Как и чем затирать бетонный пол: полное руководство

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

2.2 Использование вертолёта

2.2.1 Необходимые инструменты2.2.2 Какие смеси используются и как подготовить состав2.2.3 Как выполнить затирку2.2.4 Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Содержание:

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;финишная затирка;покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

лопатка или кельма;тёрка;полутёрка;тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.


Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слойЗатирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.


Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркойУстранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.


Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

В нашей следующей статье вы узнаете о технологии монтажа бетонной стяжки: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/kak-delaetsya-betonnaya-styazhka-pola.html

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;


Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгораниятележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;


При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпингпристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.


Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

высококачественный цемент;красители;пластификаторы;наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.


Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всегоКорундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.


Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 разаМеталлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.


Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.


Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность полаЧерновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.


Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испаритьсяВторое нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.


После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Какую смесь выбрать для выравнивая пола и как провести работы, узнаете из нашего материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-samovyravnivayushhejsya-smesyu.html

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Источник

Проект производства работ по устройству бетонных полов — полезная информация gkas.ru.

Подрядчик: ООО «Группа компаний gkas.ru»

Москва, 2011 г.

Производство бетонных полов включает в себя следующие технологические операции: 

1. Устройство железобетонного основания согласно рекомендациям по общестроительным работам и толщиной в соответствии с проектом.

1.1 Армирование бетонного пола дорожной сеткой ВР1 4 200*200 в один слой (отм. 0.000) и двойной каркас из дорожной сетки ВР1 5 150*150 (отм.-3.850).

1.2 Укладка бетона В22,5 производится по направляющим, установленных с помощью оптического нивелира Sokkia C320, семиметровым алюминиевым правилом (отм.0.000), без направляющих по «жидким» маякам виброрейкой MagicScreed с помощью лазерного ротационного нивелира HILTI PR20 (отм.-3,850). Уплотнение бетона В22,5 производится глубинным вибратором TREMIX MAXIVIB.

2. Затирка поверхности свежеуложенного бетона бетонозатирочными машинами Coopter Double HS 90 тогда, когда бетон набрал прочность, достаточную, чтобы выдержать вес человека и самой машины (при температуре около 20°C — примерно через 3-6 часов после укладки бетона), для удаления пленки образовавшейся в процессе застывания.

3. Нанесение упрочняющей смеси при помощи дозаторной тележки из расчета 2,5 кг/м²

4. Затирка бетона при помощи затирочной машины Coopter Double HS 90 на дисках и вручную у примыканий, ручными затирками.

5. Затирка бетонного пола и многократное выглаживание поверхности лопастями при помощи затирочной машины Coopter Double HS 90 до зеркального блеска.

6. Нанесение средства по уходу за бетонными полами Masterkure 113 валиками, которое создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности.

7. Нарезка температурно-усадочных и деформационных швов Резчиком швов CS-146 на глубину 1/3 толщины бетона и заполнение швов профильным уплотнителем АКВАСТОП «Елочка» 4,7мм.

Перечень работ.
1. Установка опалубки для бетонного пола
1.1 отм.0.000

Монтаж бетонной плиты пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену. По периметру карты устанавливаются опалубка из деревянной доски 100х50 мм с заранее изготовленными отверстиями под соединительные штыри из гладкой стали класса AI (диаметром 16 мм, длиной 600 мм) с шагом 500 мм. В случае укладки бетона по направляющим устанавливаются направляющие из профильной трубы 40х20х2 и стального уголка 50х50х3 мм, приваренные к стойкам из арматуры d-12 мм, под оптический нивелир Sokkia C320.

Перед заливкой бетонной смеси уголок, доска и соединительные штыри обмазываются моторным маслом и бетонное основание увлажняется водой.

Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Все примыкания полов к несущим конструкциям (стенам, колоннам, фундаментам) обклеиваются вспененным полиэтиленом Изолоном НПЭ-04 толщиной 4 мм.

1.2 отм.-3.850

По бетонному основанию производится засыпка песка средней толщиной 200 мм с послойным уплотнением виброплитами под проектную отметку. Контроль проектной отметки осуществляется лазерным ротационным нивелиром HILTI PR20.

По периметру карты устанавливается опалубка из швеллера г/к 16 У ст3сп с заранее изготовленными отверстиями под соединительные штыри из гладкой стали класса AI (диаметром 20 мм, длиной 600 мм) с шагом 300 мм. Перед заливкой бетонной смеси швеллера и соединительные штыри обмазываются моторным маслом.

Опалубка выставляется под отметку чистого пола при помощи лазерного ротационного нивелира HILTI PR20.

Перед заливкой бетонной смеси швеллер и соединительные штыри обмазываются моторным маслом и бетонное основание увлажняется водой.

Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Все примыкания полов к несущим конструкциям (стенам, колоннам, фундаментам) обклеиваются вспененным полиэтиленом Изолоном НПЭ-04 толщиной 4 мм.

2. Армирование
2.1 отм.0.000

Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. В данном случае используется дорожная сварная сетка 4 мм с размером ячейки 200х200 мм в 1 слой с перехлестами, устанавливаемая на фиксаторы арматуры «Стульчик-20» для обеспечения защитного слоя бетона 20 мм.

Все соединения карт сварных сеток фиксируются вязальной проволокой диаметром 1,2 мм.

Технадзором Заказчика на данном этапе работ производится контроль защитного слоя бетона и перехлестов карт сеток.

2.2 отм.-3,850

Перед устройством каркаса из сетки производится укладка полиэтиленовой пленки для снижения потерь влаги из бетонной смеси и гидроизоляции. В данном случае в качестве армирования используется дорожная сварная сетка 5 мм с размером ячейки 150х150 мм в 2 слоя.

Нижний слой устанавливается на специальные пластиковые фиксаторы (потолочная опора 35-50), которые обеспечивают защитный слой 35 мм.

Верхний слой устанавливается на полосовые фиксаторы с разрывами в местах технологических и усадочных швов.

Все соединения карт сеток и сварных фиксаторов фиксируются вязальной проволокой диаметром 1,2 мм.

Технадзором Заказчика на данном этапе работ производится контроль защитных слоев бетона и перехлестов карт сеток.

Для разделения нижнего и верхнего слоев сетки применяются сварные полосовые фиксаторы для арматурных сеток (ФП 60-4.0), которые соединяются со слоями вязальной проволокой диаметром 1,2 мм и обеспечивают защитный слой верхней сетки 25 мм.

3. Приемка и укладка бетонной смеси (отм.0.000, -3.850)

После того как установлена опалубка, приступают к укладке бетонной смеси. Выбор бетонной смеси производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования и укладки бетона. Для устройства бетонных полов необходимо использовать бетон марки не ниже В22,5. Условия и площадь объекта не позволяют миксеру подъехать вплотную к месту укладки, поэтому используют бетононасос. Во время приемки бетона на одну карту не должно быть большого разрыва (более 60 мин) между миксерами, она должна идти непрерывно. В противном случае это может привести к появлению трещин.

Для повышения удобоукладываемости и пластичности в бетонную смесь вводят суперпластификатор С-3 в заводских условиях.

4. Уплотнение и разравнивание бетонной смеси
4.1 отм.0.000

Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором TREMIX MAXIVIB, разравнивание бетонной смеси производится алюминиевым правилом длинной 7метров по направляющим. Обработка бетона производится за 3 прохода при усадке бетона осуществляется добавление бетонной смеси лопатой в необходимых количествах.

Контроль за ровностью укладки бетонной смеси осуществляется лазерным ротационным нивелиром HILTI PR20 или оптическим нивелиром Sokkia C320 согласно СНиП 3.04.01-87 п.4.

4.2 отм.-3,850

Уплотнение и разравнивание бетонной смеси производится: глубинным вибратором и виброрейкой по «жидким маякам». Обработка проводится на малых оборотах за 2 прохода. В данном случае для повышения удобоукладываемости и пластичности в бетонную смесь вводят суперпластификатор С-3 в заводских условиях. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по «жидким маякам». Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

Контроль за ровностью укладки бетонной смеси осуществляется лазерным ротационным нивелиром HILTI PR20 согласно СНиП 3.04.01-87 п.4.

5. Затирка бетона

После того, как завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв: бетон должен набрать определенную пластическую прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет, как правило, от 2 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3мм. После этого, его поверхность обрабатывается бетонозатирочной машиной («вертолетом») Coopter Double HS 90 с диском, за несколько проходов. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади.

6. Первое внесение сухой упрочняющей смеси

Далее в обработанную поверхность при помощи дозаторной тележки вносится сухая упрочняющая смесь LevlTop-Q в количестве 50-60% от нормы, что составляет 1-1,5 кг/м² (Суммарный расход, согласованный с Заказчиком, составляет 2,5 кг/м²).

7. Первая затирка упрочняющей смеси

После того как смесь впитает влагу из бетонной плиты, и поверхность потемнеет, производится первая затирка диском. Затирку следует начинать около стен, колонн, дверных проемов. Затирать следует до получения однородно перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси «цементным молоком» и полного соединения смеси с поверхностью бетона.

8. Второе внесение сухой упрочняющей смеси

После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из «цементного молока» до испарения воды. Смесь вносится так, чтобы компенсировать, возможно неравномерное внесение первой части.

9. Вторая затирка

После того как смесь пропитается влагой, что будет видно по потемнению поверхности, сразу же приступают ко второй затирке дисками до полного пропитывания смеси. При необходимости (в целях дополнительного уплотнения поверхности) обработку диском можно повторить.

10. Выглаживание поверхности

Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности — она должна стать матовой, и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности (т.н. «зеркала»).

11. Нанесение средства для завершающей обработки

Готовую поверхность сразу после окончания затирки обрабатывают полимерным составом MASTERКURE 113 для предотвращения потери воды бетоном при помощи валиков.

12. Температурно-усадочные швы

Примерно на вторые-третьи сутки нарезаются технологические и усадочные швы. Начало определяется пробной нарезкой швов — при пробном резе края шва не должны раскрашиваться и осыпаться. Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации. Карта нарезки швов составляет от 2,5х2,5 до 3х3 м (отм.0.000) и 3х3 м (отм.-3.850). Швы должны совпадать с осями колонн.

В районе колонн швы нарезаются в форме ромба таким образом, чтобы стакан колонны оставался внутри ромба.

Глубина шва должна быть не менее 1/3 толщины бетонной плиты покрытия, ширина 3-5 мм. Затем швы заполняются специальным уплотняющим шнуром (профильное уплотнение АКВАСТОП типа «Елочка»).

13. Контроль ровности поверхности готового пола

После проведения всех работ при сдаче готовых полов производится контрольные замеры 2-х метровой рейкой согласно СНиП 3.04.01-87 п.4.

Руководство для начинающих по затирке бетона

В нашей предыдущей статье «Основы затирки бетона» мы представили концепцию подготовки свежезалитого бетона затиркой и отделкой, а также различные типы машин для больших и небольшие площади поверхности.

В этой статье мы продолжаем знакомство с процессами, связанными с затиркой бетона, и выделяем некоторые ключевые моменты и советы.

КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЩЕТКУ

Идеальных гладких и ровных поверхностей свежезалитого бетона можно добиться, обработав его до высыхания.

Для небольших поверхностей можно использовать ручную кельму, но для больших площадей лучше использовать затирочные машины с ручным приводом или даже затирочные машины, поскольку они намного быстрее и эффективнее.

Затирочные машины довольно просты в использовании, но, как и любое другое оборудование, требуется обучение и небольшая практика, чтобы максимально использовать их потенциал. Если вы никогда не использовали его раньше, то следующие советы могут оказаться особенно полезными.

Время решает все

Убедитесь, что ваша заливка настроена на день без дождя. После заливки бетонная смесь начнет сохнуть. Крайне важно дождаться подходящего времени, чтобы начать работу с затирочной машиной.

Полезно знать, когда можно запускать затирочную машину, когда оператор может стоять на бетонной поверхности и оставлять следы глубиной около 1/8–1/4 дюйма, а вы можете уверенно ходить по ней без Верхний слой, прилипший к вашим ботинкам, готов к плаванию.

Вы сразу сможете сказать, работаете ли вы с верхним 1/4-дюймовым шламом или погружаетесь. Внимательно следите за ним и остановитесь, если считаете, что он слишком мягкий.

Основное движение

Чтобы переместить затирочную машину, поднимите ручку немного вверх, чтобы двигаться влево, и нажмите вниз, чтобы двигаться вправо. Машина реагирует не сразу, поэтому следите за тем, чтобы она не качалась слишком далеко в любом направлении.

Сначала затирка, потом финиш

Бетонная поверхность должна быть затерта до финишной обработки. Это означает, что Power Trowel должен быть оснащен правильными инструментами для плавания в первую очередь; доступно 3 варианта.

Варианты ножей:

1. Комбинированные лезвия просты в использовании, так как вам нужно прикрутить только один комплект лезвий; Вы оставляете комбинированное лезвие в горизонтальном положении для плавания, а затем регулируете угол наклона для финишной обработки. Передняя сторона комбинированного лезвия изогнута вверх, а задняя сторона представляет собой плоскую кромку. Однако комбинированные лезвия дороже, чем использование комбинации затирочных и чистовых лезвий. Некоторые люди не возражают против смены лезвий, так что это зависит от ваших предпочтений.
   
2. Плавающие лезвия Clip-On  работают немного по-другому. Финишные лезвия остаются привинченными к кельме; Вы просто надеваете лезвия Clip-On Float на финишные лезвия, чтобы начать. После того, как вы эффективно загладите бетон, просто снимите плавающие лезвия и запустите финишные лезвия, начиная с небольшого шага. Вы сможете использовать обе стороны финишных лезвий, повернув их на 180 градусов.
3. Шпатлевка-  Еще раз держите финишные лезвия прикрепленными к шпателю болтами. Положите весь шпатель на поддон и вставьте лезвия в предусмотренные приспособления. Float Pan покрывает гораздо большую площадь поверхности, чтобы помочь вам быстрее сделать больше. Однако панорамирование требует от оператора больше усилий и контроля из-за дополнительной площади поверхности панорамирования.

3 дополнительных ключевых совета, которые помогут вам добиться идеальной отделки:

1. Не переусердствуйте с бетоном; старайтесь делать даже перекрывающиеся проходы.
2. Запустите машину на более низкой скорости во время плавания и продолжайте движение.
3. Не сидите на одном месте и не меняйте направление резко.

 

 

Почему полированный бетон является прекрасной альтернативой отделке

Легко понять, почему полированный бетон становится все более и более популярным среди застройщиков, строителей, архитекторов и домовладельцев. Универсальный материал чрезвычайно прочен, служит десятилетиями и является одной из самых простых в уходе поверхностей. Это также выглядит удовольствие.

Но по мере роста спроса отрасль развивается, чтобы приспособиться к различным потребностям клиентов. Кажется, что бетон больше не означает одно и то же. В настоящее время существует огромное количество различных видов «бетона»: механическая полировка, полировка солью и перцем, полированный бетон, шлифовка и уплотнение бетона, полированный бетон, эпоксидные полы. Неудивительно, что клиенты путаются!

Вороненый бетон и другие отделочные материалы часто смешивают. Ведь для неискушенного глаза процесс полировки и воронения выглядит одинаково. Но на самом деле это совершенно разные техники, и вы не должны по ошибке просить полировку, когда на самом деле имеете в виду полировку, чтобы не быть жестоко разочарованным результатом. Итак, пусть наши натренированные глаза объяснят вам разницу между двумя техниками.

Источник изображения

Итак, что такое бетонная отделка?

Механическая полировка бетона включает в себя изменение поверхности бетона путем шлифовки, шлифовки и полировки. Это делается с помощью абразивов на алмазной связке. Алмазы не просто великолепно смотрятся на пальце — этот материал когда-то считался самым прочным материалом на планете, и, хотя с тех пор это было опровергнуто, он по-прежнему отлично шлифует твердые поверхности, такие как бетон. Он уменьшает любые неровности и провалы в бетонной плите, а также стирает любые пятна или следы на поверхности.

Механическая полировка бетона также включает нанесение на поверхность химического отвердителя для уплотнения природного пористого бетона перед его шлифованием до желаемого блеска и гладкости. Вот почему процесс полировки фактически увеличивает долговечность бетонных поверхностей. Он также имеет несколько других преимуществ: его легко чистить, его трудно повредить, и он отражает свет, как никакая другая поверхность (а это значит, что его можно использовать, когда вам нужна яркость или вы хотите сократить счета за электроэнергию: владельцы супермаркетов обратите внимание! ).

Вы можете добиться различных уровней экспонирования (сколько камня видно под поверхностью) и различных уровней блеска (матовый, полуматовый и глянцевый) в зависимости от того, насколько грубым или мелким является клей на алмазной связке, что означает, что отделка настраиваемый.

Источник изображения

Что такое полированный бетонный пол?

Многие клиенты путают полированный бетон и другие популярные виды отделки. Ведь процесс выглядит очень похоже. Затирочные машины для бетона, также называемые затирочными машинами или вертолетами (названные так из-за их вращающихся лопастей), являются механическими и вращаются так же, как шлифовальные машины для бетона. Но на этом сходство заканчивается.

Полировщики недостаточно мощные, чтобы отшлифовать бетонную поверхность. Вместо этого они используются для нагрева, плавления и полировки покрытия, нанесенного на поверхность. Химическое покрытие, которое обычно представляет собой продукт на основе воска, вплавляется в небольшие поры на поверхности бетона.

Уплотнитель можно использовать при полировке бетона, что придает поверхности некоторые из тех же свойств, что и механическая отделка, включая блеск, долговечность и ударную вязкость. Но легко ошибиться, и если вы испортите установку, она будет выглядеть не так хорошо, как вы ожидали.

Источник изображения

Как уложить красивый полированный бетонный пол?

Воронение уже много лет пользуется популярностью для коммерческих полов. Он долговечен, прост в уходе и является более дешевой альтернативой другим напольным покрытиям. Тем не менее, эстетика никогда не рассматривалась для этих коммерческих этажей. Теперь все больше людей обращают внимание на полировку из-за ее декоративной привлекательности. Вы можете достичь уровня блеска, аналогичного полировке, и многим клиентам нравится уникальная вариация цвета, которую вы можете получить.

Но с полированной отделкой легко ошибиться. Бетонная плита должна быть идеально залита, обработана и очищена перед полировкой, а срезание углов на этом этапе приведет к некрасивому полу.

Перед полировкой бетонщик использует затирочную машину, чтобы создать отделку с блеском, подобным другим типам бетона. Это удаляет следы и другие следы до того, как бетон схватится. Важно использовать опытного бетонщика для полировки, потому что неровная затирка приведет к неровному полу. Даже самые маленькие провалы или неровности поверхности будут хорошо видны на готовом полу.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что цементные плиты, как правило, имеют более темные центры и более светлые края при заливке. Если вы полируете большую площадь, у вас может получиться пятнистый пол: светлый в одних местах и ​​темный в других. Многие неудачные полировки неопытными установщиками приводили к уродливым полам и несчастным домовладельцам.

Герметик также обычно применяется для защиты полированного пола. Если полы не были защищены на этапе строительства, пятна от пролитых жидкостей или опилок могут впитаться в бетон до нанесения защитного герметика. Поскольку шлифовка не требуется, эти пятна все равно будут видны на готовом полу. В Policrete мы используем Ram Board, прочную временную защиту пола, которая раскатывается до плоского состояния, чтобы защитить поверхности от повреждений во время строительства.

Ключевым моментом здесь является то, что опытный бетонщик имеет больше шансов получить ровную поверхность с нужным уровнем блеска. Чтобы полированный пол выглядел великолепно, необходимо безупречно залить бетонную плиту. Затем следует тщательная очистка, полировка и покрытие пола герметиком.