Каретка для газобетона, особенности и методики применения

Кладка штучных материалов требует аккуратного и ровного нанесения раствора. Для укладки газобетона используется специальная каретка, ускоряющая процесс нанесения клеевого слоя и обеспечивающая нужную толщину.

Толщина клеевого слоя при укладке газобетона играет важную роль, так как швы материала делаются тонкими. Для ускорения работы и более точного дозирования клея используется специальная каретка.

Нанесение клеевого слоя при укладке газобетона требует аккуратности и наличия определенных навыков. Нужен тонкий слой, без потеков и пустых участков. Это важный момент, так как швы у этого материала отличаются малой толщиной (2-4 мм), поэтому надо экономно расходовать клей, но обеспечить прочное соединение блоков. Ручное нанесение дает массу проблем — появляются пустые участки, слой ложится неравномерно, возникают некрасивые потеки по стенам. Для решения проблемы разработано специальное приспособление — каретка для газобетона, позволяющее качественно и быстро работать даже неподготовленным людям.

Что это такое

Для кладки газоблоков нельзя использовать обычный кладочный раствор. Материал пористый, склонный к активному впитыванию воды. Если наносить обычный песчано-цементный раствор, вода из него будет быстро уходить в материал, и кладочные швы не смогут кристаллизоваться в нормальном режиме. Соединения окажутся некачественными, блоки будут просто лежать друг на друге.

Для решения этой проблемы используется специальный клеевой состав. Он состоит из тех же компонентов, но содержит влагозадерживающие добавки, которые обеспечивают правильный ход процесса затвердения швов. Клей наносится тонким слоем, согласно требованиям СНиП, толщина швов газобетона должна находиться в пределах 2-4 мм. Техника нанесения состава достаточно проста, но требует от мастера навыков и опыта. Это важно, так как стекающий по бокам клей портит внешний вид кладки и приводит к избыточному расходу материалов. Уменьшение количества клея приводит к появлению пустот и просветов в швах, что недопустимо.

Для кладки блоков разработано специальное приспособление, с помощью которого можно наносить ровный калиброванный слой клея. Достаточно лишь настроить его толщину и определиться с шириной нанесения, чтобы состав не выдавливался по краям.

Конструкция и принцип действия каретки

Каретка для газоблока состоит из направляющей рамки, внутрь которой установлена емкость для клеевого состава. Каретку устанавливают на ряд газоблоков так, чтобы направляющие оказались по бокам кладки. Внутрь наливают клей. Для нанесения каретку продвигают вдоль ряда, наклоняя емкость так, чтобы клей выливался на ряд блоков. Толщина слоя выравнивается с помощью зубчатой пластинки, установленной в крайней задней точке корпуса (по ходу движения). Некоторые модели оснащаются колесиками, облегчающими продвижение приспособления по ряду газоблоков.

Работа с кареткой проще, чем ручное нанесение, но тоже требует некоторой привычки и понимания принципа действия. Некоторые владельцы дорабатывают свои каретки, устанавливая по внутренним боковым частям (направляющим пластинам) деревянные ограничители толщиной около 10 мм. Они сужают клеевой слой, что позволяет исключить выдавливание клея при укладке верхнего блока. Это полностью решает проблему потеков и значительно ускоряет работу. Каменщик получает возможность полностью сосредоточиться на обеспечении ровного и горизонтального положения рядов, не отвлекаясь на состояние швов и на очистку стены от потеков клея.

Изготовление каретки своими руками

Каретку для нанесения клеевого состава можно изготовить своими руками.

Найти готовое приспособление можно не везде, а ускорить процесс кладки газобетона надо срочно. Поэтому, многие пользователи решают вопрос путем самостоятельного изготовления вспомогательного приспособления.

Конструкция каретки может полностью повторять заводскую, или быть гораздо проще.

Некоторые мастера обходятся обычной деревянной рамкой, которую укладывают на ряд газоблоков и заполняют внутреннюю пустую часть клеевым составом.

На задней стороне рамки закрепляют зубчатую пластинку от шпателя (можно прикрепить сам шпатель, тогда получится дополнительная рукоятка).

Во время передвижения такой каретки клеевой состав остается на газоблоках, так как задняя сторона рамки не прилегает плотно к поверхности. оставлена щель толщиной около 1 см, в которую проходит клей. Зубчатая планка сразу калибрует его толщину, и в результате на кладке остается аккуратный и равномерный клеевой слой.

Для изготовления устройства нужны 4 деревянные планки и несколько гвоздей. Сборка не представляет никакой сложности и может быть выполнена даже неподготовленным человеком. При всей своей простоте, такое приспособление вполне эффективно и удобно. Работа значительно ускоряется, швы становятся ровнее и без пустот, расход клея уменьшается.

Каретка, калибрующая клеевой слой для кладки газоблоков, помогает избавить каменщика от необходимости тратить время на выравнивание и подчистку потеков. Это простое и весьма эффективное приспособление, не требующее особой настройки, но позволяющее организовать наиболее экономичный режим расходования клея. Работа с кареткой проста, по отзывам пользователей, однажды попробовав это приспособление, от него уже не отказываются.

Как сделать каретку для газобетона? — АлтайСтройМаш

Для правильной кладки газобетонных блоков необходимо использовать специальный кладочный клей или клей-пену в баллончиках. Для нанесения цементно-песчаного клея используют ковш-кельму или каретку для газобетона.

Такое устройство дает возможность равномерно распределять раствор, избегая пробелов и избыточного количества на отдельных участках, а также ускорить процесс возведения стен из газоблоков.

Преимущества пены для кладки газобетонных блоков в простоте ее нанесения, но срок ее эксплуатации не определен до сих пор ввиду незначительного времени применения такого клеящего средства. Поэтому большинство строителей рекомендуют использовать классические клеевые растворы, для нанесения которого можно обойтись простым инструментом.

Каретка для кладки газобетона: преимущества

Высокая скорость кладки газоблоков – главное преимущество кареток для газобетона. Процесс возведения стен становится практически автоматизированным и требует от каменщика лишь контроля над количеством клея в резервуаре и приложить незначительные усилия для перемещения каретки для кладки газобетона по кладочному ряду.

Среди других преимуществ:

• нанесение клеевого раствора равномерным слоем – около 3 мм;
• контроль ровности кладочного ряда;
• отсутствие пробелов и свищей;
• снижение трудозатрат и расхода клея.

Все это сокращает общую смету на строительство или ремонт дома и повышает качество выполненных кладочных работ.

Каретка для газобетона: конструкция и принцип действия

Популярность газобетонных блоков в частном и крупном строительстве в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ активно растет благодаря преимуществам этого легкого, «теплого» и сравнительно недорого стройматериала. Высокая скорость возведения стен – еще одно важное преимущество газоблоков.

Процесс нанесения раствора также должен быть быстрым и качественным. Для этого и предназначена каретка для газобетона. Она представляет собой резервуар для клеевой смеси, который передвигается на полозьях по предыдущему кладочному ряду или железобетонному армопоясу.

Полуавтоматическое нанесение клея на газобетонные блоки обеспечивается благодаря протягиванию каменщиком каретки для газобетона по готовому ряду. При этом расход раствора происходит только во время движения без избыточного растекания. Гребневый ограничитель на выходе создает ребристую поверхность наносимого клея, необходимую для более качественной сцепки с газоблоками.

Перемещение каретки должно быть точным и лишь в одном направлении. Для этого ширина выпускного зазора и расстояние между полозьями должны строго соответствовать габаритам газобетонных блоков. Стандартные устройства рассчитаны на 200 и 400 мм. Нестандартную модель можно изготовить самостоятельно.

Каретка для газобетона своими руками

Конструкция такого приспособления достаточно проста и сделать эскиз заготовки можно своими руками, взяв за основу любую стандартную модель из интернет-магазина. Ориентируясь на свой чертеж каретки, нужно вырезать из металлического листа толщиной 1,5 мм необходимые детали и скрепить их электросваркой.

Изготавливая каретку для газобетона своими руками, нужно учитывать, что увеличение толщины металла или габаритов всей конструкции сделает приспособление громоздким и непрактичным.

Активное использование газобетонных блоков в строительстве жилых коттеджей и монолитно-каркасных многоэтажных домов повысило спрос на оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» ввиду его высокой рентабельности и быстрой окупаемости.

Каретка для газобетона: делаем своими руками | АлтайСтройМаш

Для правильной кладки газобетонных блоков необходимо использовать специальный кладочный клей или клей-пену в баллончиках. Для нанесения цементно-песчаного клея используют ковш-кельму или каретку для газобетона.

Такое устройство дает возможность равномерно распределять раствор, избегая пробелов и избыточного количества на отдельных участках, а также ускорить процесс возведения стен из газоблоков.

Преимущества пены для кладки газобетонных блоков в простоте ее нанесения, но срок ее эксплуатации не определен до сих пор ввиду незначительного времени применения такого клеящего средства.

Поэтому большинство строителей рекомендуют использовать классические клеевые растворы, для нанесения которого можно обойтись простым инструментом.

Каретка для кладки газобетона: преимущества

Высокая скорость кладки газоблоков – главное преимущество кареток для газобетона. Процесс возведения стен становится практически автоматизированным и требует от каменщика лишь контроля над количеством клея в резервуаре и приложить незначительные усилия для перемещения каретки для кладки газобетона по кладочному ряду.

Среди других преимуществ:

• нанесение клеевого раствора равномерным слоем – около 3 мм;
• контроль ровности кладочного ряда;
• отсутствие пробелов и свищей;
• снижение трудозатрат и расхода клея.

Все это сокращает общую смету на строительство или ремонт дома и повышает качество выполненных кладочных работ.

Каретка для газобетона: конструкция и принцип действия

Популярность газобетонных блоков в частном и крупном строительстве в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ активно растет благодаря преимуществам этого легкого, «теплого» и сравнительно недорого стройматериала. Высокая скорость возведения стен – еще одно важное преимущество газоблоков.

Процесс нанесения раствора также должен быть быстрым и качественным. Для этого и предназначена каретка для газобетона. Она представляет собой резервуар для клеевой смеси, который передвигается на полозьях по предыдущему кладочному ряду или железобетонному армопоясу.

Полуавтоматическое нанесение клея на газобетонные блоки обеспечивается благодаря протягиванию каменщиком каретки для газобетона по готовому ряду. При этом расход раствора происходит только во время движения без избыточного растекания.

Гребневый ограничитель на выходе создает ребристую поверхность наносимого клея, необходимую для более качественной сцепки с газоблоками.

Перемещение каретки должно быть точным и лишь в одном направлении. Для этого ширина выпускного зазора и расстояние между полозьями должны строго соответствовать габаритам газобетонных блоков. Стандартные устройства рассчитаны на 200 и 400 мм. Нестандартную модель можно изготовить самостоятельно.

Каретка для газобетона своими руками

Конструкция такого приспособления достаточно проста и сделать эскиз заготовки можно своими руками, взяв за основу любую стандартную модель из интернет-магазина. Ориентируясь на свой чертеж каретки, нужно вырезать из металлического листа толщиной 1,5 мм необходимые детали и скрепить их электросваркой.

Изготавливая каретку для газобетона своими руками, нужно учитывать, что увеличение толщины металла или габаритов всей конструкции сделает приспособление громоздким и непрактичным.

Активное использование газобетонных блоков в строительстве жилых коттеджей и монолитно-каркасных многоэтажных домов повысило спрос на оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» ввиду его высокой рентабельности и быстрой окупаемости.

Изготовлении каретки для газобетона своими руками

Предназначение каретки для газобетона

Каретка для газобетона представляет собой металлический ящик трапециевидной формы, куда закладывается клеящее вещество. Одна из стенок этого устройства подвижная, а дне располагаются специальные небольшие зубчики. При этом каретка — это не только емкость для клея, но и инструмент, посредством которого этот клей наносится на газобетонные блоки в процессе кладки горизонтальных поверхностей. Устройство обеспечивает равномерное распределение клеящего раствора, что является залогом ровной кладки и предотвращения дефектов будущего строения. Изделие существенно облегчает работу при строительстве, упрощая технологию кладки, и помогает весьма экономично расходовать клей. Кроме того, каретка имеет относительно небольшой вес (максимум 4,5 кг), что делает ее использование и перенос простым и удобным.

Как сделать своими руками каретку для газобетона

Чтобы сэкономить на стройке, можно вместо покупки инструментов попробовать сделать их самостоятельно. Каретку для газобетона не так уж сложно изготовить собственными силами. Перед тем как создать это изделие своими руками, необходимо составить чертежи. Для этого можно взять за образец каретку из любого строительного интернет-магазина. Толщина металла должна составлять 1,5 мм. Стандартный размер изделия — 200 мм (200*238*207 мм). При таких габаритах инструмента слой клея в процессе кладки будет наноситься на поверхность 200 мм. Однако размер каретки для газобетона при производстве ее своими руками можно увеличить, если того требуют размеры газобетонных блоков. Но учтите, что чем больше габариты устройства, тем менее удобно им пользоваться, так как увеличивается вес, и изделие становится громоздким. Каждый элемент корпуса каретки изготавливается отдельно. Нижнюю часть изделия желательно сделать более толстой, чтобы она могла выдержать нагрузку при работе с клеящим раствором. Края тоже должны быть укреплены, но сделать это лучше путем приваривания металлических стержней по периметру конструкции, а не утолщением слоя металла, чтобы не создать слишком тяжелое изделие. Перед тем как сварить устройство своими руками, соберите все полученные детали и взгляните, что должно получиться, проверив правильность габаритов всех элементов. После сварки инструмента его следует протестировать. С этой целью залейте раствор на половину емкости, для первого раза лучше не заполнять весь сосуд, и попробуйте поработать устройством, сделанным своими руками, на газобетоне.

Применение каретки для газобетона

После удачного изготовления и тестирования каретки своими руками вы можете смело работать новым инструментом. Как им правильно пользоваться? Устройство с налитым в него клеем нужно установить на блок и центрировать. Очень важно, чтобы каретка для газобетона во время своего передвижения не съезжала на одну сторону и не начала проливать клеящий раствор мимо ряда. Затем открывается отсек, блокирующий подачу раствора, направляется лист металла, выполняющего функцию дозатора, и осуществляется перемещение инструмента вдоль горизонтальной газобетонной поверхности. Перемещать изделие следует аккуратно, плавно, но при этом безостановочно. Если не соблюдать эти условия, это может сказаться на качестве кладки и грозить неровностью стен. В итоге придется лишний раз выравнивать или удалять слой ненужного раствора. При этом вы рискуете потерять не только силы и время, но и деньги, затраченные на недешевый клей, который просто выбросите. Так что грамотное соблюдение технологии кладки газобетона просто необходимо.

Надеемся, вам пригодятся советы по изготовлению каретки для газобетона своими руками, которые вы нашли в данной статье. Немного терпения — и нужный инструмент готов.

состав, расход, какой лучше использовать

Использование газобетонных блоков в современном строительстве получило повсеместное распространение. Однако для их укладки классические растворы не подходят, и необходимо использовать специальный клей для газобетонных блоков.

Смеси этой категории на рынке представлены широким спектром. В связи с этим необходимо уметь не только правильно подобрать нужную смесь, но и грамотно ее использовать. Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут. По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

• за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре;
• не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси;
• постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов;
• расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси;
• благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

к содержанию ↑

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

• мелкофракционный песок;
• цемент высокого качества;
• предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы;
• добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

к содержанию ↑

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке. Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания.

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

к содержанию ↑

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменной	Значение переменной
S	общий расход смеси
L	длина блока
H	высота блока
B	толщина шва
1.4	коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

• качество поверхности блоков;
• климатические условия, при которых ведется кладка;
• инструментарий, используемый при работе;
• присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

к содержанию ↑

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Перемешивание раствора можно осуществлять вручную, однако наиболее удобным вариантом является использование специальной насадки для дрели. Необходимо добиться полной однородности массы. Далее готовому раствору дают отстояться порядка 10 минут и заново перемешивают.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

к содержанию ↑

Инструмент для нанесения клея на газобетон

В качестве инструментария, применяемого для укладки газобетонных блоков, использует достаточно немного простых приспособлений. Основными из них являются:

• кельма;
• зубчатый шпатель;
• зубчатый ковш;
• каретка.

Про каретку стоит сказать более подробно. Она относится к профессиональным инструментам, и приобретение этого устройства является обоснованным при наличии больших и постоянных объемов работы. Каретка позволяет выдерживать постоянную толщину шва и упрощает нанесение клея за счет специального контейнера.

к содержанию ↑

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

• осмотр и очистка блоков;
• подготовка клеящего состава;
• нанесение раствора на блоки;
• установка блоков и их выравнивание;
• очистка кладки от излишков клея.

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

к содержанию ↑

Специфика работ в зимнее время

Работы по возведению стен в большинстве случаев не прекращаются с окончанием теплого периода времени. Клеевые составы для пеноблоков позволяют вести кладку даже в зимнее время за счет специальных силикатных и полимерных добавок.

Даже при использовании клея с морозостойкими компонентами стоит соблюдать определенные правила. Раствор во время работы необходимо держать теплым, и его температура не должна падать ниже нуля градусов. Весь приготовленный раствор клея используется в течение 30 минут, а емкость, в которой он находится, лучше утеплить.

к содержанию ↑

Виды клея для газобетона

Клеевые смеси для укладки газобетона разделяют на две основных категории:

• летние смеси;
• зимние смеси.

Выполняя кладку на летней смеси можно добиться более высокой эстетики окончательной работы. Основой состава таких смесей является цемент белого цвета, и швы получаются одного оттенка с самими блоками. В итоге в нежилых помещениях можно пренебречь внутренней отделкой.

Наиболее распространенными марками летнего клея бюджетного сегмента являются:

• «Микс Мастер»;
• «Основит Т-112»;
• «Крепс».

Работу с этими смесями можно начинать при температуре от плюс 5-7 градусов по Цельсию.

Зимний клей для пеноблоков более пластичен, однако, его цена несколько выше, чем у летних модификаций. Стоит учитывать, что нижний температурный предел, при котором фиксируются все технические показатели раствора, находится в районе минус 10-12 градусов по Цельсию.

За счет своей пластичности зимний клей более живуч при работах. Время его окончательного схватывания может достигать нескольких часов, что позволяет проводить работы в более спокойном режиме.

Внешне зимние составы серого цвета, что потребует дополнительной отделки. При их использовании стоит учесть более высокий расход на 1 м3. Увеличение может достигать 25-30% по сравнению с летним клеем. К бюджетным вариантам относятся:

• KIILTO Eco Block Winter;
• BERGhome;
• Block.

В заключение отметим, что каким бы вы клеем ни пользовались, всегда внимательно читайте инструкцию и не нарушайте технологию кладки.

Инструмент для работы с газосиликатными блоками.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

• Каретка
• Ковш
• Шпатель зубчатый
• Терка для газобетона
• Штроборез
• Угольник
• Миксер
• Уровень
• Киянка резиновая
• Ножовка
• Дрель (шуруповерт)
• Строительный уровень

 

Каретка

Предназначена для нанесения раствора на горизонтальную поверхность блоков во время кладки (ширина рабочей части каретки 200, 250, 300,375,400). Каретки позволяют дозировать клей равномерным слоем, обеспечивающим одинаковую толщину шва по всей кладке. Рекомендуем для всех типоразмеров блоков использовать каретки соответствующих размеров.

Ковш

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки

Эффективный инструмент для нанесения клея на вертикальные поверхности блоков для ведения кладки и для строительства стен сложной конфигурации (ширина рабочей части ковша 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400).

Шпатель зубчатый

Для нанесения клея на поверхность блоков.

Недостаток этого инструмента сложное регулирование толщины клея,толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Терка для газобетона

Служит для устранения небольших неровностей кладки.

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Рубанок

Для устранения перепадов между соединениями блоков.

Штроборез

Для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации. Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру.

Угольник

Для обеспечения точности разрезания блоков.

Миксер

Для перемешивания клеевых составов.

Уровень

Для контроля вертикальных и горизонтальных поверхностей кладки.

Киянка резиновая

Для выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей блока при кладке.

Ножовка

Для распиловки блоков, позволяет изготавливать доборные блоки непосредственно на строительной площадке.

Кладка газосиликатных блоков своими руками пошаговая инструкция

Как сделать захват для газобетона своими руками

Шаг №1: Ищем чертеж

Шаг №2: Готовим материалы и инструменты

Шаг №3: Выполняем монтаж

Шаг №4: Усовершенствуем захват

Вес одного газобетонного блока составляет 27-30 кг. Такой вес вполне под силу поднять и перенести любому мужчине. Однако при строительстве дома из газобетона используется более несколько десятков кубометров таких блоков, и каждый нужно не просто принести к месту укладки, а поднять на высоту. Можно пригласить помощника, но нести один газоблок вдвоем совсем неудобно. Именно для таких случаев рекомендуется использовать зажимы или захваты для переноски газобетонных блоков.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

• Зубчатый шпатель
• Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
• Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
• Крепёж: саморезы
• Ножовка по дереву
• Шуруповерт
• Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

• Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

• Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Кроме того, кельма ковш для газобетона обладает рядом других достоинств.

1. Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
2. Можно определять толщину нанесения клея.
3. Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
4. Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Как работает приспособление

Инструмент действует следующим образом. Два рычага, расположенных симметрично, соединены болтовым креплением, как ножницы. Верхние части торцов, сближаясь, передают усилия на противоположные (нижние) рычажные концы, которыми обхватываются с двух боков блочные ребра.

От воздействия гравитации (собственной массы пеноблочного материала), обжимание усиливается, надежность захвата создает возможность для переноски блока, перестановки его или поднятия на определенную высоту.

Если рычаги длинные, или два инструмента соединены поперечно ручкой, появляется возможность переносить сразу несколько блоков. Правда, в этом случае вам потребуется помощь напарника.

В регулируемом захвате для пеноблоков длину верхнего или нижнего рычага можно менять, учитывая предстоящее применение инструмента.

Для индивидуального строительства применяют стандартные блоки с прямоугольными формами, поэтому чаще всего используют обычную конструкцию захватного устройства.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

струбцина-захват для газосиликата. | Сделай Сам www.sdelay.tv

скоро начинается сезон строительства.

для удобства кладки и перемещения газосиликатного блока беобходим струбцина-захват . либо покупать блок с имеющимся захватом- что весьма дороже. хотя в большинстве случаев люди и голыми руками работают на ура и флаг им в руки:)

как и все мои самоделки, данная изготавливалась из того что есть под руками.

в данном случаи крепежная пластина 120*270*6мм

пластина выровнялась.

разметилась на две равные части

и разрезалась. в этоге вышло 2ве равные пластины примерными размерами: 2720*60*6мм из них будет изготовлен непосредственный захват, клещи.

к одной из пластин привариваем гайку, ровно по центру. к другой профиль, в моем случае 20*40*1,5мм.

гайку берем из расчета внутреннего прстранства профиля. в моем случае 30мм. керним и просверливаем по центру 8,5мм сверлом. изготавливаем «завес».

размечаем , керним и просверливаем профиль. с одного краю будет фиксироваться завес с пластиной с другой крепиться пластина .

размер профиля(длинну) берем из расчета ширины газосиликати. в моем случае 400*625*250-газосиликат значит профиль =400мм.

вот так должна располагаться «завес»

ну как то так. кто не понял из описания, надеюсь сообразит по собраной конструкции.общий процесс сборки инструмента.

после малярки выглядит так. для работы двумя руками требуется две струбцинки:)))

принцмп работы таков))):

— берем ее в руку вот так)))

опускаем на блок. и берем рукой за ручку.

поднимаем и несем. все очень надежно, сверх удобно и практично))) для укладки блока, из-за большого весса, для удобства требуется два захвата.

у няумечки не балять не ручки не плечки.

Всем удачи друзья «очумелкины»

sdelay.tv

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;

• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

KakPostroit.by > Возведение стен > Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Предлагаем ознакомиться Вывеска для бани своими руками

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

1. Вычисляем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

Содержание:

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Захват для пеноблоков – приобрести или изготовить

Для экономии сил по переноске блочного материала рекомендуется воспользоваться особым приспособлением. Оно отличается простотой конструкции, придает тяжеловатому блоку схожесть с ручной кладью. Для переноски достаточно ухватить его приспособлением за рукоятку и отнести в предназначенное для него место. Если вами принято решение строить дом своими силами, то захват для пеноблоков поможет вам существенно увеличить скорость выполнения работ.

Конструкция устройства, принцип работы

Приспособление состоит из четырех рычагов выгнутого типа, имеющих шарнирное соединение. Его можно подвешивать на крюк подъемника, если имеется специальная серьга, и перемещать сразу несколько блоков.

Груз зажимается автоматически в момент подъема. Сила обжатия зависит от веса и соотношения захватных лап. Самопроизвольное выпадение блоков исключается.

Чтобы выполнить захват материала, следует:

• навесить устройство на балочный крюк, подвести под груз;
• перевести в верхнее положение стопорный крюк;
• поднять приспособление вместе с грузом, переместить в нужное место.

Для освобождения груза:

• устройство опускается на поверхность;
• стопор переводится вниз;
• захват поднимается без блоков.

Виды захватов

Приспособление представляет собой универсальное устройство клешневого типа. Его используют при строительных работах и в иных отраслях промышленности. С помощью такого захвата можно без проблем переносить грузы к месту предназначения. Щеки захвата оснащены накладками, предупреждающими механические повреждения материала. В соответствии с ГОСТом захват изготавливается из качественного стального материала, покрывается желтой краской.

Плоскость каретки для концов макетной платы

Макетные шипы стали проще

Я полагаю, что для кареток требуются большие заусеницы, нарезанные на большие бревна. Найдите мне производителя экипажей, и я спрошу их. Лично я использую «самолет-повозку», чтобы делать больших кроликов. В частности, два больших выступа, которые равны широкому шипу конца макета. Разделите этот широкий шип на несколько более узких шипов, вставьте несколько штифтов, и у вас будет макет на столешнице. Самолет с кареткой — это просто увеличенная версия плоскости с пазами или даже с плоскостью с пазами.И наиболее эффективная работа может быть выполнена, если вы выберете размер инструмента, соответствующий задаче.

Hide Glue Questions

У меня возник вопрос о приклеивании кожи к ручке долота для нанесения ударов, и я считаю, что клей для кожи — лучший вариант. Но пока я обсуждал это, мне также нравится клей для кожи для приклеивания кожи к моим креплениям, но я показываю, как с успехом использовал практически все типы клея от ПВА до эпоксидной смолы для крепления кожаных подушечек к моим креплениям. Наконец, я обсуждаю жидкий клей для кожи и выбор между Titebond, Old Brown или просто смешивание вашего собственного раствора.

Совет по верстаку для небольшого магазина

Когда обычно спрашивают о небольшом магазине или совете, первое, что я могу сказать, это то, что работа с ручными инструментами — это уже шаг в правильном направлении. Ручные инструменты сосредоточены вокруг верстака, поэтому, когда вы подбираете размер рабочего стола в соответствии с вашим пространством, остальное просто выясняется само. Отведите 2 фута от каждого конца скамейки и в идеале поместите ее в центре магазина, чтобы у вас был доступ на 360 градусов, и большинство проблем с пространством, которые вы могли бы ожидать в небольшом магазине, просто исчезли.

Узнайте больше в школе ручного инструмента

В школе ручного инструмента у меня есть много видео, в котором конкретно показано, как я делаю торцы макетов и использую много клея для кожи. Это отличное место, где можно улучшить свои навыки ручного инструмента. Итак, у меня есть сделка: используйте « rwwlive «, чтобы сэкономить 10% в школе ручного инструмента

.

Рецепт повозки и оленей

Убрать выделение со всего

6 фунтов сладко-горького шоколада, темперированного

Шоколадные торты подарочные, для перевозки внутри вагона

Для ганаша:

2 3/4 стакана жирных сливок

28 унций фунта горько-сладкого шоколада, мелко нарезанного

1/3 стакана апельсинового ликера

Для коржа:

18 унций горько-сладкого шоколада, растопленного и еще теплого

2 столовые ложки светлого кукурузного сиропа

10 больших яичных желтков

1/2 стакана плюс 2 столовые ложки несоленого сливочного масла

1/4 стакана миндальной муки

Скудные 1/4 стакана темного рома (по желанию)

10 крупных яичных белков

3/4 стакана сахарного песка

Для украшений:

16 унций сладко-горького шоколада, темперированного

Бумажная детская коляска для детского душа

У этой детской коляски есть колеса, которые работают, потому что в конструкцию встроена ось.Я сделал пятнадцать таких детских колясок для детского душа. Это труд любви, потому что на их изготовление уходит около часа. Я надеюсь, что получатель любит их, потому что они едут во Францию ​​на душ для маленьких девочек.

Я использовал картон для модели, две латунные застежки (штифты) и клей на жемчуге для украшений.

Вот PDF.
https://drive.google.com/file/d/1degpMCIEdT614pV1qoC-TpRMJp_OInO6/view?usp=sharing

Вот файл .Studio
https: // drive.google.com/file/d/1bIRugimv5KzPiPcF6B9_i76ZspU0gnmj/view?usp=sharing

Есть много штук. Разложите их на столе. Всего восемь колес. Совместите и склейте два колеса, чтобы получилось четыре крепких колеса.
Загните каждую сторону навеса внутрь. Я обрезал концы латунной застежки примерно на полдюйма.

Совместите кружочки вместе и вставьте застежку. Пока не закрывайте застежку. Повторите для другой стороны.

Загните язычки каретки вверх.

Осторожно согните каретку в форме буквы U.

Нанесите клей на выступы с одной стороны. Отверстие сбоку ближе к задней части каретки. Перед приклеиванием стороны убедитесь, что он правильный. Мне нравится использовать пинцет, чтобы удерживать один конец, а затем выравнивать другой верхний конец. U-образную форму легко отрегулировать, если выровнять два верхних конца.

Повторите для другой стороны.

Установите оси и ручки. На рукоятке самые короткие выступы. Белый кусок слева — это ручка.

Загните концы вниз, а затем изогните кусок, чтобы получилась трубочка.

Приклейте ручку к одной стороне основной ручки.

Скатать в трубочку и приклеить вторую сторону.

Закатанная ручка.

Наденьте цветок с самым большим отверстием посередине на язычки. Приклейте четыре выступа.

Приклейте цветок, чтобы завершить ручку с одной стороны.

Повторите для другой стороны.

Прикрепите козырек, вставив фиксатор в отверстие сбоку каретки.

Повторите то же самое для другой стороны и закройте застежку с обеих сторон.

Наклейте на застежки цветок, чтобы скрыть их от глаз.

Оберните широкую ось вокруг деревянной шпажки и склейте в трубочку. Повторите то же самое для другой оси.

Вставьте широкую ось в отверстия в нижней части каретки с каждой стороны.

Повторите то же самое для другой оси.

Загните выступы вниз и приклейте все выступы вниз.

Сверните узкую ось в трубку.Повторите то же самое для второй оси. Будет полезно, если вы найдете небольшую зубочистку или проволоку, чтобы обернуть ее и приклеить.

Присоедините ось к одному из колес и приклейте выступы вниз.

Повторите это для другой оси.

Вставьте малую ось в большую ось.

Прикрепите колесо к каждой маленькой оси. Приклейте выступы на каждое колесо.

Приклейте цветок с маленьким отверстием к каждой оси.

На латунную застежку у балдахина приклейте цветок.

Добавьте жемчужные украшения.

Я немного скрутил ручку, повернув ручку вниз.

Ручные, пневматические и электрические пистолеты для герметика от Albion Engineering | Дозаторы герметика и клея и аксессуары для строительства и промышленности | 856 235-6688

В Albion мы разрабатываем решения для дозирования .

Приобретенный в 1929 году Ф. Карлом Шнайдером, Albion является компанией третьего поколения со значительными возможностями контроля качества и производства в США.Альбион признан во всем мире лидером в области технологий дозирования.

Albion поддерживает различные отрасли промышленности, предлагая инновационные высококачественные ручные инструменты и аксессуары для самых требовательных приложений.

Бросьте нам вызов! Мы хотим быть вашим источником дозирующих растворов. Мы потратили всю жизнь на решение проблем, связанных с дозированием.

Ресурсы по продукту Обзор пистолетов для герметиков Albion B-Line от J. S. Goray, Inc. Индивидуальные решения

The Albion Engineering Company — производственная компания полного цикла.Достаточно мал, чтобы быстро реагировать, но со всеми ресурсами для предоставления комплексных решений.

Признанная лидером в области дозирующих пистолетов для нанесения герметиков и клеев, компания также имеет опыт создания механических устройств для пищевой, химической, фармацевтической и ремесленной промышленности.

Виды услуг:

• Дизайн продукта
• Производство
• Распространение по всему миру

Связаться с нами Инженерное дело TIDBIT

История разработки

Альбион был основан в 1929 году Ф.Карл Шнайдер. В 1935 году он запатентовал первый пистолет для конопатки с гладкой штангой. На протяжении трех поколений Albion находится в авангарде инженерных разработок, инноваций и совершенства дизайна.

Патент № 1986166

Инженерное дело TIDBIT

Ствол поворотный

Для нанесения материала в сложных ситуациях Albion разработал специальную функцию, которая позволяет пользователю регулировать ствол и сопло на 360 градусов. Освободив регулируемое стопорное кольцо, пользователь может изменить сопротивление повороту.

Объем рынка композитных клеев — доля отрасли, отчет о росте 2024 г.

Дата публикации: март 2018 г. | ID отчета: GMI2439 | Авторы: Кунал Ахуджа, Сонал Сингх

Отраслевые тенденции

Рынок композитных клеев Объем в 2016 году превысил 1,4 миллиарда долларов США, а к 2024 году потребление может превысить 850 кг.

Получить более подробную информацию об этом отчете — Запросить бесплатный образец PDF

Спрос на строительные композиты вырос более чем на 6% в год.Растущая популярность ванн, окон, дверей и панелей из стеклопластика в зданиях должна привести к увеличению размера мирового рынка композитных клеев к 2024 году. Жилищная промышленность США построила более 1 миллиона единиц домов в 2015 году благодаря упрощенным стандартам кредитования, низким ставкам по ипотечным кредитам и низкой цене на жилье. инфляция и рост занятости. Увеличение финансовой поддержки со стороны государственных и местных строительных организаций и агентств должно еще больше повысить спрос на продукцию.

Современные самолеты построены с использованием более 50% композиционных материалов для снижения веса, выбросов и повышения топливной экономичности и производительности.Основные производители оборудования в аэрокосмической отрасли, включая Bombardier, Airbus и Boeing, разрабатывают надежные планы по увеличению объемов производства. Boeing ожидает, что ежегодные поставки коммерческих самолетов увеличатся более чем на 6% и достигнут более 770 единиц в 2016 году, что будет стимулировать спрос на мировом рынке композитных клеев.

Мировой рынок клея и герметиков Объем превышает 30 миллиардов долларов США в 2016 году и должен вырасти более чем на 5%. Композитное соединение подобных и непохожих материалов без использования крепежа позволяет производителям исключить просверливание отверстий и использовать каскадные преимущества экономии затрат и веса для всех собранных конструкций.Это значительно сокращает время, цикл и стоимость производства. Замена крепежа клеем также обеспечивает более высокие показатели усталости, что приводит к быстрому и долгосрочному росту объемов рынка конструкционных герметиков. New World Doors, ирландская компания по производству дверей, сократила время производственного цикла на 70% на этапе приклеивания внутренней створки двери за счет использования композитного клея на основе метилметакрилата (MMA) при нанесении через автоматическую дозирующую машину.

Выбор композитного клея для любой конкретной ситуации обязательно основывается на его универсальности и частом использовании внахлест.Процесс выбора клея труден из-за отсутствия универсального клея, применимого к любой подложке, и наличия множества вариантов, таких как эпоксидная смола, полиуретан, ММА, цианоакрилаты, акрилы, фенольные смолы, полиимиды и силиконы. Они выбираются в зависимости от типа и природы основания, метода отверждения и нанесения клея, а также нагрузок, с которыми стыки будут сталкиваться во время эксплуатации. Механическое действие и характеристики, стоимость и гибкость также играют важную роль в процессе выбора клея.

Строгие нормативные режимы в Европе и Северной Америке, касающиеся контроля выбросов и ограничения использования ЛОС, ограничены, хотя политика EPA в отношении Закона о чистом воздухе может ограничить размер рынка сборки композитных материалов. Основное сырье для производства этих композитных клеев включает матричные смолы и волокнистые композиты, которые могут столкнуться с неустойчивыми ценами на рынке, а риски закупок, вызванные колебаниями спроса и предложения, могут препятствовать росту отрасли композитных клеев.

Азия:

Расширение применения композитных клеев в легких строительных конструкциях
• 2. Северная Америка: конструктивные преимущества композитов в аэрокосмической и ветроэнергетической отраслях
• 3. Северная Америка: строгие нормативные режимы в отношении выбросов углерода и поддерживающая политика правительства в области защиты окружающей среды
• 4.Европа: Растущее использование композитов в производстве легковых автомобилей и OEM

Отчет о рынке композитных клеев

Отчетный охват	Детали
Базовый год:	2016
Объем рынка в 2016 году:	1,4 миллиарда (долл. США)
Период прогноза:	2017-2024 гг. Долл. США)
Исторические данные для:	с 2013 по 2016 год
No.страниц:	450
Таблицы, диаграммы и рисунки:	969
Охваченные сегменты:	Продукт, компонент, приложение и регион
Драйверы роста:
Ловушки и проблемы:	Высокие затраты и риски цепочки поставок, связанные с композитными материалами 2. Недостаток клея по сравнению с другими методами склеивания

Получите более подробную информацию об этом отчете — Запросите бесплатный образец PDF

Рынок композитных клеев, по компонентам

Объем рынка однокомпонентных композиционных клеев должен вырасти более чем в 5 раз.3% в прогнозируемый период. Эти продукты не требуют смешивания и упрощают обработку, поскольку доступны в пастообразной, жидкой и твердой формах. Однокомпонентные клеевые составы обычно требуют систем отверждения УФ-светом, термического отверждения и двойного отверждения для удовлетворения требований требований. Они разработаны, чтобы исключить отходы, повысить производительность, а также уменьшить проблемы с соотношением компонентов смеси, сроком службы, весом и сроком хранения. Эпоксидные, полиуретановые и акриловые конструкционные клеи — широко применяемые однокомпонентные составы.

Объем рынка двухкомпонентных композиционных клеев значительно вырастет к 2024 году благодаря широкому применению в строительстве, аэрокосмической, морской и автомобильной промышленности.Они также известны как реактивные герметики и характеризуются способностью к самоотверждению за счет химической реакции. Эти структурные клеи являются предпочтительным решением для применений, требующих очень высокой прочности от покрытых, окрашенных, незащищенных или предварительно обработанных металлов и композитных материалов, таких как армированный стекловолокном пластмасс, что способствует росту промышленности.

Рынок композитных клеев по продуктам

Объем рынка композитных клеев на основе эпоксидных смол должен вырасти более чем на 5 единиц.5% в течение периода прогноза в связи с большим спросом на него в автомобильной, аэрокосмической и морской промышленности. Компаунды на основе эпоксидной смолы широко популярны, что можно объяснить их высокой прочностью и термостойкостью, относительно низкими температурами отверждения, простотой нанесения, низкой усадкой и низкой стоимостью.

Объем рынка композитных клеев из соединений метилметакрилата (ММА) должен принести к 2024 году доход, превысивший 360 миллионов долларов США. Такой рост спроса на продукт можно объяснить его уникальным свойством, заключающимся в способности полностью отверждаться и достигать полной прочности при комнатной температуре.MMA превосходно склеивает такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, термостат , композиты и термопласты. Эти продукты также требуют меньшей подготовки поверхности для получения оптимального склеивания, а также обеспечивают долговечность, меньший вес, отсутствие коррозии, лучшую эстетику и равномерное распределение напряжения по склеиваемой поверхности.

Рынок композитных клеев, по областям применения

Объем рынка однокомпонентных композитных клеев для аэрокосмической промышленности должен значительно вырасти — более 6% к 2024 году из-за растущего спроса на коммерческие самолеты в таких странах, как Индия, Китай и Бразилия.Растущие ожидания потребителей наряду с растущим спросом на авиаперевозки, обусловленные ростом благосостояния в Азиатско-Тихоокеанском регионе и на Ближнем Востоке, должны стимулировать сектор производства коммерческих самолетов. Растущая глобальная напряженность и противоречивые отношения между странами привели к росту спроса на военные и военные самолеты, что привело к увеличению потребления композитных клеев.

Производство двухкомпонентных конструкционных клеев для производства автомобильных столярных изделий к 2024 году принесет доход, превысивший 1 миллиард долларов США.Строгие нормативные режимы в Европе и Северной Америке, касающиеся контроля выбросов и повышения топливной эффективности, по сути, заменяют крепежи герметиками, что стимулирует спрос на продукцию. На автомобильную промышленность Германии приходится более 30% мирового производства легковых автомобилей, и в 2015 году было произведено более 15 миллионов автомобилей.

Рынок композитных клеев по регионам

Объем рынка полиуретановых конструкционных клеев в Германии должен вырасти более чем на 3% в течение прогнозируемого периода.Такой рост регионального спроса можно объяснить преобладанием автомобильного производства и OEM-производства. Германия имеет статус крупного производителя автомобилей, производящего более 5 миллионов легковых автомобилей и более 325 000 грузовиков и автобусов. Строгие региональные режимы регулирования в отношении выбросов и контроля летучих органических соединений, а также значительные инвестиции в НИОКР, превышающие 24 миллиарда долларов США, должны стимулировать спрос на региональную продукцию.

Объем рынка акриловых композитных клеев в Китае должен значительно вырасти — более чем на 7% к 2024 году.Широкие возможности применения структурных клеев на акриловой основе в морской, аэрокосмической и строительной промышленности должны стимулировать спрос на продукцию в регионе. Строительная промышленность Китая растет огромными темпами более чем на 17% из-за увеличения населения и значительного роста инфраструктуры из-за увеличения строительства мостов, плотин, аэропортов и дорог, стимулирующих региональный спрос на продукцию.

Доля на конкурентном рынке

Доля мирового рынка композитных клеев умеренно фрагментирована из-за присутствия ключевых участников отрасли, включая Azom, MasterBond, 3M, Permabond, Henkel, Hexcel, Romeo RIM, LORD Corp, PPI, Parson и SEM.Компании все чаще вкладывают средства в НИОКР, чтобы расширить свой портфель приложений для продуктов, а также усовершенствовать производственные технологии, сокращая отходы материалов, производственный цикл и стоимость.

Эти участники также сосредотачиваются на стратегических альянсах путем слияний, поглощений и партнерств для расширения своей дистрибьюторской сети и доли рынка в других странах. Эти стратегии также помогают им получить конкурентные преимущества, которые могут положительно повлиять на рост рынка композитных клеев.

Предпосылки производства композитных клеев

Композитные клеи обычно состоят как минимум из двух элементов — матрицы и армирования. Эти элементы по отдельности обладают разными физическими и химическими свойствами. Но когда они объединены в одну систему, они придают уникальные адгезионные свойства, что делает их популярными в высокотехнологичных приложениях, требующих высокой прочности и меньшего веса. Чаще всего адгезионными основами для структурных клеев служат углеродное волокно, металл, стекловолокно, кевлар, пластмассы, сталь и алюминий.

Обычно доступные и широко применяемые структурные клеи — эпоксидные, полиуретановые и акриловые. После нанесения большинство этих клеев требует термической, ультрафиолетовой или двойной обработки, а также приложения давления с помощью зажимных приспособлений и зажимов. Двухкомпонентные структурные клеи обеспечивают большую гибкость в производственном процессе и обладают высокой прочностью. Характеристики композитного клея обеспечивают высокую прочность, длительный усталостный ресурс, низкое тепловое расширение, высокую жесткость, малый вес и плотность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

Нет, лошади в повозках Нью-Йорка не пойдут на «клеевую фабрику»

На прошлой неделе актер Лиам Нисон высказался по поводу решения мэра Нью-Йорка Билла де Блазио запретить конные экипажи в Нью-Йорке, просто заявив, что что «туристы любят их». В интервью газете New York Post Андреа Пейзер Нисон осудил запрет:

«Это преступно!» — воскликнул Лиам.«Это знаковая историческая часть Нью-Йорка».
«С лошадьми невероятно хорошо обращаются. Их регулируют до дурака. Каждый год они получают пятинедельный отпуск». (Сколько людей получают столько времени простоя?) «Туристы их любят».

Он также повторил пагубный отрывок из зарождающегося расхожего мнения:

«Кто-то собирается сдать лошадей? Чтобы усыновить лошадей? Они сумасшедшие? Я так не думаю! Они пойдут на фабрику по производству клея ». Или они останутся брошенными.

Мало кто, кроме Нисона, который, как сообщается, «считает водителей экипажей одними из своих ближайших друзей», будет утверждать, что конная промышленность Нью-Йорка «регулировалась до дурака»; критики часто указывали на количество инцидентов и аварий с участием других транспортных средств, в результате которых лошади в повозках были ранены или погибли, и как мало сообщений об этих инцидентах даже требовалось по закону.Но Нисон — только последний, кто заявил, что, когда запрет будет введен в действие, всех этих лошадей постигнет судьба из-за тех, кто вмешивается в политику либералов из больших городов.

Кто выдвинул эту идею? 29 октября газета New York Daily News впервые высказала предположение, что «попытка« спасти »лошадей может привести к их резне», хотя это основывалось главным образом на косвенном наблюдении одного академика, что «у нас недостаточно места для спасения. страна для лошадей, которые у нас есть сейчас «. На пресс-конференции в тот день тогдашний мэр Майкл Блумберг взял статью Daily News и пустился в ход.«Я предполагаю, что все лошади пойдут на бойню», — сказал он. «А если они этого не сделают, они пойдут в другие места, где лошади, которые были бы взяты, пойдут на бойню, так что это очевидно, что произойдет».

Bloomberg подпитывал эту историю, и с тех пор многие новостные агентства — от TIME до Metro и, совсем недавно, до The Daily Beast — утверждали, что лошади могут пойти на бойню после запрета.

Правда: невозможно поверить, что ни одна из повозок Нью-Йорка не будет принята.Да, лошадям придется искать новые дома за городом, но нет, они не пойдут «на клеевую фабрику» (практика, которая на самом деле сейчас нечасто встречается, благодаря появлению синтетического клея).

Элли Фельдман, исполнительный директор NYClass, некоммерческой организации по защите прав животных, которая возглавила кампанию по запрету конных экипажей, сказала, что несколько организаций, в том числе Общество защиты животных США, ASPCA и ее собственная, посвящены обеспечение жильем лошадей-пенсионеров.

«Нам все время звонят сострадательные люди, предлагающие усыновить лошадь в повозке, и мы ведем длинный список перспективных домов, которые готовы и ждут, когда лошадей уберут с улиц», — заявил Фельдман, чья организация пообещал финансировать «дома престарелых» для животных вместе с ASPCA. Она назвала заявление Нисона о том, что лошади будут убиты, «тактикой запугивания, запуганной», предназначенной для защиты индустрии перевозки.

В недавнем сообщении в блоге Уэйн Пэйселл, президент и генеральный директор HSUS, предложил ранчо Black Beauty в Кливленде Armory в Техасе в качестве убежища для некоторых лошадей.И Мэтт Бершадкер, генеральный директор ASPCA, сделал то же самое в заявлении: «Мы с радостью примем участие — в том числе подключимся к нашей сети партнеров и ресурсов по спасению — чтобы помочь с переходом».

Кэти Стивенс, директор приюта для животных Катскилл, подтвердила точку зрения Фельдмана, критикуя репортажи Daily News в Huffington Post. Все еще сбитая с толку, она называет теорию о том, что животные пойдут на бойню, «смехотворной».

«Люди выстроятся в очередь, чтобы помочь этим животным», — говорит она.По словам Стивенса, упряжных лошадей, крупных пород, которые предпочитают водители карет, потому что они сильны и известны своим спокойным поведением, особенно легко разместить — наряду с миниатюрными лошадьми, упряжные лошади считаются домашними животными.

Руководство по сборке каретки Princess 3d

карета принцессы размером ок. 9 дюймов в длину x 6,5 дюймов в высоту и 4 дюйма в глубину.

Встроенные секции с осями, поддерживаемыми дюбелями диаметром 5/16 «.

или просто развлечение для вашей любимой крошечной королевской семьи.

СБОРКА: 1. Определите и вырежьте формы:
A передняя часть тележки B задняя часть тележки с окантовкой окна
C Крыша тележки C с акцентными планками
D Верхняя и нижняя панели пола водителя
E & F коробка тележки левая и правая стороны
(с оконной накладкой, которая должна крепиться к Hs)
G двери с эмблемой короны
H декоративные накладки на каретку с верхними акцентами
I основная панель сиденья (внутреннее) с 3 подушками в положении
J боковые арки сиденья K основание подушки и накладка
Основание коврика L и акцент
M переднее колесо внутреннее (шестигранное отверстие), внешнее, обод и центральная часть
N заднее колесо внутреннее (шестигранное отверстие), внешнее, обод и центральная часть
(показаны также внутренние обода)
O центральная часть шасси (арочная перемычка) Шасси
P спереди Q шасси сзади
R левая и правая боковые арки шасси
S шасси под поперечиной Т-образные оси (передняя и задняя)
U шасси боковые декоративные арки, акцентная накладка на удлинение
V ступенчатые кронштейны и ступеньки
W сиденье лакея (заднее) свиток декора
НЕ ПОКАЗАНО: bo Крышка соединителя x-к-шасси
(см. этап 31)
Усилители кронштейна кронштейна крыши (см. этап 40)

КОРОБКА КОРОБКИ В СБОРЕ
2.Обозначьте переднюю часть каретки (символ одного круга)
и заднюю часть (двойные кружки). Подготовьте панели каретки
, отогнув их по всем линиям перфорации и линиям выступов
. Слегка загните язычки соединителя на концах и около центра шва
передней части.
Прикрепите заднюю оконную накладку вокруг оконных проемов.
3. Соедините переднюю и заднюю панели коробки каретки
в центральном шве, перекрывая прямой край задней части
над линией перфорации язычка передней части .
3. Подготовьтесь к соединению левой боковой структурной формы с помощью
, идентифицируя передний конец с обозначением круга, вырезанным
рядом с передним верхним углом.

4. Выровняйте центральный нижний сегмент ЛЕВОЙ боковой панели

.

с центральным выступом передней / задней панели,

перекрыть боковую прямую кромку с линией перфорации выступа,

отрегулируйте, чтобы края были выровнены по центру, затем приклейте на место.

5. Сначала согните перфорированный участок

, двигаясь к одному концу.

для выравнивания каждого сегмента прямой кромки

с соответствующим краем перфорации выступа и приклейте каждую на место.

(ПРИМЕЧАНИЕ: возможно, вам будет проще соединить выступ верхнего края и

прямой край сразу после центральный нижний край,

затем отрегулируйте промежуточные выступы / края по размеру.)

6. Повторите процесс для противоположного конца

.

такой же боковой конструкции для прямого подключения

краевые сегменты с краями перфорации табуляции.

Здесь показана первая сторона полностью на месте.

7. Повторите процесс, чтобы выровнять и прикрепить

.

Боковая конструкция RIGHT .

8. Подготовьте панель крыши, отогнув ее

.

перфорация каждой секции, а также

кромочные и торцевые выступы.

Отцентрируйте и прикрепите 7 полосок акцента.

ВНУТРЕННИЙ БЛОК СИДЕНЬЯ

9. Подготовьте основную панель сиденья, отогнув ее задний край

.

и концевые выступы, пересекайте линии перфорации, как показано

(они будут соответствовать углам вперед / назад

верхние края боковой арочной панели).

10. Сложите четыре слоя подушек и

.

контрастируйте базовые формы, затем прикрепите в позиции

на секциях спинки сиденья (совпадают с круговыми метками).

Прикрепите акценты мини-брада.

Сложите формы коврика, затем отцентрируйте и прикрепите на место

в центральной части.

11. Совместите центральный прямой край дуги
с центральным выступом панели сиденья и прикрепите.
12. Двигаясь к одному концу, а затем к другому,
согните центральную панель назад или вперед, по мере необходимости,
, чтобы выровнять и прикрепить каждый сегмент с соответствующим выступом
на краю боковой дуги, пока не будут прикреплены все выступы.

13. Повторите процесс шага 12 для противоположного

.

сторона центральной панели и вторая боковая арка.

Вот вид готовой секции сиденья.

14. Загните верхние концевые выступы вниз,

центральные нижние выступы внутрь.

15. Нанесите клей на боковые поверхности арки, концевые и центральные нижние выступы
. . .

. . . затем вставьте сиденье в салон

.

вагонная коробка. Нажмите вниз, чтобы убедиться, что блок сиденья

полностью опущен и на месте.

Приложите давление между сторонами, на концах и на дне

для лучшего сцепления поверхностей.

16. Поместите крышу над ящиком для тележки

.

перекрывать прямую кромку торца крыши по линии перфорации

вкладки серверной части и присоединяйтесь.

Повторите то же самое с выступом и краем переднего конца.

(Просунуть пальцы внутрь через оконные проемы

чтобы помочь прикрепить выступы сейчас и во время сборки.)

17. Выровняйте край центрального сегмента и выступ
крыши и прикрепите, затем отрегулируйте оставшиеся края и выступы
для первого бокового шва крыши.
Повторите то же самое для противоположного бокового шва крыши.

18. Подготовьте акцентную боковую накладку, прикрепив

формы оконной планки, овал и каплевидный верх.

Поместите накладку на верхнюю часть коробки каретки. . .

. . . выровнять дверные и оконные проемы,

и приклеиваем на место.

Повторите то же самое для противоположной стороны и наложения.

ШАССИ В СБОРЕ

19. Найдите переднюю часть центральной панели корпуса, указав

.

крошечный символ треугольника стрелки.

Подготовьте панель, наклонившись вперед по всей поперечине

.

линии перфорации на всех боковых выступах.

20. Расположите прямую кромку центрального сегмента

.

Боковая арка корпуса над центральным выступом

центральную панель шасси и прикрепите.

Согните центральную панель, чтобы продолжить выравнивание через каждые

линия закладки перфорации на соответствующем сегменте боковой дуги

пока все не будут прикреплены.

21. Прикрепите заднюю центральную панель (Q) к соответствующему

выступ на торцевой кромке.Отогнуть поперечные перфорации под

контур сиденья лакея, внахлест прямой

кромочные сегменты и перфорированные линии выступа, для прикрепления

ТОЛЬКО четыре секций.

(Остальные будут приложены позже.)

22. Выполните аналогичный процесс, чтобы прикрепить переднюю панель (P)
к центральному торцевому выступу шасси, затем согните, чтобы выровнять
, и прикрепите сегменты боковой дуги к соответствующему выступу
перфорированных линий, чтобы прикрепить ТОЛЬКО четырех секций .

23.Подготовьте акценты прокрутки сиденья лакея к

прикрепление смещенной внутренней формы с каждой стороны.

Вставьте заднюю и нижнюю петли в слоты,

затем отогните и приклейте на место с внутренней стороны.

24. Подготовьте передние доски пола, слегка согнув верх
назад по поперечным линиям перфорации; загните концевые выступы назад, верхний язычок
вверх.
Согните нижнюю часть аналогичным образом, но в противоположном направлении (вперед)
.
Расположите формы вплотную, выровняйте края (кроме выступов).
, сохраняя изогнутую форму, и приклейте на месте.
25. Вставьте верхний язычок в прорезь на передней панели корпуса,
загните вверх с внутренней / задней стороны,
и приклейте на место.
(ЗАМЕТЬТЕ, что «дно» этого слота должно оставаться
открытым , чтобы принять конец хомута, если конструкция команды пони
подготовлена ​​и прикреплена.)

26. Загнуть под нижние торцевые выступы передней и задней

.

центральную панель и приклейте на место.

27. Завершите установку и прикрепление язычков

.

для передней и задней части.

КОРОБКА КОРОБКИ К ШАССИ В СБОРЕ

28. Убедитесь, что разъемы на передней и задней панели

.

и днище загнуты перпендикулярно каретке.

Вставить коробку в арочную полость шасси,

вставка нижних выступов в прорези.

(Задние и передние выступы будут опираться на переднюю часть шасси

.

и заднюю структуру, и прикрепить там.)

29. С нижней стороны загните язычки внутрь и приклейте.

30.Прикрепите концевые выступы к верхним поверхностям шасси,

как спереди, так и сзади.

31. Подготовьте крышки лепестков разъема к

.

наклониться вперед под углом 90 градусов.

Расположить по центру над выступами и

вырезы для язычков и приклейте на место.

32. Загните длинные передние / задние выступы шасси под

.

перекладину обратно и приклеиваем на место. Загнуть боковой конец

вкладки обратно в перпендикуляр.

33. Поместите перекладину под сборку шасси
так, чтобы линия выступа выступа выровнялась по центральному сегменту
нижнего края дуги, и приклейте на место
(выступ за краем шасси).
Повторите эти действия для противоположной стороны шасси.

ДЕКОРАТИВНЫЕ АКЦЕНТЫ

34. Расположите каждую дверь внахлест дверного проема

.

ок. 1/8 дюйма по периметру (ПРИМЕЧАНИЕ: нижний край в

на фото нижний край рядом с краем бокового декора)

и приклейте на место (позаботьтесь о том, чтобы нанести клей

только , где две поверхности соединятся).

35. Подготовьте две ступеньки / оверлейные блоки к

.

сгибаем ступенчатый блок пополам концевыми выступами вверх.Приклейте

задние стороны ступенчатой ​​части вместе (выступы остаются свободными).

36. Вставьте ступеньку в прорезь

формы декора.

с коротким выступом вниз

с задней стороны на переднюю, пока. . .

. . . линии перфорации вкладок выравниваются по краю прорези.

Приклейте петлицы к обратной стороне формы декора.

37. Разместите декоративные формы на передней части арок шасси
, совместите края и приклейте
на место.

38.Расположите арочный акцент на подходящем

левая или правая сторона шасси (точки выдвижения вперед)

и вставьте язычок подножки в прорезь для удлинителя.

Также выровняйте внутреннюю обрезную кромку удлинителя по краю шасси,

со смещением верхнего края арки немного ниже

край сборки шасси, как показано.

39. Отогните язычок подножки вверх и приклейте на место.
40. Поместите и приклейте контрастное удлинение поверх
соответствующей формы на собранном шасси.

40. Установите и прикрепите кронштейн кронштейна крыши

.

формы на задней стороне

соответствующие формы.

КОЛЕСА В СБОРЕ

41. Подготовьте форму оси, согнув ее на

.

длинные линии перфорации, как показано.

42. Сформируйте ось в трубу так, чтобы получилась длинная прямая кромка

.

чтобы перекрыть противоположный выступ с линией перфорации и приклеить на место.

ПРИМЕЧАНИЕ, это поможет обернуть трубку длиной

.

Дюбель 5/16 дюйма для прижатия к поверхности.

(Дюбель этого размера будет разрезан на две части до

усилить оси на более позднем этапе.)

ПРИМЕЧАНИЕ , что есть передняя ось с более короткими концевыми выступами,

и задняя ось с немного более длинными концевыми выступами.

43. Подготовьте форму колеса для большой спинки

.

и меньшие передние колеса.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, что внутреннее колесо имеет центр шестигранника

отверстие, которое будет принимать конец оси.

Наружное колесо имеет сплошной центр с кругом в центре ступицы.

ОБА внутренние и внешние колеса имеют акцентные обода.

44. Вставьте соответствующий конец оси (здесь показан спереди)

через внутреннее колесо с лицевой стороны

чтобы открыть торцевые выступы на задней стороне.

Загните концевые выступы назад и приклейте на место.
45. Поместите и прикрепите узел внешнего колеса
к задней стороне внутреннего колеса, совместите края
как можно точнее и приклейте на место.
(ПРИМЕЧАНИЕ, будет полезно положить ось в сборе
колесом лицевой стороной вниз на плоскую поверхность, чтобы усилить давление
со всех сторон.