Прочность, марка, класс бетона — «РегионСтройБетон» Лобня
Прочность, марка, класс бетона — «РегионСтройБетон» ЛобняПри выборе класса, марки и прочности бетона следует учитывать условия, заданные в строительном проекте. В случае, если его у вас нет, то воспользуйтесь личным опытом, иначе вам придется всецело положиться на рекомендации специалистов. Однако если вы не уверены в компетентности ваших подрядчиков и не склонны к доверию малознакомым людям, то вариант один – разбираться во всех нюансах в одиночку.
Марка бетона состоит из букв и цифр, например, М-200, М-300. Цифры — средняя граница прочности бетона. Этот показатель определяют так:
- Из партии берется часть бетона.
- Затем замешивается раствор и изливается в приготовленную форму, где его оставляют застывать минимум на 28 дней.
- По окончании этого процесса, получившийся пробный цилиндр или куб размещают внутри специального пресса, где он подвергается сжатию.
- Такова методика определения средней границы прочности бетона, иначе говоря, его марки.
Для строительных проектов необходимое качество бетона указывается в классах. Класс и марка – характеристики, подобные друг другу. Правда, в марках твердость указывается усреднено, а в классах с определенной точностью, учитывая коэффициент вариации в пределах 12-13%.
Поэтому любая проектно-сметная документация обязательно должна содержать информацию о том, какой класс бетона необходим для возведения строящегося объекта.
Согласно действующему СТ СЭВ 1406 бетон в пояснительной записке к проекту всегда обозначается только в классах. Хотя, проверить, придерживаются ли строители этих требований, достаточно сложно. В большинстве случаев строительные фирмы и строители-одиночки, как и раньше, делают заказ бетона именно в марках.
Главное для вас, чтобы необходимая марка бетона была завезена на ваш объект в необходимом количестве, в оговоренный срок, и без отклонений от своих параметров. Ведь цена бетона за кубический метр тем выше, чем он качественнее и прочнее.
Чтобы проверить бетон на прочность без посторенней помощи, можно сделать так:
- Сбейте из досок 10*10*10 см. либо 15*15*15 см. небольшой ящик.
- Возьмите из партии немного бетона, замешайте раствор и залейте его в смоченный водой ящик (подобных проб бетона сделайте несколько, идеально 2-3).
- Получившуюся бетонную смесь в нескольких местах пробейте небольшим штифтом для удаления излишков воздуха либо можно обстучать молотком стенки ящика, результат будет таким же. Эта процедура позволит уплотнить бетон и повысить качество определения его плотности.
Полученные бетонные кубики необходимо сохранять при температуре воздуха близкой к 20 градусам Цельсия и влажности близкой к 90%. По истечении 28 дней пробные отливки бетона можно доставить в специализированную лабораторию для анализа. После его завершения вам сообщат точные параметры бетона и отвечают ли они объявленной марке.
Правда, вовсе не обязательно ждать так долго, почти целый месяц. Марку бетона вполне возможно выяснить еще на промежуточных этапах. С этой целью на анализ можно доставить пробный кубик бетона в возрасте 3,7,14 дней. К примеру, прочность бетона в возрасте 7 дней должна составлять 70% от заявленной. Поэтому, доставляя пробные отливки бетона в лабораторию, обязательно сообщайте, сколько им дней.
Также при заливке немаловажно соблюдение температурного режима и влажности воздуха. Помните, что зимой из-за снижения среднесуточной температуры время схватывания значительно увеличивается, причем независимо от марки, класса либо других параметров бетона.
Еще один из методов определения прочности – прямо на месте заливки. С этой целью на стройплощадку приглашаются независимые эксперты, которые проводят анализ, не разрушая сам бетон. Например, эксперты могут воспользоваться прибором под названием «Склерометр», который позволяет проверить бетон с помощью ультразвука.
Источник: regionstroibeton.
ru
Прочность, марка, класс бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ
Прочность, марка, класс бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТОбратный звонок
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Условия политики конфиденциальности.
При выборе бетонной смеси определенной марки (класса) ориентируются на проект. При отсутствии проекта можно прислушаться к рекомендациям строителей, которые работают на вашем объекте: профессионалы прекрасно разбираются в марках и классах бетона и, как правило, с удовольствием делятся полезными советами по выбору. Но если вы сомневаетесь в компетентности рабочих, лучше разобраться в данном вопросе самостоятельно.
О марках и классах
Цифровые символы в марке бетона, например, М-100, М200, обозначают пороговую величину прочности материала на сжатие в единицах измерения кгс/см2. Чтобы проверить, соответствует ли бетонная смесь заявленным параметрам, ее образцы в кубиках, отлитых из пробы и выдержанных 28 суток, сжимают с использованием специального пресса. В современных проектах принято обозначать бетон классами. Это регламентировано стандартом СЭВ 1406-78. В целом класс аналогичен марке, но есть небольшие различия: в марках речь идет о среднем показателе прочности, тогда как в классах используется прочностные параметры с гарантированной обеспеченностью, которая имеет коэффициент вариации 13%.
Как проверить соответствие бетона заявленной марке?
Приведенные цифры важны для специалистов. Обычный же покупатель должен быть уверен лишь в том, что купленный им бетон соответствует марке, которая была заказана.
Проверить это соответствие можно следующим образом:
- При разгрузке бетонной смеси нужно отлить из пробы два-три кубика размером каждого ребра по 10 или 15 см. Для отливки можно использовать подходящие формы из досок, но прежде чем залить их смесью, формы следует увлажнить, чтобы сухое дерево не забрало влагу из бетона, негативно сказываясь на ходе гидратации цемента.
- Залитую смесь нужно потолочь (проштыковать), например, куском арматуры. Сделать это необходимо для того, чтобы в пробе не образовались пустоты, незаполненные места и вышел лишний воздух. Тем самым смесь уплотняется. Можно уплотнить ее также с помощью молотка, ударяя по бокам форм.
- Отлитые образцы необходимо хранить при температуре около 20°C и высокой влажности (90%).
- Спустя 28 дней следует передать образцы в независимую лабораторию. Изучив пробы, специалисты подтвердят или опровергнут соответствие бетона заявленной марке.
Можно и не ждать 28 дней, так как есть промежуточные стадии твердения бетонной смеси на 3, 7 и 14 сутки.
Известно, что за первую неделю при условии оптимальной температуры бетоном набирается около 70% расчетной прочности. В холодный сезон и при сырой погоде сроки схватывания смеси и период твердения увеличиваются.
Отбирая и храня пробы-кубики, необходимо помнить о некоторых тонкостях, от которых зависит качество результата предпринятых мер:
- нельзя вводить в бетон воду в автобетоносмесителе;
- пробы следует отбирать прямо с лотка бетоносмесителя;
- важно тщательно уплотнить образцы смеси, залиты в формы;
- хранить пробы нужно в надлежащих условиях.
Если вы не имели возможности или желания взять пробы, а проверить бетон надо, обратитесь сразу в независимую лабораторию. Эксперты могут провести необходимые замеры прочности непосредственно на месте. Для этого используются так называемые неразрушающие методы испытания материала, когда его проверяют с помощью ударного импульса специальным прибором — склерометром.
2023 Бетонкомплект
Отправить резюме
Классы прочности цемента и что они означают
В статье прошлого месяца «Цемент против бетона» мы рассмотрели различия между ними и их назначение. В этом месяце мы решили, что прохождение классов прочности цемента и испытаний бетона станет отличным продолжением.
Почему важно знать классы прочности цемента
Цемент производится в рамках довольно сложного процесса с использованием различных ингредиентов, поэтому испытания необходимы для обеспечения соблюдения спецификаций и правил. Поскольку цемент играет жизненно важную роль в смеси бетона и раствора, он должен быть надежного качества. Бетон является одним из основных материалов во многих строительных проектах. Это материал, о котором нам нужно много знать. При возведении здания вы хотите убедиться, что оно выдержит ожидаемую нагрузку и простоит долгое время.
Тестирование бетона несложно, но включает ряд различных тестов для определения рабочих параметров цемента.
Испытание на прочность при сжатии
Вот где блестит бетон. Бетон и раствор могут выдерживать высокие сжимающие нагрузки отчасти благодаря цементу, используемому в смеси. Характеристики бетона при сжимающих нагрузках зависят от используемого цемента.
Для испытания прочности бетона на сжатие используется компрессионная машина. В машину помещают затвердевшие кубики цементно-песчаного раствора. Прочность кубиков на сжатие определяется максимальным напряжением, приложенным к кубу, которое вызывает его разрушение.
Испытание на прочность на растяжение
Если вы читали одну из наших предыдущих статей «Обзор арматуры», вы знаете, что бетон имеет низкую прочность на растяжение. Вот почему арматурная сталь используется в бетонных конструкциях, но, тем не менее, важно знать, как бетон ведет себя при растягивающих нагрузках. Это помогает понять сцепление между частицами.
Наиболее распространенное испытание, используемое при испытаниях на прочность на растяжение, проводится приложением одноосного растяжения. Брикеты из цементно-песчаного раствора помещаются в машину, которая прикладывает нагрузку на растяжение. Затем рассчитывают предел прочности при растяжении путем измерения нагрузки, необходимой для разделения нагрузки пополам в точке разрушения.
Это всего лишь две основные контрольные точки для бетона или раствора. Тонкость, прочность, текучесть и консистенция — все это часть разнообразных испытаний, необходимых для полного понимания характеристик материала. Ошибки в этих аспектах строительных материалов и процесса могут привести к серьезным бюджетным потерям и поставить под угрозу жизнь людей, строящих здание или тех, кто будет его использовать впоследствии.
Классы прочности цемента
Прочность цемента определяется различными испытаниями, проводимыми на растворе и бетонных кубиках с определенными интервалами в 2 дня, 7 дней и 28 дней твердения.
Существует три основных класса прочности цемента: 32,5, 42,5 и 52,5, за которыми следует R или N. R относится к быстрому или раннему набору прочности, а N — к нормальному или стандартному набору прочности. В то время как 32,5 — это низкая крепость, 42,5 — средняя крепость, а 52,5 — самая высокая крепость.
При выборе цемента для вашего проекта следует иметь в виду, что прочность на сжатие, достигаемая 42,5N и 42,5R, после полного отверждения будет одинаковой. Однако 42,5R будет достигать более высокой начальной прочности на сжатие. Как и для всех классов.
Класс 32.5 обычно используется там, где не требуется высокая начальная прочность, при средних температурах окружающей среды (10 – 15°C) и в конструкциях стандартной толщины (
Класс 42.5 чаще всего используется в конструкциях, в которых требуется, чтобы прочность бетона на сжатие через 28 дней превышала 30 Н/мм², а также подходит для использования при более низких температурах.
Класс 52.5 используется для конструкций, где требуется более высокая начальная прочность на сжатие. например для быстрой зачистки сборных элементов.
Как всегда, я надеюсь, вам понравилась статья этого месяца, и не забудьте подписаться на нас в LinkedIn и Facebook, чтобы не пропустить новые статьи.
Почему бетонная труба – прочность
Сборная железобетонная труба – самая прочная из доступных труб. Он может быть спроектирован и испытан на заводе, чтобы выдерживать любую требуемую нагрузку. В отличие от гибких труб, он минимально зависит от установки для поддержки нагрузок; он полагается в первую очередь на присущую трубе грубую прочность. Это приводит к огромной разнице в дизайне, установке и долгосрочном успехе проекта.
Прочность на сжатие бетонных труб обычно составляет от 4000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм. Это функция других факторов, включая заполнители, вяжущий материал, производственный процесс, процесс отверждения и состав смеси.
Прочность бетонных труб стандартизирована ASTM C76 и AASHTO M170. Труба испытывается на заводе на прочность по нормам D-Load. Несущая способность трубы определяется в условиях трехгранных испытаний. Выраженная в фунтах на погонный фут на фут внутреннего диаметра или горизонтального пролета, D-нагрузка испытывает трубу в тяжелых условиях нагрузки, когда нет основания и боковой поддержки, при трехточечной нагрузке.
ASTM C76 (стандарт для четырех классов железобетонных труб)
1. Класс I, II, III, IV, V
2. Класс III: 1350 фунтов/фут/фут
3. Класс IV: 2000 фунтов/фут/фут
4. Класс V: 3000 фунтов/фут/фут
ASTM C14 (труба из неармированного бетона)
Классы 1, 2, 3
D/нагрузка, выраженная в фунтах на погонный фут (для сравнения с армированием делением на диаметр)
Расчетная нагрузка (используется для определения прочности труб при прокладке под проезжей частью)
AASHTO HS20 (Стандарт для нагрузок транспортных средств на трубы)
Нагрузка на ось 16 000 фунтов
Площадь контакта с шиной 10 x 20 дюймов
0–30 % ударная нагрузка
Распределенная 1,75H
Проволочное армирование в бетонной трубе значительно увеличивает присущую ей прочность.
Проволочная арматура в виде каркаса представляет собой прецизионную сетку, изготовленную на автоматических аппаратах для сварки каркаса. Клеточные машины изготавливают колокола машинной формовки, имеют стабильные размеры и жесткие технические допуски. Железобетонные трубы имеют более высокую грузоподъемность.
Железобетонная труба представляет собой композитную конструкцию, специально разработанную для использования лучших свойств как бетона, так и арматуры. Бетон рассчитан на сжимающую силу, а арматура на растягивающую. Если бетон не трескается, арматура не используется на проектную мощность. По мере того, как арматура воспринимает большее растягивающее усилие, становятся видны микротрещины, но они возникают при нагрузках, значительно меньших расчетной нагрузки на армированный элемент. Волосяные трещины не являются признаком опасности, бедствия или потери структурной целостности. Бетонная труба, как правило, рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузки в пределах расчетной несущей способности трубопровода, и при этом не возникают микротрещины.