Керамзитобетонная смесь: Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

Содержание

Способ приготовления керамзитобетонной смеси | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон - это достаточно популярный строительный материал. Несмотря на его низкую надежность и плотность, изделие остается актуальным для нескольких строительных отраслей. Во многом благодаря своей относительно низкой стоимости, хорошим теплоизоляционным показателям и легкости.

Надо заметить, что приготовление керамзитобетонной смеси может выполняться самостоятельно. Главное, соблюдать правильную пропорциональность ингредиентов.

Состав керамзитобетонной смеси

В основном керамзитобетонные смеси производятся из раствора цемента и керамзитового гравия (он может быть различных фракций). Основными составляющими смеси являются:

  • песок
  • цемент
  • вода
  • керамзит

Также, к смеси могут добавлять сопутствующие материалы, которые способны сделать раствор более эластичным. Самой распространенной добавкой считается пластификатор. Он придает смеси вяжущее свойство. Итоговая прочность раствора зависит от пропорций добавленных компонентов.

Как приготовить смесь керамзитобетона?

Чтобы смесь получилась более качественной и прочной, лучше всего использовать «мытый» песок, вместо обычного строительного. Далее все компоненты можно перемешать вручную или же с помощью бетономешалки (она размешает раствор более тщательно и быстро). Если приготовление смеси производится вручную, то не обязательно соблюдать четкую последовательность добавление компонентов.

Первым делом необходимо качественно размешать бетонный раствор, а уже потом досыпать в него керамзит. В бетономешалке последовательность действий очень важна. Поэтому сначала вода (18-20 градусов), дальше цемент (портландцемент М 400), потом песок и в конце керамзит.

В качестве пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло. Его стоит добавлять с учетом пропорции (на ведро керамзитобетонной смеси примерно 100 г мыла).

Консистенция приготовленной смеси должна напоминать разогретый пластилин. Дальше смесь можно использовать по назначению. Это может быть производство керамзитовых блоков, облицовка стен, стяжка пола. Следует учитывать, что для каждой отдельной области применения, керамзитобетонная смесь бывает разной (имеет различное процентное соотношение компонентов).

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

У всех людей при постройке собственного дома, или при ремонте существующего жилья возникал вопрос, из чего сделать стяжку, чтобы она была с малой теплопроводностью и не сильно сложна в изготовлении. Многие склоняются к применению керамзитобетонной стяжки. Это хороший выбор материала для производства стяжки.

Преимущества стяжки из керамзитобетона вытекают из свойств главного компонента – керамзита. Керамзит, это вспененные комочки глины при ускоренном обжиге. Он имеет преимущественно закрытую структуру пор. Он не горюч, прочен, не подвержен гниению и коррозии, химически стоек. Разделяется на керамзитовый щебень (гранулы от 25 мм), керамзитовый гравий (размер гранул 10-25 мм) и керамзитовый песок (размер гранул до 8-9 мм).

Делая керамзитобетон, пропорции для стяжек подразумевают использование керамзитового гравия и/или керамзитового песка. Так как глина природный материал, то и готовый керамзит получается экологически чистым материалом. А тот факт, что глина обожжена, придает керамзиту долговечность. Также в керамзите сочетаются лёгкость и прочность. Особо лёгкие фракции имеют вес менее 300 кг/м3, лёгкие – 300-500 кг/м3, средние – 500-700 кг/м3, и тяжёлые – более 700 кг/м3. Чем тяжелее он, тем прочнее, но теплопроводность его выше. Теплоизолирующие свойства лёгких фракций существенно выше, но прочность их ниже. Используя керамзитобетон, пропорции для стяжки могут быть разными. Совершенного рецепта приготовления керамзитобетона для стяжки не существует. Всё зависит от предназначения стяжки, фракции используемого керамзита и толщины слоя. Нужно заметить, что керамзитобетон для стяжки используется в основном для жилых и бытовых помещений. В производственных его практически не применяют из-за относительно невысокой прочности. Но этот материал очень популярен в высотных домах, благодаря своей лёгкости. Недостатками керамзитобетона можно назвать хрупкость, увеличение толщины стяжки (до 10 и более см), и необходимость провести обработку поверхности, для увеличения прочности.

Пропорции для стяжки

Как уже упоминалось выше, пропорции для изготовления стяжки из керамзитобетона могут быть разные, мы приведём пример одного из распространённых рецептов. Это оптимальные пропорции для стяжки из керамзитобетона для жилых помещений. С 50 килограммами керамзита необходимо смешать 60 килограммов цементно-песчаной смеси (1:3, 15 кг цемента и 45 кг песка). В зависимости от пропорций, керамзитобетон для стяжки может быть различных марок. Для примера: соотношения керамзита:песку:цементу может быть следующее 5,7:3,5:1 (получим керамзитобетон марки М150), при соотношении 3,7:1,9:1 – М300, а при 2,7:1,2:1 получим М400.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Для этого нам понадобится достаточно большая ёмкость, лучше бетономешалка или ванна. Сначала замачиваем керамзит. Для этого заливаем его водой, и оставляем на время. Керамзит должен в себя почти полностью впитать всю воду. Лишнюю сливаем. Дальше добавляем смесь песка с цементом, при непрерывном помешивании смеси. Если нет возможности приготовить смесь песка с цементом, то в мокрый керамзит добавляют порцию цемента (по рецепту), перемешивают до полного растворения цемента ми добавляют песок. Снова перемешивают.

Для устройства стяжки из керамзитобетона смесь не должна быть слишком жидкой, иначе лишняя вода стечёт вниз, смыв по пути часть цемента. А недостаток воды не даст смеси равномерно перемешаться и смочить весь гравий и цемент. Делая устройство стяжки из керамзитобетона, надо обращать внимание на сам керамзит, он должен быть равномерно покрыт слоем цемента с песком. Цвет гранул – цвет мокрого цемента.

Расход материалов для керамзитобетона зависит от пропорции и площади стяжки. Из 50 кг керамзита, 15 кг цемента и 45 кг песка можно сделать примерно 2 квадратных метра стяжки при толщине слоя около 5 см. Подготовительные работы перед заливкой стяжки такие: заделать цементным раствором все цели в бетонном перекрытии. Сделать гидробарьер, постелив полиэтиленовую плёнку с нахлёстом на стену сантиметров на 15-20, или промазав пол мастикой. Делается для того, чтобы не ушла вода из приготовленной нами стяжки, и она набрала необходимую прочность. По периметру на стены клеится демпферная лента. Все необходимые коммуникации (кабеля, трубы) прокладываются в коробах или гофрированных трубах и крепятся цементным раствором. Им же закрепляют маяки.

Есть несколько основных способов устройства стяжки из керамзитобетона:

  • При мокром способе делают керамзитобетон, пропорции и способ смешения описаны выше. Готовый керамзитобетон заливают и разравнивают по маякам с помощью правила и шпателя. Можно равняться точно по маякам, тогда поверхность следует разравнивать особенно тщательно. Или другой способ – слой делают на 2-3 см ниже маяков, а сверху делают стяжку из смеси цемента и песка, без керамзита. Этот слой даёт прочную поверхность, что особенно важно, если поверхность стяжки будет сильно нагружена.
  • При полусухом способе устройства стяжки из керамзитобетонаделают следующим образом. Керамзит засыпают примерно на 3 см ниже уровня маяков, разравнивают. Проливают цементным молочком, утрамбовывают и оставляют на сутки. Через сутки по плоскости маяков производится стяжка из цемента и песка.
  • И при сухом способе керамзит засыпают насухо, сверху делают настил из гипсокартона (минимум в 2 слоя с обязательной разбежкой швов), фанеры или гипсоволоконных плит. Скрепляют всё саморезами. Плюс этого способа в том, что стяжка готова к использованию сразу после завершения работ. Сразу можно ставить мебель.
  • При устройстве стяжки из керамзитобетона мокрым и полусухим способом, на следующий день удаляют маяки и заделывают отверстия от них раствором и шлифуют стяжку. Также за стяжкой нужен некоторое время особый уход, чтобы не допустить растрескивания. Полностью высохнет и наберёт нужную прочность она через 28 дней.

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глиняных гранул вместо мелкой щебенки.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

  • Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так удастся добиться необходимой прочности и плотности материала.
  • Бетон. Подойдет материал класса В15 и выше. С его помощью получится ускорить процесс замеса, а также сделать проще укладку смеси в форму.
  • Цемент. Требуется для повышения цепкости материала и быстроты его застывания.
  • Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который будет заполнять пустоты между частицами керамзита.
  • Вода. Она должна быть холодной и чистой. Наличие примесей в жидкости ухудшит процесс затвердевания бетона.

Если есть необходимость, в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона сначала в емкость добавляют компоненты без воды. В конце вливают жидкость, которая позволяет получить смесь нужной консистенции.

Чтобы получить керамзитобетон высокого качества, который будет способен справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для замеса ингредиентов. Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси для 1 кубического метра. В сети можно встретить таблицу, посредством которой удастся получить керамзитобетон нужной марки.

Соотношение компонентов в таблице определено тем, где планируется использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1: 3,5: 4,5, где 1 – это одна часть цемента, 3,5 – это три с половиной части песочного уплотнителя и 4,5 – это четыре с половиной части керамзита. Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1,5 части. В таблице подсчитаны пропорции для марок бетона М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной сфере. Смесь позволяет отрегулировать плотность конечного стройматериала, что и делает керамзитобетон таким популярным. Бетон этого типа используют при следующих работах.

  • Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготовить прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из такого материала сооружают бани.
  • Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используют особую пропорцию замешивания ингредиентов.
  • Изготовление плит перекрытия. Сборка конструкции осуществляется по литьевой технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, которая позволяет поддержать в помещении нужную температуру. Также плиты из керамзитобетона отличаются небольшим весом, устойчивостью к воздействию влаги и долгим сроком службы.
  • Устройство фундаментов. Для сборки крепких оснований используют особый керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо залить готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как сделать для разных целей?

Керамзитобетон – востребованная смесь, которую используют не только для сборки строительных блоков. Преимущества материала.

  • Небольшой вес готовых изделий. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
  • Отличные показатели прочности. Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытия, полы.
  • Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше классического бетона.
  • Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
  • Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
  • Долгий срок службы. Изделия из керамзита способны прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
  • Небольшая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
  • Простота изготовления. Сделать смесь можно самому. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать замес компонентов в бетономешалке. Несложная технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
  • Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия поверхности. Это означает, что на стенах или потолке будет прекрасно держаться штукатурная смесь любого состава.

Материал с его высокими эксплуатационными характеристиками подходит для достижения разных целей. Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения перекрытий как монолитных, так и блочных. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как приготовить каждый вариант бетона в построечных условиях.

Для перекрытий

Заливка перекрытий требует использования особой смеси керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 4 части;
  • керамзит – 5 части;
  • вода – 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно посредством добавления пластификатора в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований относительно применения керамзитобетона для сборки плит.

Чтобы соорудить опалубку, необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также потребуются двутавровые балки и фанера. Для достижения необходимой прочности материала дополнительно придется закупиться арматурой. Порядок работ по возведению перекрытия подразумевает выполнение следующих этапов:

  • сначала укладывают несущие балки – они выступят в качестве основания будущего перекрытия;
  • поверх балок расстилают металлические листы, которые будут играть роль дна опалубки;
  • из фанеры сооружают боковые стены опалубки;
  • внутрь укладывают арматурную сетку – каркас плиты перекрытия;
  • в опалубку заливают подготовленный раствор.

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и загрязнениями. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Материалы для гидроизоляции можно купить в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс затвердевания смеси, что позволит получить качественную монолитную структуру конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить. У раствора должна быть более плотная консистенция. Рецепт смеси для постройки монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

  • цемента М400 – 1 часть;
  • песка – 1,5 части;
  • керамзита мелкой фракции – 1 часть;
  • воды – 1 часть.

Такая пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорит процесс затвердевания материала. Стоит отметить, что раствор подойдет для возведения стен малоэтажных зданий. Максимальная высота сооружения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Во-первых, смесь для заливки необходимо замешивать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Замес состава можно производить с помощью бетономешалки или вручную.

Пропорция бетонной смеси для пола:

  • цемент М500 – 1 часть;
  • мелкий гравий – 2 части;
  • керамзитовый песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Воду добавляют в конце, когда остальные ингредиенты будут тщательно перемешаны. Стоит выделить несколько особенностей.

  • При использовании в работе металла или железных частей в процессе обустройства пола можно добавлять в смесь бетон любой марки. Необходимая прочность в любом случае будет обеспечена.
  • Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шар из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента стоит осуществлять, опираясь на его характеристики.
  • Укладка деревянных досок для создания пола потребует наличия дополнительного слоя, который будет предотвращать воздействие влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такая рецептура бетона подойдет для устройства отмостки. Она получается прочной и способной выдержать климатические и механические воздействия.

Рекомендации

Чтобы получить качественную керамзитобетонную смесь, стоит учесть ряд рекомендаций от специалистов.

  1. Для создания смеси следует использовать «мытый» песок. Такой материал сделает усадку бетона лучше, а также повысит прочность материала.
  2. Для надежного приготовления смеси лучше пользоваться бетономешалкой. Вручную перемешать ингредиенты состава тоже можно, но качество будет ниже.
  3. Во время работы с бетономешалкой следует соблюдать очередность подачи компонентов. Сначала в емкость нужно залить воду, потом цемент, после – песок. Последний ингредиент – керамзит. Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
  4. Если для замеса используются лопаты, то очередность добавления ингредиентов можно не соблюдать. Однако в любом случае керамзитобетон стоит добавлять только после того, как получится качественная ЦПС.
  5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить арматуру.

Учет перечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изделия или конструкции, которую из него формируют.

Керамзитобетон – востребованный в строительной сфере материал, преимуществом которого является небольшая плотность. Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительной задачи, которая определяет правильные пропорции компонентов.

О том, как приготовить керамзитобетон, смотрите в следующем видео.

Керамзитобетонная смесь

Выравнивающую стяжку на полу делают не только в частном доме, но и в квартире. Но иногда существует необходимость не только выровнять поверхность, но и утеплить пол над подвалом или же звукоизолировать перекрытия между этажами. Справиться с этой задачей максимально эффективно, но при этом не потратив много денег поможет керамзитобетонная стяжка пола.

Особенности стяжки пола

 

От обычной бетонной смеси керамзитобетон отличается видом наполнителя: вместо щебня в него кладут керамзит - материал, который получают из обожженной глины. Он и придает раствору особые качества.

Изготовленный из природного сырья, керамзит является экологически чистым материалом.За счет специальной технологии производства, он имеет небольшой вес, пористую структуру, а также обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Вместе с тем он не гниет и не поддается коррозии, а также не способствует развитию микроорганизмов, поэтому его, в отличие от другого вида утеплителя, можно использовать для стяжки по грунту.

Этот вид материала классифицируется по размеру фракций и форме. Бетонная стяжка с керамзитом разных фракций имеет разное назначение.

От размера зерна зависит объемная насыпная масса материала в килограммах на кубический метр, а в итоге и вес стяжки из керамзитобетона. Объемная масса отражается в марке керамзита (от 150 до 800).

На это нужно обратить особое внимание!  Самым низким водопоглощением обладает гравий. Связано это с тем, что его гранулы полностью защищены спекшейся оболочкой.

Цена керамзита несколько выше щебня. Но преимуществ в составе бетонной смеси он дает очень много. Да и не только в самой смеси. Легкий и сыпучий, он позволяет выравнивать поверхность с большим перепадом высот, не создавая при этом сильной нагрузки на перекрытие.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

 

К преимуществам керамзитобетона можно отнести:

  • Небольшой вес.
  • Неподверженность к воздействию огня, что кардинально отличает этот вид стяжки от любого другого.
  • Долговечность.
  • Тепло и звукоизоляция.

Керамзитобетон для стяжки пола намного проще готовить и укладывать за счет небольшого веса самого раствора. Но стоит отметить, что сам по себе этот вид материала очень хрупкий, поэтому стяжка пола выполняется только в помещении с небольшой нагрузкой. Например, она не годится для устройства покрытия в цехах с тяжелым оборудованием. Но для жилых и общественных зданий, хозяйственных построек, гаражей - это один из самых лучших вариантов.

К недостаткам же этого вида материала можно отнести то, что легкие гранулы в составе при заливке всплывают на поверхность, делая при этом ее неровной. Именно поэтому ее приходится шлифовать или делать дополнительную пескобетонную стяжку. Однако существует технология устройства стяжки из керамзитобетона, которая позволяет избежать трудоемких работ.

Керамзитобетон - преимущества и применение

Мы осуществляем продажу, доставку и отгрузку строительных растворов. Одним из самых востребованных сегодня является керамзитобетон, благодаря своим характеристикам и области применения.

Преимущества и применение

За счет включений керамзита (вспененной и обожженной глины) в бетонную смесь регулируется влажность воздуха в помещениях. Материал не горюч, не подвержен коррозии. Он представляет собой разновидность легкого бетона и активно применяется в строительстве. Стены домов, построенных из блоков керамзитобетона, способствуют правильной циркуляции воздуха в комнатах. Кроме этого, материал имеет повышенную звукоизоляцию; химическую стойкость к углекислоте, едкой щелочи, воде и др. Устойчив к цикличности «зима – лето». Возможность транспортировки с последующей подачей раствора в опалубки бетононасосом смесь широко используется для изготовления ограждающих сооружений, утепляющего контура стен, конструкционного и теплоизоляционного слоя кровли, плит легких перекрытий и др.

Изготовление керамзитобетона

Смесь производится в заводских условиях или на специализированном бетонном узле, хотя может быть затворена и на строительной площадке. В производственных условиях с полным контролем над соблюдением технологии керамзитобетонная смесь имеет равномерные характеристики. Нет разбросов по плотности и прочности.

Легкий и тяжелый бетон различаются по весу крупного наполнителя, используемого при изготовлении смеси. Если в состав обычного строительного бетона входит тяжелый щебень из известняка, гранита или гравий, то в данном растворе используется легкий керамзит.

Состав

Для изготовления качественного раствора необходимо наличие: Портландцемента. Песка. Воды. Керамзита. Пропорции составляющих могут изменяться согласно предъявляемым требованиям относительно плотности и прочности. Например, если увеличить объем цемента, то бетон станет плотнее и прочнее, но увеличится и его теплопроводность. Стены из такого материала будут достаточно холодными. Наоборот, если увеличить количество легкого наполнителя, дом будет теплым, но стены станут менее прочными. Поэтому перед заказом раствора нужно определиться с маркой. Наши специалисты могут проконсультировать заказчика и ответить на интересующие вопросы.

Марки и виды

В нашей стране используются керамзитобетоны марки: М100, М150, М300 и более высокой плотности. Данный материал может быть плотным, пористым и крупнопористым (беспесчаным). Сегодня этот материал – самый практичный и востребованный в России строительный материал. Наша компания предлагает готовые смеси высокого качества по доступным ценам.

Применение керамзитобетона в строительстве | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

В Москве керамзитобетон – относительно новый строительный материал, который уже успел зарекомендовать себя как вещество с отличными техническими характеристиками. Он используется для получения высоких показателей шумо- и теплоизоляции стяжки. Этот строительный материал увеличивает скорость высыхания стяжечного слоя, что позволяет завершить проведение строительных работ в более короткие сроки.

Керамзитобетон применяется при заливке пола, возведении стен, постройке фундамента, возведении каркаса и перекрытий, организации лестницы.

Фундамент

Прочный керамзитобетон служит идеальным материалом для возведения фундамента строения, он устойчив к перепадам температур и экологически безопасен. Керамзитобетонные блоки обладают небольшим весом, что позволяет организовывать фундамент здания в кратчайшие сроки.

Каркас и перекрытия

Каркас и перекрытия – важные элементы сооружения. Керамзитобетон, используемый в составе перекрытий, способен снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возведение перекрытий может быть трех вариантов:

  • с применением готовых керамзитобетонных плит перекрытия;
  • организация монолитного перекрытия;
  • возведение сборно-монолитного перекрытия.

Пол

Керамзитобетонная смесь используется для обустройства стяжки по грунту или для выравнивания и утепления пола. Отделка чернового пола осуществляется с использованием теплоизоляции и керамических гранул. Стяжка пола керамзитобетоном в деревянном доме происходит с применением гидроизоляционного слоя, предварительно уложенного поверх досок.

Стены

Из керамзитобетона возводится два типа стен: блочные и монолитные. Укладка стен имеет ряд особенностей:

  • при возведении стен на основание укладывается гидроизоляционная прослойка и арматурная сетка;
  • при укладке керамзитобетонных блоков необходимо производить перевязку швов;
  • для повышения прочности керамзитобетонного раствора применяются пластификаторы или минералы.

За счет невысокой стоимости керамзитобетон помогает снизить уровень финансовых затрат на строительство. Если заказывать керамзитобетон с доставкой, это также поможет избежать затрат на аренду спецтехники и транспортировку стройматериала.


Преимущества керамзитобетона, особенности заливки, основные этапы керамзитобетонной стяжки пола

Красивый ровный пол, покрытый ламинатом, паркетом или линолеумом, имеет свою изнанку – стяжку. Именно от нее зависит, насколько качественным будет выглядеть покрытие. Обычно в качестве стяжки применяют смесь из цемента, песка и воды. Одним из удобных в применении материалов стала керамзитобетонная смесь.

Преимущества керамзитобетона

В качестве материала для стяжки пола керамзитобетон имеет ряд преимуществ перед обычной цементно-песчаной смесью.

  1. Высокие теплоизолирующие и шумоизолирующие свойства.
  2. Экологичность, так как керамзит – это не что иное, как фракции, сделанные из вспененной и обожженной глины.
  3. Значительная прочность (до 100 кг на см₂).
  4. Небольшой вес, что снижает процент усадки.
  5. Устойчивость к влаге, вибрации и другим нагрузкам.
  6. Долговечность (срок эксплуатации полов с керамзитной стяжкой достигает 50 лет и более).
  7. Экономичность (цена невысока).

С помощью керамзита можно значительно поднять полы, выровнять все щели, перекосы и углубления. Полы с керамзитобетонной стяжкой очень теплые, что немаловажно для сурового российского климата.

Этапы стяжки керамзитобетонной смесью

Насыпной материал не сразу укладывается на пол. Процесс стяжки проходит в несколько этапов.

  • Первичная обработка основания пола. Удаление старой стяжки, очистка пола от пыли, заделка щелей пеной монтажной, герметиком.
  • Отметив высоту стяжки (нулевой отметки), приступают к укладке гидроизоляционного слоя (самый дешевый и примитивный вариант – с помощью рубероида, можно использовать плотную пленку или специальной гидроизоляционной смеси.
  • Уложить армирующую сетку.
  • Подготовить керамзитобетон: предварительно смочить водой керамзит, чтобы смесь не оказалась слишком сухой. Затем в строительном миксере смешать керамзит с бетоном.
  • Залить керамзитобетонной смесью сетку, равномерно распределяя его с помощью правила.
  • Сверху залить верхний бетонный слой до нужной нулевой отметки.

Если ваша цель – просто выровнять пол, то вполне достаточно 3-5 см высоты керамзитобетона, если же вам необходимо выполнить тепло- и шумоизоляцию, то слой желательно делать до 10-15 см, подбирая керамзит из крупных гранул.

Спустя сутки можно удалить отметки-маяки, следы от них нужно заделать грунтовкой и цементом.

Помимо мокрой керамзитобетонной стяжки применяют сухую керамзитную стяжку, насыпая слой средних и мелких гранул на высоту 5 и более см. Сверху укладывается гипсокартон (влагостойкий). Такая стяжка значительно легче мокрой, ее используют при ремонте в старых домах с не очень крепкими перекрытиями.

Керамзитобетон– недорогой и весьма привлекательный материал для стяжки пола.

Читайте также:

Конструкционная легкая бетонная смесь | Смесь для бетонирования

  • Дом
  • Агрегат керамзитобетонный
  • Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон использует LECA (легкий керамзитовый заполнитель) в качестве заполнителя для снижения веса, повышения прочности и увеличения общей долговечности сборного железобетона и товарного бетона.Давайте рассмотрим преимущества конструкционного легкого бетона вместе с LECA и обсудим их более подробно.

Что такое LECA, ECA®? Объяснение легкого керамзитового заполнителя для конструкционного легкого бетона

LECA, ECA® - это класс легких заполнителей, изготовленных из глины и используемых в качестве легкого строительного материала. Легкий керамзит изготавливается во вращающейся печи, которая нагревается до температуры более 1200 ° C.

В результате керамзит из легкого керамзита образует овальные или круглые шары, а газы внутри глины расширяются и создают тысячи крошечных пузырьков воздуха в каждой грануле LECA, ECA®.Процесс создания легкого керамзитового заполнителя можно настроить для создания LECA, ECA® различной плотности и размера.

Легкий керамзитовый заполнитель - один из лучших легких заполнителей для использования в товарном бетоне и сборном железобетоне и имеет множество преимуществ при использовании в конструкционных легких бетонных конструкциях, особенно по сравнению с другими легкими заполнителями.Ячеистая структура структурного легкого керамзита обеспечивает внутреннее отверждение за счет вовлечения воды, что особенно полезно для высококачественного бетона, внутреннее отверждение улучшает зону контакта, что уменьшает микротрещины. Давайте посмотрим на преимущества выбора LECA, ECA® в процессе проектирования бетонной смеси и рассмотрим этот легкий строительный материал более подробно.

Преимущества легкого керамзитобетона в товарном и сборном бетоне

Итак, почему LECA, ECA® используется ведущими подрядчиками по бетону вместо других легких заполнителей? Вот несколько причин, по которым это предпочтительный легкий строительный материал для разработки бетонных смесей.

  • Сниженный общий вес товарного бетона - Одна из причин, по которой LECA, ECA® так популярна при проектировании бетонных смесей, заключается в том, что он снижает общий вес товарного бетона во время транспортировки и при заливке конструкционных компонентов из легкого бетона.
  • Снижение затрат на транспортировку сборных железобетонных изделий - Как и в случае с товарным бетоном, использование легкого керамзитобетона для сборных железобетонных панелей и компонентов означает снижение общего веса за счет того, насколько легкими являются легкие заполнители LECA, ECA®, что сокращает расходы подрядчика на доставку стоимость и сложность доставки сборных конструкционных элементов из легкого бетона на рабочие площадки.
  • Превосходная изоляция - LECA, ECA® - один из лучших легких строительных материалов для изоляции при строительстве бетонных панелей и других элементов. Тысячи крошечных пузырьков воздуха удерживают воздух, что помогает улучшить общие изоляционные свойства. Это всегда необходимо учитывать при проектировании бетонной смеси. Благодаря LECA, ECA® здания экономят много энергии при обогреве и охлаждении, что позволяет снизить затраты и в некоторых случаях внедрить более мелкие и менее сложные системы HVAC.
  • Улучшенная звукоизоляция - Легкий керамзит также помогает поглощать звук, что может быть очень полезно при использовании конструкционного легкого бетона и товарного бетона для создания звуковых барьеров вокруг дорог, промышленных зон или даже в зданиях. Форма и структура LECA, ECA® помогают поглощать звук и снижать звуковую нагрузку на близлежащие участки.
  • Снижение общих статических нагрузок - Это одна из главных причин того, что легкий строительный материал LECA, ECA® так популярен среди подрядчиков по бетону. Когда LECA, ECA® используется в конструкции бетонной смеси, собственные нагрузки могут быть уменьшены до 20-30% за счет прочности и легкости товарного бетона с использованием LECA, ECA®. Это помогает сократить общее использование бетонных и стальных компонентов, улучшает общую конструктивную функцию и обеспечивает лучшую общую несущую конструкцию, особенно в районах, где важны сейсмоустойчивые здания. Можно получить бетон с переменной плотностью в указанных пределах, с уровнями прочности от 15 Н / мм2 до 70 Н / мм2.Этот бетон можно производить прямо на месте, смешивать на бетоносмесительных установках или на заводе сборных конструкций. Также доступен предварительно замешанный бетон в мешках, который в основном используется для небольших работ, как правило, при реставрационных работах.
  • Устойчивость к замораживанию-оттаиванию - Поскольку глина впитывает очень мало воды, а LECA, ECA® содержит тысячи крошечных пузырьков воздуха, это помогает изолировать конструкционные бетонные компоненты и повышает устойчивость к замораживанию-оттаиванию, что часто является главной проблемой в открытых бетонных конструкциях в районах с холодной зимой.

LECA, ECA® - идеальный заполнитель для всех строительных бетонных конструкций

По всем вышеперечисленным и многим другим причинам бетонные подрядчики, архитекторы, инженеры и другие специалисты в области строительства начали обращаться к LECA, ECA® в качестве предпочтительного агрегата при смешивании конструкционного легкого бетона. Благодаря авторитетному LECA, поставщику легких заполнителей ECA®, потенциал легкого пенобетона практически безграничен.Узнайте больше и узнайте, как LECA, ECA® может превратить ваш следующий строительный проект в

(PDF) ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ГЛИНЫ (LECA) И РАСШИРЕННОГО ПЕРЛИТА (EPA)

Экспериментальное исследование легкого бетона с использованием легкого. . . . 1200

Журнал технических наук и технологий, апрель 2020 г., т. 15 (2)

11. Wang, L .; Liu, P .; Jing, Q .; Liu, Y .; Wang, W .; Zhang, Y .; и Ли, З. (2018).

Прочностные характеристики и теплопроводность бетона с добавкой

вспученного перлита, наполненного аэрогелем. Строительные и строительные материалы, 188,

747-757.

12. Celik, A.G .; Килич, A.M .; and Cakal, G.O.(2013). Вспученный заполнитель перлита

характеристика для использования в качестве легкого строительного сырья.

Физико-химические проблемы переработки полезных ископаемых, 49 (2), 689-700.

13. Madadi, A .; Tasdighi, M .; и Эскандари-Наддаф, Х. (2019). Структурный отклик

ферроцементных панелей, включающих легкий керамзит и агрегаты перлита

: экспериментальный, теоретический и статистический анализ. Engineering

Structures, 188, 382-393.

14. Сенгул, О .; Азизи, С .; Караосманоглу, Ф .; и Тасдемир, М.А. (2011). Влияние вспененного перлита

на механические свойства и теплопроводность легкого бетона

. Энергетика и строительство, 43 (2-3), 671-676.

15. Oktay, H .; Yumrutaş, R .; и Акполат А. (2015). Механические и теплофизические

свойства бетонов на легких заполнителях. Строительство и строительство

Материалы, 96, 217-225.

16.Jedidi, M .; Benjeddou, O .; и Сусси, К. (2015). Влияние дозировки вспученного перлита

на свойства легкого бетона. Jordan Journal of Civil

Engineering, 9 (3), 278-291.

17. Анил Кумар, Р .; и Пракаш, П. (2015). Механические свойства конструкционного легкого бетона

путем смешивания шлакобетона и LECA. Международные перспективные исследования

Журнал науки, техники и технологий, 2 (10), 64-67.

18. Nawel, S .; Mounir, L .; и Хеди, Х. (2017). Характеристика легкого бетона

из тунисского керамзита: исследование механических свойств и прочности. Европейский

Журнал экологического и гражданского строительства, 21 (6), 670-695.

19. Heiza, K .; Eid, F .; и Масуд, Т. (2018). Легкий самоуплотняющийся бетон

с легким керамзитом (LECA). Веб-сайт MATEC

Conference, 162, 02031.

20. Nawy, E.G. (1997). Справочник по проектированию бетонных конструкций. Бока-Ратон,

Флорида, Соединенные Штаты Америки: CRC Press.

21. Мортазави, М .; и Маджлесси М. (2012). Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие

конструкционного легкого бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя

. Advanced Materials Research, 626, 344-349.

22. Perlite Institute, Inc. (2018). Перлит как абсорбент или носитель.Получено 15 марта

2019, с https://www.perlite.org/wp-content/uploads/2018/03/perlite-

Absorient-carrier.pdf.

23. Голландия, T.C. (2005). Руководство пользователя по кремнеземному дыму. Отчет № FHWA-IF-05-016.

Ассоциация производителей кремнезема, Федеральное управление автомобильных дорог, Министерство транспорта США

Транспорт, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки.

24. Teychenne, D.C .; Franklin, R.E .; Erntroy, H.C .; Nicholls, J.C .; Хоббс, Д.W .; и

Marsh, D.W. (1997). Проектирование нормальных бетонных смесей (второе издание). Здание

Research Establishment, Гарстон-Уотфорд, Англия.

25. Британский институт стандартов (BSI). (2018). Общие правила для сборного железобетона

изделий. Европейский стандарт BS EN 13369: 2018.

26. Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM). (2016). Спецификация для

проектирование, производство и строительство сборных железобетонных конструкций.Куала

Лумпур, Малайзия: Институт строительных исследований Малайзии (CREAM).

Готовый раствор MIX - Leca AE

Leca «Mixed Bag» (легкий заполнитель (LWA) / бетон):

Эффективное смешивание бетона с помощью «Готовой смеси» Легкий бетон Leca изготавливается с помощью «Готовой смеси» с использованием крупнозернистого готового легкого заполнителя LWA, применяемого для легкого бетона. Готовые пакеты созданы специально для удобства транспортировки, передачи и размещения. Легкий заполнитель LWA и мелкий легкий песок пропорционально смешиваются на заводе и упаковываются.Легко работать на месте, добавляя и смешивая растворимый цемент и воду. Прочность на сжатие может быть гарантирована точной пропорцией (рассчитанная смесь) в зависимости от требований. Почему можно гарантировать чистоту легких заполнителей?

1. Leca - уникальный продукт, соответствующий стандарту BS3797-1990. В сочетании с лучшими функциями идеальных заполнителей, легкий заполнитель Leca является нейтральным, обладает высокой прочностью на сжатие, долговечен и весит всего 1/6 от обычного каменного заполнителя.

2. Легкий песок получается путем нагревания мелкого песка при чрезвычайно высокой температуре, качество остается постоянным и весит всего 1/3 обычного песка, поэтому вес легкого бетона может быть гарантирован в диапазоне 1000-1100 кг / м. 3

Для создания легкого заполнителя «Ready Mixed Bay» мы выбираем лучшую формулу смеси. Мы гарантируем прочность на сжатие и вес (плотность) утвержденным протоколом лабораторных испытаний. Осадка 75-150 мм, что соответствует расчетной прочности.Чтобы повысить прочность и функциональность легкого бетона, в него могут быть добавлены подходящие добавки. (Leca стабильны по качеству и не вступают в химические реакции с какой-либо добавленной смесью.) Легкий бетон можно смешивать с любыми типами добавок и защищать стальную арматуру от коррозии. Примечание: водопоглощение Leca (легкий керамзит) составляет около 9-12%, перед использованием лучше всего погрузить Leca в воду.

Объем (мешок)

Масса (кг)

25 литров / мешок

20 кг

Индивидуальные

20 кг

«Мешок для готовой смеси» Легкие заполнители / бетон:

  • Не перегружать
  • Быть удобным и эффективным способом применения техники
  • Экономьте деньги и время
  • Есть гарантия прочности
  • Сделать любые люди

Тип LECA «Пакет для готовой смеси» :

Компания предлагает различные типы LECA, которые производятся в различных моделях для удовлетворения различных требований.

В пределах требуемой осадки смеси прочность легких заполнителей / бетона находится в пределах 3-35 МПа в зависимости от соотношения цемента.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Issue 5, Май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Импакт-фактор научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы управления качеством.


IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 ( Май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается ...

Обзор статей


Получено IRJET "Фактор влияния научного журнала: 7.529 "на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.


Цены на бетонный завод | производитель керамзитобетонной смеси легкий керамзитовый заполнитель Leca на продажа | Завод по производству готовых смесей ELKON стоимость

  • Leca AE - Легкий керамзитовый заполнитель

    Leca - начальные буквы для обозначения легкого керамзитового заполнителя. Керамзит - это пористые керамические изделия с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой.

  • 2017 Производство керамзитового наполнителя лека ...

    24 марта 2017 г. · Линия по производству высококачественного легкого керамзита Leca. мощность профессионального производителя от 30000 м3 до 200000 м3 в год, больше вопросов и потребностей, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к г-же ...

  • Leca керамзит легкий, Leca легкий ...

    Есть 342 поставщика легкого керамзитового заполнителя leca, в основном расположенные в Азии.Основными странами-поставщиками являются Китай, Иран (Исламская Республика) и Вьетнам, которые поставляют 97%, 1% и 1% легкого керамзита Leca соответственно.

  • Керамзит / Легкие заполнители - Покупайте керамзит ...

    Керамзит / для бетона / легкий заполнитель изготовлен из сланца, поэтому мы всегда называем его сланцем LECA для строительства Строительство LECA - это вид материала с легким весом, сохранением тепла, теплоизоляцией, огнестойкостью, сейсмостойкостью и другими превосходными характеристиками, как зеленые строительные материалы, он имеет очень широкое применение...

  • КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН С РАСШИРЕННЫМ…

    «Конструкционный легкий бетон» может быть определен как бетонный заполнитель с замкнутой структурой, полученный путем полной или частичной замены обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образованным керамзитом или сланцами. Возможность создания более легких конструкций.

  • Гидротон (галька из вспученной глины) Руководство по выращиванию | Эпический ...

    При поиске информации по этому предмету вы найдете несколько названий, которыми он пользуется: керамзитовая галька, глина лека и глиняные шары - все это примеры.Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, что придает ему характерную форму гальки.

  • Легкая керамзитовая глина Великобритания - Купить в Интернете по цене

    Керамзит - это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется для множества приложений, включая: строительный заполнитель для отливок из легкого бетона, полов и панелей, а также в виде рыхлой легкой засыпки.

  • Производство Leca - Легкий заполнитель Leca® UK

    Процессы производства и выбора сырья строго контролируются, чтобы обеспечить однородный высококачественный продукт, который является структурно прочным, стабильным, долговечным и инертным, а также легким и изолирующим. Сегодня Leca® LWA Lightweight Expanded Clay Aggregate используется в кирпичных блоках, стеновых элементах, готовых смесях для легких и ...

  • Поставщик и производитель легкого керамзитового заполнителя

    Зольный агрегат часто используется в составе легких бетонных смесей.Его получают путем спекания летучей золы с последующим измельчением продукта до нужных размеров. Ежегодно производится более 600 миллионов тонн зольного заполнителя, который используется в качестве легкого заполнителя для бетона. Керамзитовый наполнитель (Aglite, LECA…

  • Что такое Лека? - Leca AE

    Leca - это начальные буквы для: Легкий керамзитовый заполнитель. LECA состоит из мелких, легких, вздутых частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают LECA прочность и теплоизоляционные свойства.Основным материалом является пластичная глина, которую тщательно обрабатывают, а затем нагревают и расширяют во вращающейся печи.

  • Легкий заполнитель из вспученной глины - GBC India

    Гранулы керамзита, широко известные как LECA (аббревиатура от легкого заполнителя керамзита), представляют собой гранулы обожженной глины, используемые в строительстве и садоводстве. LECA получают путем гранулирования и обжига глины во вращающейся печи при очень высокой температуре.

  • Сравнение свойств материалов легкого бетона...

    При использовании предварительно смоченного керамзитового заполнителя с аналогичным составом смеси плотность бетона составила 1900 кг / м 3 с прочностью на сжатие до 70,2 МПа. Предварительно увлажненный керамзит, хотя и имеет такие же механические свойства, что и заполнитель пластика, позволяет улучшить процесс гидратации цемента, что приводит к более низкому водопоглощению легких ...

  • Агрегаты - Leca AE

    Агрегаты

    Leca представлены в различных размерах. Четыре обычных градации: 0-4 мм, 4-10 мм, 10-25 мм, 0-25 мм.Насыпная плотность в высушенном виде Leca и их применение для различных градаций показано в таблице ниже.

  • Leca Building Material LLC - AEC Online

    LECA (Легкий заполнитель из вспененной глины) представляет собой заполнитель, изготовленный из керамзита при средней температуре 1200 ° C во вращающейся печи, выходящие газы расширяются тысячами маленьких пузырьков до тех пор, пока эта температура не будет достигнута, и они будут создавать много пустот и сот при этих температурах. агрегаты округлой формы при остывании расплавленных материалов.

  • Отраслевой справочник: Бетонный завод Drymix для продажи - The International ...

    Поставщик шлаков для использования в качестве легких заполнителей (Торговое наименование: Steasint). Technopor Handels GmbH Производитель пеностекла (из переработанного стекла), который в основном используется в плитах в качестве изоляционного материала или гравия для фундаментных работ (немецкий сайт). Argex NV Производит заполнитель для легкого бетона (керамзит). W.R. Grace & Co.

  • заполнитель Leca для бетона, заполнитель Leca для бетона...

    Керамзитовая галька для легкого бетона Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Образующиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру.

  • ESCSI - Легкий заполнитель - ESCSI

    Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI) был основан в 1952 году и является международной торговой ассоциацией производителей легкого заполнителя ESCS.ESCSI способствует широкому использованию легкого заполнителя ESCS. Образовательные материалы, основанные на исследованиях и разработках, распространяются на всех этапах строительной индустрии.

  • Керамзит из латерита | Латерит

    ЛЕГКИЙ, ИЗОЛЯЦИОННЫЙ, ПРОЧНЫЙ, НАТУРАЛЬНЫЙ НЕГОРЯЧИЙ АГРЕГАТ. ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЕСА, ИЗОЛЯЦИИ, ЗАПОЛНЕНИЯ, ДРЕНАЖА И В ЛЕГКИХ БЕТОНАХ И РАСТВОРАХ, САДОВОДСТВЕ И СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ. Керамзит латерлит - это легкий заполнитель, получаемый путем вспучивания специальных природных глин при высокой температуре (1200 ° C).Поставляется в виде гранул различных размеров…

  • Leca Asia - Легкий керамзитовый заполнитель

    Внутреннее отверждение (IC) для цемента - это практичный способ подачи дополнительной воды в бетонную смесь. Другими словами, достигается лучшая гидратация и меньшее количество отходов ценного цемента. Это достигается за счет потребления абсорбированной воды в легком наполнителе из вспененной глины (LECA), который заменяет некоторые из обычных заполнителей в смеси.

  • Агрегат керамзита - легкий керамзит...

    Производитель наполнителя из вспученной глины - Легкий заполнитель из вспененной глины - Строительство, Легкий заполнитель из вспененной глины - Сельское хозяйство, предлагаемое Perl Tech, Ахмедабад, Гуджарат. ... Мы являемся ведущим производителем Leca, и эта Leca в основном используется в сборном диапазоне продуктов гражданского назначения, таких как блоки сборных стен, полые стены ...

  • Купить Leca ® LWA 10-20 мм, легкий наполнитель из вспененной глины ...

    LECA® LWA - Легкий керамзитовый заполнитель, являющийся отраслевым стандартом, с содержанием 10-20 мм.Поставляется предварительно упакованным на поддоне, чтобы обеспечить легкий садовый субстрат и строительную засыпку, особенно там, где доступ затруднен или ограничен.

  • Конструкционная легкая бетонная смесь | Смесь для бетонирования

    Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited - один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA из Индии. Предлагаемый Легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает превосходный качественный заполнитель из вспененной глины, ECA.

  • В центре внимания керамзит - Plasmor - блоки, бетон ...

    В центре внимания керамзит. В 1990 году, предвидя этот сценарий, Совет директоров Plasmor поручил компании провести обширный и исчерпывающий проект по исследованиям и разработкам с выраженным намерением разработать совершенно новые, надежные и долгосрочные поставки высококачественного экологически чистого материала для изготовления блоков.

  • ОБЩИЙ КАТАЛОГ ЛЕГКАЯ РАСШИРЕННАЯ ГЛИНА…

    Laterlite Expanded Clay Основным компонентом продукции Laterlite является керамзит, легкий заполнитель, имеющий ячеистую структуру, заключенную в твердую, прочную керамическую «клинкерованную» внешнюю оболочку, которая оптимизирует соотношение веса к прочности и дает превосходные теплоизоляционные характеристики.

  • Norsag - Leca, Capillary Concrete, Floragard и ...

    Leca® Легкий керамзитовый заполнитель, образованный путем нагревания и обжига глины во вращающейся печи при температуре до 1150 ° C. Leca® - мировой лидер в производстве субстратов для садоводства, сельского хозяйства и гидропоники, а также ваш лучший выбор среди легких строительных заполнителей.

  • LECA: ГИДРОПОНИКА СРЕДА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ

    L.E.C.A. (Легкий наполнитель из вспененной глины) получают путем нагревания глины на очень сильном огне, пока она не вздувается, как попкорн.В результате получается очень грубая среда; Шарики имеют диаметр около 1/4 дюйма. Они обладают превосходным дренажем, и иногда их добавляют в более плотную среду, чтобы способствовать дренажу в сеялке.

  • LECA

    26 января 2015 г. · Первый метод - изготовление легкого бетона. В этом методе вы будете использовать 1 кубический метр леки плюс максимум 30 процентов мелкого песка и 180-250 кг обычного цемента, добавляя соответственно 72-100 кг воды. Затем будет укладываться бетон Leca. Шаги описаны ниже:

  • Керамзитовый заполнитель (ECA) Твердая конструкция...

    13 марта, 2019 · В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из керамзитового заполнителя используется особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при 1200 ° C в…

  • 2017 Производство керамзитового наполнителя лека ...

    24 марта 2017 г. · Линия по производству высококачественного легкого керамзита Leca. мощность профессионального производителя от 30000 м3 до 200000 м3 в год, больше вопросов ...

  • Керамзит Производители и поставщики, Китай керамзит...

    производитель / поставщик керамзита, список производителей и заводов керамзита в Китае, быстро найдите квалифицированных китайских производителей керамзита, поставщиков, фабрики, экспортеров и оптовиков по ценам на бетонные заводы «Сделано в Китае». ... Легкий керамзит - производственная линия Leca. ... Горячее сбывание 15м буровая установка на глиняном песке.

  • Легкий керамзит в качестве строительного материала ...

    LECA - это аббревиатура, обозначающая легкий керамзитовый заполнитель.Он также известен как LIAPOR (пористая лисовая глина), выращивают камни или гидрогороз. LECA производится во многих странах (более двадцати стран) с различными названиями продуктов.

  • LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель ...

    LECA (Легкий наполнитель из вспененной глины) Производитель продуктовой линейки Принцип работы LECA. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины примерно до 1200 ° C во вращающейся печи.Подходящие газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков ...

  • Leca®

    Хотя легкий заполнитель Leca® - простой продукт, наши решения носят новаторский характер. По отдельности это одна гранула из керамзита, но объединение гранул в совокупность открывает множество возможностей - будь то закладка фундамента для строительства, строительство дорог и стен или ...

  • Применение керамзита | Латерит

    Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.). Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после того, как она будет выровнена.

  • Расширенный сланец

    Expanded Shale - это легкий заполнитель, который является идеальной средой для выращивания гидропоники или аквапоники. Сланец добывают, измельчают и обжигают при высоких температурах во вращающейся печи, получая чистый, инертный, пористый и легкий материал.

  • Leca - Specialist Aggregates Ltd

    Легкий заполнитель из вспененной глины для зеленых крыш, изоляции и садоводства.Легкий - Lytag Прочный, но легкий заполнитель примерно на 50% от веса «обычного» заполнителя.

  • Сельскохозяйственный перлит - Производитель наполнителя глины LECA ...

    Керамзит - уникальный легкий заполнитель с универсальным применением, единственный заполнитель «все в одном» с устойчивым использованием «везде». Благодаря своим уникальным характеристикам керамзит находит широкое применение «повсюду», например, в жилищном строительстве, инфраструктуре и экологических проектах.

  • Среда для выращивания вспученной глины Hydroponic 50 ... - The Home Depot

    All Expanded Clay не то же самое! Галька из расширенной глины Hydro Crunch изготавливается только из глины высочайшего качества, что позволяет получить однородную, стабильную среду с низким содержанием ЭУ, что означает, что вы получите наилучшие результаты от ваших растений. Наши специальные гальки из вспененной глины, обожженные в печи, представляют собой легкий заполнитель, который перегревается и превращается в ...

  • Керамзит латерит Агри | Латерит

    СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЛЕГКИЙ, ПРОЧНЫЙ, НАТУРАЛЬНЫЙ, НЕГОРЮЧИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ С НЕЙТРАЛЬНЫМ PH ДЛЯ ЗЕЛЕНЫХ КРЫШ, ЛАНДШАФТА, САДОВОДСТВА, ЦВЕТОВОДСТВА И ГИДРОКУЛЬТУРЫ Laterlite Agri - это легкий керамзитовый заполнитель, оптимизированный для использования с растениями в контакте с растениями.Его получают путем расширения специальных натуральных глин при высоких…

  • Легкий заполнитель Buildex - ПРИЛОЖЕНИЯ BUILDEX

    Buildex Haydite ® - это керамический конструкционный легкий заполнитель, который экономит материалы, энергию, рабочую силу и транспортные расходы. Его можно использовать во многих областях, в том числе для обработки асфальтовых поверхностей, бетонных мостовых настилов, легких геотехнических засыпок и высотных зданий.

  • Высокопрочный легкий бетон с использованием Leca, кварцевого дыма...

    18 апреля 2012 г. · В этой статье определяются пропорции смеси высокопрочного конструкционного легкого бетона (HSSLWC), который снижает вес бетона за счет использования керамзитобетона (Leca). Для производства HSSLWC использовались минеральные и химические добавки наряду с известняком, который снижает пористость и увеличивает прочность.

  • Керамзитовый заполнитель - Википедия

    Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) - это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.

  • Мы являемся лидером в Америке по производству легких заполнителей.

    Arcosa Lightweight - крупнейший производитель вспученного сланца и легкого заполнителя из вращающейся печи в Северной Америке, имеющий производственные мощности в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Индиане, Кентукки, Техасе и Луизиане.

  • Завод по производству легкого керамзитобетона Leca...

    Завод по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Leca, полная информация о заводе по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Leca, заводе по производству керамического песка, заводе Leca, производстве вспененного глиняного заполнителя от другого поставщика оборудования для производства строительных материалов или производителя - Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd .

  • Завод по производству легкого керамзитового заполнителя LECA ...

    LECA можно смешивать с тяжелой почвой, чтобы уменьшить вес растений и ландшафтных почв.Введение в производственную установку lECA: Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют ...

  • Домашняя страница - ESCSI

    13 декабря 2019 · международная торговая ассоциация производителей расширенного сланца, глины и сланца, получаемого на вращающихся печах, ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Применение продукта Превосходные качества вспученного сланца, глины и легкого заполнителя сланца эффективны и экономичны в…

  • Каталог - Leca AE

    Легкий заполнитель из вспученной глины.Дом; Лека. Что такое Лека? Характеристики; Внутреннее отверждение бетона; Наши отчеты об испытаниях; Новости; Функции. Агрегаты; Световой блок Лека; Устойчивость; Готовый раствор MIX; Полы и кровля; Сельское хозяйство; ... Leca Block 200x100x55 мм Размер кирпича; Leca Block 400x80x200 мм Solid; Leca Block 490x175x200 мм;

  • Влияние летучей золы, донной золы и легкого вспученного глиняного заполнителя на бетон

    Разработка новых методов укрепления бетона разрабатывается уже несколько десятилетий. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC.В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

    1. Введение

    Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Воздействие летучей золы и замена всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовали сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким разнообразием удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

    2. Экспериментальная программа

    Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

    2.1. Используемые материалы

    В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

    2.1.1. Обычный портландцемент

    Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

    2.1.2. Летучая зола

    Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

    2.1.3. Нижняя зола

    Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

    2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

    В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

    Мелкий заполнитель - это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

    Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

    2.1.5. Грубый заполнитель

    Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

    В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и целиком удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

    2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

    LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

    2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

    Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

    2.1.8. Структурные характеристики балки

    Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


    2.1.9. Конструкционный легкий бетон

    Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона - уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

    3. Методология

    Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

    Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

    Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

    4. Результат и обсуждение

    Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.

    54 2,12 24

    Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
    7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

    99 0 919545 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
    5 9,18 17,94 26,99 9,18

    2,59

    10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
    15 16.06 24.09 24.11 13.60 1,44 2,17 2,18
    20 8,41 13,41 5
    25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
    30 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
    35 8,13 9,73 8,13 9,73 14,5 1,92

    Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по отношению к большему количеству замен материалов.

    4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

    В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

    Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешивание для образцов с различной массой в сухом состоянии, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

    На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56 основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


    (a) Испытание на сжатие куба
    (b) Прочность на сжатие
    (a) Испытание на сжатие куба
    (b) Прочность на сжатие

    На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.


    (a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
    (b) Прочность на разрыв при разделении
    (a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
    (b) Прочность на разрыв при разделении

    Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

    Экспоненциальный график на основе процентного содержания смеси для определения прочности на сжатие. Рисунок 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


    Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для раздельной прочности на растяжение
    9018 7 Вес в сухом состоянии
    28 дней
    56 дней

    В зависимости от процентного соотношения прочности смеси

    На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм 2 .


    Таблица 2 включает сведения о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв.

    4.2. Анализ прочности на изгиб

    Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные значения замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

    8

    Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 )
    7 дней 28 дней 56 дней

    Control 56.25 16,65 24,7 25,83
    Замена 5% 55,13 17,58 26,03 27,13
    процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

    В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как в среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.

    9018 39,24 1,972


    Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
    (0% замена летучей золы, золы и LECA)
    Левый Средний Правый

    0 0 0 0 0
    3,92 0,21 0,252 0,194
    7.84 0,284 0,324 0,284
    11,77 0,42 0,54 0,5
    15,69
    15,69 0,756 1999 0,756 0,785
    23,54 1,031 1,234 1,016
    27,46 1,202 1,512 1.198
    31,39 1,382 1,962 1,391
    35,32 1,594 2,264 1,624
    2,936 1,986
    47,03 2,052 3,142 2,034
    51,01 2.21 3,364 2,198
    54,94 2,352 3,724 2,346
    58,86 2,41 4,125
    66,71 2,625 4,96 2,618
    70,63 2,715 5,146 2,708
    74.56 2,86 5,476 2,846
    78,48 3,14 5,742 3,008
    82,41 3,46 4,07

    В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

    3191.92

    2,265

    905 905

    Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
    (5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA)
    Левый Средний Правый

    0 0 0 0
    0,205 0,25 0,207
    7,84 0,29 0,321 0,285
    11,77 0,45 0,536 0,535
    19,62 0,81 1,02 0,793
    23,54 1,037 1,231 1,037
    27.46 1,198 1,507 1,20
    31,39 1,375 1,96 1,379
    35,32
    35,32 1,584 7 2,265 1,816
    43,16 2,05 2,937 2,02
    47,03 2,07 3,14 2,05
    51.01 2,15 3,361 2,17
    54,94 2,38 3,72 2,38
    58,86 2..46 907 ... 2,56 4,587 2,54
    66,71 2,61 4,95 2,615
    70,63 2,69 5,143 2,69 5,143 2,6956 2,84 5,472 2,838
    78,48 3,11 5,74 3,115
    82,41 3,4 4,05

    На рисунке 8, M 20 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.


    5. Заключение

    В данной статье достигается максимально возможная прочность для бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности на изгиб балки в 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Использование керамзита в экологически чистом легком геополимерном бетоне

  • 1.

    Singh B, Ishwarya G, Gupta M, Bhattacharyya SK (2015) Геополимерный бетон: обзор некоторых недавних разработок. Строительный материал 85: 78–90. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.036

    Статья Google Scholar

  • 2.

    Posi P, Thongjapo P, Thamultree N, Boontee P, Kasemsiri P, Chindaprasirt P (2016) Прессованный геополимерный бетон с легкой летучей золой и OPC, содержащий переработанный легкий заполнитель бетона. Материал сборки 127: 450–456.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.105

    Статья Google Scholar

  • 3.

    Posi P, Teerachanwit C, Tanutong C, Limkamoltip S, Lertnimoolchai S, Sata V, Chindaprasirt P (2013) Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанных легких блоков. Mater Des (1980–2015) 52: 580–586. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.06.001

    Статья Google Scholar

  • 4.

    Medri V, Papa E, Mazzocchi M, Laghi L, Morganti M, Francisconi J, Landi E (2015) Производство и определение характеристик легких панелей на основе вермикулита / геополимера. Mater Des 85: 266–274. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.06.145

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Мо К. Х., Йео К. Х., Башар II, Аленгарам У. Дж., Джумаат М. З. (2017) Поведение при сдвиге и механические свойства легкого заполненного бетона на основе стального фибры на основе цемента и геополимерной оболочки масличной пальмы.Строительный материал 148: 369–375. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.05.017

    Статья Google Scholar

  • 6.

    Ислам А., Аленгарам У. Дж., Джумаат М.З., Башар II, Кабир С.А. (2015) Технические характеристики и углеродный след измельченного гранулированного доменного шлака и пальмового масла на основе структурного геополимерного бетона на основе золы. Строительный материал 101: 503–521. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.026

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Kupaei RH, Alengaram UJ, Jumaat MZ, Nikraz H (2013) Расчет смеси для легкого геополимерного геополимерного бетона на основе масличной пальмы на основе золы-уноса. Материал сборки 43: 490–496. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.071

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Ханхадже Э., Хусин М.В., Мирза Дж., Рафиэизоноз М., Салим М.Р., Сионг Х.С., Варид М.Н. (2016) О смешанных цементных и геополимерных бетонах, содержащих золу топлива из пальмового масла. Mater Des 89: 385–398.https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.09.140

    Статья Google Scholar

  • 9.

    Nematollahi B, Ranade R, Sanjayan J, Ramakrishnan S (2017) Термические и механические свойства устойчивых легких геополимерных композитов с деформационным упрочнением. Arch Civ Mech Eng 17 (1): 55–64. https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.08.002

    Статья Google Scholar

  • 10.

    Novais RM, Ascensão G, Buruberri LH, Senff L, Labrincha JA (2016) Влияние вспенивателя на свойства свежего и затвердевшего состояния легких геополимеров.Mater Des 108: 551–559. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.07.039

    Статья Google Scholar

  • 11.

    Санджаян Дж. Г., Назари А., Чен Л., Нгуен Г. Х. (2015) Физические и механические свойства легкого аэрированного геополимера. Строительный материал 79: 236–244. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.01.043

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Хаджимохаммади А., Нго Т., Кашани А. (2018) Устойчивые однокомпонентные геополимерные пенопласты с мелкими частицами стекла по сравнению с песком в качестве заполнителей.Строительный материал 171: 223–231. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.120

    Статья Google Scholar

  • 13.

    Zhu W, Rao XH, Liu Y, Yang EH (2018) Легкий аэрированный геополимер на основе метакаолина, включающий зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов в качестве газообразующего агента. J Clean Prod 177: 775–781. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.12.267

    Статья Google Scholar

  • 14.

    Wongsa A, Sata V, Nuaklong P, Chindaprasirt P (2018) Использование измельченного глиняного кирпича и заполнителей пемзы в легком геополимерном бетоне. Строительный материал 188: 1025–1034. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.176

    Статья Google Scholar

  • 15.

    Абдулкарим О.А., Аль Бакри А.М., Камарудин Х., Низар И.К., Алаэддин А.С. (2014) Влияние повышенных температур на термическое поведение и механические характеристики геополимерной пасты, строительного раствора и легкого бетона летучей золы.Строительный материал 50: 377–387. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.047

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Mermerdaş K, Algın Z, Oleiwi SM, Nassani DE (2017) Оптимизация легких геополимерных растворов GGBFS и FA методом поверхности отклика. Материал сборки 139: 159–171. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.050

    Статья Google Scholar

  • 17.

    Peyne J, Gautron J, Doudeau J, Rossignol S (2018) Разработка низкотемпературного легкого геополимерного заполнителя из промышленных отходов в сравнении с заполнителями, подвергающимися высокотемпературной обработке. J Clean Prod 189: 47–58. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.038

    Статья Google Scholar

  • 18.

    Top S, Vapur H (2018) Влияние добавления базальтовой пемзы на свойства материала легкого геополимерного бетона на основе летучей золы.J Mol Struct 1163: 10–17. https://doi.org/10.1016/j.molstruc.2018.02.114

    Статья Google Scholar

  • 19.

    Wongsa A, Sata V, Nematollahi B, Sanjayan J, Chindaprasirt P (2018) Механические и термические свойства легкого геополимерного раствора, включающего резиновую крошку. Дж. Чистый продукт 195: 1069–1080. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.06.003

    Статья Google Scholar

  • 20.

    Rashad AM (2018) Легкий керамзит как строительный материал - обзор. Строительный материал 170: 757–775. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Habert G, De Lacaillerie JD, Roussel N (2011) Экологическая оценка производства бетона на основе геополимеров: обзор текущих тенденций исследований. J Clean Prod 19 (11): 1229–1238. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.03.012

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Gursel AP, Masanet E, Horvath A, Stadel A (2014) Инвентаризационный анализ жизненного цикла производства бетона: критический обзор. Cem Concr Compos 51: 38–48. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.03.005

    Статья Google Scholar

  • 23.

    Ван ден Хеде П., Де Бели Н. (2012) Оценка воздействия на окружающую среду и жизненного цикла традиционных и «зеленых» бетонов: обзор литературы и теоретические расчеты.Cem Concr Compos 34 (4): 431–442. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.01.004

    Статья Google Scholar

  • 24.

    Weil M, Dombrowski K, Buchwald A (2009) Анализ жизненного цикла геополимеров. В кн .: Геополимеры. Издательство Woodhead Publishing, Кембридж, стр. 194–210. https://doi.org/10.1533/9781845696382.2.194

  • 25.

    Müller HS, Haist M, Vogel M (2014) Оценка потенциала устойчивости бетонных и бетонных конструкций с учетом их воздействия на окружающую среду, характеристик и срока службы.Строительный материал 67: 321–337. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.039

    Статья Google Scholar

  • 26.

    Бхогаята А.К., Арора Н.К. (2019) Утилизация металлизированных пластиковых отходов пищевых упаковочных изделий в геополимербетон. J Mater Cycles Waste Manag 1: 1–3. https://doi.org/10.1007/s10163-019-00859-9

    Статья Google Scholar

  • 27.

    Комитет ACI 544 (1989) Измерение свойств фибробетона (ACI 544.2R-89) (утверждено повторно в 2009 г.). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз

  • 28.

    Индийский стандарт IS.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]