Кубики для испытаний бетона: Испытание образцов кубов / кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90

Содержание

Образцы кубиков бетона: изготовление, как используются

Лабораторное испытание кубиков бетона на прочность помогает определить предельно допустимые нагрузки на изделие. С помощью серии экспериментов узнают основные свойства и характеристики материалов. Образцы в форме кубиков проходят определенную подготовку и сроки выдержки. Полученные результаты помогают определиться с областью использования марок и классов бетонного раствора.

Зачем нужны?

Образцы бетона чаще остальных используются в лабораторных испытаниях. С их помощью могут быть измерены кубиковая и призменная прочность бетона. В первом варианте используют образцы в форме кубиков, во втором — в виде призм с заданными размерами сторон. Сопротивление сжатию показывает, какие нагрузки сможет выдержать готовая конструкция. Опираясь на полученные результаты, строители предполагают вероятность использования марки бетона в определенном строительном процессе.

С помощью таких элементов материал проверяется на сжатие.

Контроль качества позволяет гарантировать долговечность конструкции и избежать преждевременного разрушения.

Изготовление

В зависимости от необходимого количества свойств, которые нужно определить, кубики бывают со стороной 20 или 30 сантиметров. Заполнять форму необходимо раствором трамбованного типа с заданной высоты. Расстояние для двадцатисантиметрового образца составляет 15 см, для тридцатисантиметрового — 25 см. Приветствуется слоистый метод заливки. Каждый шар смеси трамбуют с применением ударов. После полной заливки кубика поверхность выравнивают при помощи линейки. Убрать стенки куба можно через 1—2 дня после заливки. Застывает бетонная смесь 28 суток при нормальных климатических условиях. Испытательный пресс включает удары. При нормальных условиях достаточно 48—56 ударов. Полная инструкция к приготовлению кубов содержится в ГОСТе 22685–89.

Посмотреть «ГОСТ 22685-89» или cкачать в PDF (1.2 MB)

Формы для образцов

Опалубку для заливки пробных кубиков делают из деревянных досок. В масштабах завода или фабрики предпочтительней использование металлических деталей. Форма — кубическая, размеры стенок — 20*20 или 30*30 сантиметров. Длина зависит от перечня экспериментов. По стандарту выбирают кубик с одной ячейкой. При необходимости проверить большое количество образцов используют формы с 2—7 ячейками для бетонной смеси. Такие конструкции помогают сэкономить время. Размер их отличается и варьируется в зависимости от необходимых параметров куба.

Специальные формы для таких изделий должны быть кубическими.

Как используются?

Бетонные кубики применяют для определения и дальнейшего контроля качества смесей. В зависимости от марки строителями и лаборантами выведен перечень необходимых характеристик. Исследуют свойства жидкого раствора или застывшего. В первом варианте важными параметрами являются консистенция после полного перемешивания, плотность полученной смеси и количество воздушных пустот. Результаты лаборантов влияют на инженерные решения и выбор строительного материала.

Все результаты исследований материала отражены в его паспорте.

После застывания главной является кубиковая прочность бетона — сопротивление нагрузкам на осевом сжатии. Полученный результат показывает предельно допустимое давление на готовую конструкцию. Для испытания бетона также важными являются водонепроницаемость и морозоустойчивость. Удобоукладываемость и пластичность влияют на популярность бетона и простоту работы с ним. При этом важно учитывать возможность изменения характеристик с помощью химических компонентов и добавок. Полученные результаты заносятся в паспорт бетона и в дальнейшем служат эталонными.

Испытание кубиков бетона

МЫ БЫЛИ ВЫБРАНЫ АДМИНИСТРАЦИЕЙ НИЖНЕУДИНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗДАНИЙ ПОСЛЕ ЗАТОПЛЕНИЯ В ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ

НАС ВЫБИРАЮТ АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
СМОТРЕТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПОЧЕМУ СУДЫ ОТКЛОНЯЮТ ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Читать статью!

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ 

02.08.2019 г. - Проведена экспертиза магазина после затопления.

02.08.2019 г. - Проведена экспертиза кухонного гарнитура.

01.08.2019 г. - Проведена экспертиза фундамента дома на ул.Покровской.

31.07.2019 г. - Проведена экспертиза подпорной стенки на пр. Космонавтов.

30.07.2019 г. - Проведена экспертиза качества окон.

30.07.2019 г. - Проведена экспертиза перекрытия здания в п. Есинка.

28.07.2019 г. - Проведена экспертиза качества выполненных ремонтных работ в квартире на ул. Парковой.

27.07.2019 г. - Проведена экспертиза качества выполненных работ на ул. Лунная.

25.07.2019 г. - Проведена экспертиза сварных швов металлической конструкции в с. Битягово.

24.07.2019 г. - Проведена экспертиза прочности бетона.

СМОТРЕТЬ ЕЩЁ

*******

МЫ РАБОТАЕМ
БЕЗ ВЫХОДНЫХ

с 8-00 до 22-00

Ждем Ваших звонков не только в будние дни, а также в субботу и в воскресенье. Наши эксперты выезжают на экспертизу и обследование ежедневно и без выходных.

*******

СТРОИТЕЛЬНЫЙ АДВОКАТ

Бесплатная консультация нашего строительного юриста.

Анализ перспектив Вашего спора в суде или в досудебном порядке.

Юридические услуги оказывают юристы в области строительного права.

*******

ДОСТАВКА

курьером строительного заключения, актов приемки-сдачи, счетов-фактур.

*******

ОСТОРОЖНО!

В последнее время появилось большое количество мошенников и непрофессионалов.

Читать Проверка экспертной организации.

*******

ПЛАНЫ МНСЭ
В 2018 году

планируем открытие новых офисов МНСЭ

в следующих городах:

Севастополь

Минск

Астана

Киев

*******

ДОСТИЖЕНИЯ МНСЭ
ЗА 2017 г.:

698 проведенных строительных экспертиз;

267 проведенных обследований;

32 проведенных энергоаудита;

103 разработанных проектов.

*******

МНСЭ - участник и докладчик
2-го Всероссийского Симпозиума "Актуальные проблемы судебной экспертизы и контрольных процедур в строительстве", который прошел 16 апреля 2015 г. в Центральном Доме Архитектора в Москве.

*******

ПЛАГИАТ

Увидели у конкурентов похожий на наш сайт по структуре или по содержанию. Проверьте в интернете, кто является первоисточником. Ответ, который Вы получите - МЫ.

Как правильно забивать кубики бетона?

Перед внедрением в строительство либо после окончания монтажа бетонных конструкций (в редких случаях) бетонный раствор, согласно действующим строительным нормативам, необходимо подвергнуть тщательному контролю качества бетона. Для этих целей осуществляется отбор проб образцов бетона, которые в дальнейшем будут испытаны на прочность и на изгиб при помощи разрушающего метода. Данный метод подразумевает полную деструктуризацию испытуемых образцов и определения на ее основе его прочностных и других технических характеристик.

Проба бетонного раствора – это строго определенный объем испытуемого материала, который был отобран из единственного замеса, либо автоматического смесителя (отбор из нескольких осуществлять не рекомендуется, так как это препятствует точному определению марки и показателей отдельных образцов). Отбор проб образцов смеси раствора осуществляется строго из центральной зоны в замесе либо автобетоносмесителе.

В зависимости от типа бетонного раствора, отбор проб образцов осуществляется в следующих местах:

  • при испытании образцов будущей железобетонной конструкции пробы забираются на месте ее формования;
  • для испытания товарного раствора образцы берутся на месте загрузки смеси в транспортные емкости;
  • при испытании бетона монолитной конструкции образцы берут на месте его заливки.

Независимо от того, какой объем будут иметь готовые для испытания кубики бетона, для их формования требуется брать смесь объемом в 2-2,5 раза больше готового образца. Это дает возможность изготовить несколько контрольных образцов и получить максимально точный результат на основе средних показателей испытаний. Как правило, для контроля качество формуется от 3 до 6 исследуемых образцов.

Как правильно «забивать» кубики бетона? Форма для изготовления опытных образцов бетона может иметь  размеры 70х70х70 мм,  100х100х100 мм, 150х150х150 мм . Такая форма предварительно смазывается специальным составом (эмульсией) для последующего легкого изъятия. Форма заполняется бетонным раствором, по мере заполнения производится штыкование железным прутом для распределения плотности наполнителя (щебень, фибра, пр.)  После наполнения снимается лишний слой по кромке формы. Через сутки образцы бетона извлекаются из форм и помещаются в место хранения,  с температурой  +18 ±2°С и относительной влажностью воздуха не менее 95%.  

Для испытания на сжатие используется специальный пресс, генерирующий постепенно увеличивающуюся нагрузку. Испытуемый образец устанавливается на плоскую устойчивую платформу, и подвергается повышающемуся сжатию. Процедура происходит до полной потери целостности структуры бетонного кубика, которая, как правило, наступает в течение 20-30 секунд после начала испытания. Полученные данные вносятся в протокол исследования. Таким же образом обследуются остальные образцы бетонного раствора. На основе полученных данных выводится среднее значение прочности бетона из обследуемого замеса и определяется его марка.

Строительная лаборатория Verum предлагает вам квалифицированные услуги лучших профессионалов Украины в области контроля качества строительных материалов. К вашим услугам современная техническая база, укомплектованная новейшим высокоточным оборудованием и гарантирующая получение максимально точных результатов обследования. Заказчикам предоставляются все необходимые консультации касательно повышения качества испытуемого бетонного раствора. Также мы составляем весь перечень требуемой документации в строгом соответствии актуальным строительным нормативам и положениям закона. Заказывайте услуги нашей лаборатории, и лично убедитесь в этом!

разрушающие и неразрушающие методы проверки

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.


Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

В ходе проверки получают следующие результаты:

  • Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
  • При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
  • Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
  • Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

  • Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
  • Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
  • Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

Допустимые варианты контрольных проб.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Отрыв со скалыванием.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Склерометр.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м2 с шагом в 3,5 кгс/м2. Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Образец протокола испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

Испытание кубиков бетона в Москве в «МосЭкспертиза-Испытание»

Испытание кубиков бетона позволяет определять его прочность. Это важнейший параметр, напрямую влияющий на долговечность конструкции и её способность выдерживать эксплуатационные нагрузки. Исследования проводятся при начале строительства, производстве бетонных изделий, появлении дефектов на уже готовых сооружениях, необходимости реконструкции здания и в других случаях. Главная цель — получение достоверных данных о характеристиках тестируемого материала на предмет соответствия действующим нормативам и поставленным инженерно-техническим задачам.

Наша компания проводит экспертизу в собственной лаборатории с учетом требований ГОСТ 10180-2012. Этот стандарт регламентирует порядок действий и подробно описывает методики выполняемых процессов. Согласно ему, сущность испытания заключается в измерении минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы бетона в процессе их статического нагружения с постоянным увеличением действующей силы. Как правило, на итоговую прочность оказывают влияние следующие факторы:

  • гранулометрический состав бетонной смеси и её марка;
  • особенности производства материала;
  • процентные соотношения основных связующих компонентов, наличие специализированных добавок;
  • температурный режим кристаллизации и пр.

Стоимость услуги

Вид работ Ед. измерения Цена
1. Определения прочности по контрольным образцам (ГОСТ 10180-2012)
100x100x100 мм 1 шт. 170
150x150x150 мм 1 шт. 220
2. Определения прочности по образцам, отобранным из конструкций (ГОСТ 28570-90)
керн Ø70 мм до 20см 1 шт. 700
керн Ø70 мм свыше 20см 1 шт. 1100
керн Ø100 мм до 20см 1 шт. 850
керн Ø100 мм свыше 20см 1 шт. 1400
Бетон. Разрушающие методы.
1. Определения прочности по контрольным образцам (ГОСТ 10180-2012)
100x100x100 мм 1 шт. 170
150x150x150 мм 1 шт. 220
2. Определения прочности по образцам, отобранным из конструкций (ГОСТ 28570-90)
керн Ø70 мм до 20см 1 шт. 700
керн Ø70 мм свыше 20см 1 шт. 1100
керн Ø100 мм до 20см 1 шт. 850
керн Ø100 мм свыше 20см 1 шт. 1400

Оставить заявку Получить консультацию

Материал для испытаний подготавливается заранее из бетона, которому придается форма куба с длиной ребра 100, 150, 200 или 300 мм. Габариты подбираются с учетом наибольшего номинального размера зерна заполнителя и класса смеси. В базовых случаях достаточно эталона 100х100х100 или 150х150х150 мм.

Тестируемые компоненты испытывают сериями количеством от 2 до 6 штук. К процессу изготовления предъявляются следующие требования:

  • пробы для производственного контроля прочности отбираются с учетом требований ГОСТ 10181;
  • укладка и уплотнение смеси выполняются не позже, чем через 20 минут после отбора;
  • формы должны быть смазаны и соответствовать ГОСТ 22685, при этом смазка не должна оставлять пятен и влиять на свойства материала при испытании;
  • все кубы испытуемой серии делаются из одной пробы бетона и уплотняются в одинаковых условиях;
  • отклонения от перпендикулярности смежных граней и опорных поверхностей не должны превышать 1 мм.

Основные методы испытания кубиков бетона

  • Сжатие. Пробники устанавливаются одной из граней на нижнюю опорную плиту пресса относительно продольной оси по рискам, после чего происходит нагружение верхней плитой.
  • Растяжение при раскалывании. Материал помещают на испытательное устройство или плиты пресса и нагружают до разрушения. При этом используется специальная колющая прокладка. Для равномерной передачи усилия иногда размещают листы фанеры длиной не менее пробника.

Возможно применение методик осевого и растяжения при изгибе.

После проведения испытаний кубики бетона подвергаются визуальному осмотру для анализа степени повреждения. Данные сопоставляются с разрушающей нагрузкой, скоростью расчетного напряжения и другими параметрами. После изучения дефектных схем результаты обрабатываются и рассчитываются по формулам с учетом поправочных коэффициентов.

Почему заказать испытание кубиков бетона стоит у нас?

  • Аккредитованная лаборатория в Москве, имеющая современное оснащение.
  • Выдача компетентного технического заключения, оформленного в установленном порядке.
  • Высокая точность данных.
  • Оперативное выполнение работ.
  • Гибкое ценообразование.

Испытание кубиков бетона на прочность и сжатие в Екатеринбурге

 

Испытания образцов бетона является важным этапом в строительстве при производстве бетонных работ и изготовлении бетонных конструкций. Строительная лаборатория Агентства Строительных Решений выполнит испытание бетонных кубиков качественно и в установленный срок. Вы будете уверены в объективности результатов и эффективности протоколов.

Испытание кубов бетона исключит ряд вопросов от стройконтроля и госнадзорных органов

Испытание кубиков бетона на прочность в лабораторных условиях

Результаты протоколов испытания образцов бетона зависят от многих факторов, которые должны учитываться на всех этапах исследований. Полученную пробу бетона мы храним в определенных условиях, которые четко прописаны в регламентах. Тщательно подбираем оптимальный лабораторный метод испытаний на растяжение, изгиб, сжатие.

Агентство Строительных Решений - выгодное сотрудничество и гарантия результата!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Перед изъятием образца из бетонной конструкции учитываем особенности объекта в целом. Убеждаемся, что выбранная конструкция будет наилучшим вариантом для выбуривания керна. В особенности уделяем внимание выявленным дефектам, наличие которых могут привести к искажению итогов испытаний.

Испытание образцов бетона на прочность с гарантией результатов

Специалисты нашего Агентства готовы предоставить больше услуг, чем вы предполагаете! К примеру, мы можем проконтролировать, как происходит изготовление кубиков бетона для их дальнейшего испытания на прочность. Проследить, чтобы испытательная форма была соответствующих размеров, с правильно устроенными плоскостями и покрыта минеральным маслом.

Мы компетентно подходим к своим обязанностям:

  • Убедимся в составе бетонной смеси при создании образцов бетона;
  • Определим качество готовых кубиков бетона, насколько их размер и кубическая форма соответствует нормам;
  • Назначим точное время проведения испытаний, когда образцы будут в промежуточном или проектом возрасте.

Важно, чтобы проба бетона была изготовлена и выдержана в тех условиях, что и сама конструкция, иначе результаты получаться не точными.

Испытание контрольных образцов бетона от профессионалов

Испытывать бетонные кубики на прочность должна аккредитованная лаборатория, в противном случае протоколы испытаний бетона окажутся недействительными, а сами показатели – ошибочными. У нас аттестованные специалисты с большим опытом лабораторной работы.Проверка кубиков бетона на сжатие выполняется на современном и своевременно поверенном оборудовании, которое внесено в Госреест СИ. Все протоколы легитимны в любых государственных инстанциях.

Агентство Строительных Решений - выгодное сотрудничество и гарантия результата!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ


Вы узнаете, когда именно снимать опалубку или увеличивать нагрузку на конструкцию. Как подкорректировать состав бетонной смеси, чтобы повысить ее водонепроницаемость или морозостойкость. С Агентством Строительных Решений проще и надежней проводить проверку кубиков бетона на любом этапе строительства.

Испытание образцов бетона на сжатие на выгодных условиях

Почему с нашим Агентством выгодно сотрудничать

  • Широкий спектр услуг от проектирования до ввода объекта в эксплуатацию.
  • Возможность заказать абонентское сопровождение строительства без привязки к количеству испытуемых изделий.
  • Проведение испытаний современным оборудованием  на объекте и в лаборатории.
  • Выезд лаборанта по первому звонку в день заявки.
  • Квалифицированная помощь разных специалистов.

Испытание образцов бетона на прочность дает возможность определить характеристики бетонной конструкции, ее соответствие ГОСТуи проектной документации.

Разрушающий метод контроля бетона - испытание кубиков (кернов) бетона на сжатие

Характеристики прочности разных замесов одной и той же марки бетона существенно варьируют в силу разных причин — некондиционного сырья, нарушений дозировки ингредиентов и режима отвердения, недостаточного вымешивания и уплотнения смеси. Фактическая прочность бетона на сжатие в строительной практике определяется эмпирически с применением гидравлического оборудования согласно ГОСТ 10180–90.

По итогам проведенного испытания образцов бетона устанавливается класс бетона на сжатие (В) — показатель прочности данного образца с гарантией соответствия 95%. Для контроля прочности бетона используют опытные образцы в форме кубиков и керн, отобранный из готового изделия.

Разрушающая нагрузка, при которой определяется класс бетона по прочности на сжатие, задается в пределах от 20 до 80% максимального усилия пресса. Скорость подачи нагрузки, при которой испытание кубиков прочность бетона отображает наиболее точно, обычно колеблется в диапазоне 0,4–0,8 МПа в секунду. Прежде чем начать испытание кубиков, убедитесь, что направление нагрузки совпадает с ориентацией слоев бетона.

Как подготовить материал для исследований?

Заготавливать кубики бетона для испытаний рекомендуется из смеси, предназначенной для изготовления контрольного изделия, которая должна быть взята из одного замеса или одной и той же тары.

Длина ребра куба и диаметр цилиндра при проведении испытаний по стандартной схеме могут составлять 7, 10, 15, 20 или 30 см. Если предполагается одновременное испытание бетонных кубиков на прочность и деформационные характеристики, образцы заготавливают в виде призм размером 100 × 100, 150 × 150 и 200 × 200 см.

Формование образцов производится в стальных формах со строго выверенными поверхностями. Перед тем как проводить испытание кубиков бетона на прочность, формованные образцы в течение суток выдерживают при температуре 18–22°С, после чего снимают опалубку и помещают в увлажненные опилки или камеру нормального твердения с фиксированной влажностью 95%. Перед установкой в пресс бетонные кубики должны быть тщательно вычищены и протерты сухой тканью.

Для контроля отвердения бетона в конструкции практикуется испытание кернов бетона, отбираемых из готовых ЖБИ путем высверливания алмазными сверлами либо выпиливания дисковой пилой. Для получения достоверных результатов отбор керна должен быть произведен после того, как бетон наберет как минимум половину проектной прочности.

Обзор теста бетонного куба

Методы испытаний бетона различаются от места к месту, и в каждой стране есть свои собственные спецификации, которым необходимо следовать. В то время как инженеры и менеджеры проектов в Америке придерживаются Американского стандартного метода испытаний (ASTM) C39 / C39M, стандартного метода испытаний для прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона , те, кто проживает в Великобритании, придерживаются стандарта BS EN 12390, Испытания затвердевшего бетона. , Прочность на сжатие образцов для испытаний , определенная Британским институтом стандартов.

Что такое тест бетонного куба?

Подобно испытанию на разрыв цилиндра, испытание бетонного куба проводится с целью определения прочности бетонного элемента на сжатие. Кубики, используемые для этого испытания, имеют размер 150 x 150 x 150 мм, если размер самого крупного заполнителя не превышает 20 мм. Обычно кубики выдерживают и тестируют через 7 и 28 дней, хотя для некоторых проектов может потребоваться выдержка и тестирование в течение 3, 5, 7, 14 или более дней. Результаты испытания прочности на сжатие используются для определения прочности бетона.Если результаты испытаний неубедительны или показывают, что бетон не затвердевает так быстро, как должен, вы рискуете не реализовать свой проект так быстро, как вам хотелось бы.

Что такое стандарт для испытаний бетонных кубов?

Стандарты для различных методов испытаний бетона регулируются либо Британским институтом стандартов, либо заказчиком. Они описывают все аспекты и детали, необходимые для проведения тестов, и обеспечивают их правильное выполнение. QEM Solutions описывает стандарты для испытаний бетонных кубов следующим образом:

Список национальных стандартов по бетону, относящихся к испытаниям кубов:

Свежий бетон:
BS EN 12350-1: 2019 - Отбор проб
BS EN 12350-2: 2019 - Испытание свежего бетона, испытание на оседание
BS EN 206: 2013 + A1: 2016 - Бетон.Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие

Твердый бетон:
BS EN 12390-1: 2012 - Форма, размеры и другие требования к образцам и формам
BS EN 12390-2: 2019 - Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность
BS EN 12390-3 : 2019 - Прочность на сжатие образцов для испытаний
BS EN 12390-4: 2019 - Прочность на сжатие - Технические условия на испытательные машины

Формула испытания бетонного куба

Когда дело доходит до испытания любого материала на сжатие, формула выглядит следующим образом:

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Это ломается как нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Процедура испытания бетонного куба на прочность на сжатие

Проверка прочности бетонного куба на сжатие состоит из нескольких этапов. Сначала тестируемый бетон заливается в форму, отвечающую указанным выше требованиям к размерам - 150 x 150 x 150 мм. Во-вторых, бетон должным образом закаляется, чтобы удалить любые пустоты или зазоры в бетоне. Затем, после 24 часов отверждения, образцы для испытаний извлекают из форм и помещают в ванны для отверждения, чтобы регулировать период отверждения.После отверждения образцов в течение срока, указанного в спецификации проекта, поверхность образцов становится гладкой и ровной. Затем образец помещают в машину для испытания прочности на сжатие и постепенно подвергают нагрузке со скоростью 140 кг / см2 в минуту до тех пор, пока образец не разрушится. В то время как испытания требуются в спецификациях проекта для обеспечения безопасности вашего бетонного элемента, испытания бетонных кубов могут занять много времени и могут задержать график выполнения вашего проекта.

Хорошая новость заключается в том, что менеджерам проектов и инженерам не нужно полагаться только на тесты конкретных кубов во время своих проектов.Такие компании, как Hunnu Concrete LLC, повысили точность испытаний бетона, используя беспроводные датчики зрелости бетона SmartRock®.

Несмотря на то, что в вашем проекте по-прежнему могут потребоваться испытания бетонных кубов, вы можете использовать эти датчики для бетонных работ, чтобы сократить сроки и повысить уверенность в результатах испытаний. Как показано в этом тематическом исследовании, благодаря беспроводным датчикам температуры и прочности Hunnu смог точно отслеживать все данные. Это означало, что, когда температура продолжала повышаться на 5 градусов, они сразу знали, когда добавлять в бетон холодную воду, чтобы снизить температуру.С помощью SmartRock они смогли поддерживать температуру монолитного бетона на уровне 70 градусов по Цельсию до конца проекта и обеспечили постоянное отверждение и повышение прочности.

Если вы регулярно используете тестирование бетонных кубов, вы можете привыкнуть к терпению, которое для этого требуется, и к задержкам со стороны третьих лиц. На самом деле эти задержки могут быть дорогостоящими, и в них больше нет необходимости. Методология испытания бетонного куба использовалась на стройплощадках с 19 века.Несмотря на это, практически не было достигнуто никакого прогресса в ускорении процесса тестирования. Однако, благодаря инновационным технологиям и исследованиям, есть и другие способы проверки прочности вашего бетона, которые не включают разрушающих методов.

Узнайте, как можно улучшить испытания бетона с помощью SmartRock и SmartRock® Plus.

Прочность бетона на сжатие - испытание куба, процедура, результаты

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона.По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д.

Испытание на прочность на сжатие проводят на кубе или цилиндре.Различные стандартные нормы рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Определение прочности на сжатие

Прочность на сжатие - это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин или прогибов. Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, тогда как при растяжении размер увеличивается.

Формула прочности на сжатие

Формула прочности на сжатие для любого материала - это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Процедура: испытание бетонных кубов на прочность при сжатии

Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см, в зависимости от размера агрегата.Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Этот бетон заливается в форму и должным образом закаляется, чтобы не было пустот. Через 24 часа формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементного теста и его равномерного распределения по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на машине для испытания на сжатие после семи дней или 28 дней.Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Ниже приведена процедура испытания бетонных кубиков на прочность на сжатие

Аппарат для испытания бетонного куба

Машина для испытаний на сжатие

Подготовка образца бетонного куба

Пропорции и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, что и в полевых условиях.

Образец

6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше

Замешивание бетона для испытания на куб

Смешайте бетон вручную или в лабораторном смесителе периодического действия

Ручное смешивание

  1. Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе, пока смесь полностью не смешается и не станет однородного цвета.
  2. Добавить крупный заполнитель и смешать с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии.
  3. Добавьте воды и перемешивайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Отбор кубиков для испытаний
  1. Очистите насыпи и нанесите масло.
  2. Залить бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см.
  3. Уплотните каждый слой не менее 35 движений на слой, используя утрамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный пулей на нижнем конце).
  4. Выровняйте верхнюю поверхность и разгладьте ее шпателем.

Отверждение кубиков

Образцы для испытаний хранятся во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируются, извлекаются из форм и хранятся погруженными в чистую пресную воду до тех пор, пока не будут извлечены перед испытанием.

Меры предосторожности при испытаниях

Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -2oC.

Процедура испытания бетонного куба
  1. Выньте образец из воды по истечении заданного времени отверждения и сотрите излишки воды с поверхности.
  2. Измерьте образец с точностью до 0,2 м.
  3. Очистите опорную поверхность испытательной машины.
  4. Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам отливки куба.
  5. Выровняйте образец по центру опорной плиты машины.
  6. Осторожно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
  7. Прикладывайте нагрузку постепенно, без толчков, и непрерывно со скоростью 140 кг / см 2 / мин, пока образец не сломается.
  8. Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности типа разрушения.

Примечание:

Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты таких образцов должны быть отклонены. Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.

Расчет прочности на сжатие

Размер куба = 15смx15смx15см

Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см 2

Нормативная прочность на сжатие (f ck) через 7 дней =

Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x f.с

Выбираемый диапазон .......................

Аналогичный расчет следует провести для 28-дневной прочности на сжатие

Максимальная приложенная нагрузка = .......... тонов = ............. N

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм 2) = ............... Н / мм 2

= ............................ Н / мм 2

Отчеты об испытании куба
  1. Опознавательный знак
  2. Дата испытания
  3. Возраст образца
  4. Условия отверждения, включая дату изготовления образца
  5. Внешний вид изломов поверхностей бетона и тип излома, если они необычные

Результаты бетонного куба Тест

Средняя прочность бетонного куба на сжатие =............. Н / мм 2 (через 7 суток)

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = .......... Н / мм 2 (через 28 суток)

Прочность бетона на сжатие при разном возрасте

Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице показана прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

9027 65%
Возраст Прочность в процентах
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 90%
28 дней 99%

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 902
Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней Указанная характеристическая прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней
M15 M15 10 15
M20 13.5 20
M25 17 25
M30 20 30
M35
M45 30 45

Некоторые сведения об испытании бетона на прочность Почему испытание бетона на сжатие важно?

Испытание бетонного куба на прочность на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона.По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование.

Что такое прочность на сжатие обычно используемого бетона?

Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Что такое прочность на сжатие через 7 и 14 дней?

Прочность на сжатие, достигаемая для бетона за 7 дней, составляет около 65%, а через 14 дней - около 90% от целевой прочности.

Какой тест наиболее подходит для определения прочности бетона?

Испытание бетонного куба или бетонного цилиндра обычно проводится для оценки прочности бетона через 7, 14 или 28 дней после заливки.

Какого размера бетонные кубики используются для тестирования?

Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики 15 см х 15 см х 15 см или 10 см х 10 см х 10 см в зависимости от размера агрегата. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Какая машина используется для испытания прочности бетона?

Машина для испытания на сжатие используется для проверки прочности бетона на сжатие.

Какова скорость нагрузки на машине для испытаний на сжатие?

Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов.

Какой код ACI используется для испытаний на прочность бетона?

Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на прочность на сжатие.

Подробнее:

  1. Бетон - определение, марки, компоненты, производство, конструкция
  2. Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Простое руководство по испытаниям бетонных кубов

Бетон - один из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, однако людям все еще трудно правильно отбирать образцы и управлять процессом тестирования и сертификации.

Невыполнение этого требования может привести к необходимости потратить еще больше денег на выполнение сложных расчетов для подтверждения соответствия британским стандартам или даже на бурение и дробление стержней для подтверждения конструкции и надежности! Зачем тратить столько времени и денег, когда это так просто !? У нас есть надежный быстрый способ сделать это правильно и сделать правильно с первого раза.Наслаждаться!

Почему мы это делаем?

Бетон используется в основном для строительных целей, таких как фундаменты, колонны, балки и перекрытия, и поэтому он должен выдерживать нагрузки, которые будут приложены (если только вы не собираетесь сразу после большого пресс-папье!). Одним из методов проверки его соответствия назначению является проведение испытания бетонного куба, которое измеряет прочность бетона на сжатие куба и напрямую соотносится с требуемой расчетной прочностью, указанной проектировщиком.

Кроме того, обычно минимальное требование от клиента - предоставить свидетельство результатов тестирования куба, чтобы гарантировать соответствие требованиям разработчиков.

Обо всем по порядку! Безопасность.

Убедитесь, что все задействованные люди обучены и компетентны для выполнения поставленной задачи, и убедитесь, что вы прочитали и поняли оценку рисков и описание метода, потому что, если вы этого не сделаете, это только вернется, чтобы укусить вас позже. Если вы не знаете, как это сделать, СПРОСИТЕ!

Надевайте средства индивидуальной защиты (СИЗ) - в соответствии с рекомендациями COSHH.Бетон опасен для вашего здоровья, поэтому уточните у своего работодателя, что требуется для выполнения этой задачи.

Взятие пробы (отбор)

Это то, что вам понадобится;

  • Ковш или тачка колесная
  • Деревянная плита / лист полиэтилена или аналогичный
  • Формы для кубиков
  • Стержень трамбующий или вибрирующий
  • Конус отвода
  • Ручка или маркер для идентификации образцов
  • Смазка для насыпей и кисть
  • Совок
  • Мастерок / Бетонная терка
  • Рулетка / стальное правило
  • Влажная ткань
  • Емкость для выдержки бетона

Никогда не отбирайте пробу из первой или последней части заливки, это не будет истинным представлением партии.Образцы бетона обычно отбираются после того, как было залито 1 st метр бетона, чтобы обеспечить отбор хорошей пробы. Как сказано в BS EN 12350-1, для наилучшего представления партии возьмите несколько проб во время заливки и убедитесь, что вы взяли 150% того, что, по вашему мнению, вам понадобится. Образец взят и используется для изготовления кубиков. Образец должен быть хорошей связной смесью, может потребоваться некоторое перемешивание после взятия бетонной смеси, чтобы она была подходящей для испытания на оседание и кубики.

Тестирование на объекте

Тест на осадку - всегда выполняйте тест на осадку перед тем, как делать кубики, чтобы убедиться, что бетон пригоден для использования.Если испытание на оседание не соответствует пределу диапазона, указанному в Британском стандарте (показанном в таблице ниже), то нагрузку следует отклонить.

Поместите влажный конус оседания на плоскую твердую поверхность. Заполнить конус образцом бетона в три этапа. После заполнения каждой ступени утрамбуйте смесь утрамбовочным стержнем 25 раз. После третьей утрамбовки излишки бетона удаляются заподлицо с вершиной конуса. Осторожно поднимите форму вверх, чтобы минимизировать нарушение бетона внутри.Бетон осядет. Поместите конус рядом с оседанием бетона и измерьте разницу в высоте в мм между вершиной конуса и вершиной самой высокой точки бетона.

EN 206-1: 2000
Класс спада Осадка в мм
S1 10-40
S2 50–90
S3 100–150
S4 160–210
S5 ≥220

EN 206-1: 2000 определяет пять классов оседания, указанных в таблице справа.

Также обратите внимание на то, как выглядит спад; истинный (форма похожа на конус), сдвиг (спад каким-то образом срезался), коллапс (нет сходства с исходным конусом).

Осадка обычно указывается проектировщиком или может быть специальной смесью для облегчения размещения, то есть высокой осадкой для насосной смеси. Запишите спад в соответствующих документах.

Теперь о кубиках

Обычно из каждого образца берут не менее 3 кубиков, поэтому убедитесь, что вы вылили достаточно из заливки, прежде чем она закончится.Обязательно ознакомьтесь со спецификацией, над которой вы работаете, поскольку иногда количество кубиков, которое вам нужно взять, может варьироваться. Частота отбора проб должна быть указана в спецификациях клиента или разработчиком. Это может быть за партию / загрузку или даже за залитый объем. Проверьте перед тем, как начать.

Формы для кубов обычно имеют размеры 150 мм x 150 мм x 15 мм (или 100 мм x 100 мм x 100 мм) и могут быть изготовлены из стали или полиуретана. Формы для кубов должны изготавливаться в соответствии со спецификациями / стандартами соответствующего органа, в Великобритании это Британский институт стандартов по этой спецификации BS EN 12390-1: 2000.

Перед тем, как бетон будет засыпан в формы, они должны быть слегка покрыты смазкой для форм. Это гарантирует, что бетон не прилипает к форме, и облегчает удаление куба. При использовании формы 150 мм образец бетона выкапывается в форму тремя равными слоями (50 мм) и уплотняется между каждым слоем. Существуют различные методы уплотнения бетона в формах.

Ручное уплотнение - с помощью уплотняющего стержня / стержня согласно BS EN 12390-2: 2009

При использовании 150-миллиметровой формы каждый уплотненный слой подвергается вскрытию с помощью сертифицированного уплотняющего стержня / стержня, требуется 35 утрамбовок на слой.После того, как 3 слоя были повреждены, постучите по боковой стороне формы молотком. Вмешательство и постукивание удаляют воздух, застрявший в бетоне, и позволяют уплотнять образец.

После завершения бетон выравнивается с помощью бетонной терки или шпателя, чтобы получить гладкую поверхность заподлицо с верхней частью формы.

Механическое уплотнение - внутренний покерный вибратор / вибростол в соответствии с BS EN 12390-2: 2009.

Каждый слой заполняется и вибрирует до тех пор, пока на поверхности слоя не перестанут появляться пузырьки, это повторяется для трех слоев.Очень важно не допускать чрезмерной вибрации слоев, так как это может привести к расслоению / разрушению бетонной смеси.

Маркировка

Очень важно однозначно идентифицировать каждый из кубиков (и форм) и записывать, откуда они пришли. Обычно у компаний есть процесс маркировки или отслеживания кубиков, поэтому сначала убедитесь, что вы спросите и запишите его должным образом.

Хранилище

Кубики следует накрыть влажной тканью и полиэтиленовым листом и хранить в сухом месте при температуре 20 ± 5 градусов.Бетонные кубики извлекаются из форм от 16 до 72 часов, обычно это делается через 24 часа. Перед помещением в резервуар для отверждения убедитесь, что внутренний диаметр куба перенесен на куб из формы. Резервуар для отверждения должен работать при температуре 20 ± 2 градусов и обеспечивать влажную среду, которая позволяет кубикам должным образом увлажняться. Убедитесь, что кубики полностью погружены в воду, и записывайте температуру воды в аквариуме не реже одного раза в день.

Тестирование куба

Кубики обычно испытываются через 7 и 28 дней, если не требуются специальные предварительные испытания, например, для безопасного снятия бетонной ставни до 7 дней.Обычно 1 куб проверяется в течение 7 дней, а 2 куба - в течение 28 дней, однако это может варьироваться в зависимости от требований, сначала проверьте конструкцию. Кубики вынимаются из емкости для отверждения, сушатся и удаляются песчинки. Кубики тестируются на калиброванной компрессорной машине. Это может быть выполнено компетентным персоналом или сертифицированным испытательным центром.

Кубики испытывают на торце, перпендикулярном литью. Машина для сжатия прилагает постоянное усилие к кубикам до тех пор, пока они не выйдут из строя, скорость загрузки равна 0.6 ± 0,2 М / Па (Н / мм² / с). Показание при разрушении - это максимальная прочность бетона на сжатие. BS EN 12390-2: 2009 / BS EN 12390-3: 2009.

Минимальная прочность на сжатие бетона будет указана заказчиком / проектировщиком в конкретном формате. Пример этого приведен ниже:

C40 / 50

40 - это требование к сжатию 40 Н / мм² для 100-метрового дробленого бетонного ядра, а 50 - требование на сжатие 50 Н / мм² для дробленого бетонного куба.Поэтому, используя метод испытаний с использованием бетонных кубиков, испытанную прочность на сжатие следует сравнивать со вторым числом.

Как только кубы достигли разрушения, форма куба изменилась из-за сжатия. Форма отказа может указывать на то, является ли отказ удовлетворительным / неудовлетворительным. На изображении ниже показаны различные отказы куба, как показано в BS EN 12390-3: 2009.

Технические характеристики

Испытания бетонных кубов, как и все методы испытаний свежего / твердого бетона, регулируются стандартами, установленными Британским институтом стандартов или внутренними спецификациями клиента.Эти стандарты определяют все аспекты, связанные с процессом проведения испытаний, от оборудования до метода испытаний.

Список национальных стандартов по бетону, относящихся к испытаниям кубов:

Свежий бетон:

  • BS EN 12350-1: 2009 - Отбор проб
  • BS EN 12350-2: 2009 - Испытание свежего бетона, испытание на оседание
  • BS EN 206-1: 2000 - Бетон. Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие

Твердый бетон:

  • BS EN 12390-1: 2000 - Форма, размеры и другие требования к образцам и формам
  • BS EN 12390-2: 2009 - Изготовление и отверждение образцов для испытания на прочность
  • BS EN 12390-3: 2009 - Прочность на сжатие образцов для испытаний
  • BS EN 12390-4: 2009 - Прочность на сжатие - Технические условия на испытательные машины

Заключение

Мы не можем переоценить важность проведения испытаний бетона кубиками в строительной отрасли.Он не только проверяет соответствие проекту вскоре после строительства, но также может сэкономить время и сэкономить дорогостоящие расследования, если что-то пойдет не так.

Если вы работаете на сайте с контролем разрешений, почему бы не взглянуть на нашу облачную систему parmitry, ePermit.

Список литературы

(1) Бетон отбирается из грузовика для приготовления смеси (http://www.martineztesting.com/services/laboratory-testing-services/)

(2) Полиуретановая форма (http: // www.meritautomotive.com)

(3) Стальная форма (https://www.speedcrete.co.uk/item.do?item=968)

(4) Схема извлечения из BS EN 12390-3: 2009

От редактора: Мы постарались сделать эту статью максимально точной и актуальной. Если вы считаете, что у нас что-то не так или нам нужно обновить это, свяжитесь с нами здесь.

Знаете ли вы, что QEM Solutions также предлагает консультации по ISO? У нас даже есть собственное облачное программное обеспечение, чтобы сделать процесс простым и быстрым? Свяжитесь с нами, если вы хотите получить более подробную информацию!

Прочность бетона на сжатие | Испытание куба, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы

Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе.Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, где цемент и песок способствуют связыванию и обрабатываемости наряду с текучестью к бетону.

Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. Если вы здесь, чтобы узнать, как проверить прочность на сжатие бетона Нажмите здесь или следуйте за мной 🙂

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие - это способность материала или конструкции сопротивляться сжатию или выдерживать его.Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин.

В этом испытании отмечается сила толчка, приложенная к обеим сторонам бетонного образца, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.

Испытания бетона помогают нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что они помогают нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям между конструкциями, где другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются арматурой и другие средства.

С технической точки зрения,

Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм за 28 дней.

Прочность бетона на сжатие и ее значение: -

Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное соотношение, методы отверждения и температурные эффекты.

Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах. Проведя это испытание, можно легко оценить прочность бетона psi и качество произведенного бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: -

Крупнозернистый заполнитель: -

Бетон становится гомогенным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникнуть микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

Технологи по бетону разработали теоретические концепции относительно размера заполнителей, которые, как размер заполнителя, являются основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличить, это приведет к увеличению прочности на сжатие.

Позднее эта теория была отвергнута, поскольку эксперименты показали, что агрегаты большего размера показали повышенную прочность на начальных этапах, но экспоненциально уменьшалась.

Единственная причина этого падения прочности была связана с уменьшенной площадью поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабой переходной зоной.

Воздухововлечение: -

Воздухововлечение в бетон было одной из концепций, разработанных в холодных странах для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многоаспектные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком соотношении вода / цемент.

Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие.

Соотношение вода / цемент: -

Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может повредить прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но ее содержание ограничено примерно (0,20–0,25)% от содержания цемента. Оказывается, избыток воды способствует удобоукладываемости и отделке бетона.

Тот самый аспект, в котором избыток воды считается вредным, потому что по мере высыхания воды в бетонной матрице остаются большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами во время испытания бетона на сжатие.

Почему мы испытываем бетон в течение 7, 14 и 28 дней ?:

Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлен большой объем капитала, поэтому вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона psi через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ.

Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% целевой прочности к моменту 7 дней его заливки.

До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, после этого набор прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени.

4 4
Возраст в днях Процент силы
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 9027%
7 дней 9027% Дней 90%
21 день 94%
28 дней 99%

Максимальный всплеск прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом в 7 дней. дней, 10 дней и 14 дней и Если бетон не демонстрирует 90% своей общей прочности за 14 дней, то такая дозировка отклоняется.

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7, 14, 21 и 28 дней:

Испытание бетона на сжатие: -

Испытание проводится с использованием бетонных кубов 150 мм на универсальной испытательной машине или на сжатие. испытательная машина.

Аппарат

Согласно IS: 516-1959 Испытательная машина на сжатие (2000 кН), используются стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см.

Испытание включает следующие этапы: -

Подготовка материала для испытания куба:

Весь материал должен быть доставлен и храниться при температуре около 27 ± 3 градусов Цельсия.Цемент необходимо равномерно перемешать кельмой, чтобы не было комков.

Смешивание бетона:

Машинное смешивание: ингредиент нельзя вращать более 2 минут, и необходимо соблюдать следующую схему

1> Расчетная вода, 2> 50% грубых заполнителей, 3> мелкие заполнители, 4> цемент, 5> 50% крупные заполнители.

Ручное перемешивание: Процесс следует проводить на прямоугольной посуде до получения однородной смеси.

Сухое смешивание мелкого заполнителя и цемента > добавление крупного заполнителя с равномерным распределением > добавление расчетной воды партиями до достижения консистенции.

Отливка образца

Литейные формы выбираются из чугуна и должны смазываться с внутренней стороны для облегчения удаления кубиков. Образец необходимо отлить в 3 слоя (по 5 см каждый) и должным образом уплотнить, чтобы не образовывались соты.

Уплотнение

При уплотнении с помощью утрамбовки необходимо выполнить 35 ходов по всем частям куба для надлежащего уплотнения. Эта подбивочная планка имеет диаметр 16 мм и длину 0,6 м.

Возраст испытания

Испытание кубом на прочность на сжатие может проводиться через 1,3, 7, 14 и 28 дней. В некоторых случаях требуется сила старших возрастов, которая выполняется от 13 до 52 недель.

Количество образцов

Для испытаний обязательно наличие не менее 3-х образцов из разных партий.Среднее значение прочности на сжатие, достигаемое этим образцом, используется для определения фактической прочности партии.

Процедура испытания бетона на сжатие или куба: -
  1. Поместите приготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки.
  2. После схватывания, через 24 часа выньте бетонный куб из формы.
  3. Образцы для испытаний должны находиться под водой на установленное время.
  4. Как уже упоминалось, образец необходимо выдерживать в воде 7, 14 или 28 дней и каждые 7 дней менять воду.
  5. Убедитесь, что образец бетона должен быть хорошо высушен, прежде чем помещать его на UTM.
  6. Вес образцов указывается для продолжения испытаний, и он не должен быть менее 8,1 кг.
  7. Образцы для испытаний помещают в пространство между опорными поверхностями.
  8. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить наличия рыхлого материала или песка на металлических пластинах машины или блока образцов.
  9. Бетонные кубы помещаются на опорную плиту и должным образом совмещаются с центром тяги в плитах испытательной машины.
  10. Нагрузка должна прилагаться к образцу в осевом направлении без какого-либо удара и увеличиваться
    со скоростью 140 кг / см2 / мин . до разрушения образца.
  11. Из-за постоянного приложения нагрузки образец начинает трескаться в определенной точке, и необходимо отметить окончательное разрушение образца.

Расчеты

Прочность на сжатие бетона по формуле:

Прочность на сжатие образца можно рассчитать путем деления максимальной нагрузки, переносимой образцом, на площадь поперечного сечения кубиков образца.

Площадь поверхности образца: = 150 x 150 = 22500 мм² = 225 см²

Предположим, максимальная сжимающая нагрузка составляет 450 кН

1 кН = 1000 Н; 450Kn = 450 × 100 = 450000N

Прочность бетона на сжатие = 450000/22500 = 20N / мм² = 203 кг / см²

При необходимости обратитесь к инструментам Google для преобразования единиц измерения.

Такой же расчет выполняется для образца разного возраста, как указано ниже:

Важное примечание: Согласно IS: 516-1959 Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте (что означает, что три образца через 7 дней, три образца через 14 дней и 28 дней) Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, такой образец следует отбраковать.

Результаты кубических испытаний

Средняя прочность на сжатие через 7 дней = _____ Н / мм²

Средняя прочность на сжатие через 28 дней = _____ Н / мм²

Видео Пояснение:

Прочность бетона на сжатие также можно найти ниже видео процедуры

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »

Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и разрешите нам или Нажмите на красный колокольчик справа внизу и разрешить уведомления.
Оставайтесь с нами!
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Бетонный куб не прошел испытания через 28 дней

Что дальше, если бетон куб не выдержит испытания через 28 дней , Такая ситуация многократно возникает на строительной площадке. В этой статье объясняется, что делать и чего не делать в такой ситуации на строительной площадке.

Итак, , что делать, если тест куба не прошел? Существует множество вариантов ремонта и восстановления, если бетонный куб не выдерживает испытания


Бетонный куб Прочность на сжатие

T he Испытание бетонного куба дает подробную информацию обо всех характеристиках прочности бетона.По результатам теста куба мы можем судить, правильно ли было выполнено бетонирование.

Прочность бетона для общего строительства варьируется в зависимости от марки бетона от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.


Определение прочности на сжатие

Прочность на сжатие - это способность материала (бетона) или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин или прогибов.

Компрессионный Испытание на прочность бетонных кубиков:

Для проверки прочности бетона на сжатие используются образцы двух типов. Размер образца куба Используется образец размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см в зависимости от размера агрегата. Обычно мы использовали формы размером 15см х 15см х 15см.


Подготовка проб

Во время бетонных работ случайный образец бетона заливается в форму и должным образом выдерживается, чтобы не было пустот.На следующий день бетон из этих форм выгружается, а образцы для испытаний помещаются в воду для отверждения.

Для испытания кубиком важно, чтобы верхняя поверхность этого образца была ровной и гладкой. Это должно быть сделано путем нанесения цементного теста и его равномерного распределения по всей площади образца.

БЕТОННЫЙ КУБ НЕ ПРОВЕРИЛ ИСПЫТАНИЯ

Подробнее: Что такое дозирование бетона? И виды дозирования бетонных смесей


Испытания образцов кубиков

Площадь образцов бетонных кубов, испытанная на машине для испытаний на сжатие, после 7-дневного или 28-дневного отверждения.Нанесение нагрузки постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до тех пор, пока образцы не выйдут из строя.

Прочность бетонного куба на сжатие - это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность бетона на сжатие можно рассчитать по следующему уравнению для (15 см x 15 см x 15 см):

Прочность на сжатие = Нагрузка при отказе в машине (Н) / C / S Площадь куба (мм²)


Прочность бетона при разном возрасте

Известно, что прочность бетона увеличивается с возрастом.Ниже показана прочность бетона в разном возрасте в сравнении с прочностью через 28 дней после заливки.

  • Результаты испытаний бетонного куба - 28 дней
  • Результаты испытаний бетонного куба за 7 дней
  • Прочность бетонного куба за 3 дня
Возраст бетона Прочность на сжатие Прирост (%)
3 дня 30%
7 дней 67.5% (70% на безопасность)
14 дней 90%
28 дней 99% (70% для безопасности)

Подробнее: Транспортировка бетона (9 лучших методов)


Прочность бетона куба через 7 и 28 дней Tes т
Марка Бетон Минимум прочность на сжатие Н / мм 2 через 3 дня (30%) Минимум прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 7 дней (70%) Указано характеристическая прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней (100%)
M - 15 4.5 10 15
M - 20 3 13,5 20
M - 25 7,5 17,5 25
M - 30 9 21 год 30
M - 35 10,5 21 год 35 год

Что делать, если тест куба не прошел проверку через 28 дней
  • Первая реакция - «Профилактика лучше лечения». Неудача теста Cube зависит от различных аспектов, даже способ его тестирования также важен.Выборка для куба также очень важна.
  • Последствия разрушения бетонного куба - серьезная проблема. Вам нужно проанализировать, почему кубики вышли из строя.
  • Установив правильную причину сбоя, мы сможем избежать повторения такого же отказа в дальнейшем. бетонный куб не прошел испытание через 28 дней
  • Когда мы выполняем бетонирование на месте и собираем образцы для испытания, есть четыре возможных комбинации, лежащих в основе отказа бетонного куба при испытании, как указано ниже.

1.Может быть, Бетон - это сильный; куб тоже силен.

2. Может быть, Бетон есть слабый; куб тоже слабенький.

3. Может быть, Бетон крепкий; но куб слабенький.

4. Может быть, бетон слабый; но куб крепок.

  • Как правило, при анализе результатов тестирования куба мы сосредотачиваемся на первых двух возможностях, а третья и четвертая возможности обычно игнорируются.
  • Вариант 3 rd не вредит конструкции. Но вариант четвертый….ну ... в таких ситуациях лучше быть оптимистом.
  • Хотя вы получаете отчеты, показывающие, что 28-дневные тесты куба не удались, помните, что это что-то серьезное. Этот результат теста 28-го дня нельзя рассматривать так же, как в случае неудачи теста 7-го дня.
  • Как мы знаем, мы должны достичь 99% прочности по результатам 28-дневного испытания куба, и испытания считаются решающим критерием для принятия бетона.
  • Прежде чем считать, что наш 28-дневный тест куба не прошел или прошел, и углубляться в наш сценарий отказа куба, давайте быстро посмотрим, как результаты куба обычно интерпретируются в соответствии с кодом IS.

Есть два условия, которые должны быть выполнены для принятия бетона после испытания куба согласно IS 456 2000 Cl 16.1,

Для бетона марки М - 20 и выше

  1. Средняя сила группы из четырех последовательных результатов испытаний не должно быть меньше большего из fck (20) + 4 Н / мм2 или fck + 0,825σ, где σ - установленное стандартное отклонение
  2. Прочность отдельного куба не должна быть меньше fck - 4 Н / мм2

Разберем это на примере.

Если результаты теста бетонного куба 28-го дня не соответствуют действительности, проверьте, совпадают ли результаты всех 7-дневных кубов. Если хотя бы один из них соответствует приемлемым критериям, вы уверены, что бетонная смесь в порядке.

  1. Теперь вопрос по качеству изготовления.
  2. Даже если один из кубов в порядке, дождитесь 28-дневного результата.
  3. Если результат за 28 дней не верен, то снова есть вероятность, что кубики не были заполнены должным образом или они не были должным образом отверждены в течение первых 7 дней.Но не исключено, что бетонная плита в порядке. Пройдите тест Hammer.
  4. Если ударный удар также соответствует результату неудачного куба, тогда возьмите корончатый резак и проверьте его, чтобы получить фактическую прочность уложенного бетона.
  5. Отнесите этот результат бурового резака консультанту, и он примет решение, сможет ли он удержать бетон с помощью исправление типа затирки и все. Если нет, то сможет ли он найти способы укрепить плиту. Если нет, то он должен переделать плиту.

Посмотреть видео: Максимальное расстояние между двумя колоннами.


Мы должны рассмотреть следующее, прежде чем инженер участка примет какое-либо решение об утилизации бетона
  • Заполняет ли кубики обученный руководитель?
  • Недопустима ли прочность по приемлемой формуле?
  • если да, удовлетворяют ли они проектировщика предлагаемыми методами коррекции и результатами испытаний неразрушающего контроля, полученными из лабораторий?
  • Все еще сомневаетесь в прохождении нагрузочного теста?
    Во многих случаях я получал ужасные результаты в нескольких лабораториях, но инженер участка должен иметь собственное суждение о том, где произошел сбой в бетоне, и о рисках.
  • Подрядчик всегда будет рад, если за такие работы будут оплачиваться сниженные ставки, но всегда обращайте внимание на любые отказы, требующие отчетов о предварительных действиях, как предложено выше, и что только лицо на стройплощадке может принять решение об утилизации бетона

Причина отказа бетонного куба

Ниже приведены основные причины разрушения бетонного куба,

1) Залита неправильная смесь: Приготовленная бетонная смесь не соответствует утвержденному проекту смеси для данной прочности.

2) Неправильный расчет смеси: Ошибка в расчете бетонной смеси. Он не спроектирован должным образом, и прочность не рассчитана должным образом.

3) Неправильный сбор образцов: Иногда конкретный образец для испытания куба не собирается квалифицированным работником или он может не проверяться техническим специалистом на месте. Таким образом, могут существовать возможности того, что собранный образец бетона на самом деле не соответствует свежему бетону, поставляемому на объект.

4) Неправильная подготовка куба: Отвердитель бетона должен быть подготовлен в соответствии с инструкциями, приведенными в IS 516.

Прочность бетонного куба на сжатие может зависеть от нескольких ошибок при отливке куба, например,

I mПравильное выравнивание формы для куба: Это приводит к искажению формы куба.

Неправильная / недостаточная утрамбовка: Неправильная утрамбовка приводит к образованию пустот в образце куба

Неправильное заполнение форм : Это может привести к образованию слабой зоны в бетоне, оставляя только раствор без заполнителя.

5) Неадекватное отверждение образцов куба:

Отверждение бетонного куба должно происходить в соответствии с рекомендациями, приведенными в IS 516.

После того, как бетонный куб подготовлен, кубики необходимо накрыть влажными мешками на срок не менее 24 часов с момента, когда в бетон впервые добавлена ​​вода.

Затем после извлечения бетонного куба из форм и выдержки под чистой водой до момента испытания. Убедитесь, что температура отверждения составляет от 24˚C до 26˚C.

6) Тестирование неправильных образцов: Точно определите маркировку подготовки куба на кубе. Иногда неправильный тест образца куба.

7) Ошибки во время тестирования: Сюда входят неправильное размещение форм над CTM, очистка поверхности, правильная установка куба, скорость приложения нагрузки и т. Д.

8) Ошибки с помощью испытательного устройства: Это могут быть ошибки при считывании показаний дисплея, нагрузки или гидравлических систем или ручная ошибка при считывании и интерпретации отображаемого значения.

9) Несанкционированная корректировка соотношения воды и цемента в смеси: Иногда для легкого производства бетона добавьте дополнительную воду без консультации с техническим специалистом на месте.

10) Изменение качества материалов: Иногда качество бетонных материалов, используемых для приготовления бетонной смеси на месте, может отличаться от тех, которые использовались при приготовлении пробной смеси.

11) Ошибка дозирующего завода: Возможна ошибка дозирующего завода: неправильное количество материалов, добавленных в смесь, из-за любой механической / программной ошибки, которая осталась незамеченной.


Что делать, если мы не хотим демонтировать бетонный элемент

Мы можем усилить слабый элемент / элементы, чтобы они могли выдерживать первоначально рассчитанную нагрузку. Это более целесообразно, чем изменение дизайна, поскольку эта модификация метода в основном ограничивается слабыми элементами и, следовательно, легко отслеживать процесс.

Однако пригодность этого метода зависит также от других факторов. Существует множество вариантов усиления слабого бетонного элемента, если бетонный куб не выдерживает испытания

.

1.

Обеспечение стального кожуха:

Обеспечение стального кожуха вокруг конструкции, особенно колонн, чтобы сделать ее составным элементом для улучшения ее структурных характеристик.


2.

Обеспечение стальных ребер жесткости:

Обеспечение стальных ребер жесткости по бокам элемента для увеличения его несущей способности.Стальные ребра жесткости могут быть прикреплены болтами или эпоксидной смолой к бетонному элементу

.

3.

Обеспечение склеивания листов из армированного волокном полимера (FRP):

Армированный полимер (FRP) Лист в основном из стекловолокна - GFRP или углеродного волокна меньшей толщины оборачивают вокруг поверхности бетонного элемента и склеивают эпоксидным клеем. Итак, улучшено структурное поведение бетона


4.

Бетон с напылением / Торкретирование:

Напыляемый бетон / торкрет-бетон может быть выполнен путем высверливания арматуры по периферии элемента и торкретирования поверхности элемента для увеличения его поперечного сечения и изменения конструктивных характеристик.


5.

Крепление предварительно натянутых тросов к бетонным элементам:

Крепление предварительно натянутых тросов к бетонному элементу не так широко используется. В этом методе мы вводим действие предварительно напряженного элемента в существующий элемент.

Подробнее: Скачать бесплатно Гражданские кодексы


6.

Бетонное покрытие:

Бетонная обшивка включает покрытие конструктивного элемента с любой или со всех сторон искусно уложенным железобетоном.В этом методе арматура приваривается к существующей арматуре, чтобы обеспечить надлежащее соединение оболочки с существующим элементом.

Бетонная оболочка увеличивает площадь поперечного сечения элемента и тем самым улучшает его конструктивные характеристики.


Заключение

Из приведенного выше варианта решения вариант 6 кажется наиболее простым для преодоления ситуации Concrete Cube Fails in Test, но есть несколько препятствий для этого метода, например, удаление мусора, практическая сложность сноса без повреждения других члены.

Также существуют риски для безопасности рабочих, практические трудности с опалубкой и отливкой нового элемента в исходное положение, контроль качества и т. Д. - вот некоторые препятствия, которые следует упомянуть при использовании этого варианта.


Часто задаваемые вопросы:

Почему бетонные кубики выходят из строя?

Фактором, ответственным за разрушение бетона, является недостаточное развитие его прочности на сжатие. Что, в свою очередь, имеет факторы, ответственные за развитие недостаточной силы.
Причиной такого отказа являются такие факторы, как неправильная утрамбовка, неправильное выравнивание формы, остатки слабой зоны из-за неправильного заполнения, искаженная форма куба и качество используемых материалов.

Почему они тестируют бетон в течение 28 дней?

Бетон Strength , набираемый за 1, 3, 7, 14 и 28 дней, хорошо известен исполнителю эксперимента, так как в соответствии с правилами они считаются стандартными значениями. Кроме того, бетон набирает 99% от общей прочности за 28 дней , что равно 100% .Следовательно, для получения точных результатов бетон испытывается в течение 28 дней пролета.

Какова прочность бетона через 28 дней?

Бетон набирает в общей сложности 99% из C Прочность на сжатие через 28 дней. Однако, за исключением процента прочности на сжатие различных марок бетона, значения будут отличаться от марки к марке.
Например, куб марки M25 размером 15 см X 15 см X 15 см
будет иметь прочность на сжатие около 25 Н / мм2.

Сколько нужно ждать, чтобы проверить прочность бетона на сжатие?

Для проверки прочности бетона необходимо подождать не менее 28 дней. Потому что бетон набирает необходимую прочность за 28 дней, после чего испытание бетона даст вам лучшие результаты.

Что произойдет, если бетонный куб разрушится?

1. Первая реакция - «Профилактика лучше лечения». Неудача теста Cube зависит от различных аспектов, даже способ его тестирования также важен.Выборка для куба также очень важна.
2. Разрушение бетонного куба - серьезная проблема. Вам нужно проанализировать, почему кубики вышли из строя.
3. Установив правильную причину сбоя, мы сможем избежать его повторения в дальнейшем. бетонный куб не проходит испытание через 28 дней
4. Когда мы выполняем бетонирование на месте и собираем образцы для испытания, есть четыре возможных комбинации, стоящих за отказом бетонного куба в испытании, как указано ниже.


Вам также может понравиться:

ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА СЖАТИЕ: ЦИЛИНДРЫ VS.КУБИКИ

Образцы бетонных цилиндров и кубов для испытаний на сжатие сравнивались на основе обзора прошлых исследований, включая процедуры испытаний, факторы, влияющие на соотношение прочности цилиндра / куба, а также коэффициенты преобразования и уравнения. Основное различие между процедурами тестирования цилиндра и куба - это укупорка. Концы цилиндров обычно недостаточно плоские или параллельны, чтобы должным образом сопрягаться с плитами машин для испытаний на сжатие, и поэтому должны быть закрыты серой, неопреном или другим подходящим материалом для правильного распределения приложенной нагрузки.Кубы, однако, не имеют крышек, а отливаются в жестких формах с плоскими и параллельными сторонами. При испытании их переворачивают на бок, чтобы плиты машины правильно сопрягались с поверхностями куба. Факторы, влияющие на соотношение прочности цилиндра / куба: 1) процедура литья, отверждения и испытаний; 2) геометрия образца; 3) уровень силы; 4) направление нагрузки и характеристики машины; и 5) совокупная сортировка. Предыдущие попытки определить эмпирические отношения преобразования и коэффициенты преобразования показали, что трудно (если не невозможно) предсказать отношения между сильными сторонами цилиндра и куба.Прошлые исследования также показали, что отношение прочности цилиндра к кубу находится в пределах от 0,65 до 0,90, хотя также наблюдались отношения за пределами этого диапазона. Основываясь на этом обзоре прошлых исследований, замена тестирования цилиндра тестированием куба не рекомендуется.

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00760567
  • Тип записи: Публикация
  • Номер отчета / статьи : FHWA / NY / SR-95/119
  • Файлы: NTL, TRIS, USDOT, STATEDOT
  • Дата создания: 26 марта 1999 г., 00:00

Что такое тест бетонного куба?

Бетон используется для строительных проектов всех типов, форм и размеров по всему миру, такова его репутация как надежного, прочного и эффективного материала, но, несмотря на всю его популярность, есть что-то вроде недостатка знаний о необходимом отборе проб и процессы тестирования.К счастью, мы готовы подробно рассказать о тесте конкретного куба - что это такое, для чего он нужен и почему его нужно проводить чаще.

Зачем нужно делать тест?

Для тех, кто работает с домовладельцем, которому нужна новая подъездная дорога, качество материалов, используемых в любом строительном проекте, имеет первостепенное значение. Вы хотите душевного спокойствия - сертифицирован ли этот бетон в соответствующем органе? Будет ли он хорошо служить мне годами или начнет давать трещины через несколько месяцев? Проведя испытание бетонного куба, бетон может быть сертифицирован как соответствующий требованиям, и, таким образом, клиенты будут уверены в его качестве.

Безопасность и надежность бетона - основная причина испытания, но для тех, кто поставляет бетон, отказ от испытания просто приведет к дополнительным расходам в дальнейшем, когда вас попросят доказать его соответствие британским стандартам. .

Что мне нужно для теста?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы провести надлежащий тест вашего бетона. Их:

  • Ковш или тачка
  • Конус отвода
  • Формы для кубиков
  • Деревянная плита или лист полиэтилена
  • Смазка и кисточка для насыпей
  • Ткань влажная
  • Резервуар для выдержки бетона
  • Мастерок или терка для бетона
  • Рулетка или стальная линейка
  • Ручка или маркер для идентификации образцов
  • Ударный стержень или вибропогружатель

Что такое тест?

Подготовка

Первое, что вам нужно сделать, прежде чем задействовать какие-либо кубы, - это тест на оседание .Это очень важно для проверки пригодности бетона. К счастью, мы уже писали об этом конкретном тесте.

После того, как вы выполнили испытание на оседание и убедились, что ваш бетон годен к употреблению, вы можете использовать кубические формы. Обычно из каждого образца бетона берутся по три кубика, и обычно используемые формы имеют размеры 150 мм x 150 мм x 15 мм. Формы для кубиков должны изготавливаться в соответствии со спецификациями Британского института стандартов. Спецификация в этом случае - BS EN 12390-1: 2000.

Перед тем, как заливать бетон в формы, нанесите на смесь антиадгезив для форм, чтобы было как можно легче удалить бетон после завершения испытаний. Затем вы можете зачерпнуть бетон в форму тремя слоями по 50 мм, уплотняя каждый из них с помощью уплотняющего стержня. После уплотнения слоев постучите по форме молотком, чтобы удалить захваченный воздух.

Затем вам необходимо выровнять смесь, встряхнуть ее до тех пор, пока не будут удалены все поверхностные пузырьки (не переусердствуйте!), А затем промаркировать каждую форму для облегчения идентификации.

Хранение

Накройте кубики влажной тканью и полиэтиленовым листом и храните в сухом месте при температуре 15-25 градусов. Через 16-72 часа бетон следует вынуть из форм и поместить в резервуар для отверждения, где кубики должным образом гидратируются. Обязательно записывайте температуру ежедневно.

Тест

Кубики следует проверять через 7 и 28 дней, если не указано иное, причем один куб проверяется через 7 дней, а два куба - через 28.Выньте кубик из резервуара для отверждения, высушите его, удалите весь песок, а затем используйте откалиброванную машину для сжатия, чтобы проверить его - это должно быть выполнено квалифицированным специалистом либо в вашей компании, либо в сертифицированном испытательном центре.

Машина прилагает все более сильную силу к кубу до тех пор, пока куб не разрушится, причем скорость нагрузки при разрыве указывает на максимальную прочность бетона. Минимально допустимая прочность будет указана заказчиком или проектировщиком заранее.

Испытание бетонного куба имеет решающее значение для определения прочности вашего бетона и его пригодности для использования. В связи с огромным разнообразием применений бетона важно, чтобы вы полностью осознавали качество своей смеси как по соображениям безопасности, так и по финансовым соображениям и по соображениям удобства.