Максимальная марка цемента: Марки цемента и их применение

Содержание

Маркировка цемента

Каждый вид цемента имеет свою марку, которая определяется по нормативам ГОСТ. Существует несколько основных видов цемента, применяемых при производстве строительных работ. Это пуццолановый цемент, портландцемент и шлакопортладцемент. Портландцемент иногда содержит различные пигменты, красящие его, и добавки, корректирующие его свойства. Марка цемента выбирается, исходя из условий, в которых будет использоваться цемент, то есть, тех строительных конструкций и изделий, для изготовления которых он подбирается.

Маркировка цемента производится в лабораторных условия с учетом следующих параметров: 

  • Максимальная прочность, то есть, способность нести определенные нагрузки (обозначаемая М или ПЦ с показателем максимальной нагрузки). 

  • Обозначение Д, показывающее процент содержания добавок относительно объема самого цемента (например, Д20 говорит о содержании 20% добавок).

Различные марки цемента имеют различные показатели по таким параметрам, как водостойкость, морозостойкость и срок эксплуатации. Наиболее высокие характеристики имеет цемент марки М500. Он очищен от примесей. Его применение чаще всего встречается при изготовлении ответственных конструкций: фундаментных свай, несущих строительных конструкций на промышленных объектах, в строительных работах при устранении аварий. Из-за высокой стоимости его не нецелесообразно использовать при возведении объектов жилищного или сельскохозяйственного назначения. На этих объектах применяются цементы марок М400 и М300. Впрочем, у каждой из выпускаемых марок от М100 до М 800 своя область применения.

М100

Используется для устройства бетонной подготовки, цементно-песчаной стяжки, дорожном строительстве, в качестве основы для цементно-песчаного раствора для кирпичной кладки неответственных конструкций.

М150

Из данного цемента изготавливаются ленточные фундаменты и их элементы (фундаментные блоки). Бетон, изготовленный с применение цемента этой марки, может быть с наполнением гравийного, гранитного и известкового щебня.

М 200

Эта марка цемента применяется в строительных работах при изготовлении раствора и бетона низкой марки, а также в жилищном строительстве и возведении незначительных хозяйственных объектов.

М300, М400

Эти марки цемента широко используются для строительно-монтажных работ, изготовления несущих конструкций в промышленном, гражданском и жилищном строительстве. Из него могут изготавливать плиты перекрытия, несущие балки и фермы, армированные конструкции, железобетонные элементы гидротехнических сооружений, а также практически весь ассортимент конструкций, к которым предъявляются высокие требования по несущей способности. Высокие показатели по морозоустойчивости и высокий коэффициент водонепроницаемости дают возможность применения этого цемента при возведении мостов, бассейнов, заглубленных сооружений.

Цемент марки М450 и выше

Применяется при строительстве туннелей, линий метрополитена, так как имеет высокие прочностные характеристики, но отличается высокой стоимостью.

Для определения марки цемента необходимо обратиться в строительную лабораторию, которая есть на всех заводах ЖБИ и больших строительных организациях.

Технология определения прочности

Эта технология основывается на изготовлении раствора из одной части цемента, трех частей песка при водоцементном отношении 0,4. Раствор укладывают в соответствующие формы, подвергают обработке в пропарочной камере, а затем после схватывания и набора прочности давят на прессе. Пресс определяет усилие, с которым раздавлен образец, которое после умножения на установочные коэффициенты дает марку цемента.

ГОСТ предусматривает различные сроки проведения испытаний. Так, бетон испытывается через сутки, через семь и через тридцать суток. Пробы готового бетона предварительно укладывают в формы размером 100х100х100 мм или 150х150х150 мм. После укладки бетон «штыкуют», т. е. трамбуют обрезком арматуры примерно 25-30 раз для исключения из состава бетона воздушных пузырей и создания однородной массы бетонной смеси. После этого все образцы помещаются в пропарочную камеру, где они проходят обязательную термическую обработку.

Каждой из трех проверок соответствуют свои показатели прочности. Они увеличиваются по мере набора прочности бетоном, но опытный инженер уже по показателям седьмых суток может с большой долей вероятности определить марку бетона. Если показатели по прочности не соответствуют проектным требованиям, то изделия не могут использоваться при производстве строительно-монтажных работ.

Есть целый перечень конструкций, которые не допускают возможности применения бетона с маркой, ниже указанной в требованиях к ним. Это — фундаментные сваи, плиты перекрытия, колонны промышленных предприятий, подкрановые балки и некоторые другие конструкции.

Автор: СИСТЕМА 2 Google

Как выбрать марку цемента для разных потребностей

Цемент — основа любого капитального строительства. Этот востребованный материал используется на всех этапах возведения зданий и сооружений — от закладки фундамента до бетонирования отмосток и дорожек.

Существует несколько разновидностей цемента, однако наибольшей популярностью пользуется портландцемент, который представляет собой порошкообразное вяжущее вещество на основе перемолотого портландцементного клинкера и гипсового камня. При взаимодействии с водой портландцемент принимает консистенцию пластичного теста, которое спустя определенное время затвердевает, образуя твердый искусственный камень.

Что означает марка цемента?

Основной характеристикой любого цемента является его марка — условное обозначение, которое выражается в числах и обозначает прочность готового бетонного изделия после выдержки в течение 28 суток (время, за которое цемент набирает 95-98% своей максимальной прочности). Марку цементу присваивают в соответствии со стандартом ГОСТ 31108-2003, по результатам испытаний образцов на сжатие и изгиб. Марки портландцемента выражают в числах от 100 до 900 (М100, М200, М300 и т.д.). Цифра  свидетельствует о прочности данного материала на сжатие. Так, у цемента марки М 400 она составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

Сегодня на рынке наиболее востребованы марки М400 и М500 — они по цене и качеству оптимально подходят для выполнения всех видов общестроительных работ. Высокомарочные цементы и специальные строительные смеси предназначены для гидротехнического, военного, тоннельного и аэродромного строительства.

В маркировке цемента также отражается наличие/отсутствие в составе сухой смеси специальных добавок-модификаторов, которые улучшают характеристики бетона (улучшают антикоррозионные характеристики, повышают морозостойкость и влагостойкость раствора, увеличивают скорость затвердевания и т.д.). О присутствии добавок и их количестве говорит индекс «Д». Его числовое значение указывается в диапазоне от 0 до 20 (Д0 — 0% добавок, Д5 — 5% добавок, Д15 — 15% и т.д.).  Далее в маркировке следует литера «Н» или «Б» (Н – нормальнотвердеющий, Б – быстротвердеющий).

Вот пример расшифровки портландцемента по Государственному Стандарту 10178-85:

ПЦ М400 Д20 Б — портландцемент быстротвердеющий с добавками, количество которых не превышает 20%. Цифра 400 говорит о том, что прочность готового изделия на сжатие составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

Расшифровываем современную маркировку цемента

Если портландцемент сертифицирован по действующему сегодня стандарту ГОСТ 31108-2003, маркировки типа «М400» или «М500» на упаковке может и не быть.

Новая маркировка имеет следующий вид: ЦЕМ I 42,5Б, ЦЕМ II 32,5Б и т.п.

В соответствии с новыми правилами, в ней указывается одно из двух обозначений:

  • ЦЕМ I — портландцемент, не имеющий в своем составе добавок;
  • ЦЕМ II — модифицированный портландцемент (с добавками)

Если по стандарту 1985 года прочность портландцемента обозначали в килограммах на квадратный сантиметр, то по новым правилам этот ключевой параметр указывается в мегапаскалях (МПа). К примеру, марке М500 соответствует обозначение — 42,5. Далее в маркировке следует индекс: Н – нормальнотвердеющий или Б – быстротвердеющий.

Пример расшифровки портландцемента по современному стандарту обозначений:

ЦЕМ II 42,5Б — быстротвердеющий портландцемент с добавками, прочность соответствует марке М500.

ЦЕМ I 22,5 — портландцемент без добавок, прочность соответствует марке М300.

Какую марку цемента выбрать?

Если цемент нужен для приготовления бетона, который пойдет на заливку ответственных элементов строительства (фундамента, перемычек, плит перекрытия и т.п.), рекомендуется использовать марку М500 (ЦЕМ II 42,5).

Для кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков вполне достаточно цемента М400 (ЦЕМ I 32,5). Вообще данная марка считается оптимальной для выполнения широкого спектра общестроительных работ в соотношении «цена-результат». Она соответствует всем требованиям частного строительства.

При выборе из марок М400 и М500 многие специалисты рекомендуют покупать портландцемент более высокой марки — стоимость материала будет отличаться незначительно, однако расход цемента будет существенно ниже. К примеру, при выборе М500 (ЦЕМ II 42,5) для приготовления бетона и кладочного раствора потребуется приблизительно на 15% меньше связующего материала, чем при выборе цемента более низкой марки М400. Для приготовления одного кубометра бетона распространенной марки М200 достаточно приобрести 400 кг (8 стандартных мешков) цемента М500 или же 10 мешков М400.

Как проверить качество цемента?

К сожалению, далеко не вся представленная на рынке продукция соответствует стандартам ГОСТ. Чтобы приобрести качественный цемент заявленной марки, а не сомнительный продукт с примесью золы и гранитной пыли, следует внимательно изучить сопроводительную документацию и проверить наличие на упаковке информации о заводе-изготовителе, убедиться в подлинности упаковки.

Каждая партия портландцемента сопровождается документом о качестве, в котором содержится следующая информация:

  • наименование производителя, адрес производства;
  • маркировка (условное обозначение цемента), содержащая информацию о прочности цемента и наличии добавок;
  • номер партии и дата отгрузки;
  • обозначение стандарта ГОСТ 31108-2003

Дата изготовления (расфасовки) цемента имеет такое же приоритетное значение, как и его марка. Следует помнить, что со временем цемент теряет заявленную прочность — чем дольше мешок цемента находится на складе или в магазине, тем хуже качество товара.

При выборе цемента следует обратить внимание на физические свойства сухой смеси. Цемент должен иметь форму тонкодисперсного порошка от светло-серого до темно-серого цвета. Присутствие зеленоватых оттенков говорит о достаточном содержании железа, что является хорошим признаком.

Можно проверить качество цемента, проведя небольшой анализ. Для этого понадобится минеральная вода (типа Ессентуки-17), резиновые перчатки, емкость и ложка для замешивания.
В емкость насыпают приблизительно половину стакана цемента и смешивают с небольшим количеством минералки до состояния густого теста. Из получившейся массы формируют овальную лепешку, утолщенную к центру и тонкую по краям. Качественная смесь начинает ложное схватывание практически моментально, заметно нагревается в толстой части.

%%title%% %%page%% в строительстве.

Цемент – один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляции и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать свою прочность в воде.

Цемент используют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в надземных, подземных и подводных сооружениях, в том числе и в таких, которые подвергаются попеременному воздействию воды и мороза.
Цемент обычных марок М300 и М400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и для производства сборных железобетонных деталей. С жаростойкими заполнителями он используется для изготовления жароупорных бетонов и растворов. Его можно также употреблять для обычных и пластифицированных строительных растворов, если вяжущее получено на основе цемента, извести, глины и других молотых минеральных добавок.

Цемент высоких марок М500, М600 и М700 применяют для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений. Его можно использовать для аварийных ремонтных и восстановительных работ при высокой начальной прочности и марке бетона. Этот цемент не рекомендуется применять для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка).

Цементы всех марок нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей допустимые нормы агрессивности воды-среды.

Основные виды цемента, применяющиеся при возведении объектов и проведении строительных работ, это шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и портландцемент (последний может содержать различные добавки и красящие пигменты). Цементу присваивается определенная марка в соответствии с нормативами ГОСТ.

Марки строительного цемента

различаются по своим свойствам, поэтому выбор той или иной марки для отдельных видов изделий и конструкций зависит от тех условий, в которых цемент будет эксплуатироваться. Маркировка цемента осуществляется, исходя из двух параметров:
— способность выдерживать определенные нагрузки (обозначается буквами М либо ПЦ с указанием максимальной прочности),
— процентное соотношение объема различных добавок и объема цемента, которое обозначается буквой Д. Например, Д20 означает, что содержание добавок в цементе – 20%.
Соответственно, разные марки цемента так же, как и изделия из них, имеют разную водостойкость, морозостойкость и срок службы.

Самые высокие показатели у цемента марки М 500, который не содержит примесей. Такой цемент применяется (очень редко) при изготовлении фундаментных свай, при строительстве промышленных объектов и при проведении аварийных работ. Высокая стоимость и быстрое затвердевание делают нецелесообразным его применение при строительстве рядовых объектов. В жилищном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего применяется цемент марок М400 и М300. Выпускается также цемент марок 100, 150, 200, 550, 600 и 800, у каждой из которых свое предназначение.

М100
Применяется в строительстве дорог для создания подготовительного покрытия, в качестве основы для установки поребриков, а также в других конструкциях в качестве основы для монолитных несущих конструкций.

М150
Используется при изготовлении ленточных фундаментов, фундаментных блоков, бордюрных плит и тротуаров. Бетон на основе этой марки может содержать не только гравийный щебень, но и известковый, и гранитный.

М 200
Марка М 200 – еще одна из дешевых марок цемента, соответственно, тоже имеет низкую прочность. Применяется для приготовления бетонов и растворов низких марок, иногда находит применение в строительстве жилых домов, используясь при изготовлении лестничных пролетов, электроплит и некоторых других изделий.

М300, М400
Цемент этих марок наиболее широко используется в производстве товарного бетона. Он находит применение в промышленном и жилищном строительстве, из него изготавливают плиты перекрытия, колонны, несущие стены, балки, различные армированные конструкции, гидротехнические сооружения, мосты, цокольные этажи и другие изделия, для которых предъявляются повышенные требования в отношении прочности. Цемент М400 обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости и водонепроницаемости, поэтому используется в строительстве таких объектов, как бассейны, банковские хранилища, поперечные конструкции и пр.

Цемент марки М450 и выше
В гражданском строительстве применяется крайне редко, причиной тому является, как уже сказано выше, высокая стоимость. Кроме того, в малоэтажной застройке просто отсутствуют конструкции, подверженные такой сильной нагрузке. Как правило, высокопрочный цемент применяется в строительстве подземных железнодорожных туннелей, при прокладке метрополитена, заливке мостовых опор.

Как узнать марку цемента?

Если при строительстве частного дома или каких-либо построек вы столкнулись с необходимостью узнать марку цемента, а, может, вы просто хотите проверить, соответствует ли маркировка тому, что есть в действительности, можно обратиться в лабораторию ближайшего завода по производству ЖБИ. Это единственный способ узнать марку цемента и проверить его качество.

Технология определения прочности цемента

В условиях производства качество цемента, а также бетона определяют следующим образом: готовят раствор из трех частей песка и одной части цемента, при этом водоцементное соотношение должно быть 0,4. Из приготовленного раствора формуют небольшие прямоугольные изделия при помощи специальных формочек размером 4х4х16 сантиметров. Иногда используются не прямоугольные, а квадратные формочки с размером стенок 10х10х10 см, в этом случае для удобства переноски цементных кубиков вставляют в изделие проволочки еще до момента затвердевания раствора.

Затем форму с изделиями оставляют для затвердевания на 24 часа в специальной камере. Если нет камеры, можно просто поставить форму в ящик, на дне которого необходимо насыпать увлажненные опилки (сверху такой мини конструкции надевается колпак). По истечении суток изделия вынимают из опалубки и ставят на пропарку в пропарочную камеру на несколько часов. Затем давят специальным прессом, который оборудован шкалой. На шкале отображается усилие, необходимое для того, чтобы раздавить кубик. Зафиксированное значение умножают на установленный коэффициент, причем для каждой марки он свой, и получают значение прочности. В идеале прочность должна составлять 100%. На самом деле изделия из бетона приобретают прочность не сразу, а через некоторое время, поэтому ГОСТ предусматривает несколько проверок для определения прочности.

Обычно при изготовлении ЖБИ берется несколько проб готового бетона с каждого изделия, из которых формуются образцы. Образцы ставят в камеры для пропарки вместе с остальными изделиями, затем проверяют их на прочность через сутки, через 7 дней, через 30 дней. Каждой проверке соответствует определенный процент прочности. В том случае, если фактическая прочность ниже, чем должна быть, готовые изделия просто не допускаются к реализации, особенно если речь идет о таких изделиях, для которых категорически не допускается прочность ниже нормы. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные сваи, шахты лифта и некоторые другие. Для некоторых других изделий, например, для фундаментных блоков, электропанелей и колец допускается некоторое отклонение от нормы. Как правило, через месяц кубики набирают необходимый процент прочности, если же этого не произошло, делают вывод о том, что цемент некачественный.

См далее по теме:

Фальшивый цемент — меры безопасности от подделок.

Цементно-песчаная стяжка пола.

Натуральная цементно-песчаная и керамическая плитка.

Разновидности от сферы применения цемента.

Цементная стяжка пола своими руками.

Цветной цемент – произведение искусства в интерьере.

Приготовление бетонных смесей.

Бетонная стяжка пола.

Марки и виды цемента и их применение

Цемент – это сложная смесь минеральных компонентов, производится с применением процесса высокотемпературного нагревания в горизонтальных термических печах. В составе смеси есть песок, оксиды кальция, алюминия, железо, известняк, кальцинаты. В результате термической обработки образуется клинкер, который затем поступает на переработку на цемент путем мелкого размола, добавления кристаллического гипса. В результате, получается серый однородный порошок, который затем поступает в строительство.

Цемент – это своеобразный клей, который после добавления воды, песка, щебня, образует бетон. Это отличный связывающий материал, в качестве раствора используется при строительстве кирпичных, блочных домов, а также как стартовая штукатурка.

Любой цемент производится строго по ГОСТу, поэтому, в законодательстве предусмотрены марки цемента. Это основная техническая характеристика строительного материала, обозначается «М», означает максимальную нагрузку на застывшую массу без процесса разрушения. Если форма выдерживает нагрузку в 200 кг, тогда марка цемента для бетона будет М 200.

Сфера применения

Это универсальный вяжущий состав, который отлично подходит для частного и промышленного строительства. Но сфера применения обширная за счет используемых добавок, ведь именно они формируют состав и технические параметры минерального клея. Обозначаются символом «Д». Если на мешке указано, что это М100 Д0, значит, что иных минеральных и органических добавок не используется, это чистый цемент.

  1. гражданское строительство – использование как вяжущего материала;
  2. стабилизация поверхностей, возведение дамб и ирригационных каналов;
  3. укрепление склонов;
  4. заделка горных выработок, нефтяных, газовых скважин;
  5. основной материал для первичной штукатурки, входит в состав стартовых гипсов.

Марки цементов по ГОСТу

Многие покупатели обращают внимание на странные цифры на упаковке цемента. Там указано М 400, Д20, и ГОСТ такой то. Расшифровка массы цемента довольно проста: М – это прочность. Д – процентное соотношение добавок.

Зачем нужны добавки?

Минеральные и органические добавки не способны увеличить вид и марку цемента. Они используются для улучшения параметров водонепроницаемости, устойчивости к внешним агрессивным средам, улучшают морозостойкость, изменяют цвет. Основной параметр остается неизменным – это прочность. Как добавки часто используются кристаллические ПАВ, соли железа, никеля, кобальта, чистые металлы. Например, для улучшения остывания белого цемента в состав добавляется кальцинированная сода, она ускоряет процессы и при соединении с водой выделяет дополнительное тепло.

Основные марки цемента и их характеристики

Основный на рынке считается портландцемент. Он производится исключительно из минеральных составляющих, марки цемента по прочности отличаются в различных производителей. При выборе цемента нужно определиться, какие функции он должен выполнять.

  1. марка цемента для фундамента. Если фундамент делается с монолитного бетона, тогда покупается цемент марки не ниже М 150. По мере застывания образуется бетон М 300, который выдерживает массу большого здания. Но многое зависит от типа фундамента и размеров дома.
  2. штукатурный материал – достаточно М-100 Д0 или Д20. Технические параметры указаны на упаковке.
  3. Цементы высокой марки (ПЦ) М 400. Это самая покупаемая марка, используется для строительных и отделочных работ, также массово закупается бетонными заводами для производства бетонных армированных плит, блоков, лестниц, фундаментов, а также как основной вариант поставок на строительные площадки.
  4. М500. Цемент застывает довольно быстро, отличается высокой прочностью и стойкостью к деформациям. Основное применение – высотное строительство, тяжелое машиностроение, промышленность.
  5. М 350. Бытовой вариант минерального клея, покупается для штукатурных работ или строительства небольших сооружений;
  6. М 600 и М 700. Покупается крайне редко, производится только на специализированных заводах, в продажах не попадается. Эту марку цемента и ее характеристики часто называют авиационным, ведь применяется при возведении взлетно-посадочных полос, космических полигонов, в тяжелой энергетике для сооружения реакторов.

Основные виды цементов и сфера их применения

  1. Портландцемент. Это материал высокой марки, получается травлением клинкера с шлаком и золой. Отличается морозостойкостью и водостойкостью, используется для производства бетонного раствора и различных железобетонных изделий. Марка цемента и марка раствора не соответствуют одинаковым параметрам.
  2. Шлакопортландцемент – высокое содержание доменного шлака и есть немного гипса. Не отличается высокой морозостойкостью, но имеет категорию Е15 по огнестойкости. Медленно застывает, применяется для штукатурных смесей, благодаря высокой водостойкости отлично подходит для аварийного бетонирования подводных скважин.
  3. Гидрофобный. Имеет высокую водостойкость, может длительное время находиться во влажной среде и не застывать. Используется в судостроении.
  4. Белый. В производстве используется каолин, цемент не отличается высокой морозостойкостью, основная сфера применения – малярные и гипсовые смеси. Это единственный вид строительного клея, который может иметь различные оттенки. Схватывается быстро, марка редко превышает М 100.
  5. Расширяющийся. Аварийный тип цемента, используется для быстрого ремонта фундаментов, заделки швов, заливки в буровые скважины. Он водонепроницаем, быстро сохнет.

Визуально определить марку цемента нельзя, как и покупать уже твердый клинкер, образовавший каменную глыбу. Такой строительный материал не только не схватится, он быстро крошится, несущие характеристики стен и фундамента нарушаются. В результате – разрушение за очень быстрое время. Лучше покупать для фундамента цемент марки выше, чем нужно, так будет надежней.


Назад в блог

Как правильно выбрать цемент для строительных работ

Мы так часто покупаем цемент м500 и так редко задумываемся о соответствии цифры м500 на мешке и его содержимого. Бесспорно, чтобы успеть за развитием экономики, следует внедрять новые технологии в процесс строительства. Сегодня, мы поговорим о таком важном стройматериале, как цемент. Цемент наряду с гипсом, известью и глиной относятся к неорганическим вяжущим. Поэтому вам необходимо знать, какие существуют марки цемента, и как правильно выбрать качественный цемент, который гарантирует вам качество продаваемой нами продукции и длительный срок хранения цемента.
Наиболее распространенные марки цемента:

  • Цемент ПЦ 500 Д0 (М500 Д0)
  • Цемент ПЦ 500 Д20 (М500 Д20)
  • Цемент ПЦ 400 Д0 (М400 Д0)
  • Цемент ПЦ 400 Д20 (М400 Д20)

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико -техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:

  • наименования и типа цемента, портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования, соответственно ПЦ и ШПЦ;
  • марки цемента;
  • обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
  • обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
  • обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
  • обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;
  • обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Примеры условных обозначений:

  1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий: Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
  2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
  3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
  4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

Строительство развито достаточно широко и ежедневно появляются все новые и новые технологии. Однако несмотря на это, всегда и при любых условиях в строительстве применялся и будет применяться цемент. В связи с этим перед многими стоит дилемма: какой цемент купить — рассыпной или в мешках, какой цемент более качественный.

Цемент в мешках

Самый лучший вариант — это цемент в мешках, тем более что именно фасованный цемент самый распространенный в продаже. Производством цемента в мешках занимаются как в СНГ, так и за рубежом и продают его на специализированных базах, в узконаправленных супермаркетах (строительных), или непосредственно на цементных заводах. Цемент в мешках покупать гораздо выгоднее по сравнению с рассыпным, так как его проще хранить. Хранить же цемент в мешках надлежит в хорошо проветриваемом помещении, где напрочь отсутствует влага, иначе он просто затвердеет. Как правило, хранится цемент в мешках примерно шесть месяцев и по окончании этого срока становится гораздо слабее, то есть теряет свои основные свойства. Это значит, что через какое то время из этого цемента качественной продукции не получится. Во время хранения мешки обязательно должны быть прочно закрыты, чтобы не допустить попадания влаги во внутрь. При хранении цемента в мешках в течении нескольких месяцев можно быть уверенным, что с ним совсем ничего не будет. Но если возникла необходимость хранить цемент в мешках весь зимний период, то лучше это делать в бумажных мешках, помещенных в пакеты из целлофана. Размещать мешки с цементом желательно повыше от пола, на поддонах, под которыми проходит воздух. Самое лучшее это цемент использовать сразу после покупки и не хранить более шести месяцев.
Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит надлежащая маркировка, а зависит она от прочности цемента в уже готовом виде. Так, для строительных работ применяется цемент марок М400 или М500 (самый прочный цемент, из него получается долговечный и надежный фундамент). Цемент в мешках с меткой М300 или М200 используется исключительно для отделочных работ. Покупая цемент в мешках (в магазине, на рынке) обязательно обращайте внимание на знак качества, указанный на каждом мешке. Прежде чем цемент в мешках поступает в продажу, он подвергается на заводе строгой проверке и только потом заводы изготовители ставят на мешках с цементом — ГО (соответствующий данному цементу), надлежащую марку, свой товарный знак и телефоны для консультации по всем интересующим вопросам. На обратной же стороне завод дает рекомендации, как приготовить и использовать цементную смесь. Чтобы не попасть впросак, покупайте цемент в мешках исключительно известных производителей, дорожащих своей репутацией.
Купить цемент в мешках можно в нашем магазине.

Марки цемента, область применения и использования цемента

Цемент М500 Д0

Цемент марки ПЦ 500-Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20

Цемент марки ПЦ 500-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0

Цемент марки ПЦ 400-Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент М400 Д20

Цемент марки ПЦ 400-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.Быстротвердеющий цементБыстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий.
Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент — разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе. Для этих изделий по согласованию с заводом необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

  • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н для всех изделий;
  • ПЦ 500-Д5-Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки.

Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватыванияВиды цемента, какие бывают виды цементаБелый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при реставрационных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Учимся читать маркировку и понимать характеристики

Что значат цифры в маркировке

Цемент, как и многие другие материалы, подразделяется на марки в зависимости от своих физических и технических свойств, также от тех условий, в которых он будет применяться. Марка цемента обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой, которая указывает на максимальную прочность цемента. К примеру, маркировка цемента М400 значит, что данный вид цемента выдерживает нагрузку 400 кг/см. Чтобы получить эти данные в лабораториях проводят различные испытания. Марки цемента от 350 до 500 являются наиболее ходовыми. Также для особых целей изготавливают цемент с предельной маркировкой 700.

Буква «Д» — обозначение добавок

Следующей важной характеристикой цемента, которую можно увидеть на его маркировке является процентное содержание добавок, которое обозначается буквой Д. Д10 к примеру, означает, что данный цемент содержит 10% добавок. Эта характеристика является неотъемлемой, потому что пластичность и прочность цемента зависит от добавок. Также можно увидеть какие-либо специальные обозначения, если цемент обладает особыми свойствами (Б — быстротвердеющий цемент, СС — сульфатостойкий цемент, Н – нормированный цемент).

Отличие классов от марок

Цемент можно подразделять на классы, которые также указывают прочность цемента. Отличие классов от марок лишь в том, что прочность выдается не как средний показатель а требует порядка 90% обеспеченности. Добавление цемента в другие материалы существенно изменяет их структуру, придавая уникальные свойства, касающихся прочностных характеристик. В бетонных и железобетонных конструкциях часто применяют цементные добавки. Наиболее распространенными марками цемента являются марки от 400 до 500. Основная область их применения, естественно, промышленное и жилищное строительство. Также применяются при различных ремонтно-строительных работах, при производстве различных строительных растворов, изготовления железобетона, фундамента и других сферах. Марка М-400 Д20 обладает хорошей морозостойкостью и водостойкостью. Если взять, к примеру, марку М-500 Д20, то к этим свойствам добавляется еще сопротивляемость к коррозии. Очень распространен цемент марки М400 Д0, который используют как термо и влагоустойчивую обработку. Еще одним плюсом этого цемента является время его твердения, оно значительно быстрее чем у какой-либо другой марки.

Стандарт качества

Такое разнообразие марок цемента помогает выбрать наиболее оптимальный вариант для наших целей, ведь именно от правильного выбора цемента будет зависеть то, каким прочным будет сооружение, его эксплуатация и долговечность.Качество цемента и как определить качество цемента ISO-9000 — сертификат качества цемента, который единственный и действительный во всем мире. Данный сертификат можно получить в том случае, если цементные заводы приведут доказательства для международной комиссии о том, что их цемент подходит по мировым стандартам качества и при работе с данным цементом не возникнут непредвиденные отклонения.

Визуальная оценка качества

Оценив цемент внешне, можно сказать, что он качественный, если нет окомковывания. Окомковывание можно проверить следующим образом: взяв цемент в кулак, затем сжав его, можно заметить, что недавно изготовленный просочится сквозь пальцы, а тот, который уже долго не эксплуатировался, образуется в комок. Естественно, такой цемент применять нельзя. Храниться цементы должны в полной изолированности от влаги. Более тщательного хранения требуют цементы высоких марок, так как они наиболее подвержены окомковыванию. Таким образом, место хранения цемента является важным фактором, влияющим на его качество.Как и многие другие вещи, качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его годности. Чем дольше цемент хранится, тем больше уменьшаются его качественные показатели. Если цементу уже полгода (или год тем более), то активность цемента уменьшается, практически на треть.Внешний вид не является достоверным показателем качества цемента. Проверяют цемент в специальных лабораториях в течение месяца. По ходу этого времени цемент заливается водой, затвердевает и после всего этого его проверяют на прочность. Естественно, не на каждом заводе есть своя лаборатория. Поэтому каждый из типов цемента должен быть сертифицирован перед появлением на рынке.

Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка – не менее важные показатели качества цемента. Во влажной среде цемент хранить нельзя. Если цемент намокает, он затвердевает, и теряет при этом все свойства, которыми обладал ранее. Очевидно, что после этого цемент уже нельзя применять по назначению. Применять некачественный цемент не рекомендуется, ведь от цемента зависит прочность всего строения или изделия. При покупке цемента следует внимательно изучить все характеристики, и сопутствующие факторы, которые были рассмотрены выше. Цивилизованные страны давно обладают сертификатом качества цемента – ISO-9000. Не получив такой сертификат, на строительный рынок не попасть.

Как выяснить качество цементной смеси и определить правильно его марку

Есть несколько основных правил, следуя которым, вы сможете принять правильное решение и выбрать нормальный цемент. Перед покупкой, обязательно исследуйте упаковку, в которой расфасован цемент. На упаковочном материале должны быть нанесены все эксплуатационные свойства данного материала. А именно: вес, марка, предприятие-производитель и т.д. Если вы оптом скупаете цемент, то можете «нарваться» на некачественный или просроченный товар, с этим надо быть очень осторожным и по возможности осматривать каждую упаковку. Спросите продавца или посмотрите сами, как и где хранился цемент, потому что на этот материал сильно влияет окружающая среда, в особенности сырость. Всегда смотрите на производителя, особенно, на страну и город, где был произведен цемент.

Просмотров: 1 133

Определение марки цемента прибором ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ


Цемент — неотъемлемый компонент бетонного раствора, представляет собой материал, используемый в качестве связующего при изготовлении строительных смесей различного назначения. В основе этого порошкообразного материала неорганические минералы искусственного происхождения. В частности, известны цементы на основе:

  • аэлита (портландцементы),
  • глинозема,
  • магнезиата,
  • гидросиликатно-натриевые (огнеупорные)
  • смешанные.

В большинстве случаев современные разновидности цемента производятся путем измельчения и смешивания клинкерной и гипсовой составляющих.

Маркировка цемента: основные параметры

Определение марки цемента производится путем проведения испытаний прочностных характеристик на изгиб и сжатие с использованием типовых образцов размером 40*40*160 мм, изготовленных из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3. Проводятся испытания исключительно по истечению срока естественного отвержения материала, установленного действующими нормативами. Соотношение воды и цемента в составе смеси при этом должно составлять 0,40.

Для чего нужно определять марку цемента? В первую очередь — для правильного его выбора при проведении строительных работ. Именно от этого фактора, в конечном итоге, зависят такие параметры материала, как прочность и устойчивость к воздействию внешних факторов. В чистом виде цементы практически не применяются — в большинстве случаев используются варианты с добавками в виде связующих, пластифицирующих и повышающих скорость твердения смеси компонентов.

Регламентируется маркировка цемента нормативами ГОСТ. Показатели прочности в маркировке обозначаются буквенным обозначением M или ПЦ, цифровые параметры при этом демонстрируют максимальную прочность на сжатие, которую способен выдержать испытательный образец. Также в маркировке могут указываться такие параметры, как наличие и процентное содержание примесей. Этот показатель определяется литерой Д и цифрами, соответствующими процентному содержанию добавок.

Существующие способы определения марки цемента

Выполняется определение марки цемента согласно действующим стандартам:

  • ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»,
  • ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».

В первом случае действуют нормативы, принятые еще в советское время и подразумевающие однократное проведение испытаний по истечению 28 суток после отлива образцов (двукратное — для быстротвердеющих цементов, с проведением дополнительных контрольных замеров через трое суток). Второй ГОСТ 31108 был принят в 2003 году и актуализирован в 2016. Он подразумевает проведение дополнительных испытаний на второй или седьмой (в зависимости от марки) день.

Описанные выше методики требуют значительного времени для получения результата. Есть несколько распространённых экспресс-методик:

  • В соответствии с методикой ВНИИФТРИ МИ 2486-98 производят измерение контракции (изменения объемов материала в результате гидратации) цементного теста и по ней определяют марку. Этот метод отличает высокая точность и скорость измерений.
  • Еще одна методика базируется на проведении замеров показателей электропроводности в водной суспензии цементного раствора. Но из-за достаточно высокой погрешности и отсутствия внятной теоретической базы она официально не утверждена и практически не используется в профессиональном строительстве.

ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ для определения марки цемента

Именно контракциометрический метод определения марки цемента положен в основу работы портативного измерительного прибора «ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ». Этот компактный прибор позволяет проводить испытания цементного теста и получать результат уже в первые сутки.

 

Статьи по теме:


 

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

    БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по…

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА

    Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

    Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12…

Цемент особого назначения. Тампонажные смеси компании «Востокцемент» — Добыча

Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской экономики, и ее развитие – приоритетная задача.

Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской экономики, и ее развитие – приоритетная задача. 

«Востокцемент» также вносит свою лепту в этот процесс – поставляет специальный цемент для тампонирования глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных горно-геологических условиях. Эта важная с точки зрения технологического процесса операция часто определяет эффективность эксплуатации скважины, а при разведочном бурении – возможность правильной оценки запасов продуктивных нефтеносных слоев.

 

Каковы особенности такой продукции?

 

Производство цемента – ключевое направление деятельности компании «Востокцемент». Цементные заводы «Востокцемент» производят как общестроительные, так и специальные цементы.

C 2013 года цементные заводы постепенно начали переход на выпуск цемента по ГОСТ 31108- 2003 (сейчас ГОСТ 31108-2016) «Цементы общестроительные. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1:2000 «Цемент», принятым в странах Евросоюза (ЕС) в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов.

 

 В соответствии с вступившим в силу Постановлением Правительства РФ от 3 сентября 2015 г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации» цемент включен в данный перечень. Все цементные заводы «Востокцемент» прошли данную процедуру и получили сертификаты соответствия. До этого все заводы компании проходили добровольную сертификацию.

 

Качество цемента для заводов компании «Востокцемент» – первостепенная задача. Все модернизационные мероприятия проводятся именно для этого – улучшить качество и повысить эффективность производства.

 

Цемент компании «Востокцемент» применятся сейчас на ключевых инфраструктурных объектах Дальнего Востока. Это Нижне- Бурейская ГЭС, космодром «Восточный», газопровод «Сила Сибири», мостовой переход через реку Амур в ЕАО, новые аэропорты в Хабаровске и Якутске и многие другие.

Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской индустрии, поэтому ее развитие – приоритетная задача. «Востокцемент» также вносит лепту в этот процесс – поставляет тампонажный цемент для тампонирования глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных горно- геологических условиях при высокой температуре и высоком давлении.

Продукция «Спасскцемент»

 

Впервые производство тампонажного цемента было освоено на предприятии «Спасскцемент» во время Великой Отечественной войны, которая потребовала громадного количества горючего. Такой продукт не выпускался даже в Сибири, поэтому в 1943 году на Спасский цемзавод поступило правительственное задание освоить производство тампонажного цемента. В короткие сроки была отлажена технология производства цемента для нефтедобывающей промышленности, и ежегодно завод стал выпускать его по 2 тысячи тонн.

 

Производство тампонажного цемента на предприятии «Спасскцемент» не прекращалось и после войны – выпускали цементы ПЦТ I-50, ПЦТ I-100, ПЦТ G-CC-1, а также тампонажный низкогигроскопичный цемент. Максимальный объем был получен в 1982 году – 50,5 тыс. тонн.

 

В 1999 году была поставлена задача производства тампонажного цемента по стандарту Американского нефтяного института (API). Качество цементов классов G и H высокой сульфатостойкости независимо от страны-изготовителя находится под особым контролем. Лучшим производителям этот институт дает право на применение своей монограммы.

 

В течение нескольких лет с помощью ООО «Цемискон» была разработана и внедрена система менеджмента качества, произведены опытные партии цемента, Американским нефтяным институтом проведен аудит. 22.01.2001 «Спасскцементу» была выдана лицензия на право использования монограммы API при производстве тампонажных цементов класса G и H умеренной (MCR) и высокой (HCR) сульфатостойкости по стандарту API Spec 10A и сертификат на соответствие системы менеджмента качества стандарту ISO 9002:1994. С тех пор «Спасскцемент» регулярно проверяется аудитором нефтяного института, в настоящий момент выдан сертификат на соответствие стандарту ISO 9001-2015.

 

Стоит отметить, что аудит проводится ежегодно, двумя аудиторами в течение 5 дней: проверяются производство и система менеджмента качества. Проверка осуществляется по рабочим местам, по каждому процессу.

Детально проверяется документированная информация: политика, цели в области качества, управление записями. Проверяются все процессы: анализ контрактов, удовлетворенность потребителей, закупки, метрологическое обеспечение, квалификация персонала, контроль качества производства, внутренний аудит, хранение, маркировка и упаковка цемента. Проводятся испытания образцов тампонажного цемента.

 

На данный момент на предприятии «Спасскцемент» производят тампонажные цементы ПЦТ I-50, ПЦТ I-100 и ПЦТ I-G-СС-1, а также могут быть произведены ПЦТ I-H‑СС-1, ПЦТ I-G-СС-2, ПЦТ I-H‑СС-2 и другие марки цемента.

Применение тампонажных цементов

 

Главным назначением этого портландцемента является тампонирование газовых и нефтяных скважин. Слой бетона на основе таких цементов защищает металл от коррозийных и агрессивных воздействий. В отличие от обычного бетона в тампонажные смеси не вводится песок или какой-либо крупный наполнитель, снижающий их текучесть.

 

К отличительным особенностям относят тонкий помол, ускоренное твердение, повышенную прочность по окончании застывания и уникальную текучесть непосредственно после затворения водой. К последнему показателю предъявляются особые требования, указанная нормами скорость закачки тампонажного раствора – 1,5 м/с при довольно ограниченных размерах самого зазора. С учетом значительного давления в шахтах, возрастающего по мере их углубления, песок в такие смеси не вводится, вяжущее является единственным сухим компонентом.

 

В индивидуальном и жилом строительстве использование тампонажного цемента нецелесообразно, исключение делается лишь при закладке буровых свай под фундаменты в особо сложных условиях. Помимо защиты труб ПЦТ помогает уменьшить глубину скважины, укрепить ее дно или устранить повреждения обсадных колон.

 

Отдельно стоит отметить особенности тампонажного цемента класса G по ГОСТ 1581-96. Благодаря низкой начальной вязкости тампонажный цемент хорошо прокачивается в затрубное пространство скважины, обеспечивает хорошее сцепление с обсадной трубой и породой скважины. Низкое водоотделение – в 2 – 3 раза ниже, чем у отечественных тампонажных цементов, – обеспечивает хорошее сцепление с обсадной трубой и породой скважины и предупреждает седиментацию тампонажного раствора, а нормированное время загустевания (не менее 90 и не более 120 минут) предотвращает преждевременное загустевание тампонажного раствора в процессе тампонирования и в то же время обеспечивает быстрое схватывание и твердение раствора сразу после окончания этого процесса. Это обеспечивает надежное и качественное тампонирование, предупреждает недоподъем тампонажного раствора, обеспечивает надежное разъединение продуктивных пластов и пустот и за счет этого на 20 – 40 % повышает дебет скважины. Особый малоалюминатный и низкощелочной состав цемента обеспечивает высокую долговечность при одновременном воздействии агрессивных вод, высокой температуры и давления.

География поставок

 

С начала 2000 годов с развитием нефтегазовой отрасли потребность в тампонажных цементах возросла. Эти классы цементов использовались в пределах Дальневосточного федерального округа – например, компанией «Газпром» при разведочном бурении на шельфе Камчатки.

 

В 2007 – 2008 годах тампонажные цементы ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100 «Спасскцемента» поставлялись на объекты Уральского, Приволжского, Южного и Северо-Западного федеральных округов. Больше всего тампонажный цемент завода был востребован на нефтегазовых месторождениях Ямало-Ненецкого, Ханты-Мансийского автономных округов, Оренбургской, Самарской областей и Удмуртской Республики.

 

В 2010 году партия высокотехнологичного продукта предприятия «Спасскцемент» – цемента марки G – отправлена в Уральский федеральный округ, на станцию Карачаево в адрес компании-снабженца крупнейших нефтедобывающих компаний страны, включая «Роснефть» и «Лукойл», «Башнефть» и «Татнефть», «Сургутнефтегаз» и ТНК-BP.

 

На данный момент основные потребители тампонажных цементов компании «Востокцемент» находятся в Республике Саха (Якутия) и Сахалинской области.

 

Третья технологическая линия «Якутцемента»

 

В Республике Саха (Якутия) добывается более 10 миллионов тонн нефти в год. Потребность в тампонажных цементах закрывалась поставками из других регионов страны, в том числе с предприятия «Спасскцемент». «Якутцемент» не делал в последние годы тампонажный цемент, так как его мощности главным образом были направлены на производство общестроительных цементов для нужд быстро растущей Республики Саха (Якутия).

 

С запуском в 2018 году третьей технологической линии решено закрыть всю потребность в цементе в республике с завода «Якутцемент», в том числе в тампонажных ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100.

 

Поставками цемента предприятий «Спасскцемент» и «Якутцемент» занимается компания ООО «Центр снабжения ДВ». Компания обеспечивает комплексное снабжение строительными материалами крупнейших объектов по всему Дальнему Востоку.

 

Тампонажный цемент предприятия «Спасскцемент» поставляется железнодорожным и морским транспортам. Отгрузка цемента с завода «Якутцемент» осуществляется автотранспортом и речным транспортом по реке Лена. Тарировка – мягкие специализированные контейнеры (МКР) по 1,5 тонны. Данная упаковка является удобной и современной тарой для перевозки, так как позволяет доставить груз в целостности и сохранности на большие расстоянии и выдержать несколько этапов загрузки-разгрузки. МКР состоит из полипропиленовой оболочки и водонепроницаемого вкладыша, которые хорошо защищают его от внешнего воздействия. На МКР имеется карман, в который вкладывается ярлык, указывающий класс цемента, партию, дату тарировки.

 

 

В чем разница между OPC 43 и OPC 53 Grade Cement? — XFACTORY.IN | by XFACTORYDOTIN

Возможно неопровержимый факт, что цемент является не только одним из основных строительных и строительных материалов, но и наиболее важным необходимым материалом. Будь то фиксация кирпичей в одном месте с помощью растворной смеси или прочное надежное основание с использованием бетонной смеси, цемент является основным ингредиентом для всех этих целей.

Обычно в строительстве используются два типа цемента: i.е. Обычный портландцемент 43 марки и 53 марки. OPC производится путем измельчения клинкера OPC (95–97%) вместе с гипсом (3–5%). Обычный портландцемент (OPC) классифицируется по прочности на сжатие. Марка указывает минимальную прочность на сжатие (МПа или Н / мм2), которую цемент будет достигать после 28 дней схватывания.

Цемент марки OPC 43

Цемент марки OPC 43 является более дешевым выбором по сравнению с цементом марки OPC 53 .Вы можете купить OPC 43 в Интернете, но вы также можете выбрать из него общую прочность конструкции на сжатие. Цемент марки OPC 43 также имеет тонкое измельчение клинкера, но сравнительно меньше, чем OPC 53. Это приводит к более медленному увеличению прочности, а также сравнительный недостаток магния с разницей в -0,01% также влияет на теплоту гидратации. Теперь вы можете купить цемент марки OPC 43 в Интернете.

Цемент марки OPC 53
Цемент марки OPC 53 является наиболее предпочтительным строительным материалом для проектов, требующих высокой прочности на разрыв.Вы можете купить цемент марки OPC 53 в Интернете, так как он имеет максимальное измельчение клинкера, и этот сорт цемента лучше, чем сорт 43.
Тонкость помола цемента способствует раннему увеличению прочности, но наряду с высокой теплотой гидратации. Однако теплота гидратации дополнительно поддерживается прочностью магния, которая составляет 6,01% в OPC 53, что всего на 0,01% выше, чем в OPC 43. Эти различия вызывают различие в потенциальном фазовом составе клинкера, что влияет на конечную прочность на сжатие.

Эти различия имеют огромное значение, будь то цена на цемент марки OPC или использование конкретного цемента для различных проектов. Цемент марки OPC 43 обычно используется для неструктурных работ, таких как штукатурка полов и т. Д. В то время как цемент марки OPC 53 используется в проектах, требующих более высокой прочности, таких как бетонные мосты, взлетно-посадочные полосы, RCC и т. Д.
Эта разница в прочности также вызывает разница в цене OPC 43 и OPC 53.

Неважно, насколько велик или мал ваш строительный проект, вы можете купить цемент в Интернете и выбрать из целого ряда марок, таких как цемент марки OPC 43, OPC 53 Сорт цемента, PPC, PSC, SRPC и цементный клинкер на XFACTORY.IN от всех ведущих брендов по лучшей цене. Вы также можете проверить последние цены на цемент всех ведущих марок и марок на нашем веб-сайте.

Mix Design M-50 Grade — Портал гражданского строительства

Mix Design M-50 Марка

Состав смеси марки M-50 (с использованием добавки –Sikament), представленный здесь, предназначен только для справки. Фактические условия на объекте могут быть разными, поэтому их следует скорректировать в зависимости от местоположения и других факторов.

Параметры для расчета смеси M50

Обозначение марки = M-50
Тип цемента = O.Марка PC-43
Марка цемента = Викрам (Грасим)
Добавка = Sika [Sikament 170 (H)]
Мелкозернистый заполнитель = Зона-II

Sp. Плотность
Цемент = 3,15
Мелкий заполнитель = 2,61
Крупный заполнитель (20 мм) = 2,65
Крупный заполнитель (10 мм) = 2,66

Минимальное количество цемента (согласно контракту) = 400 кг / м 3
Максимальное водоцементное соотношение (согласно контракту) = 0,45

Расчет смеси: —

1. Целевая средняя сила = 50 + (5 X 1.65) = 58,25 МПа

2. Выбор водоцементного отношения: —
Предположим, водоцементный коэффициент = 0,35

3. Расчет воды: —
Приблизительное содержание воды для 20 мм макс. Размер заполнителя = 180 кг / м 3 (согласно таблице № 5, IS: 10262). В качестве пластификатора мы можем снизить содержание воды на 20%.

Теперь содержание воды = 180 X 0,8 = 144 кг / м 3

Объявления


4. Расчет содержания цемента: —
Соотношение воды и цемента = 0.35
Содержание воды на кубометр бетона = 144 кг
Содержание цемента = 144 / 0,35 = 411,4 кг / м 3
Скажем, содержание цемента = 412 кг / м 3 (Согласно контракту Минимальное содержание цемента 400 кг / м 3 )
Следовательно, O.K.

5. Расчет для C.A. & F.A .: [Формулы можно увидеть в предыдущих сообщениях] —

Объем бетона = 1 м 3
Объем цемента = 412 / (3,15 X 1000) = 0,1308 м 3
Объем воды = 144 / (1 X 1000) = 0.1440 м 3
Объем добавки = 4,994 / (1,145 X 1000) = 0,0043 м 3
Общий вес других материалов, кроме крупного заполнителя = 0,1308 + 0,1440 + 0,0043 = 0,2791 м 3

Объем крупного и мелкого заполнителя = 1 — 0,2791 = 0,7209 м 3
Объем F.A. = 0,7209 X 0,33 = 0,2379 м 3 (при условии 33% от общего объема заполнителя)

Объем C.A. = 0,7209 — 0,2379 = 0,4830 м 3

Следовательно, вес F.A. = 0,2379 X 2,61 X 1000 = 620,919 кг / м 3

Допустимый вес F.A. = 621 кг / м 3

Следовательно, вес C.A. = 0,4830 X 2,655 X 1000 = 1282,365 кг / м 3

Скажите вес C.A. = 1284 кг / м 3

Учитывая 20 мм: 10 мм = 0,55: 0,45
20 мм = 706 кг.
10мм = 578 кг.
Следовательно, количество деталей смеси на м 3
Увеличение количества цемента, воды и примесей на 2,5% для этого испытания

Цемент = 412 X 1.025 = 422 кг
Вода = 144 X 1,025 = 147,6 кг
Мелкий заполнитель = 621 кг
Крупный заполнитель 20 мм = 706 кг
Крупный заполнитель 10 мм = 578 кг
Добавка = 1,2% по массе цемента = 5,064 кг.

Вода: цемент: F.A .: C.A. = 0,35: 1: 1,472: 3,043

Объявления


Наблюдение: —
A. Смесь была однородной и однородной.
Б. Осадка = 120 мм
C. Количество отлитых кубиков = 9 шт.
Средняя прочность на сжатие за 7 дней = 52.07 МПа.
Средняя прочность на сжатие за 28 дней = 62,52 МПа, что больше 58,25 МПа
Следовательно, смесь была принята.

Мы благодарны Эр Гурджиту Сингху за эту ценную информацию.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC. Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Проект бетонной смеси класса

M25 — IS10262, последняя редакция

Learn Mix дизайн бетона класса M25 в соответствии с индийскими стандартными кодовыми книгами — IS10262 — ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ — РЕКОМЕНДАЦИИ и IS456.

I. ПРАВИЛА РАЗМЕРА

Этот раздел касается условий или требований, которые задаются или ожидаются от бетона. Измените значения в этом разделе в соответствии с вашими требованиями для расчета смеси бетона класса m25.

Пожалуйста, просмотрите в ландшафтном режиме для лучшего просмотра на мобильном телефоне.

9020 Агрегат

08

Таблица 570 Содержание цемента, максимальное соотношение воды и цемента для расчета смеси из бетона марки M25 — кодовая книга IS456

II. ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Значения в этом разделе должны быть основаны на лабораторных тестах согласно кодовой книге. Здесь приняты стандартные значения для различных материалов для расчета смеси бетона марки М25.

A Обозначение сорта M25
B Тип цемента OPC 53
C Максимальный номинальный
207 9020 Размер		 Минимальное содержание цемента 300 кг Таблица 5-IS456
E Максимальное содержание цемента 450 кг Согласно пункту
8.2.4.2
F Максимальное соотношение воды и тепла 0,50 Таблица 5-IS456
G Технологичность 75 мм Для RCC
Согласно коду
9020
A Используемый цемент OPC 53 Подтверждение
IS8112
B Удельный вес цемента 3,15 Тест — IS: 2720 Плотность 9 из Тест — IS 2386
Крупный заполнитель 2,74
Мелкий заполнитель 2.74
D Водопоглощение Испытание — IS 2386
Крупнозернистый заполнитель 0,5%
9020 Мелкий заполнитель 1 Ситовый анализ Тест — IS 2386
Крупнозернистый заполнитель Подтверждение по таблице
2-IS383
Мелкий заполнитель20 Зона II

III.ЦЕЛЕВАЯ ПРОЧНОСТЬ

Помимо конструкции смеси, прочность бетона зависит от других факторов, таких как метод смешивания, климат и т. Д. Следовательно, целевая прочность (F ck ) должна быть больше, чем расчетная характеристическая прочность (f ck ). Целевую прочность для бетона марки м20 можно найти по формуле, приведенной в кодовой книге.

F ck = = f ck . + 1.65s

Значение стандартного отклонения (S) для бетона марки M25 приведено в таблице 1 стандарта IS10262.

Таблица 1 Стандартное отклонение для бетона марки M25 — Кодовая книга IS10262 4
F ck = f ck . + 1,65s «S» из таблицы 1-IS10262
F ck = 25+ (1,65 x 4)
F ck = 31,6 Н / мм 2

После 28 дней отверждения бетон должен иметь прочность на сжатие более 31,6 Н / мм 2 при испытании в Машина для испытаний на прямое сжатие (CTM).

IV. ВЫБОР ВОДОЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ

Максимальное водоцементное соотношение для бетона марки M25 можно найти в таблице 5-IS456, приведенной выше.

Вы можете уменьшить водоцементное соотношение для бетона марки M25 в зависимости от ваших требований, но помните, что водоцементное соотношение напрямую влияет на прочность бетона.

V. ВЫБОР СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ

Максимальное содержание воды для 20-миллиметрового заполнителя для получения осадки до 50 мм приведено в таблице 2 стандарта IS10262.

Таблица 2 Максимальное содержание воды на кубический метр — IS10262

Для 20-миллиметрового заполнителя до 50-миллиметровой осадки: —

Максимальное содержание воды = 186 л

Но для нашей конструкции смеси нам необходимо содержание воды для осадки 75 мм. В пункте 4.2 предлагается увеличение содержания воды на 3% на каждые дополнительные 25 мм осадки по сравнению с оседанием 50 мм

.

Для 20-миллиметрового заполнителя до 75-миллиметровой осадки: —

Содержание воды для просадки 75 мм = 186+ (0.03 * 186) Согласно пункту 4.2
= 191,58 л
Допустимое содержание воды = 190 л

VI. РАСЧЕТ ЦЕМЕНТА

Вес цемента для бетона марки М25 можно рассчитать исходя из водоцементного отношения и содержания воды.

Допустимое соотношение воды и цемента = 0,50
Требуемый цемент = Соотношение воды / влажности
= 190/0.5
= 380 кг
Допустимое содержание цемента = 380 кг

VII Грубый и мелкий заполнитель

Отношения крупного заполнителя для различных зон мелких заполнителей приведены в таблице 3 стандарта IS10262.

Таблица 3 Отношение объема крупного заполнителя к общему заполнителю для расчета смеси бетона M25 — IS10262

Для максимального номинального размера заполнителя = 20 мм и мелкого заполнителя = зона II

Коэффициент грубого заполнителя = 0.62 Table3-IS10262
Конечное соотношение мелкого заполнителя = 0,38 (1-0,62) = 0,38

РАСЧЕТЫ СМЕШИВАНИЯ VIII БЕТОНА ИЗ МАРКИ М25

В этом разделе рассматривается расчет веса мелкого и крупного заполнителя на основе соотношения заполнителей, цемента и воды.

A Объем бетона = 1 куб. М
B Общий объем цемента = Цемент / (S.G * 1000)
= 380 / (3,15 * 1000)
= 0,121 куб. М
C Объем воды = Вода / (SG * 1000)
= 190 / (1 * 1000)
= 0,190 куб. М
D Общая потребность агрегатов = A — (B + C + D + E)
= 1 — (0,121 + 0,190)
= 0.689 куб. М
E Крупный заполнитель (CA) = соотношение F * CA * SG * 1000
= 0,689 * 0,62 * 2,74 * 1000
= 1171 кг
F Мелкозернистый заполнитель (FA) = Коэффициент F * FA * SG * 1000
= 0,689 * 0,38 * 2,74 * 1000
= 717 кг

Мелкозернистый и крупнозернистый цемент, необходимый для бетона марки M25

9020 мм 9020
С.№ МАТЕРИАЛЫ КОЛИЧЕСТВО
1 Цемент 380 кг
2 Мелкозернистый заполнитель 717 кг 717 кг 1170 кг
4 ВОДА 190 л

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите расчетное значение всех материалов на вес цемента.Следовательно, расчетное соотношение смеси для бетона марки M25 по весу составляет Цемент : F.A: C.A: Вода = 1: 1,9: 3,1: 0,50

Примечание: Это проектная пропорция смеси по весу, которая отличается от номинальной объемной пропорции смеси. Прочтите этот пост, чтобы понять разницу между Nominal Mix и Design Mix.

Требования к удобоукладываемости для различных видов бетона в соответствии с кодовой книгой IS456 Таблица 1 Стандартное отклонение для бетона класса M25 — Кодовая книга IS10262 Конструкция бетонной смеси

с использованием портланд-пуццоланового цемента

Индийский стандарт IS: 456-2000 рекомендует использовать портланд-пуццолановый цемент (смешанный цемент), а также минеральные добавки для бетонных смесей при условии наличия удовлетворительных данных об их пригодности, таких как эксплуатационные испытания на бетоне, содержащем их.В данной статье представлен проект бетонной смеси с добавлением цемента на основе актуальных новейших разработок И.С. коды.

Д-р С. К. Дубей , профессор (структуры), кафедра. гражданского строительства., M.A.N.I.T., Бхопал

Введение

Бетон — широко используемый конструкционный материал, состоящий в основном из связующего и минерального наполнителя. Его уникальность заключается в том, что он является единственным строительным материалом, фактически производимым на месте или на заводе RMC, тогда как другие материалы просто формируются для использования на рабочем месте.

Бетон стал незаменимым строительным материалом. В данном сценарии бетон пересек стадию четырехкомпонентной системы, то есть цемент, вода, крупный заполнитель и мелкий заполнитель. Это может быть комбинация большего количества ингредиентов, таких как зола-унос, измельченный гранулированный доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи и добавки и т. Д., Которые обычно используются в производстве бетона на практике, что зависит от требований и наличия опыта.

Основным требованием к бетонной смеси является то, что она должна быть удовлетворительной как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, обладая определенными минимально желательными свойствами, такими как удобоукладываемость, прочность и долговечность.Помимо этих требований, важно, чтобы бетонная смесь была приготовлена ​​как можно более экономично за счет использования минимально возможного количества цемента на единицу объема бетона с должным учетом требований прочности и долговечности. Поскольку бетон получают путем смешивания нескольких отдельных материалов, количество переменных, определяющих выбор конструкции смеси, обязательно велико. Однако непрерывная исследовательская работа в этой области, проводимая различными исследователями, помогла определить основные параметры, контролирующие пропорции ингредиентов в смеси.

Принцип создания смеси

Основной принцип, который обычно используется при проектировании смесей для дозирования смесей, — это закон Абрама для увеличения прочности. Согласно этому закону, для любых условий испытания прочность пригодной для обработки бетонной смеси зависит только от водоцементного отношения. Чем меньше водоцементное соотношение в удобоукладываемой смеси, тем выше будет ее прочность. Из практических соображений за показатель приемлемости принимается прочность на сжатие. Дозирование смеси обычно выполняется для конкретных требований к характеристической прочности на сжатие, гарантируя, что смесь, подобранная таким образом, должна удовлетворять требованиям удобоукладываемости без расслоения и просачивания бетона.

Данные для дизайна смеси

Для расчета смеси необходимы следующие данные:
  • Обозначение марки
  • Тип цемента
  • Максимальный номинальный размер заполнителя
  • Минимальное содержание цемента
  • Максимальное водоцементное соотношение
  • Технологичность
  • Максимальное содержание цемента
  • Любая добавка
  • Условия воздействия (согласно IS: 456)
  • Способ транспортировки и укладки бетона

Методика расчета смеси


т ck t
      = Целевая средняя прочность за 28 дней в Н / мм
2 ck
      = Характеристическая прочность на сжатие через 28 дней в Н / мм
2
    • Выбор водоцементного отношения

Таблица 3: Условия воздействия окружающей среды (статьи 8.2.1 и 35.3.2
SI. № Окружающая среда Условия воздействия
i) мягкий Бетонные поверхности, защищенные от погодных и агрессивных воздействий, за исключением прибрежных.
ii) Умеренная Бетонные поверхности, защищенные от сильного дождя или замораживания в мокром состоянии Бетон, подверженный конденсации и дождю Бетон постоянно находится под водой Бетон, находящийся в контакте с неагрессивной почвой / грунтовыми водами или погребенный под неагрессивной почвой / грунтовыми водами Бетонные поверхности, защищенные от насыщенного соленого воздуха в прибрежной зоне
iii) Тяжелая Бетонные поверхности, подверженные сильному дождю, чередованию смачивания и высыхания или периодическому замерзанию во влажном состоянии или сильной конденсации.
Бетон, полностью погруженный в морскую воду Бетон в прибрежной среде
iv) Очень тяжелая Бетонные поверхности, подверженные воздействию брызг морской воды, коррозионных паров или сильных морозов во влажном состоянии Бетон, находящийся в контакте с агрессивными грунтовыми / грунтовыми водами или погребенный в них
г) Экстрим Поверхность элементов в приливной зоне Элементы, находящиеся в прямом контакте с жидкими / твердыми агрессивными химическими веществами

      Это соотношение следует выбирать на основе соотношения между целевой средней прочностью бетона на сжатие и прочностью цемента на сжатие.IS: 10262-1982 рис. 2 приведены значения водоцементного отношения для различных цементов. Соотношение воды и цемента также можно взять из таблицы (5) IS: 456-2000 для конкретных условий воздействия окружающей среды в качестве отправной точки. Дополнительный вяжущий материал, который представляет собой минеральные добавки, также должен учитываться при расчетах водоцементного отношения.
      Выбранное выше водоцементное соотношение следует сравнить с ограничивающим водоцементным соотношением для требований долговечности, и будет принято меньшее из двух.
Таблица 5: Минимальное содержание цемента, максимальное соотношение воды и цемента и минимальная марка бетона для различных воздействий с заполнителями нормального веса 20 мм. Максимальный номинальный размер
Пункты 6.1.2, 8.2.4.1 и 9.1. 2)
SI. № Экспозиция Обычный бетон Железобетон
Минимальное содержание цемента кг / м 3 Максимальное отношение свободной воды к цементу Минимальный сорт Conrete Минимальное содержание цемента кг / м 3 Максимальное отношение свободной воды к цементу Минимальный сорт Conrete
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
i) мягкий 220 0.60– 300 0,55 M 20
ii) Умеренная 240 0,60 M 15 300 0,50 M 25
iii) Тяжелая 250 0,50 M 20 320 0,45 M 30
iv) Очень тяжелая 260 0.45 M 20 340 0,45 M 35
г) Экстрим 280 0,40 M 25 360 0,40 M 40
Примечания
1. Содержание цемента, указанное в этой таблице, не зависит от марки цемента и включает добавки, указанные в 5.2. Добавки, такие как летучая зола или измельченный гранулированный доменный шлак, могут быть приняты во внимание в составе бетона в отношении содержания цемента и водоцементного отношения, если их пригодность установлена ​​и при условии, что максимальные принимаемые во внимание количества не превышают предел пуццолона и шлака указан в IS 1489 (Часть 1) и IS 455 соответственно.

2. Минимальная марка для простого бетона при умеренных условиях воздействия не указана.



    • Содержание вяжущего материала

      Это может быть рассчитано на основе отношения свободной воды к цементу и количества воды на единицу объема бетона. Рассчитанное таким образом содержание вяжущего материала должно быть проверено на минимальное содержание в соответствии с требованиями к долговечности и на большее из двух принятых значений.Максимальное содержание цемента должно соответствовать IS: 456-2000.

    • Определение содержания мелкого заполнителя:

      Это получается путем определения абсолютного объема вяжущего материала; вода и химическая примесь, разделив их массы на их удельный вес, умножив на 1/1000, вычтите результаты этого суммирования из единицы объема.
      Полученные выше значения распределены на фракции крупного и мелкого заполнителя по объему в соответствии с фракциями крупного заполнителя.
      Затем определяется содержание крупных и мелких заполнителей путем умножения на их удельный вес и умножения на 1000.

      Необходимо приготовить пробные смеси и испытать кубики, если во время изготовления бетона могут наблюдаться какие-либо расхождения. это должно быть принято во внимание, и должно быть приготовлено больше пробных смесей и, наконец, смесь, которая предоставляет достаточную информацию, включая взаимосвязь между прочностью на сжатие, водоцементным соотношением и осадкой, на основании которой могут быть получены пропорции смеси для полевых испытаний.Бетон для полевых испытаний должен производиться методами реального производства бетона.

Обозначение М-25
Тип цемента PPC в соответствии с Is1489 — Часть I
Максимальный номинальный размер заполнителя 20 мм
Минимальное содержание цемента 300 кг
Максимальное водоцементное соотношение 0.5
Технологичность Осадка 60 мм
Тип заполнителя Агрегат угловой дробленый
Максимальное содержание цемента 450 кг / м 3
Химические добавки Fosroc (при поставке)

Ситовой анализ грубого заполнителя
IS сито No Анализ фракции грубых заполнителей,% проходя Доля различных фракций Замечания
I II I II Комбинированный
30% 70% 100%
20 мм 81 100 24.3 70 94,3 В соответствии с таблицей: 2 IS383
10 мм 0,8 47,24 32,9 33,14
4,75 мм 0 4,4 0 3,08 3,08
2,36 мм–––––

IS сито No Процент прохождения Замечания
4.75 мм 100 Соответствует Зоне IV Таблица 4 IS383
2,36 мм 98,5
1,18 мм 96
600 мкм 85
300 мкм 3
150 мкм 0

t ck 2
      Пропорции смеси, полученные для вышеуказанных материалов:
      Вода: Цемент: Песок: Агрегат = 184.5 литров: 410 кг: 606 кг: 1176 кг
      в / ц соотношение = 0,45, 1: 1,478: 2,868
      Доза добавки = 0,25% от веса цемента в пересчете на объем добавки.
      Прочность куба через 7 дней = 24,0 Н / мм
2 2 2
      Среднее значение = 22,36 Н / мм
2
      Прочность куба через 28 дней = 31,11 Н / мм
2 2 2
      Среднее значение = 32.29 Н / мм
2

Выводы

Бетонная смесь, полученная из цементных смесей (PPC Cement), имеет почти такое же качество, что и OPC, за исключением корректировки водоцементного отношения, так как теплота гидратации PPC ниже, чем OPC, полученное содержание цемента немного выше для смешанных цементов. Таким образом, можно сделать вывод, что при надлежащем контроле качества и надзоре на месте эффективность бетона, произведенного с использованием цементных смесей, будет повышена. Он также удовлетворяет требованиям технологичности, прочности и долговечности.

Список литературы

  • IS: 456-2000 (четвертая редакция) свод правил для простых и железобетонных конструкций, BIS New Delhi
  • IS: 10262-1982, Рекомендуемое руководство для конц. mix design, BIS, февраль 1983 г., BIS Нью-Дели.
  • IS: 10262-2009, Дозирование бетонной смеси — Руководство июль 2009 г., BIS New Delhi.
  • IS: 383 — 1970, Технические условия на грубые и мелкие заполнители из природных источников для бетона BIS New Delhi.
  • Шетти, М.С., Теория и практика бетонных технологий, 2005, С. Чанд и Ко. Нью-Дели.
  • Рой Сабьясачи, Бетон с насосом и добавками, Civil Engineering & Construction Review, 2004, стр. 51-54.
  • Н. Кришнараджу, Дизайн бетонных смесей, издательство CBS, Дели, 1993
.

Конструкция бетонной смеси M-25 — Помощь инженеру

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

A) Условия проектирования для M25

i) Требуемая нормативная прочность на сжатие

в поле через 28 дней

 25 Н / мм2
ii) Макс.размер агрегата 20 мм
iii) Тип крупного заполнителя Дробленый
iv) Тип мелкого заполнителя Дробленый
г) Технологичность (спад 25-50 мм
vi) Степень контроля качества Хорошо
vii) Вид воздействия Умеренная
viii) Тип или марка цемента А.C.C. (КПП)
ix) Тип добавки Sikka

(1) Удельный вес

и)

 Цемент 2,82

ii)

 Крупный заполнитель 2,67

iii)

Мелкий заполнитель

 2,60

iv)

 Примесь Sikka

1.20

Крупный заполнитель

и)

20 мм

 0,50%
ii)

10 мм

0.60%

Мелкий заполнитель

1.80%

Водопоглощение

Крупный заполнитель

и)

 20 мм 0.50%

ii)

10 мм

0.60%

Мелкий заполнитель

1.80%

(3) Свободные поверхностные воды

Крупный заполнитель
i) 20 мм Нет
ii) 10 мм Нет
Мелкий заполнитель Нет

Крупный заполнитель.

Таблица-I

Размер сита% пройдено
20 мм
Фракция-1		 10мм
Фракция-2
40 мм 100 100
20 мм 95,9 100
10 мм 0 82,1
4,75 мм 0 20,9

Для соответствия требованиям классификации комбинированных заполнителей размер 20 мм и размер 10 мм

грубых заполнителей смешивают в следующих пропорциях.
Фракция -1 (20 мм): 52%

Фракция -2 (10 мм): 48%
Достигнутая классификация смешанного заполнителя приведена ниже: —

Размер сита% прохождение соблюдено

Требуется по Т-7

ИС-383-2016

40 мм 100 100
20 мм 98 90-100
10 мм 39 25-55
4.75 мм 10 0-10

(ii) Мелкозернистый заполнитель : Ситовой анализ мелкого заполнителя приведен в таблице 2.
Стол-2

Размер сита% пройдено Пределы для зоны –II
10,0 мм 100 100
4,75 мм 98,8 90-100
2,36 мм 80,8 75-100
1.18 мм 60,4 55-90
0,60 мм 35,4 35-59
0,30 мм 19,6 8-30
0,15 мм 2,4 0-10

Мелкий заполнитель относится к Зоне-II согласно Таблице 9 ИС 383-2016.

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

A-0 — Определение силы цели

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1.65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 25, равного 4,0.

f цель = f ck + 1,65 x S
= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,60 Н / мм 2
Где стандарт
S = отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Для коэффициента допуска 1,65 и значения стандартного отклонения 4.0 целевая средняя прочность бетона
оказывается равной 31,60 Н / мм 2 .
A-1 ВЫБОР ВОДНОГО ЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ

Из таблицы 5 IS 456 на стр. 20, максимальное водоцементное соотношение = 0,50
На основании опыта принять водоцементное соотношение 0,43 для целевой средней прочности и требуемой удобоукладываемости
0,43 <0,50, следовательно, ОК.
A-2 ВЫБОР СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ
Из таблицы 2 IS 10262-2009,
Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на содержание воды
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно настоящей задаче Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 25-50 мм Нет
Форма заполнителя Угловой Гравий с щебнем-20
Примесь Sikka на основе опыта -10.50
Всего -30,50

Итак, расчетное содержание воды = 186 — 30,50 = 155,50 л / м 3


А-3 РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА

Водоцементное соотношение = 0,43
Скорректированная вода содержание = 155,50 л / м 3
Содержание цемента = 155,5 = 361,63, скажем, 362 кг / м 3
0.43
Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг / м 3
362 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.
Это значение должно быть проверено на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.
В данном примере при слабом воздействии и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что составляет менее 362 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 362 кг / м 3 .
По п.8.2.4.2 МС: 456
Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .
A-4 ПРОПОРЦИИ ОБЪЕМА Грубого заполнителя и мелкого заполнителя
Из таблицы 3 IS 10262: 2009,
объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя, соответствующий заполнителю размером 20 мм и мелкому заполнителю (зона II) для водоцементного отношения 0,43
Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя составляет 0,634
Объем мелкого заполнителя принимается равным 0.366
A-5 РАСЧЕТ СМЕСИ
Расчеты смеси на единицу объема бетона должны быть следующими:
a) Объем бетона = 1 м 3 b) Объем цемента = Масса цемента x 1 _
Удельный вес цемента 1000
= (362 / 2,82) x (1/1000)
= 0,1284 м 3
c) Объем воды = Масса воды x 1 _
Удельный вес воды 1000
= (155,5 / 1) x (1/1000)
= 0.1555 м 3
d) Объем химической добавки = Масса химической добавки x 1
Суперпластификатор @ 1,0% по удельному весу добавки 1000
Масса цементирующего материала)
= (3,45 / 1,20) x (1/1000)
= 0,0029
e) Общий объем = [a- (b + c + d)]
= 0,7132 м 3
f) Масса крупного заполнителя = 1207 кг

г) Масса мелкого заполнителя = 679 кг
A-6 (1) ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 1

Водоцементное соотношение = 0.43

Количество цемента = 362 кг / м 3

Количество взятой воды = 155,5 кг / м 3

Количество мелкого заполнителя = 679 кг / м 3

Количество крупного заполнителя = 1207 кг / м 3

Количество добавки при 1,0% = 3,45 кг / м 3

A-6 (2) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 2

Водоцементное соотношение = 0.45

Количество цемента = 353 кг / м 3

Количество взятой воды = 159 кг / м 3

Количество мелкого заполнителя = 679 кг / м 3

Количество крупного заполнителя = 1207 кг / м 3
Количество добавки при 1,0% = 3,38 кг / м 3

A-6 (3) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 3

Водоцементное соотношение = 0.46

Количество цемента = 352 кг / м 3

Количество взятой воды = 162 кг / м 3

Количество мелкого заполнителя = 684 кг / м 3

Количество крупного заполнителя = 1216 кг / м 3

Количество добавки при 1,0% = 3,10 кг / м 3

Бетонные кубы (150 мм x 150 мм) были отлиты из этих смесей, и были получены следующие результаты.

РЕКОМЕНДАЦИИ. Прочность на сжатие в течение 28 дней пробной смеси № 3 соответствует критериям проектирования согласно IS 10262: 2009. Поэтому рекомендуется применять для цементобетона марки М-25.
Количество материала на один кубический метр бетона-вода = 162 кг цемент = 352 кг песок = 679 кг крупнозернистый заполнитель = 1207 кг фракция-1 (20 мм) = 603.50 кг Фракция-2 (10 мм) = 579 кг Количество добавки при 1,0% = 3,10 кг Приведенный выше дизайн бетонной смеси подходит для образцов при условии, что параметры, взятые для расчета смеси, остаются такими же, как и взятые, а заполнители находятся в пределах, близких к их индивидуальной градации как уже упоминалось выше. Расчет был сделан на насыщенную поверхность в сухом состоянии заполнителя при расчете потребности в воде для смешивания, необходимо сделать поправку на содержание влаги на свободной поверхности или на водопоглощение сухого заполнителя. Необходимая корректировка должна быть сделана в массе заполнителя.В реальном исполнении, если есть изменение в сортировке различных материалов, пропорции смешиваемых материалов могут быть изменены для достижения требуемой сортировки. Количество заполнителей и воды может быть отрегулировано в соответствии со свободной влажностью, присутствующей в заполнителях во время приготовления смеси.

Номер смеси Вода Цемент Соотношение Вт / Ц Осадка (мм) 28-дневный компрессионный

Прочность. Н / мм2.

1 155,5 362 0,43 45 31,11
2 159 353 0,45 51 32,89
3 162 352 0,46 55 33,33

Иллюстративный пример Марка M30 (M20, M25, M40)

Песок Зоны — I i.е. более крупнозернистый, если полученный бетон выглядит недостаточно отшлифованным, крупный заполнитель заметен, а смесь несвязная (не может образовывать шарики).

Увеличивайте долю песка с шагом 3%, доля крупного заполнителя уменьшится на 3%.

Содержание воды для опыта 3

Содержание воды = 197 литров (опыт -1)

Расчет содержания цемента для Tril 2

Соотношение воды и цемента = 0,50

Содержание воды для опыта 3 = 197 литров

Содержание цемента = Содержание воды / «водосодержание» = (197/0.50) = 394 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг / м3

394 кг / м3> 300 кг / м3, следовательно, ОК.

Согласно пункту 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м3, следовательно, тоже нормально.

Пропорция объема грубого заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Смесь несвязная (недостаточно отшлифована), нам необходимо увеличить долю песка с шагом 3%, а долю крупного заполнителя уменьшить на 3%.

Объем крупного заполнителя = 60 — 3% = 57%

Оценка расчета бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

  1. Объем бетона = 1 м3
  2. Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (394 / 3,15) x (1/1000) = 0,125 м3
  3. Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3
  4. Общий объем заполнителей = 1- (b + c) = 1- (0.125 + 0,197) = 0,678 м3
  5. Масса крупного заполнителя = d X Объем грубого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,57 X 2,80 X 1000 = 1082 кг / м3
  6. Масса мелких заполнителей = d X Объем мелкозернистого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,43 X 2,70 X 1000 = 787 кг / м3

Пропорции окончательной бетонной смеси для пробного номера 3

Цемент = 394 кг / м3

Вода = 197 кг / м3

Мелкие заполнители = 787 кг / м3

Крупные заполнители = 1082 кг / м3

Водоцементное соотношение = 0.50

Управление международных программ — Политика

Глава 5: Цемент и бетон

Канада

Онтарио требует, чтобы подрядчик отвечал за дизайн бетонной смеси. Требуется минимальная прочность бетона на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа). Грубый заполнитель имеет комбинированную градацию номинального максимального размера заполнителей 1,5 дюйма (37,5 мм) и 0,75 дюйма (19 мм). Содержание воздуха указано как 6,0% плюс-минус 1.5 процентов. Требуется портландцемент, но его часть можно заменить дополнительным вяжущим материалом. Дополнительным вяжущим материалом может быть измельченный гранулированный доменный шлак (до 25 процентов) или летучая зола (до 10 процентов) или комбинация этих двух материалов (смесь шлака и летучей золы до 25 процентов, за исключением того, что количество золы-уноса не должно превышать 10 процентов по массе от общего количества вяжущих материалов).

Квебек позволяет использовать тройные смеси (портландцемент, доменный шлак и летучую золу) в смесях для CRCP, но не для JPCP.Допускаются также смешанные цементы. И для CRCP, и для JPCP требуется прочность на сжатие 5 100 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа).

Германия

Германия приняла европейский стандарт на бетон EN 206-1 в 2000 году. Этот стандарт вместе с немецким стандартом DIN 1045-2 теперь составляет новый немецкий стандарт на бетон. В некоторых областях европейский стандарт предоставляет только определения рамок, что делает возможным и действительно необходимым дополнение национальными стандартами, поскольку EN 206 еще не имеет юридического статуса гармонизированного стандарта в Европейском Союзе. (42) Одной из особенностей нового стандарта является повышенное внимание к долговечности за счет использования классов воздействия. Дороги и настилы мостов относятся к классу максимальной опасности XF4, характеризующемуся высокой степенью водонасыщенности и подверженности воздействию морозильных и антиобледенительных агентов. Немецкий стандарт на бетон устанавливает максимальное водоцементное соотношение (0,50), минимальный класс прочности (C30 / 37 *), минимальное содержание цемента (20 фунтов / фут 3 (320 кг / м 3 )) и минимальное количество воздуха. содержание (4.0 процентов) для бетона, используемого в дорожном строительстве. Помимо требований этого стандарта, немецкое руководство ZTV Beton-StB 2001, Дополнительные рекомендации по устройству бетонных покрытий устанавливает верхний предел водоцементного отношения 0,45 и минимальное содержание цемента 22 фунта / фут . 3 (350 кг / м 3 ) для мощения бетона, а также минимальное содержание цемента 26 фунтов / фут 3 (420 кг / м 3 ) для бетона, используемого в открытом слое заполнителя.

Европейский стандарт на цемент EN 197 был принят примерно в то же время, что и европейский стандарт на бетон. Он определяет 27 видов цемента. Типы цемента, которые будут использоваться для различных бетонных конструкций, определены в немецком стандарте DIN 1045-2. Среди европейских стандартов на цемент, заполнители, добавки, воду для смешивания и т. Д. До сих пор только стандарт на цемент EN 197 был принят в качестве гармонизированного стандарта.

Агрегаты

должны соответствовать требованиям европейского стандарта EN 12620.К агрегатам для дорожного строительства применяются более высокие стандарты, чем к агрегатам, используемым в зданиях и других конструкциях. К ним относятся ограничение на потерю массы при испытании на устойчивость к замерзанию-оттаиванию, ограничения на содержание легких органических загрязнителей, требования к форме и индексу шелушения, требования к стоимости полированного камня (50 для обычных дорожных покрытий, 53 для поверхностей из незащищенного заполнителя) и руководящие принципы. для смягчения щелочно-кремнеземной реакции.

Портландцемент марки CEM I 32,5 R (эквивалент ASTM типа I), который также должен удовлетворять дополнительным требованиям, используется для бетонных покрытий в Германии. (22,43) По согласованию с заказчиком портланд-шлаковый цемент CEM II / A-2 или CEM II / BS, портланд-обожженный сланцевый цемент CEM II / AT или BT, портланд-известняковый цемент CEM II / A-LL или взрывной Также можно использовать печной цемент CEM II / A (класс прочности не ниже 42,5).

Цемент не может быть слишком мелко измельченным (максимальная зернистость 3500 квадратных сантиметров на грамм ( 2 см / г)) и не должен схватываться в течение как минимум 2 часов после укладки. В 1980-х годах трещины, напоминающие трещины, вызванные реакцией щелочных агрегатов, наблюдались на нескольких покрытиях возрастом от 5 до 10 лет, все из которых были построены из цемента с содержанием щелочи (эквивалент Na 2 O) между 1.0 и 1,4 процента. С тех пор для строительства дорог использовались только цементы с содержанием щелочи менее 1,0 процента, и на этих покрытиях не наблюдалось растрескивания, наблюдаемого в покрытиях, построенных ранее. Текущий немецкий стандарт ограничивает содержание щелочи в цементе CEM I до 0,80% эквивалента Na 2 O по массе.

В Германии 25 групп и заводов по производству цемента и 10 подрядчиков по укладке бетонных покрытий. Подрядчики несут ответственность за дизайн смесей в Германии, и в целом смеси не являются собственностью компании.(Цементные продукты, однако, являются собственностью компании.) В бетон можно добавлять летучую золу или наполнители, но нельзя использовать летучую золу и микрокремнезем вместе. Дополнительные вяжущие материалы не учитываются при расчете содержания вяжущего или водоцементного отношения.

При строительстве с двумя слоями для нижнего слоя могут использоваться переработанные материалы или недорогой гравий, а для верхнего и нижнего слоев существуют разные требования к прочности. Необходимо измельчить не менее 35 процентов всех заполнителей.Также требуется высокая морозостойкость и высокая стойкость к полировке. Германия импортирует заполнитель из Норвегии для удовлетворения своих потребностей в строительстве бетонных покрытий.

Бетон класса прочности C30 / 37, требуемый для дорожного строительства, должен иметь прочность на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа) в сердечниках диаметром 6 дюймов (150 мм) в течение 60 дней и прочность на сжатие 5400 фунтов на квадратный дюйм ( 37 МПа) в кубах диаметром 6 дюймов (150 мм) через 28 дней. Прочность на растяжение при изгибе проверяется только на квалификационных испытаниях перед началом укладки.Оно должно составлять не менее 650 фунтов на квадратный дюйм (4,5 МПа) в течение 28 дней при четырехточечном испытании в соответствии с EN 12 390-5 (что почти идентично требуемой прочности на изгиб 800 фунтов на квадратный дюйм (5,5 МПа), испытанной в соответствии с первым DIN 1048 при трехточечной нагрузке и различных условиях испытаний).

Австрия

Австрийская спецификация цемента и бетона для бетонных покрытий (RVS 8S.06) требует использования цемента европейского стандарта типа CEM II с начальным временем схватывания не менее 2 часов при 68 ° F (20 ° C), степень измельчения по Блейну не более более 3500 см 2 / г и прочность 28-дневного куба не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа).

Австрийские технические требования к бетонному покрытию (RVS 8S.06.32) требуют, чтобы бетонная смесь, используемая в нижней части конструкции с двумя подъемниками, имела 28-дневную прочность на изгиб не менее 800 фунтов на квадратный дюйм (5,5 МПа) и 28-дневную прочность на сжатие. не менее 5000 фунтов на кв. дюйм (35 МПа). Материал, используемый в верхнем слое, должен иметь 28-дневную прочность на изгиб не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа) и 28-дневную прочность на сжатие не менее 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа).

Разработка бетонной смеси является обязанностью подрядчика, и лаборатория, которую нанимает подрядчик, может использовать любой метод по своему усмотрению для разработки смеси.Смесь подрядчика не считается фирменным продуктом.

Заполнители, используемые в поверхностном слое бетона с обнаженным заполнителем, должны, среди прочего, иметь показатель полированного камня не менее 50. Заполнитель, используемый в нижнем бетонном слое, может быть переработан как из старого бетонного покрытия, так и из старого асфальтового покрытия, хотя содержание переработанного асфальта в дорожном покрытии не должно превышать 10 процентов от общего количества заполнителя. Когда старое бетонное покрытие перерабатывается, 100 процентов старого покрытия восстанавливается, измельчается, сортируется и повторно используется на месте в новом бетонном покрытии и цементно-обработанном основании, если таковое имеется.

Портландцемент с содержанием шлака от 20 до 25 процентов используется в Австрии. Минимальное содержание цемента для бетона в нижнем ряду составляет 20 фунтов / фут 3 (320 кг / м 3 ) для мощения фиксированной формы и 22 фунта / фут 3 (350 кг / м 3 ) для брусчатка. Минимальное содержание цемента для бетона в верхнем слое составляет 23 фунта / фут 3 (370 кг / м 3 ) для мощения фиксированной формы, 25 фунтов / фут 3 (400 кг / м 3 ) для покрытие со скользящими формами и 28 фунтов / фут 3 (450 кг / м 3 ) для обнаженного слоя заполнителя.Содержание воздуха от 3,5 до 5,5% требуется для укладки с фиксированной формой и от 4,0 до 6,0% для укладки с скользящей формой.

Бельгия

В Бельгии для изготовления бетонных покрытий используются три типа бетонных смесей. Используемые цементы представляют собой портландцемент (CEM I) или доменный шлаковый цемент (CEM III / A) класса прочности 42,5 с ограниченным содержанием щелочи для предотвращения реакции щелочного заполнителя. Высокое содержание цемента, низкое водоцементное соотношение и использование воздухововлекающих добавок позволяют получить очень прочный и высокопрочный бетон.

Бельгия не испытывала проблем с реакцией щелочных агрегатов с местными агрегатами, поэтому разрешены цементы с содержанием щелочи до 0,9%. Воздухововлекающие агенты не использовались в бетонных покрытиях в Бельгии около 10 лет назад.

На рисунке 40 показаны градационные кривые для заполнителей, используемых в бетонных смесях для дорожных покрытий в Бельгии, для максимальных размеров заполнителей 20 мм и 32 мм.

Рис. 40: Градации заполнителя для бетонных смесей для дорожных покрытий в Бельгии.

Нидерланды

Хотя это и не оговорено в качестве требования, использование портландцемента с зольной пылью (CEM II / B-V 32.5 R, содержащий от 30 до 35 процентов летучей золы) или портландцемента является предпочтительным для строительства бетонных покрытий в Нидерландах. Также используются цементные смеси, содержащие до 60% шлака.

Бетон класса прочности 35/45 используется для бетонных покрытий в Нидерландах. Бетонная смесь с воздухововлекающими добавками с минимальным содержанием цемента 20 фунтов / фут 3 (320 кг / м 3 ) и водоцементным соотношением не более 0.