Подвижность бетонной смеси — осадка конуса, марки по удобоукладываемости

Главная » Характеристики и свойства бетона

Бетон относится к самым популярным строительным материалам, он имеет широкий спектр характеристик, определяющих его качество и особенности укладки. К ним относится подвижность бетонной смеси, указывающая на текучесть бетона – свойства, важного для правильной работы с ним. Эта характеристика влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Содержание

1. Что такое подвижность бетона?
2. Способы определения
3. Классификация
4. Зависимость подвижности от состава смеси

Что такое подвижность бетона?

Под подвижностью бетона понимают способность растекаться по поверхности под собственным весом. Эта характеристика является ключевой для его использования при выполнении конкретных работ. Технологически от этого свойства зависит удобоукладываемость бетонной смеси, и ее возможность заполнять все пустоты в опалубке. Для составов с достаточной текучестью не требуется добавка пластификаторов или вибропрессования, что снижает стоимость работ на строительных площадках. Подвижность и жесткость материала зависит от нескольких основных факторов:

• Качество и марка цемента;
• Количество и густота цементного теста;
• Фракция, чистота песка и щебня;
• Водно-цементного соотношения;
• Соотношение цемента и наполнителей;
• Наличия специальных присадок;
• Условий заливки бетонных конструкций.

Удобоукладываемость бетона важна при производстве или заливке на месте армированных конструкций. Недостаточная пластичность приводит к образованию раковин и пустот, а вибротрамбовка в таких случаях затруднена. В результате качество и прочность бетона падают. Для каждого типа армирования индивидуально подбирается подвижность бетонного раствора.

Эта характеристика обозначается индексами от П1 до П5, чем выше число, тем выше подвижность у раствора. Исходя из этого растворы классифицируются, в документации указываются их свойства и применение.

Способы определения

Подвижность бетонной смеси определяется разными способами, которые отличаются сложностью и скоростью, дают разную точность результатов, но все они отвечают стандартам ГОСТ по удобоукладываемости.

К наиболее быстрым и практичным методам, дающим приемлемую точность, относится осадка конуса бетона. Для этого используется специальная форма, размеры которой зависят от фракции наполнителей. Эта форма называется усеченный конус Абрамса и чаще всего имеет такие размеры конуса: высота 300 мм, больший диаметр 200 мм, меньший диаметр 100 мм. Для определения марки бетонной смеси по ее удобоукладываемости, емкость заполняют в три приема, уплотняя гладким металлическим прутом, чтобы убрать пустоты. Конус переворачивается, и раствор выкладывается на ровную поверхность подобно детской пасхе. После того, как смесь перестанет двигаться, определяют, на какую высоту она осела. Если высота уменьшилась менее чем на 150 мм, бетон считается малоподвижным, когда более 150 мм – подвижным.

Для составов с фракцией щебня до 40 мм применяется еще один метод испытания с применением вискозиметра. Содержимое конуса для определения подвижности исследуемой бетонной смеси выкладывается на вибростол. В него устанавливается штатив, на который нанесены деления, надевается диск. Вибростол запускается и засекается время, за которое диск опустится до специальной отметки на штативе. Измеренный временной промежуток умножается на коэффициент 0,45, результат показывает подвижность раствора.

Вискозиметр: 1 — сосуд, 2 — внутреннее кольцо, 3 — образец, 4 — диск со штангой, 5 — штатив.

Удобоукладываемость бетона проверяется еще одним способом – через испытание в форме. Этот способ подходит для растворов с фракцией заполнителя до 70 мм. Для этого берется открытый с одной стороны стальной куб со стороной 20 см, в котором размещают конус бетона. Куб устанавливается на вибростол, замеряется время, за которое раствор полностью заполнит квадратную форму, а его поверхность станет горизонтальной. Время, за которое все это произошло, умножается на 0,7, в результате чего оценивается подвижность материала.

Испытание раствора в форме. 1 — конус, 2 — форма, 3 — смесь, 4 — вибростол.

Классификация

Удобоукладываемость бетонной смеси, зависящая от ее пластичности, определяется по результатам испытания, чаще всего при помощи конуса или после вибрации. Если при испытании раствор не усаживается, то есть разность высот бетона после выкладки и через определенный промежуток времени равна 0, такой состав называется жестким. Такие материалы маркируются буквой «Ж» и применяются при ограниченном круге работ в связи со сложностями в его укладке.

При разнице высот до 5 см раствор определяют как малоподвижный бетон. Разница в высоте конусов от 6 до 15 см означает, что материал относится к пластичным – это самый распространенный вид растворов. Если конус раствора уменьшается более чем на 15 см, он называется литая масса и применяется в специальных конструкциях.

Каждая марка бетона по удобоукладываемости имеет свое обозначение с индексом «П» и числовому значению. Подвижность заносится в таблицу, которая облегчает поиск характеристик. Они могут включать в себя различные параметры, для подвижности важна усадка конуса раствора:

Согласно показателям подвижности выделяют основные свойства бетонов: П1-П3 – малоподвижные составы, П4-П5 – составы с повышенной текучестью или подвижностью. Малоподвижные составы делаются с применением портландцемента, но в них большее количество песка. Они хорошо подходят для возведения монолитов. Для их качественной заливки требуется вибрация. Нельзя увеличить пластичность такого раствора, добавляя воду, в результате изменится цементное отношение и снизится прочность бетона. Повысить текучесть помогают пластификаторы.

Высокоподвижный бетон применяют, когда густое армирование приводит к образованию пустот и мешает трамбовке. Такое часто встречается при отливке колонн или других высоких и узких форм опалубки. Для этого лучше подходит подвижность класса П4. В этом случае бетон под действием силы тяжести сам заполняет все пустоты и не теряется своих свойств.

От плотности бетонной смеси во многом зависит прочность будущей конструкции. Поэтому при ее выборе нужно знать, в каких условиях изготавливается и заливается строительный состав, для какой цели она будет использоваться. Для каждой конкретной работы подбирается своя подвижность и жесткость смеси.

Зависимость подвижности от состава смеси

Бетон, применяемый в строительстве, состоит из цемента и нейтральных наполнителей – щебня разных фракций, песка. Его подвижность зависит от соотношения, качества наполнителей и наличия примесей. Чтобы изменить некоторые характеристики применяют специальные присадки, добавки для увеличения текучести называются пластификаторы. Идеальная пластичность достигается при правильном соотношении водоцементной смеси, увеличение количества наполнителей делает ее более жесткой.

Чтобы добиться оптимальной прочности и текучести растворов, пропорция воды и цемента в растворе по массе должна составлять 0,4. Нарушение этого баланса приводит к снижению прочности после затвердевания. А добавление воды в готовый состав для увеличения подвижности приведет к тому, что расслаиваемость бетонной смеси резко снизит качество конструкции. Малая подвижность достигается добавлением песка, в результате чего она не расслаивается, но для качественной укладки требуется трамбовка.

График водопотребности бетонной смеси

Повысить подвижность раствора, можно увеличив долю цемента в нем. Это связано с тем, что тонкая фракция цемента обволакивает поверхности зерен наполнителей, не позволяя соприкасаться, трение между ними уменьшается, а текучесть увеличивается. Данный способ повышения текучести не сказывается на прочности, но увеличивается стоимость раствора. Повышает подвижность и укрупнение фракции щебня, поскольку меньшая площадь снижает внутреннее трение. Но галечный щебень не рекомендовано использовать, поскольку его гладкая поверхность снижает прочность состава.

Сильно влияет на показатели П1-П5 наличие различных примесей. Поэтому в щебне или песка неприемлемо большое количество пыли, органических включений или глины. При затвердении такие примеси создают зоны со сниженной прочностью, что сказывается на надежности зданий и сооружений.

После изготовления раствор сохраняет пластичность в течение 2 часов. Чтобы доставить его на место с сохранением нужной текучести применяют пластификаторы. Это присадки, позволяющие сохранять и даже увеличивать пластичность раствора до 25%. Их применение даст возможность отказаться от трамбовки или применения вибрации даже с растворами П2-П3. В их состав входят парафин, эфир фталевой кислоты, фосфаты и другие вещества. Раствор с пластификатором сохраняет показатели текучести на протяжении 6 часов после изготовления, этого достаточно для естественного заполнения пустот. При домашнем строительстве в качестве пластификатора иногда применяют мыло или средства для мытья посуды.

Правильно подобранная пластичность обеспечит быструю и качественную укладку бетона, повысит его технические характеристики после затвердевания. Это достигается оптимальным соотношением компонентов и условиями укладки. Подвижность раствора оперативно подбирается непосредственно во время проведения работ, исходя их этих факторов.

 

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

0 9 872 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

ООО «АЭРОДОРСТРОЙ»: ремонт аэродромов

Семинар-конференция «Сибирские дороги 2022»

В начале февраля представители нашей компании посетили старинный город в России — Иркутск, расположившийся на востоке Сибири, в живописной долине реки Ангары. Целью поездки наших специалистов стало посещение 3-ей Международной практической

подробнее

9-я Национальная выставка и форум инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2022

9 февраля 2022 года, в «Крокус Экспо» представители ООО «Аэродорстрой» посетили 9-ую национальную выставку и форум инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2022. Данный авиационный форум является признанным отраслевым мероприятием в Российской

подробнее

Поздравляем!!! Сегодня нашей компании исполняется 25 лет!!!

Cегодня нашей компании исполняется 25 лет! Мы благодарим всех наших партнеров и сотрудников за то, что все эти годы Вы с нами. Опыт и традиции, накопленные за долгие годы, команда профессионалов, инновации, новаторство — все это позволяет успешно

подробнее

12-ая Международная Конференция по Бетонным Покрытиям (12th International Conference on Concrete Pavements)

Компания АЭРОДОРСТРОЙ приняла участие в 12-ой международной конференции по бетонным покрытиям (12 th International Conference on Concrete Pavements). Эта конференция продолжила традицию серий международных конференций, начатых в 1977 году

подробнее

Своевременный ремонт бетонных покрытий

Срок службы искусственных покрытий аэродромов и автомобильных дорог в Российской Федерации ниже срока службы покрытий на аналогичных зарубежных объектах Ответственность за такой низкий срок службы делят между собой три основных фактора: ошибки про

подробнее

Международная научно-практическая конференция «Строительство качественных и безопасных дорог с применением цементобетона и минеральных вяжущих»

Компания «АЭРОДОРСТРОЙ» приняла участие в I Международной научно-практической конференции «Строительство качественных и безлопастных дорог с применением цементобетона и минеральных вяжущих». Участие приняли представители Министерства транспорта РФ,

подробнее

Bauma CTT RUSSIA-Международная выставка строительной техники

В период с 24 по 27 мая 2021 в Москве в Крокус Экспо проходила выставка строительной техники и технологий в России bauma CTT RUSSIA. Делегация ООО «АЭРОДОРСТРОЙ» посетила выставку. Мероприятие является важнейшей коммуникационной площадкой в России,

подробнее

Строительство пунктов весогабаритного контроля

Министерством транспорта и дорожного хозяйства Краснодарского края в Тихорецком районе производились работы по устройству пункта весового и габаритного контроля. В проекте применялась инновационная технология производства дорожного покрытия с

подробнее

Проектирование дорожной одежды и расчёт конструкций деформационных швов

Компания » Аэродорстрой» оказывает услуги по конструированию и расчёту дорожной одежды повышенной надёжности и долговечности. Наш проектный отдел выполнит комплекс работ по проектированию и расчёт всех слоев дорожной одежды для покрытий жёсткого

подробнее

Ремонт трещин со сколами

Несвоевременный ремонт образовавшихся трещин в цементобетонном покрытии приводит к возникновению более значительных разрушений. В ходе эксплуатации покрытия начинают возникать сколы и трещина начинает выкрашиваться. Такие трещины необходимо …

подробнее

Замена разрушенных участков бетонных покрытий аэродрома

Фундаментальная операция, обеспечивающая долговечность отремонтированного сооружения, состоит в разборке разрушенной части. Производить замену поврежденных участков покрытия целесообразно в тех случаях, когда ремонт не обеспечит должного периода …

подробнее

Строительство покрытий из сборных плит ПАГ

В настоящее время на автомобильных дорогах и аэродромах все чаще находят применения не только монолитные, но и сборные железобетонные покрытия из аэродромных плит. ООО «Аэродорстрой» обладает большим опытом и всеми необходимыми ресурсами для …

подробнее

Строительство бетонных покрытий автомобильных дорог

Основной областью деятельности компании ООО «Аэродорстрой» является устройство бетонных покрытий автомобильных дорог и автомагистралей. Мы предлагаем выполнение работ по строительству цементобетонных дорог любой сложности, от подъездных путей до …

подробнее

Бетоноукладчик Gomaco COMMANDER III

Бетоноукладчик Gomaco COMMANDER III – это самоходная машина, предназначенная для дозирования, распределения и укладки бетонной смеси на различных строительных объекта. Подвижная конструкция позволяет бетоноукладчику во время производственного …

подробнее

Устройство продольных технологических швов

Продольные технологические швы цементобетонном покрытии устраиваются по тому же принципу что и швы сжатия. Цементобетонное покрытие как при бетонировании секционной виброрейкой как при использовании бетоноукладочных комплексов устраивают захватками. …

подробнее

Устройство швов в асфальтобетонном покрытии

Зачастую новое асфальтобетонное покрытие устраивают на существующее цементобетонное основание. Таким образом в новом а/б покрытии предусмотрено устройство деформационных швов отражающих (копирующих) швы в бетонном основании. Местоположение швов в …

подробнее

Устройство деформационных швов сжатия

Деформационные швы, при строительстве дорог и аэродромов с цементобетонным покрытием методом монолитного бетонирования должны обеспечивать равномерное распределение транспортной нагрузки между соседними плитами и способствовать уменьшению напряжений …

подробнее

Устройство швов расширения (температурных) швов

Цементобетонные покрытия относятся к жестким типам дорожных одежд. Бетон при изменении температуры окружающей среды меняет геометрические параметры конструкции, то есть при повышении температуры он расширяется, при понижении соответственно . ..

подробнее

5 тестов для измерения удобоукладываемости бетона!


Удобоукладываемость бетона — легкость и однородность работы со свежезамешанным бетоном или раствором. Другими словами, если процесс бетонирования, такой как смешивание, укладка, уплотнение и отделка, может быть легко выполнен в свежезамешанном бетоне; это называется удобоукладываемостью бетона. Проще говоря, удобоукладываемость бетона заключается в том, насколько легко свежезамешанный бетон можно смешивать, укладывать, уплотнять и отделывать с минимальной потерей однородности. Или, говоря техническим языком, удобоукладываемость бетона — это количество полезной внутренней работы, необходимой для достижения 100% уплотнения.
Иногда слово «консистенция» также используется для описания удобоукладываемости свежесмешанного бетона. Удобоукладываемость измеряет текучесть или подвижность бетона. Говорят, что влажный бетон более удобен в работе, чем сухой бетон. Желаемая удобоукладываемость бетона для конкретной строительной практики варьируется в зависимости от условий работы, погодных условий, типа работы, способа уплотнения и т. д. В основном на удобоукладываемость бетона влияют три основных фактора: водоцементное отношение, форма и размер бетона. заполнители и примеси. Работоспособность описывается как очень низкая, низкая, средняя, ​​высокая и очень высокая. И для ее измерения доступны различные тесты на удобоукладываемость бетона.

По данным «М.М. Гояля (автор справочника по строительству), не существует приемлемого теста, который мог бы измерить удобоукладываемость непосредственно в соответствии с определением. Следующие тесты на удобоукладываемость бетона дают меру удобоукладываемости, которая применима конкретно к некоторым конкретным методам. Они не имеют никакого отношения ни к одному из распространенных методов укладки и уплотнения бетона. Таким образом, результаты испытаний являются только относительными и не должны давать каких-либо абсолютных измерений. Мы должны понимать, что каждое испытание имеет свою важность, и поэтому не существует единого теста для измерения удобоукладываемости бетона в целом. Существенным преимуществом является простота процедуры с возможностью обнаружения изменения однородности смеси заданной номинальной пропорции.

Типы испытаний для работоспособности бетона
• Тест на спальня
• Тест на коэффициент сжигания
• Тест Потоки
• Испытание на осадку или испытание на осадку конуса — это наиболее распространенный тест на удобоукладываемость свежезамешанного бетона, который можно проводить либо на рабочей площадке / в поле, либо в лаборатории. Для сохранения удобоукладываемости и качества свежего бетона необходимо проверять партию путем контроля партии осадки бетона. Это можно легко сделать с помощью теста на осадку бетона. Испытание на осадку является простейшим испытанием для определения удобоукладываемости бетона, которое предполагает низкую стоимость и дает немедленные результаты.
  Рекомендуемый результат испытания бетона на осадку  

  В соответствии с IS 456:2000 (Бетон из обычного и армированного бетона. Свод правил),

  • Если осадка бетона составляет от 0 до 25 мм, то считается очень низкая удобоукладываемость бетона,
  • Если осадка бетона составляет от 25 до 50 мм, это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
  • Если осадка бетона составляет от 50 до 100 мм, чем считается как средняя подвижность бетона,
  • Если осадка бетона составляет от 100 до 150 мм, это считается высокой удобоукладываемостью бетона.
  Стандартные инструкции по испытанию бетона на осадку    

  Существуют различные стандартные инструкции по проведению испытания бетона на осадку. Например,

  • -1199-1959,
  • ASTM C 143-10,
  • BS 1881: 103: 1993 и т. Д.
  Тестовая аппарат Slump

  Следующий Applatus используется для выполнения.0005

  • Испытательный конус на спальне (плесень)
  • Стержень стержня
  • Шкала для измерения

  Бетон

  Тест на бетон, чтобы проверить трудоспособность. принцип определения степени уплотнения, достигаемой при выполнении стандартного объема работы при падении бетона на стандартную высоту. Он специально разработан для лабораторного использования, но при благоприятных обстоятельствах его также можно использовать на рабочем месте/поле.
  Тест бетона на коэффициент уплотнения более точен и чувствителен, чем тест на осадку бетона; следовательно, он более благоприятен и полезен для бетона с низкой удобоукладываемостью или сухого бетона, который обычно используется, когда бетон должен быть уплотнен вибрацией.

  Бетон

  Что такое уплотнение бетона?

  Рекомендуемый результат испытания коэффициента уплотнения

  Согласно «A.M. Невилля» (автор книги «Свойства бетона»), описание степени удобоукладываемости и коэффициента уплотнения:

  • Если коэффициент уплотнения 0,78, то это считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,
  • Если коэффициент уплотнения 0,85, то это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
  • Если коэффициент уплотнения 0,92, то это считается как средняя удобоукладываемость бетона,
  • Если коэффициент уплотнения 0,95, то это считается высокой удобоукладываемостью бетона.
  Стандартные рекомендации по проверке коэффициента уплотнения   

  Существуют различные стандартные рекомендации по проведению теста на коэффициент уплотнения. Ниже приведены стандартные имеющиеся руководящие принципы,

  • -1199-1959,
  • ACI 211,3-75 (пересмотренный 1987),
  • BS 1881: 103: 1993 и т. Д.
  . используются для проведения теста на коэффициент уплотнения,
  • Прибор для измерения коэффициента уплотнения – состоит из двух конических бункеров и одной цилиндрической формы
  • Подбивочный стержень
  • Весы

  Бетон

  Тест на коэффициент уплотнения для определения низкой удобоукладываемости бетона!

  03. Испытание на текучесть

  Испытание на текучесть представляет собой лабораторное испытание, которое дает представление о качестве бетона в отношении консистенции, удобоукладываемости и связности. При испытании на текучесть стандартная масса бетона подвергается тряске. Этот тест обычно используется для бетона с высокой/очень высокой удобоукладываемостью.
  Аналогичный лабораторный тест под названием «Тест с таблицей расхода» был разработан в Германии в 1933 году и описан в «BS 1881:105: 1984». Этот метод используется для бетона с высокой и очень высокой удобоукладываемостью, который может иметь осадку при обрушении.

  Рекомендуемый результат испытания на текучесть

  Согласно «M.S. Шетти» (Теория и практика технологии бетона), значение теста текучести может варьироваться от 0 до 150 %.

  Стандартные рекомендации по тестированию потока

  Существуют различные стандартные рекомендации по проведению теста с помощью таблицы потоков. Ниже приведены стандартные руководящие принципы,

  • — 1199 — 1959
  • ASTM C 124 — 39 (повторный применение 1966)
  Протоковые испытания. стол
• Форма
• Шкала

Бетон

Испытание бетона на текучесть для определения высокой удобоукладываемости бетона!

04. Тест консистометра Vee Bee

Тест консистометра Vee Bee — это хороший лабораторный тест свежего бетона для косвенного измерения удобоукладываемости с помощью консистометра Vee-Bee. Vee bee test обычно проводится на сухом бетоне и не подходит для очень влажного бетона. Консистометр Vee bee определяет подвижность и в некоторой степени совместимость бетона. В консистометре vee bee вместо тряски используется вибратор. Ви-би-тест определяет время, необходимое для преобразования бетона под действием вибрации.

Рекомендуемый результат теста консистометра Ви-Би считается очень сухой консистенцией.
• Если время отверждения составляет от 10 до 7-5 секунд, то бетон считается сухим по консистенции.
• Если время отверждения составляет от 5 до 4-3 секунд, то бетон считается пластичным по консистенции.
• Если время отверждения составляет от 3 до 2-1 секунд, то бетон считается полужидким по консистенции.
Стандартные инструкции для теста на консистометре Vee Bee

Существуют различные стандартные инструкции по проведению теста Vee Bee. Ниже приведены стандартные рекомендации для теста Vee Bee Consistometer,

• IS 1199 – 1959
• ACI 211.3-75 (пересмотренный в 1987 г.)
• BS EN 12350-3: 2009.0010

  Консистометр Vee bee используется для проведения теста Vee bee бетона, который состоит из следующих компонентов:

  • Вибрационный стол
  • Металлический бак
  • Стальной металлический конус или осадочный конус
  • Стандартный железный стержень

  Чтобы узнать о процедуре тестирования и расчетах результатов, прочтите Vee Bee Test.

  05. Испытание мячом Келли (испытание проникновения мяча)

  Этот тест разработан J.W Kelly, поэтому он известен как тест мяча Келли. Тест на шар Келли — это простой и недорогой полевой тест, который измеряет удобоукладываемость свежего бетона с помощью теста, аналогичного тесту на осадку бетона, но более точного и быстрого, чем тест на осадку. В этом тесте используется устройство, состоящее из металлической полусферы (шара), что позволяет определить консистенцию свежего бетона по степени его проникновения, когда металлическая полусфера падает. Таким образом, в этом испытании глубина определяется через металлическую полусферу, которая под собственным весом погружается в свежий бетон.

  Стандартные рекомендации по тесту с мячом Келли

  Существует стандартное руководство по проведению теста с мячом Келли. Ниже приведены стандартные рекомендации по тесту мяча Келли. следующие компоненты,

  • Металлическая полусфера (Шар)
  • Градуированная шкала
  • Генделя
  • Рама

  Чтение, тест Келли Болла для измерения удобоукладываемости бетона! В указанной ссылке мы подробно описали процедуру его тестирования и расчеты результата.

  Почему тест работоспособности не проходит? А что, если тест не пройден?

  Существуют различные причины неудачного испытания бетона на удобоукладываемость. Некоторые из основных причин перечислены ниже:

  • Добавление избыточного/меньшего количества воды, чем фактическое количество, необходимое для бетонной смеси.
  • Плохой контроль на БСУ во время дозирования и смешивания бетона.
  • Плохая сортировка заполнителей.
  • Неправильное смешивание и дозирование бетона.
  • Плохое качество ингредиентов бетона, таких как цемент, заполнитель, песок, вода и т. д.

  Если испытание на удобоукладываемость не пройдено, настоятельно рекомендуется отказаться от этого материала или использовать его для каких-либо неконструкционных работ по той же или более низкой цене. марки бетона.

  Бетон

  Что такое марка цемента?

  Подходящий тест на удобоукладываемость для различной степени удобоукладываемости

  В таблице ниже указано, какой тест на удобоукладываемость подходит или подходит для смесей с разной степенью удобоукладываемости согласно «BS 1881:1983».

  Сравнительная таблица результатов тестов на удобоукладываемость

  Знание этих тестов на удобоукладываемость бетона поможет вам контролировать степень удобоукладываемости в зависимости от рабочих условий и поможет вам достичь хорошего качества бетона, следуя стандартным методам строительства.

  Читайте также:

  8 факторов, влияющих на удобоукладываемость свежего бетона

  Номинальная смесь и расчетная смесь бетона: знайте разницу

  Полевые и лабораторные испытания цемента

  Испытания на осадку бетона

  — это стандартная процедура, проводимая на свежей бетонной смеси для определения ее консистенции перед заливкой. Тест невероятно прост и является отличным быстрым методом проверки совместимости нескольких партий одного и того же бетона. Рассмотрим подробнее испытание бетона на осадку.

  • Сделайте заказ и закажите доставку бетона с нашей командой! Позвоните нам 0800 859 5371 для цитаты!
  Что такое испытание бетона на осадку?

  Свежезамешанный бетон, который вскоре будет залит, должен соответствовать определенному стандарту, прежде чем его можно будет использовать как часть строительного проекта. Тест на осадку бетона измеряет консистенцию бетонной партии, чтобы увидеть, насколько легко бетон будет течь. Тест не только наблюдает за консистенцией между партиями, но также выявляет дефекты в смеси, давая оператору возможность внести изменения в смесь до того, как она будет разлита на месте.

  Измеряя общую «осадку» бетона, вы можете определить, является ли водоцементное отношение слишком высоким, и будет ли смесь иметь высокую удобоукладываемость или нет.

  Зачем использовать тест на осадку бетона?

  Основной причиной проведения испытаний является обеспечение того, чтобы партии одного и того же бетона имели постоянное качество и прочность. Чем больше воды добавляется в смесь, тем слабее становится бетон. Если клиентам требуется более высокая удобоукладываемость/более текучий бетон (результат более высокой осадки), нам необходимо увеличить содержание цемента, чтобы гарантировать, что бетон по-прежнему достигает своей целевой прочности. Этот тест является лишь одним из способов, которыми мы обеспечиваем качество нашего бетона.

  Вода – враг прочности бетона.
  Как провести испытание на осадку?

  Этот простой тест проводится всего за семь этапов с использованием подвижного конуса, стального стержня и измерительной линейки. Вот как вы проводите тест:

  • 1. Поместите конус на ровную, гладкую горизонтальную поверхность и встаньте на опоры с обеих сторон, чтобы убедиться, что конус надежно стоит на земле
  • 2. Заполните конус в три слоя, используя стальной трамбовочный стержень, чтобы уплотнить или утрамбовать бетон после каждого слоя ровным и равномерным образом (это должно быть сделано 25 раз для каждого слоя).
  • 3. Как только конус будет заполнен, удалите переливающийся бетон сверху, убедившись, что бетон заполняет конус точно до верхнего уровня. Также удалите пролитый бетон с основания конуса.
  • 4. Поднимайте конус вертикально, медленными и уверенными движениями, пока конус не оторвется от бетона. Поместите конус вверх дном на поверхность рядом с бетоном.
  • 5. Бетон просядет или осядет. Чтобы измерить осадку, поместите стальной стержень поперек вершины перевернутого конуса так, чтобы он выступал над бетоном.
  • 6. Теперь измерьте расстояние от стержня до вершины воронки. Уровень осадки измеряется с точностью до 5 мм.
  Результаты испытания на осадку

  В зависимости от водоцементного отношения смеси осадка бетона относится к одной из четырех категорий:

  • Истинная осадка — бетон в значительной степени сохраняет конусообразную форму, что свидетельствует о связности смеси и невысокой удобоукладываемости.
  • Нулевой спад — бетон полностью сохраняет форму. Это показывает, что смесь очень сухая (такой вид бетона лучше всего использовать в дорожном строительстве).
  • Осадка при сдвиге — верхняя половина бетона резко оседает, наклоняясь в одну сторону, что означает, что смесь удобоукладываема, но имеет низкую связность.