Схватывание и твердение бетона | Строительная компания Планета РС

08 июля, 2019

by admin

Схватывание и твердение бетона

Всем известный факт, что цемент при взаимодействии с водой происходит процесс, благодаря которому цементный раствор приобретает такие свойства, как прочность и твердость, проще говоря — превращается в камень. Однако что именно и как происходит данный процесс знают немногие — сколько твердеет бетон, почему становится крепким, какие именно реакции происходят и можем ли мы ими управлять и контролировать. Понимание всех процессов, которые происходят при гидротации цемента, дает возможность специалистам производить различные добавки и топинги в бетонный раствор или цемент. Такие добавки позволяют регулировать процесс и период затвердевания в необходимых диапазонах при различных температурных режимах например.

Строительные компании, которые специализируются на производстве бетона и ЖБИ, применяют данные добавки что позволяет сэкономить энергоресурсы, сократить сроки пропаривания ЖБИ изделия, увеличить скорость оборачиваемости формоснастки или опалубки, улучшить характеристики бетона и ЖБИ изделий. На сегодняшний день, перечень таких добавок и их воздействие на бетонный раствор довольно велик, поэтому не будем в данной статье акцентировать на них внимание.

Набор прочности бетона разделяют на две основные стадии:

Схватывание бетона — короткая стадия, которая происходит в первые 24 часа после укладки бетона. Временной период данной стадии напрямую зависит от температурных условий окружающий среды. За классическую расчетную температуру берется +20 градусов по Цельсию, при таких условиях время начала схватывания бетона происходит через 2 часа после затворения цементного раствора, а окончание схватывание приблизительно через 3 часа. Таким образом сам процесс схватывание длится всего лишь один час. Однако при пониженных температурах (около 0 градусов) период схватывания увеличивается до 15-20 часов. При такой температуре само же начало схватывания цементного раствора наступает лишь спустя 6-10 часов после затворения бетона. Теперь вы понимает почему строительные работы максимально стараются производить при плюсовой температуре окружающей среды. Это не означает, что что зимой ничего не строится, просто при таких низких температурах без добавок в цементную смесь и дополнительных технологических процессов не обойтись. При высокой температуре, например при пропаривании ЖБИ изделий в специальных боксах период схватывания бетона сокращается до 10-20 минут.

Следует отметить, что во время процесса схватывания цементного раствора сам бетон остается подвижным и его можно выравнивать, уплотнять и производить на него какие либо воздействия. Все это происходит благодаря механизму тиксотропия — пока вы «мешаете» бетон, который еще не схватился, стадия твердения не наступает и сам период схватывания растягивается. Вот почему доставка бетона осуществляется автобетонасосами (миксера), в которых цементный раствор находится в постоянном движении, тем самым сохраняются его технологические свойства до пункта назначения.

Бывали случаи когда по форсмажорным обстоятельствам миксера с бетоном уже приехав на объект, стояли и «крутили» бетон по 12 часов до момента разгрузки. Цементный раствор в таком случае не твердеет, однако следует отметить при таком длительном «растягивании» периода схватывания, в бетонном растворе приходят необратимые процессы, которые существенно снижают его качество. Специалисты называют такую ситуация — «бетон сварился», и зачастую такие ситуации возможны в жаркий летний период. Среди таких форс мажоров можно выделить обрушения опалубки, при некачественной ее сборке, возникает паника, и в данном случае нужно оперативно решить имеет ли смысл ждать разгрузки на данном объекте или перебросить цементный раствор на другой объект, тем самым спасти его. Специалисты компании ООО «Планета РС», с более чем 10-летним стажем, профессионально и качественно производят и доставляют бетон по г. Херсону и Херсонской области.

Твердение бетона — данный процесс наступает непосредственно сразу после окончания схватывания цементного раствора. После того как бетонный раствор выгрузили, уложили и разровняли в опалубке (или в формоснастке ЖБИ изделия), и завершился процесс схватывания бетона, наступает процесс его твердения. Само по себе твердения бетона и набора его прочности длится не месяц и не два, а годы. Регламентированный срок в 28 дней необходим для того, чтобы гарантировать заявленную марку бетона на тот или иной период. В первые дни и недели процесс твердения цементного раствора происходит наиболее динамично, затем данный процесс замедляется и удлиняется. И здесь уже необходимо более подробно рассмотреть непосредственно процесс гидратации цемента, с которым вы можете ознакомиться в следующей статье.

Строительная компания ООО Планета РС производит качественный бетон марок от М150 до М400. Собственная автобаза бетонных смесителей позволяет нам осуществлять оперативную доставку бетона по г. Херсону и Херсонской области. Обращайтесь к нам по адресу — г. Херсон, ул. Нефтяников 131 и ли звоните по телефону
050 366 50 01

Розділ Строительство

Замедлитель схватывания для мытого бетона

Гель «мытый бетон-2»

Замедлитель схватывания бетона (Гель для фракции 3-6 мм) — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое. За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (20-24 часа*) основная часть изделия набирает необходимую для расформовки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит. После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:

• Гель-01-Стандарт : глубина деактивации  — 1 мм,  рекомендуемый размер фракции — 1.5-4 мм
• Гель-02-Стандарт : глубина деактивации  — 2 мм,  рекомендуемый размер фракции — 3-6 мм
• Гель-03-Стандарт : глубина деактивации  — 3 мм,  рекомендуемый размер фракции — 4-9 мм
• Гель-05-Стандарт : глубина деактивации  — 5 мм,  рекомендуемый размер фракции — 7-15 мм
• Гель-07-Стандарт : глубина деактивации  — 7 мм,  рекомендуемый размер фракции — 10-25 мм

Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации.  Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем.

Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.

Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-2 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.

Изделия из мытого бетона

Использование красивого декоративного заполнителя (цветная крошка, галька) позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона.

Состав смеси для отливки изделий из мытого бетона

Примерный состав смеси песка и декоративного (обнажаемого) заполнителя приведен в Таблице.

Внимание : при использовании геля для мытого бетона серии «Стандарт» минимальное В/Ц = 0.4 (40% от массы цемента). В противном случае не гарантируется заявленная глубина и эффективность работы реагента. Для повышения подвижности смеси обязательно использование пластификатора для бетона.

Более точно гранулометрический состав можно рассчитать экспериментальным путем (см. Вариант-1) или по формуле Фуллера.

Инструкция по использованию ГЕЛЯ — замедлителя схватывания бетона для нанесения на поверхность формы

Внимание : Перед применением обязательно хорошо перемешать содержимое емкости.

1. Подготовить форму. Форма должна быть сухой, чистой, без остатков бетона и геля. На поверхности формы куда предполагается нанесение геля не наносить разделительную смазку !
2. ВАЖНО : Перед применением тщательно перемешать реагент для мытого бетона миксером или встряхиванием емкости. Нанести Гель на необходимые поверхности формы с помощью кисти или распылителя в 1-2 слоя. Необходимо визуально оценивать отсутствие необработанных участков поверхности формы.
3. Дождаться полного высыхания геля «Мытый Бетон» Стандарт (не менее 60 мин при t +20оС).
4. Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем. Крупный заполнитель (галька) может быть уложен на дно формы с последующим заполнением формы мелкозернистым бетоном (пескобетоном).
5. При использовании вибростола — произвести виброуплотнение смеси продолжительностью не более 30 сек. Не допускайте длительного нахождения раствора в форме до уплотнения.
6. Готовую форму закрыть пленкой для предотвращения испарения влаги и оставить до набора бетоном прочности необходимой для распалубки (минимум 30-40%) марочной прочности. Время зависит от вида и марки цемента, модифицирующих добавок и температуры окружающей среды, обычно 24-48 часов (см. График набора прочности цемента).
7. Произвести распалубку готового изделия.
8. С помощью воды под давлением (мойка типа Karcher) либо капроновой щеткой под проточной водой, снять верхний слой не затвердевшего цемента, оголив используемый наполнитель.
9. Очистить форму от остатков геля, перед повторным применением, водой под давлением или щеткой.

Варианты заполнения форм смесью и декоративным Заполнителем

От выбранного крупного заполнителя будет зависеть вид готового изделия. Терминология :

• Заполнитель (декоративный) — материал образующий фактуру мытого бетона. В качестве заполнителя обычно используется каменная крошка различных цветов и фракций (2-20мм), желательно с минимальным разбросом размеров, плоская галька и.т.д.
• Наполнитель (инертный) — смесь крупного Заполнителя и мелкозернистого песка в необходимых пропорциях. Инертный наполнитель и цемент (вяжущее) образуют основной состав бетона, в который добавляются пластифицирующие добавки (обязательно) и сухой краситель (по желанию).

Заполнитель может иметь существенную стоимость, и поэтому не всегда целесообразно весь обьем формы заливать смесью с Заполнителем. Для плоских изделий (тротуарная и фасадная плитка, проступи ступеней и.т.д.) возможно частичное заполнение формы декоративным заполнителем.

ВНИМАНИЕ : Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/4 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать.

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше.

Важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка иначе будут «проплешины» на готовом изделии или недостаточная прочность (если мало песка). Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем, периодически встряхивая, в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость, содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое и используем для приготовления нужного обьема Наполнителя (смеси).

Готовим бетон : Смешиваем 1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь) воду (оптимально 0. 45 части по весу от массы цемента и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента). Добавляем при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе) в кол-ве не более 5% от массы цемента (для серого цемента минимум 3% максимум 6%, для белого минимума нет, а максимум — 5%).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем.

Вариант-2 : Подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 : Подходит только для плоских поверхностей. Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой.

Примерный состав пескобетона (весовые части): Цемент М500 (1 часть), промытый песок (3 части), вода (40-45% от массы цемента), пластификатор (1-1.2% от массы цемента), краситель для бетона (3-5% от массы цемента, для белого цемента можно и <3%).

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы).

Этот метод часто применяется при использовании гальки как декоративного Заполнителя для изделия из мытого бетона.

Расход замедлителя схватывания бетона — гель

Реагент — гель для мытого бетона обладает достаточной вязкостью, и фактический расход будет зависеть от метода нанесения. Наиболее экономичный вариант — использование компрессора с рабочим давлением не менее 8 бар и краскопульта с соплом подходящего диаметра. При нанесении реагента для мытого бетона краскопультом примерный расход — 200-220 гр/м2. При нанесении кистью расход будет выше.

Дополнительная обработка поверхности изделий по технологии «мытый бетон»

Финишная обработка поверхности изделий из «мытого бетона» не является обязательной, но позволят как повысить износостойкость и увеличить морозостойкость, долговечность и эстетическую привлекательность. Варианты финишной обработки: только гидрофобизация или комплексная обработка пропитками и лаком для бетона

• Гидрофобизация — обработка поверхности готового изделия гидрофобизатором «Аквасил» для придания поверхности водооталкивающих свойств. Увеличивает морозостойкость и стойкость к загрязнению.
• Нанесение акриловой упрочняющей пропитки — состав укрепляющий верхний слой бетона и предотвращающий выпадение (особенно под нагрузкой) частично обнаженного Заполнителя из поверхности мытого бетона. Также полимерная пропитка выполняет роль гидрофобизатора защищая поверхность от воздействия влаги. Акриловая пропитка обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
• Покрытие лаком для бетона (для наружного применения) — придает поверхности эффект мокрого камня и выполняет упрочняющую и защитную роль. Придает поверхности гидрофобные свойства. Основное предназначение — улучшение эстетических свойств за счет усиления цвета Заполнителя и окрашенного пигментами бетона.

Купить гель для мытого бетона

В интернет магазине «Легобетон» вы можете купить в Москве гель для мытого бетона с различной глубиной вымывания. Наши консультанты помогут Вам с выбором и ответят на вопросы по применению. Продажа в розницу и оптом (оптовые цены по запросу). Мы сами проверяем все продаваемые материалы и в нашем офисе Вы сможете посмотреть образцы изделий из мытого бетона. Самовывоз, курьерская доставка и отправка по России.

Что нужно знать о схватывании бетона

В соответствии со стандартом ASTM C125–20: Стандартная терминология, касающаяся бетона и бетонных заполнителей, схватывание бетона — это «процесс, обусловленный химическими реакциями, происходящий после добавления воды для затворения, который приводит к постепенное развитие жесткости вяжущей смеси».

Другими словами, бетон подвергается процессу, называемому гидратацией, при котором основные соединения в цементе образуют химические связи с молекулами воды. Гидратация заставляет бетон затвердевать и становиться достаточно прочным для использования по назначению. Период схватывания начинается с момента укладки бетона и продолжается до тех пор, пока он не приобретет желаемые свойства.

В зависимости от конкретного применения, для которого будет использоваться бетон, он должен иметь относительную влажность более 80% и температуру более 10°C (50°F) в течение 3-14 дней. Это можно проверить с помощью датчика схватывания бетона.

Бетонные настройки оказывают значительное влияние на свойства закаленного бетона, включая:

• Прочность
• Проницаемость
• Устойчивость к истиранию
• Объем Стабильность
• Предоставление для раннего возраста
• .0012
• Стойкость к замораживанию и оттаиванию и противогололедным химикатам 

Влияние погоды на схватывание бетона 

Строительные проекты было бы намного легче выполнять, если бы они были подвержены идеальным погодным условиям для заливки и схватывания бетона круглый год. Реальность такова, что подрядчики, инженеры и руководители проектов должны приспосабливаться к различным погодным условиям, чтобы строить прочные бетонные конструкции. При экстремальных погодных условиях важно следить за температурой вашего бетона, чтобы не повредить структурную целостность вашего бетона.

В Американском институте бетона (ACI) 306: Руководство по бетонированию в холодную погоду «холодная погода» определяется как три или более дней подряд низких температур, в частности, температура наружного воздуха ниже 40°F (4°C) и температура воздуха ниже 50°F (10°C) в течение более чем 12-часового периода. Если температура окружающей среды слишком низкая, гидратация цемента резко замедлится или полностью прекратится.

Холодная погода замедляет процесс схватывания или полностью останавливает его, что отрицательно сказывается на наборе прочности бетона. Кроме того, если бетон схватывается при отрицательных температурах, вода в бетоне замерзает и вызывает его растрескивание, что значительно снижает его прочность и срок службы конструкции.

Бетонирование в жаркую погоду не является исключением и также может привести к повреждению бетона. Высокие температуры приводят к быстрому испарению воды и, как следствие, более высокой начальной прочности. Более высокая начальная прочность создает менее прочные конструкции в долгосрочной перспективе и ставит под угрозу структурную целостность вашего бетона. Бетон испытает снижение прироста прочности и может треснуть. Однако причиной в данном случае является быстрое испарение воды.

Нажмите, чтобы узнать больше о температуре бетона в экстремальных погодных условиях!

Как состав смеси влияет на схватывание бетона 

Состав вашей бетонной смеси состоит из цемента, крупных и мелких заполнителей, добавок, воды и воздуха. Каждый из этих элементов играет огромную роль в сеттинге. Вот несколько советов по составлению вашей бетонной смеси, которые оптимизируют схватывание бетона:

• Использование крупных заполнителей более экономично, так как уменьшает количество цемента на единицу объема, но может вызвать проблемы с удобоукладываемостью смеси. .
• Более низкое водоцементное отношение повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность. Однако это также может значительно снизить удобоукладываемость бетона.
• Когда бетонная конструкция подвергается воздействию замораживающих или противообледенительных солей, повышенное содержание воздуха увеличивает долговечность бетона, поскольку это позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании.
• Использование пуццоланового материала, такого как летучая зола, пары кремнезема или шлак, для замены части цемента является более экологичным и экономичным. Как правило, он замедляет процесс схватывания и придает бетону улучшенные свойства.

Состав бетонной смеси является неотъемлемой частью вашего бетонного проекта. Поиск правильной комбинации элементов гарантирует, что вы оптимизируете свою бетонную смесь, придавая вашей конструкции прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства. Программное обеспечение Giatec SmartMix ™ – это веб-панель, которая позволяет производителям оптимизировать бетонные материалы и прогнозировать характеристики своих смесей. С помощью панели управления SmartMix производители могут регулировать пропорции своих бетонных смесей, например, использование химических добавок и количество цемента. С помощью Roxi ™ (программа искусственного интеллекта ) предложения на приборной панели гарантируют, что эти корректировки будут соответствовать расчетной прочности смеси на сжатие и другим критериям производительности.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше об оптимизации состава бетонной смеси!

Как проверить схватывание бетона 

Проверка и контроль температуры вашего бетона с помощью соответствующего устройства для мониторинга бетона на протяжении всего процесса схватывания имеет важное значение для вашего строительного проекта. Есть много способов сделать это, один из наиболее эффективных способов — использование метода зрелости и датчика схватывания бетона!

Метод зрелости представляет собой точный и неразрушающий способ измерения кумулятивного воздействия времени и температуры на свойства бетона и, таким образом, позволяет оценить прочность монолитного бетона. Применение метода зрелости требует мониторинга температуры бетона на месте в конструкции с течением времени и расчета влияния температурно-временной динамики на зрелость бетона на месте.

Использование датчика схватывания бетона, такого как SmartRock ^TM , позволяет точно и в режиме реального времени собирать необходимые данные без необходимости использования более дорогостоящих и трудоемких методов. Просто установите его непосредственно на арматуру без громоздких проводов или дорогостоящих регистраторов данных. После заливки и схватывания бетона показания температуры и прочности сразу же отправляются в мобильное приложение для просмотра.

Чтобы дать вам больше возможностей на рабочей площадке, вы даже можете использовать SmartHub™, систему удаленного мониторинга, для доступа к данным датчиков SmartRock в любом месте и в любое время. Он автоматически собирает данные о вашем бетоне, чтобы вы могли анализировать их, даже не находясь физически на рабочей площадке.

Благодаря тому, что SmartRock установлен более чем на 8000 рабочих мест по всему миру, беспроводные датчики быстро становятся предпочтительным методом измерения схватывания бетона благодаря их экономии в долгосрочной перспективе и оптимизации графиков проектов.

**Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 21 августа 2020 года и обновлен для обеспечения точности и полноты.

Влияние жаркой погоды на бетон и советы по защите бетона

14 апр

Опубликовано в 15:47 в бетоне от администратора WebFX

Если ваши строительные работы проводятся летом, вас могут беспокоить проблемы, связанные с бетонированием в жаркую погоду. По данным Американского института бетона (ACI), бетонирование горячей водой происходит, когда такие условия, как высокая температура наружного воздуха, температура горячего бетона, низкая влажность и сильный ветер, повреждают только что залитый или смешанный бетон.

Бетон должен удерживать влагу во время затвердевания. Бетон больше всего подвержен риску слишком быстрого отверждения при высоких температурах — вода испаряется из бетона, в результате чего бетон теряет свою прочность или трескается. Заливка бетона в жаркую погоду сама по себе не является плохой идеей, но вы должны знать, чего ожидать, и знать, какие меры предосторожности вам могут потребоваться при повышении температуры. При правильном планировании вы можете безопасно и продуктивно заливать новый бетон в летние месяцы без ущерба для прочности или внешнего вида.

Быстрее ли цемент затвердевает в жаркую погоду?

Проще говоря, да. Теплые температуры заставляют цемент схватываться быстрее, и чем быстрее схватывается цемент, тем быстрее он начинает затвердевать. При температуре 80 градусов бетон обычно схватывается примерно за четыре часа. При 90 градусах вы можете ожидать, что он затвердеет через 2,5 часа, а при 100 градусах ваш бетон затвердеет примерно через полтора часа. При повышении температуры на 20 градусов по Фаренгейту время схватывания бетона сократится на 50 процентов.

Какая температура слишком высока для заливки бетона? Точного ответа нет, но чем жарче, тем быстрее вам нужно будет работать и тем больше работы вам придется делать, чтобы поддерживать бетон во время его схватывания и отверждения. Идеальная температура для заливки бетона – от 50 до 60 градусов.

Вам также следует учитывать влияние температуры наружного воздуха на ваших работников. Вы хотите, чтобы ваши сотрудники были в безопасности, когда на улице становится жарко.

 

9Проблемы, связанные с Бетонирование в жаркую погоду

Когда бетон схватывается, он подвергается процессу укрепления, называемому гидратацией цемента. Во время гидратации вода связывает бетонную смесь и образует кристаллы в бетоне. Методы отверждения обычно занимают недели, а иногда и больше, и крайне важно, чтобы бетон был максимально прочным и долговечным.

Бетонирование в жаркую погоду может привести к определенным проблемам, если вы не подготовитесь должным образом. При бетонировании в теплую погоду могут возникнуть некоторые проблемы:

• Вода испаряется из бетона, и бетон высыхает, что приводит к снижению прочности бетона. Ослабленный бетон более подвержен трещинам, сколам и другим структурным проблемам.
• Бетон сохнет слишком быстро и может стать непрочным или мягким.
• Прочность бетона после начального периода твердения может снизиться.
• Из-за быстрой потери воды на поверхности бетона могут появиться трещины пластической усадки.
• Прочность бетона за 28 дней может снизиться до 10 процентов.

 

Каковы наиболее эффективные способы защиты бетона в жаркую погоду?

Риски при заливке бетона в жаркую погоду включают пластические усадочные трещины и снижение длительной прочности бетона. Это представляет реальную опасность, когда вы заливаете бетон в жаркую погоду, так как поверхностная влага может испаряться слишком быстро. При достаточной подготовке и правильных стратегиях вы можете заливать бетон при повышении температуры без ущерба для качества. Существует несколько способов контроля температуры бетона для заливки в жаркую погоду. Среди них:

• Использование бетонной смеси, предназначенной для применения в жаркую погоду
• Внесение корректировок в смесь и использование охлажденной воды для затворения бетонной смеси
• Увлажнение основания перед заливкой бетона
• Применение замедлителя схватывания
• Укладка бетона рано утром, до того, как солнце достигнет своей высоты, или ближе к вечеру, чтобы температура была ниже
• Установите навесы вокруг вашего бетона, чтобы он был прохладнее
• Нанять больше рабочих, если это возможно, чтобы вы могли закончить работу с бетоном быстрее

 

Ключевые элементы бетонирования в жаркую погоду

Некоторые рекомендации, которые вы можете использовать при заливке бетона в жаркую погоду, включают:

• Заранее планируйте любые проблемы, которые могут возникнуть на стройплощадке.
• Увлажнение поверхности перед укладкой бетона.
• Ускорение времени транспортировки, размещения и отделки.
• Создание плана действий, включая график проекта, за несколько дней до начала проекта.

Когда дело доходит до жаркой погоды, подготовка имеет ключевое значение. Если у вас есть строительная работа, которая включает в себя укладку бетона, обязательно заранее проверьте погоду, чтобы знать, чего ожидать. Сколько бы вы обычно ни готовились к строительным работам, заложите дополнительное время на подготовку, если вы думаете, что можете столкнуться с высокими температурами.

Если ожидается жаркая погода, убедитесь, что у вас налажена четкая связь между подрядчиком, инженерами и производителем бетона, чтобы вы точно знали, с какими проблемами вы, вероятно, столкнетесь, и как вы можете с ними справиться. Если вы полностью готовы, не будет причин, по которым вы не сможете залить бетон даже в жаркую, сухую или ветреную погоду.

 

Union Quarries может помочь вам с бетонированием в жаркую погоду

Нужны советы по бетонированию в жаркую погоду или помощь в поиске подходящего товарного бетона для ваших работ в жаркую погоду в центральной Пенсильвании? Union Quarries готова помочь.