Класс и марка бетона: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Содержание

Что такое класс бетона? Определение

Класс бетона это показатель физической прочности материала, а также основополагающий критерий определения качества продукта при его приобретении. В природе существуют классы от В7,5 до В60, а выбор определенного типа смеси зависит от множества условий.

Определение класса бетона

Сегодня при разработке стандартов и технических условий, касающихся сооружений из бетона, опираются на требования ГОСТ 26633, который в свою очередь регламентирует требования к бетонам тяжелым и мелкозернистым. Согласно данному документу прочность бетона должна определяться классом на сжатие. Разумеется, речь идет характеристике искусственного камня после набора им определенной прочности. В общем случае на это потребуется не менее 28 суток в условиях нормального твердения.

Даже человек не знающий, что такое класс бетона, понимает, что большинство параметров искусственного камня зависят от его компонентов. Очевидно, что эту несложную истину понимали и те, кто разрабатывал государственный стандарт №26633-91.

Согласно этому ГОСТ щебень, используемый для приготовления бетона, должен в своей массе иметь не более 35% пластинчатых или, как их еще называют, лещадных зерен. Масса пылевидных включений в крупный заполнитель не должна превышать 2% для классов выше В22.5 и 3% для того искусственного камня, прочность которого ниже.

Если используется щебень из изверженных пород, то его марка должна быть не ниже 800 Метаморфические породы в качестве заполнителя для бетона подойдут уже при марке 600, гравий и щебень из гравия должен иметь аналогичную прочность. Щебень из осадочных пород может иметь минимальную марку 300.

Более того, согласно действующему стандарту, для приготовления каждого типа бетона может быть использована только марка выше определенной. Так класс В15 получают из щебня марки 300, В20 – из марки 400 и т.д. Щебень марок выше 1200 используется для всех видов искусственного камня, класс которых превышает В40. Если в роли крупного заполнителя выступает гравий или щебень из него, то для приготовления смеси В22.5 требуется 600 марка, следующие два класса получают с использованием уже марки 800, а бетон В30 и все более прочные виды требуют марки М1000.

В любом щебне встречаются слабые породы, а качество заполнителя зависит от того, какой коэффициент этих пород используется. Например, 15-процентное содержание допустимо лишь для класса В15 и ниже. В диапазоне прочности В20-В30 возможно использование крупного заполнителя, имеющего до 10% слабых пород. С ростом класса растет и нагрузка, которую может перенести бетон, а значит, число «слабых» зерен заполнителя должно быть минимальным. Для классов выше В40 применяют лишь щебень, в котором только 5% слабых включений.

Выше мы ответили на вопрос «Что такое класс бетона?» и рассмотрели несколько основных требований, предъявляемых государственными стандартами к компонентам раствора. На само деле, этих требований значительно больше и касаются они не только крупного заполнителя, но и песка, вяжущего и даже воды.

Марки бетона | Классы и марки бетона: характеристики и наличие в Ростов-на-Дону, Бетон Юг+

Для постройки любых зданий нужен бетон. В зависимости от предстоящих задач, возложенных используют различные классы и марки бетона. Ведь, фактически, маркировка напрямую даёт представление о характеристиках бетона, и прежде всего о его прочности.

Ниже мы представляем Вам все имеющиеся у нас в наличии марки бетона и характеристики их. А сейчас хотим дать самые общие представления о взаимосвязи такой характеристики как прочность бетона и его классификации.

 

Как зависит прочность бетона от его класса и марки?

В общем случае любая бетонная смесь имеет в своём составе цемент, песок, воду ищебень, а также (в зависимости от поставленных задач и сферы применения) различный набор специализированных добавок в бетон. Для стандартизации марок бетона они регламентированы законодательством. Это как различные ГОСТы, так и СниПы, характеризующие требования к бетонным смесям и конструкциям, изготавливаемым с их применением. И не в последнюю очередь эти самые требования предъявляются именно к прочностным характеристикам бетона, относящегося к тому или иному классу или марке.

Класс бетона — что это?

Класс бетона говорит специалисту о прочности образцов данного бетона при испытании на деформации по принципу сжатия. Для обозначения класса принято использовать латинскую букву «B»» и цифру, означающую предельную величину давления в МПа (мегапаскалях), которую выдерживали испытуемые образцы.

Например, B12,5 (прочностные характеристики приблизительно совпадают с бетоном марки М150) или B20 (аналогично — М250)

Марки бетона и характеристики его прочности

Марка бетона, соответственно, помечается латинской буквой «M» и цифрами 50-1000, характеризующими предел прочности на сжатие (в кгс/см²). Инвми словами, прочность бетона прямо пропорциональна цифре в марке бетона. Чем больше цифра, тем крепче затвердевший раствор.

Например, для изготовления марок М-100 — М-300 в качестве одного из компонентов (щебенчатого наполнителя) используется известняк, у которого прочность 500-600. Для марки М-450 используется уже более прочный гравий, чья прочность составляет 800-1000. Такого рода бетон используется в жилом строительстве. Для создания более прочных марок бетона уже требуется гранит. Для бытовых нужд редко когда используется бетон, отличный от марок М-300 — М-500.

Для выбора бетона можно руководствоваться его маркировкой. Например, маркировка М-300 означает, что его прочность предельная прочность равна 300 кгс/кв. см.

Также из маркировки можно установить, об отношении бетона к морозу.

Буква F , которая лежит в диапазоне от 25 до 1000 говорит нам о количестве циклов замораживания и размораживания, которые смесь безболезненно перенесёт без деформации. Климат нашего региона позволяет использовать марки с номенклатурой F 100 — 200.

Впрочем, трудности в выборе марки не должны вас особо беспокоить, ведь в готовом проекте дома проектировщик всегда указывает все необходимые характеристики бетона. Просто скажите нам, бетон какой марки Вам нужен и в каком количестве.

Марки бетона с характеристиками у нас в наличии:

Навигатор по маркам и классам бетона от компании Дельта Бетон

Начнем с основной характеристики – предела прочности на сжатие. На её основании определяется класс и марка бетона.

Класс – основная характеристика материала. Обозначается класс буквой В и цифрой. Экспериментально определяется путем разрушения стандартного образца размером 150х150х150 мм возрастающим давлением. То давление в МПа, которое выдерживает образец в 95% случаев, и определяет цифру класса. Однако это не значит, что для определения класса каждый раз должен быть отлит экспериментальный образец: испытания проводятся для определения класса бетона, получаемого по определенной рецептуре, после чего класс присваивается автоматически.

Марка – еще одна характеристика, которая также описывает предел прочности на сжатие. Цифра марки – это стандартизованный (округленный до ближайшего целого кратного 50 числа) предел прочности, выраженный в кг/см2. Соответствие между марками и классами можно изложить в таблице следующим образом:

Класс бетона

Средняя прочность, кгс/см2

Ближайшая марка бетона

В2

26,2

М25

В2,5

32,7

М35

В3,5

45,8

М50

В5

65,5

М75

В7,5

98,2

М100

В10

131,0

М150

В12,5

163,7

М150

В15

196,5

М200

В20

261,9

М250

В22,5

294,4

М300

В25

327,4

М350

В30

392,9

М400

В35

458,4

М450

В40

523,9

М500

В45

589,4

М600

В50

654,8

М700

В55

720,3

М700

В60

785,8

М800

 

Важно учитывать, что от условий вызревания бетона зависит его итоговая прочность на сжатие. В частности, недостаточная влажность приводит к слишком раннему высыханию смеси и преждевременному прекращению реакции отвердения. В свою очередь слишком низкая температура приводит к замерзанию и нарушению целостности материала. Поэтому раствор, соответствующий определенному классу, позволяет добиться проектной прочности только при правильной укладке.

Прочие характеристики бетона

Кроме ключевого параметра, прочности на сжатие, используется также ряд других характеристик, описывающих свойства материала:

  • Однородность. Показатель качества материала, характеризующий стабильность прочности смеси в массе. Проверяется в лабораторных условиях путем изготовления и испытания на прочность стандартных образцов, отлитых из различных порций смеси. Важно, чтобы все образцы соответствовали заявленному классу.
  • Плотность. Показатель, характеризующий отношение массы к объему. Стандартное правило: чем выше плотность, тем прочнее будет материал. Плотность зависит от многих факторов, включая технологию укладки, уплотнение и вибрацию смеси, а также качество её вымешивания при подаче. В зависимости от состава плотность может находиться в довольно широких пределах: от 500 кг/м3 до 2500 кг/м3 и более. Стандартной считается плотность в районе 2000 кг/м3.
  • Морозостойкость. Показатель, характеризующий способность бетона выдерживать регулярные циклы замораживания с потерей не более 5% прочности. Данный параметр указывается в виде буквы F и цифры от 50 до 1000, которая указывает на количество циклов, которые выдерживает материал. Особенно важно учитывать этот показатель при возведении объектов в условиях сурового климата.
  • Водонепроницаемость – способность выдерживать определенное давление воды. Указывается в виде буквы W и цифры, которая характеризует давление воды в кгс/см2. Данный показатель находится в пределах от 2 до 12 для большинства смесей.
  • Удобоукладываемость (также иногда именуемая пластичностью) – характеристика подвижности смеси, измеряемая в виде нормы по жесткости либо по осадке конуса. Выделяют сверхжёсткие, жесткие и подвижные смеси:

Марка по удобоукладываемости

Норма по жесткости, с

Осадка конуса, см

Сверхжесткие смеси

СЖ3

Более 100

СЖ2

51—100

СЖ1

менее 50

Жесткие смеси

Ж4

31—60

Ж3

21—30

Ж2

11—20

Ж1

5—10

Подвижные смеси

П1

4 и менее

1—4

П2

5—9

П3

10—15

П4

16—20

П5

21 и более

 

Добавки, модифицирующие свойства бетона

Существенное влияние на итоговые свойства смеси оказывают добавки, вводимые в состав. Среди наиболее распространенных видов добавок выделяют:

  • Модификаторы свойств смесей. Они применяются для адаптации раствора к условиям укладки. Наиболее распространенными являются пластификаторы, повышающие подвижность смеси без увеличения доли воды, стабилизаторы, предотвращающие расслоение, а также фиксаторы подвижности, которые предотвращают преждевременное высыхание смеси при длительной транспортировке.
  • Модификаторы свойств бетона. Если предыдущие добавки изменяют поведение смеси в различных условиях, то эти добавки изменяют характеристики готового изделия. В частности, имеются добавки для повышения прочности бетона, для снижения проницаемости, повышения морозостойкости, модификации времени отвердевания и т.п.
  • Специальные модификаторы. Позволяют получить особые свойства готового изделия. К примеру, противоморозные компоненты позволяют сохранить смесь подвижной даже при отрицательной температуре, а гидрофобные компоненты придают материалу водоотталкивающие свойства.

За счет введения в смесь различных добавок и модификаторов обеспечивается достижение характеристик, недоступных при сохранении классической рецептуры. Проще говоря, изменяя соотношение воды, цемента и наполнителя невозможно добиться результатов, которые обеспечивают добавки.

Для связи с менеджерами компании Дельта Бетон: +7 951 676-76-72

Специалисты помогут вам с выбором подходящего вида бетона, купить бетон с доставкой вы можете на нашем сайте — по телефону или емейлу Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Классы и марки бетона

Показателями качества бетона являются его классы по прочно­сти на сжатие и на осевое растяжение.

Классы бетона по прочности на сжатие (В) соответствуют га­рантируемой прочности с обеспеченностью 0,95 и численно равны нормативной кубиковой прочности Rn, определяемой по формуле

Rn = Rm(1-1,64U)

где Rm — среднестатистическая прочность бетона; U— коэффици­ент вариации (изменчивости) прочности бетона, для бетонов обыч­ного тяжелого и на пористых заполнителях U = 0,135.

В соответствии с [80] основными нормируемыми и контроли­руемыми показатели качества бетона являются:

  • класс по прочности на сжатие В;
  • класс по прочности на осевое растяжение Bt;
  • марка по морозостойкости F;
  • марка по водонепроницаемости W;
  • по средней плотности D.

Класс бетона по прочности на сжатие В соответствует значе­нию кубиковой прочности бетона на сжатие в МПа с обеспеченно­стью 0,95 (нормативная кубиковая прочность) и принимается в пре­делах от В 0,5 до В 120.

Класс бетона по прочности на осевое растяжение В, соответ­ствует значению прочности бетона на осевое растяжение в МПа с обеспеченностью 0,95 (нормативная прочность бетона) и принима­ется в пределах от Вt 0,4 до Вt 6.

Допускается принимать иное значение обеспеченности проч­ности бетона на сжатие и осевое растяжение в соответствии с тре­бованиями нормативных документов для отдельных специальных видов сооружений (например, для массивных гидротехнических сооружений).

Марка бетона по морозостойкости F соответствует минималь­ному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании, и прини­мается в пределах от F15 до F1000.

Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует мак­симальному значению давления воды (МПа 10-1), выдерживаемо­му бетонным образцом при испытании, и принимается в пределах от W2 до W20.

Марка по средней плотности D соответствует среднему значе­нию объемной массы бетона в кг/м3 и принимается в пределах от D200 до D5000.

Для напрягающих бетонов устанавливают марку по самонапряжению.

При необходимости устанавливают дополнительные показате­ли качества бетона, связанные с теплопроводностью, температуростойкостью, огнестойкостью, коррозионной стойкостью (как само­го бетона, так и находящейся в нем арматуры), биологической за­щитой и с другими требованиями, предъявляемыми к конструкции.

Показатели качества бетона должны быть обеспечены соответ­ствующим проектированием состава бетонной смеси (на основе характеристик материалов для бетона и требований к бетону), тех­нологией приготовления бетона и производства работ. Показатели бетона контролируют в процессе производства и непосредственно в конструкции.

Необходимые показатели бетона следует устанавливать при проектировании бетонных и железобетонных конструкций в соот­ветствии с расчетом и условиями эксплуатации с учетом различных воздействий окружающей среды и защитных свойств бетона по от­ношению к принятому виду арматуры.

Классы и марки бетона следует назначать в соответствии с их параметрическими рядами, установленными нормативными доку­ментами.

Класс бетона по прочности на сжатие В назначают во всех случаях.

Класс бетона по прочности на осевое растяжение В, назначают в случаях, когда эта характеристика имеет главенствующее значе­ние и ее контролируют на производстве.

Марку бетона по морозостойкости F назначают для конструк­ций, подвергающихся действию попеременного замораживания и оттаивания.

Марку бетона по водонепроницаемости W назначают для кон­струкций, к которым предъявляют требования по ограничению во­допроницаемости.

Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжа­тие и по прочности на осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками с учетом способа возведения и условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в проектном возрасте 28 суток.

Классы и марки бетона, свойства и различия для грамотного строительства и благоустройства

  • Главная
  • Классы и марки бетона, свойства и различия для грамотного строительства и благоустройства

Классы и марки бетона, свойства бетона

Бетон является одним из наиболее распространенных строительных материалов, использующихся практически повсеместно. Он представляет собой оптимальное сочетание из вяжущего вещества, как правило, в этой роли выступает цемент, песок или другой заполнитель, а также воды. В некоторых случаях состав может быть кардинально иным – не содержать воду, или иметь различные химические добавки. Исходя из своей многофункциональности, бетон имеет множество разновидностей, серьезно отличающихся по своим физическим свойствам.

Классификация бетона

Все типы бетона делятся на обычные и специальные. Обычные наиболее распространены и предназначены для строительства самых разнообразных жилых и промышленных объектов. Что же касается специальных видов бетона, то каждый из них имеет какие-то особенные свойства (гидро и термостойкость, звукопоглащение или даже защита от ядерного излучения) и применяется только в определенной узкой сфере.

Стоит отметить, что бетон классифицируют по большому количеству показателей, среди которых его структура, объемная масса, тип вяжущего вещества и заполнителей, условия и время затвердения, и многие другие.

Разделение классов и марок бетона

Однако основным фактором все же является прочность на сжатие, ведь именно по нему и устанавливается класс бетона. Оно основывается на давлении, которое может выдержать конкретная разновидность бетона в мегапаскалях. Также он обозначается латинской буквой B. Одним из наиболее слабых и дешевых вариантов является класс B 3.5, верхняя планка прочности на сжатие – B 80.

Помимо классов существуют также и марки, выражающиеся в пределах прочности на сжатие в кгс на квадратный сантиметр. Они обозначаются буквой M и цифрами. Наиболее распространенными марками являются М 100 и М 200. Классы и марки взаимосвязаны друг с другом, однако при выборе бетона необходимо учитывать и другие факторы, такие как климатические особенности местности, габариты и приблизительный вес постройки, осевое растяжение, способ возведения здания, и так далее.

Дополнительные параметры бетона

Немаловажными свойствами бетона, обязательно учитывающимися при подборе подходящего варианта, являются морозостойкость (измеряющаяся в количестве циклов замерзания-оттаивания), водонепроницаемость (обозначающаяся предельным количеством атмосфер, способных выдержать бетон), прочность на изгиб, а также удобоукладываемость.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%
Класс бетона Средняя прочность данного класса Ближайшая марка бетона
кгс/см2 Н/мм2
В 3,5 46 4,5 М50
B 5 65 6,2 М75
В 7,5 98 9,5 М100
B 10 131 13 М150
В 12,5 164 16 М150
B 15 196 19 М200
В 20 262 25 М250
B 25 327 30 М350
В 30 393 36 М400
B 35 458 43 М450
В 40 524 50 М550
B 45 589 56 М600
В 50 655 63 М600
B 55 720 70 М700
В 60 786 76 М800
Бетон в Рязани, цена бетона, стоимость бетона.

Классы и марки бетона

Классы и марки бетона

При проектировании железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации нормами установлены показатели качества бетона, основными из которых являются: классы бетона по прочности на сжатие и на растяжение, марки по морозостойкости, водонепроницаемости, плотности и самонапряжению. Так как вследствие неоднородности бетона и других случайных факторов действительные его характеристики могут существенно отличаться от среднестатистических, в расчет вводят показатели качества (прочность и др.), заданные с определенной надежностью.

Класс бетона по прочности на сжатие В (от нем., франц. «Beton») отвечает значению предельного сопротивления (предел прочности с обеспеченностью 0,95), при сжатии кубика с ребром 15 см после выдержки в течение 28 сут при температуре (20 + 2) °С и относительной влажности воздуха W≥60%. Нормами приняты следующие классы по прочности на сжатие тяжелых бетонов: В3,5; В5, В7,5; В10; В12,5; В15; В20, В25; ВЗО; В35; В40; В45; В50; В55; В60. Класс В20 соответствует прочности 20 МПа.

Класс бетона по прочности на осевое растяжение Bt (индекс t от англ. tension — растяжение) назначается в тех случаях, когда конструкция работает преимущественно на растяжение (резервуары, напорные трубы). Ее значение контролируется на производстве. Нормами приняты следующие классы бетонов по прочности на растяжение: 5,0,8; 5,1,2; 5,1,6; 5,2; 5,2,4; 5,2,8; 5,3,2.

Марка бетона по морозостойкости F50…F500 (от англ. frost resistance — морозостойкость) характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает бетон в насыщенном водой состоянии при снижении прочности не более чем на 15%. Назначается для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания (градирни, гидротехнические сооружения). Марка бетона по водонепроницаемости W2…W12 (от англ. Watertight — водонепроницаемость). Число после буквы W (например, W6) соответствует наибольшему давлению воды в кг/см2, при котором еще не наблюдается просачивание воды через образец толщиной 150 мм. Назначается для конструкций, работающих под напором воды.

Марка бетона по средней плотности D (от англ. density — плотность) характеризует его среднюю плотность в кг/м3 (для тяжелых бетонов D2300…D2500, для легких — D800…D2100). Назначается в тех случаях, когда к бетону кроме конструктивных предъявляются требования теплоизоляции. Число после буквы соответствует средней плотности бетона в кг/м3. Марка по самонапряжению SP0,4…SP4 (от англ. prestress — преднапряжение) характеризует величину предварительного напряжения в бетоне (в МПа) на уровне центра тяжести арматуры при коэффициенте армирования м = 0,01; назначается для самонапряженных конструкций, изготавливаемых из бетона на напрягающем цементе. К таким конструкциям относятся трубы, покрытия дорог, аэродромов и т. п.


класс, состав, объем, вес, плотность, морозостойкость, водопроницаемость

При выборе бетона для строительства сооружения, здания, дорожного или мостового покрытия и т.д. следует учитывать множество параметров: показатели водопроницаемости, жаропрочности, прочности бетона. Но все же, первое на что смотрят строители – это марка и класс бетона.

Данные параметры лежат в основе классификации бетонов и определяют его базовые технические характеристики. Чтобы не ошибиться в выборе и понимать, бетон каких свойств Вам необходим, следует определить и само понятие марки и класса.

Марка бетона

Процесс твердения бетона имеет несколько стадий и определяется степенью прочности на сжатие. Так, твердение бетона по степени прочности на сжатие оценивают по нескольким промежуточным этапам: 3, 7, 14 сутки. Окончательную степень прочность на сжатие можно оценить спустя 28 дней – время полного твердения бетона. И хотя, считается, что бетон твердеет около полугода, а окончательно увеличивает свою прочность еще долгие годы, все же саму прочность и степень прочности на сжатие определяют именно в этот срок.

Определяется такой показатель путем лабораторных исследований. Прежде всего, это классический разрушительный метод, когда раствором заливаются небольшие кубики, выстаиваются 28 дней и сжимаются до полного разрушения. Тот самый предел прочности на сжатие измеряется в кгс/кв.см и полученный показатель определяет марку бетона. Соответственно чем выше марка бетона, тем прочнее будет полученный бетон.

Современные смеси имеют марки от м50 до м1000, однако на практике наиболее часто применяется бетон от м100 до м500. Другие показатели применяются для реализации особых, специальных проектов.

Выбор марки бетона зависит от типа возводимого сооружения, а также от веса конструкции и предполагаемых нагрузок. Чем больше данная масса, тем выше должна быть используемая марка бетона. Следует также учитывать и определенное назначение каждой марки, узнать которое можно у специалистов нашей компании или строителей.

Как правило, при закупке бетона, необходимая марка указывается в проектной документации объекта.

Классы бетона

Класс бетона, по сути, отражает тот же параметр прочности на сжатие, что и марка, за одним лишь исключением – если марка бетона отражает средний показатель прочности на сжатие, то класс бетона – гарантированную прочность. Данный параметр является более профессиональным и применяется для заказа бетона строителями.

Чем выше класс бетона, тем выше его прочность. Полный диапазон используемых и производимых классов соответствует от В3,5 до В80, тогда как наиболее часто на практике применяется бетон класса В7,5 до В40.

Существуют специальные таблицы соответствия марок и класса бетона, которыми можно пользоваться при заказе нужного материала.

Основные характеристики бетона

Чаще всего характеризуются марки бетона по прочности. Но имеются и другие характеристики товарного бетона, которые также нужно учитывать. Рассмотрим их более подробно.

Водостойкость и плотность бетона

Такая характеристика как водонепроницаемость товарного бетона очень важна при формировании дорожных покрытий, а также сооружении гидротехнических сооружений. Очень важную роль при определении водостойкости бетона играет минералогический состав товарного бетона. Именно поэтому в состав бетона часто вводят дополнительные добавки, увеличивающие его гидрофильные свойства.

По поводу плотности бетона нужно остановиться подробнее по той причине, что многие ее путают с прочностью. Эти характеристики абсолютно разные, но взаимосвязанные. Дело в том, что от плотности напрямую зависит качество и прочность бетона. Зависимость эта прямопропорциональна, т.е. при увеличении плотности увеличивается и прочность. Эта характеристика материала редко учитывается покупателем, поэтому в прайсах марки бетона указывают по прочности.

Теплопроводность и морозостойкость

Такая характеристика как теплопроводность определяет способность застывшего бетона передавать тепловой поток. Теплопроводность определяется плотностью бетона, его структурой и влажностью. Бетон обладает достаточно низкой теплопроводностью, что позволяет обеспечить высокий уровень огнеупорности.

Не менее важной характеристикой является морозостойкость бетона. Под этим названием понимается способность выдерживать бетоном циклы замораживания и размораживания. Морозостойкость можно повысить увеличением пористости бетона.

Эти характеристики очень важны для определения товарных свойств бетона, поэтому в прайсах часто указывают класс и марку бетона по прочности, но и рассмотренные свойства бетона.

Объемные характеристики марки бетона по прочности

Зависит объем бетона от используемого в его составе заполнителя и его количества. Именно поэтому вес бетона также может отличаться. С учетом того, каков вес бетона, он бывает:

·        Легким. В данной ситуации объем товарного бетона будет большим, так как используются пористые заполнители. Отличительной характеристикой состава бетона в данной ситуации является наличие большого количества песка;

·        Тяжелым. Это классический тип бетона. Чаще всего стандартная классификация марки бетона по прочности относится к тяжелым его видам. Сюда же относится и класс бетона. Количество заполнителя в составе может варьироваться в достаточно широких пределах;

·        Особо тяжелым. Этот класс товарного бетона достаточно редко встречается. Основную долю тут составляет крупный заполнитель.

Таким образом, видно, что бетона технические характеристики во многом зависят от его состава. Кроме того, если вас интересует, каков вес куба бетона, то для легких типов он составляет примерно 500-1800 кг, а тяжелых – 1800-2500 кг.

Рассматривая марки товарного бетона по прочности, не следует упускать такой момент как твердение. Процесс твердения бетона зависит во многом от состава смеси, а точнее от пропорций входящих в него компонентов. Например, твердение товарного бетона марки М450 происходит намного быстрее, чем М100.

Основным показателем, за счет которого определяется класс бетона и его марка, является предельная прочность на сжатие. При этом класс товарного бетона по прочности отражает гарантированную прочность, а марка – усредненную.

Факторы, влияющие на прочность материала:

·        Количество цемента. Практически все свойства бетона зависят именно от этого компонента. Чем больше в смеси содержится цемента, тем больше ее прочность;

·        Качество и вид используемого заполнителя. От этого компонента зависит масса бетона;

·        Соотношение цемента и воды. При увеличении в составе воды происходит ухудшение свойств бетона, в том числе и его прочности;

·        Степень уплотнения бетонной массы и качество смешивания.

На стадии составления проекта на строительство определяется расчетный класс бетона и его марка. Заказ бетона принято осуществлять, исходя из его класса. Но классификация по маркам, как и цемента, более привычна. Именно поэтому в каталогах указывается класс, и в соответствие ему ставится марка.

У нас на сайте вы можете заказать бетон наиболее популярных сегодня марок бетона. Смешивание их компонентов осуществляется с четким соблюдением пропорций на специальном оборудовании. Поэтому свойства бетона в полной мере соответствуют заявленным требованиям.

Покупая бетон, рассмотренные технические характеристики нужно учитывать в комплексе. Только за счет этого можно рассчитывать на полное соответствие товара вашим техническим требованиям. Заказывая бетон у нас, вы можете рассчитывать на подробную консультацию со стороны наших менеджеров.

 

Если Вам требуется дополнительная консультация по условиям доставки и нашим ценам, напишите или позвоните нам:

+7 (495) 998-00-48

  • Доставка точно в срок
  • 21 бетонный завод 24/7
  • Собственная лаборатория

Если Вам требуется дополнительная консультация по условиям доставки и нашим ценам, напишите или позвоните нам:
+7 (495) 998-00-48, +7 (916) 010-20-41

Сравнение марок бетона с и м

Различные марки бетона | На основе IS, американского стандарта …

В бетоне класса C10 «C» обозначает класс прочности бетона, а 10 обозначает прочность бетона на сжатие 10 Н / мм² в течение 28 дней при испытании с цилиндром диаметром 15 см и высотой 30 см в прямом испытание на сжатие.} 1.2.1. Бетон стандартной прочности а. Бетон C10. Он также известен как бетон Gen1.

Узнать больше

Марки бетона на основе различных международных кодов

24 октября 2018 г. · Марки бетона обычно обозначаются как M30, C30 или C30 / 37 и т. Д. В зависимости от кода.Буквы «M» или «c» обозначают ее как «бетонную смесь», а число, которое следует за ней, указывает характеристическую прочность этой смеси в МПа через 28 дней.

Узнать больше

Различные марки бетона и их применение

Например, вы часто можете встретить упоминания о бетоне марки M. В этом случае M обозначает смесь и представляет собой соотношение между цементом, мелким заполнителем и крупным заполнителем. Бетон марки М20, например, состоит из 1 части цемента.5 частей песка (мелкий заполнитель) и 3 части заполнителя.

Узнать больше

Различные марки бетона и их применение …

2- Обычная марка бетона. 3- Стандартная марка бетона. 4- Высокопрочные марки бетона. 1- Тощий бетон. Бедный бетон — это смесь, в которой количество цемента меньше, чем количество жидкости, присутствующей в пластах. СОРТ М5. Где M означает соотношение смеси, а 5 означает прочность на сжатие 150-миллиметрового куба после 28 дней отверждения…

Узнать больше

Марка бетона — Civiconcepts

Марка бетона также обозначается как C16 / 20, C20 / 25, C25 / 30 и т. Д., Что означает класс прочности бетона (C) — число, стоящее за C относится к прочности бетона на сжатие в Н / мм 2 при испытании с цилиндром / кубом.

Подробнее

Различные марки бетона, их прочность и выбор …

Какая марка бетона? Марка бетона определяется как минимальная прочность, которой бетон должен обладать после 28 дней строительства при надлежащем контроле качества.Марка бетона обозначается приставкой M к желаемой прочности в МПа. Например, для марки бетона с прочностью 20 МПа она будет обозначаться как M20, где M означает Mix.

Подробнее

Различные марки бетона и способы их использования | Бетон …

Вот список различных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят. Стандартные марки бетона по прочности. Бетон C10. C10 также известен как бетон Gen 1 и рассчитан на прочность 10 Ньютон / 28 дней.C10 — одна из самых универсальных бетонных смесей, которая используется во многих жилых помещениях.

Узнать больше

Сорта бетона с пропорциями (соотношение смеси) — Civilology

Сорта бетона обозначаются M10, M20, M30 в соответствии с их прочностью на сжатие. Буква «M» обозначает конструкцию бетонной смеси, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. «Смесь» обозначает соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель.

Подробнее

Различные марки бетона и их применение | Базовый бетон

Понимание марок бетона. Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а минимальная прочность должна быть у бетона через 28 дней после начала строительства. Марка бетона определяется в МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность.

Подробнее

В чем разница между бетоном C30 и бетоном M30…

C 30 — это прочность на сжатие для конкретного куба, где M 30 дает характеристическую прочность бетонной смеси. C30 — это значение прочности для одного куба, тогда как M 30 — это 5-процентное значение прочности нескольких кубиков одной и той же смеси, испытанных в соответствии с индийским стандартом.

Подробнее

Уровни из полированного бетона — сравнение поверхностей

Полированные бетонные профили: как добиться разных уровней блеска
Время: 03:53
Сравните четыре класса совокупной экспозиции и три уровня блеска, указанные Американской ассоциацией полировки бетона.

После полировки уровня 3 ваши бетонные полы действительно начнут покрываться сияют и четко отражают боковое и верхнее освещение.

В зависимости от алмазной крошки, которую вы используете для полировки бетонного пола, вы можете достичь различных диапазонов экспозиции крошки и разных уровней блеска, от матового до зеркального блеска. Совет по полировке бетона классифицирует уровни глянца готовой продукции в диапазоне от 1 до 4 и совокупную экспозицию как A, B, C или D, в зависимости от степени воздействия.

Для грубого шлифования обычно используются алмазы, встроенные в металлическую матрицу. По мере того, как вы начинаете полировать пол за несколько проходов, вы обычно переключаетесь на более мелкие алмазные абразивные материалы, связанные с пластиковой или смолистой матрицей, для достижения более высокого уровня блеска.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков по полировке бетона

Вот четыре уровня полировки и степень блеска, которую вы можете ожидать на каждом уровне:

Уровень 1 (плоский)
Шлифованную полировку уровня 1 обычно можно получить, остановив слой полимерной связки с зернистостью 100.Когда вы смотрите прямо на пол, он будет казаться туманным с небольшой четкостью или отражением.

Уровень 2 (сатин)
Отшлифованная полировка уровня 2 достигается остановкой на связке из смолы с зернистостью 400, обеспечивающей слабый блеск. Когда вы смотрите прямо на готовый пол с расстояния примерно 100 футов, вы можете начать видеть легкое отражение над головой. Такой уровень зернистости обеспечивает матовое покрытие с низким блеском.

Уровень 3 (полуполированный)
Уровень 3 полировки достигается за счет алмазного абразива с зернистостью 800 или выше.Поверхность будет иметь гораздо более высокий блеск, чем поверхность 2-го уровня, и вы начнете видеть хорошую светоотражающую способность. На расстоянии от 30 до 50 футов пол будет четко отражать боковое и верхнее освещение.

Уровень 4 (полировка)
Этот уровень полировки обеспечивает высокую степень блеска, так что, стоя прямо над поверхностью, вы можете видеть свое отражение с полной ясностью. Кроме того, пол кажется влажным, если смотреть с разных точек зрения. Полировка 4-го уровня достигается при использовании алмаза на полимерной связке с зернистостью 3000 или полировкой пола высокоскоростным полировщиком, оснащенным специальными полировальными подушечками.

Рекомендуемые товары

Измерение уровня блеска
После того, как вы завершите весь процесс полировки, у вас останется красивая блестящая поверхность. Но как точно оценить степень блеска, кроме как просто визуально проверить степень отражения света или чистоту полированной поверхности? Сегодня спецификации для полированного бетона теперь включают указанные показатели блеска, определяемые с помощью измерителей блеска (см. Таблицу). Значения блеска выражают степень отражения при попадании света на поверхность бетонного пола и варьируются от 20 до 30 (низкий глянец) до 70-80 (высокий глянец).Например, значение блеска около 30 обычно приводит к слабому глянцевому блеску, тогда как значение 80 дает очень сильный блеск, особенно после высокоскоростной полировки. Возможно, вам стоит подумать о приобретении блескомера, когда вы приступите к более крупным проектам по полировке.

ТАБЛИЦА УРОВНЯ БЛЕСКА

УРОВЕНЬ ГРИТ УРОВЕНЬ ШИНЫ МИНИМАЛЬНЫЙ № АБРАЗИВНЫХ ПАРОВ ВНЕШНИЙ ВИД СЧИТЫВАНИЕ БЛЕСКА
1 Ниже 100 Нет до очень низкого 4 Квартира.Пол почти не имеет отражающей способности. н / д
2 от 100 до 400 от низкого до среднего 5 Атласный или матовый с легким рассеянным отражением или без него. 40-50
3 800 и выше от среднего до высокого 6 Полуполированный. Отражаемые объекты не совсем резкие и четкие, но их легко идентифицировать. 50-60
4 800 и выше Высокая 7 Полированный.Отражаемые объекты резкие и четкие, с зеркальной четкостью. 60-80

Совокупное воздействие
Совокупное воздействие варьируется от «кремового» при очень небольшом воздействии (класс A) до большого совокупного воздействия до дюйма (класс D). Поскольку глубина разреза очень мала, нанесение крема не удалит существующие дефекты или дефекты поверхности бетона. Открытие заполнителя класса D очень привлекательно, но требует более агрессивного измельчения, которое может увеличить стоимость проекта и обнажить ямы или ямы в бетоне, которые необходимо будет заполнить.Обратите внимание, что различная степень воздействия песка и заполнителя, не говоря уже о небольших ямках и ямках на поверхности, может существенно повлиять на показания блеска.

ТАБЛИЦА СОВМЕСТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

КЛАСС НАЗВАНИЕ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ГЛУБИНА ПОВЕРХНОСТИ ВНЕШНИЙ ВИД
А Крем Очень мало Небольшая совокупная подверженность.
B Мелкий заполнитель (соль и перец) 1/16 дюйма Открытие мелких заполнителей с небольшими или нулевыми средними заполнителями в случайных местах.
С Средний заполнитель 1/8 дюйма Средний совокупный риск с небольшим или нулевым крупным совокупным воздействием в случайных местах.
Д Крупный агрегат 1/4 дюйма Крупный заполнитель с незначительным обнажением мелкого заполнителя или без него.

Источник: CPC

Связанные ресурсы
Краткое описание основных этапов полировки

Руководство Боба Харриса по полированным бетонным полам

ACI (Американский институт бетона) Информация

Или отправьте электронное письмо на адрес:
[email protected] Ассоциация готовых бетонных смесей штата Вирджиния предоставляет программы сертификации Американского института бетона (ACI) в Вирджинии. Как спонсирующая группа ACI, VRMCA отвечает за учебные курсы и сертификационные экзамены для специалиста по испытаниям бетона в полевых условиях — уровень I.

A Техник по испытаниям бетона в полевых условиях — класс I — это человек, который продемонстрировал знания и умение правильно выполнять и записывать результаты семи основных полевых испытаний свежезамешанного бетона.

Объем и знания:

Эта программа требует демонстрации знаний и практических навыков, описанных в Анализе рабочих заданий (JTA):

JTA для сертификации ACI специалиста по испытаниям бетона в полевых условиях — степень I

JTA — это подробный список конкретных знаний и навыков, которые могут быть включены в экзамены по данной программе сертификации ACI. ACI призывает кандидатов использовать JTA для подготовки к сертификационным экзаменам.

Программа требует практического знания следующих методов и практик испытаний ASTM:

  • C1064 / C1064M — 17 — Температура свежезамешенного гидроцементного бетона
  • C172 / C172M — 17 — Отбор проб свежесмешанного бетона
  • C143 / C143M — 15a — Осадка гидроцементного бетона
  • C138 / C138M — 17a — Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха (гравиметрические) в бетоне
  • C231 / C231M — 17a — Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления
  • C173 / C173M — 16 — Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом
  • C31 / C31M — 19 — Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

Требования к сертификации:
ACI предоставит сертификацию только тем кандидатам, которые соответствуют обоим из следующих требований:

  1. Проходной балл на письменном экзамене ACI; И
  2. Успешное завершение экзамена на эффективность ACI.

Часовой письменный экзамен закрытый и состоит из 55 вопросов с несколькими вариантами ответов. По каждому из методов и методик испытаний ASTM есть от пяти до десяти вопросов. Для сдачи письменного экзамена должны быть выполнены ОБЕИХ условий:

  1. Как минимум на 60% верно для каждого из требуемых методов и практик тестирования; И
  2. Минимальный общий балл 70%.

Экзамен производительности также является «закрытой книгой» и требует фактической демонстрации шести требуемых методов и приемов испытаний, а также устного описания практики C172 / C172M (выборка).Экзаменуемый оценивается по его / ее способности правильно выполнить (или описать, где разрешено) все необходимые шаги для каждой процедуры.

Сертификат действителен в течение пяти лет с даты успешного выполнения всех требований.

Для повторной сертификации необходимо успешно сдать письменный и служебный экзамены.

Анализ рабочих задач (JTA) для сертификации ACI
Техник по испытаниям бетона в полевых условиях — степень I

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАННЫЙ JTA:
Для каждого из следующих методов оценки кандидат должен:
На письменном экзамене:

  • Поймите следующие общие концепции, которые могут не иметь определенных значений, процедур или измерений; и
  • Знайте следующие конкретные процедуры или значения; производительность этих пунктов также может быть оценена на экзамене производительности.

Об аттестации:

  • Выполните — или опишите устно, где разрешено, следующие задачи или шаги, которые являются частью указанной процедуры; знание этих предметов также может быть проверено на письменном экзамене.

РЕСУРСОВ В ЭТОЙ ПРОГРАММЕ:

ASTM C1064 / C1064M, Стандартный метод испытаний температуры свежесмешанного цементно-гидравлического бетона
ASTM C172 / C172M, Стандартная практика отбора проб свежесмешанного бетона
ASTM C143 / C143M, Стандартный метод испытаний на оседание гидробетонного бетона
ASTM C138 / C138M, Стандартный метод испытания на плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха (гравиметрический) в бетоне
ASTM C231 / C231M, Стандартный метод испытания на содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления
ASTM C173 / C173M, Стандартный Метод определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом
ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов для испытаний в полевых условиях

ASTM C1064 / C1064M, Стандартный метод испытания температуры свежесмешанного гидроцементного бетона

  • Понимание объема, значения и использования метода испытаний, включая требования по времени, основанные на негабаритных агрегатах
  • Знать требования к оборудованию
  • Знать требования к поверке оборудования, используемого в этом методе испытаний
  • Знать требования к измерению температуры бетона в транспортном оборудовании или в формах
  • Знать требования к отбору проб, если измерения не производятся в транспортном оборудовании или бланках
  • Выполните измерение температуры, как указано
  • Отчет о температуре с необходимой точностью

ASTM C172 / C172M, Стандартная практика отбора проб свежесмешанного бетона

  • Понимание объема, значения и использования практики
  • Знать и выполнять (или описывать устно) срок для получения порций пробы
  • Знать и выполнять (или описывать устно) требования к транспортировке и повторному смешиванию в пределах
    максимальных сроков
  • Знать и выполнять (или описывать устно) временные рамки для начала испытаний на осадки, температуру, содержание воздуха
    и формовку образцов для испытаний на прочность
  • Знать и выполнять (или описывать устно) защиту образца
  • Знать и выполнять (или описывать устно) требования к размерам образцов, которые будут использоваться для испытаний на прочность
    , содержание воздуха, температуру и осадку
  • Знать и выполнять (или описывать устно) процедуры отбора проб из стационарных миксеров, асфальтоукладчиков
    , автобетоносмесителей или мешалок с вращающимся барабаном и миксеров непрерывного действия
  • Знать и выполнять (или описывать устно) процедуру удаления большого максимального размера
    агрегата

ASTM C143 / C143M, Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона

  • Понимание объема, значения и использования метода испытаний, включая пластмассовые свойства бетона
    , подходящие для испытаний
  • Знать требования к оборудованию
  • Знать требования для получения образца
  • Знать максимально допустимый размер заполнителя
  • Поймите временные рамки, связанные с тестом
  • Выполните процедуру испытания, включая заполнение формы, уплотнение, подъем и измерение, как указано в
  • Отчетность просадки с необходимой точностью

ASTM C138 / C138M, Стандартный метод испытаний для определения плотности (удельный вес), текучести и содержания воздуха (гравиметрический) в бетоне

  • Понимание области применения метода испытаний
  • Знать требования к оборудованию
  • Понимание калиброванного объема измерителя плотности (единицы веса)
  • Знать требования для получения образца
  • Знать требуемую емкость меры для различных агрегатов
  • Знать требования к консолидации
  • Выполните процедуру испытания, включая наполнение, затягивание стержнем / вибрацию, отсечение, очистку и определение массы
    как пустой, так и заполненной меры
  • Знать и выполнять расчет и отчет о плотности (удельном весе) с необходимой точностью
  • Знать, как рассчитать и сообщить теоретическую плотность с требуемой точностью
  • Знать, как рассчитать и составить отчет об урожайности с требуемой точностью
  • Знать, как рассчитать и сообщить относительный урожай с требуемой точностью
  • Знать, как рассчитывать и сообщать содержание воздуха с необходимой точностью

ASTM C231 / C231M, Стандартный метод испытаний на содержание воздуха в свежезамешенном бетоне с помощью метода давления

  • Понимание объема, значения и использования метода испытаний, включая применимые типы бетона
    , подходящие для испытаний
  • Знать требования к оборудованию
  • Знать требования к калибровке оборудования, используемого в этом методе испытаний
  • Знать требования для получения образца
  • Знать максимально допустимый размер заполнителя
  • Знайте и выполняйте надлежащие процедуры по размещению и консолидации проб, включая отсев
  • Выполните процедуру испытания (с использованием расходомера типа A или типа B), включая правильную последовательность и использование воды
    , кранов, клапанов, насоса и манометра
  • Произвести снятие показаний манометра после сброса давления в образец
  • Выполните надлежащий сброс давления и демонтируйте расходомер воздуха
  • Знать и правильно использовать совокупный поправочный коэффициент
  • Знать и производить расчет содержания воздуха в испытуемом образце
  • Отчет о содержании воздуха с необходимой точностью

ASTM C173 / C173M, Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом

  • Понимание объема, значения и использования метода испытаний, включая применимые типы бетона
    , подходящие для испытаний
  • Знать требования к оборудованию
  • Знать требования к калибровке оборудования, используемого в этом методе испытаний
  • Знать требования для получения образца
  • Знать максимально допустимый размер заполнителя
  • Знайте и выполняйте надлежащие процедуры размещения и консолидации образца, включая отсевку
  • Знать и выполнять начальную добавку воды и спирта в счетчик воздуха
  • Знать и выполнять процесс переворачивания, встряхивания и вращения счетчика воздуха для вытеснения
    объема воздуха в образце бетона
  • Знайте и выполняйте действия, необходимые, если показания выходят за пределы диапазона счетчика
  • Выполнить начальное считывание показаний счетчика, как указано, в пределах допустимого времени и процентов
  • Выполните окончательные показания счетчика, как указано, в допустимые временные и процентные пределы
  • Выполнить разборку счетчика воздуха
  • Знать и проверять мерную чашу, чтобы убедиться в правильности или недействительности теста
  • Знать и производить расчет содержания воздуха в испытуемом образце
  • Отчет о содержании воздуха с необходимой точностью

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в
Field

  • Понимание области применения, значения и использования практики, включая причины лечения стандартными методами
    или полевыми методами
  • Знать требования к оборудованию
  • Знать требования для получения образца
  • Знать максимально допустимый размер агрегата
  • Знать свежие испытания свойств, которые необходимо провести при формовании образцов на прочность
  • Знать требования к консолидации
  • Знать и выполнять процедуру формования цилиндрических образцов, включая литье,
    консолидацию, чистовую обработку, идентификацию и защиту для предотвращения потери влаги
  • Знать процедуру формования образцов балок, включая отливку, консолидацию, чистовую обработку, идентификацию
    и защиту от потери влаги
  • Знать требования к стандартному отверждению, включая хранение, начальное и окончательное отверждение
  • Знать требования к отверждению в полевых условиях
  • Знать и выполнять (или описывать устно) требования по транспортировке образцов в лабораторию
  • Знать требования к отчетности

Что взять с собой

Вы должны принести простой карманный калькулятор (способный складывать, вычитать, умножать, делить и, возможно, использовать только функции извлечения квадратного корня) и карандаши Number Two.Маску необходимо носить постоянно. Защитные очки, перчатки, ботинки со стальным носком, защитный жилет и каски требуются для сдачи экзамена.

График ACI и регистрация

ВСЕ СТУДЕНТЫ ACI ДОЛЖНЫ ЗАПОЛНИТЬ ФОРМУ РАЗМЕЩЕНИЯ ADA (вторая страница распечатанной регистрационной формы) И ПОСЛАТЬ НА НОМЕР:

Вирджиния Ассоциация готовых бетонных смесей Джордж Бойкин 1115 Duke Of Gloucester Street Colonial Heights, VA 23834

Или отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

Кроме того, если вы запрашиваете размещение ADA, вы должны отправить необходимую информацию в форме по адресу:

Отдел сертификации Американского института бетона 38800 Country Club Drive Farmington Hills, MI 48331-3439 Зарегистрируйтесь онлайн (требуется кредитная карта)
Нажмите здесь, чтобы распечатать регистрационную форму и расписание.
Щелкните здесь, чтобы загрузить форму ADA.

За дополнительной информацией обращайтесь по электронной почте Джорджу Бойкину или по телефону (434) 906-2186

Щелкните здесь, чтобы внести изменения в существующую регистрацию.

Сведения об экзамене

Все экзамены начинаются в 8:00.

Раздел 03 Бетон 3000 Литой бетон — Физические сооружения

1 Введение

1,1

Работа в соответствии с данным Разделом состоит из предоставления всей рабочей силы, оборудования и материалов, необходимых для смешивания, транспортировки, транспортировки, укладки и отделки всего монолитного бетона в соответствии с требованиями чертежей и спецификаций.

2 Гарантия качества

2,1

Бетон: Разработан в соответствии с последним изданием ACI 301, ACI 318 и всеми другими Кодексами и стандартами, принятыми в штате Индиана.

2,2

Армирование: Разработано в соответствии с ACI 315, ACI 318, Руководством CRSI по стандартной практике и ACI «Руководством по стандартной практике для детализации железобетонных конструкций» и всеми другими Кодексами и стандартами, принятыми в штате Индиана.

2.3

Квалификация установщика

: Квалифицированный установщик, у которого есть персонал проекта, имеющий квалификацию ACI сертифицированного техника и отделочника по плоской работе, и супервайзер, который является сертифицированным специалистом по отделке / отделке бетонных конструкций ACI или техником по плоской бетонной конструкции ACI.

2,4

Квалификация производителя товарного бетона: Фирма, имеющая опыт производства товарных бетонных изделий и соответствующая требованиям ASTM C94 / C94M для производственных помещений и оборудования.Производитель сертифицирован в соответствии с NRMCA «Сертификация предприятий по производству товарного бетона».

2,5

Установщики бетонных анкеров после установки: Установщики клеевых анкеров, сертифицированные ACI.

2,6

Квалификация полевого агентства по контролю качества: независимое агентство, квалифицированное в соответствии с ASTM C1077 и ASTM E329 для указанного тестирования. Технические специалисты, проводящие полевые испытания, должны иметь квалификацию специалиста по испытаниям бетона ACI уровня 1 в соответствии с ACI CPP 610.1 или эквивалентную программу сертификации.

3 Заявки

3,1

Все документы, относящиеся к данному разделу, должны быть доставлены зарегистрированному инженеру-строителю для рассмотрения с достаточным временем для рассмотрения.

3,2

Конструкции бетонной смеси: Представьте проект смеси для каждого класса бетона, который будет использоваться в проекте, в соответствии с Частью 6 настоящего Раздела

3,3

Армирование: Предоставьте рабочие чертежи с указанием диаграмм изгиба, деформированных стержней, гладких стальных стержней и проволоки, а также сварной проволочной сетки размеров, указанных или отмеченных на чертежах.

4 Бетонные материалы

4,1

Цемент

: Цемент должен соответствовать спецификациям портландцемента (обозначение ASTM: C150), типу I и типу IA или типу III и типу IIIA.

4,2

Вода: Вода должна быть чистой и не содержать вредных количеств масла, кислоты, щелочи, органических веществ или других вредных веществ.

4,3

Общая тренировка с нормальным весом: Общая тренировка с нормальным весом должна соответствовать ASTM C33 и Таблице 1 данного Раздела.

4,4

Добавки: Использование любого материала, добавляемого в бетонную смесь, должно быть одобрено инженером-строителем из записи

.

4,5

Армирование синтетическим волокном: Армирование синтетическим волокном должно состоять на 100% из первичных полипропиленовых волокон. Волокна должны быть добавлены на заводе по производству партии, и их размер и пропорции должны быть подобраны в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения надлежащей обрабатываемости и финишной способности. Волокна могут использоваться для улучшения характеристик бетона в отношении сопротивления пластической усадке или оседающему растрескиванию, абразивной и ударной стойкости, а также остаточной прочности, но ни в коем случае волокна не должны использоваться в качестве замены структурного армирования.

4,6

Кристаллическая гидроизоляционная добавка: Кристаллический тип, который химически контролирует и навсегда фиксирует нерастворимую кристаллическую структуру в капиллярных пустотах бетона. Добавьте добавки в бетонные стены и верхушки туннелей, люков, сводов, ям или других бетонных конструкций ниже уровня земли, подверженных проникновению влаги.

5 Отбор проб и тестирование

5,1

Подрядчик должен предоставить все материалы и предоставить такую ​​рабочую силу, которая может потребоваться для отбора проб бетона для образцов для испытаний.

5,2

Бетонные материалы и операции будут проверяться и инспектироваться по мере выполнения работ. Неспособность обнаружить какие-либо дефектные работы или материалы никоим образом не предотвращает последующий отказ при обнаружении такого дефекта и не обязывает архитектора / инженера к окончательной приемке.

5,3

Необходимо соблюдать процедуры отбора проб, указанные в ASTM Обозначение C 172 «Отбор проб свежего бетона».

5,4

Должны соблюдаться процедуры, изложенные в ASTM Обозначение C 31 «Стандартный метод изготовления и отверждения сжатых бетонов и образцов для испытаний на изгиб в полевых условиях».

5,5

Каждый класс бетона должен быть представлен как минимум одним испытанием на осадки, содержание воздуха и прочность на сжатие.

5,6

Испытания могут проводиться в любое время во время заливки, и должны проводиться дополнительные определения осадки и содержания воздуха всякий раз, когда наблюдается какое-либо изменение консистенции или удобоукладываемости бетона

5,7

Испытания бетона на сжатие должны проводиться в соответствии с ASTM C39. Испытания проводятся независимым испытательным агентством за счет Владельца.Для каждодневной заливки значительного размера и для каждых 50 кубических ярдов необходимо брать один комплект образцов в соответствии с последним изданием ASTM C31. Одно испытание на прочность должно состоять из пяти (5) образцов, испытанных на сжатие; два (2) через семь (7) дней, два (2) через двадцать восемь (28) дней и один (1) запасной. Образцы для испытаний должны быть отформованы в пластиковые цилиндры в соответствии с требованиями ASTM.

6 Качество бетона

6,1

Бетон для любой части конструкции или прилегающей конструкции должен иметь класс, указанный на планах или в таблице 3.Общие требования для каждого класса бетона показаны в Таблице 1. В рамках этих общих указаний и указанных диапазонов Подрядчик должен установить:

  • Количество используемого мелкого заполнителя. Заполнители должны быть пропорциональны таким образом, чтобы использовать максимальное количество крупнозернистого заполнителя, при котором будет получена работоспособная смесь.

  • Спад (+/- 1 дюйм)

  • Количество используемой воды для смешивания. Это будет минимальное количество воды, соответствующее требуемой удобоукладываемости.

  • Содержание воздуха

  • Добавки

6,2

Настоящее Руководство указывает минимальный коэффициент цементации и максимально допустимое содержание воды в дополнение к ограничениям по размеру и градации крупного заполнителя, процентному содержанию мелкого заполнителя и т. Д.

6,3

Ни в коем случае бетон не будет приемлемым в конструкции, если прочность на сжатие в течение 28 дней, определенная с помощью испытательных цилиндров, меньше значения, указанного в Таблице 1 настоящего Руководства, или как указано инженером-проектировщиком, имеющим регистрацию

.

6.4

Весь бетон должен быть готов и доставлен на строительную площадку. Использование бетонных смесей на стройплощадках без разрешения главного инженера-конструктора категорически запрещено.

Таблица 1: Общие требования для различных классов бетона

Класс Бетон

Описание

2

4

4A

4A LS

5

6

Цементный коэффициент, мешков на кубический ярд не менее

5.5

6,0

6,5

6,0

7,0

8,0

Обозначение крупности заполнителя в соответствии со стандартными спецификациями INDOT, если не указано иное

8

8

8

8
Только известняк

8

8

Осадка, дюймы

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

Максимально допустимое содержание воды, гал.на мешок цемента для гравия (1)

6,25

5,5

5,5

НЕТ

5,0

4,5

Максимально допустимое содержание воды, гал. на мешок цемента для каменного щебня (1)

7,0

6,0

6,0

6.0

5,5

5,0

Вовлеченный воздух,% по объему (2)

2-4

2-4

4-6

4-6

2-4

2-4

Содержание мелкого заполнителя,% от общей массы заполнителя

35-45

35-45

35-45

35-45

35-45

35-45

Минимальная 28-дневная прочность на сжатие (фунт / кв. Дюйм)

3000

4000

4000

4000

5000

5000

(1) Содержание воды в расчете на сухой заполнитель

(2) Воздухововлекающая добавка не допускается для внутренних плит для получения гладкой поверхности шпателем.

Таблица 2: Требования к распределению совокупного размера курса

Общий процент проходных сит с квадратным отверстием

Размер No.

1-1 / 2

1 «

3/4 «

1/2 «

№ 4

№8

# 8

100

85-100

20-60

0-5

0-2

Таблица 3: Класс бетона для различных частей конструкции

Конструкция Компонент

Класс

Стеновые и изолированные опоры, опоры траншей, шнековые сваи

Класс 2 (2)

Внутренние полы на заливе

Класс 2 (2)

Стены и верхушки туннелей, люков, котлованов или бетонных конструкций ниже уровня земли и т. Д.(1)

Класс 4 (2)

Внутренние стены с поперечным срезом, лифтовые шахты и стены лестничных клеток

Класс 4 (2)

Плиты перекрытия и кровли, балки, балки, балки и лестницы

Класс 4 (2)

Наружные стены, балки и т. Д.

Класс 4A (2)

Внешние дорожки, ступени, плиты, площадки и т. Д.

Класс 4A L.S.

Бордюр и желоб, цоколи светильников и т. Д.

Класс 4A L.S.

Парковочные плиты гаражные на насыпи

Класс 4A L.S.

(1) Требуется кристаллическая гидроизоляционная добавка (Xypex или аналогичная)

(2) Минимум или в соответствии с требованиями инженера-конструктора записи

Справочник консультанта на 2021 год

Действует с 19 января 2020 г.

Актуальную электронную копию Справочника консультанта можно получить, связавшись с Capital Program Management по телефону (765) 494-9130.

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ЯСЫ КЛАССА F ДЛЯ КОНСТРУКТИВНОГО БЕТОНА

Были исследованы характеристики конструкционного бетона с высоким содержанием летучей золы с низким содержанием кальция. Использовали две разные летучей золы ASTM класса F. В качестве контрольного бетона использовался портландцементный бетон, рассчитанный на 28-дневную прочность на сжатие 6000 фунтов на квадратный дюйм (41 МПа). Бетонные смеси также были разработаны с заменой летучей золы на основе общего веса цемента в диапазоне от 0 до 60% по весу.Водоцементное соотношение поддерживалось приблизительно постоянным, и желаемая удобоукладываемость была достигнута с помощью суперпластификатора. Бетон был испытан на прочность на сжатие, прочность на разрыв и модуль упругости в соответствии с методами испытаний ASTM. Прочность на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании бетона были определены в возрасте 1, 7 и 28 дней, тогда как модуль упругости был определен в 7 и 28 дней. Высокая замена цемента летучей золой в бетоне привела к снижению прочности на сжатие, прочности на разрыв и модуля упругости в экспериментальном диапазоне.Прочность на сжатие зольного бетона была несколько ниже, чем у эталонного бетона, до 60% добавленной летучей золы. Однако бетон из летучей золы достиг достаточной прочности, подходящей для применения в конструкции, даже при замене 60% цемента.

  • URL записи:
  • URL записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • Этот документ опубликован в Протоколе транспортных исследований №1301, Факторы, влияющие на свойства и эксплуатационные характеристики тротуаров и мостов, 1991 г. Распространение, размещение или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Транспортного исследовательского совета Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены
  • Авторов:
    • Naik, Tarun R
    • Шивасундарам, Васанти
    • Singh, Shiw S
  • Дата публикации: 1991

Информация для СМИ

Предметный указатель

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00616320
  • Тип записи: Публикация
  • ISBN: 030
  • 53
  • Файлы: TRIS, TRB, ATRI
  • Дата создания: 31 октября 1991 г., 00:00

РАЗДЕЛ M03

РАЗДЕЛ М.03

РАЗДЕЛ M.03

ПОРТЛАНД ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН

M.03.01 — Общий состав бетонных смесей

M.03.01 — Общий состав бетонных смесей: Портландцементный бетон должен состоять из однородной смеси портландцемента, другого одобренного вяжущего материала (если используется), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавок, если они заказаны или разрешены. Инженером в соответствии со следующими требованиями:

ТИП

Минимальная прочность на сжатие в течение 28 дней

фунтов на квадратный дюйм (мегапаскали)

Вода / цемент; или вода / цемент плюс другой утвержденный цементный материал (по весу (массе)) Максимум

Минимальный требуемый вяжущий материал фунтов /
кубических ярдов

(килограммов /
кубических метров

Класс «А»

3000 (21)

0.53

615 (365)

Класс «С»

3000 (21)

0,53

658 (390)

Класс «F»

4000 (28)

0,44

658 (390)

Тротуар

3500 (25)

0.49

615 (365)

Укладка склонов

2000 (14)

0,69

455 (270)

Эти пропорции основаны на весе (массе) вяжущего материала и поверхностных сухих заполнителей, а также на удельном весе для мелких и крупных заполнителей.

По усмотрению Подрядчика, другой утвержденный вяжущий материал может быть использован для замены части необходимого портландцемента в соответствии с требованиями Подстатьи М.03.01-13.

Когда Подрядчик предлагает использовать другой утвержденный вяжущий материал в качестве частичной замены портландцемента, он должен уведомить Инженера в письменной форме до начала работ о принадлежности другого утвержденного вяжущего материала и процентном содержании требуемого портландцемента. цемент в бетонной смеси, которую он предлагает заменить другим одобренным вяжущим материалом.

Материалы должны соответствовать следующим требованиям:

1.Грубый заполнитель: Грубый заполнитель представляет собой щебень, гравий или восстановленный бетонный заполнитель, определяемый как порода, покрытая строительным раствором, состоящая из чистых прочных фрагментов однородного качества. На нем не должно быть мягких, разрозненных частиц, грязи, грязи, органических или других вредных материалов и не должно быть более одного процента пыли по массе, как определено методом тестирования, используемым Лабораторией. Запрещается использовать восстановленный бетонный заполнитель в предварительно напряженных бетонных элементах.

Крупный заполнитель размером с сито с квадратным отверстием 1 дюйм (25 мм) не должен содержать более 8% плоских или удлиненных кусков, наибольший размер которых превышает их максимальную толщину в пять раз.

(a) Прочность: При испытании на прочность раствора сульфата магния с использованием метода AASHTO Method T 104 потери крупного заполнителя не должны превышать 10% в конце пяти циклов.

(b) Потери на истирание: При испытании на машине Los Angeles с использованием метода AASHTO T 96 потери крупного заполнителя не должны превышать 40%.

(c) Классификация: Классификация камней различных размеров должна соответствовать градационной таблице Статьи M.01.01.

Класс «A»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 4.

Класс «C»: Смесь должна быть разработана с использованием максимального номинального размера заполнителя № 6.

Класс «F»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 6.

Покрытие: Смесь должна быть спроектирована с использованием номинального максимального размера No.4 агрегата.

Покрытие: Смесь должна быть спроектирована с использованием номинального максимального размера заполнителя № 3.

(d) Образцы: Образцы для испытаний крупного заполнителя будут взяты из бункеров в карьере или из утвержденных складских штабелей на площадке карьера или из утвержденных складских штабелей на заводе по производству партий.

(e) Содержание хлоридов: Если используется регенерированный заполнитель для бетона, он должен быть проверен на содержание хлоридов перед смешиванием с первичным заполнителем.Испытание, используемое для определения содержания хлоридов, должно быть таким, как указано в отчете FHWA № FHWA-RD-77-85. Заполнитель не будет принят, если содержание хлоридов, определенное в результате этого испытания, превышает 0,5 фунта / куб. Ярд (0,3 кг / куб. Метр).

2. Мелкий заполнитель: Мелкий заполнитель — это песок, состоящий из чистых, твердых, прочных, непокрытых частиц кварца или другой породы, без комков глины, мягкого или хлопьевидного материала, суглинка, органических или других вредных материалов. Ни в коем случае нельзя использовать песок, содержащий комки замороженного материала.

(a) Мелкодисперсный материал: Мелкозернистый заполнитель должен содержать не более 3% материала мельче, чем сито # 200 (75 мкм), согласно AASHTO T 11.

(b) Органические примеси: Мелкозернистый заполнитель, подвергнутый колориметрическому тесту, не должен давать цвет более темный, чем Цветовой Стандарт Гарднера № 11, с использованием AASHTO T 21. Если мелкий заполнитель не соответствует этому требованию, положения AASHTO M 6, раздел 5.2.

  1. Градация:
  2. Мелкий заполнитель должен быть равномерно градуирован от крупного до мелкого и соответствовать следующим требованиям градации.
СИТА КВАДРАТНЫЕ

ОБЩИЙ ПРОЦЕНТ ПО ВЕСУ (МАССЕ)

3/8 дюйма

(9,5 мм)

№ 4

(4,75 мм)

№ 8

(2,36 мм)

№ 16

(1,18 мм)

№ 30

(600 мкм)

№50

(300 мкм)

№ 100

(150 мкм)

100

95-100

80-100

50-85

25-60

10-30

2-10

Вышеуказанная градация представляет крайние пределы, которые должны определять пригодность для использования из всех источников питания.Градация от любого одного источника должна быть достаточно равномерной и не подвергаться крайним процентам градации, указанным выше. Для определения степени однородности определение модуля крупности будет производиться на представительных образцах из любого источника. Мелкозернистый заполнитель из любого одного источника, имеющий отклонение модуля крупности более 0,20 в любом направлении от модуля крупности репрезентативной пробы, будет отклонен.

(d) Образцы: Образцы для испытаний мелкозернистого заполнителя будут взяты из одобренных складских свай на участке бетонного завода или из одобренных складских свай на добывающем карьере.

3. Цемент: Цемент, имеющий температуру выше 160 ° F (71 ° C) на момент доставки в смеситель, не должен использоваться в бетоне.

Портландцемент

типов I, II и III должен соответствовать требованиям AASHTO M 85.

Тип IS, портландцемент доменного шлака и тип IP, портланд-пуццолановый цемент должны соответствовать требованиям AASHTO M 240. Использование других одобренных вяжущих материалов в качестве частичной замены цемента типа IS или IP не допускается. .

Портландцемент

Тип I и Тип III должен использоваться только тогда, когда это требуется или прямо разрешено Контрактом или Инженером.

Заказ: Перед началом работы Подрядчик должен письменно уведомить Инженера о названии производителя, мельницы и наименование марки цемента, который он предлагает использовать в работе. Разные марки цемента или цемент одной и той же марки с разных заводов не должны использоваться ни в одном проекте, кроме как с одобрения Инженера.

Весь цемент, за исключением партий 200 мешков или меньше, должен отгружаться из бункеров, одобренных Департаментом.

Испытания: Весь цемент, за исключением партий 200 мешков или меньше, должен отбираться на мельнице. Все цементы должны проверяться лабораторией, методы и оборудование которой регулярно проверяются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Когда завод обращается за разрешением на поставку цемента путем сертификации, копии последних двух (2) отчетов о проверке Справочной лаборатории цемента и бетона должны быть представлены на рассмотрение Инженеру.Отчеты о последующих проверках также должны быть представлены в том виде, в каком они были получены.

Завод должен предоставить Лаборатории испытаний материалов 3 копии Сертифицированных отчетов об испытаниях всего цемента, который используется ConnDOT для проектов в Коннектикуте. Сертифицированный протокол испытаний должен соответствовать Статье 1.06.07.

4. Вода: Вода должна быть достаточно чистой, не должна быть соленой или солоноватой, а также не должна содержать масла, кислоты и вредных щелочей или растительных веществ.Вода должна быть испытана в соответствии с требованиями AASHTO Method T 26.

Запрещается забор воды из неглубоких или мутных источников. В случаях, когда источники водоснабжения относительно неглубокие, они должны быть ограждены таким образом, чтобы исключать ил, грязь, траву и т.д .; и вода в ограждении должна поддерживаться на глубине не менее 2 футов (610 миллиметров) под всасывающим патрубком всасывающей трубы.

5. Поперечные швы для бетонного покрытия и заполнитель швов для бетонных бордюров: Эти швы должны состоять из коррозионно-стойких устройств передачи нагрузки, заливного герметика и, кроме того, в случае компенсационных швов, заполнителя компенсационного шва, соответствующего следующим требованиям. :

(a) Коррозионно-стойкое устройство передачи нагрузки должно быть из стали с покрытием или из стали с гильзой либо из коррозионно-стойкого материала.Размеры любых используемых устройств должны быть такими, как показано на чертежах, без покрытия или оплетки. Материал сердечника металлических устройств с покрытием или гильз должен быть из стали, соответствующей требованиям AASHTO M 255M / M 255 Grade 520, или из стали с такими же или лучшими свойствами, одобренной Инженером. Неметаллические устройства должны соответствовать различным требованиям прочности, применимым к металлическим устройствам, а также всем другим требованиям, изложенным в данном документе.

Все устройства передачи нагрузки с покрытием должны соответствовать требованиям AASHTO M 254.Устройства для передачи нагрузки без покрытия или с рукавами должны соответствовать применимым физическим требованиям AASHTO M 254. Использование применяемых в полевых условиях прерывателей соединения не разрешается.

Основанием для приемки устойчивых к коррозии устройств передачи нагрузки должно быть представление Подрядчиком как минимум двух образцов, сопровождаемых сертифицированными протоколами испытаний, соответствующими требованиям Статьи 1.06.07, демонстрирующими, что устройство передачи нагрузки соответствует требованиям AASHTO. M 254 для типа поставляемого устройства.

Инженер оставляет за собой право отклонить любое устройство передачи нагрузки, которое он сочтет неудовлетворительным для использования.

(b) Тип заполнителя компенсационных швов должен быть либо заполнителем предварительно отформованных компенсационных швов, либо заполнителем деревянных швов, как указано на чертежах, и должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Предварительно отформованный заполнитель компенсационного шва должен быть битумно-ячеистого типа и соответствовать требованиям AASHTO M 213.

(2) Доски для шпатлевки деревянных швов должны быть строганы с двух сторон и из красного дерева, кипариса или белой сосны.Доски красного дерева и кипариса должны быть из прочной сердцевины. Белая сосновая доска должна быть из прочной заболони.

Допускаются случайные мелкие, крепкие сучки и средние поверхностные трещины при условии, что доска не имеет каких-либо дефектов, которые могут ухудшить ее пригодность для использования по назначению. Заполнитель шва может состоять из более чем одной доски на длине шва, но нельзя использовать доску длиной менее 6 футов (1,9 метра); и отдельные доски должны надежно удерживаться, чтобы образовался прямой стык.Доски, состоящие из соединенных и склеенных частей, считаются одной доской.

Размеры должны соответствовать указанным или показанным на планах; допускаются допуски плюс 1/16 дюйма (1,6 миллиметра) толщины, плюс 1/8 дюйма (3,2 миллиметра) глубины и плюс 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) длины.

Все панели для заполнения стыков деревянных швов должны быть подвергнуты консервативной обработке кистью креозотовым маслом в соответствии с AASHTO M 133. После обработки плиты должны быть уложены штабелями, каждый слой отделен от следующего распорками не менее 1/4 дюйма (6 мм). .4 миллиметра) толщиной; и доски не должны использоваться до 24 часов после обработки.

Перед бетонированием все открытые поверхности шпатлевки должны быть покрыты маслом для формования кистью.

Испытания заполнителя компенсаторов плит должны проводиться в соответствии с соответствующими разделами AASHTO T 42.

6. Устройства продольного соединения: Металл, используемый при изготовлении устройств продольного соединения, должен соответствовать требованиям ASTM для каждого типа используемого металла.Размеры должны быть такими, как показано на планах.

7. Заполнители для деформационных швов в конструкциях:

(a) Предварительно отформованный заполнитель компенсационных швов для мостов должен соответствовать требованиям AASHTO M 153, тип I и тип II.

(b) Предварительно формованный заполнитель компенсационного шва для опор моста должен соответствовать требованиям AASHTO M 33.

8. Шовные герметики:

(a) Шовный герметик для дорожного покрытия: Шовный герметик для дорожного покрытия должен быть резиновой смесью горячеразливаемого типа и соответствовать требованиям AASHTO M 173, если иное не указано на планы или в специальных положениях.

(b) Герметик для стыков конструкций: Герметик для стыков для конструкций должен соответствовать отметкам на планах или требованиям специальных положений.

9. Добавки: Если требуются данные о том, что добавка должна выполнять желаемую функцию без вредного воздействия на бетон, эти данные должны быть в форме заверенного заявления из признанной лаборатории. Сертифицированное заявление должно содержать доказательства, основанные на испытаниях, относящихся к добавке, проведенных в признанной лаборатории с использованием бетонных материалов и методами, соответствующими требованиям действующих стандартов AASHTO и ASTM.Испытания могут проводиться на образцах, взятых из количества, представленного Подрядчиком для использования в проекте, или на образцах, представленных и сертифицированных производителем как репрезентативные для добавляемой добавки. «Признанной» лабораторией является любая лаборатория цемента и бетона, утвержденная Инженером и регулярно инспектируемая Справочной лабораторией цемента и бетона, спонсируемой ASTM и NBS.

(a) Воздухововлекающие добавки: В случае, если требуется воздухововлекающая добавка, должны быть представлены доказательства, основанные на испытаниях, проведенных в признанной лаборатории, чтобы показать, что материал соответствует требованиям AASHTO M 154 для 7 и 28- дневная прочность на сжатие и изгиб, а также сопротивление замерзанию и оттаиванию.Тесты на кровотечение, прочность сцепления и изменение объема не потребуются.

Исключением из предыдущего требования являются добавки, которые производятся путем нейтрализации смолы Vinsol каустической содой (гидроксид натрия). Когда Подрядчик предлагает использовать такую ​​добавку, он должен предоставить Инженеру свидетельство о добавке в следующей форме:

Это удостоверяет, что продукт (торговое название), произведенный и проданный (название компании), представляет собой водный раствор смолы Vinsol, нейтрализованный гидроксидом натрия.Отношение гидроксида натрия к смоле Vinsol составляет одну часть гидроксида натрия к (количеству) частей смолы Vinsol. Процент твердых веществ в расчете на остаток, образовавшийся в результате испарения и последующей сушки при 221 ° F (105 ° C), равен (число). Никаких других добавок или химических агентов в этом растворе нет.

Когда Подрядчик предлагает использовать воздухововлекающую добавку, которая была ранее одобрена, он должен предоставить Инженеру сертификат, подтверждающий, что добавка такая же, как и ранее одобренная.Если добавка, предлагаемая для использования, по существу такая же (с небольшими различиями в концентрации), что и другой ранее утвержденный материал, потребуется сертификация, в которой будет указано, что продукт по существу такой же, как одобренная добавка, и что никакие другие добавки или химические вещества не являются настоящее время.

Либо до, либо в любое время во время строительства, Инженер может потребовать, чтобы добавка, выбранная Подрядчиком, была дополнительно испытана, чтобы определить ее влияние на прочность бетона.При таком испытании, 7-дневная прочность на сжатие бетона, изготовленного из цемента и заполнителей в пропорциях, которые будут использоваться в работе, и содержащего тестируемую добавку в количестве, достаточном для образования от 4% до 6% увлеченного воздуха в пластике. бетон, должен составлять не менее 85% прочности бетона, изготовленного из тех же материалов, с тем же содержанием цемента и консистенцией, но без добавки.

Процент снижения прочности рассчитывается исходя из средней прочности не менее 5 стандартных цилиндров размером 6 дюймов на 12 дюймов (150 мм на 300 мм) для каждого класса бетона.

Образцы будут изготовлены и отверждены в лаборатории в соответствии с требованиями AASHTO T 126 и будут испытаны в соответствии с требованиями AASHTO T 22. Процент увлеченного воздуха будет определяться в соответствии с требованиями AASHTO T 152.

(b) Добавки-замедлители схватывания: Добавки могут быть в жидкой или порошковой форме и одного из следующих типов:

(1) Кальциевая, натриевая, калиевая или аммониевая соль лигносульфоновой кислоты.

(2) Гидроксилированная карбоновая кислота или ее соль.

(3) Углевод.

Требования к смеси: Свойства замедленного бетона, приготовленного с тестируемой добавкой, необходимо сравнить со свойствами эталонного бетона, приготовленного без добавки. Цемент, вода и заполнители для обоих бетонов должны быть взяты из общих источников или складов, и смеси должны иметь следующий состав:

Содержание цемента, мешков на кубический ярд (метр)

………………….

6,0 ± 0,1 (7,9 ± 0,1)

Содержание воздуха,%
(эталонный бетон)

………………….

5,5 ± 0,5

Содержание воздуха,%
(замедленный бетон)

………………….

6,0 ± 1,0

Осадка, дюймы (миллиметры)

………………….

2 1/2 ± 1/2 (66 ± 12)

Мелкий заполнитель, по объему грунта от общего заполнителя,%

………………….

36 по 41

При необходимости следует использовать одобренную воздухововлекающую добавку для получения требуемого содержания воздуха.

Должно использоваться достаточное количество замедляющей добавки, чтобы вызвать увеличение времени схватывания от 50% до 60% по сравнению со временем схватывания эталонной смеси.Время схватывания обеих смесей должно определяться согласно ASTM C 403 с использованием давления 500 фунтов на квадратный дюйм (3,45 мегапаскалей) при температуре 73,4 ° ± 3 ° F (23 ° ± 2 ° C) для бетона и окружающего воздуха.

Требуемые свойства замедлителя схватывания: При добавлении в бетон в виде порошка или жидкости в порядке, предписанном его производителем или продавцом, и в количестве, достаточном для замедления времени схватывания от 50% до 60%, замедляющая добавка должна вызывать затвердевание бетона. обладают следующими свойствами по сравнению с эталонным бетоном.

Когда испытуемый и эталонный бетон имеют одинаковое содержание цемента и одинаковую осадку, содержание воды должно быть уменьшено как минимум на 5%; содержание воздуха в замороженном бетоне с воздухововлекающей добавкой или без нее не должно превышать 7%; прочность на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней должна быть увеличена как минимум на 10%.

Требования к характеристикам: Когда Подрядчик предлагает использовать ранее одобренную замедляющую добавку, он должен представить сертификат, подтверждающий, что добавка идентична по составу образцу, который использовался для приемочных испытаний.Если примесь отличается по концентрации от приемочного образца, потребуется сертификат, в котором будет указано, что продукт, по существу, такой же по химическим составляющим, что и одобренная добавка, и что никакие другие добавки или химические вещества не добавлялись. Либо до, либо в любое время во время строительства, Инженер может потребовать повторного испытания выбранной добавки. При повторных испытаниях прочность на сжатие в течение 3 и 7 дней или прочность на изгиб в течение 7 дней бетона должны соответствовать требованиям, указанным выше.

(c) Все другие добавки, , если они указаны, должны соответствовать требованиям, изложенным в специальных положениях или на планах.

10. Отверждающие материалы:

(a) Хлопковые маты: Хлопковые маты для затвердевания бетона должны состоять из наполнителя из хлопчатобумажной «летучей мыши» или «летучих мышей», покрытых тканью другого размера и прошитой или прошитой для сохранения форма и устойчивость агрегата в рабочих условиях обращения.

Покрытие матов должно быть одним из следующих:

(1) Покрытие из хлопчатобумажной ткани должно иметь массу не менее 6.3 унции на квадратный ярд (215 грамм / квадратный метр) и должно иметь в среднем не менее 32 нитей основы и не менее 28 нитей наполнения, имея минимальную среднюю прочность на разрыв (метод захвата) 60 фунтов (270 ньютонов). ) в основе и 60 фунтов (270 ньютонов) в начинке. Вес (масса) покрытия из хлопчатобумажной ткани не может быть ниже установленного веса (массы) более чем на 5%. Сырьем, используемым при производстве хлопчатобумажной ткани, должен быть хлопок-сырец, отходы хлопкоочистительной машины, отходы хлопковой полосы или их комбинация.Остальные физические характеристики ткани должны быть такими же, как и у такого материала для промышленных целей.

(2) Мешковина или джутовое покрытие должны весить (иметь массу) не менее 6,7 унций на квадратный ярд (230 грамм / квадратный метр) и иметь не менее 8 нитей на 1 дюйм (25 миллиметров) основы, а не менее 8 ниток на 1 дюйм (25 миллиметров) заполнения. Это должна быть марка, известная коммерчески как «первая», и она не должна иметь дефектов производства, которых можно избежать, а также дефектов или дефектов, влияющих на пригодность к эксплуатации.Допускается отклонение по массе (массе) минус 5%.

Наполнитель для циновок должен быть хлопковой битой или битами, изготовленными из хлопка-сырца, хлопковых отходов, хлопкового пуха или их комбинаций, и должен весить (иметь массу) не менее 12 унций на квадратный ярд (410 грамм / квадратный метр). Маты не должны содержать никаких материалов, таких как красители, сахар и т. Д., Которые могут повредить бетон. Используемый ватин не должен быть по качеству ниже, чем ватин, изготовленный из стандартного сорта США No.3 линтера.

Хлопчатобумажная нить для тафтинга должна быть не менее 4-х ниток №12. Нить, используемая для всего шитья или сшивания, должна быть, по крайней мере, эквивалентна по размеру и прочности стандартной хлопчатобумажной нити номер 30 с тремя кордами.

Маты должны иметь наполнитель шириной 5 футов 9 дюймов (1,8 метра) и иметь клапан шириной 6 дюймов (150 миллиметров) или более, состоящий из удлинения покрывающего материала двух толщин, проходящего вдоль одной продольной кромки. коврика.Длина матов должна быть на 2 фута 6 дюймов (765 миллиметров) больше, чем ширина плиты покрытия, подлежащей вулканизации. Длина или ширина матов должна быть не меньше указанной более чем на 2%.

Покрывающий материал для каждой поверхности мата должен состоять из ткани двух полос, соединенных швом внахлест, или швом, образованным наложением двух полос ширины и объединением их в один ряд стежков. Если шов последнего типа, края должны быть на внутренней стороне готового мата.Хлопковый наполнитель в виде летучей мыши или летучих мышей должен удерживаться на месте между покрытиями путем сшивания или тафтинга по всей периферии мата в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от каждого из четырех краев наполнителя и с помощью шитье или квилтинг в продольном направлении с интервалами не более 4 дюймов (100 миллиметров) или прошивкой с интервалами, как в продольном, так и поперечном направлении, не более 3 дюймов (75 миллиметров). Пришивание или пучки должны быть достаточно рыхлыми, чтобы позволить практически всей поверхности мата контактировать с плоской поверхностью во время использования, но не настолько рыхлыми, чтобы материал наполнителя мог сместиться.Крышка должна быть изготовлена ​​путем сшивания вместе верхней и нижней покрытий в продольном направлении в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от внешнего края клапана. Вдоль края мата, противоположного клапану, заполняющий материал должен находиться в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от краев укрывного материала, а укрывной материал должен быть сшит так, чтобы окружать заполняющий материал. Концы матов должны быть обработаны дополнительным швом (т. Е. Швом в дополнение к шву, удерживающему наполнитель на месте) поперек матов.Этот шов не должен быть ближе к шву, удерживающему наполнитель на месте, чем на 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) и не ближе к концу любого покрытия, чем на 1/2 дюйма (12,5 миллиметра), если только концы мата не закрыты. закончить с помощью вышележащего стежка или стежка с кнутом или таким образом, чтобы не оставалось сырых краев. Все продольные шитье или квилтинг должны иметь в среднем не менее трех стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее пяти стежков на любые 2 дюйма (50 миллиметров). Все остальные шитьи должны иметь в среднем шесть стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее девяти стежков на любые 2 дюйма (50 миллиметров).

(b) Водонепроницаемая бумага: Водонепроницаемая бумага должна соответствовать требованиям AASHTO M 171 и, кроме того, должна быть не менее 20 футов (6,1 метра) в длину и достаточной ширины, чтобы полностью покрывать поверхность тротуара. .

(c) Жидкое мембранообразующее соединение: Жидкое мембранообразующее соединение должно соответствовать требованиям AASHTO M 148, тип 2, класс B, или должно быть водорастворимым составом на основе льняного масла, соответствующим требованиям AASHTO. М 148, Тип 2.

(d) Белая полиэтиленовая пленка (пленка): Белая полиэтиленовая пленка (пленка) должна соответствовать требованиям AASHTO M 171.

11. Защитный составной материал: Этот материал должен быть включен в утвержденный список ConnDOT для указанного использования.

12. Безусадочный, не оставляющий пятен раствор:

(a) Предварительно смешанные составы безусадочного раствора в мешках должны соответствовать требованиям ASTM C 1107, класс B. Для использования раствор необходимо смешать с питьевой водой.Раствор должен быть перемешан до текучести, как определено ASTM C 230. Весь упакованный в мешки материал должен иметь четкую маркировку с указанием имени производителя, даты производства, номера партии и письменных инструкций по правильному смешиванию, размещению и отверждению продукта.

(b) Подрядчик может сформулировать и спроектировать раствор для раствора для использования в проекте вместо использования предварительно расфасованного продукта. Подрядчик должен получить предварительное письменное одобрение Инженера для любого такого предложенного проекта смеси.Любая такая конструкция смеси должна включать в себя пропорции гидравлического цемента, питьевой воды, мелких заполнителей, расширительного агента и любых других необходимых добавок или добавок. Этот материал должен соответствовать всем тем же химическим и физическим требованиям, что и предварительно расфасованный раствор, в соответствии с ASTM C 1107, класс B.

13. Другой вяжущий материал:

(a) Зола-унос

1. Зола-унос может использоваться для замены максимум 15% требуемого портландцемента.Летучая зола должна быть заменена по весу (массе) минимум 1 фунтом (0,45 кг) летучей золы на 1 фунт (0,45 кг) портландцемента.

2. Летучая зола, используемая в качестве замены портландцемента в портландцементном бетоне, должна соответствовать требованиям AASHTO M 295, либо класса C, либо класса F, включая требования к однородности, указанные в таблице 2A. Потери при возгорании для любого класса летучей золы не должны превышать 4,0%.

3. Заказ: Перед началом работ Подрядчик должен уведомить Инженера в письменной форме о классе, названии и местонахождении производственного завода, а также наименование и местонахождение складских помещений, если они отличаются от производственного завода, для зольную пыль он предлагает использовать в работе.Разные классы летучей золы или одного и того же класса от разных заводов-производителей не должны использоваться в каком-либо проекте без письменного согласия Инженера.

Летучая зола должна поступать из утвержденного источника и доставляться из силосов или складских помещений, содержание которых одобрено Департаментом.

4. Испытания: Образцы летучей золы должны быть отобраны и испытаны в соответствии с процедурами и методами, предписанными в ASTM C 311.

Производитель или поставщик летучей золы должен предоставить Отделу испытаний материалов три копии заверенных отчетов об испытаниях из утвержденной лаборатории для всей летучей золы, поставляемой в Отдел.Сертифицированные протоколы испытаний должны соответствовать Статье 1.06.07. Утвержденная лаборатория должна быть определена как лаборатория, оборудование и методы испытаний цемента и бетона которой регулярно проверяются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Утверждение лаборатории будет зависеть от рассмотрения Департаментом двух последних отчетов об инспекции CCRL, которые должны быть представлены лабораторией.

5. Хранение: Летучая зола должна храниться на заводе-изготовителе или на терминале поставщика в утвержденных водонепроницаемых силосах или складских помещениях.Все силосы или хранилища должны быть полностью пусты и очищены до того, как в них будет помещена летучая зола.

Летучая зола, остающаяся на бестарном складе в течение более одного года после утверждения, должна быть повторно взята на пробу и испытана перед отправкой или использованием. Летучая зола, хранившаяся навалом более двух лет с момента первоначального изготовления, не должна использоваться в работе Департамента.

14. Анкерный цемент: Предварительно смешанный анкерный цемент должен быть неметаллическим, бетонно-серого цвета и расфасован в мешки.Смесь должна состоять из гидравлического цемента, мелкого заполнителя, расширяющих добавок и воды в соответствии со следующими требованиями:

1. Анкерный цемент должен иметь минимальную 24-часовую прочность на сжатие 2600 фунтов на квадратный дюйм (18 мегапаскалей) при испытании в соответствии с ASTM C 109.

2. Содержание воды в анкерном цементе должно соответствовать рекомендациям производителя. Вода должна соответствовать требованиям статьи M.03.01-4. Питьевая вода не должна содержать хлоридов и нитратов.

Портландцемент должен быть цементом типа I, II или III, соответствующим требованиям статьи M.03.01-3.

Мелкий заполнитель должен соответствовать требованиям статьи M.03.01-2.

Подрядчик должен предоставить Сертифицированный Отчет об испытаниях и Сертификат материалов для предварительно смешанного анкерного цемента в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить, по запросу Инженера, образцы предварительно смешанного анкерного цемента для испытаний и утверждения.

15. Химические анкеры: Материал химического анкера должен быть эпоксидной или полиэфирной полимерной смолой. Он не должен содержать металлов или продуктов, способствующих коррозии стали. Подрядчик должен предоставить Инженеру Сертифицированный отчет об испытаниях и Сертификат материалов для химического анкерного материала в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить, по запросу Инженера, образцы химических анкеров для испытаний и утверждения. Химический анкерный материал должен быть внесен в Список одобренных продуктов ConnDOT и утвержден Инженером для указанного использования.

Новая отделка поверхности для формованного бетона в виде литого

Три новых вида отделки поверхности для формованного бетона в литом состоянии определены в новых спецификациях ACI 301-10 для конструкционного бетона, которые заменяют ACI 301-05. Грубая и гладкая отделка после заливки была заменена на чистоту поверхности-1.0, -2.0 и -3.0 и упоминается как SF-1.0, SF-2.0 и SF-3.0 в недавно пересмотренной спецификации.

Поверхность-1.0 (SF-1.0)

  • Не указан облицовочный материал опалубки
  • Пустоты в заплатах шириной более 11/2 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
  • Удалите выступы размером более 1 дюйма
  • Отверстия для галстука не нужно заделывать
  • Класс допуска поверхности D согласно ACI 117
  • Мокап не требуется

Поверхность-2.0 (SF-2.0)

  • Пустоты в заплатах шириной более 3/4 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
  • Удалите выступы размером более 1/4 дюйма
  • Отверстия для стяжек
  • Класс допусков поверхности B согласно ACI 117
  • Если не указано иное, предоставить макет внешнего вида и текстуры бетонной поверхности

Поверхность-3.0 (SF-3.0)

  • Пустоты в заплатах шириной более 3/4 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
  • Удалите выступы размером более 1/8 дюйма
  • Отверстия для петель
  • Класс допусков поверхности A согласно ACI 117
  • Предоставить макет внешнего вида и текстуры бетонной поверхности

Требования к облицовочному материалу. ACI 301-10 больше не определяет требования к облицовочному материалу. В более старой версии, ACI 301-05, не указывались требования к облицовочному материалу для грубой формы, но были особые требования для гладкой поверхности, которые требовали, чтобы облицовочный материал создавал гладкую однородную текстуру на бетоне.

Для отделки гладкой формы ACI 301-05 не допускает формовать облицовочные материалы с рельефной текстурой, рваными поверхностями, изношенными краями, вмятинами или другими дефектами, которые могут ухудшить текстуру бетонной поверхности.ACI 301-05 также требовал, чтобы облицовочные материалы располагались в упорядоченном и симметричном порядке, и требовал от подрядчика свести количество швов к минимуму. Пересмотренная спецификация требует, чтобы облицовочные материалы только обеспечивали заданный внешний вид и текстуру, как указано для SF-1.0, SF-2.0 и SF-3.0.

Пустоты на поверхности. ACI 301-05 требовал отремонтировать анкерные отверстия и дефекты поверхности, но не смог определить дефекты поверхности. Это было серьезным недостатком старой спецификации и обычно приводило к дорогостоящим спорам или ремонту для подрядчиков по бетону, особенно когда дефекты поверхности не были определены в проектной документации.

Поскольку ACI 301-10 определяет размер допустимых пустот на поверхности или, более конкретно, указывает, какой размер пустот необходимо отремонтировать, подрядчики по бетону должны иметь возможность избежать дорогостоящих споров и непредвиденных ремонтов.

В

ACI 301-05 не рассматриваются дыры или воздушные пустоты на поверхности, которые обычно возникают на формованных поверхностях, как и в пересмотренной спецификации ACI 301. Тем не менее, ошибки были косвенно устранены путем указания размера поверхностных пустот, которые необходимо отремонтировать.Следовательно, дыры (и другие пустоты на поверхности) приемлемы для литой отделки, если пустоты не превышают указанные допустимые значения ширины и глубины. Спецификаторам следует выбрать затертую отделку (например, гладкую, затирочную или пробковую), если багры недопустимы, потому что владелец / архитектор хочет архитектурную отделку или окрашенную поверхность.

Прогнозы. Ребра или другие выступы на поверхности, создаваемые раствором, затекающим в стыки между панелями опалубки или в другие пространства в опалубке, ограничены размером 1 дюйм, 1/4 дюйма и 1/8 дюйма для SF-1.0, SF-2.0 и SF-3.0. Если выступы превышают эту высоту, ACI 301-10 необходимо удалить. ACI 301-05 требовал удаления ребер размером более 1/2 дюйма и 1/8 дюйма для обработки шероховатой и гладкой формы.

Допуски поверхности. ACI 117-06 определяет верхние пределы резких или постепенных неровностей поверхности для литых поверхностей. Классы A-D соответствуют условиям воздействия или эстетическим требованиям формованных поверхностей.

Резкие неровности, такие как смещения формы, измеряются в пределах 1 дюйма от неровности и перпендикулярно поверхности.Для постепенных неровностей между точками контакта измеряется зазор между бетонной поверхностью и линейкой длиной 5 футов. Поскольку допуски поверхности указаны в ACI 117-06, классы поверхности и соответствующие допуски не изменились в пересмотренной спецификации ACI 301.

Поверхность класса A +1/8 дюйма Поверхность, открытая для всеобщего обозрения
Поверхность класса B +1/4 дюйма Поверхность под штукатурку или штукатурку
Поверхность класса C +1/2 дюйма общая стандартная открытая поверхность
Поверхность класса D +1 дюйм минимального качества, приемлемая шероховатая поверхность

Мокап. ACI 301-10 требует макета панели для SF-3.0, чтобы показать внешний вид и текстуру бетонной поверхности. SF-2.0 также требует макета, если не указано иное. Помимо демонстрации отделки сформированной поверхности, макеты обычно устанавливают минимальные критерии приемлемости для отделки поверхности в исходном состоянии. Следовательно, макеты должны отражать качество отделки, которое, вероятно, будет достигнуто во время фактического строительства.

Бетонные подрядчики не должны отливать макеты с использованием новой опалубки, а должны использовать опалубку, прошедшую испытания, которая отражает качество опалубки, которая будет использоваться в проекте.Предвидеть износ опалубки по мере реализации проекта. Изношенные панели опалубки должны быть включены, чтобы показать качество поверхности к концу проекта. Подрядчики должны использовать ту же смазку для опалубки и метод нанесения, методы укладки и уплотнения бетона, время снятия опалубки и метод затвердевания, как и запланировано для проекта. Эти факторы повлияют на внешний вид и текстуру отделки поверхности.

Рассмотрите возможность использования двух разных загрузок свежесмешанного бетона для заливки макета.Одна загрузка бетона должна иметь самое низкое ожидаемое соотношение воды к вяжущим материалам (Вт / см), а другая — самое высокое, разрешенное проектной документацией. Таким образом, на макете будут видны любые различия в цвете между сухой и влажной загрузкой бетона. Также используйте несколько панелей опалубки, чтобы на макете были швы. Сделайте отверстия для стяжки и отремонтируйте поверхность, чтобы макет действительно отражал отделку, которая будет производиться во время строительства.

Неуказанная отделка в литом состоянии
Если в контрактных документах не указывается конкретная отделка формы, ACI 301-10 требует, чтобы подрядчик применил SF-1.0 для поверхностей, которые не видны, и SF-2.0 для поверхностей, открытых для просмотра. Это требование аналогично старой спецификации ACI 301-05, которая требовала шероховатой отделки для поверхностей, не доступных для всеобщего обозрения, и гладкой отделки для поверхностей, открытых для всеобщего обозрения.

Поскольку ACI 301-05 не смог определить «открытость для всеобщего обозрения», после строительства иногда возникали споры между владельцами / архитекторами и подрядчиками относительно требуемой отделки поверхности для неуказанной отделки в литом состоянии.Изменение на «открытые для просмотра» может упростить критерий, но споры о том, какие поверхности доступны для просмотра, а какие нет, все еще могут возникать. По этой причине бетонные подрядчики должны указывать в тендерных документах неуказанную отделку в состоянии литья во избежание разногласий после строительства.

ACI 301-10 «Спецификации для конструкционного бетона» теперь доступен в бумажном виде или в формате PDF для загрузки в Американском институте бетона, www.concrete.org.

Обработка формованной поверхности в ACI 301-10

  1. Соответствующий образец покрытия
  2. Готовая отделка
    1. SF-1.0
    2. СФ-2.0
    3. СФ-3.0
  3. Полированное покрытие
    1. Шлифованное покрытие
    2. Затертый финиш, очищенный от раствора
    3. Пробковое покрытие
  4. Неуказанная отделка после заливки
    1. SF-1.0 для поверхностей, не открытых для просмотра
    2. SF-2.0 для видимых поверхностей
  5. Архитектурная отделка

Что входит в ACI 301-10?

В новых спецификациях ACI 301-10 для конструкционного бетона изложены требования к поверхностной отделке-1.0, -2,0 и -3,0 и неуказанная отделка в литом состоянии. По существу, требования к остальным трем формам отделки поверхности (подходящая отделка по образцу, шлифованная отделка и архитектурная отделка) не изменились в пересмотренной спецификации. Вот обзор этих спецификаций.

Отделка подходящего образца. Обработка поверхности, необходимая для соответствия образцу панели, предоставленной подрядчику. Подрядчик должен воспроизвести макет образца отделки на площади не менее 100 квадратных футов.

Втирка

  • Гладкая шлифовка — Не позднее, чем на следующий день после снятия опалубки, намочите поверхность и протрите ее абразивным материалом, например, карборундовым кирпичом, до получения однородного цвета и текстуры.