Можно ли изготовить пенобетон своими руками?

При строительстве дома, многие владельцы заботятся о том, чтобы как можно больше сэкономить. Конечно, строительство недешевое удовольствие, однако не со всеми материалами можно снизить расходы. Пенобетон можно попробовать сделать в домашних условиях, и сегодня мы будем разбираться, как именно.

Как изготовить пенобетон своими руками?

Как известно, пенобетон любит точность. Нужно правильно соблюдать пропорции и правильно соединять ингредиенты. Помимо этого нужно будет обзавестись также некоторым оборудованием. Вот какие особенности следует учитывать, если вы собрались сделать пенобетон своими руками:

• нужно использовать чистый цемент марки 400 и выше;
• пена добавляется самой последней, уже после того, как все остальное смешано, и достигло вида однородной массы;
• готовую пену нужно проверить на качество – наберите ее в ведро, и переверните его. Если пена не вытекает, значит все сделано правильно.
• при изготовлении блоков, они должны находиться в форме не более суток. Далее их нужно достать на поддон, где они будут сохнуть еще 15 часов при температуре выше 5°С.

Что потребуется для изготовления?

Для самостоятельного изготовления пенобетона, нужно будет создать мини производство. Вот какие материалы и оборудование для этого потребуются:

• бетоносмеситель;
• чистый песок;
• хороший цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• форма.

Рецепт раствора может быть разнообразным. Качество бетона, и блоков, которые получатся на выходе, полностью зависит от изначальных материалов.

Технология изготовления

Изготовление пенобетона включает в себя 3 этапа. Сначала приготавливается раствор, затем он разливается по формам, а потом режется на блоки. Давайте разберем особенности всех этапов.

Раствор

Сперва делается цементная смесь. Она готовится из качественного цемента М400 – М500, и сухого песка. Проследите, чтобы в песке не было лишних примесей и мусора, иначе это скажется на качестве бетона. Воду можно использовать обычную – водопроводную.

Когда смесь будет приготовлена, в нее нужно добавить пену, которая делается из пенообразователя. Он приобретается отдельно. Возится и делать его самостоятельно не имеет смысла. Пена разводится по рецепту производителя.

Разливаем бетон по формам, либо режем

Перед началом разлива, формы надо смазать специальным составом, в котором нет масла. Есть два варианта заготовки блоков. Можно пользоваться отдельными формами или одной большой. Во втором варианте придется дополнительно резать блоки по размерам. Однако при работе с формами есть риск деформации и повреждения блоков.

Для резки потребуется дорогое оборудование, стоимость которого может свести на нет попытки сэкономить на стройматериале.

Лучше всего чтобы блоки получались ровными и имели правильные пропорции. В противном случае придется уделять много внимания выравниванию их поверхности, и тратить на это лишнее время и силы.

Заключение

Пенобетон может быть изготовлен своими руками. Особенно это актуально, если у вас уже имеется некоторый опыт в данной области, и есть какое-то оборудование для подобных работ. В целом процесс изготовления не очень сложный, но трудоемкий. Поэтому перед началом работ, просчитайте, насколько выгодно будет делать раствор и блоки самостоятельно.

 

Изготовление пенобетона своими руками

Оглавление:

• Необходимые для производства инструменты и материалы
• Подготовка перед началом работ
• Особенности изготовления пенобетона
• Технологический процесс производства пенобетона

Пенобетон характеризуется высоким качеством и невысокой стоимостью. Цена на этот материал может стать еще меньше, если изготовить его самостоятельно. Пенобетон выбирают за то, что он обладает незначительным весом, тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Пеноблоки не боятся огня. Можно сделать пенобетон своими руками и возвести из него стены, которые будут отличаться низким коэффициентом водопоглощения и усадки.

Пеноблоки отлично справляются с внешними агрессивными воздействиями.

Технология производства не столь сложна, а в итоге можно получить экологически чистые изделия, которые допустимо реализовать, организовав в домашних условиях бизнес по производству блоков.

Необходимые для производства инструменты и материалы

• манометр,
• насос,
• цемент,
• песок,
• вода,
• пенообразователь,
• отвердитель,
• смазка для форм,
• парогенератор,
• компрессорная установка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка перед началом работ

Рисунок 1. Таблица пропорций для изготовления пенобетона.

Для того чтобы изготовить пенобетон в количестве 1 м3, будет необходимо подготовить:

• 300 кг цемента,
• 200 кг очищенного речного песка,
• 150 л воды, 50 л из которых понадобятся для образования пены,
• 2 л пенообразователя (синтетический или на основе натуральных составляющих),
• отвердитель,
• смазка для форм.

Наиболее распространенными и недорогими являются пенообразователи марок ПБ 2000 и «Люкс» (УСХК). Количество пенообразователя в составе должно зависеть от требуемой плотности изделий.

Плотность пенобетона, который предполагается использовать для звукоизоляции, обустройства подвесных потолков, стен или сборных блоков, должна быть ограничена пределом 600-900 кг/м3, для наружной отделки 1000-1200 кг/м3, для изготовления сборных панелей 1200-1600 кг/м3.

Пенобетон еще называется ячеистым бетоном. Этот материал может отличаться различной плотностью, по этой причине при изготовлении пеноблоков разного назначения и плотности следует использовать цемент разных марок.

Самостоятельное изготовление пеноблоков предполагает необходимость закупки или арендования соответствующего оборудования.

Схема устройства пеногенератора.

Таким образом, понадобится парогенератор, который может производить 200 л в минуту или больше. В работе не обойтись и без бункера-мешалки. Если вы еще не практиковались в производстве пенобетона, будет достаточно установки, мощность которой равна 2,2 кВт, тогда как ее рабочий объем должен быть равен примерно 280 л.

Пенобетон после приготовления предстоит разлить по формам, стандартный размер которых позволит получить блоки с габаритами в 200х300х600 мм. Сегодня в магазинах можно найти оборудование, представленное готовым комплектом.

Следует учесть, что после заливки пенобетона в формы он должен пройти этап сушки, что предполагает наличие специально оборудованного помещения.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления пенобетона

Одна установка способна производить пенобетон, который обладает разной плотностью. В итоге можно получить материал с плотностью в пределах 200-1500 кг/м2, конкретный показатель станет определяться пропорциями, взятыми за основу.

Схема производственного процесса разделена на три отдельных этапа, первый предусматривает приготовление смеси, в которую входит песок и цемент. Конечные пропорции станут определяться предполагаемой плотностью готового изделия. Для того чтобы получить средний показатель плотности, следует взять за основу эквивалентные части цемента и песка. Далее производится приготовление раствора, который отвечает за пенообразование. Для получения изделий средней плотности нужно использовать всего около 5 г концентрированного пенообразователя. Затем осуществляется разливка полученного состава по формам.

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Для приготовления смеси на основе песка и цемента необходимо использовать портландцемент марок М-400 или М-500, к которому предстоит добавить мелкофракционный, лишенный всевозможных глинистых примесей кварцевый песок. Вода может быть использована водопроводная. Она, как правило, лишена кислотных или щелочных составляющих. Используемые пропорции для самостоятельного изготовления пенобетона, соответствующего ГОСТ 21520-89 и 25485-89, содержатся в таблице на рис. 1. Пропорции смеси помогут изготовить ячеистый бетон в количестве 1 м³.

Некоторые мастера для производства пеноблоков пытаются изготавливать формы самостоятельно, применяя фанеру или листовое железо. При этом важно следить за соблюдением геометрических форм в противном случае готовые изделия не станут соответствовать требованиям.

Наиболее распространенным материалом для самостоятельного изготовления форм выступает фанера, так как она достаточно крепкая и имеет незначительную стоимость. Для изготовления формы следует раскроить лист фанеры по требуемым размерам, соединить детали между собой, что позволит получить своеобразный ящик. В него можно монтировать перемычки, а внутреннее пространство ящика предстоит застелить полиэтиленом, так как фанере свойственно впитывать влагу, что может стать причиной досрочного высыхания смеси. Последнее обстоятельство станет нарушением технологии. Самостоятельное изготовление форм помогает значительно сократить расходы, затрачиваемые на производственный процесс пенобетона.

В качестве смазки допустимо применять суспензии, эмульсии или растворы. Растворы могут быть приготовлены из веретенного масла или солидола. Суспензии готовые цементно-масляные, графитовые и др. смазки. Эмульсии представлены двумя разновидностями. Первые могут быть получены из 85-89% жидкости, 10-15% гигрола 3 марки и 1% хозяйственного мыла. Можно для этого использовать и другие составляющие в следующих пропорциях: 89% жидкости, 10% синтетического кислого эмульсола и 0,6% соды.

Таблица показателей физико-технических свойств пенобетонов.

Изготовить пенобетон своими силами можно, только подготовив пенообразователь, который реализуется и в готовом виде. Тогда его только будет необходимо смешать с жидкостью, что позволит получить готовый для работы состав. Пенообразователь еще можно изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что это понизит стоимость данной составляющей, однако трудовые затраты окажутся больше.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя необходимо измельчить, а после смешать едкий натр в количестве 150 г, канифоль 1 кг с 60 г столярного клея. Состав следует подогреть, а после перемешать, пока смесь не достигнет однородной консистенции. Несмотря на то что такой пенообразователь значительно дешевле, некоторые мастера не желают прилагать на его изготовление массу сил и тратить много энергии. Исходя из этого, экономически целесообразно приобретать готовый состав.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс производства пенобетона

В бункер-мешалку должна быть заложена смесь песка и бетона, после составляющие должны претерпеть интенсивное перемешивание. В процессе необходимо по чуть-чуть добавлять жидкость и подготовленный пенообразователь. Как только будет образована устойчивая пена, можно добавить отвердитель. Наиболее распространенным вариантом отвердителя выступает хлористый кальций. Как правило, его объем равен 1-2% от количества цементной составляющей. Через 3 минуты перемешивания смесь можно считать готовой.

Для того чтобы избежать растрескивания основания пенобетона, формы, наполненные смесью, предстоит защитить полиэтиленовой пленкой. Если из готового пенобетона предполагается делать изделия методом резки, составом нужно заполнить большие емкости, а после, когда состав будет наполовину высушен, его можно подвергать резке. Технологический процесс должен происходить при температуре не ниже +5°С.

Пенобетон станет отвечать всем заявленным требованиям, если будет изготовлен по технологии.

Загрузить ещё

Пенобетон, экологически чистый строительный материал – Зеркало вдохновляет

Если вы хотите ранжировать пенобетон (FC) по степени его экологичности (или вреда), рассмотрите этот список.

• Иглу сделанный из снега.
• Грязь кирпичи из местного ила
• Бревно домик в лесу
• Пена Бетонный купольный дом
• Коробка тип дома из пенобетона

FC по сравнению со всеми другими строительными материалами и «обычным» бетоном, потому что вы можете построить дом с меньшим количеством цемента, меньше вреда для окружающей среды.

Просто потому, что для производства портландцемента требуется много энергии. Около 7% парниковых газов приходится на производство бетона.

 Это также одно из самых дешевых зданий. материалы, и если мы можем приравнять затраты непосредственно к использованию энергии, или производство парниковых газов, чем мы находимся на вершине списка.

Пенобетон представляет собой просто бетонную смесь с большим количеством воздуха и исключенным заполнителем. Чтобы добавить воздух в растворную смесь, в нее подмешивается пена. Пена делается из специального пенообразователя и воды, и эта смесь пропускается через пенообразователь для создания мелких пузырьков.

Единственным недостатком этого материала является то, что он не такой «прочный», как обычный бетон; однако есть специальные смеси, которые подходят близко. Существуют и другие способы изготовления «легкого бетона», такие как замена заполнителя пенополистиролом или керамзитовыми камешками, пемзой и некоторые другие.

Недостатком этих материалов является стоимость, воздействие на окружающую среду и трудности с приготовлением правильной смеси.

В зависимости от климатических и геологических условий, конструкция может варьироваться от легкой и простой для холодного климата и сейсмостойкий.

Я поставил Форма купола в миксе, так как это самая прочная форма, сделанная с минимальным количество материала. Это означает, что он может противостоять циклонам и землетрясениям намного лучше, чем квадратные здания.

Здание процесс не производит большого количества отходов, которые вы видите при обычном строительные площадки. Все разливы FC можно использовать в следующей партии или использовать в качестве твердая заливка

Есть также проведен ряд исследований, направленных на дальнейшее снижение воздействия FC на окружающую среду. Одно исследование посвящено сокращению выбросов CO2 и делает вывод, что FC «лучше», чем автоклавный легкий бетон.

Замена цемента летучей золой также является одним из способов снижения воздействия CO2, а летучая зола может быть дешевле цемента. Летучая зола – это отходы электростанций, работающих на угле. В некоторых экспериментах цемент заменили летучей золой до 62% без снижения МПа.

Добавление в раствор летучей золы также повышает его прочность.

Мне попалось одно исследование из Китая, где песок заменяли железными хвостами. Это отходы сталелитейного завода. Таким образом, используя промышленные отходы и уменьшая воздействие на окружающую среду необходимости добычи песка.

Все эти факторы являются хорошим аргументом в пользу дальнейшего изучения возможности использования этого материала, особенно в секторе недорогого жилья.

Знания и умения строить дома примерно такие же, как и строить их из «обычного» бетона. Методом строительства может быть изготовление дома из кирпича, сборных панелей, полностью сборный дом и перенос на площадку, а также отливка на месте с использованием опалубки.

Главный камень преткновения сейчас — знание возможностей пенобетона. Чтобы преодолеть это, существует веб-сайт, который объединяет все это. Foamconcreteworld.com. Посмотри на это.

3D-печать и пенопласт: организации из Аризоны делают дома более экологичными

Дом Кеннета Скиннера стоит на склоне холма в северной части Феникса, 1 июля 2022 года. Дом построен из пенополистирола и бетонной смеси Sabscrete, разработанной Strata International Group.

roy Hill, Cronkite News

В условиях глобального изменения климата и хронической нехватки доступного жилья местные строительные компании и некоммерческие организации предпринимают новаторские шаги, чтобы сделать дома более энергоэффективными и экологически устойчивыми.

Strata International Group со штаб-квартирой в Фениксе сделала себе имя, строя дома из пенопласта и бетона, а организация Habitat for Humanity of Central Arizona успешно напечатала на 3D-принтере дом для семьи Темпе — первое сооружение, напечатанное в Аризоне.

Эти энергосберегающие и доступные материалы и технологии появились как нельзя кстати. В исследовании, проведенном в 2018 году Национальной жилищной коалицией с низким доходом, сообщается о нехватке более 7,2 млн арендных домов для арендаторов с низким доходом, а в 2019 годуОтчет Международного энергетического агентства и Программы ООН по окружающей среде показал, что на строительную отрасль приходится 39% выбросов углерода, связанных с энергетикой.

Дом из пенопласта

Для формирования конструкции дома Strata использует систему, называемую SABS, в которой используется вспененный полистирол, похожий на пенополистирол. Пене придается форма, формы соединяются вместе в стены, потолки и полы, а затем покрываются внутри и снаружи слоем специальной бетонной смеси компании, называемой Sabscrete. Он скрепляет все вместе, защищает пену от ударов, погодных условий и огня, а также позволяет окрашивать и текстурировать поверхность. Ни пиломатериалы, ни сталь не используются.

«Эти дома построены на 300, 400, 500 лет», — сказал Амир Саеби, исполнительный директор Strata, добавив, что пена действует как изоляция, а это означает, что для охлаждения или обогрева домов требуется меньше энергии. Это приносит пользу как домовладельцам, так и окружающей среде.

Подрядчик Кеннет Скиннер, который использует SABS для строительства своего личного дома на севере Феникса, ожидает, что солнечные панели, которые он устанавливает на крыше, удовлетворят все его потребности в энергии благодаря изолирующей пене.

Поскольку SABS не использует пиломатериалы, это позволяет значительно сэкономить в условиях проблем с цепочками поставок и инфляции.

«Это должно было стоить мне где-то от 35 000 до 40 000 долларов… из-за цен на пиломатериалы», — сказал Скиннер. «Так вот, когда я познакомился со Strata, я сэкономил эти деньги».

Скиннер строит свой дом всего с несколькими рабочими; Саэби сказал, что на некоторых сборках может быть всего три рабочих, учитывая, что строительство менее интенсивно, потому что рабочим нужно только перемещать большие плиты пены и смеси Sabscrete.

Но это не совсем экологично, как признал Саэби. По его словам, пенополистирол изготавливается из отходов нефтепереработки, но это воздействие нивелируется, поскольку ожидается, что дома прослужат столетия — намного дольше, чем современные дома из дерева.

Печатный дом

Habitat for Humanity применил еще один подход к созданию доступных экологически чистых домов: гигантский 3D-принтер.

Оборудование наносит тонкие слои бетона один на другой, пока не будет возведена полная стена или каркас, затем рабочие укладывают изоляцию в пространство между слоями стены. После того, как внешние и внутренние стены завершены, полы, потолки и установки завершаются с использованием традиционных строительных технологий. По оценкам Habitat for Humanity, от 70% до 80% дома с тремя спальнями площадью 1738 квадратных футов было напечатано.

Это первый дом, напечатанный на 3D-принтере, который построила некоммерческая организация, и первый в Аризоне. Идея исходила от двух выпускников ASU, специализирующихся на устойчивом развитии.