| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
www.libmetal.ru
| Двойные деформируемые латуни | ||
| Марка | Область применения | |
| Л96 | Л90 | Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др. |
| Л85 | Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др. | |
| Л80 | Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др. | |
| Л70 | Гильзы химической аппаратуры | |
| Л68 | Штампованные изделия | |
| Л63 | Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы | |
| Л60 | Толстостенные патрубки, гайки, детали машин. | |
| Многокомпонентные деформируемые латуни | ||
| Марка | Область применения | |
| ЛА77-2 | Конденсаторные трубы морских судов | |
| ЛАЖ60-1-1 | Детали морских судов. | |
| ЛАН59-3-2 | Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов | |
| ЛЖМа59-1-1 | Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов | |
| Манометрические и конденсаторные трубки | ||
| ЛМц58- 2 | Гайки, болты, арматура, детали машин | |
| ЛМцА57-3-1 | Детали морских и речных судов | |
| Л090-1 | Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры | |
| Л070-1 | Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры | |
| Л062-1 | Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры | |
| Л060-1 | Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры | |
| ЛС63-3 | Детали часов, втулки | |
| ЛС74-3 | Детали часов, втулки | |
| ЛС64-2 | Полиграфические матрицы | |
| ЛС60-1 | Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки | |
| ЛС59-1 | Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки | |
| ЛЖС58-1-1 | Детали, изготовляемые резанием | |
| ЛК80-3 | Коррозионностойкие детали машин | |
| ЛМш68-0,05 | Конденсаторные трубы | |
| ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 | Пружины, манометрические трубы | |
melita.com.ua
Латуни Физические свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL
Для определения коэффициента теплоотдачи применяют эталонные вещества, физические свойства которых хорошо изучены и мало изменяются с температурой, такие, как красная медь, ртуть, сталь, латунь и др. [c.525]Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе-
Физические свойства двойных латуней, обрабатываемых [c.168]
Физические свойства специальных латуней, обрабатываемых давлением [c.179]
Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни — сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]
Во избежание указанного явления полуфабрикаты и изделия из латуней подвергаются стабилизирующему отпуску при температуре 280—350° С. Низкотемпературный отпуск, не снижая механических свойств сплава, снимает внутренние напряжения, в результате чего повышается устойчивость материала в отношении механических и физических свойств [c.106]
Физические свойства двойных латуней, обрабатываемых давлением (твердых) fli, 18] [c.85]
Физические свойства многокомпонентных латуней, обрабатываемых 1 давлением [10, 17, 18] [c.88]
Физические свойства латунных припоев для низкотемпературной пайко-сварки чугуна [c.333]
Механические и физические свойства литейных латуней [c.37]
Физические свойства латуней [c.211]
Латуни Комплексное легирование 205 Механические свойства 210, 212 — Недостатки 210, 211 — Область применения 211, 212 — Технологические свойства 210, 213 — Физические свойства 210, 213 — Химический состав 205, 209 Латуни литейные в чушках 209 — Маркировка 209 — Химический состав 210 двойные 204 Е- двухфазные 205 однофазные 204 — специальные 204
Физические свойства латунных припоев для низкотемпературной [c.333]
Латуни — Диаграммы деформирования и рекристаллизации 45, 46 Классификация 51, 52 — Физические свойства 50 [c.562]
Физические свойства латуней (двойных), обрабатываемых давлением [c.229]
Физические свойства латуней (специальных), обрабатываемых давлением [13] [17] [c.232]
Сложные медноцинковые сплавы, содержащие специальные присадки, которые сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства, называются специальными латунями. В качестве присадок применяют олово, марганец, никель, алюминий, железо, кремний и др. [c.44]
Механические и физические свойства латуней в зависимости от содержания цинка представлены на рис. 63, б. Увеличение содержания цинка до 39% приводит к образованию при комнатной температуре а-фазы и сопровождается повышением прочности и пластичности. При дальнейшем увеличении содержания цинка образуются две фазы а + р, что приводит к интенсивному уменьшению пластичности с одновременным увеличением прочности. При переходе в однофазную область латунь становится весьма-хрупкой, вследствие чего резко снижаются прочность и пластичность. Поэтому на практике используют латуни, содержащие не более 42% 2п, т. е. одно и двухфазные латуни. [c.208]
Физические свойства латуни [c.46]
Периодическое изменение направления тока, по данным автора, дает возможность в несколько раз повысить скорость электроосаждения латуни прц значительном улучшении физических свойств покрытия. [c.197]
Сплавы меди с цинком носят общее название латуней. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и другие сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. По технологическому признаку латуни разделяются на литейные и на обрабатываемые давлением. В табл. 47 и 48 приведены химический состав н механические свойства литейных латуней. [c.86]
Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. В лабораторных условиях [229] была получена фольга высокой степени чистоты с хорошими физическими свойствами из титана, циркония, тантала, ниобия, молибдена, меди, свинца, цинка, алюминия, латуни, нержавеющей стали и сверхпроводящего сплава ниобия с оловом. Толчком к переходу от лабораторных исследований к промышленному производству [c.255]
Практическое применение имеют латуни, содержащие до 50% 2п, механические и физические свойства которых приведены на рис. 37—44. [c.40]
Механические и физические свойства латуни Л96 [c.50]
Механические и физические свойства латуни Л90 при различном [c.54]
Механические и физические свойства важнейших полуфабрикатов из латуни Л68 [c.78]
Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]
Сплавы алюминия, содержащие литий, пока нашли лишь ограниченное промышленное применение. Среди таких литиевоалюминиевых сплавов особый интерес представляет, по-видимому, склерон [18—2Ц. Типичный состав этого сплава следующий 83% алюминия, 12% цинка, 2% меди, 0,5—1% марганца, 0,5% железа, 0,5% кремния, 0,1% лития. По физическим свойствам склерон напоминает мягкую сталь или латунь. Сообщалось, что его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у дюралюминиевых сплавов. [c.366]
Явление наклепа при вырубке и проб1Ивке и как следствие его — изменение механических и физических свойств материала в зоне резания в ряде случаев вносят изменение в содержание технологического процесса. Так, например, если вырубаемые кружки имеют толщину более 6 мм и в дальнейшем подвергаются вытяжке, их после вырубки следует подвергнуть термообработке (отжигу) во избежание появления трещин на кромке колпачка. Латунные детали в целях снятия напряжений, а этим самым и уменьшения склонности к само-ароизвольному растрескиванию нагревают до 300° С. [c.56]
Л ЕДЬ И Л ЕДИЫЕ СПЛАВЫ в4. Основные физические свойства литейных латуней [c.215]
mash-xxl.info
Латунь Л63
Латунь Л63 — для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригоден для пайки и сварки; хорошо полируется.
Свойства Л63
Латунь Л63 — для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригоден для пайки и сварки; хорошо полируется
Механические свойства при Т=20 °С Л63
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| сплав мягкий | 380-450 | 40-50 | ||||||
| сплав твердый | 680-750 | 2-4 |
| Твердость материала Л63, сплав мягкий | HB 10 -1 = 58 — 68 МПа |
| Твердость материала Л63, сплав твердый | HB 10 -1 = 150 — 160 МПа |
Физические свойства Л63
| T | E 10- 5 | a 106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.16 | 8440 | 74 | |||
| 100 | 20.5 |
Коэффициент трения Л63
| Коэффициент трения со смазкой : | 0.012 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.39 |
Литейно-технологические свойства Л63
| Температура плавления, °C : | 906 |
| Температура горячей обработки, °C : | 750 — 880 |
| Температура отжига, °C : | 550 — 650 |
Химический состав в % Л63
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0.2 | до 0.001 | 62 — 65 | до 0.07 | 34.5 — 38 | до 0.005 | до 0.002 | всего 0.5 |
Примечание: Zn — основа; процентное содержание Zn дано приблизительно
Механические свойства:
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства :
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Магнитные свойства :
| Hc | — Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ] |
| Umax | — Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ] |
| P1.0/50 | — Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ] |
| B100 | — Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ] |
ls59.ru
Латуни — Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL
Полосы латунные — Механические свойства 205 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Химический состав 200, 201 [c.297]Механические свойства 181 —латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 — Химический состав 201 [c.299]
Латунь — Технологические свойства [c.754]
Железо придает латуни магнитные свойства при содержании более 0,03 %. Поэтому в латуни, применяемой для изготовления антимагнитных деталей, не допускается содержание железа выше этого количества. Железо улучшает механические и технологические свойства. [c.389]
Условное обозначение марки раскрывает химический состав металла данной марки (так же, как и литейных латуней). Некоторые свойства деформируемых двухкомпонентных латуней в обобщенном виде приведены в табл. 15, а более точные сведения даны [c.85]
Ленты выпускаются шириной 13—250 мм и толщиной 4 — 25 мм. Изготовляются из асбестовых скрученных нитей по утку (24 нити на 100 мм ширины) и основе для типов А и Б и по утку для типа В с латунной проволокой. Свойства приведены в табл. И. [c.225]
Сравнение с медной 4 — 237 Электропроводность— Влияние меди 4 — 237 ———биметаллическая сталь-латунь — Механические свойства 4 — 239 [c.221]
Механические свойства латуней определяются свойствами фаз. По мере возрастания содержания меди в латунях их прочность возрастает в однофазной области до 200—300 МПа и достигает в двухфазной области 450 МПа, Пластичность увеличивается от 30 до 50 % и проходит через максимум при содержании цинка около 30 % (мае. доля), а затем в двухфазной области резко падает. [c.210]
Механические свойства латуни определяются свойствами фаз. По мере увеличения содержания цинка в латунях их прочность возрастает (рис. 19.4). Максимум прочности достигается в двухфазной области (а + Р) при содержании цинка [c.727]
Для придания латуни особых свойств или увеличения ее прочности вводят добавочные легируюш ие элементы (никель, бериллий, олово, свинец), но количество легируюш их элементов обычно не превышает 7—8%. [c.23]
Для автоматического корректирования реле в соответствии с работой регулятора при изменении температуры якорек реле (рис. 124) подвешен к стойке реле на биметаллической пластинке ВП. Верхний слой пластинки изготовлен из латуни, которая имеет большой температурный 1 эффициент линейного расширения, а нижний слой — из инвара, имеющего очень малый температурный коэффициент линейного расширения. При нагревании такая пластинка изгибается в сторону инвара, и упругая подвеска якорька реле позволяет контактам замкнуться при меньшей силе притяжения сердечника, т. е. при меньшем напряжении на зажимах генератора. В зимних условиях температура воздуха ниже, биметаллическая пластинка выпрямляется за счет сокращения латуни, упругие свойства подвески увеличиваются, и замыкание контактов реле будет происходить при повышенном напряжении, которое должен поддерживать регулятор при низкой температуре. [c.223]
Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]
Латуни. Сплав меди с цинком в количестве от 4 до 45% — это латунь. Механические свойства латуни, например прочность, выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45% цинка, ее Ств = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь марки Л68, содержащая 32% цинка, ее б = 55%. По составу латунь различают обыкновенную, в которой содержатся только медь и цинк, и специальную, в которой кроме цинка содержатся примеси никель, свинец, олово, кремний и др. Специ- [c.97]
Наибольшее применение имеют латуни и бронзы. Сплав меди и цинка называется латунью при содержании цинка 20—55% при содержании цинка до 20% сплав меди с цинком называется томпаком. Для придания латуни необходимых свойств вводят дополнительные присадки олова, кремния, свинца, алюминия, никеля, железа или марганца. [c.39]
Простые латуни, как сплавы Си -Ь 2п для фасонного литья, применяются редко. Специальные латуни (ГОСТ 1019-47) получают добавкой в простые латуни олова, алюминия, никеля, марганца, железа и других элементов, улучшающих литейные и механические свойства простых латуней или сообщающих этим латуням специальные свойства. На ряде наших заводов такие латуни с успехом применяют для замены оловянистых бронз. [c.323]
Латуни с содержанием цинка (2п) до ЗЭ / пластичны и легко обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Прн большем содержании цинка латуни приобретают повышенную твердость и обрабатываются давлением только в горячем состоянии. Применяются главным образом в виде отливок. Добавки олова, свинца, алюминия, мар ганца и др. придают латуням специальные свойства. [c.453]
Латуни. Латуни — это сплавы меди с цинком. Для придания латуни особых свойств в нее могут быть введены и другие ме- таллы. Так, добавка свинца улучшает обрабатываемость латуни резанием. Никель и марганец повышают сопротивление коррозии. Содержание основной добавки — цинка — бывает в пределах от 3 до 30%. Латуни с низким содержанием цинка — очень мягкие и вследствие высокой вязкости плохо обрабатываются резцом. С увеличением содержания цинка до 30% повышается прочность и, что очень важно, пластичность. [c.17]
По технологическим признакам а-латунь относится к сплавам, которые обрабатываются давлением. Двухфазная (a-j-p) латунь относится к литейным сплавам. При температурах 300—700° С этн латуни обладают свойством красноломкости. [c.321]
Испытания этих материалов под нагрузкой, как со смазкой, так ив полужидкостном или сухом режиме, выявили их замечательные антифрикционные свойства, превосходящие свойства свинцовистой бронзы или свинцовистого белого металла это особенно относится к псевдо-сплавам медь-свинец и алюминий-свинец [11]. Отмечено также, что псевдосплавы обладают большей способностью пропитывания маслом, чем нормальные сплавы так, распыленная латунь может поглощать количество масла в 50 раз большее, чем литая латунь. Антифрикционные свойства могут намного улучшаться добавлением графита чистотой в 99,5%. [c.303]
При использовании заменителей ацетилена для сварки латуни механические свойства сварного соединения не изменятся. Номер наконечника (при работе на керосине— номер мундштука) выбирают по расходу ацетилена, учитывая при этом коэффициент замены. Сварку производят окислительным пламенем. [c.90]
Многокомпонентные латуни обладают наиболее высокими из всех латуней прочностными свойствами, их применяют для подшипников и арматуры. [c.356]
Физические свойства сплавов меди с никелем аналогичны свойствам соответствующих латуней. Механические свойства хорошо сохраняются при повышенных температурах. [c.203]
Благодаря весьма высоким пластическим свойствам особое место занимает листовая штамповка из различных медных сплавов. Самой высокой штампуемостью обладает латунь Л68 как в холодном, так и в горячем состоянии. Параметры ее штампуемости [c.12]
Литейные свойства латуней определяются взаимным расположением линий ликвидус и солидус. Так как линии ликвидус и солидус для кристаллизации а- и р-фаз лежат близко одна от другой, то литейные свойства латуней характеризуются малой склонностью к ликвации, хорошей жидкотекучестью, склонностью к образованию концентрированной усадочной раковины. [c.608]
Состав и свойства двойных а-латуней (ГОСТ 17711—72) [c.609]
Механическая прочность латуней невысока. Для а-латуней характерны следующие значения механических свойств [c.609]
Состав и свойства сложных латуней (ГОСТ 17711—72) [c.610]
Латуни. Сплав меди с цинком называется латунью. Механические свойства латуни — прочность и пластичность — выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45 % цинка, ее = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь, содержащая 32 % цинка, ее 5 = 55 %. При увеличении содержания цинка выше 39 % резко падает пластичность, а выше 45 % и прочность. Поэтому латуни, содержащие более 45 % цинка, не применяются. Подобное изменение свойств связано со структурой латуней. Медь и цинк образуют целый ряд твердых растворов. При содержании цинка до 39 % латунь является однофазной и структура её представляет собой а-твёрдый раствор цинка в меди с гранецентри-рованной кубической решеткой (а-латунь). При большем содержании цинка латунь является двухфазной в её структуре появляется хрупкая р-фаза, представляющая собой твёрдый раствор на базе соединения Си и Zn с объемно-центрированной кубической решеткой (ач-Р латунь). При содержании цинка более 45 % структура латуни состоит только из р-фазы. [c.199]
Цинковые припои, легированные медью (2,5—5%) и серебром (5 35%), также плохо растекаются по меди и латуни. Технологические свойства цинковых припоев при пайке меди существенно повышаются при легировании их свинцом и оловом (>5%). Припой такого типа ПЦА8М, содержащий 8% А1 5% Си 1,4% РЬ 6% Sn Zn — остальное (Гд = 360-i-410° С), вполне удовлетворительно растекается по меди и латуни с флюсом ФЦ-37 введение в припой более 5% Sn приводит к охрупчиванию паяных соединений. [c.268]
Сплавы медноцинковые (латунн) Механические свойства [c.89]
Сплавы на основе меди. Латуни, их свойства, маркировка и применение. Бронзы оловянистые, алюминиевые, марганцовистые, свинцовые и бериллие-вые ( состав, свойства, маркировка и области применения ). [c.10]
Принимаем трубы из латуни [>.= = 106 Вт/(м-К)1 диаметром, L /d = = 16/18 мм. Скорость течения воды и трубах теплообменников aij обычно принимаТеплофизические свойства поды будем брать из справочника (15 при средней температуре воды [c.109]
Чистая медь имеет ряд ценных технических свойств. Высокая пластичность, высокая электро- и теплопроводность, малая окисляемость — все это-обусловило широкое применеиие меди. Кроме того, медь является основой важнейших сплавов — латуней и бронз. [c.603]
Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40о/о Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д. [c.609]
Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка олоияни-стой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна — [c.612]
Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми. [c.19]
Медные сплавы (бронзы и латуни) имегот высокие временное сопротивление (196—705 МПа), относительное удлинение (3—20 %), коррозионные и антифрикционные свойства. Многие медные сплаиы хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации. [c.171]
Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют металл, поэтому эту зону называют окислительной. Газосварочное пламя называется нормальным, когда соотношение гаяов О2/С2Н2 1. Нормальным пламенем спаривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода (Oj/ aHj > I) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя обладает окислительными свойствами и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка. [c.207]
mash-xxl.info