Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки: Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

Содержание

292-93.Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» -  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» -  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

 

 

 

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

  • Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
  • Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
  • Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
  • Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.
Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

Кто Должен Дать Разрешение на Демонтаж Опалубки

Восстановление ремонта после ремонта общедомового имущества

вред, причиненный личности или имуществу гражданина, а также вред, причиненный имуществу юридического лица, подлежит возмещению в полном объеме лицом, причинившим вред.

Конечно, обязаны возместить убытки согласно ст.15 ГК РФ, понесенные Вами в результате предоставления доступа в свою квартиру для ремонта.

▪ При принятии общим собранием собственников помещений решения об оплате расходов на проведение капитального ремонта многоквартирного дома в соответствии со статьей 158 Жилищного кодекса Российской Федерации размер платы за проведение капитального ремонта определяется с учетом предложений управляющей организации о сроке начала капитального ремонта, необходимом объеме работ, стоимости материалов, порядке финансирования ремонта, сроках возмещения расходов и других предложений, связанных с условиями проведения капитального ремонта .

Живу на втором этаже многоквартирного дома. УК собирается меня стояк водоснабжения между 2 и 3 этажами. Для того, чтобы заменить стояк необходимо разобрать половину ванной комнаты (демонтировать ванну, плитку на одной стене и натяжной потолок)

Здравствуйте! Управляющая компания будет обязана компенсировать все затраты на восстановление, путем включения их в смету ремонта. Это прямо указано в Постановлении Правительства РФ

Демонтаж забора

Общий срок исковой давности согласно ст. 196 ГК РФ, составляет три года со дня, определяемого в соответствии со ст. 200 ГК РФ. При этом срок исковой давности не может превышать 10 лет со дня нарушения права, для защиты которого этот срок установлен. Поэтому в вашем случае он уже истек, но тут еще необходимо установить, было ли нарушение этих самых норм. К тому же нарушение могут признать длящимся, и в этом случае срок могут продлить или признать датой нарушения права иную

▪ Если вы имеете в виду срок исковой давности согласно статье 196 ГК РФ, то боюсь здесь не получится его применить. Во-первых нарушение СНИП длящееся, во-вторых истец всегда может заявить о том, что о нарушении его прав он узнал не так давно (200 ГК РФ). ▪ Есть такой закон. Согласно СП 53.13330.2011 и СНиП 30-02-97* «Планировка и застройка территорий садоводческих (дачных) объединений граждан, здания и сооружения» ограждения между садовыми участками должны быть сетчатые или решетчатые.

Правила землепользования и застройки устанавливаются в каждом муниципальном образовании. Поинтересуйтесь у соседа на какой документ он ссылается и проверьте его существование в Интернетете.

В соответствии со ст. 304 ГК РФ, собственник может требовать устранения всяких нарушений его права, хотя бы эти нарушения и не были соединены с лишением владения.

Ваш сосед мог руководствоваться нормами СНИПов, но они имеют скорее рекомендательный характер, в частности СНиП 2.09.03-85, но корректнее всего абз. 2 ст. 2.2.60

Нормы регулирующие строительство подпорной стены регламентируется СНиП 2. 09.03-85

Срок исковой давности составляет 3 года согласно статье 196 ГПК РФ, с момента когда гражданина узнал о нарушеных правах статья 200 ГК РФ.

Разрешение на снос частного дома

В соответствии с п.2 ч.1 ст.40 Земельного кодекса РФ собственник земельного участка вправе возводить сооружения в соответствии с целевым назначением земельного участка и его разрешенным использованием с соблюдением требований градостроительных регламентов.

Участок в собственности, на нем деревянный жилой дом, с адресом, с подключенным электричеством, газом и водой. Хотим снести дом и построить другой дом в другой месте участка. С чего начать? Какая должна быть этапность наших действий?

После получения разрешения на строительство Вы вправе возвести на своем участке новый дом

схема планировочной организации земельного участка с обозначением места размещения объекта индивидуального жилищного строительства.

На основании акта обследования будет аннулирована запись о существовании дома.

Порядок обращения и необходимые документы для выдачи разрешения на строительство регламентированы ст.51 Градостроительного кодекса РФ.

ч.4 ст.51 Градостроительного кодекса РФ разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка, за исключением случаев, предусмотренных частями 5 и 6 ст.51 Градостроительного кодекса РФ и другими федеральными законами. ч.9 ст.51 Градостроительного кодекса РФ в целях строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта индивидуального жилищного строительства застройщик направляет в уполномоченные на выдачу разрешений на строительство федеральный орган исполнительной власти, орган исполнительной власти субъекта Российской Федерации или орган местного самоуправления заявление о выдаче разрешения на строительство.

Необходимо ли получать разрешение Мосгосстройнадзора на частичный демонтаж

Подборка наиболее важных документов по запросу Разрешение на снос здания (нормативно-правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

ограждающих панелей в 2-х этажном торговом центре для увеличения открытого витринного остекления, конструктивная схема здания — каркасная.

▪ изменения объектов капитального строительства и (или) их частей, если такие изменения не затрагивают конструктивные и другие характеристики их надежности и безопасности и не превышают предельные параметры разрешенного строительства, реконструкции, установленные градостроительным регламентом;

Здравствуйте. Если это не затронет конструктивных элементов здания и его надежности, то разрешение не нужно.

1. Собственник земельного участка может возводить на нем здания и сооружения, осуществлять их перестройку или снос, разрешать строительство на своем участке другим лицам. Эти права осуществляются при условии соблюдения градостроительных и строительных норм и правил, а также требований о целевом назначении земельного участка (пункт 2 статьи 260).

Да, нужно получать разрешение на реконструкцию и строительство.

Порядок оформления разрешения на строительство утвержден постановлением Правительства Москвы от 17 апреля 2012 № 145-ПП «Об утверждении Административных регламентов предоставления государственных услуг города Москвы «выдача разрешения на строительство» и «выдача разрешения на ввод объекта в эксплуатацию».

14) реконструкция объектов капитального строительства (за исключением линейных объектов) — изменение параметров объекта капитального строительства, его частей (высоты, количества этажей, площади, объема), в том числе надстройка, перестройка, расширение объекта капитального строительства, а также замена и (или) восстановление несущих строительных конструкций объекта капитального строительства, за исключением замены отдельных элементов таких конструкций на аналогичные или иные улучшающие показатели таких конструкций элементы и (или) восстановления указанных элементов;


Прочитайте другие ответы юристов:

Уважаемые коллеги, желаю каждому из нас высоко нести звание юриста, неуклонно придерживаясь принципов непредвзятости и объективности!

Монтаж и демонтаж опалубки монолитных стен типового этажа жилого дома

 

     
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс опалубочных работ при устройстве монолитных стен типового этажа на строительстве жилого дома. 
 

Опалубка служит для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимых стен путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой объем. Опалубка должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Конструкция опалубки должна быть такой, чтобы ее можно было легко собирать и разбирать, не вызывая повреждения забетонированных изделий и затруднений по установке арматуры, укладке и уплотнению бетонной смеси. 
 

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства опалубочных работ настроительной площадке.


 

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса опалубочных работ.
 

1.4. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п. 
 

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве опалубочных работ.
 

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
 

1. 7. Рабочие технологические карты разрабатываются на основании ТТК по чертежам Рабочего проекта на конкретное сооружение, конструкцию, рассматриваются и утверждаются в составе ППР Главным инженером Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.
 

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.
 

1.9. Комплекс опалубочных работ состоит из следующих операций:
 

транспортирование опалубки к объекту;
 

сборка опалубки; 
 

подача к месту установки и установка опалубки.  
 

1.10. Для бетонирования стен жилого здания используется Рамная опалубка Фрами фирмы Дока (смотри рис.1) состоящая из:
 

каркаса - элементов легких алюминиевых рам с порошковым покрытием;
 

палубы - бакелитовые, слоеные фанерные плиты толщиной 21 мм; 
 

подмости для бетонирования;
 

быстродействующих зажимных приспособлений Frami;
 

универсальных закрепляющих штифтов Frami.

           

 


Рис.1. Рамная опалубка Фрами фирмы Дока

 

1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
 

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
 

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
 

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
 


 

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала установки опалубки стен типового этажа на объекте должны быть выполнены следующие работы и мероприятия, а именно: 
 

произведена геодезическая разбивка мест установки щитов опалубки стен;
 

доставлены на объект в необходимом количестве щиты опалубки соединительные, крепежные и рихтующие элементы;
 

сооружен цокольный (подвальное помещение) этаж;
 

обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана; 
 

доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструменты и полуфабрикаты.
 

2.2. Разметку мест установки опалубки производят способом створных засечек от осевых точек. Осевые точки опалубки разбиваются от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. Точки закрепляют на перекрытии этажа краской в виде линий и перекрестий.
 

За относительную отметку 0,000 принята отметка верха пола этажа, соответствующая абсолютной отметке, имеющейся на генплане. После разметки положения опалубки приступают к ее монтажу. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84, таблица 2.
 

2.3. В условиях строительной площадки выполняются: 
 

приемка элементов опалубки, сортировка и складирование; 
 

сборка опалубочных щитов, при необходимости укрупнение и объединение в опалубочные блоки;
 

установка, выверка щитов и окончательное соединение стыков; 
 

приемка работ с составлением акта скрытых работ.
 

2.4. Опалубочные щиты, собирают из алюминиевых рам и фанерных плит, которые крепятся к рамам самонарезающимися шурупами снаружи. Данная фанера обладает износоустойчивостью и стойкостью к динамическим воздействиям, а также позволяет получить высококачественную бетонную поверхность, не требующую дальнейшей доводки и обработки.
 

2.5. Для бетонирования стен применяется рамная опалубка Фрами фирмы Дока. Опалубку собирают из готовых элементов - щитов, имеющих два параметра высоты - 150 и 120 см и пять параметров ширины - 90 см, 75 см, 60 см, 45 см, 30 см. Сборку опалубки производят на монтажной площадке в определенной последовательности:
 

щиты устанавливают на перекрытие этажа при помощи крана или вручную; 
 

производят их выверку и закрепление раскосами;
 

стягивают щиты между собой, рихтуют их и прочно соединяют зажимами;
 

соединяют противоположные щиты опалубки анкерными болтами;
 

к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
 

2.6. Строповка и подъем щитов опалубки производятся при помощи двухветвевого стропа. При привязке опалубки к конкретным размерам стен возможен вариант перестановки щитов опалубки с начальных блоков на последующие при наборе ими необходимой прочности бетона для распалубливания.
 

При установке опалубки следует обращать особое внимание на вертикальность и горизонтальность элементов. Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром, горизонтальность - уровнем, вертикальность - рамочным отвесом.
 


 


Рис.2. Строповка щита опалубки

 

2.7. Установка щитов опалубки в проектное положение производится по рискам, нанесенным на перекрытие этажа согласно разбивочных осей, закрепленных на обноске, с одновременной выверкой вертикальности щитов по разбивочным осям теодолитами.
 

Место установки опалубки очищают от щепы, мусора, снега, льда. При установке щитов нужно следить за плотностью их примыкания друг к другу. При монтаже опалубки необходимо обеспечить ее устойчивость с помощью раскосов, опирая их на перекрытие.
 

Опалубка устанавливается по всему периметру стен рабочей поверхностью внутрь. Установка опалубки начинается с угловых точек. Соединение элементов опалубки производится при помощи зажимного приспособления Фрами (смотри рис.3), а с помощью плоского анкера и закрепляющего штифта Фрами фиксируют расстояние между щитами для выдерживания заданной толщины стен (смотри рис.4). 
 


 

   

Рис.3. Зажимное приспособление Фрами

Рис. 4. Закрепляющий штифт Фрами

     
     

  

Рис.5. Соединение щитов опалубки с помощью универсальных элементов Фрами

а - углы 90° при толщине стен до 45 см; б - углы (острые и тупые) от 60° до 180°; в - углы 90° с внешней угловой частью; г - т-образное соединение
 

После выверки положения щитов и закрепления в проектном положении на перекрытии, производится их сращивание.
 

Для восприятия бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси применяют внутренние крепления из анкерных стяжек, соединяющих противоположные стены опалубки. Между щитами опалубки устанавливаются втулки, и через специально выполненные отверстия в палубе щитов и втулки пропускаются анкерные стяжные стержни, которые затягиваются с помощью суперплиты 15,0 (ширина 12 см, высота 6 см) - гаечным ключом размером на 27 мм.
 

При распалубливании опалубочные анкера вытаскиваются из втулок, которые остаются забетонированными в стене.
 


 


Рис. 6. Установка анкерного стяжного стержня

 

После позиционирования элементы опалубки сразу же закрепляются на перекрытии путем подпирания снаружи подпорными регулирующими раскосами, на расстоянии 3,5 м друг от друга.

 


Рис.7. Схема установки щитов опалубки

 

2.8. Дверные проемообразователи следует устанавливать одновременно с установкой опалубки второй стороны стены. Работы по установке дверных проемообразователей ведут в следующей последовательности:
 

стропуют проемообразователь за монтажные петли и подают к месту установки;
 

устанавливают проемообразователь на место и фиксируют его распорками;
 

крепят проемообразователь к опалубочной панели с помощью болтов и расстроповывают.
 

2.9. Для сохранности и увеличения срока эксплуатации опалубки большое значение имеет процесс распалубливания конструкций. Разборка опалубки производится после достижения бетоном проектной прочности (1,0-1,5 МПа). Минимально допустимая прочность бетона незагруженных стен при распалубке поверхностей, из условия сохранения формы 0,2-0,3 МПа.
 

Разборку опалубки стен производят в последовательности обратной сборки, а именно:
 

удаляют раскосы;
 

выбивают клинья из зажимных приспособлений и удаляют их;
 

удаляют зажимные приспособления;
 

разбирают короб стен.
 

Отрыв от бетона, а также отсоединение внутренней опалубки и щитов наружного контура при отсутствии монтажных подмостей выполняют после временного закрепления опалубки на несущих конструкциях или грузоподъемном механизме.
 

Все щиты, раскосы, зажимные приспособления, стяжные стержни, стяжки должны быть очищены от цементного раствора при помощи скребков и металлических щеток. Запрещается применять для этих целей молотки или другой инструмент ударного действия. Все резьбовые соединения после очистки должны быть смазаны.
 

2.10. Работы по демонтажу проемообразователя выполняют после демонтажа опалубочной панели с одной стороны стены в следующем порядке:
 

раскрепляют и снимают болты, крепящие проемообразователь к опалубочной панели;
 

снимают вторую опалубочную панель и стропуют дверной проемообразователь за монтажные петли;
 

выбивают клин верхнего замка проемообразователя и снимают упор;
 

снимают распорки;
 

машинист крана слегка отводит проемообразователь в сторону, после чего поднимает и подает на место очистки и смазки.
 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве опалубки выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
 

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
 

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства.
 

3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего опалубочные работы.
 

3.3. Поступающие на строительную площадку элементы опалубки должны проходить входной контроль с целью выявления отклонений от проекта и сертификатов, а его результаты оформляются актом. Входной контроль осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия элементов опалубки должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, длина, ширина, толщина, наименование конструкции и сорт материала, объем партии, номер стандарта. Каждая партия должна иметь бирку завода-поставщика. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия в производство не допускается.
 

Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.
 

3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.
 

Контроль качества опалубочных работ состоит в проверке правильности сборки щитов и установки и закреплении их в опалубку. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ.
 

3.5. В процессе проведения оценки соответствия смонтированной опалубки проверке подлежит:
 

соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
 

жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций.
 

3.6. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ. 
 

3.7. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в табл.1     
 


 

 Таблица 1  

         

Наименование операций, подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

Способы контроля

Время проведения контроля

Кто контролирует

Точность установки опалубки

Перепады поверхностей щитов 
не более 3 мм

2-метровая рейка

В ходе установки

Бригадир

Геометрические размеры

Вертикальная и горизонтальная плоскости - 20 мм

Расстояние между внутренними поверхностями - 3 мм

Нивелиром

-- // --

Геодезист

Смещение осей опалубки от проектного положения

±15 мм

Теодолитом

-- // --

-- // --

Смещение осей перемещаемой опалубки относительно осей стен

±10 мм

-- // --

-- // --

-- // --

Прогиб собранной опалубки

1/400 пролета

Визуально

-- // --

Бригадир

 

3.8. Приемка смонтированной опалубки должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
 

К данному акту необходимо приложить Исполнительную схему изготовленной опалубки, в которой указывают расположение установленных щитов опалубки согласно разбивочных осей, а также паспорта и сертификаты качества на элементы опалубки.
 

Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.
 

3.9. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации.
 

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

4.1. Форма калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ приведена в таблице 2.     
 


 

Таблица 2

           

               

Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

 на ед. изм.

 на весь объем

 

 

 

 

Чел.-час

Маш.-час

Чел.-час

Маш.-час

Е4-1-34
Табл.2
N 4а

Установка опалубки

м

100

0,45

-

45,0

-

 

ИТОГО:

 

 

 

 

45,0

-

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к ЕНиР-1989.
 

 

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

5.1. Форма графика производства работ приведена в таблице 3.
 


 

 Таблица 3

           

             

N п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Т/емкость на объем, чел.-час

Название и количество бригад (звеньев)

Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, дни

1.

Установка опалубки 

м

100

45,0  

Монтажники - 4 чел.

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:
 

5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.
 

5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный составстроительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.
 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени. 
 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.
 

 

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании. 
 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
 

6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.
 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства опалубочных работ приведен в таблице 4.
 


 

 Таблица 4

           

         

N п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед. изм.

Количество

1.

Автомобильный кран, Q=25,0 т 

КC-55713

шт.

1

2.

Строп двухветвевой

2СК-08

-- // --

1

3.

Молоток слесарный

 

-- // --

2

4.

Лом стальной

ЛО-24

-- // --

1

5.

Щетка стальная

ТУ-36-2460-82

-- // --

1

6.

Ключи гаечные, разные

 

набор

1

7.

Рулетка металлическая

РС-20

шт.

1

8.

Отвес стальной строительный

ОТ-400

-- // --

1

9.

Уровень строительный

УС2-300

-- // --

1

10.

Жилет оранжевый

 

-- // --

4

11.

Каска строительная

 

-- // --

4

12.

Рукавицы специальные

Тип Г

пар

4

 


7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

7.1. При производстве опалубочных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: 
 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
 

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство опалубочными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
 

7.4. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.
 

7.5. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.
 

7.6. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.
 

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
 

7.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
 

ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись; 
 

следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
 

разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.
 

7.8. Строительная площадка, участки работ и рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
 

7.9. К выполнению опалубочных и монтажных работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие: 
 

медицинский осмотр и признанные годными для выполнения опалубочных и монтажных работ; 
 

обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;
 

вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте;
 

обучение по утвержденной программе и сдавшие экзамен по специальности такелажник на монтаже конструкций.
 

7.10. Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствие посторонних лиц на рабочем участке.
 

Машинистам автокрана запрещается:
 

работать на неисправном механизме;
 

на ходу, во время работы устранять неисправности;
 

оставлять механизм с работающим двигателем;
 

допускать посторонних лиц в кабину механизма;
 

стоять перед диском с запорным кольцом при накачивании шин;
 

производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда-допуска.
 

7.11. Основные требования техники безопасности при подъеме и перемещении грузов:
 

такелажник может находиться рядом с грузом (но не ближе 1,0 м), если он поднят на высоту не более 1,0 м; 
 

по схеме строповки и весу груза подбирается строп по типу и грузоподъемности (указана на бирке), он не должен иметь повреждений, деформаций, обрывов проволок, износа коушей, обжимных втулок и других деталей стропа.
 

7.12. Поднимать щиты опалубки следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Расстроповку установленных в проектное положение следует производить после их закрепления.
 

Щиты во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими растяжками.
 

7.13. При производстве погрузочно-разгрузочных работ - ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
 

нахождение людей в кузове автомобиля, на грузе и в опасной зоне работы механизма;
 

перемещение груза над автомобилем, оборудованием, производственными помещениями;
 

совмещение операций при подъеме (опускании) и перемещении груза;
 

выравнивать перемещаемый груз руками, а также поправлять стропы на весу;
 

находиться между поднимаемым грузом и оборудованием или штабелем с грузом;
 

поднимать груз, если он имеет повреждения или неисправные петли, несвободно лежит (присыпан, придавлен, примерз и т.п.), при косом натяжении грузовых канатов.
 

7.14. Рабочие места для устройства опалубки должны быть очищены от мусора, отходов материалов и др. и, кроме того, хорошо освещены.
 

 

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированного звена на выполнении работ составляет - 5 чел., в том числе:

           

       
 

 Автокрановщик 5 разряда

- 1 чел.

 
 

Такелажник 1 разряда

- 1 чел.

 
 

Монтажник 4 разряда

- 1 чел.

 
 

                     2 разряда

- 2 чел.

 

 

8.2. Затраты труда на выполнении опалубочных работ составляют: 
 

Трудозатраты рабочих - 45,0 чел.-час.
 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену составляет - 20,0 м.
 

 

9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.01.2008.
 

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы: 
 

9.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства" 
 

9.2.2. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве. 
 

9.2.3. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85** "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".
 

9.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.
 

9.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
 

 

что это такое, технология строительства своими руками, достоинства и недостатки

Основным назначением фундамента является распределение и перенос общей нагрузки готового строения на грунт.

Для проведения строительных работ на проблемных грунтах – зыбких, пучинистых и болотистых – рекомендуется обустраивать плавающие фундаменты.

Подобная технология возведения основания отличается повышенной сложностью, трудоемкостью, а также требует значительных капитальных вложений.

Плавающий фундамент своими руками – это лучшая альтернатива традиционному свайному основанию благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.

Содержание статьи

Преимущества и недостатки

Фундамент «плавающая плита» – еще одно название основания, возводимого на проблемных грунтах. Основным конструктивным элементом фундамента является железобетонная плита, обладающая высокой несущей способностью и устойчивостью к предельным механическим нагрузкам.

Также подобное основание надежно защищает готовое строение от негативного воздействия подземных вод и низких температур.

Преимущества

Плавающий фундамент обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

  • прочность, практичность и долговечность;
  • отсутствие усадки;
  • способность выдерживать предельные нагрузки;
  • устойчивость к морозному пучению грунта;
  • ж/б плита может выступать в качестве напольного основания в цокольном этаже здания;
  • отлично подходит для строительства бани.

Недостатки

Конструкция плавающего фундамента не лишена существенных недостатков:

  • высокая стоимость проведения строительных работ;
  • необходимость использования специализированного оборудования и техники;
  • трудоемкость и длительность возведения.

Разновидности плавающих фундаментов

Современные плавающие основания разделены на следующие виды:

  • плитный;
  • ленточный;
  • столбчатый.

Плитное основание

Другое название плитного основания – плавающая плита, которая предназначается для возведения строений из тяжеловесных строительных материалов. Недостатком традиционной конструкции плавающей плиты является подгрузка весом готового строения, что сказывается на целостности всей конструкции при неравномерном пучении грунта.

Более эффективная технология обустройства плиты с минимальным воздействием пучения грунта – использование защитной морозостойкой подушки для фундамента, а также обустройство дренажной системы.

Плитный фундамент представлен следующими видами:

  • Прямая чаша – одно из наиболее востребованных и прочных оснований. Оно позволяет обустроить износостойкий цоколь из бетона разной высоты.
  • Перевернутая чаша – основание, оснащенное дополнительными ребрами прочности.
  • Плита кессонная – фундаментное основание, предназначенное для возведения строений, которые оснащаются техническими и жилыми помещениями.

Ленточное основание

Ленточный фундамент разработан для строительства облегченных зданий и сооружений из пенобетона, газобетона, кирпича, дерева. Обустройство плавающей решетки предусматривает размещение ленты под основание на специальной песчаной подушке.

Максимальная прочность готовой конструкции достигается за счет использования внутренних ребер жесткости. Использование решетки позволяет укрепить ленточное основание в условиях чрезмерного пучения грунта.

Процесс монтажа основания выполняется следующим образом:

  • На песчаную подушку выстилается пленка (толщина – 0,16 мм).
  • Монтируются блоки из пенополистирола (толщина – 35 см) на расстоянии 45 см друг от друга.
  • После заливки бетонной смеси опалубка несъемного типа выступает в качестве теплоизоляции напольного основания.

Столбчатое основание

Плавающие столбы рекомендуется использовать при возведении каркасных, щитовых и деревянных строений. Плавающий столбчатый фундамент возводится на скалистых и песчаных грунтах.

Строительство столбов выполняется на специальной плите из бетона, возведенной на песчаной подушке. Чтобы усилить конструкцию, столбы устанавливаются с шагом в 150–250 см. В фундаменте такого типа отсутствует цоколь, поэтому дополнительно рекомендуется обустраивать забирку.

Обустройства фундамента

Чтобы обустроить плавающее основание собственноручно, рекомендуется провести предварительный анализ грунта и определить уровень грунтовых вод.

Строительство фундамента такого типа предполагает следующие моменты:

  • Установка дренажной системы – кольцевой и подошвенной – для эффективного осушения пучинистого грунта.
  • Засыпка подушки из песка с обязательным уплотнением виброплитой.
  • Использование практичного утеплителя – пенополистирольных плит.
  • Обустройство ребер жесткости для уменьшения толщины плавающей плиты.
  • Своевременная прокладка коммуникаций до заливки плиты.
  • Установка армирующего слоя из прутьев (толщина – 10–14 мм, ячейка – 11 см) для укрепления монолитного бетонного основания.

Нанесение разметки и обустройство котлована

Для разметки фундамента используются:

  • шнур;
  • колышки;
  • уровень строительный;
  • рулетка;
  • треугольник.

На строительном участке отмечается один угол по периметру будущего основания. Вбивается колышек. На него насаживается треугольник, и в продолжение одной из сторон выполняется отметка длины строения, по другой – ширина. В полученных точках вбиваются колышки.

Далее определяются линии оси, забивается 4-й колышек. Правильность проверяется при помощи треугольника – сравниваются полученные диагонали. При правильной установке кольев разница между диагоналями не будет превышать 2,5 см. При несовпадении размеров необходимо выполнить корректировку, сдвинув углы.

Между вбитыми колышками натягивается шнур для получения визуальных контуров под фундамент.

После подготовки разметки можно приступать к обустройству котлована. Размер готового котлована должен превышать размер плиты на 110 см по всему периметру. Это требуется для обустройства утепленной отмостки и дренажа основания.

Важно! При рытье котлована необходимо учесть коэффициент рыхления грунта. Скальный грунт увеличивается в объеме в два раза, песок – в три раза, щебень и гравий – в четыре раза.

При обустройстве котлована следует соблюдать небольшой уклон стен в соотношении 1 к 0,25 для предотвращения возможного сдвига грунта.

Закладка инженерных коммуникаций выполняется на начальном этапе. При этом водопроводные трубы устанавливаются с заглублением в 150 см, канализация заглубляется на 80–100 см ниже уровня промерзания грунта.

Для защиты плавающего основания от пучения грунта используются следующие методы:

  • обустройство дренажных колодцев;
  • гидроизоляционная песчаная или гравийная подушка высотой в 55 см;
  • утепляющий слой из пенополистирольных плит толщиной в 15 см;
  • гидроизоляционный слой из полиэтиленовой пленки.

Установка опалубки и армирующего каркаса

Традиционный фундамент, который будет плавать, требует дополнительной установки армирующего каркаса. Армирование фундамента выполняется следующим образом:

  • Нижний уровень состоит из прутьев толщиной в 10 мм, установленных по периметру основания.
  • Верхний уровень устанавливается аналогичному предыдущему, прутья обвязываются при помощи П-образных фиксаторов.
  • Под несущими стенами прутья укладываются с минимальным шагом.

Верхний уровень армирующего пояса монтируется на хомуты для повышения прочности готовой конструкции.

Для обустройства опалубки рекомендуется использовать полистирольные листы, щиты из фанеры и досок. Высота бортика опалубки должна превышать высоту фундамента на 10 см. Щиты фиксируются к стенкам котлована, уплотняются бумагой, картонными листами или толем.

По верхней части опалубки укладывается шнур для контроля заливки, одна сторона которого надежно фиксируется к элементам опалубки.

Бетонирование опалубки для основания

Завершающим этапом является бетонирование опалубки фундаментного основания. Заливка бетонной смеси выполняется в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 15 см.

Каждый слой тщательно разравнивается и трамбуется методом штыкования. Готовая бетонная смесь заливается за один прием, поэтому для выполнения работ лучше использовать бетономешалки или бетононасосы.

Трамбовка бетона выполняется до образования влажного блеска на готовой поверхности. Для выравнивания верхнего слоя можно использовать специальные деревянные рейки.

В первый день заливки рекомендуется смачивать основание водой каждые 5 часов, после чего накрывать полиэтиленом. Это предотвратит появление трещин при быстрой сушке бетона. В последующие дни фундаментное основание смачивается только 2-3 раза в день. Демонтаж опалубки выполняется после полного высыхания бетона.

Теперь каждый индивидуальный застройщик знает, что такое плавающие основания и на каких типах грунтов их можно возводить. В силу своей практичности и долговечности подобные фундаменты становятся все более популярными и востребованными в частном жилом строительстве.

Претензионный порядок в арбитражном процессе

Сегодняшняя статья – это скорее дополнение к ранее опубликованной статье «Как написать претензию», в которой я коснулся вопросов о том, в каких случаях обязателен досудебный претензионный порядок урегулирования споров, последствия несоблюдения претензионного порядка, а также дал рекомендации по составлению претензии.

А речь пойдет о том, всегда ли необходимо претензионное урегулирование спора при наличии соответствующего положения в договоре.

Напомним, что в соответствии с п. 2 ч. 1 ст. 148 АПК РФ арбитражный суд оставляет исковое заявление без рассмотрения, если после его принятия к производству установит, что истцом не соблюден претензионный или иной досудебный порядок урегулирования спора с ответчиком, если это предусмотрено федеральным законом или договором.

Желая всячески затянуть дело недобросовестные должники зачастую ссылаются на несоблюдение претензионного порядка, что в некоторых случаях может «отодвинуть» момент оплаты задолженности на несколько месяцев. Да и судьи все чаще, исследуя материалы дела, уточняют соблюден ли претензионный порядок.

Иногда договоры, в том числе государственные контракты, заключаются в большой спешке, кроме того, составляются не юристами и подписываются без предварительного ознакомления с ним юристом.

К сожалению, в современных условиях содержать в штате квалифицированного специалиста, в том числе специалиста по претензионной работе, не каждой организации по карману, а с учетом специфики деятельности ряда организаций наличие в штате не обеспеченного работой сотрудника не всегда и целесообразно.

К слову, я оказываю ряду организаций квалифицированную юридическую помощь на условиях абонентского обслуживания за более чем разумную ежемесячную плату.

Так вот, неучастие при составлении проекта договора юриста зачастую приводит к тому, что в договор, в раздел регулирующий разрешение споров, включаются общие фразы, вроде «в случае возникновения споров стороны обязаны принять все меры для их разрешения путем переговоров».

С другой стороны, наличие подобный положений в договоре позволяет не тратить время на досудебное урегулирование спора, когда очевидно нежелание другой стороны договора выполнять свои обязанности по договору.

Возвращаясь к вопросу о необходимости направления претензии стороне договора не исполняющей обязательств по договору, скажу, необходим или нет претензионный порядок урегулирования спора суд будет делать исходя из того, предусмотрен ли он договором, содержит ли договор процедуру досудебного урегулирования спора, порядок и форму направления претензии, срок рассмотрения претензии.

Представляя в недавнем прошлом интересы истца в споре по оплате выполненных строительных работ по государственному контракту столкнулся с тем, что представитель ответчика заявил, что претензионный порядок не соблюден, в связи с чем исковое заявление следует оставить без рассмотрения.

Спор заключался в том, что подрядчик выполнил строительные работы по государственному контракту, причем заказчик принял выполненные работы без замечаний, однако, видимо в связи с реорганизацией, «забыл» их оплатить.

Собственно касательно претензионного порядка в государственном контракте действительно было указано, что «все возникающие в процессе исполнения контракта споры решаются в претензионном порядке».

Конечно, направить претензию никакой проблемы не было, только вот представитель подрядчика обратился ко мне с просьбой представлять интересы в суде тогда, когда до истечения срока исковой давности по данному спору оставалось много меньше месяца, то есть, претензию ответчик получил бы уже после поступления искового заявления в суд.

Суд исковые требования подрядчика удовлетворил в полном объеме. Что касается доводов ответчика о несоблюдении претензионного порядка, то как указал в решении суд, по смыслу п. 2 ч. 1 ст. 148 АПК РФ претензионный или иной досудебный порядок урегулирования спора подразумевает определенную четко прописанную процедуру, регламентирующую последовательность и конкретное содержание действий каждой из сторон, в том числе и сроков рассмотрения претензии.

Отсутствие такой четко установленной процедуры не позволяет сторонам ссылаться на установление претензионного или иного досудебного порядка урегулирования споров.

В соответствии с пунктами 11.5 и 12.3 (государственного контракта) установлено следующее. В случае возникновения споров стороны обязаны принять все меры для их разрешения путем договоренности. Все возникающие в процессе исполнения контракта споры решаются в претензионном порядке.

Таким образом, данные пункты контракта четкого претензионного порядка не устанавливают, а содержат лишь общую формулировку об обязательности претензионного порядка без указания на форму претензии, на порядок, сроки ее направления и рассмотрения. Следовательно, сторонами не установлен претензионный порядок урегулирования спора. В этой связи довод ответчика в указанной части подлежит отклонению.

А вот, если кому интересно, и само решение суда.

Update

В Арбитражный кодекс были внесены изменения, согласно которым гражданско-правовые споры о взыскании денежных средств по требованиям, возникшим из договоров, других сделок, вследствие неосновательного обогащения, могут быть переданы на разрешение арбитражного суда только после принятия сторонами мер по досудебному урегулированию по истечении тридцати календарных дней со дня направления претензии (требования), если иные срок и (или) порядок не установлены законом или договором.

То есть если договором срок на урегулирование спора в претензионном порядке не предусмотрен – обращаться в суд ранее 30 дней с момента направлении претензии не стоит, суд оставит иск без рассмотрения.

Сроки снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

🕑 Время считывания: 1 минута

Удаление бетонной опалубки , также называемое зачисткой или снятие опалубки, должно производиться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, в два раза превышающую нагрузку на бетон. может подвергнуться воздействию при снятии опалубки. Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки. Например, время, необходимое для снятия бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особое внимание требуется при снятии опалубки изгибающихся элементов, таких как балки и плиты. Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки следует провести испытания бетонных кубов или цилиндров. Бетонные кубики или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку.По возможности, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в затвердевании.

Снятие опалубки с бетонного участка не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

  • Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
  • чрезмерно прогибает конструктивный элемент в краткосрочной или долгосрочной перспективе
  • физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, подвержена ли конструкция:

  • Повреждения от замораживания и оттаивания
  • Образование трещин из-за термического сжатия бетона после нанесения опалубки.

Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации бетонных строительных работ, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени монтажа опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам конструкции в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, необходимо рассчитать поведение конструкции при собственной и строительной нагрузке. Если это можно сделать и элемент конструкции окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции - это проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на сроки изготовления бетонной опалубки

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

  • Марка бетона - чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, таким образом, бетон набирает прочность за более короткое время.
  • Марка цемента - Более высокая марка цемента позволяет бетону достичь большей прочности за более короткое время.
  • Тип цемента - Тип цемента влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для достижения достаточной прочности, чем OPC.
  • Температура - Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
  • Более высокая температура окружающей среды заставляет бетон быстрее набирать прочность.
  • Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
  • Размер бетонного элемента также влияет на прирост прочности бетона. Элементы бетонных секций большего размера набирают прочность за более короткое время, чем секции меньшего размера.
  • Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица - 1: Прочность бетона в зависимости от типа и размера элемента конструкции для снятия опалубки

Прочность бетона Тип и пролет конструктивного элемента
2.5 Н / мм 2 Боковые части опалубки для всех элементов конструкции снимаются
70% от расчетной прочности Внутренние части опалубки перекрытий и балок с пролетом до 6 м могут сниматься
85% расчетной прочности Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом более 6 м могут сниматься

Таблица - 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Тип опалубки Время снятия опалубки
Стороны стен, колонны и вертикальные грани балки От 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Плиты (стойки слева внизу) 3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу) 7 дней
Удаление стоек перекрытий:
i) перекрытия перекрытия до 4.5м 14 дней
ii) Плиты перекрытия более 4,5 м 14 дней
Снятие стоек для балок и арок
i) Пролет до 6 м 14 дней
ii) Пролет более 6 м 21 день

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Таким образом, время, указанное в Таблице 2, должно быть изменено.

Для цементов, отличных от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

  • Portland Pozzolana Cement - время снятия изоляции будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
  • Низкотемпературный цемент - время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
  • Быстро затвердевающий цемент - время удаления 3/7 времени, указанного выше (Таблица 2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны оставаться не менее 24 часов.

Технические условия на снятие бетонной опалубки

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
  • Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
  • Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть он не должен иметь или иметь минимальные дефекты отливки, такие как соты, дефекты размера и формы и т. Д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
  • Разделение форм не должно производиться прижиманием ломов к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
  • Нижние части балок и балок должны оставаться на месте до окончательного снятия всех опор под ними.
  • Балочные формы должны быть спроектированы и удалены таким образом, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было сразу заменить.Демонтаж берегов и балок начинается с середины пролета стержня, продолжая симметрично вверх по опорам.
  • Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и схему снятия опалубки.

Артикул:

  • ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
  • ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C1074–87
  • BS 8110 - Свод правил для конструкционного использования бетона
  • IS-456 - Обычный и железобетон - Свод практических правил

Часто задаваемые вопросы

Когда снимать опалубку?

Удаление бетонной опалубки , также называемое заделкой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую напряжение, которому бетон может подвергаться при опалубке. удалены.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Какие факторы влияют на время схватывания бетона?

Срок изготовления бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марка бетона
2. Марка цемента
3. Тип цемента
3. Температура
4. Размер бетонного элемента
5. Ускоренное отверждение

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки - основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Ты в безопасности? | Журнал Concrete Construction

Дока Зажимы для перил повышают безопасность опалубки.

В тяжелых повседневных ситуациях на строительной площадке каждый должен знать о мерах предосторожности, необходимых для опалубки, которые обеспечат безопасную работу на стройплощадке. Ответственность за безопасность на рабочем месте лежит на всех участниках - от инженера до подрядчика, поставщиков оборудования и, конечно же, самих рабочих. Чем безопаснее рабочая среда, тем меньше несчастных случаев или, что еще лучше, их совсем нет, с дополнительным преимуществом повышения производительности на рабочем месте.

По словам Майкла Шеффера, вице-президента по продажам в Северной и Южной Америке компании Doka, при использовании опалубки необходимо учитывать основные меры безопасности; к ним относятся доступ, защищенные рабочие зоны, простая и безопасная установка и точки крепления.

Безопасность при опалубке
«Правильный доступ - действительно важный компонент использования опалубки на рабочем месте», - пояснил Шеффер. «Рабочие должны иметь возможность добраться до рабочего места, используя безопасные горизонтальные и вертикальные маршруты доступа». Лестничные башни, такие как DokaScaff Stair Tower компании Doka, обеспечивают безопасный доступ к различным точкам опалубки для узких участков или двустороннего движения.

Дока Встроенные страховочные стяжки на опалубке упрощают работу наугад.

Ежегодно на строительных площадках падения становятся одной из главных смертей в отрасли, поэтому защита от падений является серьезной проблемой для безопасности. При опалубке необходимо иметь устойчивые, защищенные рабочие места для бригады.

«Платформы, на которых работают бригады, должны быстро и легко фиксироваться на месте и иметь надежные ограждения для защиты рабочих от падений», - сказал Шеффер. Эту безопасность обеспечит использование складной платформы K Doka. Он предварительно собран и на месте просто складывается, поднимается в нужное положение, а затем фиксируется на месте.Другой метод защиты - зажим S для периметра периметра Doka, который обеспечивает защиту от падения с краев зданий и опалубки.

При установке и демонтаже опалубки внимательно следуйте инструкциям для обеспечения безопасности. Правильно установленные стяжки будут надежно удерживать опалубку во время заливки бетона. Перед снятием стяжек и снятием опалубки с затвердевшего бетона необходимо надлежащим образом поддержать опалубку.

Стенки для телефонных трубок Doka Frami Xlife имеют встроенные ручки для безопасного крепления, встроенные в каждую панель и отвечающие требованиям OSHA.Для обеспечения безопасной рабочей среды всегда рекомендуется профессиональный дизайн и обучение правильному использованию на объекте.

«Одна из распространенных ошибок на рабочем месте - несоблюдение технических чертежей для сборки и установки опалубки», - сказал Шеффер. «А несоблюдение инструкций по настройке по буквам может привести к несчастным случаям». Попытка срезать углы для экономии времени на настройку может привести к небезопасным условиям работы и ненужным простоям.

Важность безопасности
Для строителя «ощущение» безопасности так же важно, как и реальная безопасность.Для продуктивности и спокойствия важно, чтобы рабочий чувствовал себя в безопасности при перемещении по опалубке. Рабочий будет выполнять свои обязанности намного продуктивнее, если ему будет комфортно с конструкцией под ногами.

Дока Использование лестничных башен вместо лестниц на 50% быстрее при подъеме и на 30% быстрее при спуске.

«Если вы работаете над чем-то, что кажется шатким, вы не чувствуете себя так уверенно, и это может привести к потере производительности», - объяснил Шеффер.«Вы хотите, чтобы ваша опалубочная конструкция была оснащена оборудованием, отвечающим требованиям OSHA по защите от падения».

Всегда помните, что меры предосторожности включают в себя хорошие перила и опорные доски, а также хорошие, прочные крепления, на которых рабочие могут закрепляться, используя свои собственные системы защиты от падения. Рабочему также нужен безопасный и простой способ подъема из одной области в другую, поэтому важно установить соответствующие лестницы для легкого и безопасного доступа из точки A в точку B на опалубке.

«Оптимальная безопасность означает оптимальную производительность», - отметил Шеффер.«Если рабочий чувствует себя комфортно и безопасно, он легко будет переходить от одной задачи к другой, быстрее выполняя работу. Рабочий не так продуктивен, если не решается передвигаться вокруг опалубки ».

Предварительная сборка опалубки в цехе поставщика также может обеспечить повышение безопасности. В отличие от часто переполненной и загроможденной строительной площадки, в магазине будут чистые, ровные и ровные участки для установки опалубки. Это позволяет более точно собрать опалубку, сделать ее более прочной и лучше выровнять - важные аспекты безопасного строительства и использования.

«Предварительная сборка в цехе дает поставщику доступ ко всем устройствам безопасности, необходимым для опалубочной конструкции, и гарантирует, что они будут правильно установлены», - сказал Шеффер. «Вы можете добавить все« навороты », такие как ограждения и люки, и убедиться, что все правильно выровнено и работает плавно».

Проектирование с учетом требований безопасности
Подрядчик должен ожидать, что поставщик опалубки будет иметь все необходимое защитное оборудование, включенное в проект системы и в тендерное предложение.Поставщик опалубки должен перечислить все защитные материалы, которые будут сопровождать опалубочную конструкцию.

Хотя безопасность никогда не бывает простой задачей, если средства защиты просты в использовании, рабочие будут их использовать. «Для большей части оборудования Doka единственный инструмент, необходимый работнику в полевых условиях, - это молоток для безопасной сборки», - отметил Шеффер.

О компании DOKA
Благодаря инновациям и более чем 50-летнему опыту в проектировании опалубки, Doka является одним из ведущих мировых поставщиков комплексных решений по опалубке.Doka предлагает широкий спектр продуктов и услуг, с помощью которых она может предложить экономичные решения по опалубке практически во всех областях бетонного строительства, от многоэтажных жилых домов и высотных зданий до сложных инфраструктурных проектов, таких как мосты, водоочистные сооружения и электростанции. станции. Для получения дополнительной информации посетите www.doka.com. #MoreThanFormwork

Предотвращение отказов бетонной опалубки в процессе коммерческого строительства

Бетонная опалубка - важный элемент коммерческого строительства.Опалубка используется для придания формы и поддержки бетонным конструкциям до тех пор, пока бетон не достигнет достаточной прочности, чтобы выдержать собственный вес.

Помимо фундамента и стен, опалубка используется для создания практически всех компонентов здания, включая: основные стены, колонны, лестницы, балки, подвесные плиты, дымоходы и многое другое.

Опалубочные формы обычно изготавливаются из дерева, стали, алюминия и / или других сборных материалов:

  • Обычная опалубка часто строится на месте из древесины и фанеры или влагостойкого ДСП.Фанера - самый распространенный материал, используемый для облицовки бетонных панелей. Его легко разрезать по форме, и при правильном уходе его можно использовать многократно. Несмотря на то, что этот метод опалубки прост и недорог в производстве, он требует много времени для крупных коммерческих проектов, а фанерная облицовка имеет относительно короткий срок службы.
  • Стальная опалубка прочнее, долговечнее и долговечнее, чем деревянная. В отличие от фанеры, сталь не впитывает влагу из бетона, поэтому не дает усадки и деформации. Стальные формы также можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью.Они часто используются для крупных проектов и считаются наиболее подходящими для круглых или изогнутых конструкций.
  • Алюминий часто используется в сборных опалубках, которые собираются на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому его можно быстро и точно собрать. Алюминиевая опалубка также легко очищается после снятия, что ускоряет строительные циклы, упрощает обращение и повторное использование без потери качества.
  • Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции, такие как вафельные полы.Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными конструктивными элементами, что делает его самонесущим. Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если нужно следить за тем, чтобы не стереть поверхность.

Современные опалубочные системы в основном модульные, рассчитанные на скорость, эффективность и повышенную точность. Сборные модули минимизируют количество строительных отходов и включают улучшенные функции для здоровья и безопасности. Два основных преимущества сборных систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой: 1) скорость строительства и 2) более низкие затраты в течение жизненного цикла.Для установки и снятия сборной опалубки требуется минимум квалифицированных рабочих на месте, а модульная стальная или алюминиевая опалубка практически неразрушима - их можно использовать сотни раз в зависимости от ухода и применения.

Лучшие методы опалубки

Опалубка - один из наиболее важных факторов, определяющих успех строительного проекта с точки зрения скорости, качества, стоимости и безопасности рабочих. Опалубка может составлять до 35-40% от общей стоимости бетонного строительства, которая включает в себя материал для опалубки, трудозатраты на изготовление, монтаж и демонтаж.

Опалубка, независимо от материала, должна соответствовать следующим требованиям:

  • Достаточно прочен, чтобы выдерживать вес бетона во время заливки и вибрацию, а также любые другие случайные нагрузки, включая рабочих и оборудование.
  • Жесткая конструкция, надежно закрепленная и скрепленная как по горизонтали, так и по вертикали для сохранения формы.
  • Достаточно тугие соединения для предотвращения утечки.
  • Разрешить демонтаж различных частей в желаемой последовательности без повреждения бетона.
  • Точно установить на нужную линию, а уровни должны иметь плоскую поверхность.
  • Безопасное и простое обращение с имеющимся оборудованием.
  • Достаточно устойчива при любых погодных условиях - не деформируется или деформируется при воздействии элементов.
  • Опираться на прочное надежное основание или фундамент.

Неисправности и профилактика опалубки

Разрушение опалубки при строительстве бетона обычно происходит при заливке бетона.В результате какого-то неожиданного события одна часть опалубки выходит из строя, что приводит к перегрузке или смещению всей конструкции опалубки до ее окончательного обрушения. Одно или несколько из следующих факторов могут вызвать отказ опалубки:

1) Отсутствие контроля / внимания во время установки и строительства опалубки.
Многие отказы происходят из-за отсутствия проверки или из-за неопытности или неквалифицированности инспектора / бригады.

2) Несоответствующий дизайн. Большинство отказов из-за недостатков конструкции связано с поперечными силами и устойчивостью временной конструкции.Отсутствие системы распорок для противодействия боковым силам, таким как ветер и строительные нагрузки, приводит к разрушению системы опалубки при приложении чрезмерной нагрузки. Кроме того, при повторном использовании опалубки ее способность удерживать нагрузку с течением времени снижается. К сожалению, проектировщик опалубки часто не учитывает коэффициент запаса прочности и рассчитывает нагрузку, используя исходные данные о грузоподъемности. Перед установкой конструкция опалубки должна быть утверждена лицензированным инженером.

3) Неисправные компоненты. Некоторые случаи выхода из строя системы опалубки были результатом неправильного обслуживания компонентов опалубки, которые затем выходили из строя после многократного использования.Вместимость этих компонентов опалубки снизилась из-за коррозии и повреждений, но это редко принимается во внимание во время монтажа.

4) Неправильные соединения. Компоненты опалубки иногда неправильно подсоединяются, чтобы облегчить и ускорить демонтаж. Но отсутствие надлежащего соединения может привести к прогрессирующим коллапсам. Недостаточное количество болтов, гвоздей или соединений, низкое качество сварки и дефектные клинья могут легко нарушить целостность опалубки. Невероятно, но иногда между двумя компонентами нет никакой связи.

5) Преждевременное удаление. Несвоевременное снятие опалубки до надлежащего отверждения бетона обычно происходит из-за того, что рабочие спешат быстро повторно использовать форму из-за жестких требований к графику или бюджетного давления.

6) Неправильная опалубка. Неадекватная опалубка является важной причиной разрушения опалубки, когда ударные нагрузки от бетонных обломков и другие эффекты вызывают обрушение вертикальных берегов во время бетонирования. Кроме того, необходимо установить опоры, чтобы обеспечить непрерывный путь нагрузки от опалубки до фундамента или другого конструктивного элемента, способного поддерживать опалубку и новый бетон.

7) Недостаточный фундамент. Многие опалубочные фундаменты не могут передавать нагрузку на грунт или располагаются на слабом грунте. Эти фундаменты часто сооружаются из подоконных плит, бетонных опор и свай, что может вызвать неравномерную осадку опалубки и перегрузку берегов, что в конечном итоге приведет к обрушению. Кроме того, недостаточная емкость фундамента может снизить несущую способность опалубки.

Чтобы предотвратить выход из строя опалубки и возможность травмирования рабочих, на трех критических этапах опалубки необходимо принять следующие превентивные меры:

1) Этап монтажа опалубки

  • Убедитесь, что опалубка разработана компетентным, квалифицированным специалистом, имеющим опыт проектирования используемого типа опалубки, и что конструкция может выдерживать ожидаемые динамические и статические нагрузки.Если установленная опалубка не соответствует первоначальному проекту, измените опалубку, чтобы она соответствовала проекту, или подтвердите, что проектировщик осмотрел опалубку и убедился, что измененная конструкция опалубки не нарушит структурную целостность.
  • Если используются собственные системы опалубки, убедитесь, что они собраны в соответствии с рекомендациями производителей.
  • При проектировании опалубки по индивидуальному заказу, будь то сочетание различных систем опалубки или использование запатентованных систем, не рекомендованных производителем, убедитесь, что проект выполнен опытным инженером-проектировщиком опалубки.
  • Проверяйте компоненты опалубки перед использованием, заменой или ремонтом дефектных компонентов перед использованием.
  • Перед тем, как бетон будет залит (и другие специалисты получат доступ к рабочей площадке), возведенная опалубка должна быть осмотрена квалифицированным лицом, чтобы убедиться, что она возведена в соответствии с проектом опалубки. Сотрудник должен задокументировать осмотр и подписать опалубку как готовую к использованию.

2) Этап бетонирования

  • Убедитесь, что структурная целостность опалубки проверена перед началом заливки бетона.
  • Создайте подходящую граничную зону, чтобы предотвратить доступ рабочих к области под опалубкой во время заливки бетона, и поддерживайте эту зону до тех пор, пока бетон не достигнет необходимой прочности.
  • Следите за опалубкой во время заливки бетона, чтобы определить первые признаки разрушения. Доступ к участкам под опалубкой должен быть запрещен, если не была проведена оценка рисков для определения того, что это безопасно.
  • Убедитесь, что опалубка не перегружена во время заливки бетона.

3) Этап снятия опалубки

  • Минимальное время отверждения, указанное в проекте опалубки, должно быть достигнуто до снятия опалубки или получения соответствующего сертификата после испытания образца бетона.

Что может сделать пирог

Хотя опалубка считается непостоянной работой в строительной отрасли, ее не следует рассматривать как временную, и следует проявлять должную осторожность при ее строительстве, заливке и демонтаже бетона.Нарушение опалубки может произойти на любой строительной площадке, большой или маленькой. Однако сбои в коммерческой многоэтажной среде обычно приводят к большому количеству травм и смертей, потому что рабочие находятся либо на палубе, либо под ней, и у них нет ни времени, чтобы среагировать, ни подходящего места, чтобы избежать опасности.

Судебные консультанты и инженеры по строительству

Pie имеют многолетний опыт в оценке отказов опалубки, а также в точном и эффективном расследовании претензий.

Утечка раствора в опалубке | Для Construction Pros

Рис. 1 Ребра и смещения могут быть результатом утечки формы.Но ребра и смещения имеют допуски, как описано в ACI 117 и ACI 301. Ребра и смещения разрешены, но высота каждого регулируется допусками. Если негерметичность формы была предотвращена, допусков быть не должно. Тот факт, что допуски включены как в ACI 117, так и в ACI 347, означает, что утечка формы приемлема, но ограничена этими документами ACI.

Бетонный подрядчик недавно провел заключительную встречу с владельцем и руководителем строительства и был удивлен требованием снижения оплаты в связи с утечкой формы.Формованные поверхности можно было использовать в качестве конструкционного бетона. Но владельцы считали, что они заплатили за плотные формы без утечки, и формы действительно просочились. Чтобы укрепить свою уверенность в том, что утечки ожидать не следует, они процитировали Раздел 6.1.2 ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона», в котором говорится: «Формы должны быть прочными и достаточно плотными, чтобы предотвратить утечку строительного раствора». Комментарий к этому разделу ACI 318 ссылается на ACI 347 «Руководство по опалубке для бетона».

Что говорит ACI 347?

Глава 5 в ACI 347-04 утверждает, что:

  • Стяжки должны быть плотно прилегающими, или отверстия для стяжек в форме должны быть загерметизированы, чтобы предотвратить утечку в отверстиях формы.
  • Если необходимо сформировать текстурированные поверхности, необходимо тщательно оценить стяжки на предмет посадки, рисунка, затирки
  • и эстетика.
  • Следует рассмотреть возможность повторного закрепления форм в предшествующих или соседних местах для достижения плотного прилегания и для предотвращения утечки раствора в этих точках.
  • Углы должны быть тщательно детализированы, чтобы предотвратить утечку раствора .
  • Архитектурные бетонные формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать утечку воды и избегать обесцвечивания.

Но подождите, в главе 5 речь идет об архитектурном бетоне, а не о конструкционном бетоне. ACI 347 рекомендует предотвращать утечку только для архитектурного бетона, но не для конструкционного бетона. Утечка формы в архитектурном бетоне может быть проблемой. Но ACI 347 не написан на обязательном языке, тогда как ACI 301-10 «Спецификация для конструкционного бетона» содержит обязательные требования для подрядчиков по бетону.

Что говорит ACI 301?

Раздел 2 «Опалубка и аксессуары для опалубки» в ACI 301-10 гласит следующее:

  • Произвести плотное соединение опалубки, чтобы предотвратить утечку раствора из бетона.
  • Опалубка должна быть плотной, чтобы предотвратить потерю раствора из бетона.
  • Убедитесь, что опалубка прилегает к затвердевшему бетону, чтобы смещения в строительных швах соответствовали заданным допускам и сводили к минимуму потери раствора.

ACI 301 требует, чтобы подрядчик «контролировал» и «минимизировал», а не предотвращал потерю раствора из бетона.

Допуски на негерметичность конструкционного бетона?

Формы могут протекать через анкерные отверстия, отверстия или участки в формах, стыках форм и стыках конструкций. Многие подрядчики используют панельные формы с предварительно проделанными отверстиями для стяжки. Нет затяжки в каждом отверстии, и раствор вытекает из пустых отверстий для стяжки. Опалубки стен и колонн часто размещаются на ранее затвердевших бетонных плитах, которые не являются идеально ровными. Таким образом, под формами есть зазоры, и в этих местах произойдет утечка.Углы как стеновых, так и колонных форм также очень трудно получить полностью квадратными, что приведет к протечке. Кроме того, происходит утечка между соседними деталями формы. Но пределы допустимой утечки на большинстве строительных бетонных проектов косвенно контролируются спецификациями допусков и требованиями к оформленной отделке.

Например, ACI 117 «Стандартные спецификации допусков для бетонных конструкций и материалов» включает требования к измерениям резких неровностей на формованных поверхностях.В ACI 347 ребра или отклонения формы считаются резкими неровностями. Почему ACI 117 включает допуски на ребра, которые являются результатом утечки формы, если утечка формы не допускается? И почему ACI 301 включает требования к отделке формы, которые ограничивают высоту ребер, если утечка формы не допускается?

ACI 301 соответствует спецификациям , контролирующим утечку формы , и требованиям , ограничивающим объем утечки формы. И если необходимо предотвратить утечку формы, не должно быть никаких допусков на утечку формы.Но есть.

Обратитесь за помощью в ACI 318-14

Да, утечка формы для архитектурного бетона и для самоуплотняющегося бетона является проблемой. Но утечку формы для конструкционного бетона не нужно предотвращать , когда есть допуски и требования к отделке формы, которые ее контролируют. И что может сказать недавно реорганизованный ACI 318-14 об утечке формы? Интересно, что в разделе 26.11.1.2 черновика ACI 318-14 для публичного рассмотрения все еще есть положение об утечке формы, но вместо слова запретить слово предотвратить следующим образом:

“(c) Опалубка должна быть достаточно плотной, чтобы препятствовать утечке пасты или раствора.”

Использование слова запрещать подразумевает сдерживание, сдерживание или задержку утечки пасты или раствора, а не ее предотвращение. Это изменение формулировки должно помочь подрядчикам противостоять необоснованным заявлениям владельцев или их представителей о том, что формы для конструкционного бетона должны быть герметичными.

Как снять бетонную опалубку

Большинство домовладельцев, подрядчиков и владельцев зданий не знают, для чего предназначена бетонная опалубка.В мире строительства безопасность и качество имеют приоритет. Никто не захочет, чтобы их дом или коммерческое предприятие рухнули в любой момент. Более того, плохо построенная инфраструктура потенциально может поставить под угрозу жизнь людей.

Но что такое бетонная опалубка? Бетонная опалубка может представлять собой постоянную или временную опалубку, в которую заливается бетон. В то же время эта опалубка придает бетону форму и структуру. Свежий бетон (в жидком состоянии) заливается в опалубку, пока она застывает.Как только бетон станет прочным и достаточно прочным, чтобы самостоятельно выдерживать вес и давление, опалубку снимают. Но как его удалить? Вот пошаговый процесс снятия бетонной опалубки.

  1. Бетон должен высохнуть для достижения оптимальных характеристик. Убедившись, что процесс отверждения завершен, можно снимать опалубку. Не снимайте форму, пока бетон еще влажный. Это может привести к обвисанию поверхности.
  2. Начните с верхней части плит, удалив размещенные на ней формы.С помощью молотка постепенно снимайте гвозди со стоек, удерживающих формы на месте.
  3. Снимите с земли стойки, которые служат опорой для форм. Вы можете сделать это с помощью съемника колышек. Его использование минимизирует повреждение кольев или форм.
  4. После того, как вы удалили опалубки, расположенные сверху и снизу бетона, пора отсоединить опалубки, расположенные сбоку. Делайте это с минимальным усилием или используйте монтировку, если необходимо.Будьте осторожны при использовании монтировки, поскольку она может выдолбить бетонную плиту, если вы будете слишком сильно ее тянуть.
  5. Рекомендуется отсоединять расположенные сбоку формы другим способом. Этот процесс выполняется для поддержания структурного баланса плит. Если вы начинаете с формы, расположенной в правом верхнем углу, вы можете сделать следующую, расположенную в левой нижней области.

Снятие бетонной опалубки - утомительное дело. Если не проявить осторожность, можно его полностью сломать, и придется делать еще один.Весь процесс дорогостоящий и трудоемкий. Если вы не хотите рисковать и тратить деньги и силы на эту задачу, вы можете обратиться за помощью к экспертам.

Время расшатывания | Когда снимать бетонные формы | Время снятия бетонной опалубки | Самое раннее время для удаления бетонных форм

Самый важный момент в этой статье

Когда снимать бетонные опалубки ?

Бетонные формы - это стальная или алюминиевая форма, в которую заливают бетон для изготовления многих конструкций, таких как колонны, плиты, балки и многих других типов цементных конструкций.

Альтернативный метод старой деревянной опалубки. Для удешевления конструкции используются стальные или алюминиевые формы.

При надлежащем техническом обслуживании его можно использовать повторно до 2000 раз. Формы можно снимать после того, как бетон должным образом затвердеет в форме.

Этот процесс называется зачисткой или опалубкой. Время снятия формы у разных видов цемента разное.

Для стен и колонн форма времени снятия составляет от 24 до 48 часов .С оставленными подпорками формы плиты можно снять через 3-4 дня.

С оставленными подпорками потолки можно снять через неделю. Плиту высотой более пятнадцати футов с опорами можно снять через две недели. Плиту шириной менее 15 футов с опорой для опор можно снять через неделю.

С подпорками, поддерживающими балки и арки менее 20 футов, можно снять через 2 недели . С подпорками, поддерживающими балки и арки более 20 футов, можно снять через 2 недели .

Также читайте: Mivan Shuttering | Достоинства и недостатки Mivan Technology | Процесс сборки опалубки Mivan

Время снятия бетонной опалубки :

Опалубку можно снимать после того, как бетон должным образом затвердеет в форме. Форма должна быть стальной, алюминиевой или деревянной. Время снятия опалубки у разных видов цемента разное.

№1. Время снятия опалубки обычным портландцементом.

  • Срок снятия опалубки балок, колонн и стен 2–3 дня .
  • Срок снятия опалубки перекрытий 3 дня .
  • Опалубка перекрытия полностью снимается через 10 дней.
  • Через 8 дней необходимо удалить защитную пленку с балки.
  • С подпорками, поддерживающие балки и арки менее 20 футов, можно снять через две недели.
  • С подпорками, поддерживающие балки и арки более 20 футов, можно снять через две недели.

№ 2. Время снятия опалубки быстротвердеющим цементом.

  • В быстротвердеющем цементе опалубку плиты можно полностью снять через 5 дней.
  • В этом цементе сняли опалубку стен, колонн и балок через 2 дня.
  • В этом быстротвердеющем цементе на стороны плиты требуется 3 дня .
  • В этой быстротвердеющей цементной балке требуется снятие защитного покрытия 5 дней .
  • Для быстрого затвердевания цементных балок и арок потребовалось полное снятие опалубки от 5 до 8 дней .
  • Срок снятия опалубки должен составлять от 8 до 10 суток при пролете балки и арок более 6 метров .

Также читайте: Различия между опалубкой, опалубкой, центрированием, подиумом и лесами

Самое раннее время для удаления бетонных форм:

Раннее удаление бетонных опалубок имеет высокий риск. Но в бизнесе каждый хочет получить прибыль, чтобы знать, какое короткое время потребуется для затвердевания бетона и набора прочности, который используется при использовании некоторых механических процессов.

Время снятия формы разное для разных типов цемента.Это выглядит следующим образом.

  • Удаление форм в любом возрасте одинаково для фанеры с пластиковым покрытием вероятность повреждения бетона.
  • Для стен и колонн форма времени снятия составляет от 24 до 48 часов .
  • С оставленными подпорками формы плиты можно снять через 3-4 дня .
  • После периода отверждения, равного 12 часов бетон достиг прочности на месте 290 фунтов на квадратный дюйм , измеренной кубиками.Сделан вывод, что для проведения качественных работ фанеру можно снять.
  • С оставленными подпорками потолки можно снять через неделю.
  • Плиту высотой более 15 футов с опорой для стоек можно снять через две недели.
  • Плиту менее пятнадцати футов с опорой для стоек можно снять через неделю.
  • К подпоркам, поддерживающие балки и арки менее двадцати футов, можно снять через две недели.
  • К подпоркам, поддерживающие балки и арки более двадцати футов, можно снять через две недели.
  • Покрытие обрабатывают антиадгезивом.
  • Наконец, время удаления шлака варьируется в зависимости от типа цемента от обычного портландцемента до быстротвердеющего цемента, который требует меньше времени для схватывания.

Также читайте: Различия между опалубкой, опалубкой, центрированием, подиумом и лесами

Сколько времени нужно до снятия бетонных опалубок?

  • Для бетонных опалубок бетонные стены и бетонные колонны можно удалить примерно через от 24 до 48 часов.
  • Плиты с оставленной под ними опорой обычно можно удалить через 3-4 дня.
  • Софиты с оставшимися опорами под ними могут быть сняты через 1 неделю.
  • Бетонные опалубки
  • , поддерживающие плиту толщиной менее , чем 15 метров. можно снять через 1 неделю.
  • Бетонные опалубки
  • , поддерживающие плиты более 15 метров могут быть удалены через 2 недели .
  • Бетонные опалубки от
  • до поддерживают балки и арки из менее 20 футов могут быть сняты за 2 недели .
  • Бетонные опалубки опорных балок и арок более 20 метров могут быть сняты через 3 недели .
  • Если инженеры используют Portland Pozzolana Cement (PPC), время до удаления формы составляет 10/7 указанного выше времени.

Также читайте: RCCFull Form | Что такое RCC | Преимущества и недостатки железобетона | Свойства ПКК | Что означает RCC для

Когда снимать опалубку с бетонной плиты?

  • Формы из бетонной плиты следует снимать только тогда, когда бетон затвердел до точки, где он может выдержать свою нагрузку и возложенные на нее нагрузки, в противном случае он может измениться или упасть без поддержки.
  • Если вы заливаете бетон для проезжей части, стены или другого проекта по благоустройству дома, форма обычно требуется, чтобы удерживать бетон на месте перед установкой. Некоторые формы остаются на месте постоянно, но большинство форм являются временными и должны быть удалены, если они больше не нужны.
  • Многие факторы могут повлиять на время снятия форм бетонных плит, это марка цемента или марка бетона, более высокие марки могут быть отверждены быстро.
  • Различные типы цемента имеют разное время удаления формы, например, быстротвердеющий цемент, который быстро набирает прочность, поэтому формы можно удалить раньше.
  • Температура также является фактором, определяющим время снятия формы бетонных плит. Бетон быстро схватывается в теплых условиях, и формы можно снимать раньше времени.
  • Размер форм также является фактором, влияющим на время снятия формы бетонных плит. большие бетонные формы быстро набирают прочность и быстрее снимаются.

Также читайте: Строительство дорог с битумом | Слои битумного покрытия | Что такое битумный щебень | Преимущество Недостаток битума дорожного

Когда можно снимать бетонные опалубки?

  • Опалубки нельзя снимать до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы безопасно переносить любые тяжелые грузы.
  • Время поддержки (время между установкой бетона и снятием формы) зависит от типа используемого бетона и опалубки. В стандартных несущих конструкциях зданий боковые балки не будут сниматься в течение 7 дней , а опорные балки в течение 28 дней после укладки бетона.
  • Никакие условия не могут поддерживаться, пока бетон не достигнет силы, по крайней мере, в два раза превышающей давление, при котором бетон может быть уложен во время удара.
  • Рассматриваемая прочность будет представлять собой бетон с использованием того же цемента и композита в равных пропорциях, отвержденный в условиях температуры и влажности, аналогичных тем, которые доступны при работе.По возможности формы следует оставить надолго, так как это поможет в лечении.

Также читайте: Монолитное определение | Монолитные опоры | Монолитно-плитный фундамент | Преимущества и недостатки монолитно-плитного фундамента | Монолитная плита

Когда снимать бетонные опалубки?

Опалубки можно снимать, если бетон достаточно прочен, чтобы выдержать его вес и вес любых переносимых грузов.Требуемый период будет определяться спецификацией других функций.

Для деятельности, где еще не установлены отраслевые показатели для удаления форм и ACI 347 Комитет был предложен.

Их рекомендации можно резюмировать следующим образом:

  • Панельные балки Forms шириной менее 30 дюймов , займет 3 дня .
  • Профнастил для балок шириной более 30 дюймов , займет 4 дня .
  • Если расчетная нагрузка больше, чем статическая нагрузка, займет 14 дней .
  • Если расчетная нагрузка меньше статической, займет 7 дней .
  • Для перекрытий балок, балок и балок: если пролет в свету составляет менее 10 футов , это займет от от 7 дней до 4 дней .
  • Если промежуток в свету составляет от 10 футов до 20 футов , то это займет от от 14 дней до 7 дней .
  • Если расстояние в свету превышает 20 футов , это займет от e 21 день до 14 дней .
  • Пролет постоянных опор менее 10 метров от 4 дней до 3 дней .
  • Постоянная опора , интервалы пролета от 10 до 20 метров , от 7 дней до 4 дней .
  • Постоянные интервалы поддержки превышают 20 футов , это займет от от 10 дней до 7 дней .

Также прочтите: Что из нижеперечисленного ведет к провалу склонов | Типы разрушения откосов | Геотехнические отказы | Типы склонов в географии | Причины провала откоса | Устойчивость на склоне

Срок снятия опалубки | Время расшатывания
Тип Опалубка Срок удаления
Стены, колонны и вертикальные стороны балок От 24 до 48 часов по усмотрению ответственного инженера.
Плиты (стойки слева внизу) 3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу) 7 дней
Снятие стоек с перекрытиями (протяженность до 4,5 м) 7 дней
Снятие стоек с перекрытиями (протяженностью более 4,5 м) 14 дней
Снятие стоек к балкам и аркам (протяженность до 6 м) 14 дней
Снятие стоек к балкам и аркам (протяженностью более 6 м) 21 день

Также читайте: Функции фонда | Требования к хорошему фундаменту | Типы фундамента | Типы фундаментов мелкого заложения | Типы глубоких фундаментов


Краткая записка

Время расшатывания.

Период расшатывания согласно IS 456 - 2000

Форма Саммерс Зима (Температура <18 ° C)
Стены, колонны и вертикальные грани конструктивных элементов 24 ч. 48 ч.
Удаление подпорок под плитой Пролет до 4,5 м 7 дн. 14 дн.
Демонтаж подпорок под балки и своды пролетом до 6 м 14 дн. 28 дн.
Опалубка перекрытия перекрытий 3 дн. (стойки после снятия должны быть переставлены)
Софит к стойке балок 7 дн. Стойка, которую нужно отремонтировать после снятия.

Когда снимать бетонные формы?

Стены и колонны можно удалить примерно через 24-48 часов. Плиты с подпорками, оставленными под ними, обычно можно удалить через 3-4 дня.Софиты с оставленными под ними подпорками могут быть сняты через неделю. Стойки, поддерживающие плиты ниже 15 футов , могут быть сняты через одну неделю.

Самое раннее время для удаления бетонных форм.

  • Стены и колонны можно снять примерно через 24-48 часов .
  • Плиты с подпорками, оставленными под ними, обычно можно удалить через 3-4 дня.
  • Софитов, с оставленными под ними подпорками, можно снять через неделю.
  • Стойки, поддерживающие плиты ниже 15 футов, можно снять через неделю.

Также прочтите: Что такое метод предельных состояний | Предположение в предельном состоянии обрушения | Расчет по предельному состоянию | Что такое рабочий стресс-метод | Допущения в методе рабочего напряжения

Когда снимать опалубку с бетонной плиты

  • Плиты с подпорками, оставленными под ними, обычно можно удалить через 3-4 дня .
  • Стойки, поддерживающие плиты ниже 15 футов могут быть сняты через 1 неделя .

Сколько времени нужно до снятия бетонных опалубок?

Стены и колонны можно удалить примерно через 24-48 часов. Плиты с подпорками, оставленными под ними, обычно можно удалить через 3-4 дня. Софиты с оставленными под ними подпорками могут быть сняты через неделю. Стойки, поддерживающие плиты ниже 15 футов, могут быть сняты через неделю.

Когда можно снимать бетонные формы?

Стены и колонны можно удалить примерно через 24-48 часов.Плиты с подпорками, оставленными под ними, обычно можно удалить через 3-4 дня. Софиты с оставленными под ними подпорками могут быть сняты через неделю. Стойки, поддерживающие плиты ниже 15 футов, могут быть сняты через неделю.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

Построенных конструкций Построенные конструкции :: Безопасность опалубки и строительных лесов

Безопасность опалубки и строительных лесов

Бюро построек

1.0. БЕЗОПАСНОСТЬ ОПАЛУБКИ

Опалубка функционирует исключительно как временная конструкция, которая удерживает жидкий бетон в желаемом и заданном положении до тех пор, пока он не сможет выдержать собственный вес и различные нагрузки, накладываемые на него. Он выдерживает не только собственный вес и вес свежеуложенного бетона, но и другие рабочие нагрузки конструкции, включая материалы, оборудование и рабочих. Свежий бетон точно отражает форму, текстуру и отделку поверхности, на которую он залит. Опалубка имеет решающее значение для окончательного внешнего вида затвердевшей поверхности.Любые недостатки или неточности в опалубке будут отражены при снятии опалубки.

Опалубка является одним из важных компонентов из-за своего фактора стоимости и играет важную роль в выборе методологии строительства, особенно когда речь идет о высотных конструкциях. Часто проектировщики уделяют значительное время выбору минимального количества бетона и стали для конструкции, не уделяя должного внимания влиянию опалубки, которая должна быть сооружена для формирования бетона.Для большинства конструкций на изготовление, монтаж и демонтаж опалубки требуется больше времени и затрат, чем на укладку бетона или арматурной стали на место. Для некоторых конструкций стоимость опалубки превышает стоимость бетона и стали вместе взятых. Опалубка существенно влияет на стоимость, время и качество выполненного проекта.

2.0. ОТКАЗ ОПАЛУБКИ

Разрушение опалубки происходит во время укладки бетона или во время его созревания.Как правило, какое-то неожиданное событие приводит к отказу одного элемента, затем к перегрузке или смещению других элементов и разрушению всей конструкции опалубки. Выход из строя опалубки всегда досадно, небезопасно и дорого. Некоторые из основных причин перечислены ниже.

  • Неправильная или несоответствующая опалубка
  • Недостаточное крепление элементов
  • Отсутствие контроля скорости укладки бетона
  • Неправильная вибрация или уплотнение бетона
  • Неправильные или ненадлежащие соединения
  • Неправильные или несоответствующие детали подшипника
  • Преждевременное снятие опалубки
  • Несоответствующая конструкция опалубки или ее отсутствие
  • Недостаточная прочность опалубочного материала
  • Несоблюдение норм и правил
  • Модификации оборудования поставщика.
  • Халатность рабочих или руководителей
  • Неустойчивое или неправильное основание

2.1 Предотвращение выхода из строя опалубки

В процессе монтажа и демонтажа формовочных систем существует много рисков. Необходимо принять все меры предосторожности для обеспечения безопасной рабочей среды. Ниже приведен частичный список правил, которые можно использовать для снижения вероятности выхода из строя опалубки.

  • Подготовьте план опалубки, который включает подробные чертежи и письменные спецификации для изготовления, монтажа и демонтажа опалубки.Такой график должен составлять грамотный человек.
  • Соблюдайте все государственные, местные и федеральные нормы, постановления и правила, касающиеся опалубки, опор и строительных лесов.
  • Разместите инструкции по установке опор и строительных лесов на видном месте и убедитесь, что все лица, которые устанавливают, разбирают или используют опоры, знают о них.
  • Следуйте всем инструкциям, процедурам и рекомендациям производителей компонентов опалубки, используемых в опалубке.
  • Осмотрите рабочую площадку на предмет опасностей, таких как рыхлая земляная насыпь, канавы, мусор, воздушные провода и неохраняемые отверстия.
  • Обеспечьте адекватную защиту рабочих от падения при установке опалубки, заливке бетона и демонтаже опалубки.
  • Осмотрите все опоры и строительные леса перед их использованием, чтобы убедиться, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии и что рабочие правильно используют оборудование.
  • Тщательно проверьте систему опалубки после ее установки и непосредственно перед заливкой, в частности, соединения между элементами опалубки.
  • Никогда не рискуйте. Если вы сомневаетесь в безопасности, обратитесь к специалисту по безопасности и руководству. Лучше всего предотвратить несчастный случай.

2.2 Безопасность строительных лесов

Подмости - это временные надземные платформы с опорными конструкциями, которые используются для поддержки рабочих и их материалов на строительных площадках. Поскольку дефектные строительные леса подвергают рабочих большому риску, эти конструкции следует проверять перед каждой рабочей сменой, а также после любого события, которое могло привести к повреждению.

Подмости должны выдерживать собственный вес и, по крайней мере, в четыре раза превышающую максимальную предполагаемую нагрузку, которая должна быть приложена или передана на подмости и компоненты. Подвесные тросы должны выдерживать шестикратную максимальную предполагаемую нагрузку. Поручни должны выдерживать нагрузку не менее 200 фунтов на верхнюю направляющую и 100 фунтов на среднюю. В сложных системах могут потребоваться услуги инженера для определения нагрузок в определенных точках.

Несчастные случаи, связанные с строительными лесами, в основном связаны с падением людей, неправильными рабочими процедурами, условиями окружающей среды и падением материалов из-за отказа оборудования.Причины несчастных случаев со строительными лесами включают отказы в точках крепления, выход из строя деталей, недостаточную защиту от падения, неправильные правила строительства или работы, а также изменение условий окружающей среды (сильный ветер, экстремальные температуры или присутствие токсичных газов). Кроме того, перегрузка строительных лесов является частой причиной серьезного разрушения строительных лесов.

3.0. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • Компоненты строительных лесов должны выдерживать как минимум четырехкратную максимальную предполагаемую нагрузку.
  • Платформа строительных лесов должна быть полностью обшита досками с зазором не более 1 дюйма между досками или досками и стойками.
  • Зазор между последней доской и стойками должен быть менее 9½ дюймов.
  • Все платформы должны иметь ширину не менее 18 дюймов.
  • При необходимости следует использовать системы ограждений
  • или индивидуальные системы защиты от падения.
  • Строительные леса (без ограждения) должны находиться на расстоянии не более 14 дюймов от рабочей поверхности или 18 дюймов для штукатурных работ и обрешетки.
  • Доски не должны выходить за концы рам подмостей более чем на 12 дюймов.
  • Перед началом работы необходимо заблокировать ролики.
  • Поверхности платформы должны быть закреплены и очищены.
  • На платформе не должно быть помех и предметов, которые могут споткнуться.
  • Строительные леса, материалы и рабочие должны находиться на расстоянии не менее 10 футов от линий электропередач.
  • Верхняя и нижняя поверхности планки должны быть видны и не иметь непрозрачных покрытий.
  • Примыкающие друг к другу доски должны опираться на отдельные опорные поверхности.
  • Компоненты строительных лесов разных производителей должны соединяться друг с другом без применения силы.
  • Дефектные подмости необходимо вывести из эксплуатации.

3.1 Требования к лесам

  • Отношение высоты к ширине основания должно быть менее 4: 1. Строительные леса, не отвечающие этому требованию, должны быть закреплены стяжками таким образом, чтобы выполнялись следующие условия:
  1. Внутренняя и внешняя ножки поддерживаются;
  2. Вертикальные стяжки повторяются через каждые 20 футов или меньше для лесов шириной 3 фута или меньше;
  3. Вертикальные стяжки повторяются через каждые 26 футов или менее для лесов шириной более 3 футов; и
  4. Строительные леса с отношением высоты к основанию более 4: 1 удерживаются от опрокидывания с помощью растяжек, стяжек или распорок.
  • Все рамы и стойки лесов должны использовать опорные плиты, а если они установлены на грязи, необходимы грязевые пороги.
  • Опоры должны быть ровными, прочными и жесткими. Осадки не должно было произойти.
  • Неустойчивые объекты, такие как блоки, кирпичи и ведра, не должны использоваться в качестве рабочих платформ или для поддержки строительных лесов.
  • Строительные леса следует возводить на подходящих и твердых опорах, способных выдержать четырехкратную нагрузку без оседания.
  • Такелажники должны быть закреплены и установлены правильно.

3.2. Подмости

  • Чтобы подняться или спуститься с платформы, требуется не более 2 футов вверх или вниз или 14 дюймов в поперечнике.
  • Первая ступенька лестницы не должна находиться более чем на 2 фута над землей.
  • Прицепные и приставные лестницы должны быть рассчитаны на использование с подмостками.
  • Приставные лестницы должны иметь длину перекладины не менее 11½ дюймов.
  • Встроенные лестницы, входящие в состав каркасов лесов, должны иметь длину ступеньки не менее 8 дюймов.
  • Деревянные доски не должны иметь трещин и расколов размером более 1/4 дюйма.
  • На металлических компонентах не должно быть изгибов, трещин, отверстий, ржавчины, сварочных брызг, ямок, сломанных сварных швов и несовместимых деталей.
  • Ступеньки лестницы должны быть выровнены вертикально по всей высоте подмостей.
  • Крестовины запрещены для использования в качестве точки доступа, а также для подъема или спуска.
  • Лестницы следует располагать так, чтобы не опрокидывать подмости.
  • Приставные и приставные лестницы должны иметь длину перекладины не менее 11½ дюймов.
  • Прицепные и присоединяемые лестницы должны иметь равномерно расположенные ступеньки с максимальным расстоянием между ступенями 16¾ дюймов.
  • Лестничные лестницы должны иметь нескользящие ступени на всех ступенях и площадках.
  • Пандусы и проходы на 6 дюймов или более выше нижних уровней должны иметь ограждения.
  • Пандусы и проходы должны иметь уклон менее 20º от горизонтали.
  • Встроенные сборные рамы доступа к лесам должны быть сконструированы для использования в качестве ступенек лестницы и иметь длину ступенек не менее 8 дюймов.
  • Безопасный доступ должен быть обеспечен для всех подмостей, которые находятся более чем на 2 фута выше или ниже точки доступа.
  • Подставки для отдыха необходимо устанавливать через каждые 35 футов по вертикали.

3.3 Используйте

  • Строительные леса и их компоненты не должны загружаться сверх их грузоподъемности.
  • Использование береговых или приставных лесов запрещено.
  • Любой поврежденный компонент необходимо удалить, отремонтировать или заменить.
  • Запрещается перемещать занятые подмости, за исключением случаев, когда подмости предназначены для передвижения профессиональным инженером или являются передвижными подмостками.
  • Строительные леса нельзя использовать на скользкой дороге, например, при наличии снега или льда, кроме как для устранения таких опасностей.
  • Маркировочные линии
  • следует использовать для контроля грузов, поднимаемых на строительные леса или рядом с ними.
  • Инструменты, материалы и мусор должны быть удалены с строительных лесов, чтобы предотвратить скопление и опасность спотыкания.
  • Запрещается использовать самодельные приспособления, такие как ящики или бочки, для увеличения высоты рабочего уровня.
  • Запрещается ставить лестницы на верхнюю часть настила строительных лесов, за исключением некоторых строительных лесов большой площади.
  • Необходимо принять меры для предотвращения отклонения платформы более чем на 1/60 дюйма.

3.4. Защита от падения

  • На всех лесах высотой более 10 футов требуется индивидуальная защита от падения.
  • Системы защиты от падения должны использоваться в условиях сильного ветра или шторма.
  • Поручни не должны иметь острых краев.
  • Сетка или экраны, если они есть, должны выходить из верхней части перил или платформы.
  • Стальные или пластиковые ленты нельзя использовать в качестве перил.
  • Требования к падающим предметам:
  1. Работники на строительных лесах должны быть защищены подножками, сетками для мусора или навесом.
  2. Область внизу должна быть защищена баррикадами, навесами или досками на лесах высотой более 10 футов.
  3. Подносочные доски должны выдерживать силу в 50 фунтов и иметь ширину 3½ дюйма.

4.0. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Компетентное лицо, контролирующее выбор, монтаж, использование, перемещение, изменение, демонтаж, техническое обслуживание и осмотр строительных лесов, становится важным параметром. Кроме того, необходимо обеспечить обучение рабочих, работающих на высоких лесах, чтобы добиться нулевого статуса аварий.Кроме того, инженер проекта и руководитель должны быть осведомлены о типе строительных лесов, которые будут использоваться, и о правильном выборе, уходе и использовании оборудования для защиты от падения (защита по периметру, защита от падения / ремни для рабочего позиционирования и полные ремни, стропы, страховочные тросы).