Керамзитобетона марка: состав и марки, пропорции, плюсы и минусы, цена за м3 и один блок

Содержание

Марка керамзитобетона, марки, для пола, керамзитобетон по прочности, объемный вес, 100, таблица, маркировка

Для каждого вида строительных работ существует своя марка керамзитобетона, которая отвечает всем необходимым требованиям. Этот вид материала хорошо зарекомендовал себя на рынке благодаря своей экологичности, прочности и относительной легкости.

Марки керамзитобетона обозначаются буквой «М» с цифрой. Число указывает на максимальный вес, который выдерживает материал. Все значения, а так же сферу применения можно объединить в таблицу, которая поможет легко выбрать ту марку смеси, которая требуется для ваших работ.

Марки керамзитобетона таблица

Марка	Плотность (D)	Сфера использования
М50	800	Внутренние работы при устройстве перегородок
М75	1000	Монолитные конструкции несущих стен
М100	1200	Создание стяжек пола
М150	1400	Производство блоков
М200	1800	Перекрытия с небольшой нагрузкой и керамзитоблоки
М300	2000	Строительство дорог и возведение мостов

Марка керамзитобетона для пола

Керамзитобетон марки М100 активно используют для создания стяжек пола. Он обладает отличной звукоизоляцией и сохраняет тепло. С ним удобно работать и при необходимости исправлять недочеты и неровности. Материал достаточно экономичный за счет малого веса и экологически чистый. Объемный вес керамзитобетона марки М100 – от 350 до 400 кг/м3.

Принцип работы с раствором при устройстве стяжек

В первую очередь нужно приготовить свежий раствор. Основным правилом при смешивании компонентов является пропитка керамзита водой, а уже потом добавление других ингредиентов. Если вы не уверены, что сможете приготовить раствор самостоятельно, то лучше закажите его на специализированном заводе.
Укладка стяжки должна производиться на чистую, подготовленную и размеченную поверхность.
Далее засыпается керамзит, заливается цементным молоком и утрамбовывается. После высыхания, сверху укладывают цементную смесь и выравнивают поверхность.
В заключении убирают разметку и оставляют до полного высыхания на 2 недели.

Помните, что при покупке керамзитобетона, маркировка имеет огромное значение. Использование смеси другой марки может негативно отразиться на прочности и долговечности постройки.

Керамзитобетон марки по прочности

Марка керамзитобетона по прочности на сжатие обозначается буквой В с цифрой. Это один из важнейших показателей, особенно для конструкционного бетона, так как на него ложится достаточно большая нагрузка. Прочность зависит от фракции керамзита. Чем она крупнее, тем прочнее будет материал, а соответственно и строение или изделие. Так же немаловажную роль играют и пропорции всех ингредиентов входящих в состав.

Компания «НИКС-К» производит керамзитобетон разных марок. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Для заказа достаточно позвонить по телефону, написать на почту или посетить завод.

Преимущества компании «НИКС-К»

Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии.
Доставка до строительного объекта специализированной техникой.
Погрузка заказа при помощи автоматического весового комплекса.
Скидки от объема закупаемой продукции.
Широкий ассортимент и грамотная консультация специалистов.

особенности материала и его применение в строительстве

Широкое распространение, высокая прочность зерен при низкой теплопроводности и доступная стоимость являются определяющими факторами широкого применения керамзитобетона. Вяжущим компонентом в нем выступает цемент (реже синтетические смолы, гипс, известь и другие вещества), крупным заполнителем – керамзит, а в качестве мелкого используется пористый или плотный песок.

Состав керамзитобетона и пропорции при приготовлении

Керамзит впитывает и хранит достаточное количество воды. Как правило, она добавляется в одинаковом количестве с цементом, хотя это соотношение может колебаться из-за влажности материала. Проще говоря, если один керамзит хранился на улице под проливным дождем или снегом, а другой – в закрытом сухом помещении, то соотношения в массе между ними отличаются в несколько раз.

При изготовлении керамзитобетона важно соблюдать пропорции при загрузке компонентов. Первой кладется 1 часть сухого цемента, за ней – 2 части сухого песка. Все это тщательно перемешивается, после чего добавляется 1 часть воды. Затем в полученную массу засыпают 3 части керамзита и вновь перемешивают.

При изготовлении блоков. На выходе смесь должна быть влажной – если керамзит отнимает слишком воды, то она добавляется до того момента, пока гранулы керамзита полностью не покроются цементной глазурью. После этого материал тщательно перемешивается и формируется в кирпичные блоки (масса каждого – от 15 до 40 кг).
Для стяжек. Если керамзитобетон производят для стяжки наливных или теплых полов, то добавляют большее количество воды, чтобы полученная консистенция напоминала своеобразный «фасолевый суп», где, продолжая аналогию, «фасолинки» – гранулы керамзита, а бульон «сметанной» консистенции – раствор.

В зависимости от области применения керамзитобетон делят на марки и виды: теплоизоляционный, конструктивный и конструктивно-теплоизоляционный. Давайте узнаем, чем они отличаются.

Теплоизоляционный керамзитобетон

К нему не предъявляют требования высокой прочности. Для получения материала используют керамзит легких и крупных фракций. Его объемный вес достигает 200 кг/м3. На выходе получается керамзитобетон с крупными порами и объемом от 350 до 400 кг/м3 с пределом прочности при сжатии – около10 кг/см2.

Конструктивный керамзитобетон

В сравнении с рассмотренным выше имеет высокую прочность вкупе с небольшим объемным весом. Он используется для облегчения несущих конструкций. Объемный вес доходит до 1700 кг/м3, прочность на сжатии – 400 кг/см2. В случае необходимости армируется, а для увеличения надежности и упругости смешивается с кварцевым песком. Для получения керамзитобетона высокой прочности добавляют портландцемент с минимальным содержанием шлакопортланд и пуццоланизирующих цементов.

Конструктивно-теплоизоляционный керамзитбетон

Объемный вес материала колеблется от 700 до 1400 кг/м3. Основное предназначение – создание однослойных ограждающих конструкций: панелей стен и больших блоков. Сжатие материала – до 100 кг/см2. Морозоустойчивость – от 15 и до 100 циклов разморозки и заморозки.

Какая марка керамзитобетона подойдет вам при строительстве?

Марка керамзитобетона зависят напрямую от плотности материала. С повышением данного показателя увеличивается прочность, и, соответственно, повышается марка. В строительной индустрии чаще всего используют:

М50 – при создании несущих стен и перегородок;
М75 – для несущих конструкций в индустриальном и жилищном строительстве;
М100 – при заливке стяжек;
М150 – для производства керамзитобетонных блоков;
М200 – для блоков большей прочности и легких перекрытий;
М300 – при возведении мостов и дорожных покрытий.

Вместе с показателем прочности увеличивается и цена на марки керамзитобетона.

Почему этот материал пользуется популярностью?

Прочность. Способность сопротивляться внешнему воздействию и не разрушаться от негативных погодных условий делает керамзитобетон универсальным материалом при ремонте и строительстве домов, дорог, мостов.
Экономия.
Керамзитобетон в несколько раз легче, чем кирпич, что позволяет снизить нагрузку на фундамент строения. Кроме того, он позволяет сэкономить до 40% расходов при строительстве жилого дома или промышленного здания.
Качество. Керамзитобетон – материал-долгожитель. Износостойкий, не поддается воспламенению и гниению, помогает изолироваться от уличного шума. Благодаря эффективной терморегуляции не позволяет жильцам дома мерзнуть в зимнюю стужу и задыхаться в душном помещении летом.

Применение керамзитобетона в строительстве

Блоки из керамзитобетона адаптированы к холодному климату, экологичны, архитектурно выразительны. Многообразие форм и фактур дает свободу в творчестве. Фасады из керамзитобетона, как правило, не требуют внешней отделки и прекрасно сочетаются с различными декоративными элементами – кованными решетками, украшениями из металла и дерева.

Керамзитобетон низких марок – отличное решение для заливки дорожек, создания стяжек, стен и перегородок. Он долговечен, прочен и не потребует дополнительных расходов после заливки.

Если у вас нет времени на освоение технологии приготовления материала и вы желаете купить керамзитобетон высокого качества, обратитесь в компанию «ТехноТорг-Бетон».

Окончательная цена на керамзитобетон зависит от его объема, марки и вида, добавления противоморозных добавок и других факторов. Окончательную стоимость вы можете узнать, обратившись к нашим специалистам. Также вы можете воспользоваться информацией на соответствующей странице сайта или отправить онлайн-заявку на расчет.

Понравилась статья? Поделитесь:

Прочность керамзитобетона: что нужно знать

Наполнитель

Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.

Содержание статьи

Основные виды керамзитобетона и их особенности

Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.

Основными компонентами этого материала являются:

Вяжущее – цемент.
Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.

Внешний вид заполнителя

По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

Теплоизоляционный;
Конструкционный ;
Конструкционно-теплоизоляционный.

Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;

Класс на растяжение по оси Вt;
Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
Марка материала по средней плотности — D.

Конструкционный керамзитобетон

Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.

Полнотелый блок из конструкционного бетона

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

Высокая теплоизоляция;
Легкий вес;
Низкий объемный вес;
Малая устойчивость к сжатию.

Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

Прочность бетона

Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.

Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.

Испытание

Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.

Процесс разрушения

Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.

Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:

Цемента;
Керамзитового щебня или гравия;
Песка.

А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.

Состав и пропорции

Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.

Различные фракции керамического гравия

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

Гравийный;
Песчаный;
Щебневый.

Они могут иметь различные параметры:

Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
Особо прочные — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.

Виды заполнителя

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.

Технические характеристики заполнителя

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.

Таблица пропорций материалов для изготовления бетонной смеси

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

Ультразвуковой;
Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.

Сравнительные характеристики

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.

Свойства, виды и марки керамзитобетона

Керамзитобетон – строительный материал, основными составляющими которого являются пористый керамзит и цемент, производится путем смешивания следующих ингредиентов: цемент, песок и пористый керамзит в соотношении 1-2-3 соответственно.

Для приготовления используются гранулы керамзита диаметром в пять миллиметров. Бетон керамзитовый производится с соблюдением ГОСТ, имеет преимущество над легкими типами бетона по тепло- и звукоизоляции, а также по стойкости к влаге и химическим реактивам. Использование в строительстве этого материала позволяет возводить стены домов в четыре, пять раз по времени быстрее.

Свойства керамзитобетона

К основным характеристикам и свойствам бетона из керамзита относятся:

Прочность.Материал обладает свойством сопротивления к различным внешним силам, не разрушаясь. Предел его прочности при сжимании составляет 20 МПа, этот показатель проверятся путем давления грузом в 80 тонн на эталон, изготовленный в виде куба с длиной ребра в 20 см.
Плотность. Она характеризуется отношением величин массы к объему материала. Плотность керамзитобетона находится в пределах от 500 до 1800 кг/м³. Качество керамзитобетона характеризуется его плотностью, чем она выше, тем он прочней. Поры в изделии появляются в процессе его изготовления путем испарения лишней воды, при твердении цемента, при недостатке цемента.
Пористость керамзитобетона определяется отношением величин объема пор к объему всего материала. Какой бы плотностью не обладал керамзитобетон, он всегда имеет поры, которые условно дополняют его плотность до 100%-го уровня.
Водостойкость. Керамзитобетон обладает свойством противостояния воде, не подвергаясь разрушению. Водостойкость определяется опытным путем, для этого берутся два эталона из керамзитобетона, которые подвергаются исследованию: первый экземпляр подвергается давлению прессом в сухом виде для установления уровня его прочности, второй эталон вначале помещают в воду до его полного насыщения, после чего подвергают его разрушению с помощью пресса. В воде составляющие бетона утрачивают прочность взаимодействия между собой, что приводит к уменьшению уровня прочности эталона изделия. Для бетонного изделия из керамзита коэффициент, характеризующий размягчающуюся способность материала, составляет свыше 0,8, он равен отношению прочности эталона, напитанного водой, к уровню прочности эталона сухого вида.
Теплопроводность. Эта свойство показывает способность передавать тепло от прогретых участков к холодным. Теплопроводность изделия выше, чем у кирпича строительного и меньше почти в двести пятьдесят раз, чем у стальных конструкций. Использование керамзитобетона в строительстве может сократить потери тепла до 70%.
Огнестойкость. Керамзитобетон обладает высоким уровнем огнестойкости, он может выдерживать температуру, превышающую тысячу градусов достаточно длительное время. При высоких температурах изделие не подвергается трещинам и разрушению.
Морозостойкость. Вода, попадая в поры изделия, плотно заполняет их и замерзает, а также подвергается расширению. При этом бетон из керамзита может выдержать не однократное замерзание и оттаивание воды, не подвергаясь разрушению и сохраняя уровень своей прочности.

Виды керамзитобетона

По форме выпуска:

Блок
Панель
Плита

По плотности:

Поризованный керамзитобетон: Теплоизоляционный – 600-800 кг/м³, Конструкционно-теплоизоляционный – 800-1200 кг/м³, Конструкционный – 1500-1800 кг/м³
Крупнопористый керамзитобетон – около 1800 кг/м³
Плотный керамзитобетон – до 2000 кг/м³

По сфере применения:

Блок стены
Блок фундамента
Блок перегородки
Блок вентиляции

Марки керамзитобетона

Керамзитобетон представлен марками от М50 (используется для строительства перегородок и несущих конструкций) до М300 (используется при строительстве инженерных сооружений).

Источник: regionstroibeton.ru

Плотность керамзитобетона: маркировка керамзитобетонных блоков

Плотность керамзитобетона обозначается, как масса единицы объема в кубических метрах. Существует истинная и удельная плотность керамзита. Стройматериал по структуре состоит из обработанных обжигом глиняных гранул.

Несмотря на легкий вес керамзитобетонные блоки – прочный материал, качество которого зависит от плотности состава для их изготовления. Измеряют показатели прочности в кг/куб.м в весовом диапазоне от 350 до 1800 кг. Небольшую плотность получают благодаря входящему в состав смеси керамзиту. Изделия из этого стройматериала выпускаются разного качества и различных категорий. Если взять для примера крупнопористый керамзитобетон, при технологии его изготовления не использовался песок.

Какой стройматериал лучше использовать для возведения стен, кирпич или керамзитобетон? Для стенового материала лучше применять керамзитобетонные блоки, такие постройки снизят нагрузку на фундамент, и уменьшат теплопотери на 75 %.

Плотность керамзитобетонных изделий килограмм на кубометр

Вес керамзита напрямую влияет на плотность керамзитобетона. Показатели могут меняться от степени пористости и от количества керамзита и бетона. Так как керамзит имеет самые маленькие показатели плотности из всех компонентов, которые входят в состав керамзитобетонных изделий. Соответственно чем больше в составе керамзита, тем ниже плотность керамзитобетона.

Все зависит от того для каких целей будет применен керамзитобетон. Для кладки несущих стен и перекрытий используют плотный бетон, в котором содержится минимальное количество керамзита. Существуют такие типы керамзитобетонов – теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционно-конструкционные. Далее рассмотрим эти материалы более подробно:

Теплоизоляционный керамзитобетон, имеет низкую плотность, материал используют в целях утепления. Такие изделия позволяют в зимний период года сохранить тепло, а летом в помещении будет сохранена прохлада. Плотность панелей равняется от 350 кг/куб.м до 600 кг/куб.м. Прочность на сжатие составляет от 5 до 25 кг/см2.
Из конструкционного материала возводят несущие стены и прочие архитектурные формы, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Плотность таких плит составляет от 1200 до 1800 кг/куб.м, у этой разновидности керамзитобетона прочность равна от 100 до 500 кг/см2. Изделия имеют множество положительных качеств – легкий вес, высокую морозостойкость в сравнении с классическими бетонными блоками.
Конструкционно-теплоизоляционные материалы используют для производства блоков больших размеров, которые применяют при возведении монолитных стен. Плотность равняется от 700 до 1200 кг/м3 и прочностью на сжатие от 35 до 100 кг/см2. Плиты обладают высокой морозоустойчивостью и способны выдержать от 15 до 100 циклов заморозки и разморозки.

Кроме возведения стен керамзитобетон используют для сооружения, монолитных лестниц, каркасов и перекрытий. При строительстве каркаса, рекомендуется использовать КБ марки М200. Потому, что этот стройматериал соответствует всем требованиям, которые предъявляют к конструктивным типам бетона.

Характеристики стройматериала

Керамзит — самое легкое пористое насыпное сырье. Плотность пористого наполнителя обладает отличными теплоизоляционными качествами. Показатели равняются от 250 до 800 кг/м3. Каждая фракция гравия из керамзита имеет свои пределы. Например, у М300 плотность керамзитобетона кг/м3, составляет от 250 до 300 килограмм на м3. Керамзитовые гранулы делятся на такие размеры фракций:

песок от 0 до 5 мм;
гравий имеет 3 вида фракции – 5-10 мм, 10-20 мм и от 20 до 40 мм;
щебень из керамзита – от 0 до 10 мм либо от 5 до 40 мм.

Керамзитобетон имеет показатели плотности намного меньше, чем у других стройматериалов, но это не оказывает влияние на механическую прочность. Внутреннее строение глиняных гранул обеспечивает качество сопротивляемости высоким нагрузкам.

Марки керамзитобетона

Маркировка обозначает: М — маркировка прочности, D – плотность. Они отличаются от пропорции смесей и состава. Керамзитобетон делят на 4 группы:

До D 700 идут теплоизоляционные изделия;
D 700 — D 1400 – такая плотность керамзитобетонного материала подойдет для возведения перегородок;
D 1400 — D 2000 для несущих стен;
Панели для облицовки.

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от количества и качества входящего в состав наполнителя. По таким критериям определяется марка и плотность. Производители выпускают несколько типов продукции, что дает возможность потребителю выбрать наиболее подходящий вариант.

Керамзитобетонный материал, за счет своей воздушности обладает свойствами впитывать влагу. По этой причине такой стройматериал нельзя применять на улице в открытом виде. Он не подойдет для постройки фундаментов и цоколей. Даже при использовании керамзитовых блоков для стен, нужно предотвратить попадание влаги на его поверхность.

состав, пропорции, плюсы и минусы

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

цементная масса;
промытый песок;
керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
М150 – используется в изготовлении блоков;
М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
продолжительный эксплуатационный период;
экологическая безопасность материала;
малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

Марка керамзитобетона — Строим из бетона

Свойства, виды и марки керамзитобетона

Свойства керамзитобетона

К основным характеристикам и свойствам бетона из керамзита относятся:

Прочность.Материал обладает свойством сопротивления к различным внешним силам, не разрушаясь. Предел его прочности при сжимании составляет 20 МПа, этот показатель проверятся путем давления грузом в 80 тонн на эталон, изготовленный в виде куба с длиной ребра в 20 см.
Плотность. Она характеризуется отношением величин массы к объему материала. Плотность керамзитобетона находится в пределах от 500 до 1800 кг/м³. Качество керамзитобетона характеризуется его плотностью, чем она выше, тем он прочней. Поры в изделии появляются в процессе его изготовления путем испарения лишней воды, при твердении цемента, при недостатке цемента.
Пористость керамзитобетона определяется отношением величин объема пор к объему всего материала. Какой бы плотностью не обладал керамзитобетон, он всегда имеет поры, которые условно дополняют его плотность до 100%-го уровня.
Водостойкость. Керамзитобетон обладает свойством противостояния воде, не подвергаясь разрушению. Водостойкость определяется опытным путем, для этого берутся два эталона из керамзитобетона, которые подвергаются исследованию: первый экземпляр подвергается давлению прессом в сухом виде для установления уровня его прочности, второй эталон вначале помещают в воду до его полного насыщения, после чего подвергают его разрушению с помощью пресса. В воде составляющие бетона утрачивают прочность взаимодействия между собой, что приводит к уменьшению уровня прочности эталона изделия. Для бетонного изделия из керамзита коэффициент, характеризующий размягчающуюся способность материала, составляет свыше 0,8, он равен отношению прочности эталона, напитанного водой, к уровню прочности эталона сухого вида.
Теплопроводность. Эта свойство показывает способность передавать тепло от прогретых участков к холодным. Теплопроводность изделия выше, чем у кирпича строительного и меньше почти в двести пятьдесят раз, чем у стальных конструкций. Использование керамзитобетона в строительстве может сократить потери тепла до 70%.
Огнестойкость. Керамзитобетон обладает высоким уровнем огнестойкости, он может выдерживать температуру, превышающую тысячу градусов достаточно длительное время. При высоких температурах изделие не подвергается трещинам и разрушению.
Морозостойкость. Вода, попадая в поры изделия, плотно заполняет их и замерзает, а также подвергается расширению. При этом бетон из керамзита может выдержать не однократное замерзание и оттаивание воды, не подвергаясь разрушению и сохраняя уровень своей прочности.

Виды керамзитобетона

По форме выпуска:

По плотности:

Поризованный керамзитобетон:
1. Теплоизоляционный – 600-800 кг/м³
2. Конструкционно-теплоизоляционный – 800-1200 кг/м³
3. Конструкционный – 1500-1800 кг/м³
Крупнопористый керамзитобетон – около 1800 кг/м³
Плотный керамзитобетон – до 2000 кг/м³

По сфере применения:

Блок стены
Блок фундамента
Блок перегородки
Блок вентиляции

Марки керамзитобетона

Не дозвонились? Нет времени для телефонного разговора? Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с Вами в удобное для Вас время.

Керамзитобетон КЕРАМЗИТОБЕТОН

В последнее время рынок строительных материалов развивается очень интенсивно. Все совершенствуются технологии строительства и внедряются все новые дешевые материалы, которые просты в монтаже. Очередным представителем таких новшеств может являться бетон с керамзитовой основой. Кроме высоких тепло-и звукоизоляционных характеристик, такой бетон эффективен в использовании в сейсмоопасных районах.
Экологически чистый керамзит, который явился основой нового строительного материала, имеет структуру застывшей пены. Исходным материалом керамзита является вспененная глина, которую, впоследствии, подвергают обжигу в специальных печах. Полученные таким способом гранулы, способны выдерживать довольно существенные нагрузки. Имея такие свойства, керамзит занимает достойное место среди недорогих и эффективных пенистых заполнителей. По свойствам керамзитобетон стоит в одном ряду с обычным бетоном, а по химическим и теплоизоляционным характеристикам даже лидирует.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

По своим свойствам керамзитобетон позволяет использовать себя в любых климатических условиях. Прочность керамзитобетона находится в прямой зависимости от его плотности. Материал универсален еще и возможностью возведения из себя строений, как из блоков, так и в виде монолитной заливки.

Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

прочности марки: она варьирует от 35 до 100 кг/см2,
плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3,
КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
Наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

ВИДЫ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

На современных стройках используются марки керамзитобетона: от М100 до М300. Так же, по плотности гранул керамзита, различают керамзитобетон: плотный, порисованный и беспесчаный.
Но наиболее популярен у строителей – беспесчаный керамзитобетон. Он используется при заливке полов, возведения стен в малоэтажных домах и перекрытий.
Гораздо реже используется порисованный керамзитобетон. В свою очередь его тоже делят на подвиды:

конструктивный: в основном используется при возведении инженерных конструкций (промышленные здания, мосты и другие). Применение в таких сооружениях элементов из керамзитобетона позволяет экономить за счет замены железобетонных элементов первым.
теплоизоляционный: этот подвид выступает в качестве дополнительного утеплительного материала в составе ограждающих конструкций и фасадной отделке.
— теплоизоляционно-конструктивный: представителем данного подвида является порисованный керамзитобетон, из которого производят стеновые блоки и панели.

Наиболее дорогим из всех видов керамзитобетона, считается «плотный». Дороговизна обусловлена включением в его состав дорогостоящего цемента. Конструкции из этого вида керамзитобетона имеют специфичное применение: в основном элементы из данного материала предназначены для изготовления элементов конструкций, выдерживающих большие нагрузки, прямонаправленного и вибрационного характера.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3.
Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства.
Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий.
Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

устойчивость материала к температурным перепадам,
способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства,
удобство в транспортировке,
устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

В сравнении с бетоном керамзитобетон имеет характерные отличия. Так, последний отлично удерживает тепло и поэтому применяется, преимущественно в холодных регионах.
Так же керамзитобетон позволяет значительно экономить на материале. Он, в сравнении с бетоном, расходуется в двое меньше, дает меньшую усадку и ощутимо легче оппонента.
Обладая пористостью, керамзитобетон позволяет стенам из него регулировать уровень влажности в помещениях. Материал неприхотлив в обслуживании и вобрал в себя большинство положительных свойств кирпича и дерева.
Если сравнивать керамзитобетон с кирпичом, то уместно заметить, что один блок первого заменяет собой 7 кирпичей и вдвое легче их вместе взятых. Скорость возведения строения из керамзитобетона увеличивается в 4-5 раз, чем из кирпича. Расходы на изготовление блока керамзитобетона значительно меньше, на изготовление того объема кирпича.

Марка керамзитобетона по прочности

Марка керамзитобетона по прочности

Керамзитобетон: виды, свойства и преимущества применения

Керамзит по своей сути – вспененная, обожженная и застывшая в виде гранул глина. Гранула обладает большой прочностью, так как покрыта спекшейся оболочкой.

Легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используются ячеистые гранулы керамзита, называют керамзитобетоном. Последний по своим физико-техническим характеристикам (стойкости к химическим веществам и влаге, тепло- и звукоизоляции) существенно превосходит другие виды легких бетонов.

Достоинства керамзитобетона:

* устойчив к многократным температурным колебаниям

* имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства

* отличается низкой усадкой при высыхании и малыми температурными деформациями

* небольшой удельный вес материала (ниже в 2 раза, чем у кирпича)

В зависимости от предназначения керамзитобетон бывает:

* теплоизоляционный – наименее плотный (имеет небольшой вес и хорошие теплоизоляционные свойства)

* конструктивно-теплоизоляционный (имеет средние показатели плотности, средний вес и отличается неплохими теплоизоляционными свойствами)

* конструктивный (характеризуется высокой прочностью, плотностью и теплопроводностью)

Параметры Виды керамзитобетона

теплоизоляционный конструктивно-теплоизоляционный конструктивный

Плотность 400-600 кг/м3 700-1200 кг/м3 до 1800 кг/м3

Прочность на сжатие 7-25 кг/см2 35-100 кг/см2 более 100 кг/см2

Теплопроводность 0.10-0.17 Вт/(м*K) 0.22-0.45 Вт/(м*K) 0.55 Вт/(м*K)

Основные свойства керамзитобетона

Популярность керамзитобетона как строительного материала обуславливается его теплотехническими и механическими характеристиками.

Плотность

Под плотностью подразумевается отношения массы и объема керамзитобетона. Плотность материала всегда меньше 100%. Керамзитобетон будет тем прочнее, чем выше его плотность.

Прочность

Прочность материала определяется прочностью заполнителя и качества применяемого цемента. Керамзитобетон будет тем прочнее, чем прочнее гранулы керамзита скреплены с цементным раствором и чем крепче они сами. Со временем прочность керамзитобетона возрастает.

Пористость

При изготовлении керамзитобетона образуются поры за счет того, что при твердении цемента испаряется вода, которая не вступила с ним в химическую реакцию. Пористость – это свойство обратное плотности керамзитобетона, рассчитывается как отношение объема пор в материале к его общему объему.

Водостойкость

Свойство материала противостоять воздействию воды и при этом не разрушаться называют водостойкостью.

Для определения показателя водостойкости изготавливают два идентичных образца. Один из них раздавливается на прессе в сухом виде (определяется нормальная прочность). Второй перед разрушением на прессе предварительно насыщается водой. Прочность второго образца уменьшается ввиду ослабления связей между частицами.

Коэффициент размягчения керамзитобетона – больше 0,8. Показатель рассчитывается как отношение прочности второго образца к прочности первого.

Теплопроводность

Керамзитобетон через свою толщину может передавать тепловой поток, который возникает в результате разности температур на его поверхностях. Теплопроводность материала в разы больше, чем у строительного кирпича, но существенно ниже, чем у стали.

Морозостойкость

При насыщении водой керамзитобетон может выдерживать как многократное замораживание, так и оттаивание, не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Керамзитобетон не трескается и не разрушается под воздействием высоких температур (в т.ч. выше 1000°С). Огнестойкость материала обеспечивается за счет невысокой теплопроводности.

Керамзитобетон

Состав керамзитобетона и пропорции при приготовлении

При изготовлении блоков. На выходе смесь должна быть влажной – если керамзит отнимает слишком воды, то она добавляется до того момента, пока гранулы керамзита полностью не покроются цементной глазурью. После этого материал тщательно перемешивается и формируется в кирпичные блоки (масса каждого – от 15 до 40 кг).
Для стяжек. Если керамзитобетон производят для стяжки наливных или теплых полов, то добавляют большее количество воды, чтобы полученная консистенция напоминала своеобразный «фасолевый суп», где, продолжая аналогию, «фасолинки» – гранулы керамзита, а бульон «сметанной» консистенции – раствор.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Конструктивный керамзитобетон

Конструктивно-теплоизоляционный керамзитбетон

Какая марка керамзитобетона подойдет вам при строительстве?

М50 – при создании несущих стен и перегородок,
М75 – для несущих конструкций в индустриальном и жилищном строительстве,
М100 – при заливке стяжек,
М150 – для производства керамзитобетонных блоков,
М200 – для блоков большей прочности и легких перекрытий,
М300 – при возведении мостов и дорожных покрытий.

Вместе с показателем прочности увеличивается и цена на марки керамзитобетона.

Почему этот материал пользуется популярностью?

Прочность. Способность сопротивляться внешнему воздействию и не разрушаться от негативных погодных условий делает керамзитобетон универсальным материалом при ремонте и строительстве домов, дорог, мостов.
Экономия. Керамзитобетон в несколько раз легче, чем кирпич, что позволяет снизить нагрузку на фундамент строения. Кроме того, он позволяет сэкономить до 40% расходов при строительстве жилого дома или промышленного здания.
Качество. Керамзитобетон – материал-долгожитель. Износостойкий, не поддается воспламенению и гниению, помогает изолироваться от уличного шума. Благодаря эффективной терморегуляции не позволяет жильцам дома мерзнуть в зимнюю стужу и задыхаться в душном помещении летом.

Применение керамзитобетона в строительстве

Керамзитобетон

Керамзитобетон представляет собой вид легкого бетона, который в качестве заполнителя содержит керамзит, а в качестве вяжущего вещества – строительный гипс, цемент, синтетические смолы и т.п.

На показатели объемной массы и прочности керамзитобетона указывает марка и вид вяжущего вещества (по прочности), марка и вид керамзита (по весу), а так же зерновой состав бетонной смести. Кроме того прочие технологические факторы влияют на объемный вес материала, так как они могут изменяться в достаточно широком диапазоне.

В Санкт-Петербурге в продаже имеется керамзитобетон теплоизоляционный, который используется для организации слоистых ограждающих конструкций. Такой бетон имеет объемный все не менее 350 и не более 600 кг/м2 при показателях прочности на сжатие 5-25 кг/см2. Данный вид бетона является крупнопористым материалом из легкого керамзита с добавлением синтетически смол. Стоимость керамзитобетона в СПб зависит от соотношения всех компонентов смеси и от его объемного веса.

Керамзитобетон конструктивно-теплоизоляционный предназначен для организации однослойных ограждающих конструкций. Объемный вес такого бетона варьируется в диапазоне 700-1400 кг/м2 при показателях прочности от 35 до 100 кг/см2. Состоит данная смесь из легких и прочных сортов керамзита, который получают из хорошо вспененных глин или глинистых смесей с добавлением специальных веществ. Цена на такой керамзитобетон в Петербурге формируется от его объемной массы и содержания в его составе различных гидроизоляционных веществ.

Прежде чем купить керамзитобетон конструктивный стоит обратить внимание на его объемную массу, которая может быть 1200-1800 кг/м2, при этом марки такого бетона по прочности могут варьироваться в спектре 75-400 кг/см2. Чтобы увеличить показатели упругости конструктивного керамзитобетона, в его состав иногда добавляют обычный песок. Такой бетон используется для изготовления многослойных стеновых панелей, для панелей совмещенных крыш, панелей, перекрытий и прочих элементов строительства полносборного.

Достаточно ввести в поисковик сети Интернет «куплю керамзитобетон в Санкт-Петербурге» и Вы получите огромный выбор компаний предоставляющих продажу бетонных смесей. Но не каждая компания добросовестно соблюдает технологию изготовления и добавление качественных ингредиентов в смесь. Именно поэтому покупать бетон следует у компании, которая предоставляет широкий ассортимент смесей, а так же зарекомендовала себя на рынке строительных материалов, как добросовестный и ответственный поставщик бетонных смесей.

Марка керамзитобетона по плотности

Керамзитобетон: характеристики, области применения

Керамзит – легкий пористый материал, производимый путем обжига легкоплавкой глины. Гранулы имеют овальную форму. Основные преимущества этого сыпучего – сочетание высокой прочности и малой плотности, хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, устойчивость к химическим и биологическим факторам, экологическая безопасность. На основе керамзитовых гранул фракций 5-10, 10-20, 20-40 мм изготавливают легкие бетонные смеси – керамзитобетоны.

Марки керамзитобетона

Технические условия на легкие смеси на керамзитовом гравии или щебне отражены в ГОСТе 25820-2014. В зависимости от насыпной плотности (D), эти материалы разделяют на следующие группы:

Теплоизоляционные. Плотность в сухом виде равна 200-700 кг/м 3 . Для получения обычно используются крупные, легкие гранулы. Требования по прочности невысокие, по морозостойкости не нормируются. Изготавливаются с малым содержанием песка или без него. Используются в качестве утеплительного слоя в стенах.
Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность – 700-1600 кг/м 3 . Изделия из этого материала востребованы в качестве утеплителя или для изготовления внутренних стен.
Конструкционные. Плотность – до 2000 кг/м 3 . Используются для изготовления несущих ограждающих конструкций.

Помимо плотности, одной из основных характеристик является марка прочности на сжатие. В частном домостроении обычно применяют марки М50-М100. Их используют для изготовления внутренних и наружных стен по монолитной технологии, заливки стяжки. Марки М150-М200 востребованы при производстве блоков и перекрытий. М300 – в дорожном строительстве, мостостроении.

Особенности изготовления керамзитобетона

Этот материал востребован в монолитном строительстве, но чаще – для изготовления блоков. В последнем случае состав смеси подбирается с учетом следующих рекомендаций:

В качестве вяжущего используют портландцемент марки не ниже М400.
Если блоки будут подвергаться пропариванию, в качестве вяжущего востребован алитовый портландцемент, для которого характерны быстрое твердение и высокая прочность.
Керамзитовый гравий может использоваться как без песка, так и с очищенным кварцевым песком.
Для уменьшения водопоглощения блоков применяют гидрофобный цемент.
Если материал должен иметь максимально высокую прочность, то при его изготовлении в состав смеси не вводят пластификаторы, которые несколько снижают прочностные характеристики. Также в этом случае используется портландцемент высоких марок.

Изготовление блочной продукции осуществляется в соответствии с ГОСТом 6133-99.

Виды блоков из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона выпускают в нескольких вариантах:

Полнотелые. Могут вообще не иметь пустот или иметь небольшие пустоты, предназначенные для удобной переноски и укладки.
С пустотами. Они могут сквозными и несквозными. Однако должны располагаться перпендикулярно опорной поверхности.

Внимание! Масса одного блока, независимо от наличия пустот, не должна превышать 31 кг.

По области применения. Для кладки наружных или внутренних стен, перегородок.
Форма. Наиболее распространенный вариант – параллелепипед. Однако могут изготавливаться фасонными или лекальными.
Торцы. Могут иметь плоскую поверхность или оснащаться пазами и гребнями.
Опорные поверхности – гладкие или с пазами.
Углы – прямые и закругленные.

По виду поверхности:

Рядовые. Используют для кладки стен. Поверхность таких изделий неидеальна, поэтому подразумевается отделка после строительства задания.
Лицевые. Имеют декоративное покрытие с одной или двух сторон. Могут применяться как для строительства, так и для облицовки.
Колотые – «под шубу» или «скальные». Дополнительно не обрабатываются, неровности превышают 8 мм.
Рифленые. Выступы располагаются по длинной стороне, чередуются равномерно.
Шлифованные. Поверхность подвергается однократному шлифованию, имеет следу обработки.
Гладкие. Поверхность имеет однотипную шероховатость, следы обработки отсутствуют.

Основным недостатком керамзитобетона является высокая влагопроницаемость. Поэтому прямой контакт этого материала с внешней средой должен быть исключен.

[res2]

Big River Industries представляет новый бренд

8 февраля 2012 г. 14:15 CST

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

Новая инициатива по демонстрации легкого заполнителя из керамзита

по Джеффри Спек

Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий керамзит компании.

Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий керамзит компании для шести областей применения, включая каменную кладку, бетон, геотехнику, асфальт, садоводство и управление ливневыми водами. Инициатива представляет собой новый бренд под названием Riverlite, который внедряется для объединения трех предыдущих брендов: Gravelite, Livlite и Arkalite.

«Текущие сдвиги в росте привели нас к решению объединить три наших предыдущих бренда в новый, унифицированный товарный знак», — говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River Industries.

Являясь частью Oldcastle Architectural с 1987 года, компания начала в 1954 году производство гравелита, легкого керамзита для вращающейся печи, производимого недалеко от Батон-Руж, штат Луизиана. В 1984 году был добавлен второй легкий заполнитель из керамзита Livlite. приобретение компании Tombigbee Lightweight Aggregate Company в Ливингстоне, штат Алабама. Рост продолжился в 2005 году, когда компания приобрела завод Arkalite недалеко от Западного Мемфиса, штат Арканзас, что сделало Big River Industries крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита.Сегодня годовая производственная мощность Big River превышает 2,5 миллиона кубических ярдов.

Каждый объект специально расположен на реке, что позволяет осуществлять отгрузку баржами клиентам в других штатах и регионах. С самого начала намеренная близость к рекам привела к названию компании Big River Industries. Тезка компании в сочетании с легкостью ее совокупных продуктов послужила толчком к созданию нового бренда Riverlite.

Объединение трех бывших брендов в Riverlite было основано на исследовании рынка, включающем оценку строительства, машиностроения и других соответствующих отраслей на Юго-Востоке и Среднем Западе, где распространяется продукция Big River.«Новое обозначение Riverlite означает качество предлагаемых нами легких керамзитовых заполнителей, а также преимущества с точки зрения логистики, которые реки дают нам», — говорит Спек.

Проводится маркетинговая кампания по распространению информации о новом бренде и продуктах, выпускаемых под его эгидой. Рекламная акция призвана упростить доступ к информации для инженеров, архитекторов, подрядчиков, ландшафтных дизайнеров, градостроителей и специалистов по управлению ливневыми водами. Элементы кампании будут включать новый логотип, рекламу, вывески на выставках, улучшения веб-сайта и кампанию в прессе.

Легкие заполнители Big River используются в различных бетонных изделиях, в том числе в бетонных кладках и конструкционном легком бетоне для зданий и настилов автомобильных мостов. Другие области применения включают сборный железобетон / предварительно напряженный бетон, устойчивое к скольжению асфальтовое покрытие, геотехническую заливку и специальные продукты, такие как клееный шпон для каменной кладки. Агрегаты также интегрируются с органическими веществами для создания живых почв для садоводства и используются как часть промышленных сред для автономных систем ливневой канализации.

Об авторе

Джеффри Спек — генеральный менеджер по маркетингу и техническим продажам Arcosa Lightweight.

Статьи по теме

Ориентация на клиента = чистая прибыль!

Зал славы масонства 2021 года, представленный SOLA

Готовимся к предстоящему

Другие заголовки о масонстве

стадион Лос-Анджелеса, Инглвуд, Калифорния.| Журнал Concrete Construction

Turner Construction и AECOM снижают затраты без ущерба для безопасности, поскольку они строят новый дом для Лос-Анджелес Рэмс и Лос-Анджелес Чарджерс. Один из способов — использовать специальный заполнитель для строительства подвесных плит на стадионе стоимостью 2,6 миллиарда долларов. (Для получения дополнительной информации о надземных плитах щелкните здесь.)

Плиты представляют собой монолитные панели, изготовленные из керамзитового заполнителя HydroLite, торговой марки Trinity Concrete. Керамзитовый заполнитель был разработан Стивеном Хейдом, «отцом индустрии легкого бетона», в 1918 году.Он впитывает воду, которая остается в порах заполнителя до схватывания бетона. Когда вода для смешивания начинает израсходоваться и испаряться, поглощенная вода вытягивается из пор и продолжает процесс гидратации. Это внутреннее отверждение увеличивает прочность и уменьшает растрескивание при усадке.

«Материал всасывает воду и остается влажным, отсюда и название Hydrolite», — говорит Чарльз Керсик из Trinity Lightweight. «Мы замачиваем материал на нашем заводе во время обработки и держим его влажным на складе. . Это важно, потому что на заводах по производству готовых смесей в Калифорнии нет места для хранения материала достаточно долго, чтобы его достаточно предварительно увлажнить.

Керамзитовый легкий заполнитель дороже обычного бетона из-за затрат на обработку, но экономит деньги на конструкции за счет снижения собственных нагрузок. Легкий бетон с плотностью 120 фунтов на кубический дюйм имеет равновесную плотность — плотность, достигаемую конструкционным легким бетоном после воздействия относительной влажности — 110 по сравнению с 145 для бетона с нормальным весом.Члены Института расширенного сланца, глины и сланца продают более 6 миллионов кубических ярдов в год.

CalPortland находится на стадионе Лос-Анджелеса с переносным заводом, производящим около 40 000 кубических ярдов легкого бетона, которые, как ожидается, потребуют подвесные плиты. На стадионе запланировано проведение Суперкубка LVI в феврале 2022 года, национального чемпионата по плей-офф студенческого футбола в январе 2023 года и церемонии открытия летних Олимпийских игр 2028 года.

Проекты, которые потрясают!

Подробнее о CalPortland

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о CalPortland

Фрактальная модель влияния макроструктуры пенобетона на его прочность

[1] Мандельброт, Б.Б. (1982). Фрактальная геометрия природы. Нью-Йорк – Сан-Франциско: Фриман.

[2] Волчук, В., Клименко, И., Кровяков, С., Орешкович, М. (2018). Методика оценки качества материалов с использованием мультифрактального формализма. Tehnički glasnik — Технический журнал, 12 (2), 93-97. https://hrcak.srce.hr/202359.

DOI: 10.31803 / tg-20180302115027

[3] Ван З.С., Ван Л. Дж. И Су Х. Л. (2011). Экспериментальные исследования по зернистости мелкого заполнителя в каркасном бетоне. Advanced Materials Research, 163-167, 1085-1089. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.163-167.1085.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.163-167.1085

[4] Волчук, В.М. (2017). О применении фрактального формализма для ранжирования критериев качества многопараметрических технологий. Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 39 (7), 949-957. (на русском языке) https://doi.org/10.15407/mfint.39.07.0949.

DOI: 10.15407 / мфинт.39.07.0949

[5] Большаков В.И., Волчук В.М., Дубров Ю. И. (2018). Регуляризация одной условно III-постановочной задачи добывающей металлургии.Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 40 (9), 1165-1171. https://doi.org/10.15407/mfint.40.09.1165.

DOI: 10.15407 / mfint.40.09.1165

[6] Кровяков, С., Волчук, В., Заволока, М., Крыжановский, В. (2019). Поиск подходов к ранжированию критериев качества керамзитобетона. Форум по материаловедению, 968, 20-25. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.968.20.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.968.20

[7] Чжао, Л., Ван В., Ли З. и Чен Ю. (2015). Микроструктура и фрактальные размерности пор повторно используемого теплоизоляционного бетона. Тестирование материалов, 57, 349-359. https://doi.org/10.3139/120.110713.

DOI: 10.3139 / 120.110713

[8] Мишутн, А., Кровяков, С., Пищев, О., Сольдо, Б. (2017). Модифицированные керамзитобетоны легкие для тонкостенных железобетонных плавучих конструкций. Tehnički glasnik — технический журнал, 11 (3), 121-124. https://hrcak.srce.hr/186657.

[9] Большаков, В., Волчук В., Дубров Ю. (2016). Фракталы и свойства материалов. Саарбрюккен, Германия: Lambert Academic Publishing.

[10] Хаусдорф, Ф.(1919). Dimension und äußeres Maß. Mathematische Annalen, 79, 157–179.

[11] Крауновер Р.М. (1995). Введение в фракталы и хаос. Бостон, Лондон: Jones and Bartlett Publishers, Inc.

[12] Много.Y., Tang, W.C., Cui, H.Z. (2007). Влияние свойств заполнителя на легкий бетон. Строительство и окружающая среда, 42 (8), 3025-3029. https://doi.org/10.1016/j.buildenv. 2005.06.031.

DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.06.031

[13] Ключ., Бокур, А.Л. Ортола, С., Дюмонте, Х., Кабрильяк, Р. (2009). Влияние объемной доли и характеристик легких заполнителей на механические свойства бетона. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2821-2828. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.02.038.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.02.038

[14] Большаков, В.И., Дворкин Л. И. (2016). Структура и свойства строительных материалов. Швейцария: Trans and Technical Publication Ltd.

[15] Большаков, В.И., Дубров Ю. И. (2002). Оценка применимости фрактальной геометрии для описания языка качественного преобразования материалов. Вестник Национальной академии наук Украины, 4, 116-121. (по-русски).

[16] Большаков, В.И., Волчук В. Н. (2011). Материаловедческие аспекты использования вейвлет-мультифрактального подхода к оценке структуры и свойств низкоуглеродистых низколегированных сталей. Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 33 (3), 347-360.

[17] Цзэн, К., Ли, К., Фен-Чонг, Т., Дангла, П. (2010) Поверхностный фрактальный анализ пористой структуры цементных паст с большим объемом золы-уноса. Прикладная наука о поверхности. 257 (3), 762-768 https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.07.061.

DOI: 10.1016 / j.apsusc.2010.07.061

[18] Пиа, Г., Санна, У. (2013) Геометрическая фрактальная модель пористости и теплопроводности изоляционного бетона. Строительные и строительные материалы. 44, 551-556.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.049

Бетон с применением керамзита.Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Керамзит — один из видов легкого бетона, который сравнительно недавно получил широкое распространение при строительстве частных домов в нашей стране.

Керамзит служит его наполнителем. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько кусков керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты:

Цемент.
Песок.
Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.

В качестве наполнителя используется гранулированная глина, полученная особым вспениванием с последующим обжигом. После застывания он покрывается плотной оболочкой, которая придает материалу необходимую прочность.

При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок используется для повышения упругости и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500.Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термическая обработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

Мыльный раствор применяется в домашних условиях как пластификатор, придает пластичность композиции, облегчает работу с ней. Если используется жидкое мыло, то его следует добавить примерно 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода — неотъемлемый компонент цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется.

Свойства конечного продукта, его марка и плотность будут зависеть от пропорций перечисленных компонентов.

Пропорции материала

Керамзит делится на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. У каждого из них своя плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав керамзита мелкой фракции, в результате получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость необходимо вводить осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но в то же время пластичный.

Если поменять фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав.

Сколько керамзитовых блоков в кубе?

Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны-производителя и могут быть:

по длине от 120 до 450 мм;
по ширине — от 70 до 490 мм;
по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3.

Для примера возьмем типовые отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490 × 290 × 240 мм. Сразу их нужно перевести в метры: 0,49 × 0,29 × 0,24 м.

Для начала нужно узнать объем одного блока:

В блок = 0,49 × 0,29 × 0,24 = 0,034104 м 3

Затем 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, так как материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3. В данном примере требуется количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора?

Их расчет будет примерно таким же, как и в предыдущих расчетах, с одним отличием: плотность заполнителя будет влиять на количество частей рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала и увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому при расчетах ею можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3. Обязательно учтите это.

Керамзитоблоки получают методом вибропрессования, в результате чего получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока.

При расчете чистого объема керамзита для блоков размером 490 × 290 × 240 мм получается:

В блок = V всего -V пустот = 0,49 × 0,29 × 0,24-34 × 30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3.

Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг / м 3, то масса одного блока будет равна:

м = V блок × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг.

А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:

N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., С учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что 41 шт. Получается из 1м 3.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Преимущества и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

высокая прочность;
прочность;
хорошая теплоизоляция;
дополнительная звукоизоляция;
огнестойкость;
устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
влагостойкость;
не подвержен гниению;
легкий вес;
экологичность.

Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
Влить воду и все перемешать.
Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитовой стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрая дорога

Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Основная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол покрывают сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
цемент марки 400;
песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 л): залить водой (0.5 ведер) и мыльного раствора в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Готовые керамзитобетонные блоки

На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно окопать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. Если вам необходимо оборудование, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона различных типов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, что этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Следовательно, чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Эта марка широко используется при ремонтных, строительных и реставрационных работах.

В частности, материал используется для следующих целей:

Для выполнения фундамента под фундамент;
При производстве черновых грунтов;
При устройстве парковок и различных площадок;
При производстве железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

При строительстве фундаментов;
Для строительства лестничных клеток;
При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

M300

Пропорции при приготовлении бетона M300 следующие:

Марка M300 еще более долговечна, поэтому используется при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. Д.

Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей силы.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые при этом обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Эти пропорции позволят создать керамзит марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как замешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:

Прежде всего, необходимо своими руками залить в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки воды, согласно инструкции производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовят керамзит.

Заключение

При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.

Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита

Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, которые приводят к составу такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут меняться в зависимости от требований к прочности. При возведении любой конструкции следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам понадобится:

Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при той же активности.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

Легкий заполнитель из вспененной глины | CPI-Worldwide.com

Керамзитовый заполнитель был впервые разработан в Канзас-Сити и известен как Hylite.В настоящее время он производится в разных странах под такими брендами, как Ceramsite, Granoloux, Isotag, Aardelite, Liapour, Stalite, Lytag и Leca®. Leca LWA была первоначально разработана в Дании в 1939 году для производства легкого кирпича и блоков. Leca нашла свое применение практически во всех аспектах современной жизни.

Показать статью Легкий наполнитель из вспученной глины

Контакты

Легкий керамзитовый наполнитель Leca
No.181, Dr. Beheshti Ave.
Тегеран, 153366, Иран
Тел. + 98 21 42927
Факс: +98 21 88746011
[email protected]
www.leca.ir

Еще статьи

Последние установки на Мальте в Marsa Rebar

Новая система опалубки для сложных проектов Betont GmbH

Romey расширяет завод в Плейдте, уделяя особое внимание гибкости и автоматизации

Машина для производства легкого вспененного глиняного агрегата

Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

2021-6-16 · Определение: легкий заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C.Вращающаяся печь для спекания глины. Сырье и области применения: существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя. Машины для легкого керамзитового заполнителя. Leca, 2021-1-28. · Машины для легкого керамзитового заполнителя. Завод по производству Leca. , Щековая дробилка, ударная дробилка, ударная дробилка с вертикальным валом (машина для производства песка), стационарная и подвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проекты под ключ для производства цемента

Легкий заполнитель из вспененной глины Leca Making

2017-7-5 · Линия по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка.Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. При этом газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков формирование во время нагрева с образованием сотовой структуры. Легкий керамзитовый заполнитель — leca, легкий керамзитовый заполнитель под разными торговыми марками, некоторые страны производят более чем в 20 странах. которые производят агрегат почти таким же промышленным способом, как: Италия, Дания, Швейцария, Норвегия, Германия, Финляндия, Португалия, США.K, и Иран с брендом Leca. Россия, Польша, Швеция, Китай, с брендом Керамзит.

Китай Легкий наполнитель из вспененной глины — Leca

Традиционно легкий керамзитовый заполнитель (LECA), получаемый путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Подходящие газы расширяют глину на тысячи маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Bona, Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Bona Enterprise.Легкий керамзитовый заполнитель LECA или керамзитовый керамзит — это легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 176C 2190 176F во вращающейся печи. Легкий заполнитель Leca174 UK. инжиниринг благодаря

Легкие наполнители из вспученного сланца и глины

Arcosa Lightweight — крупнейший производитель керамзитового сланца и легкого глиняного заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке, а также уникальное расположение для поставок керамзитового сланца и глиняного легкого заполнителя на рынки большинства из 48 смежных штатов.Производство изделий из бетона и многих других отраслей промышленности в значительной степени зависит от поставок керамзита и легкого заполнителя из глины Arcosa. загружает и снижает разжижение. В этом исследовании влияние легкого наполнителя из вспененной глины (LECA) на уменьшение разжижения было изучено с использованием тестов на встряхиваемом столе. LECA, обычный легкий материал, был добавлен к насыщенному песку в диапазоне 0–20% для изучения изменения избытка поровой воды

Легкий керамзитовый заполнитель в качестве здания

2018-5-10 · LECA — это аббревиатура, обозначающая легкий керамзитовый заполнитель.Он также известен как ЛИАПОР (пористая лиасовая глина), выращивают горные породы или гидрогороз [1]. LECA производится во многих странах (более двадцати стран) под разными названиями продуктов. Некоторые страны производят LECA примерно схожим методом, например, Великобритания, Иран, Португалия, Финляндия, Германия Линия продуктов Leca Легкий керамзит, 2021-1-3 · Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) является легким заполнитель, полученный путем нагревания глины примерно до 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Подходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, в результате чего образуется

Линия по производству наполнителя из легкой вспененной глины Bona

Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Bona Enterprise. Легкий керамзитовый заполнитель LECA или керамзитовый керамзит — это легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 176C 2190 176F во вращающейся печи. Легкий заполнитель Leca174 UK. инжиниринг благодаря производству легкого вспененного глиняного заполнителя, 2021-4-27 · Машина для производства песка.Пескоразделитель VSI, также называемый дробилкой VSI, является основным оборудованием для производства песка. В процессе измельчения в песке сырье ударяется друг о друга и не сталкивается с металлическими частями. Подробнее

Легкий керамзит в виде здания

2018-5-10 · LECA — это аббревиатура, обозначающая легкий керамзитовый заполнитель. Он также известен как ЛИАПОР (пористая лиасовая глина), выращивают горные породы или гидрогороз [1]. LECA производится во многих странах (более двадцати стран) под разными названиями продуктов.Некоторые страны производят LECA примерно схожим методом, такие как Великобритания, Иран, Португалия, Финляндия, Германия Легкие керамзитовые сланцы и заполнители глины, Arcosa Lightweight — крупнейший производитель расширенного сланца и глиняных заполнителей для вращающихся печей в Северной Америке, и уникальное расположение для поставок керамзит и легкий заполнитель из глины поступают на рынки большинства из 48 сопредельных государств. Производство изделий из бетона и многих других отраслей промышленности в значительной степени зависит от поставок керамзитового сланца и легкого заполнителя из глины.

Конструкционный легкий бетон из пенобетона

Улучшенная звукоизоляция Легкий керамзит также помогает поглощать звук, что может быть очень полезно при использовании конструкционного легкого бетона и товарного бетона для создания звуковых барьеров вокруг дорог, промышленных зон или даже в зданиях. Керамзит Techfil Производство пемзы, Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH.Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также как сыпучий легкий заполнитель в геотехнических приложениях.

Купить Leca ® LWA 10-20 мм, облегченный, расширенный

Количество: 6 упаковок на поддонах (148,08 фунтов стерлингов) 12 упаковок на поддонах (198 фунтов стерлингов) 20 упаковок на поддонах объемом 1 м3 (240,00 фунтов стерлингов) 30 упаковок на поддонах (299,52 фунтов стерлингов) Информация о продукте. Отзывы (0) LECA® LWA Промышленный легкий керамзитовый заполнитель с содержанием 10-20 мм. Поставляется предварительно упакованным на поддоне, чтобы обеспечить синтез легких керамзитовых заполнителей из Ирака, 9-9-9 · кг / м3) из глины I и (280 кг / м3) из глины II.Ключевые слова: керамзит, легкий заполнитель, глина, лека, легкий заполнитель из керамзита ———————————————————— 1. ВВЕДЕНИЕ ∗. Пористая среда HE в качестве легкого заполнителя (LWA) является важным и универсальным материалом, используемым в бетонных смесях.

Американский лидер в области легких заполнителей

2 天前 · Мы — лидер Америки в области легких агрегатов. Arcosa Lightweight — крупнейший производитель вспученного сланца и глиняного легкого заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке с производственными мощностями в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе.Линия продуктов Leca Легкий керамзит, 2021-1-3 · Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) в вращающаяся печь. Образовавшиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, в результате чего образуется

Конструкционный легкий бетон, пенополистирол

Улучшенная звукоизоляция Легкий керамзит также помогает поглощать звук, что может быть очень полезно при использовании конструкционного легкого бетона и товарного бетона для создания звуковых барьеров вокруг дорог, промышленных зон или даже в зданиях.Купить Leca ® LWA 10-20 мм, облегченный, расширенный, Количество: 6 упаковок на поддоне (148,08 фунтов стерлингов) 12 упаковок на поддонах (198 фунтов стерлингов) 20 упаковок на поддонах объемом 1 м3 (240,00 фунтов стерлингов) 30 упаковок на поддонах (299,52 фунтов стерлингов) Информация о продукте. Отзывы (0) LECA® LWA Промышленный легкий керамзитовый заполнитель с содержанием 10-20 мм. Поставляется предварительно упакованным на поддоне, чтобы обеспечить легкий вес

Легкий керамзитовый заполнитель в виде здания

Реферат LECA — это аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя.LECA производится из специальной пластичной глины без извести или с очень небольшим содержанием извести. Глина сушится, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100–1300 ° C. LECA — это пористый керамический продукт с однородной структурой пор, напоминающий форму картофеля или круглую форму за счет кругового движения печи. Лидер Америки по производству легких заполнителей, 2 天前 · Мы являемся лидером в Америке по производству легких заполнителей. Arcosa Lightweight — крупнейший производитель вспученного сланца и глиняного легкого заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке с производственными мощностями в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе.

ГРАВЕЛИТ ЛЕГКИЙ АГРЕГАТ ГРАВЕЛИТ

2020-2-14 · Легкий керамзит GRAVELITE доступен на восточных двух третях Соединенных Штатов, в некоторых частях Канады и Мексике. Заполнитель доставляется с завода в Эрвинвилле по железной дороге, грузовиком и баржой. Он широко используется для производства структурной легкой расширенной глины. Производство пемзы Techfil. Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения.Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также как сыпучий легкий заполнитель в геотехнических приложениях.

Производство легкого керамзитового агрегата

2021-4-27 · Машина для производства песка. Пескоразделитель VSI, также называемый дробилкой VSI, является основным оборудованием для производства песка. В процессе измельчения в песке сырье ударяется друг о друга и не сталкивается с металлическими частями.Подробнее Использование съедобных растений и легкой керамзитовой глины, цель этого исследования состоит в том, чтобы измерить снижение температуры поверхности и снижение амплитуды тепла на голой крыше с использованием обширных зеленых крыш, содержащих легкий керамзитовый заполнитель (LECA) и Ipomoea batata, а также провести анализ снижения веса и стоимости для измерения потери веса обширных зеленых крыш

Синтез легких керамзитовых заполнителей из Ирака

2016-9-9 · кг / м3) из глины I и (280 кг / м3) из глины II.Ключевые слова: керамзит, легкий заполнитель, глина, лека, легкий заполнитель из керамзита ———————————————————— 1. ВВЕДЕНИЕ ∗. Пористая среда HE в качестве легкого заполнителя (LWA) является важным и универсальным материалом, используемым в бетонных смесях по,

2 способа укладки |

Легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту с помощью стяжки пола с керамзитом Стяжка — это основной структурный слой любого пола, на который укладывается окончательное напольное покрытие.Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы выровнять основание. От того, насколько качественно будет выполнена стяжка, зависит срок эксплуатации пола. Наибольшей популярностью в хозяйственном строительстве пользуется стяжка по слою керамзита. Какие особенности отличают этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки и какой керамзит выбрать для строительных работ — читайте ниже.

Пол из керамзита: достоинства и недостатки

Легкая стяжка с керамзитом по своим эксплуатационным характеристикам, шумоизоляции превосходит песчаные смеси, цементную стяжку.Такая подложка не подвержена коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта.

Основное преимущество стяжки пола керамзитом — отличная прочность

К основным достоинствам стяжки с керамзитом можно отнести:

Прочность. Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ.
Пожарная безопасность.Материал взрывобезопасен и не воспламеняется.
Быстрые монтажные работы. Укладка сухой стяжки на ровное основание осуществляется бригадой рабочих в течение 3 часов.
Легкий вес. Эта стяжка намного легче обычного бетона.

Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки. К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию).

Объем стяжки керамзитом

Стяжка пола со слоем керамзита. Применяется в качестве основы под отделку любых отделочных напольных материалов (ламинат, линолеум, плитка). К тому же на такой фундамент без проблем ложится жидкий (пол) пол, который можно залить своими руками.

Зажим с керамзитом может быть использован как при домашнем строительстве, так и при организации складских, производственных и торговых помещений.

Глиняную стяжку можно использовать для ремонта любых помещений

Для теплоизоляции используется керамзитобетонная стяжка.Кроме того, в заливных полах можно легко скрыть коммуникации (например, теплый пол). Также керамзит нужен в том случае, если пол «неровности», имеет трещины. Зажим керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 и более см).

Стяжка из керамзита: технология и подготовка основания

Стяжку из керамзита можно делать мокрой, полусухой и сухой. Варианты подбираются в зависимости от размеров и предназначения помещения.Вне зависимости от выбранного метода технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Чтобы быстро и качественно изготовить стяжку пола из керамзита, лучше обратиться за помощью к профессионалу

Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы:

Демонтаж финишного покрытия (чистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например линолеумом).
Очистка пола от строительного мусора, грязи.
Базовое выравнивание. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол при больших перепадах высоты можно при помощи лепешки (для деревянной основы), бетона, фанеры.
Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима для любой стяжки из керамзита.
Монтаж маяков. Маяки выставляются на лазерный уровень и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы проводить только после высыхания цементной смеси.Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки фундамента от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка керамзитом

Сухая глиняная стяжка очень популярна в отделке полов, как в квартирах, так и в офисных зданиях. Технология укладки сухой стяжки довольно проста: на основание укладывается слой гидролиза (например, полиэтиленовая пленка), который покрывается керамзитом.Поверх поставил плиты ГВЛ.

Огромной популярностью при отделке пола пользуется сухая керамзитовая стяжка

.
Тем не менее укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:
В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует покрывать только на ровном, чистом и сухом основании.
Гидролиз внахлест, стыки пленки закрепить строительной лентой, по периметру — демпферной лентой.
Для того, чтобы правильно выровнять керамзит, следует установить маяки.Маяки убираются после того, как материал прикрыт частью основы. При необходимости производится засыпка.
Если вам нужна стяжка с подогревом, то для приготовления «лепешки» следует использовать мелкий керамзит и песок.
Засыпку керамзитом необходимо производить порциями, начиная с дальнего угла помещения. После заполнения одного участка сразу укладывать листовой материал, плотно прижимая его к слою.
Между пластинами должен оставаться зазор в несколько мм.Швы между панелями необходимо, в обязательном порядке шпаклевать
Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно укладывать любой, даже чувствительный и тонкий финишный слой.
Полусухая стяжка из керамзитобетона
Полусухая стяжка представляет собой сочетание мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и влажная, при этом керамзитовый и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухого. Такая стяжка применяется в помещениях с цоколем, перепады высот рельефа которого превышают 15 см.
Уложить полусухую стяжку керамзитом вполне возможно своими руками, если правильно прочитать все нюансы этого процесса
Для правильной укладки стяжки необходимо выполнить следующую последовательность действий:
На ровном сухом фундаменте уложить гидроизоляцию и установить маяки.
Засыпать керамзитовый гравий (толщина не менее 800 мм).
Выровняйте и утрамбуйте слой так, чтобы в подушке не было пустот.
Наклеить по периметру помещения, выше уровня стяжки, демпферную ленту.
Уложите стекловолокно на гравийный слой (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующую сетку.
По установленным маякам слой засыпать песчано-цементной смесью (толщиной 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как композиция начинает застывать через 40 минут после приготовления
Таким образом, можно произвести устройство пола на складе, в гараже. Быстро залить пол специальной техникой (например, бетононасосом).В этом случае выравнивание покрытия нужно производить вручную, по правилу, руководствуясь установленным уровнем.
Керамзит для стяжки пола: фракция
Глиняная стяжка классифицируется по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя можно при помощи фракции 1-2 см.
Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, которые следует выбирать с учетом площади, на которой будет производиться стяжка
На сегодняшний день можно выделить такие разновидности керамзита:
Гравий (керамзит).Материал — круглые гранулы коричневого цвета. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
Щебень. Фракция угловая (получается из измельченной пеноглины), может быть как минимальной, так и максимальной крупности.
Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его применяют для легких тонких стяжек в квартирах.
Фракции меньшего размера используются для жилищного строительства, большего размера для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш.Часто керамзитовый гравий используют в качестве теплоизоляционного слоя.
Какой керамзит лучше подходит для стяжки пола: состав керамзитобетона
Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки. Итак, для мокрой стяжки необходимо брать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1: 3: 4.
Разное соотношение компонентов позволяет получать керамзитобетон разного класса и марки.
Если вы решили сделать стяжку пола из керамзита, то особое внимание стоит уделить составу керамзитобетона
Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать такие пропорции ингредиентов: 1: 3: 6. Для получения марки М400 раствор готовят из ингредиентов в соотношении 1: 1,5: 3. , ведро цемента и 0,05 тонны песка оставляют квадратный метр стяжки толщиной 30 мм.
Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо наполнить глубокий горшок керамзитом и залить небольшим количеством воды.Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. Затем в емкость добавляются вяжущие компоненты: цемент или пескобетон. Все компоненты смешиваются строительным миксером до густой консистенции. После того, как приобретен цемент глиняного цвета, раствор считается готовым.
Выравнивание пола керамзитом (видео)
Стяжка
слоем керамзита — надежный и простой метод, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками.При этом строительные работы по карману не ударят: цены на керамзит примечательны своей доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное — ответственно подойти к подготовке основания и укладке слоев, и тогда вы получите качественный пол для покрытия любым отделочным материалом!
.