Литиевая пропитка для бетона: Упрочняющие пропитки для бетона

Содержание

Литиевая пропитка для бетона Spektrin Lithium Plus

Литиевая пропитка для бетона Spektrin Lithium Plus – глубоко проникающая пропитка-упрочнитель для минеральных оснований.

Производится на основе импортных компонентов (Швеция). 

Основания

Старый и свежий бетон, цементно-песчаная стяжка, камень (песчаник, известняк и др.).

Применение

  • Промышленные и декоративные полы.
  • Обработка свежих минеральных оснований с целью обеспыливания, повышения устойчивости к истиранию, повышения прочности.
  • Реставрация старых минеральных оснований.
  • Использование в технологии «полированный бетон» (финишная стадия). 
  • Для бетонов марочной прочностью от M-300 (B22,5 / C20-25) и выше.
  • Для внутренних и наружных работ. 

Достигаемый эффект

Проникает в основание на глубину не менее 7 мм, связывает и обеспыливает поверхность. Укрепляет свежие и старые минеральные основания. При затирке свежего бетона применение материала обеспечивает его равномерное вызревание и защиту.

Повышает прочность бетона к сжатию более чем на 25%, устойчивость к истиранию от 2,5 до 10 раз. Снижает водопоглощение в 5 раз.

Преимущества

  • Универсальность: для любых минеральных оснований (свежих, старых), для внутренних и наружных работ.
  • Совместимость с топпингами.
  • Наличие сертификата СЄ соответствия  стандартам ЕС.

Свойства

Связующее – силикат лития и полимерная смола. Цвет молочно-белый, после высыхания прозрачный. Степень блеска – матовый. Тонируется профессиональными красителями. Образует покрытие, подобное керамическому. Не стирается, не отслаивается.

Сухой остаток 11%.

Расход

Стандартный: 150-250 мл/м2 в 1 слой.

На плотно затертом бетоне: 80-150 мл/м2 в 1 слой.

Фасовка

Стандартная тара – 20 л. Возможен розлив в тару 5, 200, 1000 л. При необходимости — от 0,5 л.

Инструмент для нанесения

Рекомендуем использовать прорезиненный скребок СПР-01 производтства ТМ «Спектрум» (Украина).

Купить литиевую пропитку для бетона вы всегда можете в нашем интернет-магазине. По вопросам подбора материала, соответствующего вашим условиям, проконсультируйтесь с менеджером по телефону: +38 050 302 51 93. Выполним доставку по Украине.

Литиевая пропитка для бетона: преимущества, применение

Исключительность лития заключается в родстве с металлами и щелочью. Из-за этого литиевая пропитка для бетона не входит в реакцию со щелочной средой цементной смеси. Она проникает в поры подготовленного раствора и не исчезает с поверхности весь срок службы. По этой причине литиевая пропитка ограждает стяжку от химических и механических влияний долгий промежуток времени.

Зачем и для чего нужна?

Пропитка действует на каменном полу и старом бетоне.

Литиевая пропитка используется на окончательном этапе заливки бетона. Она придает паркету нарядный и глянцевый внешний вид, обеспечивает защиту от загрязнений (жира или бензина), обеспыливает поверхность. Особенно ее хорошо применять на промышленных предприятиях, где пол подвергается механическим нагрузкам. Цементная пыль будет просто катастрофой для такого производства, она может вступить в контакт с изготовляемой продукцией, загрязнить датчики или вывести из строя электрические приборы. А также пыль влияет на состояние здоровья работников производства.

В чем преимущества литиевой пропитки?

У жидкости много достоинств перед остальными аналогами, среди них такие:

Такое вещество достаточно глубоко проникает в материал.
  • Глубокое проникновение, что позволяет защитить саму консистенцию бетона.
  • Отсутствие образования вредных веществ, разрушающих материал изнутри.
  • Прочность, влагостойкость.
  • Экологическая безопасность.
  • Отсутствие образования «слабых областей», работает по всему периметру стяжки.
  • Использование не только для обслуживания промышленных помещений, но и для декора поверхности пола.
  • Экономичность расхода.

Производители

Есть много изготовителей литиевых пропиток. Вот некоторые из них:

После такого средства материал может выдерживать и воздействие огня.
  • Американская Crete Colors. Предназначена защищать от пыли, а также декорировать поверхность.
  • Российская Litsil. Выпускает растворы, делающие бетон прочнее, и дают ему выдержку к огню.
  • Бельгийская Pentra. Используется для обработки помещений, где находится массовое скопление народа.
  • Pentra-Protect. Это пропитка российского производства, используется при укладке дорог и причалов. Продукт наделен водоотталкивающим эффектом, оберегает от различных пятен, глубоко проникает в бетонные и цементные поры.
  • «Литурин». Жидкий упрочнитель отечественного производства, придает полу устойчивость, гладкость и плотность. Не причиняет вред организму и окружающей среде.
  • «ФлорХард Литиум» — российский упрочнитель. Ложится на бетон, который только что залили, оберегает от пыли. Действие проявляется через 24 часа, плотность увеличивается на 14 день.

Применение: основные этапы

Для нанесения такого средства можно использовать распылитель.
  1. Жидкость наносится на уже подготовленную поверхность.
  2. Состав разливают по полу и стараются максимально равномерно распределить его по всей поверхности щеткой, синтепоновым валиком либо распылителем.
  3. Оставляют на полу, выдерживают 1 час, чтобы произошла первичная пропитка. Вторичная не потребуется.
  4. Спустя полчаса остатки смеси убираются раклей, пол вымывается водой.

Короткое заключение

Главная особенность пропитки заключается в использовании ее самостоятельно, не прибегая к помощи посторонних людей. Это гораздо экономит время и финансы.

Пропитка используется на заключительном этапе заливки бетона. Такое вещество защищает от вредной среды (бензин, жир, масло). Благодаря этому ее принято использовать на полах, которые присутствуют в промышленных зданиях, ведь они чаще подвергаются разнообразным нагрузкам, в том числе и механическим. Заодно такая пропитка сбережет здоровье сотрудников и оборудование.

skladovoy.ru

Литиевые пропитки для бетона

Пропитки для бетона являются жидкостями, наносимым на заранее подготовленную поверхность бетона для улучшения ее характеристик и свойств. Они проникают в микропоры бетона на глубину до 3-6 мм, упрочняя поверхность бетона и улучшая ее эксплуатационные свойства. Поэтому их часто называют упрочняющими пропитками.

В зависимости от свойств, придаваемых бетонной поверхности, пропитки для бетона также называют водоотталкивающими, гидрофобизирующими, обеспыливающими, окрашивающими и т. п.

Процесс шлифовки и полировки бетонного пола подразумевает нанесение упрочняющей пропитки. Современные технологии обработки поверхности бетона с использованием пропиток позволяют модифицировать пористую структуру поверхности бетона в плотную, водонепроницаемую, стойкую к воздействию агрессивных веществ и механических воздействий поверхность. Благодаря этому поверхность бетона низких марок приобретает новые механические и химические свойства, подобные свойствам бетона более высоких марок и свойствам натурального камня.

Пропитки для бетона по своей основе и принципу действия подразделяются на две группы:

  • органические пропитки;
  • неорганические пропитки.

Основой этой группы являются органические соединения – эпоксидные смолы, полиуретан, акрил. Принцип действия основан на заполнении пор бетона полимерными связующими элементами. Полимерные пропитки для бетона, как правило, улучшают какие-то определенные свойства, поэтому для решения комплекса задач потребуется использование нескольких различных пропиток. Наиболее универсальна полиуретановая пропитка для бетона, которая позволяет решить ряд задач одновременно.

Это большинство современных пропиток. Основой являются химические соединения калия, натрия или лития. Принцип действия основан на изменении молекулярной структуры поверхностного слоя бетона, преобразовании растворимых молекулярных соединений в нерастворимые химически стойкие соединения. Применение литиевых пропиток обеспечивает защиту поверхности бетона от износа, загрязнения, выцветания, отслаивания, солевых отложений, защиту от воздействия щелочей, кислот, масел.

Мы проводили работы с пропитками на основе лития производства бельгийской компании Convergent Group S.A., шведской компании Stalats и российской компании LITSIL. Во всех случаях мы получили качественный полированный бетонный пол. У нас вы можете купить современные литиевые пропитки для бетона этих производителей:

  • Pentra-Sil 244+
  • Pentra-Polish
  • SPEKTRIN Lithium
  • LITSIL h35

diamond-instruments. ru

LITSIL® H07

Вариант применение LITSIL® H07   главным образом определяется пористостью бетона и временем  обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL® H07. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,10-0,20 л/м2.

LITSIL® H07  может быть применен, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать  составами LITSIL® h35 или LITSIL® h45. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL® H07  распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования.  Для крупного влажно-абразивного применения можно использовать роторную поломоечную машину с частотой вращения 175 об/мин. Необходимо использовать насадки —  щетки или пады. Для хорошего качества, также можно использовать щетки с мягкой полимерной щетиной. Для удаления влажного налета с поверхности после шлифования и промывки водой обработанной поверхности, используйте моющий пылесос с плоской резиновой насадкой.
Для распределения после применения используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL® H07  после нанесения распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава. Для шлифованных и полированных бетонных полов с использованием шлифовальных машин для бетона или терраццо, до и после обработки, они должны быть укомплектованы алмазными сегментами и полировочными дисками с прогрессивно уменьшаемой степенью зернистости.  

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL® H07  должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Применение на свежеуложенном бетоне рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Шлифование

Для применения LITSIL® H07  необходимо отшлифовать поверхность до степени 80 – 200 grit. Если используется шлифование «по мокрому», то необходимо дать высохнуть бетонной поверхности до применения LITSIL® H07.

Поверхность, загрязненную маслами, жирами и прочими веществами после проведения шлифовки необходимо тщательно очистить перед применением состава.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ) и отшлифованы до степени 80 – 200 grit (смотри раздел ШЛИФОВАНИЕ). Нанесите LITSIL® H07  согласно рекомендациям в разделе ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

После нанесения соответствующего количества, распределите его равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Проконтролируйте, что LITSIL® H07  находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки.  Это важно для проникновения LITSIL® H07  равномерно по всей поверхности.

По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения LITSIL® H07  на поверхности бетона в виде мокрой пленки), удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой, во избежание дополнительного шлифования. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем, соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL® H07  во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически.  Наличие остатков  на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL® H07  не был полностью удален.

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL® H07, т.к. поверхность становится очень скользкой.

Дайте поверхности, обработанной LITSIL® H07  полностью высохнуть. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции или тока воздуха в помещении. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Полировка

После обработки продолжайте шлифовку и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 grit), используя полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки.

Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверенны на скольжение в сухом и мокром виде.

Предупреждения

LITSIL® H07 не соответствует требованиям ASTM C 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя. При необходимости, возможно использовать мембранообразователи на водной основе после нанесения составов LITSIL® H07.

LITSIL® H07  является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Полы, обработанные LITSIL® H07 не следует подвергать очистке или воздействию кислотными составами без проведения дальнейшей обработки, т.к. кислоты могут вызвать изменение цвета поверхности.

LITSIL® H07 не предназначен для придания поверхности водо- и масло- непроницаемости. Для этих целей необходима дальнейшая обработка.

Если остаткам LITSIL® H07 дать высохнуть на поверхности бетона, то они будут портить внешний вид и их будет тяжело удалить. Остатки на поверхности свидетельствуют, что избыток LITSIL® H07 не был удален своевременно и требуется механическая очистка.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL® H07, т.к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ — LITSIL® H07 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже.  Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL® H07 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность может приобрести блеск, в результате чего может казаться немного темнее чем оригинал. После применения LITSIL® H07 необходимо определить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия. 

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL® H07 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и шлифовальное и полировочное оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Уход

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL® H07  в общем имеют отличную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Данные виды ухода необходимы для гидратации активных компонентов обработки и для дальнейшего набора прочности бетоном.  Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

litsil.ru

LITSIL® h35

Вариант применения LITSIL® h35 главным образом определяется пористостью бетона и временем обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL® h35. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона, отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,06-0,20л/м2.

LITSIL® h35 может быть разбавлен чистой водой в соотношении вплоть до 1:1, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать составами LITSIL® h35 или LITSIL® h45 максимальной концентрации. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе степени разбавления состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

 Степени разбавления LITSIL® h35 чистой водой.

Твердость бетона

Металл матрицы алмазных сегментов

Степень разбавления LITSIL® h35: вода

мягкий

твердый

Неразбавленный

средний

средний

До степени 1:0,5

твердый

мягкий

До степени 1:1

Выбранная степень разбавления должна быть проверена на тестовом участке

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

  • При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL® h35 распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования. 
  • Для масштабного применения можно использовать роторную поломоечную машину с частотой вращения 175 об/мин. Необходимо использовать насадки —  щетки или пады. Для хорошего качества, также можно использовать щетки с мягкой полимерной щетиной.
  • Для удаления влажного налета с поверхности после шлифования и промывки водой обработанной поверхности, используйте моющий пылесос с плоской резиновой насадкой.
  • Для распределения после применения используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL® h35 после нанесения распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава.
  • Для шлифованных и полированных бетонных полов с использованием шлифовальных машин для бетона или тераццо, до и после обработки, они должны быть укомплектованы алмазными сегментами и полировочными дисками с прогрессивно уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL® h35 должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Применение на свежеуложенном бетоне рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Шлифование

Для применения LITSIL® h35 необходимо отшлифовать поверхность до степени 80 – 200 grit. Если используется шлифование «по мокрому», то необходимо дать высохнуть бетонной поверхности до применения LITSIL® h35.

Поверхность, загрязненную маслами, жирами и прочими веществами после проведения шлифовки необходимо тщательно очистить перед применением состава.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ) и отшлифованы до степени 80 – 200 grit (смотри раздел ШЛИФОВАНИЕ). Нанесите LITSIL® h35 согласно рекомендациям в разделе ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

После нанесения соответствующего количества, распределите его равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Проконтролируйте, что LITSIL® h35 находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки.   Это важно для проникновения LITSIL® h35 равномерно по всей поверхности.

По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения LITSIL® h35 на поверхности бетона в виде мокрой пленки), удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой, во избежание дополнительного шлифования. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем, соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL® h35 во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL® h35 не был полностью удален.

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL® h35, т.к. поверхность становится очень скользкой.

Дайте поверхности, обработанной LITSIL® h35 полностью высохнуть. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции или тока воздуха в помещении. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Полировка

После обработки продолжайте шлифовку и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 grit), используя полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки.

Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверены на скольжение в сухом и мокром виде.

Предупреждения

LITSIL® h35 не соответствует требованиям ASTMC 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя. При необходимости, возможно использовать мембранообразователи на водной основе после нанесения составов LITSIL® h35.

LITSIL® h35 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Полы, обработанные LITSIL® h35 не следует подвергать очистке или воздействию кислотными составами без проведения дальнейшей обработки, т.к. кислоты могут вызвать изменение цвета поверхности.

LITSIL® h35 не предназначен для придания поверхности водо- и масло- непроницаемости. Для этих целей необходима дальнейшая обработка.

Если остаткам LITSIL® h35 дать высохнуть на поверхности бетона, то они будут портить внешний вид и их будет тяжело удалить. Остатки на поверхности свидетельствуют, что избыток LITSIL® h35 не был удален своевременно и требуется механическая очистка.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL® h35, т.к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ — LITSIL® h35 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже.  Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL® h35 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность может приобрести блеск, в результате чего может казаться немного темнее, чем оригинал. После применения LITSIL® h35 необходимо определить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия.  

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL® h35 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и шлифовальное и полировочное оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Уход

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL® h35 в общем имеют отличную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Данные виды ухода необходимы для гидратации активных компонентов обработки и для дальнейшего набора прочности бетоном.   Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

litsil.ru

Глава 5. Использование лития для предотвращения или смягчения щелочно-кремнеземной реакции в бетонных покрытиях и конструкциях, март 2007 г. Бетон, подвергшийся воздействию ASR с соединениями лития, может уменьшить или устранить расширение в будущем из-за ASR (например, рис. 19). Как правило, в таких исследованиях использовались образцы лабораторных размеров с относительно небольшими поперечными сечениями, и еще не было продемонстрировано, что обработка литием эффективна для более крупных образцов, которые более репрезентативны для элементов бетонных конструкций.

Рисунок 19. Расширение бетонных призм после обработки
литий в 10 недель (расширение = 0,061 процента) и 16 недель
(расширение = 0,107 процента) (Томас и Стоукс, 2004 г. ).

Многие конструкции были обработаны путем распыления на поверхность конструкции раствора лития (использовались как LiNO 3 , так и LiOH). Эти конструкции включают тротуары, настилы мостов и другие компоненты мостов, а также разделительные барьеры.Раствор наносится с помощью автомобильных опрыскивающих систем (рис. 20) или ручных распылителей под давлением (рис. 21).

Рисунок 20. Распыление 30-процентного раствора LiNO 3 с помощью автоцистерны
грузовик на бетонном тротуаре возле Маунтин-Хоум, штат ID.

Рисунок 21. Распыление 30-процентного раствора LiNO 3 с помощью портативного устройства
распылитель на стене ограждения недалеко от Леоминстера, Массачусетс.

Типичные нормы внесения находились в диапазоне от 0,12 до 0,24 литра на квадратный метр (л/м 2 ) (от 3 до 6 галлонов на квадратный фут (галлон/1000 футов 2 )). Наиболее часто используемым для этой цели соединением лития является 30-процентный раствор LiNO 3 . Имеющиеся в продаже растворы содержат запатентованное поверхностно-активное вещество для улучшения проникновения.

Имеется мало данных о глубине проникновения лития после обработки литием.На рис. 22 показаны профили концентрации лития в бетонных сердечниках, вырезанных из дорожного покрытия после шести обработок (по одной обработке весной и осенью в течение 3 лет подряд) 0,24 л/м 2 (6 галлонов/1000 футов 2 ). Глубина проникновения лития явно зависит от степени растрескивания.

1 мм = 0,039 дюйма

Рисунок 22. Профили концентрации лития в бетонном покрытии после шести обработок
(с интервалом примерно в 6 месяцев) от 0.24 л/м 2 (6 галлонов/1000 футов 2 ) (Stokes et al., 2002).

Рисунок 22 показывает, что очень мало лития проникает на глубину от 25 до 50 мм (от 1 до 2 дюймов), если только бетон не сильно растрескался. Даже в сильно растрескавшемся бетоне концентрация лития на этой глубине невелика, и его способность подавлять ASR сомнительна[3].

Большинство структур, которые подвергались местному лечению литием, не подвергались надлежащему мониторингу (т. е. кроме простого визуального осмотра), чтобы подтвердить, было ли лечение эффективным с точки зрения подавления расширения ASR.

5.2.2 Электрохимическая пропитка литием

Методы электрохимической пропитки использовались для увеличения проникновения лития в ряд структур (Whitmore and Abbot, 2000). Типичная установка (т. е. для настила моста) показана на рис. 24 и включает следующие параметры:

  • Методика основана на методе электрохимической экстракции хлоридов.
  • Электрод (анод) наносится на бетонную поверхность.
  • Литийсодержащий электролит, скопившийся на поверхности.
  • Напряжение постоянного тока (~ 40 вольт), приложенное между поверхностным анодом и встроенной сталью (катодом).
  • Положительно заряженные ионы лития отталкиваются от положительно заряженного анода и притягиваются к отрицательно заряженному катоду (стальная арматура).
  • Продолжительность лечения обычно составляет от 4 до 8 недель.

Рисунок 23. Электрохимическая пропитка литием.

Два таких случая использования этой электрохимической технологии были задокументированы в литературе; это две мостовые палубы, одна в Арлингтоне, штат Вирджиния, другая в Сифорде, штат Делавэр.В обоих случаях в качестве электролита использовался борат лития. Сердечники были взяты с палубы в Вирджинии после 8 недель электрохимической обработки. Срезы, взятые из ядер и подвергнутые химическому анализу, показали данные, указанные в
таблица 11.

Таблица 11. Проникновение лития после электрохимического
обработка настила моста.

Глубина среза (мм) Литий (частей на миллион)

6-19

315-343

19-32

203-265

1 мм = 0. 039 дюймов

Данные показывают, что значительное количество лития проникает на глубину по крайней мере от 19 до 32 мм (от 0,75 до 1,25 дюйма), и эти дозы теоретически достаточно высоки, чтобы оказывать благотворное влияние на снижение расширения, вызванного ASR (см. сноску 2 в главе 3). ).

В марте 2006 г. две колонны в Хьюстоне, штат Техас, были выбраны для электрохимической обработки в рамках программы внедрения литиевых технологий Федеральной дорожной ассоциации. На рис. 24 показан процесс обработки одной из колонн.Все лечение было завершено в середине мая 2006 года.

Рис. 24. Процесс электрохимической обработки лития. (а) ирригационные трубки, деревянные сростки и металлические полоски размещаются на колонне. Металлические полосы прикреплены к титановой сетке, которая проходит внутри отверстий, просверленных в боковых сторонах колонны. (b) Слой целлюлозы нанесен на боковую часть колонны, и (c) пластиковая пленка размещена на всех сторонах колонны. Желоба под защитным покрытием собирают лишний литий для повторного использования.

5.2.3 Вакуумная пропитка литием

Вакуумная пропитка является альтернативой инжекции под давлением и используется для увеличения проникновения раствора в бетон с трещинами. С использованием этого метода литием был обработан ряд структур; к ним относятся несколько элементов подконструкции (балки и колонны) автомагистрали Нью-Джерси, ряд элементов виадука Проспект-авеню в Джонстауне, штат Пенсильвания, трапециевидная предварительно напряженная балка моста (обработанная вакуумной пропиткой в ​​рамках исследования методов смягчения ASR). на 5 балках в Корпус-Кристи, штат Техас), и участки барьерной стены на шоссе 2 возле Леоминстера, Массачусетс (рис. 26).

На момент написания отсутствовали данные о глубине проникновения лития в результате вакуумной пропитки.

  • Двусторонняя клейкая (например, бутиловая) лента приклеивается к поверхности по периметру обрабатываемого участка.
  • Пластиковая сетка укладывается на обрабатываемую поверхность в пределах ленты.
  • Впускные трубки помещаются в обрабатываемую зону для распределения лития.
  • Обрабатываемый участок покрывается пластиком, который фиксируется на липкой ленте по периметру для герметизации системы.
  • На уплотняемую поверхность воздействуют вакуумом для удаления воздуха и влаги из трещин.
  • После достижения устойчивого вакуума (около 0,5 атмосферы) литий всасывается в вакуумированную зону.

Рис. 25. Типичная установка для вакуумной пропитки.

5.3 Рекомендации по обработке конструкций, затронутых ASR, литием

Перед обработкой конструкции составами на основе лития необходимо провести исследование, чтобы убедиться, что конструкция соответствует следующим критериям:

  • Основной причиной повреждения является щелочно-кремнеземная реакция. Обработка литием вряд ли «вылечит» какие-либо другие процессы износа, такие как повреждение от замораживания-оттаивания, коррозию закладной стали или даже щелочно-карбонатную реакцию.Правильная диагностика включает в себя взятие образцов для петрографического анализа и другие лабораторные исследования.
  • Остается возможность дальнейшего расширения и повреждения из-за ASR.

Обработка литием не восстанавливает уже нанесенных повреждений. Протокол выбора структур, подходящих для обработки литием, доступен в FHWA (FHWA-RD-04-113).

Обработка структур литием — это технология, которая все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время рекомендованы протоколы для выбора типа обработки (например,например, местная, электрохимическая или вакуумная пропитка) или методологии проведения обработки не существует. Электрохимическая и вакуумная пропитка требуют специальных знаний и оборудования и должны проводиться только опытным подрядчиком. Местное применение относительно простое, и несколько общих рекомендаций приведены в таблице 12. На рис. 26 показаны примеры осаждения LiNO 3 после нанесения.


Таблица 12. Общие рекомендации по местному лечению литием.

Процедура лечения
  • Очистите поверхность (например, подметальной машиной) перед обработкой.
  • Не обрабатывать, если ожидается дождь в ближайшие 6 часов.
  • Сохранить разовую норму внесения ≤ 0,12 л/м 2 (3 галлона/1000 футов 2 ).
  • Минимум два приложения.
  • Заявки с интервалом не менее 30 минут.
  • Обеспечивает равномерное покрытие поверхности и отсутствие стекания.
  • Если осадок образуется более чем на 5% поверхности, повторно смочите поверхность, чтобы осадок растворился. Если поверхность становится скользкой, полив водой следует продолжать до тех пор, пока поверхность не станет безопасной для движения транспортных средств.

Количество отдельных обработок, которые можно применить к конструкции, будет определяться экономическими и другими аспектами стратегии ремонта. Например, если конструкция обрабатывается перед нанесением бетонного или асфальтового верхнего слоя, может быть время только для одной обработки.Для тротуаров или настилов мостов, которые остаются незащищенными после обработки, можно рассмотреть возможность дополнительной обработки через соответствующие промежутки времени. Например, лечение State Route 1 в Делавэре включало в себя в общей сложности 6 отдельных процедур в течение 3-летнего периода.

Поскольку эффективность лечения литием еще не установлена, рекомендуется тщательно проверять и контролировать обработанные структуры. Некоторые рекомендации по мониторингу представлены в таблице 13. На рисунке 27 показано картирование трещин и мониторинг изменения длины.

Авторам неизвестны исследования, направленные на оценку влияния нитрата лития на окружающую среду.

Рис. 26. Осаждение LiNO3 из раствора (а) на стене ограждения и (б) на тротуаре.

Таблица 13. Предложения по мониторингу конструкций, обработанных литием.

Руководство по мониторингу
  • Взять образцы керна для определения глубины проникновения лития.
  • Если возможно, сохраните необработанный контрольный срез, чтобы сравнить производительность с обработанным срезом.
  • Контроль изменения длины бетона. Доступно большое разнообразие методов; один из самых простых способов – вставить эталонные штифты из нержавеющей стали и контролировать изменение длины между штифтами с помощью съемного механического тензорезистора (DEMEC) (см. рис. 27b).
  • Методы картирования трещин могут использоваться для отслеживания накопления повреждений.
  • Рассмотрите возможность использования неразрушающих методов, таких как спектральный анализ поверхностных волн (SASW).
  • Существует ряд технологий для проведения обследования состояния дорог и мостов. Некоторые из них использовались для отслеживания прогресса повреждения из-за ASR.

Рисунок 27. Методы мониторинга – (а) картирование трещин
барьерная стена и (b) изменение длины измерения на
бетонное покрытие с датчиком DEMEC.

Влияние пропитки из силиката лития на прочность при сжатии и пористую структуру пенобетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.122316Получить права и содержание пенобетон можно улучшить, обработав силикат лития.

Силикат лития оптимизирует пористую структуру пенобетона.

Силикат лития может значительно повысить устойчивость пенобетона к циклу замораживания-оттаивания.

Реферат

Пенобетон (ПБ) широко используется для изготовления плитных конструкций, подпорных стен и материалов для засыпки автомобильных дорог, железных дорог, площадей и других объектов благодаря его высокой текучести, низкому содержанию цемента, снижению затрат и теплоизоляция. Однако низкая прочность на сжатие и долговечность ФК ограничивают его дальнейшее применение в конструкционных материалах. В этой статье основное внимание уделяется повышению прочности на сжатие и устойчивости к циклу замораживания-оттаивания (FTC) путем корректировки структуры пор.В методе, предложенном в этой статье, используется гель гидрата силиката кальция (C-S-H), образованный в результате реакции регидратации между силикатом лития (LS) и гидроксидом кальция (CH). В данной работе образцы ТЭ были обработаны пропиткой раствором LS в течение 6 ч. Было изучено влияние LS на плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие через 7 и 28 дней, отношение прочности к весу (отношение S/W) и сопротивление FTC. Результаты показывают, что LS улучшает свойства FC, включая отношение S/W, прочность на сжатие и сопротивление FTC.В частности, скорость роста прочности образца на сжатие колеблется от 4,8 до 59,5 %. Скорость роста коэффициента сжатия S/W составляла от 27,0% до 52,0%. Сопротивление FTC улучшается. Результаты термогравиметрического (ТГ) анализа и анализа структуры пор показывают, что между CH и LS наблюдался процесс регидратации с образованием C-S-H, что может оптимизировать структуру пор FC.

Ключевые слова

Ключевые слова

Пенобетон

Силикат лития

Пропитка

Пропитка

Поновая структура

Прочность на компрессию

Прочность

Рекомендуемая статьи со складами (0)

Смотреть полный текст

© 2021 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Влияние пропитки силикат лития на прочность при сжатии и пористую структуру пенобетона

Пенобетон (FC) широко используется для изготовления плитных конструкций, подпорных стен и материалов для обратной засыпки для автомагистралей, железных дорог, площадей и других объектов благодаря его высокой текучести, низкому содержанию цемента, снижению затрат и теплоизоляции. Однако низкая прочность на сжатие и долговечность ФК ограничивают его дальнейшее применение в конструкционных материалах.В этой статье основное внимание уделяется повышению прочности на сжатие и устойчивости к циклу замораживания-оттаивания (FTC) путем корректировки структуры пор. В методе, предложенном в этой статье, используется гель гидрата силиката кальция (C-S-H), образованный в результате реакции регидратации между силикатом лития (LS) и гидроксидом кальция (CH). В данной работе образцы ТЭ были обработаны пропиткой раствором LS в течение 6 ч. Было изучено влияние LS на плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие через 7 и 28 дней, отношение прочности к весу (отношение S/W) и сопротивление FTC.Результаты показывают, что LS улучшает свойства FC, включая отношение S/W, прочность на сжатие и сопротивление FTC. В частности, скорость роста прочности образца на сжатие колеблется от 4,8 до 59,5 %. Скорость роста коэффициента сжатия S/W составляла от 27,0% до 52,0%. Сопротивление FTC улучшается. Результаты термогравиметрического (ТГ) анализа и анализа структуры пор показывают, что между CH и LS наблюдался процесс регидратации с образованием C-S-H, что может оптимизировать структуру пор FC.

  • URL-адрес записи:
  • URL-адрес записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • © 2021 Elsevier Ltd. Все права защищены. Аннотация перепечатана с разрешения Elsevier.
  • Авторов:
    • Песня, Цзыцзянь
    • Лу, Чжунъюань
    • Лай, Чжэнью
  • Дата публикации: 2021-3-29

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01766022
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания: 28 января 2021 г. , 16:51

Новая оценка электрохимической пропитки литием, используемой для смягчения реакции щелочи с кремнеземом в бетоне — Университет Ковентри

@inbook{d8887197bbc04f38911a5b2d8b899931,

title = «Новая оценка обработки электрохимической пропиткой литием, используемой для смягчения реакции щелочи с кремнеземом в бетоне»,

abstract = «Соединения лития используются для предотвращения щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в бетоне.Если литий смешивается с влажным бетоном, эффекты набухания ASR смягчаются. Методы электрохимической пропитки литием также успешно использовались на ряде старых конструкций. В этой статье оценивается электрохимическое проникновение лития и характеристики ASR в затвердевшем бетоне. Реактивный колумбийский заполнитель и коммерческий цемент использовались для приготовления растворных смесей, а характеристики нитрата лития оценивались с использованием ускоренного метода растворных стержней ASTM C1260. Для введения лития в бетон использовались два метода проникновения. Сначала бетон смешивали с литием в воде смеси и измеряли расширение с использованием ASTM C1260. Во-вторых, ионы лития мигрировали в бруски строительного раствора ASTM 1260 с помощью электрического поля. Был разработан новый экспериментальный метод для электрохимической обработки и оценки брусков строительного раствора. Образцы отливали в формы ASTM C490, используемые для определения изменения длины брусков строительного раствора (25 х 25 х 250 мм). В миграционных ячейках использовали электроды из нержавеющей стали, которые заполняли 0,3 М КОН+0.1M NaOH в катодном резервуаре и 30% LiNO3 в анодном резервуаре. Напряжения 15 и 20 Вольт применялись в течение 4 дней. После электрохимической обработки образцы были испытаны в соответствии со стандартом ASTM C1260. Были проведены испытания прочности на сжатие для определения влияния лития. Результаты показывают, что литий значительно снижает реакционную способность заполнителя, а ионная миграция лития кажется более эффективной, чем первоначальное смешивание. «,

ключевых слов = «щелочно-кремнеземная реакция (АСР), электрохимическая пропитка литием, миграция лития»,

автор = «Дж.Лизаразо-Марриага, Дж. Лозано, Дж. Сильвер, Л. Фонсека, Дж. Эрмида и Питер Клисс»,

год = «2014»,

месяц = ​​август,

день = «18»,

язык = «Английский»,

isbn = «978-1-1380-2708-4»,

редактор = «Майкл Грантам и Башир, {P. A. Muhammed} and Bryan Magee and Marios Soutsos»,

booktitle = «Concrete Solutions 2014»,

издатель = «CRC Press»,

address = «United Kingdom»,

}

Каковы преимущества уплотнители и отвердители бетона на основе лития?

Дата: 29-03-2018

Более низкая вязкость и щелочность позволяют литиевым отвердителям C² достигать более глубокого и полного проникновения. Это создает более плотную и жесткую связь, оставляя гораздо меньше непрореагировавших молекул гидроксида кальция с более широким распределением частиц лития во время абсорбции.

Меньшие молекулы лития делают реакцию более равномерной и последовательной, создавая более плотную поверхность. С другой стороны, натриевые и калиевые уплотнители реагируют непоследовательно и неравномерно, оставляя кластеры гидроксида кальция, прореагировавшего и непрореагировавшего, которые распределяются по поверхности бетона, что приводит к более слабому, неравномерному соединению.Это является основой для потенциальной проблемы, если влага проникнет в бетонное основание, инициируя щелочно-кремнеземную реакцию (ASR).

Литиевые отвердители

C² реагируют с кальциевыми элементами в бетоне, создавая прочную и очень стабильную силикатную структуру, максимально увеличивая и увеличивая реакционную способность лития. Литиевые отвердители C² также реагируют с гидроксидом кальция, покрывающим подложку, образуя сложные соединения трикальцийсиликата, которые препятствуют проникновению влаги. Эти соединения блокируют микропоры в бетоне, практически исключая впитывание влаги в бетонное основание.Хотя эти реакции характерны для большинства поверхностных уплотнителей, литиевые отвердители C² реагируют более полно и равномерно, чем натрий и калий.

Литиевые отвердители

C² не способствуют растрескиванию карты и не образуют силикагель для герметизации поверхности бетона, как натриевые и калиевые отвердители.

Литиевые отвердители

C² не поглощают воду, как натрий или калий, и менее растворимы в воде. Таким образом, бетон более водостойкий.

Литиевые отвердители

C² предотвратят или уменьшат щелочно-кремнеземную реактивность (ASR).Кремнезем в совокупности реагирует со щелочами в гидратированном цементе с образованием геля, который расширяется при введении воды. Эта реакция создает огромные давления, вызывающие образование трещин в бетоне, что приводит к ускоренному износу поверхностного защитного слоя. Эти трещины и микротрещины позволяют воде проникать в основание, вызывая коррозию арматурной стали, повреждения от замерзания и оттаивания и другие проблемы. Литиевые отвердители C² помогут предотвратить попадание влаги в основание и предотвратят возникновение химической реакции между щелочами, кремнеземом и влагой.Реакции ASR не будут происходить без воды.

Натриевые и калиевые отвердители непосредственно способствуют проблеме ASR по самой природе добавления калия и натрия в бетон. Отвердители C² на литиевой основе, изготовленные с использованием сложной запатентованной химии, не содержат калия и натрия. Уплотнители C² доставляют в бетонную основу литиевые компоненты, а не калий и натрий.

Все продукты C² Lithium безопасны для планеты.

Крит Колорс Интернэшнл.

УСИЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА

Жидкие отвердители/уплотнители

C² представляют собой химические вещества с высоким содержанием кремнезема, которые вступают в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне, заполняя поры, укрепляя и упрочняя поверхностный слой износа.

ОТЛИЧНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ

Жидкие отвердители/уплотнители

C² также содержат высокореактивный литиевый катализатор, который способствует более глубокому проникновению в поверхность пола и вызывает гораздо более быструю и полную реакцию с бетоном.

ПОВЫШЕННАЯ СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ

Даже самые совершенные голые бетонные полы относительно легко изнашиваются в условиях промышленного движения. Полы, обработанные жидкими отвердителями/уплотнителями C², значительно улучшают стойкость к истиранию.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Жидкие отвердители/уплотнители

C² служат дольше, чем верхние покрытия. Постоянная пропитка поверхности пола может быть достигнута на весь срок службы бетона одним нанесением.

УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ ОТ ВЫСЫЛЫ

В обычном бетоне мельчайшие частицы пыли выталкиваются на поверхность под действием восходящей силы, называемой гидростатическим давлением, что приводит к образованию высолов.Высолы приводят к пылению. Продукты C² устраняют высолы и предотвращают образование пыли одним нанесением.

СОПРОТИВЛЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЮ

Обработанная поверхность пола хоть и блестит, но не делает пол скользким.

УЛУЧШЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СТАРЫХ ПОЛОВ

По мере старения бетона могут возникать поверхностные напряжения, расслоение, искривление холодных соединений и другие проблемы. Жидкие отвердители/уплотнители C² в сочетании с нашей индивидуальной техникой шлифовки и полировки могут удалить верхний поверхностный слой старого бетона и укрепить пол, повысив его ударопрочность и стойкость к истиранию.

СНИЖЕНИЕ ИЗНОСА ШИН

Грубая, неровная текстура натурального бетона вызывает истирание шин, увеличивая их износ. Бетонный пол, обработанный жидкими отвердителями/уплотнителями C², сделает всю поверхность гладкой, предотвратив истирание и оставив минимальные следы от шин на поверхности пола. Обычная чистка может легко удалить эти поверхностные пятна.

НЕМНОГО ИЛИ ОТСУТСТВИЕ ПРОИЗВОДСТВА «ВРЕМЯ ПРОСТОЯ»

Ваш пол может быть введен в эксплуатацию сразу после завершения процесса подачи заявки.Благодаря чистоте процесса и отсутствию токсичных или опасных химикатов полы часто можно обслуживать, пока завод работает на полную мощность.

МЕНЬШЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Большинство напольных покрытий, включая плитку и линолеум, требуют агрессивной очистки для поддержания чистоты и приятного внешнего вида. Поверхности, обработанные жидкими отвердителями/уплотнителями C², плотно уплотняются, уменьшая появление пятен, и не требуют обработки воском или снятия покрытия для поддержания блеска.

УЛУЧШЕННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ И ОКРУЖАЮЩЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Отражающие свойства уплотненной поверхности пола увеличивают освещенность помещений.Увеличенное окружающее освещение уменьшит расходы на электроэнергию, а также эстетически приятно.

ДРУЖЕСТВЕННЫЙ LEED

Не содержит летучих органических соединений. В нем используются существующие поверхности пола, исключая покрытия и переходя к устойчивому строительству, что делает его удобным для любого проекта LEED Совета по экологическому строительству США.

 

%PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 2 0 объект > ручей 2018-06-01T16:18:30+02:00PScript5. dll версии 5.2.22018-07-03T09:50:48+02:002018-07-03T09:50:48+02:00Приложение Acrobat Distiller 15.0 (Windows)/ пдф

  • uuid: 93b569f9-c43e-4867-992e-d531a1810269uuid: 1f003b80-f8bf-4bd4-ada0-e3a79549bb56 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > /XОбъект > >> /Родитель 5 0 Р /MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > ручей [email protected]ȇnV0n& {J4+EZEWmOdwwuxUMiZoÓ4?`;xXfwٞ60;DU FҔ5vͿ%sV,Z,E. fR-#,t$VI!wX|>0` יepV9LJdBH 5 ˭ى0ec-sQO7eNVEV

    Литиевый уплотнитель бетона для цемента и бетонных оснований

    ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ

    ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТА : Храните продукт в таком месте, чтобы материал перед использованием достиг нормальной комнатной температуры. Непрерывное хранение должно быть между 50 и 80 градусов по Фаренгейту. Беречь от замерзания.

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ : Вся грязь, масло, пыль, посторонние примеси и цементное молоко должны быть удалены, чтобы обеспечить беспроблемное нанесение.При определенных условиях при высыхании литиевого раствора может выпадать осадок. Подложки с высоким содержанием кислоты будут реагировать с раствором лития и могут вызвать некоторую нейтрализацию материала до того, как он впитается в поверхность, оставив белый осадок. Этот белый осадок более заметен на темном бетоне и основаниях. Необходимо провести тест, чтобы определить, что ни одно из этих условий не существует. Основание может быть влажным перед нанесением, но не должно быть стоячей воды или луж.

    ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА : Перемешайте материал перед использованием. Нанесите материал на горизонтальную поверхность без разбавления кистью, шваброй или распылителем. При нанесении материала всегда поддерживайте мокрый край, так как это уменьшит вероятность появления пятен от воды. При распылении этот продукт может повредить растительность, запятнать или протравить стекло, алюминий, металл и пластик. Если загрязнение произошло, немедленно промойте его водой. Если из-за высокого содержания кислоты или вторичного покрытия должен образоваться белый осадок, промывание водой и жесткой щеткой обычно позволяет удалить пятна.Поскольку литий-уплотнитель бетона не полностью закрывает поры, вода все же может испаряться с подстилающей поверхности. Однако, если капиллярная вода движется к обрабатываемой поверхности, часть ее будет остановлена ​​на той глубине, на которую проник литий-уплотнитель бетона. В этот момент он будет испаряться, проходя через обрабатываемую область в виде водяного пара. Обычно это не представляет проблемы. Однако, если капиллярный источник воды содержит растворимые соли, они будут осаждаться в этой точке внутри субстрата, где эта вода испаряется.В сущности, это уменьшает видимое высолообразование, но существует следующая опасность: если капиллярная вода откладывает чрезмерное количество растворимых солей, их кристаллический рост может создать достаточное давление, что приведет к отслаиванию. Отслаивание может также происходить из-за значительного давления воды, замерзающей за поверхностью поверхности до того, как может произойти испарение. Оба этих состояния развиваются из внешних источников воды. Этот продукт разработан для предотвращения проникновения воды под обрабатываемую поверхность, но при этом позволяет испаряться водяному пару.Применение этого материала предотвратит положительное боковое поглощение воды и улучшит способность основания сопротивляться отслаиванию. Хотя материал укрепит основание, внешние источники воды могут вызвать проблемы, если гидростатическое давление достаточно велико. После контакта продукта с основанием для проникновения и реакции излишки материала можно удалить водой или дать высохнуть. 4)

    ПОКРЫТИЕ ИЛИ ПОКРЫТИЕ : Обычно достаточно одного слоя.При необходимости лучше всего сделать второй проход, пока субстрат еще влажный. Избегайте наложения мокрого на сухое, так как это может привести к образованию водяных пятен, потому что продукт не сможет проникнуть в сухую обработанную область, а также в обработанную, но еще не высушенную область.

    ОЧИСТКА : Используйте любое подходящее мягкое моющее средство с рН от нейтрального до слабощелочного и воду.

    ЧИСТКА ПОЛОВ : Внимание! Хотя это очень маловероятно, некоторые чистящие средства могут повлиять на цвет обработанной поверхности.Протестируйте каждый очиститель на небольшом участке, используя свою технику уборки. Если никаких побочных эффектов не отмечено, вы можете продолжить очистку с помощью протестированного продукта и процесса.

    ОГРАНИЧЕНИЯ : Ограничить использование пола легким движением и неагрессивными химическими веществами Прошло 24 часа. Держите пол в течение этого времени сухим (за исключением нанесения продукта и ополаскивания). В зависимости от фактического применения всей системы поверхность может быть скользкой, особенно когда она влажная или загрязненная; Держите поверхность чистой и сухой.

    ОГРАНИЧЕНИЯ:
    • Перед нанесением поверхность может быть влажной, но на ней не должно быть стоячей воды или луж. Лучшее применение будет с сухой подложкой
    • Перед сушкой удалите все излишки краски со всех стеклянных или металлических поверхностей, так как этот продукт может протравить поверхность.
    • При определенных условиях при высыхании литиевого раствора может образовываться осадок. См. процедуры подачи заявки на обратной стороне для более подробной информации. Всегда наносите пробный пластырь, чтобы определить пригодность перед использованием.
    • Физические свойства, указанные в этом листе технических данных, являются типичными значениями, а не спецификациями.
    • Инструкции по применению см. на вкладке.
    • См. вкладку «Приложение» для получения информации об ограничениях нашей ответственности и гарантии

    УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ: ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ И ОГРАНИЧЕНИЕ НАШЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Мы гарантируем, что наша продукция производится в соответствии со строгими спецификациями обеспечения качества и что предоставленная нами информация является точной, насколько нам известно.Такая информация, предоставленная о наших продуктах, не является заверением или гарантией. Он предоставляется при условии, что вы проведете собственные испытания, чтобы определить пригодность нашего продукта для ваших конкретных целей. Ответственность за любое использование или применение, отличное от рекомендованного здесь, лежит на пользователе. Перечисленные физические свойства являются типичными и не должны рассматриваться как спецификации. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, В ОТНОШЕНИИ ТАКОЙ ДРУГОЙ ИНФОРМАЦИИ, ДАННЫХ, НА КОТОРЫХ ОНА ОСНОВАНА, ИЛИ РЕЗУЛЬТАТАХ, КОТОРЫЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ ОТ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЧТО НАШ ПРОДУКТ ПРИГОДЕН ДЛЯ ПРОДАЖИ ИЛИ ЧТО НАШ ПРОДУКТ ПРИГОДЕН ДЛЯ ЛЮБОЙ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. НЕ ДАЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЧТО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ НАШЕГО ПРОДУКТА НЕ НАРУШИТ КАКИХ-ЛИБО ПАТЕНТОВ. Мы не несем ответственности за случайные или косвенные убытки, прямые или косвенные. Наша ответственность ограничивается чистой продажной ценой нашего продукта или заменой нашего продукта по нашему выбору. Принятие поставки нашего продукта означает, что вы приняли условия данной гарантии независимо от того, указаны ли в заказах на поставку или в других документах условия, которые отличаются от условий настоящей гарантии.Ни один представитель не уполномочен делать какие-либо заявления или гарантии или брать на себя какую-либо другую ответственность от нашего имени при любой продаже нашей продукции.