Полимерная краска: разновидности и назначение
Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.
Основные характеристики
Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.
В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.
Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.
Основные разновидности полимерных красок
Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.
Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.
Область использования эпоксидных полимерных красок
Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.
Область использования полиэфирных полимерных красок
Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.
Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок
Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.
Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.
Назначение полимерной краски по металлу
Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.
Назначение и свойства акриловых полимерных составов
Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.
Полиуретановая полимерная краска для бетона
Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.
Заключение
Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.
fb.ru
Как выполняется полимерная покраска металла
Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.
Как выполняется операция
- 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
- 2 этап – наносится слой краски;
- 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.
Способ обработки металлических рулонов
Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.
Обработка металлоконструкций
Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:
- • антикоррозионная защита;
- • электроизолирующие свойства;
- • невосприимчивость к ультрафиолету;
- • устойчивость к механическим нагрузкам;
- • широкий диапазон температурной эксплуатации;
- • декоративные свойства.
Виды полимерных красок
Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.
Преимущества полимерных красок
Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.
Как выбрать краску
Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.
Область применения окрашивания
Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.
Подготовка поверхности
Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.
p-z-o.ru
Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг
1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018
kraska-politek.ru
Краски и полимеры, основа полимерных красок, цементные и латексные лкм
Давно известно, продукция, выпускаемая лакокрасочной промышленностью, пользуется стабильным спросом у потребителей во всём мире. Краски и лаки удобны и просты в применении, позволяют придать помещению новый вид, а сложным механизмам продлить срок эксплуатации. Но, покупая краску или лак, мы не всегда себе представляем, к каким поверхностям эта продукция подходит лучше всего. Ведь согласитесь, бывает, что мы окрасили стену понравившейся нам краской. Вроде всё отлично, и красиво, и не так дорого. Но, через несколько месяцев краска начала пузыриться и отколупываться.
Оказалось, что её нельзя наносить на оштукатуренную стену, и нам приходится перекрашивать стену, неся дополнительные затраты. А всё потому, что мы не внимательно отнеслись к покупаемому материалу, не прочли, из чего состоит краска и для каких поверхностей предназначается. Согласитесь, обидно.
Поэтому, чтобы не попадать в такие ситуации, давайте разберёмся, из чего состоит тот или иной вид краски, и уже исходя из этого легче будет понять, что ими можно красить, а что лучше и не пытаться. Конечно, весь ассортимент нам охватить не удастся, лакокрасочная промышленность развивается стахановскими темпами и балует нас широким выбором. Но, мы остановимся на самых популярных и востребованных видах продукции.
Краски на полимерной основе
Краски с полимерными основами представляют из себя пигментированную пасту полимерного раствора с добавлением перхлорвиниловых смол.
Среди особенно востребованных лакокрасочных материалов такого класса выделяются:
- Органическая эмаль с кремниевыми добавлениями.
- Перхлорные краски с виниловой основой.
- Эпоксидно-полиамидные красящие смеси.
Благодаря повышенной способности противостояния атмосферным явлениям, такие материалы продлевают эксплуатационный срок фасадов зданий на несколько лет по сравнению с обычными красками. Органические лаки и краски с кремниевыми добавлениями обладают непроницаемостью для жидких водных сред, но хорошо выпускают водяные пары.
Они способствуют нормальной воздушной циркуляции в помещении, одновременно с этим защищая наружную часть стен от влажности.
Краски на полимерной основе находят широкое применение при окрашивании оштукатуренных поверхностей и для восстановительных фасадных работ отстроенных домов. Соотношение затрат на окраску определённого количества площади и одинаковым эксплуатационным сроком, ниже в сравнении с аналогичными объёмами и показателями красок на других основах. Краска на каучуковой основе производится методом измельчения хлористого каучука в лёгких растворителях. Так как краска на каучуковой основе имеет высокую химическую устойчивость и отличную водостойкость, то они применяются для окрашивания промышленных изделий из металла и железобетона.
Отличным качеством красок на хлорно каучуковой и кумаронокаучуковой основах называют хорошую гибкость защитного слоя, что позволяет защитному покрытию следовать за деформационными процессами конструкций сохраняя свою монолитность. Краска с эфироцеллюлозными добавлениями это паста из измельчённых этило- или нитроцеллюлозных пигментов с лёгкими растворителями. Нитролак используется вместо масляной краски ещё и потому, что время его высыхания меньше чем у красок с масляной основой. В полимерных красках должны содержаться органические растворяющие вещества в том объёме, который придаст материалу необходимую консистенцию. По мере окрашивания обрабатываемой поверхности, растворяющие вещества испарятся, образовав воздухонепроницаемый слой.
Измельчение полимерных составляющих в лёгких растворителях способствует смачиванию материала, улучшая параметры проницаемости рабочей поверхности. В свою очередь, это улучшает сцепляющие качества наносимого слоя с поверхностью. Быстрое высыхание красок на полимерной основе, это большой плюс, но из-за этого происходит потеря ценных компонентов – лёгких органических растворителей. Многие из них горючи, особенно пожароопасны пары этих веществ.
Накопившись в изолированном пространстве, пары растворяющих веществ оказывают вредное влияние на самочувствие человека. Помимо этого пары легко могут спровоцировать пожар. Так что, при работе с красками на полимерной основе рекомендуется строго соблюдать правила пожарной безопасности. Значительно безопасней и экономичней выглядят краски на эмульсионной основе с полимерными добавлениями, в которых не содержится лёгких растворяющих веществ либо их содержание ничтожно мало.
Краски на полимерно-эмульсионных (латексных) основах
Эмульсионными красками на полимерных основах являются красочные смеси двух не перемешиваемых жидких составов, в которых молекулы одного состава (измельчающий этап) распределяются в другом жидком составе (измельчаемая среда). Чтобы получить устойчивую, не расслаиваемую эмульсию во время её производства нужно добавлять соответствующие эмульгаторы.
Эмульгаторы это вещества с поверхностной активностью, которые адсорбируются жидкостями на поверхностном фазовом разделении, уменьшая процент поверхностного натяжения. При этом вокруг пигментов измельчённой пасты появляется защитная плёнка, не позволяющая мельчайшим частицам материала укрупняться и сливаться. К эмульгаторам относят в основном материалы, у которых существует значимая полярность, содержащие группы с активной и неактивной поляризацией. Полярную группу представляют гидроксил и карбоксил. Для производства эмульсионных красок, которые применяются в строительных работах, эмульсией чаше всего являются:
- Лигносульфонат.
- Натриевая соль нафтеновой кислоты (мыло).
- Натриевые абиетаты (мыльные канифоли) и пр.
Красочный эмульсионный состав водополимерного класса, содержит полимерные добавления, измельчённые в водной среде до порошкообразного состояния. Помимо воды и плёнкообразующих веществ (каучук либо искусственная смола), в него входят:
- Эмульгаторы.
- Пигментированные частицы.
- Специальные добавлениям для улучшения качества материала.
Краска на эмульсионной основе продаётся в пастообразном состоянии, которая в ходе работу разбавляется некоторым количеством воды до достижения необходимой густоты. Часть воды, содержащейся в эмульсии, впитывают обработанные ею поверхности, остальная вода, подвергаясь атмосферным влияниям, просто испаряется. В итоге эмульсионные составляющие распадаются, образуя через некоторое время прочную матовую плёнку, стойкую к свету и воде. Имея пористую основу, такая плёнка не пропускает газы. Из-за этого эмульсионной краской часто покрывают влажную оштукатуренную поверхность и бетонное покрытие, потому что избытки влаги имеют возможность испарения сквозь пористый покрывающий слой.
Краска на эмульсионной основе обладает минимальной токсичностью и совершенно огнебезопасны. Они используются при малярных работах как внутри помещения, так и снаружи.
Краски на поливинилацетатной основе состоят из пигментированной водной пасты, смешанной с размолотыми поливинилацетатами с добавлением пластифицированного дибутилфталата. Они применяются при окрашивании бетонных, оштукатуренных, деревянных поверхностей, а также при малярных работах с древесно-волокнистыми плитами и гипсобетонными деталями.
Бутадиенстирольные краски применяются в основном при окрашивании внутренних помещений, при чём, использование подобных красок гарантирует высокое качество работ. Аналогичное применение находит эмульсионная краска сорта СЭМ. В её состав входят глифталевый лак, вода, эмульгаторы, специальные добавления улучшающие рабочие параметры краски.
Краска с акрилатной основой славится отличной атмосферной стойкостью, поэтому и применяется для окрашивания наружных стен и домовых фасадов, и при окраске помещений с повышенной влажностью. Они выпускаются широким цветовым ассортиментом. Поверхности, окрашенные водостойкими эмульсионными красками можно мыть водой с мыльным раствором.
Цементные краски на полимерной основе
Полимерные цементные краски производятся из размельчённых полимерных добавок и светлого портландского цемента, размешанного с пигментированными частицами и водным составом с разведёнными в нём наполнителями. Чтобы получить полимерные цементные краски обычно применяют поливинилацетатное измельчение. Цементные краски на полимерной основе используются при окрашивании больших панельных и блочных поверхностей и внешних (оштукатуренных, кирпичных, бетонных) стен.
Мы перечислили основные виды и сорта красок, рассказали, из чего они состоят и для каких покрытий предназначены. Но, это лишь краткий рассказ о красках. О каждой из них можно писать тома, подробно расписывая каждый этап создания и производства. Ведь всё это по-настоящему интересные процессы, вникая в которые можно узнать много интересного и любопытного. Ведь, зная о каких-либо вещах что-то не обычное, мы начинаем смотреть на них по-другому, с интересом, и тогда мир вокруг нас преображается и открывает свои тайны.
Так и с лакокрасочными материалами. Узнав, какой сложный путь они прошли, прежде чем украсить наши стены, или помочь нужной нам вещи служить дольше, невольно начнёшь относиться к лакам и краскам, а также к людям, которые их делают с уважением!
Таблица. Технические характеристики полимерных красок по бетону.
| Наименование | Эпоксидные | Полиуретановые | Акриловые |
|---|---|---|---|
| Состав | Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде | Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей | Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол |
| Масс. доля нелетучих в-в, % | 99 | 99 | 57-62 |
| Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч | 12 | 10 | 1 |
| Укрывистость, г/кв.м | 80 | — | — |
| Прочность пленки при ударе, см | 50 | 50 | — |
| Прочность пленки при изгибе, мм | 2 | 2 | — |
| Стойкость к действию воды, ч | 72 | 72 | 24 |
| Стойкость к действию ГСМ, ч | 72 | 72 | — |
| Степень перетира, мкм | 80 | 80 | 60 |
lkmprom.ru
Полимерная краска | Новости в строительстве
Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловой смолы.
К числу хорошо зарекомендовавших себя фасадных красок принадлежат кремнийорганические эмали (типа КО-174), перхлорвиниловая краска, эпоксидно-полиамидная композиция. Вследствие высокой атмосферостойкости краски отделка фасада здания сохраняется 10 — 12 лет и более, ее можно очищать от пыли, промывая водой. Кремни органические покрытия непроницаемы для капельно-жидкой воды,но пропускают водяной пар из помещения наружу.
Такие покрытия не препятствуют естественной вентиляции помещений, но в то же время защищают наружные стены зданий от увлажнения. Полимерные краски широко применяют для отделки стеновых панелей и блоков полной заводской готовности, а также для окраски и восстановления фасадов построенных зданий. Затраты на отделку единицы поверхности полимерными красками, отнесенные к одному году эксплуатации, ниже по сравнению с другими красочными составами.
Каучуковые краски получают путем диспергирования хлоркаучука в летучем растворителе. Поскольку каучуковые краски химически стойки и обладают высокой водостойкостью, то их применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций. Положительным свойством хлоркаучуковых и кумаронокаучуковых красок является высокая эластичность пленки, благодаря чему защитное покрытие следует за деформациями конструкции и сохраняется без трещин.
Эфироцеллюлозные краски представляют собой пигментированные дисперсии нитро- или этилцеллюлозы в летучих растворителях. Нитролаки применяют взамен масляных красок, причем эти лаки высыхают значительно быстрее масляных красочных составов.
Как видно, полимерная краска содержит органический растворитель в таком количестве (30 — 50% по массе), которое необходимо для придания составу малярной консистенции. После нанесения покрытия растворитель испаряется (улетучивается) и на окрашиваемой поверхности образуется атмосферостойкая пленка. Дисперсия полимера в летучем растворителе должна смачивать материал, тогда она проникает в поры материала (бетона, кирпича и т. п.), обеспечивая прочное сцепление образующейся пленки с основанием.
Полимерные краски быстро высыхают, однако при этом безвозвратно теряются ценные продукты — летучие органические растворители. Большинство растворителей горит, их пары огнеопасны и взрывоопасны. Накапливаясь в закрытых помещениях, пары растворителей вредно влияют на здоровье людей и могут быть причиной пожара, поэтому должны соблюдаться установленные меры охраны труда и противопожарной безопасности.
Более безопасными и экономичными являются эмульсионные красочные составы тоже на основе полимеров, но не содержащие летучих растворителей или содержащие их в небольших количествах.
Полимерные эмульсионные ( латексные) краски
Эмульсионной краской называют систему из двух несмешивающихся жидкостей, в которой частицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой жидкости (дисперсная среда или внешняя фаза). Устойчивость эмульсии обеспечивается лишь при введении эмульгатора, такого поверхностно-активного вещества,(ПАВ) которое, адсорбируясь на частицах дисперсной фазы, понижает поверхностное натяжение и образует оболочки вокруг частиц, препятствующие их слипанию.
Эмульсионные красочные составы типа «полимер в воде» содержат полимер, диспергированный в воде, в виде мельчайших глобул. Кроме пленкообразующего вещества (синтетической смолы или каучука) и воды красочный состав содержит эмульгатор, пигмент и добавки, улучшающие свойства краски.
Эмульсионные краски обычно поставляют в виде пасты (чтобы не возить лишнюю воду), которую уже на месте применения разбавляют водой до малярной консистенции. Воду из нанесенной на поверхность эмульсионной краски частично впитывает пористое основание (бетон, штукатурка и т. п.), а оставшаяся в покрытии вода испаряется.
В результате этого эмульсия распадается и через 1 — 2 ч образуется прочно? гладкое матовое покрытие, свето- и водостойкое. Благодаря своей пористости покрытие газопроницаемо. Поэтому эмульсионными красками нередко окрашивают непросохшие поверхности штукатурки или бетона, так как влага из материала подложки может испаряться через поры покрытия. Эмульсионные краски не токсичны, пожаро- и взрывобезопасны. Их применяют для наружных и внутренних малярных работ.
Из эмульсионных красок в строительстве применяют: водоэмульсионные акриловые краски, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом латексе; в качестве основного кроющего пигмента в акрилатные эмульсионные краски входит диоксид титана. Эти краски могут быть различными по цвету и тону, не токсичны, пожаро- и взрывобезопасны, отличаются высокой свето- и атмосферостойкостью, могут применяться в помещениях с высокой солнечной радиацией.
Покрытие имеет приятный внешний вид, хорошо очищается, обладает длительным сроком службы; применяют для наружных и внутренних работ по окраске штукатурки, бетона, кирпича, дерева и других пористых материалов, а также по предварительно загрунтованным металлическим поверхностям;
Поливинилацетатная краска представляет собой пигментированную водную дисперсию поливинилацетата, пластифицированную дибутилфталатом; применяют для окраски по бетону, штукатурке, дереву, для отделки древесноволокнистых плит и деталей из гипсобетона. Производят заводским способом и поставляют в пастообразном состоянии, а до малярной консистенции разводят водой. Применяют краску для внутренней и наружной окраски бетона, штукатурки и дерева, а также листовых материалов -линкруста и картона.
Бутадиенстирольную краску используют преимущественно для высококачественной окраски внутри зданий. Для этой же цели применяют эмульсионную краску марки СЭМ, состоящую из глифталевого лака, воды, эмульгатора и специальных добавок.
Стиробутадиеновая краска, состоит из суспензии (пигмента в латексе СКС-65) с добавкой эмульгатора и загустителя. Изготовляют на заводе в виде паст и до малярной консистенции доводят водой; применяют для внутренней и наружной окраски по различным поверхностям; эмульсионную краску СТЭМ-45. Производят на заводе в виде паст и разбавляют до малярной консистенции водой; применяют ее для внутренней окраски штукатурки, бетона, дерева и кирпича по старой масляной краске.
Краска эмульсионная СЭМ, представляет собой суспензию из пигментов и эмульсии, состоящую из глифталевого лака, воды и эмульгаторов с добавлением сиккатива и растворителя. Производят разного цвета и перед употреблением эмали разбавляют уайт-спиритом,скипидаром или тяжелым растворителем, получаемым при пиролизе нефти; применяют для внутренней отделки помещений, окраски металлических поверхностей, дерева и штукатурки.
Водоразбавляемые глифталевые, эмульсионные краски типа ЭМА и эмульсионные акрилатные краски производят белого, желтого, оранжевого и других цветов. Перед употреблением разбавляют водой. Краски стойки в условиях повышенной влажности, применяют их для наружных и внутренних работ по кирпичу, камню, бетону и штукатурке.
Акрилатные краски, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, применяют для долговечной окраски фасадов зданий, а также для отделки влажных помещений. Их выпускают белого, оранжевого и других цветов. Водостойкие эмульсионные красочные покрытия можно промывать водой с мылом.
Летучесмоляные краски представляют собой суспензию пигментов в лаках (летучесмоляных составах). Высыхание таких покрытий происходит в результате улетучивания растворителя. При большом количестве связующего в красках покрытия получаются с блеском и имеют хороший розлив. Эти краски называют эмалями. Широкого применения в строительстве они еще не получили; наиболее распространены из них перхлорвиниловые, винилхлоридные летучесмоляные эмали и др.
Перхлорвиниловые эмали представляют собой раствор сухой перхлорвиниловой смолы в смеси с летучими органическими растворителями с добавками пигментов, пластификаторов и других смол, например алкидной. Они отличаются повышенной водо- и химической стойкостью, поэтому их применяют для защиты различных строительных конструкций и деталей от воздействия химически агрессивных сред.
Производят их различных марок и цветов, доводят до малярной консистенции камнеугольным сольвентом или специальными растворителями, высыхают они при 18…23°С в течение 2…4 ч.
Винилхлоридные эмали и краски выпускают различных цветов. Они отличаются повышенной маслостойкостью, применяют их для тех же целей, что и перхлорвиниловые.
Эмали эфироцеллюлозные, используемые в строительстве, делят на нитроглифталевые, нитроцеллюлозные и этилцеллюлозные. Нитроглифталевые эмали представляют собой раствор нитроцеллюлозы и глифталевой смолы в органических растворителях с добавкой пластификаторов и пигментов, а нитроцеллюлозные и этил целлюлозные эмали — суспензию пигментов в нитроили этилцеллюлозном лаках.
Они обладают повышенной токсичностью, огнестойкостью и водостойкостью. Применяют их для окраски металлических и деревянных конструкций внутри помещений.
Этилцеллюлозные эмали менее огнеопасны нитроглифталевых и нитроцеллюлозных, готовят их на менее токсичном, растворителе. Применяют для заводской окраски кухонной мебели и встроенного оборудования.
Полимерцементные краски
Полимерцементные краски изготовляют на основе водной дисперсии полимера и белого портландцемента, в них обычно вводят пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т. п.). Для получения полимерцементных красок часто используют поливинилацетатную дисперсию.Полимерцементные составы применяют для заводской отделки крупных панелей и блоков, а также для окраски фасадов зданий (по бетону, штукатурке, кирпичу).
Полимерцементные краски изготовляют на основе цемента, щелоче- и светостойких пигментов с добавками синтетических смол. Полимерцементные краски производят различных цветов для летних и зимних работ. Полимерцементные краски для летних работ выпускают в двухтарной упаковке, при употреблении смешивают с водной дисперсией полимера; применяют для наружной и внутренней отделки зданий, а также для окраски панелей различной поверхности. Полимерцементные краски для зимних работ применяют для наружной отделки фасадов и строительных конструкций.
***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****stroivagon.ru
Почему полимерная покраска автомобиля так популярна сегодня?
Прочное, максимально устойчивое к коррозии покрытие для металлических конструкций на автомобильном рынке всегда было и будет пользоваться большим спросом. Вот почему полимерная (еще называемая порошковой) краска сегодня так популярна, и уже понемногу вытесняет традиционные лакокрасочные технологии.
Что собой представляет полимерная порошковая краска?
Технология полимерной покраски – самая современная, широко распространенная и не имеющая аналогов, ведь это экологически чистая, безотходная технология получения особенно качественных покрытий. Вот главные ее преимущества перед другими технологиями:
- Экономичность
Технологические операции производятся за достаточно короткое время, оборудование для такой покраски компактное, а потому площадь окрасочных участков не обязательно должна быть большой. Также благодаря системе рекуперации краска используется почти на 98%, что попросту невозможно при других подходах, где потери лакокрасочных материалов могут достигать все 40%. Кроме того, себестоимость окрашивания достаточно низкая, ведь растворители в этой технологии выполняют лишь роль носителей пленочного покрытия.
Благодаря тому, что покрытие затвердевает при полимерной окраске достаточно быстро, общие затраты времени на все работы невелики. Например, однослойное порошковое покрытие нужно сушить всего один раз, а вот традиционные лакокрасочные – многократно.
- Простота использования
В полимерной окраске не нужно скрупулезно следить за вязкостью покрытия и доводкой его до нужной величины. А это – экономия материалов и большая стабильность качества покрытия. Даже само распылительное оборудование для порошка чистить намного проще, чем после жидкой краски.
- Декоративность
Полимерная порошковая краска обладает достаточно широкой цветовой гаммой – более 5000 цветов и фактур. И свойства поверхности, которые достигаются с помощью этой технологии, практически недостижимы традиционными способами, или же их стоимость будет намного выше. Порошковой покраской можно сделать автомобиль цвета алюминиевого, серебристого и золотистого металлика, модного «антика», старинного бронзового или медного покрытия и даже структурированной поверхности. Причем блеск в такой технологии покраски контролировать достаточно легко.
Полимерное покрытие обладает особенно высокими физико-механическими показателями: удар – 500 нм, изгиб – 1 мм. Прямо на окрашенном порошковой краской кузове автомобиля полимеризуется слой очень эластичной пластмассы с высокой адгезией и создается антикоррозийное и электроизоляционное покрытие, которое стойко к растворам кислот, щелочей и органических растворителей. К слову, толщина самого покрытия – 30-250 мкм.
- Долговечность
Даже в самых жестких погодных условиях срок службы полимерного покрытия может достигать 50 лет, если при его создании была полностью соблюдена вся технология.
- Экологичность
В полимерной технологии не используются никакие токсичные и огнеопасные растворители. Кроме того, полимерное окрашивание полностью безотходно – ведь в нем нет лишнего порошка, который бы оседал или распылялся, как краска. Условия труда в работе по такой технологии куда лучше, чем при окрашивании ядовитой краской.
- Универсальность
Полимерную краску можно даже наносить на стекло и обратную сторону зеркала
- Износостойкость
Устойчивость к истиранию и температурным перепадам. Такого качества, как при полимерной покраске, достичь другими способами просто невозможно. К слову, среди полимерных красок есть и эксклюзивные, «антик» – медные, старинные бронзовые и серебристые благородные – выбор цвета порошковой краски происходит по каталогу RAL.
Скрыть какой-либо дефект на кузове можно всего одним слоем полимерной краски, но даже при нанесении толстых слоев (ради достижения какой-либо декоративной цели, например) никаких подтеков не будет – это исключено.
Технология полимерной порошковой покраски представляет собой нанесение заряженного электрически полимерного порошка на предварительно заземленное металлическое изделие и последующее его запекание в печи. Причем структура поверхности в итоге может быть любой, в зависимости от желания: матовой, глянцевой, молотковой и шагреневой.
Технология полимерного окрашивания
Окрасить любой автомобиль в мастерской можно буквально за несколько часов, зато гарантия на такое покрытие будет больше 10 лет. И сегодня полимерная покраска своими руками проводится без проблем даже в обычно гараже. Но окончательное качество покрытия все же зависит от точного соблюдения технологии на всех стадиях процесса. А суть этой технологии в следующем:
- Подготовка окрашиваемой поверхности
Полимерная покраска металла может производиться только на тщательно подготовленной поверхности – не должно быть ни ржавчины, ни окислов. Для этого с помощью дробеструйной или пескоструйной обработки удаляется старое покрытие. Затем оно хорошо обезжиривается специальными моющими средствами или спиртосодержащими жидкостями – только так можно будет добиться высокой адгезии используемого порошкового покрытия.
А благодаря пескоструйной обработке удаляется не только старый слой, но и значительно упрочняется верхний слой подготавливаемой поверхности. Все детали автомобиля, которые покраске подвергаться не будут, нужно снять. Если же окрашиваться будут стальные диски, то необходимо еще использовать цинконаправленный порошковый грунт.
- Нанесение порошкообразного слоя
Порошок на обрабатываемую поверхность накладывается двух- или трехслойно. Остатков порошка при этом не остается, а рабочим не приходится вдыхать ядовитые опасные пары, как при работе с жидкими лакокрасочными материалами.
- Термообработка порошка
Изделия с порошком запекаются в специальной печи целых 15 минут при температуре 200 градусов. Полимер плавится и хорошо налипает на окрашиваемую поверхность, после чего образует слой полимерной краски. Ведь при высокой температуре полимерная пленка образуется из порошка очень быстро, и также быстро она кристаллизуется во время остывания – вот почему так экономятся временные ресурсы при ее использовании. Так происходит полимеризация, которая и создает ударопрочное покрытие с антикоррозийными свойствами. Позже такие изделия особенно устойчивы к высокой температуре.
- Процесс охлаждения
Запекаемые металлические изделия вынимаются из печи и им дают остыть. После остывания полимерное покрытие можно обрабатывать любыми механическими способами – сверлением, резкой, полировкой, обработкой кромки и т.д. У всех изделий получатся ровные края рисунка и точное, 100% соответствие цвета по каталогу RAL. После всех проделанных работ автомобиль можно полностью укомплектовать – и он готов к дальнейшему использованию.
Срок службы полимерной краски – до 20 лет. Ей не страшны даже царапины стеклом, она не выгорает на солнце и чрезвычайно устойчива к абразивному истиранию. Даже всего один слой краски на автомобильных деталях обладает действительно высоким качеством. И при всем этом нет никаких преград к подклейке пленки безопасности и любой фурнитуры – риска подрыва красящего слоя нет.
krasymavto.ru
Полимерные красители.Зачем они нужны, как и где применяются.
Полимерная краска представляет собой состав, который делается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а создаются из полимерных порошков, какие наносятся на окрашиваемую поверхность различных изделий. Если покрытие исполняется в промышленных условиях, то после отделки поверхности или изделия полимерной краской основание негрвается и выдерживается при определенной температуре некоторое количество минут.
Основные свойства красителей для полимеров
Полимерная краска имеет много плюсов, она не так дорого стоит, так как ей не нужны растворители, играющие в жидких составах роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таковых составов сокращено, так как пленкообразование проистекает на высокой скорости. Покрытие возможно выполнить в один слой, что различает этот состав от других красок, какие предусматривают надобность многослойного нанесения с многократной сушкой. В процессе работы исключаются такие трудные операции, как доведение до подходящей величины параметра вязкости, а еще контроль этого параметра. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что гарантирует простоту их нанесения. Ознакомившись с набором таковой продукции, вы можете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После применения состава оборудование для распыления просто очищается, так как удалить порошок намного легче, чем многократные слои жидкой краски. Полимерная краска формирует однослойное, достаточно толстое покрытие, это дает возможность сэкономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси утрачивают в объеме до 4 %, это является плюсом перед жидкими материалами, которые утрачивают в численности до 40 %. Полученные покрытия владеют отличными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется хим устойчивостью.
Основные виды полимерных красок
Если вас заинтересовали полимерные красители, то стоит ознакомиться с набором предоставленной продукции. Подобные материалы бывают полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве основного преимущества эпоксидных красок выступает хорошее сочетание физико-механических и электроизоляционных свойств. Такие покрытия различаются высочайшей адгезией, характеризуются хим устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, воде, топливу, маслу, это дозволяет применять эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов. Если вы планируете применять эпоксидные полимерные краски, то есть возможность с их помощью сделать покрытие, толщиной до 500 мкм. При этом по всей поверхности можно увидеть высокую твердость, хорошая ударная прочность и упругость. Однако есть и минусы покрытия, выраженные в ограниченной атмосферостойкости. На раскрытых площадках может отслеживаться меление и небольшое пожелтени, что является следствием перегрева.
Область применения эпоксидных полимерных красок
Эпоксидная полимерная порошковая краска используется с целью получения жестких покрытий, имеющих устойчивость к хим реагентам и растворителям. Потребителями таковых порошков являются области радиотехники и электротехники, в данных направлениях покрытия подменяют почти все виды трудной электроизоляции. Покрывать с использованием эпоксидного состава возможно электрические шкафы, офисную фурнитуру, мед оснащение и домовые принадлежности.
Область применения полиэфирных полимерных красителей
Подобные составы употребляются для отделки предметов семейного обихода, садовой, мед, железной, офисной мебели, спортивных снарядов, электрооборудования и др. Огромный спрос полиэфиров связан с уникальным декоративным качествам. Современная технология создания порошковых красок позволила увеличить цветовую палитру покрытий и достигнуть разнообразной фактуры.
Области применения полиэфирных и полиуретановых полимерных красителей
Полиэфирная краска для полимерных покрытий употребляется для отделки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, авто колес, алюминиевых и железных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их разрешено применять для внутреннего и внешнего внедрения. В результате удается создать глянцевую поверхность, сияние которой может быть 90 %. В качестве альтернативного решения возможно использовать полиэфирную смесь, которая может создать матовую или полуматовую поверхность. Полиуретановые краски на полимерной основе различаются устойчивым сиянием, являются водо- и атмосферостойкими. Они непревзойденно претерпевают действие минеральных масел, горючего и растворителей. Полиуретановые краски используют для защиты изделий, какие подвергаются абразивному износу и трению. Можно использовать полиуретановые красители в качестве грунта перед внедрением остальных порошковых красок, к примеру, полиакриловых или эпоксидных.
Назначение полимерной краски по металлу
Полимерные красители по металлу содержит в составе растворитель, особые добавки, полистирол и пигмент. Данная смесь еще именуется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для сплава, разрешено привести в качестве образца ПС-160. Данная смесь употребляется для отделки трубопроводов, сохранности металлоконструкций водоемов, для покрытия железных полов, а еще для окрашивания несущих частей зданий. Что касается трубопроводов, то сюда можно отнести и теплотрассы. Металлические полы возможно покрывать на кораблях, внутри помещений производственного и складского характера. Такая полимерная краска для пола может сохранить поверхности, непрерывно контактирующие с водой.
Назначение и характеристики акриловых полимерных составов
Акриловые полимерные краски используются для внутренних и внешних работ в области фасадов, при починке и окрашивании железной кровли. Перед нанесением предоставленного состава рекомендуется использовать грунтовку. Среди свойств данных смесей возможно отметить долгий срок эксплуатации — 20 лет. Нельзя не упомянуть и гарантированное получения долговременного и крепкого покрытия, хорошую живучесть к завышенной влажности, перепадам температур и действию солнца. Помимо других данные краски термо- и морозоустойчивы. После обработки ими поверхности, они достаточно скоро высохнут, образуя узкую, гладкую и очень крепкую защитную пленку. Во время эксплуатации она проявляет свойства стойкости к действию хим веществ и разных моющих смесей. Наносить акриловые краски совсем не сложно, они не требуют внедрения дорогостоящих инструментов. Акриловые полимерные красители владеют высочайшей сцепляемостью с поверхностью нанесения, они экологически чистые и безвредные для здоровья человека.
Полиуретановая полимерная краска для бетона
Это красящая смесь выступает в качестве самого устойчивого перед воздействием губительных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, хим составы и растворители. Благодаря данной характеристике полиуретановые красители могут использоваться для окрашивания гаражей, ангаров, индустриальных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия этим средством обретает свойства защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, расход на один квадратный метр приблизительно 400 г. Перед тем, как начать работу по окрашиванию, поверхность нужно обработать грунтовкой, а после полиуретановый краситель наносится в 2 слоя. Второй слой наносится после высыхания предыдущего, примерно через 1 день после нанесения.
povpolimer.ru