• Сухой способ. При низкой влажности сырья, большинство предприятий применяют именно такой способ. Для этого используются шахтные печи, где совмещены этапы тонкого перемалывания, тщательной просушки и смешивания, всех необходимых компонентов. Полученный клинкер подвергается обжигу при температуре 800°С.
• Мокрый способ. Данная схема подразумевает дробление в мельнице твердых компонентов, а мягких – в специальном устройстве — болтушке с использованием воды. После этого этапа влажный шлам высушивается и далее осуществляется его более мелкий размол и перемешивание с остальным сырьевым материалом, как при сухом способе.

Цемент производится с двумя индексами прочности: М400 и М500.

Особенности. Помол такого цемента более тонкий, поэтому при просеивании через сетку № 008, остаток не должен составлять более 12%.

Степень белизны определяет его декоративные свойства, исходя из этого показателя, цемент производится 3-х сортов: 1 (высший), 2 и 3, где коэффициент отражения равен 80%, 75%, 68% соответственно.

Схватывание материала наступает через 45 минут, полное высыхание – через 12 часов.

Цветной цемент получают аналогичным способом с добавлением минеральных красителей. Редкие цвета дают:

• эсколаит – фисташковый оттенок;
• кобальт – коричневый;
• марганец – от голубого до глубокого черного.

Преимущества

• Максимальная прочность и ускоренное затвердение материала. Через 16 часов отвердение раствора составляет уже 60%, тем самым сокращается и удешевляется строительный процесс;
• такой высокий технологический показатель как дисперсность не дает материалу разрушаться под влиянием агрессивных растворов, атмосферной влаги; 
• экологичность цемента, благодаря использованию в производстве натуральных минералогических компонентов;
• готовые строения отличаются прочностью и устойчивостью. Обладают стойкостью к образованию трещин (сколов). Такие достоинства материала минимизируют затраты на ремонтные или реставрационные работы;
• эстетичность белизны, цветоустойчивость цемента и универсальность, позволяет совмещать его с другими отделочными декоративными материалами;
• многофункциональность: применяется в качестве строительного и декоративного материала; используется в отливке напольных плит и кирпича; входит в состав сухих клеевых смесей, цветного бетона, затирки, шпатлевки и так далее.

Область применения

Сейчас почти во всех строениях присутствует белый цемент, в некоторых случаях его применение самое лучшее и единственное решение.

• Он используется при изготовлении разнообразных строительных элементов, особенно эффектно смотрится белый бетон в качестве отделки фасадов. Благодаря нему здания и архитектурные фрагменты становятся более долговечными и выразительными.

• Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Он обладает повышенной стойкостью к различным атмосферным явлениям (солнечный свет, снег, дождь), при этом сохраняя белизну в течение длительного периода.
• Он дает возможность производителям цементной продукции и бетонных изделий, а также архитекторам отличную основу для осуществления разнообразных замыслов. Позволяет работать с формами, наполнителями, цветностью, а также применять различные технологии бетонирования, отделки и обработки затвердевшей поверхности.

В каких случаях используется белый цемент

• Удивительное сходство с природным камнем достигается путем смешивания белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем мелкой фракции и нужного оттенка красителем. Такого рода смесь применяется при изготовлении терразитовой штукатурки для облицовки фасада строения, тротуарной плитки или декоративного кирпича.

• Он служит основой для цементно-известковых растворов, клеевых составов, затирок, наливных полов, штукатурных смесей.
• Используется при изготовлении скульптур, колонн, ступенек, бордюров, цветников, малых архитектурных форм, фрагментов декора.

vest-beton.ru

Белый самоукрепляющийся бетон

Архитектурный бетон — очень актуальная тема. Охарактеризованный Американским институтом бетона как «бетон, который всегда будет на виду и поэтому требует особого внимания при выборе ингредиентов, формовке, размещении и шлифовке ради обеспечения желаемого внешнего вида здания», его можно встретить везде. Примеры его применения — здания и транспортные структуры, такие, как мосты и дорожные звукоизолирующие заграждения. Методы постройки включают в себя отливку на месте, предварительную отливку и наклон вверх. И в любом случае, хороший внешний вид важен. Добиться оптимальных свойств поверхности — значит заставить свежий бетон как следует затвердеть и заполнить формы. К счастью, это делает материал прочнее, поскольку вода, осадки, агрессивные ионы и химикаты лучше отражаются поверхностью.

Заполнение форм обычным бетоном происходит при помощи вибраторов. Самоукрепляющийся бетон (СУБ) — большой шаг вперед в этом деле и усилении его защиты «от дураков».

Самоукрепляющийся бетон

Строительная индустрия всегда нуждалась в качественном бетоне, который может легко затекать в узкие места, не требуя вибрации. Потребность в этой технологии возросла, когда дизайнеры разработали укрепленные бетонные детали и усложненные формы. «Пчелиные соты» или оголившаяся арматура в структурных стенах или колоннах — распространенная проблема на сегодняшний день.

Башня Стокгольмского аэропорта

Тонкие и аккуратные архитектурные конструкции гораздо легче представить себе с СУБ, как, например, эту 83-метровую башню Стокгольмского аэропорта, украшенную выдержками из работ Антуана де Сент-Экзюпери. Низкий уровень шума сделал возможным ее строительство в ночное время.

До недавнего времени в промышленности использовались супер-пластифицирующие смеси (также известные как высококачественные уменьшители количества воды). Они применялись в обычных бетонных смесях для получения текучего бетона, имеющего в два раза больше преимуществ, чем самоукрепляющийся. Это позволяло получать бетон, стекающий на 8 дюймов или больше; однако для надлежащего затвердевания все еще была нужна некоторая вибрация. В то время как большие дозы супер-пластификаторов могут сделать бетон очень жидким и текучим, он может распасться на части, если раствор слишком жидкий, чтобы поддерживать вес крупных кусков наполнителя. Ключ к созданию СУБа, также называемого самоуплотняющимся, самовыравнивающимся и саморазмещающимся бетоном, лежит в создании очень текучего раствора, который сохраняет достаточную вязкость, чтобы поддерживать крупные куски.

Создание СУБа с белым цементом

Тест текучести белого СУБа

Выражение архитектуры в бетоне значит разные вещи для разных людей. Некоторые дизайнеры любят бетон за его чистый, неприукрашенный вид. Поэтому серый портланд-цемент тоже находит применение в архитектуре. Другие предпочитают использовать цвета для выражения эстетики, поэтому белый портланд-цемент используется для создания белого или цветного бетона. Большая часть экспериментальной работы с СУБ на сегодняшний день сосредоточена на сером цементе, но есть возможности и для бело-цементных составов.

Производители бетона знают, что любая смесь нуждается в разработке. Когда в уравнение подставляют СУБ, «свежие» качества — самая важная его характеристика. Бетон должен легко течь, в том числе обтекая препятствия типа арматурных сеток (что измеряется тестом с J-кольцом), но не должен становиться совсем жидким и распадаться на части.

Тестирование СУБ: Новые ASTM-стандарты одобрены

Текучесть, проходимость и стабильность — три наиболее важные характеристики СУБ. В 2001 году ASTM начала разработку методов тестирования для оценки этих характеристик. В 2005 году были опубликованы первые стандарты СУБ: ASTM C1611, тестовый метод для измерения опадения самоукрепляющегося бетона, который оценивает его текучесть. В марте 2006 последовал ASTM C1621, тестовый метод проходимости СУБ с помощью J-кольца. Тестовые методы для достижения статической и динамической стабильности в настоящее время находятся в стадии развития. Эти стандарты будут использованы в процессе разработки СУБ-смесей, так же как и для контроля качества.

Самоукрепляющийся бетон выводит устойчивость конструкций на новый уровень

Бетон по своей сути — весьма устойчивый материал. Некоторые из его свойств и областей применения, связанных с этим, совершенствуются при использовании СУБ. СУБ дает больше преимуществ, чем обычный бетон, во всех трех аспектах развития надежности: экономическом, социальном и экологическом. Важнейшее преимущество СУБ — увеличение его прочности. Однородность структуры СУБ снижает его проницаемость и повышает общую прочность бетона. В свою очередь, это продлевает срок жизни СУБ по сравнению с обычным бетоном, а значит, уменьшает опасность для окружающей среды.

СУБ используется во многих сборочных операциях. Благодаря способности к самоукреплению он не требует вибрации, что в свою очередь, уменьшает затраты труда на размещение бетона. В некоторых случаях трудозатраты могут быть наполовину меньше, чем для обычного бетона. Прекращается лишнее потребление энергии, связанное с вибрацией. К тому же формы больше не подвергаются вибрационному «стрессу», что снижает изначальную стоимость форм и расходы на их ремонт. Этими преимуществами обладают как предварительная отливка, так и к отливка на месте.

Другой плюс отсутствия вибрации — снижение уровня шума, что делает работу безопаснее и комфортнее. Уменьшается количество болезней, вызванных вибрацией и шумом, благодаря чему повышается продуктивность работников. Помимо этого, работы, проводимые в жилых и коммерческих центрах (или около них), вызывают гораздо меньшую негативную реакцию со стороны жителей.

Эстетическое качество поверхностей, сформированных СУБ, таково, что необработанный бетон выглядит как готовый. Дополнительный материал, например, краска, становится не нужен. В свою очередь, это уменьшает затраты на ремонт и предотвращает загрязнение воздуха.

К экологическим проблемам можно подходить с тех же позиций, что и к социальным и экологическим аспектам развития надежности. Уменьшение энергопотребления напрямую ведет к снижению использования ископаемых источников энергии. Наконец, СУБ быстрее сливать, что позволяет грузовикам меньше находиться на стройке. А это тоже снижает использование ископаемого топлива.

Главинд утверждает, что бетонная индустрия «пострадала от имиджа грязной, шумной и неэкологичной». СУБ в сочетании с общими принципами надежности бетона может изменить этот образ и показать, что бетон — оптимальный выбор для устойчивого развития.

www.a-beton.com

Бетон — Minecraft Wiki

Бетон (англ. Concrete) — твёрдый блок, имеющий 16 вариаций цвета.

Затвердевание цемента[править | править код]

Бетон образуется при контакте цемента с блоком воды. Бетон не образуется при контакте с дождём, котлом, частицами и тому подобными.

Разрушение[править | править код]

Бетон добывается любой киркой. В противном случае, блок не выпадет.

1. ↑ Время для незачарованных инструментов в секундах.

Яркие и сплошные цвета бетона делают его полезным для декорирования. У бетона цвета выражены ярче, чем у терракоты, и бетон невоспламеняем, в отличие от шерсти.

Прочность этого блока немного выше, чем у камня, но взрывоустойчивость значительно ниже.

ID[править | править код]

Java Edition:

Bedrock Edition:

Нумерация данных[править | править код]

Состояния блока[править | править код]

Вопросы, касающиеся «Бетон», ведутся в хранилище отчётов об ошибках. Отчёты о проблемах следует оставлять там.

• Первое изображение бетона, опубликованное Джебом, сравнивающее цветовую палитру бетона с цветовой палитрой шерсти

minecraft-ru.gamepedia.com

Как сделать бетон в майнкрафт без модов

Скачать Майнкрафт

Бетон это один из разновидностей твердых блоков в майнкрафте. Его можно как скрафтить самостоятельно так и добыть при помощи кирки. Ко всему прочему этот материал может быть окрашен в 16 пестрых цветов.

Изготовление

Интересные записи — как сделать:

Видео инструкция

game-roblox.ru

технология, пропорции (фото и видео)

Декоративный бетон широко применяется в современном строительстве, с его помощью оформляют фасады зданий, заливают полы в промышленных и жилых помещениях, изготавливают садовые дорожки и площадки.

Декоративный бетон производят с использованием цветных цементов и специальных заполнителей.

Декор бетон используют для имитации природного камня, кирпичной кладки, шкур животных и т.д. Технология изготовления достаточно проста, но требует опыта работы с бетоном и определенных знаний.

Печатный бетон своими руками на вертикальной поверхности

Понадобится:

• клей или шпаклевка на основе цемента;
• полиуретановая форма для тиснения;
• алюминиевая гладилка;
• шпатель;
• сухие пигменты;
• распылитель;
• пропитка-закрепитель;
• грунтовка по бетону.

После очистки стен от старой отделки, поверхность необходимо загрунтовать.

Декоративный бетон своими руками — не такая сложная задача, как это может показаться на первый взгляд. Первым делом необходимо подготовить поверхность: убрать полностью старую отделку, зашпаклевать выбоины и трещины, очистить от грязи и пыли, обязательно удалить жировые пятна. После этого стену грунтуют специальной грунтовкой по бетону, которая не образует липкой пленки на поверхности. Если будущий бетонный слой будет в 3-5 см, то желательно на стену прикрепить штукатурную сетку — это улучшит сцепление материалов и предотвратит их возможное осыпание или растрескивание. Если штамповка будет выполняться на слое бетона в 1-2 см, то можно обойтись без дополнительной арматуры.

Декоративно печатный бетон изготавливается из плиточного клея или шпаклевки, сделанных на основе белого цемента, в составе которых должен присутствовать пластификатор. Специалисты не рекомендуют изготавливать самостоятельно цементный раствор для вертикальной штамповки, так как несоблюдение пропорций может привести к ее растрескиванию и осыпанию.

Если в составе клея или шпаклевки нет пластификатора, то его можно добавить самостоятельно, соблюдая при этом инструкцию, указанную на упаковке. Некоторые мастера вместо пластификатора используют клей ПВА, но делать это нужно со знанием дела, поэтому новичкам лучше не рисковать.

Бетонный слой на стену необходимо наносить при помощи шпателя.

Бетонный раствор наносят при помощи шпателя на стену, толщина слоя может колебаться от 1 до 5 см (зависит от выбранной формы для тиснения). Поверхность выравнивают плоской деревянной рейкой, оставляют на 50-70 минут.

Тиснение начинают тогда, когда при прикосновении пальцев на них не будет оставаться следа от клея. Для того чтобы форма не прилипала, ее смачивают мыльной водой или специальным разделителем. Форму прижимают к цементу, постукивают киянкой или другим подходящим инструментом, держат некоторое время, затем аккуратно вытаскивают. Таким способом декорируют всю стену.

Для того чтобы покрасить камень из бетона, необходимо смешать сухие пигменты с пропиткой-носителем. Краситель наносят на стену при помощи распылителя или малярной кисти.

Некоторые мастера добавляют пигменты прямо в бетонный раствор, но в этом случае следует помнить, что их количество не должно превышать 5% от общей массы. Покрасить декоративный камень можно специальными кислотными красителями, все зависит от вашей фантазии и пожеланий.

Вернуться к оглавлению

Декоративные блоки своими руками

Понадобится:

Этапы изготовления формы для заливки декоративного бетона.

• силиконовый герметик;
• деревянный ящик;
• покупная плитка под камень -1 шт.;
• белый цемент — 1 часть;
• кварцевый песок — 3 части;
• мраморная или гранитная крошка — 2 части;
• пластификатор — 0.5%.

Декоративные бетонные блоки можно изготовить своими руками. Первым делом необходимо сделать форму. Для этой цели понадобится ящик, сбитый из деревянных досок (высотой не менее 12 см), а также силиконовый герметик на основе уксусной кислоты. Ящик заполняют силиконовым герметиком (толстым слоем), для того чтобы не было пустот, массу прижимают плоской кистью, смоченной в воде. На герметик укладывают магазинную плитку, имитирующую камень (лицом вниз), оставляют до полного застывания материала.

Для того чтобы плитка не прилипла к герметику, ее предварительно смазывают солидолом.

Пропорции компонентов для приготовления декоративной бетонной смеси.

Если вам не удалось приобрести готовый образец, то можно поступить следующим образом: заполните ящик силиконом, положите сверху природные камни на небольшом расстоянии друг от друга, оставьте до полного застывания силикона, после чего извлеките камешки. Форма готова, можно изготавливать блоки для стен и садовых дорожек.

Далее необходимо сделать бетонный раствор: белый цемент смешивают с песком и каменной крошкой, добавляют воду и пластификатор. Раствор не должен быть слишком жидким, он должен медленно сползать с инструмента. Часть бетона заливают в силиконовую форму, укладывают арматурную сетку, после чего заливают оставшийся раствор, оставляют до полного просыхания материала. Для того чтобы дело двигалось быстрее, необходимо изготовить несколько силиконовых форм. Готовые блоки можно использовать для отделки фасадов, пола и садовых дорожек.

Вернуться к оглавлению

Садовые дорожки из декоративного бетона

Понадобится:

• цемент марки М 300-500;
• песок кварцевый;
• щебень;
• пластификатор;
• роллер;
• виброрейка;
• полиэтиленовая пленка;
• трамбовочный инструмент;
• армирующее волокно;
• гладилки;
• форма для тиснения;
• цветной закрепитель;
• разъединитель;
• защитная пропитка.

Схема укладки тротуарной плитки из декоративного бетона.

При помощи декоративного печатного бетона можно сделать прекрасную садовую дорожку. Первым делом необходимо сделать разметку будущей аллеи, для этой цели используют веревку и колышки. После чего снимают слой дерна в 15-20 см, тщательно выкорчевывают все сорняки, устанавливают опалубку по всему периметру, затем утрамбовывают землю. Насыпают слой песка и щебня, снова трамбуют, поверхность застилают полиэтиленовой пленкой, в местах соединения полотно укладывается внахлест.

Для изготовления бетонного раствора берут 1 часть цемента, смешивают с 3 частями песка и гравия, добавляют воду (примерно 2 части) и пластификатор (0.5%). Желательно добавить в раствор армирующее волокно из расчета 0.5 кг на 1 м³. Раствор размешивают до однородной консистенции, оставляют примерно на 5 минут, затем снова перемешивают. Готовый бетон заливают в опалубку, распределяют его по всей поверхности при помощи виброрейки, затем по нему проходятся роллером. После такой манипуляции песок и щебень равномерно распределяются по поверхности: мелкий наполнитель поднимается, крупный — опускается.

Примерно через 60-70 минут, когда бетон схватится, но еще будет оставаться сырым, по поверхности распределяют большую часть цветного закрепителя, разглаживают его простой и угловой гладилками, после чего высыпают оставшуюся часть красителя. Перед тем как начать тиснение, поверх закрепителя наносят специальный разъединитель. Затем берут форму для тиснения, с усилием вдавливают ее в поверхность дорожки, после чего аккуратно извлекают. Таким образом делают тиснение по всей поверхности.

Через 2-3 дня необходимо смести щеткой остатки разъединителя с поверхности дорожки, затем промыть ее водой, оставить до полного просыхания. После чего наносят пропитку-закрепитель на акриловой основе. Для того чтобы дорожка сохранила декоративные свойства на протяжении долгого времени, необходимо раз за год обрабатывать ее гидрофобизирующим раствором. Используя советы специалистов, вы сможете изготовить декоративный печатный бетон собственными силами.

tolkobeton.ru