Марки бетона по морозостойкости | ПК Бетон ОЭЗ
Для России характерны холодные долгие зимы и глубокое промерзание поверхности земли. Поэтому к бетонным растворам, применяемым в промышленном, частном и жилом строительстве, предъявляются особые требования.
С учетом особенностей климата Восточно-Европейской равнины важнейшей эксплуатационной характеристикой материала является морозостойкость бетона.
Морозостойкость – способность изделия сохранять физические и механические свойства при многократном его замораживании/оттаивании. В результате исследований установлено, что зимой вследствие воздействия низких температур прочность бетона (с учетом марки) уменьшается на 5-10%.
Главная причина, по которой изделие теряет прочность, заключается в свойстве воды. При замерзании молекулы жидкости увеличиваются в объеме, вследствие чего повышается давление на стенки пор в бетонной структуре.
Как определить морозостойкость бетона?
При выборе бетонной смеси следует учитывать марку морозостойкости (F).
На заводе г. Зеленоград бетон исследуется для определения данного показателя в лабораторных условиях в соответствии с классическими (основными) методами, а также с помощью вспомогательных ускоренных методик (по ГОСТу 10060,3-95 и ГОСТу 10060,4-95). Морозостойкость заносится в паспорт качества на изготавливаемое изделие.
Марки бетона по показателю морозостойкости
По показателю устойчивости к морозам бетонные смеси бывают следующих марок: F25, F35, F50, F100, … F1000. При этом марки от F25 до F100 представляют бетон для конструктивно-теплоизоляционного применения с классом прочности B2,5-В10. Его изготавливают на вспученной перлитовой щебенке, керамзите, шунгизите и зольном гравии.
Также для марок F25–F100 используют щебенку пористых горных пород, топливный шлак и аглопоритовую щебенку для строительства частных домовладений и возведения жилых многоэтажный зданий.
F100–F500 – бетонные смеси для конструктивного применения с классом прочности В12,5-В40. В состав входит термолитовая щебенка, гравий горных пород, а также золошлаковые смеси ТЭС. Мы рекомендуем купить бетонэтой категории в Зеленограде для постройки гидротехнических сооружений таких, как бассейны.
Как бетонировать зимой?
Главное условие – не допустить, чтобы вода в растворе замерзла. Технология бетонирования при отрицательных температурах нацелена на сохранение жидкости от кристаллизации (заморозки). Мы поделимся несколькими способами, при которых удается сохранить воду в смеси и изготовить зимой в Зеленограде бетон самостоятельно.
Противоморозные добавки (ПМД)
Данная методика пользуется наибольшей популярностью при бетонировании зимой. На многих заводах выпускают готовый бетон с дополнительными компонентами. ПМД вводят в бетон в определенном процентном соотношении с объемом цемента, входящего в конкретную марку бетона.
Электрообогрев
Данный способ особенно актуален на больших стройплощадках, на которых возможно использование мощных трансформаторов (40-80 кВт). В условиях русских морозов для маломощных подстанций и электросетей зимний прогрев – это невыполнимое мероприятие для частных компаний-застройщиков. Кроме того, при осуществлении монолитных работ электрический прогрев раствора зимой не всегда возможен.
ПВХ-пленки и утеплители
Укрывание бетона под полиэтиленовыми пленками и утеплителями применяется при температурах от –3 до +3 градусов. Схватывание и затвердевание смеси является изотермическим процессом, т.е. цемент во время набора прочности при контакте с жидкостью выделяет тепло. И хорошо бы сохранить данное тепло.
В связи с этим свежеотлитая бетонная конструкция накрывается ПВХ-плёнкой или утеплителем.
Если в зимнее время строители использовали обычный бетон без ПМД, а температура воздуха внезапно снизилась до –15 градусов, тогда лучше использовать газовые/электрические пушки.
Требования к бетонным и железобетонным конструкциям СП 28.13330.2017
Версия для печатиТаблица Ж.1 — Требования к морозостойкости бетона конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур
| Условия работы конструкций | Марка бетона по морозостойкости1), не ниже | |
|---|---|---|
| Характеристика режима | Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °С | |
| 1 Попеременное замораживание и оттаивание: в насыщенном состоянии при действии морской воды, минерализованных, в том числе надмерзлотных вод, противогололедных реагентов | Ниже -40 | F2450 |
Ниже -20 до -40 включ. |
F2300 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F2200 | |
| -5 и выше | F2100 | |
| в насыщенном состоянии при действии пресных вод | Ниже -40 | F1400 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F1300 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F1200 | |
| -5 и выше | F1150 | |
| в условиях эпизодического увлажнения (например, надземные конструкции, подвергающиеся атмосферным воздействиям) | Ниже -40 | F1300 |
Ниже -20 до -40 включ. |
F1200 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F1150 | |
| -5 и выше | F1100 | |
| в условиях воздушно-влажного состояния, в отсутствии эпизодического увлажнения (например, конструкции, подвергающиеся воздействию окружающего воздуха, но защищенные от воздействия атмосферных осадков) | Ниже -40 | F1200 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F1100 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F175 | |
| -5 и выше | F150 | |
| 2 Одноразовое, в течение года, воздействие температуры, °С, в водонасыщенном состоянии (например, конструкции, находящиеся в грунте или под водой) | Ниже -40 | F1200 |
Ниже -20 до -40 включ. |
F1150 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F1100 | |
| -5 и выше | F175 | |
|
Примечания 3 Марки бетона по морозостойкости для конструкций сооружений водоснабжения, мостов и труб, аэродромов, автомобильных дорог и гидротехнических сооружений при воздействии пресной воды следует назначать согласно требованиям СП 31.  13330,СП 34.13330,СП 35.13330,СП 41.13330,СП 121.13330; при воздействии минерализованной воды (в том числе морской воды) — по настоящему своду правил. 4 Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СП 131.13330 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92.
|
||
Таблица Ж.2. Требования к морозостойкости бетона и раствора стеновых конструкций
| Условия работы конструкций | Минимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетона | |||
|---|---|---|---|---|
| Относительная влажность внутреннего воздуха помещения φint≤, % | Расчетная зимняя температура наружного воздуха1), °С | ячеистого | легкого, поризованного | тяжелого и мелкозернистого |
| φint>75 | Ниже -40 | F100 | F1100 | F1200 |
Ниже -20 до -40 включ. |
F75 | F175 | F1100 | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F50 | F150 | F175 | |
| -5 и выше | F150 | F135 | ||
| 60<φint≤75 | Ниже -40 | F75 | F175 | F1100 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F50 | F150 | F150 | |
Ниже -5 до -20 включ. |
F35 | F135 | — | |
| -5 и выше | F25 | F125 | — | |
| φint≤60 | Ниже -40 | F50 | F150 | F175 |
| Ниже -20 до -40 включ. | F35 | F135 | — | |
| Ниже -5 до -20 включ. | F25 | F125 | — | |
| — 5 и выше | F15 | F125 | — | |
1)Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СП 131. 13330 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92. |
||||
Таблица Ж.3 Требования к железобетонным конструкциям, эксплуатирующимся при воздействии газовых и твердых агрессивных сред
| Группа арма- турной стали | Класс арматуры1) | Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм,2) в среде | Минимальное значение толщины защитного слоя бетона3), мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости4) (под чертой) в среде | ||||
| слабо- агрес- сивной | средне- агрес- сивной | сильно- агрес- сивной | слабо- агрес- сивной | средне- агрес- сивной | сильно- агрес- сивной | ||
| Конструкции без предварительного напряжения | |||||||
| I | А240, А400, А500, Вp500 В500 | 3/0,25 (0,20) | 35)/0,15(0,10) | 35)/0,10(0,05) | 25/W4 | 25/W6 | 25/W8 |
| Конструкции с предварительным напряжением | |||||||
| II | А600, | 2/0,15(0,10) | 1/0 | 1/- | 25/W6 | 25/W8 | 25/W8 |
| ppА8006), А10006) | 2/0,15(0,10) | 1/- | 1/- | 25/W6 | 25/W8 | 25/W8 | |
| ppВp1200 Вp13007), Вp14007), Вp15007), Вp16007) К 1400 (K7), К 1500 (K7), К 1600 К 1700 | 2/0,10 | 1/- | 1/- | 25/W8 | 25/W8 | 25/W8 | |
| III | Арматура композитная полимерная | Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости не нормируются | |||||
1) Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СП 63. 13330. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. 2)Над чертой — категория требований к трещиностойкости; под чертой — допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. 3) Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. 4)Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны для условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. 5)В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. 6)В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. 7) Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. |
|||||||
Таблица Ж.4 — Требования к железобетонным конструкциям при воздействии агрессивных жидких сред
| Группа арма- турной стали | Класс арматуры1) | Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм,2)в среде | Минимальное значение толщины защитного слоя бетона3), мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости4)(под чертой) в среде | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| слабо- агрес- сивной | средне- агрес- сивной | сильно- агрес- сивной | слабо- агрес- сивной | средне- агрес- сивной | сильно- агрес- сивной | ||
| Конструкции без предварительного напряжения | |||||||
| I | А240, А400, А500, А600 Вp500 В500 | 3/0,20(0,15) | 35)/0,15(0,10) | 35)/0,10(0,05) | 20/W4 | 20/W6 | 25/W8 |
| Конструкции с предварительным напряжением | |||||||
| II | А600, | 2/0,15(0,10) | 1/- | 1/- | 25/W6 | 25/W8 | 25/W8 |
| pА8006), А10006) | 2/0,15(0,10) | 1/- | 1/- | 25/W6 | 25/W8 | 25/W8 | |
| pВp12007) Вp13007), Вp14007), Вp15007), Вp16007) К 1400 (K7), К 1500 (K7), К 1600 К 1700 | 2/0,10 | 1/- | 1/- | 25/W8 | 25/W8 | 25/W8 | |
| III | Арматура композитная полимерная | Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости не нормируются | |||||
|
p1)Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СП 63. 2 В средах, характеризующихся периодическим смачиванием и капиллярным всасыванием растворов хлоридов, трещины шириной раскрытия более 0,10 (0,05) мм в бетоне защитного слоя железобетонных конструкций не допускаются. |
|||||||
13330. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. 2)Над чертой — категория требований к трещиностойкости; под чертой — допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. 3)Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. 4)Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны для условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. 5)В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч.
6)В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. 7)Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. Примечания 1 При возможной фильтрации через трещины жидкие среды оцениваются как средне- и сильноагрессивные по отношению к стальной арматуре. Защита от коррозии железобетонных конструкций осуществляется исключением фильтрации совместным применением методов первичной и вторичной защиты.Таблица Ж.5 — Требования к защитному слою бетона железобетонных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии диоксида углерода
| Концентрация диоксида углерода в воздухе, мг/м | Толщина защитного слоя, мм | Максимальное допустимое значение коэффициента диффузии D·104, см2/с, диоксида углерода в бетоне железобетонных конструкций со сроком эксплуатации, лет | ||
|---|---|---|---|---|
| 20 | 50 | 100 | ||
| До 600 | 10 | 1,14 | 0,45 | 0,23 |
| 15 | 2,57 | 1,03 | 0,51 | |
| 20 | 4,57 | 1,83 | 0,91 | |
| От 600 до 6000 | 10 | 0,26 | 0,10 | 0,05 |
| 15 | 0,46 | 0,18 | 0,09 | |
| 20 | 0,71 | 0,28 | 0,14 | |
<< назад / к содержанию СП 28.
13330.2017 / вперед >>
Морозостойкие быстротвердеющие бетоны — PubMed
. 2023 18 апреля; 16 (8): 3191. дои: 10.3390/ma16083191.Ильяс Абдраимов 1 , Бахадыр Копжасаров 1 , Колесникова Инна 2 , Данияр Акбулатович Ахметов 3 , Ильнура Мадьярова 4 , Елбек Утепов 5
Принадлежности
- 1 Кафедра строительства и строительных материалов Университета Ауэзова, 160012 Шымкент, Казахстан.
- 2 Факультет строительных технологий, инфраструктуры и управления, Казахская головная архитектурно-строительная академия, 050043 Алматы, Казахстан.
- 3 Кафедра строительства и строительных материалов, Satbayev University, 050013 Алматы, Казахстан.
- 4 НИИСТРОМПРОЕКТ (ТОО), 050013 Алматы, Казахстан.
- 5 Строительный факультет, Л.Н. Гумилева, 010008 Астана, Казахстан.
- PMID: 37110027
- PMCID: PMC10144547
- DOI: 10.3390/ma16083191
Ильяс Абдраимов и др.
Материалы (Базель). .
Авторы
Ильяс Абдраимов 1 , Бахадыр Копжасаров 1 , Колесникова Инна 2 , Данияр Акбулатович Ахметов 3 , Ильнура Мадьярова 4 , Елбек Утепов 5
Принадлежности
- 1 Кафедра строительства и строительных материалов Университета Ауэзова, 160012 Шымкент, Казахстан.
- 2 Факультет строительных технологий, инфраструктуры и управления, Казахская головная архитектурно-строительная академия, 050043 Алматы, Казахстан.
- 3 Кафедра строительства и строительных материалов, Satbayev University, 050013 Алматы, Казахстан.
- 4 НИИСТРОМПРОЕКТ (ТОО), 050013 Алматы, Казахстан.
- 5 Строительный факультет, Л.Н. Гумилева, 010008 Астана, Казахстан.
- PMID: 37110027
- PMCID: PMC10144547
- DOI: 10.3390/ma16083191
Абстрактный
В данной статье представлены результаты исследований, проведенных для определения возможности ускорения набора прочности и повышения эксплуатационной надежности бетона.
В ходе исследования проверялось влияние современных модификаторов на бетон с целью подбора состава быстротвердеющего бетона (БББ) с лучшими характеристиками морозостойкости. Базовый состав ЖГС марки С 25/30 разработан с использованием традиционных расчетов бетона. На основании анализа предыдущих исследований других авторов два основных модификатора (микрокремнезем и хлорид кальция (CaCl 2 )) и химическую добавку (гиперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров). Затем была принята рабочая гипотеза по поиску оптимальных и эффективных сочетаний этих компонентов в составе бетона. В ходе экспериментов путем моделирования средних значений прочности образцов в начальные сроки твердения была выведена наиболее эффективная комбинация добавок для получения наилучшего состава ГВС. Далее образцы СПК были испытаны на морозостойкость в условиях агрессивной среды в возрасте 3, 7, 28, 9 лет.0 и 180 дней для определения эксплуатационной надежности и долговечности. Результаты испытаний показали реальную возможность ускорения твердения бетона на 50 % в возрасте 2 суток и достижения прироста прочности до 25 % при использовании как микрокремнезема, так и хлорида кальция (CaCl 2 ).
Наилучшие показатели морозостойкости отмечены у составов РГК с заменой части цемента микрокремнеземом. Показатели морозостойкости также улучшились при увеличении количества микрокремнезема.
Ключевые слова: хлорид кальция; прочность бетона; морозостойкость; гиперпластификаторы; микрокремнезем; рабочие характеристики; быстротвердеющий бетон.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Цифры
Рисунок 1
Кривая оценки ситового анализа для…
Рисунок 1
Кривая ситового анализа мелкого заполнителя [22].
Кривая классификации мелкого заполнителя при ситовом анализе [22].
Рисунок 2
Кривая ситового анализа для…
Рисунок 2
Кривая ситового анализа крупного заполнителя [22].
фигура 2Кривая классификации крупного заполнителя при ситовом анализе [22].
Рисунок 3
Микроструктура излома…
Рисунок 3
Микроструктура излома образца RHC, содержащего MCU-95.
Рисунок 3Микроструктура излома образца RHC, содержащего MCU-95.
Рисунок 4
Эффект микрокремнезема МКУ-95…
Рисунок 4
Эффект MCU-95 микрокремнезем на увеличение прочности.
* Для 100% среднее…
Влияние микрокремнезема МКУ-95 на прирост прочности. * За 100 % использовалась средняя прочность на сжатие 30,0 МПа эталонного состава RHC марки С 25/30 [35].
Рисунок 5
Микроструктура излома…
Рисунок 5
Микроструктура излома ПГК с чистым цементом без каких-либо добавок.
Рисунок 5Микроструктура излома БГЦ с чистым цементом без каких-либо добавок.
Рисунок 6
Влияние потребления цемента…
Рисунок 6
Влияние расхода цемента на набор ранней прочности RHC.
Рисунок 6 Влияние расхода цемента на набор ранней прочности RHC.
Рисунок 7
Эффект гиперпластификатора PCE…
Рисунок 7
Влияние количества гиперпластификатора PCE на прирост прочности RHC.
Рисунок 7Влияние количества гиперпластификатора PCE на прирост прочности RHC.
Рисунок 8
Микроструктура излома…
Рисунок 8
Микроструктура излома РГК, содержащей CaCl 2 .
Рисунок 8Микроструктура излома РГК, содержащей CaCl 2 .
Рисунок 9
Эффект CaCl 2…
Рисунок 9
Влияние количества CaCl 2 на прирост прочности RHC.
Влияние количества CaCl 2 на прирост прочности RHC.
Рисунок 10
Уменьшение веса образцов RHC…
Рисунок 10
Уменьшение массы образцов ГП после испытаний на морозостойкость. * Справочная композиция.
Рисунок 10Уменьшение массы образцов ГП после испытаний на морозостойкость. * Справочная композиция.
Рисунок 11
Снижение прочности…
Рисунок 11
Снижение прочности композиций РВС после испытаний на морозостойкость. * Ссылка…
Рисунок 11 Снижение прочности композиций РВС после испытаний на морозостойкость.
* Справочная композиция.
См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC
Похожие статьи
- Влияние низкомодульной пластиковой фибры на физико-технические характеристики модифицированных тяжелых бетонов на основе поликарбоксилатов и микрокремнезема.
Ахметов Д.А., Пухаренко Ю.В., Ватин Н.И., Ахажанов С.Б., Ахметов А.Р., Джетписбаева А.З., Утепов Ю.Б. Ахметов Д.А. и соавт. Материалы (Базель). 2022 4 апреля; 15 (7): 2648. дои: 10.3390/ma15072648. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35407981 Бесплатная статья ЧВК.
- Исследование процесса гелеобразования цемента при создании наномодифицированного высокоэффективного бетона на основе нанокремнезема.
Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Е.М., Маилян Л.Р., Месхи Б., Варавка В.
, Бескопыльный Н., Ельшаева Д.
Бескопыльный А.Н. и соавт.
Гели. 2022 июнь 2;8(6):346. дои: 10.3390/гельс8060346.
Гели. 2022.
PMID: 35735690
Бесплатная статья ЧВК. - Отходы ильменитового шлама как добавка для повышения морозостойкости устойчивого бетона.
Хилински Ф, Кучиньски К. Хилински Ф. и соавт. Материалы (Базель). 2020 28 июня; 13 (13): 2904. дои: 10.3390/ma13132904. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32605247 Бесплатная статья ЧВК.
- Оценка водопоглощения и проникновения ионов хлорида в качественный бетон дорожного покрытия с добавлением золы рисовой соломы и микрокремнезема.
Пандей А., Кумар Б. Панди А. и др. Гелион. 2019 авг 28; 5 (8): e02256. doi: 10.1016/j.heliyon.2019.e02256. Электронная коллекция 2019 авг.
Гелион. 2019.
PMID: 31497666
Бесплатная статья ЧВК. - Обзор механических свойств и долговечности экологических бетонов в холодном климате по сравнению со стандартным обычным бетоном на основе портландцемента.
Котари А., Хабермель-Квирцен К., Хедлунд Х., Квирцен А. Котари А. и др. Материалы (Базель). 2020 6 августа; 13 (16): 3467. дои: 10.3390/ma13163467. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32781636 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.
, Бескопыльный Н., Ельшаева Д.
Бескопыльный А.Н. и соавт.
Гели. 2022 июнь 2;8(6):346. дои: 10.3390/гельс8060346.
Гели. 2022.
PMID: 35735690
Бесплатная статья ЧВК.
Гелион. 2019.
PMID: 31497666
Бесплатная статья ЧВК.Посмотреть все похожие статьи
Рекомендации
- Сингхал С., Чурасиа А., Каджале Ю., Сингх Д. Поведение сборных железобетонных конструкционных стеновых систем при поперечной нагрузке в плоскости. англ. Структура 2021;241:112474. doi: 10.1016/j.engstruct.2021.112474. —
DOI
- Сингхал С., Чурасиа А., Каджале Ю., Сингх Д. Поведение сборных железобетонных конструкционных стеновых систем при поперечной нагрузке в плоскости. англ. Структура 2021;241:112474. doi: 10.1016/j.engstruct.2021.112474.
- Мохамед Х.Х., Ибрагим А.Х., Солиман А.А. На пути к сокращению сроков реализации строительных проектов в условиях ограниченных ресурсов. Устойчивость. 2021;13:11035. дои: 10.3390/su131911035. — DOI
- Су Ю., Луо Б., Луо З., Хуанг Х., Ли Дж., Ван Д. Влияние ускорителей на удобоукладываемость, прочность и микроструктуру сверхвысококачественного бетона. Материалы. 2021;15:159. дои: 10.3390/ma15010159. — DOI — ЧВК — пабмед
- Пак Дж. -С., Ким Й., Чо Дж.-Р., Чон С.-Дж. Ранняя прочность сверхвысококачественного бетона в различных условиях твердения. Материалы. 2015;8:5537–5553. дои: 10.3390/ma8085261.
—
DOI
—
ЧВК
—
пабмед
- Пак Дж.
- Сингх Э.Р., Сайни Э.Л., Шарма Э.Т. Отверждение бетона: техническое исследование по увеличению скорости отверждения. Междунар. Дж. Адв. англ. Технол. 2014;49:53.
—
DOI
-С., Ким Й., Чо Дж.-Р., Чон С.-Дж. Ранняя прочность сверхвысококачественного бетона в различных условиях твердения. Материалы. 2015;8:5537–5553. дои: 10.3390/ma8085261.
—
DOI
—
ЧВК
—
пабмедГрантовая поддержка
- AP08857436/Комитет науки Министерства науки и высшего образования Республики Казахстан
Морозостойкий кирпич и спецификация морозостойкого кирпича
Скачать PDF-версию этой статьи.
Предоставление информации
Кирпичи должны иметь соответствующую прочность, и инспектору по гарантии должны быть предоставлены доказательства пригодности блока кладки.
Зачем нужна морозостойкая кирпичная кладка?
Обморожение может произойти из-за повторяющегося действия замерзания и оттаивания дождевой воды. Когда вода превращается в лед, происходит увеличение объема, что в конечном итоге может вызвать напряжения в элементах кладки и привести к их растрескиванию. Этого можно избежать, указав кирпичи, устойчивые к замерзанию/оттаиванию, в зонах, подверженных длительным периодам насыщения.
Обычное воздействие мороза
Ряд факторов может влиять на мороз, в том числе (но не ограничиваясь):
- Морозостойкость каменной кладки
- Пропитка кладки
- Степень воздействия дождя с ветром
- Локальная защита от других зданий, топографии, свесов крыши, выступов или покрытия
Как снизить риск заморозков
- Технические характеристики кладки и раствора должны соответствовать PD 6697
- В качестве краткого руководства, блоки каменной кладки, устойчивые к замерзанию/оттаиванию, следует выбирать с учетом рекомендаций, приведенных в следующей таблице. Дополнительные подробные инструкции см. в PD 6697 .
- Стены парапетов должны иметь наличники или накладки (дополнительные указания по стенам парапетов см. в разделе 6.6 Технического руководства Premier Guarantee)
- Пороги и карнизы должны иметь состаренную верхнюю поверхность
- Дорожки вокруг здания должны стекать от стен, чтобы не пропитывать кирпичную кладку
- Внешняя окрашенная отделка кирпичной кладки может задерживать влагу, поэтому необходимо проконсультироваться с производителем, чтобы декоративная отделка не оказала отрицательного влияния на долговечность кирпичной кладки
- Элементы кладки с низким содержанием растворимых солей следует указывать там, где существует риск постоянного намокания кирпичной кладки
- Большинство бетонных кирпичей имеют прочность 22 Н/мм2, долговечны в большинстве ситуаций и эквивалентны классу морозостойкости F2 для глиняных кирпичей. Для перекрытий и подоконников следует использовать кирпичи с прочностью на сжатие 36 Н/мм2
- Бетонные блоки, используемые в наружном листе без защитной облицовки или штукатурки, должны иметь прочность на сжатие >7,3 Н/мм2 или плотность не менее 1500 кг/м3
- В Шотландии все глиняные кирпичи, используемые снаружи, должны быть морозостойкими, F2, S2 или F2, S1 в соответствии с BS EN 771-1, а все бетонные кирпичи, используемые в качестве облицовки, должны иметь прочность 22 Н/мм2 в соответствии с BS EN 771-3 .
- В зонах сильного и очень сильного воздействия дождя, переносимого ветром, необходимо указать следующее:
- Глиняный лицевой кирпич морозостойкий F2, S2 или F2,S1 по BS EN 771-1.
- Бетонные блоки с минимальной прочностью 22 Н/мм2 в соответствии с BS EN 771-3.
- Бетонные блоки с минимальной плотностью 1500 кг/м3 или прочностью на сжатие более 7,3 Н/мм2.
- Кладочные блоки из силиката кальция должны быть подтверждены производителем как класс F2 согласно BS EN 771-2.
- Большинство типов газобетонных блоков с штукатуркой.
Дополнительные подробные инструкции см. в PD 6697
При наличии сомнений в пригодности облицовочного кирпича в районах с сильными морозами необходимо предоставить письменное разъяснение производителя кирпича, подтверждающее пригодность кирпича.
* Обратите внимание, что список возможных вариантов использования не является исчерпывающим. Во всех случаях подтверждение пригодности блока кладки для использования по назначению должно быть подтверждено производителем блоков кладки и ссылкой на PD 6697
Гарантийная позиция
Хотя воздействие мороза может вызвать значительные напряжения в кладке единицы, спецификатор может снизить этот риск, обеспечив надлежащую долговечность единиц.