Литиевая пропитка для бетона: Monopol 1 обеспыливающая литиевая пропитка для бетона (фасовка: 5 л) — на сайте монопол.рф

Monopol 1 обеспыливающая литиевая пропитка для бетона (фасовка: 5 л) — на сайте монопол.рф

Описание

MONOPOL 1 — химически активная жидкая литиевая пропитка на основе силиката лития, не горючая, без запаха.

РАСХОД/ТОЛЩИНА НАНЕСЕНИЯ
Расход пропитки составляет:
0,1 — 0,5 л на 1кв.м

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Литиевая пропитка MONOPOL 1 предназначен для защиты, обеспыливания и упрочнения как новых, так и старых бетонных полов:
• в производственных помещениях
• в теплых и холодных складах
• в автосервисах, паркингах, гаражах
• в торговых центрах и магазинах
• в аэропортах, автостанциях

ОПИСАНИЕ
MONOPOL 1 (жидкий упрочнитель) – производит химические реакции в толще бетона, при этом слабые и неустойчивые молекулы кальция в бетоне превращаются в твёрдые кристаллы соли. Эти кристаллы, входящие в состав цемента, создают единую структуру, образуя дополнительные химические связи в матрице бетона, тем самым увеличивая прочность, износостойкость и ударное сопротивление бетона.

Разрушаясь, в процессе эксплуатации цементный камень приводит к образованию пыли.
После обработки литиевой пропиткой MONOPOL 1 разрушение цементного камня прекращается и поверхность бетонного пола полностью обеспыливается. Этот процесс происходит в глубоком слое бетона и защищает бетон 1 раз на весь срок его службы. При этом после обработки бетона не происходит образование пленки, подверженной истиранию.
Кроме того, обработанный MONOPOL 1 пол может подвергаться дальнейшей полировке для получения глянцевой и блестящей поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Пропитка MONOPOL 1 рекомендуется для применения на бетоне прочностью от B20 (М250). Также возможно применение на бетоне B15 (М200), но при этом получаемый результат сильно зависит от состава бетона, количества в нем цемента. В случае применения пропитки на бетон прочностью B15, рекомендуется нанести пробный участок с целью проверки удовлетворительности результата. Не рекомендуется нанесение пропитки

MONOPOL 1 на цементно-песчаные стяжки и бетон марок ниже В15.
Основной принцип подготовки поверхности — основание должно быть свободно от какого-либо покрытия, пленки или загрязнений, которые могут препятствовать впитыванию MONOPOL 1 в бетон.

Укладка MONOPOL 1 на свежеуложенный бетон осуществляется через 3-е суток с момента устройства бетона. Бетон при этом должен быть затерт с помощью бетонозатирочных машин и не иметь загрязнений. В период первых 14 дней бетон должен быть укрыт пленкой для предотвращения влагопотери или защищен от этого другими способами, кроме нанесения мембранообразующих пропиток.
Перед нанесением MONOPOL 1 на выдержанный (более 28 суток) бетон необходимо оценить в каком состоянии находится пол. В одних случаях поверхность должна быть подвергнута абразивной обработке со снятием верхнего слоя, в других случаях — нейтрализована, в третьих — просто очищена. Если на поверхности присутствует слабый поверхностный слой («цементное молочко»), акриловое, эпоксидное покрытие или краска, то пол должен быть подвергнут абразивной обработке с помощью шлифовальной машины с алмазным и шлифовальными сегментами, до полного удаления слабого слоя или покрытия.

Продукты абразивной обработки необходимо удалить с помощью промышленного пылесоса, чтобы освободить поры бетона от пыли. Если на поверхности бетона были какие-либо кислоты, то после абразивной обработки, перед нанесением MONOPOL 1 поверхность следует нейтрализовать: т.е. вымыть, а затем нанести смесь щелочного раствора (рH 10 или выше) с мыльной водой и выдержать в течение 20-30 мин. После чего остатки моющего средства смыть чистой водой.
Если на полу не было цементного молочка, покрытия, пленки или кислот, то его достаточно только хорошо очистить. Очистка заключается в удалении всевозможных загрязнений, мытье водой под давлением или зачистке жесткой стальной щеткой и последующем обеспыливании.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
Щётка или моп для мытья полов, валик велюровый, резиновая ракля.

НАНЕСЕНИЕ 
Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С. Температура окружающего воздуха – от +10°С. Наносить пропитку рекомендуется с помощью валика, щетки или мопа для мытья полов равномерно до насыщения поверхности основания не оставляя при этом луж. Поверхность должна оставаться влажной в течении 45-50 минут. Необходимо следить чтобы на поверхности не было сухих мест. В случае их появления пропитку следует перераспределить на участки с повышенной впитываемостью или нанести дополнительное количество материала на эти участки. Если спустя 45-50 минут большая часть

MONOPOL 1 впиталась в поверхность — с помощью чистой ветоши или резиновой ракли тщательно удалить избыток материала со всей поверхности.
Если спустя 45-50 мин. большая часть MONOPOL 1 впиталась в поверхность, с помощью чистой ветоши или резиновой ракли тщательно удалить избыток материала со всей поверхности.
Если спустя 45-50 мин. большая часть MONOPOL 1 осталась на поверхности, то необходимо подождать, пока поверхность не станет клейкой на ощупь и скользкой, затем в избытке смочить чистой водой и раклей убрать остатки материала с поверхности.
На 7-14 день после нанесения пропитки MONOPOL 1 поверхность бетона приобретает матовой вид или имеет небольшой глянец, становится более прочной, прекращает пыление, отталкивает воду.
Полный набор свойств бетон приобретает в течении 2-3 месяцев.
Расход пропитки в зависимости от свойств поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т.п.) составляет 0,1-0,5 л на 1кв.м.

УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ
Для ухода за полом рекомендуется применять обычную влажную уборку и использовать щелочные моющие средства (не ранее 14 дней после обработки бетона).

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКА. СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения — 1 год в герметичной таре в закрытом помещении. В случае замерзания, пропитку необходимо разогреть до 20-25°С и тщательно перемешать. Не хранить под прямыми солнечными лучами.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
При работе с пропиткой для бетона MONOPOL 1 необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений. 

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Абразивная стойкость
 Обработанная поверхность полностью удовлетворяет требованиям по стойкости на истирание для промышленных полов.
Увеличение на 15% в течение первых 60 мин обработки бетонного основания
Увеличивается на 30% в течении суток после обработки бетонного основания
Поверхностная прочность
 Увеличивается на 15% в течении  60 минут после обработки поверхности бетонного основания
Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям по ГОСТ 30353-90
Поверхность бетонного основания увеличивается на 35% в течении  7 суток после обработки поверхности бетонного основания
Коэффициент трения (СП 29.13330.2011) Поверхность нескользкая 0,56 на сухом бетоне, 0,70 – на мокром
Климатическая стойкость Температура, УФ излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон
Сухой остаток, % не менее 15,3
Упаковка, л 5
Вес, г 5000

СЕРТИФИКАЦИЯ
Пропитка MONOPOL 1 имеет все необходимые сертификаты, которые можно скачать по QR-коду или посмотреть на сайте производителя.

Примечание: Информация, приведенная в настоящем документе, основана на обобщенном технологическом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Технические характеристики материала и его комплектация, приведённые здесь, могут изменяться производителем без предварительного объявления. Сведения, приведённые в данном описании, соответствуют времени его издания. Рекомендуем, перед началом работ получить консультацию у производителя.
Для получения актуальной информации обращайтесь к производителю материалов MONOPOL

Характеристики

Стойкость к ударным воздействиям, метод ГОСТ 30353 Увеличивается на 35% в течении 7 суток после обработки поверхности бетонного основания
Вес, л 5
Абразивная стойкость Обработанная поверхность полностью удовлетворяет требованиям по стойкости на истирание для промышленных полов.
Увеличение на 15% в течение первых 60 мин обработки бетонного основания Увеличивается на 30% в течении суток после обработки бетонного основания
Поверхностная прочность Увеличивается на 15% в течении 60 минут после обработки поверхности бетонного основания
Коэффициент трения по СП 29.13330.2011 Поверхность нескользкая 0,56 на сухом бетоне, 0,70 – на мокром
Климатическая стойкость Температура, УФ излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон

Документы

Технологическая карта Monopol 1_ред. 1-2023

1.5 Мб

Сертификат соответствия POCC.RU.AM05.h20051_Пропитки для бетона упрочняющие MONOPOL

565 Кб

Паспорт безопасности (SDS) Пропитки для бетона упрочняющие MONOPOL

5.7 Мб

Объекты

Пропитка для бетона LITSIL h55

Пропитка для бетона LITSIL h55

Химический упрочнитель бетона — мембранообразователь

774 руб/литр
15480 руб/упак.

Заказать Тех. описание
в формате pdf
Все сертификаты
в формате pdf

Отказное письмо по пожарной сертификации на химические пропитки

Свидетельство о госрегистрации

Сертификат соответствия системе менеджемента качества ISO 9001:2015

Упаковка:
канистра 20 л

Расход:
0,10-0,20 л/м2

Литиевая пропитка с содержанием гибридных полимеров, создающая на поверхности бетона защитный барьер.

Основная информацияТехнические данныеТехнология применения

Материал

LITSIL® h55 – литиевая пропитка с содержанием гибридных полимеров, создающая на поверхности бетона защитный барьер.  Состав соответствует требованиям стандарта ASTM C 309 “Жидкие мембранообразователи”.

LITSIL® h55 — применяется для упрочнения и отверждения существующего или недавно уложенного бетона на площадях, где сразу после укладки требуется обеспечить однородность цвета и стойкость к образованию пятен. Пропитка позволяет подрядным организациям создавать такой внешний вид, который создает у владельца уверенность в том, что работа выполнена лучшим образом.

При высыхании недавно уложенного бетона цвет поверхности будет неоднородным ввиду неоднородного содержания влаги в различных местах. Поверхность бетона, находящаяся в тени либо в центральных частях больших площадок, будет сохнуть медленнее по сравнению с бетоном, который подвержен воздействию солнечного света или расположен вблизи краев участков. При высоком содержании солей в наполнителях бетона возможно высолообразование на поверхности и осветление цвета. Такая визуальная неоднородность может существовать длительное время, вызывая вопросы к качеству укладки бетона.

LITSIL® h55 отвечает требованиям стандарта ASTM C 309 “Жидкие мембранообразователи для упрочнения бетона”. Пропитка препятствует образованию “волосяных” и усадочных трещин на бетоне, который был недавно уложен в теплом, ветреном или сухом месте. Пропитка исключает необходимость использования громоздких и дорогостоящих оросителей, намоченного брезента либо пленки для выдержки бетона. Пропитка препятствует высолообразованию, которое портит внешний вид. В высохшем состоянии LITSIL® h55 препятствует образованию пятен от других строительных материалов и пищевых продуктов. Для нанесения LITSIL® h55 на поверхность воспользуйтесь кистью, валиком или распылителем.  

Пропитка для упрочнения и уплотнения бетона LITSIL® h55 – прозрачное шелковисто-глянцевое покрытие. Степень блеска будет увеличиваться при нанесении последующих слоев. Не подлежит окрашиванию. Используйте LITSIL® D10, когда необходимо создать цветное покрытие либо визуальные эффекты.

 

Преимущества
  • Легкость нанесения. Низкая вязкость и отличные смачивающие способности позволяют составу равномерно ложиться на бетонную поверхность с минимальными трудозатратами.
  • На водной основе. Состав не содержит органические растворители и практически не имеет запаха. Гибридная полимерная пленка обладает высокой механической и атмосферной стойкостью.
  • Экономия времени. Материал сочетает два типа воздействия на бетон – химическое упрочнение литиевыми полисиликатами и мембранообразование, обеспечивающее нормальную гидратацию цемента. Достаточно одного нанесения, для завершения бетонных работ.

Основные применения
  • Придание блеска и водонепроницаемости свежеуложенным бетонным поверхностям, обеспечение нормальной гидратации цемента.
  • Упрочнение и защита имеющегося бетона.
  • Предотвращение высолообразования.
  • Химическое упрочнение и обеспыливание.
  • Защита от масел и прочих загрязнений.

Расход состава

Расход определяется методом нанесения, пористостью и текстурой поверхности. Средний расход на ровной обработанной поверхности бетона составляет 0,15-0,20 л/м2. Пористая, неровная или текстурная поверхность увеличит расход LITSIL® h55. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАЗЖИЖАТЬ ИЛИ РАЗБАВЛЯТЬ СОСТАВ! 

 

 

Закажите пропитку LITSIL

® h55 и получите дополнительную квалифицированную консультацию:

+7 495 540-58-25, +7 800 77-55-237

Технические данные

Внешний вид

Молочно-белая жидкость

Содержание летучих органических веществ

<0,10%

Плотность при 200С

1,04 г/см3

pH состава при 200С

10,7

Точка кипения

>1000C

Растворимость в воде

Полностью растворимо

Температура замерзания

00C

 

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ: СОСТАВ МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ ГЛАЗА, КОЖУ И ПИЩЕВАРИТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ, В РАСПЫЛЕННОМ ВИДЕ РАЗДРАЖАЕТ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПУТИ. НЕ ДОПУСКАТЬ ПОПАДАНИЯ ВНУТРЬ. ДЕРЖАТЬ ВНЕ ДОСТУПА ДЕТЕЙ. Содержит растворимые щелочные соединения. Использовать только при должной вентиляции. Не вдыхать аэрозоль. Избегать контакта с глазами, кожей и одеждой. Соединения лития, могут воздействовать на развитие плода. Убедитесь в притоке свежего воздуха при работе с составом. Используйте респиратор с фильтрующим элементом P100. Проконсультируйтесь с производителем перед его использованием.

Первая помощь: ГЛАЗА – НЕ ТРИТЕ ГЛАЗА, ПРОМОЙТЕ НЕМЕДЛЕННО БОЛЬШИМ КОЛИЧЕСТВОМ ВОДЫ. Держите веки открытыми, пока попавший состав не вымоется большим количеством воды. КОЖА – Тщательно вымойте водой с мылом. Снимите загрязненную одежду и обувь и вымойте перед дальнейшим использованием. ДЫХАТЕЛЬНЫЙ ТРАКТ – Выйдите на свежий воздух. Если симптомы не проходят или ухудшается самочувствие, вызовите медицинскую помощь.

LITSIL® h55 строго запрещено смешивать с LITSIL® D10 или другими химическими составами. В результате смешивания протекает бурная химическая реакция и парообразование.

Упаковка

LITSIL® h55  поставляется в канистрах 20 л, бочках 200 л, IBC – контейнерах 1000 л.

Условия и срок хранения

При хранении в закрытом помещении при температуре 40С-350С в ненарушенной заводской упаковке срок хранения составит 2 года с момента производства. Открытые емкости должны быть использованы в течение 1 месяца.  LITSIL® h55 нельзя замораживать, если продукт был заморожен, то от его применения стоит воздержаться.

 

Тестовый участок

Перед применением на основных площадях необходимо нанести состав на тестовых участках с целью последующего согласования каждой отдельной поверхности бетона, а также каждой создаваемой комбинации цвета и уплотнения. Тестовые участки используются для определения пригодности системы, методов подготовки поверхности, адгезии, безопасности, характеристик, сопротивления скольжению мокрой и влажной поверхностей, технологий нанесения, цвета, внешнего вида и укрывистости продукции. Запрещается применять продукцию, технологии либо отделку, которые не соответствуют требованиям спецификаций либо не утверждены владельцем площадки.

Тестовые участки должны в значительной степени соответствовать большим рабочим площадям, а также должны иметь идентичные состав и пропорции. Размеры тестовых участков должны быть достаточными для того, чтобы быть показательными. Нанесение состава на тестовых участках должно осуществляться силами тех рабочих, которые в дальнейшем будут укладывать бетон и применять состав для упрочнения и отверждения. Тестовые участки должны быть представлены владельцам для согласования визуальных качеств и характеристик до начала работ на основных площадях. 

Предупреждения

Пропитка для упрочнения и отверждения LITSIL® h55 может наноситься только на бетон, уложенный на этажах либо на хорошо дренированный грунт. Запрещается использовать на бетонных плитах, размещенных на влажном грунте, а также на бетоне, который будет постоянно подвержен воздействию влаги. Не допускается применение пропитки при температуре воздуха или поверхности ниже 7°C, либо если температура может опуститься ниже указанного значения до высыхания пропитки. Не допускается применение пропитки, если в течение 4 часов после нанесения ожидается дождь, выпадение росы или образование конденсата. При нанесении не допускайте образования луж либо проникновения материала в трещины или стыки.

LITSIL® h55 не предназначен для применения посредством погружения либо для применения на поверхностях с отрицательным гидростатическим давлением. Свойства пропитки не будут реализованы должным образом, если на поверхности присутствует масло, грязь, другие покрытия, уплотняющие составы или иные вещества, которые будут препятствовать проникновению пропитки. Адгезия будет отсутствовать, если на поверхности присутствует песок, поверхность является мягкой или сильно эродированной. При наличии любого из этих факторов адгезия LITSIL® h55 будет утрачена. Продукт не предназначен для нанесения толстым слоем и не скрывает недостатки поверхности, конструктивные ошибки либо дефекты.

LITSIL® h55 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Поверхности, обработанные LITSIL® h55, нельзя мыть или подвергать воздействию чистящих средств или прочих веществ на кислотной основе. Большинство кислот могут вызвать трудноудаляемое локальное побеление поверхности.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL® H45, т.к. в момент нанесения возможно образование скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ – LITSIL® H45 обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите Паспорт Безопасности.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL® h55 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность приобретает блеск, в результате чего может казаться немного темнее, чем оригинал. После применения LITSIL® h55 необходимо оценить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия. 

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

Валик с нейлоновым ворсом 8-14 мм – оптимальное решение для нанесения LITSIL® h55.

Швабра с микрофибровым мопом – подходит для нанесения LITSIL® h55 на больших площадях, возможно применение распылителей низкого давления (помпового типа).  

Подготовка состава

LITSIL® h55 имеет белый молочный цвет и выглядит, как густые сливки. Перед использованием его необходимо перемешать, чтобы состав приобрел однородную консистенцию и цвет.

При использовании в качестве упрочнителя или мембраны LITSIL® h55 можно наносить, когда по бетону можно ходить, а выступившая на поверхности вода впиталась в бетон или испарилась.

При использовании состава на старом, полностью отвердевшем бетоне необходимо высушить поверхности и удалить все ранее нанесенные составы для уплотнения, упрочнения, а также масла и другие посторонние материалы, которые могут препятствовать проникновению или адгезии состава. Удаление посторонних материалов и отслаивающихся частиц бетонного молочка, которые могут препятствовать адгезии, осуществляется посредством шлифования, травления кислотой (рекомендуется LITSIL® C15), мойки под давлением или при помощи щеток с жесткой щетиной и сильнодействующих моющих средств.

Перед нанесением пропитки необходимо промыть старые бетонные поверхности и дать им полностью высохнуть. Тщательно распланируйте работы, разделите рабочие площади на участки, используя стены, швы и другие стационарные объекты в качестве элементов разграничения площадей для нанесения.

Нанесение

Нанесение пропитки для упрочнения и уплотнения бетона LITSIL® h55 осуществляется посредством щетки, валика, распылителя низкого давления с высоким расходом, безвоздушного распылителя либо распылителя помпового типа. Всегда носите специальную одежду, защитные очки, перчатки и респираторы типа “лепесток”. После нанесения пропитки промойте оборудование теплой водой с моющим средством. Незамедлительно удалите остатки при помощи горячей воды и промышленного моющего средства. После высыхания материал сложно удалить. LITSIL® h55 разработан для проникновения в поверхность. При нанесении большого количества на малярную ленту состав будет проникать и образовывать пятна под ней. При использовании малярной ленты рекомендуется наносить несколько тонких слоев распылителем. Для обеспечения максимального уплотнения и сопротивления образованию пятен рекомендуется нанесение второго слоя LITSIL® h55 через 28 дней после укладки бетона.

Время высыхания зависит от количества наносимого состава, проникновения в конструкцию и погодных условий. При температуре 23°C, относительной влажности 50% и нанесении в количестве 0,10 л/м2, расчетное время высыхания на отлип с возможностью нанесения следующего слоя составит 1-2 часа. Ходить по поверхности можно не ранее, чем через 12 часов после окончательного нанесения.

Уход

В качестве обслуживания в проходах рекомендуется периодически наносить LITSIL® h55 или полироль для полов LITSIL® S55 для восстановления изношенного верхнего покрытия. 

Напишите нам Напишите нам Напишите нам

Что делает силикат лития с бетоном?

Bisley International Часто задаваемые вопросы

Что такое силикат лития?

Силикат лития представляет собой соединение, в котором литий используется в качестве транспортирующего агента для переноса силиката в желаемое приложение. Используемый в различных областях, включая стоматологию, и в качестве связующего вещества в таких материалах, как стекловолокно, силикат лития также используется в качестве отвердителя бетона и герметика для бетона.

Как работает силикат лития?

Силикат лития наносится на полированный бетонный пол в виде жидкости с использованием литиевой основы для облегчения нанесения. Силикат должен проникнуть в бетон на глубину около 5 мм.

После проникновения в бетон силикат вступает в химическую реакцию с гидроксидом кальция, побочным продуктом смешивания бетонного порошка с водой. Эта реакция, в свою очередь, приводит к образованию силиката кальция, который заполняет поры на поверхности бетона, уплотняя и укрепляя его.

Эта обработка действует как уплотнитель бетона, а также обладает водоотталкивающими свойствами. Эта обработка также делает бетонные полы гладкими и, в свою очередь, помогает полировать пол. Обработка силикатом лития также делает бетон устойчивым к пятнам.

Почему мы используем силикат лития?

Существуют альтернативы, такие как силикат калия и силикат натрия. Оба они работают почти так же, как силикат лития, и дешевле. Так почему мы должны использовать литий?

Вот несколько преимуществ использования силиката лития по сравнению с натрием или калием.

  • В качестве силикатного уплотнителя литий высыхает примерно за 6 часов, тогда как натрий и калий высыхают за целый день и более.
  • Силикат лития имеет более высокую температуру вспышки, чем другие соединения, что делает его менее опасным при хранении и транспортировке.
  • Растворимость силиката лития намного ниже, чем у другого силиката натрия или силиката калия.
    • Силикаты лития
  • содержат меньше щелочи, поэтому они более экологичны.
  • Достаточно одного слоя силиката лития. Остальные требуют двух или более слоев.
  • Литий обладает лучшими связующими свойствами, чем натрий или калий.
  • Литий более реакционноспособен и может поддерживать более высокую плотность силиката. В результате снижается абразивная стойкость бетонного пола.
  • Более высокая концентрация силикатов означает, что используется меньшее количество состава, что приводит к меньшему количеству остатков, подлежащих очистке после нанесения. Меньше очистки также означает меньшую стоимость удаления.

Заключение

Силикат лития является лучшим составом для обработки бетонных полов. Его пригодность в качестве уплотнителя бетона, а также его водоотталкивающие свойства перевешивают первоначальную стоимость.

Безопаснее хранить и транспортировать. Время нанесения намного меньше, чем у других методов, а его способность удерживать кремнезем в более высоких концентрациях означает, что наносится меньше продукта.

Учитывая все преимущества, силикат лития на сегодняшний день является лучшим выбором для герметизации и упрочнения бетонных полов.

Xeolith® LS450 Силикат лития

Глава 5. Использование лития для предотвращения или смягчения щелочно-кремнеземной реакции в бетонных покрытиях и конструкциях, март 2007 г.

Ряд лабораторных исследований (Stark et al., 1993; Stokes et al. ., 2000) продемонстрировали, что обработка бетона, подвергшегося воздействию ASR, соединениями лития может уменьшить или исключить расширение в будущем из-за ASR (например, рисунок 19). Как правило, в таких исследованиях использовались образцы лабораторного размера с относительно небольшими поперечными сечениями, и еще не было продемонстрировано, что обработка литием эффективна для более крупных образцов, которые более репрезентативны для элементов бетонных конструкций.

Рисунок 19. Расширение бетонных призм после обработки
литий в 10 недель (расширение = 0,061 процента) и 16 недель
(расширение = 0,107 процента) (Томас и Стоукс, 2004 г.).

Многие конструкции были обработаны путем распыления на поверхность конструкции раствора лития (использовались как LiNO 3 , так и LiOH). Эти конструкции включают тротуары, настилы мостов и другие компоненты мостов, а также разделительные барьеры. Раствор наносится с помощью автомобильных опрыскивающих систем (рис. 20) или ручных распылителей под давлением (рис. 21).

Рисунок 20. Распыление 30-процентного раствора LiNO 3 из автоцистерны
грузовик на бетонном тротуаре возле Маунтин-Хоум, штат ID.

Рис. 21. Распыление 30-процентного раствора LiNO 3 с помощью портативного устройства
распылитель на стене ограждения недалеко от Леоминстера, Массачусетс.

Типичные нормы внесения находились в диапазоне от 0,12 до 0,24 литра на квадратный метр (л/м 2 ) (от 3 до 6 галлонов на квадратный фут (гал/1000 футов 2 )). Наиболее часто используемым соединением лития для этой цели является 30-процентный раствор LiNO 3 . Имеющиеся в продаже растворы содержат запатентованное поверхностно-активное вещество для улучшения проникновения.

Имеется мало данных о глубине проникновения лития после обработки литием. На Рисунке 22 показаны профили концентрации лития в бетонных сердечниках, вырезанных из дорожного покрытия после шести обработок (по одной обработке весной и осенью в течение 3 лет подряд) в дозе 0,24 л/м 9 .0085 2 (6 галлонов/1000 футов 2 ). Глубина проникновения лития явно зависит от степени растрескивания.

1 мм = 0,039 дюйма

Рис. 22. Профили концентрации лития для бетонного покрытия после шести обработок
(с интервалом примерно в 6 месяцев) 0,24 л/м 2 (6 галлонов/1000 футов 2 ) (Stokes et al., 2002).

Рисунок 22 показывает, что очень мало лития проникает на глубину от 25 до 50 мм (от 1 до 2 дюймов), если только бетон не сильно растрескался. Даже в сильно растрескавшемся бетоне концентрация лития на этой глубине невелика, и его способность подавлять ASR сомнительна[3].

Большинство структур, которые подвергались местному лечению литием, не подвергались надлежащему мониторингу (т. е. кроме простого визуального осмотра), чтобы подтвердить, было ли лечение эффективным с точки зрения подавления расширения ASR.

5.2.2 Электрохимическая пропитка литием

Методы электрохимической пропитки использовались для увеличения проникновения лития в ряд структур (Whitmore and Abbot, 2000). Типичная установка (т. е. для настила моста) показана на рис. 24 и включает следующие параметры:

  • Метод основан на методе электрохимической экстракции хлоридов.
  • Электрод (анод) наносится на бетонную поверхность.
  • Литийсодержащий электролит на поверхности.
    • Напряжение постоянного тока
  • (~ 40 вольт), приложенное между поверхностным анодом и встроенной сталью (катодом).
  • Положительно заряженные ионы лития отталкиваются от положительно заряженного анода и притягиваются к отрицательно заряженному катоду (стальная арматура).
  • Продолжительность лечения обычно составляет от 4 до 8 недель.

Рисунок 23. Электрохимическая пропитка литием.

В литературе описаны два таких случая использования этой электрохимической технологии; это две мостовые палубы, одна в Арлингтоне, штат Вирджиния, другая в Сифорде, штат Делавэр. В обоих случаях в качестве электролита использовался борат лития. Сердечники были взяты с палубы в Вирджинии после 8 недель электрохимической обработки. Срезы, взятые из кернов и подвергнутые химическому анализу, показали данные, показанные на
Таблица 11.

Таблица 11. Пенетрация лития после электрохимического
обработка настила моста.

Глубина среза (мм) Литий (частей на миллион)

6-19

 315-343

19-32

203-265

1 мм = 0,039 дюйма

Данные показывают, что значительное количество лития проникает на глубину от 19 до 32 мм (от 0,75 до 1,25 дюйма), и эти дозы теоретически достаточно высоки, чтобы оказывать благотворное влияние на снижение ASR-индуцированного расширения (см. сноску 2 в главе 3).

В марте 2006 года две колонны в Хьюстоне, штат Техас, были выбраны для электрохимической обработки в рамках программы внедрения литиевых технологий Федеральной дорожной ассоциации. На рис. 24 показан процесс обработки одной из колонн. Все лечение было завершено в середине мая 2006 г.

Рис. 24. Процесс электрохимической обработки лития. (а) ирригационные трубки, деревянные сростки и металлические полоски размещаются на колонне. Металлические полосы прикреплены к титановой сетке, которая проходит внутри отверстий, просверленных в боковых сторонах колонны. (b) Слой целлюлозы нанесен на боковую часть колонны, и (c) пластиковая пленка размещена на всех сторонах колонны. Желоба под защитным покрытием собирают лишний литий для повторного использования.

5.2.3 Вакуумная пропитка литием

Вакуумная пропитка является альтернативой нагнетанию под давлением и используется для улучшения проникновения раствора в бетон с трещинами. С использованием этого метода литием был обработан ряд структур; к ним относятся несколько элементов подконструкции (балки и колонны) автомагистрали Нью-Джерси, ряд элементов виадука Проспект-авеню в Джонстауне, штат Пенсильвания, трапециевидная предварительно напряженная балка моста (обработанная вакуумной пропиткой в ​​рамках исследования методов смягчения ASR). на 5 балках в Корпус-Кристи, штат Техас), и участки барьерной стены на шоссе 2 возле Леоминстера, Массачусетс (рис. 26).

На момент написания отсутствовали данные о глубине проникновения лития в результате вакуумной пропитки.

  • Двусторонняя клейкая (например, бутиловая) лента приклеивается к поверхности по периметру обрабатываемого участка.
  • Пластиковая сетка укладывается на обрабатываемую поверхность в пределах ленты.
  • Впускные трубки помещаются в обрабатываемую зону для распределения лития.
  • Обрабатываемый участок покрывается пластиком, который фиксируется на липкой ленте по периметру для герметизации системы.
  • На герметизируемую поверхность воздействуют вакуумом для удаления воздуха и влаги из трещин.
  • После достижения устойчивого вакуума (около 0,5 атмосферы) литий всасывается в вакуумированную зону.

Рис. 25. Типичная установка для вакуумной пропитки.

5.3 Рекомендации по обработке конструкций, подверженных ASR, литием

Перед обработкой конструкции составами на основе лития необходимо провести исследование, чтобы убедиться, что конструкция соответствует следующим критериям:

  • Основная причина повреждения – щелочь -кремнеземная реакция. Обработка литием вряд ли «вылечит» любые другие процессы износа, такие как повреждение от замораживания-оттаивания, коррозию закладной стали или даже щелочно-карбонатную реакцию. Правильная диагностика включает в себя взятие образцов для петрографического анализа и другие лабораторные исследования.
  • Остается возможность дальнейшего расширения и повреждения из-за ASR.

Обработка литием не восстанавливает уже нанесенных повреждений. Протокол выбора структур, подходящих для обработки литием, доступен в FHWA (FHWA-RD-04-113).

Обработка конструкций литием — это технология, которая все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время не существует рекомендуемых протоколов для выбора типа обработки (например, местная, электрохимическая или вакуумная пропитка) или методологий проведения обработки. Электрохимическая и вакуумная пропитка требуют специальных знаний и оборудования и должны проводиться только опытным подрядчиком. Местные применения относительно просты в применении, и несколько общих рекомендаций приведены в таблице 12. На рисунке 26 показаны примеры LiNO 9.0063 3 осадки после нанесения.


Таблица 12. Общие рекомендации по местному лечению литием.

Процедура лечения
  • Очистите поверхность (например, подметальной машиной) перед обработкой.
  • Не обрабатывать, если ожидается дождь в ближайшие 6 часов.
  • Сохранить разовую норму внесения ≤ 0,12 л/м 2 (3 галлона/1000 футов 2 ).
  • Минимум два приложения.
  • приложений с интервалом не менее 30 минут.
  • Обеспечивает равномерное покрытие поверхности и отсутствие стекания.
  • Если осадок образуется более чем на 5 процентов поверхности, повторно смочите поверхность, чтобы растворить осадок. Если поверхность становится скользкой, полив водой следует продолжать до тех пор, пока поверхность не станет безопасной для движения транспортных средств.

Количество отдельных обработок, которые можно применить к конструкции, будет определяться экономическими и другими аспектами стратегии ремонта. Например, если конструкция обрабатывается перед нанесением бетонного или асфальтового верхнего слоя, может быть время только для одной обработки. Для тротуаров или настилов мостов, которые остаются незащищенными после обработки, можно рассмотреть возможность дополнительной обработки через соответствующие промежутки времени. Например, лечение State Route 1 в Делавэре включало в себя в общей сложности 6 отдельных процедур в течение 3-летнего периода.

Поскольку эффективность лечения литием еще не установлена, рекомендуется тщательно проверять и контролировать обработанные структуры. Некоторые рекомендации по мониторингу представлены в таблице 13. На рисунке 27 показано картирование трещин и мониторинг изменения длины.

Авторам неизвестны исследования, направленные на оценку влияния нитрата лития на окружающую среду.

Рис. 26. Осаждение LiNO3 из раствора (а) на стене ограждения и (б) на тротуаре.

Таблица 13. Предложения по мониторингу конструкций, обработанных литием.

Руководство по мониторингу