Второй слой, обычная стяжка, как в первом способе, наносится сразу на первый без технологического перерыва на просушку. В этом заключается преимущество второго способа и главная его особенность.

Заполняют полосу между маяками:

• первый слой — керамзитобетон,
• следом второй — стяжка, потом так же заполняется следующая полоса между маяками и так далее.

Важно очень тщательно сделать выравнивание второго слоя. Керамзитовая стяжка приобретет необходимую прочность, как и при первом способе после 28 дней.

Советы практика: некоторые нюансы и возможные ошибки.

Цементно-песчаная стяжка (второй слой) после окончания работ и до полного высыхания нуждается, чтобы ее смачивали водой во избежание трещин.

Если при приготовлении цементно – песчаного раствора добавить жидкость – пластификатор, то увлажнение поверхности стяжки во время затвердения не понадобиться.

Стеклянная банка поможет установить набрала ли стяжка прочность, достаточно ли просохла:

Банку перевернуть и поставить горлышком на поверхность стяжки, если банка запотеет, значит, стяжка к эксплуатации не готова, еще не просохла.

Пренебрежение точного соблюдения технологического процесса изготовления керамзитовой стяжки, нарушение режима технологических перерывов для затвердения слоев — могут привести к необратимым последствиям.

Устройство стяжки пола с керамзитом — надежное основание для любой разновидности покрытия пола, улучшит экологический климат в доме.

nastilaem.com

Как правильно делать стяжку по керамзиту: секреты успешного ремонта

Часто поверхность пола имеет большие перепады, особенно в недавно сданных объектах. Ступени между плитами перекрытия могут достигать в высоту до 10 см. Выравнивать такие полы бетонным раствором неэффективно по двум причинам:

• Невыгодно в экономическом плане – большой расход материала
• Стяжка получается очень массивной и обрекает плиты перекрытия на излишнюю нагрузку

Для облегчения всей конструкции в стяжку добавляют ингредиенты с низкой плотностью, достаточно часто в их роли выступает керамзит. Этот материал в зависимости от размера гранул имеет коэффициент теплопроводности от 0.07 до 0.16 Вт/м. Зная, как правильно делать стяжку по керамзиту, можно устроить теплый пол с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Специалисты рекомендуют использовать керамзит для выравнивания пола при перепадах уровня свыше 5 см. Применяя для стяжки этот материал, следует учитывать, что его гранулы имеют низкую плотность и часто всплывают на поверхность раствора. Определить опытным путем, каким слоем на керамзит заливают стяжку, чтобы она сравняла все неровности и не потрескалась, – сложно. Рациональней прислушаться к советам специалистов и сделать бетон слоем в 2-3 см. При этом технология выполнения работ по устройству ровного пола разбивается на этапы:

1. Выведение единой линии горизонта по всей квартире.
2. Настил легкой фракции.
3. Монтаж маячков.
4. Выравнивающая заливка.

Рассмотрим каждую операцию подробней.

Как правильно сделать нулевой уровень для стяжки по керамзиту?

Ровный пол по всей квартире без перепадов между комнатами смотрится красиво. Монтировать его лучше сразу по всем помещениям, а не обособленно – сначала одно, затем через месяц-другой, следующее. Для получения одинакового уровня пола в квартире по всем стенам отбивают нулевую линию горизонта.

Размечать удобней с помощью водяного строительного уровня. Он позволит спроецировать заданную метку на все стены с точностью до 1 мм. Разметка при помощи этого инструмента осуществляется следующим образом:

• Отступив от поверхности пола 1-1,5 м в любом из помещений, делают метку на стене
• Первый сообщающийся сосуд с делениями фиксируется около начерченной риски, перемещая вдоль стен, второй уровень горизонтали отмечают через 50-60 см
• По меткам ровной линейкой вычерчивают так называемый “нулевой уровень”
• Отступив от самой высокой точки пола 7 мм (2 мм для бетона + 5 для керамзита), на стене отмечают риску финишной заливки
• Метку стяжки проецируют на все стены и чертят непрерывную линию, которая будет ориентирующей для установки маячков

После отбития горизонтали приступают к подготовке поверхности. Пол очищается от строительного мусора и пыли, затем расстилают листы гидроизолирующего материала по всей площади с напуском на стены до отмеченной горизонтали. В качестве защиты от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку. Стыки между полотнами делают внахлест с заходом не менее 10 см и проклеивают влагостойким строительным скотчем. Поверх пленки выкладывают керамзит.

Монтаж легкого слоя

Материал, облегчающий стяжку, принято классифицировать в зависимости от размера и формы фракций на следующие группы:

• Щебень. Керамзитовые зерна данного типа бывают размером 5-40 мм, преимущественно угловатой формы. Их получают дробление крупных кусков обожженной вспененной глины.
• Керамзитовый гравий. Данный материал представляет собой округлые гранулы коричневого цвета. По ГОСТу гравий разделяют на фракции размером 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Применяется в качестве теплоизоляционного материала, облегчающего конструкцию стяжки.
• Керамзитовый песок. Получается дроблением гранул обожженной глины до частиц, размером менее 5 мм. Песок применяют для устройства легких тонких стяжек.

Керамзит монтируют в стяжку двумя путями – насыпкой сухой фракции с последующим проливом “цементным молочком” или выкладыванием раствора. Гранулы обладают низкой плотностью и, если их не зафиксировать, они всплывут через верхний слой и образуют на поверхности стяжки неровности. Наиболее надежное закрепление керамзита в единой массе происходит при замешивании раствора.

Для приготовления смеси берут 1 часть цемента марки М-500, 2 доли строительного песка и 7 – керамзитового гравия. Готовый раствор выкладывают на пол, делая слой ниже начерченной линии горизонта на 2,5-3 см и разравнивают правилом. Как только керамзитобетон наберет начальную твердость, при которой по нему можно ходить, приступают к монтажу маячков.

Закрепление направляющих

Для контроля ровного слоя заливки используют строительные маячки. Их располагают на расстоянии меньшем длины правила на 10-15 см друг от друга. Начальную направляющую монтируют, отступив от стены 25-35 см. Для фиксации маячков применяют саморезы, которые вворачивают в керамзитобетон. Применение шурупов позволяет плавно регулировать высоту планки.

Саморезы вворачивают таким образом, чтобы верхняя точка маячка находилась на одном уровне с отмеченной линией горизонта. Шурупы размещают по всей длине планки с дистанцией в 35-55 см. Ровное расположение направляющих относительно друг друга контролируют с помощью строительного уровня длиной 2 м.

Альтернативным вариантом является устройство под маячками подушек из цементно-песчаной смеси. При данном методе положение планок регулируют, утапливая или вытягивая их из подушек. После фиксации маячков все остатки раствора, находящиеся выше направляющих, аккуратно удаляют. Затем ждут отвердения смеси, проверяют надежность закрепления планок и переходят к заливке.

Выравнивание поверхности

Финальный слой бетонной смеси (1 доля цемента марки М-500 на 4 части строительного песка) заливают между маячками. При ручном замешивании раствора сначала смешивают сухие фракции до однородного серого цвета и затем добавляют воду. При использовании облегчающей трудозатраты бетономешалки, в емкость заливают 1 часть воды, 1 цемента, 4 части песка и ждут до перемешивания в однородную массу. Специалисты рекомендуют добавлять в состав пластификаторы, например, клей ПВА. Эти вещества увеличивают адгезию раствора и препятствуют растрескиванию бетона.

Менее трудозатратный, но более дорогой метод – устройство стяжки с помощью готовых сухих смесей. В их состав, помимо пластификаторов, входят специальные компоненты, обеспечивающие стяжке долгий срок службы. Разводить такие смеси следует, строго соблюдая рекомендации производителей.

Приготовленный по тому или иному методу раствор выкладывают на керамзитобетон и выравнивают при помощи правила, которое проводится продольно маячкам в плотном соприкосновении с их верхней поверхностью. Чтобы бетон ложился ровней, его распределяют вибрационными движениями небольшой амплитуды поперечно направляющим. При возникновении ямок, с помощью мастерка берется раствор из переднего фронта и помещается в дефектное место.

Чтобы стяжка получилась монолитной, специалисты рекомендуют устраивать ее за один день. При невозможности залить пол сразу во всей квартире, его ровняют по комнатам, изолируя с помощью планки толщиной 3-4 мм, обеспечивая тем самым термокомпенсационный шов.

Через 4-5 часов бетон отвердеет и можно извлекать маяки, а образовавшиеся пустоты заделывать раствором. Чтобы стяжка не потрескалась, ее рекомендуют проливать водой из лейки 1-2 раза в день на протяжении недели.

Керамзит облегчает бетон и позволяет делать стяжку толщиной до 15 см. Так что если полы пугают перепадами, не стоит об них спотыкаться. Эффективное средство устранить такие дефекты – стяжка в два слоя с керамзитом, монтаж которой придает помещению совершенно иной вид.

tvoy-pol.ru

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотности	Керамзит, плотность насыпная			Цемент	Песок	Вода
	кг/м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	420	—
1600	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	0,62	380	830	—
1700	600	—	0,56	410	880	—

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
• возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• стойкость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

fb.ru