Кси береза – SLS Group: Березовский КСИ

Содержание

ДОСТАВКА И ОПЛАТА | Березовский КСИ

Существует 2 варианта ДОСТАВКИ:

1. Услуги транспортных компаний, авторизованных SLS Group — службой сбыта ОАО «Березовский КСИ» и СЗАО «КварцМелПром»
2. Услуги транспортных компаний, которые клиент находит самостоятельно

Сроки, условия и цена доставки транспортными компаниями, авторизованными SLS Group, зависит от заказа.

Более подробную информацию о доставке можно узнать по телефонам: 8 (044) 755-77-33, +375 1643 55 545

ОПЛАТА

Наличными в кассе предприятия
Безналичным способом на рассчетный счет предприятия
Оплатить услуги/товары ОАО «Березовский КСИ» Вы можете через систему ”Расчет“ (ЕРИП) с помощью интернет-банкинга, инфокиоска, мобильного банкинга, в кассе банков, банкомате и т.д. в любое удобное для Вас время. Совершить оплату можно с помощью дистанционного банковского обслуживания, а также с использованием наличных денежных средств, электронных денег и банковских платежных карточек в пунктах банковского обслуживания банков, которые оказывают услуги по приему платежей.

Для проведения платежа через ЕРИП необходимо:

1. Выбрать
· Пункт “Система “Расчет” (ЕРИП)
· Интернет магазины/ сервисы
· S
· sls.by
2. Для оплаты «Товара» ввести Ваш Идентификационный номер, затем вашу Фамилию Имя Отчество.
3. Ввести требуемую сумму платежа
4. Проверить корректность введенной информации
5. Совершить платеж.

При осуществлении платежа в кассе банка, пожалуйста, сообщайте кассиру о необходимости проведения платежа через систему ”Расчет“ (ЕРИП).

berezaksi.by

ИСТОРИЯ | Березовский КСИ

ИСТОРИЯ

ОАО «Берёзовский комбинат силикатных изделий» создан приказом Министерства промышленности строительных материалов в июне 1991 году на базе Ново Берёзовского известкового завода, который является одним из первых предприятий в п. Берёза Брестской области.

Ещё во времена панской Польши купцы Шапиро и Сольница купили у помещика Пашкевича землю и вскрыли небольшой карьер мела. Мел добывали ручным способом при помощи кирки, лопаты и колотушки и просушивали. Мел в кусках (галках), а также просеянный вручную через круглое сито, затаренный в деревянные бочки или мешки продавали не только в Польше, но и за границу.

В 1930 году Шапиро построил цех по отмучиванию мела. Около пятидесяти человек работало тогда на добыче и промывке мела. Это производство мало чем отличалось от средневекового промысла. Труд был ручной, тяжёлый.

В 1939 году после освобождения Западной Белоруссии от господства панской Польши завод был национализирован и передан в руки рабочих. На заводе был создан комитет рабочего контроля. Началось строительство мелово — известкового завода №6. В 1940 году были построены две напольные печи для обжига извести по 100 кубических метров каждая, началось освоение технологии производства извести, расширилась площадь карьера.

В 1941 году Геологическим управлением БССР была начата детальная разведка месторождения «Берёза-Картузская». Однако закончить её помешала Великая Отечественная война.

В 1944 году после освобождения области от фашистских захватчиков были восстановлены и введены в действие две напольные печи. Завод начал давать известь и мел для строительства разрушенных войной городов и сёл страны.

В 1945 году по инициативе Геологического управления БССР была проведена детальная разведка месторождения. результатом которой явились первые систематизированные данные о месторождении мела «Картуз-Берёза». Разведка проводилась с целью подготовки сырьевой базы для строительства Известкового завода проектной мощностью 30 тыс. тонн воздушной извести в год.

В 1946-1948 годах были построены ещё две напольные печи. Формовка брикетов и обслуживание печей оставалось на низком техническом уровне. Работы велись сезонно. Топливом служили дрова, уголь.

В 1951 году была построена пятая напольная печь. К этому периоду была механизирована подвозка брикетов к обжиговым печам с использованием полочной тележки.

В 1955-1957 годах было проведена реконструкция напольных печей с целью увеличения обжигового объёма и количества выпускаемой извести.

Очень важным для дальнейшего развития экономики Берёзовщины оказался 1958 год. В этом году было начато строительство Ново-Березовского известкового завода мощностью 75тыс. тонн извести в год.

17 января 1961 года Ново-Берёзовский известковый завод был введён в эксплуатацию. Напольные печи для обжига извести были ликвидированы и начала работать современная вращающаяся печь размером 2.7х50.6 м., расчетной производительностью 75тыс. тонн высокоактивной извести в год.

В 1962 году завод, используя одну вращающуюся печь. производил разнотипную продукцию: известь строительную 1 и 2 сорта, известковую муку, мел комовый и кормовой. С 1964 года завод начал выпускать молотую известь.

В связи с износом зданий и непригодностью их к дальнейшей эксплуатации в цехе «Производство извести», с марта месяца 2009г. выпуск извести строительной на комбинате прекращён.

С 1990 г. комбинат производил блоки стеновые из ячеистого бетона с использованием серийного комплекта оборудования «Уннверсал-60››СМС-300 производственной мощностью 160 тыс.м3 в год.

В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 26.11.2007 г. №603 «О некоторых вопросах открытого акционерного общества «Березовский комбинат силикатных изделий» ООО «Трайпл» осуществлена реконструкция и модернизация ОАО «Березовский КСИ››, в результате которой на комбинате установлена новая технологическая линия по выпуску блоков стеновых немецкой фирмы «Маsа-Непkе» мощностью 320 тыс.м3 в год и линия по производству плитки бетонной для наружных и внутренних работ годовой мощностью 300 тыс.м2 в год.

В настоящее время комбинат с помощью передвижного бетонно-смесительного узла производит товарный бетон, цементно-кладочный раствор различных марок.

berezaksi.by

Теплоизоляционная штукатурка | Березовский КСИ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ШТУКАТУРКА SLS-AXAMITA

Описание товара

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

SLS-AXAMITA — легкая штукатурная смесь на основе минеральных вяжущих (цемент, известь), легких минеральных заполнителей и полимерных модифицирующих добавок. Применяется для наружного и внутреннего оштукатуривания ячеистобетонных (газосиликатных) блоков, монолитного бетона, керамических и других минеральных оснований с возможностью ручного или машинного нанесения. Подходит для оштукатуривания фасадов, откосов, балконов, внутриподъездных, полуподвальных и подвальных помещений. Толщина слоя — от 5 до 20 мм, имеет фактурный декоративный вид. Обеспечивает термо-, гидро- и звукоизоляцию ограждающих конструкций.

Теплоизоляционная штукатурка SLS-AXAMITA производится на современном оборудовании с использованием только качественных компонентов. Строгое соблюдение технологии производства и постоянный контроль приводит к стабильно высокому качеству производимой продукции.

ПРИМЕЧАНИЕ

Смесь SLS-AXAMITA не требует предварительного выравнивания поверхности, не требует армирования металлической или стеклосеткой. Рекомендуется армировать стеклосеткой только участки фасада, дополнительно изолированные пенополистиролом, минераловатными плитами и т.п. При этом межэтажные пояса многоэтажных зданий должны иметь деформационный шов.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы выполнять при температуре основания от +5°С до +30°С. Все приведенные в настоящей инструкции рекомендации эффективны при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях время работопригодности растворной смеси может измениться.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Смесь SLS-AXAMITA можно наносить как вручную, так и с помощью штукатурных станций двойного смешивания типа М-Tech Duo Mix, PFT G-54 или аналогичных.

РУЧНОЙ СПОСОБ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ. В круглую емкость с плоским дном (объемом 60 л) налить чистую воду из расчета 6,5-7 л на мешок (14 кг). В воду засыпать смесь SLS-AXAMITA.

ВАЖНО! Для обеспечения однородности растворной смеси при замесе необходимо использовать содержимое мешка полностью. Не допускается частичное использование содержимого мешка. Тщательно перемешать растворную смесь ручным высокооборотным (не менее 600 об/мин.) строительным миксером в течение 4-5 мин. до однородной консистенции без комков и сгустков. Рекомендуется использовать миксер с 2-мя насадками.

ВНИМАНИЕ: Раствор выдержать 5 минут и снова тщательно перемешать. Показателем правильно приготовленной растворной смеси является ее равномерная густота без комков и ее способность удерживаться на перевернутом металлическом шпателе.

Технические характеристики

Количество воды для приготовления растворной смеси	6,5-7,0 л на мешок 14кг
Время работоспособности растворной смеси	60 мин
Плотность раствора в сухом состоянии	450 кг/м3+-10%
Морозостойкость раствора	Морозостойкий
Расход сухой смеси при толщине слоя 1см	4,5 кг/м2+-10%
Упаковка	Крафт-ме

berezaksi.by

Бетон | Березовский КСИ

ОАО “Березовский КСИ” производит бетон на бетоносмесительном узле немецкой фирмы TEKA, что позволяет получить бетон высокого качества, т.к. дозирование инертных материалов происходит в автоматическом режиме с высокой точностью.

Тяжелый бетон – бетонная смесь, приготовленная из цемента, воды, а так же крупных и мелких заполнителей и при необходимости различных химических и минеральных добавок. Это наиболее часто используемый и самый прочный из распространённых видов бетона. Великолепные прочностные характеристики, удобство подачи и укладки, в совокупности с доступной ценой, делают тяжёлый бетон самым используемым и практичным строительным материалом на сегодняшний день.

Класс бетона по прочности – это нормируемая величина, характеризующая качество бетона, соответствующая его гарантированной прочности.

Выбирать класс бетона по прочности необходимо в зависимости от осуществляемых задач, проектных особенностей.

Чем выше марка бетонной смеси, тем больше свойства долговечности и прочности.

На нашем предприятии доступны марки тяжелого бетона, приведенные в таблице соответствия (зависимости) марок и классов бетона.

Таблица соответствия (зависимости) марок и классов бетона.

Марка бетона по прочности	М 150	М 150	М 200	М 250	М 300	М 350	М 350	М 400
Класс бетона по прочности (B) по СНиП	В 10	В 12,5	В 15	В 20	В 22,5	В 25	В 27,5	В 30
Класс бетона по прочности (С) по СНБ	С 8/10	С 10/12,5	С 12/15	С 16/20	С 18/22,5	С 20/25	С 22/27,5	С 25/30

По вопросам приобретения товарного бетона обращаться по телефону 8(01643)-55534, 8029-6532999 (Велком), 8033-6532999 (МТС).

berezaksi.by

Плиты облицовочные | Березовский КСИ

ОАО «Березовский КСИ» предлагает Вам современный строительный материал — декоративные плиты мощения.

Плитка производимого формата (300х300х35, 400х400х50) очень широко используются в западных странах для декоративного оформления ландшафта и фасадов зданий. Для нас этот строительный материал пока еще является новинкой. Плитка появилась на белорусском строительном рынке не так давно, и с каждым годом становится все популярней у архитекторов и строителей. Ведь этот продукт при всем своем высоком качестве и нестандартных характеристиках, по стоимости не дороже обычной тротуарной плитки. Вместе с тем тротуарная плитка в Беларуси Березовского КСИ отличается широкой цветовой гаммой и разнообразием фактуры поверхности. Немецкое оборудование позволяет добиться глянцевой поверхности (шлифованная), шероховатой поверхности («битая дробью»), а также эффекта «апельсиновой корки», что предотвращает скольжение и придает поверхности изделия неповторимую фактуру.

Если Вы желаете украсить площадку возле дома, офисного здания, сделать более практичным заезд в гараж – наиболее технологичным и долговечным материалом для этого является вибропрессованная тротуарная плитка. Декоративные плиты мощения можно применять как и для тротуаров, так и для покрытия полов и лестниц, декорирования фасадов и облицовки стен внутренних помещений.

Интересно, что укладка тротуарной плитки имеет довольно простую технологию. На площади менее 130 м² не сложно уложить плитку самостоятельно, следуя стандартной инструкции и нескольким простым правилам. Вибропрессованные тротуарные плиты подходят для поверхностей с интенсивным движением, может успешно использоваться в условиях пониженных температур и неблагоприятной погоды.

Плиты для мощения улиц обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Они долговечны и устойчивы к истиранию и воздействию воды. Выпускается около двадцати различных видов тротуарных плит широкой цветовой гаммы и с различной фактурой поверхности, в том числе имитирующей натуральный камень.

Таким образом, ОАО «Березовский комбинат силикатных изделий» уже сегодня предлагает своим клиентам эксклюзивную высококачественную продукцию по доступной цене!

Варианты укладки декоративных плит мощения и облицовки. Галерея

berezaksi.by

8. Наиболее задаваемые вопросы по газобетону.

1. Какая толщина наружных стен из автоклавного газобетона достаточна?

Рост цен на энергоносители обратил повышенное внимание к проблеме недостаточной энергетической эффективности зданий т.к. массовое «отопление улиц» стало слишком дорогим удовольствием. Физико-механические свойства газобетона позволяют строить однослойную конструкцию стены, что отвечает нормативным требованиям к ограждающим конструкциям.

Вновь строящиеся дома, должны соответствовать нормативам, в первую очередь речь идет о государственных объектах. Частный застройщик может более гибко подходить к вопросу выбора толщины стены, учитывая свои финансовые возможности, планируемое топливо для системы отопления (газ, электричество, солярка и т.д.), сезонность проживания.

Однородная стена толщиной 365 мм из автоклавного газобетона плотностью D500, имеет сопротивление теплопередаче R = 3,15 м²•˚С/Вт, а для плотности D400 – R = 3,65 м²•˚С/Вт, что более чем достаточно для строительства энергоэффективной конструкции наружной стены.

При желании можно сделать дополнительное наружное утепление минеральной ватой с последующей мокрой штукатуркой, тогда к приведенному сопротивлению теплопередачи стены из автоклавного газобетона надо будет добавить значение, зависящее от толщины слоя теплоизоляции. Например, для толщины 50 мм, это — 1,11.

Однако это дополнительное утепление имеет смысл только, если не забывать и про остальные элементы конструкции здания: окна, крыша, фундамент и т.д., которые также должны соответствовать требованиям, в противном случае желаемого эффекта будет не достигнуть. Затраты на строительство увеличатся, а тепло будет уходить через другие элементы конструкции здания.

2. Как правильно организовать транспортировку и хранение изделий из автоклавного газобетона?

Стеновые блоки из автоклавного газобетона поставляются покупателям на поддонах, упакованными в пленку. При транспортировке и хранении надо следовать нескольким простым правилам.

При транспортировке необходимо избежать горизонтальных перемещений и столкновений поддонов, поэтому после погрузки в кузов автомобиля поддоны необходимо жестко закрепить мягкими стропами.

Во избежание механических повреждений выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп (не рекомендуется использовать стальные стропы) или специальной траверсы.

Необходимо уделить внимание тому, чтобы во время хранения и строительства продукция из автоклавного газобетона не подвергалась воздействию влаги

Хранение поддонов с автоклавными газобетонными блоками и перемычками возможно на ровной уплотненной площадке в штабелях в один или в два яруса по высоте.

Армированные плиты перекрытий следует складировать на подкладки из деревянного бруса

В отдельных случаях можно устроить навес, покрытый гидроизоляционным материалом. Для лучшего отвода воды навес устраивают с уклоном.

3. Чем отличается автоклавный газобетон от автоклавного ячеистого бетона, газосиликата, ячеистого бетона, газобетона, пенобетона других производителей?

Все указанные выше строительные материалы относятся к ячеистым бетонам.

Ячеистый бетон – это искусственный камневидный пористый строительный материал с равномерно распределенными воздушными ячейками (порами, занимающими до 90% объема бетона), получаемый в результате затвердевания смеси из вяжущего (цементного, известкового или смешанного), кремнеземистого компонента, порообразователя и воды.

Наиболее существенным являются различия по принципу порообразования и условиям твердения:

Существуют два основных метода порообразования

— Ячеистые поры образуются вследствие выделения пузырьков водорода при реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция: это дает приставку газо- в названии, т.е. характерно для газобетона и газосиликата.

— У пенобетонов ячеистые поры образуются в результате перемешивания базовой смеси с пенообразующими добавками.

Условия твердения:

— Автоклавное твердение в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного

— Неавтоклавное твердение (естественные условия или пропарочные камеры при атмосферном давлении)

На практике сложилось, что при производстве ячеистых бетонов с порообразованием от выделения водорода используют автоклавное твердение (есть редкие исключения), а при производстве пенобетонов – нет.

Таким образом, принципиально технологический процесс производства автоклавного газобетона наиболее близок к производству автоклавного ячеистого бетона, газосиликата (автоклавного) другими компаниями. В тоже время физико-технические характеристики готовой продукции (прочность, усадка, морозостойкость и т.д.) могут сильно отличаться т.к. зависят от состава ячеистобетонного раствора и особенностей производства.

С другой стороны автоклавный газобетон сильно отличается от неавтоклавных материалов в первую очередь пенобетона. У него гораздо выше прочность, ниже влажностная усадка и точнее геометрические размеры.

4. Как внешне отличить автоклавный газобетон от пенобетона?

Развитие производства и применения неавтоклавных бетонов, в первую очередь изделий из пенобетона, объясняется тем, что их производство не требует больших капитальных вложений и может быть организовано повсеместно за счет инициативы мелких и средних предпринимателей. Блоки из качественного автоклавного газобетона можно легко отличить от блоков из пенобетона по следующим признакам:

Цвет:

— Автоклавный газобетон: белый

— Пенобетон: темно-серый

Вес:

Блоки из автоклавного газобетона гораздо легче близких по размерам блоков из пенобетона т.к. блоки из пенобетона впускают плотностью 600-800 кг/м3, а из автоклавного газобетона – 400-600 кг/м3.

Геометрия блоков:

— Автоклавный газобетон: Точные, параллельные грани; отклонения +/- 1 мм

— Пенобетон: Не параллельность сторон; отклонения до 10мм

Пористость по месту распила:

— Автоклавный газобетон: равномерная; ячейки близких размеров и формы

— Пенобетон: изменяется по высоте блока; ячейки разной формы и размеров.

5. Можно ли использовать автоклавный газобетон для ванных комнат, саун и т.д. ?

В помещениях с влажным режимом эксплуатации, а также в местах возможного непосредственного воздействия влаги необходимо использовать гидроизоляционные составы. Все составы и строительные композиции, применяемые для отделки поверхности из автоклавного газобетона, должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета не менее 98% водоудерживающей способности. На сегодняшний день на рынке представлена соответствующая продукция как отечественных, так и зарубежных производителей выпускающих гидроизоляционные системы.

6. Часто встречается утверждение, что автоклавный газобетон — «дышащий материал», что имеется в виду?

Имеется в виду следующее: «Дышащая» стена из автоклавного газобетона обеспечивает свободный проход паров и газов (СО, СО2, СН4) из помещения через стену без ее увлажнения, и поступление атмосферных отрицательно заряженных аэроионов (дыхательный компонент кислорода) в помещение (свежий воздух).

7. Существуют ли высотные ограничения по применению автоклавного газобетона?

Несущие стены из автоклавного газобетона рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий – высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30м.

8. Образуется ли на стенах из газобетона плесень или грибок?

Пористая структура автоклавного газобетона обладает хорошими паропроницаемыми свойствами, что позволяет эффективно выводить излишнюю влажность как из внутреннего пространства помещения, так и из структуры самого блока. За счет этого удается избежать появления признаков гниения, плесени или грибка.

9. Что имеется ввиду под понятием “клей для кладки блоков”?

Есть специальная сухая смесь, которая разводится водой непосредственно перед применением. В принципе это тот же кладочный раствор, но содержащий специальные добавки.

На стройплощадке применение сухих смесей типа “только добавь воды” очень удобно потому, что Вы не привязаны к доставке готового раствора. На рабочем месте вы можете приготовить необходимое количество клеевого раствора. Для этого в отмеренное количество воды, вы засыпаете сухую смесь и перемешиваете ручным миксером раствор до получения однородной консистенции.

berezaksi.by

Клей для блоков | Березовский КСИ

Клей для блоков

Клеевой состав SLS-ТАЙФУН создан на основе «Тайфун Мастер» №18 (18М) специально для для кладки стен и перегородок из газосиликатных блоков заводов группы SLS. Возможно применение для пенобетонных, керамзитобетонных, силикатных блоков и других штучных стеновых материалов, а также для заполнения выбоин, сколов и трещин в кладке.

Способ приготовления:

В предварительно подготовленную емкость налить холодную чистую воду и засыпать клеевой состав «Тайфун Мастер» №18.

Пропорции: 25 кг клеевого состава на 4,8 – 5,2 литра воды. Вымешивать состав до однородной массы в специальном смесителе или мешалкой корзиночного типа (миксер).

Сохраняет свои свойства приготовленный состав: «Тайфун Мастер» №18 – в течение 120 минут, «Тайфун Мастер» №18М – в течение 30 минут.

Расход:

Фактический расход смеси зависит от размеров, качества кладочных элементов и опыта рабочего.

Ориентировочный расход сухой смеси: на 1 мм толщины слоя 1,6-1,8 кг/м² ; на 1м³ кладки при размере блоков 600x375x250 и толщине шва 3 мм составляет 25-28 кг.

Транспортировка и хранение:

Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 (18М) должен хранироваться и транспортироваться в сухих условиях в заводской упаковке.

Подготовка поверхности:

Поверхность материалов для кладки должна быть очищенной от пыли, грязи и других образований и веществ, препятствующих адгезии материала. Если работы производятся при отрицательных температурах, то стоит избавиться от обледенений, если такие имеется, путем прогревания поверхности с последующим просушиванием.

Нанесение:

Состав наносится на чистую поверхность соседних, уже выложенных блоков при помощи кельмы и распределяется теркой или зубчатым шпателем. После чего укладываемый блок плотно прижимается к раствору. Корректировка положения блока возможна в течение 10-20 минут.

Инструмент:

Электродрель с мешалкой корзиночного типа (миксер), пластмассовая емкость, кисть для смачивания блоков, терка зубчатая, стальная кельма.

Требование безопасности:

— в процессе работы применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и кожных покровов и.

— лиц, имеющих заболевания глаз, кожных покровов и дыхательных путей, не следует допускать к работам по приготовлению и применению состава.

СОСТАВ КЛЕЯ ДЛЯ БЛОКОВ:

Смесь цемента, полимерного связующего, наполнителя и добавок

Срок хранения:

12 месяцев от даты изготовления

РСС, кладочная, цементная, М150, F75, А1,2, Пк2 , St-4 «Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 СТБ 1307-2012
РСС, кладочная, цементная, М150, F75, А1,1, Пк2, St-1 «Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18М СТБ 1307-2012

Оптимальная рабочая температура основания и окружающей среды №18	от +5ºС до +25ºС
Оптимальная рабочая температура основания и окружающей среды №18М	от -5ºС до +10ºС
Расход на 1мм толщины слоя	1,8 кг/м² /мм (около 25-28 кг на м³блоков)
Время использования готового состава №18/ №18М, не более	120 мин/ 30 мин
Подвижность	П_к2
Адгезия, марка	не менее А 1,2
Марка по прочности на сжатие	не менее М150
Морозостойкость, марка	не менее F75

berezaksi.by