Плотность керамзитобетона (кг м3)

Керамзитобетон – материал легкий и при этом прочный. Плотность его варьирует от 350 кг/м3 до 1800 кг/м3. Строить из керамзитобетонных блоков сможет любой, кто знаком с кирпичной кладкой, но при этом кладка из блоков будет в 2,5 раза легче и быстрее кладки из кирпичей.

Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки объемные, кладка ускоряется в 3 раза по сравнению с кирпичной. При этом толщина стен из этого строительного материала меньше, а теплоизоляция при этом лучше, чем в случае строительства из кирпичей. За счет небольшого веса керамзитобетонных блоков, на фундамент оказывается небольшая нагрузка, что позволяет сократить расходы на строительство самого фундамента.

От чего зависит плотность керамзитобетона

Изготавливается керамзитобетон из песка, цемента, керамзита (при этом могут быть использованы различные его фракции: от 5 до 40 мм), смол и гипса. Поэтому его плотность во многом зависит от того, сколько было взято керамзита при его производстве (она будет тем меньше, чем больше будет использовано керамзита). Увеличение расхода цемента при изготовлении керамзитобетонных блоков уменьшает их удельный вес и увеличивает объемный вес. Удельный вес керамзитобетонного блока представляет собой отношение веса блока к занимаемому ним объему, а объемный вес керамзитобетона  характеризует его плотность.

Не стоит путать удельный и объемный вес веществ – это разные понятия!

Виды керамзитобетона

Выделяют 3 вида керамзитобетона:

• конструкционный;
• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный.

При строительстве несущих стен применяют конструкционный керамзитобетон. Плотность керамзитобетона этого вида составляет 1200-1800 кг/м3. Он довольно морозостойкий (выдерживает до 500 циклов заморозки-разморозки).

Теплоизоляционный керамзитобетон имеет плотность 350-900 кг/м3. Он используется для теплоизоляции и позволяет сохранять зданию тепло зимой и прохладу летом. Конструкционный керамзитобетон имеет плотность 700-1400 кг/м3. Из него строят стены.

Чем меньше объемный вес керамзитобетона, тем выше теплопроводность керамзитобетонных блоков. Чем выше его удельный вес, тем он прочнее. Прочность этого материала является достаточной для малоэтажного строительства. Чтобы кладка не разрушилась от влаги и холода, необходимо защитить ее при помощи стандартных материалов для утепления.

Плотность керамзитобетонных блоков кг/м³. Узнайте плотность каждого вида блоков

Можно выделить несколько плюсов в пользу керамзитобетона перед кирпичом:

• Плотность керамзитобетона меньше кирпича, поэтому кладка получается примерно в 2.5 раза легче.
• Объем керамзитобетонного блока в семь раз больше кирпича – это ускоряет процесс кладки втрое.
• Получаемая толщина стен из керамзитобетонных блоков меньше, зато теплоизоляция намного лучше.

Малая плотность керамзитобетонных блоков способствует возведению стен с относительно небольшим весом, что снижает нагрузку на фундамент, а также сокращается издержки на его закладку. Также он дает снижение теплопотерь на 75%.

В роли стенового материала керамзитобетон лучше кирпича, что дает возможность делать из него стеновые панели. Плотность такого изделия зависит от конструкции: одно-, двух- и трехслойная. Индустриальное строительство применяет чаще всего однослойные керамзитобетонные панели плотностью от 900 до 1100 кг на кубометр. А если использовать двух- или трехслойные варианты, получается значительное увеличение несущей способности. Для усиления теплозащиты применяется крупнопористый материал от 500 до 600 кг на кубометр.

Плотность керамзитобетонных блоков ниже, чем у других строительных материалов, однако, это не влияет на механическую прочность материала. С помощью внутренней структуры гранул возрастает сопротивляемость высоким нагрузкам, и блоки (а также панели) защищены от разрушения.

По размерам гранул керамзит делится на основные фракции:

• Песок – фракции от 0 до 5 мм
• Гравий – фракции 3-х видов: от 5 до 10, от 10 до 20, от 20 до 40 мм
• Керамзитовый щебень или дробленка – фракция от 0 до 10 или от 5 до 40 мм

В качестве одного из легких пористых наполнителей, керамзит имеет важную характеристику – плотность насыпного керамзита. В совокупности объемный насыпной вес и объем гранул вместе с показателем пористости дают необходимые теплоизоляционные качества материала. Пределы значений здесь могут колебаться от 250 до 800 кг на кубометр. Кроме того, для каждой марки керамзитового гравия существуют свои пределы. К примеру, у М300 значение плотности находится в диапазоне от 250 до 300 кг на кубометр.

Плотность керамзитобетона для стяжки пола, от чего зависит

Использование гранул керамзита в качестве основного наполнителя при приготовлении бетонов для заливки стяжек, прослоек или изготовления строительных блоков является распространенной практикой, этот материал успешно совмещает легкость, прочность и изоляционные способности, имеет доступную стоимость и соответствует требованиям санитарной и пожарной безопасности. Основной рабочей характеристикой считается плотность, именно она учитывается при их классификации и выборе оптимальной сферы применения.

Рабочий диапазон показателя

Плотность отражает численное отношение массы к занимаемому объему, при нормальных условиях и нулевой пористости ее величина варьируется от 350 до 1800 кг/м3, у редких сверхтяжелых марок она достигает 2000. На значение влияют пропорции заполнителя с учетом доли и веса остальных компонентов и свойства самого керамзита. Крупный песок с размерами зерен в пределах 5 мм имеет плотность не менее 700 кг/м3, поризованные вспученные частицы в 20-40 мм – 200, закрытые гранулы (гравий) до 20 мм – 450-700, керамзит-щебень с острыми гранями и фракцией 5-40 мм – 600-1000. На практике этот показатель зависит от множества факторов – состав сырьевой смеси, качество обжига, форма и внутренняя пористость частиц, при расчете доли в бетоне используется легко проверяемая насыпная плотность.

Но наибольшее влияние на удельный вес материала оказывает доля песка или иного тяжелого инертного наполнителя. Самые легкие керамзитобетонные блоки не содержат его вообще, отдельные гранулы у них обволакиваются цементным тестом с небольшой добавкой крошки. Бетоны, смешанные в стандартных пропорциях 1:3:5 или 1:2:4, после затвердевания имеют плотность не менее 800 кг/м3 (подробнее здесь), это же значение наблюдается у готовых сухих смесей. У самых тяжелых конструкционных разновидностей основу составляют мелкофракционная крошка керамзита, кварцевый песок и гравий средней фракции, доля цемента при этом является максимальной.

Взаимосвязь плотности керамзитоблоков с другими характеристиками

Она оказывает непосредственное влияние на:

1. Вес блоков наряду с их пористостью. При равных размерах разница в массе теплоизоляционных и конструкционных изделий достигает 3-4 раз.
2. Прочностные характеристики керамзитобетонных стяжек и блоков.
3. Коэффициент теплопроводности материала, бетоны с таким наполнителем успешно используются в качестве теплоизоляционных: чем выше доля легких гранул, тем сильнее утепляющий эффект.
4. Способность к абсорбированию влаги. На нее плотность влияет косвенно, величина водопоглощения в первую очередь зависит от качества и доли вяжущего и закрытости гранул наполнителя, но в целом легкие виды менее защищены в сравнении с конструкционными.
5. Паропроницаемость. У легких марок в пределах 600 кг/м3 составляет 0,26 мг/м·ч·Па, у тяжелых (1200-1400) – не выше 0,09.

Взаимосвязь между плотностью и другими рабочими характеристиками блоков из керамзитобетона отражена в таблице:

Тип	Диапазон удельного веса, кг/м3	Выдерживаемые нагрузки на сжатие, МПа	Средний коэффициент теплопроводности при эксплуатации в нормальных условиях, Вт/м·°C
Теплоизоляционные	350-600	До 1	0,2
Конструкционно-теплоизоляционные	700-1400	3,5-7,5	Не более 0,5
Конструкционные	1200-1800	До 10	0,55-0,9

Проверить указанную производителем плотность легко, по крайней мере для сплошных изделий – достаточно их взвешивания и измерения. Окончательный выбор производят исходя из целевого назначения, важно понимать, что марки менее D600 не предназначены для возведения нагружаемых конструкций, а свыше 1200 – не обладают утепляющими способностями (нормативная толщина стены составляет 70 см, что не всегда удобно). Оптимальными для частного строительства признаны конструкционно-теплоизоляционные разновидности, они имеют плотность в пределах 700-1400 кг/м3 и оказывают среднюю нагрузку на фундамент.

Потребность в наружном утеплении или отказ от него зависит от климатических условий и обосновывается теплотехническим расчетом.

---

 

Плотность керамзитобетона кг на м3, плюсы и минусы

Плотность керамзитобетона – очень важный параметр строительного материала, который сегодня используется в самых разных видах работ. Плотность зависит от уровня пористости изделия и объема наполнителя, пропорции с цементом в составе. Обычно данный показатель у керамзитобетона низкий, так как материал относится к виду легких бетонов, но существуют разные виды и марки, отличающиеся соответствующими техническими характеристиками.

Плотность керамзитобетона измеряется в килограммах на кубический метр. Показатель варьируется в диапазоне от 350 до 1800 килограммов на куб. Такая невысокая плотность обусловлена тем, что в состав раствора входит легкий материал керамзит, обладающий пористой структурой. Также на плотность влияет объем песка и цемента, которые вводятся в состав.

Керамзитобетон делают на базе цемента, с наполнителем из песка и керамзита (обычно это крупнодисперсный керамзитовый песок либо шарики величиной 5-40 миллиметров). Фракцию керамзита выбирают в соответствии с требуемыми свойствами блоков и их назначением. В состав также могут вводиться органические/синтетические клеевые добавки для увеличения прочности, но они пагубно сказываются на экологической безопасности материала.

Основная особенность производства керамзитобетонных блоков – применение технологии полусухого прессования сырья при низких вибрациях. Утряска под давлением обеспечивает равномерность и плотность укладки частиц керамзита, цемента, песка, воды. После заливки в формы и вибрации блоки отправляют сушиться.

В промышленных условиях метод естественного твердения не применяют, а ускоряют процесс в сушильных камерах, где материал прогревается потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Плотность керамзитобетонных изделий: килограмм на кубометр

Плотность материала напрямую зависит от самого керамзита, а именно его массы и плотности, которая может меняться в зависимости от пористости. Также важен такой фактор, как пропорция цемента и керамзита в составе. Керамзит демонстрирует наименьшую плотность из всех компонентов и чем больше его в составе, тем ниже будут вес и плотность керамзитобетона.

Планируя использовать керамзитобетон в строительстве, плотность материала нужно обязательно учитывать. Ведь от плотности во многом зависят такие свойства, как прочность и надежность, стойкость к механическим нагрузкам, тепло/звукоизоляция, вес и т.д.

Чем выше требования по прочности и нагрузкам, тем больше должен быть показатель плотности. Но пропорционально понижаются значения тепло/звукоизоляции. Поэтому для разных задач и целей применяют материал определенных марок.

Основные виды керамзитобетона по плотности и весу:

1. Конструкционный

   – используют для строительства несущих стен, различных конструкций, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Плотность находится в пределах 1200-1800 кг/м3, прочность на сжатие равна 100-500 кг/см2. Такие положительные характеристики, как высокая морозостойкость (до 500 циклов может доходить) и меньший вес в сравнении с классическим бетоном, делают материал популярным в малоэтажном частном и промышленном строительстве.

2. Теплоизоляционный

   – плотность меньше, но теплоизоляционные характеристики значительно выше, чем у конструкционного материала. Показатель плотности может быть в диапазоне от 350 до 600 кг/м3, прочность на сжатие равна примерно 5-25 кг/см2. Материал используется для утепления, звукоизоляции.

3. Конструкционно-теплоизоляционный

   – используют материал в создании панелей стен, крупных блоков. Плотность блоков варьируется в пределах 700-1200 кг/м3, керамзитобетон марок демонстрирует прочность на сжатие в пределах от 35 до 100 кг/см2. А вот морозостойкость находится в диапазоне 15-100 (циклов замораживания/оттаивания).

Характеристики стройматериала

Керамзит считается наиболее легким типом пористого насыпного сырья. Благодаря наличию пор с воздухом материал демонстрирует высокие тепло/звукоизоляционные свойства. Разные фракции керамзита предполагают свои пределы для определенной марки – от величины и объема гравия в составе зависят плотность и вес керамзитобетона.

Виды гранул из керамзита для производства материала:

Несмотря на низкую плотность керамзита, он показывает оптимальные значения механической прочности – сопротивляемость высоким нагрузкам обеспечивает внутреннее строение гранул из глины. Все технические характеристики напрямую связаны с маркой – чем больше цифра рядом с индексом М, тем больше все значения.

Марки керамзитобетона и их технические характеристики:

• М100

  – морозостойкость на уровне F50-F100, водостойкость в диапазоне W2-W4, плотность от D900 до D1300, прочность класса В7.5.

• М150

  – морозостойкость на уровне F75-F100, стойкость к воде W4, плотность от D1000 до D1500, прочность класса В10-В12.5.

• М200

  – морозостойкость на уровне F100, водостойкость в районе W4, плотность D1600, прочность класса В15.

Основная особенность керамзитобетона – малый вес при достаточно высокой прочности. Материал считается универсальным, может применяться в создании различных конструкций, заливке полов, выполнении тех или иных элементов.

Керамзитобетон демонстрирует хорошие изоляционные свойства, выдерживает длительные нагрузки, не боится агрессивных сред, воды, прост в работе (легкий, не требует вибрации).

Основные преимущества керамзитобетона:

• Небольшой вес, что понижает общую нагрузку здания на фундамент и конструктивные элементы, облегчает и уменьшает стоимость монтажа, реализации работ по заливке и т.д.
• Повышенная устойчивость к огню, что особенно важно для жилых, промышленных зданий.
• Экологичность и безопасность для здоровья, самочувствия, жизни людей.
• Высокие показатели теплоизоляции, звукоизоляции.
• Низкое значение водопоглощения, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении.
• Пониженная потребность в бетонном растворе.
• Ускоренное выполнение работ (в среднем в 5 раз, как указывают мастера).

Марки керамзитобетона

Как выше было указано, керамзитобетон бывает разных марок, каждая из которых отличается своими техническими характеристиками и сферой применения. В маркировке указывается индекс М и рядом цифра, которая говорит об уровне прочности, стойкости к разным воздействиям и т.д. Также используют индекс D, который обозначает плотность керамзитобетона (кг/м3 обозначаются цифрой рядом).

Все марки по плотности делятся на 4 основные категории: теплоизоляционные блоки до D700, от D700 до D1400 для возведения внутренних перегородок, D1400-D2000 используют для несущих стен. Существуют также облицовочные панели, применяемые для теплоизоляции готовых конструкций.

Где и как применяется керамзитобетон разных марок:

• М25-35

  – возведение внутренних стен, малонагруженных небольших зданий и конструкций (заборы, каркасы, сараи, беседки), а также заполнение пустот в процессе каркасного строительства.

• М50

  – основа фундамента, строительство перестенков, заполнение пустот в каркасных конструкциях, возведение гаражей и зданий до полутора этажей.

• М75

  – возведение коттеджей высотой до 2.5 этажей, цоколи, гаражи.

• М100

  – заливка черновой стяжки.

• М150

  – создание керамзитобетонных блоков для строительства.

• М200

  – из этого материала делают перекрытия и блоки.

• М300

  – производство блоков, перекрытий.

• М400

  – строительство массивных сооружений, конструкций, зданий.

Данные рекомендации касательно применения керамзитобетона в разных сферах достаточно условны, так как многие значения могут менять армирование, дополнительно применяемые материалы, отличается результат и при использовании пустых/полнотелых блоков, в зависимости от высоты здания, особенностей конструкции и других условий.

Плотность керамзитобетона зависит от качества, параметров (величина и характеристики), количества наполнителя в составе. От плотности зависят прочность и изоляционные свойства материала. Сегодня на рынке представлен большой выбор марок керамзитобетона для реализации различных задач.

Главное – правильно подобрать материал с нужными свойствами и применять его по технологии в соответствии с правилами и нормами, указанными в текущих ГОСТах.

Состав, плотность и теплопроводность керамзитобетона

Характеристики керамзитобетона определяются его составом — он производится на основе цемента, кварцевого песка и лёгкого заполнителя керамзита. Наличие в составе этого бетона пористого крупнозернистого материала керамзита становится причиной снижения у него показателя удельного веса, в сравнении с классическими тяжёлыми бетонами. Конструкция из керамзитобетона того же объёма будет на 30% легче в сравнении с аналогичной конструкцией из бетона на щебне или гравии с одинаковой маркой прочности.

Классификация

В зависимости от целевого назначения выделяют три вида керамзитобетона: теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный. Первый рассчитан на использование для теплоизоляционных задач, а последний — для изготовления несущих конструкций различной марочной прочности. Теплоизоляционный бетон на керамзитовом гравии имеет удельный вес от 350 до 400 кг/м³ и ограничивается прочностью на сжатие до 10 кгс/см².

Теплоизоляционно-конструктивный способен выдерживать нагрузки до 75 кгс/см² при объёмном весе в пределах между 700 и 1400 кг/м³. Теплопроводность этого материала может достигать 0,5 ккал/м·ч·°С, что уже уступает теплоизоляционному, для которого эта цифра может доходить до 0,2 ккал/м·ч·°С. Таким образом становится явной закономерность, согласно которой с повышением прочности керамзитобетона, он теряет в своих теплоизоляционных характеристиках.

Плотность керамзитобетона конструктивного назначения делает его хорошей альтернативой тяжёлому бетону при создании различных сложных конструкций, несущих значительные нагрузки. Этот показатель может достигать значения 1700 кг/м³ для материала марки М400, которому характерна прочность 400 кгс/см².

Состав и пропорции для 1 куба

Соотношение ингредиентов будет зависеть от требуемой марки прочности готового бетона, прочности и размера зёрен керамзитового гравия, марки цемента, а также влажности песка. Для примера приведём несколько вариантов составов различных марок керамзитобетона. Для получения 1 м³ материала с прочностью М250 и плотностью 1700 кг/м³ потребуется 375 кг цемента М500, 214 л воды, 456 кг керамзита фракции до 20 мм и 804 кг кварцевого песка с водопотребностью 8%.

Так как керамзитобетон является разновидностью лёгких бетонов, требования к нему регламентированы в ГОСТ 25820-2014. Уникальной особенностью данного материала является возможность изготовить из него значительно более лёгкую конструкцию, чем из тяжёлого бетона, при сохранении высокого показателя прочности на сжатие.

Чтобы получить керамзитобетон с наименьшим возможным весом, следует использовать максимально крупное зерно керамзита. Чем больше фракция заполнителя, тем больше пространства внутри бетона занимают поры керамзитового гравия. Именно наличие этих пор и снижает в итоге объёмный вес конструкции. Следует также заметить, что применение мелкозернистого керамзита никак не влияет на показатели теплопроводности материала, но увеличивает удельный вес материала на 24%.

плюсы и минусы, виды, маркировка, плотность и эксплуатационные качества

Дата публикации: 09.02.2019 11:19

Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала — малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м.куб. до 600 кг/м.куб.

Технология производства керамзитобетона

При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем — 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300). После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают. Если масса получается недостаточно влажной (слишком сухой керамзит впитал всю воду), ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью.

В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию «фасолевого супа». Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — 28-30 дней.

Классификация товарного керамзитобетона

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см.кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.

Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:

• до D700 — теплоизоляционный материал;
• D700-D1400 — керамзитобетон перегородочный;
• D1400-D2000 — стеновые керамзитобетонные блоки;
• облицовочный материал.

Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.

Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.

Рабочие качества материала

Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:

• высокая прочность при малом весе;
• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
• экологическая чистота исходных материалов;
• невысокая стоимость.

Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.

Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:

• более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
• образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
• малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.

Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.

Керамзитобетон плотность — Строим из бетона

Керазитобетон

Керамзитобетон – один из наиболее распространённых видов лёгкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс или известь). В качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок.

По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон.

В зависимости от назначения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный, конструктивный. Теплоизоляционный керамзитобетон различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий. Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 до 600 кг/м 3 , прочность при сжатии от 5 до 25 кг/см 2 , коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/(м·К), или [0,10-0,15 ккал/(м·ч·°С)]. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т.п. Его плотность 700-1200 кг/м 3 , прочность при сжатии 35-100 кг/см 2 , коэффициент теплопроводности 0,21-0,46 Вт/(м·К), или [0,18-0,40 ккал/(м·ч·°С)], морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания). Конструктивный керамзитобетон, предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м 3 , прочность при сжатии 100-500 кг/см 2 , морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитобетона (вместо обычного тяжёлого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость.

В настоящее время керамзитобетон и изделия из него применяются незаслуженно мало, не более 10-15% всего объема домостроения, тогда как за рубежом эта цифра доходит до 40%. Наиболее распространены до последнего времени были однослойные керамзитобетонные стеновые панели, что было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла.

С выходом Изменения № 3 к СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы.

Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного — органических плит из пенополистирола или пенополиуретана, минераловатных или стекловолокнистых материалов. Такое решение имеет и недостатки. Так, минераловатные и стекловолокнистые материалы обладают высокой гигроскопичностью и при увлажнении значительно снижают свое термическое сопротивление. Удалить же влагу в случае ее попадания во внутреннюю полость панели практически невозможно. Полимерные теплоизоляторы являются пожароопасными и при горении выделяют вредные для здоровья человека вещества. Это же относится и к изделиям на основе минеральных волокон, когда для их изготовления в качестве связующего применяют составы на основе битума и других органических материалов.

Необходимо отметить еще одну особенность эксплуатации зданий с многослойными ограждающими конструкциями. Однослойные стены являются паропроницаемыми. Трехслойные же стены содержат в среднем слое паронепроницаемый утеплитель (в виде плиты из пенополистирола или пенополиуретана). Поэтому создание здорового для человека микроклимата в помещениях невозможно без принудительной вентиляции и регулирования влажности воздуха в здании, например путем кондиционирования. В противном случае ухудшается микроклимат, увеличивается влажность воздуха и конструкций, что ведет к росту заболеваний органов кровообращения и дыхания, подавлению иммунной системы, возникновению аллергических реакций, а сэкономленное тепло уходит через форточки при проветривании помещений.

Более рациональным решением является улучшение теплотехнических характеристик традиционных материалов, что позволяет при достаточно низкой толщине однослойных ограждающих конструкций достигнуть необходимых показателей по сопротивлению теплопередаче. К таким материалам можно отнести поризованный керамический кирпич, ячеистый бетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

Так, например, на кафедре «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Самарской государственной архитектурно-строительной академии исследовалась возможность получения поризованного керамзитобетона низкой плотности. Исследования показали, что на керамзитовом гравии марки 200 можно получать беспесчаный керамзитопенобетон слитной поризованной структуры со следующими характеристиками: средняя плотность сухого бетона — 600-650 кг/м 3 и прочность после пропаривания 62-68 кг/см 2 , что соответствует марке бетона М75. При этом расход материалов на 1 м 3 бетона составлял: цемента — 250-300 кг/м 3 , керамзита — 1100-1200 л/м 3 , воды — 140-160 л/м 3 .

Расчеты однослойной стеновой панели (коэффициент теплотехнической однородности 0,9) на предлагаемом эффективном беспесчаном керамзитопенобетоне со средней плотностью 650-700 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности: 0,13-0,14 Вт/(м·ч·°С) — в сухом состоянии и 0,16-0,17 Вт/(м·ч·°С) — при эксплуатации в зоне «Б» показали, что при толщине 60 см (с учетом наружного и внутреннего фактурных слоев) ее термическое сопротивление составит не менее 3,23 (м·ч·°C)/Вт.

В настоящее время производство особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью 200-250 кг/м 3 , который пригоден для производства керамзитопенобетона с улучшенными теплотехническими характеристиками, серийно освоено на Безымянском опытном керамзитовом заводе в г. Самаре. Разработано достаточно много технологий (различные способы подготовки сырья, введение специальных добавок и др.), позволяющих производить облегченный керамзит и в других регионах страны из хорошо- и средневспучивающегося глинистого сырья.

Не утратили своей актуальности и керамзитобетонные блоки, весьма популярные в малоэтажном строительстве. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора чем при кладке кирпича, скорость монтажа при этом увеличивается в 3-4 раза, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза. И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу.

Сегодня на рынке имеются качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций — 5-10 мм. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибропрессах. На таком оборудовании формуются как полнотелые, так и пустотелые блоки. У полнотелых — хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки. Пустотелые — обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, применение возможно без штукатурки фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.

Керамзитобетон был и остается одним из самых востребованных материалов в строительстве. Надежность его подтверждена десятками лет эксплуатации зданий и сооружений.

Прочность керамзитобетона на сжатие таблица

Керамзитобетонные блоки технические характеристики. Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки – это популярный в современном строительстве стеновой материал, активно используемый при возведении малоэтажных зданий.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств характеристик керамзитобетонных блоков является низкая теплопроводность, которая позволяет использовать блоки в холодном климате. Также керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.

Одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков является прочность – способность сохранять свою целостность под действием внешних разрушителей. Чтобы определить эту основную характеристиу керамзитобетонного блока, изготавливается небольшой кубик из керамзитобетона с длиной ребра 200 миллиметров, если он развалится на части под действием нагрузки в восемьдесят тонн, то лимит прочности при сжатии составит 20 МПа. В зависимости от значения прочности, керамзитобетон делится на марки. Маркировка производится по лимиту прочности эталонного кубика с ребром 200 миллиметров. Например, различают керамзитобетонные блоки с прочностью «100», «150», «200».

Различные свойства керамзитобетонных блоков. Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. С середины прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Морозостойкость керамзитобетона, подразумевающая теплопроводность керамзитобетонных блоков в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

Самый главный критерий доступный для проверки любому строителю это вес керамзитобетонных блоков т.к. керамзит в 3-ри раза легче песка то качественные керамзитобетонные блоки весят гораздо легче, вес пустотелого керамзитобетонного блока колеблется от 14кг. сухого до 16кг. влажного, псевдо керамзитобетонного блока от 18 до 20 кг. соответственно.

Керамзитобетонные блоки — размеры этого материала могут быть самыми разными, в зависимости от потребностей заказчика. Самые распространенные размеры керамзитобетонных блоков– 190/390/90мм и 190/390/188мм. Такие блоки чаще всего используются при строительстве жилых, производственных и гражданских объектов. Керамзитобетонные блоки и их размерыконтролируются технологическим регламентом и не должны отклоняться от нормы больше следующих значений:

• тклонение по длине +(-)4 мм
• тклонение по ширине +(-)3 мм
• тклонение по высоте +(-)4 мм
• тклонение от плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм

В одной партии допускается не более 10% изделий с трещинами, которые пересекают хотя бы одно ребро. При производстве керамзитобетонных блоков, их размеры тщательрно контролируются, поэтому размеры керамзитобетонных блоков никогда не отклоняются от допустимых значений и соответствуют всем стандартам качества.

Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Керамзитобетонные блоки относятся к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетонные блоки – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал. Плотность керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м?, причем плотность керамзитобетонных блоков монолитных превышает 1000 кг/м?. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков. При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм — это как раз и влияет на плотность керамзитобетонных блоков и их применяемость для тех или иных задач. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов.

Керамзитобетонные блоки марка морозостойкости показывает сколько полных циклов замораживания и размораживания должно пройти, чтобы прочность блока уменьшилась на 10%. Марка морозостойкости керамзитобетонных блоков определяет долговечнось и надежность блока. Чем выше марка керамзитобетонного блока прочности и морозостойкости, тем более долговечны и надежны Ваши стены. Для несущих стен загородного дома целесообразно использовать керамзитобетонные блоки марки морозостойкости не менее F50. Существуют и другие марки морозостокости керамзитобетонных блоков: F100, F200 для бордюрных камней и тротуарной плитки. Марки меньше F50 использовать на стены жилого дома нежелательно.

Еще одно свойство керамзитобетонные блоков – водостойкость – способность не разрушаться под напором воды. Для определения водостойкости используют два эталона – один в сухом виде раздавливают на прессе и вычисляют его прочность при нормальных условиях, а другой сперва погружают в воду, а затем только помещают под пресс. Из-за ослабления связей между частицами прочность керамзитобетона уменьшается. Отношение прочности намоченного материала к сухому называется коэффициентом размягчения. Для керамзитобетона он равен 0.8.

Влияние способа уплотнения на прочность керамзитобетона

В лаборатории технологии производства легкобетонных конструкций ВНИИЖелезобстона в 1963 г. авторами данной статьи впервые было обнаружено, что керамзитобетон па основе одних и тех же компонентов, при одинаковом их соотношении и уплотнении до одинаковой степени, по различными способами, при прочих равных условиях, может иметь различную прочность. На прочность влияли режимы уплотнения смеси, в частности величина амплитуды колебаний (рис. 1). При максимальном уплотнении смеси неизменного состава повышение амплитуды колебаний виброплощадки в пределах от 0,25 до 0,75 мм (частота 2800 кол/мин) увеличивает прочность при сжатии до 30%, а при неполной степени уплотнения смеси (до 2—3% по объемному весу бетона) прочность может увеличиться до 50%.

Это явление можно объяснить, обратившись к теории бетона. Выдвинутое Фере еще в конце прошлого века фундаментальное положение о том, что прочность бетона зависит от плотности цементного камня в бетоне, обычно представляют функцией вида

Во время виброуплотнения смеси с возрастанием амплитуды вибрирования существенно увеличивается водопоглощение пористых заполнителей в бетоне (за период уплотнения), т. е. происходит более интенсивное перемещение воды из цементного теста в капилляры заполнителя с одновременным вытеснением оттуда части воздуха. При этом объемный вес бетона не изменится лишь в том случае, если в растворной составляющей останется объем воздуха, равный объему воды, поглощенной заполнителями. В результате уменьшится действительное В/Ц в бетоне и согласно положениям Боломея и Абрамса увеличится прочность бетона.

Такая постановка вопроса потребовала экспериментальной проверки следующих явлений: увеличения водопоглощении пористых заполнителе в бетон с увеличением амплитуды вибрирования смеси в процессе ее уплотнения в относительной устойчивости воздухоудерживающей способности бетонной смеси предельном уплотнении в зависимости от состава смеси и параметров ее виброуплотнения.

Фактор увеличения водопоглощению пористых заполнителей в бетоне с увеличением амплитуды вибрирования смеси был установлен путем определение объема воды, находившемся к моменте окончания уплотнения легкобетонной смеси н растворной составляющей и заполнителях. Отбирали пробы раствора и заполнителем из свежеуплотненного бетона известного состава и немедленно их высушивали. Кроме того, было подобрано несколько партий приблизительно одинаковых зерен керамзитового гравия, которые вводили в раствор и уплотняли его при различных амплитудах вибрирования. Затем эти зерна извлекали и по известной методике определяли относительное изменение их веса.

Мы получили данные, свидетельствующие о том, что вибрация существенно увеличивает водопоглощение пористых заполнителей в бетоне. Так, при увеличении амплитуды колебании виброплощадки от 0,125 до 0,5 мм прн частоте 2800 кол/мин водопоглощение керамзитового гравия в бетоне увеличивается в в среднем на 60%. По результатам опытов получена эмперическая формула, позволяющая рассчитывать водопоглощение керамзитового гравия в бетоне известного состава Кроме того, разработаны прибор и методика, позволяющие определить относительное изменение водопоглощения пористых заполнителей в воде при изменении режимов вибрирования (при увеличении амплитуды вибрирования от 0,125 до 0,75 ми водопоглошевие керамзитового гравия увеличивается в 1 5—2 раза).

Воздухоудерживающая способность растворов и бетонов подробно описана в литературе. Дополнительно приводим полученные нами данные.

Прочность керамзитобетона таблица

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь, поэтому за критерий прочности керамзитобетона строители приняли предел прочности керамзитобетона при сжатии. Чтобы определить прочность керамзитобетона, из него изготовляют Эталонный кубик с ребром 200 мм, если разрушился при нагрузке 80 тонн, то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.

В зависимости от прочности на сжатие керамзитобетон делится на марки. Марку керамзитобетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так, в Казахстане в строительстве применяют следующие марки керамзитобетона: «200», «150», «100» и ниже. Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет работать керамзитобетон.

Прочность керамзитобетона зависит от прочности керамзитового заполнителя (керамзита) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее керамзитные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природного керамзита не изменяется со временем, а вот прочность керамзитобетона со временем растет.

Другим важным свойством керамзитобетона является плотность — отношение массы материала к его объему. Плотность керамзитобетона всегда меньше 100%.

Плотность сильно влияет на качество керамзитобетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность керамзитобетона, тем он прочнее. Поры в керамзитобетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.

С плотностью связано и обратное свойство керамзитобетона — пористость — отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность керамзитобетона до 100%. Как бы ни был плотен керамзитобетон, в нем всегда есть поры!

Водостойкость — свойство керамзитобетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость керамзитобетона, изготовляют два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и определяют его нормальную прочность. Другой образец предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для керамзитобетона он больше 0,8.

Теплопроводность характеризует способность керамзитобетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях керамзитобетона. Теплопроводность керамзитобетона почти в 250 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.

Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает керамзитобетону высокую огнестойкость — способность материала выдерживать действие высоких температур. Керамзитобетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Керамзитобетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.

А вот еще одно свойство керамзитобетона — объемная масса. Она зависит от заполнителей, которые используются в керамзитобетоне. По этому признаку керамзитобетоны делятся на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении керамзитобетона. Так, например, керамзитобетон на естественных заполнителях из керамзита имеет объемную массу 1200 — 1400 кг/м2, а прочность его достигает 25 МПа (или 250 кгс/см2). Такой керамзитобетон называют тяжелым керамзитобетоном. А вот бетон на керамзите из легких пород имеет меньшую объемную массу — обычно 1000 — 800 кг/м2 и называется легким керамзитобетоном. Если керамзитобетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, зольный гравий и т. п., то можно получить целую гамму легких керамзитобетонов разной объемной массы — от 600 до 1800 кг/м2. Их прочность колеблется от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см2).

[res1]

Прочность керамзитобетона таблица

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Таким образом, сокращение (до определенных пределов) расхода цемента для керамзитобетона является средством снижения его объемного веса. Это определяет необходимость применения для керамзитобетона портландцемента марки не ниже 400.

Пластифицированный ССБ цемент использовать не следует, так как при этом снижается прочность бетона в раннем возрасте. Целесообразно применять гидрофобный цемент, снижающий водопоглощение бетона. В керамзитобетонах, подвергающихся тепловой обработке, желательно применять алитовые цементы (содержащие трехкальциевого силиката не менее 45%) с содержанием трехкальциевого алюмината 10—12%.

Марка бетона и объемный вес не полностью характеризуют свойства керамзитобетона. В зависимости от зернового состава, его структуры изменяются свойства ‘бетона: керамзитобетон может быть крупнопористый, с межзерновой пористостью, умеренно плотный и плотный.

Керамзитобетон с межзерновой пустотностью (М/М + К=0,2) имеет меньшую прочность при растяжении, чем крупнозернистый бетон, из-за меньшего расхода цемента по сравнению с крупнозернистым бетоном при наличии большой межзерновой пустотности.

Увеличение объема растворной части бетона приводит к повышению его пластичности, при растяжении, от чего увеличивается отношение RpM/Rp.

Исключение межзерновой пустотности при минимальных расходах керамзитового песка и цемента (М/М + К—Q,3) обеспечивает максимальную прочность при растяжении на изгиб.

Дальнейшее увеличение показателя М/М + + К приводит к уменьшению прочности как при осевом растяжении, так и при изгибе.

Объемный вес керамзитобетона в зависимости от изменения содержания керамзитового песка имеет минимум яри полном заполнении межзернового пространства гравия растворной частью.

Мелкозернистый керамзитобетон имеет такое же значение коэффициента теплопроводности, что и ‘крупнозернистый, несмотря на то, что объемный вес его больше на 24%.

Обеспечивая на производстве целенаправленную и однородную структуру керамзитобетона, можно резко повысить эксплуатационные качества ограждающих конструкций и снизить их стоимость.

Необходимость снижения веса керамзитобетонных конструкций требует назначения минимально допустимых прочностных показателей. Поэтому на производстве должно уделяться серьезное внимание соблюдению всех требуемых параметров керамзитобетона.

Принципы подбора состава и основные правила приготовления керамзитобетона аналогичны изложенным выше общим положениям по легким бетонам.

При назначении объемного веса керамзитобетона надо учитывать, что влажность его в производственных условиях 12%, а равновесная эксплуатационная влажность 5—7% (ГОСТ 11024-64).

Бетонная смесь должна иметь требуемую удобоукладываемость при минимальном расходе воды. Для уменьшения расхода воды, улучшения формовочных свойств бетонной смеси (повышения связности и начальной структурной прочности), а также комплексного улучшения свойств затвердевшего бетона (уменьшения усадки, повышения водостойкости, морозостойкости, трещиностойкости и др.) рекомендуется вводить с водой затворения в небольших количествах добавки (0,1—0,2%) от вeca цемента гидрофобизующих кремнийорганических жидкостей.

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь, поэтому за критерий прочности керамзитобетона строители приняли предел прочности керамзитобетона при сжатии. Чтобы определить прочность керамзитобетона, из него изготовляют Эталонный кубик с ребром 200 мм, если разрушился при нагрузке 80 тонн, то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.

В зависимости от прочности на сжатие керамзитобетон делится на марки. Марку керамзитобетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так, в России в строительстве применяют следующие марки керамзитобетона: «200», «150», «100» и ниже. Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет работать керамзитобетон.

Прочность керамзитобетона зависит от прочности керамзитового заполнителя (керамзита) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее керамзитные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природного керамзита не изменяется со временем, а вот прочность керамзитобетона со временем растет.

Другим важным свойством керамзитобетона является плотность – отношение массы материала к его объему. Плотность керамзитобетона всегда меньше 100%.

Плотность сильно влияет на качество керамзитобетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность керамзитобетона, тем он прочнее. Поры в керамзитобетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.

С плотностью связано и обратное свойство керамзитобетона – пористость – отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность керамзитобетона до 100%. Как бы ни был плотен керамзитобетон, в нем всегда есть поры!

Водостойкость – свойство керамзитобетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость керамзитобетона, изготовляют два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и определяют его нормальную прочность. Другой образец предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для керамзитобетона он больше 0,8.

Теплопроводность характеризует способность керамзитобетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях керамзитобетона. Теплопроводность керамзитобетона почти в 250 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.

Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает керамзитобетону высокую огнестойкость – способность материала выдерживать действие высоких температур. Керамзитобетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Керамзитобетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.

А вот еще одно свойство керамзитобетона – объемная масса. Она зависит от заполнителей, которые используются в керамзитобетоне. По этому признаку керамзитобетоны делятся на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении керамзитобетона. Так, например, керамзитобетон на естественных заполнителях из керамзита имеет объемную массу 1200 – 1400 кг/м2, а прочность его достигает 25 МПа (или 250 кгс/см2). Такой керамзитобетон называют тяжелым керамзитобетоном. А вот бетон на керамзите из легких пород имеет меньшую объемную массу – обычно 1000 – 800 кг/м2 и называется легким керамзитобетоном. Если керамзитобетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, зольный гравий и т. п., то можно получить целую гамму легких керамзитобетонов разной объемной массы – от 600 до 1800 кг/м2. Их прочность колеблется от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см2).

Прочность керамзитобетона на сжатие мпа

Прочность керамзитобетона на сжатие мпа

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь, поэтому за критерий прочности керамзитобетона строители приняли предел прочности керамзитобетона при сжатии. Чтобы определить прочность керамзитобетона, из него изготовляют Эталонный кубик с ребром 200 мм, если разрушился при нагрузке 80 тонн, то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.

В зависимости от прочности на сжатие керамзитобетон делится на марки. Марку керамзитобетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так, в Казахстане в строительстве применяют следующие марки керамзитобетона: «200», «150», «100» и ниже. Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет работать керамзитобетон.

Прочность керамзитобетона зависит от прочности керамзитового заполнителя (керамзита) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее керамзитные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природного керамзита не изменяется со временем, а вот прочность керамзитобетона со временем растет.

Другим важным свойством керамзитобетона является плотность — отношение массы материала к его объему. Плотность керамзитобетона всегда меньше 100%.

Плотность сильно влияет на качество керамзитобетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность керамзитобетона, тем он прочнее. Поры в керамзитобетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.

С плотностью связано и обратное свойство керамзитобетона — пористость — отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность керамзитобетона до 100%. Как бы ни был плотен керамзитобетон, в нем всегда есть поры!

Водостойкость — свойство керамзитобетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость керамзитобетона, изготовляют два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и определяют его нормальную прочность. Другой образец предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для керамзитобетона он больше 0,8.

Теплопроводность характеризует способность керамзитобетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях керамзитобетона. Теплопроводность керамзитобетона почти в 250 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.

Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает керамзитобетону высокую огнестойкость — способность материала выдерживать действие высоких температур. Керамзитобетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Керамзитобетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.

А вот еще одно свойство керамзитобетона — объемная масса. Она зависит от заполнителей, которые используются в керамзитобетоне. По этому признаку керамзитобетоны делятся на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении керамзитобетона. Так, например, керамзитобетон на естественных заполнителях из керамзита имеет объемную массу 1200 — 1400 кг/м 2 , а прочность его достигает 25 МПа (или 250 кгс/см 2 ). Такой керамзитобетон называют тяжелым керамзитобетоном. А вот бетон на керамзите из легких пород имеет меньшую объемную массу — обычно 1000 — 800 кг/м 2 и называется легким керамзитобетоном. Если керамзитобетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, зольный гравий и т. п., то можно получить целую гамму легких керамзитобетонов разной объемной массы — от 600 до 1800 кг/м 2 . Их прочность колеблется от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см 2 ).

ПРОЦЕСС ИзготовлениЯ керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонная смесь приготовляется в смесителях принудительного перемешивания, не допускающих разрушения зерен керамзита и изменения их гранулометрического состава.

Длительность перемешивания зависит от виброукладываемости смеси и колеблется от 3 до 6 мин. Поскольку керамзитобетонная смесь быстро теряет удобоукладываемость, допускается выдерживание ее в форме после приготовления керамзитобетонной смеси до начала виброуплотнения не более 30 сек. При более длительном выдерживании увеличивается показатель виброукладываемости, а прочность керамзитобетона снижается.

Дозировать керамзит для приготовления керамзитобетонной смеси нужно объемными дозаторами, при которых обеспечивается соблюдение гранулометрического состава.

Наиболее легкими по весу получаются бетоны, предельно уплотненные на виброплощадках с пригрузом, когда достигается наилучшее сближение частиц заполнителя и наибольшая прочность при минимальном расходе цемента. Увеличение частоты колебаний виброплощадки не оказывает существенного влияния на скорость уплотнения керамзитобетона.

Установлено, что оптимальной для уплотнения керамзитобетона является амплитуда 0,75 мм, а длительность вибрирования не более 180 сек.

При формовании изделий в вертикальных: формах применяются пластичные смеси (виброукладываемость до 15 сек). Однако применение керамзитобетона в формах типа кассет нежелательно из-за расслоения смеси и осаждения цементного теста в нижней части формы. Для более эффективного уплотнения керамзитобетонной смеси в последнее время рекомендованы резонансные виброплощадки с нелинейными горизонтальными колебаниями, при которых почти в 5 раз уменьшается расслаиваемость керамзитобетонной смеси, прочность оказывается значительно вышепроектной марки.

[res2]

Использование высокопрочных бетонов прочностью на сжатие 45—65 МПа и плотностью 1800 кг/м3

Легкие бетоны прочностью на сжатие 45—65 МПа и плотностью 1800 кг/м 3 получают, используя керамзит в качестве заполнителя, а результатом является конструктивный керамзитобетон класса В40 марки по плотности D1800.

Керамзитобетон класса В40 и марки D1800 может использоваться в конструкциях каркаса 24-этажного здания высотой до 100 м. Особенностью технологии может быть, что перекрытия нужно подвергать предварительному напряжению в построечных условиях. Продолжение работ по предварительному напряжению допускается после достижения бетоном прочности 15,4 МПа.

Компонентами бетонных смесей являются рядовые материалы: портландцемент ПЦ 500 ДО, песок кварцевый с М_кр = 2,5—2,7, а также керамзитовый гравий Фр 5—20 мм марки по плотности «800», прочностью в цилиндре 8,0—9,0 МПа. Время транспортирования керамзитобетона до площадки ограничивается одним часом из-за угрозы потери подвижности. Прочность бетона в возрасте суток превышает необходимый уровень преднапряжения, что позволяет проводить такие работы в раннем возрасте технологии производства работ с использованием высокоподвижных керамзитобетонных смесей с осадкой конуса 22—24 см, обеспечивает требуемые характеристики бетона. Прочность соответствует В40—В45, плотность марки — D1700—D1800.

Самоуплотняющиеся бетоны прочностью 50—80 МПа

Самоуплотняющиеся бетонные смеси характеризуются подвижностью по расплыву конуса более 65 см. Укладка таких бетонных смесей производится в опалубку без вибрации, и равномерное распределение по всему объему обеспечено, при этом хорошо сохраняется однородность. Каркас арматуры густо расположен как в конструкциях фундаментных плит, так и в конструкциях каркаса высотных зданий.

Потребность в таких бетонах предопределена конструктивными решениями и технологическими трудностями при укладке и уплотнении бетонных смесей в густоармированных конструкциях.

Массовое использование самоуплотняющихся смесей марки БСГ В50 П5 с осадкой конуса не менее 28 см с расплывом 65 см нашло применение при непрерывном бетонировании нижней зоны фундаментной плиты под башню «А» комплекса «Федерация» с расходом арматуры 245 м 3 в г. Москве. Состав смесей, которые при столь высокой подвижности, не имея признаков расслоения и водоотделения, подбирается исходя из условия снижения экзотермии бетона в массивной конструкции, поэтому выбирается цемент с минеральной добавкой (ПЦ 500 Д20) с пониженным удельным тепловыделением. Расход его в составе смеси минимизирован (не превысил 330 кг/ м 3 ).

В данную бетонную смесь добавляется модификатор М510—50С, молотый известняк с размером частиц до 1250 мкр, кварцевый песок с М_кр = 2,5—2,8 и гранитный щебень фракции 5—10 мм.

Укладка самоуплотняющейся бетонной смеси на глубину 4—4,5 м в нижнюю зону фундаментной плиты производится через бетонолитные трубы без вибрирования. Степень уплотнения бетонной смеси, оцененная по соотношению плотностей образцов — цилиндров, полученных из кернов, выбуренных из конструкции, и лабораторных образцов — кубов, оказалась К = 0,98.

Составы и свойства бетонных смесей представлены в табл. 3.1 и 3.2.

Высокую степень уплотнения бетона и плотность контактной зоны можно увидеть на фотографии среза (рис. 3.3).

Еще более сложные задачи при бетонировании конструкции каркаса с расходом арматуры более 300 кг/м 3 можно выполнить из самоуплотняющихся бетонов класса В60, которые имеют подвижность по расплыву стандартного конуса от 68 до 72 см без призна-

Таблица 3.1. Производственный состав бетонной смеси и свойства бетона

Глиняная галька | Керамзитовая галька

Здание : (ECA®) Галька из вспененной глины или глиняные шарики имеет универсальное применение для строительства зданий, включая скатные крыши, строительные решения, легкие стяжки и основания, стяжки, полы с подогревом, сухие стяжки и сухие засыпки, своды, укрепление плит , Новые композитные плиты, Легкие бетонные плиты, Корректировка тепловых мостов, Плоские крыши, Сады на крышах, Изоляция крышных пространств — Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и дренаж в контакте с землей (горизонтальные). Монтаж и дренаж грунтовых подпорных стен, Сады, Теплоизоляционные растворы, Теплоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Подземные трубопроводы, Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция и т. Д.

Легкий бетон: (ECA®) Галька из пенопласта или глиняные шарики заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неструктурного, предварительно смешанного бетона и растворов в мешках, а также для дозирования и сборного бетонирования растения.

Экология и окружающая среда: Галька из расширенной глины или шары из глины используются для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, городского озеленения, дренажа игровых полей, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, размножения растений, субстрата для построенных водно-болотных угодий и систем фитоочистки , Крышки для шламохранилищ, фильтрации воды и воздуха

Геотехническое применение: Утверждено CE для теплоизоляции CEA Легкая засыпка для подземных сооружений, заглубленные резервуары и трубы, облегченные насыпи, защитные конструкции, засыпка для подземных полостей, компенсированные фундаменты, туннели, строительство освещенных насыпей и насыпей

Инфраструктура: Галька из вспененной глины или глиняные шарики являются предпочтительным заполнителем для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, систем пассивной защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном

Блоки и сборные железобетонные изделия: Галька из вспененной глины или шарики из глины также используются для производства блоков, строительных стеновых панелей и небольших сборных железобетонных элементов для использования в строительстве, сборных конструкций и элементов, огнеупорных элементов

Получите образцы для просечно-вытяжной гальки или глиняных шариков прямо с завода.Запросите цену глиняных шаров прямо сейчас!

ГЛИНА ОБЛЕГЧЕННАЯ И СЛАНЦЕВЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

LES GRANULATS LEGERS D’ARGILE ET DE SCHISTE РАСШИРЯЕТ

Приведены подробные сведения об использовании и производстве легкого керамзита и сланцевых заполнителей. Образование небольших полостей внутри агрегатов происходит между 1100 и 1200 градусами. Это явление обусловлено присутствием в глине минеральных ингредиентов, которые вызывают газообразные выбросы при температуре, превышающей температуру плавления глины или равной ей, и возникновением фазы плавления с достаточной вязкостью для улавливания выделяемых газов.Приведены данные о сырье, используемом в производстве (в основном, глина и сланец), и о наиболее удовлетворительных характеристиках. Описаны технологические аспекты производства: подготовка материалов, сушка, обжиг, а также основные характеристики: насыпная плотность (от 250 до 900 кг / м3), коэффициент водопоглощения (менее 15%), химический состав (спецификация: составляется и будет ограничивать содержание серы). Проводятся исследования по изучению методов измерения механической прочности.Рассмотрены основные применения. / TRRL /

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  Editeur Dunod

  26 Boulevard de l’Hopital
  Paris 5e, Франция
• Авторов:
• Дата публикации: 1972-6

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00099620
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Центральная лаборатория мостов и домов (LCPC)
• Файлы: ITRD, TRIS
• Дата создания: 18 ноября 1975 г., 00:00

Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур

Авторов: Ленка Боднарова, Рудольф Хела, Михаила Губертова, Ивета Новакова

Аннотация:

Эта статья посвящена вопросам поведения легкий керамзитобетон, подверженный воздействию высоких температура.Легкие заполнители из керамзита бывают производится обжигом сырьевого материала до температуры 1050 ° С. Легкие заполнители обладают подходящими объемными свойствами. стабильность при воздействии температур до 1050 ° C, что может указывают на их пригодность для строительства с повышенным риском огня. Образцы для испытаний подвергали нагреванию с использованием стандартного кривая температура-время ISO 834. Отрицательные изменения в результате механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв, и прочность на изгиб были оценены.Также визуальная оценка образец был выполнен. На образце, подвергнутом чрезмерному нагреванию, может наблюдаться взрывное растрескивание из-за испарения значительное количество неограниченной воды из внутренней структуры бетон.

Ключевые слова: Керамзит, взрывное растрескивание, высокий температура, легкий бетон, кривая температура-время ISO 834.

Идентификатор цифрового объекта (DOI): doi.org / 10.5281 / zenodo.1096883

Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 3223

Каталожные номера:

[1] Техническое руководство Лиапор, Ляс Винтов ЛСМ, 2014.
[2] Г. Х. А. ван дер Хейден, R.M.W. ван Бийнен, Л. Пел, Х. П. Хуининк, «Перенос влаги в нагретом бетоне, как было исследовано методом ЯМР, и его последствия для отслаивания пожара », в« Исследования цемента и бетона », т.37, вып. 6, 2007, стр 894-901.
[3] И. Хагер, «Поведение цементного бетона при высокой температуре», в Вестник Польской академии наук: Технические науки, т. 61, вып. 1, 2013.
[4] А. Дюфка, Ф. Хестл, «Определение степени деградации в огневых повреждениях. Ж / б конструкции », Труды и монографии в сб. Инженерные науки о воде и Земле, 6-я Международная конференция по Механика разрушения бетона и бетонных конструкций, разрушение механика бетона и бетонных конструкций, Вып.1-3, с. 1767- 1771, 2007.
[5] М. Цаймл, Р. Лакнер, Д. Лейтнер, Дж. Эберхардштайнер, «Идентификация остаточных газотранспортных свойств бетона, подвергнутого высоким температуры, “в Cement and Concrete Research, vol. 38 (5), 2008, стр. 699-716.
[6] П. Рейтерман, М. Кепперт, О. Холкапек, З. Кадлецова, К. Колар, «Проницаемость бетонного поверхностного слоя», В сб. 50-го ежегодного Конференция по экспериментальному анализу напряжений, Табор, Чешская Республика, 2012, с. 361-368.
[7] Павус, «Протокол о классификации огнестойкости No.ПК2-03-10- 004-C-0 Несущие потолки и кровли с функцией пожаротушения EN 13501-2 + A1: 2010 », Прага, 2010.
[8] EN 1365-2 Испытания на огнестойкость несущих элементов — Часть 2: Полы и крыши.
[9] EN 12350-6 Испытание свежего бетона — Часть 6: Плотность.
[10] EN 12350-2 Испытание свежего бетона — Часть 2: Испытание на оседание.
[11] EN 12390-7 Испытание затвердевшего бетона. Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. конкретный.
[12] EN 12390-3 Испытание затвердевшего бетона — Часть 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний.
[13] EN 12390-5 Испытание затвердевшего бетона — Часть 5: Прочность на изгиб образцы для испытаний.
[14] EN 1991-1-2 Еврокод 1: Воздействие на конструкции — Часть 1-2: Общие положения действия — Воздействие на конструкции, подвергшиеся возгоранию.

Сравнение свойств материалов легкого бетона с заполнителями из вторичного полиэтилена и вспененной глины

ВГТУ талпыкла> Statybos fakultetas / Строительный факультет> Konferencijų straipsniai>

Используйте этот идентификатор для цитирования или ссылки на этот элемент: http: // dspace.vgtu.lt/handle/1/4239

142 Citation: D., Бачинскас, Д., Спудулис, Э., Мешкенас, А., 2017. Сравнение свойств материалов легкого бетона с переработанным полиэтиленом и заполнителями из вспененной глины. Разработка процедур. Современные строительные материалы, конструкции и техника. 172, 937-944. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.02.105

Название:	Сравнение свойств материалов легкого бетона с переработанным полиэтиленом и керамзитобетонными заполнителями
Авторы:	Румшис, Дейвидас Бачинскас , Эдасударис	Ключевые слова:	легкий заполнитель бетон пластиковые отходы полиэтилен керамзит
Дата выпуска:	2017
Издатель:	Elsevier
Серия / Номер отчета:	172;
Реферат:	В статье рассматривается возможность использования отходов полиэтилена высокой и низкой плотности в качестве заполнителя в легком бетоне на высокопрочном цементном растворе.Исследования посвящены экспериментальному исследованию и сравнению свойств материалов бетона из отходов полиэтилена и керамзитовых заполнителей. Исследования кинетики гидратации образцов бетона с различными заполнителями выполняются с использованием измерений скорости ультразвуковых импульсов. Для экспериментального исследования использовались агрегаты полиэтиленовых отходов высокой и низкой плотности с низким водопоглощением и гидрофобной поверхностью. Утверждается, что бетон с заполнителями пластиковых отходов с низким водопоглощением после 7 дней отверждения показал значительное снижение скорости роста прочности.Образцы имели плотность 1950-2050 кг / м3 при прочности на сжатие не менее 40 МПа. При использовании предварительно смоченного керамзита с аналогичным составом смеси плотность бетона составила 1900 кг / м3 при прочности на сжатие до 70,2 МПа. Предварительно увлажненный керамзит, хотя и имеет те же механические свойства, что и отходы пластикового заполнителя, позволяет улучшить процесс гидратации цемента, что приводит к более низкому водопоглощению легкого бетона.
Описание:	12-я международная конференция «Современные строительные материалы, конструкции и технологии» (MBMST 2016)
URI:	http: // dspace.vgtu.lt/handle/1/4239
ISSN:	1877-7058
Встречается в коллекциях:	Konferencijų straipsniai

Объекты защищены авторскими правами, все права защищены. если не указано другое.

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата (LECA)

Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)…

2021-8-12 Определение: легкий заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C. Вращающаяся печь для спекания глины

Узнать цену

Легкий заполнитель из вспененной глины — производственная линия leca …

Легкий заполнитель из вспененной глины — производственная линия leca, полная информация о легком заполнителе вспененной глины — производственная линия leca, высококачественный легкий заполнитель из вспененной глины, производственная линия Leca, линия производства керамзита от поставщика оборудования для производства других строительных материалов или производителя из Хэнань Yuhong Heavy Machinery Co., ООО

Узнать цену

Линия по производству легкого вспененного заполнителя-Leca

Производственная линия Leca, Завод по производству легкого вспененного глиняного агрегата, производитель / поставщик оборудования для производства вспененной глины Leca в Китае, предлагающая производственную линию для легкого вспененного глиняного агрегата-Leca, вращающуюся печь для кальцинации извести от 200 до 3000 тонн в день на заводе по производству цемента, энергосберегающий мини-камень Рок-щековая дробилка для продажи по заводской цене и так далее.

Получить цену Линия по производству легкого керамзита

…

Alibaba предлагает 1 597 продуктов для линий по производству легкого керамзита. Вам доступен широкий спектр вариантов линий по производству легкого керамзита,

Get Price

Легкий заполнитель керамзитобетона — производственная линия Leca

Китай Легкий наполнитель из вспененной глины — Производственная линия Leca, Подробная информация о производственной линии Leca в Китае, Оборудование производственной линии Leca из легкого наполнителя из вспученной глины — Производственная линия Leca — Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., ООО

Узнать цену

Линия для производства легкого вспененного глиняного заполнителя / leca …

Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру.

Получить цену

Легкий керамзитовый наполнитель Leca Производство Leca …

Линия по производству легковесного вспененного глиняного агрегата Leca Leca, полная информация о производственной линии легкого вспененного глиняного заполнителя Leca, высококачественного легкого вспененного глиняного заполнителя Leca, производственной линии Leca, легкого вспененного глиняного агрегата Leca от другого оборудования для производства строительных материалов Поставщик или производитель-Хэнань Yuhong Heavy Machinery

Узнать цену

Линия по производству легкого керамзитового заполнителя Leca…

2017-7-5 Легкий керамзитовый заполнитель LECA Making Line Завод по производству керамзитового песка. Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. При этом газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков образуются при нагревании с образованием сотовой структуры.

Получить цену

Третья линия крупнейшего легкого заполнителя LECA …

В настоящее время LECA делает большие шаги, строя четвертую линию керамзита и одну линию легких блоков, что сделает ее не только крупнейшим производителем керамзита в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете. Керамзитовый заполнитель

Узнать цену

Производство Leca International

Керамзит производят из естественно доступной глины. Глина извлекается, предварительно обрабатывается и загружается во вращающиеся печи. Эти печи нагреваются до температуры до 1 ° C.150 ºC, и этот процесс превращает глину в легкие разного размера

Узнать цену

Линия по производству легкого вспененного заполнителя-Leca

Производственная линия Leca, Завод по производству легкого вспененного глиняного агрегата, производитель / поставщик оборудования для производства вспененной глины Leca в Китае, предлагающая производственную линию для легкого вспененного глиняного агрегата-Leca, вращающуюся печь для кальцинации извести от 200 до 3000 тонн в день на заводе по производству цемента, энергосберегающий мини-камень Рок-щековая дробилка для продажи по заводской цене и так далее.

Получить цену

Легкий заполнитель из вспененной глины — производственная линия leca …

Краткое описание производственной линии leca. LECA состоит из небольших, легких, вздутых частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают LECA прочность и теплоизоляционные свойства. Основной материал — пластичная глина. который подвергается тщательной предварительной обработке, а затем нагревается и расширяется во вращающейся печи. Наконец …

Получить цену

Производитель производственной линии Leca в Гане

Производитель производственной линии Leca в Гане.Поставщик производственной линии Leca в Гане Поставщик производственной линии Leca в Гане Производитель производственной линии керамзитового керамзита Leca Принцип работы производственной линии Leca Легкий керамзитовый заполнитель Leca, также известный как керамзит или даже exclay, представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1 200 176 c во вращающейся печи

Узнать цену

Машины для производства легкого керамзитобетона Leca Производство …

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и грохочения, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления породы, но также предоставляет проект под ключ по производству цемента…

Узнать цену

Линия по производству заполнителя из светлой вспененной глины Bona Enterprise

Линия по производству легкого вспененного заполнителя Bona Enterprise. Легкий керамзитовый заполнитель LECA или керамзитовый керамзит — это легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 176C 2190 176F во вращающейся печи. Легкий заполнитель Leca174 UK. инжиниринг благодаря

Get Price

Изделие Leca International

Керамзит — это высококачественный прочный легкий заполнитель, который используется уже более полувека.Основная характеристика керамзита — низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. Кроме того, этот агрегат обладает многими другими важными характеристиками, и его можно охарактеризовать как продукт «все-в-одном», обеспечивающий широкий диапазон …

Get Price

Производственная линия LECA, Производственная линия LECA напрямую от …

Производственная линия LECA от компании Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. Поиск высококачественной производственной линии LECA по производству и экспорту на Alibaba.

Получить цену

Легкий наполнитель из вспененной глины LECA

Использование легкого керамзитового заполнителя Leca® для расширения железнодорожной насыпи на «крыше Англии» обеспечило решение проблем устойчивости грунта и дренажа.Нашим промежуточным обязательством является сокращение выбросов парниковых газов на 30% в 2025 году с последующим сокращением на 50% к 2030 году и достижением углеродной нейтральности к 2050 году.

Get Price

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НА ЛЕГКОМ БЕТОНЕ

2020-4-18 Преобладающим легким заполнителем, обычно используемым при производстве легкого бетона, является легкий керамзитовый заполнитель (LECA) и вспученный перлитный заполнитель (EPA). Эти два легких агрегата (LWA), относящиеся к типу B LWA, имеют цену

Get Price.

Легкий заполнитель Leca® 10-20 мм (геотехнический…

Leca® LWA уже более 60 лет широко используется в строительных и геотехнических проектах для осветления дорожных и железнодорожных насыпей, изоляции и заполнения окружающих бассейнов, снижения давления в пристройках, облегчения заполнения фундаментов и за подпорными стенами, общей компенсации нагрузки. , в элементах конструкции, изоляционных и осветительных трубопроводах, канализации …

Узнать цену

Машины для производства легкого керамзитобетона Leca Производство …

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и грохочения, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления породы, но также предоставляет проект под ключ по производству цемента…

Узнать цену

Изделие Leca International

Керамзит — это высококачественный прочный легкий заполнитель, который используется уже более полувека. Основная характеристика керамзита — низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. Кроме того, этот агрегат обладает многими другими важными характеристиками, и его можно охарактеризовать как продукт «все-в-одном», обеспечивающий широкий диапазон …

Get Price

Легкий заполнитель из вспененной глины — обзор …

LECA (рис.10.9), аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя, разработанная в 1930-х годах, имеет датское происхождение и является торговой маркой. Хотя LECA может быть изготовлен различными способами, в принципе это LWA, изготовленный из зарезервированных ресурсов «расширяемой» глины.

Получить цену

ECA LECA Стены Пеноглиноагрегат

Легкий. Керамзитовый наполнитель (ECA®) на 100% инертен, но очень легкий по весу и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Получить цену

Агрегат вспученной глины (ECA), экологичный, легкий, E

Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited — один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает наполнитель из вспененной глины превосходного качества, ECA ®.

Получить цену

Физико-механические свойства легких

, легкие заполнители значительно различаются по форме, текстуре и свойствам.Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) является одним из распространенных легких материалов, который

Get Price

Поставщики заполнителей LECA в Индии — керамзитовый заполнитель

LECA — это легкий наполнитель из вспененной глины. Заполнитель LECA — это совершенно уникальный строительный материал, обладающий изоляционными, звукопоглощающими и огнестойкими свойствами. Его можно использовать отдельно или в сочетании с бетоном, и он очень легкий. Как ведущие поставщики LECA в Индии, мы располагаем самым широким выбором продукции LECA в…

Узнать цену

Передовые технологии поддержали Acotec через …

Легкий керамзитовый заполнитель (Leca) выдержал испытание временем в производстве стен Acotec. Leca заменила древесную стружку в качестве сырья для бетона в первые годы деятельности Acotec в конце 1980-х годов. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.

Получить цену

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НА ЛЕГКОМ БЕТОНЕ

2020-4-18 Преобладающим легким заполнителем, обычно используемым при производстве легкого бетона, является легкий керамзитовый заполнитель (LECA) и вспученный перлитный заполнитель (EPA).Эти два легких агрегата (LWA), относящиеся к типу B LWA, имеют цену

Get Price.

Почему керамзитовый наполнитель (ECA) предпочтительнее …

Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited — один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает наполнитель из вспененной глины превосходного качества, ECA ®.

Получить цену

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала

Гайрат Шукуров, Мусаев Шароф Мамараджабович, Егамова Маргуба Туракуловна, Хаджиматова Мавлудахон Мамасольевна

Абстрактные

В статье представлены результаты теоретических и лабораторных полевых теплофизических исследований и определены коэффициенты теплопроводности легкого бетона.На приборе «ФЕЙТРОН» исследована зависимость коэффициента теплопроводности керамзитобетона от влажности по методике, основанной на стационарном тепловом режиме, разработанной в МНИИ строительной физики на образцах плит размером 25x25x5 см. При этом для бетона выбрано пять степеней влажности в диапазоне влажности от абсолютно сухой до 2, 5, 10 и 15% влажности в диапазоне плотностей керамзитобетона от 700 до 1300 кг / м3.Кроме того, с помощью прибора «ИТС-1» — измерителя теплопроводности были проведены исследования по определению зависимости коэффициента теплопроводности пенобетона от влажности материала. Прибор «ИТС-1» предназначен для измерения теплопроводности и термического сопротивления строительных и теплоизоляционных материалов методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7976-99. Исследования проводились по методике, разработанной представителями в Москве (НИИЖБ) и Санкт-Петербурге.Петербург. Принцип работы устройства основан на создании стационарного теплового потока, проходящего через исследуемый плоский образец. Для определения коэффициента теплопередачи в зависимости от влажности материала были изготовлены образцы керамзита плотностью от 700 до 1300 кг / м3 и пенобетонные блоки плотностью 600-700 кг / м3 из местного сырья.