Можно ли сделать перекрытие из керамзита

Плиты перекрытия из керамзитобетона благодаря своим уникальным характеристикам смогли полностью вытеснить тяжелый железобетон. При возведении многоэтажного здания учитываются внешние и внутренние факторы, имеющие непосредственное влияние. Во внимание также берется нагрузка на фундамент.

Уменьшаем нагрузку на фундамент – делаем перекрытие из керамзитобетона

Процесс монтажа изделий

Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов — перекрытие из керамзитобетона.

Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.

Особенности использования

Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.

Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:

• Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
• Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
• Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
• Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
• Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
• Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Чтобы повысить качественные показатели постройки на основе керамзитобетона, применяют элементы с техникой паз-гребень, позволяющие возводить конструкцию без просветов и щелей.

При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:

• Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
• Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
• Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

• Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
• Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
• Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

• Необходимую расчетную несущую способность;
• Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
• Высокую степень стойкости к действию огня;
• Хорошую звукоизоляцию;
• Низкую теплопроводность.

Монтажные работы

Выдержат ли керамзитобетонные блоки плиты перекрытия? На этот вопрос строители отвечают уверенно – да. Принцип монтажа такой же, как на стену из кирпичного материала. Раствор, изготовленный из песка и цемента, создаст нужное сцепление плиты и стен. Разрешается выполнить дополнительное укрепление арматурой.

В работе рекомендуется пользоваться определенными правилами:

• плотность примыкания плит к стенам и равномерное распределение нагрузки обеспечивается растворной массой;
• арматура поможет выровнять поверхность, обеспечит добавочную прочность;
• многие спорят – нужен ли армопояс? Специально его устраивать необязательно, так как толщина керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия достаточна, чтобы выдерживать массу плит и создаваемую ими нагрузку. Но в этом случае толщина стен должна быть достаточной, чтобы выдержать нагрузку;
• а как укладывать плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Исключительно на стены несущего вида, чтобы не вызвать разрушений;
• кладут ли плиты на цокольный этаж? Да, только следует устроить гидроизоляционную прокладку из двух слоев рубероида.

Итак, плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки класть можно. Но для этого следует соблюдать некоторые требования, предъявляемые к стене:

• кладка должна отличаться ровностью;
• укладку выполняют в три ряда до перекрытия арматурной сеточкой;
• верхний ряд – тычковый.

При использовании керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия для придания объекту надежности устраивают монолитный пояс, толщина которого должна составлять пятнадцать – двадцать сантиметров. С его помощью нагрузка распределится равномерно.

А как положить плиту, если для нее не хватает места? В данном случае элемент перекрытия придется резать, используя болгарку.

По длине резка плит ПК и ПТ запрещается, так как в зоне опираний они имеют дополнительное армирование.

По длине ПБ разрезать можно, так как она изготовлена особым методом.

Распил проводится по отверстиям. Данный способ рекомендован для плит ПК, а вот для ПБ его применять не следует, потому что ширина стен между отверстиями довольно мала.

При монтаже отверстия в точках опор заливаются бетоном, заделываются минерализованной ватой. Таким образом, обеспечивается прочность в местах защемлений.

В любом случае, перекрытие получается надежным. При устройстве второго этажа перегородки из керамзитобетонных блоков на плиты перекрытий можно делать в любых местах.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

• Вес;
• Прочность;
• Теплоизоляция;
• Звукоизоляция;
• Цена.

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

• Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
• Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
• Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
• Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Где применяются?

Используют материал из керамзитобетона:

• при строительстве наружных стен домов с малым количеством этажей;
• при необходимости установки звукоизолирующих перегородок;
• при монтаже зданий и сооружений с естественной системой вентиляции. В таком случае используются блоки для вентиляции, имеющие сквозные отверстия;
• для покрытия стен построек;
• применение актуально при возведении фундамента под деревянный сруб;
• при строительстве столбов для заборов и декоративных элементов;
• легкие блоки из бетона, в составе которого керамзит, применяют в монтаже ограждающих конструкций;
• блоки из керамзитобетона способны заменить камень для укладки бордюра.

Применение конструкций из бетона с добавлением керамзита осуществляется, исходя из основных требований по его укладке. При строительстве перекрытий домов, чтобы сократить время на его монтаж и упростить технологию кладки, используют керамзитобетонные перекрытия вместо стандартных плит. Это значительно облегчит работу начинающим строителям без должного опыта.

При монтаже опалубки для фундамента используют монолитные керамзитобетонные перекрытия, которые обеспечивают целостность и прочность зданиям и сооружениям. Монолитное керамзитобетонное перекрытие значительно сократит расходы, по сравнению с затратами при работе с плитой.

Вернуться к оглавлению

Виды керамзитобетонных перекрытий

В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.

По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:

• Сборные системы;
• Монолитные;
• Сборно-монолитные типы.

Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.

Сборно-монолитный вид

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

• Полнотелые;
• Пустотелые;
• Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Полнотелые изделия

Данные виды различаются по следующим параметрам:

• Толщина;
• Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Толщина материала

Размеры

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристый вид

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной — 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Армирование пояса

Процесс монтирования

Монтаж

На первом этапе строительства потребуется выполнить расчет керамзитобетонной плиты перекрытия. Работы выполняется минимум тремя людьми:

• Создание строповки.
• Над проектным положением должно работать минимум два человека.

При монтаже используется кран. Ему также должен подавать команды один из строителей. Закрепление производится на четырех ветвях строп. Для контроля положения и придания баланса сверху становятся два человека.

Жестким способом производится укладка керамзитобетонной плиты. Стеновые размеры подгоняются предварительно. Дополнительно поверх потребуется положить кирпичи или блоки. Строители советуют использовать шарнирный вариант закрепления. Сверху плита не должна быть защемлена плотно. От качества монтажа будет зависеть жесткость всей конструкции.

В плитах их керамзитобетона не допускается делать отверстия. Иначе прочность изделия сильно пострадает.

Отверстия используются для прокладывания труд для отопления, воды и канализации. Некоторые строители предпочитают пренебрегать данным правилом, увеличивая опасность сооружения. Пропорции керамзитобетона для перекрытия подбирались тщательно. Сложность заключается в прогнозировании их поведения через несколько десятилетий. Еще нет таких объектов, которые бы находились в эксплуатации долго. Запрещение пробивок считается профилактическим мероприятием.

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.

Для устройства применяются:

• Стальные профили;
• Оцинкованный профилированный настил;
• Плита из керамзитобетона.

В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.

Конструкция монолитная

Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:

• Расход стали на балки снижается на 15%.
• Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
• Снижается масса — от 30 % до 50 %.
• Строительная высота уменьшается на 10 %.
• Увеличивается общая жесткость.
• Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.

Ленточный базис

Пеноблочное строение не всегда требует мощного основания, так что ленточный фундамент идеально подходит по технологии строительства.

Давайте рассмотрим пошагово, как сделать пол в доме из пеноблоков, с учетом ленточного базиса:

• Убираем всю растительность, которая у нас есть между бетонными стенками.
• Засыпаем слой песка или керамзита и хорошо все уплотняем. У нас это будет своеобразной подушкой.
• Укладываем на слой подушки гидроизоляцию.
• Монтируем балки.

Здесь сделаем небольшое отступление.

Чтобы прикрепить балки к стенкам бетона, нам нужно:

• Сделать разметку, причем гидроуровнем и точно.
• Гидроизолировать своими руками поверхность бетона, можно мастикой.
• Балку «посадить на» анкера, с шагом в 50-60 см.

Теперь, когда мы прикрепили балки по периметру, можно начинать обрешётку.

Далее начинаем устанавливать брус на полки, причем стараемся, чтобы он ложился перпендикулярно короткой стороне комнаты, если у нас прямоугольное помещение. То есть кладем их по ширине, а не длине. (см. также статью Нужно ли утеплять дом из пеноблоков: советы специалистов)

Шаг соблюдаем в 60 сантиметров, и балки крепим шурупами по дереву. Естественно кладем их на ребро.

Накрыть брусья можно либо доской половой, либо фанерой. Главное, чтобы у нас получилась достаточно ровная поверхность, на которую мы кладем пароизоляционную пленку и дальше уже по выбору, покрытие. То есть, инструкция дальнейшая относится уже к другой работе.

Монолит

С монолитным фундаментом, устройство пола в доме из пеноблоков — процесс намного более простой. Здесь нам необходимо вывести черновой вариант на нужный уровень, и сделать его ровным.

Кстати, если монолит уже сам по себе ровный, то для многих специалистов, это и есть пол. И действительно, нам достаточно накрыть его гидроизоляцией, и можно уже устраивать покрытие, например, класть плитку, и даже ламинат.

Мы рассмотрим вариант, при котором монолит ровный, и мы приступаем сразу к обрешетке:

• Делаем разметку, по которой будем устанавливать балки, шаг между ними соблюдаем в 60 см.
• Подготавливаем поверхность. Проводим гидроизоляцию. В нашем случае мы можем промазать в несколько слоев бетон мастикой, или накрыть его полиэтиленом плотным или рубероидом. Делать это обязательно!
• Обрабатываем брусья антисептиком.
• Устанавливаем балки.

При установке балок мы можем использовать два простых метода:

• Кладем дерево на бетон, то есть мы используем принцип «маяка». Балка должна быть закреплена, и бетон полностью связывает ее с монолитом.
• Кладем балки и крепим их с помощью металлических уголков. Одна часть уголка крепится к древесине, вторая в пол на болты.

Не сказать, что от этого сильно изменяется цена, тем не менее, с точки зрения скорости работы, второй вариант, конечно более предпочтителен.

Далее укладываем утеплитель, минеральную вату, и накрываем все фанерой или половой доской. (см. также статью Утепление пеноблочного дома – как сохранить тепло и не потратить все деньги)

Интересный вариант

Есть еще один интересный вариант устройства стяжки в случае ленточного фундамента, когда вместо подушки из песка и керамзита мы используем пол из пеноблоков. Материал обладает отличными теплоизоляционными показателями, так что черновой вариант из него получается теплым и прочным.

Можно ли сделать перекрытие из керамзита

• 1 Достоинства
• 2 Недостатки
• 3 Где применяются?
• 4 Виды
• 5 Особенности использования
• 6 Заключение

Керамзитобетон, как разновидность строительного материала, представляет собой монолитный и застывший естественным путем компонент, в составе которого используется керамзит. Применение керамзита обеспечивает легкость возведенной конструкции и удержание тепла, что позволяет снизить затраты на отопительные приборы. Перекрытие из бетона с добавлением керамзита обладает множеством преимуществ, включая звукоизоляцию, влагостойкость, легкость конструкции и т. д. Сделать керамзитобетон своими руками не составит особого труда, главное, соблюдать рекомендуемые пропорции во время приготовления раствора.

Уменьшаем нагрузку на фундамент – делаем перекрытие из керамзитобетона

Процесс монтажа изделий

Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов — перекрытие из керамзитобетона.

Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

• Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
• Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
• Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

• Необходимую расчетную несущую способность;
• Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
• Высокую степень стойкости к действию огня;
• Хорошую звукоизоляцию;
• Низкую теплопроводность.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

• Вес;
• Прочность;
• Теплоизоляция;
• Звукоизоляция;
• Цена.

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

• Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
• Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
• Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
• Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Недостатки

Любой материал имеет ряд положительных и отрицательных сторон. Их следует обязательно учесть перед началом любых работ. Строитель также анализирует: постоянно или сезонно люди планируют находиться в данном помещении. Минусы керамзитобетона:

• Материал хуже пропускает воздух через поверхность в сравнении с кирпичом. Повышается риск образования грибка и плесени. Избежать ситуации можно только в случае предварительного нанесения пропитки на поверхность.

• Если керамзитобетон используется для внешних стен, то внутри остаются мостики для движения холода. Заметно уменьшается количество тепла в помещении. Микроклимат не понравится всем жителям дома и может привести к порче внутренней обделки.
• Материал часто подделывают. Внимание следует обращать на вес и размеры плит. Подделка не соответствует стандартным параметрам, поэтому ее легко отличить. В магазине следует спросить о наличии сертификатов и гарантий качества продукции. Клиент вправе потребовать взвешивание и измерение.
• Плиты и блоки потребуется обязательно обделывать внешне дополнительно. Потребуется купить дополнительный слой на утепления и пароизоляции. Это обеспечит необходимый уровень внешней защиты. Если материал оставить в первоначальном виде, то он выйдет со строя после трех лек эксплуатации. На поверхности образуются трещины. Избежать ситуации позволяет пропитка плоскости специальными средствами.
• Если планируется производить утепление, то делать его следует с внешней стороны. Иначе стены не смогут «дышать». Использовать нужно тонкий слой минеральной ваты. Материал не дает влаге скапливаться под поверхностью. Она быстро испаряется.

• Материал сочетается только с твердым и надежным основанием. На облегченный фундамент он будет оказывать большую нагрузку. В таком случае увеличивается риск деформации поверхности. Дом с тяжелыми стенами и легким фундаментом не сможет долго пробыть в эксплуатации.

Виды керамзитобетонных перекрытий

В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.

По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:

• Сборные системы;
• Монолитные;
• Сборно-монолитные типы.

Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.

Сборно-монолитный вид

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

• Полнотелые;
• Пустотелые;
• Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Полнотелые изделия

Данные виды различаются по следующим параметрам:

• Толщина;
• Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Толщина материала

Размеры

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристый вид

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной — 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Армирование пояса

Процесс монтирования

Положительные стороны керамзитобетонных плит

Керамзитобетонные материалы обладают огромным количеством достоинств, которые выгодно отличают их от всех остальных материалов. Это и объясняет частоту использования керамзитобетона для различных целей в строительстве как жилых домов, так и разных функциональных построек.

Характеристики керамзитобетона.

1. Плиты, которые сделаны из керамзитобетона, способны очень хорошо в себе удерживать разного рода крепления. Это касается всевозможных шурупов, дюбелей, саморезов и анкеров. Все дело в том, что керамзитобетон имеет такую структуру, которая абсолютно не разрушается и не трескается при вбивании в плиту или в перекрытие металлических материалов. Для сравнения можно вспомнить, что газобетон и пенобетон такими достоинствами не обладают, так как крепления в них почти не держатся. Это не позволяет ни утепление нормально провести, ни здание изнутри облагородить должным образом.
2. Плиты такого типа стоят относительно дешево по сравнению со всеми остальными подобными материалами. Все дело в том, что производство их не требует никаких особых технологий. Есть только вариация ценовой политики по уровню качества плит и по отдельным маркам. Но эти колебания так незначительны, что приобрести на самом деле качественный материал можно практически без проблем.
3. Примечательным для людей, предпочитающих делать материалы для строительства своими руками, является то, что блоки и плиты такого типа можно производить самостоятельно. С плитами, конечно, все немного сложнее, так как они имеют большой вес и размер. Но вот делать небольшие блоки для отделки тех же стен из керамзитобетонных плит вполне под силу любому нормальному мужчине при наличии специальных форм.
4. Керамзитобетонные блоки и плиты с успехом могут применяться для строительства как обыкновенных небольших, так и многоэтажных домов. Здесь многое будет зависеть от плотности блоков и от степени пористости их структуры. Плиты обычно делают достаточно прочными и тяжелыми, поэтому они будут служить в качестве основных перекрытий долгие годы, не деформируясь при этом и не давая трещин. Для отделки менее важных перегородок можно закупить блоки менее плотные по цене более низкой, за счет чего вы хорошо сэкономите.
5. Для малоэтажных домов не просто желательно, а даже необходимо использовать пустотелые плиты, сделанные из керамзитобетона. Во-первых, они способны хорошо сохранять тепло. Подобно дереву, такой материал не требует дополнительного утепления при относительно теплом климате окружающей среды и невысокой влажности воздуха. Во-вторых, они легкие, что дает возможность осуществлять строительство относительно быстро.
6. Еще одной важной положительной чертой керамзитобетона является высокая степень пароизоляции. Это, в свою очередь, позволяет сэкономить на устройстве пароизоляционных материалов как на фасаде дома, так и во внутренних помещениях.

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.

Для устройства применяются:

• Стальные профили;
• Оцинкованный профилированный настил;
• Плита из керамзитобетона.

В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.

Конструкция монолитная

Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:

• Расход стали на балки снижается на 15%.
• Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
• Снижается масса — от 30 % до 50 %.
• Строительная высота уменьшается на 10 %.
• Увеличивается общая жесткость.
• Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.

Какие есть виды?

Согласно области применения, в строительстве плиты из керамзитобетона могут быть монолитные, сборные или сборно-монолитные, а еще их делят на такие виды, как:

По назначению можно выделить конструкционно-теплоизоляционные изделия.

• Теплоизоляционные. Используются с внешней стороны дома для защиты от холода. Для строительства стен не предназначены.
• Конструкционные. Применяются для несущих стен, обладают хорошей морозостойкостью.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Употребляются для монтажа стен постройки, хорошо держат тепло.

Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитовым заполнителем (LECA)

Открытый доступ

Проблема		Веб-конференция MATEC. Том 162, 2018 3 rd Международная конференция по зданиям, строительству и проектированию окружающей среды, BCEE3-2017
Номер статьи		02031
Количество страниц)		7
Секция		Инженерия строительных материалов и управление строительством
ДОИ		https://doi. org/10.1051/matecconf/201816202031
Опубликовано онлайн		07 мая 2018 г.

MATEC Web of Conferences 162 , 02031 (2018)

Халед Хейза, Фатьма Ид и Таха Масуд

Инженерный факультет, Университет Менуфия, Менуфия, Египет

Реферат

Легкие бетоны уже много лет успешно применяются в строительных конструкциях благодаря их благоприятным свойствам материала, в частности малому удельному весу в сочетании с высокой прочностью, высокой теплоизоляционной способностью и высокой долговечностью. Разработка, ведущая к легкому самоуплотняющемуся бетону (LWSCC), представляет собой важный шаг вперед за последние годы. Этот бетон сочетает в себе благоприятные свойства легкого бетона с свойствами самоуплотняющегося бетона. Научно-исследовательская работа направлена ​​на разработку (КВКК) с применением легких заполнителей «Легкий керамзитобетон (ЛЕКА)». В этом исследовании, сначала с помощью метода коэффициента удельного веса, были отлиты и испытаны двадцать различных составов смесей (LWSCC), чтобы определить значения оползня, J-кольца, V-образной воронки и прочности на сжатие в течение 28 дней.

На основании полученных результатов был выбран наилучший состав смеси для дальнейшего исследования. В этой статье также основное внимание уделяется изучению влияния изменения коэффициента армирования на армированные двухсторонние плиты, когда размеры оставались постоянными.

© The Authors, опубликовано EDP Sciences, 2018

Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинал работа цитируется правильно. (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Показатели текущего использования показывают совокупное количество просмотров статей (просмотры полнотекстовых статей, включая просмотры HTML, загрузки PDF и ePub, согласно имеющимся данным) и просмотров рефератов на платформе Vision4Press.

Данные соответствуют использованию на платформе после 2015 года. Текущие показатели использования доступны через 48-96 часов после онлайн-публикации и обновляются ежедневно в рабочие дни.

Патент США на самовосстанавливающуюся и самоуплотняющуюся водонепроницаемую мембрану для изоляции строительных конструкций, подверженных гидростатическому давлению. Патент (Патент № 11 007 755, выдан 18 мая 2021 г.) ремонтная и самоуплотняющаяся гидроизоляционная мембрана для изоляции строительных конструкций, подвергающихся гидростатическому давлению.

ПРЕДПОСЫЛКИ

В строительном секторе известны мембраны нескольких типов, предназначенные для теоретической изоляции стен возведенных сооружений во избежание просачивания воды.

В настоящее время известно обеспечение строительных конструкций путем взаимного расположения рядом друг с другом множества строительных сегментов, как правило, из железобетона, которые могут быть предварительно изготовлены и установлены на месте после их изготовления, либо получены непосредственно на месте с помощью бетонных отливок в соответствующую опалубку.

Известно, что для предотвращения инфильтрации воды, которая имеет тенденцию подниматься из-под земли в промежутке или канале, образованном между каждой парой смежных сегментов, между ними распределяют соответствующие смолы, которые после затвердевания создают барьер для такой инфильтрации воды.

Однако эти смолы имеют один недостаток: после затвердевания они фактически имеют ограниченную механическую прочность и поэтому часто разрушаются из-за взаимных перемещений, происходящих между соединенными с ними сегментами, например, к различным тепловым расширениям, которым подвергаются указанные сегменты, или к осадочным движениям грунта.

Кроме того, поскольку эти смолы можно использовать только в том случае, если два сегмента расположены очень близко друг к другу, их нельзя использовать для создания сейсмостойких зданий; Стандарты сейсмостойкости фактически, чтобы избежать в случае землетрясения явления удара молотком между двумя смежными конструктивными сегментами, устанавливают высокие значения минимально допустимого расстояния между ними, что поэтому не позволяет использовать эти смолы известных тип.

В случае сегментов, получаемых непосредственно на месте, для ограничения инфильтрации воды также известно размещение поперек промежутка или канала, образуемого между двумя смежными сегментами, металлических листов или полос из ПВХ (поливинилхлорида), которые имеют обычно имеют приблизительно прямоугольную форму в плане и встраиваются своими продольными концами в два сегмента во время их предоставления, чтобы смешивать их и, таким образом, образовывать барьер для проникновения воды.

Однако эти листы и полосы известного типа имеют недостаток; в частности, металлические, а также изготовленные из ПВХ, фактически могут упруго деформироваться лишь в небольшой степени и, следовательно, не могут следовать значительным изменениям размеров канала, образуемого между двумя сегментами, которые возникают, например, из-за их различное тепловое расширение или любое движение грунта; из-за этих вариаций размеров листы и полосы могут легко растрескиваться и/или ломаться, что позволяет пропускать воду.

В качестве частичного решения этого недостатка известны полоски из пластмассы, центральная часть которых имеет трубчатую или луковицеобразную форму для облегчения упругих деформаций указанной полоски в направлении оси, соединяющей два сегмента; Таким образом, во время взаимных перемещений двух конструктивных сегментов, объединенных полосой, центральная часть указанной полосы может подвергаться упругим деформациям даже значительной степени и, следовательно, может следовать, без опасности разрушения, размерным изменениям канала, образованного между упомянутыми сегменты.

Однако как этот второй тип ленты, так и те, что были описаны ранее, имеют недостаток: для крепления к сегментам, что происходит на месте во время заливки бетона, требуются соответствующие формы, применение которых неудобно и требует долгое время выполнения.

Кроме того, эти растворы известного типа непригодны для использования, если сегменты изготовлены заранее, поскольку к ним невозможно закрепить полосы.

Кроме того, чтобы полностью закрыть канал, образованный между двумя сегментами, часто необходимо взаимно соединить множество полос, расположенных таким образом, чтобы они были выровнены друг с другом в продольном направлении; соединение между двумя смежными полосами происходит взаимной термосваркой, например обдувом воздухом высокой температуры или с помощью приспособленной термосварочной пластины, двух поперечных концов двух полос, что неудобно, опасно и требует длительного времени и определенных навыков со стороны установщика. Кроме того, это термосваривание не может быть выполнено при наличии воды в канале, образованном между двумя конструктивными сегментами.

Кроме того, в зависимости от расстояния между смешиваемыми сегментами, от давления воды, которому они подвергаются, и от степени предусмотренных для них взаимных перемещений может оказаться необходимым использовать полоски, имеющие разную форму и размеры; поэтому необходимо иметь широкий ассортимент полос различной формы и размеров, что отрицательно сказывается на затратах на их производство, хранение и транспортировку.

Также известен патент ЕР 0278419

, в котором описана водонепроницаемая мембрана, состоящая из слоя глины, предпочтительно бентонита, способного набухать и расположенного между слоем поддерживающего войлока и покрывающим слоем, предпочтительно состоящим из войлочного материала.

Все три слоя механически соединяются прихватками.

Эта мембрана известного типа представляет собой водонепроницаемый герметизирующий элемент, в котором поддерживающий слой и покрывающий слой остаются соединенными фиксированным образом во время и после расширения глиняного слоя, чтобы обеспечить более плотную упаковку расширенного слоя. частицы глины.

Этот известный тип мембран, применяемый в основном для уплотнения грунтов и полигонов, не лишен недостатков, к которым можно отнести то, что в случае железобетонных конструкций слой войлока, соприкасающийся с бетоном, вряд ли будет пропитываться расширяющимся материалом, допуская потенциальное просачивание воды между бетоном и войлочным слоем.

Этот недостаток наблюдается, в частности, в областях перекрытия между двумя смежными мембранами, что делает указанную мембрану полностью неэффективной. Также известен патент США 20110197427A1

, в котором описана герметичная мембрана, содержащая купальный слой, композитный слой, расположенный на одной стороне барьерного слоя, и герметик, расположенный в виде сетки между композитным слоем и барьерным слоем. слой.

Композитный слой укладывается непосредственно в контакте с жидким бетоном.

Если происходит утечка воды через барьерный слой, сетка герметика должна препятствовать или предотвращать распространение инфильтрации на прилегающие поверхности, ограничивая область, пораженную повреждением, и облегчая ее обнаружение и ремонт.

Первый недостаток, который можно наблюдать в предшествующем уровне техники, заключается в способе установки герметичной мембраны, которую необходимо выполнять перед заливкой бетона, чтобы дать возможность жидкому бетону пропитать композиционный слой; соответственно, этот раствор нельзя наносить на уже затвердевшие бетонные поверхности.

Второй недостаток, который можно наблюдать в предшествующем уровне техники, относится к области нахлеста листов: в этой области часть композитного слоя не может быть достигнута жидким бетоном и, следовательно, не может быть пропитана им; таким образом создается область возможного проникновения воды, которая не будет препятствовать ее распространению.

Еще одним недостатком является прерывистость слоя герметика, который не обеспечивает непрерывности герметизации поверхности контакта с бетоном, что опять-таки способствует проникновению воды через поры бетона.

US 20130022779A1 также известен, в котором заявлен лист для использования в строительном секторе для герметизации отверстий, который содержит плоский корпус листа, который имеет по меньшей мере один эластичный уплотняющий слой, образованный по меньшей мере частично из материала, обладающего достаточной эластичностью и упругостью, когда герметизирующий слой пронизан фиксирующим элементом, произвести герметизирующее закрытие в отверстии, образованном проникновением фиксирующего устройства.

Предложено несколько вариантов решения проблемы изоляции стен от проникновения воды и указаны многослойные системы, в частности, в которых корпус представляет собой многослойный композит, имеющий не менее одного мембранного слоя и не менее одного защитного слоя в дополнение к герметизирующий слой, или слой эластичной пены с закрытыми порами, или слой, содержащий вязкоупругий гель, или микрокапсулы, содержащие адгезивы, или по крайней мере один клей, герметик, жидкую смолу и материал, который расширяется при воздействии воды или воздуха или одно- или двухкомпонентный клей.

Все эти решения не идеальны, так как вода может просочиться в любом случае из-за соответствующего давления.

Этот недостаток больше проявляется в областях перекрытия, которые во избежание инфильтрации должны быть надлежащим образом загерметизированы, поскольку они не подходят для автономной заделки.

Кроме того, в случае разрыва мембраны инфильтрат может достичь поверхности раздела бетон-мембрана и позволить воде мигрировать вдоль указанной мембраны, таким образом распространяясь на окружающие поверхности. 9Также известен документ EP 2151317B1 0003

, в котором описана водонепроницаемая мембрана, в частности, для изоляции строительных конструкций, подвергающихся гидростатическому давлению, которая содержит первый слой водорасширяющегося водонепроницаемого материала, приспособленного для покрытия внешней поверхности по меньшей мере одной стены, подлежащей изоляции. встроенная конструкция и второй слой волокнистого материала, который покрывает первый слой с противоположной стороны по отношению к изолируемой стене, и множество нитей второго слоя, которые пересекают первый слой из стороны в сторону и могут быть заделаны в изолируемой стене от механического сцепления первого слоя с изолируемой стеной.

Это решение также имеет небольшие недостатки, среди которых отметим сложность в достижении механического соединения гидроизоляционного слоя из водорасширяющейся резины с волокнистым слоем, в котором нити упомянутого волокнистого слоя перекрещиваются из стороны в сторону водонепроницаемый резиновый слой.

Фактически было замечено, что вода может диффундировать через указанные нити из-за расширения водорасширяющейся резины, которая не может/недостаточно останавливать поток воды. 9Также известен патент JP 0003

JP2003166179A, в котором раскрыта мембрана, состоящая из влагорасширяющегося листа, содержащего нетканый материал, характеризующийся дренирующей структурой, и слой бентонита в виде порошка.

Известный уровень техники имеет следующие недостатки: нетканый материал имеет структуру, которая не является водонепроницаемой, и в сочетании с бентонитом, представляющим собой природную глину, создается расширение, пропорциональное поглощению воды, что вызывает потерю гидроизоляционной способности. мембраны по мере расширения.

Кроме того, в этой мембране известного типа компоненты действуют по отдельности, каждый по своим характеристикам, не взаимодействуя, таким образом, для создания единого слияния, приспособленного для противодействия прохождению воды. Также известен

EP0606700, в котором раскрыт способ изготовления водонепроницаемой ткани, состоящей из верхней сетки или листа и нижней сетки или листа, выполненных из картона, стекловолокна, ткани, водонепроницаемого полимерного листового материала, веревки, сетки или другой армирующий, водозащитный или придающий жесткость материал, который является идентичным или различным и включается в водонепроницаемую ткань во время изготовления в любом желательном сочетании.

В частности, может быть изготовлено изделие, состоящее из центральной части, изготовленной из материала в виде порошка или гранул, такого как бентонитовая глина, который включает волокна и расположен между верхней сеткой или листом и нижней сеткой или листом.

Также может быть изготовлено изделие, которое вместо этого состоит из материала в виде порошка или гранул, такого как бентонитовая глина, который расположен как над верхним листом или сеткой, так и в центральной части изделия, между верхним листом или сетка и нижний лист или сетка.

Также может быть изготовлено изделие, которое вместо этого состоит из материала в форме порошка или гранул, такого как бентонитовая глина, которая включена в нижнюю половину изделия и в нижнюю часть центральной части изделия между нижняя сетка или лист и верхняя сетка или лист.

В этом изделии известного типа также компоненты действуют по отдельности, каждый по своим собственным характеристикам, не взаимодействуя, таким образом, для создания единого слияния, приспособленного для противодействия прохождению воды.

Другой недостаток, обнаруженный в этом изделии, заключается в том, что внешний слой волокон в изделии или внешний слой бентонитовой глины в изделии, если он находится в контакте с бетоном, вряд ли будет пропитан расширяющимся материалом, что допускает потенциальное просачивание воды, которое может произойти между бетоном и слоем волокон или бентонита.

РЕЗЮМЕ

Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы решить описанные технические проблемы, устранив недостатки упомянутого предшествующего уровня техники и, таким образом, предоставив мембрану, которая позволяет сделать стены водонепроницаемыми, одновременно позволяя самовосстановление в случае случайного разреза или перфорации мембраны, самогерметизация в местах нахлеста, образующихся при монтаже для стыковки смежных мембран, сдерживание потока воды, который может образоваться между мембраной и гидроизолируемой стеной (миграция ).

С этой целью раскрытие обеспечивает выполнение установки упрощенным способом.

Изобретение дополнительно обеспечивает непрерывность уплотнения с бетоном, предотвращая распространение воды через поры указанного бетона.

Изобретение также обеспечивает водонепроницаемую мембрану в соответствии с раскрытием, которая является структурно простой и имеет низкие производственные затраты.

В соответствии с изобретением предлагается самовосстанавливающаяся и самогерметизирующаяся водонепроницаемая мембрана, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Дополнительные характеристики и преимущества раскрытия станут более очевидными из подробного описания конкретного, но не исключительного варианта осуществления, проиллюстрированного в качестве неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:

РИС. 1 представляет собой сечение расслоения мембраны;

РИС. 2 представляет собой стратиграфический вид нанесенной мембраны;

РИС. 3 представляет собой сечение нанесения мембраны в области перекрытия;

РИС. 4 и 5 — виды, аналогичные предыдущему, мембраны после введения гвоздя и после разрыва;

РИС. 6 — вид, аналогичный предыдущему, на активацию мембраны из-за присутствия воды в области перекрытия; и

РИС. 7 представляет собой вид варианта.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

В нижеследующем примерном варианте осуществления отдельные характеристики, данные в отношении конкретных примеров, фактически могут быть заменены другими различными характеристиками, которые существуют в других примерных вариантах осуществления.

На чертежах цифра 1 обозначает самовосстанавливающуюся и самоуплотняющуюся водонепроницаемую мембрану в соответствии с настоящей заявкой, в частности, для изоляции строительных конструкций, подверженных гидростатическому давлению, которая представляет собой непрерывную плоскую лист, который придает ему вид однородной пленки.

Мембрана 1 состоит из первого слоя 2 герметичного полимерного материала, расположенного в контакте с инфильтрируемой поверхностью 4 , который влияет на указанную построенную конструкцию.

Мембрана 1 предпочтительно имеет форму сплошного плоского листа толщиной от 0,2 до 5,0 мм, предпочтительно от 0,5 до 2,0 мм, и может состоять из одного или нескольких следующих полимеров: ТПЭ, ТПО , TPU, EVA, EPDM, EPM, HDPE, MDPE, LDPE, PE, PVC и/или другие полимеры эластомерной или полимерной природы, содержащие необязательные добавки наполнителей и других ингредиентов, известных в данной области, для придания изделию необходимые требования к обрабатываемости, механической прочности и долговечности.

Первый слой 2 покрывает второй слой 3 водорасширяющегося полимерного материала, находящегося в непосредственном контакте с бетонной поверхностью 5 указанной встроенной конструкции.

Второй слой 3 состоит из материала, способного реагировать на контакт с водой путем расширения, и включен, например, в смесь полимеров термопластичной или эластомерной природы, подобных тем, что в первом слое 2 .

Для повышения расширяемости второго слоя 3 возможно введение в полимерный компаунд добавок полимерного и/или минерального происхождения.

Эта смесь, в отличие от других расширяющихся материалов, таких как, например, глины, сама по себе уже представляет собой физический барьер и, в зависимости от процентного содержания смешанных добавок, обеспечивает расширение второго слоя 3 , состоящего из ( например) от 100% до 800% от начального объема.

Второй слой 3 предпочтительно состоит, например, из первого подслоя и второго подслоя 3 a , 3 b , которые являются смежными и имеют различное расширяющее действие.

Различие между первым подслоем 3 a и вторым подслоем 3 b можно получить, например, воздействуя на ингредиенты композиции, в частности, на водорасширяющие агенты и на добавки которые позволяют контролировать их поведение.

Эта дифференциация позволяет контролировать расширяющее действие второго слоя 3 , в то же время сохраняя форму и гидроизоляционные характеристики указанной мембраны 1 ; например, первому подслою 3 a присваивается большее расширяющее действие, чем упомянутому второму подслою 3 b , например, для повышения реактивности по отношению к воде центральной части мембраны 1 .

Дифференциация расширяющего действия первого подслоя 3 a и второго подслоя 3 b дополнительно обеспечивает более высокую стабильность мембраны 1 , так как при контакте с водой расширяющая сила первого подслоя 3 a заключена между первый слой 2 и второй подслой 3 b , оба из которых имеют сходные механические характеристики, которые позволяют мембране 1 выполнять свои функции при сохранении своей формы.

Таким образом, использование описанного выше примера может быть следующим: использование первого подслоя 3 a , обладающего большей расширяющей способностью, и второго подслоя 3 b , имеющего меньшую расширяющую способность заставляет второй подслой 3 b иметь большую структурную прочность, чем первый подслой 3 a , который выполнен с возможностью придания ему лучшей размерной стабильности по сравнению с первым подслоем 3 а.

В многослойном варианте осуществления сила расширения первого подслоя 3 a фактически заключена между первым герметичным слоем 2 и вторым подслоем 3 b.

При контакте с водой расширяющая сила первого подслоя 3 a , сжатого между инфильтрованной поверхностью и поверхностью бетона, развивается сильнее и быстрее в направлении, перпендикулярном первому слою 2 и ко второму подслою 3 b , которые благодаря схожим механическим характеристикам позволяют мембране 1 выполнять вышеуказанные задачи, дополнительно обеспечивая стабильность размеров.

При наличии гвоздя 7 или другого элемента, проходящего через мембрану 1 , различное расширяющее действие между первым подслоем 3 a и вторым подслоем 3 b позволяет генерировать, как показано на фиг. 4, расширение в направлении второго подслоя 3 b , который выполняет функцию герметизации отверстия для прохода гвоздя.

В частности, расширение второго слоя 3 b , которое прижимается к бетонной поверхности 5 , предотвращает распространение воды на прилегающие поверхности.

Таким образом, если в области перекрытия между соседними мембранами 1 есть вода, как показано на ФИГ. 5, за счет совместного действия первого и второго расширяющихся подслоев 3 a , 3 b , мембрана 1 прижимается к инфильтрованной поверхности 4 и бетонной поверхности 5 , препятствуя прохождению воды через зону перекрытия.

Еще одна характеристика варианта осуществления второго слоя 3 в первом подслое 3 a и втором подслое 3 b состоит в том, чтобы разрешить внешний второй подслой 3 b , который более стабилен по размерам, чем первый подслой 3 a , для сопряжения с дополнительным пористым слоем, например, нетканым полотном 6 , обеспечивающим сцепление с жидким бетоном при заливке прямой контакт.

Водонепроницаемая мембрана 1 может быть изготовлена ​​различными способами с использованием известных технологий и на имеющихся в продаже машинах.

Как упоминалось во введении, характеристики и количество слоев, составляющих второй слой 3 , показанные в примерах, могут быть увеличены и заменены другими примерными вариантами исполнения.

Так, например, второй слой 3 можно дополнительно увеличить, вставив между первым подслоем и вторым подслоем 3 а , 3 б дополнительный полимерный слой 3 для дальнейшего удержания расширяющихся веществ, включенных в первый подслой 3 a , предотвращая их миграцию во второй слой 3 б.

Это делается для сохранения неизменными во времени характеристик расширения упомянутых первого и второго подслоев 3 a , 3 b.

Процесс может включать одну стадию, например, экструзию или соэкструзию, или несколько стадий, которые включают намазывание и/или ламинирование или склеивание расплавом отдельных слоев.

Таким образом, было обнаружено, что раскрытие достигло намеченных преимуществ за счет предоставления мембраны 1 , который позволяет гидроизолировать стены, позволяя в то же время самостоятельно восстанавливаться в случае случайного разреза или перфорации мембраны 1 , самоуплотняясь в местах нахлеста, созданных во время установки для соединения смежных мембран, сдерживание потока воды, который может образоваться между мембраной 1 и гидроизолируемой стеной (миграция).

В частности, вспенивающие агенты и добавки, действующие внутри полимерной мембраны 1 и, в частности, в пределах первого и второго полимерных подслоев 3 a , 3 b вызывают расширение, в то же время сохраняя форму и характеристики водонепроницаемости мембраны 1 .

Кроме того, дифференциация между первым и вторым подслоями 3 a , 3 b позволяет контролировать расширяющее действие второго слоя 3 с целью повышения реактивности воды в центральной части мембрана 1 , одновременно обеспечивая большую стабильность мембраны 1 , так как при контакте с водой сила расширения первого подслоя 3 a заключена между первым слоем 2 и вторым подслоем 3 b , обе из которых имеют схожие механические характеристики, что позволяет мембране 1 выполнять свои функции, сохраняя при этом свою форму.

Также было обнаружено, что мембрана 9№ 0013 1 позволяет обеспечить гидроизоляцию между нахлестами наплавленных мембран, предотвращая миграцию границы между бетонной стеной и самой мембраной.

Кроме того, мембрана 1 не требует термосваривания или склеивания лентой или даже добавления внешних герметизирующих и/или расширяющихся материалов для соединения нескольких уложенных листов.