Камни легкобетонные это: СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ

Содержание

СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ

Советы строителям

Для возведения стен могут быть использованы камни бетонные сплошные и пустотелые, лицевые и рядовые. Их изго­товляют из различных легких бетонов на цементных, силикатных или гипсовых вяжущих.

Размеры камня заводского изготовления составляют 390Х X190X188 мм, а масса не превышает 32 кг. Их укладывают вручную.

При строительстве индивидуальных жилых домов довольно широко используют шлакобетонные камни. Для кладки наруж­ных и внутренних стен пригодны камни из шлакобетона марок 35 и 50, а перегородок — марки 25. Шлакобетонные камни вы­пускает местная промышленность, но их можно изготовить и самому. Состав шлакобетона подбирают по табл. 14. Для изго­товления камней используют крупный и мелкий шлак в соотно­шении 4 : 6.

Таблица 14. Ориентировочный состав шлакобетона в частях по объег, у

Состл'1

Ц1Л 3

Чобетона (цемент

Шлак) при марке цемента

Марка

Шлакобетона

100

200

300

400

25

1:9

І

: П

1 : 13

1 : 15

35

1:6

І

: 8

1 : 10

1: 12

50

1:3

І

: 5

1 :7

1:9

Стены из легкобетонных камней бывают сплошные, с воз­душной прослойкой в кладке и с теплоизолирующей облицовкой изнутри (рис. 12). Такие стены необходимо защищать от увлаж - ьения. Для этого делают отвес крыши не менее 500 мм и штука­турят наружные поверхности стен цечентно-нзвестковым раство­ром состава 1:2:10 (цемент : известь : песок). Еще больший эффект дает облицовка стен кирпичом.

При кладке сплошных стен последовательно чередуют лож - ковые и тычковые ряды. Кладка выполняется в 3Д толщины кам­ня с продольной и поперечной перевязкой (при толщине стены 420 мм). Под подоконниками для лучшей изоляции их от влаги рекомендуется укладывать один ряд кирпича на ребро. Если дом і.'редполагается облицовывать, кладку стен и облицовку их кир­пичом нужно выполнять одновременно.

Перевязку облицовки с легкобетонными камнями осуществ­ляют прокладкой сплошных рядов кирпича через каждый деся­тый ряд кирпичной кладки, т. е. через три ряда камня при их высоте 215 мм. Облицовку кирпичом можно также крепить к стене при помощи металлических прокладок, закладываемых через каждые два ряда камней. Такие прокладки делают из отходов металла. Для защиты от коррозии их покрывают горя­чим битумом.

В районах, где имеются отходы древесины, стены можно возводить из мелких арболитовых блоков. Они вдвое дешевле кирпичных, и, кроме того, имеют меньшую теплопроводность, При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок их службы превышает 50 лет.

Блоки из арболита изготовляют заранее, чтобы до кладки стен они приобрели достаточную прочность и нормальную влаж­ность. Рецептов приготовления арболита много. Так, его можно готовить из опилок и извести (50 % по массе опилок и 50 % мо­лотой извести).

Вместо извести можно использовать цементный или цемент­но-известковый раствор. Стеновые блоки из арболита на цемент­ном и цементно-известковом растворе немного тяжелее и доро­же, но значительно прочнее и долговечнее. Для изготовления таких блоков можно использовать следующий состав компонен­тов по объему: 1 часть цемента марки 300, 2 части песка сред­ней крупности и 6 частей свеженасыпанных опилок. При этом получают арболит марки 10—15. Стеновые блоки из этого мате­риала приобретают необходимую прочность через 90 дней после формовки.

Для изготовления арболита применяют в основном опилки хвойных древесных пород. При использовании старых опилок их необходимо антисептировать. В качестве антисептика использу­ют раствор кремнефтористого натрия с добавлением техничес­
кого аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефто - ристого натрия и 0,65 л 25%-ного аммиака.

Блоков:

1 — облицовка из кирпича; 2 — блоки нз арболита; 3 — металлические связки из проволоки диаметром 4—6 мм

Готовят арболит так же, как и обычный бетон. Сначала хо­рошо перемешивают песок и вяжущее, затем вводят в смесь опилки. Воду добавляют небольшими порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При этом нужно учитывать, что при недостатке воды арболит может не достигнуть предусмотренной

Камней:

Ї—облицовка нз кирпича; 2— легкобе - тониые камни; 3 — гнпсобетонная пли­та; 4— утеплитель (минеральный вой - ло<)

Марки, а при избытке — будет плохо твердеть в первый месяц. Хорошо приготовленная смесь после сжатия в ладони не разва­ливается, и ладонь не смачивается, а только увлажняется.

Прочность арболита во многом зависит от качества переме­шивания составляющих. При изготовлении арболитовых блоков их поверхности после распалубки целесообразно затереть це­ментом (зажелезнить). Опалубку снимают через 3—5 дней после заливки. Долговечность стен, выполненных из таких блоков, увеличивается, если вместо оштукатуривания наружные стены облицевать в '/г или '/< кирпича (рис. 13).

Перемычки в стенах из арболитовых блоков устраивают с максимальным пролетом до 1,8 м и запуском арматуры за край проемов не меньше чем на 750 мм. Вместо перемычек можно уложить деревянные брусья высотой, равной V20 пролета, запус­тив их на 350 мм в простенки. Брусья обязательно антисептиру - ют, а концы изолируют толем или рубероидом, иногда покрыва­ют битумом.

Теплый пол водяного типа — один из наиболее востребованных вариантов домашнего отопления в частной застройке. Контур обычно выкладывается полиэтиленовыми или металлопластиковыми трубами. В систему также включаются насос, отвечающий за циркуляцию

Строительный процесс - работа сложная и требующая огромного терпения. Кроме того, это процесс, в котором просто необходимы партнеры. Поэтому если Вы решили присоединиться к этому процессу - Вам будет необходим …

Технология приготовления обоев под клинкерный кирпич или облицовочный камень: Возьмите 20...25 г пластифицированной » типографской краски, например розовой, зеленой или голубой, и растворите ее в - 400...500 г бензина или …

Конструкции и виды стен. | Строительные материалы

Рассматриваются следующие конструкции стен.

1.         Стены из легкобетонных камней:

а)       из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами;

б)       из камней с замкнутыми пустотами;

в)       из камней с засыпкой;

г)       из сплошных камней.

2.         Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами.

3.         Стены из плит с легкобетонным заполнением.

4.         Стены из естественного камня:

а)       из артиксного туфа и ракушечника;

б)       системы «Мидисовая».

5.         Стены из камышита.

1.Стены из легкобетонных камней

Легкобетонные стеновые камни находят широкое применение в нашем строительстве. Сырьевая база для изготовления деталей из легкого бетона имеется в России почти повсеместно. Особенно большие запасы необходимых материалов находятся в промышленных районах в виде доменных, паровозных, котельных и других шлаков.

Следует подчеркнуть, что при применении ускоренных методов твердения бетонной массы (пропарки, запарки и т.д.) могут применяться и с успехом применяются на практике различные вяжущие местного происхождения (известь, гипс, шлаковые, известково-пудцоланозольные и др. цементы), что позволяет экономить значительные количества портландцемента. Поэтому легкобетонные камни в настоящее время являются одним из основных материалов для кладки стен жилых, общественных и др. зданий.

Несмотря на ряд преимуществ пустотелых камней (облегчение веса, экономия бетона, повышение теплозащитных свойств наружных ограждений и пр.), в настоящее время наряду с ними приходится рекомендовать применение и сплошных камней. Последние, могут изготовляться из бетона меньшей прочности, что дает возможность шире применять местные малоактивные вяжущие материалы. При изготовлении, транспортировании и кладке сплошных камней получается меньше брака. Кладка из них прочнее и долговечнее, чем из пустотелых на малоактивных вяжущих.

Легкобетонные камни могут применяться для несущих стен. Толщина горизонтальных швов—10 мм вертикальных — 6 мм. Преимущество кладки этого типа заключается в том, что она не требует изготовления специального типа камней для тычковых рядов (камни типа 2). 1

 

Ширина простенков должна быть не менее 61 см — 1,5 камня— и делается по возможности кратной половине камня е учетом толщины швов.

Дымоходы выполняются из кирпича или сборных элементов.

Перемычки пролетом до 1,5 л устраиваются армированные круглой сталью с подвесками, а большего пролета—из сборного железобетона.

Очень удобны перемычки из тех же камней-Х армированием понизу и поверху стержнями из круглой стали с заполнением углублений бетоном.

Такие перемычки изготовляются на месте работ. Их длина назначается проектом.

В уровне низа перекрытий устраиваются сплошные обвязки-пояса с укладкой круглой арматуры 8—10 мм в цементном слое или с подкладкой под балки опорных плит.

Стены из камней с замкнутыми пустотами

Стеновые камни типа «Крестьянин ИСТ-3» представляют собой легкобетонные изделия с тремя рядами щелевидных замкнутых пустот (фиг. 4). Камни производятся на отечественных станках—полуавтоматах типа ЦСМ-133 и могут изготовляться из легкого бетона для стен и из тяжелого — для цоколей, карнизов и пр.

Для бетонной смеси этих камней могут быть применены: керамзит, термозит, кирпичный щебень, гранулированный шлак, пемза, туф, ракушечник. Котельные и паровозные шлаки снижают физико-механические показатели камней, но тем не менее, при соблюдении установленных технических условий, камни из этих шлаков могут применяться в малоэтажном строительстве.

Обычно применяются марки камней «35» и «50», определяемые по площади сечения камней брутто, т. е. без вычета пустот.

 

Размеры основных камней: целого— типа 1 — 190X190X390 мм и половинки — типа 2—190X190X190 мм. Пустотность целого камня типа 1—по объему—27%.

При объемном весе легкого бетона от 1400 до 1700 кг/м3 вес камня составляет 14,5—17,5 кг, а объемный вес камней брутто 1000—1250 кг/м». Камни должны выдерживать 15 циклов замораживания.

Толщина стен, обычно применяемых, составляет 190, 390, и 590 мм. Для кладки стен двухэтажных зданий применяются растворы марки «8».и «15».

Толщина швов — не более 10 мм.

Блоки укладываются в стену — постелью вверх.

Кладка и ее перевязка осуществляются аналогично кладке из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами.

Перемычки при пролете до двух метров выполняются рядовыми, с армировкой по низу тремя — четырьмя стержнями 6 — 8 мм. При больших пролетах применяются сборные железобетонные перемычки.

Под концы прогонов и тяжелых балок в стенах укладывают бетонные подкладки. На уровне низа перекрытия в цементном растворе укладывается оплошной пояс из арматуры 0 8—10 мм или три ряда кирпича.

Цоколь, карнизы и парапеты кладутся из камней на тяжелом бетоне или из кирпича.

Стены штукатурятся снаружи и изнутри.

При объемном весе шлакобетона 1500 кг/м3 и нормальном растворе стена имеет общее термическое сопротивление R общ=1,18, коэфициент теплопередачи Я=0,85.

Стены из камней с засыпкой

С целью уменьшения расхода камней, улучшения теплотехнических качеств стены и использования местного сырья для зданий высотой до двух этажей могут найти применение стены из половинных шлакобетонных камней (толщиной 90 мм) с засыпкой. На фиг. 5 и 6 показаны два типа этих стен. Такая конструкция стен, близкая по конструкции к облегченной кладке стен, предложенной инж. Н.С. Поповым и Н.М. Орлянкиным, удобна в производстве работ и может найти применение в районах, располагающих большими запасами шлака.

Сначала возводятся ограждающие стенки из камней, поставленных на ребро, с чередованием ложкового и тычкового камня.

При толщине стены 390 мм тычковые камни занимают всю толщину ее и непосредственно связывают обе ограждающие стенки из ложковых камней. При толщине стены 490 мм тычковые камни располагаются вразбежку.

Пространство между ограждающими стенками заполняется шлаком, уплотненным штыкованием. Затем через два ряда производится перекрытие — на всю ширину стены — горизонтальной растворной диафрагмой из слоя раствора, армированного пачечной сталью, проволокой, высечкой и др. Толщина ее 10—15 мм на засыпке. Сверху диафрагмы снова выводятся ограждающие стенке и т. д. Армированные диафрагмы придают жесткость стене и предупреждают чрезмерную осадку засыпки.

При толщине стен в полтора камня со штукатуркой с двух сторон, общее термическое сопротивление = 1,28. Соответственно, при кладке толщиной в один камень термическое сопротивление = 0,92.

Стены из сплошных легкобетонных камней

Сплошные легкобетонные камни имеют большое распространение. Их межно изготовлять — не только на станках типа ЦСМ-133, но также и на более простых станках типа «Крестьянин» или несложном оборудовании — станках «Як» и «Рейхельд».

При изготовлении легкобетонных сплошных камней на малоактивном вяжущем желательно кладку снаружи защищать облицовкой в полкирпича, что улучшает общий вид стены и позволяет обходиться без наружной штукатурки. Кладка облицовки ведется вперевязку с кладкой стены.

Кладка стен из сплошных легкобетонных камней никаких конструктивных особенностей, по сравнению с кладкой ив пустотных камней, не представляет.

Кладка стен и правила перевязки для сплошных легкобетонных камней те же, что и для описанных выше трехпустотных. При этом исключается трудоемкая работа по засыпке шлаком пустот в камнях. Это преимущество улучшает теплотехнические качества кладки, повышает морозостойкость камней, без затруднений позволяет укладывать раствор. Марка камней должна быть не ниже «35» для внутренних стен и «50» — для наружных. Размеры камней по ГОСТу должны быть назначены — 390X190X190 мм, но на существующем оборудовании часто выпускаются камни размером — 400Х200Х Х2О0 мм, что несколько затрудняет ведение кладки.

2. 

Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами

Предлагаемый тип может найти применение для наружных и внутренних стен в зданиях высотой/до четырех этажей жилого, общественного и др. назначения.

Кладка выполняется из двух параллельных стенок, каждая толщиной в полкирпича, расставленных друг от друга на расстоянии, определяемом теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняется вкладышами из легкого бетона. Связь между стенками осуществляется тычковыми рядами кирпича, выкладываемыми через каждый вкладыш, имеющий высоту в три-пять рядов кладки.

Кладка кирпичных стенок ведется на холодном или теплом растворе.

Марка раствора не должна быть ниже:

В первом этаже сверху…………………… -8

Во втором этаже сверху…………………. 15

Марка вкладышей — не ниже…… 20

Для цоколя, простенков шириной менее 640 мм по наружному обмеру, выпусков и карнизов с относом более 250 мм применяется обычная сплошная кладка. Балки и мауэрлаты укладываются на тычковые ряды. Перемычки продолжаются за проем на длину 50 см; при ширине простенка менее 1,30 м они продолжаются через весь простенок. При большом количестве дымовых и вентиляционных каналов внутренние стены также выкладываются сплошной кладкой.

Такая конструкция стен не может быть рекомендована для строительства бань, прачечных и др. зданий с повышенной влажностью, а также при строительстве на лессовидных грунтах третьей категории.

Приведем некоторые данные о блоках-вкладышах. Примерные рецептуры блоков-вкладышей (по объему): 1:3:12 — битум, глина, опилки; 1:1,5:4,5 — известь, трепел, шлак 5:1;0,8 — известь трепел, шлак, опилки; 1:1: 3 — известь, пемза молотая, пемзовый щебень; от 1:4 до 1:10 — известь пушонка, гранулированный шлак.

Вес вкладыша — 40 кг.

При объемном весе вкладышей 1250 кг/м3 и толщине стены 51 см вес 1 м2 стены — 860 кг.

 

3. Стены 

из плит с легкобетонным заполнением

Конструкция стены состоит из бетонных плит с заполнением промежутка между ними легким бетоном. Плиты являются как бы опалубкой для бетонной части — стены в процессе возведения, а в готовой стене — ее облицовкой.

Толщина плит при шлакобетонном заполнении стен может быть принята в 3 см. Размер плит: высота 40—50 см, длина — до 1 м.

Наружные плиты при дефиците арматурной стали могут быть армированы щитами из штукатурной драни, камыша и пр., и только выступающие ребра армируются (в 3—4 местах) крючками из стальной арматуры 5—6 мм. Такие плиты должны изготовляться на цементе и быть атмосфероустойчивыми.

 

Заделка балок в наружные стены допускается только при условии применения ряда мероприятий против загнивания балок и дрот садки опоры. Обычно этой заделки набегают и балки опираются на прогоны, уложенные вдоль продольных стен. Протоны же опираются на пилястры наружных стен с применением опорных подушек.

Концы балок крепятся к стенам металлическими анкерами сечением менее 0,60 см2 через 3000 мм. На прогонах и внутренних стенах и столбах концы заанкеренных балок должны быть соединены накладками. Столбы крепятся анкерами к балкам каждого перекрытия. Связи и анкеры зачищаются от ржавления покрытием гудроном или слоем густого цементного теста.

Мауэрлат укладывается на подкладках простенкам для разгрузки оконных перемычек, выполненных из камня, и используется как прогон под стропила.

Стены с наружной стороны обычно не штукатурятся. Для предотвращения продуваемости вертикальные швы кладки перекрываются перевязкой.

Ниже приводятся некоторые данные о ракушечнике.

Туф имеет красивую окраску, малую тепло- и звукопроводность, малый объемный вес, достаточную прочность, хорошую гвоздимость. Легко поддается обработке — колется, пилится.

Толщина стен из артиксного туфа и ракушечника для центральных районов СССР — 38 см (при температуре —20°), для южных— 25 см.

В соответствии с этим обычно применяемые размеры камней —38X21,5; 38X44 и 25X21,5, 25X44 см, длина камня — по назначению. Максимальный вес камня, как правило, 45—50 кг.

Объемный вес туфового камня не более 1200 кг/м3. Коэффициент теплопроводности самого камня — X—0,3—0,4.

Коэффициенты теплопроводности кладки при холодной штукатурке на внутренней поверхности — а=0,4; на наружной — Х=0,5.

Предел прочности туфового камня: при изгибе — не менее 8 кг/см2, сжатии — не менее 60 и 80 кг/см2.

Недостатками стен из туфа, ракушечника и подобных пород являются большое водологлощение и продуваемость. Чтобы уменьшить продуваемость стены, кладку ее нужно вести таким образом, чтобы образующие камень слои располагались параллельно плоскости стены.

В центральных районах с этой же целью, а также с целью достижения меньшего увлажнения от атмосферных осадков кладку из туфа или ракушечника целесообразно штукатурить с наружной стороны.

Объемный вес камня-ракушечника средний— 1300 кг/м3, максимальный — 1-600 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности ракушечника — =0,3, при штукатурке на внутренней поверхности —X =0,4, на наружной — Х=0,5.

Камни ракушечника с содержанием глинистых прослоек более 5% не подлежат применению.

Стены системы «Мидисовая»

Такая кладка выполняется из грубо обработанного естественного камня и дает возможность широко использовать каменный бой, а также не требует высококвалифицированной рабочей силы для забутки.

Производство работ по кладке просто: ведется кладка обеих ограждающих стенок с приколом камня на месте, затем пространство между стенками забучивается и заливается раствором.

Для повышения жесткости каждый третий рад укладывается тычками. В одноэтажных зданиях тычковых рядов можно не делать.

Простенки при большой высоте укрепляются скобами в швах. Заделка балок осуществляется при помощи анкеров и утепления концов.

Перемычки выполняются или„из металла, или из железобетона. Кладка ведется на цементных и известковых растворах. Последние берутся марки не ниже «15».

Стены этой конструкции широко применяются в Закавказье, Средней Азии и юго-восточных республиках России.

Толщину стен желательно применять не более 60—70 см.

Камень с объемным весом более 1800 кг/м3 не рекомендуется применять.

Размер камня — плитняк со сторонами до 40 см, рваный камень со сторонами около 25—30 см, камень забутки размером 8—15 см.

Оштукатуривание внешней поверхности стен обычно не производится, делается только расшивка швов.

Штукатурятся только наружные откосы в оконных и дверных проемах.

Коэффициент теплопроводности камня при объемном весе до 2000 кг/м3 — 1,10. Предел прочности бута — 150 кг/см2 и выше.

5. Стены из камышита

Стены из камышита применяются в строительстве одноэтажных домов.

Стойки каркаса делаются из брусков или из обтесанных, с двух сторон пластин размером 12/2 — 14/2 см. Расстояние между стойками 75—100 см. Последние ставятся на, обвязку из брусков или бревен 16 см, установленную на фундаментные столбы. Поверх стоек укладывается верхняя обвязка из брусков или из бревен 14—16 см, служащая отарой для стропильных ног.

Каркас из брусков применяется при заводской заготовке деталей, а из круглого леса — при заготовке на месте.

Углы здания закрепляются диагональной обшивкой из досок 2,5 см. Балки чердачного перекрытия, как и стропила, опираются на верхнюю обвязку, а часто имеют своей опорой вторую обвязку, расположенную ниже верхней и скрепленную со стойками каркаса врубками и гвоздями.

Заполнение каркаса осуществляется камышитовыми магами длиной до 2,5 м, шириной 70—100 см и толщиной 10 см.

При необходимости по теплотехническим требованиям применяется второй дополнительный слой камышита толщиной 5 см.

Маты камышита целесообразно устанавливать в распор между стойками и перекрывать снаружи и изнутри досками или горбылями, прибиваемыми к стойкам.

Доски или горбыли перекрывают швы и защищают их от продувания.

Цоколь выполняется деревянным. Вынос карниза должен быть не менее 35 см.

Здание оштукатуривается с обеих сторон.

При применении этой конструкции стен на юге и юго-востоке России, в районах, богатых камышом, можно получить большую экономию леса.

При двух слоях камышита 10 и 5 см штукатурке с двух сторон общее термическое сопротивление стен R общ =2,40.

Для предохранения камыша от грызунов нижняя часть камышитовых матов обрабатывается на высоту ~60 см пятипроцентным, раствором железного купороса.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

7.4.2. Стены из легкобетонных камней

Кладку стен из легкобетонных камней производят с применением различных систем перевязки в зависимости от типа легкобетонных камней.

Стены из легкобетонных трехпустотных камней обычно выкладывают по трехрядной системе с тычковой поперечной перевязкой, то есть через каждые 2 ложковых слоя укладывается 1 тычковый.

Стены из легкобетонных камней со щелевидными пустотами выкладывают так, что все пустоты в них располагаются перпендикулярно к тепловому потоку, то есть вдоль стен. Поперечная перевязка в таких стенах осуществляется соответствующим расположением в слоях кладки обыкновенных (нормальных) камней и продольных половинок, обеспечивающим хорошую продольную и поперечную перевязку швов в кладке.

Стены из легкобетонных камней кладут с соблюдением некоторых кон­структивных особенностей. Так, фундаменты и цоколи устраивают из бутового камня, хорошо обожженного кирпича, сплошных и пустотелых камней из тяжелого бетона. Цоколь выше гидроизоляционного слоя можно устраивать из легкобетонных камней лишь при условии облицовки его морозостойкими и маловлагоемкими материалами – естественными и бетонными (из тяжелого бетона) камнями и плитами, хорошо обожженным кирпичом и др. Дымоходы в таких стенах устраивают из глиняного обыкновенного хорошо обожженного кирпича, специальных керамических блоков и камней из тяжелого бетона. Во избежание трещин от осадочных и температурных деформаций в стенах в каждом этаже по периметру здания на уровне подоконников и опирания перекрытий в горизонтальных швах кладки укладывают арматуру.

Особую значимость в настоящее время приобретают конструкции наружных стен из поризованных крупноразмерных керамических блоков. Керамический блок как строительный материал существует на рынке Европы уже 30 лет. К примеру более 50% всех жилых строений в Германии возводится из керамических блоков.

Обладая достаточной несущей способностью для строительства малоэтажных однослойная конструкция из блоков в 510 мм, имеет сопротивление теплопередаче r=3,2 Вт/м2·°С, что значительно выше нормы по теплопроводности.

По объему самый крупный на сегодня керамический блок заменяет 14,6 кирпичей обычного формата. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу (mах 23 кг) и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз. А сроки строительства - как минимум в 3-5 раз.

Малый вес стеновых конструкций из высокопустотных керамических блоков снижает нагрузку на фундаменты, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены.

Ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3-4 раза.

Наружные стены из керамических блоков Поротерм

однослойные

двухслойные

трехслойные

наружные стен из крупноформатных камней Протерм 44

однослойные двухслойные терхслойные

Стены из легкобетонных камней — Студопедия

Кладку стен из легкобетонных камней производят с применением различных систем перевязки в зависимости от типа легкобетонных камней.

Стены из легкобетонных трехпустотных камней обычно выкладывают по трехрядной системе с тычковой поперечной перевязкой, то есть через каждые 2 ложковых слоя укладывается 1 тычковый.

Стены из легкобетонных камней со щелевидными пустотами выкладывают так, что все пустоты в них располагаются перпендикулярно к тепловому потоку, то есть вдоль стен. Поперечная перевязка в таких стенах осуществляется соответствующим расположением в слоях кладки обыкновенных (нормальных) камней и продольных половинок, обеспечивающим хорошую продольную и поперечную перевязку швов в кладке.

Стены из легкобетонных камней кладут с соблюдением некоторых кон­структивных особенностей. Так, фундаменты и цоколи устраивают из бутового камня, хорошо обожженного кирпича, сплошных и пустотелых камней из тяжелого бетона. Цоколь выше гидроизоляционного слоя можно устраивать из легкобетонных камней лишь при условии облицовки его морозостойкими и маловлагоемкими материалами – естественными и бетонными (из тяжелого бетона) камнями и плитами, хорошо обожженным кирпичом и др. Дымоходы в таких стенах устраивают из глиняного обыкновенного хорошо обожженного кирпича, специальных керамических блоков и камней из тяжелого бетона. Во избежание трещин от осадочных и температурных деформаций в стенах в каждом этаже по периметру здания на уровне подоконников и опирания перекрытий в горизонтальных швах кладки укладывают арматуру.


Особую значимость в настоящее время приобретают конструкции наружных стен из поризованных крупноразмерных керамических блоков. Керамический блок как строительный материал существует на рынке Европы уже 30 лет. К примеру более 50% всех жилых строений в Германии возводится из керамических блоков.

Обладая достаточной несущей способностью для строительства малоэтажных однослойная конструкция из блоков в 510 мм, имеет сопротивление теплопередаче r=3,2 Вт/м2·°С, что значительно выше нормы по теплопроводности.

По объему самый крупный на сегодня керамический блок заменяет 14,6 кирпичей обычного формата. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу (mах 23 кг) и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз. А сроки строительства - как минимум в 3-5 раз.

Малый вес стеновых конструкций из высокопустотных керамических блоков снижает нагрузку на фундаменты, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены.

Ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3-4 раза.


Наружные стены из керамических блоков Поротерм

однослойные двухслойные трехслойные

наружные стен из крупноформатных камней Протерм 44

однослойные двухслойные терхслойные

≡ Выполнение кладки стен из бетонного камня《Советы по ремонту》Детально...

Стеновые камни на основе бетона могут быть сплошными или пустотелыми и изготавливаться из легкого или тяжелого бетона. В зависимости от этого они могут быть основными или дополнительными. Толщина дополнительных камней меньше на половину или четверть от толщины основных, и в большей мере они предназначаются для того, чтобы перевязывать кладку и создавать четверти в проемах. На основе таких камней формируются стены, которые имеют толщину от 90 до 390 мм и даже больше.

При создании кладки наземной части зданий используют камни с массой 14-25 кг, если нужна кладка для фундаментов и стен подвалов, то масса камней должна быть 28-32 кг. Кладка бетонных камней должна выполняться с учетом смещения поперечных вертикальных швов, расположенных в соседних рядах наполовину или четверть камня.
Технология выполнения кладки бетонных камней идентична кладке керамических аналогов. Если камни имеют гладкие торцы, то их необходимо перевязывать тычками через каждый выполняемый ложковый ряд. В том случае, если кладка выполняется со сквозными пустотами, то поперечной перевязки она не требует. В этом случае швы заполняются стальными связями примерно через 2-3 ряда по высоте поверхности. Количество стальных связей и их сечение указывается в проектной документации. Толщина швов традиционная, как и при выполнении кладки из кирпича или керамических материалов.
На места кладки для ложкового ряда каменная раскладка выполняется на расстоянии примерно 2-2,5 от длины камня. Это необходимо для устройства постели раствора. После ее   создания камень, поворачиваясь на 90 градусов, прижимается в плотную к соседнему. Осаживается механическим усилием рук. Лишний раствор, выступающий из швов, убирается кельмой и набрасывается на следующие места кладки.
Если при укладке камня не удалось заполнить раствором весь шов, это нужно дополнительно сделать кельмой. Если при работе используются легкобетонные камни, которые имеют закрытые щелевидные пустоты, они укладываются так же, как и сплошные, – пустотами вниз.
Кладку нужно обязательно перевязать и при помощи неполномерных камней создать четверти в проемах. Поэтому очень важно чередовать ряды кладки целыми камнями и продольными половинками, а также использовать другие камни, чтобы добиться смещения швов в кладке на 1/4 или на 1/2 длины основного камня. При использовании камней правильной формы кладку тоже выполняют по предыдущему принципу. Их рекомендуется вести на растворах, имеющих подвижность 9-13 см. При этом поперечная тычковая перевязка кладки должна выполняться примерно на каждом третьем ряду.

Вертикальные швы, которые образовываются в соседних рядах, следует смещать также на 1/4 или на 1/2 камня. Если используется бетонные и другие типы камней с весом до 16 килограмм, кладку рекомендуется вести звеном “двойка”. Во всех приведенных случаях рабочее пространство организовывается так же, как это происходит при кирпичной кладке.

Виды и назначение каменных кладок

Каменная кладка — это конструкция, которая состоит из камней, уложенных в определенном порядке на строительном растворе. Она несет на себе нагрузки от собственного веса и веса опирающихся на нее прочих конструктивных элементов, а также выполняет теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие функции. 

Виды кладок и их назначение

Существуют следующие виды кладки, которые используют при строительстве домов: 

  • кирпичная
  • кладка из керамических камней
  • кладка из искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней
  • кладка из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных)
  • бутовая кладка из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму
  • смешанная кладка (бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом,и кирпича, облицованного тесаным камнем)
  • бутобетонная кладка
  • облегченная кладка из кирпича и других материалов

Для выполнения каменной кладки применяют известковые, смешанные цементно-известковые и цементные растворы, а также цементно-глиняные растворы, в которых глина служит пластифицирующей добавкой. 

  • Кладка из керамического кирпича пластического прессования обладает отличной влаго- и морозостойкостью, повышенной прочностью, вследствие чего ее применяют при возведении стен и столбов зданий, подпорных стенок, дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений.
  • Кладка из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича используется главным образом при возведении стен зданий. Благодаря своей малой теплопроводности, эти кладки позволяют сократить толщину наружных стен на 20-25% по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича.
  • Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, применяется при строительстве фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.
  • Кладка из пустотелых и легкобетонных камней используется при возведении наружных и внутренних стен здания. Этот материал обладает хорошими теплоизолирующими показателями, но при этом пустотелые и легкобетонные камни влагоемки, вследствие чего обладают недостаточной морозостойкостью. Учитывая это качество, фасады наружных стен, выложенные из этих камней, штукатурят.
  • Кладка из силикатных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Однако она более теплопроводна. Из силикатных камней и кирпича возводят как внутренние, так и наружные стены.
  • Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни применяют исключительно для возведения конструкций, расположенных внутри здания, с нормальным тепловлажностным режимом. Кладка, выполненная из этого материала, обладает большей теплопроводностью, плотностью, однако более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому ее широко применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных.
  • Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений, блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича — в основном для кладки наружных стен зданий.
  • Кладка из природных камней и блоков правильной формы обладает хорошими декоративными качествами, прочностью, устойчивостью против замораживания и выветривания, мало подвержена истираемости. Мягкие пористые горные породы в виде пиленых штучных камней массой до 45 кг (пористые туфы, ракушечники и т.д.) служат для кладки наружных и внутренних стен зданий. Из пористых горныхпород (известняков, туфов) изготовляют также крупные стеновые блоки, предназначенные для укладки (монтажа) механизмами.

Камни твердых пород имеют высокую стоимость и трудоемки в обработке, поэтому их главным образом применяют в не жилом строительстве — для облицовки цоколей или отдельных частей зданий и сооружений, облицовки опор мостов, набережных. 
Бутовая и бутобетонная кладки требуют больших затрат ручного труда и обладают большой теплопроводностью. Этот материал лучше применять для строительства фундаментов. Облицованная кирпичом, бутовая и бутобетонная кладки пригодны для подвальных и подпорных стен. 
Кладки из силикатного кирпича сухого прессования и керамического пустотелого кирпича не применяют в конструкциях, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, для возведения труб и печей. 
Кладка из керамических пустотелых камней применяется главным образом при строительстве наружных стен отапливаемых зданий. Хорошие теплотехнические свойства этого материала позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из обыкновенного керамического или силикатного кирпича.  

Элементы кладки

Ниже мы рассмотрим основные термины: 

Две большие по площади грани кирпича, расположенные по противоположным сторонам, называют верхней и нижней постелью. Ими кирпич укладывается на раствор. Длинные боковые стороны называются ложками, короткие — тычками
Кладка выполняется горизонтальными рядами, кирпичи в большинстве случаев укладываются на постель (плашмя). Бывают случаи, когда кирпичи кладут на ложковую грань (на ребро) — например, при кладке карнизов, тонких перегородок. 
Версты — крайние ряды кирпича в рядах, которые образуют поверхность кладки. Версты, расположенные со стороны фасада здания, называются наружными, расположенные внутри — внутренними. 
Ложковый ряд кладки — ряд, образованный из кирпичей, которые уложены длинной боковой стороной к наружной поверхности стены. 
Тычковый ряд кладки — ряд, обращенный короткой стороной. 
Забутовочные кирпичи (забутка) — кирпичи, уложенные между внутренней и наружной верстами. 

Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича и толщины горизонтального слоя раствора (шва). Средняя толщина шва равна 12 мм. 
Ширина кладки (толщина стен) делается кратной 1/2 кирпича. При ее определении также необходимо учитывать вертикальные швы, средняя толщина которых составляет 10 мм. 

Стены, выложенные из кирпича или камня, бывают глухими или с проемами. В последнем случае они могут иметь выступающие элементы — напуски, пояски, обрезы, уступы, пилястры.  
Напуск - фрагмент кладки, в котором ее очередной ряд укладывают с выступом на лицевую поверхность. Ширина напуска не должна превышать 1/2 длины кирпича в каждом ряду. Пояски, карнизы и другие и другие элементы, разделяющие фасад по вертикали, образуются в результате нескольких рядов кладки выступом. 
Обрез - делают с отступом от лицевой части кладки при переходе от цоколя к стене, при уменьшении толщины стен в верхних этажах зданий и т. д. Выше обреза стена имеет меньшую толщину. Последний перед обрезом ряд кладки должен быть тычковым. 
Уступ - кладка, смещенная относительно основной плоскости стены по вертикали. 
Пилястры - столбы прямоугольной формы, которые выступают из общей лицевой плоскости стены, выкладываются вперевязку с нею. 
Борозды - углубления в стене, предназначенные для размещения трубопроводов, скрытой электропроводки и т.п. После монтажа проводок, борозды заделывают вровень с плоскостью стены. Борозды, расположенные вертикально, выкладывают кратными 1/4 кирпича. Горизонтальные борозды делают кратными 1/4 кирпича в высоту и 1/2 кирпича в глубину. 
Ниши - углубления в стене, предназначенные для оборудования встроенных шкафов, электрических устройств и т. п. Их выкладывают кратными 1/2 кирпича. 
Простенок - в конструкциях стен, предусматривающих оконные и дверные проемы, так называют участок кладки, расположенный между двумя соседними проемами. Их можно выкладывать в виде простых прямоугольных столбов, а можно - в виде столбов с четвертями, в которых будут крепиться дверные и оконные блоки. 
Штраба - элемент, устраиваемый в тех местах, где кладка временно прерывается. Их выкладывают так, чтобы при последующем продолжении кладки можно было обеспечить надежную перевязку очередной части кладки с предыдущей. Штрабы бывают убежными и вертикальными. Убежные обеспечивают более надежную связь соединяемых частей стен. В вертикальные штрабы с целью повышения надежности закладывают стальную арматуру. 

Разрезка каменной кладки

Для того чтобы камни в кладке лучше выдерживали действующую на них нагрузку всей стены, их располагают в соответствии с правилами так называемой разрезки. Камни укладывают таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом по возможности большей площадью. Например, если верхний камень будет опираться на лежащий под ним лишь двумя точками, то рано или поздно под влиянием нагрузки от вышележащих рядов он деформируется или сломается. И наоборот, камень, опирающийся всей плоскостью, может выдерживать гораздо большие нагрузки. Для этого необходимо выровнять впадину в его постели, заполнив ее раствором. 

  1. Первое правило разрезки 
    Если поверхности, которыми камни соприкасаются друг с другом перпендикулярны усилию, действующему на них, камни будут работать только на сжатие. Следовательно, постели камней необходимо располагать перпендикулярно силе, воздействующей на кладку, а камни должны укладываться горизонтальными рядами. 
  2. Второе правило разрезки  
    Камни каждого ряда укладываются таким образом, чтобы не произошел их сдвиг. Камни со скошенными боковыми поверхностями образуют в кладке клинья, которые будут раздвигать соседние камни. Для того чтобы этого не произошло, кладку нужно выстраивать таким образом, чтобы плоскости между соседними камнями были перпендикулярны постелям. Вместе с тем, если две боковые плоскости не будут расположены перпендикулярно наружным поверхностям стен, а две другие боковые плоскости не будут перпендикулярны первым, то камни, имеющие, например, острые углы у наружной поверхности, могут выпасть из кладки. 
    Таким образом, кладку необходимо разделять вертикальными плоскостями(швами), параллельными ее наружной поверхности (параллельными швами), а также плоскостями, расположенными перпендикулярно наружной поверхности (поперечными швами). 
  3. Третье правило разрезки  
    Если продольные и поперечные вертикальные швы будут сквозными, получится кладка, разделенная на отдельные столбики Это весьма неустойчивая конструкция, в которой швы под воздействием вертикальной нагрузки будут расширяться, что рано или поздно приведет к деформации и разрушению кладки. Чтобы избежать этого, поперечные и продольные швы в граничащих друг с другом горизонтальных рядах перевязывают камнями вышележащего ряда, сдвигая их на половину или на четверть длины относительно камней нижележащего ряда (рис. 8). В этом случае нагрузка будет распределяться равномерно на всю массу кладки. Следовательно, плоскости вертикальной разрезки каждого ряда должны быть сдвинуты относительно плоскостей, граничащих с ними рядов.  

Система перевязки кладки

Системой перевязки называют порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. При кладке различают перевязку вертикальных швов, продольных и поперечных. 

  • Перевязку продольных швов делают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки, и чтобы нагрузка в кладке равномерно распределялась по ширине стены. 
  • Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между отдельными кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки и монолитность стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. 
    Перевязку поперечных швов выполняют ложковыми и тычковыми рядами, а продольных — тычковыми. 

Основными системами перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемыми в нашей стране, являются однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная перевязка. 

Однорядная перевязка - в ней чередуются ложковые и тычковые ряды. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на четверть кирпича, а продольные — на полкирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. Цепная перевязка применяется при кладке стен. При возведении стен, у которых лицевой слой выкладывается из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепная перевязка применяется только при соответствующем указании в проекте. 

Многорядная перевязка - при ней кладка состоит из отдельных стенок толщиной 1/2 кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на 6 рядов кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — 1 тычковый ряд на 5 рядов кладки. 

При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые 5 ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тычки могут располагаться как в отдельных рядах, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами. Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на половину кирпича, а швы пятого ложкового ряда — тычками шестого ряда на четверть кирпича. Такую кладку называют пятирядной. Иногда с целью усиления переемки кладки тычковые ряды укладывают через 3 ложковых ряда. 

При использовании многорядной перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. При этом отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшаются теплотехнические показатели кладки. Кладка наружных и внутренних верст — наиболее трудоемкая операция. 

Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т. е. от системы перевязки кладки. При пятирядной перевязке стен, например, толщиной в два кирпича, в версты укладывают в 1,3 раза меньше кирпичей, чем при цепной (однорядной). Это значительно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру-причалке производительнее, чем тычковых; проще обеспечивается точность перевязки, сокращается количество поперечных швов кладки, требующих аккуратности в работе. 

Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и стен, облицовываемых лицевыми или другими вицами кирпича. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными.  

Раскладка кирпича

Кирпич располагают на стене по возможности ближе к месту укладки. Делают это в таком порядке: для ложковых рядов — параллельно стене или под небольшим углом к ней, для тычковых — перпендикулярно оси стены. Для наружной версты кирпич располагают на внутренней половине стены, для внутренней — на наружной. 

Постель, предназначенная для укладки версты или забутки, не должна при этом быть занята кирпичом. 

На стенах толщиной в два и более кирпича (рис) для тычковых наружных верст кирпичи размещают стопками по две штуки перпендикулярно оси стены; для кладки ложковых наружных верст стопками по два кирпича параллельно оси стены или под углом 45° к ней с расстоянием между стопками в один кирпич. Для стен толщиной в 1/2 кирпича для тычкового ряда кирпичи укладывают по два в стопки, одна вплотную к другой параллельно оси стены; для ложкового ряда так же, но с расстоянием между стопками один кирпич. 

Для стен толщиной в один кирпич для кладки ложкового ряда кирпичи располагают стопками по два кирпича, размещаемыми посередине стены параллельно ее оси с расстоянием между стопками в один кирпич; для кладки тычкового ряда — на середине стены перпендикулярно ее оси с расстоянием между стопками в 1/2 кирпича. 

Для стен и перегородок толщиной в 1/3 кирпича раскладка кирпичей производится параллельно оси стены по одному друг за другом. 

Кирпич начинают располагать на стене, отступив на 50—60 см от последнего кирпича укладываемой версты — так, чтобы оставалось место для расстилания раствора. При таком порядке раскладываемый кирпич не мешает разравниванию раствора на постели. Кроме того, на перемещение кирпича к месту укладки потребуется минимальное количество движений. 

При раскладке кирпичей на стене необходимо следить за тем, чтобы к фасаду здания они были обращены стороной, не имеющей повреждений и отколов.  

Подготовка неполномерных кирпичей

Для правильной перевязки швов кладки вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, при кладке столбов и простенков требуются неполномерные кирпичи: четвертки, половинки и трехчетвертки. 

Их обычно заготовляют сами каменщики непосредственно на рабочем месте в процессе производства работ. Для получения четверток, трехчетверток и половинок в целях экономии необходимо использовать кирпичи, имеющие отбитые углы или другие дефекты. Каждый должен уметь точно определять размер требуемого неполномерного кирпича и правильно отрубать его. 

Это необходимо потому, что при неправильных размерах укладываемых неполномерных кирпичей нарушается перевязка швов и увеличивается расход раствора, а это снижает прочность кладки. Чтобы правильно отмерить длину неполномерного кирпича, наручке молотка делают зарубки, соответствующие длинам частей кирпича. Линию обрубки кирпича отмечают лезвием молотка. Затем делают насечку ударом молотка сначала по ложку одной стороны, потом по ложку другой стороны и, наконец, сильным ударом перерубают кирпич по отмеченной линии. 

При рубке кирпича удар молотка должен быть направлен перпендикулярно ложку, в противном случае линия обрубки может оказаться неправильной и получится неполномерный кирпич с косым торцом. Если кирпич надо расколоть вдоль, то сначала наносят легкие удары по четырем его плоскостям, а затем сильным и коротким ударом по линии обрубки на торце кирпича раскалывают его на требуемые части. Кирпич также можно рубить ребром кельмы. При простой теске кирпича, употребляемого для кладки поясков закругленной формы и других частей здания, пользуются молотком-кирочкой.  

Расстилание и разравнивание раствора на постели

Равномерное по толщине расстилание раствора является едва ли не самым важным моментом в процессе кирпичной кладки — от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кладке. 

Для ложкового верстового ряда раствор расстилают в виде грядки шириной 80-100 мм, для тычкового — 200—220 мм. При кладке в пустошовку, то есть когда швы оставляют незаполненными на глубину 10 мм от наружной поверхности стены, раствор расстилают с отступом от лица версты на 20-30 мм. При кладке с полным заполнением швов раствор расстилают с отступом от лицевой поверхности стены на 10-15 мм. Толщина грядки раствора, уложенного на стене, в среднем должна быть 20-25 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича толщину шва 10-12 мм. Качество кирпичной кладки зависит не только от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели, но и от свойства раствора. Например, известковые или смешанные цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, обладающие большой пластичностью, легко расстилаются, разравниваются по кладке и равномерно уплотняются при укладке кирпича. 

Цементные растворы менее пластичны, их труднее расстилать и разравнивать. Для повышения пластичности цементных растворов в них добавляют пластифицирующие добавки в процессе приготовления. 

Пластифицированные растворы медленнее расслаиваются и после нанесения на пористое основание слабо отдают воду, что обеспечивает твердение вяжущего вещества в растворах в нормальные сроки. 

Подвижность раствора для кирпичной кладки стен и столбов из обыкновенного керамического или силикатного кирпича в зависимости от способа кладки, вида и состояния кирпича характеризуется погружением эталонного конуса на 9—13 см. При кладке стен из пористо-пустотелого и пустотелого кирпича применяют раствор с подвижностью не более 7—8 см, чтобы предотвратить потери его при затекании в дыры и пустоты кирпича и избежать ухудшения теплотехнических свойств кладки. Подвижность растворов следует повышать за счет введения пластифицирующих добавок до погружения конуса на 12-14 см при кладке в жаркую погоду из сухого кирпича. 
При кладке стен расстилают раствор под ложковые ряды через боковую грань лопаты, а под тычковые ряды — через ее передний край; растворную грядку разравнивают тыльной стороной лопаты.

При укладке забутки раствор набрасывают лопатой в корыто, образованное между верстами, и разравнивают также тыльной стороной лопаты. 

При кладке отдельно стоящих столбов небольшого сечения раствор подают на середину столба, а затем расстилают и разравнивают кельмой по всему ряду в процессе укладки кирпича. При кладке столбов большего сечения раствор расстилают так же, как и при возведении стен. 

На участках стен с большим количеством дымовых и вентиляционных каналов раствор между каналами расстилают кельмой, причем его берут со сплошной части стены или же с внутренней версты, куда раствор подают заранее. Непосредственно перед подачей на стену раствор перемешвают, так как за время, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы песка оседают, происходит расслоение раствора и он становится неоднородным. 

Конструкции стен (стр. 1 из 2)

Рассматриваются следующие конструкции стен.

1. Стены из легкобетонных камней:

а) из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами;

б) из камней с замкнутыми пустотами;

в) из камней с засыпкой;

г) из сплошных камней.

2. Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами.

3. Стены из плит с легкобетонным заполнением.

4. Стены из естественного камня:

а) из артиксного туфа и ракушечника;

б) системы «Мидисовая».

5. Стены из камышита.

1. Стены из легкобетонных камней

Легкобетонные стеновые камни находят широкое применение в нашем строительстве. Сырьевая база для изготовления деталей из легкого бетона имеется в России почти повсеместно. Особенно большие запасы необходимых материалов находятся в промышленных районах в виде доменных, паровозных, котельных и других шлаков.

Следует подчеркнуть, что при применении ускоренных методов твердения бетонной массы (пропарки, запарки и т.д.) могут применяться и с успехом применяются на практике различные вяжущие местного происхождения (известь, гипс, шлаковые, известково-пудцоланозольные и др. цементы), что позволяет экономить значительные количества портландцемента. Поэтому легкобетонные камни в настоящее время являются одним из основных материалов для кладки стен жилых, общественных и др. зданий.

Несмотря на ряд преимуществ пустотелых камней (облегчение веса, экономия бетона, повышение теплозащитных свойств наружных ограждений и пр.), в настоящее время наряду с ними приходится рекомендовать применение и сплошных камней. Последние, могут изготовляться из бетона меньшей прочности, что дает возможность шире применять местные малоактивные вяжущие материалы. При изготовлении, транспортировании и кладке сплошных камней получается меньше брака. Кладка из них прочнее и долговечнее, чем из пустотелых на малоактивных вяжущих.

Легкобетонные камни могут применяться для несущих стен. Толщина горизонтальных швов—10 мм вертикальных — 6 мм. Преимущество кладки этого типа заключается в том, что она не требует изготовления специального типа камней для тычковых рядов (камни типа 2). 1

Ширина простенков должна быть не менее 61 см— 1,5 камня— и делается по возможности кратной половине камня е учетом толщины швов.

Дымоходы выполняются из кирпича или сборных элементов.

Перемычки пролетом до 1,5 л устраиваются армированные круглой сталью с подвесками, а большего пролета—из сборного железобетона.

Очень удобны перемычки из тех же камней-Х армированием понизу и поверху стержнями из круглой стали с заполнением углублений бетоном.

Такие перемычки изготовляются на месте работ. Их длина назначается проектом.

В уровне низа перекрытий устраиваются сплошные обвязки-пояса с укладкой круглой арматуры 8—10 мм в цементном слое или с подкладкой под балки опорных плит.

Стены из камней с замкнутыми пустотами

Стеновые камни типа «Крестьянин ИСТ-3» представляют собой легкобетонные изделия с тремя рядами щелевидных замкнутых пустот (фиг. 4). Камни производятся на отечественных станках—полуавтоматах типа ЦСМ-133 и могут изготовляться из легкого бетона для стен и из тяжелого — для цоколей, карнизов и пр.

Для бетонной смеси этих камней могут быть применены: керамзит, термозит, кирпичный щебень, гранулированный шлак, пемза, туф, ракушечник. Котельные и паровозные шлаки снижают физико-механические показатели камней, но тем не менее, при соблюдении установленных технических условий, камни из этих шлаков могут применяться в малоэтажном строительстве.

Обычно применяются марки камней «35» и «50», определяемые по площади сечения камней брутто, т. е. без вычета пустот.


Размеры основных камней: целого— типа 1 — 190X190X390 мм и половинки — типа 2—190X190X190 мм. Пустотность целого камня типа 1—по объему—27%.

При объемном весе легкого бетона от 1400 до 1700 кг/м3вес камня составляет 14,5—17,5 кг, а объемный вес камней брутто 1000—1250 кг/м". Камни должны выдерживать 15 циклов замораживания.

Толщина стен, обычно применяемых, составляет 190, 390, и 590 мм. Для кладки стен двухэтажных зданий применяются растворы марки «8».и «15».

Толщина швов — не более 10 мм.

Блоки укладываются в стену — постелью вверх.

Кладка и ее перевязка осуществляются аналогично кладке из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами.

Перемычки при пролете до двух метров выполняются рядовыми, с армировкой по низу тремя — четырьмя стержнями 6 — 8 мм. При больших пролетах применяются сборные железобетонные перемычки.

Под концы прогонов и тяжелых балок в стенах укладывают бетонные подкладки. На уровне низа перекрытия в цементном растворе укладывается оплошной пояс из арматуры 0 8—10 мм или три ряда кирпича.

Цоколь, карнизы и парапеты кладутся из камней на тяжелом бетоне или из кирпича.

Стены штукатурятся снаружи и изнутри.

При объемном весе шлакобетона 1500 кг/м3и нормальном растворе стена имеет общее термическое сопротивление Rобщ=1,18, коэфициент теплопередачи Я=0,85.

Стены из камней с засыпкой

С целью уменьшения расхода камней, улучшения теплотехнических качеств стены и использования местного сырья для зданий высотой до двух этажей могут найти применение стены из половинных шлакобетонных камней (толщиной 90 мм) с засыпкой. На фиг. 5 и 6 показаны два типа этих стен. Такая конструкция стен, близкая по конструкции к облегченной кладке стен, предложенной инж. Н.С. Поповым и Н.М. Орлянкиным, удобна в производстве работ и может найти применение в районах, располагающих большими запасами шлака.

Сначала возводятся ограждающие стенки из камней, поставленных на ребро, с чередованием ложкового и тычкового камня.

При толщине стены 390 ммтычковые камни занимают всю толщину ее и непосредственно связывают обе ограждающие стенки из ложковых камней. При толщине стены 490 ммтычковые камни располагаются вразбежку.

Пространство между ограждающими стенками заполняется шлаком, уплотненным штыкованием. Затем через два ряда производится перекрытие — на всю ширину стены — горизонтальной растворной диафрагмой из слоя раствора, армированного пачечной сталью, проволокой, высечкой и др. Толщина ее 10—15 мм на засыпке. Сверху диафрагмы снова выводятся ограждающие стенке и т. д. Армированные диафрагмы придают жесткость стене и предупреждают чрезмерную осадку засыпки.

При толщине стен в полтора камня со штукатуркой с двух сторон, общее термическое сопротивление = 1,28. Соответственно, при кладке толщиной в один камень термическое сопротивление = 0,92.

Стены из сплошных легкобетонных камней

Сплошные легкобетонные камни имеют большое распространение. Их межно изготовлять - не только на станках типа ЦСМ-133, но также и на более простых станках типа «Крестьянин» или несложном оборудовании — станках «Як» и «Рейхельд».

При изготовлении легкобетонных сплошных камней на малоактивном вяжущем желательно кладку снаружи защищать облицовкой в полкирпича, что улучшает общий вид стены и позволяет обходиться без наружной штукатурки. Кладка облицовки ведется вперевязку с кладкой стены.

Кладка стен из сплошных легкобетонных камней никаких конструктивных особенностей, по сравнению с кладкой ив пустотных камней, не представляет.

Кладка стен и правила перевязки для сплошных легкобетонных камней те же, что и для описанных выше трехпустотных. При этом исключается трудоемкая работа по засыпке шлаком пустот в камнях. Это преимущество улучшает теплотехнические качества кладки, повышает морозостойкость камней, без затруднений позволяет укладывать раствор. Марка камней должна быть не ниже «35» для внутренних стен и «50» — для наружных. Размеры камней по ГОСТу должны быть назначены — 390X190X190 мм, но на существующем оборудовании часто выпускаются камни размером — 400Х200Х Х2О0 мм, что несколько затрудняет ведение кладки.

2. Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами

Предлагаемый тип может найти применение для наружных и внутренних стен в зданиях высотой/до четырех этажей жилого, общественного и др. назначения.

Кладка выполняется из двух параллельных стенок, каждая толщиной в полкирпича, расставленных друг от друга на расстоянии, определяемом теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняется вкладышами из легкого бетона. Связь между стенками осуществляется тычковыми рядами кирпича, выкладываемыми через каждый вкладыш, имеющий высоту в три-пять рядов кладки.

Кладка кирпичных стенок ведется на холодном или теплом растворе.

Марка раствора не должна быть ниже:

В первом этаже сверху........................ -8

Во втором этаже сверху...................... 15

Марка вкладышей — не ниже...... 20

Для цоколя, простенков шириной менее 640 ммпо наружному обмеру, выпусков и карнизов с относом более 250 ммприменяется обычная сплошная кладка. Балки и мауэрлаты укладываются на тычковые ряды. Перемычки продолжаются за проем на длину 50 см; при ширине простенка менее 1,30 мони продолжаются через весь простенок. При большом количестве дымовых и вентиляционных каналов внутренние стены также выкладываются сплошной кладкой.

Такая конструкция стен не может быть рекомендована для строительства бань, прачечных и др. зданий с повышенной влажностью, а также при строительстве на лессовидных грунтах третьей категории.

Приведем некоторые данные о блоках-вкладышах. Примерные рецептуры блоков-вкладышей (по объему): 1:3:12 — битум, глина, опилки; 1:1,5:4,5 — известь, трепел, шлак 5:1;0,8 — известь трепел, шлак, опилки; 1:1: 3 — известь, пемза молотая, пемзовый щебень; от 1:4 до 1:10 — известь пушонка, гранулированный шлак.

Вес вкладыша — 40 кг.

При объемном весе вкладышей 1250 кг/м3и толщине стены 51 смвес 1 м2стены — 860 кг.

Магазин пемзы: легкий заполнитель бетона

ПЕМЗБЕТОН состоит из портландцемента, пемзы, пемзы, пемзы, порошка пемзы (пуццолана) и воды. По сравнению со стандартным бетоном, пемза обеспечивает снижение веса примерно на треть и в четыре раза больше r-значения. Дозирование, смешивание и укладка производятся аналогично стандартному бетону. (Загрузите нашу брошюру «Смешивание и укладка пемзы»). Пемза для бетона укладывается и обрабатывается с помощью типичного бетонного оборудования и инструментов и используется, за одним исключением, для тех же целей, что и песок и гравийный бетон.Это исключение: из-за вязкой природы пемзы и песка, пемза для бетона требует больше усилий и терпения, чтобы получить стандартную отделку поверхности, и по этой причине редко используется для обширных плоских работ. Но для ограниченных проектов плоских работ и всех приложений, где пемзовый бетон вибрируют в формы (например, сборные железобетонные изделия), он не представляет проблем с размещением, кроме стандартного бетона, и фактически дает несколько преимуществ. (Скачать образцы бетонной смеси из пемзы)

Бетон из пемзы обладает превосходной устойчивостью к суровым погодным условиям, таким как замерзание и таяние, и имеет коэффициент R примерно в четыре раза выше, чем у обычного песчано-гравийного бетона, что делает бетон из пемзы идеальным для более холодного климата и мест, которые испытывают резкие колебания погоды и температуры.Бетон из пемзы также звукопоглощающий, более эластичный, чем обычный бетон, и не раскалывается при прямом контакте с пламенем.

Пемза - это пористое вулканическое стекло естественного происхождения, разорванное пузырьками, заполненными воздухом, образованными в результате расширения захваченных газов, когда расплавленная лава выбрасывается в воздух и мгновенно охлаждается. Именно эта аморфная, заполненная ячейками природа каждого камня придает пемзе ее легкость и изоляционные свойства. Пемза также является инертным материалом и поэтому не вступает в реакцию с арматурной сталью или любым другим бетонным компонентом.

Для получения дополнительной информации о легком изоляционном бетоне на основе пемзы посетите наш веб-сайт «Пемза и бетон».

Реакция щелочного кремнезема (ASR)

Важно знать и понимать, что легкие заполнители реакционноспособны (высокое содержание кремнезема) и нуждаются в пуццолане для уменьшения ASR. Это одна из иронических истин науки о бетоне: если легкие заполнители (или любые типы заполнителей с высоким содержанием кремнезема) используются с портландцементом без смягчающих эффектов реактивного пуццолана, в бетоне неизбежно возникает неприятная проблема ASR - реакция между содержанием кремнезема в заполнитель и щелочь в гидратированном цементном тесте.В результате щелочно-кремнеземной реакции образуются экспансивные гели, которые вызывают своего рода медленный взрыв, растрескивание карты и, в конечном итоге, разрушение бетонных конструкций изнутри. Добавление высококачественного пуццолана - и вот в чем ирония - сделанного из той же пемзы, что и заполнитель, но измельченного до мелкого порошка, вызывает немедленную (вторичную) реакцию внутри гашеной известковой пасты, поглощая вредный гидроксид кальция (CH ), вызванные первичной цементирующей реакцией. Без этого CH нет топлива для включения ASR.

Узнайте больше о снижении ASR, загрузив этот технический документ: Плоская щелочно-кремнеземная реакция с цементом с добавкой пемзы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ и ДОКУМЕНТЫ:

»Технические данные Информация: физические и химические свойства нашей пемзы

»Паспорт безопасности пемзы (PDF)

»Составы смесей для пемзобетона (PDF)

»Свойства наполнителя пемзы Гесса (PDF)

»Совет по смешиванию и укладке пемзы в бетон (PDF)

»Технический документ: Плоская щелочно-кремнеземная реакция с цементом с добавкой пемзы

»Сайт: Пемзобетон.com

»Веб-сайт: LimeStrong ™ Штукатурка

ЛЕГКИЙ БЕТОН ЗАПОЛНИТЕЛЬ (РЕМЕСЛО)
Легкий заполнитель из пемзы для строительных конструкций из сборного железобетона, включая скульптуры, контейнеры, брусчатку, где желателен заполнитель меньшего размера.
ПРИМЕЧАНИЕ: добавление пуццолана пемзы (мелкодисперсный порошок) обеспечит дополнительную плотность и прочность бетонной заливке, а также снизит ASR.
»Размер / сорт: Легкий заполнитель для поделок (камни от 3/8 до 1/8 дюйма с небольшим количеством мелочи / песка)
Лист технических данных (PDF) для Craft Grade
КУПИТЬ ОБЛЕГЧЕННАЯ ПЕМИЗА (CRAFT)
ПРИМЕЧАНИЕ ОТГРУЗКИ : Мы отправляем почти куда угодно.Система корзины покупок настроена на автоматический расчет стоимости доставки внутри страны (США), но тем, кто делает заказ из другого места, напишите нам по адресу [email protected] , и мы посмотрим, что мы можем сделать. Для крупных заказов, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости перевозки.
ЛЕГКИЙ ПЕМЗОВЫЙ ПЕСК +
Легкий песок из пемзы + (включает) крошечные камни размером 1/8 дюйма. Используется в легких строительных растворах и в качестве добавки к заполнителю, когда требуется большее содержание песка.Также используется для легких изоляционных штукатурок.
»Размер / сорт: Пемза + (пемза, также содержащая камни размером до 1/8 дюйма)
Лист технических данных (PDF) для Sand + Grade
КУПИТЬ ЛЕГКИЙ ПЕМЗОВЫЙ ПЕСОК +
ПРИМЕЧАНИЕ ОТГРУЗКИ : Мы отправляем почти куда угодно. Система корзины покупок настроена на автоматический расчет внутренних (U.S.) доставка, но для тех, кто заказывает из другого места, напишите нам по адресу [email protected] , и мы посмотрим, что мы можем сделать. Для крупных заказов, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости перевозки.

СМОТРИ ТАКЖЕ—

БЕТОН : ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, СНИЖЕНИЕ ASR POZZOLAN

БЕТОН : КОМАНДЫ БЕТОННЫХ КАНОЕ

Что такое легкий бетон?

Опубликовано 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик.С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон - это смесь, состоящая из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона составляет от 140 до 150 фунтов / фут3.Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может снизить плотность смеси, так как требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водоредуцирующих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона, легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы решить эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, нормальный бетон может весить от 140 до 150 фунтов / фут3 из-за наличия более плотных заполнителей в их естественном состоянии.В результате многие считают, что обычный бетон дешевле, чем LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительного материала для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Таким образом, LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одним из самых популярных сооружений, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, штат Нью-Йорк.C. Это показывает, как LWC можно использовать для строительства внушительных конструкций, особенно с учетом того, что вероятность передачи статической нагрузки с одного этажа на другой значительно снижается.

Таким образом,

LWC идеально подходит для создания дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, поскольку снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных железобетонных конструкций и многоэтажных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC на ​​мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность строительства на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальный 1 доллар.7 миллионов.

Из-за низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. Д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных полос и полос движения без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Виды легкого бетона

Бетон из легкого заполнителя

Этот вид легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, сланец, вулканическую пемзу, ясень или перлит.В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных бетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта показывают лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также улучшенную защиту от коррозии стали.

Пенобетон или пенобетон

Этот тип легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, поскольку он создается путем введения больших пустот в массу раствора или бетона.Пустоты обычно вводятся в результате химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и самоуплотняется. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без мелких фракций

Эта форма бетона разработана путем удаления из смеси мелких заполнителей; в результате получается бетон, который состоит только из больших пустот и крупных заполнителей.Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его более низкой плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон - это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки со стороны таких материалов, как сталь или дополнительный бетон.Это делает его рентабельным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, из-за низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений.

Несмотря на меньшую плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли обрушатся. Фактически, LWC менее склонен к усадке по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако LWC также имеет несколько ограничений.Поскольку в нем более высокое содержание воды, для высыхания требуется больше времени. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молочка, а уменьшение количества воды для устранения этого ограничения может привести к более слабой смеси.

Поскольку LWC также очень пористый, трудно правильно разместить смесь. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

В двух словах

Легкий бетон - это экономичная альтернатива обычному бетону, тем более, что он не снижает прочности конструкции.Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его пригодным для проектов, требующих изоляции от теплового повреждения.

Контактная информация Specify Concrete по любым вопросам или проблемам, которые могут у вас возникнуть по поводу использования бетона.

Легкий бетон для каминов и декоративный камень

Suncoast Stone продает и отправляет бетонные каменные камины из нашего офиса в округе Палм-Бич, штат Флорида. Отчасти сложность продажи каминов в Интернете заключается в том, что они очень тяжелые для транспортировки, а также их сложно установить для среднего мастера по домашнему хозяйству только из-за огромного веса.Мы должны были найти решение.

Во-первых, я должен сказать, что сделать легкий бетон было не так просто, как вы думаете. Вы могли подумать, что все, что вам нужно сделать, это получить легкий агрегат, и все готово, верно?
Ну…. и да и нет. Один из ответов - использование легкого агрегата. Но это только один ответ из множества вариантов, которые мы пробовали, и у легких агрегатов есть свои проблемы.

Сначала мы определили проблемы доставки каминов домашним мастерам.Сначала это не так очевидно, но чем больше мы это делаем, тем чаще сталкиваемся с этими препятствиями.

  • Мастер с ограниченным набором инструментов сможет установить каминную решетку.
  • Желательно, чтобы он был достаточно легким, чтобы его могли установить 2 человека.
  • Он не должен быть настолько тяжелым, чтобы увеличить стоимость доставки.
  • Размеры отгружаемого продукта должны быть низкими, чтобы стоимость доставки была достаточно низкой, чтобы можно было сэкономить.
  • Каменный камин должен быть прочным, чтобы он не разбился при транспортировке.Легкие смеси казались слабыми.
  • Упаковка должна быть хорошей, чтобы небольшие удары не повредили камин
  • Простые монтажные решения.
  • Камины должны иметь достаточно низкую цену, чтобы даже с доставкой они могли превзойти конкурентов.

Вскоре мы выяснили, что вес и стоимость доставки являются наиболее важными факторами. Вот причины.

  • Если камин установить несложно, то заказчик будет доволен. Более легкий камин установить проще.
  • Легкий камин имеет меньший собственный вес, поэтому вероятность его поломки меньше. Это связано с тем, что инерция увеличивается с увеличением веса, а более высокая инерция означает более высокий удар, что приводит к более высокой вероятности поломки. Малый вес означает меньше поломок. Форма каждого элемента камина на самом деле является прочной, и в сочетании с легким весом резко снижает вероятность поломки.

Вот список некоторых решений, которые были доступны нам для изготовления облицовки каминов из легкого бетона.

  • Не делать твердым, а пустотелым, чтобы сэкономить на объеме бетона (очевидное решение)
  • Поиграйте с дизайном микса, чтобы получить более легкий микс
    • легкие агрегаты
    • конструкция очень тонкостенного камина
    • армирование разными волокнами
    • с применением современных добавок в бетон для повышения прочности
    • воздухововлечение для снижения веса.
  • Дизайн упаковки
  • имеет решающее значение для уменьшения поломки.
  • Дизайн упаковки
  • может уменьшить габариты транспортных упаковок и, таким образом, снизить стоимость доставки бетонных изделий.

Оформление камина пустотелым.

Это было несложно решить, есть несколько способов сделать это.

Мы можем изготовить форму для двустенного камина, чтобы толщина стен составляла около дюйма. Это означало бы, что создаваемая нами смесь должна быть текучим бетоном, чтобы мы могли просто заливать бетон в форму.

Другой вариант - сделать тонкостенный GFRC. Это может быть самоуплотняющийся GFRC или распыленный, а затем добавленный защитный слой, толщина будет меньше дюйма.

Еще один вариант - использовать что-то вроде наложения гидрокарбонатной штукатурки. Но это ограничивало нас, когда дело касалось текстуры поверхности, и время отверждения было довольно высоким, да и цена материалов была высокой.

Сейчас мы делаем GFRC и обычный текучий бетон. Это просто зависит от формы.

Конструкция смеси для легкого заполнителя и бетона

Здесь мы больше всего экспериментировали. Вероятно, мы тщательно опробовали более 20 смесей с более чем 10 агрегатами. Наш главный источник боли здесь - это стоимость доставки агрегатов на наш объект, поскольку большинство из них не являются местными.

Есть всего 3 легких агрегата, которые легко достать (для нас). Это 1. Перлит и 2. Вермикулит 3. Шарики из обычного полистирола.

- вот несколько других легких агрегатов, которые мы опробовали.

  • керамзит
  • вспученный шлак
  • пеностекло
  • шифер развернутый
  • расширенный сланец
  • шлак
  • пемза
  • летучая зола

Для наших нужд нам на самом деле не требовался крупный заполнитель, нам было достаточно всего до 1/4 дюйма, однако мы преимущественно выбирали только мелкий заполнитель для наших смесей, потому что обычно было трудно найти легкий крупный заполнитель, имел достаточную силу.

Для трех легких заполнителей, которые были нам легко доступны (перлит, шарики пенопласта и вермикулит), мы обнаружили, что с вермикулятом и простым шариками пенополистирола было слишком сложно работать, а также приводили к нежелательным результатам. Например, мы не смогли сделать смесь из простых полистирольных шариков, которые были текучими, а также не расслаивались (шарики всплывали сквозь смесь). Вермикулят был нормальным после замачивания, но казался очень слабым при использовании с хорошим процентом заполнителя.

Перлит

был довольно непрочным, но при использовании в сочетании с водоредукторами, полимерами GFRC и стекловолокном AR давал адекватную прочность, хотя смесь со всеми этими добавками была довольно дорогой. Сам по себе перлит слишком слаб.

Терморасширенные агрегаты были прочнее, чем другие, и все были в хорошем состоянии, однако из-за затрат на транспортировку они не были для нас финансово жизнеспособными. Если бы мы могли снизить стоимость доставки, мы, вероятно, выбрали бы продукт из пеностекла.

Воздухововлечение оказалось дорогостоящим экспериментом.

Использование химикатов для стимулирования воздухововлечения действительно сработало, и есть продукт из surecrete, который предварительно расфасован как легкая смесь, но очень дорогой, а также имеет проблемы с цветом (получается пятнистый землистый цвет).

Использование метода воздухововлечения путем добавления пенопласта в бетонную смесь поначалу казалось многообещающим, но результаты было трудно добиться согласованных, и очень трудно получить вспенивающийся продукт (Goodcell казался нормальным, но их трудно достать. ).
Когда мы наконец проверили прочность, стало очевидно, что вовлечение воздуха было слишком слабым. Мы попытались вернуться к нашей стратегии использования модификаторов полимеров и стекловолокна, но полимеры включают пеногаситель, а пеногаситель в конечном итоге убивает пену. Жаль, что мы не смогли найти полимер без пеногасителя.

Дополнительным преимуществом метода предварительного вспенивания является то, что смесь очень хорошо течет, однако либо пузырьки лопаются, либо смесь получается слабой.

Интересные факты

Во время всех наших испытаний мы обнаружили, что можем получить чрезвычайно хорошую прочность на изгиб с некоторыми смесями, которые мы пробовали.И в одном случае, используя полистирол city-mix, мы получили продукт, похожий на дерево. Однако эта смесь была лучше в качестве основы.

Наш современный легкий бетон

В настоящее время мы никому не сообщаем, что входит в состав нашей облегченной смеси. На самом деле это не секрет, но мы не хотим упрощать жизнь нашим конкурентам. Между этими тремя факторами существует тонкий баланс. 1. заполнитель, 2. прочность заполнителя. 3. добавки, повышающие прочность. Правильный баланс позволяет нам достичь нашей цели - веса 85 фунтов на кубический фут бетона.(60% веса) и нашей целевой прочности 5000 фунтов на квадратный дюйм с хорошей прочностью на изгиб.

Мы также все еще используем обычный и SCC GFRC. Мы не продолжили работу с GFRG, но она была многообещающей.

Пожалуйста, осмотрите наши бетонные камины, мы находимся в Делрей-Бич, Флорида.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

  • Природные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, i.е. Пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон - это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы - особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение собственных нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м 3 . Легкий бетон можно указать, используя обозначение LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, что означает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона нормальной массы, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и его засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

Легкий бетон - обзор

(a) Консистенция
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне.Осадки 45 (контроль), 45 (25% MIBA), 35 (50% MIBA) и 30 мм (100% MIBA).
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агрегирование. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; и гранулированный, и обожженный. MIBA привел к значительному увеличению спада: до 95 и 135 мм по сравнению с 25 мм для контроля; объясняется гладкостью гранул.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агрегирование. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная).Улучшенная осадка (45–83 мм с MIBA по сравнению с 0–13 мм с контролем), время Вебе (MIBA, 2–3,5 с; контроль, 4–10 с) и коэффициент уплотнения (MIBA, 0,89–0,94; контроль, 0,83– 0,87).
(b) Вес единицы
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя. Уменьшение насыпной плотности с 2,1 г / см 3 (контроль) до 1,71–1,82 г / см 3 (с MIBA).
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агрегирование.полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Снижение плотности пластика с 2,4 г / см 3 (контроль) до 2,0–2,1 г / см 3 (с MIBA).
(c) Прочность на сжатие
Bethanis (2007) Использованы два LWA: 40% MIBA плюс 60% PFA и 40% MIBA, 50% PFA и 10% глины. Смеси гранулировали и спекали. Прочность на сжатие в течение 28 дней аналогична бетону, содержащему заполнитель Lytag, и намного выше, чем у смеси Leca.
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Незначительные сокращения при замене MIBA. Снижение 28-дневной прочности на сжатие на 4%, 12% и 15% при содержании MIBA 25%, 50% и 100%.
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) измельченный МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя. Прочность бетона выше контроля с агг. обожжены при 600 ° C или 700 ° C, но сильное расширение очевидно с агг.обожжены при 800 ° C или 900 ° C, в результате чего прочность бетона ниже контрольной.
Уэйнрайт и Бони (1983) 100% грубая агг. замена синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность 45 и 28 МПа для синтетических бетонных смесей МИБА по сравнению с 52 МПа для контроля.
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агрегирование. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; и гранулированный, и обожженный.28-дневная прочность: смесь 1–79% бетона Lytag, 73% NA; смесь 2 - 95% Lytag, 88% NA.
(d) Прочность на разрыв
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Прочность на растяжение колебалась выше и ниже контрольной смеси Lytag со значениями 2,5, 2,9, 2,8 и 2,3 Н / мм 2 с 0, 25, 50, 100% MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агрегирование.полностью заменен на синтетический агг. (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность на разрыв снижена с 3,4 Н / мм 2 (контроль) до 2–2,5 Н / мм 2 с MIBA.
(e) Модуль упругости
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg. в легком бетоне. В сочетании с прочностью на разрыв 28 статический модуль упругости колебался выше и ниже контрольного значения с увеличением содержания MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агрегирование. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Статический и динамический модули упругости 12–15 кН / мм 2 и 20–22 кН / мм 2 с MIBA были ниже соответствующих контрольных значений 27–34 кН / мм 2 и 41–46 кН / мм 2 .
(f) Поглощение
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg.в легком бетоне. Более низкие начальные значения поверхностной абсорбции 0,2–0,4 мл / м 2 с с MIBA по сравнению с 0,7–1,2 мл / м 2 с с Lytag.
(г) Усадка
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубый агрегат. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Через 250 дней деформация усадки бетона с MIBA была аналогична смеси Lytag, но на 54–72% выше, чем у смеси из натурального заполнителя.
(ч) Ползучесть
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубая агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Деформация ползучести бетона увеличивалась при использовании MIBA из-за более низкого модуля упругости, хотя рассчитанные коэффициенты ползучести были аналогичны контрольным.

Как сделать легкие бетонные блоки?

В сегодняшней статье мы поговорим о , как сделать легкие бетонные блоки .Один из наиболее часто используемых лозунгов в наше время - «Сделай сам». Для небольших строительных работ в хобби можно самостоятельно изготовить легкие блоки и внести изменения в декоративных или функциональных целях.

Как сделать легкие бетонные блоки для использования в проходах, каминах, внутренних отделочных работах? Причина, по которой мы выбрали легкие блоки, заключается в том, что традиционные блоки слишком тяжелые и производятся для использования в промышленных работах. Теперь давайте начнем объяснять, как вы можете сделать свой собственный легкий блок по очень простому рецепту.

Как сделать блоки из легкого бетона? Что используется при его производстве ?

Легкие блоки получают путем смешивания бетона с вулканическими стеклами, называемыми перлитом. Количество этой пористой породы, используемой в качестве заполнителя, может варьироваться в зависимости от типа проекта, который вы будете выполнять. Если вы собираетесь использовать его в помещении или в среде, которая не будет зависеть от погодных условий, вы можете максимизировать легкость смеси. Если вы собираетесь использовать его на открытом воздухе, более полезной будет смесь среднего веса.

Подготовка воды для смешивания

Сначала начните производство воды для смешивания. Добавьте в блендер пять галлонов воды. Если вы хотите производить цветные блоки, на этом этапе можно нанести красители. Если вы не хотите, чтобы все блоки были одного цвета, вам нужно приготовить несколько разных типов воды для смешивания. Если у вас нет миксера и вы собираетесь перемешивать вручную, вы можете приготовить воду для смеси несколько раз, соблюдая пропорции.

Добавить цементную пасту

Залейте приготовленную смесь водой и красителями цемент.Можно сказать, что для нашего рецепта легкого бетона хватит 94-килограммового мешка с цементом. Не забывайте перемешивать при добавлении цемента и не проливать за один раз больше половины мешка. В противном случае консистенция смеси может оказаться не такой, какой вы хотите. После добавления в смесь всего цемента можно приступать к приготовлению перлитов.

Добавить песок

Материал, наиболее утяжеляющий бетонную смесь, - песок. Поскольку мы хотим производить легкие бетонные блоки, мы будем использовать как можно меньше песка.Для легчайшей смеси мы рекомендуем 22 литра песка. Вы можете добавить еще одно ведро с песком, чтобы получить более прочные блоки. Чем тяжелее ваши изделия, тем они прочнее. Поэтому убедитесь, что вы выбрали соотношение, соответствующее потребностям вашего проекта.

Добавить перлит

Перлит - легкий заполнитель. Наполните пять ведер перлитом. Налейте только одно ведро смеси каждый раз и хорошо перемешайте. Когда вы добавите перлит, вы увидите, что смесь затвердевает.

Залить в форму

Отвечая на вопрос , как сделать легковесные блоки , мы уже упоминали, что вы должны действовать в соответствии с потребностями проекта.Ваши решения важны также при заливке в форму. Вы сами решаете, какие размеры и формы использовать. Единственное, на что нужно обратить внимание, - это подождать 24 часа, прежде чем снимать формы. Затем вы покрываете блоки и оставляете их на солнце и без ветра. Возможно, вам придется подождать около месяца.

Результат

Ваши бетонные блоки будут готовы к использованию после полного высыхания. Вы сможете безопасно использовать блоки от 50 до 100 лет.

Рецепт, приведенный в этой статье относительно , как сделать легкие бетонные блоки , действителен только для домашнего использования и хобби. Не используйте этот рецепт в профессиональных целях.

Автоматическая машина для производства блоков

(PDF) Использование каменной золы на ячеистом легком бетоне

1

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0.Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

1234567890 ‘’ “»

TALENTA-CEST 2017 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 309 (2018) 012084 doi: 10.1088 / 1757-899X / 309/1/012084

Использование каменной золы в ячеистом легком бетоне

Р. Каролина *, YGC Sianipar

Гражданское строительство, Университет Суматера Утара

* Электронная почта: rachmie_caroline @ yahoo.co.id

Реферат: Легкий бетонный кирпич - это кирпич, состоящий из цемента, песка, воды и пены

в качестве основного состава. Этот кирпич делится на 2 в зависимости от используемой пены, например, AAC

(автоклавный газобетон), в котором используется алюминиевая паста, и CLC (Cellular Lightweight

Concrete), в котором в качестве вспенивающегося материала используется пенообразователь от BASF. В этом испытании легкий кирпич

, который предполагается использовать, представляет собой CLC со вспенивающим агентом в качестве вспенивающего материала

со смесью каменной золы, производимой камнедробилкой с удельной плотностью

2666 кг / м² как их частичная замена песка.В этом исследовании вариант каменного пепла, который используется

, составляет 10%, 15% и 20% от запланированного ранее количества песка. После литья

результат 10% получит снижение прочности на сжатие, в то время как увеличение поглощения

на 25,07% и 39,005%, а вариант 15% получит снижение прочности на сжатие

на 65,8%. и снижение абсорбции на 17,441%

и вариант 20% получит снижение прочности на сжатие до 67.4%, а

- увеличение поглощения на 17,956%.

1. Введение

Использование кирпича в качестве строительного материала (неструктурного) давно используется во всем мире.

кирпичей в Индонезии широко использовались в качестве строительных стен. Почти все здания в городе и

прилегающих территориях были построены из кирпича. Кирпичи в области строительства

являются не несущими элементами, в которых кирпичи в здании не принимают / выдерживают нагрузку

.Кирпичи в здании относятся к категории статических нагрузок, потому что, если кирпичи получают нагрузку

, будет трещина.

Вообще говоря, кирпичи делятся на 2 типа: обычные кирпичи и бетонные кирпичи.

Обычный кирпич - это красный кирпич, сделанный из глины, который сушат или сжигают в процессе сушки, а бетонный кирпич

- это кирпичи, в которых в качестве материала в данном исследовании используются цемент, песок, вода и пенообразователь.

Легкий бетонный кирпич имеет некоторые преимущества перед обычным кирпичом. Что касается монтажа, бетонные кирпичи

устанавливаются быстрее, поскольку размер легких бетонных кирпичей превышает

размеров, чем у обычных кирпичей, что позволяет сэкономить время на установку. Бетонные кирпичи также обладают огнестойкими свойствами

, водостойкими и легче обычных кирпичей.

В процессе изготовления бетонные кирпичи делятся на две части, а именно: AAC (автоклавный газобетон

) / ALC (легковесный бетон с аэрированным покрытием) и CLC (легковесный бетон с ячеистым покрытием). каменная зола при производстве легкого бетонного кирпича типа CLC, которая имеет высокую прочность на сжатие

, но имеет экономичную цену и экологически безопасна.

Каменная зола - отходы дробления камня камнедробильной машины. Использование каменной золы

обычно используется в качестве наполнителя в гибких покрытиях, каменных плотинах и т.д. мелкозернистый

, легко склеивается цементом и для различных градаций заполнителя в легком бетоне

кирпичей.