Какую арматуру использовать для ленточного фундамента

Строительство ЖБ ленты отличается высокой сложностью, потому в этом процессе должны принимать участие опытные специалисты: на стадии проектирования, при выполнении расчетов и выборе используемых материалов.

Важнейший вопрос, интересующий собственников при строительстве, заключается в том, какую арматуру использовать для ленточного фундамента, чтобы обеспечить основанию необходимые характеристики прочности и долговечности?

Типы прутьев

Современный рынок предлагает покупателям широкий ассортимент арматуры для строительства. Для обустройства железобетонных лент рекомендуется использовать прутья классов A2, A3, A5 и A6. Так маркируют рифленые, горячекатаные стержни похожие внешне на косичку. Их конструкция обеспечивает прекрасное сцепление с бетонным раствором. Чтобы гарантировать фундаменту дополнительную вертикальную поддержку можно использовать монтажную арматуру класса A1.

В качестве основы каркаса рекомендуется использовать стержни с толщиной, рассчитанной на этапе проектирования всего здания. Обычно на практике применяют арматуру с диаметром от 10 до 14 мм, хотя для более тяжелых объектов можно использовать прутья с диаметром до 22 мм. В качестве вспомогательных армирующих элементов применяют изделия с диаметром до 1 см. Дополнительные изделия могут иметь не только рифленую, но и гладкую поверхность.

Для стройки преимущественно используют стальные прутья, но сегодня на рынке представлены также стеклопластиковые. Производители утверждают, что такие изделия не уступают стальным по параметрам прочности, но намного меньше весят, а потому более удобны в использовании.

Особенности монтажа

Обустройство основания должно начинаться с планирования. После этого на стройплощадке организовывают траншею, создают в ней опалубку и вертикально вбивают в дно прутья диаметром до 10 мм с шагом 50-80 см. На вертикальные стержни вяжут горизонтальные пояса из арматуры основного размера – верхний и нижний пояс.

Рекомендуется выполнять монтаж не в землю, а на подготовленную бетонную подушку толщиной около 6 см. Заливка бетоном дна котлована позволяет защитить металлические изделия от контакта с землей, не допустить воздействия на стержни негативных внешних воздействий и появления коррозии.

После подготовки горизонтальных поясов можно приступать к заливке фундамента. Для этого следует использовать качественную бетонную смесь, подающуюся в котлован с помощью насоса под давлением. После заливки необходимо утрамбовать ленту или плиту, чтобы выгнать из раствора пузырьки воздуха и обезопасить конструкцию от преждевременного разрушения.

Залитое основание следует укрыть от внешнего негатива и оставить в покое на достаточный срок, чтобы бетон успел набрать расчетную прочность. Далее выполняются оставшиеся строительные работы, включающие гидроизоляцию, утепление основания, возведение чернового пола, монтаж капитальных стен и стропильной системы.

Правильный подбор арматуры и грамотный монтаж каркаса – залог долговечности здания и его безопасности для всех пользователей, потому профессионалы не рекомендуют браться за такую работу самостоятельно, не имея необходимого опыта и знаний.

какая лучше, толщина, виды и марка арматуры

Содержание

1. Характеристика и разновидности арматуры
   1. Размер арматуры и принцип её размещения
   2. Какую арматуру использовать для фундамента: стальную или композитную
2. Расчет количества арматуры
3. Увязка армирующего каркаса
   1. Угловые соединения
4. Заключение

Арматура для фундамента частного дома

В силу хрупкости ячеистобетонного камня, отлично работающего на сжатие, но слабо на растяжение, основание под возведёнными из него стенами должно быть было максимально статичным. Обеспечить это может только армированный бетонный монолит, поэтому чаще всего под газобетонные дома заливают либо плитные основания, либо ленты мелкого заложения.

Соответственно у застройщиков, занимающихся беспроектным строительством, возникает вопрос: какая арматура лучше для фундамента, на который мы постарается дать исчерпывающий ответ.

Общим термином «арматура» называют каркас монолита, состоящий из подобранных по размеру, и определённым образом соединённых в рабочую систему стержней. Именно они и начинают работать на изгиб в тот момент, когда бетон перестаёт справляться с растягивающей нагрузкой. Такое композиционирование двух материалов позволяет значительно увеличивать прочность основания, и соответственно, обеспечить ему более длительный срок службы.

• Бетон, армированный металлом, называется железобетоном. Впервые такая идея пришла в голову французскому инженеру Жозефу Монье, который получил патент на изобретение ещё в конце 19 века. Металл в 100 раз лучше бетона сопротивляется растяжению, и к тому же имеет практически такой же коэффициент линейного расширения при нагреве.
• Традиционно у нас в стране для усиления монолитных фундаментов используют арматуру с периодическим профилем. Рельеф, выполненный на стержнях, препятствует самопроизвольному выдёргиванию из бетона под нагрузкой, поэтому в несущих конструкциях гладкая арматура может применяться разве что в качестве соединительных элементов и монтажных петель.
• Стержни класса А-ІІІ(А400) изготавливают из низколегированной либо углеродистой стали. Сечение круглое, профиль создаётся за счёт двух противоположно расположенных выступов, соединяемых между собой винтовыми рёбрами. «А» обозначает, что это термомеханически усиленный горячекатаный прокат, римская тройка – относит арматуру к соответствующему классу прочности.
• Правда, маркировка с указанием класса прочности устарела, а в современной интерпретации вместо класса прочности указывается предел текучести металла. В данном случае это 400 Н/мм2, поэтому арматура и обозначается как А400. Для удобства потребителя, которому бывает нелегко разобраться в этих нюансах, в строительной документации и паспорте на металл могут указываться обе маркировки.
• Варить арматуру марки А400 не рекомендуется, её желательно только вязать. Для изготовления сварных каркасов подходит А400С, где литера «С» как раз и обозначает возможность сваривания.
• Разница между А400 и А400С состоит в углеродном эквиваленте – чем он ниже, тем лучше сваривается металл. Есть отличия и в рисунке профиля: У А400 рёбра располагаются чаще и примыкают к выступам вплотную. У А400С рёбра имеют более плавную форму, и не примыкают к параллельным выступам вплотную.

Принципиальные отличия арматуры для сварки и для вязки

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Существует ещё арматура А500С (и А600С) — с более высоким пределом текучести металла. Визуально отличить её от А400С невозможно, если не видеть маркировку, поэтому более высокий ценник для покупателя может быть единственным ориентиром.

Если арматура не покупается, а, к примеру, лежала у вас на даче или взята у соседа, но марка неизвестна и соответственно, вы не знаете, для какого соединения она предназначена, выйти из положения можно так. А400 сваривать тоже можно, но только после предварительного прогрева до 200 градусов. Размер нахлёстов в этом случае делается как обычно: 8-10 диаметров арматуры, но на половину этого расстояния шов может провариваться с двух сторон либо использоваться накладка.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115м²

Подробнее

Соединять вязкой можно любую арматуру, в том числе и свариваемую. И если сварка требует специализированного оборудования и профессионального обращения с ним, то заниматься вязкой можно и самостоятельно. Этот способ соединения арматуры имеет массу преимуществ, так как при вязке проще устранить перекосы, можно ставить каркас в уже смонтированную опалубку, да и просто значительно ускорить сроки возведения фундамента.

Характеристики прочности готовой конструкции напрямую зависят от диаметра используемой арматуры, потому что чем толще стержни, тем большие нагрузки они смогут выдерживать. Хотя излишнее утяжеление тоже ни к чему, так как от этого будет зависеть величина давления на грунт.

Золотая середина определяется расчётом, но как показывает практика, в малоэтажном гражданском строительстве таковой является арматура диаметром 12-14 мм. Уточним, что речь идёт о рабочей (продольной) арматуре. Поперечно она может связываться более тонкими стержнями 6-10 мм (в том числе и гладкими), либо фиксироваться по кругу хомутами в зависимости от конфигурации фундамента.

Арматурный каркас фундаментной плиты

• Требования к армированию железобетонных конструкций изложены в п 10. 3, СП 63.13330. При горизонтальном положении нижних стержней, монтируемых в один или два ряда, минимальное расстояние между ними не может быть меньше 25 мм, а для верхних стержней – 30 мм.
• Наибольшие расстояния в плитах, лентах и ростверках зависят от высоты поперечного сечения. Для плит толщиной до 150 мм шаг рабочей арматуры составляет не более 200 мм, для более толстых монолитов 400-800 мм. В фундаментах балочной конструкции, в одном ряду армирования должно быть не менее двух продольных стержней.
• Площадь сечения конструкции, занимаемая продольной арматурой, должна составлять не менее 0,25%. Стержни должны равномерно располагаться по контуру сечения, с уменьшением шага только в тех местах, где резко меняются размеры монолита, либо увеличиваются нагрузки.
• Габариты каркаса должны учитывать необходимую толщину защитного слоя бетона: для нижнего ряда арматуры при отсутствии подбетонки он составляет 70 мм, при наличии подбетонки 40 мм. Сбоку защитная оболочка должна составлять 30-35 см, сверху достаточно 20 мм.
• Поперечная арматура устанавливается с шагом, обепечивающим удержание продольных стержней в требуемом положении. Она должна воспринимать расчётные усилия и предупреждать образование и развитие трещин в бетоне. Минимально допустимый диаметр поперечной арматуры – 6 мм.

Принцип установки продольных и поперечных стежней

Пособия по проектированию и прочие официальные строительные документы ориентированы на применение стальной арматуры. Однако существует и композитная арматура – те же гладкие и периодические стержни, только изготовленные их стекло- или базальтопластика. Это формуемые методом протяжки термопластичные полимеры, армированные кварцем или стеклянным волокном. Они отличаются высокой устойчивостью к коррозии и малым удельным весом, но главным их достоинством является высокая, не уступающая стали прочность на разрыв.

Именно поэтому из космо- и авиационной промышленности, для которых композиты были придуманы изначально, они плавно переместились и в нишу гражданского строительства.

Такую арматуру точно так же производят в виде стержней различного диаметра, кладочных сеток и карт. Единственно, чем композитная арматура уступает металлической, так это модулем упругости: у металла он почти в 4 раза выше, поэтому в многоэтажном и промышленном строительстве для усиления ответственных конструкций композитную арматуру не применяют.

Однако для небольшого частного дома или хозпостройки, того модуля упругости, который имеется у пластиковой арматуры, вполне достаточно, а благодаря более высокой прочности на разрыв, композитные стержни можно брать с меньшим диаметром. Таблица замены диаметров стержней, не снижающей прочностных характеристик каркаса, представлена ниже.

Таблица соответствия диаметров стальной и композитной арматуры

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Обратите внимание: Стеклопластиковая арматура идеально подходит для большинства фундаментов, да и обходится дешевле. Тот факт, что она способна сильнее прогибаться, особого значения не имеет, когда конструкция опирается на грунт (лента, плита, набивные сваи). Другое дело – ростверк, который имеет минимум точечных опор и активно работает на изгиб. В этом случае фундамент однозначно нужно армировать стальными стержнями.

Невозможно точно рассчитать необходимое количество арматуры, не имея перед глазами схему армирования. Значит, начинать придётся с создания чертежа – хотя бы самого примитивного, на котором будут отражены:

1. высота и ширина сечения каркаса;
2. количество рядов продольной арматуры;
3. количество рабочих стержней в одном ряду и расстояние между ними;
4. шаг поперечной арматуры.

Пример простейшего чертежа

Посчитаем для примера арматуру для ленты мелкого заложения, высотой 70 см и общей длиной 30 м, в которой будет всего два пояса армирования:

• Для такой небольшой постройки (это может быть баня или гараж размером 6*6 м с одной внутренней стенкой), рабочую арматуру можно брать диаметром 8 мм, соединительную – 6 мм.
• При ширине ленты 40 см, в поперечном разрезе фундамента будет всего 4 рабочих стержня: два в нижнем ряду, и два сверху. Учитывая количество рядов усиления и длину ленточного монолита, общая длина рабочей арматуры составит 120 м.
• Чтобы соединить рабочие пруты в пространственную конструкцию, в одной точке понадобится хомут из стержня длиной 0,7 м*2+0,4 м*2 = 2,2 м.
• Допустим, хомуты устанавливаются через 0,5 м, тогда получится 61 соединение. Умножив 61 на 2,2 м, получаем общую длину соединительной арматуры 134,2 м.
• Теперь посчитаем проволоку. В каждой секции данного каркаса присутствует 4 соединения, всего их 244. На одно соединение требуется 0,3 м проволоки, всего получится 73,2 м.

Установка арматуры может производиться как в уже собранную опалубку, так и до неё. Всё зависит от того, будет ли это укрупнённая сборка, когда собирают сначала секции каркаса, а потом соединяют их на месте, либо каркас полностью собирается из отдельных стержней. Во втором случае проще сначала смонтировать арматуру – чтобы борта опалубки не мешали соединять торцы.

Тут всё индивидуально, каждая бригада монтажников самостоятельно определяет порядок действий, принимая во внимание ещё и конфигурацию фундамента. Если это лента, однозначно удобнее сначала собрать отдельные секции каркаса, а потом уже установить их в готовую опалубку.

Арматурные пруты нарезают по длине одной стороны фундамента и раскладывают нижний ряд на заданном расстоянии. На них надевают хомуты и прикрепляют каждый рабочий стержень вязальной проволокой. Когда нижний ряд будет полностью зафиксирован, в хомуты поочерёдно заводят и привязывают прутья верхнего ряда, в итоге получится фрагмент пространственного каркаса, который можно будет установить в опалубку.

Снизу толщину защитной оболочки обеспечивают подставки-стульчики нужной высоты. По бокам, чтобы стержни не соприкасались с деревянными щитами, устанавливаются фиксаторы в форме звёздочки. Сверху отметка верха фундамента наносится на щит выше каркаса на 20-30 мм.

Наиболее часто под газобетонные и другие дома предусматривают ленточные фундаменты мелкого заложения, так как они наиболее экономичны. Для системы сопрягаемых балок, почти не погруженных в грунт, крайне важно правильное соединение арматуры, которое и обеспечивает надёжность основания дома в целом.

Так как ленточный фундамент состоит из сопрягаемых или пересекающихся балок, для стыковки арматуры в точках соединения требуется использовать гнутые Г- или П-образные элементы. Как и соединительные хомуты, их продают в готовом варианте, но можно гнуть и прямо на объекте. Главное только делать это правильно, не допуская перегибов под прямым углом без диаметрального перехода.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Обратите внимание: Нагревать место изгиба или надпиливать его нельзя ни в коем случае! Для изготовления гнутых деталей каркаса из стальной арматуры, на стройках используют ручные или приводные станки.

На прямых участках соединение арматуры производится внахлёст, со смещением стыков в двух параллельных рядах минимум на 2 диаметра арматуры. В проектируемом строительстве величина нахлёста, как и всё остальное, определяется расчётом, с учётом класса используемого бетона и диаметра арматуры.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150м²

Подробнее

В беспроектном строительстве обычно пользуются средними значениями, в случае с нахлёстом это 30 диаметров арматуры. В местах перехлёста рабочей арматуры желательно предусмотреть дополнительный хомут или поперечные стержни. В фундаментах пролётом менее 10 м, выполнять такие соединения не требуется, достаточно только купить арматуру требуемой длины.

В углах соединения производятся обязательно, для чего может использоваться несколько способов:

1. Путём загиба основной арматуры. При этом на всех уровнях каркаса продольные стержни изгибают под радиусный прямой угол с величиной загиба 50 диаметров арматуры, и соединяют проволочными скрутками.
2. С использованием Г-образных накладных элементов. Когда длины основной арматуры не хватает чтобы сделать загиб, переход к перпендикулярному ряду делают за счёт изготовленного заранее гнутого элемента Г-образной формы. Важно, чтобы его плечо имело длину не менее 50 диаметров арматуры. Такие скобы могут быть установлены на всех уровнях каркаса или применяться в комбинации с предыдущим способом.
3. С использованием П-образных хомутов. Очень удобны для соединения и П-образные хомуты, которые устанавливаются сферической частью друг к другу на угол. Для одного соединения требуется два таких элемента, плечи которых дополнительно соединяют поперечными стержнями.
4. Накладной элемент «тупой угол». Может понадобиться в том случае, когда в доме есть, к примеру, эркер, имеющий трапециевидную конфигурацию. Принцип соединения такой же, как и Г-образными накладками, но в месте загиба обязательно должен быть установлен поперечный стержень.

Угловое соединение П-образными элементами

Правильно связанный каркас является залогом надёжности фундамента, и нужно сделать всё, чтобы избежать досадных ошибок. Таковыми может стать увязка пересекающихся стержней без загиба или применения накладок; отсутствие дополнительных связей в местах усиления либо использование неотожжённой проволоки. Не станем безоговорочно утверждать, что любая ошибка приводит к непоправимым последствиям, но узнать так ли это, вряд ли кто захочет на собственном опыте.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
277

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

Типы трещин в фундаменте, почему они серьезны

Трещины в фундаменте очень важны для конструкций, даже если они незначительны. Обычно фундамент строят под уровнем земли. Из-за трещин могут возникнуть серьезные проблемы с долговечностью бетона.

Почему фундамент дает серьезные трещины

Фундамент — это начало строения. Разрушение фундамента приводит к разрушению всей конструкции. В качестве основных проблем с растрескиванием фундамента можно выделить следующие

• Трещина может обнажить арматуру. В присутствии влаги и кислорода армирование может привести к растрескиванию арматуры.
• Мелкие трещины в бетоне приводят к увеличению ширины трещины за счет расширения бетона при коррозии арматуры.
• Прочность конструкции зависит от прочности бетона и арматуры. Трещины могут позволить влаге проникнуть в бетон, а вредные химические вещества могут вызвать разрушение бетона
• Наиболее важная проблема разрушения конструкции. Если трещина крупная, это может повлиять на устойчивость конструкции.

Типы трещин в фундаменте

Существуют различные типы трещин в зависимости от поведения или особенностей конструкции фундамента. Некоторые из трещин фундамента перечислены ниже.

• Горизонтальные трещины

В основном горизонтальные трещины появляются в фундаментах из-за теплового воздействия. Напряженное состояние фундамента может привести к образованию таких трещин. Кроме того, давление воды, такое как давление воды, также может привести к образованию трещин такого типа.

Предоставление соответствующего армирования позволит избежать таких типов трещин.

• Вертикальные трещины

Вертикальные трещины в фундаменте могут быть вызваны разрушением конструкции или могут быть вызваны другими причинами, такими как эффекты усадки, тепловые эффекты и т. д. Лечение этих типов трещин должно проводиться по согласованию с инженер-строитель.

• Ступенчатые трещины

Ступенчатые трещины могут быть вызваны осадкой фундамента или эффектом усадки материалов

• Диагональные трещины

Диагональные трещины могут возникать в результате разрушения при сдвиге или кручения в железобетонных элементах. В каменных фундаментных стенах это может быть разрушение при сдвиге, осадка, тепловое воздействие и т.д.

• Усадочные трещины

Усадочные трещины появляются на ранней стадии твердения бетона. Существуют различные типы усадки в бетоне .

Кроме того, в кирпичной кладке могут появиться усадочные трещины.

Причины трещин в фундаменте

Существует множество причин трещин в фундаменте, как описано в следующих разделах.

• Осадка фундамента

Осадка фундамента может привести к образованию трещин. Трещины в фундаменте могут быть вызваны дополнительными напряжениями, возникающими из-за осадки.

Кроме того, неравномерное распределение напряжений может привести к образованию трещин.

• Влияние расширяющегося грунта

Экспансивная почва расширяется при намокании и сжимается при высыхании.

Увеличение столба грунта приводит к увеличению давления под фундаментом. Это давление могло бы даже поднять систему средних связей в небольших зданиях.

Бутовый фундамент не такой прочный, как бетонный. Восходящее давление не может родиться, и они треснут.

• Структурные разрушения

Фундамент может треснуть из-за структурного разрушения. недостаточная структурная мощность может привести к разрушению конструкции. Это можно считать провалом конструкции.

• Ошибки 

Ошибки проектирования и строительства могут привести к трещинам в фундаменте.

• Коррозия арматуры

Химические воздействия, такие как воздействие сульфатов и хлоридов, могут привести к коррозии арматуры. В результате объем вокруг арматуры увеличился. Это может привести к растрескиванию фундамента.

• Термические трещины

Повышение температуры фундамента может привести к его растрескиванию.

Повышение температуры из-за теплоты гидратации может привести к растрескиванию. Разница температур между сердцевиной и поверхностью, а также температурный градиент являются ключевым аспектом для контроля растрескивания.

Как правило, перепад температур и градиент поддерживаются на уровне 25 ⁰ C. Необходимо обеспечить поддержание температуры в этих пределах во время строительства

• Замедленное образование эттрингита

Повышение температуры бетона во время процесса гидратации неизбежно. Однако допустить, чтобы он превышал определенный уровень, — это высокий риск.

В целом, температура толстого бетона поддерживается на уровне 70-75 ⁰ C. При повышении температуры со временем могут формироваться атрибуты. Это называется замедленным образованием эттрингита.

Образование эттрингита приводит к увеличению объема и вызывает трещины в фундаменте.

Как избежать трещин в фундаменте

В обязанности проектировщика входит оценка состояния грунта и конструкции во время проектирования. Правильные методы проектирования могут предотвратить или свести к минимуму трещины в фундаменте.

• Растрескивание фундамента из-за термического воздействия можно контролировать с помощью усиления. Как правило, мы обеспечиваем нижнюю арматурную сетку для фундаментов. Увеличение толщины может привести к растрескиванию арматуры.

Ширина трещины может быть проверена по марке используемого бетона и, при необходимости, может быть армирована. Толщина блочного фундамента более 500 мм может быть обеспечена арматурой, препятствующей образованию трещин.

• Бетонные фундаменты меньше подвержены растрескиванию из-за обширных грунтовых условий. Однако бутовый фундамент, построенный на экспансивном грунте, может привести к трещинам.

Установка железобетонных балок или полос под бутовым фундаментом может предотвратить передачу растягивающих напряжений на бутовый фундамент. Правильно спроектированные анкерные/заземляющие балки в холодном состоянии также сводят к минимуму растрескивание такого рода.

• Проверка почвы и грунтовых вод позволяет нам узнать о химических атаках. Поскольку долговечность является серьезной проблемой, марка бетона, водоцементное отношение и минимальное содержание цемента могут быть выбраны на основе класса воздействия и расчетного срока службы конструкции. Это сведет к минимуму проблему долговечности и трещины фундамента из-за этого.
• Образования замедленного эттрингита можно избежать, уменьшив теплоту гидратации бетона. Поскольку повышение температуры внутри бетона представлено температурой, мы можем отслеживать и контролировать ее.

Проведение испытаний на разметку и получение данных о температуре будут полезны при принятии решений. Кроме того, использование низкотемпературного цемента, использование смешанного цемента, такого как комбинация обычного портландцемента и летучей золы и т. д., снижает тепловыделение. Охлаждение заполнителя, использование охлажденной воды, бетонирование в ночное время и т. д. также снижают повышение температуры.

Как определить трещины в фундаменте

Трещины могут появиться в любом месте фундамента. Это может быть связано с любой из причин, описанных выше.

• Появление поверхностной трещины в верхней части фундамента может быть связано с термическими трещинами. В зависимости от ширины трещины выбирается метод ремонта. Кроме того, для этого также можно учитывать условия воздействия на конструкцию.
• Наличие трещин в бутовом фундаменте с увеличением ширины трещины к низу фундамента может быть связано с осадкой фундамента.
• Если ширина стойки увеличивается в верхней части бутового фундамента, это может быть связано с движением грунта вверх из-за экспансивного характера.
• Трещина может возникнуть из-за разрушения опор или фундамента при сдвиге. Они могут образоваться по периметру сдвига в фундаменте. Пробивной сдвиг Трещины могут быть хорошо видны, и их можно четко идентифицировать.
• Может возникнуть трещина от напряжения из-за деформации арматуры. Они появляются в напряженном фарсе конструкции.

Как заделать трещины в фундаменте

Способ ремонта зависит от степени образования трещин и состояния фундамента.

• Бетонный фундамент

Если конструкция расположена в суровых условиях, все трещины необходимо тщательно повторить.

Небольшие трещины, не проникшие до армирования и имеющие очень меньшую ширину, могут быть подготовлены с поверхности. Можно вырезать V-образную канавку и заполнить ее безусадочным строительным раствором.

Более широкую трещину можно заделать эпоксидным раствором. При ремонте применяется стандартный метод.