Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Опубликовано:

22.07.2015

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

1. Строительный уровень.
2.  Разметочный шнур.
3. Резиновая киянка.
4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
5. Рубанок.
6. Ручной или электрический штроборез.
7. Арматура (диаметр 8-10 см).
8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

• корыто;
• лопата;
• тяпка;
• ведра;
• песок боровой;
• цемент;
• вода;
• мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

1. Инструкция по шагам
2. Правила кладки блоков
3. Работы в зимнее время
4. Полезные рекомендации от специалистов
5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Кладка стен из газобетона своими руками

Данный материал является одним из самых дешевых, а относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.

Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.

Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.

Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.

Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.

Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.

В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).

Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке. 

Вот теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, как класть газобетон.

Технология работ  

Подготовка поверхности. На многих сайтах в статьях, посвященных процессу кладки стен из газобетона, указывается, что она начинается от самого верхнего угла фундамента. Логично предположить, что существует и нижний. Следовательно, его лента идет под уклон. Естественный вопрос – как при таких условиях из абсолютно ровных геометрических фигур (блоков) можно выложить стену, представляющую собой прямоугольник? Ведь если основание скошено, то и боковые грани получатся под наклоном относительно горизонта.

Технология монтажа ленточного фундамента не обеспечит идеального выравнивания его верхнего среза. А ведь стены, а, следовательно, и все строение только тогда будут иметь строгую геометрию, когда отдельные ленты (их верхние части) по всему периметру будут расположены в одной плоскости (горизонтальной). 

Поэтому:
•    на фундаменте делается выравнивающая стяжка (цемент + песок). Именно она и устраняет все несовпадения по высотам, приводит их к единому значению. Горизонтальность всех частей ленты (верхних поверхностей) контролируется строительным уровнем;
•    сверху наклеивается материал гидроизоляции. Предварительно он нарезается на полосы шириной, чуть большей, чем у фундамента (примерно на 10 см с каждой из сторон).

Как класть газобетон

Рекомендуется для этого использовать специальные клеящие составы, которые имеются в продаже в виде сухих смесей. Хотя кто-то предпочитает обходиться привычным строительным раствором (1:3).

 

Почему покупная продукция лучше:
•    толщина шва получается не более 2 мм. Значит, «мостиков холода» в кладке не будет;
•    такой метод скрепления существенно сокращает время монтажа;
•    для разведения клея не требуется много места. А если готовить раствор, то необходимо завезти песок, цемент, не говоря уже о сопутствующих процессу замеса пыли и грязи на участке.

Кладка из газобетона всегда начинается по углам. После установки и выравнивания крайних блоков между ними протягивается струна, на которую мастер ориентируется при монтаже остальных изделий.

Рекомендация четвертая. Чтобы исключить ее «провис», целесообразно использовать толстую рыболовную леску или капроновый шнур. Для того чтобы обеспечить более надежную «сцепку» между «кирпичами», их боковые грани (шипы и пазы) рекомендуется также обрабатывать клеем. 

При монтаже 1-го ряда необходимо постоянно контролировать расположение верхнего его среза в плоскости горизонта. Для этого, в случае необходимости, производится обработка блоков с помощью специального рубанка.

Монтаж 2-го уровня производится по той же технологии. Но нужно учесть, что не допускается совпадение стыков в соседних (по вертикали) рядах. Поэтому первый (угловой) блок разрезается наполовину. И так – через 1 уровень (целый – половинка).

Рекомендация пятая. После обустройства каждого ряда – интервал в 1,5 – 2 часа. Это необходимо для того, чтобы клеящий состав хорошо «схватился». Поэтому и разводить его нужно с расчетом только на 1 уровень.

Оставляя пустые места под коробки дверей и окон, перед укладкой блоков следующего по уровню ряда эти места необходимо дополнительно укрепить. Для этого над проемами монтируются перемычки из прутьев арматуры, которые вставляются в пропиленные в блоках пазы. Они должны «заходить» на стену не менее чем на 15 – 20 см с каждой стороны проема.

Шлифовка стен 

Это заключительный этап работ, и делается, как правило, если внешняя отделка поверхности не предусматривается. В случае дальнейшего оформления (например, обустройства штукатурного покрытия) этим можно пренебречь. 

Единственно, что придется сделать – отшлифовать поверхности в местах оставленных проемов.

В процессе строительства дома целесообразно уложить блоки сразу по всему периметру, с учетом и внутренних перегородок. Тогда остальные уровни монтировать будет гораздо легче и быстрее.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Кладка газосиликатных блоков своими руками. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка газосиликатных блоков своими руками. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку .

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

• Что особенного в первом ряду?
• По каким признакам узнать качественную кладку?
• И как делать армирование?

Укладка газоблока. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для не несущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм . Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см ). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Кладка керамзитобетонных блоков. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Кладка стены из блоков. Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

Керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что на первый взгляд они очень хрупки, при соблюдении технологии кладки стен способны выдержать любую нагрузку от одно – трехэтажных строений, а при кладке блоков своими руками, вы не испытаете особых трудностей.

Производятся керамзитобетонные блоки, как видно из названия, из цемента, песка и керамзита, который улучшает теплотехнические свойства блока.

Кстати, говоря, об основных плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, Вы можете узнать из другой статьи.

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.

Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.

Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.

Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.

Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.

Как всегда начинать кладку необходимо с углов. После возведения углов на несколько рядов, можно приступать к кладке стен, предварительно натянув шнур между углами, который поможет возвести ровную стену, особенно если вы кладете блоки своими руками.

Керамзитобетонные блоки кладутся с перевязкой предыдущего ряда. Как правило, минимальное расстояние между вертикальными швами соседних рядов делается 10-20см.

Армирование керамзитобетонной кладки своими руками – очень важный и необходимый процесс. Обычно для этого используется либо кладочная сетка, либо арматура 6-10мм, каждые 3-4 ряда.

Возможно применение стеклопластиковой арматуры, это позволит сэкономить на доставке и теплопотерях в стенах.

Желательно все внешние и внутренние стены, а так же перегородки класть одновременно, с перевязками всех углов и армированием. Если это, по каким-либо причинам сделать не возможно, то для перевязки делается штроба и выпускается армирующая сетка в тех местах, где после будет внутренняя стена.

Важно

Если для облицовки дома кладется облицовочный кирпич, то необходима его перевязка со стеной из керамзитобетонных блоков сеткой, либо стеклопластиковыми прутами, что будет гораздо луше.

По верху стены из керамзитобетонных блоков необходимо предусмотреть армопояс из полнотелого кирпича или железобетона.

Необходимо учесть, что у армопояса будет теплопроводность значительно выше чем у керамзитобетонного пустотелого блока, поэтому, необходимо предусмотреть место, для укладки какого-нибудь материала для утепления армопояса.

1. Не делайте слишком тонкие швы, они должны быть минимум 10мм, а лучше чуть больше, потому как очень часто размеры керамзитобетонного блока не выдержаны, и могут прилично отличатся. А это в свою очередь, при тонком шве, негативно скажется на горизонтальной ровности стены.
2. Перед кладкой ряда, блоки лучше разложить на предыдущем ряду для удобства так, чтобы они не мешали накладывать раствор на стену. Это может ускорить процесс кладки, особенно если вы это делаете без помощников.
3. Не бейте по блоку сильно для выравнивания, пустотелые блоки очень хрупкие по отдельности и могут разломиться.
4. При кладке вам понадобятся половинки блока, а может и четвертинки, если у вас нет опыта разламывания, то лучше для распила использовать болгарку.
5. Керамзитобетонные блоки – одно из применений керамзитобетона в строительстве, и несмотря на кажущуюся хрупкость, в кладке они выдерживают значительные нагрузки.

Кладка газоблока. Технология кладки газобетона своими руками

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Видео кладка газосиликатных блоков на клей

Кладка газобетона своими руками: технология (видео и фото)

Газобетонное строительство получило достаточную популярность во всем мире. Кладка газобетона производится самыми разными строительными компаниями. Строительная индустрия предлагает широкий ассортимент блоков для таких сооружений.

Кладка газобетона представляет собой рядовую укладку блоков в виде правильного параллелепипеда.

Кладка газобетона может с высоким качеством производиться и самостоятельно. Технология такого строительства проста и вполне постижима для человека, желающего возвести дом из газобетона своими руками.

Выбор материала для кладки

Кладка газобетона — это рядовая укладка строительных блоков в виде правильного параллелепипеда. Такие элементы изготавливаются из ячеистого бетона, в котором равномерно распределены поры размером 1-3 мм. Наибольшее распространение получили бетоны на основе цементно-песочных и цементно-известково-песочных смесей. Основное отличие этого материала от других кладочных материалов заключается в пористой структуре, которая получена путем химической реакции с выделением газа или из пенообразной массы после затвердения в специальных условиях.

Инструменты для укладки газоблоков.

Различаются автоклавные (затвердение при повышенных температурах и давлении) и неавтоклавные (затвердение в естественных условиях) газобетоны, которые несколько отличаются по свойствам друг от друга.

В общем, состав газобетона — это цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода и добавки для придания дополнительных свойств. В структуре материала имеют место многочисленные газонаполненные поры, имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем поры могут выходить на поверхность. Неавтоклавный газобетон (пенобетон) не содержит алюминиевой составляющей, а в структуре преобладают закрытые воздушные поры круглой формы. Газобетонные блоки имеют достаточно гладкую поверхность и правильную форму со стабильными размерами.

Газобетон имеет большую концентрацию пор, равномерно расположенных по его объему. Это гарантирует важнейшее свойство — низкую плотность, т.е. небольшой вес. В зависимости от содержания включений плотность обеспечивается в широких пределах (от 250 до 1300 кг/м³), но чаще всего для кладки используются блоки плотностью 400-700 кг/м³.

Таблица технических характеристик газобетона.

Пористая структура приводит к взаимной зависимости важнейших параметров: уменьшение плотности (увеличение пористости) ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но к снижению прочности. С учетом этого газобетон имеет классификацию по плотности: теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. Исходя из такого разделения, производится выбор конкретной его марки.

Пористый бетон разрезается на блоки стандартных размеров; наиболее распространены блоки размером 625х250 мм толщиной от 5 до 50 см. Они имеют четкие линии, определяющие форму, ребра и углы. Это свойство с учетом ровной поверхности обеспечивает качество кладки.

Стандартом нормируется толщина газобетонных кладок стен: фасадные стены для несущих конструкций — 37-40 см; стены внутри помещения — 25 см; легкие перегородки — 10 см.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

При кладке газобетона следует подготовить следующий инструмент:

• шнур строительный;
• уровень строительный;
• киянка резиновая;
• ножовка с укрупненными зубьями;
• рубанок для газоблоков;
• электрический или ручной резчик пазов;
• щетка узкая;
• шпатель гребенчатого типа;
• мастерок;
• скребок;
• кельма;
• отвес;
• рулетка;
• шлифовальная машина.

Вернуться к оглавлению

Раствор для кладки

Пропорции кладочного раствора для газобетона.

Кладка газобетонных блоков первого ряда производится поверх бетонного фундамента; ее надо вести на цементный раствор. Такой раствор для кладки делается путем смешивания цемента с песком в соотношении 1:3. Более надежно применение стандартной сухой полимерно-цементной смеси для фундаментов.

Для кладки газобетонных блоков последующих рядов рекомендуется использовать специальный клеевой раствор для такого материала. Толщина клеевого шва составит не более 3 мм, что позволяет снизить риск возникновения мостиков холода по швам, из-за худших теплоизоляционных свойств растворов, по сравнению с самим газобетоном.

Вернуться к оглавлению

Кладка газоблока: первые ряды

Первый ряд кладки — ответственное мероприятие, так как задает точность и качество всей стены. Перед укладкой его необходимо провести работы по гидроизоляции стены. На поверхность фундамента накладывается 1-2 слоя гидроизоляционного материала — рубероида или полиэтиленовой пленки. Поверх гидроизоляции накладывается слой цементного раствора и тщательно выравнивается по горизонтали с помощью уровня.

Схема укладки блоков газобетонной перемычки.

В связи с тем что кладка газобетона в начальных рядах должна быть произведена с повышенной точностью, рекомендуется использовать маяки в виде угловой рейки с делениями, расстояние между которыми равно сумме высоты блока и размера шва. Рейка закрепляется строго вертикально, а ее стороны плотно притягиваются к поверхности двух смежных стен, составляющих угол дома. Между маячными рейками вдоль стены натягивается шнур, который ограничивает расположение ряда блоков.

Первый ряд начинает укладываться с угла стены, который расположен выше других. Начальный элемент ложится внутри угловой рейки вплотную к ее стенкам. Цементный раствор намазывается на фундамент и низ газоблока мастерком. Правильность расположения ряда по горизонтали контролируется уровнем. Если требуется уплотнение блока (с целью выравнивания ряда), то используется киянка с резиновой прокладкой. При установке второго и следующих элементов раствор намазывается и на их торец, контактирующий с предыдущим блоком. Так монтаж газобетонных блоков первого ряда производится по всему периметру постройки. Все неровности ряда снимаются рубанком для газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Армирующий слой

Технология кладки газобетонной стены предусматривает изготовление армирующих слоев. Первое армирование проводится на цокольном ряде. На верху смонтированных блоков штробится пара продольных пазов прямоугольной формы размером около 1х1 см.

Технология укладки стены из газоблоков.

Эти штробы протачиваются по всему периметру первого ряда кладки. Затем в них (по всей длине) укладывается арматурный пруток диаметром 8 мм.

Каналы с арматурой заделываются раствором, который тщательно сравнивается с поверхностью блоков.

Армирующие слои изготавливаются и при укладе последующих рядов — через каждые 4 ряда.

Вернуться к оглавлению

Кладка других рядов

Кладка газобетонных блоков начинается с формирования углов на 4 ряда; это обеспечит увязку рядов смежных стен. Увязка достигается очень простым способом. Цокольный ряд положен, начиная от самого края стены, а первый элемент смежной ей стены торцевой частью стыкуется с боковой поверхностью блока лицевой кладки. Второй ряд начинается наоборот — торцевая часть блока лицевой кладки упирается в боковую зону блока перпендикулярной стены; такая увязка чередуется. Такое формирование угловой зоны позволяет увязать и смежные ряды кладки газобетонных элементов на одной стене; так как происходит сдвиг ряда на половину длины блока.

Кладка газобетона своими руками осуществляется на клеевой раствор. Разведенный клеевой раствор заливается в удобную емкость, а затем с помощью кельмы или совка разливается на поверхность верхнего ряда кладки по длине всей стены. Слой клея выравнивается гребенкой шпателя.

Газобетонный блок устанавливается на клей сверху; при этом следует предотвращать горизонтальные смещения более чем на 5 мм.

Схема газобетонной кладки.

Излишний раствор сразу убирается скребком. Выравнивается блок покачиванием или подбивкой киянкой с резиновым слоем. Все швы, в том числе вертикальные, должны быть полностью заполнены смесью.

В случаях, когда кладка газобетона производится в два ряда, важно соблюдать условие. Увязка вертикальных швов производится плашковым способом. Длина углубления такой увязки должна выдерживаться в пределах 10 см. Стыковка перпендикулярных стен в этом случае осуществляется при помощи наклонного паза с глубиной увязки более 20 см. Кладка внутренних стен в помещении производится аналогично внешним стенам. Стыковка наружных и внутренних стен устраивается увязкой блоков на длину более 20 см.

Вернуться к оглавлению

Формирование проемов

Наружные стены имеют дверной и оконные проемы. При кладке стены из газобетонных блоков перекрытие проемов в стене необходимо упрочить. С этой целью над проемами монтируются стальные уголки размером не менее 80х80 мм. Уголок опирается на обе стороны стены и должен превышать проем примерно на 90 см. Довольно часто для упрочнения проемов применяется железобетонная балка. Верхний ряд кладки из газобетонных блоков должен упрочняться армирующим поясом, на который будет крепиться потолочное перекрытие. Армопояс формируется из железобетонных балок или стальных швеллеров. Армирующие детали крепятся анкерными системами.

Газобетон является привлекательным строительным материалом. Кладка его при выполнении определенных правил не должна вызвать больших затруднений.

Технология кладки газобетона своими руками: видео, фото

Дома и постройки из газобетонных блоков, отличаются хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. При этом скорость возведения стен из-за крупных габаритов самих блоков является рекордной. Однако технология кладки газобетона своими руками, непохожа ни на одну другую кладку.

Необходимые материалы:

Блоки из газобетона, клей для газобетона на основе белого цемента, цемент марки 500, карьерный песок, рубероид.

Необходимые инструменты:

Каретка для нанесения клея, резиновая киянка, ножовка из твердосплавного металла, специальная металлическая терка, перфоратор с насадкой “вертушка”, уровень и нивелир, длинная капроновая нить,  мастерок, емкость для клея и емкость для цементного раствора, газовая горелка.

Описание процесса кладки:

1. Сразу нужно сказать, что кладка газобетона своими руками из-за особенностей материала производится только на заглубленный ленточный или плитный фундамент. Начинается процесс работы с выполнения гидроизоляции. С помощью горелки на поверхность фундамента наплавляется рубероид или другой гидроизоляционный материал.
2. После гидроизоляции с помощью нивелира находят самый высокий угол в ленте фундамента. От этой точки будет начинать кладка газобетонных блоков. Далее приступают к изготовлению цементно-песчаного раствора.
3. Обычно для раствора на цементе м500 достаточно использования пропорций 1/3. Изготовив раствор, на самой высокой точке фундамента по уровню кладут первый блок. Далее с помощью нивелира ориентируясь по первому блоку, устанавливают в одной горизонтальной плоскости блоки из газобетона на всех оставшихся углах фундамента.
4. На следующем этапе между угловыми блоками по лицевой стороне натягивают капроновую нить и кладут на цементный раствор полностью первый ряд блоков из газобетона. При этом вертикальных швов не оставляют, заполняя раствором паз между блоками. Важно выложить первый ряд идеально ровно по уровню в вертикальном и горизонтальном положении.
5. Кладка газобетона своими руками всех последующих рядов производится на специальный клей на основе белого цемента. Согласно инструкции на мешке, клей размешивают с водой с помощью миксера или перфоратора с насадкой “вертушка”. Параллельно с изготовлением клея всю верхнюю плоскость ряда блоков обрабатывают металлической теркой, сглаживая перепады и неровности.
6. Готовую клеевую массу помещают в садок, расположенный каретке. После этого кареткой наносится равномерный слой клея на первый ряд блоков. Кладка газобетона своими руками второго ряда также начинается выставления углов и натяжки ориентировочной нити. Торцы блоков также обрабатываются клеем с помощью каретки. Толщина слоя клея не должна превышать 3 мм.
7. После кладки каждого ряда необходимо выждать минимум 2 часа до укладки следующего ряда, при этом каждый ряд блоков необходимо шлифовать.

Видео по кладке газобетона

Можно ли использовать газобетон для фундамента?

В современном строительстве, в отличие от обычного заполнителя в бетоне, у аэробетона есть много стабильных ячеек с воздухом, которые хорошо распределены в материале для улучшения его структуры при использовании в строительстве. Итак, можно ли его использовать для фундамента?

Aircrete можно использовать для фундаментов. Он легкий, затвердевает за ночь и со временем продолжает затвердевать. Его легко формовать и придавать форму с помощью обычных инструментов для обработки дерева. Aircrete в основном состоит из цемента, воды и пены, хотя также используются другие материалы, такие как песок, известь, гипс и алюминий.

В этой статье рассказывается об использовании газобетона, о том, как его производят, и о свойствах, которые делают его лучше, чем бетон. Читайте дальше, чтобы лучше понять, как можно использовать газобетон для фундаментов.

Места использования газобетона в строительстве

Чаще всего вы обнаружите, что газобетон предпочтительнее в крупных коммерческих, жилых и промышленных строительных проектах. В малоэтажных домах до 4 этажей может использоваться вместо бетонных колонн.В более высоких зданиях он используется для перегородки и облицовки панелей, что позволяет сэкономить время, необходимое для завершения проекта.

Вы также можете использовать газобетон для строительства теплиц, жилых помещений и складских помещений, соединения плит и готовых блоков или панелей, заливных изолированных крыш, полов и труб, а также для звукоизоляции и ударопоглощающих поверхностей. Он также используется для свалок, заброшенных шахт, для замены неустойчивого грунта и засыпки конструкций, чувствительных к весу.

Почему воздухобетон чаще всего выбирают по сравнению с традиционным бетоном?

Aircrete — это обычный выбор по сравнению с традиционным бетоном из-за нескольких различных соотношений смеси, которые вы можете достичь в зависимости от потребностей воздухобетона в данном проекте.Некоторые свойства газобетона, которые превосходят бетон, перечислены ниже:

Общий вес меньше

Aircrete очень легкий и не токсичен для человека. По этой причине вы можете использовать гвозди или шурупы, а также легко отремонтировать. Он может быть усилен для создания более прочных конструкций, используя стекловолокно, бумагу или очень прочную ткань. Создание эластичной мембраны сверху гарантирует, что на поверхности не будут образовываться трещины или щели.

Низкие затраты на строительство

Сборный газобетон заменяет дополнительные строительные материалы, такие как щебень, смешанный с цементом.Благодаря своей гладкой поверхности отпадает необходимость в добавлении отделки или штукатурки. Помимо экономии прямых затрат на эти материалы, это также сэкономит вам расходы на тяжелое оборудование и затраты на рабочую силу.

Aircrete имеет низкую плотность, что снижает нагрузку на конструкцию. Это означает, что в фундаменте будет меньше бетона и стали. Размер используемых блоков можно увеличить, уменьшив количество стыков, требующих цементного раствора.

Тепловая эффективность обеспечивает благоприятные температуры

Aircrete имеет отличную теплоизоляцию за счет наличия множества воздушных ячеек.В экстремальных погодных условиях, таких как снег или летняя жара, он действует как буфер, снижая затраты на отопление и экономя топливо.

Толщина также может регулироваться в зависимости от вашего климата. Тот факт, что ему можно придать любую форму, пригодится при возведении куполообразных или целых стен. Это не оставляет места для холодных промежутков или тепловых мостов в швах, и в результате получается воздухонепроницаемое пространство, которое легко поддерживать с точки зрения температуры.

Огнестойкость и выдерживает очень высокие температуры

Aircrete не горит.Обладая температурой плавления более 1593 ° C (2900 ° F), он признан одним из самых высоких стандартов пожарной безопасности. Неорганические материалы, используемые для изготовления аэробетона, негорючие и не выделяют токсичных газов при воздействии пламени.

Воздушный бетон является водонепроницаемым

При погружении в воду аэробетон имеет тенденцию плавать на поверхности, поскольку он не впитывает воду, не коробится и не разлагается даже при длительном воздействии воды.

Это позволяет установить дождеватели для вашего сада на крыше, не беспокоясь о просачивании воды внутрь.Это идеальный материал для помещений, где есть проблема с влажностью.

Дизайн защищает от вредителей и грызунов

Борьба с вредителями и грызунами — очень распространенная проблема. Часто мы вынуждены использовать фумигацию или химикаты, чтобы держать их под контролем. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию, не оставляя места или щелей для проникновения вредителей или грызунов внутрь или сквозь него. Это делает его идеальным материалом для строительства складских помещений или теплиц.

Экологичность и простота утилизации

Экологические материалы, используемые для изготовления газобетона, получают из природных ресурсов.Их вес и безвредность гарантируют, что даже при утилизации они не нанесут вреда окружающей среде и оставят меньший углеродный след.

Как производится газобетон?

Aircrete изготавливается из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. Любой человек, обладающий базовыми навыками кладки и владеющий правильными пропорциями смешивания, может сделать аэробетон.

PFA, смешанный с песком, выливается в воду до образования густой жидкости. Эту смесь нагревают перед добавлением цемента, извести и порошка сульфата алюминия.

Назначение алюминия — реагировать с гидроксидом кальция и водой в извести, образуя пузырьки водорода. В результате смесь расширяется, заменяя водород воздухом. После того, как он остынет и немного застынет, его разрезают по размеру и отверждают с помощью пара под давлением в автоклаве.

Для приготовления газобетона в домашних условиях вам понадобится пенообразователь, воздушный компрессор, весы, цемент и вода. Поскольку плотность пены важна, вам понадобится качественное моющее средство с высокой пенообразующей способностью.Нормальная плотность газобетона составляет от 9,07 кг (20 фунтов) до 27,21 кг (60 фунтов) / куб.фут. с прочностью на сжатие от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.

Воздушные ячейки должны оставаться стабильными, поэтому заранее проверьте пенообразователь, чтобы не допустить разрушения ячеек под действием силы тяжести. Чем мельче или меньше пена, тем прочнее и плотнее будет воздухобетон. Пена расширит объем цемента примерно в 5-7 раз.

DIY шаги для создания Aircrete

1. Добавьте моющее средство (пенообразователь) в воду, хорошо перемешайте и измерьте вес с помощью обычных весов.Вес пены должен составлять от 80 до 100 г (от 2,82 до 3,53 унции) на литр. Для 5 галлонов воды требуется 2 стакана пенообразователя. Если пена более тяжелая, добавьте давление воздуха. Если легче, уменьшите давление.

   Чтобы убедиться, что у вас нужная консистенция, нанесите пену на руку и переверните. Если он останется у вас в руке, то все готово. При желании вы можете приобрести пенообразователь, специально предназначенный для аэробетона.

2. Добавьте один мешок цемента 42.64 кг (94 фунта) на 6 галлонов воды в указанном порядке, чтобы предотвратить образование комков. Соотношение воды и цемента составляет 1: 2, но оно может варьироваться в зависимости от конкретных требований к конструкции. Из одного мешка цемента получается от 40 до 50 галлонов газобетона.
3. С помощью воздушного компрессора добавьте к смеси пену. Давление должно быть не менее 2,5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на кв. Дюйм. Пена имеет тенденцию всплывать, поэтому убедитесь, что вы вводите ее на дно и тщательно перемешиваете. Вы также можете использовать промышленный пеногенератор, например, Little Dragon.
4. Вылейте смесь в любую форму и оставьте на ночь.
5. Чтобы предотвратить утечку, вы можете выстелить контейнер пластиковой бумагой.

Вот видео на YouTube, объясняющее, как за несколько минут построить простую машину для производства бетона:

Заключение

Таким образом, газобетон обладает прекрасной прочностью на сжатие, но все же требует армирования, чтобы соответствовать требованиям некоторых строительных стандартов. Это, безусловно, самый рентабельный и доступный материал без ущерба для качества.

Поскольку это не требует специальных навыков, вы можете легко сделать это, не выходя из дома, с помощью обычных повседневных инструментов. С ним легко работать, резать, сверлить или лепить в любую форму, которую вы хотите.

В дополнение к этим прекрасным качествам, он очень прочный, отлично подходит для акустических функций и совместим со многими цветовыми пигментами в соответствии с вашим стилем или дизайном. Если вы обсуждаете, использовать ли газобетон для фундамента или строительства в целом, то рассматривайте эту статью как толчок в правильном направлении.

Источники

Сравнение пенобетона и тонкослойного бетона

Газобетон — это обычный бетон, наполненный пузырьками воздуха или шариками пенополистирола, чтобы сделать бетон менее плотным и более легким, как пемза, по сравнению с гранитом. Его часто используют для замены более тяжелых бетонных блоков в небольших и средних зданиях.

Может ли этот легкий материал заменить торкрет-бетон при строительстве монолитного купола? Нет, потому что купол уже «проветривают» совсем другим способом.

Взбитый бетон

Газобетон также известен как воздухобетон, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон. В некоторых продуктах используется пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время схватывания. Остальные продукты смешиваются с полистиролом или пробкой. Цель любого газобетона — вытеснить бетон воздухом.

Думайте об этом как о взбитом йогурте. Емкость со взбитым йогуртом может быть такого же объема, как и обычный йогурт, но на самом деле в ней меньше йогурта.Меньше йогурта — меньше калорий по объему. Вот почему он продается как диетический продукт. К сожалению, потребитель покупает воздух только за те же деньги.

Более дешевая альтернатива — покупать обычный йогурт и есть меньше. Да, это при условии, что у человека есть сила воли, чтобы есть меньше. Если они это сделают, они сэкономят деньги.

Если аэрация уменьшает бетон за счет добавления воздуха — например, взбитого йогурта — есть ли способ уменьшить количество обычного бетона — например, положить бетонную стену на диете? Да сделать стены тоньше.

Тонкий бетон

Монолитный купол представляет собой тонкослойную бетонную конструкцию — акцент на thin . Важнейшее преимущество конструкции с тонкой оболочкой состоит в том, что она использует минимум материала для ограждения заданного объема. Скорлупа Monolithic Dome настолько тонкая, что она на тоньше на яичной скорлупы.

Монолитный купол заменяет бетон за счет использования меньшего количества бетона вместо добавления легких наполнителей. Это все равно, что есть меньше обычного йогурта вместо большего количества взбитого.

Не оба

Возникает неизбежный вопрос, почему бы не использовать оба? Разве пенобетон по-прежнему не является жизнеспособной заменой стандартного торкретбетона для оболочки купола? Это не так. Проблема силы . Газобетон снижает плотность бетона и прочность на сжатие . Оболочка купола такая тонкая; для поддержания конструкции требуется бетон с минимальной прочностью на сжатие. Для типичного купола расчет рассчитан на бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.На практике торкретирование часто достигает 8000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Если мы заменим торкретбетон высокой плотности на газобетон, мы снизим прочность на сжатие — обычно до примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм. В свою очередь, нам нужно гораздо больше газобетона, чтобы восполнить потерю прочности на сжатие. Добавление большего количества газобетона увеличивает толщину оболочки. Теперь у нас проблема. Более толстая оболочка меняет конструкцию настолько, что требуется больше пенобетона для поддержки большей толщины оболочки. Тогда новая более толстая оболочка требует еще большей поддержки и дополнительной глубины.

Газобетон может достичь равновесия там, где более толстая оболочка поддерживает купол. Конечно, в итоге используется примерно такое же количество фактического бетона, плюс плата за легкие добавки к смеси.

И строительство становится опаснее.

Строительство купола занимает больше времени, так как для этого требуется больше проходов бетона с меньшей плотностью. Конструкция более уязвима к разрушению во время строительства, потому что каждый слой менее прочен, чем бетон высокой плотности.

Plus заключается в том, чтобы равномерно распределить материал с более низкой плотностью в бетонной смеси. Он должен быть полностью последовательным по смешиванию и применению. Если в партию добавить слишком много наполнителя и распылить на стену, эта часть будет слабее и подвержена разрушению. Визуально он идентичен секциям, нанесенным с правильным дизайном смеси. Это огромная проблема, которую невозможно решить без тщательных тестов и контроля.

Нет теплового эффекта

Еще одно главное преимущество газобетона — теплоизоляция.Он действительно противостоит жаре и холоду лучше, чем обычный бетон. Однако это практически проводник энергии по сравнению с пенополиуретаном.

Монолитный купол имеет полный слой полиуретановой пены, которая не только защищает бетонную оболочку от внешнего цикла день-ночь, но и помогает не допустить попадания воды в здание.

Еще есть эффект теплового маховика.

Масса бетонной оболочки, защищенной пеной от перепадов температуры снаружи, поглощает смену дня и ночи в интерьере.Этот тепловой маховик максимизирован массой корпуса . Таким образом, если мы успешно построим оболочку из газобетона и , если , это уменьшит плотность — и массу — этой оболочки, это снизит массу теплового маховика. В конце концов, для нагрева и охлаждения конструкции потребуется больше энергии, чем для стандартной оболочки из торкретбетона высокой плотности.

Правильный материал

Газобетон — интересный материал. Есть много приложений, где это было бы целесообразно.Однако монолитный купол не относится к таким приложениям. Монолитный купол уже использует наименьшее количество материала, обеспечивая при этом максимальные преимущества прочности, энергосбережения и стоимости.

---

EABASSOC Гидроизоляционные и строительные материалы

EAB ASSOCIATES — ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

EAB Associates — поставщик специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий. Наши изделия используются как в новом строительстве, так и для ремонтных работ.

Мы всегда предлагаем отличный сервис, от вашего первоначального запроса до коммерческих предложений, технических запросов, отгрузки и окончательной обработки заказа. Мы заверяем вас в нашем лучшем сервисе в любое время.

Мы обладаем большим опытом в экспорте и экспорте в различные страны, в основном на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке и в Индийском субконтиненте, и работаем с множеством различных организаций, включая государственные органы, испытательные учреждения, архитекторов и инженеров, специалистов по гидроизоляции. подрядчики и импортеры строительных материалов.

Мы можем дать профессиональные консультации по большинству вопросов в области гидроизоляции, основываясь либо непосредственно на наших собственных знаниях и практическом опыте, либо после обращения к нашим многочисленным специалистам.

В наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов входят продукты для:

• гидроизоляция кровли
• подземная гидроизоляция
• Гидроизоляция внутренних полов и стен
• герметизация швов и конопатка
• защита металлических поверхностей
• теплоизоляция поверхностей
• ремонт бетона
• производство легкого пенобетона

Мы поставляем специальные строительные материалы, в том числе:

• Покрытия жидкие гидроизоляционные на основе битумов и синтетических смол
• листовые мембраны / горелочные мембраны
• мастики-герметики
• герметики и компаунды эластомерные
• самоклеющиеся мембраны и ленты
• антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
• Добавки для бетона

Типовые применения в строительстве и строительстве включают:

• Гидроизоляция плоских бетонных крыш многоэтажных домов и многоквартирных домов
• бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
• Гидроизоляция фундаментов здания
• резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
• Защита наклонных, гофрированных заводских крыш из металлических или фиброцементных листов
• заполнение деформационных швов в стенах, полах и проезжей части
• Герметизация сантехники, оконных рам и остекления
• Гидроизоляция стен, полов и крыш на подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т. Д.
• Защита металлических поверхностей от ржавчины в открытых средах.

EAB ASSOCIATES Building and Construction Product Datasheets (pdf)

Технические характеристики продукта могут время от времени изменяться. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Типы бетонных соединений и советы по размещению

Бетонные швы используются для компенсации расширения или усадки бетона при изменении температуры. Бетонные швы обычно используются для предотвращения трещин при усадке бетона путем создания форм, инструментов, распиловки и установки швов.Запланированные трещины обеспечат более качественную отделку бетонного изделия и будут сформированы в определенных местах, где эти трещины можно будет отслеживать. Иногда из-за материала и ширины или пролета бетонных швов требуется улучшить характеристики материала и позволить материалам расширяться / сжиматься или перемещаться, не повреждая другие конструкции.

Усадочные соединения бетона

Предназначен для создания ослабленного участка в бетоне и регулирования места появления трещин, обычно по прямой линии.Усадочные швы следует размещать так, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине от 1 ½ к 1. Швы обычно располагаются на расстоянии, равном от 24 до 30 толщине плиты.

Расстояние между стыками, превышающее 15 футов, требует использования устройств передачи нагрузки. Усадочные швы могут быть врезаны в бетонную поверхность во время укладки. В затвердевшей бетонной поверхности также можно пропилить стыки. Важно понимать, что чем дольше откладывается распиловка, тем выше вероятность образования трещин до завершения распиловки.

Бетонные компенсаторы

Бетонные компенсаторы используются для отделения плит и бетона от других частей конструкции. Деформационные швы обеспечивают независимое движение между соседними элементами конструкции, сводя к минимуму растрескивание, когда такие движения сдерживаются. Он допускает тепловое расширение и сжатие, не вызывая напряжения в системе.

Зачем они нужны?

Строительные швы используются в случаях, когда встречаются две последовательные укладки бетона.Строительные швы обычно размещаются в конце рабочего дня или когда бетонная заливка была остановлена ​​дольше, чем начальное время схватывания бетона. Строительные швы должны проектироваться и уточняться инженером-строителем. Вы также можете добиться сцепления и продолжить армирование через строительный шов. Если в конце рабочего дня имеется достаточное количество PCC, строительный шов может быть размещен в запланированном поперечном шве усадки.

Размещение наконечников

Следует соблюдать следующие рекомендуемые советы:

• Максимальное расстояние между стыками должно быть в 24–36 раз больше толщины плиты.
• Соединения должны располагаться на расстоянии от 10 футов до 15 футов.
• При использовании канавки для усадочных швов глубина шва должна составлять не менее толщины плиты.
• Соединения распилом должны быть выполнены в течение 4–12 часов после завершения бетонной отделки.
• Шпоночные соединения не рекомендуются для промышленных полов.
• Швы, обработанные сухим способом, следует выполнять через 1–4 часа после завершения отделки.
• Предварительно отформованный заполнитель швов следует использовать для отделения плит от стен или фундаментов зданий.Поместите 2 дюйма песка поверх опоры, чтобы предотвратить прилипание к опоре.
• Если плита содержит проволочную сетку, рекомендуется отключить сетку в усадочных швах.
• Расстояние между стыками также следует выбирать так, чтобы бетонные секции были приблизительно квадратными.
• Рекомендуется иметь бетонные швы вдоль линий колонн, пропиленные или шпоночные.
• Металлические дюбели следует использовать в плитах, несущих большие нагрузки.
• Спланируйте точное расположение всех стыков, включая время распиловки.
• Используйте изоляционные стыки между плитами и колоннами, стенами и фундаментами, а также там, где бордюры или тротуары встречаются с другими бетонными конструкциями.
• Материалы, используемые для бетонных швов, должны быть достаточно гибкими, чтобы поглощать или деформироваться по мере необходимости, а затем возвращаться в исходное состояние.
• Всегда ищите материалы, которые проницаемы и могут сцепляться с бетоном.

Инструменты

Следующие инструменты обычно используются для создания бетонных швов, хотя эти инструменты могут различаться в зависимости от размера и объема проекта.Вот наиболее часто используемые инструменты:

• Канавка для руки или шагающая канавка: , в зависимости от размера плиты, вы можете выбрать один из этих двух.
• Аккумуляторные инструменты для управляющих шарниров: идеально подходят для малых и средних проектов.
• Пила по бетону: идеально подходит для резки бетона пилой, но не забудьте знать, какой глубины должен быть этот разрез. В противном случае вы можете создать другие проблемы.

Подсказка

Шлифовальный станок с ножом по камню можно использовать вместо пилы по бетону для резки швов в сухом бетоне.

Подрядчики по производству ячеистого бетона — обратитесь к специалистам компаний Conco

Компании Conco профессионально производят и размещают ячеистый бетон, также известный как пенобетон, который является одним из наиболее производительных и экономичных решений для самых разных сфер применения . Наш запатентованный Confoam ™ — это легкий заполняющий материал с низкой плотностью, который настраивается для каждого применения и обеспечивает преимущества, которых нельзя достичь с помощью традиционных строительных материалов.Кроме того, Conco имеет специализированное производственное оборудование и профессиональные ноу-хау для безопасного и умелого укладки ячеистого легкого бетона, что позволяет экономить время и деньги.

Технология и применение ячеистого бетона

Ячеистый бетон (Confoam ™) представляет собой смесь цемента и воды, которая впрыскивается или смешивается со стабилизированной предварительно сформированной пеной. Его текучая природа и прокачиваемость позволяют легко заполнять недоступные для доступа пустоты, в том числе под плитами и узкие неустойчивые траншеи.Новые смеси также позволяют использовать Confoam ™ в областях, требующих дренажа.

Confoam ™ можно настроить в соответствии со спецификациями и требованиями к прочности проекта путем изменения соотношения вода / цемент или добавления нормальных или легких заполнителей, а также мелких и / или крупных заполнителей. Дальнейшие изменения в конструкции смеси могут включать летучую золу, примеси и другие материалы. С современными смесями и методами укладки Confoam ™ можно использовать во многих областях, в том числе:

• Удержание воды
• Засыпка
• Стабилизатор грунта
• Проницаемые дорожные основания

Откройте для себя преимущества ячеистого бетона (Confoam ™)

Преимущества использования Confoam ™ включают:

• Нет необходимости в уплотнении — Самоуплотняющийся Confoam ™ устраняет необходимость в механическом уплотнении и является более стабильным.Он также не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.
• Легкий материал — Confoam ™ может изготавливаться с массой, значительно меньшей, чем у уплотненных основных материалов или естественных грунтов, что устраняет необходимость в дорогостоящих решениях для фундамента.
• Строительство без поселений — Confoam ™ может изготавливаться таким образом, чтобы общий вес новой конструкции был меньше или равен весу удаленного грунта, и практически исключает оседание.
• Более безопасное размещение — Confoam ™ предлагает более безопасную альтернативу традиционным методам заполнения, поскольку устраняет необходимость помещать сотрудников в зону выемки грунта.
• Easy Excavation — В отличие от других бетонных смесей CLSM, Confoam ™ не обеспечивает неожиданного увеличения прочности, что позволяет легко производить выемку грунта с помощью обычного строительного оборудования или, в случае некоторых низкопрочных смесей, просто лопаты. .
• Гарантированное удовлетворение — Confoam ™ имеет гарантию надежности и отличного обслуживания Conco.

Подрядчики по производству ячеистого бетона — доверьте свой проект экспертам

Когда дело доходит до укладки ячеистого бетона, важно привлекать опытных подрядчиков по производству ячеистого бетона с обширной подготовкой и специализированным оборудованием. Компания Conco Companies является одним из самых опытных подрядчиков по производству ячеистого бетона в регионе и предоставляет ряд бетонных услуг, включая перекачку, изготовление и установку арматуры, опалубку, торкретирование и транспортировку строительных материалов. Мы также предлагаем клиентам исключительную ценность за счет наших решений в области проектирования / строительства, генерального подряда и готовых решений.

Миссия Conco — быть лучшим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить свои знания, опыт и высокое качество в каждый проект. Мы продолжаем улучшать наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с Conco Companies для обслуживания вашего следующего проекта с одним из самых опытных подрядчиков по производству ячеистого бетона.

(PDF) Использование пенобетона в конструкции фундаментной плиты пассивного дома

сорбционные характеристики являются лучшими в цементно-песчаные пенобетоны с большим содержанием пены

и ухудшаются при увеличении плотности или при добавлении пуццолановых материалов [9].

Материал имеет отличную морозостойкость в сухом состоянии [3]. Тем не менее, повышенное количество

воды в порах, как сообщается, усиливает реакции замораживания / оттаивания. При очень высоких степенях насыщения

материал становится хрупким и полностью разрушается [5].

Пенобетон, особенно с пуццолановой добавкой, обладает плохой стойкостью к карбонизации —

с высокой степенью карбонизации [4], поэтому его необходимо тщательно защищать в окружающей среде

, где может возникнуть коррозия, вызванная карбонизацией.Следует избегать применения углеродистой стали для армирования

. С другой стороны, пенобетон, как вяжущий материал, имеет очень хорошую биологическую стойкость

.

Пенобетон обладает хорошими огнестойкими свойствами и является негорючим материалом [5].

По сравнению с обычным бетоном, пенобетон имеет лучшие огнестойкие свойства, а

менее склонен к потере прочности в огне, особенно при более низкой плотности. Это связано с тем, что это относительно однородный материал

с низкой теплопроводностью и коэффициентом диффузии.

2.4 Тепло- и звукоизоляция

Пенобетон обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляции, в основном благодаря своей плотности

и высокой пористости [1, 2, 4, 5, 8, 10]. Количество, размер и распределение пор имеют решающее значение.

Тем не менее, побочным эффектом его высокой пористости являются соответствующие сорбционные характеристики

, которые отрицательно влияют на термическое сопротивление [9]. Таким образом, очень важно минимизировать

контакт пенобетонного элемента с водой.

2.5 Транспортировка и установка

Пенобетон обладает высокой удобоукладываемостью. Это свободно текучий и самоуплотняющийся материал, поэтому

не требует уплотнения, вибрации или выравнивания [1, 8]. Таким образом, применение пенобетона

выгодно с точки зрения производительности и комфорта на этапе возведения.

Благодаря технологии производства пенобетона, т.е. улавливанию пены на месте, объем материала

ограничен, поэтому он эффективен при транспортировке и размещении [3, 8].

3. Применение в фундаментных плитах

Основным преимуществом пенобетона является его небольшой вес, что обеспечивает экономию при проектировании

и выполнении несущих конструкций, в том числе фундаментов. Кроме того, он обеспечивает высокую степень теплоизоляции

, что делает пенобетон идеальным материалом для использования в конструкции пассивных домов

.

Введение пенобетона в качестве замены уплотненного грунта в слое основания фундамента

имеет ряд преимуществ.Материал имеет прочностные характеристики не хуже

хорошо уплотненного грунта. Он легко укладывается (заливается) и не оседает, поэтому не требуется никакого уплотнения

. Его небольшой вес обеспечивает ограничение нагрузок на грунт и обеспечивает равномерное распределение реакций от опорной конструкции. Боковое давление отсутствует.

Пенобетон в настоящее время используется для легких фундаментов плотностью менее 800 кг / м3.

Однако есть применение пенобетона с более высокой плотностью, где требуется более высокая прочность, например, при дорожных работах в качестве компенсирующего слоя или полов в промышленных зданиях

[8].Обнадеживающие результаты этих применений могут стать хорошей основой для использования пенобетона

в качестве опоры для более тяжелых строительных конструкций.

Садовые ящики из газобетона — ЧАСТЬ 3.6 Легкий портлендский бетон

Сделайте свои собственные садовые ящики из газобетона! Это ЧАСТЬ 3.6, в которой показаны варианты изготовления легких садовых ящиков от Air Crete. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные 48-дюймовые, 36-дюймовые или 24-дюймовые армированные легкие бетонные панели, которые соединяются вместе, чтобы образовать долговечные и прочные бетонные садовые ящики.

Вот вес 3-х затвердевших панелей из обычного бетона:. 48 дюймов — 69 фунтов, 36 дюймов — 50 фунтов, 24 дюйма — 33 фунта.

Посмотрите видео на Youtube и загрузите планы.

Это еще одна статья, продолжающая часть 3 моей серии статей о создании садовых панелей из легкого бетона. И в этой серии я буду заливать еще воздухобетона.
Я делаю эти соединяемые вместе бетонные панели для устойчивых к гниению садовых ящиков уже несколько лет.
В части 3 я работал с бетонными смесями, чтобы найти смесь, которая была бы легкой, прочной и долговечной.И у аэробетона, который я сделал в этом эпизоде, были некоторые проблемы, и он не прошел тест на прочность. И он также потрескался и деформировался, когда он затвердел и высох.

Садовые ящики из газобетона ЧАСТЬ 3.6 — Легкий пенобетон Air Crete из портландцемента

Итак, в этом видео я сделаю еще одну попытку отлить прочную и долговечную садовую панель из воздушного Крита. А также попробуйте некоторые цветные добавки, чтобы увидеть, как выглядит.
Я покажу пенообразователь, смешивание цемента, заливку и, наконец, снятие формы.Затем посмотрите на вес и долговечность по сравнению с обычным бетоном на гравийной основе.
Если вы не смотрели первую и вторую части этой серии, то, возможно, вы получите больше от этого видео, если сначала посмотрите их. Поскольку я не буду описывать все шаги, необходимые для изготовления форм и подготовки их к отливке.
Я буду использовать фанерные формы, которые построил в первой части серии. У меня есть планы здесь.

---

Ингредиенты для воздухобетона

Aircrete сделан всего из нескольких ингредиентов: портландцемента, шампуня для образования пены и некоторого количества стекловолокна для дополнительной прочности.

Основные ингредиенты газобетона Добавка для стекловолокна для бетона

Разбавление пены

Итак, я начинаю с разбавления шампуня водой. 15 жидких унций шампуня на 2,5 галлона воды.

Разбавление шампуня для аэробетона

Это будет раствор, который я буду использовать для создания пены. В качестве пенообразующего средства я использую шампунь Suave Daily Clarifying Shampoo.

Шампунь Suave

DIY Simple Foam Creation

Мне он нравится, так как из него получается очень хорошая плотная пена, он дешев и широко доступен.

Разбавление пенообразователя для aircrete

Я перемешиваю его с помощью насадки-миксера для краски для моей дрели на низкой скорости — просто чтобы растворить шампунь в воде.

Создание пены Aircrete своими руками на дешевом

В третьей части этой серии статей я смог сделать пену с оконной сеткой, прикрепленной к насадке для взбивания яиц на моей дрели.

Простой способ вспенить в ведре

Я просто налил немного разведенного шампуня в ведро и взбил миксером в пену.