Отливки из серого чугуна (по ГОСТ 1412-85 ИСО и национальным стандартам) — Ливарний завод «Символ»

Серый чугун — технологичный материал, обладает хорошей жидкотекучестью, малой склонностью к образованию усадочных дефек­тов по сравнению с чугуном других типов. Из него можно изготовлять отливки самой слож­ной конфигурации с толщиной стенок от 2 до 500 мм.

В основу стандартизации серого чугуна (СЧ) заложены принципы регламентирования минимально допустимого значения временно­го сопротивления разрыву при растяжении.

Марки, механические свойства серого чу­гуна по ГОСТ 1412-85, ИСО 185 и националь­ным стандартам некоторых стран приведены в табл. 1-3.

1. Отечественные марки серого чугуна и зарубежные аналоги

Украина, Россия, ГОСТ 1412-85	ИСО 185	Великобритания, BS 1452	Германия, DIN 1691	США, ASTM А48	Япония, JIS G5501
СЧ 10	100	100	GG-10	20 B	FC 100
СЧ 15	150	150	GG-15	25 B	FC 150
СЧ 18	—	180	—	—	—
СЧ 20	200	200	GG-20	30 B	FC 200
СЧ 21	—	220	—	—	—
СЧ 24	—	—	—	—	—
СЧ 25	250	250	GG-25	35 B	FC 250
—	—	—	—	40 В	—
СЧ 30	300	300	GG-30	45 B	FC 300
СЧ 35	350	350	GG-35	50 В	FC 350

По ГОСТ 1412-85 марка серого чугуна определяется показателем временного сопро­тивления чугуна при растяжении.

Условное обозначение марки включает бу­квы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопро­тивления при растяжении в (Н/мм²) х10^-1:

СЧ 20 ГОСТ 1412-85.

Механические свойства серого чугуна обеспечиваются в литом состоянии или после термической обработки.

Поскольку значения прочности чугуна данной марки в отливке зависят от скорости охлаждения, определяемой толщиной стенки (диаметром) отливки, в стандартах приводятся минимальные значения временного сопротивления при растяжении σ_в в отдельно отлитых пробных заготовках других диаметров или сечений из СЧ каждой марки (табл. 2).

2. Механические свойства серых чугунов

Стандарт	Марка чугуна	Толщина стенки, мм	Временное сопротивление при растяжении, Н/мм2, не менее	Твердость НВ
ГОСТ 1412-85	СЧ 10	4 8 15 30 50 80 150	140 120 100 80 75 70 65	205 200 190 185 156 149 120
	СЧ-15	4 8 15 30 50 80 150	220 180 150 110 105 90 80	241 224 210 201 163 156 130
	СЧ-18	30	180	—
	СЧ 20	4 8 15 30 50 80 150	270 220 200 160 140 130 120	255 240 230 216 170 163 143
	СЧ 21	30	300	—
	СЧ 25	4 8 15 30 50 80 150	310 270 250 210 180 165 150	260 255 245 238 187 170 156
	СЧ 30	4 8 15 30 50 80 150	— 330 300 260 220 195 180	— 270 260 250 197 187 163
	СЧ 35	4 8 15 30 50 80 150	— 380 350 310 260 225 205	— 290 275 270 229 201 179

Классификация серого литейного чугуна по международному стандарту ИСО 185 включает шесть классов, устанавливаемых на основании результатов механических испыта­ний на растяжение образцов, вырезанных из различных литейных проб.

Характерным показателем, определяющим марку чугуна, является временное сопротивле­ние при растяжении σ_в образцов из отдельно отлитых цилиндрических проб диаметром 30 мм.

По стандарту Германии DIN 1691 в зака­зе на отливки должно быть однозначно указа­но: является ли характерным свойством вре­менное сопротивление при растяжении или твердость по Бринеллю. В зависимости от это­го маркировка чугунов обозначается по-разному. Например:

Чугун DIN 1691-GG-25

или

Чугун DIN 1691-GG-210 НВ

Данные овременном сопротивлении при растяжении, приведенные в табл. 2, являются гарантированными в отливках.

Связь между толщиной стенки (2,5… 80 мм) и твердостью отливки из различных марок СЧ представлена в стандарте DIN 1691 в регла­ментированном виде (табл. 2а), что позволяет правильно и точно устанавливать твердость для заданного интервала толщин стенок отливок.

2а. Твердость по Бринеллю отливок из серого чугуна по стандарту Германии DIN 1691

Марка чугуна *	Толщина стенки, мм	Твердость по Бринеллю НВ **
		минимум	максимум
GG-150HB	2,5…5 5…10 10…20 20…40 40…80	— — — — —	210 185 170 160 150
GG-170HB	2,5…5 5…10 10…20 20…40 40…80	170 140 125 110 100	260 225 205 185 170
GG-190HB	4…5 5…10 10…20 20…40 40…80	190 170 155 135 120	275 260 230 210 190
GG-220HB	5…10 10…20 20…40 40…80	200 180 160 145	275 250 235 220
GG-240HB	10…20 20…40 40…80	200 180 165	275 255 240
GG-260HB	20…40 40…80	200 185	275 260

* В марке чугуна указаны значения твердости, соответствующие стенке отливки толщиной 15 мм, кроме GG-260 НВ.

** Интервал твердости годен только для указанной области толщин стенок. Интервал твердости может быть уже, но разница должна быть не менее 40 НВ.

3. Характеристика и назначение некоторых отливок из серого чугуна

Марка чугуна	Характеристика	Назначение
СЧ 10	Неответственные отливки, к которым предъявляется требование легкости обработки, а не прочности	Плиты, грузы, корыта, крышки, кожухи, основания с привертными направляющими
СЧ 15	Малоответственные отливки с толщиной стенки s = 8… 15 мм; невысокие требова­ния к износостойкости	Детали сложной конструкции при недопустимости большого коробления и невозможности проведения их термообработки старением; маховики, шкивы, порш­невые кольца, арматура; сосуды, работающие под дав­лением: тонкостенные отливки с развитыми габаритными размерами небольшой массы; детали весов, текстильных, швейных и др. машин
СЧ 18	Ответственные отливки с s = 8…25 мм; детали, подвергающиеся средним на­пряжениям и давлениям	Основания станков, детали корпусов, крупные шки­вы, зубчатые колеса, блоки цилиндров, поршни и поршневые кольца и др.
СЧ 20	Ответственные отливки с s= 10…30 мм; детали тре­бующие значительной проч­ности и работающие при температуре до 300 °С	Корпуса, блоки цилиндров, зубчатые колеса, станины с направляющими большинства металлорежущих станков, диски сцепления, тормозные барабаны и т.п.
СЧ 24	Ответственные отливки с s = 20…40 мм; детали, рабо­тающие при температуре до 300 °С	Блоки автомобильных цилиндров, гильзы двигате­лей, поршни, тяжелонагруженные зубчатые колеса, кокильные формы и т.п.
СЧ 25	Ответственные сложные отливки с s = 20…60 мм; детали, работающие при температуре до 300 °С	Корпуса насосов и гидроприводов, поршни и гильзы дизелей и бесклапанных двигателей, цилиндры и головки дизелей; рамы, штампы для холодной вы­тяжки и детали, работающие под высоким давлени­ем; блоки цилиндров, головки блоков, гильзы авто­мобилей и тракторов, станины станков; клапаны и кулачки распределительных механизмов
СЧ 30	Ответственные высоко-нагруженные отливки с s= 20… 100 мм; детали, рабо­тающие при температуре до 300 °С	Цилиндры и крышки паровых машин, малые колен­чатые валы, клапаны и кулачки распределительных механизмов; зубчатые колеса, цепные звездочки, тормозные барабаны, муфты, диски сцепления, кла­паны, поршневые кольца; станины ножниц и прес­сов, блоки и плиты многошпиндельных станков, станины с направляющими револьверных, автоматиче­ских и других интенсивно нагруженных станков
СЧ 35	Ответственные высоконагру-женные отливки cs>20 мм	Крупные толстостенные втулки, крупные коленчатые валы; цепные звездочки, зубчатые и червячные коле­са, тормозные барабаны, муфты, диски сцепления, клапаны, поршневые кольца

Лекция и практическое задание по теме

Задание по дисциплине

ОП. 04- Материаловедение

Дата занятия: 07.02.20.22г.

№ учебной группы: ТМ.П-204

ФИО преподавателя: Лесюк Василий Степанович

1. Внимательно прочитайте текст и ознакомьтесь с теоретической частью. Стр. 2 — 8

2. Посмотрите видео-ролики:

— «Технология получения чугуна»;

— «Серый чугун»;

— «Ковкий чугун»;

— «Высокопрочный чугун»

3. Законспектируйте теоретический материал.

4. Выполните индивидуально практическое и ответьте на контрольные вопросы и оформите отчет в формате Word.– стр.9

1. Теоретическая часть

Тема: «Виды чугуна, классификация, состав, свойства, маркировка и применение»

История

Технология изготовления чугуна пришла к нам из Китая, где «ходили» чугунные деньги еще в 10 веке нашей эры. Потомки монголов уже в 13 веке готовили котлы из этого сплава. На полях сражений в Столетней войне впервые применялись артиллерийские орудия и боеприпасы, отлитые из данного твердого раствора.

Каменская пушка

В России его широкое применение в изготовлении оружия было налажено в 16 веке после появления доменной печи. В связи с этим, в 1701 году был построен Уральский чугунолитейный завод, который стал началом народного промысла, получившего название «Каслинское литье».

Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода

Чугун — самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий свыше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике применяют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода.

Чугун обладает высокими литейными свойствами, поэтому широко используется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он хорошо обрабатывается резанием.

Недостаточная прочность и большая хрупкость чугуна объясняются наличием в нем крупных включений углерода в виде графита. Чугуны состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений.

Смотри видео «Технология получения чугуна»

Белый чугун имеет ограниченное применение. На разрезе светлый, благодаря присутствию карбида железа. Подвергается дальнейшей переработке на ковкий чугун и сталь. Поэтому сорт называют передельным. Свойства – хрупкость и твердость, слабо обрабатываемый, практически не годится для самостоятельного использования.

Микроструктуры белых чугунов

Эти чугуны отличаются большой твердостью (450—550 НВ) из-за присутствия в них большого количества цементита. Поэтому они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются. Отливки из белого чугуна служат для последующего изготовления ковкого чугуна. Белый используется главным образом для изготовления деталей, от которых требуется высокая твердость и износоустойчивость (например, для изготовления валов прокатных станов, лемехов плугов, крестовин, тормозных колодок и других деталей).

Серый чугун — представляет собой сплав железа с углеродом, в котором содержится 2,5—3,7% углерода

Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как он дешев, хорошо обрабатывается резцом, обладает высокими литейными и механическими свойствам. Такое название он получил по серому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна свободного углерода в виде пластинчатого графита.

Серый чугун также называют литейным из-за его отличных литейных свойств. Литейный (серый) чугун имеет хорошую текучесть, поэтому он отлично заполняет литейные формы.

Микроструктуры серых чугунов

По ГОСТ 1412-85 буквы «С» – серый, «Ч»- чугун. Двузначная цифра соответствует пределу прочности при растяжении σ_в МПа. Стандарт нормирует предел прочности серых чугунов σ_в = 274÷637 МПа, твердость — 143÷637 НВ.

Например, для марки СЧ24 предел прочности составляет 240 МПа.

Смотри видео – «Серый чугун»

Чугуны серые литейные, их основные свойства и применение

Марка	σв МПа	НВ	Свойства и применение
Сч10	275	139-274	Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи и др.), детали, для которых прочностная характеристика не является обязательной,- опоки, арматуру, рамки, сковороды, декоративные детали, массивные строительные колонны, фундаментные плиты
СЧ15	314	160-224	Малоответственные отливки с толщиной стенок 10 — 30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили при давлении — до 20 МПа и др. ), корпусные малонагруженные детали, подмоторные плиты, рычаги, шкивы, маховики, емкости для масла и охлаждающей жидкости, корпуса фильтров, фланцы, крышки, звездочки цепных передач
СЧ18	354	167-224	Ответственные отливки с толщиной стенок 10 — 20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.)
СЧ20	397	167-236	Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются требования герметичности при давлении до 8 МПа (80 кгс/см2), корпусов, коробок передач, шпиндельных бабок, балансиров, планшайб, гильз, кареток, цилиндров, насосов, золотников, арматуры, компрессоров
СЧ25	450	176-245	Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др. ), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности
СЧ3О	490	177-250	Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы и др.), для изготовления кронштейнов, салазок столов и суппортов, деталей с поверхностной закалкой, цилиндров, корпусов насосов, дизелей и двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов
СЧ35 СЧ45	540	193-264	Ответственные высоконагруженные отливки с толщиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей и др.) деталей, для изготовления к которым предъявляются требования герметичности при давлении свыше 8 МПа

Ковкий чугун. В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность. Ковке в прямом понимании этого слова чугун не подвергается.

Микроструктуры ковких чугунов

По ГОСТ 1215-79 маркируется ковкий чугун — «К» – ковкий, «Ч» – чугун и цифрами. Например, марка чугуна КЧ 33-8 означает, что данный чугун имеет предел прочности σ_в = 32.4 Н/мм2 (33 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =8 %.

Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

Марка	НВ	Свойства и применение
КЧ 35-10 КЧ37-12	160	Чугуны ферритного класса используют для производства деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов)
КЧ 30-6 КЧ 33-8	160	Для изготовления менее ответственных деталей (хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин, глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей, гаечных ключей, колодок, кронштейнов)
КЧ 45-7	203	Ковкие чугуны перлитного класса марок обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса, поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки, муфты, тормозные колодки, коленчатые валы
КЧ 50-5	226
КЧ 55-4	236
КЧ 60-3	264
КЧ 65-3	264
КЧ 70-2	280
КЧ 80-1,5	314

Смотри видео – Ковкий чугун

Высокопрочный чугун — Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит. Специально обработанный чугун (высокопрочный) по показателям качества успешно конкурирует со стальным литьем и кованой сталью. Введение в жидкий чугун небольшого количества магния и церия изменили форму графита, он стал шаровидным. Чугун приобрел прочность и утратил хрупкость. Такой чугун (его называют высокопрочным) по-своему качеству не уступает конструкционным углеродистым сталям. Стойкость деталей, изготовленных из этого чугуна, увеличилась почти в три раза.

Микроструктуры высокопрочных чугунов

Стандарт предусматривает 10 марок высокопрочных чугунов:

ВЧ 38-17, ВЧ 42-12, ВЧ 45-5, ВЧ 50-7, ВЧ 50-2, ВЧ 602, ВЧ 70-2, ВЧ 80-2, ВЧ 100-2, ВЧ 120-2. Стандарт или справочник дает дополнительные сведения об этом чугуне: предел текучести σ_т = 274 Н/мм2 (28 кгс/мм2), твердость-140÷200 НВ.

В обозначение их марки входят два числа — первое указывает предел прочности на разрыв, второе — относительное удлинение.

Например, марка чугуна ВЧ 42-12 означает, что данный чугун имеет предел прочности σ_в = 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =12%.

Из высокопрочных чугунов изготовляют многие детали (в том числе фасонные), которые ранее получали из стали, базовые и корпусные детали повышенной прочности (корпуса и станины станков, крупные планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, кронштейны, зубчатые колеса, накладные направляющие станков и детали с поверхностной закалкой).

абв

а)станина станка; б) планшайба; в)каретка

Смотри видео – Высокопрочный чугун

Интересные факты

По мнению профессора Мариенбаха, свое название чугун получил от китайского слова – «чжугун», что в переводе означает «литейщик».

Чугунная посуда издавна используется по всему миру и очень удобна для приготовления различных видов пищи.

Неотъемлемым атрибутом русских народных сказок является печь, в которой в чугунке – сосуде определенной формы и отлитой из данного сплава, герои варили главное блюдо – картошку в мундире.

Чугунок

Самые лучшие блины получаются на чугунной сковородке.

Чугунная сковорода

До появления электрических утюгов, хозяйки использовали тяжелые чугунные утюги, с идеально гладкой подошвой нагревая её до красна, над источником огня.

Угольный чугунный утюг

Следующим этапом, были угольные чугунные утюги по своей конструкции напоминающие маленькие печки. Для их разогрева внутрь помещали березовый уголь. Такой утюг даже имел трубу для получения необходимой тяги.

Известные нам с детства канализационные люки для смотровых колодцев имели круглую форму, отливались из чугуна и были впервые изготовлены сто пятьдесят лет назад.

1. Практическая часть.

Задание 1. Расшифровать марки чугунов

№ варианта	Марки чугунов	№ варианта	Марки чугунов
1	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50	16	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60
2	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60	17	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45
3	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45	18	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40
4	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40	19	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50
5	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50	20	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60
6	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60	21	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50
7	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45	22	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60
8	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40	23	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45
9	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50	24	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40
10	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60	25	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50
11	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50	26	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60
12	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60	27	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45
13	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45	28	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40
14	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40	29	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50
15	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50	30	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60

Задание 2. Для каждой марки выписать структуру, свойства и применение. Результат оформить в виде таблицы

Марка по заданию1.	Структура	Свойства	Применение

Контрольные вопросы.

1. Ответьте как называется агрегат, в котором выплавляют чугун?

2. Кратко охарактеризуйте достоинства и недостатки чугунов.

3. Разъясните причину ограниченного применения белого чугуна для изготовления деталей машин.

4. Разъясните какой чугун называется литейным и по какой причине?

5. Охарактеризуйте структуры серого, ковкого и высокопрочного чугунов.

6. Раскройте причину получения высоких механических свойств у высокопрочных чугунов.

7. Разъясните в связи с чем белый и серый чугуны получили такие названия?

9

ISO — ISO 185:2019 — Серые чугуны. Классификация

ISO — ISO 185:2019 — Серые чугуны. Классификация Перейти к основному содержанию ИСО 185:2019

ISO 185:2019

67753

Этот стандарт был пересмотрен ISO 185:2020

Abstract

Этот документ определяет свойства нелегированных и низколегированных серых чугунов, используемых для отливок, изготовленных в песчаных формах или в формах с сопоставимыми термическими характеристиками.

Этот документ устанавливает характеристики серых чугунов по любому из следующих параметров:

a) предел прочности при растяжении литых образцов;

б) по согласованию изготовителя с покупателем предел прочности образцов, вырезанных из отливки;

c) по согласованию между изготовителем и покупателем твердость материала определяют на отливках или на литой ручке.

По согласованию между изготовителем и покупателем может быть указана комбинация предела прочности при растяжении из варианта а) или варианта б) и плюс твердости из варианта с). Информация о задании сочетания предела прочности при растяжении и твердости приведена в приложении В.9.0003

Этот документ определяет восемь марок серого чугуна по пределу прочности на растяжение (см. Таблицу 1) и шесть марок серого чугуна по твердости по Бринеллю (см. Таблицу 2).

Настоящий документ не распространяется на серый чугун, используемый для изготовления труб и фитингов, а также на изделия непрерывного литья.

Этот документ не распространяется на технические условия поставки отливок из серого чугуна.

ПРИМЕЧАНИЕ Общая информация о технических свойствах серого чугуна приведена в ISO/TR 10809.-1.

Общая информация

 

Жизненный цикл

• Ранее

  Отозван

  ИСО 185:2005

• Сейчас

  Отозван

  ISO 185:2019

  Стадия: 95,99

  • 00

    Предварительный

  • 10

    Предложение

  • 20

    Подготовительный

  • 30

    Комитет

  • 40

    Запрос

  • 50

    Одобрение

  • 60

    Публикация

  • 90

    Обзор

  • 95

    Снятие

• Пересмотрено

  Опубликовано

  ISO 185:2020

Есть вопрос?

Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами

Будьте в курсе ISO

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние новости, обзоры и информацию о продуктах.

Подписаться

Серый чугун ASTM A48 Класс 30 Лист данных

Опубликовано Penticton Foundry on 12 сентября 2018 г.

ASTM A48, класс 30 (связанные стандарты — DIN GG20, BS 1452, класс 220) представляет собой серый чугун. Серый чугун состоит из чешуек графита в металлической матрице. При изломе он имеет сероватый цвет — отсюда и название (в частности, излом следует по серым чешуйкам графита). Низкая себестоимость производства и привлекательные свойства делают серый чугун одним из наиболее часто используемых ферросплавов. Серый чугун класса 30 – это один из множества сортов. Диапазоны химического состава не указаны в стандарте ASTM A48. Вместо этого значения химического состава и твердости, указанные в этом техническом паспорте, будут типичными для класса 30. 

Прочтите: Если вас интересует сравнение серого чугуна и ковкого чугуна, прочтите раздел «ковкий чугун в сравнении с отливками из серого чугуна».

Состав

	С	Мн	Си	Р	С
Мин. %	3.1	0,5	2.1	.02	.05
Макс.%	3,3	0,9	2,3	0,1	0,12

 

Физические и механические свойства

UTS (предел прочности при растяжении)	30 000 фунтов на кв. дюйм (207 МПа)
Твердость	174 – 210 лев.
Плотность фунтов/дюйм 3 (г/см 3 )	0,258 (7,15)
Теплопроводность   БТЕ/ч·фут·F (Вт/м·K)	30 (53) при 212°F (100°C). Будет падать при повышении температуры.
Удельная теплоемкость при 70F  БТЕ/фунт·Ф (Дж/кг·к)	0,14 (586)
Коэффициент теплового расширения Ɛ /F( Ɛ / C) X10 6 среднее между 68-212F	5,8 (10,5)
Температура плавления	2050 – 2120 Ф
Прочность на сжатие Ksi (МПа)	109 (752)

Серый чугун Свойства и преимущества

• Серый чугун обладает отличными вибро- и звукопоглощающими свойствами. По этой причине он по-прежнему является одним из лучших материалов для станков
.
• Отличная теплопроводность благодаря сетке графитовых чешуек
• Хорошая прочность на сжатие – обычно в 3-4 раза выше предела прочности при растяжении
• Отличная обрабатываемость благодаря наличию графитовых чешуек
• Текучесть во время заливки означает, что из него можно отливать тонкие срезы и сложные формы

Приложения

• Автомобильная промышленность (тормозные барабаны, диски сцепления, головки, гильзы цилиндров, поршни)
• Изложницы для слитков
• Детали станков
• Блоки дизельных двигателей для тяжелых условий эксплуатации
• Редукторы
• Маховики
• Противовесы
• Отливки муниципально-уличные
• Труба
• Клапаны
• Насосы (и детали насосов)

Читать : Чтобы узнать больше о сером чугуне, посетите нашу веб-страницу.