф300
Б40/М550 В10-В16
Б45/М600 В12-В18 Ф100-Ф300

Согласно требованиям ГОСТ 26633 при возведении строительных конструкций применяют бетонные растворы от W2 до W20.Из них смеси до W4 включительно подходят для заливки объектов с нормальной проницаемостью (символ — Н), до W6 — пониженной (П), от W8 до W20 — особо низкой (О). Кроме самого прямого показателя, отражающего водостойкость, в маркировке учитываются и другие дополнительные характеристики: коэффициент фильтрации, водопоглощение по массе и водоцементное отношение. Соотношение между ними показано в таблице:

Показатели бетона по морозостойкости и водонепроницаемости зависят от плотности его структуры, на формирование которой влияет ряд факторов:

  • Качество уплотнения смесей при заливке и выравнивании, недопустимо образование больших пустот и неравномерное распределение компонентов.
  • Соединение. Помимо соблюдения указанных пропорций, водостойкость искусственного камня зависит от наличия или отсутствия воздухововлекающих добавок и соотношения вяжущего и воды.
  • Параметры окружающей среды на основных стадиях гидратации цемента: температура, влажность воздуха, другие условия, влияющие на скорость испарения жидкости.
  • Проведение правильного армирования. При отсутствии каркаса или недостаточном сечении его стержней увеличивается усадка конструкции, что в свою очередь приводит к образованию крупных капилляров и ухудшению ее водонепроницаемости.

Выбор раствора для фундамента

Фундамент зданий подвергается интенсивным влажностным нагрузкам (атмосферным и грунтовым), с учетом незаменимости данной конструкции применяют бетоны с низкой маркой по водонепроницаемости. Это касается и W2 и W4, их применение для заливки фундаментов и наружных стен ограничено и требует проведения ряда дорогостоящих гидроизоляционных мероприятий. Покупка дорогих разновидностей при строительстве ленточных или плитных систем должна быть обоснована; во избежание лишних расходов заранее учитываются все факторы: геологические условия участка, весовые нагрузки, осадки и климат региона.

Минимально допустимая марка бетона для заливки фундамента:

  • W4 — для каркасных и временных построек;
  • W4 и W6 — для деревянных малоэтажных зданий при строительстве на устойчивых и подвижных грунтах соответственно;
  • W6 – для коттеджа из пеноблоков, W8 – из конструкционного газобетона;
  • W8 — при закладке фундаментов любого типа под кирпичное или каменное здание.

Оптимальной по соотношению «цена-результат» для фундаментов и цоколей считается смесь W8, которая соответствует классу прочности В25 (М350).На практике не каждый владелец будущего дома может себе позволить покупку этой разновидности, что приводит к необходимости искусственного повышения водонепроницаемости. Также следует помнить, что использование бетона с высокой маркой водонепроницаемости не означает отказа от защиты от грунтовой влаги или атмосферных осадков, исключение делается только при строительстве в сухих районах с низким уровнем грунтовых вод.

Другим фактором, который следует учитывать, является тип работы. На практике смеси W2 и W4 достаточно востребованы при подготовке подушки под ленточный фундамент или участков под столбчатый фундамент.При устройстве железобетонных конструкций рекомендуемый минимум W6. При сооружении фундамента, помимо выбора марки, важно исключить все риски проникновения воды. Эта разновидность заливается единым монолитом, без дефектов, в местах сопряжения предусмотрена защита швов.

Способы повышения водонепроницаемости бетона

Условно все мероприятия по защите искусственного камня от влаги делят на первичные (контроль за составом и стадиями гидратации, обработка грунтами глубокого проникновения и другие процессы, непосредственно влияющие на структуру материала) и вторичные, направленные на создание барьера между поверхностью фундамента или наружных стен и внешней средой.Максимальный эффект достигается при их комплексном соблюдении, включающем этапы приготовления бетонной смеси, ее укладки и уплотнения, обеспечения необходимых условий схватывания и гидроизоляции. В каждом случае есть нюансы.

На этапе замешивания важно поддерживать правильное соотношение вода/цемент. Вода является обязательным условием гидратации цемента, но в химические реакции вступает только 60% ее общей доли. На практике это означает, что чем меньше жидкости в растворе, тем выше его качество (но не ниже минимума, установленного стандартами).Избыток приводит к образованию крупных пор, проникновение в них воды лишь вопрос времени. Низкое водоцементное отношение снижает подвижность бетона, что также чревато ухудшением его структуры и водонепроницаемости.

Правильным решением является использование точно заданных пропорций воды и цемента и введение специальных добавок для обеспечения высокой подвижности (для обычных применений достаточно уплотнения).

Вещества, снижающие водопотребность строительных составов, имеют различную химическую основу.К ним относятся водорастворимые сульфаты алюминия и железа, смеси солей натрия, кремнийорганические соединения, поликарбоксилатные эфиры и смолы. Критерием эффективности добавок является степень снижения водопотребности, большинство из них позволяют снизить ее минимум вдвое. Но их введение требует осторожности из-за побочных эффектов и влияния на работоспособность.

Большинство строителей выбирают профилактические меры для обеспечения хорошей водонепроницаемости бетона, а именно качественное уплотнение и уход.На этапе подготовки обязательно используются бетономешалки, раствор не слишком долго перемешивается и расходуется сразу, без разбавления водой и повторного запуска оборудования. Воздушную перегонку проводят при заливке слоем не более 20 см с помощью вибраторов или подручных средств. После этого фундаментный монолит или стяжку накрывают пленкой и поливают водой первые 5-7 дней. Требуемая водостойкость достигается при создании искусственной среды — при влажности воздуха 60% и более и температуре около 20°С (но не ниже +5).

При необходимости повышения водонепроницаемости уже эксплуатируемого или затвердевшего основания выбирается обработка гидроизоляционными составами проникающего или пленочного типа. При их выборе учитываются скорость высыхания, способ нанесения, стойкость к вымыванию, стоимость и степень усиления защиты. Наилучшие результаты достигаются при использовании многокомпонентных полимерных грунтовок и проникающих составов, повышающих в несколько раз водонепроницаемость фундаментов зданий и наружных стен.

цены от 29 ₽ купить недорого в интернет-магазине

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность рустикальная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Соломенный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность рустикальная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Слоновая кость;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность рустикальная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность рустикальная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Коричневый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность рустикальная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Янтарный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность рустикальная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет абрикосовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 10%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 279;

Количество штук в м2 51 шт. ;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет коричный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.200;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Янтарный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Красный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Слоновая кость;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста 2;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Соломенный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность винтажная;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Соломенный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,40 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Соломенный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.200;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Янтарный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста 2;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Янтарный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Слоновая кость;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 8,3%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Коричневый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста 2;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Слоновая кость;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Белый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 10,8%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Желтый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Соломенный;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста 2;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.700;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность Береста;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Коричневый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Коричневый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт. ;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Серый;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Одинарный, 1 нф;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F100;

Водопоглощение 9%;

Теплопроводность 0,38 Вт/м С;

Количество на поддоне 480 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 420 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности M175;

Размер 250х120х65 мм;

Цвет Венге;

Конструкционная прорезь;

Вес 2.300;

Рецепт бетона для тротуарной плитки в домашних условиях. Бетон для тротуарной плитки

Бетонная тротуарная плитка впервые была изобретена в конце 19 века и запатентована как в Европе, так и в США. Однако он не считался достаточно прочным не только для проезжей части, но и для тротуаров — их проще и быстрее было покрыть асфальтом. В 1930 году немецкие инженеры создали плитку с прочностью на сжатие 1000 МПа. В качестве эксперимента ею частично покрыли одну из улиц немецкого города Нойс (Северный Рейн-Вестфалия), заменив пришедшую в негодность каменную брусчатку – бетонные плиты успешно прошли испытание.

До 50-х годов прошлого века городские власти с подозрением относились к формованной из бетона плитке – ее использовали в ограниченном количестве и только для замены старой брусчатки, а тротуары покрывали брусчаткой из термически обработанной глины. Но в послевоенной Европе глиняный кирпич стал товаром, поскольку города лежали в руинах.

Голландцы первыми вспомнили о бетонной плитке, они отливали ее тех же форм и размеров, которые раньше использовались при производстве кирпичного камня.Разработанные голландцами технологии производства бетонной плитки позволили минимизировать затраты энергии и удешевить производство на 40% по сравнению с кирпичной брусчаткой.

Новый материал для мощения дорог, активно используемый в Нидерландах, привлек внимание мэров Германии. Аналогичную технологию производства бетонной плитки создали немецкие промышленники, только форму изделия решили разнообразить – так появилась многогранная (фигурная) бетонная брусчатка.

В России мощение тротуаров бетонными плитами началось в конце 70-х годов. Такая плитка выпускалась в двух вариантах формы – прямоугольник и квадрат. В конце 20 века российские производители тротуарной плитки закупили импортное оборудование и переняли европейские технологии изготовления бетонной брусчатки, начав выпускать продукцию самой разнообразной формы и цвета.

Технологии производства тротуарной плитки

Существует три метода изготовления бетонного камня – вибролитье, вибропрессование и гиперпрессование.Во всех трех случаях исходная смесь компонентов, из которых получают плитку, содержит небольшое количество воды («полусухая» или «жесткая» смесь), портландцемент М500ДО, мелкозернистый щебень (5-10 мм зерно) и песок (зернистость 2 мм). Для повышения прочностных характеристик в смесь добавляют пластификаторы. Введение цветного пигмента, придающего цвет плитке, преследует две цели — улучшить декоративные свойства изделия, повысить устойчивость его поверхности к ультрафиолету и сезонным атмосферным явлениям.

Вибролитье … Приготовленную смесь укладывают в пластиковые формы, предварительно смазанные специальной смазкой. Формы ставят на стол, поверхность которого постоянно вибрирует (вибростол), где их необходимо выдержать некоторое время для уплотнения смеси. Выждав определенный промежуток времени, формы переносят в теплое место (температура более 15°С), где выдерживают не менее двух суток – и изделие готово.

Вибропресс … Матрицы (формы), установленные на вибропрессе, заполняют бетонной смесью. Помещенная в форму смесь прессуется вертикальным пуансоном, головка которого идеально входит в матрицу, так как выполнена по ее форме – давление происходит до уплотнения смеси. Во время процесса уплотнения на смесь в матрице также влияет вибрация стола, а в некоторых случаях (опционально) вибрация головки пуансона. По завершении операции вибропрессования пуансон поднимается вверх, увлекая за собой сформированное изделие и перемещая его на поддон.

Гиперпрессование … Несмотря на внешнее сходство этой техники прессования с вибропрессованием, есть несколько отличий, влияющих на качество продукта. Бетонная смесь укладывается в штампы, выставленные столом пресса, и пресс-головка давит на нее до тех пор, пока смесь не уплотнится в достаточной степени. Но в процессе уплотнения стол с размещенной на нем пресс-формой и пуансон не вибрируют — смесь уплотняется только за счет приложенного к ней высокого давления (в среднем 200 кг на см 2 ), более мощного используется пресс, чем при выдавливании.После окончания прессования пуансон поднимается и уносит с собой отпрессованный продукт, укладывая его на поддон. Прессы могут быть односторонними и двухсторонними, отличаясь от односторонних агрегатов наличием двух пуансонов, воздействующих на изделие сверху и снизу одновременно. Двухсторонний пресс позволяет снизить негативное влияние градиента уплотнения, образующегося в зоне непосредственного контакта бетонной смеси в форме с пуансоном.

Плитка, полученная вибролитьем, вибропрессованием или гиперпрессованием – в чем разница?

Бетонные плитки, изготовленные по технологии вибролитья, отличаются привлекательным внешним видом – их лицевая (верхняя) поверхность блестящая и гладкая.Виброплитка тротуарная выдерживает около 250 циклов замораживания и оттаивания, ее класс прочности М200-М300. Сама технология вибролитья привлекательна для небольших производств, так как требует минимальных затрат при переходе на новые виды продукции, достаточно приобрести формы из резины или полиуретана. Добавление в бетонную смесь специальных пластификаторов позволяет повысить прочность плитки.

Технология вибролитья имеет один существенный недостаток — вибрация стола приводит к наслоению песчано-щебеночного заполнителя в определенной части изделия (осаждению).Этот процесс влияет на прочность изделия – добиться одинакового качества для каждой произведенной партии бетонного камня крайне сложно. По этой причине вибролитье не используется при производстве тротуарной плитки в Европе и США.

Бетонные изделия, изготовленные по технологии вибропрессования, имеют следующие эксплуатационные характеристики — 200-300 циклов морозостойкости и прочность на уровне М200-М400. Однако качество вибропрессованных изделий из разных партий находится на одном уровне и не зависит от профессионализма рабочих, контролирующих производственный процесс.Шероховатая поверхность вибропрессованной тротуарной плитки (сделать ее гладкой невозможно) снижает вероятность падения прохожих во время осадков. Технология вибропрессования позволяет автоматизировать большинство производственных операций, доведя объемы производства до максимума.

За счет высокой плотности бетонной смеси гиперпрессование позволяет производить прочную плитку с низким содержанием цемента, т.е. удешевить сам производственный процесс. Прочность гиперпрессованной плитки находится в пределах М300-М450, морозостойкость на уровне 200-300 циклов.Готовый бетонный камень в каждой партии имеет точную геометрию, его поверхности более гладкие, чем у вибропрессованных изделий. В отличие от двух других технологий, гиперпрессование позволяет придать тротуарной плитке не только определенные цвета, но и их оттенки.

Производительность гиперпрессовых комплексов несколько ниже, чем у вибропрессовых установок, но работают они полностью в автоматическом режиме.

По сроку службы изделия из вибропрессованного и гиперпрессованного бетона превосходят вибролитые аналоги — более 10 лет у первых, в среднем 7 лет у вторых.

Плюсы и минусы бетонной тротуарной плитки

Как и любое дорожное покрытие, бетонный камень имеет свои преимущества и недостатки. Для начала перечислим его преимущества:

  • лужи не образуются на бетонно-плиточной площадке. Многочисленные зазоры между элементами плиточной поверхности пропускают влагу, обеспечивая дренаж;
  • если асфальтовое покрытие под жарким летним солнцем частично теряет свою жесткость, выделяя в атмосферу летучие соединения химического происхождения, то тротуар, покрытый бетонной плиткой, на солнечные лучи таким образом не реагирует;
  • наличие трещин на поверхности дорожной одежды способствует поступлению влаги и воздуха в грунт, т. е.е. не происходит угнетения корневой системы растений;
  • обеспечивает доступ к подземным коммуникациям без критического повреждения отделки участка. Достаточно фрагментарно демонтировать элементы тротуарной плитки на месте работ, а по их завершению уложить плитку на место;
  • обладает высокими эстетическими характеристиками. Сочетая бетонные плитки различных размеров, цветов и форм, можно получить покрытие с замысловатыми узорами на поверхности.

Недостатки тротуарной плитки :


Как правильно выбрать тротуарную плитку

Выбрав производителя, форму и цвет бетонной брусчатки, не нужно спешить с ее приобретением.Сначала определитесь с орнаментом, который будет выкладываться в процессе монтажа. Если вы намерены получить брусчатку со сложным рисунком, имейте в виду, что плитку, которая больше или меньше изображения орнамента, нужно будет разрезать, т.е. на работу потребуется больше времени и материала.

Даже при выборе самого простого орнамента, например чередования тротуарной плитки, уложенной вдоль и поперек, необходимо на 10% больше бетонного камня, чем необходимо для полного покрытия площадки. Любая партия тротуарной плитки, даже самой качественной и дорогой, содержит 5-7% бракованной брусчатки.

Обязательно рассчитайте потребность в плитке — приобретать ее нужно от одной партии. Возможна покупка недостающей брусчатки взамен бракованной (поврежденной по каким-либо причинам), но она не будет полностью совпадать с продукцией из предыдущей партии — более яркие или темные оттенки цвета, также есть несоответствия размеров.
Обратите внимание, что диагональная или круговая укладка бетонного камня займет больше времени, чем параллельная установка.

Также рекомендуется приобрести 1.5-2 квадратных метра тротуарной плитки сверх необходимого количества – пригодится для фрагментарной замены изношенного плиточного покрытия по мере увеличения срока службы.

Как правильно укладывать тротуарную плитку

Тротуарное покрытие оформляется иначе, чем облицовка площадки, по которой будет двигаться транспорт — во втором случае требуется более прочное основание. Рассмотрим порядок укладки тротуарной плитки для пешеходной дорожки и, например, для парковки автомобилей.

Первый этап – подготовка котлована . Описанные ниже работы выполняются в процессе устройства плиточного покрытия для любого вида передвижения, т.е. как для пешеходов, так и для автомобилей.

Дерн полностью снят и вывезен с площадки, глубина котлована не менее 100 мм. Полученную яму выравнивают, ее дно уплотняют. По всей площади котлована необходимо сформировать уклон для отвода дождевых и талых вод в канаву – 10 мм на каждый квадратный метр участка.

Если земля на участке сухая и твердая, создать котлован будет сложно. Его необходимо смягчить, обильно полив водой из шланга с распылителем и через сутки можно продолжать копать.

По периметру участка нужно подготовить каналы для установки бордюров, их глубина зависит от высоты бетонного бордюра. В готовые каналы насыпают песок слоем 50 мм (учитывать при рытье канала!), сверху устанавливают бордюры, фиксируют цементным раствором (одна часть цемента, три части засеянного песка, ½ часть вода). По окончании монтажа бордюров дно котлована полностью застилается геотекстилем – его полотно будет обеспечивать дренаж, выполнять роль армирующего основания для тротуарной плитки (предотвращать эффект «колейности»), препятствовать разрастанию стеблей и корни растений.

Второй этап — укладка основания («подушки») … Здесь порядок работ и используемые материалы различаются в зависимости от назначения площадки, покрытой тротуарной плиткой.


Основание для пешеходной дорожки устраивают следующим образом: на предварительно уложенное геотекстильное полотно насыпают в яму песок, им необходимо заполнить все свободное пространство площадки, разровнять граблями.Толщина слоя песка — не менее 40 мм. Песка нужно насыпать больше, чем нужно на первый взгляд – после увлажнения и утрамбовки он осядет.

Если нет возможности выровнять дно ямы, то плиточное покрытие местами может провиснуть. Во избежание деформаций до их фактического образования просеянный песок следует соединить с цементом (50 кг на полтонны песка).

База для сайта по транспортным средствам создается одним из следующих способов:

На лист геотекстиля в котловане укладывают щебень
  • диаметром 5-20 мм, толщина слоя должна быть от 100 до 200 мм.После увлажнения и утрамбовки щебня поверх него насыпают песок слоем 50 мм;
  • геотекстильная ткань засыпана песком на высоту 100 мм. Слой песка заливают водой, утрамбовывают и выравнивают, затем на него укладывают армирующую сетку с шириной ячеек 50 мм (не обвязывают). На него укладывается песок слоем 30-40 мм;
  • поверх геотекстиля 100-200 мм насыпается слоем щебень фракции 5-20 мм. Щебень увлажняют, утрамбовывают, затем засыпают смесью песка и цемента (три части песка на одну часть цемента).Толщина цементно-песчаной смеси 20-30 мм, на нее и будет производиться укладка бетонной плитки.

Третий этап — укладка тротуарной плитки … Перед началом работ песчаное основание увлажняется и выравнивается с помощью металлической полосы длиной 1,5-2 метра, прикрепленной к ручке. Бетонный камень устанавливается от стены здания или от одного из бордюров; плитки забиваются молотком с резиновой ударной головкой.

Установщик стоит на коленях при укладке каждого ряда плитки — невозможно дотронуться до песчаной подушки.Передвигаться по вновь уложенным рядам тротуарной плитки необходимо только по широкой и длинной доске, перемещая ее по плиточной поверхности и не используя в качестве опоры крайний ряд бетонного камня.

При укладке важно соблюдать зазор от 3 до 5 мм между соседними плитками.
Горизонтальное положение брусчатки контролируют строительным уровнем, установленным на полутораметровой металлической линейке. При обнаружении выступающей плитки ее следует забить резиновым молотком, при обнаружении чрезмерно заглубленной снять, добавить песка, затем снова забить молотком.

Закончив укладку тротуарной плитки по всей площади, площадку засыпают мелкозернистым песком (зернистость 0,2 мм), тщательно заметая веником – нужно ввести песок в щели между брусчаткой. Не слишком увлекайтесь подметанием песка – если сильно нажать на ручку, только что уложенная плитка может сдвинуться.

Далее участок, выложенный бетонным камнем, необходимо залить водой – обязательно использовать пульверизатор, иначе песок будет вымываться из щелей.Через 24-48 часов плиточную поверхность можно использовать, но не раньше – огородить на этот период периметр участка.

Отправить заявку

Оставьте свой номер телефона и менеджер свяжется с вами

Если вы собираетесь вымостить двор, тротуар или садовую дорожку, у вас будет выбор — какую тротуарную плитку использовать для этого.

Прочитав статью, вы узнаете, как правильно выбрать тротуарную плитку для двора дома или дачи, какую рекомендуют специалисты и по каким параметрам ее выбирают.Научитесь определять, какие сорта и виды предпочтительнее в той или иной ситуации.

Прежде чем приступить к выбору, задайте вопрос: почему плитка? Почему не асфальт, бетон, насыпанный и утрамбованный щебень? Почему для вас важно класть плитку именно здесь? Этот вопрос поможет вам лучше понять, какие ожидания связаны с покрытием, и выбрать необходимый материал, форму и другие параметры плитки.

Если вам нужно вписать дорожку или тротуар в изысканный дизайн участка, выберите керамогранит или плитку из натурального камня.Если вам нужно создать ощущение старины и монументальности, выбирайте натуральный или литой дикий камень. Чтобы вызвать воспоминания о последних десятилетиях Советского Союза, выберите цветную плитку вибропрессования.

Стоимость качественной укладки плитки (с соответствующими подготовительными работами и созданием правильного основания) обойдется в 3-5 раз дороже, чем заливка бетона или укладка асфальта. Даже при использовании недорогих материалов. Если выбрать дорогие материалы, укладка плитки превысит затраты на создание бетонной или асфальтовой дорожки как минимум в 10 раз.Причиной этого является высокая цена материала и большой объем дорогостоящей ручной работы, требующей высокой квалификации.

Технические характеристики

К основным характеристикам плитки относятся:

  • сопротивление истиранию;
  • морозостойкость;
  • размер и форма;
  • цена.

Стойкость к истиранию

Стойкость к истиранию определяет, как долго прослужит плитка под воздействием внешних факторов (обувь и автомобильные покрышки).Чем выше этот параметр, тем больше нагрузок сможет выдержать плитка и тем дольше не потребуется ее замена.

Износостойкость бетонной тротуарной плитки зависит от материалов, из которых изготовлен бетон. Применение кварцевого или речного песка, качественного цемента марки не ниже М-500 и щебня твердых пород (гранита, мрамора, базальта и др.) повышает стойкость к истиранию.

Данное свойство является условной величиной, которая определяется по ГОСТ 13087-81.Для определения значения этого показателя образец бетонного или железобетонного изделия подвергают шлифовке с помощью специальной машины и абразивного порошка.

После определенного времени воздействия образец очищается и взвешивается. Разница между массой исходного и полученного образца и есть стойкость к истиранию. Указывается в граммах на квадратный сантиметр (г/см2). Чем ниже значение сопротивления истиранию, тем сложнее разрушить изделие из бетона или природного камня.

Наилучшее соотношение стойкости к истиранию для керамогранита и брусчатки из натурального камня. Несколько хуже обстоят дела у полимербетона из гранитной (мраморной) крошки и клинкерного кирпича (плитки). На третьем месте вибропрессованная тротуарная плитка из бетона, в состав которой входит гранитный или мраморный щебень. На последнем месте литые бетонные плиты и резиновая тротуарная плитка.

Морозостойкость

Морозостойкость указывается либо количеством циклов замораживания-оттаивания (по ГОСТ 10060-2012), либо по марке бетона Ф100, Ф200, Ф300.Чем выше это значение, тем больший мороз выдержит плитка. Бетон F300 используется для изготовления изделий, выдерживающих температуру ниже минус 45 градусов Цельсия. Бетон марки Ф100 предназначен для эксплуатации при температуре выше минус 5 градусов.

Размер и форма

Нагрузка, которую он может выдержать, зависит от толщины плитки. Плитка толщиной 3-4 см используется для пешеходных дорожек и других мест, где нет транспорта. Толщина 4-7 см используется для зон, где возможно движение автомобилей, свыше 7 см – для любых площадей.

Чем больше длина и ширина плитки, тем качественнее основание необходимо. Это связано с тем, что при просадке основания плитка наклоняется одним или двумя краями в сторону провала, другая сторона, наоборот, возвышается над поверхностью основной массы плитки, образуя своеобразный «бугор». .

Выбор схемы укладки и сложность соединения крайних плиток и бордюра зависят от формы плитки. Плитки простой формы – четырех- и шестигранные – монтируются проще всего, но выбор рисунков ограничен.

Для одномерной квадратной формы доступны сдвиги в шахматном порядке и полурядом, поэтому узор создается с использованием плиток разного цвета. Для прямоугольной брусчатки доступны узоры в виде шахматной доски, круга и елочки, а узор также создается с помощью сочетания цветов.

Квадратная плитка со смещением на половину ряда

Для шестиугольника применима мозаичная схема. Схемы укладки дикого камня нет, потому что все камни разной формы и размера.Поэтому вместо схемы выкладывайте рисунок. Декоративные (художественные) плитки сами по себе являются узором, поэтому для них не существует схемы укладки.

Если вы хотите выложить тот или иной рисунок или узор, сделайте план участка в удобном масштабе и создайте на нем рисунок. Это поможет определить, какого цвета и формы нужны плитки.

Если в магазинах нет необходимой плитки, обратитесь напрямую к производителю. Большинство этих фирм берутся за изготовление плитки на заказ, правда, по цене в 2-5 раз дороже серийной.

Цена

В 50 процентах случаев цена определяет выбор плитки. Чем дороже плитка, тем дороже услуги рабочего по ее укладке. Для устройства дешевой литой плитки, которая прослужит лет десять максимум, можно нанять бригаду гастарбайтеров, они делают это быстро и дешево. Но такой подход к укладке дорогой плитки приведет к необходимости капитального ремонта отмостки через 3-5 лет.

Укладка плитки является завершающим этапом, перед ним требуется кропотливая и сложная работа по подготовке грунта и устройству нижележащих слоев.Если одну из операций выполнить некачественно или с ошибками, отмостка продержится недолго.

Стоимость плитки зависит от цены сырья, технологии изготовления, известности бренда, доходов производителя и различных транспортных и торговых издержек. Поэтому разброс цен на разные модели одного вида плитки достигает 100 процентов.

Не спешите покупать плитку в первом магазине. Посмотрите предложения других торговых точек, посетите несколько компаний, производящих плитку.Велика вероятность, что вы сможете найти то, что вам нужно, и по более низкой цене, чем просили в магазине.

Помните, более дорогая плитка не обязательно лучше по качеству, чем более дешевая. Ведь качество плитки (в пределах одного вида или модели) зависит от опыта рабочих и технологов. Если работники не нарушают технологию, вовремя проверяют и ремонтируют (регулируют) оборудование, используют правильные ингредиенты, то такой подход обеспечивает высокое качество продукции.

Выбрать плитку для мощения тротуаров, садовых дорожек или зон отдыха непросто. Теперь вы знаете, на что обращать внимание при выборе плитки, какие качества и параметры действительно важны, а на какие именно можно смело не обращать внимания. Это поможет подобрать плитку, подходящую по цене, качеству и идеально подходящую для вашего дизайна.

Когда есть выбор материалов для мощения, люди все чаще делают выбор в пользу тротуарной плитки. Что вполне естественно. Сейчас нет лучшего материала для благоустройства по соотношению цена/качество/внешний вид.Разнообразие видов и цветов тротуарной плитки предоставляет неограниченный простор для клиента.

Средние характеристики изделий, изготовленных методом вибролитья:

  • Прочность на сжатие: 100-300 кг/см 2 ;
  • водопоглощение: 4,9% объема;
  • истираемость: 0,49 г/см 2 ;
  • класс морозостойкости: F200.
  • срок службы 3-10 лет.

Плитка, изготовленная методом вибролитья, имеет привлекательную глянцевую поверхность.

Средние характеристики изделия, изготовленного методом вибропрессования:

  • Прочность на сжатие: 300-400 кг/см 2 ;
  • водопоглощение: 0,5% по объему;
  • истираемость: 0,3 г/см 2 ;
  • класс морозостойкости: F200-300.
  • срок службы от 25 лет.

Плитка, изготовленная этим методом, имеет шероховатую поверхность.

Пояснения:

  • Марка и класс бетона. означает следующее: например, бетон марки М100 выдерживает нагрузку ≈ 10МПа, то есть, ≈ 100 кгс/см2 (если быть точным, то 98 кгс/см2, потому что г = 9.8 м/с2 Класс бетона характеризует прочность на сжатие: например, класс бетона В1 — выдерживает примерно нагрузку 14,5кгс/см2. , В 2 29кгс/см2 .
  • Прочность на сжатие.
    1кгс/см2 = 0,1 МПа , отсюда 10 кгс/см2 = 1 МПа . 1 МПа означает, что материал площадью 1 см2 способен выдерживать сосредоточенную нагрузку до 10 кг.
    Для примера разберем прочность кирпича на сжатие: 2,5 — 25 МПа означает, что 1 см2 выдерживает его от 25 Кг до 250 Кг в зависимости от марки кирпича. То есть умножаем 2,5х10 кг на и получаем 25 кг/см2.
  • Морозостойкость. Способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Количественной оценкой морозостойкости является количество циклов, при которых потеря массы образца составляет менее 5 %, и его прочность уменьшается не более чем на 25% … С уменьшением пустотности бетона повышается его морозостойкость.

Преимущества тротуарной плитки:

  • Экологичность … Тротуарная плитка производится из натурального экологически чистого материала без вредных примесей и искусственных красителей, не выделяет канцерогенов.
  • Долговечность … Высокая прочность тротуарной плитки, способность выдерживать большие механические нагрузки и малая истираемость значительно продлевают срок ее службы и позволяют сохранять привлекательный внешний вид длительное время.
  • Морозостойкость … Способность тротуарной плитки выдерживать очень низкие температуры делает ее практически незаменимой в условиях сурового российского климата.
  • Стойкость к различным погодным условиям … Тротуарная плитка не подвержена разрушительному воздействию дождя, ветра и открытого солнца.
  • Легко очищается … Тротуарная плитка легко очищается от любых загрязнений и требует минимального ухода.
  • Ремонтопригодность … Это качество позволяет повторно использовать тротуарную плитку при перекладке коммуникаций или других ремонтных работах.
  • Эстетика … Тротуарная плитка идеально подходит для мощения тротуаров, дорожек и приусадебных участков. Комбинируя плитки разных размеров, цветов и фактур, можно создать бесконечное количество вариантов укладки. Все это позволяет гармонично вписать тротуарную плитку в любой ландшафт, будь то городской сквер или загородный парк.
  • Прибыльность . .. При незначительной разнице в цене по сравнению с тем же асфальтом тротуарная плитка требует гораздо меньших затрат на укладку, содержание и уход.

Выбирая плитку для тротуара возле частного дома, нужно убедиться, что такой материал прочен и долговечен.

Рядовой потребитель не всегда может на глаз оценить все функциональные характеристики такой продукции. Именно поэтому так важно требовать от производителя или поставщика, в зависимости от того, где именно вы размещаете заказ, предоставления сертификатов качества и соответствия предлагаемой продукции.

Подбор тротуарной плитки – критерии и алгоритм действий

Естественно, для частного строительства лучше всего подходят бордюры и плитка на основе качественной бетонной смеси. Конечно, территорию перед домом можно заасфальтировать, но стоимость таких работ уже будет намного выше. Да и не всегда есть возможность использовать громоздкий и неповоротливый асфальтоукладчик на ограниченной площади. К тому же, прямо скажем, асфальт выглядит не так эстетично и привлекательно, как брусчатка.

Плитки тоже разные. Иногда можно ошибиться в этом выборе. На сегодняшний день существует две основные технологии, по которым изготавливаются такие изделия:

  • прессование под действием вибрации;
  • вибрационное литье.

Независимо от того, какой из них использует производитель, на выходе будет качественная продукция при соблюдении всех технических особенностей технологического процесса. Однако некоторые отдельные компании до сих пор используют устаревшие технологии литья и обжига плитки в промышленной печи без использования виброплатформы.При этом во внутренних порах и полостях брусчатки может оставаться вода. Зимой, когда температура на улице значительно падает, эта жидкость естественным образом замерзает. Не нужно глубоко знать физику, чтобы понять, что плотность льда выше плотности воды. Расширяясь, жидкость в застывшем состоянии создает трещины и трещины на поверхности продукта. Логично предположить, что долго пользоваться таким дорожным покрытием вы не сможете.

Разумеется, проверить прочность тротуарной плитки можно только в процессе эксплуатации.Также следует обратить внимание на степень гладкости такого изделия. Некоторые потребители в восторге от одного вида глянцевой, идеально ровной плитки, которую предлагают многие поставщики. Он как будто покрыт специальной глазурью. Несмотря на такие декоративные особенности, у таких материалов есть один существенный недостаток. Зимой опять же на такой тропе легко упасть и сильно повредить конечности и позвоночник.

Поэтому рациональнее выбирать изделия со слегка шероховатой поверхностью.Особенно это актуально для тех ситуаций, когда для проезжей части используется брусчатка. Дополнительное сцепление с шинами автомобиля предотвращает серьезные аварии.

Как качество укладки плитки влияет на долговечность ее использования?

Какой бы качественной ни была тумба, а также другие элементы конструкции, если их установка была проведена неправильно, вы не сможете нормально эксплуатировать дорожки и площадки возле дома. Не стоит сильно удивляться, если очень скоро вам придется заменять отдельные секции.Поэтому при первоначальной установке на это стоит обратить внимание.

Готовимся к переезду.
Ликвидация склада тротуарной плитки с 9 мая!
Честные скидки до 50% на всю плитку со склада.
Наличие и цены уточняйте по телефону 987-76-41

Рассмотрим основные вопросы, на которые необходимо знать ответ перед покупкой тротуарной плитки:

  1. Что лучше: вибролитье или вибропресс?
    Есть те, кто уверенно заявляют, что тот или иной вид тротуарной плитки лучше.Это в корне неверно. У каждого типа есть свои плюсы и минусы. Мы производим оба вида тротуарной плитки. Мы провели комплексные испытания нашей плитки и образцов конкурентов на соответствие ГОСТу. По основным параметрам, таким как прочность на сжатие, прочность на излом, истираемость, морозостойкость и светостойкость (т. е. способность сохранять яркие цвета), преимуществ вибролитья или вибропресса не выявлено. Другое дело, что плитка разных производителей показала очень большой разброс по всем показателям.Вибропрессованная тротуарная плитка изготавливается автоматически и гораздо менее требовательна к качеству комплектующих. За счет этого она несколько дешевле виброплиты тротуарной. К недостаткам можно отнести небольшое количество форм и расцветок. Качественная вибролитая тротуарная плитка требует использования только дорогих компонентов, таких как промытый фракционированный песок, щебень фракции 5-20, портландцемент марки не ниже 500 и качественные добавки. Это делает его более дорогим в производстве, но внешний вид и качество поверхности выгодно отличается от вибропресса.НО, незнание технологии и экономия на сырье неизбежно приведут к его быстрому разрушению.
    Покупая плитку у нас, независимо от вида производства, вы можете быть уверены, что она соответствует ГОСТу по всем параметрам и прослужит вам долго.
  2. Почему такой разброс цен на рынке и почему не стоит гнаться за дешевизной?
    Цена тротуарной плитки складывается из основных составляющих: стоимости сырья, заработной платы рабочих и прибыли производителя.
    Прибыль производителя в этом сегменте невелика и составляет 10-15% вне зависимости от других параметров.
    Заработная плата работников зависит от их квалификации и уровня автоматизации производства. Многие фирмы удешевляют свою тротуарную плитку за счет оптимизации рабочего процесса и использования профессионального оборудования. Другие идут за счет использования низкоквалифицированной рабочей силы. Нет необходимости объяснять, какой вариант предпочтительнее.
    Стоимость сырья напрямую зависит от его качества. К сожалению, недобросовестные производители часто экономят на сырье.По опыту скажу, что экономия может достигать 3000-3500 тысяч рублей на кубометре бетона, а это 200 рублей/кв.м продукции. И покупатель узнает об этом только после зимы, с ужасом глядя на его «красивые дорожки». Вот и старайтесь требовать, кроме документов на продукцию, сертификаты на сырье. Цемент из ближайшего магазина и песок из «знакомого самосвала», к сожалению, очень печально сказываются на качестве изделий.
    Здесь, как нигде, верна поговорка «скупой платит дважды».
  3. Какая толщина тротуарной плитки нужна?
    Строительные ГОСТы также регулируют этот вопрос. При укладке на песчано-гравийную подушку (наиболее оптимальный и распространенный вид укладки) достаточно
    — для пешеходных дорожек 30-60мм
    — для автомобильных стоянок 60мм
    — для мест с постоянным проездом грузового транспорта (АЗС, авто депо и др.) 80мм
    Качественная тротуарная плитка имеет прочность на сжатие 400 кг/кв.см при толщине 60 мм, что составляет нагрузку 80-200 тонн на плитку.За всю историю нашей работы не было ни одного случая, когда плитка толщиной 60мм треснула, например, при наезде автомобиля (даже грузовика).
    Нет смысла переплачивать, покупая плитку толщиной 80 мм для загородного участка. Но и плитку 30 мм под машину подкладывать тоже не стоит.
  4. Какова общая стоимость тротуарной плитки?
    Сама плитка — на 2012 год 450-700 р/м 2
    Доставка — поштучно, где-то 100-150 р/м 2 (при доставке манипулятором)
    Укладка — 600-800 р/м 2
    Бордюры — индивидуально, пусть еще 100 р/м 2
    Материалы для укладки (щебень, песок, геотекстиль) — 200-350 р/м 2
    Итого по средним ценам 1825 р/м 2
    Дорогое удовольствие. А теперь подумайте еще раз: вы все еще хотите сэкономить 100 рублей на тротуарной плитке и 100 рублей на укладке с перспективой перекладки через год?
  5. Какой цвет выбрать?
    При условии использования качественных красителей (пигментов) для бетона и полнообъемной окраски можно выбрать любой цвет. Единственными исключениями являются зеленый и синий. Их светостойкость ниже. Предлагаем вам цвет плитки красный, черный, коричневый (несколько тонов), бежевый. Также клиентам нравится окрашивание камня, когда используется неполное смешивание бетона 2-х разных цветов.На качество тротуарной плитки это никак не влияет. Часто возникает вопрос, почему цвета тусклые? Для получения яркого цвета необходимо использовать либо белый цемент, либо высокое содержание пигмента (более 5%). Белый цемент дает высолы и снижает морозостойкость (основной параметр в нашей полосе). Увеличение количества пигмента крайне негативно сказывается на долговечности и сильно увеличивает стоимость. Более яркие, насыщенные цвета легко получить, покрыв плитку пропиткой для бетона.
  6. Какой срок службы тротуарной плитки?
    Срок службы напрямую зависит от 2-х показателей — прочности на сжатие и морозостойкости. Для нашей полосы, при прочности на сжатие 300 кг/кв.см и морозостойкости 150 циклов срок службы тротуарной плитки составляет от 10 лет (независимо от вида производства). Наша плитка имеет следующие параметры
    Прочность на вибропресс — 350кг/кв.см, морозостойкость 180 циклов
    Прочность на вибропрессование — 400кг/кв.см.см, морозостойкость 220 циклов
    По строительным расчетам срок службы нашей плитки составляет 20-25 лет.
    Не верьте, когда вам обещают прочность 600 кг/кв.см и морозостойкость 300 циклов. Добиться таких параметров в производственных условиях при адекватных финансовых затратах невозможно. Запросите протоколы испытаний в аккредитованных строительных лабораториях!
  7. Можно ли укладывать тротуарную плитку самостоятельно?
    Кан. Тем более, что особых секретов здесь нет.Процесс монтажа подробно описан на нашем сайте в разделе монтаж и на других строительных ресурсах.