Бетон М700 и М800: состав, характеристики, применение

В разнообразии цементных смесей особое место занимают бетон М700 и М800. Благодаря своим характеристикам, контролируемым ГОСТом 26633–91, эти марки используются для создания сооружений с высокими требованиями к водостойкости, сопротивлению нагрузкам, температурам, механическим повреждениям. Для получения высококачественного продукта нужно соблюдать технологический процесс создания раствора, обеспечить однородность и нужную плотность смесей.

Посмотреть «ГОСТ 26633-91» или cкачать в PDF (2.1 MB)

Содержание

1. Состав и характеристики
2. Особенности М700
3. Особенности М800
4. Применение
5. Заключение

Состав и характеристики

Особенности М700

Раствор имеет пропорции: 1 часть цемента + 0,9 песка + 2,2 щебня и включает:

• Щебень на основе гранитной крошки с размером камня от 5 до 20 мм.
• Речной песок с модулем крупности 2,4—2,6 мм.
• Белый портландцемент М400.
• Пластификатор на основе поликарбоксилатов. Увеличивает подвижность бетона без добавления лишней воды. Повышает прочность, морозостойкость, но увеличивает время застывания.
• Очищенная вода. Для сохранения прочности добавляют минимальное количество.

Определенное сочетание компонентов материала делает его очень прочным и сохраняет его аккуратный внешний вид.

Характеристики бетона М700:

1. Повышенная прочность — В50—700 кг на 1 кв. см. Подходит для строительства объектов с высокой нагрузкой при эксплуатации.
2. Скорость застывания. Из-за чего не предназначен для перевозки на дальние расстояния.
3. Уровень подвижности П4—5. Равномерное распределение по формам любой сложности.
4. Морозостойкость F300. Выдерживает 300 циклов заморозки и оттаивания без изменения свойств. Подходит для строительства в условиях крайнего Севера.
5. Водонепроницаемость W20. Максимальный показатель для бетона.
6. Белый цвет. Сохраняется длительное время, не желтеет под действием ультрафиолета. При добавлении цветного пигмента достигается яркий, насыщенный тон. Используется при декоративной отделке.

Для приготовления раствора используют только белые материалы (мел, каолин). Ил и глина не допускаются.

Особенности М800

При изготовлении материала берется одна часть портландцемента марки М500.

Отличие состава в пропорциях раствора. Требуется 1 часть цемента + 0,8 песка + 2 щебня и в качестве некоторых примесей:

• Щебень на основе высокопрочных пород от 5 до 20 мм.
• Карьерный песок, очищенный от примесей и глины — 2,4—2,6 мм.
• Портландцемент М500.
• Пластификатор на основе поликарбоксилатов.
• Очищенная вода.

Бетон М800 в технических характеристиках отличается от М700 повышенной прочностью на сжатие В60, что подразумевает выдерживание давления в 762 кг на 1 кв. см. Еще одно различие в цвете, который при застывании серый. Остальные показатели идентичны, потому не удивительно, что сферы использования в строительстве у них общие.

Применение

Повышенная прочность материала позволяет использовать его для возведения судоходных шлюзов.

• Срочные ремонтные работы.
• Реставрация.
• Строительство гидротехнических сооружений, таких как:
  • плотины;
  • дамбы;
  • судоходные шлюзы;
  • опоры мостов и т. п.
• Дорожные работы по обустройству таких объектов, как::
  • автомобильные магистрали;
  • аэродромы;
  • тротуары;
  • стоянки;
  • бордюры и пр.
• Фундаменты высотных зданий и промышленных объектов.
• Метрополитен, несущие стены и основание.
• Бункеры, огневые точки военного назначения.

Заключение

М700 и М800 относятся к классу тяжелых бетонов, что делает конструкции из них долговечными и надежными. Но любое минимальное отклонение от технологии производства, приводит к потере качества материала. Потому предпочтительно использование автоматического оборудования, для четкого соблюдения пропорций.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 373 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Военные цементы М600 и М700

Цемент – это самый распространенный и наиболее широко применимый строительный материал. Его ассортимент представлен огромным количеством марок, каждая из которых имеет свое конкретное предназначение. В марочной аббревиатуре зашифрована прочностная характеристика материала. Так, опытный образец из цемента марки М600 или ПЦ600 способен выдержать нагрузку в 600 кг на 1см2 площади.

Технология производства цементов М600 и М700 практически ничем не отличается от способов изготовления клинкерных вяжущих других марок. Разница состоит в качестве исходного сырья, соотношении компонентов и использовании различных минеральных добавок. Глина, известняк и другие составляющие в измельченном виде смешиваются и подвергаются обжигу при температуре порядка 1500°С. Так получают клинкер, который затем перетирается в порошок и смешивается с гипсом и добавками.

Что такое цемент марки 600

Цемент М600 – сухой порошок, который используется в качестве вяжущего в процессе приготовления различных бетонов, песко-цементных смесей, кладочных растворов и т.д. В самом названии марки уже скрыта характеристика – цифра 600 говорит о том, что опытный образец из марочного цемента способен легко выдержать максимальную нагрузку, равную 600 килограммам на сантиметр квадратный площади.

Цемент М600 характеристики предполагает достаточно высокие, что обеспечивается качеством входящих в состав смеси компонентов и особенностями производства. Создают цемент так же, как и остальные марки. Но в технологии возможны некоторые особенности.

Разница есть в качестве исходного сырья, пропорции компонентов, введении в состав разнообразных минеральных добавок. Для получения цемента М600 смешивают известняк, глину и другие ингредиенты, затем обжигают их при температуре около +1500 градусов. Таким образом получают клинкер, который потом мелят до состояния порошка и смешивают с гипсом, добавками.

Способов производства цемента марки М600 существует несколько (как и других марок, впрочем). Вяжущее используется там, где нужно обеспечить наилучшие характеристики, но и стоит дорого. Поэтому прежде, чем выбирать для приготовления смеси цемент 600, нужно выполнить расчеты и тщательно изучить свойства порошка.

Три метода заводского производства цемента М600:

• Сухой – когда все компоненты мелятся и сплавляются в клинкер, который потом измельчается, смешивается с гипсом и разного типа присадками.
• Мокрый – когда некоторые компоненты насыщаются влагой до определенного процента, а потом обрабатываются.
• Комбинированный – использование в различных вариациях обоих способов производства цемента.

Каждый из методов предполагает свои недостатки и преимущества. Благодаря мокрому способу удается уменьшить расходы на измельчение компонентов, сухой же не требует монтажа и эксплуатации дополнительного оборудования (водоотводы, насосы и т. д.).

Описание товара

Светлая окраска цемента достигается путем использования исходного сырья с минимальным содержанием соединений железа (маложелезистый клинкер). Дополнительными минеральными добавками, входящими в состав, являются известняк, гипс, хлорноватые соли. Отличительной чертой белого цемента является более мелкий помол, нежели у стандартного серого.
Благодаря малому размеру частиц увеличивается удельная поверхность на еденицу веса (4500 см2/гр. у белого против 3500 см2/гр. у серого цемента). Благодаря этому существенно ускоряется набор прочности цемента и гидратация происходит в большем обьеме чем у серого цемента что определяет высокую конечную прочность.

Преимущества высокомарочного цемента

Цемент марки М 600 по большой мере используется при создании ответственных сооружений и зданий, предполагающих высокий уровень стойкости ко влаге, механическим нагрузкам, агрессивным воздействиям. С использованием материала выполняют сложные реставрационные/ремонтные работы, возводят мощный фундамент под большие здания, мосты и т. д.

Основные преимущества цемента М600:

• Состав компонентов, гарантирующий высокую прочность бетону и минимальные сроки твердения
• Высокая стойкость к воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей, перепадов температур, жары и мороза
• Прекрасная пластичность, комфорт в работе
• Минимальный риск образования трещин на застывшем камне
• Возможность добавлять при производстве мел и каолин с низким процентом марганца и железа, чтобы получить материал белого цвета

Белый цемент марки М600 обладает совершенно уникальными свойствами. Кроме сохранения всех основных характеристик, он демонстрирует такие качества: способность создавать совершенную гладкую поверхность (что актуально при выполнении наливных полов, декоративных элементов в реализации оформительских работ), возможность приобретать любой цвет за счет введения в портландцемент пигментов.

Преимущества цемента М600 Д0 AKKERMANN

• Состоит на 100% из цементного клинкера.
• Короткие сроки схватывания и набора начальной расформовочной прочности.
• Устойчив к низким температурам, водному воздействию.
• Однородный светло-серый цвет цемента позволяет использовать его для облицовки изделий.
• Высокое качество поверхности готового бетонного изделия, за счет повышенной водонепроницаемости.
• Прочен и долговечен.
• Эффективен при аварийных, срочных и восстановительных работах.
• Разрешен к использованию на аэродромах, мостах, ж/д путях, в железобетонных трубах и опорах ЛЭП.

Портландцемент ТМ AKKERMANN 600 MEGA (CEM I 52.5 N) соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 30515-2013.

Технические характеристики

Другое название бетона класса В40, изготовленного на базе цемента М600, звучит как «военный» ввиду сферы его применения: чаще всего именно эту марку выбирают для проектирования сооружений особого назначения и монтажа военных объектов.

Виды цемента М600 (по маркировке):

• Б – быстротвердеющий порошок, который обычно выбирают при выполнении работ аварийно-восстановительного типа
• ПЦ – обыкновенный портландцемент, который считается самым популярным и универсальным на рынке
• БЦ – белый портландцемент М600, который обычно приобретают для декоративных и отделочных работ
• Н – нормативный цемент, произведенный по особо строгому рецепту
• ГФ/ПЛ – гидрофобный/пластифицированный цемент, демонстрирует высокий уровень морозостойкости и прекрасную удобоукладываемость
• ВРЦ – быстросхватывающееся вяжущее, способное увеличиваться в объеме в процессе твердения (обычно применяют при заделке трещин, швов, скважин, в ремонте судов и т. д., когда нужно срочно устранить дефекты и важна способность материала максимально быстро твердеть)

Основные характеристики цемента М600:

• Класс прочности бетона, приготовленного на основе вяжущего – В40
• Начало схватывания – через 45 минут
• Завершение схватывания – через 10 часов
• Прочность на изгиб (по прошествии 28 суток) – 6.4 МПа
• Прочность на сжатие (по прошествии 28 суток) – 58.8 МПа
• Истинная плотность – 3200 см2/г

Благодаря высокому уровню стойкости к огню и влаге цемент М600 используется в строительстве там, где нужно обеспечить наилучшее качество и надежность. Вяжущее применяется для замеса сверхпрочного бетона разных марок, применяемого в самых ответственных работах.

При нормальных условиях (температура окружающей среды, влажность) бетон на базе цемента М600 схватывается через 40-60 минут после приготовления. Залитые монолитные конструкции затвердевают в течение 3-4 дней, а через месяц-полтора готовы к дальнейшим работам.

Технические характеристики высокомарочного портландцемента М600 Д0 AKKERMANN Mega

По показателям техническим показателям цемент М600 AKKERMANN близок к белым цементам.

1. Тонкость помола (по остатку на сите 009), % : 0
2. Тонкость помола (по удельной поверхности), м2/кг: 417
3. Равномерность изменения объема, мм: 0,5
4. Сроки схватывания, мин. начало: 120
5. Сроки схватывания, мин. конец: 150
6. Предел прочности при сжатии после пропаривания (ГОСТ 310,4), МПа: 43,16
7. Группа по эффективности пропаривания: 1
8. Нормальная густота цементного теста,%: 27,75
9. Прочность при сжатии, мПа в возрасте 2-х суток: 31
10. Прочность при сжатии, мПа в возрасте 28 суток: 62

Где применяют цемент ПЦ 600

Цемент марки М600 применяется для приготовления бетона класса В40 (высокой прочности). Для производства железобетонных изделий цемент используют редко, как и в строительстве монолитных/бетонных конструкций общего назначения. Дело в том, что приготовленный из М600 бетон быстро застывает, обладает очень высоким запасом прочности, который в частном домостроении, к примеру, вовсе не актуален.

Но свойства марки очень важны в разных сферах – при реализации восстановительных, аварийных работ, при реконструкциях, устранении дефектов. Высокая прочность и большая скорость схватывания позволяют выполнить работы быстро, максимально качественно, гарантируя надежность и долговечность.

В декоративных целях и для оформления часто выбирают белый цемент М600, из которого можно заливать разнообразные конструкции, выполнять отделочные работы, окрашивая порошок в любой цвет. Ввиду того, что белый цемент не искажает цвет, пигмент проявляется особенно ярко и точно (чего нельзя сказать про обыкновенный серый цемент).

Цена белого пигмента

Если необходимо получить изделия или смесь белого цвета — есть 2 решения. Купить белый цемент или отбеливать серый цемент диоксидом титана (белый пигмент для окраски бетона). Для получения белого цвета на сером цементе приходиться добавлять пигмент в кол-ве не менее 5-8% от массы цемента (зависит от цвета инертного наполнителя в составе бетона). При этом стоимость титановых белил почти в 50-80 раз превышает стоимость серого цемента. В итоге цена полученного с его помощью белого цемента («отбеленного») получается выше чем стоимость готового белого цемента. Тем не менее такой вариант может использоваться если серый цемент уже куплен или отдельное приобретение белого цемента не оправдано с учетом логистики.

Особенности при работе с белым цементом

Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

Что нужно помнить, работая с белым цементом:

• Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
• Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
• Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
• Разводить цемент данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

Фасованный белый цемент

Предлагаемый в интернет-магазине «Легобетон» белый пигмент расфасован в удобную пластиковую тару в которой долго сохраняются его характеристики. Прочность упаковки предотвращает ее повреждение при перевозке.

Если вам для работы не нужно готовить большой обьем смеси, тогда купить фасованный белый цемент будет правильным решением и с точки зрения экономии и с точки зрения транспортировки.

Нужно учитывать что любой цемент стареет и его нельзя брать «про запас». Через год не использованный цемент можно просто выбросить. Именно поэтому стоит купить именно то количество белого цемента которое Вам необходимо для текущей работы.

Прочность строительных и сносных отходов Трехкомпонентные экоцементы

. 2022 16 апреля; 15 (8): 2921.

дои: 10.3390/ma15082921.

Хайме Морено-Хуэз ¹ , Лаура Канеда-Мартинес ² , Ракель Виджил де ла Вилья ³ , Иньиго Вегас ¹ , Мойзес Фриас ²

Принадлежности

• ¹ Tecnalia, Basque Research and Technology Alliance (BRTA), Astondo Bidea, Edificio 700, Parque Tecnológico de Bizkaia, 48160 Derio, Испания.
• ² Институт строительных наук Эдуардо Торроха (IETcc-CSIC), 28033 Мадрид, Испания.
• ³ Departamento de Geología y Geoquimica, Geomateriales Unidad Asociada CSIC-UAM, Мадридский автономный университет, 28049 Мадрид, Испания.

• PMID: 35454613
• PMCID: PMC

  64

• DOI: 10.3390/ma15082921

Бесплатная статья ЧВК

Хайме Морено-Хуес и др. Материалы (Базель). 2022 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 16 апреля; 15 (8): 2921.

дои: 10.3390/ma15082921.

Авторы

Хайме Морено-Хуэз ¹ , Лаура Канеда-Мартинес ² , Ракель Виджил де ла Вилья ³ , Иньиго Вегас ¹ , Мойсес Фриас ²

Принадлежности

• ¹ Tecnalia, Basque Research and Technology Alliance (BRTA), Astondo Bidea, Edificio 700, Parque Tecnológico de Bizkaia, 48160 Derio, Испания.
• ² Институт строительных наук Эдуардо Торроха (IETcc-CSIC), 28033 Мадрид, Испания.
• ³ Departamento de Geología y Geoquimica, Geomateriales Unidad Asociada CSIC-UAM, Автономный университет Мадрида, 28049 Мадрид, Испания.

• PMID: 35454613
• PMCID: ПМС

  64

• DOI: 10.3390/ma15082921

Абстрактный

В последние годы разработка тройных цементов стала приоритетным направлением исследований для получения цементов с более низким углеродным следом с целью способствовать достижению климатической нейтральности к 2050 году. В этом исследовании сравнивалась долговечность обычного портландцемента (OPC) с характеристиками тройные цементы, содержащие OPC плюс 7% бинарной смеси 2:1 либо известковых (Hc), либо кремнистых (Hs) бетонных отходов и небьющегося стекла.

Долговечность измерялась в дополнение к существующему законодательству по испытаниям бетона на водопоглощение, эффективную пористость, водопоглощение под давлением и устойчивость к хлоридам и CO ₂ . Результаты экспериментов показали, что 7% растворы с добавками показали лучшие результаты, чем эталонный цемент, с точки зрения общей и эффективной пористости, но они поглощали больше воды под давлением. Они также показали более низкую устойчивость к CO ₂ , особенно в известняковой смеси, вероятно, из-за ее более высокой пористости. Включая бинарную смесь CDW с повышенной стойкостью к хлоридам с коэффициентами диффузии 2,9×10 ^-11 м ² с ^-1 (известковая мелочь-стекло, 7%Hc-G) и 1,5×10 ^-11 м ² с ^-1 (кремнистая мелочь-стекло, 7%Hs-G) по сравнению с эталонным цементом 4,3 × 10 ^-11 м ² с -1 9000 8 . Смесь кремнистой мелочи и стекла превзошла известняковую смесь во всех испытаниях на долговечность. Поскольку растворы с CDW (отходами строительства и сноса) и без них в целом соответствовали одинаковым стандартам, первые были сочтены пригодными для производства будущих экологически эффективных цементов.

Ключевые слова: бинарная пуццолановая смесь; бетонные мелочи; отходы строительства и сноса; долговечность; внешние агенты; стекло; тройные цементные растворы.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Рентгенограммы материалов…

Рисунок 1

Рентгенограммы анализируемых материалов.

Рисунок 1

рентгенограмм анализируемых материалов.

Рисунок 2

Определенный XRF химический состав…

Рисунок 2

Химический состав проанализированных образцов, определенный с помощью РФА.

фигура 2

Химический состав проанализированных образцов, определенный с помощью XRF.

Рисунок 3

Карбонизация спереди после 72 д…

Рисунок 3

Фронт карбонизации после 72 дней воздействия 3% CO ₂ .

Рисунок 3

Фронт карбонизации после 72 дней воздействия 3% CO ₂ .

Рисунок 4

Морфология карбонатов: (

a )…

Рисунок 4

Морфология карбонатов: ( a ) арагонит; ( b ) кальцит.

Рисунок 4

Карбонатная морфология: ( a ) арагонит; ( b ) кальцит.

Рисунок 5

Изменение концентрации ионов хлора…

Рисунок 5

Изменение концентрации ионов хлора с глубиной.

Рисунок 5

Изменение концентрации ионов хлора с глубиной.

Рисунок 6

Концентрация ионов хлорида с глубиной…

Рисунок 6

Концентрация ионов хлорида с глубиной (экспериментальные данные соответствуют уравнению (2)).

Рисунок 6

Концентрация ионов хлорида с глубиной (экспериментальные данные соответствуют уравнению (2)).

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Рекомендации

1. 1. Хесус С., Майя К., Бразао К., де Брито Дж., Вейга Р. Нанесение растворов с добавлением очень мелких заполнителей из отходов строительства и сноса. контр. Строить. Матер. 2019;229:116844. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116844. — DOI
2. 1. Йылмаз Т., Эрджикди Б., Девечи Х. Использование ЦДВ в качестве закладочного материала из цементной пасты для выработок подземных горных выработок. Дж. Окружающая среда. Управление 2018;222:250–259. doi: 10.1016/j.jenvman.2018.05.075. — DOI — пабмед
3. 1. Гизеллини П., Рипа М., Улгиати С. Изучение экологических и экономических издержек и преимуществ подхода экономики замкнутого цикла к сектору CDW: обзор литературы. Дж. Чистый. Произв. 2018; 178: 618–643. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.11.207. — DOI
4. 1. Хамидреза С. , Берман М., Брайма Н. Пути к круговому строительству: интегрированное управление CDW для восстановления ресурсов. Дж. Чистый. Произв. 2020;244:118710.
5. 1. Диас М., Плаза П., Бланко Д., Джордан М.М., Саес дель Боске И.Ф., Медина К. Проектирование и разработка переработанного бетона в экономике замкнутого цикла с использованием смешанных отходов строительства и сноса. Материалы. 2021;14:4762. дои: 10.3390/ma14164762. — DOI — ЧВК — пабмед

Грантовая поддержка

• RTI2018-097074- B-C21/22/Министерство науки, инноваций и университетов Испании (MICIU), Национальное исследовательское агентство Испании (AEI) и Европейский фонд регионального развития (ERDF)

Зависимость огнестойкости тоннелей от плотности для аэрогель-цементных растворных покрытий

Зависимость от плотности тоннельной огнестойкости для аэрогелево-цементных растворных покрытий

Скачать PDF

Скачать PDF

• Вяжущие материалы
• Опубликовано: 30 июня 2020 г.

• Пинхуа Чжу (朱平华) ¹ ,
• Чжи Цзя ¹ ,
• Синьцзе Ван (王新杰) ¹ ,
• Чунхун Чен ¹ ,
• Хуэй Лю ¹ и
• …
• Сяоянь X и ¹  

Журнал Уханьского технологического университета-Матер. науч. Эд. том 35 , страницы 598–604 (2020)Процитировать эту статью

• 127 доступов

• 2 Цитаты

• Сведения о показателях

Реферат

Было приготовлено пять видов растворов плотностью 500, 600, 700, 800 и 900 кг/м ³ . Были измерены их теплопроводность и прочность на сжатие, а также наблюдались морфологические изменения до и после имитации туннельного пожара. Для исследования огнестойкости была испытана и зарегистрирована межфазная температура аэрогелево-цементного раствора толщиной 30 мм и самоуплотняющегося бетона (СУБ) в моделируемом туннельном пожаре с максимальной температурой 1100 °С в течение 2,5 ч. Результаты показали, что по мере уменьшения плотности как прочность на сжатие, так и теплопроводность аэрогель-цементного раствора уменьшались в геометрической прогрессии. Эффективное время огнестойкости миномета с 500, 600, 700, 800 и 900 кг/м ³ для защиты СКК от туннельного пожара составили 97 мин, 114 мин, 144 мин, > 150 мин, 136 мин соответственно. 700–800 кг/м ³ – оптимальная плотность для инженерного применения огнезащитного покрытия тоннельного бетона.

Скачайте, чтобы прочитать полный текст статьи

Ссылки

1. Ren R, Zhou H, Hu Z, et al. Статистический анализ пожаров в автомобильных туннелях Китая за 2000–2016 гг. [J]. Тоннелестроение и подземная космическая техника , 2019, 83: 452–460

   Статья Google Scholar

2. Ким С., Шим Дж., Ри Дж.Й., и др. Характеристики распределения температуры бетона при возникновении пожара в туннеле [J]. Прикладные науки , 2019, 9(22): 4 740

   Статья КАС Google Scholar

3. Карвел Р. Обзор исследования туннельных пожаров из Эдинбурга [J]. Журнал пожарной безопасности , 2019, 105: 300–306

   Статья Google Scholar

4. Ноумов А.Н., Сиддик Р., Дебики Г. Проницаемость высокопрочного бетона при повышенной температуре (600 °C) [J]. Строительство и строительные материалы , 2009, 23(5): 1 855–1 861

   Статья Google Scholar

5. Донг X, Дин Ю, Ван Т. Растрескивание и механические свойства армированного волокном высокопрочного бетона, подвергнутого воздействию огня [J]. Журнал Уханьского технологического университета-Матер. науч. Эд. , 2008, 23(5): 743–749

   Статья Google Scholar

6. Хури Г. А. Влияние огня на бетон и бетонные конструкции [J]. Прогресс в строительной технике и материалах , 2000, 2(4): 429–447

   Статья Google Scholar

7. Carabba L, Moricone R, Scarponi GE, и др. Легкие растворы, активированные щелочью, для пассивной противопожарной защиты: предварительное исследование [J]. Строительство и строительные материалы , 2019, 195: 75–84

   Статья КАС Google Scholar

8. Ландуччи Г., Росси Ф., Николелла С., и др. Разработка и испытания инновационных материалов для пассивной противопожарной защиты[J]. Журнал пожарной безопасности , 2009, 44(8): 1 103–1 109

   Статья КАС Google Scholar

9. Heo Y S, Sanjayan J G, Han C G, et al. Синергетический эффект комбинированных волокон для защиты бетона от скалывания при пожаре [J]. Исследование цемента и бетона , 2010, 40(10): 1 547–1 554

   Статья КАС Google Scholar

10. Хури Г. А. Пассивная защита от огня[J]. Tunnels and Tunneling International , 2002, 34(11): 40–42

    Google Scholar

11. Troitzsch J H. Пожары, статистика, источники воспламенения и меры пассивной противопожарной защиты [J]. Journal of Fire Sciences , 2016, 34(3): 171–198

    Статья Google Scholar

12. Коксал Ф. , Генсел О., Кая М. Совместное влияние кремнеземного дыма и вспученного вермикулита на свойства легких растворов при температуре окружающей среды и повышенных температурах [J]. Строительство и строительные материалы , 2015, 88: 175–187

    Артикул Google Scholar

13. Огродник П., Зегардло Б., Шелонг М. Использование жаропрочного бетона, изготовленного из отходов керамической сантехники, для хранения тепловой энергии [J]. Прикладные науки , 2017, 7(12): 1 303

    Статья Google Scholar

14. Wu X W, Li Z B, Shi C Q, и др. Высокотермостойкая огнеупорная и водонепроницаемая теплоизоляционная плита из алюминиевого дигидрофосфата и вспененного перлита [J]. Экологический прогресс и устойчивая энергетика , 2018, 37(4): 1 319–1 326

    Статья КАС Google Scholar

15. Берарди У. Системы с аэрогелем для модернизации зданий: выводы из примера [J]. Энергетика и здания , 2018, 159: 370–381

    Статья Google Scholar

16. Cuce E, Cuce PM, Wood C J, и др. На пути к теплоизоляции зданий на основе аэрогеля: всесторонний обзор [J]. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии , 2014, 34: 273–299

    Статья КАС Google Scholar

17. Чжу П., Бруннер С., Чжао С., и др. Исследование физических свойств и микроструктуры аэрогель-цементных растворов для повышения пожарной безопасности высокопрочных бетонных покрытий тоннелей[J]. Цементные и бетонные композиты , 2019, 104: 103 414

    Артикул КАС Google Scholar

18. Zhu P, Xu X, Liu H, и др. Туннельная огнестойкость самоуплотняющегося бетона с покрытием SiO ₂ Аэрогелевая цементная паста до 2,5 ч HC Огневая нагрузка [J]. Строительство и строительные материалы , 2020, 239: 117 857

    Статья КАС Google Scholar

19. Асади И., Шафиг П., Хасан З. Ф. Б. А., и др. Обзор теплопроводности бетона [J]. Journal of Building Engineering , 2018, 20: 81–93

    Статья Google Scholar

20. Саккас К., Софианос А., Номикос П., и др. Поведение пассивной противопожарной защиты K-Geopolymer при последовательных сильных пожарах[J]. Материалы , 2015, 8(9): 6 096–6 104

    Статья КАС Google Scholar

21. Формоза Дж., Чименос Дж. М., Лакаста А. М., и др. Новые огнезащитные растворы на основе побочных продуктов магния[J]. Исследование цемента и бетона , 2011, 41(2): 191–196

    Статья КАС Google Scholar

22. Li P, Wu H, Liu Y, и др. Подготовка и оптимизация сверхлегкого и теплоизоляционного аэрогелевого пенобетона [J]. Строительство и строительные материалы , 2019, 205: 529–542

    Статья Google Scholar

23. Гао Т., Джелле Б. П., Густавсен А., и др. Бетон с аэрогелем: экспериментальное исследование [J]. Строительство и строительные материалы , 2014, 52: 130–136

    Статья Google Scholar

24. Де Фатима Хулио М., Соарес А., Ильхарко Л.М., и др. Аэрогели на основе кремнезема в качестве заполнителей для термических штукатурок на цементной основе[J]. Цементно-бетонные композиты , 2016, 72: 309–318

    Статья Google Scholar

25. Таньилдизи Х., Коскун А., Сомункиран И. Экспериментальное исследование сцепления и прочности бетона на сжатие с минеральными добавками при высоких температурах [J]. Arabian Journal for Science and Engineering , 2008, 33(2): 443

    CAS Google Scholar

26. Лю З., Дин Ю., Ван Ф., и др. Теплоизоляционный материал на основе SiO ₂ Аэрогель[J]. Строительство и строительные материалы , 2016, 122: 548–555

    Статья КАС Google Scholar

27. Ким С., Сео Дж., Ча Дж., и др. Химическая обработка гелеобразного аэрогеля и изоляционные характеристики цементосодержащего аэрогеля[J]. Строительство и строительные материалы , 2013, 40: 501–505

    Артикул Google Scholar

28. Американское общество по испытанию материалов. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых или [50-мм] кубических образцов) [S]. ASTM C109, 2016

29. China Building Industry Press. Метод испытаний на теплопроводность неметаллических твердых материалов — Горячая проволока 445 Метод [S]. GB/T 10297-2015, 2015

30. China Building Industry Press. Технические условия на применение самоуплотняющегося бетона [S]. JGJ/T 283-2012, 2012

31. Фиклер С., Милов Б., Ратке Л., и др. Разработка высокоэффективного аэрогелевого бетона[J]. Energy Procedia , 2015, 78: 406–411

    Статья КАС Google Scholar

32. China Building Industry Press. Огнезащитные покрытия для бетонных конструкций [S]. ГБ 28375-2012, 2012

33. Лейва С., Вилчес Л.Ф., Вейл Дж., и др. Огнестойкость панелей из золы биомассы, используемых для внутренних перегородок в зданиях [J]. Журнал пожарной безопасности , 2009, 44(4): 622–628

    Статья КАС Google Scholar

34. Цяо Р. , Шао З., Лю Ф., и др. Эволюция повреждений и оценка безопасности облицовки тоннелей, подвергшихся длительному пожару[J]. Туннельные и подземные космические технологии , 2019, 83: 354–363

    Статья Google Scholar

35. Савва А., Манита П., Сидерис К. К. Влияние повышенных температур на механические свойства цементных смесей, приготовленных из известняка и кремнистых заполнителей [J]. Цементно-бетонные композиты , 2005, 27(2): 239–248

    Статья КАС Google Scholar

36. Ng S, Jelle B P, Stæhli T. Обожженные глины в качестве связующего для теплоизоляционных и конструкционных растворов, содержащих аэрогель [J]. Цементно-бетонные композиты , 2016, 72: 213–221

    Статья КАС Google Scholar

37. Стефаниду М., Папайянни И. Роль заполнителей в структуре и свойствах известковых растворов [J]. Цементно-бетонные композиты , 2005, 27(9–10): 914–919

    Статья КАС Google Scholar

38. Fu Y F, Wong Y L, Poon C S, и др. Численные испытания термического растрескивания, вызванного градиентом температуры в композитах на основе цемента при термических нагрузках [J]. Цементно-бетонные композиты , 2007, 29(2): 103–116

    Статья КАС Google Scholar

39. Hager I. Поведение цементного бетона при высокой температуре [J]. Вестник Польской академии наук: Технические науки , 2013, 61(1): 145–154

    Статья КАС Google Scholar

40. Хуан Д., Го С., Чжан М., и др. Характеристики аэрогеля из нанопористого диоксида кремния при высокой температуре от 950 до 1200 °C[Дж]. Материалы и конструкция , 2017, 129: 82–90

    Статья КАС Google Scholar

41. Фернандес-Хименес А., Пастор Х.Ю., Мартин А., и др. Устойчивость к высоким температурам щелочеактивированного цемента [J]. Журнал Американского керамического общества , 2010, 93(10): 3 411–3 417

    Статья Google Scholar

42. Poco J F, Satcher Jr JH, Hrubesh L W. Синтез высокопористых монолитных аэрогелей из оксида алюминия [J]. Journal of Non-Crystalline Solids , 2001, 285(1–3): 57–63

    Статья КАС Google Scholar

Ссылки на скачивание

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Факультет гражданского строительства, Университет Чанчжоу, Чанчжоу, 213164, Китай

   Пинхуа Чжу (朱平华), Чжи Цзя, Синьцзе Ван (王新杰), Chunhong Chen, Hui Liu и Xiaoyan Xu

Авторы

1. Pinghua Zhu (朱平华)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

2. Zhi Jia

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. Синьцзе Ван (王新杰)

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

4. Chunhong Chen

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. Hui Liu

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

6. Xiaoyan Xu

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за переписку

Синьцзе Ван (王新杰).