Полимерная антикоррозийная краска для бетона на полиуретановой основе.

Заказать

Краска полимерная — высокопрочное покрытие, использующееся в различных климатических условиях. Она выдерживает сильные истирающие нагрузки, удары, воздействие атмосферы, воды, топлива, кислот, щелочей. Нами используется полимерная краска на эпоксидной и полиуретановой основе. Отличие этих разновидностей в том, что они двухкомпонентные. Они используются чаще всего как краска для бетона, антикоррозийные краски, эмаль по металлу.

Эпоксидная краска для металла, бетона или дерева предварительно перемешивается. Оба компонента растворяются друг в друге и вступают в химическую реакцию. Начинается застывание. Полная полимеризация может наступить в срок от суток до семи дней, в зависимости от выбранного материала, температуры, влажности. Обычно полное застывание происходит в течение суток.

По надежности краска полимерная значительно более качественная, чем масляная краска для пола. Она не облущивается со временем, не стирается, не боится ударов и химических реагентов.

Также краска полимерная у нас бывает на полиуретановой основе.

Производство красок осуществляется в Украине, поэтому под заказ изготовляется антикоррозийная краска для любых условий эксплуатации.

Краска полимерная нужно применят в особо ответственных местах, таких как покрытие для промышленных полов.

Обыкновенная однокомпонентная краска для бетонных полов, ступеней, лестниц склонна к вытиранию, облущиванию. При покупке краски для бетона следует учитывать не только стоимость килограмма и расход на квадратный метр, но и дальнейшую эксплуатацию. Если обычная краска для бетона подлежит частому периодическому восстановлению и перекрашиванию, то с эпоксидными покрытиями такого не будет.

Кроме цены краски надо учесть стоимость работ по нанесению покрытия, временные трудности, связанные с простоем ремонтируемых помещений. Сравнить проблему можно с проблемой асфальтовых дорог.

В постсоветских странах ремонтом дорог занимаются формально, тонкий слой асфальта, ямочный ремонт, низкое качество всех компонентов, воровство. Интерфейс игрового эмулятора состоит из таблицы выплат, панели управления и кнопки запуска. На этот блок гемблеру стоит обратить особое внимание. В таблице можно найти полезную информацию. Разработчики фиксируют тут назначение символов. В онлайн казино Riobet таблица выплат во всех эмуляторах русифицирована. Это же меню доступно в демо. Клиент клуба может заранее изучить номиналы и назначение карт и понять, каким образом словить топовую комбинацию. Благодаря этому дойти до выигрыша гораздо проще. При кажущейся экономии при тонком слое, конечный результат выйдет дороже за счет постоянных ремонтов и переделок. Многие, связанные с дорожной темой чиновники и подрядчики, сколотили состояния на этом псевдоремонте. Если вы считаете свои деньги, то выбор должен пасть на самое качественное покрытие — краска полимерная.

Наша краска для бетона проста в применении, навыков в работе не требует.

Продаем краску для бетона от одного килограмма. Поскольку она сделана без использования растворителей, ею можно пользоваться внутри помещений, в пищевой промышленности, в жилых комнатах. Наша краска для бетона — сделал и забыл.

Какие полимерные краски лучше для бетонных полов: инструменты и технология окрашивания

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Чем можно покрасить?

За одной сложностью – заливкой, возникает следующая – покраска застывшего наливного пола. Нанесение лакокрасочного состава поможет облагородить внешний вид получившейся поверхности, и придаст ей дополнительную прочность и долговечность.

Обратите внимание! Покрытие краской защитит поверхность от образования трещин, сколов, увеличит срок эксплуатации.

Составы могут использоваться алкидные или эпоксидные. Они, кроме всего прочего, обеспечивают антискользящий эффект. Это отлично сказывается на удобстве эксплуатации. Еще один важный момент – пол с подобным покрытием долго не загрязняется – пыль на него оседает менее интенсивно. Способствует этому антистатический эффект.

Заливка самовыравнивающегося состава

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

1. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

1. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

1. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

1. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

1. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 +100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Подготовка основания

То, насколько долго прослужит пол, в первую очередь зависит от качества проведенного подготовительного этапа. Убедитесь, что с основания убран весь мусор, остатки старой краски, грязь, битум, пятна от лаков и всевозможных горюче-смазочных смесей. Устранить такие следы несложно моющими средствами, до тех пор, пока вода на полу не перестанет собираться в отдельные капли.

С пола должна быть убрана вся крошка бетона, после чего можно приступить к шпаклеванию всех впадин, а затем шлифованию любыми спецмашинами для шлифовки (прочитайте: «Чем и как шлифовать бетонный пол – инструкция для самостоятельного выполнения работ»). Данные мероприятия улучшат сцепление финишного слоя с полом. Убирать пыль лучше всего пылесосом, на худой конец – простой шваброй.

В качестве укрепляющей пропитки используют топпинги. Они представляют собой сухие смеси, в который входит кварц, цемент, пластификаторы, красители и иные добавки. Укрепляющие смеси могут использоваться в качестве декоративной обработки пола, делая его гладким и глянцевым.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Как проводят покраску наливного пола, выбор состава, этапы работ

Удобство самовыравнивающегося пола бесспорно – он прочный и надежный, а вот красивые качества покрытия не всегда высоки. Благодаря этому появляется вопрос, можно ли вообще покрыть краской 3D-пол. Краска поможет стать поверхности гладкой и блестящей. Чтобы подобный пол не утратил собственных параметров, лакокрасочный состав должен держать абразивные и физико-химические влияния.

Наливной пол без покраски

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Уход за поверхностью

Поскольку полимерные составы обладают способностью отталкивать пыль и грязь, уход за покрытием простой. Окрашенные бетонные поверхности легко моются с применением элементарных моющих средств. Некоторые составы устойчивы к агрессивным веществам.
Широкое использование полимерных красок при покраске бетона обусловлены их хорошими защитными показателями, а также декоративными качествами. Стоимость таких материалов приемлема и при соблюдении технологии окрашивания удастся обеспечить надежную долговечную защиту бетонной поверхности.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

• компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
• материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
• жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
• состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
• окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
• необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
• инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

• приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
• перед работой материал тщательно перемешивают;
• полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
• второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
• температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

• акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
• если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
• окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
• полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Процесс покраски

Наливной пол требуется подготовить под покраску, если этого не сделать, качество лакокрасочного слоя на бетоне будет не самым высоким, и уж точно достичь заявленного результата не выйдет. Процесс подготовки для нанесения красящих составов:

• Убрать с бетонной поверхности мусор и пыль.
• Следы старой краски, если таковые есть, нужно удалить.
• Для улучшения адгезии бетонную поверхность покрыть грунтовкой. В случае с эпоксидным лакокрасочным составом это необязательно.
• Проверить влажность пола, особенно если он недавно залит. Для этого наклеить на участок поверхности при помощи скотча кусок полиэтилена размером 10 на 10 см, оставить на ночь. Если за это время образовался конденсат, то пол еще не готов, ему нужно еще упрочняться и испарять влагу.

Полиаспарагиновые напольные покрытия — 1-дневный полимерный пол

Полимер для однодневных напольных покрытий Билл Палмер, обозреватель Concrete Network.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудесном материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, и обычно это происходит потому, что это не правда. Недавно было много разговоров о чудесном новом покрытии и герметике для бетонных полов под названием полиаспарагиновая полимочевина.

Этот материал, по словам его сторонников, может наноситься практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, затвердевает до полной прочности в течение получаса, достаточно эластичен, чтобы перекрывать небольшие трещины, может выдерживать высокие температуры при отверждении и имеет превосходная устойчивость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, правда ли все это? Пообщавшись со многими людьми, как верующими, так и скептиками, я пришел к выводу, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» заключается в том, что вы должны правильно подготовить пол, и скорость выделения паров влаги не может быть слишком высокой, и вам необходимо иметь надлежащее содержание твердых частиц в полиаспарагиновом покрытии, чтобы оно могло смочить бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь. При соблюдении этих условий полиаспарагиновые полы чрезвычайно успешны, и опытный подрядчик действительно может выполнить пол за один день.

Но-еще одно но-когда показатели выделения влаги и паров слишком высоки и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий некоторые полы выходят из строя. Здесь мы представим вам обе стороны истории и обсудим области применения полиаспарагинов, начиная от нового способа покрытия декоративных бетонных полов и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые кислоты и эпоксидную смолу.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите рядом со мной подрядчика по бетонированию полов.

Покрытие пола гаража полиаспарагин, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАСПАРААТ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это тип полимочевины (фактически полиаспарагиновая алифатическая полимочевина). Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, а это означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая отвердевает материал.

Полимочевина очень успешно использовалась для коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя ее применение неудобно, поскольку она имеет чрезвычайно короткое время жизнеспособности — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешивать на распылительном наконечнике, что требует большого обслуживания на дорогостоящем оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые кислоты «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин». Бьюсь об заклад, вы рады, что мы прояснили это!

Большинству из нас важно понимать, что полиаспарагиновые кислоты представляют собой полимерный материал покрытия, обладающий следующими характеристиками:

• Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от состава)
• Может успешно применяться при температуре поверхности от -30°F до 140°F
• Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что обеспечивает превосходную смачивающую способность на надлежащим образом подготовленном бетонном полу
• Толстая пленка (до 18 мил в один слой)
• Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
• Жизнеспособность от 5 до 120 минут
• Устойчив к УФ-излучению, поэтому никогда не желтеет и может обеспечивать защиту от УФ-излучения для основных покрытий
• Сделано с высоким содержанием твердых веществ (до 100%), что означает низкое содержание или отсутствие летучих органических соединений (ЛОС) во время нанесения
• Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350°F
• Кристально чистый и не белеет от влаги в бетоне
• Способен противостоять большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
• Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
• Может выдерживать более высокие уровни внутреннего выделения паров влаги, чем некоторые другие недышащие покрытия, хотя этот вопрос в настоящее время изучается

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАСПАРИТЫ?

В наружных конструкциях, особенно мостах, коррозия закладной арматурной стали является врагом номер один. Если эти конструкции можно герметизировать так, чтобы не могла проникнуть вода, не может быть коррозии. Полиаспарагиновые кислоты могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейуорд, 7-мильном переходе залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи получили трехкомпонентное покрытие, разработанное Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку из полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали разрушение полимочевинного покрытия под действием УФ-излучения. Эта система покрытия не только предотвратила миграцию хлоридов в бетон, но и осталась кристально чистой и даже предотвратила рост ракушек.

Некоторые менее впечатляющие области применения полиаспарагиновой кислоты включают:

Системы отделки полов Citadel

Полы в гаражах

Это было первое крупное декоративное применение полиаспарагиновой кислоты. Появилось несколько компаний, которые продают и укладывают окрашенные полиаспарагиновые гаражные полы со встроенными виниловыми крапинками или шариками кварцевого песка, похожими на эпоксидные полы. Большим преимуществом полиаспарагиновой кислоты является скорость применения. Пол в гараже из полиаспарагиновой смолы можно уложить от начала до конца примерно за 5 часов (на эпоксидный пол обычно уходит 5 дней). Хотя материалы могут стоить дороже, поскольку подрядчик теоретически может выполнить работу за одну поездку на объект, прибыль может увеличиться. Однако Роб Хэнсон, президент GarageFloorCoatings.com, предупреждает, что полиаспарагиновые кислоты могут быть не лучшим материалом для всех ситуаций, в зависимости от состояния бетона, особенно если пол имеет высокие показатели выделения паров влаги (см. 9).0012 Это лучше, чем эпоксидная смола/полиуретан? ). Найти подрядчика по покрытию пола в гараже

Полиаспарагиновый пол в ангаре, HP Spartacote

Коммерческие полы

Кухни, туалеты и другие коммерческие помещения отлично подходят для этой поверхности, поскольку она устойчива к пятнам и выдерживает сильное истирание — в 3 раза больше износостойкость эпоксидной смолы. «Мы обнаружили, что подрядчики начинают с полов в гаражах, — говорит Дуг Баннистер из The Stamp Store, — но я думаю, что полиаспарагиновые материалы прекрасно подходят для промышленного использования с высокой степенью износа. Вы получаете превосходную стойкость к истиранию, оптическую прозрачность и быстроту обработки. так что вы можете вернуться к работе через несколько часов».0004

Институт бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина

Герметики для столешниц

В течение многих лет велся поиск идеального герметика для столешниц. Полиаспарагиновые кислоты не повреждаются при температурах до 350°F и очень устойчивы к пятнам даже к кислотным материалам, таким как лимонный сок и красное вино. Однако Джефф Джирард из Института бетонных столешниц протестировал несколько полиаспарагиновых герметиков и, когда его прямо спросили, является ли этот материал лучшим герметиком по сравнению с другими материалами, ответил: «Нет. Полиаспарагиновые герметики обладают большим потенциалом, но они довольно новые, и пока не так много удобных версий». Нажмите «Polyasprtics для герметиков для столешниц», чтобы узнать больше об этом приложении. Найдите продукты для бетонных столешниц

Дополнительное декоративное применение полиаспарагиновой краски

Внутренние окрашенные или окрашенные полы
Способность полиаспарагиновой кислоты смачивать и проникать в твердые бетонные поверхности делает их хорошим выбором по сравнению с традиционными полиуретановыми и акриловыми герметиками. Большинство полиаспарагинов позволяют разбавлять первый слой обычными растворителями для создания самовсасывающей системы. Это особенно полезно, когда они наносятся поверх красителей или красителей, так как более глубокое смачивание поверхности обеспечит лучшую долгосрочную адгезию герметика. Кроме того, способность полиаспарагиновой кислоты уменьшаться от толщины 3 мил до толщины 120 мил дает аппликатору большую гибкость в развитии глянца и характеристиках истирания.

Штампованный или окрашенный бетон для наружных работ
В большинстве случаев высокоэффективные, толстослойные покрытия не рекомендуется использовать для наружных работ из-за их непроницаемости и способности улавливать влагу. Полиаспарагиновые соединения можно разбавлять или наносить толщиной менее 6 мил, что делает большинство из них проницаемыми и воздухопроницаемыми. Когда проблема с воздухопроницаемостью решена, теперь у вас есть возможность использовать это чрезвычайно прочное покрытие для наружных штампованных и окрашенных работ.

Рекомендуемые продукты

Roll on Rock Garage Coating 491,81 долл. США

ПОЛИ БРОНЯ 70 70% сухих веществ двухкомпонентный полиаспарагин

Быстрое литье Система полиаспарагиновых чипов

Полиаспарагиновые покрытия Низкий или нулевой уровень летучих органических соединений

Прозрачный глянцевый полиаспарагин Двухкомпонентная система верхнего покрытия

КАК УКЛАДЫВАТЬ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗ ПОЛИАСПАРАМА

Магазин Stamp в Оклахома-Сити, штат Оклахома

Этап 1

Укладка полиаспарагинового пола начинается с подготовки пола к очистке поверхности от цементного молока и загрязнений. Это имеет решающее значение для успеха. Материал с низкой вязкостью должен иметь возможность проникать в поверхность. Кислотное травление не рекомендуется, так как оно увеличивает влажность бетона, а более низкий pH может привести к проблемам с отслоением. Большинство поставщиков рекомендуют алмазную шлифовку с зернистостью от 60 до 80 — этого достаточно, чтобы пройти через поверхностный слой пасты и открыть поры бетона.

Магазин штампов в Оклахома-Сити, Оклахома

Шаг 2

После этого можно отремонтировать трещины и стыки. Bracco рекомендует заполнить трещины песком, а затем смочить песок полимочевиной. Полимочевины затвердевают так быстро, что этот ремонт можно зашлифовать заподлицо с бетонной поверхностью примерно за 20 минут. «Полиаспарагин обладает такими отличными свойствами удлинения, что вы просто наносите покрытие прямо поверх этих отремонтированных трещин, не получая никакого отражения», — сказал Баннистер. Хармс из Advantage отмечает, что это не включает компенсационные суставы. «Мы не заполняем стык, мы намазываем его внутрь и наружу, потому что, если вы свяжете стык, плита может треснуть в середине панели». Полиаспарагиновую кислоту обычно смешивают с равными количествами частей А и В.

Flexmar Coatings

Этап 3

На этом этапе пол может быть окрашен кислотой или окрашен акриловыми морилками на водной основе. Следует отметить, что перед герметизацией тестовая зона должна быть окрашена и герметизирована, чтобы обеспечить надлежащую адгезию и химическое взаимодействие между верхним покрытием и красителем. Установщик должен искать любые области, где пятно может мешать покрытию, или когда после отверждения покрытие может отслаиваться из-за пятна. Затем установщик наносит рекомендуемое количество слоев полиаспарагиновой краски. Это когда вы можете видеть, смачивается ли покрытие, впитываясь в бетон. Различные поставщики рекомендуют различную толщину для этого слоя грунтовки и одного или двух последующих слоев полиаспарагиновой кислоты. Бракко и Баннистер рекомендуют грунтовочный слой толщиной от 2 до 3 мил, а Хармс выбирает слой толщиной 10 мил. «Сцепление происходит из двух вещей, — сказал Бракко, — профиля поверхности и способности проникать в подложку. В случае с полиаспарагиновой кислотой у нас есть немного больше времени, прежде чем она свяжется, поэтому у нее есть время впитаться в бетон». Грунтовка и грунтовка обычно содержат пигмент.0004

Flexmar Coatings

Этап 4

В течение часа (или меньше) грунтовка достаточно затвердела, чтобы по ней можно было ходить. Для применений, включающих виниловую стружку или кварцевый песок, затем наносится второй слой. Для применения с цветом оба этих первых двух слоя содержат пигмент. Для полов, окрашенных кислотой, Баннистер рекомендует остановиться на двух слоях прозрачного полиаспарагинового покрытия. Для полов с виниловой крошкой или кварцем этот материал сразу же перебрасывается в этот «постельный» слой. Толщина этого слоя варьируется от 2 до 18 мил, а виниловая стружка добавляет до 8 мил. «Стружка смачивается, образуя ламинарный слой, параллельный полу», — сказал Бракко. «Способность смачивать стружку очень важна. Вязкость эпоксидной смолы намного выше, поэтому стружка имеет тенденцию ложиться на ребра. Полиаспарагиновые кислоты смачивают стружку, и она ложится, создавая ламинарный эффект, который помогает в общей защите поверхности. конкретный.»

Flexmar Coatings

Этап 5

После отверждения грунтовки Хармс рекомендует очистить поверхность. «Мы соскребаем его скребком для пола, чтобы убрать виниловые кусочки. Это делает его более гладким, а также уменьшает количество продукта, необходимого для верхнего слоя, чтобы покрыть виниловые кусочки». Затем рабочие пылесосят все сыпучие материалы, прежде чем накатывать верхний слой. Верхний слой всегда прозрачный и имеет толщину от 6 до 18 мил. Более тонкие слои наносятся валиками с ворсом 3/8 дюйма, а более толстые — валиками с ворсом 3/4 дюйма. Более тонкие покрытия оставляют на поверхности легкую текстуру, так как часть виниловой крошки или кварца просачивается сквозь них. Виниловые чипсы транслируются до насыщения.

Все это приводит к окончательной толщине покрытия от 11 до 40 мил. Все это можно сделать за один день. Как правило, новый этаж можно открыть для пешеходов через 2–3 часа, а проехать по нему можно в течение 24 часов.

ПРИМЕР ПОЛИАСПАРАТА

В мясном отделе этого продуктового магазина было двухлетнее эпоксидное покрытие, около 90% которого отслоилось, оставив бетон незащищенным и способным поддерживать рост бактерий. Пол нужно было срочно починить, но владельцы магазина не хотели закрывать мясной отдел на несколько дней для установки новой эпоксидной системы. Это было бы крайним неудобством для сотрудников и клиентов и значительной потерей прибыли. Также были опасения по поводу потери бизнеса из-за запахов, выделяемых во время установки эпоксидной системы. Последним условием была необходимость держать морозильные камеры включенными, а это означало, что новое покрытие должно было быть установлено при температуре до 15 ° F, слишком низкой для эпоксидной смолы.

Это неудачное эпоксидное покрытие привело к росту бактерий в бетоне. Advantage Chemical Coatings

Пигментированное полиаспарагиновое покрытие было нанесено на пол морозильной камеры при температуре 15°F. Advantage Chemical Coatings

Пол с новым покрытием был готов к использованию на следующее утро. Advantage Chemical Coatings

Однажды вечером подрядчик по напольным покрытиям въехал сразу после закрытия и начал алмазную шлифовку пола. Деградированные участки удаляли и заделывали полиаспарагиновой кислотой, смешанной с кварцевым песком. Все лоскутные работы были обработаны и обработаны алмазной шлифовкой через 45 минут.

Первой примененной обработкой был проникающий силикатный влагозащитный слой, поставляемый Advantage Concrete Coatings, который был предназначен для устранения выбросов паров влаги. Advantage рекомендует использовать этот материал каждый раз, когда уровень выделения паров влаги с пола превышает 7 фунтов/1000 квадратных футов/24 часа, или если пол будет регулярно промываться. Когда это покрытие высохло примерно через 3 часа, рабочие нанесли пигментированное покрытие из полиаспарагиновой кислоты с содержанием твердых частиц 75% (AdvaCoat) и подождали 45 минут, пока оно отвердеет. Верхнее покрытие снова представляло собой пигментированную полиаспарагиновую полимочевину с содержанием твердых частиц 75%, в которую был засыпан нескользящий песок, и весь пол был прикатан.

Перед открытием на следующее утро работники магазина перенесли свои столы обратно в мясной отдел, и работа возобновилась в обычном режиме.

5 основных различий между ними

Если вы думаете о том, чтобы уложить новый пол или отремонтировать поверхность в вашем доме, самое время использовать покрытие. Когда мы говорим об акриловом покрытии и эпоксидном напольном покрытии , вы должны понимать, что они работают как дополнительный слой защиты. Оба обладают выдающимися характеристиками и некоторыми недостатками, но они обеспечат защиту пола вашего дома.

Покрытие пола поможет вам избежать коррозии благодаря барьеру, создаваемому продуктом. Кроме того, эти покрытия изменят ваш голый бетон и снова сделают его новым. Продолжайте читать этот блог, чтобы определить разницу между обоими покрытиями и понять, что лучше подходит для ваших обычаев.

Что такое акриловое покрытие?

Акриловые покрытия бывают двух видов: на водной основе и на основе растворителя. Они улучшают и защищают цвет, а также внутреннюю и внешнюю поверхность пола. Кроме того, это быстросохнущее недорогое решение, предназначенное для удовлетворения ваших потребностей в бетонных полах.

Отличное акриловое покрытие получают некоторые акриловые полимерные эмульсии, пеногасители и силиконовые масла. Кроме того, этот продукт является водостойким, что означает, что вы не будете страдать от плесени, грибка или других проблем с влажностью в вашем доме. Кроме того, синтетическая смола помогает сделать ваши полы или поверхности похожими на стеклянные покрытия.

Кроме того, его легко чистить, и он негорюч.

Что такое эпоксидное покрытие?

В качестве акрилового покрытия эпоксидная смола является одним из лучших герметиков на рынке. Кроме того, эпоксидные покрытия тверже акриловых. Они образуют толстослойную глянцевую защитную пленку на бетонных поверхностях. Они водоотталкивающие и доступны в прозрачном и широком диапазоне цветов.

Общими характеристиками эпоксидной смолы являются ее идеальная адгезия к различным поверхностям, низкая токсичность и невероятная способность маскировать и защищать от коррозии, влажности и протечек воды. Кроме того, его сильные стороны сохраняются за счет смолы и полиаминового отвердителя. Из-за сильных смол эпоксидная смола является одним из наиболее часто используемых продуктов в США

. Многие домовладельцы используют его для защиты краски пола гаража и кухни от утечек масла, утечек бензина, отбеливателей и токсичных чистящих средств.

Различия между акриловым и эпоксидным напольным покрытием

Основное различие между акриловым напольным покрытием и эпоксидным напольным покрытием заключается в формуле. Акрил представляет собой напольное покрытие на водной основе, изготовленное из акриловых полимерных эмульсий. Между тем, эпоксидное покрытие содержит смолу и полиаминовый отвердитель, улучшающий качество эпоксидной смолы. Как продукт из 100% смолы, он более устойчив и долговечен, чем акрил.

Как упоминалось выше, акрил представляет собой промышленное напольное покрытие на водной основе. Придает поверхности пола полуглянцевый вид и используется как для внутренних, так и для наружных полов. Его можно использовать на бетонных, деревянных и окрашенных поверхностях.

Эпоксидная смола обычно используется на бетонных полах, установленных в коммерческой собственности, такой как магазины, склады, производственные предприятия, выставочные залы и покрытия для гаражных полов.

Акриловый пол и эпоксидное напольное покрытие

Ниже вы найдете пять основных различий между обоими типами покрытий.

Доступность по цене

Доступность по цене играет решающую роль в выборе любого продукта, особенно при выборе между акрилом и эпоксидной смолой. Как упоминалось ранее, поскольку эпоксидная смола более долговечна из-за смолы, она увеличивает цену. Кроме того, было показано, что растворы на водной основе дешевле, чем продукты из 100% твердой эпоксидной смолы.

Отделка

Эпоксидное покрытие обеспечивает глянцевую поверхность, в то время как акриловое покрытие обеспечивает более разнообразные варианты отделки, от матовой до глянцевой. Кроме того, акриловые покрытия более выгодны для декоративного бетона, где нет интенсивного пешеходного движения. Акрил действует как защитное покрытие и не проникает в бетон.

С другой стороны, эпоксидное покрытие лучше подходит для помещений с высокой интенсивностью пешеходного движения и мест, где вода более склонна к фильтрации, поскольку эпоксидное покрытие лучше прилипает ко всему полу. Поскольку эпоксидная смола имеет прочное покрытие, она защищает поверхность бетона от экстремальных химических разливов.

Удобство использования

Если вы хотите сосредоточиться на покрытии пола внутри помещений, специально разработано эпоксидное покрытие, а акриловое покрытие можно использовать как для наружных, так и для внутренних полов. Кроме того, эпоксидная смола предназначена для мест, подверженных утечке масла или химикатов.

Стойкость к истиранию

Эпоксидное покрытие, в отличие от акрилового покрытия, обеспечивает долговечную поверхность благодаря устойчивости к истиранию.

Приложение

Иногда процессы приложения могут быть сложными. Здесь вы узнаете об основных различиях между эпоксидными и акриловыми покрытиями. Кроме того, важно знать, что эпоксидная смола сохнет дольше, чем акриловая. Кроме того, вы должны быть осторожны с нанесением, потому что вода может повредить приложение, если оно недостаточно высохнет.

Поскольку работать с акрилом и эпоксидной смолой сложно, вам следует довериться профессионалам. Существует тест на влажность, который определяет, сухие ли участки. В некоторых областях можно использовать акрил и эпоксидную смолу:

Эпоксидное покрытие

• Зоны с высокой проходимостью
• Производственные помещения
• Зоны содержания химических веществ
• Гаражи и кухни

Акриловое покрытие

• Наружные поверхности, такие как штампованный бетон
• Внутренние полы для защиты от пятен

Нужна профессиональная помощь? Немедленно позвоните нам по номеру

Теперь, когда вы знаете основы акриловых и эпоксидных напольных покрытий, пришло время приступить к работе.