Таблицы размеров бетонных колец согласно ГОСТ. Технические характеристики

Дата: 13 сентября 2017

Просмотров: 7506

Содержание

• Стандартные размеры железобетонных колец
• Крышки для колодцев
• Плиты днища
• Опорные кольца
• Кольца с крышками

Стандартные размеры железобетонных колец

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Высота h, мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
К-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
К-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
К-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
К-15-10	1680	1500	990	90	0. 44	1.1
К-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
К-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
К-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
К-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
К-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
КС10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КС10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
КС10. 9а	1160	1000	890	80	0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
КС13.9а	1410	1250	890	80	0.28	0.7
КС13.9б	1410	1250	890	80	0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.18а	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
КС15.18б	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
КС15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КС15.6б	1680	1500	590	90	0.22	0.55
КС15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС15.9а	1680	1500	890	90	0. 35	0.88
КС15.9б	1680	1500	890	90	0.32	0.8
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
КС20.18б	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
КС20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
КС20.6б	2200	2000	590	100	0.3	0.75
КС20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС20.9б	2200	2000	890	100	0.44	1.10
КС25.12а	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
КС25.12б	2700	2500	1190	100	0. 76	1.90
КС25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
КС7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
КС7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
КЦ12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
КЦ25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
ПК-7С	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

[testimonial_view id=»6″]

Крышки для колодцев

Наименование	Диаметр Dн, мм	Диаметр Dвн, мм	Толщина H, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
1ПП 15	1680	700	150	0.333	0.69
1ПП 20	2200	700	160	0. 608	1.37
1ПП 25	2700	700	180	1.031	2.45
1ПП 25-2	2700	700	180	1.031	2.4
1ПП 8	1000	580	170	0.134	0.33
1ПП15-1	1680	700	150	0.27	0.68
1ПП15-2	1680	700	150	0.27	0.68
1ПП20-1	2200	700	160	0.51	1.38
1ПП20-2	2200	700	160	0.51	1.38
2ПП 15	1680	700	150	0.333	0.69
2ПП 20	2200	1000	160	0.608	1.2
2ПП 20-2	2200	1000	160	0.45	1.2
2ПП 25	2700	700	180	1.031	2.4
2ПП 25-2	2700	700	180	1. 031	2.31
2ПП 8	1000	800	170	0.134	0.33
2ПП15-1	1680	700	150	0.27	0.68
2ПП15-2	1680	700	150	0.27	0.68
2ПП20-1	2200	1000	160	0.45	1.2
3ПП 15	1680	1000	150	0.333	0.54
3ПП 15-1	1680	1000	150	0.21	0.53
3ПП 15-2	1680	1000	150	0.21	0.53
3ПП 20	2200	700	160	0.608	1.34
4ПП 20-2	2200	700	160	0.608	1.28
КЦП1.20Н	2200	700	160	0.51	1.28
КЦП1.25Н	2700	700	180	0.92	2.31
КЦП2. 25	2700	700	180	0.96	2.40
ПВГ-15	1720	700	140	0.27	0.68
ПВГ-20	2240	700	160	0.57	1.43
ПВГ-25	2740	700	180	0.99	2.48
ПВК-8	1000	400	170	0.06	0.15
ПК-10	1200	700	120	0.09	0.225
ПК-12	1450	700	140	0.18	0.45
ПК-15	1720	700	140	0.27	0.68
ПК-15-10	1720	1000	140	0.21	0.52
ПК-20	2240	700	160	0.54	1.35
ПК-20-10	2240	1000	160	0.5	1.25
ПК-25	2740	700	180	0. 96	2.4
ПК-25-15	2740	1500	180	0.74	1.85
ПКБ8	1000	400	170	0.06	0.15
ПКМ8	1000	580	170	0.08	0.19
ПП 10	1160	700	150	0.159	0.25
ПП 13	1410	700	150	0.234	0.44
ПП10-1	1160	700	150	0.1	0.25
ПП10-2	1160	700	150	0.1	0.25
ПП13-1	1410	700	150	0.18	0.45
ПП13-2	1410	700	150	0.18	0.45

Плиты днища

Наименование	Диаметр D, мм	Толщина h, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
ПН 7	840	100	0. 12	0.09
ПН10	1500	100	0.18	0.45
ПН15	2000	120	0.38	0.95
ПН20	2500	120	0.59	1.48
ПН25	3000	140	0.98	2.45

Опорные кольца

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Толщина H, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-1	840	700	180	0.053	0.13
КО1	900	600	100	0.045	84
КО4	840	580	40	0.02	40
КО6	840	580	70	0.02	0.05

Кольца с крышками

Наименование	Диаметр D, мм	Высота H, мм	Диаметр d, мм	Толщина B, мм	Объем бетона, куб. м	Вес, кг
ПК 10	1160	890	1000	80	0.36	780
ПК 15	1680	890	1520	80	0.61	1400

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Диаметр бетонных колец для колодцев: таблица размеров по ГОСТ

Бетонные кольца — ЖБ изделия, имеющие широкое применение. По форме изделия можно понять, что чаще всего из них формируют колонны трубопроводов, по которым движется вода, газ, сточные воды. Бетонное изделие можно приобрести в магазине или на заводе, а так же отлить самостоятельно. Иногда сложности вызывает вопрос выбора подходящего размера бетонного кольца. Значение имеет не только диаметр, но высота изделия, толщина стенок.

Содержание

1. Основные характеристики бетонных колец
2. Область применения
3. Преимущества и недостатки
4. Стандартные размеры колодезных колец из бетона по ГОСТ (таблица)
5. Высота, диаметр, вес и объем
6. Маркировка ЖБ колец, правила расшифровки
7. Виды колодезных колец
8. Опорные кольца для колодцев
9. Стеновые кольца
10. Доборные кольца
11. Дополнительные элементы к ЖБ кольцам
12. Плиты днища
13. Кольца с крышками
14. Крышки для колодцев
15. Как рассчитать объем ж/б колец для колодца
16. Пример расчета для колодца 1 метр кубический
17. Пример расчета для колодца 2 метра кубический
18. Технология изготовления ЖБ колец
19. Изготовление колец в домашних условиях
20. Особенности монтажа бетонных колец
21. Какие кольца лучше и как определить качество
22. Заключение

Основные характеристики бетонных колец

Отметим, что размеры ЖБ колец, их качество и срок службы регулируются ГОСТом. Именно в этом нормативном документе можно найти все основные характеристики железобетонных изделий (размеры, требования к форме и бетонной смеси):

• марка жесткого бетона — от 500 и выше;
• в состав входит (помимо бетонной смеси) — армосетка, мелкий наполнитель, примеси полимеров. Подобные добавки повышают плотность и прочность ЖБ изделий для колодцев, стойкость к воздействию воды и агрессивных веществ, которые в избытке содержаться в земле;
• высота бетонного изделия (стандарт) — 90 см. Остальные размеры могут варьироваться. Например, толщина стенок: не менее 8 и, как правило, ограничена 12 см.

Важно: для конкретных целей могут изготавливаться и бетонные кольца для колодцев, имеющие нестандартные размеры. Их можно отлить самостоятельно или заказать на ЖБИ заводе. Но это связано с ростом затрат на строительство, поэтому рекомендуется проектировать колодцы таким образом, чтобы можно было приобрести стандартные ЖБ конструкции.

Область применения

Бетонные кольца нашли широкое применение на стройке. Естественно, что применяются они для формирования коммуникаций и сетей:

• колодцы — шахтные, тепловые, питьевые, скважины;
• трубопровод — газ, вода;
• канализация и водоотведение;
• тепломагистрали и др.

Преимущества и недостатки

Как и у любого ЖБ изделия, у рассматриваемых ЖБ конструкций есть свои плюсы и минусы. К преимуществам относят:

• долгий срок эксплуатации — не менее 10 лет. При условии высокого качества. Иногда, в погоне за экономией, застройщики приобретают кольца для колодцев у частников. В этом случае никто не сможет гарантировать соответствие продукции требованиям ГОСТ. И если в процессе монтажа кольцо не будет повреждено, оно может деформироваться уже в грунте;
• небольшие материальные затраты на приобретение;
• простота монтажа. Отметим, что кольца имеют большой вес и понадобится техника и достаточное количество людей;
• прочность и надежность конструкции.

Бетонные конструкции правильной формы не лишены и недостатков:

• необходимость заложить в смету расходы на доставку и разгрузку;
• ошибки в расчетах при монтаже (например, нагрузка будет распределена неравномерно) приводит к деформации кольца.

Стандартные размеры колодезных колец из бетона по ГОСТ (таблица)

Как уже отмечалось, ГОСТ содержит табличные показатели размеров. При оборудовании колодца можно воспользоваться табличными показателями и рассчитать тот размер изделия, который необходим в конкретном случае.

Высота, диаметр, вес и объем

Маркировка	D (см)	d (см)	h (см)	s (см)	V бетона (м3)	Вес (кг)
КС 7.6	84	70	59	7	0. 3	250
КС10.18а	116	100	179	8	0.5	1150
КС10.3	116	100	29	8	0.08	200
КС10.6	116	100	58	8	0.17	400
КС10.9	116	100	89	8	0.25	600
КС10.9а	116	100	89	8	0.23	550
КС13.6	141	125	59	8	0.2	500
КС13.9а	141	125	89	8	0.29	700
КС13.9б	141	125	89	8	0.25	600
КС15.18	168	150	179	9	0.804	2010
КС15.18а	168	150	179	9	0.8	1880
КС15.18б	168	150	179	9	0. 75	1800
КС15.6	168	150	59	9	0.285	650
КС15.6б	168	150	59	9	0.3	500
КС15.9	168	150	89	9	0.4	1000
КС15.9а	168	150	89	9	0.35	880
КС15.9б	168	150	89	9	0.34	800
КС20.12а	220	200	119	10	0.67	1680
КС20.12б	220	200	119	10	0.68	1600
КС20.18б	220	200	179	10	0.75	2550
КС20.6	220	200	59	10	0.3	980
КС20.6б	220	200	59	10	0.23	750
КС20.9	220	200	89	10	0. 4	1480
КС20.9б	220	200	89	10	0.34	1100
КС25.12а	270	250	119	10	0.31	2180
КС25.12б	270	250	119	10	0.68	1900
КС25.6	270	250	59	10	0.65	1200
КС7.3	84	70	29	7	1.03	130
КС7.9	84	70	89	7	0.4	380
КЦ12.9	141	125	89	8	0.6	750
КЦ25.12	270	250	119	10	0.45	2420
ПК-7С	87	65-67	119	10-11	0.036	90

Маркировка ЖБ колец, правила расшифровки

Отметим, что все кольца маркируются в соответствии с требованием ГОСТ, где зашифровано назначение ЖБ изделия:

• КС (КЦ) — модели для формирования стен колонны колодца. КС можно назвать основным элементом бетонного короба;
• КЦД — бетонный элемент с дном;
• КЛК — модель, применяемая для обустройства ливневого колодца, канализационной системы;
• КВГ — модель для газопроводов и водопроводных колодцев;
• КО (КЦО) — это изделие-опора, своеобразный фундамент колодца;
• КФК — для дренажных систем.

На первом месте в шифре стоит буквенное обозначение модели, следующая позиция числовая. Здесь уже производитель зашифровал размер. Показатели разделены точкой — на первой числовой позиции стоит малый d (в дм). Далее идет высота (тоже в дм).

Пример: КС 15.18 — стеновое бетонное кольцо. Малый d равен 15 дм (или 150 см), h изделия составляет 18 дм (или 180 см).

Важно: если расшифровать маркировку бетонного кольца и сопоставить ее с табличными показателями можно найти разночтение в размерах. Оно касается второй числовой позиции. В указанном примере высота кольца равна 18 дм. На деле она будет составлять 17,9 дм. Или 179 см, то есть на один сантиметр меньше. Это отклонение, предусмотренное ГОСТ. Его нужно будет учесть при проведении расчетов.

Виды колодезных колец

На рынке можно найти не только основные типы колец разных размеров, но и специальные конструкции, упрощающие процесс монтажа.

Опорные кольца для колодцев

Опорное кольцо

Здесь выделяют два вида колец — КО и КЦО. Первый вариант выступает в роли фундаментного основания всей конструкции. У него небольшая высота, но увеличенная толщина стенок. Второй вариант — устанавливается сверху на уже собранную колонну. С его помощью можно отрегулировать высоту конструкции и вывести крышку колодца на нужный уровень.

Стеновые кольца

Стеновое кольцо

Такие изделия обычно не содержат никаких крепежных конструкций. Они легко монтируются в качестве элементов горловины колодца. Установить такие бетонные части просто: выбрать правильный размер, а затем установить их друг на друга. Дополнительно готовят бетонный раствор, с помощью которого проводят герметизацию швов.

Доборные кольца

Доборное кольцо

Это дополнительные элементы, которые отличаются размером — диаметр повторяет основные бетонные кольца, а вот толщина стенок меньше.

Дополнительные элементы к ЖБ кольцам

Задача колодца — обеспечить домостроение качественной водой. Одних только бетонных колец нужного размера будет недостаточно. Понадобится приобрести дополнительные элементы. Они позволят обустроить колодец таким образом, чтобы он соответствовал требованиям нормативных документов. Конечно, можно этого не делать, но тогда нужно быть готовым к тому, что колодец просто не будет выполнять свою роль: внутрь колец быстро проникнут грунтовые или сточные воды. Да и внешний вид колодца без доборных элементов будет незавершенным.

Плиты днища

Надежная опора нужно не только жилому дому, но и водопроводу. Прочная плита не позволит “гулять” конструкции. Это предотвращает разгерметизацию швов, загрязнение воды.

Кольца с крышками

Когда колонна из бетонных колец уже готова, необходимо закрыть ее. Для этого используют финишные элементы — кольца с крышкой. Последние имеют стандартные размеры (диаметры), но небольшую высоту и увеличенную толщину.

Крышки для колодцев

Отверстие, расположенное со смещением от центра, закрывают смотровым люком. Современный рынок предлагает люки из полимера. Они легкие, не боятся коррозии, да и стоимость гораздо ниже чугунных аналогов.

Как рассчитать объем ж/б колец для колодца

Первое, что нужно сделать — составить проект колодца. Важно будет определить количество звеньев колонне, типом дна и финишного изделия. Количество звеньев определяют, исходя из предполагаемого объема воды или глубины залегания водоносного слоя.

После этого уже можно приступать к определению размера КС. Главное выбрать основные бетонные кольца. Размер дополнительных элементов выбирают по основному, они будут точно подходит друг к другу.

Пример расчета для колодца 1 метр кубический

Колодцы в частном доме могут выполнять функцию водопровода или отведения воды. Но в любом случае для определения объема понадобятся следующие показатели:

• число людей, которые постоянно проживают в доме и пользуются коммунальными услугами. Лучше ориентироваться на выходные дни;
• объем воды, который за сутки может израсходовать один человек. Средний показатель составляет 200 литров или 0,2 куба. Здесь также стоит учесть сценарий жизни в конкретном строении. Например, если в доме проживает несколько собак, то расход воды на мытье животных, полов и стирку увеличивается;
• период, в течение которого происходит полное заполнение всех бетонных колец колодца. Средний показатель здесь — трое суток. Для канализационного колодца это время, в течение которого бактерии могут переработать органику.

После того как все показатели будут известны, их необходимо перемножить.

Совет: опытные строители рекомендуют выбирать объем колодца в 1-1,5 куба для семьи, где не более трех человек.

Для данного расчета возьмем семью из двух человек.

Расчет: 2х0,2х3=1,2 м3.

Теперь полученное значение необходимо разделить на объем бетонного кольца выбранного размера. Для этого придется провести еще одни расчеты (берем модель КС10.9. Ее размеры: D=1м, h=0.9 м):

• сначала находим площадь сечения: 3,14х1/4=0,785 м2;
• теперь находим объем кольца: 0.785х0,9=0,7 м3.

Чтобы выяснить какое количество колец понадобится для резервуара объемом 1.2 куба, необходимо это значение поделить на объем одного бетонного изделия выбранного размера: 1,2/0,7=1,7.

Полученное значение округляют в большую сторону (всегда). То есть для колодца понадобится 2 модели КС10.9.

Пример расчета для колодца 2 метра кубический

Если в доме проживают до 4 человек, объем должен быть 2 куба.

То есть: 4х0,2х3=2,4 куба.

В данном примере выберем модель КС20.9, все расчеты аналогичны вышеприведенным:

• объем изделия (нужные размеры есть в таблице) — 2,8 м3;
• 2,4/2,8=0,85.

То есть достаточно будет одного бетонного кольца большого диаметра. Если бы использовались изделия, как в первом примере, то пришлось бы закупить 4 кольца выбранного размера (КС10.9).

Технология изготовления ЖБ колец

В заводских условиях все достаточно просто — бетон заливают в опалубку, предварительно опустив туда сетку из стального прутка. Для быстрой выемки готового бетонного изделия предусматривают ушки и арматуру, которая укладывается поперек. Для изготовления используют жесткий бетон.

Для того чтобы в изделии не образовывались пустоты, бетон уплотняют с помощью вибропресса. Опалубку убирают уже через 24 часа. Все изделия выносят на открытый воздух, где они сохнут и набирают марку. Половина прочности достигается уже через неделю, а максимальная — через 28 дней.

Изготовление ЖБ колец в заводских условиях

Изготовление колец в домашних условиях

В силу обстоятельств покупка и доставка необходимых ЖБ изделий до объекта может быть затруднена. В этом случае сделать их можно самостоятельно.

Совет: заниматься отливкой элементов нужного размера стоит только в том случае, если для устройства колодца нужно не более десяти изделий. В противном случае лучше приобрести их на заводе.

Алгоритм отливки бетонного кольца:

• опалубка — два стальных кольца, к которым дополнительно приваривают ребра жесткости. По всей длине необходимо прикрепить пластины из металла. Последние можно заменить на ненужные дверные полотна. Их задача — стянуть опалубку в единую конструкцию;
• транспортировочные кольца — их обязательно нужно предусмотреть еще на стадии заливки бетона — 4 штуки;
• бетонная смесь. Классический рецепт: песок, цемент и щебень (3:1:1). В качестве заполнителя используют щебень “семечка”;
• заливка — небольшими порциями. Рекомендуется вибрировать смесь после каждой заливки.

Важно: обязательно учтите температуру окружающей среды. Если она ниже 5 градусов, необходимо дополнительно прогревать форму (электротенами). Если этого не сделать, состав наберет воздуха, подмерзает. Конечное изделие не будет отличаться качеством.

Опалубку удаляют через сутки. Изделие оставляют на 28 дней для набора прочности.

Изготовление ЖБ колец в домашних условиях

Особенности монтажа бетонных колец

Монтаж колодца — ответственное мероприятие. Здесь много земляных работ. Необходимо выполнить монтаж по всем правилам, ведь исправить огрехи будет крайне сложно. Да и подобные работы отличаются большим количеством загрязнений и неудобств.

Что нужно учесть:

• правильно выбрать место. Водопроводный колодец должен находиться на отдалении от жилого строения (не менее 5 метров). Кроме того, место должно быть выбрано таким образом, чтобы имелся свободный доступ техники;
• обустроить котлован — глубина не менее двух высот выбранного изделия. К земляным работам лучше привлечь специализированную технику. Самостоятельно сделать это непросто. На дне необходимо выложить дренажный слой — песок и щебень. Толщина последнего не менее полуметра;
• предусмотреть вариант дна — это может быть кольцо с днищем или плита, на которую устанавливается сквозное изделие;
• герметизация швов — проводится по всей колонне.

Конечный этап — засыпка котлована, финишное кольцо с люком.

Особенности монтажа ЖБ колец

Какие кольца лучше и как определить качество

При выборе размера и вида изделия важно помнить, что на рынке представлены два вида изделий, отличающихся методом производства:

• вибропрессование — используется специальное оборудование, создающее давление и вибрацию на всех этапах отливки. В результате получается качественная однородная бетонная продукция с правильной геометрической формой, идеальным замком;
• вибролитье — производство без специального оборудования. Прессование производят погружным вибратором. Качество таких изделий завис т от добросовестности производителя. После снятия опалубки, кольца оставляют на “дозревание”. В последние дни на них могут образовываться трещины. Обычно такая продукция несколько дешевле. При покупке стоит обратить внимание на дату производства — не менее 28 дней.

Изготовление ЖБ колец при помощи специального оборудование — вибропрессование Вибролитье — производство без специального оборудования

Если позволяют средства, рекомендуется отдать предпочтение заводской продукции, изготовленной методом вибропрессования.

Заключение

Водопроводный колодец невозможно обустроить без бетонных колец. На рынке представлены ЖБ изделия самых разных размеров. В ним можно приобрести дополнительные элементы подходящего размера — для дна, регулировки уровня колонны, финишного укрытия. Все конструкции можно приобрести на ЖБИ заводе, в строительном магазине или у частников. Кроме того, их можно отлить самостоятельно прямо на объекте. Важное условие — герметизация швов при монтаже, расчёт объема перед покупкой.

видов, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Для сооружения простого септика, коллектора или колодца часто используют бетонные кольца для канализации, как наиболее оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают низкой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и их ценами.

Содержание статьи:

• Общие характеристики колец
  • Классификация дизайна
  • Бетонные Размеры кольца
  • GOST Marking
  • Цель бетонных колец
  • Прочности и слабые.
  • Технология №1 – метод вибролитья
  • Технология №2 – кольца вибропрессования
  • Технология №3 – Домашнее производство
• Верхние производители бетонных колец
  • Место №1 — ВТГ Строй в МО
  • Место №2 — Диалог Билд
  • Место №3 — Компания ООО «ТСК Синегорье»
  • Место №4 — Предприятие ЮгСтройКомплект 90 90 90 Заключение 90 101 Заключение полезное видео по теме

  Общая характеристика колец

  Бетонные кольца нужно выбирать исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обосновываются расчетами. При этом продукт должен иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что он хорошо высушен.

  На поверхности бетонных канализационных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, выступающего щебня и других дефектов.

  Бетонные изделия являются отличным материалом для строительства канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует множество видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробнее.

  Классификация конструкции

  По конструкции бетонные кольца делятся на два больших класса: шов , с замковым соединением и прямой .

  Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При установке изделия вставьте один в другой. Выступ совмещается с пазом и в результате получается прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигу ни в каких условиях.

  Складчатые кольца для канализации могут быть разного размера, обязательно один — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

  С помощью колец с замковым соединением можно получить не только плотный, устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

  Прямые или сплошные кольца с гладкими стенками. Их соединяют между собой с помощью дополнительных элементов – металлических скоб, а затем шов замоноличивают цементом. Кольца этого типа дешевле первого, но и менее надежны.

  Эти изделия отличаются друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. У одних он есть, а у других отсутствует. Первые выгодны тем, что при их размещении на дне котлована нет необходимости в бетонировании.

  Размеры бетонных колец

  Во избежание проблем при установке из-за неправильного выбора колец необходимо знать, что в основном они различаются внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается – 70-200 мм.

  Таблица с основными параметрами облегчит выбор размеров бетонных колец для строительства канализации.

  Планирование места для канализации возможно только с учетом размеров кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, рассчитав его объем

  Регулирует все параметры ГОСТ 8020-90 . Помимо вышеперечисленного существуют специальные таблицы, в которых кроме линейных размеров кольца указывается полезный объем и класс бетона, из которого оно изготовлено.

  Поскольку для домашней канализации используются в основном кольца высотой от 0,8 до 0,9 м, то перепады по высоте не очень заметны.

  Имея готовые параметры, можно произвести предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

  Тип соединения не единственное отличие конструкции колец. Есть изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

  Маркировка ГОСТ

  На бетонные кольца производители наносят маркировку в соответствии с нормами ГОСТ. Ее прочтение позволит определить назначение изделия.

  Обозначения расшифровываются следующим образом:

  • Коп — настенное кольцо;
  • Клк — элемент ливневой канализации или водостока;
  • КО — кольцо для фундамента или опоры;
  • CVG — продукто- или газопровод;
  • КФК — кольцо бетонное для сооружения коллекторов или дренажных систем;
  • КСД — кольцо бетонное с дном.

  За этими символами следуют две числовые группы. В первом – диаметр изделия, а во втором – высота в дециметрах. Итак, обозначение COP 20 — 9 читается как настенное кольцо диаметром 20 см и высотой 90 см.

  Иногда в маркировке присутствует и степень проходимости в виде символов «О» , «П» , «Н» . Первый указывает на особенно низкое значение параметра. Второй — на пониженный, а третий — на нормальный.

  Толщина стенок кольца выбирается исходя из типа грунта. При пренебрежении этим правилом канализационный колодец может разрушиться из-за сжимающих нагрузок.

  Чаще всего автономные коллекторы состоят из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

  Назначение бетонных колец

  Канализационные колодцы являются основной областью применения бетонных колец, но отнюдь не единственной.

  Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

  • коллекторов как основного элемента канализационной системы города;
  • люки;
  • газовые установки;
  • водозаборные пункты;
  • ;
  • прокладка всех видов кабелей под землей.

  Бетонные кольца можно закапывать в любой тип почвы. Изделия легко переносят агрессивную среду.

  Основные сильные и слабые стороны

  Несмотря на различия бетонных колец по конструкции, размерам, назначению и цене, они имеют как общие недостатки, так и недостатки.

  Преимущество этих продуктов:

  1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных комплектующих и оснащено надежным армирующим каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
  2. Сопротивление сжатию более чем удовлетворительное.
  3. Простой и быстрый монтаж.
  4. Влагостойкие стены с надлежащей гидроизоляцией.
  5. Гладкая высококачественная поверхность, за которой легко ухаживать.
  6. Устойчивость к грунтовым водам и сдвигу.
  7. Высокая морозостойкость.

  Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая водопроницаемость поверхности.

  Несмотря на то, что в последнее время стали очень популярны пластиковые кольца, изделия из бетона не потеряли своей актуальности. Особенно широко они используются в частных хозяйствах.

  Железобетонные кольца имеют недостатки. К ним относятся:

  • Большой вес, из-за чего при монтаже не обойтись без использования спецтехники.
  • Для доставки к месту установки необходимо обустроить подъездные пути.
  • При использовании колец без замка необходимо тщательно герметизировать стыки.
  • Когда изделия подвергаются неравномерным нагрузкам, могут появиться трещины.

  Чтобы крепление колец между собой было более надежным, их скрепляют изнутри пластинами. Один из концов закреплен на нижнем элементе, а второй на верхнем.

  Для устройства канализационного колодца утрамбовывают дно котлована, устраивают песчаную подушку 30 см, а на нее укладывают кольцо с дном или опорную плиту. Обязательно проверяйте горизонтальность, иначе получится перекос, который непросто выровнять

  Колодец из колец большого диаметра накрывается плитой с . Для небольшой конструкции сам люк служит потолком.

  Технология производства бетонных колец

  Изготавливают кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец по ГОСТ 7473-2010 Применяют марку М400 . В качестве дополнительных ингредиентов выступают песок, гравий, вода, пластификатор.

  Существует два способа изготовления бетонных колец: вибролитьем и вибропрессованием. Первый используется для небольшого объема производства, а второй считается промышленным.

  Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед заполнением виброформы или вибропресса бетонной смесью. Предварительно его обвязывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

  Для предотвращения прижатия армирующей сетки к стенкам формы предусмотрены специальные пластмассовые фиксаторы армирования. Надеваются на проволоку

  Для того, чтобы прочно связать бетонные заполнители и превратить его в прочный цементный камень, бетонные кольца после формирования пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих. После достижения кольцами опалубочной прочности их снимают с поддона и отправляют на место хранения.

  Железобетонные кольца укладывают в пропарочную камеру после завершения формирования. Температуру в закрытой камере на стадии нагрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25°С.

  При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления в бетоне чрезмерных напряжений из-за резкого скачка температуры.

  Собственно пропаривание проводят при температуре от 70 до 90°С. Затем происходит постепенное охлаждение. По принципу функционирования различают камеры периодического и непрерывного действия для пропаривания.

  Хранить кольца на складе в закрытом или открытом виде. Их можно располагать рядами или вставлять друг в друга, если позволяет размер.

  Технология №1 — метод вибролитья

  Преимущества этого метода в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшой участок с твердой поверхностью.

  Кроме того, используемые формы легкие. Они разборные, поэтому для вывоза готового изделия не нужен ни кран, ни кран-балка.

  Форма 6 м ³ для железобетонных колец легко разбирается. Изготовлен из металла толщиной 2 мм. Верхняя и нижняя конструкции оснащены кольцевыми усилителями. Сборка с замковыми клиновыми соединителями

  Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Смазать и собрать формы на месте заливки.
  2. Заполните формы бетоном.
  3. Уплотнение бетона с помощью глубинного вибратора.
  4. Оставить смесь в формах до застывания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
  5. Разбирать конструкцию силами 2-4 человек.

  Обычно цикл заливки формы объемом 6 — -6,5 м ³ занимает от 4 до 5 часов.

  Технология №2 — вибропрессовые кольца

  Производство по этому способу не требует большого количества форм, так как производительность вибропресса позволяет получить около 35 изделий за 8 рабочих часов. Бетонная смесь подается на стационарный вибропресс, механизированный с помощью ленточного конвейера или асфальтоукладчика.

  В случае использования конвейера смесь укладывается в форму вручную, а асфальтоукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

  Технологический процесс состоит из нескольких операций:

  1. Наружная съемная опалубка и запорная часть поддона размещаются внутри вибропресса.
  2. Разбрасыватель асфальтоукладчика фасонный.
  3. Выгрузите смесь в форму и уберите шпатель в сторону.
  4. Установите гидравлический штамп на пресс-форму.
  5. Начать процесс прессования. При этом кольцо затирочной машины вращается и образует замковую часть. На нем есть ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
  6. Пуансон извлекается из формы.
  7. Выполните зачистку изделия. Используйте для этого специальное устройство. Иногда используют приспособление от вилочного погрузчика, закрепляя его на кран-балке или используют сам вилочный погрузчик.
  8. Демонтируйте нижние захваты, удерживающие кольцо.

  После того, как форма снята с кольца, в нее помещается другой поддон и возвращается в вибропресс.

  Для равномерной укладки бетона его распределение по форме производят вибрацией. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Поднимают бетонную смесь снизу, а перфоратором сверху ее обжимают

  Если сравнить вибропресс с виброформой, то становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечного продукта.

  Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Так как фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, попеременно подвергаются вибрации разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

  В результате получается качественная поверхность, которую невозможно получить с помощью виброформ. Замок, образованный прессованием, характеризуется высокими показателями прочности.

  Технология №3 — Домашнее производство

  Железобетонные кольца можно изготовить в домашних условиях. Для этого помимо материалов потребуются специальные формы. Вы также можете сделать их самостоятельно.

  Проще всего использовать толстостенные стволы. Один из них большого диаметра, а сечение другого должно отличаться в меньшую сторону настолько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

  Оба сосуда удаляют дно. Внутренний ствол делают выше наружного сантиметров на 10. Для удобного снятия опалубки с готового изделия на бочках делают продольный разрез, разделяющий их на две части.

  Элементы стволов соединяются с помощью «ушек», забивая в них клинья. Сделать это можно с предварительно приваренными уголками, просверленными в них отверстиями и стянутыми болтами

  Для предотвращения перекоса стенок формы необходимы распорки, чтобы опалубка не деформировалась. При подготовке к использованию малая часть формы вставляется в большую. При этом следят за тем, чтобы зазор был равномерным по всей окружности.

  Сверление отверстий под стопорные шпильки. Далее шпильки вставляются в подготовленные места, плотно затягиваются гайками.

  Есть еще один вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают рейку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

  Сбоку по краю полоски, снизу и сверху на форме нужно загнуть бортики. Эта деталь нужна сбоку для сверления отверстий под стягивающие болты

  На верхнем ободе делаются насечки, а затем из заготовки изготавливается кольцо. Для придания ему жесткости изготавливается деревянный каркас путем вырезания деревянных кусков длиной около 23 см и прикрепления их под бортиком. Чтобы не гнуть стены, также укрепляют высоту.

  Если у вас есть опыт работы с деревом, вы можете делать деревянные формы. Металлическое кольцо используется для фиксации деревянных планок. Закрепите его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

  Также рекомендуем вам ознакомиться со статьей, где мы дали подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее — см.

  Лучшие производители бетонных колец

  Бетонные кольца производятся многими предприятиями России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

  Место №1 — ВТГ Строй в МО

  Компания «ВТГ Строй» в Мытищах недавно начала производить железобетонные кольца различного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливаются стеновые изделия, с днищем, дополнительными, бетонными крышками, отдельным колодезным дном.

  Есть фальцованные кольца и без замков. Все имеют паспорта и сертификаты.

  Особой популярностью пользуются следующие изделия:

  • Кольцо КС с фальцем и прямым отрезком 90 — 100 см в комплекте с крышкой и люком;
  • КС изделие с замком и без замка диаметром 90 — 150 см в той же комплектации;
  • Кольцо КС, как с замком, так и без, с крышкой и люком диаметром 90 — 200 см.

  Мощности предприятия позволяют отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 тонны.

  Место №2 — Диалог Строй

  Новокузнецкая компания «Диалог Строй» поставляет железобетонные изделия по всему региону.

  Зимой компания предоставляет льготы своим клиентам. При условии предоплаты, фиксации цен, всех видов скидок

  В ассортименте представлены следующие наименования продукции:

  • КС 7-9 — с толщиной стенки 80 мм;
  • КС 10-9 — с одинаковыми стенками;
  • КС 15-9 — со стенками 100 мм;
  • КС 20-9 — со стенками одинаковой толщины.

  По индивидуальным заказам возможно изготовление колец с другими параметрами. Цена на продукцию от 1,7 т.р.

  Место №3 — компания ООО «ТСК Синегорье»

  Популярностью среди потребителей пользуется продукция компании ООО «ТСК Синегорье». Изготавливают железобетонные кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, дополнительные кольца.

  Средняя стоимость кольца около 2,7 тонн. Компания находится в Кирове, но поставки осуществляются по всей России.

  Место №4 — Предприятие ЮгСтройКомплект

  Краснодарское предприятие ЮгСтройКомплект также производит большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 тонны.

  Выводы и полезное видео по теме

  Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

  Процесс изготовления колец своими руками в следующем видео:

  Чтобы выполнить безупречно, нужно заранее изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап – подготовка, включающая проектирование системы, проектирование.

  Для предотвращения аварий в автономной канализационной системе при ее установке необходимо соблюдать существующие нормы.

  Если после прочтения материала у вас возникнут вопросы, задавайте их в поле ниже, и мы постараемся оперативно на них ответить. Там вы сможете дополнить эту статью интересной информацией по теме.

  Технология изготовления колодезных колец на оборудовании ООО «Строймеханика»

  Главным достоинством данной технологии является простота в эксплуатации, что позволяет получать скважинные кольца с идеальным фронтальным обслуживанием.

  Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетономешалка «СКаут», виброформа для изготовления колодезных колец, подъемное устройство, оснащенное электрическим или ручным приводом подъемного устройства. При изготовлении используется готовый арматурный каркас (можно изготовить самостоятельно). Для этого процесса необходима продуманная поверхность, на которой будут формоваться и складываться готовые изделия.

  Пример организации цеха по изготовлению колодезных колец

  Работа с виброформой для изготовления колодезных колец

  Готовая бетонная смесь подается между внутренними и внешними формовочными цилиндрами лопатами. Затем производится виброуплотнение (1-3 минуты), после чего агрегат снимается подъемным устройством и перемещается по смарт-площадке для дальнейшей загрузки.

  Входящие компоненты:

  • портландцемент марки не ниже 450/500 без добавок;
  9пластификатор 0011;
  • песок;
  • Щебень из твердых нерудных пород крупностью 10 мм

  Пропорция на 1 м³ готового бетона (стандартная пропорция):

  • цемент — 500 кг;
  • щебень с песком (2:1) — 1 м³;
  пластификатор
  • — 2,5-3,5 кг.

  Внимание!!! Повышение плотности на 10 кг/см², при необходимости увеличение содержания цемента в смеси на 10-15%!!!

  Пропорции строительных растворов

  
  Бетоны на основе песка и щебня

  	Обозначение	Компоненты	Плотность бетона, кг/м³	Марка бетона и полнотелого камня, кг/м³	Марка полнотелого камня, кг/м³
  1	Цемент, кг Песок кварцевый м³ (кг) Вода, л	240 1,15 (1950) 90. ..130	2200	130	80
  2	Цемент, кг Песок кварцевый, м³ (кг) Щебень, м³ (кг) Вода, л	200 0,54 (920) 0,65 (980) 90…130	2100	150	90
  3	Цемент, кг , ³ (кг) Щебень, м³ (кг) Вода, л	200 0,3 (450) 0,8 (1200) 90…130	1900	130	75
  4	Цемент, кг Отсев, м³ (кг) Вода, л	200 1,1 (1650) 90…130	1900	85	50
  5	Цемент, кг Песок кварцевый, м³ (кг) Щебень гранитный, м³ (кг) Вода, л	200 0,54 (920) 0,65 (1100) 90…130	2300	170	100

  Сертификат качества на армированные колодезные кольца

  
  Качественные характеристики

  	Характеристики	Единицы измерения	По ГОСТ 66701-84	Факт
  1	Класс бетона (марка) изделий по сопротивлению сжатию	кг/см²	Б15 М200	Б20 М300
  2	Класс бетона по морозостойкости	—	Ф50	Ф100
  3	Водопоглощение	%	4
  4	Усиление		экран -1 д 4-5 шаг 200	экран -1 д 4-5 шаг 200
  5	Отклонение от геометрических параметров: длины, ширины, толщины	мм	±5	±5

  Примечание:
  Допускается на поверхности изделия:
  — прорези диаметром не менее 10 мм и глубиной не менее 5 мм;
  — местные наросты и каверны высотой и глубиной 5 мм;
  

  — бетонная крошка глубиной не более 8 мм и общей длиной не более 200 мм;
  — усадочные и другие поверхностные технологические трещины, длина которых не должна превышать 0,1 мм.