Легкий бетон: характеристики, виды и приготовление

В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

Положительные характеристики

Легкий бетон имеет много качеств, благодаря которым завоевал популярность у строителей. Среди свойств бетона выделяются:

Вернуться к оглавлению

Повышенная теплоизоляция

Теплоизоляционные качества в легком бетоне присутствуют благодаря его пористости, занимающей около 40% от всей массы материала.

Вернуться к оглавлению

Маленький вес

Данное качество добавляет такого рода бетонам еще несколько преимущественных характеристик, позволяющих строителям хорошо на этом сэкономить. Применяя легкий бетон, не нужно дополнительно укреплять фундаментную основу, можно обойтись без специальных подъемных устройств. Легкие бетоны не имеют сложности в перевозке, погрузке.

Вернуться к оглавлению

Высокая звукоизоляция

Благодаря заполнителям, обеспечивающим пористую структуру бетону, дома из такого материала ограждены от посторонних шумов с улицы.

Вернуться к оглавлению

Универсальность

Подобные смеси подходят как для возведения «коробки» здания, межкомнатных стен, так и для утепления постройки.

Вернуться к оглавлению

Нет сложностей в работе с такими бетонами

Легко работать с данным материалом.

Во время кладки бетонной стены блоки фиксируют специальным клеящим средством вместо цементной смеси. Благодаря этому клею не видны места стыковки между бетонными монолитами. Стройматериал из легкого бетона несложно обрабатывать. Маленькая степень плотности из-за наличия пор внутри позволяет разделывать блоки при помощи обычной ручной пилы, доводить до нужной формы, размеров, а также с легкостью проводить через них различные коммуникационные системы.

Вернуться к оглавлению

Возможность приготовления в домашних условиях

Технология изготовления смеси настолько проста, что это может осуществить каждый человек при любых условиях. Главное – иметь под рукой бетономешалку, делающую состав однородным, требующиеся ингредиенты, заполнители для раствора и пенообразователи для создания пористого эффекта.

Вернуться к оглавлению

Большая степень устойчивости к минусовым температурам

Положительные черты.

Посредством особых добавок, вяжущих компонентов, крупных заполнителей внутри состава легкие бетоны могут выдерживать около 300 циклов заморозки, при этом оставаться целыми, сохранять свой первозданный вид. Данное свойство позволяет постройкам из легких бетонов простоять без деформаций много десятков лет.

Вернуться к оглавлению

Долговечность в эксплуатации

Если правильно ухаживать за постройкой из данного материала, она прослужит вам верой и правдой много десятилетий.

Вернуться к оглавлению

Негативные черты

Как не прискорбно, но в легких бетонах присутствуют и отрицательные моменты. Та самая пористая структура, благодаря которой материал обладает столькими преимуществами, к сожалению, оказывает пагубное воздействие на другие его характеристики:

Вернуться к оглавлению

Снижается уровень прочности

Маленькая степень прочности у подобного бетона потому, что внутрь добавляются примеси, слабо устойчивые перед механическими нагрузками, процессами, несущими разрушительный характер.

Вернуться к оглавлению

Плохая устойчивость к влаге

Воздушные ячейки внутри блоков имеют свойство интенсивно впитывать в себя воду. Чем выше процент пористости, тем больше коэффициент впитывания влаги. Поэтому по окончании строительного процесса фасад здания желательно отделать водоотталкивающей штукатуркой либо другим средством, защищающим конструкцию от воды.

К счастью, технологии не стоят на месте, и уже на данный момент разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, имеющие довольно высокою прочность, что позволяет применять данный материал при строительстве многоуровневых сооружений.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Легкий бетон бывает нескольких типов в зависимости от некоторых условий:

Вернуться к оглавлению

По структурным показателям составы разделяют на

• Разновидности легких бетонов.

  Обычные. Смешиваются из крупного либо мелкого наполнителя, воды, вяжущего вещества. Воздушное пространство внутри такого материала должно составлять максимум 6% от общей массы. Поэтому во время готовки бетона, заливая наполнители раствором, стараются добиться максимальной плотности конечной работы.

• Крупнопористые без песка. Безпесковая смесь лишь на 75% заполнена раствором. Остальной объем занимают пустоты с воздухом.
• Ячеистые бетоны. Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Структура таких материалов до 85% состоит из герметизированных пузырей, наполненных воздухом либо газом.

Вернуться к оглавлению

По назначению легкие бетоны делятся на

• Теплоизоляционные с показателями проводимости тепла 0,2 Вт/(мх°С). Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений. Объемная масса составов ровняется 150-500 кг/м3.
• Конструкционно-теплоизоляционные. При объемной массе 500-1400 кг/м3 минимальная прочность на сдавливание подобных бетонов должна равняться М35, проводимость тепла – максимум 0,6 Вт/(мх°С). Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки.
• Конструкционные составы используются зачастую при монтаже несущих строений, имеют самый большой показатель объемной массы среди легких растворов – 1400-1800 кг/м3. Прочность данного вида – М50, устойчивость к минусовым температурам – минимум F15.

Вернуться к оглавлению

Из вяжущих компонентов в основе данных смесей могут содержаться

• цемент;
• известняк;
• шлак;
• гипс;
• полимеры;
• обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие.

Вернуться к оглавлению

По виду заполнителя бетоны разделяются на

В зависимости от того, чем наполнены поры (газом или воздухом), строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Схема технологии производства.

Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования

Сферы применения легкого бетона.

Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

• стяжке перекрытий, полов;
• цельной закладке стен;
• изготовлении стеновых панелей;
• закладке пустошей, обвалов грунта;
• монтаже мостовых свай;
• укладке дорог;
• реставрации туннелей.

Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Легкие пористые строительные смеси обладают всеми свойствами, подходящими для качественного строительства. Постройка дома из такого материала не составит большого труда, не займет много времени и финансовых вложений, зато результат превзойдет все ожидания.

виды, состав и пропорции, область применения, цены

Потребность в использовании легких бетонов возникает при необходимости снижения нагрузки на основание зданий, заливке теплоизоляционных прослоек и улучшении огнестойкости конструкций. Уменьшение удельного веса достигается за счет применения пористых наполнителей, ввода в состав пенообразователей, гранул вермикулита, пенополистирольной крошки и аналогичных компонентов. В качестве товарных чаще всего реализуются марки на основе керамзита или шлака, остальные выпускаются под заказ или изготавливаются своими руками.

Оглавление:

1. Что представляет собой?
2. Технические параметры
3. Область применения
4. Технология изготовления
5. Цена разных марок

Описание материала

С учетом требований ГОСТ 25192-2012 бетон называется легким при его марке плотности в пределах D800-D1200 и особо легким – менее D800. К характерным свойствам этой разновидности относят низкую теплопроводность и отсутствие в составе тяжелых фракций. Стандартный размер зерен заполнителя варьируется в пределах 20 мм, (реже – до 40), однородность и формирование нужной структуры после застывания обеспечивается вводом пластифицирующих и порообразующих примесей. Уступая тяжелым маркам в прочности они выигрывают в огнестойкости, способности к энергосбережению и шумопоглощению и оказывают меньшую нагрузку на фундамент.

В зависимости от целевого назначения разделяются на теплоизоляционные (с классом от В0.35 до В2) и конструкционные (от В2.5 до В40). Структура материала может быть разной, к этой разновидности относятся обыкновенные марки с полностью заполненными раствором пустотами между частицами заполнителя, беспесчаные крупнопористые смеси и ячеистый бетон с объемом вовлекаемого газа или воздуха до 85 %.

Состав, характеристики и свойства

При изготовлении облегченных растворов в качестве вяжущего подбирают цемент, известь, гипс, шлаки, полимеры и их комбинации. Ячеистые и поризованные разновидности практически не содержат крупных фракций, основным наполнителем для них является песок. В остальных случаях засыпаются керамзит, шунгизит, доменные отвальные шлаки, туф, пемза, вермикулит или перлит и аналогичные породы. Большинство крупнопористых составов содержат минимум песка, его заменяет мраморная крошка, помолы доломитов, пемзы и вулканического туфа. При приготовлении арболита и его аналогов используются органические вещества – опилки хвойных пород или продукты чесания льна или пеньки.

Несмотря на разную основу легкие виды бетонов имеют общие свойства и особенности:

1. Низкий коэффициент теплопроводности. Значение этого показателя зависит от пористости заполнителя или самой структуры и сухости материала и варьируется от 0,055 до 0,75 Вт/м·°C. Теплоизоляционные параметры ухудшаются при увеличении объемной влажности (коэффициент возрастает на 0,01-0,03 при изменении насыщенности влагой на 1%). Лучшие показатели в этом плане имеют марки на основе вспученного вермикулита.

2. Зависимость итоговой прочности материала от вида вяжущего и качества заполнителя (причем в большей степени от второго фактора). Рабочие характеристики во многом определяются долей цемента в составе (чем она выше, тем долговечнее бетон, но тем хуже его теплоизоляционные свойства), пористостью и насыпной плотностью крупных фракций, и методами уплотнения при замесе и заливке.

3. Достаточно высокую для применения снаружи морозостойкость, ее стандартное значение варьируется от 15 до 200 циклов и при необходимости доводится до 400, лучшие показатели наблюдаются при использовании в качестве заполнителей керамзита, пемзы и аглопорита (от F100 и выше).

4. Хорошую огнестойкость у большинства смесей за исключением пенополисторолбетонов.

Сфера и особенности применения

Характеристики этой разновидности позволяют:

• Возводить легкие конструкции, включая армируемые стены и перекрытия. Для их усиления выбираются обычные металлические стержни, балки, швеллеры, армопояса, колонны и ригели из более тяжелых строительных смесей. Максимальный эффект энергосбережения наблюдается при закладке элементов, разделяющих разнотемпературные зоны: наружных стен, перекрытий первого и последнего этажа.
• Использовать материал в качестве промышленного утеплителя: обеспечивая минимальную нагрузку на фундамент, бетон хорошо выдерживает высокую температуру и не боится воздействия агрессивных сред.
• Изготавливать кладочные изделия: блоки, панели, элементы перекрытий.
• Закладывать пролеты, фермы и проезжие плиты мостов при условии их напряженного армирования.
• Проводить реставрационные работы, включая ремонт тоннелей, крупноблочных МКД, колонн и мостов.
• Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов).

В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций.

Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки.

Технология производства, нюансы замеса своими руками

Принципиальным отличием приготовления легких смесей в сравнении с тяжелыми является потребность в большей доле воды из-за высокой пористости заполнителя (исключение составляют лишь ячеистые бетоны). При этом при изменении водоцементного соотношения выше оптимального значения отрицательно сказывается на прочности материала. Проблема усугубляется разной способностью к водопоглощению у наполнителя с минимальными отличиями в размере или форме, подобрать правильную дозировку самому можно только опытным путем. Рекомендуемая порция равна объему, впитываемому за полчаса.

К важным требованиям также относят потребность в достижении однородного состояния смеси и ее уплотнения при заливке (при пропускании последнего этапа качество конструкций снижается в разы). С целью увеличения подвижности в состав вводят пластификаторы – вместе с первой дозой воды, в начале затворения компонентов.

Рекомендуемая схема замеса своими силами включает следующие этапы: смачивание крупных фракций → удаление избытка жидкости на фанере с одновременным перемешиванием заполнителя тяпкой (при приготовлении малых порций с этими целями могут использоваться сито и мастерок) → засыпка ингредиентов в бетономешалку, начиная с больших частиц, заканчивая вяжущим → тщательное перемешивание с постепенным добавлением воды → ввод фибры (рекомендуется).

Рецепты для разных видов:

Тип смеси	Пропорции основных компонентов при выходе в 1 м3	Ожидаемая плотность материала, кг/м3и прочность на сжатие, МПа	Нюансы приготовления и применения
Керамзитобетон	250 кг цемента, 720 – керамзита средней фракции (или 1,2 м3), от 100 до 150 л воды	1000/50	Заполнитель замачивается заранее, для улучшения подвижности в воду вводят незначительное количество пластификаторов или жидкого мыла
Шлакобетон	200 кг цемента, 500 – гранулированного шлака, 540 – кварцевого песка, от 90 до 130 л воды	1250/60-100	В качестве наполнителя могут использоваться любые вид шлака: котельный, доменный, титаново-глиноземистый или куски шамотного кирпича. При необходимости им можно заменить всю долю песка
Опилкобетон	280 кг цемента, 100 – опилок, 1350 – кварцевого песка, от 100 до 150 л воды	1750/40-100	Для замеса используются опилки хвойных пород игольчатой формы, обработанные жидким стеклом, сульфатами алюмината или хлоридами кальция
Теплоизоляционная смесь на пеностекле	цемент – 250 кг, 90 – песка, 170 – гранулированного пеностекла, 0,5 – фибры, 0,5 л и 110 воды	600/от 10	Оптимальное соотношение мелкой и средней фракции пеностекла составляет 2:1, рекомендуется для применения при обустройстве горизонтальных перекрытий
Легкий жаростойкий бетон	Цемент – 380 кг, 450 – перлитовый песок, 785 – перлит или вспученный вермикулит, до 240 л – вода, 3,2 – воздухововлекающие добавки	1300/45	Перлит нуждается в предварительном замачивании, для равномерного пропитывания его размешивают миксером на малых оборотах с постепенным вводом воды

Стоимость составов

До 80 % готовых легких бетонов, реализуемых на строительном рынке в жидком виде, представляют керамзитовые смеси с удельным весом в пределах 800-1700 кг/м³

.

Класс	Соответствующая марка прочности	Другие характеристики (морозостойкость, плотность)	Минимальная цена за 1 м3, рубли
В3,5	М 50	F50/ D800	2750
В7,5	М 100	F50/ D900/1200	2950
В12,5	М 150	F50/ D1200/1400	3150
В15	М 200	F50/ D1200/1600	3250
В15	М 250	F50/ D1400/1600	3350

Легкий бетон: ГОСТ, технические характеристики

У большинства людей бетон ассоциируется с очень тяжелым материалом. Он не всегда удобен в использовании, и имеет плотную структуру. С легкими бетонами дело обстоит совсем иначе.

В наше время легкий бетон стал прогрессивным материалом в строительстве. Его часто использует при постройке конструкций различного назначения. Качества бетона дают возможность сделать лучше акустические свойства строений и влияют на теплотехнические. А еще существенно уменьшить их вес и в итоге повлиять на конечную стоимость. Применение таких материалов особенно актуально при строительстве домов в районах с угрозой землетрясений, где применение тяжелых бетонов недопустимо.

Легкий бетон в основном используют для строения утепляющих и несущих конструкций, а также для создания элементов декора. Такой стройматериал помогает снизить нагрузку на фундамент, сократить затраты на рабочую силу и уменьшить расходы на транспортировку. 

Важно! Этот материал имеет прекрасные теплозащитные свойства, также как кирпич, но стоимость бетона при этом ниже. К тому же он влагостойкий, морозостойкий и очень плотный.

Какие бывают легкие бетоны?

Качественный бетон всегда должен соответствовать государственному стандарту. Структура материала в соответствии с ГОСТ 25192 может быть различной:

• плотной. Обыкновенный легкий бетон состоит из мелкого и крупного заполнителя, вяжущего компонента и простой воды. Этой разновидности материалов свойственно полное заполнение пустоты между зерен раствором. Количество воздуха, находящегося внутри этой смеси, не превышает шести процентов;
• крупнопористой. В таком бетоне вяжущий компонент полностью обволакивает зерна заполнителя. Воздух занимает в этом материале четверть объема. Чтобы обеспечить наилучшую теплозащиту для помещения из крупнопористого бетона, необходимо будет отштукатурить стены с двух сторон;
• ячеистой или поризированной. Этот бетон не очень плотный и имеет малую теплопроводность. Поры представляют из себя сферические ячейки диаметром от одного до трех мм. Ячеистый строительный материал обладает достаточно небольшой объемной массой, но хорошей прочностью. Эти качества, невысокая цена и легкость технологий, позиционируют ячеистый бетон как современный стройматериал для конструирования стен и перекрытия зданий.

Важно! Наименования материалов обязательно должны соответствовать стандартам ГОСТ. Кроме того, обязательно должен быть указан вид бетона.

Заполнителем в бетоне является щебень, в состав которого может входить известняк, доломит и другие составляющие. В зависимости от заполнителя выделяют:

• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• пемзобетон;
• аглопоритобетон;
• шунгизитобетон;
• перлитобетон;
• термозитобетон;
• вермикулитобетон;
• азеритобетон.

Производятся легкие бетоны  из минеральных или органических вяжущих материалов. Из минеральных используют:

• цемент;
• гипс;
• известь;
• жидкое стекло;
• смешанные компоненты.

По назначению они подразделяются по следующим типам:

• конструкционные;
• конструкционно–теплоизоляционные;
• теплоизоляционные;
• жаростойкие;
• химико-стойкие.

Применяют изделия из легкого бетона, а также всевозможные конструкции в различных сферах деятельности. Например, для постройки мостов, или в транспортных сооружениях. Также используют легкий бетон в промышленности, водохозяйстве, строительстве ферм для животных и в элеваторостроении.

Пористые бетоны

Эти материалы все чаще используют в строительстве, ведь они долговечны и морозостойки. А также устойчивы к влаге и вполне доступны по цене. Более того, благодаря минеральной основе бетон считается экологически чистым. В связи с развитием производства пористые материалы используют для строительства современных зданий.

Это самый распространенный вид легких бетонов. Использовали при строительстве пористый материал в Древнем Риме, много веков назад. Для их производства использовали природные составляющие. Например, пемзу или керамику, а также глину от посуды. 

Свою популярность строительный материал обрел во второй половине двадцатого века. Именно тогда началось производство искусственных пористых наполнителей таких как керамзит, шлаковая пемза и другие. Заполнители, которые используются для создания бетонов делятся на два вида: природные и искусственные.

Природные изготавливают из таких материалов как:

• пемза;
• лава;
• известняк;
• горные породы.

Искусственные пористые заполнители — это результат обработки натурального сырья с использование химических добавок. Основные показатели свойств заполнителей:

• насыпная плотность;
• прочность зерен;
• состав зерен;
• водопоглощение;
• морозостойкость.

Процесс и технология производства легких бетонов

Процесс изготовления этого материала колоссально отличается от работ по производству тяжелого бетона. Для создания качественного продукта, пористые заполнители хранят в сухих условиях, без доступа к влажности. Фракции должны быть раздельными и не предусматривать смешивание. Это недопустимо, так как меняется состав продукта.

Транспортировка заполнителей также производится с особой аккуратностью. Нельзя допускать их разрушение, смешивание или увлажнение.

Легкие бетонные смеси делают чаще всего в специализированных смесителях, в которых не допускается процесс расслоения составляющих. Вода должна подаваться постоянно пока идет загрузка. Время смешения зависит от:

• работы смесителя;
• скорости оборотов;
• плотности смеси.

Совет! Для смесителей, емкость который не превышает тысячу литров, а подвижность а подвижность бетонного раствора от 1 до трех см, время перемешивания при плотности 1400-1700 кг/м3 составляет не менее 150с, 1000-1400 кг/м3 — 180с и менее 1000 кг/м3 – 210с. Если емкость больше указанной, то время перемешивания стоит увеличить на 30 секунд.

Основной способ уплотнения для легких бетонных смесей — вибрирование. При вибрировании этого материала смесь приобретает особый характер. Наверх всплывают легкие зерна, внизу оказывается цемент.

Изделия из таких стройматериалов зачастую подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара. Чтобы легкий бетон быстрее затвердевал, стоит применить беспаровой прогрев в среде пониженной влажности. Такой метод способствует устранению влажности в бетоне, но не влияет в дальнейшем на прочность стройматериала.

Основные свойства продукции из легких бетонов

Основное отличие легких материалов от тяжелых: наличие  в зернах заполнителя пор большого и малого размера. По сравнению с цементным камнем, легкий бетон менее прочен. Но благодаря своей структуре, этот материал обеспечивает прекрасную сцепку с цементным камнем.

Важный показатель качества материала – его плотность. Отличается плотность в сухом состоянии и при влажности. В сухом состоянии этот показатель стандартный и является постоянной величиной. При влажности все зависит от того, как был приготовлен бетон и как он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Плотность зависит от:

• прочности материала;
• проницаемости;
• теплопроводности.

Существуют следующие марки легких бетонов: от Д200 до Д2000.

Надежность материала зависит от качества цемента, условий твердения. Если в бетон вводят пористые заполнители, это влияет на его прочность и существенно снижает ее. Огромное действие на прочность стройматериала оказывает наличие в составе крупного пористого заполнителя.

Водонепроницаемость и морозостойкость легкого бетона ничуть не ниже обыкновенного. Однако цена значительно ниже. В основном легкие бетоны обладают морозостойкостью в диапазоне от  F25 до F100.  Также возможно получить материал с показателями F200, F300 и F400.

Водонепроницаемость у легких бетонов высокая. Установлены следующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2.

Если вы стремитесь сэкономить на строительстве — легкие бетоны послужат прекрасной альтернативой тяжелым конструкциям.

Важно! Толщина наружных стен снижается с 53-65 см (кирпичные стены) до 24-41 см (легкобетонные стены), поэтому масса 1 м2 стены с 1080-1250 кг уменьшается до 175-560 кг, т. е. примерно в 2-6 раз.

При постройке стен из легкого бетона затраты на труд уменьшаются в двенадцать раз, а их стоимость становится ниже на тридцать процентов, в сумме же расход топлива уменьшается на 48 % по сравнению с кирпичными стенами.

Основные плюсы:

• экологически чистый материал;
• легкий вес;
• пластичность;
• может использоваться в декоре;
• не поглощает влагу и может применяться в строительстве бань;
• огнеупорный;
• морозостойкий.

Бетонные растворы используют и в элементах декора. Например, для создания красивой арки, колонн в греческом стиле, обрамление окон. Вариантов масса, если приложить фантазию.

Использование именно этого материала позволяет воплотить в жизнь даже самые причудливые идеи. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками. А легкость в использовании сократит время работ.

Это уникальный материал, который не сравнится ни с чем другим на рынке. В самые короткие сроки реально не только возвести помещение, но и сделать его декор уникальным.

Что нужно знать о составе легкого бетона

Состав легких бетонов идеально подходит для применения в жилищном строительстве. Смеси такого типа обладают небольшой плотностью, что существенно снижает нагрузку на фундамент здания, а также обеспечивают хорошую теплоизоляцию.

Поэтому легкие бетоны используют для утепления контуров стен, создания плит для перекрытий, теплоизоляционные и конструкционные кровельные слои. А если строительные работы проводятся на первом этаже, то затраты на отопление сокращаются за счет низкой теплопроводности материала. Самым распространенным типом заполнителя для легкого бетона считается пористый керамзит, представляющий собой смесь легкоплавкой глины.

Он относится к типу искусственного заполнителя с невысокой плотностью, величина которой зависит от области применения. Плотность такого искусственного заполнителя невысока и зависит от его назначения. Для того, чтобы обеспечить материалу хорошие теплоизоляционные характеристики, выбирается керамзит с большим содержанием пор, и массой, не превышающей 500 кг на кубометр.

Также может использоваться аглопоритовый щебень, получаемый в процессе дробления глины или суглинков, спекаемых с отходами топлива. Масса куба такого щебня может составлять 800 кг. В состав легкого бетона входит особый вид песка: керамзитовый, перлитовый или аглопоритовый. Технология его получения такая же, как у щебня, только измельчают вещество до фракции в 5 мм максимум.

Стоит отметить, что перлитовый щебень обладает самой маленькой массой из всех типов заполнителей для легкого бетона. Один его куб может весить всего 250 кг. В  то время, как шлаковая пемза или гранулированные шлаки имеют плотность до 1200 кг/м3.

Именно такая отметка является максимальным значением плотности для мелкого заполнителя, чтобы он мог войти в состав легкого бетона. С крупным заполнителем все еще строже: масса его куба не должна превышать 1000 кг, а размер зерна – 40 миллиметров.

Бетон и его состав — Компания Терра Екатеринбург

БЕТОН И ЕГО СОСТАВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

1. Бетон

Бетон — искусственный строительный материал, образующийся в результате твердения смесей, состоящих из цемента (или другого вяжущего), мелких и крупных заполнителей (естественных или искус­ственных) и воды. На 1 куб м бетона расходуется 1000—1200 кг крупного заполнителя, 400—500 кг мелкого и 300—400 кг цементу. По характеру заполнителей и структуре (плотная или пористая) Б. делятся на тяжелые- (объем, масса более 1800 кг/м3) и легкие (объем, масса менее 1800 кг/м3). Тяжелые Б. применяются в пром. и гражданских сооружениях, в гидротех., дорожном и др. видах строительства. Для защиты от излучений на атомных электростанциях и в лабораториях применяют особо тяжелые бетоны (объем, масса более 2700 кг/м3) с заполнителями из барита и др. Легкие бетоны, характеризующиеся малой теплопроводностью, в основном используются в ограждающих конструкциях, а также как теплоизоляционный материал (особо легкие бетоны, с объем, массой менее 600 кг/м3). Прочность бетона зависит от марки цемента, водоцементного отношения, срока твердения, а также от прочности и формы зерен заполнителя. Прочность конструкций из бетона повышается при введении в них металлической арматуры, т. е. при изготовле­нии железобетона. Особенности тяжелых и легких бетонов приведены в таб­лице (по В. Н. Овсянкину).

Показатели	Требования
	К легким бетонам	К тяжелым бетонам
Объемная масса	Не более заданного	Не лимитируется
Прочность заполнителя	В несколько раз меньше проектной марки бетона	В 1,5-2 раза больше проектной марки бетона
Зерновой состав заполнителя	Влияет на объемную массу и прочность бетона. и расход цемента	Влияет на расход цемента.
Марка вяжущего вещества	В 4-6 раз больше проектной марки бетона	Не больше, чем в 2 раза выше проектной марки бетона
Расход вяжущего вещества	Влияет на объемную массу бетона	Влияет на стоимость бетона
Строение бетона	Плотное, пористое и крупнопористое	Плотное и крупнопористое
Цель подбора состава бетона	Обеспечить требуемую прочность бетона. при минимальной объемной массе и расходе цемента	Обеспечить требуемую прочность бетона при минимальном расходе цемента
Основной фактор прочности бетона	Расход цемента при оптимальном расходе воды на 1м3 бетона	Водоцементное отношение

Бетон гидротехнический — специальный сорт бетона, применяемого для возведения сооружений или их отдельных частей, постоянно или периодически омываемых водой. По ГОСТу 4795—68 Б. г. в зависимости от расположения в гидротехнических сооружениях по отношению к уровню воды делится на бетон подводный (находящийся в воде постоянно), бетон переменного уровня воды, бетон надводный (выше зоны переменного уровня воды). К материалам для изготовления бетона гидротехнического предъявляют жесткие требования (по ГОСТу 4797—69): крупность зерен песка должна быть до 5 мм, содержание глинистых частиц до 3%, SiO3 до 1%, присутствие опала и др. аморфных разностей кремнезема допускается только после специальной проверки. Песок зоны переменного уровня воды должен обладать морозостойкостью.

Бетон дорожный — сорт бетона, применяемого при строительстве автомобильных дорог. По ГОСТу 8424—72 в качестве заполнителя бетона дорожного используют песок, гравий и щебень. В зависимости от назначения бетона песок должен содержать глинистых частиц не более 3— 5%, слюды 1—2% и органических веществ — в количестве, дающем окраску не темнее эталона. Для бетона однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойных покрытий предел прочности исходной породы для получения щебня из интрузивных пород должен быть не менее 1200 кгс/см, из осадочных пород 800 кгс/см². Содержание глинистых примесей в щебне не более 1%, в гравии 2%. Потеря в массе щебня при истирании не должна превышать 20—30%. Для нижнего слоя двухслойных покрытий и для оснований к щебню предъявляются меньшие требования.

Бетоны легкие — сорт бетона, объемная масса которого менее 1800 кг/м³. По способу изготовления различают следующие разновидности бетона легкого: ячеистые (поры образованы вспучиванием вяжущего), собственно легкие (пористая структура достигается применением пористых заполнителей, пространство между которыми занято плотным раствором), крупнопористые (зерна крупного заполнителя, примерно одинакового размера, склеиваются между собой только в местах контакта, а пустоты между ними раствором не заполняются). Наиболее эффективны бетоны легкие с пористыми заполнителями.

При ремонтно-строительных работах наиболее применимы тяжелый (обычный) и легкий бетоны. Тяжелый бетон (плотность около 2600 кг/м3) содержит плотные заполнители — кварцевый песок, щебень или гравий из плотных каменных пород. Легкий бетон (плотность 1200—1800, чаще 1300—1500 кг/м3) содержит шлак, пемзу, туф и т. п.

Для правильного приготовления бетонной смеси рекомендуем выбрать по таблице проектную марку бетона, требуемую марку цемента, установить соответствующий его расход. Затем определяют расход воды, состав бетонной смеси (цемент: заполнитель) и дозировку песка и гравия (щебня) по их предельной крупности.

Таблица. Ориентировочный расход цемента в бетонах

Марка бетона	Марка цемента	Расход цемента на 1м3 бетона, кг
		Кроме тонкостенных конструкций	Для тонкостенных конструкций
100	300	225	—
150	300-400	250	280
200	400-500	270	300

2. Компоненты бетона

2.1. Заполнители бетона

Заполнители бетона – материал различной крупности и состава, вводимый в цемент для изготовления бетона с целью придания ему тех или иных свойств, уменьшения осадки и сокращения расхода вяжущего материала. На 1 м³ бетона расходуется 1000-1200кг крупного заполнителя и 400-500кг мелкого при расходе цемента 300-400кг. Заполнители бетона подразделяются на крупные (размер зерен 3-70мм) и мелкие (размер зерен менее 3мм). По объемной массе делятся на заполнители тяжелого бетона (обычного, дорожного и гидротехнического) и заполнители пористые (для изготовления легкого бетона). В качестве заполнителей применяют естественные горные породы, подвергающиеся только механической обработке, а также материал, получаемый термической обработкой горных пород, способных выпучиваться при обжиге и давать легкий пористый материал, обладающий малой объемной массой. Реже используются искусственные материалы, являющиеся отходом производства (металлургический шлак и др.).

Заполнители для тяжелых бетонов — щебень из природного камня, из гравия, а также гравий, песок природный и дробленый, применяемые в качестве заполнителя сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и деталей промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. По размеру зерен заполнители делятся на круп­ные (щебень, гравий и щебень из гравия) и мелкие (песок). По ГОСТу 10268—70* крупные заполнители по размеру зерен делятся на фракции (в мм): 5—10, 10—20, 20—40, 40—70. Марка щебня, определяемая по дробимости в цилиндре, должна быть выше марки бетона: не менее чем в 1,5 раза для бетона марок ниже «300»; не менее чем в 2 раза для бетона марок «300» и выше. Щебень из интрузивных пород должен иметь по прочности марку не ниже «800», из метаморфических не ниже «600» и из осадочных не ниже «300». Крупные заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТа 8267—64, ГОСТа 8268—74 и ГОСТа 10260—74. Марки гравия и щебня из гравия по дробимости должны соответствовать следующим требованиям: при марке бетона «400» и выше марка по дробимости должна быть не более Др 8, при марке бетона «300»—Др 12 и при марке бетона «200» и ниже — Др 16. Мелкий заполнитель должен отвечать требованиям ГОСТа 8736—67 (песок для строительных работ) и иметь зерновой состав, соответствующий кривой просеивания, установленной ГОСТом 10268—70.

Заполнители пористые для легких бетонов — сыпучие материалы с объем, насыпной массы не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). Пористые заполнители делятся на природные и искусственные. В число природных входят: вулканические (пемза, шлаки и туфы) и осадочные (пористые известняки, трепела, диатомиты, известковые туфы). К искусственным относятся: специально изготовляемые — гравий и песок керамзитовый, щебень и песок аглопоритовый, щебень и песок из вспученных вулканических стекол (перлит) и вермикулита, гранулированного или поризованного металлургического шлака и др. На пористые заполнители имеется ГОСТ 9757—73, согласно, которому заполнители по размеру делятся на пять фракций — от 1,2 до 40 мм, а по объемной насыпной массе на 11 марок — от 100 до 1600 кг/м³.

Заполнители для кладочных и штукатурных растворов — природные или искусственные пески, применяемые в качестве заполнителя в зависимости от назначения раствора. Содержание в песке отмучиваемых примесей для разных видов растворов 3—15%, а водорастворимых сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SОз) 1—2%. Содержание органических примесей должно давать окраску раствора не темнее эталона (по строительным нормам и правилам). Крупные заполнители для растворов не применяются.

Заполнители для особо тяжелых бетонов и рентгенозащитных растворов — материалы, которые готовят из барита, магнетита, лимонита, чугунного скрапа, чугунной дроби, а также из наиболее тяжелых горных пород.

 Заполнители для декоративных бетонов и растворов — мелкий материал (щебень, песок), который изготавливается дроблением одноцветных или многоцветных прочных горных пород, который должен отвечать следующим требованиям:

Назначение	Предел прочности (в кгс/см3) породы при сжатии не менее	Водопоглощение (в%) не более
Отделочный слой Из раствора Из бетона	200 400	12 6

Смешение зерен и кусков из пород, обладающих разной степенью истираемости в бетоне или растворе, для полов не допускается.

Заполнители для кислотостойких и щелочестойких бетонов и растворов — должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Вид жидкости, действующей на бетон или раствор	Требования к крупным заполнителям		Требования к мелким заполнителям
	Порода или материал	Специальные требования	Порода или материал	Специальные требования
Растворы кислот(в цехах электролиза, травления, производств неорганических кислот, кроме плавиковой)	Щебень из андезита, гранита, кварцита, фельзита	Кислотостойкость не менее 94% по массе	Кварцевый песок или песок, полученный дроблением	Кислотостойкость 94% по массе
Производство кислот (уксусной, щавелевой и органических кислот) Растворы щелочей, сульфатов (в глиноземных цехах алюминевых заводов, искусственного волокна, фотопром., редких элементов и др.)	Плавленного базальта и диабаза, габбро, кислотостойкой керамики.	Должен выдерживать без разрушения 15 циклов попеременного насыщения в растворе сернокислого натра и последующего высушивания	Изверж. метаморф. Или карбонатных п. с прочностью не менее 400 кгс/см2 Кварцевый природный песок или песок, дробленый из пород, перечисленных выше	Загрязненность пылевидными гл.примесями не более 1% по массе

2.2. Цементы

Цементы — большая группа гидравлических вяжущих веществ, представляющих собой искусственные порошкообразные материалы, обладающие способностью при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после предварительного затвердевания на воздухе может продолжать твердеть и длительно сохранять свою прочность в воде. Основной вид цемента — портландцемент различных разновидностей. Остальные виды цемента имеют специальные назначения и выпускаются в ограниченных количествах.

Портландцемент — вяжущий материал, твердеющий на воздухе и в воде,— подразделяют на портландцемент и его разновидности, цементы с активными минеральными добавками, шлаковые, глиноземистые, расширяющиеся цементы и т. д. Применяют в основном портландский (марок 300, 400, 500, 600), шлакопортландский (марок 200, 300, 400, 500). По внешнему виду портландцемент — тонкий порошок серовато-зеленого цвета. Начало схватывания — не ранее 45 мин, конец — не позднее 6 часов от начала затвердения.

Применяют портландцемент для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона, а также для производства многих других искусственных материалов. Недопустимо его использование в агрессивных средах и — в чистом виде — для штукатурных и кладочных растворов. Нарастание прочности цементного камня происходит неравномерно, достигая примерно половины марочной прочности на третий день, 60—70 %—на седьмой и 100 %—на 28-й дни. Прочность цементного камня продолжает нарастать месяцы и годы и при соответствующих условиях может превысить марочную в 2—3 раза.

Как определить качество цемента? Цемент считают хорошим, если он не имеет признаков окомкования. Хороший цемент в кулаке не удержать — он высыплется. Когда в руке остаются мелкие его кусочки величиной с горошину и более, это говорит о том, что начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и соответственно прочность материалов на его основе. Во время хранения цемента его активность как связывающего материала падает примерно на 5 % в месяц.

Цемент глиноземистый — продукт тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняка (или извести). Ц. г. состоит в основном из низкоосновных алюминатов кальция и является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, дающим высокую прочность уже через сутки после затворения.

Цемент кислотоупорный — силикатное вяжущее вещество, представляющее собой смесь кислотоупорного микронаполнителя (обычно кварца) с активной кремнеземистой, добавкой (или с кремне-фтористым натрием), затворенную водным раствором силиката натрия (растворимое стекло).

Цемент расширяющийся — быстросхватывающееся и быстро твердеющее гидравлическое водонепроницаемое вяжущее вещество, получаемое в результате тщательного смешивании глиноземистого цемента или портландцемента с расширяющимися добавками. Последние готовятся в основном из высокоосновных гидроалюминатов и гипса.

состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.

 Легкий бетон  — бетон с объемным весом 500 — 1800 кг/м3, состоящий из вяжущего, пористых заполнителей и воды. В состав легкого бетона вводят добавки для улучшения удобоукладываемости, ускорения твердения, уменьшения расхода цемента и объемного веса, улучшения прочности, морозостойкости и т. д.

   Лёгкий бетон изготовляют с применением ПЦ или др. вяжущих. Лёгкий бетон на ПЦ получает наименование в соответствии с видом примененного пористого заполнителя (шлакобетон, пемзобетон, керамзитобетон), а изготовленный на др. вяжущих — в соответствии с видом вяжущего и заполнителя (гипсопшлакобетон, известково-песчаный автоклавный шлакобетон).

   Заполнителями для Лёгкого бетона служат природные или искусственные виды пористого щебня (или гравия), песка. По происхождению пористые заполнители можно разделить на 3 группы:

1. Природные заполнители из пористых изверженных и осадочных горных пород – пемза, пепел, дробленый туф, пористые известняки, ракушечники и др.

2. Промышленные отходы – заполнители на основе пористых металлургических, топливных шлаков и зол.

3. Искусственные заполнители – керамзит, аглопорит, перлит.

 Керамзит – искусственный гравий или песок, полученный вспучиванием легкоплавких глин. Вспучивание происходит при совмещении процессов спекания глин и газовыделения при обжиге. Образующийся при спекании расплав закрывает капиллярные поры, и выделяющийся газ вспучивает материал. Насыпная плотность 400-1200 кг/м3.

Перлит – пористый заполнитель, образующийся при быстром нагревании вулканических стекол. Увеличение объема в 6-12 раз при нагревании обусловлено испарением воды, содержащейся в вулканическом стекле. Перлит относится к числу наиболее легких эффективных заполнителей. Насыпная плотность 250-450 кг/м3.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

     Лёгкий бетон делят по назначению на 3 основные группы:

1.  теплоизоляционные ( для многослойных ограждающих конструкций) — с объемным весом менее 700 кг/м3, марки таких бетонов по прочности на сжатие 5,10,15 кгс/см2;

2. конструктивно-теплоизоляционные (для однослойных ограждающих конструкций) — с объемным весом от 700 до 1600 кг/м3 при марках по прочности от 35 до 100 кгс/см2;

3.  конструктивные (для несущих конструкций и сооружений ) — с объемным весом до 1800 кг/м3 и с прочностью на сжатие до 350—400 кгс/см2.

     Степень морозостойкости и водостойкости Лёгкого бетона зависит от вида заполнителя, от вида и расхода вяжущего. Лёгкий бетон на природных и искусственных пористых заполнителях, не содержащих вредных примесей, очищенных от несгоревшего топлива, избытка золы, при правильно выбранном составе,  выдерживает 50—100 циклов испытаний.

     Бетонная смесь должна иметь виброукладываемость и не должна расслаиваться. Затвердевший лёгкий бетон должен обладать заданным объемным весом и прочностью, необходимой морозостойкостью.

    Отличия ЛБ от обычных тяжелых бетонов: имеют меньший объемный вес, чем плотные, меньшую прочность; обладают сильно развитой и шереховатой поверхностью. Качества легкого заполнителя влияют на свойства бетона. В зависимости от заполнителя (плотного или пористого) резко меняются водопотребность и водосодержание бетонной смеси, основные свойства легкого бетона.

    Одним из факторов, от которых зависит прочность легкого бетона, является расход воды: при увеличении количества воды до оптимального прочность бетона растет. Оптимальный расход воды в легких бетонах соответствует наилучшей удобоукладываемости, наибольшей плотности смеси, уложенной в заданных условиях, и устанавливается по наибольшей прочности бетона. Если же количество воды превышает оптимальное для данной смеси, то уменьшается прочность бетона. Хорошее уплотнение ее достигается вибрацией с применением равномерно распределенного груза.

    Оптимальное количество воды зависит от водопотребности заполнителя. Водопотребность же заполнителя, в свою очередь, зависит от зернового состава и пористости и больше, чем больше суммарная поверхность и открытая пористость зерен. Отсос воды из цементного теста пористыми заполнителями в период приготовления и укладки бетонной смеси вызывает относительно быстрое ее загустевание, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой. Для повышения подвижности смеси необходимо вводить в нее большее количество воды, чем в обычные (тяжелые) бетоны. Объемный вес и прочность легкого бетона зависят главным образом от объемного веса и зернового состава заполнителя.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

марки, свойства, состав, вес, ГОСТы

Отгрузка товарного бетона с завода

Бетоны — это строительные смеси определенной прочности, для приготовления которых необходим наполнитель в виде гравия, очищенные песок с водой и вяжущий наполнитель, а именно цемент определенной марки. Правила выбора составляющих для изготовления бетона определенной марки и прочности регламентированы ГОСТом 27006-86.

Классификация и марки бетона

В зависимости от значения показателя плотности, измеряемого в кг/м3, бетоны различных марок классифицированы по ГОСТу 25192-2012, поэтому их принято делить на 4 класса:

1. Особо тяжелых — более 2500 кг/м3 (железобетон, сталебетон).
2. Тяжелых — 1800-2500 кг/м3 (полимербетон и бетонополимер).
3. Легких — 500-1800 кг/м3 (шлако-, пемзобетон, опилкобетон).
4. Особо легких или теплых — менее 500 кг/м3 (пено- и газобетон).

Теплые и легкие бетоны имеют разную прочность, определяемую ГОСТом 10180-2012.  Материалы содержат большое количество воздуха, снижающего уровень теплоотдачи строительной конструкции. Марки легкого бетона носят название тощих. Согласно ГОСТу 25820-2014 разновидности этих марок в зависимости от плотности и прочности бывают следующими:

1. Теплоизоляционными (менее 500 кг/см3 — марки М10, М15 и М25) — шлакобетон.
2. Конструкционно-теплоизоляционными (500-1400 кг/см3 — марки М35, М50, М75, М100) — опилкобетон, деревобетон.
3. Конструкционными (от 1500 кг/см3 — марки М150 и М200) — полистиролбетон, керамзитобетон.

ГОСТ 25192-2012 регулирует сферу применения перечисленных выше марок растворов, связанную со строительством малоэтажных жилых домов, утеплением зданий, звуко- и теплоизоляцией стен и полов в помещениях.

Марка М200 — это самый универсальный бетон, имеющий по ГОСТу прочность, подходящую для создания подбетонки, железобетонных перемычек, круглых колодцев, слоя под тротуарную плитку, фундаментов под легкие частные одноэтажные дома, черновой стяжки полов по грунту.

При заказе товарного бетона с завода, не лишним будет сделать запас по прочности (особенно если предстоит заливка фундамента), и заказывать бетон марки М250 или даже М300. Это необходимо также потому, что в силу некоторых обстоятельств — например добавили много воды чтобы раствор растекался лучше, или мыльный раствор в качестве пластификатора, то прочность бетона снижается.

Марка М150 — это недорогой бетон меньшей прочности, позволяющий ремонтировать дорожные покрытия, использовать для стяжки пола по грунту.

Марка бетона в соответствии с ГОСТом 25192-2012 имеет индекс, который показывает уровень прочности, т. е. возможной нагрузки на каждый сантиметр площади монолита. Латинская буква М перед определенным числом обозначает предел на сжатие образца определенной марки. Например, по прочности марка М50 соответствует классу В3,5, а марка М1000 — В80, т. е. по ГОСТУ 25192-2012 марка зависит от классов состава, обозначаемых буквой В с числом от 3,5 до 80, общее количество которых составляет 21, но более популярны из них только 10.

Для обозначения материала по прочности марка используется чаще, чем класс. Если бетон имеет прочность, которая соответствует классу В40, то монолит способен выдержать давление в 40 МПа. Прочность раствора согласно ГОСТу 25192-2012 требует определенного запаса 25%, поэтому показатель допустимого давления при выборе марки должен быть снижен до 30МПа. Класс материала по ГОСТу зависит не только от марки по прочности, но и от показателей морозостойкости, сопротивляемости высоким температурам, влагостойкости.

Виды тяжелых бетонов

Тяжелые бетоны, начиная с марки м250, имеют плотность более 1800 кг/м3. Если прочность на сжатие состава 262 кг/см2, то может быть определена ближайшая марка, а именно М250. Согласно ГОСТу 25192-2012 индекс указан в обширном перечне марок строительного материала, начиная с М50 и заканчивая М1000. Число стойкости к сжатию материала 262 удобнее обозначить как 250, поэтому в соответствии с ГОСТом условно на упаковке бетона будет указана марка М250.

Область применения тяжелых бетонов по ГОСТу 25192-2012 — это масштабное возведение объектов, включая многоэтажные дома, плиты перекрытий, заборы, лестницы, чаши бассейнов, взлетные полосы в аэропортах. Различные по прочности марки бетона в соответствии с ГОСТом 25192-2012 подходят для строительства в условиях повышенной влажности, обустройства фундаментов зданий промышленного назначения. Для тяжелых бетонов характерны следующие свойства:

• высокая прочность;
• морозостойкость;
• пожаробезопасность;
• гидронепроницаемость;
• химическая стойкость.

Состав железобетона, его марки и прочность регламентированы ГОСТом 13015-2012. В монолит входит стальная арматура и непосредственно раствор. К тяжелым можно отнести стальбетон, который по ГОСТу имеет повышенную прочность, содержит портландцемент М500, стальную стружку и кварцевый песок.

Расшифровка аббревиатур в марках бетона

В перечень основных характеристик бетона любой марки определенного класса входит не только прочность, но и подвижность, морозостойкость и гидрофобность. Последнее свойство марок бетона или водонепроницаемость имеет обозначение W. Расшифровка с условным обозначением М-200 В15/П3/F50/W2 показывает, что бетон марки М200 по ГОСТу имеет класс В15, подвижность П3, морозостойкость F50 и водонепроницаемость W2.

В — это показатель однородности смеси, представляющей собой важную техническую характеристику. Класс по ГОСТу означает прочность материала, оценка которой основана на проведении испытаний образцов состава. Это свойство зависит от качества цемента и наполнителей, соблюдения пропорций приготовления бетона определенной марки и прочности.

П — это обозначение подвижности, стандартный показатель которой по ГОСТу составляет П2 или П3. Если опалубка слишком узкая, то подвижность должна быть П4 и выше, чтобы он растекался лучше. Марки бетона с такой характеристикой не требуют утрамбовки, воздушные пузыри в нем не образуется.

F — это показатель, характеризующий свойство морозостойкости, поэтому цифра показывает число циклов замораживания/размораживания. Согласно ГОСТ это значение определяет предел сохранения прочности при прохождении бетоном циклов оттаивания с последующим замораживанием. Показатель учитывает наличие влаги в структуре состава. Морозостойкость по ГОСТу может быть следующих марок: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

W — это обозначение водонепроницаемости, характеризующей по ГОСТу способность бетона определенной марки препятствовать под давлением проникновению воды в структуру монолита. Индекс в пределах 2—20 можно корректировать при добавлении в  раствор уплотняющих добавок или гидрофобного цемента, повышающих водонепроницаемость бетона.

[su_box title=»На заметку» style=»noise»]Для повышения гидростойкости в бетон при его приготовлении в кустарных условиях, строители также добавляют жидкое стекло, однако полную гидроизоляцию оно все же не дает, и носит больше условный характер. Кроме того жидкое стекло дает эффект быстрого схватывания, а вместе с тем и возможного, некоторого снижения прочности бетона, поэтому с этой добавкой нужно быть осторожнее.[/su_box]

Состав бетона разных марок

Особо тяжелые бетоны, используемые при строительстве крупных промышленных объектов, обеспечивают биологическую защиту от радиоактивного излучения. Это свойство материалов по ГОСТу позволяет использовать их при строительстве ядерных установок и АЭС. Производство особо тяжелых бетонов основано на продвинутых технологиях с использованием программного обеспечения со строго заданными параметрами.

В состав особо тяжелых смесей повышенной прочности, плотность которых более 2500 кг/м3, по ГОСТу могут входить следующие виды добавок:

• барит;
• магнетит;
• чугунный скрап;
• лимонит;
• гематит.

Тяжелый бетон по ГОСТу может быть изготовлен с добавлением следующих видов цементов:

• шлакопортландцемента;
• глиноземистого цемента;
• обычного портландцемента;
• пуццоланового портландцемента;
• гипсоглиноземистого набухающего цементного песка.

Тяжелые бетоны по ГОСТу, имеющие объемную массу свыше 1800 кг/м3, широко применяют для строительства фундаментов, возведения стен зданий, сооружения плотин. Технологический процесс изготовления тяжелых бетонов повышенной прочности согласно ГОСТа основан на обработке сырья под воздействием высоких температур. В качестве крупного наполнителя по ГОСТу в составе тяжелых смесей используют гравий или щебень, а мелкого — природный песок.

В состав марок легких бетонов по ГОСТу 25820-2014 входит пористый наполнитель, что существенно снижает вес материала. Раствор содержит щебень либо гравий без мелкого заполнителя. Легкий ячеистый бетон по ГОСТу 25820-2014 можно получить путем вспенивания цементного теста.

Особо легкие или пенобетоны с наименьшей прочностью имеют сквозную пористую структуру и по ГОСТу состоят из воды, цемента, пенообразующих добавок. В качестве крупного заполнителя может быть использован керамзит, шлак, вермикулит и др. Например, в соответствии с ГОСТом 25214-82 производство силикатного бетона с содержанием воды, неорганических наполнителей и связующего известково-кремниевого вещества требует выдержки температурного режима в пределах 175—190 °C.

Приготовить бетон той или иной марки позволят данные из таблиц пропорций составляющих смеси на основе цемента марок М400 и М500 с добавлением песка и щебня в нужном количестве (см. таблицы 1,2).

Таблица 1

Пропорции цемента М400 (портландцемент), песка и щебня в бетонной смеси

Марка бетона	Массовые состав, Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ (л)	Количество бетона из 10 л цемента (л)
М100	1:4,6:7,0	41:61	78
М150	1:3,5:5,7	32:50	64
М200	1:2,8:4,8	25:42	54
М250	1:2,1:3,9	19:34	43
М300	1:1,9:3,7	17:32	41
М400	1:1,2:2,7	11:24	31
М450	1:1,1:2,5	10:22	29

 

Таблица 2

Пропорции портландцемента М500, песка и щебня в бетонной смеси

Марка бетона	Массовые состав, Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ (л)	Количество бетона из 10 л цемента (л)
М100	1:5,8:8,1	53:71	90
М150	1:4,5:6,6	40:58	73
М200	1:3,5:5,6	32:49	62
М250	1:2,6:4,5	24:39	50
М300	1:2,4:4,3	22:37	47
М400	1:1,6:3,2	14:28	36
М450	1:1,4:2,9	12:25	32

Существуют различные виды пластификаторов, которые добавляют в смесь для придания  нужных характеристик. Они позволяют изменить состав раствора, например, жаропрочный бетон исключает применение щебня. Чаще всего используют гипер- и суперпластификаторы, а также замедлители, увеличивающие срок твердения раствора.

Гиперпластификторы нужны для создания пластичного декоративного бетона, а при наличии в смеси противоморозных добавок можно осуществлять строительные работы при отрицательных температурах.

Определение прочности бетона

Прочность на сжатие показывает степень нагрузки, которую выдерживает монолит, созданный из раствора. Производство бетона в заводских условиях связано с проведением испытаний, регулируемых ГОСТом 10180-2012, в ходе которых должна быть определена прочность готового продукта с использованием пресса. Полученные результаты записывают в специальный протокол.

Прочность согласно ГОСТу 10180-2012 имеет эталон — это кубик, способный выдержать конкретное давление, измеряемое в МПа. Вероятность нарушения целостности образца должна составлять 5 экземпляров из 100. Прочность на сжатие представляет собой класс бетона, обозначаемый литерой В.

Бетон имеет прочность, которая зависит не только от класса, измеряемого в МПа, но и от марки состава или предела прочности М. Единицей его измерения принято считать 1 кгс/м2, равный 0,098066 МПа. Прочность, выраженная в МПа или кгс/м2, необходима для определения области, где может быть использована та или иная марка бетона в соответствии с ГОСТом 10180-2012.

Испытания на прочность по ГОСТу 10180-2012 основаны на исследовании образца монолита кубической формы с номинальным размером, например, 150х150х150 мм, который взят из заданной области состава. Для испытаний берут специальную форму из металла и укрепляют к ней образец. На него должна действовать определенная статистическая нагрузка. Методику, позволяющую определить прочность на сжатие, регламентирует ГОСТ 10180-2012.

Лабораторные испытания -кубик бетона испытывает давление под прессом

Шлаки и золы в качестве заполнителей, а также мергель

Процесс приготовления бетонного раствора может быть основан на замене мелких и крупных заполнителей более доступными по цене золошлаковыми смесями, шлаками или золами. Технические условия производства этих материалов регламентирует ГОСТ 57789-2017, введенный в действие 03 января 2018 года. Это дает возможность замешивать цементные растворы более высоких марок, например, М450 и М500, увеличивать водонепроницаемость и морозостойкость бетонов, экономить от 10 до 25% цемента.

Применение золошлаковых смесей выгоднее, чем замена щебня мергелем, поскольку создаваемый раствор теряет в прочности. Мергель чаще всего используют как материал для возведения несущих стен, прочность которых зависит от их толщины, составляющей более 0,5 м. Также мергель выгодно использовать как замену щебню в тех районах, где его добывают, но повторимся, прочность такого бетона ниже, и максимальная прочность бетона которую можно получить с таким наполнителем — М200-М250. Шлаки и зола позволяют готовить легкие и тяжелые бетоны высокого качества и одновременно экономить ресурсы.

Страница не найдена | Институт науки и технологий Сатьябамы (считается университетом)

Состояние

Выберите StateAndaman и NicobarAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra И Нагар HaveliDaman И DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu и KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTelanganaTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Бенгальский

Курсы

— Select -Undergraduate Courses (UG) Инженерные курсы (B.E. / B.Tech / B.Arch / B.Des) BE — Компьютерные науки и инженерия B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллектаB.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в Интернете вещей B.E — Компьютеры Наука и инженерия со специализацией в области науки о данных B.E — компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и робототехники B.E — компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и машинного обучения B.E — Информатика и информатика со специализацией в технологии цепочек блоков B.E — Информатика и информатика со специализацией в области кибербезопасности B.E — Электротехника и электроника B.E — Электроника и техника связи B.E — Машиностроение B.E — Автомобильная инженерия B.E — Мехатроника B.E — Авиационная инженерия B.E — Гражданское строительство B.Tech — Информационные технологии B.Tech — Химическая инженерия B.Tech — БиотехнологияB.Tech — Биомедицинская инженерия B.Arch — Бакалавр архитектуры B.Des. — Бакалавр дизайна, инженерные курсы (BE / B.Tech) — Неполный рабочий деньB.E — Компьютерные науки и инженерияB.E — Электротехника и электроникаB.E — Электроника и коммуникационная инженерияB.E — МашиностроениеB.E — Гражданское строительствоB.Tech — Химическая промышленность Инженерное искусство и научные курсыB.BA — Бакалавр делового администрированияB.Com. — Бакалавр коммерцииB.Com. — Финансовый учет — Визуальная коммуникация, бакалавр наук — Медицинские лабораторные технологии, бакалавриат — Клиника, питание и диетология.Sc. — Физика — Химия — Компьютерные науки — Математика — Биохимия, бакалавр наук. — Дизайн одежды — BioTechnologyB.Sc. — MicroBiologyB.Sc. — Психология — Английский — Биоинформатика и Data ScienceB.Sc — Специализация в области компьютерных наук в области искусственного интеллекта — Бакалавр наук по курсам сестринского права LL.B. (С отличием) B.B.A. LL.B. (С отличием) B.Com.LL.B. (С отличием) Бакалавр фармацевтических курсов, степень бакалавра фармацевтики, степень бакалавра фармацевтики, диплом магистра фармации, Инженерные курсы для аспирантов, M.E. Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерия Силовая электроника и промышленные приводы Биотехнология Медицинское оборудование Встраиваемые системы и IoTM.Arch. Устойчивая архитектура Программа управления зданием MBA — Магистр делового администрирования Заочная аспирантура Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерияМедицинское оборудование Биотехнология Магистр делового администрированияПрием на курсы PPG Arts & Science MA — английскийM.Sc — визуальная коммуникацияM.Sc — PhysicsM.Sc — MathematicsM.Sc — ChemistryM.Sc — биоинформатика и наука о данных Прием в исследовательские программы Доктор философии по всем дисциплинам инженерии / технологии, менеджмента и наук Бакалавр стоматологической хирургии (BDS) BDS — Бакалавр стоматологической хирургииМастер стоматологической хирургии (MDS) MDS — Ортодонтия и челюстно-лицевая ортопедия М.D.S — Консервативная стоматология и эндодонтияM.D.S — Педодонтия и профилактическая стоматология

Исследование

по легкому бетону — Обзор — IJERT

Исследование по легкому бетону — Обзор

1 Ришаб Мина, 2 Сумит Шарма, 3 Анудж Шарма, 4 Мукеш Кумар

1B. Студенты технических специальностей, факультет гражданского строительства, колледж HIET, Газиабад, США, Индия 2Профессор, факультет гражданского строительства, колледж HIET, Газиабад, США, Индия 3Профессор, факультет гражданского строительства, колледж HIET, Газиабад, штат Вашингтон.П., Индия 4H.O.D., Департамент гражданского строительства, Колледж HIET, Газиабад, Вашингтон, Индия

Abstract Он легче обычного бетона. Использование легкого бетона широко распространено в разных странах. Этот тип бетона содержит вспученные легкие заполнители, увеличивающие объем смеси. В этой статье показаны несколько приложений и преимущества lcw. Кроме того, он отображает методы производства и другие свойства. Это было выгодно для строительства.

1. ВВЕДЕНИЕ

   Легкий бетон (LWC) — удивительное изобретение человека, которое используется в нескольких областях строительства. Он имеет множество областей применения, которые чрезвычайно важны, например, каркасы и полы, навесные стены, ракушечные крыши, гнутые плиты, мосты, морские нефтяные платформы и сборный железобетон. Прочность LWC составляет от 25 до 35% света по сравнению с нормальным.

   В целом бетон бывает трех типов, и они подразделяются на тяжелый бетон, нормальный и легкий бетон.Составы следующие

   Тяжелая-3200 кг / м до 4000 кг / м Нормальная-2400 кг / м до 2600 кг / м Легкая -2000 кг / м.

   1.1. Исторический обзор —

   Легкий бетон — не последнее изобретение человека. Он использовался, очевидно, с древних времен, его можно проследить еще до 3000 г. до н.э., когда возникли цивилизации Мохенджо-Даро и Хараппа.

   Более того, он также использовался римлянами, и до сих пор существуют великолепные древние сооружения, такие как собор Святой Софии или собор Святой Софии в Стамбуле, в Турции.

   Кроме того, есть несколько примеров, которые показывают использование LWC в первую очередь при строительстве, например, римский храм Пантеон, который был возведен в

   годах.

   г. с 118 по 128 г. н.э., а также к престижному акведуку Пон-дю-Гар, построенному ок. 14 г. от Р. Х .; и большой римский амфитеатр Колизей, построенный между 70 и 82 годами нашей эры. Напротив, использование легкого бетона сократилось после падения Римской империи, и люди начали использовать другие материалы и приняли новые меры для строительства.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И СВОЙСТВА Существуют различные процессы, в которых мы можем производить LWC. Первый и самый важный способ получения LWC заключается в полном удалении мелких заполнителей из смеси, которая называется бетоном без мелких фракций. Второй наиболее распространенный метод производства этого бетона — это пенобетон, иногда также называемый пенобетоном, газовым или ячеистым бетоном. Способ обработки Тихий

   отличается тем, что образуется в результате проникновения пузырьковых пустот в бетон, он помогает сформировать ячеистую структуру.

   Третий тип классификации состоит из легкого заполненного бетона (LWAC). Он имеет меньший удельный вес по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2,6. Это наиболее часто используемый в системе тип бетона. Они в основном используются в процессе строительства из-за предлагаемых характеристик. Материалы, используемые в качестве легких заполнителей, обладают различными желательными свойствами, а именно:

   .

   1. Форма частиц и текстура поверхности:

      Как мы уже выяснили ранее, существуют различные методы производства LWC, и разные производители предпочитают разные методы производства этого бетона, поэтому форма и текстура поверхности сильно различаются.

   2. Насыпной удельный вес: это второе свойство, которое определяет, что из-за ячеистой структуры легкого заполнителя удельный вес обычного бетона больше, чем у легких заполнителей.

   3. Удельный вес: В случае веса LWC меньше по сравнению со всеми другими видами бетона, что связано с ячеистой структурой легкого заполнителя.

   4. Прочность легких заполнителей: согласно экспериментальным данным, прочность LWC зависит от способа производства.

   5. Содержание влаги и абсорбция:

      Благодаря своей молекулярной структуре они способны поглощать больше воды по сравнению с другими формами агрегатов. Легкие смеси обычно усваивают от 5 до 20 процентов по массе аридного соединения.

      Кроме того, все другие свойства LWC, такие как упругие свойства, прочность на сжатие и растяжение, свойства, зависящие от времени, долговечность, огнестойкость, зависят от типа заполнителей. При применении LWC возникают различные трудности, такие как обычная процедура расчета смеси для легкого бетона, а также из-за быстрого качества впитывания.

3. ПРИМЕНЕНИЕ LWC

   Существует множество применений LWC в производственных целях. Три основных заполнителя, подпадающие под действие бетона низкой плотности, имеют низкий удельный вес (800 кг / м3). Иногда их желательно использовать в качестве заливки бетона из-за прочности на сжатие, которая составляет от 7,0 до 17,0 МПа, что также называется бетоном средней прочности.

   На родном месте он используется в качестве блоков для кладки, и из-за легкого веса блоков их исключительно легко переносить, и это помогает легко переносить их в разные места и завершать цепь на

   невероятная скорость, что выгодно для завода, так как работа ведется на высоких скоростях.

4. ПРЕИМУЩЕСТВА LWC

   Первое и самое главное преимущество легких заполнителей состоит в том, что они хорошо подходят для сейсмического расчета за счет снижения статической нагрузки бетонной конструкции. Кроме того, он отлично работает во время стихийных бедствий, например, во время землетрясений, они идеально подходят для легкого веса.

   По сравнению с обычным бетоном существуют различные преимущества, такие как более высокое соотношение прочности и веса, лучшая способность к деформации при растяжении, более низкий коэффициент теплового расширения и превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики за счет наличия воздушных пустот.

5. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

• Ясар и др. — Этот эксперимент состоит из различных частей, например, он провел исследование по проектированию конструкционного легкого бетона (SLWC), сделанного с использованием базальтовой пемзы (шлака) в качестве заполнителя и летучей золы, и, следовательно, он обеспечивает очевидное преимущество по сравнению с уменьшением веса. Свойства свежего бетона, включая плотность и осадку, и благодаря этим множеству выгодных причин, он более сжимаемый и более экологичный.

• Х. Аль-Хайят и М.Н. Хак — Он работал над отверждением физических свойств и ранней прочности. И, кроме того, легкий бетон с использованием Lytag LWA с осадкой около 100 мм, свежим удельным весом 1800 кг / м3 и прочностью на сжатие куба 28 дней. Кроме того, испытание показывает, что прочность на сжатие SLWC менее чувствительна к отверждению, чем NWC.

• Хандакер М. Анвар Хоссейн — провел исследование вулканической пемзы.Испытание проводилось после применения цемента от 0% до 25% по весу и на бетоне путем замены от 0% до 100% крупного заполнителя по объему.

  Свойства VPC были дифференцированы на основе вулканического заполнителя пемзы (VPA), и были проведены различные испытания, такие как удобоукладываемость, прочность, усадка при высыхании, поверхностное поглощение и водопроницаемость.

• T. Parhizkar et.al. — Выставлены опыты по изучению свойств вулканических пемзных легких заполнителей бетонов. При заключении в основном легкого бетона с натуральными мелкими заполнителями и бетона с легкими крупными и мелкими заполнителями.В исследовании сделан вывод, что различные результаты, такие как прочность на разрыв и усадка при высыхании, показывают, что эти легкие бетоны соответствуют требованиям.

• PCTaylor, в настоящее время профессор Уханьского технологического университета, привел различные результаты, такие как минеральные добавки, влияющие на физико-механические свойства высокопрочного конструкционного легкого бетона. Amd, кроме того, пришел к выводу, что дальнейшее добавление летучей золы улучшает прочность на сжатие и прочность на разрыв при расщеплении. HSSLC и, кроме того, добавление микрокремнезема увеличивает прочность на сжатие примерно на 25%.

• Banthia, N. и Trottier, J. — Проведены исследования бетона, армированного деформированной стальной фиброй, результатом которого стало повышение прочности на сжатие.

• Compione, G., et.al- предположили, что присутствие фибры в бетоне является исключительным и помогает уменьшить распад в поле деформаций, и, кроме того, предположили, что хрупкость может быть преодолена путем обычного ограничения поперечной арматуры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ-

В ближайшие годы легкий цемент завоевал популярность благодаря своим экономическим характеристикам.Более того, поскольку легкий заполнитель может использоваться в монолитных, несущих и ненесущих конструкциях, он является исключительной альтернативой обычному (тяжелому) заполнителю, который используется на индийских рынках. На индийском рынке существует огромная потребность в LWC, и на рынке должны применяться новые обязательные нормы для более широкого использования. Они очень полезны в различных целях.

ССЫЛКИ

1. Banthia, N. и Trottier, J. (1994)

2. Балгуру, П.и Фоден, А., (1999)

3. Бхаскар Десаи и А. Сатьям, февраль 2014 г. 1 ISSN 2250-3153

4. Compione, G., La Mendola L. and Miraglia, Nov.1999, 1-17-26

5. Д. Сари, А.Г. Пасамехметоглу. (2005)

6. Эргуль Ясар, Дженгиз Дуран Атис, Алаэттин Кылыч, Хасан Гулсен. (2003)

7. Руководство для конструкционного легкого заполнителя ACI213R87 (повторно утверждено в 1999 г.)

8. H.Аль-Хайят и М. Хак

9. П.С. Тейлор (2008)

10. Т. Пархизкар (2012)

11. Хандакер М. Анвар Хоссейн. (2004)

Влияние углеродных нанотрубок на пеностекло и легкий бетон на основе аэрогеля из диоксида кремния

1.

Макар, Дж. М., Марджесон, Дж. К. и Лю, Дж. Композиты углеродные нанотрубки / цемент — первые результаты и потенциальные применения. В 3-я Международная конференция по строительным материалам: эксплуатационные качества, инновации и структурные последствия [Труды] 1–10 (2005).

2.

Конста-Гдоутос, М.С., Метакса, З.С. и Шах, С.П. Многоуровневые механические характеристики и характеристики разрушения, а также способность к деформации в раннем возрасте высокоэффективных углеродных нанотрубок / цементных нанокомпозитов. Cem. Concr. Compos. 32 , 110–115 (2010).

CAS Статья Google Scholar

3.

Руан, Й., Хань, Б., Ю, X., Чжан, В., Ван, Д. Углеродные нанотрубки, армированные реактивным порошковым бетоном. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 112 , 371–382 (2018).

CAS Статья Google Scholar

4.

Жан, М., Пань, Г., Чжоу, Ф., Ми, Р. и Шах, С. П. Углеродные нанотрубки, выращенные на месте, улучшили материалы на основе цемента с многофункциональностью. Cem. Concr. Compos. 108 , 103518 (2020).

CAS Статья Google Scholar

5.

Весмавала Г. Р., Вагела А. Р., Ядав К. Д. и Патил Ю. Эффективность поликарбоксилата в качестве диспергатора углеродных нанотрубок в бетоне. Mater. Сегодня Proc. 28 , 1170–1174 (2020).

CAS Статья Google Scholar

6.

Ли, Г. Й., Ван, П. М. и Чжао, X. Механическое поведение и микроструктура цементных композитов, включающих многослойные углеродные нанотрубки с обработанной поверхностью. Углерод N.Ю. 43 , 1239–1245 (2005).

CAS Статья Google Scholar

7.

Kang, S.-T., Seo, J.-Y. И Парк, С.-Х. Характеристики композитов УНТ / цемент с обработанными кислотой МУНТ. Adv. Матер. Sci. Англ. 2015 , 308725 (2015).

Артикул Google Scholar

8.

Zou, B. et al. Влияние энергии ультразвука на технические свойства цементных паст, армированных углеродными нанотрубками. Углерод Н. Ю. 85 , 212–220 (2015).

CAS Статья Google Scholar

9.

Язданбахш А., Грэсли З. К., Тайсон Б. и Аль-Руб Р. К. Углеродные нано-волокна в вяжущих материалах: некоторые вопросы дисперсии и межфазной связи. ACI Symp. Publ. 267 , 21–34 (2009).

Google Scholar

10.

Коллинз, Ф., Ламберт, Дж. И Дуан, У. Х. Влияние добавок на дисперсность, обрабатываемость и прочность смесей углеродных нанотрубок и пасты OPC. Cem. Concr. Compos. 34 , 201–207 (2012).

CAS Статья Google Scholar

11.

Яздани, Н. и Моханам, В. Углеродные нанотрубки и нановолокна в цементном растворе: влияние дозировки и водоцементного отношения. Внутр. J. Mater. Sci. 4 , 45–52 (2014).

Артикул Google Scholar

12.

Mohsen, M.O. et al. Влияние геометрии нанотрубок на прочность и дисперсность композитов УНТ-цемент. J. Nanomater. 2017 , 6927416 (2017).

Артикул CAS Google Scholar

13.

Манзур Т., Яздани Н. и Эмон М. А. Б. Влияние размера углеродных нанотрубок на прочность на сжатие цементных композитов, армированных нанотрубками. J. Mater. 2014 , 960984 (2014).

Google Scholar

14.

Хан, Б., Чжан, К., Ю, X., Квон, Э. и Оу, Дж. Изготовление пьезорезистивных цементирующих композитов CNT / CNF с суперпластификатором в качестве диспергатора. J. Mater. Civ. Англ. 24 , 658–665 (2012).

CAS Статья Google Scholar

15.

Насибулина, Л.I. et al. Влияние качества водной дисперсии углеродных нанотрубок на механические свойства цементного композита. J. Nanomater. 2012 , 169262 (2012).

Артикул CAS Google Scholar

16.

Сюй, С., Лю, Дж. И Ли, К. Механические свойства и микроструктура цементного теста, армированного многослойными углеродными нанотрубками. Констр. Строить. Матер. 76 , 16–23 (2015).

Артикул Google Scholar

17.

Иршидат М. Р., Аль-Нуайми Н., Салим С. и Раби М. Оптимизация дозировки углеродных нанотрубок для повышения прочности цементных композитов. Процедура. Manuf. 44 , 366–370 (2020).

Артикул Google Scholar

18.

Бародавала, К. И., Шах, С. Г. и Шах, С. Г. Изменение прочности и долговечности самоуплотняющегося бетона с использованием углеродных нанотрубок. В UKIERI Concrete Congress-Concrete: The Global Builder (изд.Сингх, С. П.) (UKIERI Concrete Congress, 2019).

19.

Palanisamy, M. et al. Свойства проницаемости легкого самоуплотняющегося бетона, изготовленного из заполнителя из скорлупы кокосовых орехов. J. Mater. Res. Technol. 9 , 3547–3557 (2020).

CAS Статья Google Scholar

20.

Адхикари, С. К., Руджионис, Э и Вайчюкиниене, Д. Разработка текучего сверхлегкого бетона с использованием пеностекла, аэрогеля кремнезема и сборных пластиковых пузырей. J. Build. Англ. 31 , 20 (2020).

Google Scholar

21.

Yousefi, A., Tang, W., Khavarian, M., Fang, C. & Wang, S. Термические и механические свойства композитного цементного раствора, содержащего переработанный заполнитель из вспененного стекла и наноразмерный диоксид титана. Заявл. Sci. 10 , 20 (2020).

Артикул CAS Google Scholar

22.

Наххаб, А. Х. и Кетаб, А. К. Влияние содержания и максимального размера легкого керамзитобетона на свежесть, прочность и долговечность самоуплотняющегося легкого бетона, армированного стальными микроволокнами. Констр. Строить. Матер. 233 , 117922 (2020).

Артикул Google Scholar

23.

Chung, S.-Y. et al. Сравнение легкого заполнителя и пенобетона с одинаковым уровнем плотности с использованием характеристик на основе изображений. Констр. Строить. Матер. 211 , 988–999 (2019).

Артикул Google Scholar

24.

Курпиньска М. и Ференц Т. Влияние пористости на физические свойства легкого цементного композита с заполнителем из пеностекла. ITM Web Conf. 15 , 06005 (2017).

Артикул Google Scholar

25.

Курпиньска М. и Ференц Т.Экспериментальное и численное исследование механических свойств легких бетонов (ЛББ) с различными заполнителями. Материалы (Базель) 13 , 3474 (2020).

ADS Статья CAS Google Scholar

26.

Ашиш Д. К. и Верма С. К. Эффективность цементирования мгновенно обожженного метакаолина в бетоне. J. Mater. Civ. Англ. 31 , 4019307 (2019).

CAS Статья Google Scholar

27.

Ашиш, Д. К. и Верма, С. К. Определение оптимального метода расчета смеси для самоуплотняющегося бетона: Валидация метода с экспериментальными результатами. Констр. Строить. Матер. 217 , 664–678 (2019).

Артикул Google Scholar

28.

Мехта, А. и Ашиш, Д. К. Дым кремнезема и отходы стекла в производстве цементного бетона: обзор. J. Build. Англ. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2019.100888 (2019).

Артикул Google Scholar

29.

Wang, Y. et al. Экспериментальное исследование теплопроводности бетона с аэрогелем в различных гигротермических условиях. Энергетика 188 , 115999 (2019).

Артикул Google Scholar

30.

Zhu, P., Yu, S., Cheng, C., Zhao, S. & Xu, H. Долговечность цементных композитов на основе силикатного аэрогеля — морозостойкость, водостойкость и усадка при высыхании. Adv. Джем. Res. 32 , 527–536 (2020).

ADS Статья Google Scholar

31.

Гао, Т., Джелле, Б. П., Густавсен, А. и Якобсен, С. Бетон с аэрогелем: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 52 , 20 (2014).

Артикул Google Scholar

32.

Farooq, F. et al. Экспериментальное исследование гибридных углеродных нанотрубок и графитовых нанопластинок на реологию, усадку, механические свойства и микроструктуру SCCM. Материалы 13 , 230 (2020).

ADS CAS PubMed Central Статья Google Scholar

33.

Ши, Т., Ли, З., Гуо, Дж., Гонг, Х. и Гу, К. Прогресс исследований в области композитов на основе цемента, модифицированных УНТ / УНВ — обзор. Констр. Строить. Матер. 202 , 290–307 (2019).

CAS Статья Google Scholar

34.

Singh, A. P. et al. Многослойные композиты углеродные нанотрубки / цемент с исключительными свойствами экранирования электромагнитных помех. Углерод Н. Ю. 56 , 86–96 (2013).

CAS Статья Google Scholar

35.

Лью, К. М., Кай, М. Ф. и Чжан, Л. В. Цементные композиты, армированные углеродными нанотрубками: Обзор. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 91 , 301–323 (2016).

CAS Статья Google Scholar

36.

Хаврин А. и Богас Дж. А. Ползучесть, усадка и механические свойства бетона, армированного различными типами углеродных нанотрубок. Констр. Строить. Матер. 198 , 70–81 (2019).

CAS Статья Google Scholar

37.

Ким, Х. К., Парк, И. С. и Ли, Х. К. Улучшенная пьезорезистивная чувствительность и стабильность композитов УНТ / цементный раствор с низким соотношением воды и связующего. Compos. Struct. 116 , 713–719 (2014).

Артикул Google Scholar

38.

Наим, Ф., Ли, Х. К., Ким, Х. К. и Нам, И. В. Напряжение при изгибе и возможности обнаружения трещин композитов MWNT / цемент. Compos. Struct. 175 , 86–100 (2017).

Артикул Google Scholar

39.

Айдын, А. К., Насл, В. Дж. И Котан, Т.Синергетическое влияние нанокремнезема и углеродных нанотрубок на самоуплотняющийся бетон. J. Build. Англ. 20 , 467–475 (2018).

Артикул Google Scholar

40.

Ha, S.-J. И Кан, С.-Т. Сыпучесть и прочность цементных композитов с различной дозировкой многостенных УНТ. J. Korea Concr. Inst. 28 , 67–74 (2016).

Артикул Google Scholar

41.

Парвин, С., Рана, С., Фангейро, Р. и Пайва, М. С. Микроструктура и механические свойства цементных композитов, армированных углеродными нанотрубками, разработанных с использованием новой технологии диспергирования. Cem. Concr. Res. 73 , 215–227 (2015).

CAS Статья Google Scholar

42.

MacLeod, A. J. N. et al. Повышение свежих свойств и прочности бетона с помощью предварительно диспергированной жидкой добавки из углеродных нанотрубок. Констр. Строить. Матер. 247 , 118524 ​​(2020).

CAS Статья Google Scholar

43.

Li, P. et al. Приготовление и оптимизация сверхлегкого и теплоизоляционного пенобетона с аэрогелем. Констр. Строить. Матер. 205 , 20 (2019).

Артикул Google Scholar

44.

Аббас Н., Халид Х.Р., Бан, Г., Ким, Х. Т. и Ли, Х. К. Аэрогель на основе диоксида кремния, полученный из рисовой шелухи: заполнитель для легких и теплоизоляционных композитов на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 195 , 20 (2019).

Артикул CAS Google Scholar

45.

Zhu, P. et al. Исследование физических свойств и микроструктуры аэрогель-цементных растворов для повышения пожарной безопасности высокоэффективных бетонных покрытий в туннелях. Cem. Concr. Compos. 104 , 20 (2019).

Артикул CAS Google Scholar

46.

Мадхави, Т. К., Павитра, П., Сингх, С. Б., Радж, С. Б. В. и Пол, С. Влияние многослойных углеродных нанотрубок на механические свойства бетона. Внутр. J. Sci. Res. 2 , 166–168 (2013).

Google Scholar

47.

Леонавичюс, Д. et al. Влияние многостенных углеродных нанотрубок на реологические свойства и процесс гидратации цементных паст. Констр. Строить. Матер. 189 , 947–954 (2018).

Артикул CAS Google Scholar

48.

Кордхейли, Х. Ю., Хизироглу, С. и Фарси, М. Некоторые физические и механические свойства цементных композитов, изготовленных из углеродных нанотрубок и жмых волокон. Mater.Des. 33 , 395–398 (2012).

CAS Статья Google Scholar

49.

Вестгейт П., Пейн К. и Болл Р. Дж. Физические и механические свойства пластырей, содержащих гранулы аэрогеля и полипропиленовые моноволокна. Констр. Строить. Матер. 158 , 20 (2018).

Артикул CAS Google Scholar

50.

Лю З., Ван Ф. и Дэн З. Теплоизоляционный материал на основе аэрогеля SiO ₂ . Констр. Строить. Матер. 122 , 548–555 (2016).

CAS Статья Google Scholar

51.

де Фатима Джулио, М., Ильхарко, Л. М., Соарес, А., Флорес-Колен, И. и де Брито, Дж. Аэрогели на основе кремнезема в качестве заполнителей для термических штукатурок на основе цемента. Cem. Concr. Compos. 72 , 20 (2016).

Google Scholar

52.

Хай-ли, К., Фей-хуа, Ю., Йи, В. и Ли-вей, Х. Влияние кремнеземистых аэрогелей на характеристики пенобетона. Am. J. Civ. Англ. 3 , 183–188 (2015).

Артикул Google Scholar

53.

Макар Дж. М. и Чан Г. У. Рост продуктов гидратации цемента на однослойных углеродных нанотрубках. Дж.Являюсь. Ceram. Soc. 92 , 1303–1310 (2009).

CAS Статья Google Scholar

54.

Гуан, Х., Бай, С., Ли, Х. и Оу, Дж. Механические свойства и микроструктура цементных композитов, армированных многослойными углеродными нанотрубками, в условиях раннего замораживания. Констр. Строить. Матер. 233 , 117317 (2020).

CAS Статья Google Scholar

55.

Эль-Гамаль, С. М. А., Хашем, Ф. С. и Амин, М. С. Влияние углеродных нанотрубок, нанокремнезема и нанометакаолина на некоторые морфолого-механические свойства цементных паст для нефтяных скважин, подвергнутых воздействию повышенной температуры отверждения водой и постоянной температуры отверждения на воздухе в помещении.