Практические советы о том, как сделать качественный бетон своими руками.
Обойтись без использования бетона в частном доме практически невозможно. Этот материал подходит для решения множества задач – заливки фундаментов и возведения несущих стен при каркасно-монолитном строительстве, создания перекрытий и оснований пола, строительства чаши бассейна отмостки, дорожек, площадок и ограждений.
Приготовление бетона в кустарных условиях включает несколько простых этапов.
Расчет объемов
Для тех, кто решил готовить бетон своими руками, первый инструмент который придется пустить в ход – это калькулятор. Первоочередная задача – расчет необходимого объема смеси. Для ее решения обходимо определить суммарный объем всех конструкций, которые планируется залить бетоном. Здесь все просто — перемножаются длина, ширина и высота каждого из элементов и результаты складываются. Окончательный результат даст умножение расчетного объема конструкций на коэффициент усадки, который определяется маркой бетона.
Многие компании-производители бетона и строительных смесей предлагают использовать онлайн-калькуляторы для определения объемов материала, необходимых для заливки конструкций, в частности, фундаментов различной конфигурации.
Выбор марки бетона
Вторым обязательным условием для правильного расчета количества каждого из компонентов бетонной смеси является определение требуемой марки бетона. Марка – это одна из основных характеристик материала, которая указывает среднюю прочность на сжатие. Указывается в кГс.кв/см. Для решения различных строительных задач используются бетоны марок от М50 до М1000. Для нужд частного строительства необходимый круг значительно уже – М100-М500.
Каждая из марок имеет свою собственную сферу применения, их характеристики и сферы применения приводятся в различных источниках.
Нередко различные источники рекомендуют для выполнения тех или иных работ применять бетон соответствующего класса. Класс – это тоже показатель прочности материала, в отличие от марки показывающий не среднее, а гарантированное значение..jpg)
Класс и марка связаны между собой, соответствие приведено в таблице.
|
Класс бетона |
В3.5 |
В5 |
В7.5 |
В10 |
В12.5 |
В15 |
В20 |
В22.5 |
В25 |
В27.5 |
В30 |
В35 |
|
Марка |
М50 |
М75 |
М100 |
М150 |
М150 |
М200 |
М250 |
М300 |
М350 |
М350 |
М400 |
М450 |
Рецептура смеси
Бетон представляет собой смесь воды, вяжущего вещества – цемента, мелкого – песок и крупного – щебень наполнителей.
От того, насколько качественные компоненты будут использованы, во многом зависит как прочность готовой конструкции, так и технология работы с раствором. Кроме основных составляющих в рецептуру нередко включаются и различные добавки, оказывающие влияние на прочность бетона, его подвижность и пластичность, время твердения, водо- и морозостойкость.
Кроме тщательного выбора компонентов не менее скрупулезно выдержать и их пропорции в смеси. Правильные соотношения гарантируют получение бетона нужной марки с заданными характеристиками. Массовые и объемные соотношения для различных марок бетона доступны как на сайтах производителей (многие предлагают использовать онлайн-калькуляторы), так и в различной литературе.
Технология изготовления
Технология приготовления бетонной смеси проста – все ее составляющие требуется перемешать. Тщательное перемешивание чрезвычайно важно – равномерное распределение компонентов обеспечивает однородность свойств материала и готового изделия по всем направлениям, гарантирует его высокие качество и прочность.
В случае, когда разовый объем смеси невелик (не более ведра) для перемешивания удобно пользоваться электродрелью (желательно, с регулированием числа оборотов) и специальной насадкой.
Замесить объемы от 1 до 5 ведер можно вручную в плоской неглубокой емкости (корыте). Этот способ наиболее прост, однако требует максимальных усилий. Качественная смесь получается, если соблюдать простую технологию:
- Мелкими порциями загружаются песок и цемент, тщательно перемешиваются до получения однородной массы;
- Готовится цементный раствор – в смесь песка и цемента добавляется вода. Тщательно перемешивается.
- В цементный раствор порциями вводится крупный наполнитель. Каждый раз добиваются получения однородной массы. При низкой подвижности полученной бетонной смеси можно добавить воды.
Для приготовления бетона объемом более кубометра не обойтись без бетономешалки. Для замешивания бетонного раствора требуется:
- Установить бетономешалку.
Этому шагу следует уделить больше внимания. Ровно выставленный механизм обеспечит равномерное перемешивание компонентов, а также предотвратит чрезмерный износ отдельных участков. - Загрузить твердые компоненты. Рекомендуется следующая последовательность – цемент-песок-щебень. Это обеспечит однородность смеси и убережет внутренние поверхности механизма гот повреждений.
- Добавить воду.
- Проводить перемешивание в течение времени, необходимого для получения качественного бетона. При недостаточном времени работы механизма смесь может получиться неоднородной, при избыточном – потерять подвижность за счет испарения воды и частичного схватывания. Проверку можно произвести, отобрав некоторое количество бетона. При этом оценивается не только его цвет и распределение компонентов в объеме, но и пластичность – нанесенные на пробу несколько ребер должны сохранять форму в течение некоторого времени.
Этому шагу следует уделить больше внимания. Ровно выставленный механизм обеспечит равномерное перемешивание компонентов, а также предотвратит чрезмерный износ отдельных участков.Готовый бетон выгружается, заливается a формы (опалубку), при необходимости трамбуется и оставляется для твердения.
Не стоит забывать, что твердение бетона – процесс длительный. В первые сутки после заливки, конструкция набирает 60% прочности, дальнейшее образование цементного камня – процесс длительный. Расчетное значение прочности бетон приобретает только через 28 дней.
Особенности и показатели качества бетона М 300
Ни одна стройка не может обойтись без использования бетонных растворов. Заливка фундамента, изготовление каркаса, бетонирование опоры для различных ограждений, укладка дорожного покрытия — все это невозможно осуществить без применения бетона. Особой востребованностью на сегодняшний день пользуется бетон марки М-300. Главной особенностью этого бетона являются отменные показатели прочности и моментальное застывание. Что касаемо цены, то данная смесь является одной из самых доступных марок.
Особенности состава
При изготовлении бетона м300 особое внимание следует уделять входящим компонентам, а именно их пропорциональному соотношению. Не соблюдение пропорций, а также использование не качественных материалов (песка и щебня) может негативно сказаться на функциональные показатели смеси, делая ее более хлипкой, не устойчивой к воздействиям различного уровня.
Итак, чтобы получить отменный бетонный раствор используют следующие материалы:
- Цемент (лучше всего отдавать предпочтение таким маркам цемента как М400 или М500).
- Чистая вода. Лучше всего использовать чистую воду, без каких-либо добавок и примесей. Идеальным вариантом станет применение артезианской воды.
- Песок. При выборе песка, уделяйте особое внимание его консистенции. Хорошим вариантом станет чистый песок с большими крупинками, без включений в виде грязи.
- Щебень. Используют гранитный или гравийный варианты. Этот материал выполняет роль наполнителя. При выборе типа щебня учтите, что гранит увеличивает прочность бетона, однако и повысит его непосредственную стоимость.
Чтобы бетон получился максимально прочным, следует придерживаться следующей пропорции по весу: цемента (1) — песка (1,9) — щебня (3,7) — воды (0,5). Таким образом, чтобы получить один кубометр бетонного раствора марки М300 потребуется около 200 л.
воды, 300 кг цемента, около тонный щебня и песка. Кроме того, учтите, что процесс изготовления должен проходить в специальном оборудовании — бетономешалке, с использованием вибрации. Только так можно избежать образования пузырьков воздуха.
Важно! Представленный выше расчет воды приблизителен. Более точное соотношение количества воды в смеси зависит от показателей щебня и песка.
Технические показатели
В отличии от бетона М200, данная марка обладает наиболее высокими показателями прочности и относится к классу В 22,5. При добавлении к составу особых присадок, этот показатель можно легко увеличить. Также к несомненным преимуществам этой марки можно отнести хорошую степень стойкости к низким температурам. Так, большинство экспертов утверждают, что этот раствор можно многократно замораживать и отстаивать. Уровень водонепроницаемости W6 дает возможность использовать этот вид бетонного раствора даже для обустройства бассейнов. Благодаря тому что марка М300 обладает классом подвижности П2-П4, можно изготавливать из бетона абсолютно любые формы.
Говоря про особенности этого бетона нельзя не упомянуть процесс его застывания который имеет ряд нюансов. Так, если пропорции бетона были подобраны правильно, а все материалы оказались качественными, застывание раствора проходит с параллельным образованием кристаллогидратов. Молекулы цемента взаимодействуют с водой, образуя тем самым новые материалы. Процесс может замедлится если будет недостаточное количество воды. Кроме того, нехватка жидкости может негативно сказаться и на прочности изделия (образуются трещины, усадка бетона и т. д.). Избежать проблем подобного рода можно если увлажнять бетон водой на протяжении всего времени схватывания. Также спасти ситуацию поможет использование специальной мешковины или же песочной подушки. При жаркой погоде, лучше всего увлажнение поверхности необходимо начинать практически сразу после того как заливка была завершена (но не ранее чем через 2-3 часа).
Также существует ряд рекомендаций для грамотного увлажнения поверхности бетона:
1.
Используйте различные распылители, это позволит намного эффективнее увлажнить поверхность бетона.
2. Если на улице жара, то распыление следует проводить каждые два часа. При нормальных условиях увлажнение проводят по мере высыхания.
3. Особое внимание уделяйте граням конструкции.
4. Если температура окружающей среды упала до температуры ниже + 60С увлажнение можно прекратить.
5. Следите за тем, чтобы до момента полного высыхания покрытия, на него не попадали различные агрессивные химсредства.
Где заказать?
Компания «Эл-Бетон» занимается изготовлением высококачественных бетонных растворов различных марок, в частности М-300. Если вы находитесь в поисках недорогого и качественного бетона этой марки, то мы готовы предложить комплекс своих услуг не только по его изготовлению, но и доставке. Нам важно чтобы вы получали качественный и прочный материал. Именно поэтому каждая полученная партия смеси проходит комплексное обследование в собственной лаборатории компании.
При необходимости вы можете арендовать у нас спецтехнику для стройки любого уровня.
Более подробную информацию о сотрудничестве и способах оплаты вы можете узнать связавшись с менеджерами нашей компании по телефону:
+7 (903) 794-46-26 +7 (967) 183-17-82
Бетонное оборудование — Бетонное оборудование SASE
- SASE
- Бетонное оборудование
Шлифовальные и полировальные машины для бетона
Шлифовальные и полировальные машины SASE для бетона отличаются долговечностью и надежностью. Наши планетарные шлифовальные машины позволяют получить ровный пол в сочетании с алмазным инструментом SASE. Наша универсальная линейка шлифовальных машин предлагает решения для любого пола и проекта. Наши шлифовальные машины для бетона перечислены ниже. Щелкните ссылку, чтобы получить более подробную информацию и технические характеристики каждой шлифовальной машины для бетона.
- ПДГ 9500 Плюс
- ПДГ 8000 Пропан
- PDG 8000 Дистанционный
- ПДГ 8000
- ПДГ 6000
- 6КП
- PDG 5000 Пропан
- ПДГ 5000
- Кромкошлифовальный станок PDG 3000
- ШГ 270
- Edge Pro 180
- Спайдер
Просмотр продуктов
Пылеуловители
Пылеуловители SASE предназначены для промышленного использования.
- Bull 1250 EBS Пропан
- Бык 1250 EBS
- Бык 300 EBS
- Бык 240 EBS
- Предварительный сепаратор для быков
View Products
Пылесосы для навозной жижи
SASE предлагает промышленным предприятиям первый и единственный вакуум для влажной уборки пропана, созданный с нуля, специально для удаления навозной жижи и управления ею. SASE упрощает работу с навозной жижей благодаря нашей полной линейке продуктов для обработки навозной жижи. Ознакомьтесь с нашими решениями для вакуумирования шлама ниже.
- Bull 160 SVP
Просмотр продуктов
Ручные шлифовальные машины
Компания SASE гордится тем, что является универсальным поставщиком услуг для подрядчиков.
Мы предлагаем полный модельный ряд одних из лучших ручных кофемолок на рынке. В сочетании с нашими решениями для ручного алмазного инструмента вы с легкостью справитесь с любым проектом. Посмотрите нашу линейку ручных шлифовальных машин ниже.
- Ручная шлифовальная машина SC70 7 дюймов
- Ручная шлифовальная машина SC70V 7 дюймов
- Ручная шлифовальная машина SC50 5 дюймов
- Полировщик углов
Просмотр продуктов
Полировщики
Нужен ли вашему полу законченный вид? SASE предлагает как электрические, так и пропановые полировальные машины. Подсоедините наши полировальные машины к пылесосу или используйте их во влажном состоянии с минимальным количеством пыли. Посмотрите наши полировщики по ссылкам ниже.
- HSB 2700
Просмотр продуктов
Ремонт бетона
Швы и трещины в бетоне не проблема при использовании наших продуктов для ремонта бетона. Насосы и шовные пилы облегчают любую работу.
Посмотрите наши машины для ремонта бетона ниже.
- Насос Поли 10
- Пила для нарезки швов и трещин
- Совместная пила
Просмотр продуктов
Бритвы
SASE предлагает промышленным предприятиям самую большую и агрессивную бритву для бетонных полов, планировщик и скарификатор в одном устройстве. Наша машина производит максимальную производительность по удалению бетона по сравнению с другими машинами. Посмотрите наши бритвы ниже.
- Шейвер/строгальный станок SC320
Просмотр продуктов
Скарификаторы
SASE предлагает самые производительные и универсальные скарификаторы на рынке. С различными вариантами питания, в том числе с питанием от газа для автономной работы. Посмотрите нашу полную линейку скарификаторов ниже.
- Скарификатор SC12E
- Скарификатор SC10E
- Скарификатор SC8E
Просмотр продуктов
Скребки для пола
SASE предлагает скребки для пола, работающие как на пропане, так и на аккумуляторах.
Наши самоходные скребки для пола являются одними из самых надежных в отрасли при выполнении самых сложных работ по удалению. Посмотрите нашу полную линейку скребков ниже.
- Циклонный скребок для пола
- Скребок для пола Twister
- Скребок для пола Hurricane
- Скребок для пола Lightning
- Скребок для пола Stinger Walk-Behind
Просмотр продуктов
Игольчатые скейлеры
SASE предлагает различные игольчатые скребки с различными опциями. Наши сверхмощные игольчатые скейлеры быстро справляются с самыми тяжелыми работами. Ознакомьтесь с нашей линейкой игольчатых скалеров ниже.
- Игольчатый скейлер SC49
- Игольчатый скейлер SC28 AVS
- SC28 Игольчатый скейлер
Просмотр продуктов
Подержанное оборудование
Просмотр продуктов
История бетона и цемента — CEMEX USA Для тех, кто приехал из США, кто интересуется цементом, откуда приехали цементом из США
Краткие исторические факты о бетоне и цементе
- Цемент существует не менее 12 миллионов лет. Когда сама земля претерпевала интенсивные геологические изменения, создавался природный цемент. Именно этот природный цемент впервые применил человек. В конце концов, они узнали, как делать цемент из других материалов.
- Древние римляне разработали специальный бетон, затвердевающий под водой (гидравлический цемент). Их специальная смесь содержала известь и вулканический пепел. Их бетон был настолько прочным, что многие из их зданий, мостов и дорог все еще существуют сегодня, спустя 2000 лет после их постройки.
- Средний американский дом содержит 120 528 фунтов бетона, 15 300 фунтов бетонных блоков и 75 400 фунтов песка, гравия и кирпичей. Всего в среднем американском доме содержится более четверти миллиона фунтов различных минералов и металлов.
Хронология бетона и цемента
12 000 000 лет до н. э. | Реакции между известняком и горючим сланцем во время самовозгорания произошли в Израиле с образованием естественного месторождения цементных соединений. Месторождения были охарактеризованы израильскими геологами в 1960-х и 70-х годов. |
| 3000 г. до н.э. Египтяне | Используется глина, смешанная с соломой, для связывания сухих кирпичей. Они также использовали гипсовые и известковые растворы в пирамидах. |
| Китайский | Использовали вяжущие материалы, чтобы скреплять бамбук в своих лодках и на Великой стене. |
| 800 г. до н.э. Греки, Крит и Кипр | Использовались известковые растворы, которые были намного тверже, чем более поздние римские растворы. |
| 300 г. до н.э. Вавилоняне и сирийцы | Используется битум для связывания камней и кирпичей. |
300 г. до н.э. — 476 г. н.э. Римляне | Цемент из пуццолана из Поццуоли, Италия, недалеко от горы Везувий, использовался для строительства Аппиевой дороги, римских бань, Колизея и Пантеона в Риме, а также акведука Пон-дю-Гар на юге Франции. Они использовали известь в качестве вяжущего материала. Плиний сообщил о растворной смеси из 1 части извести на 4 части песка. Витрувий сообщил, что на 1 часть извести приходится 2 части пуццолана. В качестве примесей использовались животный жир, молоко и кровь (вещества, добавляемые в цемент для улучшения свойств). Эти структуры существуют и сегодня! |
| 1200 — 1500 Средневековье Века | Ухудшилось качество вяжущих материалов. Использование обжигающей извести и пуццолана (примесь) было утеряно, но вновь введено в 1300-х годах. |
| 1678 | Джозеф Моксон писал о скрытом огне в нагретой извести, который появляется при добавлении воды. |
| 1779 | Брай Хиггинс получил патент на гидравлический цемент (штукатурку) для наружной штукатурки. |
| 1780 | Брай Хиггинс опубликовал «Эксперименты и наблюдения, сделанные с целью улучшения техники составления и применения известняковых цементов и приготовления негашеной извести». |
| 1793 | Джон Смитон обнаружил, что при обжиге известняка, содержащего глину, образуется известь, затвердевающая под водой (гидравлическая известь). Он использовал гидравлическую известь для восстановления маяка Эддистон в Корнуолле, Англия, который ему было поручено построить в 1756 году, но сначала ему пришлось изобрести материал, на который не повлияет вода. Он написал книгу о своей работе. |
| 1796 | Джеймс Паркер из Англии запатентовал природный гидравлический цемент путем прокаливания конкреций нечистого известняка, содержащего глину, названный цементом Паркера или римским цементом. |
| 1802 | Во Франции использовался аналогичный процесс Roman Cement. |
| 1810 | Эдгар Доббс получил патент на гидравлические растворы, штукатурку и гипс, хотя они были низкого качества из-за отсутствия мер предосторожности при обжиге. |
| 1812 -1813 | Луи Вика из Франции приготовил искусственную гидравлическую известь путем прокаливания синтетических смесей известняка и глины. |
| 1818 | Морис Сен-Леже получил патент на гидравлический цемент. Натуральный цемент производится в США. Натуральный цемент — это известняк, в котором естественным образом содержится достаточное количество глины для изготовления того же типа бетона, который открыл Джон Смитон. |
| 1820 — 1821 | Джон Тикелл и Абрахам Чемберс получили новые патенты на гидравлический цемент. |
| 1822 | Джеймс Фрост из Англии приготовил искусственную гидравлическую известь, как у Вика, и назвал ее British Cement. |
| 1824 | Джозеф Аспдин из Англии изобрел портландцемент, обжигая мелкоизмельченный мел с мелкоизмельченной глиной в печи для обжига извести до тех пор, пока не будет удален углекислый газ. Затем спеченный продукт измельчали, и он назвал его портландцементом в честь высококачественных строительных камней, добываемых в Портленде, Англия. |
| 1828 | И. К. Брюнелю приписывают первое инженерное применение портландцемента, который использовался для заполнения бреши в туннеле Темзы. |
| 1830 | Первое производство извести и гидравлического цемента началось в Канаде. |
| 1836 | В Германии были проведены первые систематические испытания прочности на растяжение и сжатие. |
| 1843 | J. M. Mauder, Son & Co. получили лицензию на производство запатентованного портландцемента. |
| 1845 | Исаак Джонсон утверждает, что обжег сырье для портландцемента до температуры спекания. |
| 1849 | Компания Pettenkofer & Fuches провела первый точный химический анализ портландцемента. |
| 1860 | Начало эры портландцемента современного состава. |
| 1862 | Блейк Стоунбрейкер из Англии представил щековые дробилки для дробления клинкера. |
| 1867 | Жозеф Монье из Франции укрепил цветочные горшки Уильяма Ванда (США) проволокой, положив начало идее железных арматурных стержней (арматурных стержней). |
| 1871 | Дэвиду Сэйлору был выдан первый американский патент на портландцемент. Он показал важность настоящего клинкера. |
| 1880 | J. Grant of England показывают важность использования самых твердых и плотных порций клинкера. Ключевые ингредиенты подвергались химическому анализу. |
| 1886 | Первая вращающаяся печь была представлена в Англии для замены печей с вертикальным валом. |
| 1887 | Анри Ле Шателье из Франции установил соотношение оксидов для приготовления необходимого количества извести для производства портландцемента. Он назвал компоненты: алит (трехкальциевый силикат), белит (двухкальциевый силикат) и целит (тетракальциевый алюмоферрит). Он предположил, что твердение обусловлено образованием кристаллических продуктов реакции между цементом и водой. |
| 1889 | Построен первый железобетонный мост. |
| 1890 | Добавление гипса при измельчении клинкера в качестве замедлителя схватывания бетона было введено в США. Печи с вертикальным валом были заменены вращающимися печами, а для помола цемента стали использоваться шаровые мельницы. |
| 1891 | Джордж Варфоломей заложил первую бетонную улицу в США в Беллефонтейне, штат Огайо. Он существует и сегодня! |
| 1893 | Уильям Михаэлис утверждал, что гидратированные метасиликаты образуют желеобразную массу (гель), которая со временем обезвоживается и затвердевает. |
| 1900 | Основные тесты цемента были стандартизированы. |
| 1903 | В Цинциннати, штат Огайо, построено первое бетонное высотное здание. |
| 1908 | Томас Эдисон построил дешевые уютные дома из бетона в Юнионе, штат Нью-Джерси. Они существуют и сегодня! |
| 1909 | Томас Эдисон получил патент на вращающиеся печи. |
| 1929 | Д-р Лайнус Полинг из США сформулировал набор принципов строения сложных силикатов. |
| 1930 | Введены воздухововлекающие добавки для повышения устойчивости бетона к повреждениям от замораживания/оттаивания. |
| 1936 | Построены первые крупные бетонные плотины, плотина Гувера и плотина Гранд-Кули. Они существуют и сегодня! |
| 1956 | Конгресс США присоединил Федеральный закон о межгосударственных автомобильных дорогах. |
