Композитная стеклопластиковая арматура: Композитная арматура — плюсы и минусы, отзывы, характеристики, свойства

4, 6, 7, 8, 10, 12 и 14 мм

Стеклопластиковая арматура в Воронеже: 4, 6, 7, 8, 10, 12 и 14 мм

БЕСПЛАТНЫЕ ЗВОНКИ ПО РФ

8 (800) 770-01-36

Для снижения себестоимости строительства возможно использовать современные заменители традиционным строительным материалам. В нашем случае — это стеклопластиковая арматура вместо стальной.

Применяют для:

Армирования фундаментов

Ленточных фундаментов

Дорожного строительства

Промышленных полов

Перекрытия по профнастилу

Как стать партнером?

Почему выбирают стеклопластиковую арматуру?

Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью.

Стоимость

Простота

Легкий вес

Удобная упаковка в бухтах

Долговечная

Прочная

Радиопрозрачная

Не ржавеет

Способствует сохранению тепла

Устойчива к перепадам температур

“Воронежский Завод Композитных Материалов” представляет самые последние технологии производства композитной стеклопластиковой арматуры. Продукция соответствует высоким требованиям обеспечения качества и постоянно тестируются на соответствие строгим стандартам ISO 9001 и ГОСТ 31398- 2012.

Стеклопластиковая арматура, появившаяся на отечественном рынке относительно недавно, стала достойной альтернативой традиционной- стальной. Арматура стеклопластиковая композитная (АСК), как еще называют данный материал, обладает многими уникальными характеристиками, которые выгодно выделяют ее среди других изделий подобного назначения.

Если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–32 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 12 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров и более.

Особенности структуры

Стеклопластиковая арматура – это не просто стержень из композитного материала. Она состоит из двух основных частей.

  • Внутренний слой представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы.
  • Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, выполнен в виде двунаправленной навивки из волокон композитного материала.

заполните заявку на Заказ

И мы вам перезвоним

Или позвоните нам по номеру телефона:

8 (800) 770-01-36

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглащаетесь
с политикой конфеденциальности

заполните заявку на Обратную связь

И мы вам перезвоним

Или позвоните нам по номеру телефона:

8 (800) 770-01-36

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглащаетесь
с политикой конфеденциальности

заполните заявку на оформление заказа

И мы вам перезвоним

Или позвоните нам по номеру телефона:

8 (800) 770-01-36

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглащаетесь
с политикой конфеденциальности


заполните заявку на оформление заказа

И мы вам перезвоним

Или позвоните нам по номеру телефона:

8 (800) 770-01-36

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглащаетесь
с политикой конфеденциальности


заполните заявку на оформление заказа

И мы вам перезвоним

Или позвоните нам по номеру телефона:

8 (800) 770-01-36

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглащаетесь
с политикой конфеденциальности


заполните заявку на Прайс

И мы вам перезвоним

Или позвоните нам по номеру телефона:

8 (800) 770-01-36

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглащаетесь
с политикой конфеденциальности

Преимущества композитной арматуры

Композитная арматура считается инновацией в строительстве, однако это далеко не так!
История композитной арматуры берет свое начало в 60ых годах. В СССР и США начались работы по ее созданию. В СССР было построено множество сооружений с использованием композитной арматуры, например: В 70-е годы стеклопластик был использован при возведении несущих наклонных элементов арок в зданиях складов г. Рогачёве и Червень. Применение композитного армирования сократило расходы на строительство в 1,7 раз, а экономия древесины составила 9%. Из стеклопластика выполнено армирование перекрытий технической галереи Светлогорской кислотной станции. Экономический эффект превзошёл все ожидания. В 1969 году были разработаны электроизолирующие траверсы для ЛЭП-10 и 35 кВ, а в следующем году под Костромой был сдан участок ЛЭП-10 с траверсами, армированными стеклопластиком. В 1972 году вступил в строй участок ЛЭП-35 под Ставрополем с траверсами, армированными стеклопластиком. В 1975-79 годах траверсы с композитной арматурой появились на ЛЭП в Гродно, Солигорске, Батуми. Хабаровский политехнический институт создал проект первого в мире деревянного моста из клееной древесины, армированной стеклопластиком.

Мост длиной 9 метров был построен в 1975 году. В 1981 году в Приморском крае появился мост через реку Шкотовка, а в 89 году ещё один в Хабаровском крае. Армирование балок пролётов было комбинированным, с помощью стали и стеклопластика. И это лишь небольшой список, где применяли стеклопластиковую арматуру. С распадом СССР внедрение стеклопластиковой арматуры остановилось на многие годы. Но за пределами Российской Федерации ее изучение шло полным ходом.

В США появились несколько производителей неметаллической арматуры:

  • Компания «Marshall Vega Corporation», США, штат Арканзас. Производит арматуру с 1974 года;
  • Компания «Hughes Brothers, Inc», США, штат Небраска. Производит арматуру с 1984 года;
  • Компания «Pultrall, Inc», Канада, г.Квебек. Производит арматуру с 1987 года;
  • Компания «TillCo», США, штат Арканзас. Производит арматуру с 1996 года.

В Европе использование арматуры из стеклопластика началось с Германии в 1986 году, во время строительства автодорожного моста из предварительно напряженного FRP (Meier19 92г).


Канадскими инженерами были разработаны положения по применению арматуры из FRP для Канадского свода норм, который проектировал мосты для автодорог и строил серию демонстрационных проектов.
В США широкое использование арматуры из FRP началось с конца 80-х годов, ранее разработки (ACI 440R), которое в переводе означает «Руководство для проектирования и конструирования бетона, армированного композитной арматурой».
Стеклопластиковая арматура получила широкое применение во время строительства крупнейших метрополитенов мира, которые расположены в Азии (Бангкок, Гонконг и Нью-Дели) и Европе (Лондон и Берлин).Таким образом, мы видим, что композитная арматура уже давно пользуется популярностью во всем мире! Ее качества проверены временем!Ее использование целесообразно и выгодно.
В России этот продукт получил популярность лишь в 2008 году.
Сегодня в России существует нормативная база по производству стеклопластиковой арматуры, требованиям к ней, методикам ее испытаний и применению в строительстве:
ГОСТ 31938-2012 на композитную арматуру, разработанный в 2011 году и принятый в 2012 году как межгосударственный стандарт;
Приложение No 1 к СП 63. 13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.» — описывающее расчет конструкций с композитной полимерной арматурой.

Композитная арматура имеет целый ряд преимуществ, которые заинтересуют как крупного застройщика, так и человека, который решил построить дом для своей семьи

  • Стеклопластиковая арматура не боится агрессивной среды, не подвержена коррозии, гниению, не разрушает бетон.
  • Стеклопластиковая арматура легче металлической, это позволяет сэкономить на транспортировке и разгрузке. Изготавливается эта арматура в бухтах.
  • Цена композитной арматуры ниже, чем у стальной. Более того, стеклопластиковая арматура в 2,5 раза прочнее на разрыв стальной арматуры. По этой причине стальную арматуру можно заменить на композитную с меньшим диаметром, но той же прочностью на разрыв.
  • В работе стеклопластиковая арматура очень удобна. Ее легко резать, подойдут ножницы для металла или болторез. Не нужно использовать специальное оборудование для этого. Ее легко связывать. Для этого можно использовать пластиковые хомуты, вязальную проволоку или специальные японские пистолеты.
  • Стеклопластиковая арматура также считается экологически чистым продуктом, не опасным для здоровья и долговечным.
  • Стеклопластиковая арматура стойко переносит температурные перепады. Она уменьшает теплопотери, так как не образует мостиков холода. Дом, построенный с использованием композитной арматуры можно назвать энергосберегающим.
  • Стеклопластиковая арматура не накапливает электричество. Не проводит электрический ток.
  • Стеклопластиковая арматура при правильном применении долговечна! Срок службы достигает 80лет.

Основных недостатка у композитной арматуры два:

  1. Низкая огнестойкость. То есть, при нагреве выше 200 градусов прочность снижается.
  2. Низкий модуль упругости. Не выдерживает нагрузки на излом.

В наше время композитную арматуру из стекловолокна можно и нужно применять в следующих работах:

  • Объекты, на которые воздействуют агрессивные среды: Бассейны (фундамент), дороги, мосты, прибрежные сооружения, химические заводы, железные дороги, аэропорты, шоссе, тоннели.
  • Строительство малоэтажных домов и коттеджей:

Перекрытия до 5 метров, проезжие части, полы в доме, ленточный фундамент, сплошной фундамент, ростверки и сваи, армирование стен при монолитном строении и кирпичная кладка, при помощи гибких связей.

Строительные компании боятся использовать ее в своих работах, потому что арматура из стекловолокна появилась на рынке России значительно недавно.
Наше конструкторское бюро пока не прописывает такой вид арматуры в проектных документах.
ГОСТ 31938-2012 на композитную арматуру начал действовать только в 2012году как межгосударственный стандарт. С сентября 2022 года ГОСТ 31938-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации.
Нормативными документами, разрешающими ее применение до принятия ГОСТ были только:
Сертификаты качества
Протокол испытаний
СНиП 52-01-2003
Арматура, изготовленная по ТУ не всегда соответствует заявленным нормам.
Это дает ряд преимуществ для производителей стальной арматуры.
Следует ли говорить, что все эти моменты сильно тормозят процесс и влияют на ситуацию строительства в России.
Застройщики переплачивают за материал, который впоследствии теряет свои рабочие функции. В результате чего, страдают обычные жители и репутация застройщика.
В дальнейшем, решений для применения композитной арматуры будет больше, а область применения – шире!

Сегодня, сделав выбор в пользу стеклопластиковой арматуры МЗПКК Вы выбираете будущее!

Преимущество

  1. экономия денег (стоимость композитной арматуры на 30% ниже стального аналога).
  2. прочность на разрыв в 3 раза выше, чем у металлической , что позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра.
  3. композитная арматура легче в 9 раз чем металлическая.
  4. композитная арматура долговечнее(не меняет свойств более 120 лет) в отличии от металлической.
  5. композитная арматура удобна и экономична в транспортировке (в бухтах ) можно перевозить на легковом автомобиле) а металлическую только хлыстами.
  6. композитная арматура (устойчива к воздействую кислот и щелочей)а металлическая подвержена коррозии.
  7. у композитной арматуры низкая теплопроводность (исключает случаи промерзания бетона) что не сказать про применение металлической.
  8. композитная арматура не проводит электрический ток.
  9. композитная арматура не создает помех для сотовой связи и радиоволн.
  10. композитную арматуру возможно производить любой длины. А у металлической есть ограничения.
  11. композитная арматура анти — коррозийная т.к. изготавливается без добавления металла

Применение стержней из стеклопластиковой арматуры:

  1. в армировании фундаментов;
  2. в укреплении стен кирпичных зданий;
  3. в изготовлении дюбелей;
  4. в производстве сеток для стяжки пола;
  5. в железобетонных конструкциях (балконные плиты, ступени, блоки) и с использованием гипсовых вяжущих.

Композитная арматура может стать отменной альтернативой деревянным и стальным стержням, с помощью которых создаются:

  • садовые арки;
  • подпорки для цветов и других растений;
  • декоративные ограждения;
  • опоры под озеленение (решетки, гнутые колонны, криволинейные конструкции).

Армирование волокном для композитного материала FRP

Прочность композитов из стекловолокна во многом определяется типом, количеством и расположением армирования волокном. В то время как более 90% используемого армирования составляют стекловолокна, другие армирующие материалы удовлетворяют потребности различных областей применения.

Стекло

Самая распространенная арматура – ​​стекло прочное, обладает хорошей термостойкостью и высокими электрическими свойствами. Для более важных потребностей S-Glass предлагает более высокую термостойкость и прочность на растяжение примерно на 1/3 (при более высокой стоимости).

Углеродное волокно

Углеродные волокна (графит) доступны в широком диапазоне свойств и цен. Углеродные волокна сочетают легкий вес с очень высокой прочностью и модулем упругости (показатель жесткости или жесткости). Для приложений с высокой жесткостью эти элементы жесткости трудно превзойти, с модулем упругости, который может сравниться со сталью. Они также обладают отличными усталостными свойствами. В основном углеродные волокна используются в аэрокосмических деталях, где главной целью является снижение веса. В то время как стоимость ограничивает использование в коммерческих целях, это жизнеспособно там, где содержание материала невелико, например, в спортивном оборудовании.

Арамид

Также известны как ароматические полиамидные волокна (Kevlar® или Twaron®), арамидные обеспечивает высокую прочность и низкую плотность (на 40% ниже, чем у стекла), а также высокий модуль. Эти волокна могут быть включены во многие полимеры. широко используется в приложениях с высокими ударными нагрузками, включая баллистические сопротивление.

Натуральные волокна

Натуральные волокна, такие как сизаль, пенька и лен, могут использоваться для некоторых приложений с низкими требованиями к прочности. Они ограничены применения, не требующие устойчивости к влаге или высокой влажности.

Расположение волокон
Однонаправленное

Типы армирования:
Непрерывная цепочка. -up

Многонаправленный

Типы армирования:
Рубленые нити, непрерывные, мат из рубленых нитей, трехосная ткань

Процессы:
Прессование и литье под давлением, напыление под давлением, преформа

Процент армирования стекловолокном увеличивает прочность в направлении ориентации волокна

То, как расположены отдельные нити, определяет как направление, так и уровень достижимой прочности. Три основных механизма: однонаправленный, двунаправленный и многонаправленный.

Формы армирования 
Арматура

поставляется в нескольких основных формах, чтобы обеспечить гибкость в отношении стоимости, прочности, совместимости с системой смол и технологических требований.

Пряди непрерывного плетения 

Поставляется в виде нескрученных прядей, намотанных в цилиндрический пакет для дальнейшая обработка. Непрерывная ровница обычно измельчается для распыления, формовочные смеси для преформ или листов. В непрерывной форме используется в процессах пултрузии и филаментной намотки.

Плетеный ровинг

Это тяжелая драпируемая ткань различной ширины, толщины и веса. Ровинг стоит меньше, чем обычная тканая ткань, и используется для обеспечения высокой прочности крупных структурных компонентов, таких как резервуары и корпуса лодок. Плетёная ровница в основном используется при ручной укладке.

Ткани

Ткани из волокнистой пряжи имеют более тонкую структуру, чем ровинг. Они доступны в различных размерах и весе от 2,5 до 18 унций на квадратный ярд, в различных ориентациях прочности.

Армирующий мат

Изготовленный из непрерывных нитей, уложенных в виде завитков, или из рубленых нитей, армирующий мат скрепляется смолистым связующим или механически сшивается. Эти маты используются для композитов средней прочности. Комбинированный мат, состоящий из тканого ровинга и мата из рубленого волокна, соединенных вместе, используется для экономии времени при ручной укладке. Гибридные маты из стекла и углеродных и арамидных волокон также доступны для более прочных армированных изделий.

Поверхностный мат

Поверхностный мат или вуаль представляет собой тонкий волокнистый мат из моноволокна и не считается армирующим материалом. Он используется для обеспечения хорошей отделки поверхности из-за его эффективности в блокировании рисунка волокон подстилающего мата или ткани. Поверхностный мат также используется на внутреннем слое коррозионно-стойких изделий для получения гладкой поверхности с высоким содержанием смолы

Рубленое волокно

Рубленые пряди или волокна доступны длиной от 1/8 до 2 дюймов. для смешивания со смолами и добавками для приготовления формовочных масс для прессование или литье под давлением и другие процессы. Различные поверхности обработки применяются для обеспечения оптимальной совместимости с различными смоляные системы.

Ресурсы

  • Руководство по техническому проектированию изделий и деталей из композитных материалов FRP

    Композитные материалы и процессы из стекловолокна (FRP) подробно объясняются. В этом руководстве по проектированию представлены различные критерии выбора с полезными техническими данными и сравнениями с альтернативными материалами.

Преимущества армированных волокном полимерных композитов

Что такое профили из армированного волокном полимера (FRP) и стеклопластика (GRP) и для чего они лучше всего подходят?

FRP включают композитные материалы с высокопрочными волокнами, которые обычно включаются в полимерную матрицу. Их высокая прочность и легкий вес полезны как в коммерческих, так и в инженерных приложениях. Они все чаще используются для замены традиционных материалов, таких как дерево, и металлов, таких как сталь, железо и алюминий.

Вообще говоря, стеклопластики представляют собой композиты, подпадающие под категорию пластика, армированного стекловолокном (FRP). GRP используют полиэстер, эпоксидную смолу или винил в качестве полимера и изготавливаются из стекловолокна, используемого в основном для коммерческого применения, включая производство лодок, ванн и планеров.

Иногда производители могут использовать один из следующих терминов:

  • Композит из стекловолокна
  • Пластик, армированный стекловолокном (GRP)
  • Пластик, армированный волокном (FRP)

Эти названия обозначают практически одно и то же: композит из двух материалов ─ волокна и смолы. Волокно обеспечивает армирование, а смола обеспечивает тело — технически говоря, матрицу — необходимые компоненты для придания изделию формы.

В этом посте мы рассмотрим растущую популярность FRP и GRP и приложений, для которых они больше всего подходят.

FRP представляют собой композит из материалов, состоящих из полимерной матрицы, смешанной с армирующим материалом, таким как волокно. Как правило, волокна могут быть стекловолоконными, арамидными, базальтовыми или углеродными, с бумагой или асбестом. Полученные продукты обычно представляют собой полужесткие пластмассовые изделия.

В то же время, хотя большинство конструкционных компонентов из стекловолокна изготавливается методом пултрузии, стекловолокно также может быть изготовлено с помощью компрессионного формования, формования методом переноса смолы, напыления в открытой форме и литья.

Вот почему производители, использующие пултрузионную технологию, часто называют продукты, которые они производят, именно пултрузионным стекловолокном, чтобы избежать путаницы со стекловолокном, полученным другими методами.

Из чего сделана смола?

Тип смолы варьируется от одного типа FRP к другому. Исторически типы смол, которые использовались в пултрузии стекловолокна, включают:

  • Полиэстер
  • Полиуретан
  • Эпоксидная смола
  • Винилэфирный

Полиэстер остается наиболее широко используемой смолой и предлагает отличное сочетание свойств. Преимущества включают относительно низкую стоимость, простоту обработки, быстрое отверждение и относительно высокую прочность.

Виниловый эфир может быть дороже, чем полиэстер, но в результате получается более прочный композит FRP. По большей части виниловый эфир имеет молекулярную структуру, очень похожую на полиэфир. Разница в том, что виниловый эфир содержит меньше сложноэфирных групп. Таким образом, композит более устойчив к воде и химической коррозии.

Между тем, стекловолокно на основе эпоксидной смолы обладает еще большей долговечностью, прочностью и химической стойкостью. Кроме того, эпоксидная смола повышает устойчивость стеклопластика к высоким температурам. Тем не менее, эпоксидная смола требует более сложной обработки, а также имеет более высокую стоимость материала.

В последнее время многие производители пултрузионного стекловолокна начали использовать полиуретановую смолу, которая имеет непревзойденные характеристики полиуретана. Полиуретан превосходит другие типы смол с точки зрения прочности, ударной вязкости, термостойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и факторам окружающей среды.

Использование пултрузионных изделий произвело революцию во многих отраслях промышленности. От жаростойкости до легкости они являются идеальной заменой традиционному строительному материалу. В настоящее время пултрузионное стекловолокно обладает преимуществами, которые делают его одним из самых прочных, долговечных и экономичных строительных материалов.

Например, можно сказать, что обычные материалы, такие как бетон, сталь и алюминий, обладают значительным сдерживающим действием, когда речь идет об электромагнитных волнах. Проще говоря, любой магнитный или электропроводящий материал блокирует или искажает значительную часть встречаемых им беспроводных сигналов.

К счастью, стекловолокно не является ни магнитным, ни электропроводным. Это делает стекловолокно подходящим для телекоммуникационной отрасли, поскольку оно прозрачно для радиоволн, сотовых частот и других форм электромагнитных сигналов.

Фактически, стекловолокно стало самым популярным материалом, когда дело доходит до возведения экранов вышек сотовой связи. Все чаще они используются для защиты антенн и другого телекоммуникационного оборудования.

Преимущества стекловолокна

Стекловолокно является привлекательной заменой металла. В зависимости от области применения, стекловолокно обладает неоспоримыми преимуществами, среди которых:

  • Высокая прочность
  • Стойкий к коррозии
  • Малый вес
  • Непроводящий
  • Электромагнитный транспарант
  • Необслуживаемый
  • Простота транспортировки и установки
  • Термическая стабильность
Различные применения

Пултрузионные изделия (FRP и GRP) используются в средах, где прочность играет жизненно важную роль. В качестве примера можно привести резервуары для хранения, которые должны находиться в контакте с различными видами жидкостей и хранить огромные объемы без трещин или утечек.

Трубы как из стеклопластика, так и из стеклопластика используются в морских условиях, на нефтеперерабатывающих заводах и в системах очистки сточных вод. Производители настраивают профили ─ цвет, форму, размер, длину ─ для использования. Такая гибкость позволяет руководителям проектов выбирать продукты в зависимости от своих потребностей.

Например, такие трубы подают воду для орошения или выработки гидроэлектроэнергии, а отводят воду для сточных вод.

Преимущества

Затраты на контроль : Изделия из стеклопластика и стеклопластика более экологичны, чем такие альтернативы, как дерево, алюминий, железо или сталь. Они служат дольше и практически не требуют обслуживания.

Непроводящий : Пултрузионные изделия могут быть непроводящими, устойчивыми к атмосферным воздействиям, обеспечивать изоляцию и коррозионностойкие.

Простота транспортировки : Они легкие, их легко и дешево транспортировать.

Тенденции роста

Несмотря на экономические последствия COVID-19, ожидается, что спрос на пултрузионные профили останется высоким. В отчете о мировом рынке армированных волокном полимеров (FRP) композитов прогнозируется, что к 2026 году объем мирового рынка армированных волокном полимеров (FRP) достигнет 19 долларов США.8 710 миллионов.