Бетонный пол — это такой же важный элемент при строительстве жилых и нежилых зданий как фундамент, стены или кровля. После возведения стен и кровли, самое время подумать как усилить основание под ногами. В этой статье вы узнаете какой выбрать бетон для полов жилых и производственных помещений, какие бывают виды бетонов и их прочность.

Бетонные полы: описание

Бетонные полы—это смесь цемента, наполнителей (песок, щебень, керамзит, битый кирпич и т.д.), воды. Пропорции смеси меняются от различных потребностей в марке бетона. Марки бетона в свою очередь отличаются по прочности, степени морозостойкости.

Считается, что бетон, самый практичный материал для основания полов. Полы из бетона способны выдерживать огромные механические нагрузки и давление, поэтому часто применяются в технических помещениях, таких как производственные цеха, автомобильные станции технического обслуживания, различные ангары, склады и т.д.

Бетонные полы укладывают и в жилых помещениях. В частном домостроении, например, бетонные полы усиливают весь фундамент, придают прочности всей площади помещения.

Состав бетонной смеси

Преимущества бетонных полов

• Пожаробезопасны.
• Высокая прочность.
• Не требуют специального ухода.
• Простота монтажа.
• Не боится механических и химических воздействий.
• Очень большой срок эксплуатации.
• Не расположен к размножению грибка и плесени.
• Идеальное основание для керамической плитки, паркета, ламината, ковролина и т.д.
• Высокая влагостойкость.
• Со временем не теряет своих свойств.

Недостатки бетонных полов

• Большие энергозатраты на монтаж-демонтаж покрытия.
• В жилых помещениях требуется уложить дополнительное покрытие на бетонное основание.
• Бетонный пол довольно холодное покрытие из-за высокой теплопроводности материала.
• Требуется учитывать прочность несущих конструкций во время устройства бетонного пола в многоэтажных строениях из-за большого веса бетона.
• Подготовка к укладке бетонного пола занимает много времени.
• Долго происходит полное затвердевание бетонной смеси. Срок застывания стандартных бетонных смесей около одного месяца, но может значительно отличаться в зависимости от введенных добавок.

Тип стяжки пола

Стяжка для пола может быть монолитной, секционной или плавающей.

• Монолитная стяжка для пола. Заливается одним коржом без применения звуко-, тепло-, гидроизолирующих материалов.
• Секционный способ заливки. Бетонную стяжку необходимо заливать цельным пластом, но случаются ситуации когда это не представляется возможным, ввиду большого объема. В таких случаях площадь пола делят на секции, и заливают секционно.
• Плавающая стяжка для пола. Этот вид стяжки не соприкасается со стенами и черновым основанием полов. Небольшое расстояние между стяжкой и стенами служит в качестве деформационного шва, заполняется любыми изолирующими лентами. Между плавающей и черновой стяжкой, как правило, уложены звуко-, тепло-, гидроизолирующие материалы.

Толщина стяжки пола

Предусматривается несколько вариантов толщины стяжки для пола.

1. Стяжка до 2 см. Это в основном самовыравнивающаяся смесь, либо же бетон для чистового выравнивания поверхности. Заливается без применения армирующих материалов.
2. Не менее 4 см. Считается, что минимальная толщина черновой стяжки должна быть не тоньше 4 см, независимо, применяется армирующий материал или нет.
3. Стяжка до 7 см. В таком варианте стяжки обязательно предусмотрена арматура или армирующая сетка.
4. Стяжка до 30 см. Такая толщина стяжки применяется в производственных цехах, промышленных помещениях. Заливка более 30 см стяжки не выгодна экономически, какой-либо пользы от толщины более 30 см не будет, а вот расход материала и себестоимость работ значительно увеличится. Целесообразно применять подсыпку, чтоб выйти на толщину стяжки до 30 см.

Бетонная стяжка для тёплого пола

Тёплый пол бывает электрический и водяной.

Для водяного тёплого пола толщина стяжки должна быть не менее 30-35 мм над верхним краем трубы, оптимально 40-45 мм. Марку бетона желательно использовать М 300 и класс В 22, 5. Такая толщина бетона является рекомендованной для эксплуатации в жилых помещениях с применением водяного тёплого пола.

Заливается слоем минимум 30-35 мм, до 40-45 мм, маркой бетона М 300 и классом В 22, 5. Для водяного и электрического тёплого пола для эластичности бетона добавляют пластификатор.

Виды бетонных смесей

Бетонной смесью называется готовый продукт изготовленный преимущественно на заводе с соблюдением технологии. Называется такая смесь БСГ, что означает бетонная смесь готовая. БСГ включает в себя различные виды бетонов, имеющих между собой отличие по объемному весу.

‘РК Бетон’ завод готового бетона (БСГ) с доставкой 24х7 г. Москва

Производство бетона в Москве и Подмосковье. 8 бетонных заводов в регионе. Доставка и услуги автобетононасоса. Сайт бетонного завода.

• БСТ. Бетонная смесь тяжёлая. В роли наполнителей для смеси служат гравий, щебень, гранит. Применяется при строительстве промышленных объектов, для устройства черновой стяжки. Плотность 1800-2500 кг/м3.
• БСМ.  Бетонная смесь мелкозернистая. Тяжелый бетон с применением мелких фракций наполнителя до 5 мм. Максимальную плотность смеси обеспечивает цемент с содержанием алита. Применяется для строительства тонкостенных конструкций, черновой стяжки. В отличие от БСТ, обладает лучшей заполняемостью полостей. Плотность 1800-2500 кг/м3.
• БСЛ. Бетонная смесь лёгкая. Бетон такого типа является легким из-за малого веса наполнителей. Преимущественно, наполнителем служит керамзит или какой-либо другой пористый наполнитель. Такой бетон обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Плотность 500-1800 кг/м3.

Отличия стяжки для пола

Виды стяжки для пола

Самый простой вид бетонирования полов. Наиболее распространённый в частных домовладениях, квартирах. Монтируется толщиной до 250 мм одним слоем. После полного затвердевания получается прочное основание с высокими механическими свойствами.

Применяется для реставрации бетонных перекрытий с толщиной слоя бетона не менее 250 мм, при реконструкции уже существующего чернового основания для добавления гидро- или термоизоляционного слоя.

Армированный бетон заливают в производственных помещениях минимальным слоем 40 мм, такой вид бетона обладает самой высокой прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам. За счёт армирующих материалов можно несколько уменьшить толщину бетонного пола, уменьшить вес всей конструкции, тем самым снизить нагрузку на основание, это особенно актуально, если речь идёт о многоэтажных строениях. В качестве армирующих материалов используется металлическая или пластиковая арматура, металлическая или пластиковая сетка, мелкодисперсные компоненты.

Диаметр прутьев сетки и арматуры должен рассчитываться исходя из нагрузки на бетонное основание. Так, диаметр прутьев сетки колеблется в пределах 0,5-5 мм, арматуры 8-12 мм.

Неармированный бетон для пола

Неармированный бетон применяется в технических помещениях с не очень высокой механической нагрузкой на основание пола. Преимущественно это небольшие мастерские, мини котельные. Минимальная толщина стяжки не менее 40 мм.

Марки бетона для стяжки пола

Таблица соотношений классов и марок бетона для полов

Марка бетона (обозначают буквой М), это прочность изделия, указывающая на нагрузку в кгс/см2, числовое значение от 50 до 1000 ед., для заливки полов используется бетон до марки М 350.  Условно говоря, марка бетона, это заявленный показатель прочности, исходя из технологии производства.

Для устройства бетонных полов чаще всего используются марки М 100, М 150, М 200, М 250. Марка выбирается в зависимости из условий эксплуатации.

Нередко используется несколько марок бетонной смеси. Например, для выравнивающей подушки используют марку М 100, на застывший бетон М 100, монтируют армирующий каркас, затем используется уже марка М 150-М 350.

Для бетонных полов с повышенной механической нагрузкой необходимо использовать бетонную смесь марки не ниже М 250.

• М 50. Самый слабый бетон из существующих. В основном М 50 используют для приготовления подготовительного слоя перед заливкой фундамента, установкой бордюр.
• М 100. Применяется в качестве подстилающей подушки для стяжки, фундамента. Для заполнения полостей не испытывающих нагрузок.
• М 150. Бетон этой марки применяется для черновой стяжки в доме или квартире, пешеходной дорожки на приусадебном участке.
• М 200-250. Достаточно прочный бетон для заливки ленточного фундамента, отмостки, открытых террас. Устойчив в условиях небольшой механической нагрузки. Годится для устройства стяжки в гараже.
• М 300. Используется для изготовления лестниц как внутри помещений, так и снаружи, для монолитных фундаментов, уличных площадок. Обладает хорошей влагоустойчивостью.
• М 350. Применяется для строительства монолитных домов, в том числе и плит перекрытия, для фундамента многоэтажных домов, несущих колон.

Класс бетона для пола

Обозначается буквой B и числами от 1 до 60, и измеряется в МПа. Класс бетона, это фактическая прочность уже готового бетона, имеет приблизительное соотношение к марке бетона по прочности 13,5 %. Испытания производятся после полного затвердевания материала.

СНиП бетона для пола

Строительные нормы и правила (СНиП), по-простому говоря, это нормы и правила, которыми обязаны руководствоваться строительные организации при выполнении строительных работ и расчётов.

• СНиП 31-06. Для жилых и общественных строений (ремонтируемых, реконструируемых) высотой до 55 м.
• СНиП 10.03. Нормы строительства помещений для содержания животных.
• СНиП 2.03.11. Нормы направлены на проектирование защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций.
• СНиП 31-05. Проектирование работ в общественных зданиях, спортивных сооружениях должны выполнятся так же по особым правилам.
• СНиП 11.02. Особые требования к бетонным полам в охлаждаемых помещениях.
• СНиП 3.04.01. Особые требования также к температуре окружающей среды во время монтажа бетонных полов.

Как рассчитать количество бетона для стяжки пола

Рассчитать объем нужного количества бетона для заливки полов не так уж и сложно.
Для этого нужно:

• Измерить площадь помещения (длину и ширину).
• Отбить горизонт.
• Найти самую низкую точку и самую высокую точку.
• Замерить обе точки.
• Взять среднее значение высоты пласта.
• Перемножить все полученные значения.

Пример: площадь помещения 10 х 10 м, толщина будущего пласта в низшей точке 7 см, в самой высокой точке 3 см, в среднем будет 5 см (0,05 м).

Умножаем: 10 х 10 х 0, 05 = 5 куб.м. Необходимый объем бетонной смеси 5 кубических метров.

Технология устройства бетонного пола

• Найти самую низкую точку. Перед началом работ с бетонными полами необходимо в первую очередь провести геодезические работы, найти и отбить ноль (горизонт).
  
• Подготовить основание.
  На грунт. Перед устройством бетонной стяжки, необходимо подготовить основание под бетонный пол, для этого нужно утрамбовать почву, сделать подушку в виде песчаной подсыпки.
  
  На монолитное основание. Устройство бетонных полов производится после ремонта основания, если он требуется. Трещины и выбоины заливаются смесью цемента и песка, т.е. маркой 50.
  
• Установка гидроизоляции. Бетон довольно долго набирает крепость, во время застывания смеси нельзя допускать пересыхания. Поэтому применяется гидроизоляция, она не даёт уходить жидкости из бетона.
  
• Установка опалубки. Опалубка, это деревянные, металлические, пластиковые щиты, с помощью которых нужно придать необходимую форму будущего пласта.
  
• Армирование пласта. Если того требует технология, перед заливкой бетонных полов, основание армируется. Это делается для повышения прочности бетонного основания.
  
• Монтаж бетонных полов. Перед проведением работ с бетоном, нужно объективно оценить весь объем работ. Дело в том, что бетон следует лить одним коржом, заливка полов в 2-3 этапа с большим интервалом в несколько часов и более, является грубым нарушением технологического процесса. Поэтому часто возникают ситуации, когда есть смысл заказать готовый бетон в автобетономешалке. Если объект находится на высоте или в труднодоступном для автобетономешалки месте, существует автобетононасос.
  
• Действия во время бетонных работ. Для качественного выполнения работы, смесь необходимо разравнивать и уплотнять. Для этого используются различные инструменты, такие как виброрейка и вибратор. С помощью вибратора выгоняется воздух из бетонной смеси, а с помощью виброрейки бетонная смесь равномерно распределяется по поверхности.

  Виброрейка.

  Бетонный вибратор.

• Затирка бетонных полов. По истечении 6-8 часов после окончания работ, бетонное основание следует зачистить специальной затирочной машиной (если площадь не большая, можно затереть стяжку вручную при помощи полиуретановой тёрки). Процедуру рекомендуется повторять каждые несколько часов.
  
• Отвердевание бетонного пола. После зачистки поверхности, нужно дать основанию окрепнуть в течение нескольких дней. Всё это время бетонный пол необходимо орошать водой.
  
• Деформационный шов. Не позднее 72 часов после окончания работы, необходимо нарезать угловой шлифмашинкой деформационный шов. Это необходимо выполнить, если предвидится большая нагрузка на полы, для больших площадей. Любое основание совершает движение не заметное человеческому глазу. Так происходит из-за действующей нагрузки от массы самой конструкции, оборудования на ней, термического расширения при нагревании или сужения при охлаждении, сейсмических движениях. Деформационный шов позволит избежать разрушения бетонного пола. Глубина деформационного шва обычно составляет 1/3 от общей толщины слоя.
  
• Обработка деформационных швов. После того как были нарезаны швы, их необходимо обработать любым уплотнительным материалом. Это предотвратит попадание в швы воды и мусора.
  

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Cостав бетона для пола. Марка бетона для пола и их особенности

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

Пропитка для бетонного пола

Бетон имеет хорошие эксплуатационные качества – прочность, термостойкость, устойчивость к влаге и так далее. Тем не менее, конструкции, изготовленные из него, особенно полы, нуждаются в защите. Один из негативных факторов, который вызывает подобную необходимость, – образование пыли. Для защиты от пылеобразования, применяется пропитка для бетонного пола. Выпускается две группы этих составов: на органической и неорганической основе.
Виды пропиток

Органические пропитки, применяемые для бетонного пола, изготавливаются на полиуретановой, акриловой и эпоксидной основе. При нанесении, входящие в их состав органические молекулы заполняют поры и не только предотвращают образование пыли, но и повышают прочностные характеристики, водонепроницаемость и химическую устойчивость верхнего слоя.

Неорганические пропитки для защиты бетонного пола приготовляются на основе флюатов. Их принцип действия основан на превращении растворимых соединений, входящих в поверхностный слой, в нерастворимые. Нерастворимость обеспечивается проникновением в состав при воздействии пропитывающего состава диоксида кремния. Это так же повышает прочностные характеристики покрытий.
Преимущества защиты бетона.

Основная задача, которую выполняет пропитка для бетонного пола – защита от образования пыли. Кроме этого, данный вид обработки позволяет улучшить и некоторые другие характеристики – износоустойчивость, паропроницаемость, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, водопроницаемость, противодействие антропогенным факторам. При нанесении состава существенно повышается марка бетона в поверхностных слоях. Использование пропиток не только удобно, но и экономично. Применение такого вида защиты позволяет существенно увеличить срок службы и сократить расходы на эксплуатацию и текущий ремонт.

Бетонные полы, промышленные полы

Промышленные здания и помещения всегда требуют износостойкую и долговечную поверхность пола, ведь нагрузка на поверхность пола во много раз превышает воздействия на пол в жилом здании. Качественный промышленный пол должен изготавливаться из материалов очень высокого класса и иметь высокий уровень устойчивости к любым видам повреждения.
С течением времени разные участки здания подвергаются воздействию разнообразных нагрузок. Покрытие пола испытывает эти нагрузки больше всего. Используемые методы укладки бетона, состав бетона, применяемые присадки, в значительной мере влияют на прочность пола, его износостойкость, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Эти показатели всегда учитываются при строительстве бетонных промышленных полов.
Промышленные полы на складе
Бетонные промышленные полы – идеальный вариант напольного покрытия для зданий промышленных предприятий. Современные технологии укладки и использование высококачественных и износостойких материалов при строительстве бетонных промышленных полов делают промышленные полы незаменимыми в промышленных цехах, торговых центрах, складских помещениях, автомобильных парковках и многих других объектах с повышенной механической и химической нагрузкой. Поверхность промышленного пола не разрушается и не деформируется годами, несмотря на различные внешние воздействия, будь то повышенная влажность, контакт с химическими веществами, вибрация, физическое давление либо резкое изменения температуры окружающей среды …

Промышленные полы в Киеве давно стали популярны и успешно используются как в огромных торговых супермаркетах, так и в складах логистических центров, где по достоинству оценили высокое качество и прочность промышленных полов. Очень долгий срок службы и неизменно привлекательный внешний вид, не смотря на постоянные тяжелые нагрузки – это главные достоинства которыми обладают промышленные бетонные полы.

Бетон это материал который не особо отличается прочностью и долговечностью верхнего слоя, он стирается и превращается в пыль, но благодаря современным технологиям с успехом противостоят этим недостаткам. А достигают этого с только с помощью технологии изготовления промышленных полов. Промышленные бетонные полы, соответствующие современным стандартам качества, являются результатом сложного, трудоемкого процесса укладки, целью которого является защита покрытия от любого рода внешних воздействий и максимальное увеличение срока его эксплуатации.

Технология производства промышленных полов, состоит из ряда задач:

Во-первых – стяжка бетонных промышленных полов, тут проблема связана с объемной площадью покрытия. Ведь промышленное помещение – это довольно большое пространство, и такую площадь невозможно залить бетоном в один заход. По этой причине процесс укладки бетонных полов начинается с разбивки всей площади на так называемые «карты» — это участки размером 4х4 м (как правило — чем меньше карта при строительстве бетонного пола, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания) . За этим поверхность армируются, и укладывается бетон. На этом этапе укладки промышленных полов категорически запрещается допускать «холодные швы», как их называют ( Холодные швы – появляются в бетонных конструкциях когда залив происходит с временным перерывом более чем на три часа, при температуре – 20 градусов), холодные швы способны спровоцировать появление трещин в бетоне.

• Следующим этапом является уплотнение бетонного пола с помощью виброрейки . После застывания бетона поверхность досконально шлифуют. Этап шлифовки пола очень важен, от этого ведь зависит, насколько гладким и чистым будет верхний слой бетонного пола, а от этого зависит и прочность промышленного пола.
• Следующим этапом происходит упрочнение пола . На этапе упрочнения бетонные полы покрывают топпингом , топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики, это специальная смесь, которая вдвойне увеличивает прочность и ударостойкость бетонного пола. Топпинг бетонных полов обеспечивает основанию высокое сопротивление к механическим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг (цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители). Угроза абразивного износа такого бетонного пола сокращается минимум раз в восемь. Топпинг также придает промышленным бетонным полам очень гладкий и эстетичный вид и они не требуют в дальнейшем дополнительной отделки. Топпинги бетонных полов, по своему составу бавают разные и отличаются разными характеристиками, в зависимости от того, какую именно задачу им стоит выполнять. Например, бетонные полы, которые должны выдерживать довольно большие механические нагрузки, рекомендуется покрывать топпингом, который содержит нержавеющие металлические наполнители. А если бетонный пол не подвергается слишком агрессивным физическим и химическим воздействиям, тогда можно использовать топпинг с содержанием кварцевых и корундовых материалов.
Чтобы увеличить уровень прочности, в состав промышленных полов также включают в металлическую крошку. Правильный выбор топпинга которым покрывают промышленные полы, зависит от условий среды в котором производится укладка бетонного пола. На пример в здании с высокой влажностью металлическая крошка которая входит в состав топпинга может иногда сыграть плохую службу.

• После этапа упрочнения, производится этап нарезания деформационных швов. Данную процедуру выполняют для увеличения прочности промышленного пола, чтобы избежать хаотичного распространения трещин, который могут возникнуть при различных нагрузках на пол. Деформационные швы можно разделить на несколько видов:

1. Изоляционные швы
2. Усадочные швы
3. Конструкционные швы

Изоляционные швы — делают вдоль стен и вокруг колонн с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку промышленного пола.Этот тип шва устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы — предназначены для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения бетона. Швы позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате, если стяжка дает трещину, то она не проходит хаотично, а идет в заданном направлении.Усадочные швы должны нарезаться по осям колонн, и стыковать их нужно с углами швов, идущими по периметру колонн.Карты пола, которые образуются усадочными швами, должны быть по форме близки к квадратным, стоит избегать вытянутых или Г-образных. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений, в проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.

Бетонные дорожки шире 300-350см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании промышленных полов на открытом пространстве, расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Нарезку усадочных швов производят после окончательной обработки бетонного пола. Как правило, швы нарезаются в такой же последовательности как заливался бетон, т.е. такими же картами. Швы нужно нарезать глубиной 1/3 толщины стяжки, это создаст слабые зоны в бетонном поле и при усадке бетон даст трещину именно в этих зонах , а не хаотично. Швы, сделанные по свежеуложенному бетону, могут быть меньшей глубины.

Конструкционные швы в промышленных полах устраиваются в тех местах, где была закончена дневная работа по заливке бетона.Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать рейки, положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы по такому же принципу как и усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

• В самом окончании работ промышленные бетонные полы покрывают силером ( Силер от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкость которая уплотняет бетон, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры для промышленных полов используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Силеры бетона относятся к проникающим материалам и в этом его преимущество, он не образует пленки, а следовательно, исключается возможность стирания во время эксплуатации, и не требует обновления.

Бетонные полы в Киеве предпочитают другим напольным покрытиям, да и это понятно, бетонные промышленные полы не только очень прочные и практичны, у них много и других положительных качеств.
• Беспыльность промышленных полов. Пыль это разрушенный верхний слой бетонного пола. Но благодаря современным технологиям по обеспыливанию, промышленные полы сохраняют эстетичный вид и не стираются на протяжении долгого времени.

• Быстрота производства. При подготовленных условиях для залива, скорость укладки достигает 1000кв.м.за одну рабочую смену, после десяти дней после залива бетонные полы набирают 70% своей прочности

• Высокая термостойкость промышленных полов. Бетонные полы созданные по технологии, не боятся ни сибирского холода , ни сахарской жары. Промышленные полы устойчивы к большим перепадам температур, не теряя свои свойства.

• Простота эксплуатации . Бетонные промышленные полы не требуют специального обслуживания, частого ремонта и обновления, они очень легки в уходе. Промышленные полы чистятся так же, как и обычные напольные покрытия ламинат или линолеум.

• Экономичная технология . Строительство бетонных промышленных полов не требует больших затрат, цена на промышленные полы не велика, учитывая то, что они не требуют дополнительной отделки . Это позволяет рационально распределить инвестиции компании.

• Не требуются определенные условия для укладки промышленного пола. Бетонные полы возможно строить в обычных условиях и на любых грунтах и перекрытиях.

Область применения промышленных полов довольно широка, бетонные полы идеально подходят как для помещений, так и на открытых площадках. Промышленные полы отлично подходят, как для торговых, так и для производственных и складских объектов. Бетонные полы широко используются в гаражах, автостоянках и на спортивных площадках.
При условии подготовленного фронта работ скорость укладки бронированных бетонных полов составляет 1000 м2 за одну рабочую смену. Спустя десять дней после окончания процесса укладки, упрочненный бетонный пол набирает 70% своей максимальной прочности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.
Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.

Цена: 115.05р(за 1 кг.)

 
ТУ 5772-033-04002214-2005
Водный уретановый шпатлевочный состав

НАЗНАЧЕНИЕ:
Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:
3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:
1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%
3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут
4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.
УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:
Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .
3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент «полуфабрикат» хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Технология нанесения пропитки на бетонный пол

Процесс нанесения осуществляется в три этапа.
    Предварительная подготовка заключается в том, что прежде чем нанести пропитку поверхность бетонных полов, для улучшения адгезии шлифуют.
    Следующий этап – нанесения состава. Его наносят в два слоя при помощи кисти или валика. Средний расход составляет 300 – 500 грамм/м2. Существует одна особенность при нанесении на поверхности имеющие влажность более 4%, необходимо применять водоэмульгированные составы.
    Заключительный этап – обработка мелкофракционным кварцевым песком. Эта процедура позволяет сделать покрытие менее скользким. Впрочем, данная операция не является обязательной для всех видов покрытий.

Область применения.

В основном, пропитка для обеспыливания бетонных полов используется на промышленных объектах. Чаще всего ее применяют в производственных цехах, складских и подсобных помещениях. Помимо этого пропитку применяют для объектов торговли, складских комплексов. Наибольшее распространение этот вид защиты получил на объектах машиностроения, пищевой и химической промышленности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов (цементно уретановый наливной пол)

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.
Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.
Цена: 115.05р(за 1 кг.)

НАЗНАЧЕНИЕ:
Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:
3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:
1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%
3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут
4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.
УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:
Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .
3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент «полуфабрикат» хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами.

Cостав бетона для пола. Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

•     Крупные заполнители: щебень
•     Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

•     Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
•     Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
•     Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
•     Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

    Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
    Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
    Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.  

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).
Упрочняющие пропитывающие составы

Упрочняющие пропитывающие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения.

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.
Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста — в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона: прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут выдерживать высокую нагрузку — вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, быть электропроводными и цветными.
 

В современном мире, где строительство широко распространено и занимает ведущие позиции среди других отраслей, бетон цемент играют важную основополагающую роль. В соответствии с этим растет и список областей их применения. На сегодняшний день существует и проводится большое количество исследований, связанных с изготовлением и применением этих важнейших строительных материалов.
 

Марка бетона для пола и их особенности

Довольно часто перед строительными работами людей интересует вопрос о том, что какая марка бетона для пола наиболее оптимальна. В данном случае, как считают многие специалисты, применение изделия М200, будет оптимальным вариантом. Оно обладает всеми необходимыми характеристиками, которые позволяют в секторе индивидуального строительства решить большую часть задач.

1. Марка бетона М200 для стяжки полов имеет относительно высокую прочность после затвердения. Этот материал не обладает особыми характеристиками, поскольку он в них не нуждается. Эксплуатировать его можно на протяжении нескольких десятилетий, что очень практично и удобно.
2. Важно подчеркнуть тот факт, что имеют место и другие варианты. Для небольших помещений, например, можно использовать марку бетона М150 для стяжки полов. Основным ее преимуществом является достаточно низкая цена. Недостатком этой марки является недостаточная устойчивость к большим нагрузкам. Именно это свойство лишает возможности проводить укладку подобного раствора в заводских цехах и аналогичных им помещениях.

3. Бывают случаи, когда от бетонной стяжки могут требовать повышенные требования в плане прочности или устойчивости к воде. Это делает обязательным применение марки М250, которая имеет подобные параметры. Существует и другой вариант – добавление разных веществ, которые могут увеличить определенные свойства смеси.

Бетонные полы — советы и рекомендации

Бетонный пол практически не имеет альтернатив в производственных, складских, торговых помещениях. Ведь мало какой строительный материал может соперничать с бетоном в прочности. Среди плюсов бетона также широкие возможности в плане отделки: существуют такие виды напольного покрытия, когда сразу и не догадаешься, что под ногами бетон.

Бетонные полы устраиваются прямо по естественному основанию. Подготовка основания включает в себя следующие мероприятия:

    Выравнивание площадки, удаление плодородного слоя почвы, корней деревьев и крупных растений.
    Прокладка подземных коммуникаций, вывод точек подключения на проектную высоту. Выводы коммуникаций на время последующих работ закрываются заглушками.
    Создание песчаной подушки, ее выравнивание в горизонтальной плоскости, трамбование, уплотнение виброплитой с проливкой водой. Когда подушка хорошо уплотнена, на ней практически не остается следов от хождения человека.

Затем идут мероприятия, касающиеся подготовки к бетонированию пола. Это:

    Установка опалубки по контуру помещения и около точек вывода коммуникаций.
    Подбетонная подготовка (на жаргоне строителей ”подбетонка”) – слой “тощего” бетона или цементно-песчаного раствора 3-5 см толщиной. Его назначение – облегчить следующий этап работ: укладку гидроизоляции. Подбетонка не учитывается в расчетах на несущую способность пола, поэтому в целях удешевления льют раствор-бетон с небольшим количеством цемента. Если есть уверенность, что во время арматурных работ слой гидроизоляции не повредится, подбетонку можно не делать.
    Гидроизоляция. Чтобы отсечь подпор капиллярной влаги из грунта, под бетонной стяжкой устраивают слой гидроизоляции. Некоторые напольные покрытия очень чувствительны к качеству гидроизоляции. К их числу относится полимерный наливной пол, который часто применяют в качестве финишного покрытия бетонного пола. Если гидроизоляция сделана плохо, полимерный пол может отслоиться от основания.
    Когда проектом предусматривается утепление пола, его выполняют поверх гидроизоляционного слоя. Идеальным утеплителем в этом случае является экструдированный пенополистирол.
    Армирование. В зависимости от назначения помещения степень армирования может варьироваться от одного слоя сварной сетки (пешеходная нагрузка) до двухслойной арматурной решетки (нагрузка от автотранспорта). Жесткая подбетонная подготовка помогает предохранить слой гидроизоляции бетонного пола от повреждений на этапе вязки арматурного каркаса. Строительная арматура укладывается с зазором 3-5 см от гидроизоляции на специальные подставки (пластиковые с защелками, бетонные кубики и т.д.)
    Устройство маяков для выравнивания бетона во время заливки. При бетонировании больших площадей в качестве маяков для заливки пола укладывают профиль или трубы из металлопроката на расстоянии длины правила или разравнивающего бруса, которые будут использоваться во время заливки бетона.

Когда опалубка готова, арматурный каркас уложен, наступает черед заливки бетона. Полы бетонируются по общим правилам работы с бетоном: вибрирование в процессе укладки, выравнивание, затем заглаживание. Чтобы создать условия для созревания бетона, сразу после выравнивания его укрывают пленкой. В первую неделю после укладки нужен контроль за процессом созревания бетона: нельзя допускать высыхания. Раз в день пленку снимают, пол проливают водой и снова укрывают.

После полного созревания бетона может начинаться подготовка к укладке финишного покрытия. В зависимости от вида покрытия, это может быть грунтование, шлифование, фрезерование, обеспыливание и т.д. Разные финишные покрытия предъявляют и разные требования к качеству поверхности бетонного пола. Так, если будет укладываться плитка или линолеум, возможны отклонения от горизонтали в пределах 5-8 мм на правиле 2 м. К укладке полимерного пола более жесткие требования: допускаются неровности не более 2-3 мм.

При изготовлении бетонных полов можно использовать не только готовый бетон товарный или цементный раствор изготовленные на заводе. В качестве альтернативы можно вполне использовать специальные сухие строительные смеси. Это может быть обычная универсальная смесь или специализированный состав для стяжки. Чаще всего в таких случаях применяется пескобетон м300.

Выбор того или иного вида полностью зависит от ваших пожеланий, возможностей и технических условий на строительном объекте. В частности применение сухих строительных смесей оправдано в тех случаях, когда бетонируется незначительная площадь полов, или затруднена подача готового бетона (подъем на высоту, удаление от допустимого места разгрузки, маленькая бригада бетонщиков и т.д.)

состав бетона для пола

Марки бетона — как правильно выбрать марку бетона

На сегодняшний день промышленные полы из бетона — самая распространенная группа покрытий. Популярность ее обусловлена дешевизной устройства, а также простым последующим уходом.

Существует несколько вариантов устройства бетонного покрытия на промышленном объекте, среди которых создание стяжки, создание упрочненного защитного слоя с помощью затирок-топпингов и окраска поверхностей специальными закрепляющими составами.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 437
Источник: http://www.GoodNapolka.ru/nalivnoj-pol/vybiraem-kachestvennye-betonnye-promyshlennye-poly.html

Монолитный бетон

При помощи вибрации уплотняют монолитный слой.

Бетон для пола монолитного бесшовного требуется с большой концентрацией твердых включений (каменной мелочи). Средняя толщина готового слоя достигает 25 мм. Раствор кладут на решетку из реек так, чтобы он покрывал их на 3-5 мм.

Далее поверхность выравнивают и утрамбовывают вибрацией специальными устройствами или же легковесными катками до момента появления влаги. Вновь к обработке приступают только после ее ухода. Важно не уплотнять бетон для пола слишком, так как это может привести к опусканию твердых включений вниз, а ведь они нужны на поверхности для укрепления. Следующим этапом является сглаживание еще влажной поверхности. Необходимо не допустить никакой нагрузки на высыхающую поверхность в течение суток.

Очень благоприятно на свойствах готового пола скажется укрывание его увлажненными древесными опилками на 10-15 суток. Это необходимо для удержания влаги внутри бетона и препятствует ее преждевременному испарению. Заканчивается процесс покрытием специальным составом, который, заполняя микропустоты, позволяет избежать образования пыли и попадания посторонних веществ в покрытие.

Подобная технология изготовления бетона для полов используется, как правило, для небольших площадей, потому как выровнять идеально его на больших территориях, особенно с учетом усадки земли, достаточно сложно, а порой и невозможно. Для больших помещений и объектов используются заводские плиты.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1457
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kachestvennye-betonnye-poly.html

Монтаж бетонного пола

Строгое следование нормам монтажной технологии, а также соблюдение рецептуры при укладке такого основания, непосредственно влияет на продолжительность его эксплуатации.

1. Подготовка основания: сначала с территории, на которой будет монтироваться бетонный пол, вынимают лишний грунт, далее производится укладка щебеночно-песчаной основы с последующей заливкой бетона. Второй вариант укладки – монтаж покрытия поверх несущих плит. Работы регламентируются нормами СНиП, максимальное отклонение ровности пола не может превышать 20 мм.

2. Укладка гидроизоляции: здесь могут применяться разные изолирующие материалы. Чаще всего сегодня используют изоляционную пленку из полиэтилена.

3. Опалубка выставляется с учетом площади пола, которая заливается бетоном на протяжении одной рабочей смены. Важно, чтобы линии опалубки (стык схватившегося и свежего раствора) совпали с будущими деформационными швами.

4. Монтаж изолирующих швов: усадочные швы укладывают с одной целью, таким образом можно предотвратить растрескивание бетона, одной из причин которого выступает неравномерная усадка напольных плит и других элементов конструкции. Изолирующая прослойка укладывается на стыке торцевых окончаний бетонного покрытия со стенами, колоннами, другими объектами.

5. Армирование: уровень нагрузки на основание – главный критерий выбора армирующего материала. При небольшом давлении можно остановиться на дорожной сетке, при существенных нагрузках лучшим решением будет армирование арматурным каркасом.

6. Укладка бетона: залог долголетия бетонного пола – высокие качественные характеристики сырья, о котором судят по прочности, процентному содержанию примесей, подвижности, объему воздухововлечения и прочим показателям. После заливки бетонной смеси жидкую поверхность необходимо уплотнить, выровнять, произвести затирку и нарезку усадочных швов.



Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1904
Источник: http://www.FEAS.ru/betonnyy-pol/

Бетонные плиты

Бетонные плиты изготавливаются с использованием армированной сетки.

Этот строительный материал из бетона для полов изготавливается в специализированных цехах из состава также высокой жесткости. Причем здесь происходит дифференциация покрытия. Поверхность плиты (1-1,5 см) имеет большую концентрацию твердых включений (диабаза, гранита) и цемента, нижний слой более «мягкий». Это необходимо для увеличения устойчивости к истиранию бетона для пола, испытывающего постоянную значительную нагрузку.

Предварительно смоченные водой плиты выкладываются на раствор цемента. Далее они, как и в первом случае, укрываются опилками или толем. После высыхания промываются растворенной соляной кислотой, а после чистой водой и обрабатываются белым воском.

Бетону, в зависимости от назначения, можно придать различную фактуру. С помощью обработки шлифовальными машинами поверхность приобретает гладкость. Для большего сопротивления разрушению в верхний слой могут добавлять различные примеси трудно истираемых веществ (металлы или минералы), получая, соответственно, сталебетон или диамантбетон.

Монолитный бетон для пола экономичнее, так как для изготовления его требуется меньше цемента. Однако прочность покрытия из плит значительно выше, да и ремонт плиточного пола обойдется дешевле, так как возможно заменить только разрушенную часть, не трогая целые.

В классификации рассматриваемых покрытий выделяются также цементные. Они получаются в результате заливания бетона нетолстым слоем цементного раствора. Это позволяет избежать тщательного механического выравнивания. Но прочность такого пола оставляет желать лучшего и для помещений с большой проходимостью, к примеру, он малопригоден.

С эстетической точки зрения выгодно выделяются на фоне серых бетонных разноцветные цементные плиты. Их производят промышленным путем, прессуя раствор давлением. А цвет получается в результате минерального окрашивания верхнего слоя плиты.

Трудно поверить, но затейливая мозаика из камней под ногами, которую порой можно наблюдать в вестибюлях, – это тоже бетонный пол, терраццо.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2071
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kachestvennye-betonnye-poly.html

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 695
Источник: https://opolax.ru/stat-i/marki-betona-kak-pravil-no-vybrat-marku-betona

Терраццевая смесь

Террацевый пол: 1-бетон; 2-песок; 3-арматура; 4-стяжка; 5-стеклянные рейки; 6-террацо.

Так называется покрытие, при изготовлении которого используются хорошо поддающиеся обработке породы камней. Лидером здесь является мрамор. Его различные оттенки позволяют создавать замысловатые узоры, не уступающие по своей красоте каменным полам. Минеральные включения имеют значительные размеры и придают прочности покрытию.

Целое искусство правильно подобрать камни для заполнения смеси. Здесь важно учитывать и твердость (она должна быть приблизительно схожей), и размеры, и цвет. Цемент обыкновенный для изготовления пола терраццо не подходит, ведь бетон должен быть белым. Поэтому применяют специальный портландцемент, в основном сорта белые. Чем большая площадь занята камнями, тем лучшего качества получается пол. Хорошим считается соотношение минералов к бетону 9:1 или 8:2.

Для создания рисунка на нижний слой уложенного бетона для пола выкладываются ячейки из реек – это еще и укрепление, и защита от образования трещин. Создавшаяся сетка заполняется смесью. Готовится она путем смешивания сначала каменного и связующего состава без добавления воды. После их микширования добавляется жидкость.

Полученная пластичная масса выкладывается в ячейки и утрамбовывается. Затем выравнивается и, после высыхания, шлифуется в несколько этапов до образования абсолютно гладкой поверхности. Завершающим этапом является обработка олифой и воском. Похожим способом можно получить и пол с мраморной крошкой. Для этого колотый мрамор распределяется по поверхности и вдавливается в слой раствора толщиной 2 см ручными катками из камня или металла.

Бетон для пола можно окрасить, герметизировать, шлифовать и полировать. От этого его внешний вид и свойства значительно изменятся в лучшую сторону.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1797
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kachestvennye-betonnye-poly.html

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

• цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
• Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют  для одной марки бетона.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://opolax.ru/stat-i/marki-betona-kak-pravil-no-vybrat-marku-betona

Как правильно выбрать

В современных условиях устройство промышленного пола на бетонной основе выполняется на таких объектах, как автомастерские, производственные цеха, складские помещения, торгово-развлекательные комплексы, морозильные камеры и прочее.

Соответственно, к каждому из этих типов помещений предъявляются различные требования — где-то более важна декоративность, в других случаях — прочность. Исходя из этого и выбирается конкретный способ устройства бетонного покрытия.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 669
Источник: http://www.GoodNapolka.ru/nalivnoj-pol/vybiraem-kachestvennye-betonnye-promyshlennye-poly.html

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5). 

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 789
Источник: https://opolax.ru/stat-i/marki-betona-kak-pravil-no-vybrat-marku-betona

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений. 

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2491
Источник: https://opolax.ru/stat-i/marki-betona-kak-pravil-no-vybrat-marku-betona

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

• Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
• Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
• Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Популярные статьи

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 677
Источник: https://opolax.ru/stat-i/marki-betona-kak-pravil-no-vybrat-marku-betona

1. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kachestvennye-betonnye-poly.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5325 (29%)
2. http://www.GoodNapolka.ru/nalivnoj-pol/vybiraem-kachestvennye-betonnye-promyshlennye-poly.html: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 5236 (29%)
3. https://opolax.ru/stat-i/marki-betona-kak-pravil-no-vybrat-marku-betona: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5764 (32%)
4. http://www.FEAS.ru/betonnyy-pol/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1904 (10%)

Какую марку бетона выбрать пола с гараже?StroyHome

Вы задумались над постройкой собственного гараже, то конечно же первым делом идет организация по заливке пола. Бетонные полы используются на различных объектах: от магазинов до гаражей.

Преимущества бетонного пола

Бетон — надежный прочный материал для основания любого строительного объекта. Давайте перечислим его преимущества:

• надежность
• прочность
• стоимость
• устойчивость
• долголетие
• низкая стоимость

Самым оптимальным выбором для пола гаража будет использование бетона, следующих марок М100, М150 или М200, которые обладают всеми необходимыми показателями. Также можно еще рассмотреть марку бетона М300, но она будет стоить дороже и карйне рекдо используется.

Давайте более подробнее рассмотрим предназначение основных марок:

Бетон М100 предназначен для подготовительной работы для установки фундамента. Она используется для заливки основания, укладки бордюров и установки заборов, лестниц и так далее.

Бетон М150 используется для заливки промышленных объектов, автопарки и других конструкций. Она весьма востребована, потому что обладает низкой стоимостью и надежностью. Именно им предпочтительнее всего заливать пол в гараже.

Бетон М200 также предназначен для заливки пола в гараже и обладает более высокой прочностью и надежностью. Такой пол отличается высоким сроком эксплуатации, способен выдержать большие нагрузки. Особенно это важно, если вы ремонтируете не только легковые, но и грузовые машины. То конечно же лучше выбрать данную марку бетона.

Все перечисленные марки бетона необходимо приобретать в компаниях по производству и продаже строительных материалов. Правильно выбранная марка бетона для пола гаража и соблюдение всех технологий бетонирования, обеспечит высокое качество результата и увеличит срок эксплуатации вашего гаража.Обращаем ваше внимание, что необходимо изначально определиться с назначением гаража, будут там обслуживаться только легковые или грузовые машины.

Процедура заливки пола:

• Подготовительный этап. Укладывается изоляционный материал.
• Приступают к непосредственной заливке пола.
• Если заливка пола в гараже, то полируют или окрашивают. Шлифует профессиональным оборудованием. Она отличается гладкостью и ровностью, в последствии она может быть декорирована. В больших торговых центрах предпочитают шлифовать и декорировать. Это самый оптимальный способ и презентабельный вид.

Бетон для стяжки полов — компания СДСК

Следует сразу оговориться, что оптимальной марки бетона для стяжки полов не существует, т.к. все зависит от назначения планируемого покрытия. Для начала надо назвать конкретное предназначение помещения, в котором делается стяжка, уточнить интенсивность воздействий на покрытие и примерный вес того, что будет располагаться на полу. Возможно, на нем будут стоять тяжелые стеллажи, станки или постоянно проезжать автомобили.

Если после прочтения этого материала у Вас останутся вопросы, относительно того, какую строительную смесь выбрать для выполнения задачи – свяжитесь с нашим оператором для консультации по телефону.

Для стяжки пола в жилом помещении оптимальный бетон В 10. Он послужит хорошим основанием для любого покрытия пола: плитки, паркетной доски и т.д.

Для пола в подземном паркинге, производственном цеху, или в помещении, использующемся для складирования, следует применять бетон марки М300 и нежелательно брать более низкую марку бетона. На стяжку из этого материала можно положить ламинирующее покрытие (например, на парковке).

В редких случаях, при чрезвычайно интенсивных нагрузках (например, при постоянном проходе тяжелой техники, или большегрузных машин) применяются более высокие марки. Работа с ними осложнена, т.к. требует хорошей квалификации прораба — время их схватывания существенно ограничено.

Для разметки пола перед стяжкой применяются гидромаяки, а также – лазерные приборы. Рынок насыщен и простыми механическими приспособлениями для этих задач. В качестве наполнителя для строительной смеси на стяжку чаще всего используются песок и щебень.

В жилых помещениях применяется и стяжка из керамзитобетона, купить который можно на нашем заводе. Он отличается экологичностью, небольшим весом, хорошими изоляционными свойствами, а также – повышенной теплопроводностью и способствует поддержанию нормальной влажности.

В последнее время в частных домах и квартирах входят в моду полы из полированного бетона, в.т. — подкрашенного. Они имеют эффектный вид, существенный запас прочности и крайне практичны.

(этажи) | Журнал Concrete Construction

Их называют плитами по уклону. Они состоят из двух одинаково важных элементов, каждый из которых выполняет совершенно разные функции. Но когда дело доходит до полов, часть перекрытия — то, что остается видеть владельцу — неизменно привлекает гораздо больше внимания, чем часть класса, спрятанная ниже. Этот дисбаланс интересов всегда вызывал проблемы для индустрии напольных покрытий, потому что:

Правило 10а: Оценка — это структура; плита — это просто поверхность износа.

Эта реальность приводит к:

Правило 10b: Уклон должен быть спроектирован, сконструирован и обслуживаться таким образом, чтобы он выдерживал нагрузку неограниченное время, независимо от того, есть плита или нет.

Если Правило 10b не может быть соблюдено, то необходимо спроектировать несущую плиту, то есть такую, которая должна перекрывать недостатки класса. Конструкция плиты на уровне грунта фундаментально отличается от конструкции несущей плиты — важное отличие, которое, кажется, ускользает от большинства инженеров.Ожидается, что несущие плиты, в отличие от плит на уклоне, будут беспорядочно треснуть. Следовательно, поскольку они не могут полагаться на уклон в качестве опоры, они всегда должны содержать достаточно сплошной арматуры, чтобы выдерживать поперечные и растягивающие нагрузки без какой-либо помощи со стороны бетона. Эта колонка посвящена исключительно плитам по уклону и особой перспективе, необходимой для их успешного проектирования и строительства. Проектирование конструкционных плит — это отдельный (и рутинный) вопрос, освещаемый в любом количестве учебников. Удивительное, но логичное следствие Правила 10b :

Правило 10c: В принципе, плита на уклоне не должна быть очень толстой.

Какая толщина зависит от степени, в которой несовершенства реального мира могут отделить реальную конструкцию от идеальной; в частности, насколько серьезно Правило 10b может быть нарушено. Если сорт приближается к совершенству, как в случае некоторых приклеенных покрытий, тогда достаточно плиты толщиной 1,5 дюйма. Но когда дело доходит до трещин, вызванных временными нагрузками, плиты на уклоне настолько снисходительны, что даже в менее чем идеальных условиях они очень редко должны иметь толщину более 6 дюймов.

Потому что Правило 6a (см. «Больше работы с собаками» в выпуске CC за март 2010 г.) подвергает риску характер класса, потому что последующие плохие погодные условия могут свести на нет результаты стандартных испытаний плотности, а также потому, что нагрузки, вызываемые владелец никогда не будет таким суровым:

Правило 10d: Тщательная контрольная прокатка перед размещением — лучший доступный метод для обеспечения компетентности оценки.

Под загруженным 40-тонным грузовиком не должно быть видимой «перекачки», а все перемешивание и колейность грунта должны быть поверхностными.

Правило 10e: Во время размещения должны быть доступны средства для ремонта любого повреждения, нанесенного рангу.

Наконец, в качестве общих принципов:

Правило 10f: Почвенный цемент — лучшая основа. Следующей лучшей альтернативой является база дробильных установок местного DOT. Допускается использование глины Джорджии, песка Флориды и подобных материалов, но использование градуированных камней недопустимо.

Правило 10g: В условиях быстрого высыхания кладите указанный пластиковый лист под основание.В противном случае положите его под плиту.

Правило 10h: Во время укладки поддерживайте разницу температур между слоем бетона и бетоном ниже 30º F.

Правило 10i: Откажитесь от старой идеи 2-дюймового верхнего слоя песка и забудьте о предварительном увлажнении основы.

цокольных этажей и перекрытий на уровне | Журнал Concrete Construction

Полы в жилых помещениях должны иметь соответствующую прочность, поверхности должны быть твердыми, очищенными от пыли и не трескаться.Твердость будет зависеть от того, насколько плотно материалы поверхности уплотнены при отделке и насколько прочно они связаны цементным тестом. Растрескивание в основном зависит от того, насколько сильно усадка при высыхании и какие меры были приняты для ее компенсации. Хорошие плиты на земле изготавливаются из смеси, в которой водоцементное соотношение поддерживается на низком уровне, и они содержат как можно больше крупного заполнителя на поверхности. Прочность на сжатие должна быть не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм. Добавки, уменьшающие количество воды, снижают количество воды, необходимое для удобоукладываемости, и улучшают прочность на сжатие в любом возрасте.Задержка набора замедляющих добавок в жаркую погоду для увеличения доступного времени отделки. Ускоряющие добавки увеличивают скорость набора силы в раннем возрасте, а в холодную погоду сокращают время, которое необходимо потратить на работу. Некоторые добавки сочетают в себе функцию уменьшения количества воды с функцией замедления или ускорения. Соединение или армирование так называемой термостойкой сталью — это меры по предотвращению растрескивания; они могут использоваться по отдельности или в комбинации. Строительные швы, выполненные с помощью ключей, необходимы там, где необходимо прервать бетонирование во время укладки бетона.Однако они не должны располагаться в пределах нескольких футов от контрольного сочленения. Готовые шпонки из стали или асфальта с волокнистым наполнителем имеются в продаже. Контрольные швы, составляющие примерно одну пятую толщины бетона, должны находиться на расстоянии 15-20 футов друг от друга. Армирование стальной или сварной проволочной сеткой для предотвращения растрескивания в конечном итоге должно быть закреплено на полпути между верхом и низом плиты; если он оказывается внизу, это бесполезно. Удовлетворительные способы достижения надлежащего местоположения: поддержание и привязка стульев или небольших бетонных блоков, сделанных для этой цели; укладываем нижнюю половину плиты, грубо стяжим, выкладываем сталь и укладываем остальной бетон; и поместите сталь поверх пластикового бетона перед отделкой, а затем придавите ее до нужного уровня.

советов по предотвращению проблем при строительстве промышленных бетонных полов

Бетонные полы — одна из самых неприятных вещей в современных промышленных зданиях. Опросы, проведенные на протяжении многих лет, показывают, что примерно в шести из каждых десяти зданий есть проблемы с полом, чаще всего из-за того, что пол изготавливается на строительной площадке и подвержен колебаниям температуры и других погодных условий, неопытным рабочим бригадам и плохому контролю качества во время и после его выполнения. производство.Кроме того, он получает больше пользы, чем любая другая часть здания. Сообщается о типичных проблемах:

• Бетон плиты основания или условия основания, вызывающие трещины в полу и раскачивание плит.
• Пыль на поверхности, неравномерный или преждевременный износ или пол, который никогда не выглядит чистым.
• Соединения, которые выходят из строя и которые трудно, а иногда и невозможно отремонтировать.
• Неправильное применение материалов для покрытия полов — легкий бетон против умеренного или тяжелого; некоррозионно-стойкая поверхность против коррозионной стойкости.

Снизу вверх

Для начала снизу и поработать вверх; недра должны быть твердыми. Нагрузка самой плиты велика, но факторы собственного веса машин и хранимых товаров, а также динамические факторы, создаваемые подъемно-транспортными средствами, еще больше. Следовательно, почва должна быть прочной или плита должна быть конструктивной.

Если условия почвы идеальные, но здание не огорожено, могут возникнуть проблемы. Неравномерность, вызванная, например, ливнем, может привести к растрескиванию, потому что по мере высыхания плиты она сжимается с сопротивлением, создаваемым трением, возникающим между нижней частью бетонной плиты и верхней частью основания.Когда земляное полотно неровное, сопротивление возрастает, потому что плита входит в основание как в верхней, так и в нижней точках. Более того, если высокие точки основания являются значительными в любом одном линейном измерении, возникает слабая плоскость, почти гарантирующая образование трещин. Обычно этого можно избежать, просто подождав несколько дней и исправив состояние почвы, вызванное дождем. Плиту нельзя заливать, если крыша и стены не герметичны.

Состав смеси также существенно влияет на усадку сляба.Большинство плит заливаются слишком влажными и с слишком большим количеством песка. Эти два фактора обеспечивают хорошую удобоукладываемость, но они вызывают усадку и растрескивание бетона больше, чем это необходимо.

Теоретически решение этой проблемы простое: сделать смеси жестче. Но каждый микс должен быть
рассматриваться индивидуально. Градация песка и камня, используемая на заводах по производству товарных смесей, даже на прилегающих к участку заводах, часто широко варьируется.

Поверхностные отказы

Два основных недоразумения в отношении промышленных бетонных полов, по-видимому, лежат в основе разрушения поверхности.Многие владельцы считают, что все, что требуется, — это указать бетонный пол с высокой прочностью на сжатие. Однако существует огромная разница между прочностью на сжатие и износостойкостью поверхности. Бетон с давлением 3000 или 4000 фунтов на квадратный дюйм, например, означает только то, что он будет выдерживать эту сжимающую силу в 6 на 12 дюймов. бетонный цилиндр. Показатель прочности на сжатие относится только к пределу внутреннего разрушения, а не к износостойкости.

Еще одно недоразумение касается агрегатов. Для повышения прочности поверхностей пола часто используются специальные заполнители.На рынке имеется множество этих материалов, от крупных каменных кусков до песка или металлических заполнителей. Эти материалы действительно помогают, но не являются панацеей. Их полный вклад не может быть внесен, если другие элементы не контролируются должным образом.

Основным фактором производства хороших полов из портландцементного бетона является водоцементное соотношение. Прочность бетонной смеси зависит от количества воды для замешивания, используемой в партии, при условии, что бетон пригоден для обработки, а заполнители чистые и структурно прочны.Прочность бетона снижается с увеличением водного соотношения
.

Три условия имеют одинаковое значение: водоцементное соотношение, удобоукладываемость, чистота заполнителя и тип. Начиная с самого прочного материала, мы хотим включить в него как можно больше грубого заполнителя. Минимальное количество воды для портландцемента составляет от 3,1 до 3,2 галлона на мешок. Все, что превышает это, согласно закону о соотношении воды и цемента, ухудшит некоторые качества портландцемента.Наконец, удобоукладываемость важна, потому что без нее все частицы цемента не будут насыщены водой, покрытие заполнителей из цементной пасты будет неполным, пустоты будут захвачены в смеси при ее укладке, и полученная таким образом смесь будет дорогостоящей. из-за того, что требуется длительное время перемешивания и чрезвычайно трудно с ним обращаться.

К сожалению, когда мы пытаемся смешать партию цемента с соотношением только 3,1 к 3,2, включая воду, которая находится в заполнителе, особенно песок, мы обнаруживаем, что он не работает, если он имеет максимальное количество крупного заполнителя.

Множество добавок к бетону позволяет производить бетон с низким содержанием воды. Однако при производстве легко обрабатываемого бетона более низкое содержание воды, допускаемое использованием некоторых добавок, не приводит к конечной цели бетона с меньшей усадкой. Чрезмерное использование добавок может привести к оседанию крупного заполнителя на дно плиты, что усугубит скручивание кромки плиты. Бетон с компенсацией усадки (а не с добавками, уменьшающими усадку) — очень хороший выбор для устранения стыков пола, тем самым устраняя скручивание (без стыка = без скручивания) и избегая основного места поверхностных повреждений бетона.

Отложенный топпинг

Лучшие промышленные бетонные полы возводятся с отдельной поверхностью — отложенным покрытием. Для этого бетонная плита основания заливается примерно на 3/4 дюйма. ниже готового фасада и после затвердевания плиты наносится отдельная поверхность. Тонкая посыпка позволяет удалить воду из смеси после того, как перемешивание и укладка больше не нужны. Покрытие можно нанести на фундаментную плиту на следующий день или позже. Отложенная установка предпочтительна, поскольку она позволяет большей части усадки при высыхании происходить в фундаментной плите.

Непосредственно перед укладкой топпинга плита основания насыщается, чтобы вода не засасывалась из смеси топпинга. Кроме того, цементный раствор в качестве связующего вещества тщательно протирается на поверхность плиты. (Разумеется, плита должна быть подготовлена ​​со склеиваемой поверхностью.) Затем помещается посыпная смесь, обычно содержащая кубический ярд грубого заполнителя на каждый кубический ярд топпинговой смеси. Включено достаточно мелкого заполнителя, чтобы заполнить все промежутки между частицами крупного заполнителя.После того, как смесь для топпинга была разглажена до финишного качества для пола, удаляется вода для удобоукладываемости.

Одеяло из мешковины помещается на смесь и покрывается абсорбирующим материалом. При этом вода начинает вытягиваться из смеси под мешковиной почти сразу, и через 10-20 минут все возможное удаление воды завершается.

Очевидно, этот материал можно снять до максимального удаления воды. Но если его оставить до тех пор, пока не будет реализован максимальный потенциал техники, полученная смесь для топпинга будет настолько твердой и каменистой, что для «обработки» поверхности потребуется специальное вибрирующее поплавковое оборудование.Затирка выполняет три функции: разглаживает поверхность, уплотняет ее и придает блеск.

Разглаживание можно выполнить относительно быстро, и большинство полов требует затирки только этого объема. Полученная поверхность настолько «мягкая», что пол, вероятно, будет быстро и неравномерно изнашиваться. Полное преимущество затирки может быть достигнуто только после шести затирок при самых благоприятных погодных условиях летом и десяти затирок при неблагоприятных погодных условиях зимой. Затирка выдавливает влагу с поверхности за счет давления лезвия.

Каждый проход затирки удаляет частицы воды, которые прилипают к частицам цемента снаружи. В рамках того же действия волокна бетона, которые были разрушены движением влаги , консолидируются в поверхности пола. Затирку следует продолжать до тех пор, пока бетон не схватится настолько твердо, что не станет пластичным.

Последний этап — отверждение в воде. Пол залит водой и залит бумагой cov e. Эта вода должна быть доступна для цемента после того, как протекает сложный химический процесс твердения цемента.

для среднего использования

Многие предприятия не подвергают свои этажи тому виду использования, который требует грубой силы топпинга.

Для них монолитный пол может быть усилен. После того, как бетон уложен, кромка ровная до чистовой, и поверхность выровнена, на поверхность наносится заполнитель, смешанный с цементом, и заделывается на глубину
примерно 3/4 дюйма. Это уплотняет поверхность и помогает поглощать удары и удары, которые ослабят и, в конечном итоге, разрушат обычное цементное тесто.

Цементная паста на поверхности также должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать определенную долю ударов. Таким образом, полное уплотнение заполнителя может быть достигнуто только повторными затирками, как и при укладке топпинга. Затем наносится отверждающий состав, и отверждение в воде не требуется, потому что в плите достаточно воды, удерживаемой отверждающим составом.

Швы для снятия напряжений укладываются в пол так, чтобы растягивающие напряжения, возникающие при усадке, не превышали предел прочности бетона на разрыв.Если эта точка будет достигнута, бетон потрескается. При правильной конструкции смеси и условиях основания, квадратные панели размером 50 футов являются удовлетворительными. Однако, если отсутствие трещин является главным критерием проектирования, панели можно сделать меньше. Усадочные швы могут не понадобиться, если допустимы небольшие трещины.

Затрудненные строительные швы создают проблемы. Оснастка обеспечивает округлый широкий проем в полу. Колеса малого диаметра, а то и большие, врезаются в это отверстие шарнира, вызывая поломку шарнира.Любой стык следует заполнять и повторно заполнять по мере необходимости, чтобы защитить плечи от поломки в результате дорожного движения, а также по санитарным причинам.

Стыки также используются для изоляции пола от дифференциального движения других частей здания. Столбцы, например, обычно имеют прямоугольную рамку, потому что можно ожидать некоторого движения вниз. Однако традиционное поле столбца не обязательно. Во многих случаях все, что требуется, — это какая-то форма разделения между плитой перекрытия и колонной.

Следует избегать строительных швов, и для их надлежащей отделки требуется значительное количество ручной затирки. Строительные швы должны быть соединены определенным образом, чтобы весовые нагрузки от движущихся нагрузок могли передаваться с одной плиты на другую без какого-либо движения ни того, ни другого. В наши дни это делается с помощью стальных стержней, встроенных в край бетона. Кроме того, в центре плиты устанавливаются дюбели с фиксаторами с поролоновыми стенками для обеспечения горизонтального и бокового усадочного движения.

различных типов бетона (включая прочность и класс)

Виды бетона

Мы предлагаем большой выбор типов бетона для различных областей применения. Наш обширный ассортимент бетона позволяет нам помогать нашим клиентам в проектах любого типа и размера, от небольших домашних работ до крупных коммерческих объектов.

Мы предоставляем три типа бетона: бетонный бетон, товарный бетон и объемный бетон.

Прочность бетона

От пола до фундамента, от внутреннего дворика до проезжей части — бетон, используемый в проекте, должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки. Прочность бетона измеряется весом, который он может выдержать через 28 дней после укладки и отверждения.

Прочность нашего бетона варьируется от класса C10 до C40. C10, с силой 8 ньютонов, предназначен для бордюров и подстилок. C40, наш самый прочный бетон с прочностью 40 Ньютон, рассчитан на то, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Классификация бетона

Мы предлагаем бетон различных марок для удовлетворения различных требований и областей применения. Наши классы градации варьируются от C8 — бетон для влажной смеси, используемый для основы и основания бордюров — и от бетона C10 для дренажных работ до бетона C40 для использования в строительстве и сельском хозяйстве.

Мы также предлагаем бетон марок PAV 1 и 2, которые включают воздухововлекающие добавки, которые помогают защитить поверхность от проблем, связанных с замораживанием-оттаиванием.

Мы также предлагаем бетон марок PAV 1 и 2, которые включают воздухововлекающие добавки, которые помогают защитить поверхность от проблем, связанных с замораживанием-оттаиванием.

Это универсальная бетонная смесь общего назначения, используемая в основном для жилищного или неструктурного назначения. Хотя в смеси необходимо использовать определенное количество цемента, соотношение вода: цемент не указано. Этот бетон не очень прочный.

Преимущества:

Относительно слабый бетон с жидкой / тощей смесью, используемый в тех случаях, когда требуется прочное основание, но не требуется прочности конструкции.

Назначение / Идеально для:

• Опора бордюра
• Постельное белье 8Н
• Масса и заполнение полости
• Ослепление
• 28 дней силы

Преимущества:

Универсальная смесь, используемая в промышленности для жилищного строительства общего назначения.Не следует использовать снаружи, если он полностью не закрыт или не закрыт.

Назначение / Идеально для:

• Фундамент для площадок, зимних садов, стен или сараев
• Фундаменты, построенные из грунта DC-1, неармированные
• Надстройка под подвесными полами или перекрытиями дома
• Дренажные работы 10Н
• Засыпка траншей и некоторые виды сельскохозяйственного использования
• Заполнение полости и массы
• Кербинг и окантовка
• Ленточные опоры неармированные
• Массивный бетон, не относящийся к конструкциям, где существует неагрессивный грунт DC-1
• 28 дней силы

Преимущества:

Подходит для полов дома и внутри помещений, где требуется неперманентная отделка (напр.g полы, покрытые ковром / плиткой или другими видами покрытия). Может использоваться как в коммерческих, так и в бытовых проектах. Могут использоваться снаружи, но должны быть закрыты или полностью закрыты.

Назначение / Идеально для:

• Полы без закладного металла
• Неармированные и армированные ленточные опоры для небольших стен
• Заливка фундамента траншеи
• Сарай, стены и фундамент зимнего сада
• Мощение ступеней и дорожек
• Ослепление
• Массивная бетонная заливка, неармированная

15 Н / мм2

Преимущества:

Обычно используется в легких условиях.

Назначение / Идеально для:

• Фундамент (одноэтажный)
• Внутренние плиты перекрытия, не содержащие металла и покрытые поверх
• Полы в бытовых гаражах (при использовании в качестве мастерских используйте как минимум RC25 / 30
• Основания навесов, проездов и цехов
• Внутренний дворик под брусчаткой
• Гаражи, сараи, теплицы и зимние сады или неармированные основания
• Ослепление
• Заливка массового бетона или траншей
• Ленточные опоры без армирования
• Остальные

Преимущества:

Чрезвычайно универсальная смесь, используется во многих домашних и коммерческих целях.Обычно используется для фундаментов домов и пристроек.

Назначение / Идеально для:

• Неармированные ленточные опоры и опоры столбов заборов
• Фундамент без армирования и общий фундамент
• Массивный бетон и засыпка траншей
• Основания для пристроек, домов или террас
• Обшивка пола дома и фундаменты подушек
• Бордюры, неармированные полы в домах (с капитальной отделкой) и террасы
• Некоторые виды использования в сельском хозяйстве
• Дренаж и заполнение люков или траншей
• Массивный бетон для неагрессивного неконструктивного (DC-1) грунта

25N

Преимущества:

Обычно используется для тротуаров и внешнего освещения, а также для фундаментов или в любом другом месте, где требуется повышенная защита от цикла замораживания-оттаивания.Не используйте его как изнашиваемую поверхность. Если они используются для внутренних плит перекрытия, убедитесь, что в них нет металла. Их можно использовать для непостоянной отделки полов в домах.

Назначение / Идеально для:

• Подъездные пути
• Пути
• Патио
• Основания гаража и сарая
• Тротуары
• Фундаменты под пристройки, дома, большие стены и гаражи
• Гаражи, сараи, теплицы или зимние сады, неармированные участки или основания

30N

Преимущества:

В основном используется для наружных плит для тяжелых условий эксплуатации, когда земля подвергается сильным нагрузкам и царапинам от пешеходов или тяжелых транспортных средств.Также подходит для использования в сельском хозяйстве, промышленности и быту, а также для поверхностей, которые изнашиваются при легком пешеходном движении. Устойчив к циклам замораживания-оттаивания благодаря добавке, поэтому подходит для использования на открытом воздухе.

Назначение / Идеально для:

• Наружные плиты
• Стены и полы усиленные
• Усиленные основания для мастерских
• Неподвесные и неармированные полы гаражей
• Плиты перекрытия для внутренних помещений, не содержащие металла
• Подстилка для каналов и водостоков
• Скамья камерная

35N

Преимущества:

В основном подходит для сельскохозяйственных, коммерческих и бытовых нужд.В основном используется для конструкционных и опорных балок, дорожных работ и сельского хозяйства. Или любое приложение, связанное с легким движением тележки или пешеходом.

Назначение / Идеально для:

• Структурные и промышленные применения
• Парки грузовых автомобилей
• Фермы или магазины, используемые для сельхозтехники
• Фундаменты под столбы дорожных знаков, озелененные осветительные колонны и столбы экологических заграждений
• Плиты перекрытия, используемые для гаражей или домов, которые частично или полностью армированы и либо подвешены, над пустотами в черновом полу, либо с опорой на грунт

40N

Преимущества:

Содержит воздухововлекающую добавку для создания пузырьков небольшого размера в бетоне.Это помогает защитить поверхность от замораживания-оттаивания и мороза, поэтому она так хороша для уличного мощения. В основном используется для наружных плит для легких условий эксплуатации, таких как внутренние тротуары, где не используются антиобледенительные соли.

Назначение / Идеально для:

• Подъездные пути
• Автомобильные навесы или внутренние парковки
• Внешние плиты (легкие)
• Дорожки или внутренние дворики, используемые в сельском хозяйстве, быту или промышленности
• Жесткий, усиленный или неармированный
• Усиленные или неармированные основания домов, пристроек или мастерских

30N

Преимущества:

Содержит воздухововлекающую добавку для создания пузырьков небольшого размера в бетоне.Это помогает защитить поверхность от замораживания-оттаивания и мороза. Его также можно использовать с солями для защиты от обледенения. В основном используется для наружных плит для тяжелых условий эксплуатации в промышленных и коммерческих средах, где земля подвергается тяжелым нагрузкам, царапинам или транспортным средствам с резиновыми шинами.

Назначение / Идеально для:

• Наружные плиты, подверженные воздействию машин и промышленных транспортных средств
• ярдов для тяжелых грузовиков
• Автостоянки (тяжелые)
• Сельскохозяйственные склады, небольшие склады или коммерческие здания с усиленным основанием
• Полы для гаражей или домов с металлическими вставками

35N

Преимущества:

Смесь на основе песка и цемента с максимальным размером заполнителя 4 мм, используемая для окончательной отделки внутренних полов, таких как дома, пристройки и т. Д.Доступны с волокнами или без них. Убедитесь, что для высыхания достаточно времени. По оценке BS 8203, это составляет один день на миллиметр стяжки при максимальной толщине 50 мм. Обратитесь к BS 8203, чтобы узнать больше о времени высыхания.

Преимущества:

Смесь на основе песка и цемента средней прочности, используемая для окончательной отделки внутренних полов, таких как дома, пристройки и т. Д. Доступна с волокнами или без них. Тем, кто не хочет иметь дело с риском растрескивания стяжки при схватывании, обязательно выбирайте стяжку с волокнами.Стяжка идеально подходит для ограждения труб теплого пола и способствует улучшению теплопередачи в полу. Его можно использовать до рекомендованной глубины 65 мм.

Преимущества:

Доступно множество различных узоров и цветов для готового эффекта. Чрезвычайно прочный и долговечный. Обычно укладывается быстрее, чем блокированная тротуарная плитка, так как ее можно укладывать в большем объеме. Меньше шансов прорасти сорняков и мха, поскольку трещины заполняются силиконом, отталкивающим сорняки.Прочнее обычного бетона и с меньшим риском опускания или смещения.

Назначение / Идеально для:

• Подъездные пути
• Пути
• Бетонные стены
• Бетонная рамка для наружного камина

iMix гордится тем, что работает с 3-мя основными типами бетона:

Местный бетонный бетон:

Мы смешиваем этот тип бетона на месте вашего проекта — это позволяет нам изменять смесь по мере продвижения, а это значит, что мы можем приспособиться к изменениям требований, таким как необходимость в большем количестве бетона или требуемой марке.Рафинируемая природа этого бетона означает, что всегда будет создано идеальное количество — ни больше, ни меньше.

Готовый смешанный бетон:

Это партия бетона, созданная заранее на нашем бетонном заводе. Он разработан в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Объемный бетон:

Популярность этого бетона, смешиваемого в автобетоносмесителе, в основном обусловлена ​​тем, что его можно смешивать в точном требуемом количестве — без дефицита и излишков бетона.

Мы также предлагаем стяжку 4: 1 и 5: 1 для внутренних половых работ, будь то подслой для подготовки пола к отделке или сама отделка.

Дополнительная информация

Тип C8 / Gen0
Тип C10 / Gen1
Тип C15 / Gen2
Тип C20 / Gen3 / ST1
Тип C25 / ST2
Тип C30 / ST3
Тип C35 / ST4
Тип C40 / ST5
Тип Pav 1 и Pav 2
Тип стяжки 5: 1
Тип стяжки 4: 1
Тип Рисунок Отпечаток Бетонная смесь

Доставка тот же / на следующий день

Мы готовы к доставке в случае необходимости.

Продолжение саги: Толщина заливного бетона на классных плитах

В большинстве торговых и коммерческих структур полы просто залиты бетоном. Земля является частью опалубки, и ее ровность, уплотнение и гранулометрия влияют на толщину залитого бетона, а также наличие или отсутствие камней, мусора и подобных материалов. Если нижележащая земля не идеально выровнена, по всей плите возникают различия в толщине бетона.

Исторически сложилось так, что владельцы требуют, чтобы плиты были бетонной толщины не менее указанной. Подрядчики по заливке бетона и генеральные подрядчики обычно заливают бетон до указанной толщины, но бетон дает усадку в течение периода отверждения. Соответственно, плиты обычно отверждаются до толщины, меньшей, чем толщина заливки, и часто неравномерно по площади плиты. Большинство спецификаций для розничных или коммерческих бетонных плит указывают толщину от 4 до 6 дюймов.

Владельцы и подрядчики исторически спорили о том, соответствует ли разлитая плита техническим условиям из-за ее толщины.Однажды в статье сообщалось, что толщина одной указанной 6-дюймовой плиты варьировалась от 2 ¾ дюймов до 8 дюймов, но «нормальный» диапазон должен был составлять от 4 ½ дюймов до 7 ½ дюймов толщины при «средней» толщине бетона 5. От ¼ до 5 ½ дюймов. Большинство бетонных плит после заливки не соответствуют указанной толщине. Этот факт может привести и приводит к судебному разбирательству или арбитражу.

В недавнем случае речь шла о следующей спецификации:

Критерии проектирования перекрытия: мин.Толщина плиты должна составлять 4 дюйма, исходя из минимального давления на грунт в 3000 фунтов на квадратный фут, равномерной расчетной нагрузки на пол 100 фунтов на квадратный фут с точечной нагрузкой на крепление 400 фунтов на квадратный фут. Зарегистрированный инженер должен проверять толщину плиты на основе конкретных условий площадки, изменять толщину критериев проектирования в соответствии с требованиями конкретных условий площадки и сообщать о любых отклонениях от критериев проекта руководителю проекта Заказчика.

Кроме того, спецификация бетонной смеси требовала, чтобы смесь была налита до давления 3000 фунтов на квадратный дюйм при отверждении после двадцати восьми дней отверждения.

После того, как плита была залита, она была проверена на наличие керна и оказалась тонкой. Его средняя толщина составляла 3 ½ дюйма, причем один образец керна фактически был ниже минимального допустимого уровня ACI. Владелец заявил, что плита не соответствует спецификации 4 дюймов и представляет собой дефектную конструкцию. Подрядчик и субподрядчик заявили, что плита превышает требуемые спецификации, поскольку фактически залитый более прочный бетон превысил указанные требования к несущей способности в 3000 фунтов на квадратный дюйм. Заливка бетона после затвердевания превысила 3700 фунтов на квадратный дюйм.Что касается несущей способности, плита «в заливке» была конструктивно прочнее, чем плита «как указано».

Бетон со временем укрепляется. Следовательно, если произойдет разрушение бетонной плиты, это обычно происходит раньше, чем позже. Бетонная плита предназначена для выдерживания необходимых нагрузок, заранее определенных архитекторами и инженерами. Спецификации требуют минимальной толщины плит, но они также требуют, чтобы заливанная смесь выдерживала нагрузки в определенное количество фунтов на квадратный дюйм при отверждении.Несущая способность плиты является результатом сочетания нескольких факторов, а не только толщины плиты. Двумя наиболее важными факторами являются прочность бетона и толщина плиты. Спецификации перекрытий на уровне грунта часто рассматриваются как проектные спецификации, поскольку они предоставляют подрядчику точную толщину желаемой плиты. Также необходимо учитывать допуски.

Строительные инженеры и архитекторы годами обсуждали допуски на толщину бетонных плит, залитых на грунт.ACI-117 Американского института бетона претерпел несколько изменений с конца 1930-х годов. Последняя версия ACI — ACI-117-10. В опубликованных статьях сообщается, что некоторые плиты по сортам действительно соответствуют требованиям по толщине. В комментарии ACI-117-10 говорится: «Ни одна конструкция не является ровной, вертикальной, прямой и правильной», и по этой причине предусмотрены допуски.

Американский институт бетона первоначально предоставил допуски на толщину, которые были как положительными, так и отрицательными. В конечном итоге ACI устранил свой допуск на большую толщину и предоставил допуск от указанной толщины в 3/8 дюйма для отрицательных образцов, независимо от указанной толщины.ACI-117.10 4.4 (а).

Спецификация в недавнем случае, процитированном выше, оказалась спецификацией производительности. Спецификация не просто требовала 4-дюймовой плиты, но в целом требовала, чтобы плита выдерживала предполагаемые нагрузки в течение срока службы конструкции. Хотя рассматриваемая плита была не такой толстой, как указано, подрядчик доказал, что ее прочность на сжатие и несущая способность превышают проектные требования. На момент принятия решения никаких отказов не произошло, и плита использовалась более двух лет без трещин, сколов или дефектов.

Вопрос о том, является ли спецификация конструктивной или эксплуатационной спецификацией, является вопросом закона, на решение которого могут повлиять факты. Споры о толщине плиты и допусках будут продолжаться, но цель плиты останется; выдерживать необходимые нагрузки в течение срока службы конструкции.

плита — степень крепления к бетонному полу гаража?

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 1 год, 3 мес назад

Просмотрено 513 раз

Вот бетонный пол гаража с уклоном и / или вогнутостями, из-за которых вода собирается в лужу внутри гаража посреди плит, вместо того, чтобы стекать с фасада.

Каковы реальные решения по предотвращению образования луж воды, занесенных автомобилями?

Я не думаю, что было бы эффективно измельчать цемент, потому что соседняя плита проезжей части начинается на том же уровне, что и текущая плита гаража, поэтому шлифовка в гараже для создания поля просто вызовет скопление воды вокруг двери.

Я также спросил о грунтовке, но мне сказали, что это невозможно для таких больших плит.

Создан 15 фев.

2,1122 золотых знака1112 серебряных знаков3939 бронзовых знаков

Самое дешевое решение — отрезать путь для жидкости, идущий от точки сбора до двери, если вы начинаете с мелководья и продолжаете увеличивать глубину, на которую будет вытекать вода.В зависимости от того, как выглядит подъездная дорога, все, что требуется, может быть, если это спускающийся холм. Возможно, сделайте конструкцию крестообразного типа с прорезями, чтобы направлять воду с того места, где обычно сидят ваши шины, к средней линии разреза. Я бы, вероятно, начал с 6-дюймовой прямой кромки и нашел самые низкие точки, чтобы отметить их.

Более дорогое решение — поручить мастеру по ремонту эпоксидной смолы сделать это за вас. Они будут шлифовать бетон, чтобы он принял эпоксидное покрытие, и должны иметь возможность использовать самовыравниватель для достижения уклона перед нанесением эпоксидной смолы.