Контроль качества бетона гост: Сертификация бетона ГОСТ — контроль качества бетона в лаборатории

Содержание

Сертификация бетона ГОСТ — контроль качества бетона в лаборатории

Наименование испытания

Нормативный документ

Единица измерений

Стоимость работ с НДС

Бетоны, растворы

1.

Испытание контрольных образцов-кубов бетона (раствора) на сжатие для определения прочности (марки)

ГОСТ 10180-2012; ГОСТ 5802-86

1серия

1000,00

2.

Изготовление контрольных образцов бетона (раствора)

ГОСТ 10180-2012;

1 серия

1200,00

3.

Определение подвижности бетонной (растворной) смеси

ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 5802-86

1 испытание

850,00

4.

Определение средней плотности бетонной смеси

ГОСТ 10181-2014;

1 проба

800,00

5.

Определение пористости (воздухововлечения) бетонной смеси на объекте Заказчика

ГОСТ 10181-2014

1 испытание

2500,0

6.

Определение расслаиваемости бетонной (растворной) смеси в лаборатории Исполнителя

ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 5802-86

1 испытание

1800,00

7.

Определение сохраняемости бетонной смеси

ГОСТ 10181-2014

1 испытание

2200,00

8.

Определение плотности, влажности образцов бетона (раствора)

ГОСТ 12730.1

12730.2

1 образец

1700,00

9.

Определение водопоглащения

ГОСТ12730.3

1 образец

1600,00

10.

Определение температуры бетонной (растворной) смеси

ГОСТ 10181-2014

1 замер

50,00

11.

Определение морозостойкости бетона (раствора)

ГОСТ 10060

1 цикл

350,00

12

Водонепроницаемость бетона (ускоренный метод по воздухопроницаемости) на образцах или конструкциях

ГОСТ 12730. 5

1 испытание (1 участок)

2200,00

13

Подбор состава бетона из материалов Заказчика

ГОСТ 27006-86

1 марка

35000,00

14

Подбор состава раствора из материалов Заказчика

ГОСТ 27006-86

1 марка

20000,00

Неразрушающий контроль бетонных конструкций

15.

Определение прочности бетона в конструкции методом ударного импульса

ГОСТ 22690-88

1 участок

 

700,00

16.

Определение прочности бетона в конструкции методом отрыва со скалыванием

ГОСТ 22690-88

1 точка отрыва

2500,00

3. Грунты и песок для строительных работ

17.

Определение коэффициента уплотнения песчаного основания статическим плотномером

ГОСТ 19912-2001

8735-88

1 испытание (до 50м2)

1500,00

18.

Определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта

ГОСТ 22733-2002

1 испытание

5000,00

19.

Определение стандартного уплотнения грунта

ГОСТ 22733-2002

1 испытание

14500,00

20.

Определение плотности песчаного грунта методом режущего кольца

ГОСТ 5180-84

1 образец

1500,00

21.

Определение плотности щебеночных оснований методом замещения объемов

ГОСТ 28514-90

 

1 испытание (до 50м2)

2500,00

22.

Определение коэффициента фильтрации песка

ГОСТ 25584-90

1 испытание

6350,00

Крупные и мелкие заполнители

23.

Испытания песка:

— определение влажности;

— определение гранулометрического состава;

— определение модуля крупности;

— определение насыпной плотности;

ГОСТ 8735-88

1 проба

5200,00

24.

Испытание щебня:

— определение влажности;

— определение насыпной плотности;

— определение гранулометрического состава;

— определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы;

— определение марки щебня по дробимости;

ГОСТ 8269-97

1 проба

6600,00

25.

Определение марки щебня по дробимости:

— одна фракция

— смесь фракций

ГОСТ 8269-97

1 проба

 

2100,00

3980,00

26.

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц песка (щебня)

ГОСТ 8735-88

ГОСТ 8269-97

1 проба

2100,00

Цемент

27.

Тонкость помола, (по остатку на сите 008) нормальная густота, сроки схватывания, активность (экспресс-метод)

ГОСТ 310. 2-81 ГОСТ31108-2003

1 проба

7500,00

Кирпич керамический и силикатный

28.

Определение марки по прочности при сжатии

ГОСТ 530-2012

8462-85

1 партия

(5 штук)

5000,00

Другие виды испытаний

29.

Определение геометрических параметров, визуальный контроль ж/б конструкций (контроль внешнего вида и качества поверхности, проверка целостности )

ГОСТ 13015-2003

1 параметр

1500,00

30.

Выдача заключения (протокол) объемом

— до 5 листов

— до 10 листов

ГОСТ 18105-2010

2экз.

 

500,00 1000,00

31.

Выезд на объект для отбора проб и проведения испытаний (не менее 4 чел/час)

 

1 чел/час

950,00

Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества – РТС-тендер


ГОСТ 31914-2012

Группа Ж19

МКС 91.100.30

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ им.А.А.Гвоздева» — подразделением Открытого акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (ОАО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2001-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31914-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Высокопрочные бетоны и конструкции из них обладают рядом специфических особенностей, которые должны быть учтены при контроле их качества, в том числе:

— высокий модуль упругости, делающий бетоны более чувствительными к точности выполнения процедур и предъявляющий более высокие требования к оснастке при испытаниях прямыми методами;

— повышенная экзотермия, влияющая на термонапряженное состояние бетона;

— насыщенное армирование, затрудняющее укладку бетонных смесей и влияющее на степень ее уплотнения.

Для объективной оценки качества высокопрочных бетонов должны быть уточнены критерии и диапазоны допусков, предусмотренных стандартизованными методами испытаний обычных бетонов, а также правильно интерпретированы результаты, полученные разными методами контроля, путем их сопоставления.

Настоящий стандарт уточняет и дополняет требования и основные положения, установленные ГОСТ 7473, ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 28570, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 10060 и ГОСТ 18105.

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные тяжелые и мелкозернистые бетоны классов по прочности при сжатии В60 и выше, предназначенные для монолитных конструкций, эксплуатируемых и находящихся на стадии строительства, и устанавливает правила определения, контроля и оценки прочности, морозостойкости и водонепроницаемости с учетом специфики свойств и особенностей испытаний высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Определение, контроль и оценку других нормируемых прямых показателей качества высокопрочного тяжелого и мелкозернистого бетона проводят по нормативным документам на эти виды испытаний.

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3. 1 высокопрочный бетон: Тяжелый или мелкозернистый бетон классов по прочности на сжатие В60 и выше, приготовленный с применением вяжущего на основе портландцементного клинкера.

3.2 косвенные показатели качества бетона: Нормируемые технологические показатели качества бетонных смесей (для предварительной оценки качества бетона) — удобоукладываемость, средняя плотность, температура, объем вовлеченного воздуха, заданный состав бетонной смеси и др., установленные в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

3.3 прямые показатели качества бетона: Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие нормируемые показатели качества бетона, установленные в проектах и договорах на поставку бетонных смесей.

3.4 группа конструкций: Несколько конструкций из бетона одного проектного класса, объединенных по общим признакам: типоразмеру, расположению и срокам возведения.

4.1 Контроль и оценку качества высокопрочного бетона следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и специально разработанных технологических регламентов и проектов производства бетонных работ (далее — ППР), утвержденных в установленном порядке производителями работ, как при производстве бетонных смесей, так и в процессе возведения и приемки монолитных конструкций.

4.2 При производстве бетонных смесей контроль качества высокопрочного бетона проводят на предприятиях, производящих бетонные смеси, комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:

— контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;

— контроль прямых показателей качества бетона по прочности в партиях, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям качества бетона по контрольным образцам.

4.3 При возведении монолитных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят на строительной площадке комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:

— контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;

— контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по прочности в группе конструкций по контрольным образцам, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона конструкций по контрольным образцам и другим нормируемым показателям качества бетона по соответствующим нормативным документам на эти виды испытаний.

4.4 При приемке и обследовании возведенных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

— контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций;

— контроль морозостойкости по образцам, отобранным из конструкций;

— контроль водонепроницаемости по испытаниям бетона в конструкциях.

4.5 Контроль прочности бетона в партиях бетонных смесей по контрольным образцам проводят для каждой партии бетонной смеси.

4.6 Контроль прочности бетона в монолитных конструкциях проводят неразрушающими методами для каждой конструкции.

4.7 Контроль прочности бетона в группе монолитных конструкций по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, допускается в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций.

4.8 Контроль прочности бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят в случае, если невозможно применение неразрушающих методов, а также, когда результаты испытаний бетонов методами неразрушающего контроля и по контрольным образцам требуют уточнения.

4.9 Контроль прочности высокопрочного бетона монолитных конструкций и ее оценку на соответствие требованиям проекта проводят с использованием статистических методов с учетом однородности бетона по прочности на основании результатов комплексных испытаний перечисленными выше методами.

5.1 Определение, контроль и оценку косвенных показателей качества бетона следует проводить партиями в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181 и настоящим стандартом.

В состав партии на предприятиях включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних материалов по единой технологии в течение смены.

В состав партии на строительной площадке включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную на одном заводе-производителе и уложенную в один тип конструкций в течение одной смены.

5.2 Косвенные показатели качества бетона определяют по ГОСТ 10181 испытанием проб бетонной смеси, отобранных из автобетоносмесителей:

— на заводе-производителе — после перемешивания смеси в течение не менее 15 мин;

— на строительной площадке — не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

5. 3 При определении косвенных показателей качества бетона контроль проводят со следующей периодичностью:

— все нормируемые показатели определяют для каждой партии бетонной смеси на пробе, отобранной из первого автобетоносмесителя;

— удобоукладываемость и среднюю плотность бетонной смеси определяют на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей;

— при стабилизации всех контролируемых параметров на заданном уровне (соответствие показателей качества бетонных смесей в пяти автобетоносмесителях заданным требованиям) определяют удобоукладываемость бетонной смеси на пробах, отобранных из каждого десятого автобетоносмесителя;

— состав бетонной смеси контролируют в каждом автобетоносмесителе для бетона заданного состава и в первом автобетоносмесителе каждой партии для бетона с заданными свойствами.

5.4 Косвенные показатели качества бетона должны соответствовать требованиям, указанным в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

Определение, контроль и оценку прямых показателей качества бетона по прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости проводят в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.1 Контроль прочности бетона на сжатие

6.1.1 Контроль прочности по контрольным образцам

6.1.1.1 Прочность на сжатие высокопрочного бетона по контрольным образцам определяют в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим стандартом.

6.1.1.2 Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

— наименьший размер ребра контрольных образцов для определения прочности бетона на сжатие принимают равным 100 мм;

— отклонение от перпендикулярности смежных граней образцов не должно превышать 0,1 мм.

6.1.1.3 От каждой партии бетонной смеси отбирают пробы для изготовления контрольных образцов. Пробы отбирают в количестве не менее двух от первых 60 м бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 м.

6.1.1.4 Контрольные образцы изготовляют и испытывают сериями. Число контрольных образцов в серии принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452, но не менее 4 шт. — для определения прочности в проектном возрасте и не менее 2 шт. — в промежуточном или более позднем возрасте.

Конкретное число контрольных образцов указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества.

6.1.1.5 Контрольные образцы для определения прочности бетона изготовляют в формах, соответствующих ГОСТ 22685 и обеспечивающих требования к контрольным образцам, указанные в 6.1.1.2.

Для бетонов классов по прочности на сжатие В80 и выше следует применять неразборные формы.

Шероховатость внутренних поверхностей форм должна быть 3,2 мкм по ГОСТ 2789.

6. 1.1.6 Укладку бетонной смеси в формы и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы, при этом бетонная смесь должна быть защищена от ветра, осадков и прямых солнечных лучей.

Формы заполняют бетонной смесью слоями равной толщины за два раза.

Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца. Штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине так, чтобы бетонная смесь равномерно распределялась по всей поверхности образца, включая углы формы.

Форму с уложенной бетонной смесью марки по удобоукладываемости менее П5 дополнительно уплотняют на лабораторной виброплощадке. Лабораторная виброплощадка должна иметь следующие характеристики: частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, — (2900±100) мин, амплитуда вертикальных колебаний — (0,5±0,05) мм, амплитуда горизонтальных колебаний — не более 0,1 мм, отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины — не более 20%.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образцов заглаживают мастерком или пластиной.

6.1.1.7 После изготовления контрольных образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

6.1.1.8 Условия твердения и транспортирования контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

— после изготовления до распалубливания контрольные образцы должны твердеть в течение не менее 24 ч в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С;

— после распалубливания до испытаний контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях при температуре (20±3) °С, относительной влажности воздуха (95±5)%;

— прочность бетона контрольных образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 10 МПа.

6.1.1.9 Средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

— в процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование — периодическую аттестацию не реже, чем в сроки, указанные в паспорте на оборудование, и не реже, чем через 5000 единичных испытаний. После ремонта, а также после замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации;

— шкала силоизмерения пресса, предназначенного для определения прочности бетона контрольных образцов, должна не менее чем на 30% превышать ожидаемое значение максимальной разрушающей нагрузки;

— основные и дополнительные опорные плиты пресса должны иметь толщину не менее 75 мм и марку твердости по Роквеллу не менее 55 HRC;

— отклонение от плоскостности опорных или дополнительных плит пресса не должно превышать 0,1 мм;

— при испытании не допускается использование устройств — ограничителей разметки. Плита пресса должна быть размечена с помощью специального инструмента.

6.1.1.10 Подготовка к испытаниям контрольных образцов и условия их проведения должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

— при испытании на сжатие контрольные образцы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его продольной оси, используя разметку, нанесенную на плиту пресса;

— после установки контрольного образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью контрольного образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали друг к другу;

— нагружение образцов проводят непрерывно со скоростью (1,0±0,4) МПа/с, обеспечивающей равномерное повышение расчетного напряжения в образце до его разрушения. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

6.1.1.11 Прочность бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

— прочность бетона на сжатие , МПа, для каждого контрольного образца определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

,                                                                (1)

где — масштабный коэффициент для приведения прочности бетона испытуемого образца к прочности бетона в образцах базового размера, определяют экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180;

— разрушающая нагрузка, Н;

— площадь рабочего сечения контрольного образца, мм.

6.1.1.12 Оценку и приемку высокопрочного бетона по прочности проводят в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

— при расчете требуемой прочности бетона в партиях бетонных смесей коэффициент требуемой прочности определяют по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимают равным не менее 1,14;

— в начальный период выпуска и при контроле нерегулярно выпускаемых партий бетонных смесей требуемую прочность бетона в партиях бетонных смесей принимают в соответствии с подразделом 6.8 ГОСТ 18105;

— в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций, допускается определять прочность бетона в группе конструкций по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке. При этом фактический класс бетона по прочности в группе конструкций рассчитывают:

— без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

,                                                                (2)

где — средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний контрольных образцов;

— с учетом характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

,                                                               (3)

где — коэффициент требуемой прочности, определяемый по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимаемый не менее 1,14.

6.1.2 Контроль прочности неразрушающими методами

6.1.2.1 Прочность высокопрочного бетона неразрушающими методами определяют в соответствии с ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и настоящим стандартом.

Для определения прочности высокопрочного бетона применяют следующие неразрушающие методы контроля:

— прямой метод отрыва со скалыванием при глубине заделки анкера не менее 35 мм по ГОСТ 22690;

— косвенные методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690;

— косвенный метод ультразвукового поверхностного прозвучивания по ГОСТ 17624.

6.1.2.2 Максимальную прочность бетона в конструкциях, контролируемую неразрушающими методами, определяют предельными значениями прочности, рекомендуемыми руководствами к конкретным приборам и соответствием градуировочных зависимостей требованиям 6.1.2.5.

6.1.2.3 При определении прочности бетона в конструкциях косвенными неразрушающими методами не допускается использование универсальных градуировочных зависимостей, прикладываемых к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям.

Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной зависимости, связывающей показатель, регистрируемый прибором контроля прочности косвенными неразрушающими методами, с прочностью бетона в конструкции.

6.1.2.4 Градуировочную зависимость устанавливают перед проведением испытаний одним из следующих способов:

— по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570, с учетом требований, приведенных в 6.1.3;

— по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 с учетом требований, приведенных в 6.1.2;

— по результатам испытаний одних и тех же контрольных образцов косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по ГОСТ 10180 с учетом требований, приведенных в 6. 1.1.

При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний конструкций на 25-30 участках проводят предварительные испытания бетона поверхностного слоя конструкций косвенными неразрушающими методами. Из числа участков, на которых проводились измерения, отбирают не менее 12 участков с минимальными, максимальными и близкими к средним показаниями прибора контроля косвенным неразрушающим методом. На каждом выбранном участке определяют прочность бетона разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, или прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием.

6.1.2.5 Оценку возможности применения установленных градуировочных зависимостей проводят по двум показателям: коэффициенту корреляции и погрешности определения прочности бетона.

Допускается использование установленных градуировочных зависимостей для определения прочности бетона в конструкциях при значении коэффициента корреляции не менее 0,7 и величине погрешности определения прочности бетона не более 15%.

Коэффициент корреляции и погрешность определения прочности бетона установленной градуировочной зависимости определяют по подразделу 6.5 ГОСТ 18105.

6.1.2.6 В случае если градуировочную зависимость с учетом вышеуказанных условий построить нельзя, при определении прочности бетона конструкций неразрушающими методами необходимо использовать только прямой неразрушающий метод отрыва со скалыванием.

6.1.2.7 При определении прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами число и расположение участков испытаний и число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, должны быть указаны в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или их принимают в соответствии с ГОСТ 18105, ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

6.1.2.8 При контроле прочности бетона прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием необходимо использовать анкерное устройство типа II с глубиной заделки 48 или 35 мм.

Прочность бетона в участке конструкции при испытании прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием определяют по формуле

,                                                               (4)

где — прочность бетона в участке конструкции, МПа;

— показание прибора — усилие вырыва анкерного устройства, кН;

— коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя. При крупности заполнителя менее 50 мм 1, при крупности заполнителя 50 мм и более 1,1;

— коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва , кН, к прочности бетона в конструкции , МПа, определяемый экспериментально или принимаемый в соответствии с 6.1.2.9;

— поправочный коэффициент, учитывающий разницу прочности бетона на поверхности и в глубине конструкции, полученную неразрушающими методами, определяемый в соответствии с 6.1.2.10.

6. 1.2.9 При экспериментальном определении коэффициента пропорциональности проводят испытания одних и тех же участков конструкций прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием с определением усилия вырыва анкера по ГОСТ 22690 и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, с определением фактической прочности бетона конструкций в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.

Коэффициент пропорциональности определяют по формуле

,                                                             (5)

где — число участков испытаний, принимаемое не менее трех.

Для контроля бетона класса по прочности на сжатие В60 допускается принимать следующие эмпирические значения коэффициента пропорциональности: 0,9 при глубине заделки анкерного устройства 48 мм и 1,68 при глубине заделки анкерного устройства 35 мм.

6.1.2.10 Поправочный коэффициент при экспериментальном определении коэффициента пропорциональности в соответствии с 6. 1.2.9 принимают равным 1,0.

При использовании эмпирических значений коэффициента пропорциональности в соответствии с 6.1.2.9 поправочный коэффициент определяют экспериментально по формуле

*,                                                           (6)

________________

* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

где — прочность бетона в участке, заглубленном на 35-50 мм от поверхности конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;

— прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;

— число участков испытаний, принимаемое не менее пяти.

Корректировку поправочного коэффициента проводят не реже одного раза в 2 мес.

В случае если невозможно определить прочность бетона в заглубленном участке конструкции прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, коэффициент пропорциональности * определяют экспериментально по 6. 1.2.9, а поправочный коэффициент принимают равным 1.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

6.1.2.11 Оценку и приемку бетона конструкций по результатам контроля неразрушающими методами проводят по ГОСТ 18105.

6.1.3 Контроль прочности по образцам, отобранным из конструкций

6.1.3.1 Контроль прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций, проводят в соответствии с ГОСТ 28570 и настоящим стандартом.

6.1.3.2 Отбор проб (кернов) и изготовление образцов проводят алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:

— диаметр образцов должен быть не менее 70 мм;

— высота образцов должна быть в диапазоне от 0,8 до 2,0 диаметров;

— отклонения от плоскостности и перпендикулярности опорных граней образцов к боковым граням не должны превышать 0,1 мм;

— опорные (торцевые) грани образцов должны быть отшлифованы.

6.1.3.3 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.1.9 и 6.1.1.10.

6.1.3.4 Прочность бетона при сжатии определяют в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:

— прочность бетона в испытуемом образце , МПа, приведенная к образцу базового размера, определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

,                                                              (7)

где — разрушающая нагрузка, Н;

— площадь рабочего сечения образца, мм;

— коэффициент, учитывающий отношение высоты образца к его диаметру, определяемый экспериментально или принимаемый при испытаниях на сжатие по таблице 2 ГОСТ 28570;

— масштабный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения образца, определяемый экспериментально или принимаемый эмпирически в соответствии с 6. 1.3.5.

6.1.3.5 Масштабный коэффициент определяют экспериментально по результатам сравнительных параллельных испытаний контрольных образцов диаметром не менее 90 мм и основных образцов диаметром от 70 мм включительно до 90 мм, отобранных из одних и тех же участков конструкций, на прочность при сжатии в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.2 и 6.1.3.3.

Число участков для отбора проб (кернов), из которых изготовляют образцы для экспериментального определения масштабного коэффициента , указывают в технологических регламентах или проектах производства работ в разделе контроля качества, при этом число участков должно быть не менее трех.

Масштабный коэффициент для основных образцов определяют по формуле

,                                                               (8)

где — число участков конструкций, используемых для определения масштабного коэффициента для основных образцов;

— масштабный коэффициент для основных образцов, определяемый экспериментально для каждого участка конструкций по формуле

,                                                       (9)

где и — прочность бетона при сжатии контрольных и основных образцов, отобранных из одного участка конструкции соответственно, МПа;

— коэффициент, учитывающий отношение высоты каждого испытанного образца к его диаметру;

— число контрольных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции;

— число основных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции.

Допускается принимать эмпирическое значение масштабного коэффициента равным 1,0 для основных образцов диаметром 70 мм и более.

6.1.3.6 Оценку и приемку бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят по ГОСТ 18105, при этом фактический класс бетона по прочности в группе конструкций рассчитывают:

— без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

,                                                               (10)

где — средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний образцов;

— с учетом характеристик однородности бетона по прочности при количестве единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

,                                                             (11)

где — коэффициент требуемой прочности, принимают по таблице 2 ГОСТ 18105.

Допускается определять фактический класс бетона по прочности в отдельной конструкции или захватке конструкции по прочности бетона образцов, отобранных из конструкции, и характеристике однородности бетона по прочности этих конструкций по результатам контроля неразрушающими методами по формуле (11) при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой конструкции или захватки конструкции менее 15.

6.2 Контроль морозостойкости бетона

6.2.1 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 10060 и настоящим стандартом.

6.2.2 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по морозостойкости, проводят по образцам-кубам, изготовленным из партий бетонных смесей, или по образцам-цилиндрам, изготовленным из проб (кернов), отобранных из конструкций.

Образцы для контроля морозостойкости высокопрочного бетона, а также условия их изготовления, твердения и транспортирования должны соответствовать:

— образцы-кубы — ГОСТ 10060 и 6. 1.1 настоящего стандарта;

— образцы-цилиндры — ГОСТ 28570 и 6.1.3 настоящего стандарта.

6.2.3 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ 10060 с учетом требований 6.1.1.9, 6.1.1.10 и 6.2.4.

6.2.4 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят с учетом однородности бетона, оцениваемой по значению коэффициента вариации прочности бетона на сжатие контрольных образцов, перед началом испытания основных образцов, предназначенных для замораживания и оттаивания.

Допускается проводить испытание основных образцов и определять марку высокопрочного бетона по морозостойкости, если значение коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов будет не более 9%.

В случае получения значения коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов более 9% основные образцы снимают с испытаний, а данную серию образцов признают непригодной для определения марки бетона по морозостойкости.

6.2.5 Периодичность контроля морозостойкости высокопрочного бетона указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или принимают в соответствии с приложением Г ГОСТ 7473.

6.3 Контроль водонепроницаемости бетона

6.3.1 Контроль водонепроницаемости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.3.2 Контроль водонепроницаемости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по водонепроницаемости, проводят по образцам, изготовленным из партий бетонных смесей или отобранным из конструкций.

Допускается определять марку высокопрочного бетона по водонепроницаемости ускоренным методом по его воздухопроницаемости непосредственно на поверхности бетона конструкций. При этом поверхность бетона конструкций перед испытанием должна быть сухой и очищенной от поверхностной пленки цементного камня металлической щеткой или другим инструментом.

6.3.3 Периодичность контроля водонепроницаемости высокопрочного бетона должна быть указана в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества, или ее принимают в соответствии с приложением Г ГОСТ 7473.

Неразрушающий контроль прочности бетона

При возведении зданий, в рамках проведении контроля качества монолитных конструкций,  производится проверка прочности бетона, при которой, согласно ГОСТ 18105-2010, п 4.2, контролю подлежат:
— прочность в проектном возрасте;
— прочность в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций, до достижения ими проектной прочности). В случае достижения 90% проектной прочности бетона, при испытании в промежуточном возрасте, испытания бетона в проектном возрасте могут не производится.

Согласно ГОСТ 18105-2010, п 4.4. для монолитных конструкций контроль прочности бетона проводится по схемам В или Г, которые подразумевают применение неразрушающих методов контроля прочности (см. п. 4.8). И только в исключительных случаях согласно примечания к  п. 4.3— «….при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов, допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке и твердевшим в соответствии с требованиями 5.4, или по контрольным образцам, отобранным из конструкций…».

Неразрушающие методы контроля прочности делятся на два основных вида:
прямой неразрушающий метод контроля — метод отрыва со скалыванием.
косвенные неразрушающие методы контроля
               •             ультразвуковой метод;
               •             метод отскока;              
               •             метод ударного импульса;
               •             метод пластических деформаций


Что же касается схем контроля прочности бетона, то попробуем разобраться в чем основное отличие этих схем с точки зрения потребителя.

Схема В –для определения требуемой прочности бетона рассчитывается коэффициент вариации. При данной схеме контроля прочности не происходит завышения требуемого значения прочности бетона, но чтобы провести контроль прочности бетона монолитной конструкции по схеме В необходимо, либо все испытания  проводить методом отрыва со скалыванием, либо предварительно построить градуировочные зависимости используемых косвенных методов для данной партии бетона, а для этого  требуется  провести не менее 12 параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием (при этом процедуру придется повторять при изменении вида нормируемой прочности бетона)(п 6.2.2 ГОСТ 22690-2015, п 6.5. ГОСТ 17624-2012). И в том и в другом случае проведение таких испытаний требует значительных затрат и негативно отразится на внешнем виде  конструкции, учитывая требуемое количество измерений методом отрыва со скалыванием, зато проводимая статистическими методами оценка прочности бетона максимально близка по значению к фактической прочности.

Схема Г – коэффициент вариации не рассчитывается, но при оценке класса бетона происходит завышение требуемого значения прочности бетона. Следует отметить, что в случае испытаний по схеме Г, все равно придется проводить испытания с применением метода отрыва со скалыванием — необходимо выполнить процедуру привязки универсальной градуировочной зависимости (обычно указывается в паспорте прибора или в иной нормативной документации на метод контроля) к контролируемой партии бетона путем проведения не менее трех параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием и расчета коэффициента совпадения Кс по приложению Ж (ГОСТ 22690-2015), на который будут умножаться все измеренные значения прочности.

Для иллюстрации выше сказанного приведем пример использования схемы Г  для контроля прочности:
Бетонный завод (контроль прочности по схеме А) поставил на объект бетон  с классом по прочности на сжатие в проектном возрасте В15 с коэффициентом вариации прочности 10%. Требуемая прочность такого бетона согласно ГОСТ 18105-2010 составит Rт=Kт*Внорм=1,14*15=17,1 МПа (соответственно и фактические значения прочности в проектном возрасте при правильной укладки и уходу за бетонам будут близки к этой цифре). Однако требуемая прочность при контроле по схеме Г должна составить Rт=Kт*Внорм=1,28*15=19,2МПа. Что  выше фактического значения прочности и поэтому возможны выбраковки партий бетона. Чтобы избежать таких моментов рекомендуется оговаривать с поставщиком бетона схему контроля прочности.

Наша лаборатория осуществляет контроль прочности бетона, используя как лабораторные (разрушающие) методы контроля прочности бетона (по контрольным образцам и образцам , отобранным из конструкций), так и неразрушающие методы контроля прочности бетона. Для этих целей используется следующее оборудование:
— Испытательный пресс ТП-1-1500 
— Испытательный пресс ТП-1-100
— Ультразвуковой прибор контроля прочности бетона УКС-МГ4
— Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4. О
— Бур машина KEOS KS-250

узнать стоимость проведения измерений

Лабаратория качества бетона и ЖБИ изделий ООО «Командор»

В составе предприятия имеется собственная испытательная лаборатория — ООО «Командор»: юридический и фактический адрес: г. Каменск-Шахтинский , ул. Заводская, 51, Испытательная лаборатория укомплектована необходимыми средствами измерений и испытательным оборудованием для целей операционного контроля качества бетонной смеси в соответствии с требованиями нормативной документациии. Лаборатория осуществляет приемо-сдаточный контроль по прочности на сжатие контрольных образцов бетона, производимого предприятием ООО «Командор».

Испытательная лаборатория ООО «Командор» осуществляет входной контроль качества всех поставляемых материалов согласно по ГОСТ 7473-2010.

Область деятельности лаборатории и Свидетельство об оценке состояния измерений

Контроль качества цемента

Цемент, поступающий на производство, проходит входной контроль на соответствие ГОСТ 22266-2013; ГОСТ 31108-2016 по следующим показателям:

— тонкость помола;

— сроки схватывания;

— нормальная густота цементного теста;

— определение марки цемента;

— равномерность изменений объёма бетонной смеси.

Контроль качества песка

Песок, поступающий на производство, проходит входной контроль на соответствие ГОСТ 8735-88; ГОСТ 8736-2014 по следующим показателям:

— истинная плотность;

— насыпная плотность;

— содержание пылевидных и глинястых частиц;

— содержание органических примесей;

— модуль крупности.

Контроль качества щебня

Щебень, поступающий на производство, проходит входной контроль на соответствие ГОСТ 8267-93; ГОСТ 8269.0-97 по следующим показателям:

— объемный вес насыпной;

— влажность;

— содержание пылевидных и глинястых частиц;

— содержание слабых пород;

— марка щебня по дробимости;

— содержание игольчатых и слабых зерен.

Испытательной лабораторией постоянно ведется работа по подбору составов бетонной смеси, с проведением испытаний. В результате статистического контроля результатов испытаний и расчета коэффициента вариации, производится корректировка составов бетонной смеси.

Испытательная лаборатория ООО «Командор» имеет специальные помещения, обеспечивающие нормальное твердение образцов, предназначенных для испытаний.

Испытательная лаборатория ООО «Командор» производит проверку всей отпускаемой продукции по качеству, а так же может оказывать услуги организациям по испытанию неразрушающим методом (ОНИКС-2.5 и ОНИКС-1.ОС.050) любых железобетонных конструкций с выездом на объекты (заключение № с 016 от 27.08.2021 г. о состоянии измерений в лаборатории).

Заключение о состоянии измерений в лаборатории

Лабораторные испытания и контроль качества товарного бетона

Наш завод производит лабортаторную проверку всей продукции, а именно: бетоны всех марок, бетонные растворы всех марок, керамзитобетон всех марок. Продукция проходит испытания и контроль качества материалов, конструкций и изделий, проводим обследование готовых объектов, производим все виды контроля материалов на нашем заводе. Наши специалисты помогут определять и корректировать состав бетона, растворов и назначат оптимальные режимы их производства.

Сопроводительные нормативные документы:

  • ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.
  • ГОСТ 7374-2010 Смеси бетонные. ТУ

Продукция бетонного завода соответствует всем нормативам и ГОСТам, лабораторные испытания проводятся по определению:

  1. Определение водонепроницаемости бетона. (Образцы, изделия, конструкции)
  2. Определение влажности. (Образцы, конструкции)
  3. Испытание на сжатие. (Контрольные образцы-кубы, керны бетона или раствора в различных возрастах)
  4. Определение прочности бетона. (Изделия. Конструкци. Методы: упругого отскока, ультразвуковой, ударного импульса, отрыва со скалыванием)
  5. Определение толщины защитного слоя бетона. (Прибор неразрушающего контроля)
  6. Определение диаметра и месторасположения арматуры. (Прибор неразрушающего контроля)
  7. Натуральные испытания бетона в конструкциях. (Без разрушения)
  8. Натуральные испытания бетона в конструкциях. (С локальным разрушением)

Подробное описание каждого лабораторного испытания приведено в ГОСТах, мы же дадим небольшое описание и рассмотрим два основных контрольных замеров бетона, бетонных растворов и керамзитобетона.

Бетон. Определение прочности.

Как строительный материал, бетон, по своей сути является искусственным камнем, сформированным из цементного вяжущего вещества, воды и наполнителя. Это самый востребованный материал на строительных площадках. От качества бетона зависит надежность и конечный результат строительства.

Прочность бетона зависит от марки цемента, соотношения воды и цемента в растворе и проч. Поскольку бетон является основным материалом, определение его прочности является одной из важных задач. При испытании прочности бетона на сжатие используется метод исследования разрушения образцов под прессом. В этом методе используются заготовки с определенными параметрами.

Второй, альтернативный, метод не требует разрушения бетонной поверхности или образцов и основан лишь на измерениях. В ходе испытаний на бетон воздействуют ультразвуком, ударным импульсом или используют метод упругого отскока от образца. Показатели записываются и производится вычисление. Этот метод трудоемок, в ходе испытаний используется различное оборудование, но он позволяет выявить дефекты – например, глубину трещин и наличие пустот. Способ, использующий ультразвук, называется методом ударного импульса и идеален для полного анализа поверхностной прочности бетона.

Безусловно оптимальный результат можно получить лишь при комплексном подходе – использовании нескольких методов, в т.ч. и альтернативных. Все методы регулирует ГОСТ определения прочности бетона.

Бетон, бетонные растворы и керамзитобетон проходят такие испытания и имеют экспертное заключение по итогам лабораторных исследований. Мы предоставляем консультационные услуги, связанные со всеми методами контроля бетонных поверхностей. Подробнее Вы можете уточнить связавшись с нами по форме Обратная связь с бетонным заводом, а так же ознакомится с сертификатами на бетон, бетонные растворы и керамзитобетон. Наши реквизиты.

Бетон. Определение водонепроницаемости.

Водонепроницаемость бетона, как показатель, очень актуален для работ, связанных с сооружением подземных частей строительных объектов, находящихся ниже уровня отметки горизонта и в условиях повышенной влажности.

Основным фактором водонепроницаемости для бетона является увеличение его плотности. Помимо марки прочности бетона существует специальная классификация по степени водонепроницаемости, обозначаемая литерой W.

Стандартное определение водонепроницаемости: образец подвергается обработке водой, находящейся под давлением, после чего замеряется максимальное давление, при котором образец не пропускает влагу.

ГОСТ регламентирует еще один метод, основанный на коэффициенте фильтрации – при измерениях учитывается время и количество фильтрата, который за это время просачивается.

Эти методы достаточно затратные по времени, поэтому используются ускоренные, альтернативные, методы. Например, в альтернативном методе, использующем коэффициент фильтрации используется фильтратометр. Так же существует метод, определяет коэффициент фильтрации по воздухонепроницаемости бетона.

Мы предлагаем ознакомится с услугами, которые предлагает бетонный завод, а так же уточныем, что бетонный завод доставляет продукцию по направлениям: Ярославское, Щёлковское и Красноармейское шоссе Московской области. Нашими прямыми заказчиками являются физические и юридические лица, бетон, керамзитобетон и бетонные растворы доставляются в города Ивантеевка, Пушкино, Фрязино, Софрино, Красноармейск и др. Мы располагаем всем необходимым для нашего сотрудничества, от квалифицированного персонала до современного оборудования.

Инспекции портландцемента — S.T.A.T.E. Тестирование, ООО

В 1999 году мы основали эту компанию с целью предоставления профессиональных инженерных услуг и услуг по испытанию материалов для дорожно-строительной отрасли и государственных строительных организаций. С тех пор мы выросли за пределы моих самых смелых мечтаний.

Я считаю, что наш рост обусловлен нашей реакцией на экономические и экологические потребности наших клиентов, а также на приоритеты отрасли в целом. Наша отрасль постоянно меняется, и мы меняемся вместе с ней. Когда мы начинали, через «зеленые аллеи» росла трава, а не текла вода. «Резина для грунтовых шин» относится к следам заноса на дороге, а не к составной части дороги. «FRAP» раньше было опечаткой, относящейся к RAP, а не к новой технологии в дизайне асфальта. Технология производства бетонных смесей превратилась из дешевого разливного пива в микропивоварню ручной работы. Все это стало частью нашей отрасли, и мы гордимся тем, что являемся ее частью.Еще раз сердечное «Спасибо» нашим клиентам за осуществление нашей мечты.

Джей

 

ПОЛЕВЫЕ УСЛУГИ PCC

Наши технические специалисты, сертифицированные ACI и IDOT, могут выполнять функции контроля качества и обеспечения качества на местах, в том числе:

  • Воздух/спад/температура
  • Образцы прочности для литья (цилиндры или балки)
  • Оказать помощь в обучении на местах
  • Калибровка мобильного миксера

УСЛУГИ ЗАВОДА PCC

На бетонном заводе мы можем обеспечить контроль качества и другие тесты, в том числе:

  • Отбор проб и тестирование для обеспечения качества
  • Наблюдение и документирование деятельности по контролю качества
  • Осмотр/сертификация заводов и грузовиков NRMCA
  • Оценка смеси для контроля качества, дозировка и корректировка

PCC ЛАБОРАТОРНЫЕ УСЛУГИ

Наши PCC-лаборатории, аккредитованные CCRL, могут предоставить услуги по обеспечению качества, разработке смесей и исследовательские услуги практически в любой ситуации. Доступны следующие услуги лаборатории PCC:

Смешанный дизайн

  • Объемная смесь IDOT или ACI
  • Проницаемое дорожное покрытие, HPC и бетон, модифицированный латексом (LMC)

Оценка смеси — лаборатория и поле

  • Содержание воздуха / осадка
  • Цилиндрическое и балочное литье/отверждение в полевых условиях
  • Влажное отверждение
  • Прочность на сжатие цилиндров (3×6, 4×8 или 6×12)
  • Прочность на изгиб — модифицированная одноточечная нагрузка IL
  • Прочность на изгиб, нагрузка в третьей точке по ASTM (ASTM C 78)

Специальные процедуры и тесты

  • Укупорка серы и распиловка
  • Цилиндры HPC с высокопрочными колодками
  • Приготовление и испытание кубиков строительного раствора
  • Прочность на сжатие бетонных стержней

Исследования

  • Отбойный молоток (Swiss Hammer)
  • Исследовательское бурение

Технический центр CP публикует руководство по контролю качества бетонных покрытий

«То, что можно измерить, можно управлять» — это распространенная поговорка в области управления качеством.

Таким образом, ядром любой успешной программы контроля качества (КК) для подрядчиков и поставщиков материалов является мониторинг ключевых характеристик качества и внедрение процесса постоянного улучшения этих характеристик и самого процесса КК. КК является неотъемлемым компонентом программы обеспечения качества (ОК) транспортного агентства и поддерживает строительство качественной бетонной инфраструктуры.

Чтобы помочь подрядчикам разработать или усовершенствовать свои существующие программы и планы контроля качества, а также ознакомить агентства с компонентами контроля качества для проектов бетонных покрытий, Национальный центр технологии бетонных покрытий (CP Tech Center) недавно опубликовал Контроль качества бетонных покрытий: инструмент для Агентство и промышленность , номер доступен здесь .

«Этот документ предназначен для использования в качестве инструмента, который можно использовать на бетонном заводе, за асфальтоукладчиком и в других местах работы», — говорится во введении к руководству.

Тремя авторами руководства являются Тара Л. Каваллин, доктор философии, физкультура, Университет Северной Каролины в Шарлотте; Гэри Дж. Фик из Transtec Group, Inc.; и Аль Иннис, консультант. Руководство было опубликовано при финансовой поддержке Федерального управления автомобильных дорог и в рамках соглашения о сотрудничестве Advancing Concrete Pavement Technology Solutions.

Основной целью руководства является предоставление информации, необходимой подрядчикам для выполнения следующих задач:

  • Понимание общих требований агентства по контролю качества
  • Разработать и внедрить соответствующие инструменты, процессы и процедуры для выполнения требований агентства по контролю качества
  • Разработка и внедрение мероприятий по постоянному совершенствованию для более эффективного и действенного удовлетворения требований агентства
  • Признайте, что хороший контроль качества предлагает ряд преимуществ для подрядчиков, включая более высокую эффективность и производительность, увеличение прибыли и более безопасные операции

Хотя основной целевой аудиторией являются подрядчики, руководство может также помочь персоналу агентства ознакомиться с компонентами и подходами, которые составляют комплексный план контроля качества для проектов по укладке бетона, преимуществами такого плана контроля качества для агентства и способами надлежащего включения Требования контроля качества в спецификации.

Ожидается, что эффективные программы и планы контроля качества станут все более важным компонентом обеспечения качества проектов, поскольку агентства переходят к внедрению положений о технических характеристиках.

«Хотя агентства предъявляют различные требования к контролю качества подрядчика во время строительства, это лишь минимальные условия, которые следует учитывать, и почти всегда необходимы дополнительные мероприятия по контролю качества, чтобы гарантировать снижение риска и строительство качественного дорожного покрытия», — сказал Каваллин.

Однако руководство не требует от подрядчика определенных действий по контролю качества.

«Успешная программа контроля качества подрядчика привлекает соответствующий персонал, управляет необходимыми процессами, измеряет то, что имеет значение, и использует соответствующие методы испытаний», — сказал Каваллин.

Дополнительные публикации, разработанные Техническим центром CP, включают Комплексные материалы и методы строительства (IMCP) для бетонного покрытия: практическое руководство (2019 г. ), Руководство по бетонным покрытиям (2021 г.) и Бетон. Руководство по консервации дорожного покрытия (ожидается новое издание).Эти и другие публикации, связанные с бетонным покрытием, доступны на веб-сайте CP Tech Center https://cptechcenter.org/.

Процедура смешивания огнеупорного раствора в смесителе

процесс смешивания огнеупорного раствора в смесителе

Гидравлическая бетономешалка Мини-бетономешалка

Гидравлическая бетономешалка Мини-бетономешалка. SICOMA Бетономешалка 4.0м3. SICOMA Бетономешалка 4,0 м3:1. Мощное принудительное спиральное смешивание выбрасывает частицы с каждой стороны смесителя к центру, где они объединяются; 2.…

Бетонная смесь

Раствор, цементный раствор и бетоносмеситель Бетонные премиксы для смешивания тонких наборов и растворных смесей, Continental Rollo-Mixer ® Batch Mixer создает однородные готовые продукты, которые производятся во всем мире. Цветные затирки для плитки, как шлифованные, так и нешлифованные, требуют точного соответствия цвета в лаборатории перед упаковкой.

огнеупорный смеситель, огнеупорный смеситель Поставщики

Alibaba.com предлагает 896 огнеупорных смесителей продуктов.Примерно 76% из них составляют бетономешалки, 10% — смесительное оборудование, 1% — машины для производства сухих строительных смесей. Вам доступен широкий выбор огнеупорных смесителей,

(PDF) Методы смешивания бетона и бетоносмесители: состояние

Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние … а также по методу смешивания и условия смесителя, используемые для обработки бетона. … Некоторые процедуры, используемые для определения эффективности …

Гарантированное качество Машина для смешивания песка с сухим раствором для

Гарантированное качество Машина для смешивания песка с сухим строительным раствором для цемента и песка Процедура смешивания раствора — инженер-строитель.Обновлено 31 марта 2019 г. Правильная процедура смешивания раствора может сэкономить вам деньги и время. Поэтому для строительного профессионала важно изучить процедуру смешивания раствора.

Огнеупорный тарельчатый смеситель — Производитель огнеупорных смесителей

PMIX является ведущим производителем огнеупорных тарельчатых смесителей. У нас есть смеситель с огнеупорным лотком разного размера, срок поставки составляет максимум 1-4 недели в зависимости от наличия смесителя. Разработанные до совершенства, предлагаемые нами смесители доступны в …

qtz80 12-тонный кран-манипулятор большие черные наружные баки hzs25 тип смеси портативный небольшой завод по производству горячей асфальтобетонной смеси с ISO

правильный выбор материала пресс-формы для станков с термическим продвижением стоимость и расходы на промышленные поставки в Стоуни-Крик, Онтариос

Переносная установка по производству сухих строительных смесей в Ахмадабаде

Henan Di Hai Machinery Co., Ltd., эксперты в области производства и экспорта Смесителей для сухих строительных смесей, сушильных машин и еще 759 продуктов. Проверенный поставщик CN Gold на бетонных заводах непрерывного действия Alibaba. Смеситель для огнеупорных тарелок — Смеситель для огнеупорных материалов … Мы — опытная организация, занятая производством Смесителей для огнеупорных материалов.

Китай соль смеситель производителей порошковых смесителей и двойной и тройной грохот аренда 40cbm новый бетонный завод как быть квалифицированным оператором бетонного завода

Коммерческий смеситель | Коммерческие кухонные миксеры Hobart

Наша полная линейка настольных и напольных миксеров поможет вам оптимизировать потребности вашей кухни в приготовлении пищи с соответствующей мощностью и крутящим моментом для работы.Hobart знает, что еда вдохновляет вас, и у нас есть миксер для вашей кухни. Планетарные и спиральные миксеры доступны в различных размерах для удовлетворения ваших творческих потребностей.

Как замешивать цемент вручную

16 мая 2013 г. · Здесь мы смешиваем раствор в пропорции 4 песка к 1 цементу по объему (никогда не по весу), используя пластиковый лоток для смешивания и лопату. В затворную воду также добавляется пластификатор, так как это придает раствору …

смесительная огнеупорная заливка

22 июля 2019 г. · смесительная машина для огнеупорной заливки.Пропустить навигацию Войти. … Смешивание огнеупорного цемента для печи для пиццы … Смеситель огнеупорного тарельчатого и бетонного смесителя (немецкая технология) — Продолжительность: 1:11 …

Б/у Центральный дозатор бетонных смесей

AJ-120 Central Mix Concrete — Замес бетона. Благодаря внедрению центрального бетонного завода пользователи могут сэкономить много сырья при производстве, что может снизить первоначальные производственные затраты и увеличить прибыль за счет использования нашего центрального бетонного завода AJ-120 или тарельчатого бетоносмесителя для готовой смеси

. для огнеупоров — машина для торкретирования, штукатурка

смеситель для огнеупорных тарелок и высококачественный тарельчатый смеситель для огнеупоров используется для смешивания сырья. Получите материал в кастрюле, blenasonable, красивый внешний вид, простое управление и полное смешивание, что улучшит смешивание.

Рабочий тест торкрет-машины

9 ноября 2015 г. · Наш клиент купил нашу торкрет-машину, и мы показали ему испытание нашей торкрет-машины.

Регулирование OSHA по пыли — продукты EZG

ПРАВИЛА OSHA ДЛЯ КРЕМНИЯ Новое правило OSHA для кремнезема вступило в силу 23 сентября 2017 года.Он ограничивает количество пыли, которая может находиться в воздухе на рабочей площадке. Чем может помочь ЭЗГ? Эти продукты могут помочь вам соблюдать требования. БЕЗ ПЫЛЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ Чашечный смеситель разработан в соответствии с самыми строгими стандартами и может смешивать цементный раствор, бетон и строительный раствор. Он предлагает …

hls 240 цементный завод цементный завод для продажи в великобритании

поставщик смесителей для промышленности строительных материалов

смеситель для промышленности огнеупоров / строительных материалов. Toshniwal предлагает двухвальные / одновальные лопастные смесители европейской технологии, которые идеально подходят для производства огнеупоров / строительных материалов (например, гипсовой штукатурки, шпаклевки для стен, цементной штукатурки, раствора для стен, смесителя для клея для плитки, смесителя для огнеупорных материалов, смесителя для изоляционных материалов, смеси). Цемент, порошковые краски, материал для покрытия дорог…

Смеситель для сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей Смешивание. Turui Machinery является производителем и экспортером заводов по производству сухих строительных смесей и заводов по производству сухих смесей, мы поставляем заводы по производству сухих строительных смесей под ключ, включая порошковые смесители, трехцилиндровые сушилки, вибрационные грохоты, упаковочные машины, пылесборники, шлифовальные машины, цементные силосы, бетоносмесители,

Китай Тарельчатый бетоносмеситель Малый огнеупорный лоток

L RM Огнеупорный тарельчатый смеситель Описание: LRM800 Огнеупорный тарельчатый смеситель является наиболее эффективным и производительным смесителем для огнеупорных бетонов. Он усилен болтом в высокоизносостойкой стальной футеровке барабана, что делает тарельчатый смеситель для огнеупоров самым прочным смесителем для огнеупоров на рынке. …

Бетономешалки

Покупайте бетономешалки на Walmart.com. Экономить деньги. … Название продукта FAGINEY 1pcs Red 1500W Handheld 6-speed Electric Mix … Название продукта Бетономешалка для бетона …

оператор завода работает в маниле новый стиль новый украинский бетонный завод в теории замена подшипника мобильного скользящего башмака в цементный завод

огнеупорный смеситель, огнеупорный смеситель

Alibaba.com предлагает 896 продуктов для смесителей огнеупоров. Примерно 76% из них составляют бетономешалки, 10% — смесительное оборудование, 1% — машины для производства сухих строительных смесей. Доступен широкий выбор смесителей для огнеупоров. Если вы не правильно воспользуетесь рецептом, стены могут рухнуть при полной температуре или расплавиться в кучу стекла и глины. Я надеюсь, что в ближайшие несколько недель все страницы будут написаны вместе с фотографиями. Я взял. Моя цель – сэкономить ваше время

завод по переработке макулатуры в штате тамилнаду передовые станки готовые смешанные передовые технологии услуги caresing plantyhzs50 для домашнего использования

огнеупорные смесители

однородность и долговечность огнеупорные смесители В линейке Refractory Mud Hog® используются только верхние -Качественные материалы для поддержки смешивания на промышленном уровне. Все устройства усилены болтами в барабанах из закаленной стали, что делает Refractory Mud Hogs самыми прочными огнеупорными смесителями на рынке.Уникальный дизайн весла является эксклюзивным для EZG.

IS 16052-1 (2013): Огнеупорные растворы, Часть 1: Определение

7 Процедура 7.1 Для сухих строительных смесей поместите раствор в смеситель и добавьте воду (или указанную жидкость для смешивания) в соответствии с инструкциями производителя и тщательно перемешать. Обратите внимание на количество добавленной жидкости. Дайте замешанному раствору постоять в течение , если производителем не даны какие-либо специальные инструкции. идеально подходит для производства огнеупоров / строительных материалов (т.е.) гипсовой штукатурки, шпаклевки для стен, цементной штукатурки, стенового раствора, смесителя для клея для плитки, смесителя для огнеупорных материалов, смесителя для изоляционных материалов, смешанного цемента, …

Контроль качества — A&T Construction Ltd.



Ни для кого не секрет, что налаженная связь с персоналом на объекте и нашим генеральным подрядчиком или его испытательной компанией очень важна. Когда мы постоянно находимся в курсе испытаний на осадку, испытаний на воздухе и результатов прочности бетонных цилиндров, мы можем последовательно поставлять ваш бетон в соответствии со спецификациями, необходимыми для нужд вашего проекта. С нашим офисом всегда можно связаться, чтобы обсудить качество бетона.

Мы систематически проводим собственные испытания на наших заводах или на месте, чтобы убедиться, что вы получаете бетон именно того качества, которое необходимо для вашего проекта. Вот как:

План качества бетона

Оба наших завода сертифицированы ARMCA, а наши весы регулярно проверяются, чтобы убедиться, что они правильно взвешивают продукт.

Опытные сертифицированные испытатели бетона уверенно смешивают каждую загрузку, потому что они визуально наблюдают за каждым заполнителем, порошком или химикатом, поступающим в каждый автобетоносмеситель.

Ответственность за все материалы, используемые при производстве и изготовлении бетона, должна нести компания A&T Construction, и они должны соответствовать стандарту CSA A23.1. Мы также можем угодить подрядчику и отрегулировать характеристики продукта, чтобы лучше удовлетворить потребности заливки, независимо от применения, где бы оно ни находилось.

Материалы

Если необходимы проекты смесей с печатью и подписью профессионального инженера, их рассмотрение и обработка может занять некоторое время. Мы были бы признательны, если бы у нас была хотя бы неделя, чтобы наша инженерная фирма рассмотрела их и удостоверилась, что все требования удовлетворены, а также соблюдаются правила CSA.

Любая необходимая документация, такая как сертификация завода, информация о квитанции на поставку, анализ заполнителей, сертификация автобетоносмесителя и паспорта безопасности добавок для бетона, также будут доступны по запросу.

Встреча и заказ бетона перед началом строительства

Совещания перед началом строительства — отличная практика, на которой все участники могут познакомиться друг с другом и лучше понять потребности каждого предприятия, работающего на объекте.Когда бригады по укладке, шпунтовщики, насосы, поставщики бетона, испытатели и генеральные подрядчики находятся на одной странице, это значительно упрощает рабочий день.

Когда дело доходит до заказа, чем раньше, тем лучше! Мы всегда можем исключить вас из трудовой книжки, но иногда мы не всегда можем найти способ вписать вас в нее. Чтобы мы могли поставить бетон в соответствии с запросом, назначенный контакт должен сообщить нам о предстоящих работах как можно скорее. .

Испытания бетона

Квалификация по полевым испытаниям: Только сертифицированный персонал в рамках признанной программы, такой как Сертификация полевых испытаний CSA или ACI, должен проводить все процедуры полевых испытаний для оценки качества бетона в соответствии со стандартом CSA A23.2.

Квалификация лабораторных испытаний:  Мы гарантируем, что лабораторные испытания, проводимые для оценки качества бетона, проводятся в лаборатории, сертифицированной в соответствии со стандартом CSA A23.1-09.

Хранение бетонных цилиндров:  Генеральный подрядчик должен предоставить и поддерживать надлежащие условия для безопасного хранения и надлежащего отверждения образцов бетона на проектной площадке в течение начального периода отверждения в соответствии с требованиями стандарта CSA A23. 1.

Рассылка результатов испытаний: Все результаты испытаний должны быть немедленно переданы всем членам строительной бригады.

Принятие результатов испытаний бетона:  A&T Construction принимает только результаты, выполненные сертифицированными рабочими и инженерами CSA или ACI.

Обязанности

A&T Construction поставляет бетон, отвечающий требованиям конкретного состава бетонной смеси, и несет ответственность за доставку бетона до места разгрузки из автобетоносмесителя.

Мы оставляем за собой право корректировать бетон на стройплощадке в соответствии со стандартами CSA.

Генеральный подрядчик должен обеспечить, чтобы для каждого элемента контракта был заказан правильный бетон; соблюдение надлежащих методов укладки, отделки и отверждения; и что соблюдается надлежащая защита для всего бетона.

Генеральный подрядчик должен предоставить и поддерживать, исключительно для использования агентством по испытаниям, адекватные помещения для безопасного хранения и надлежащего отверждения образцов для испытаний на проектной площадке в течение начального периода отверждения в соответствии со стандартом CSA A23.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

[an error occurred while processing the directive]