Как сделать пенообразователь – Пенообразователь для пенобетона: характеристики, состав, рецепт

Содержание

Пенообразователь для пенобетона: характеристики, состав, рецепт

Пенообразователь для пенобетона является необходимым компонентом для приготовления раствора, используемого в производстве строительных блоков разных марок. Качество вспененного бетона зависит от состава и дозировки эмульсии в пеногенераторе.

Что собой представляет данный раствор

Пеноблоки делают из материала, имеющего ячеистую пористую структуру, которая получается за счет воздушных пузырьков, заполняющих раствор. Устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной смесью, заливается в форму и застывает.

В результате смешивания получается материал, который имеет некоторые достоинства:

повышенные свойства теплоизоляции;
пониженный расход цемента;
меньшую массу и экономию на фундаменте, кладке, транспортировке;
простую и легкую обработку;
прочность, набираемую со временем;
экологичность.

Сам пенообразователь можно приобрести готовым или концентрированным в разной расфасовке — бочке, бидоне, канистре. Кроме этого, для экономии производственных затрат существует возможность изготовить его самостоятельно.

Состав имеет однородную структуру и отличается свойствами в зависимости от состава компонентов.
Характеристики
Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.
При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.
Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.
В торговых сетях Москвы и других больших городов широкий выбор отечественных и импортных синтетических материалов. Для отдаленных районов закупки можно осуществлять через Интернет-магазины.

Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:
Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.

Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)
Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.
Органика имеет ряд достоинств:
Искусственный камень готовится быстрее.
После заполнения формы масса бетона более устойчива.
Состав блоков более натурален.
Можно делать бетон высокой плотности.
Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.
Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.
Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.
Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:
пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
в качестве растворителя используется вода;
пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
кратность — 7-50;
из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.
Состав и разновидности
Чтобы сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, нужно иметь представления о его составе.
Для получения вспененной структуры требуется добавить в воду поверхностно-активные вещества (ПАВ). Наиболее простым и доступным ПАВ является мыло. Главной проблемой использования мыльных составов является то, что в цементе много кальция.
Если добавлять твердые натриевые или жидкие калиевые мыла, которые получают при взаимодействии щелочи с животными или растительными жирами, ионы натрия и калия заменятся ионами кальция. Это приведет к тому, что получаемая пена быстро разрушится, т.к. не растворится в воде.

Поэтому пена для пенобетона готовится из составов, в которых вместо растительных и животных жиров применяют кислоты — нафтеновую или смоляную. Такие мыла в кальциевой среде не теряют свои вспенивающие свойства, а, наоборот, увеличивают их.
Рецепт приготовления пенообразователя
Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.
Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:
Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.

Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.
Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Технология приготовления
Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:
Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.
Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.
Хранение и перевозка
Для хранения полученного образовательная пены лучше пользоваться запечатанной чистой емкостью.
Если температура воздуха будет выше 0°С, в пределах +5°С…+40°С, вещество сохранит свою начальную форму. Когда под влиянием высоких или низких температур структура материала меняется, после выдерживания его в нормальных условиях свойства и внешний вид восстанавливаются.
Хранят раствор до 1 месяца. Пенообразователь не требователен к условиям перевозки.
1beton.info
устройство и доработка своими руками
Содержание статьи:
Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня у нас очень интересная тема. Особенно для тех, кто предпочитает мыть машину своими руками или думает, что для автомойки нынешние цены слишком завышены. То есть собирается переходить от услуг профессиональных моек к ручной. Потому тема нашего разговора — это пеногенератор.
Но только не ГПСС, который применяют для тушения пожаров путем подачи пены. И не генераторы для пенобетона. Хотя их аренда может некоторых заинтересовать, все же речь не о них.
Мы говорим про специальное устройство высокого давления, которое применяется для бесконтактной мойки авто. Такой себе садовый инструмент, позволяющий на территории частного дома или даже во дворе многоэтажки (кто не боится соседей или других угроз), помыть собственную машину.
Конечно, работа может выполняться с помощью обычного опрыскивателя низкого давления. Однако из опрыскивателя получить высококачественный результат не удастся. А вот пенники создают однородную и мелкодисперсную пену. За счет нее и достигается прекрасный эффект. Сам пользуюсь, потому знаю, о чем говорю.
Особенности устройства
Не так важно, покупаете вы итальянский генератор пены или заказываете из Китая, конструктивно все они выглядят примерно одинаково.
В состав конструкции входит:
пистолет;
смеситель;
баллон.
Специальная форсунка, а также создающая пену таблетка обеспечивают подачу этой смеси под высоким давлением. Как результат, машина быстро покрывается слоем, который счищает грязь.
Полностью бесконтактным такое мытье не назовешь. Если нужен результат, придется поработать еще и губками или щетками.
Важной характеристикой, от которого зависит работа и лучший показатель эффективности, является объем бака. Обычно их делают на 25-100 литров. Сжатый воздух, подаваемый из баллона, должен иметь давление 5-6 бар. На выходе ручной пеногенератор имеет специальный регулятор. Он позволяет контролировать давление за счет встроенного манометра.
Спреер или генератор?
Вот здесь возникает очень важный момент. Если вам нужна минимойка, советую выбирать именно пеногенератор. Хотя многие продавцы для мойки автомобиля предлагают купить спреер. Некоторые и вовсе выдают обычный спреер за якобы высокоэффективный генератор пены.
В некоторых случаях универсальный спреер может неплохо себя проявить. Но он уступает пеннику, поскольку не способен создавать такую же стойкую пену. На выходе вы получаете обычную эмульсию, эффективность которой значительно ниже.
Потому научу вас отличать спрееры от генераторов.
схема спреера не предусматривает наличие регулятора для контроля качества смеси;
у спреера форсунка на выходе имеет больший диаметр, чем у пенника.
Этих отличительных
pricep-vlg.ru
Пеногенератор для пенобетона и пенообразователь своими руками

Пеногенератор для пенобетона
Содержание статьи
Пенобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Про плюсы и минусы пенобетона можно прочесть в другом разделе сайта. В данной же статье, будет рассказано о возможностях самостоятельного изготовления этого популярного на сегодняшнее время стройматериала.
Как и при производстве любого другого сырья, для изготовления пенобетона применяется своё собственное оборудование. Если быть точнее, то к нему относится пеногенератор, который, несмотря на всю кажущуюся сложность из названия, на самом деле имеет довольно простую конструкцию.
Пеногенератор для пенобетона
Основная задача парогенератора для изготовления пенобетона заключается в подаче пены в заранее подготовленный раствор. Для этих целей подходит цементно-песчаная смесь, перемешивание всех компонентов которой, при самостоятельном изготовлении, происходит в обычном бетоносмесителе.

При подмешивании в раствор пены, получается пенобетон, а уже после заливки его в формы, образуются блоки из пенобетона.

Основными элементами пеногенератора для пенобетона являются:
Сопло для подачи пены в раствор;
Патрубок для нагнетания сжатого воздуха;
Пенопатрон и камера смешивания пенообразователя.
Основой всей конструкции пеногенератора являются пенопатрон и камера. Для изготовления камеры пеногенератора потребуется кусок металлической трубы с заглушками на торцах и приваренными к ним патрубками. Диаметр металлической трубы, зависит в первую очередь от мощности самодельного пеногенератора для пенобетона.
На концах патрубков, которые предназначены для подачи сжатого воздуха в пеногенератор и для выхода пены из него, следует установить по одному шаровому крану.
Отдельного внимания заслуживает выходной патрубок пеногенератора, который будет выполнять функцию пенопатрона. Внутренняя его часть, должна быть выполнена в виде воронки, чтобы несколько уменьшить скорость потока пены из пеногенератора.

Также, между камерой пенообразователя и пенопатроном, устанавливается регулирующий жиклёр. Предназначен он для увеличения скорости перетекания смеси из камеры в пенопатрон, где и происходит формирование пены.
В качестве жиклёра в самодельном пеногенераторе для пенобетона, можно использовать кухонную металлическую сетку.
Пенообразователь своими руками
Сегодня купить готовый заводской пенообразователь нет абсолютно никакой проблемы. Как правило он есть на прилавках многих строительных магазинах.

Тем не менее, если нужно сделать пенообразователь своими руками, то его состав достаточно прост. Для изготовления пенообразователя, нужно использовать:
Канифоль;
Столярный клей;
Каустическую соду.
При смешивании всех вышеперечисленных компонентов, следует соблюдать аккуратность. После того как пенообразователь своими руками готов, можно проверить его в действии. Пена должна при выходе из пеногенератора, обладать достаточной стойкостью и плотностью.
Ну а про то, нужно ли утеплять дома из пеноблока, можно прочесть в предыдущих выпусках строительного журнала.
Оценить статью и поделиться ссылкой:
samastroyka.ru
Пенообразователь делаем сами

Изготовление пенообразователя в домашних условиях.
Состав: клей костный, канифоль, едкий натр (сода каустическая), вода.
На 1 кубометр пенобетона объемным весом 900 – 1200 кг/м3 требуется:
-канифоли-0.060кг
-едкого натра-0.016кг
— клея костного — 0.063 кг
Клееканифольный пенообразователь применяют в форме эмульсии. Для ее приготовления готовят отдельно клеевой раствор и канифольное мыло. Приготовление клеевого раствора состоит в том, что куски клея размером 2 — 4 см замачивают в воде в весовом отношении 1:10 в течении суток, после чего его нагревают в этой же воде при температуре на выше 60 град до полного растворения кусочков. Одновременно готовят канифольное мыло, для чего раствор едкого натра, удельным весом 1.17, кипятят. Во время кипячения, при непрерывном помешивании, в раствор постепенно высыпают канифоль, раздробленную и просеянную через сито с отверстиями до 5 мм. На 1 литр раствора едкого натра расходуется около 1.6 кг канифоли. Кипячение смеси продолжается 1.5 — 2 часа до полного растворения канифоли. Полученное канифольное мыло охлаждают до 60 градусов и выливают небольшими порциями в клеевой раствор, при тщательном перемешивании.
Смешение канифольного мыла и раствора клея производят в весовой пропорции 1:6.
Клееканифольная эмульсия пенообразователя считается готовой, когда канифольное мыло полностью растворится в клеевом растворе.
Клееканифольный пенообразователь получают смешиванием приготовленного клеевого раствора с канифольным мылом. Клей (животный клей или мездровый) разбивают на куски размером 2-3 см, загружают в металлический бак типа клееварки (с двойным дном) и заливают примерно таким же количеством воды комнатной температуры и выдерживают 20-24 часа. Затем варят его на медленном огне в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50ºС.
Канифольное мыло приготовляют из канифоли, предварительно раздробленной и просеянной через сито с отверстиями 5 мм, и щелочи (едкого натра, едкого кали, углекислого натрия, углекислого калия). Раствор щелочи должен иметь концентрацию, указанную в нижеследующей таблице.

Щелочь

Содержание безводной соли в г на 1 л раствора

Удельный вес раствора

Едкий натр

166

1,16

Едкое кали

226

1,17

Углекислый натрий (сода)

210

1,18

Углекислый калий (поташ)

248

1,20

Раствор щелочи нагревают до кипения и всыпают в него раздробленную канифоль при непрерывном перемешивании. Соотношение веса канифоли в кг и объёма щелочного раствора в л – 1:1.
Кипячение производят в течение 1,5-2,0 часов до исчезновения комков или крупинок канифоли и приобретения раствором однородного цвета. Затем доливают горячую воду с температурой 70º С до первоначального объёма взятой щелочи, и канифольному мылу дают остыть. Смешивают канифольное мыло с клеевым раствором в соотношении 1:1,5 по весу. Хранится клееканифольный пеноконцентрат в закрытой инертной посуде (стекло, керамика) в прохладном месте. Срок хранения клееканифольного пеноконцентрата не более 20 дней.
Перед употреблением пеноконцентрат разводят в горячей (45-55º С) воде соотношением в пропорции по объёму (пеноконцентрат : вода). Этот состав называется концентрированным раствором и в таком виде подается в пеногенератор.
На изготовление 1 м3 пенобетона на клееканифольном пенообразователе расходуют 75-100 г клея, 60-80 г канифоли и 15-20 щелочи.
Смолосапониновый пенообразователь готовят из мыльного корня, который замачивают в металлическом баке в течение 24 часов водой в пропорции 1:10 по весу. Размокший мыльный корень дробят до крупности 1-3 мм в дробильно-помольном аппарате. Измельченный корень опять замачивают в том же баке в течение 24 часов. После второго замачивания жидкость из бака сливают, а размокший мыльный корень кипятят в новой порции воды 4 часа. Количество воды должно быть равно десятикратному весу корня в сухом состоянии. Полученный после кипячения водный раствор смоляных веществ выдерживают 24 часа в комнатных условиях, после чего в него закладывают новую порцию мыльного корня в соотношении 10:1 по весу (раствор смоляных веществ : мыльный корень) и выдерживают в комнатных условиях до получения раствора плотностью не ниже значения 1,02. Срок хранения готового пенообразователя – не более 1 месяца. На изготовление 1 м3 пенобетона требуется 0,5-1,0 кг мыльного корня.
Алюмосульфонафтеновый пенообразователь приготовляют в следующей последовательности: нейтрализуют керосиновый контакт (получение натриевой соли нефтяных сульфокислот) раствором едкого натра; упаривают раствор; смешивают раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот с раствором сернокислого глинозёма.
Для получения натриевых солей нефтяных сульфокислот сырой керосиновый контакт разбавляют водой в пропорции 1 : 2 (по объёму) и к раствору небольшими порциями добавляют 20%-ный раствор едкого натра. При этом свободная серная кислота переходит в сульфат натрия, а нефтяные сульфокислоты – в натриевую соль нефтяных сульфокислот. Конец нейтрализации определяют при помощи индикатора «конгорот», фенолфталеина или лакмусовой бумаги.
Количество едкого натра (в расчёте на 100%-ное содержание), необходимое для нейтрализации керосинового контакта, имея паспорт на керосиновый контакт можно определить по формуле
   Р= К/100 * (0,81*В1 + 0,11*В2),
где   К – количество керосинового контакта, взятого для нейтрализации;
   В1 — процентное содержание свободной серной кислоты в керосиновом контакте;
   В2 – процентное содержание нефтяных кислот в керосиновом контакте.

Нейтрализованный раствор керосинового контакта нагревают до температуры 80-90ºС. При этом происходит его расслоение: верхний слой представляет собой керосин, маслянистые вещества и побочные продукты, а нижний – водный раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот. Верхний слой удаляют, а в оставшуюся жидкость добавляют 40%-ный раствор едкого натра удельным весом 1,23.
Раствор сернокислого глинозёма приготовляют в деревянной бочке. Измельчённый до крупности частиц не более 6 мм технический сернокислый глинозём растворяют в горячей воде в соотношении 1:2 до удельного веса 1,32 с последующей обработкой острым паром в течение 2-2,5 часов или выдерживают в горячей воде в течение 24 часов до плотности 1,16.
Для получения алюмосульфонафтенового пенообразователя 50%-ный раствор натриевой соли нефтяной сульфокислоты смешивают с раствором технического сернокислого глинозёма в соотношении 1:1,35 (по объёму). При этом сернокислый глинозём вливают в раствор натриевой соли небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Полученный пенообразователь хранят в закрытой деревянной, глиняной или стеклянной посуде в теплом месте. Хранить можно продолжительное время.
Пенообразователь ГК готовят из гидролизованной крови и сернокислого железа (железный купорос) или сернокислой меди (медный купорос). Гидролизованную кровь получают с мясокомбинатов или боен. Хранить её можно в бочках при температуре 15-20ºС в течение не более пяти месяцев.
Для приготовления 15%-ного раствора сернокислого железа необходимо в 1 л охлажденной кипяченой воды (40-50 градусов) растворить при частом перемешивании 175 грамм сернокислого железа.
Охлаждённый раствор гидролизованной крови смешивают с раствором сернокислого железа 15%-ной концентрации в пропорции 100:30 по объёму, вливая последний небольшими порциями при тщательном перемешивании. Полученный пенообразователь можно хранить в закрытой таре продолжительное время.
На 1 м3 пенобетона расходуют 2-5 кг сернокислого железа.
Пеноконцентрат на протеиновой основе готовят из рогов и копыт крупного рогатого скота, причём из наружных, покровных частей рогов и копыт. Сырьё размалывают на дробилках и помещают в специальные герметичные чаны. В этих чанах производят варку сырья в воде до получения густой темной жидкости со специфическим запахом. Полученную смесь отфильтровывают и перегружают в следующий чан. Затем производят разбавление раствора водой и дополнительно варят ещё не менее 2-х часов. Дают остыть до 30-40 градусов и добавляют кипячёную воду, доведя раствор по плотности до значения 4г/см3. Хранят пеноконцентрат в пластмассовых бочках в темном прохладном помещении не более 2-х месяцев.
Наибольшее применение в настоящее время нашли пеноконцентраты на натуральной основе – пенообразователь ГК и пеноконцентраты на протеиновой основе. Но прогресс в этом не стоит на месте и фирмы – производители пеноконцентратов открывают всё новые способы получения пенообразующих веществ.

dekor-str.ru
Пеногенератор для мойки своими рукам: преимущества, пошаговая инструкция
Ни одна бесконтактная мойка высокого давления не обходится без такого элемента, как пеногенератор. Это своего рода резервуар, предназначенный для растворения моющего пенообразующего средства в результате воздействия высокого давления. Выброс пены происходит из специального пенопистолета после нажатия на его рычаг. Обусловлен этот процесс снижением давления и последующим обильным выбросом пены, предназначенной для очищения различных поверхностей. Конечно же, приобрести такое устройство — удовольствие не из дешевых, поэтому многих интересует такой вопрос: как изготовить пеногенератор для мойки своими руками?

Парогенератор для автомойки — незаменимый предмет для любого автолюбителя. Большинство моделей данного агрегата имеют в своем арсенале такие функции, как нагрев воды до необходимой температуры, возможность регулирования мощности.
Для того чтобы чистящий эффект был более впечатляющим, совместно с пеногенератором используют специальные реактивы, разработанные как раз для такого рода мойки. От качества активной пены зависит многое.
Только при использовании проверенного состава высокого качества вы легко очистите стойкую грязь, и результат чистки, скорее всего, будет 100%. Еще одним значимым преимуществом является бесконтактный способ работы, так как именно он обеспечит надежную защиту поверхности от царапин.
Пеногенератор своими руками
Есть среди представителей нашего народа и особые умельцы, которым под силу изготовить пеногенератор своими руками с использованием подручных материалов. Само собой, что эти модели не идут ни в какое сравнение с пеногенераторами заводского производства, но пользуются спросом при использовании в быту (частных гаражах). Из инструмента практически ничего не требуется, достаточно:
рулетки;
болгарки;
ножа;
плоскогубцев;
гаечных ключей.
Стандартный комплект для бесконтактной мойки включает в себя пеногенератор, пистолет, размывочное копье с фарсункой.
Вот пример производства такого пеногенератора своими руками.
Вам понадобится труба, желательно дюймовая, имеющая длину примерно полметра. Ее внутреннее пространство необходимо заполнить мочалкой, выполненной из полиэтилена.
Далее производится заглушка одного конца трубы, туда же вкручивается тройник. Теперь к отверстию входа на тройнике присоединяется кран под пенообразователь.
К другому выходу (патрубку) необходимо присоединить кран, через который будет подаваться сжатый воздух от компрессора автомобиля.
Другой конец трубы при помощи штуцера соединяется со шлангом, предназначенным для пены. Не забудьте для исключения попадания мочалки в шланг под штуцером установить сетчатый фильтр. Это может быть сетка с крупными ячейками.
То, какой плотности будет вырабатываться пена, будет напрямую зависеть от длины используемой трубы, а также плотности заполнения ее внутреннего пространства мочалкой. Функцию емкости для жидкости может выполнять любой контейнер, способный с легкостью выдерживать давление автомобильного компрессора.
Подойдет ли такой способ сделать пеногенератор своими руками для мойки или вы будете приобретать заводской вариант, решать вам. А для принятия верного решения для начала оцените ваши потребности и возможности.
Вернуться к оглавлению
Мини-мойки высокого давления
Схема строения парогенератора.
Чаще всего этой техникой пользуются владельцы автомобилей, которые не очень доверяют мойщикам, волнуясь за эстетичный вид автомобиля и хотят наверняка избежать случайных царапин.
Перед приобретением такой мини-мойки высокого давления необходимо тщательным образом взвесить все за и против, так как цена такого приспособления достаточно высока:
Например, более низкие цены имеют те агрегаты, в которых отсутствует функция подогрева воды. Приобрести такой вариант могут те, кто планирует использовать его только в теплое время года.
Для зимнего времени года выбирать нужно аппарат, оснащенный подогревом воды. Использование холодной воды может пагубно отразиться на состоянии вашего автомобиля, так как влага, попадая в микротрещины и замерзая там, приводит к разрушению автомобильного покрытия.
Еще одна деталь, заслужившая внимания, — водяной насос. Они бывают двух видов и различаются материалом изготовления крыльчатки (металлическая и пластиковая). Естественно, что вариант из металла более устойчив к износу.
Хочется отметить, что модель с разборным насосом более практична. Так как в случае поломки насоса, если он цельный, придется заменять его полностью, а стоимость такого элемента очень высока и равна примерно половине цены мини-мойки. Очень удобно, что в комплекте с такой мойкой продается и ряд необходимых насадок. Их использование в значительной степени поможет упростить и ускорить выполнение работы.
Вернуться к оглавлению
Преимущества пеногенератора и мини-моек
Прежде всего следует отметить срок службы пеногенератора. При хорошем уходе, даже в условиях частой эксплуатации, пеногенератор способен прослужить вам в течение года и более.
Теперь о вреде для здоровья человека. Любые технические устройства и реактивы, используемые с ними в паре, в силу своего принципа работы и химического состава, оказывают какое-либо действие на человека, но хочется заметить, что пеногенератор для мойки принесет вам намного меньше вреда по сравнению с обычного вида распылителями.
Качество чистки будет намного выше, так как полученная с помощью высокого давления пена способна добраться даже до самых труднодоступных мест в автомобиле.
Именно в связи с вышеперечисленными свойствами такая техника, как пеногенератор и мойки, пользуются заслуженным спросом. В результате их использования вы получаете ухоженную, чистую и красивую машину, не приложив при этом особых усилий.
bezsantexnika.ru