Как в домашних условиях сделать пенобетон в домашних – Пеноблоки своими руками в домашних условиях

Содержание

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Пенобетон своими руками в домашних условиях – это реально. Существует простая технология изготовления данного строительного материала без применения дорогостоящего оборудования. Каждый желающий может организовать мини-производство и выпускать пеноблок для собственных нужд или на продажу.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;

высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Схема бароустановки

Чтобы наладить производство пеноблоков в домашних условиях, необходимо подготовить много различного оборудования и закупить некоторые материалы. В первую очередь нужно изготовить или купить бароустановку. С ее помощью осуществляется перемешивание основных компонентов смеси, что осуществляется благодаря наличию встроенного активатора.

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Довольно часто в процессе производства пеноблоков применяют химический пенообразователь совместно с пеногенератором. При помощи подобного материала удается придать смеси высокую устойчивость. Ее структура не нарушается даже в процессе транспортировки на большие расстояния.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

вибросито. Предназначено для просеивания компонентов смеси, в результате чего она приобретает однородную структуру;
компрессор. В обязательном порядке покупается при использовании бароустановки;

бетоносмеситель. Используется в том случае, когда отсутствует бароустановка для приготовления раствора;
формы. Предназначены для формирования блоков определенной конфигурации;
цемент, песок и вода.

Оборудование для производства пеноблока

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
формируют смесь из пенообразователя;
готовят смесь пенобетона;
из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

песок – 1 часть;
цемент – 1-1,5 части;
пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

едкий натр – 150 г;
столярный клей – 60 г;
канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

Заливка пенобетона в специальные формы

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
может произойти деформация форм.

Технология резки

Для изготовления пенобетона можно применять технологию резки, для чего необходимо закупить специальное оборудование. Данная методика подразумевает разделение цельной плиты на отдельные блоки. Но чтобы получить материал высокого качества необходимо, правильно выбрать момент выполнения резки. Если сделать это слишком рано или поздно, существует вероятность разрушения бетона.

Резка пенобетона

Метод резки имеет массу преимуществ:

получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
блоки имеют ровные края;
отсутствуют сколы и нервности.

Домашняя фабрикация пеноблоков

Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений. При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения. Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

Схема производства пенобетона

Пенобетон в домашних условиях

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье расскажем о производстве пенобетона в домашних условиях. Поговорим о технологии производства пенобетона, его преимущества и недостатки. Фото и видео процесса.

Пенобетон является популярным строительным материалом, как у крупных организаций, так и у частных потребителей. Его область применения довольно обширна. Из данного материала изготавливают блоки, применяемые при возведении наружных стен зданий и межкомнатных перегородок. Пенобетонная смесь востребована в монолитном домостроении, при заполнении пустот в траншейных и межплитных полостях, при создании теплоизоляционных слоев на крышах или при формировании стяжек на полу.

Пенобетон: свойства и характерные особенности материала

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. В его составе содержатся цемент, песок, пенообразователь и вода. Для классической технологии производства пенобетона характерно смешивание цементно-песчаного раствора с пенообразователем, который предварительно изготавливается в пеногенераторе.

Пенообразователь имеет синтетическое или натуральное происхождение. Второй тип компонента более предпочтителен, так как в результате получается экологичный и безопасный материал, имеющий плотную межпоровую перегородку.

Готовая пенобетонная смесь используется в ее жидком виде или поступает на последующее производство блоков. Последние отличаются по методу изготовления: резанные (массив пенобетона режется по заданным параметрам) или формованные (смесь заливается в специальную форму с ячейками).

Состав пенобетона можно менять, добавляя керамзит, щебень, мраморную крошку, полистирол и другие заполнители. Таким образом, можно добиться интересного материала, обладающего декоративными свойствами с не менее низкими показателями качества.

Какими достоинствами обладает пенобетон?

Качественный пенобетон практичен и надежен. При низкой плотности материал имеет достаточно высокую прочность на сжатие.
Показатель теплоизоляции выше в 3 раза, чем у кирпича и в 6 раз, чем у тяжелого бетона. Это позволяет снизить расходы на обогрев помещения, сэкономить материальные затраты.

Пенобетон не горюч, при нагреве не выделяет токсичных веществ, едкого дыма. Стена, толщиной 15 см, способна противостоять пожару не менее 4-х часов.
Блоки из пенобетона имеют низкий вес. Такое преимущество позволяет упростить работу с материалом, сократить сроки строительства, снизить нагрузку на фундамент.
Затвердевший пенобетон хорошо поддается сверлению, штроблению, пилению. Дизайнеры любят работать с этим материалом, так как из него легко создаются различные формы с архитектурной выразительностью.
Качественная продукция из пенобетона имеет прямую поверхность и ровные грани. Благодаря этому кладка из блоков осуществляется на специальный клеящий состав. Толщина слоя снижается, соответственно можно избежать «мостиков холода».
Большая часть структуры материала состоит из пор, поэтому при изготовлении данной продукции требуется меньшее количество цемента, нежели при бетоне.

И все-таки есть недостатки

На каждый строительный материал необходимо смотреть объективно, поэтому стоит упомянуть некоторые недостатки пенобетона. Его внешний вид не совсем пригляден, поэтому, построенное здание из пенобетона, требует дополнительных фасадных работ.

Пористый материал легко поглощает влагу из воздуха. Если здание с использованием пенобетона не отапливать зимой, то его отсыревание будет неизбежно. В связи с этим возможны деформативные проявления на стенах или стяжке пола. Рекомендуется осуществлять защиту стен влагозащитными материалами, а фундамент отделить слоем гидроизоляции.

К недостаткам пенобетона можно отнести и трудности с крепежами. Для того чтобы повесить массивный предмет на стену приходиться идти на разные ухищрения. В дело идут специальные анкеры, саморезы, монтажная пена, различные крепежи.

На строительном рынке существует много кустарных компаний, изготавливающих данный материал, так как сама технология производства пенобетона несложна и не затратна по себестоимости. Неправильные пропорции, нарушение процесса, низкое качество исходных компонентов приводят к получению низкосортной продукции, на которую вряд ли будет дана гарантия.

Как изготовить пенобетон в домашних условиях?

Возможно ли в домашних условиях изготовить качественный пенобетон? Имея достаточно просторное помещение, хорошую оснащенность оборудованием, и соблюдая правильные пропорции компонентов можно получить недорогой строительный материал.

Для этого как минимум требуется пеногенератор, бетоносмеситель, компрессор. На рынке широко представлено оборудование как российских, так и зарубежных производителей, модели которых различаются между собой производительностью, дополнительными функциями. Например, барабаны для смешивания бетона имеют вместимость от 60 до 240 литров.

Оптимальным вариантом для получения пенообразователя является автоматизированная установка, оснащенная вентилями для регулирования плотности пены. Как правило, установки оборудованы колесиками, позволяющими безпроблематично передвигать их с одного места в другое.

Существуют компактные установки, способные не только «взбивать» пену до необходимой консистенции, но и перемешивать ее с цементно-песчаным раствором. Современные модели оснащены шлангами, позволяющими подавать смесь на расстояние до 30-40 метров в длину и до 20 метров в высоту. Такое оборудование не может работать в зимних условиях, минимальная температура окружающего воздуха должна составлять не ниже 10 градусов. Тогда замешиваемый пенобетон сохранит свои качественные свойства.

Для получения блоков дополнительно потребуются формы, которые можно приобрести в специализированных компаниях или самостоятельно сколотить их из фанеры. Не стоит забывать о шлангах-рукавах, воронках, различных инструментах.

Какой состав пенобетона является оптимальным?

Правильная пропорциональность компонентов в составе пенобетона влияет на конечный результат прочности и плотности материала. Например, для того чтобы получить кубометр материала плотностью 800 кг/м3 необходимо следующее количество компонентов:

— цемент М500 – 330-360 кг

— песок с максимальной фракцией 2 мм – 280-300 кг

— пенообразователь – 0,5-0,6 кг

— вода – 250 л

Данный состав пенобетона не является нормативным. Такие характеристики материалов как прочность, влажность, насыпная плотность влияют на их количество при замешивании смеси. Специальные добавки, ускоряющие твердение бетона или повышающие пластичность смеси, также сказываются на пропорциях составляющих компонентов.

Для тех, кто не желает взвешивать инертные материалы по отдельности можно использовать их соотношение в частях. То есть песок и цемент добавляются практически в равных пропорциях, а пенообразователь – 4-5 грамм на каждый килограмм вяжущего.

Как происходит процесс изготовления пенобетона в домашних условиях?

В пеногенераторе замешивается концентрат пенообразователя и небольшое количество воды. Пенообразователь можно купить в готовом виде у производителей или самостоятельно изготовить его. Для этого смешивают 150 гр. едкого натра, килограмм канифоли и 60 гр. столярного клея. Смешивание компонентов должно осуществляться до получения однородной массы. Соединяя ее с водой в пеногенераторе, получают натуральный пенообразователь. Хорошее качество данного компонента определяется устойчивостью структуры до момента схватывания пенобетона. То есть в течение 2-3 часов пена не должна отделять жидкость, оседать и расслаиваться.

В бетоносмесительной установке смешиваются цемент, песок и вода. Необходимо учитывать влажность заполнителей. При их высокой влажности количество воды пропорционально уменьшается. Необходимо использовать чистый песок, не имеющий примесей глины и комков ила. Загрязненный материал приведет к ухудшению качественных показателей пенобетона. Вода также должна быть чистой, без ржавчины и кислот и солей.

К промешанному цементно-песчаному раствору через «рукав» добавляется подготовленный пенообразователь. Смесь тщательно перемешивается в течение 4-5 минут, если необходимо добавляются отвердитель и пластификатор. Данные компоненты добавляются в процентном количестве от цемента и, как правило, этот показатель составляет 0,2-0,6%.

Имея компактную бетономешалку объемом 160 литров, кубометр качественной пенобетонной смеси можно получить буквально за полчаса. При этом ее себестоимость обойдется дешевле, нежели покупка в производственной компании.

Пенобетон своими руками ВИДЕО

stroy-masterden.ru

Пенобетон своими руками в домашних условиях (видео)

Поскольку цена готовых кирпичей достаточно высокая, вполне возможно сделать пенобетон своими руками и значительно при этом сэкономить, получив строительный материал высокого качества. При проведении строительства любого здания каждый стремится подобрать лучший материал, чтобы возводимое строение получилось прочным. Отлично с поставленными задачами справляется пенобетон, именно поэтому в наше время все большее количество строений начало возводиться именно из этого материала.

Блоки из пенобетона отличаются высокой прочностью, теплоемкостью и экологичностью.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это очень легкий материал, который имеет воздушную пористую структуру, так как в нем содержится много пузырьков. Так как он имеет довольно небольшую плотность, он совершенно не подходит для применения его в качестве опорного материала. Однако высокая прочность и превосходные изоляционные качества делают этот материал просто идеальным для создания требуемой тепло- и звукоизоляции. Добавление песка при изготовлении делает этот материал более плотным, дополнительно придавая ему прекрасные огнеупорные качества.

Пенобетон — это определенный ячеистый бетон с искусственно замкнутыми пузырьками воздуха. Он обладает большим количеством преимуществ:

Сравнительная таблица характеристики пенобетона и обычного бетона.

имеет превосходные тепловые показатели;
при строительстве можно уменьшить расход цемента;
имеет небольшой вес;
легкость и простота обработки этого материала;
со временем повышается прочность;
экологически чистый материал.

Однако данный материал имеет и определенные недостатки, потому что у него в сравнении с обыкновенным бетоном намного меньшая прочность. В основном этот материал применяется только в качестве утеплителя.

Он получается при достаточном затвердении раствора, который состоит из определенного количества высококачественного песка, цемента и воды.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для производства качественного пенобетона

Несмотря на всю кажущуюся легкость производства пенобетона своими руками, для получения этого материала требуемого качества нужно достаточно много времени и капиталовложений.

Для выполнения производства качественного продукта потребуется:

Схема непрерывного производства пенобетона.

бетоносмеситель;
сухой, тщательно просеянный песок;
высококачественный цемент;
вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы, используемые для заливки.

Рецептура производства может быть различной, а качество получившегося материала напрямую зависит именно от пропорции всех компонентов, содержащихся в растворе. Плотность готового материала может быть самой различной, начиная от 0,2 и заканчивая 1,5 тонн на м³. Чтобы получилась средняя плотность, соотношение песка и цемента обязательно должно быть один к одному. Кроме того, на 1 кг сухого цемента надо взять примерно 3 г пенообразователя.

Вернуться к оглавлению

Как можно самому изготовить пенобетон

Пенобетон своими руками вполне возможно сделать с применением пеногенератора и бетоносмесителя. Для произведения блоков очень важно соблюдать точную пропорцию компонентов, выдерживать требуемое количество времени блоки в формах, правильно сушить готовые блоки, а также соблюдать инструкцию по их производству.

Схема испытания пенобетонных образцов.

Чтобы запустить производство пеноблоков, нужно, прежде всего, рассчитать объем емкости, в которую будет заливаться готовый материал. Необходимо рассчитать объемы требуемых составляющих с учетом того, что для каждых 0,5 м³ заливки нужно взять 100 л воды и по 200 кг цемента и сухого хорошо просеянного чистого песка.

Песок и цемент нужно тщательно смешать, засыпав их в бетоносмеситель. С помощью химического готового пенообразователя и пеногенератора приготовить устойчивую пену. Для производства 1 м³ необходимо взять 500 л пены. К уже готовой цементно-песчаной смеси потребуется добавить очищенную, без примесей воду. Затем туда же, в бетоносмеситель, нужно добавить получившуюся пену. Во многих пеногенераторах есть насос, поэтому пену возможно закачать непосредственно в бетоносмеситель.

Когда все составляющие окажутся в бетоносмесителе, надо все тщательно вымешать. Если же плотность получившегося материала незначительная, то стоит добавить немного больше пены. При проведении проверки на плотность влажного материала нужно учитывать, что в сухом виде у него плотность выйдет гораздо меньше.

Готовую смесь нужно вылить в форму, а затем дать ей хорошо высохнуть. Когда блоки просохнут, необходимо извлечь их из формы и дать постоять еще в течение суток.

Изготавливать его лучше всего в теплом помещении, минимальная температура в котором должна быть не менее пяти градусов.

Для изготовления пенобетонных блоков чаще используются металлические формы.

Пенообразователь можно приобрести уже готовый, а можно сделать его самостоятельно. Для изготовления пенообразователя нужно взять 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея.

Эту смесь нужно тщательно измельчить, немного подогреть и перемешать до образования однородной по составу массы. Такой пенообразователь производится только с условием использования пеногенератора. Данную смесь надо перемешать с водой, и таким образом можно получить готовый раствор для последующей работы.

Формы возможно изготовить самостоятельно. Для производства форм нужно взять фанеру либо же листовой прокат. Изготавливая формы, необходимо строго соблюдать пропорции, чтобы они имели геометрически правильную форму. В подготовленные формы нужно заливать смесь и для лучшей устойчивости форму дополнительно надо обтягивать полиэтиленом, чтобы избежать вытекания строительного материала. После полного их высыхания блоки нужно извлечь и залить новый подготовленный раствор.

Приготовленный раствор можно использовать, чтобы сделать блоки своими руками, он применяется при строительстве, когда раствор идет непосредственно в опалубку.

Чтобы значительно ускорить процесс затвердевания материала, можно применять определенные ускорители. Наиболее простой способ ускорить процесс затвердевания пенобетона: нужно добавить хлористый калий в соотношении 1% от общего объема. Добавляется ускоритель в смесь песка и цемента.

Вернуться к оглавлению

Заливка готового пенобетона в форму и применение технологии резки

Схема кровли из пенобетона.

Изготовление пенобетона — это трудоемкий процесс, который требует много сил. Чтобы производство было завершено, нужно раствор сформировать и затем нарезать на блоки.

Для получения блоков нужной величины и формы приготовленную смесь для изготовления пенобетона нужно залить в форму либо в специальную кассету. Чтобы блоки можно было легко вынуть из формы, ее перед проведением заливки нужно смазать определенными веществами, в которых нет масла.

Существуют два различных способа изготовления блоков, а именно резательный и литьевой. При литьевом способе смесь заливается непосредственно в форму, сделанную из прочного металла. После заливки пенобетон высыхает, приобретает требуемую плотность, и затем готовый блок вытягивается из формы. Высота готовых форм достигает 60 см.

Однако подобная технология имеет и свои определенные недостатки, в частности, такие как:

Компоненты для изготовления пеноблоков.

Отклонение от точных геометрических параметров. Это связано с возможной деформацией самого металла, если он чрезмерно тонкий. Для улучшения качества бетона нужно иметь формы с большой толщиной стенок.
Невозможно сделать блоки различного размера. Чтобы произвести изготовление таких заготовок, нужно иметь дополнительные приспособления.
На одной из сторон может возникнуть возвышенность.
При недостаточной прочности пенобетона блоки могут повреждаться. Он может повредиться, если форму недостаточно хорошо смазать перед заливкой пенобетона.

Основным преимуществом такого способа производства является то, что не нужно иметь оборудование для проведения резки готовых блоков.

Блоки пенобетона могут производиться и с применением последующей резки. При таком виде производства изначально пенобетон отливается в большую форму, а затем проводится порезка ее на блоки требуемого размера.

Основными преимуществами такого типа производства является:

все блоки получаются требуемой величины;
нет никаких сколов, а также неровностей;
отличный вид самих блоков;
нет выпуклостей на торце готового блока.

Для получения довольно хорошего качества резки нужно определить точный момент для ее проведения, потому что при повышении прочности может несколько сместиться струна, используемая для резки, а недостаточная прочность готового материала может привести к разламыванию готового блока.

tolkobeton.ru

технология изготовления в домашних условиях

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Хотя стоимость такого материала сравнительно небольшая, многие стараются еще больше сэкономить и наладить его производство в домашних условиях. Далее будет рассмотрено, как самому сделать пеноблоки.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:

Схема непрерывного производства пенобетона.

Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.
Сухой метод. Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность. Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.
Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления пеноблоков

Классическая технология изготовления пенобетонных блоков состоит из 3-х этапов:

приготовление цементно-песчаной смеси;
приготовление пены;
разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

бетономешалка;
пеногенератор;
формы для заливки смеси;
песок;
цемент;
пенообразователь;
вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

компрессор;
насос;
шланги;
емкость;
корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками. Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

Следует отметить, что сначала у вас могут получаться пеноблоки достаточно большой плотности (более D1000). Трудности могут возникать, когда данный показатель нужно снизить до D600 или D500. В этом случае приходится экспериментировать с марками цемента и его количеством. Пенобетон с требуемым набором эксплуатационных свойств у вас может не получиться с первого раза. Но не стоит расстраиваться, потому что у целеустремленного человека со временем обязательно все получится.

opt-stroy.net

Как сделать пенобетон в домашних условиях видео — Elfterra.ru

Содержание статьи:

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

200 кг песка строительного;
320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
1-1,5 л пенообразователя;
отвердитель;
вода по потребности;
электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, п

elfterra.ru

Изготовление пеноблоков в домашних условиях своими руками

Спрос на изготовление пеноблоков в домашних условиях отмечается потому, что при строительстве домов заказчики сегодня стараются максимально сократить затраты и возвести дом максимально экономно. Поэтому они отдают зачастую предпочтение производству строительных блоков своими силами.

Действительно, порой этой надежнее и проще чем завозить оборудование и материалы со стороны. Поэтому всё больше становится тех, кто задумывается, как сделать пенобетон. Все чаще также используется в строительстве пенобетон, в частности блоки из этого материала. Он стал так популярен, потому что гораздо выгоднее по стоимости, чем кирпич и древесина. Лет 20 лет назад настал «звездный час» для него. С тех пор характеристики материала стали совершеннее, а спрос на него больше. А что лучше газобетон или пенобетон? Пенобетон, по отзывам строителей лучше, он совсем немного уступает по прочности газобетону, однако более экологически чист.

Качества пенобетона

Нынешний пенобетон неплохо пропускает воздух, однако при этом не вызывая конденсацию влаги. Стены из таких блоков хороши как для теплоизоляции, так и для звукоизоляции. Этот стройматериал сочетает в себе огнеупорность и простоту в обработке. Ведь пеноблоки можно распиливать, сверлить, а гвозди в них забиваются не труднее, чем в деревянную доску. Ровная поверхность материала прекрасно поддается любой отделке. Сырьём для изготовления пенобетона служат доступные и распространенные, а также экологически чистые продукты. Легкость этих блоках поражает – в среднем с размерами 600х600х250 см он весит 18 кг. Всё это позволяет возводить дом намного быстрее, а рабочих рук на стройке требуется гораздо меньше, чем при возведении кирпичного строения. Можно ли приготовить качественные пеноблоки своими руками? Можем ответить утвердительно.

Оборудование для выпуска пеноблоков

Прежде всего, вам потребуется современное, надежное оборудование. В частности бетоносмеситель, пеногенератор, а также формы для заливки. Приобрести его можно в комплекте или по отдельности. Оптимальный вариант – приобрести мини завод по производству пеноблоков. Главное — правильно рассчитать свои финансовые возможности, чтобы потом не пришлось делать снятие с учета своего ИП.

Само изготовление пеноблоков выглядит так. Вначале смешиваются вода, песок и цемент в пропорции, как требуется маркой пенобетона. Это и есть состав пеноблока. Процесс перемешивание длится 20-30 сек, затем в полученную смесь вводится пенообразователь и стабилизатор пены. Далее всё перемешивается примерно 160-180 сек, в результате получаем устойчивую мелкодисперсную и однородную пену, в которой пузырьки воздуха пенного раствора распределены равномерно. Смесь разливается по формам и оставляется на одни сутки до затвердевания. Получившиеся пеноблоки укладываются на настил и сушатся еще 16 часов. Готовая продукция отправляется на склад, а формы чистятся и смазываются для дальнейшей работы.

Стоит отметить, что у начинающих изготовителей пенобетонных блоков частенько получаются изделия довольно высокой плотности — от D1000. Трудности возникают, когда необходимо изготовить продукцию марки D600 или D650, причем соблюдая требуемые на пенобетон характеристики. Приходится в таком случае экспериментировать с марками и дозировками, а также временем замеса и выдержки в формочках, режимом сушки. В итоге изготовление пенобетона в домашних условиях требует от человека уметь сочетать в себе навыки и знания химика, технолога, инженера-бетонщика. Хотя почти ни у кого приемлемое качество не выходит с первого замеса, не стоит расстраиваться. Если человек любит строить, и сильно целеустремлен, у него со временем всё получится.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

biznesov.ru