Как работать с дюбель гвоздями: Дюбель-гвоздь – как пользоваться им при монтаже конструкций? + Видео

Содержание

Как правильно крепить дюбель-гвоздь для монтажа

  • Главная
    • »
  • Полезные статьи
    • »
  • Как правильно крепить дюбель-гвоздь

Существует широкое разнообразие дюбелей, отличающихся своим предназначением и, соответственно, способом крепления. Условно они подразделяются на две основные группы: универсальные и распорные. Чаще используется первый тип, который подходит для монтажа в любые пустотелые материалы. Благодаря своему способу крепления, дюбель-гвоздь распорный применяется тогда, когда требуется усиление монтажа.

 

Секрет «работы» дюбель-гвоздя очень прост. Такой дюбель состоит из двух частей – металлической и пластмассовой. Более мягкая втулка обладает рельефной поверхностью, может дополняться усиками или выступами, которые удерживают крепеж в пустотах материала.

При забивании металлической части пластик сжимается, заполняя в стене все трещины и выемки и создавая практически неизвлекаемый крепеж. У распорных дюбелей пластиковая часть имеет дополнительный сердечник, который вкручивается во втулку, при этом, сжимая, расширяет ее, создавая усиленное крепление в больших пустотах.

 

Важно! Перед тем как забить дюбель-гвоздь в стену, необходимо подобрать крепежное изделие, выдерживающее соответствующий вес, что определяет их длина и диаметр: чем они больше, тем большую массу выдержит дюбель.

 

Советы мастеров:

 

  • максимально устойчивое крепление дюбель обеспечивает в том случае, если высверленная пустота для него не меньше и не больше длины втулки;
  • сверло перфоратора подбирается соответствующее диаметру дюбеля;
  • если под рукой нет шуруповерта или отвертки и возникает проблема, как правильно забить дюбель-гвоздь молотком, то эксперты рекомендуют подбирать крепеж с более толстой втулкой и забивать металлическую часть аккуратно, чтобы не оборвать пластмассовую.

 

Как забить в кирпич, бетон

 

Кирпичная стена:

 

  1. Перед тем как использовать дюбель для крепления, выбирается место поближе к центру кирпича и пробуривается отверстие.
  2. Из пробуренного паза выдуваются пыль и сор, куда затем вставляется втулка и забивается либо вкручивается металлическая часть.

 

Бетонная стена:

 

  1. Для монтажа дюбель-гвоздя первоначально кернером намечается, а затем перфоратором просверливается отверстие.
  2. Из паза под крепление удаляется технологический мусор, после чего устанавливается крепежное изделие.

 

Как забить в гипсокартон, плитку

 

  1. Для того чтобы узнать, как правильно крепить дюбель-гвоздь в более хрупкие стены, необходимо определить массу удерживаемого груза, которая должна соответствовать устойчивости основания.
  2. Сразу создается отверстие под дюбель, куда забивается втулка.
  3. Для введения металлического стержня использовать молоток не рекомендуется, лучше применить отвертку или шуруповерт.

Крепление дюбелями-гвоздями для монтажного пистолета. Конструкция, правила монтажа

Наряду с привычным вариантом установки крепежа, когда гвоздь вбивается в дюбель, разработан еще один метод монтажа, предполагающий применение строительного пистолета. С помощью этого современного устройства закрепляемая конструкция «пристреливается» дюбель-гвоздем к установочной базе. В данном случае основа может быть выполнена из природного/натурального камня, полнотелого/нещелевого кирпича, стали с пониженным содержанием углерода, из железобетона и неячеистого бетона. Крепить же дюбель-гвоздями рассматриваемого типа можно кронштейны, планки, скобы, металлические уголки, навесы, деревянные предметы толщиной от 1 мм до 50 мм.

Конструкция

Конструкция дюбель-гвоздя для пристрелки (это еще одно общепринятое название крепежа, устанавливаемого с помощью монтажного пистолета) включает следующие элементы:

  • стержень. Имеет заостренный наконечник. Производится в одном из двух вариантов: с гладкой поверхностью; на поверхность нанесено продольное рифление;

  • плоская шайба, насаженная на стержень внатяг;

  • головка. Выполнена в виде невысокого цилиндра со сферической верхней поверхностью, на которой сделан выступ. Именно эта часть воспринимает удары, продуцируемые выстрелами из пистолета.

Чертежи исполнений выглядят так:


Ниже представлено изображение дюбель-гвоздя для установки строительным пистолетом с рифленой поверхностью.


Независимо от варианта исполнения шайба должна характеризоваться усилием сдвига от острия в сторону шляпки, превышающим 0,3 кН. Это – требование ГОСТа 503-81.

Технические характеристики

Предприятия металлургической отрасли выпускают метизы рассматриваемого типа с унифицированными техническими характеристиками, указанными в ниже размещенной таблице. Обозначение параметров соответствует литерам, отображенным на чертежах исполнений. Размеры представлены в миллиметрах.

Диаметр стержня (параметр d)

Вес 1000 штук шайб, толщиной 1,5 мм (кг)

Вес 1000 шт. дюбелей, (кг)

Размер дюбелей: диаметр× длина (d × L)

h

D1

L

D

4,5

1,15

9,15

4,5×60,0

1,0-1,5

12,0

60,0

10,0

7,95

4,5×50,0

50,0

6,75

4,5×40,0

40,0

5,55

4,5×30,0

30,0

3,7

1,2

5,2

3,7×40,0

40,0

8,0

4,3

3,7×30

30,0

Технические требования

Качество дюбель-гвоздей, устанавливаемых с помощью строительного пистолета, нормируется положениями TУ 14-4-1141-82. Этот документ выдвигает целый ряд требований, которым должна соответствовать конечная продукция. Назовем лишь некоторые из них.

  • Для производства данных крепежных деталей используется сплав, устойчивый к воздействию механических нагрузок. Его твердость, определяемая по методике Роквелла, должна быть в пределах 54≤НRС≤56.

  • Допускается искривление(φ) стержня дюбель-гвоздя. При длине: L< 5 см, φ=0,1 мм; L> 5 см, φ=0,15 мм.

  • Притупление заострения стержня (ω) должно быть ω<0,8 мм.

  • Заострение должно переходить в цилиндрическую часть стержня равномерно, без нарушения сплошности стали (так по-научному называются закаты), зазубрин и признаков растрескивания.

  • Допускается наличие на поверхности металлического стержня следов, оставленных при обработке зажимными приспособлениями.

    Заострение может быть сформировано несколькими гранями.

  • Расстояние между рифлениями (S) у дюбель-гвоздя, изготовленного по второму исполнению, должно быть таким: S≤0,8 мм. К размеру углублений (Н) между этими насечками предъявляется следующее требование: Н≤0,15 мм.

  • На поверхность крепежа способом катодного восстановления наносится цинковый слой антикоррозионного покрытия толщиной не меньше 6 мкм-7 мкм.

Методы контроля

Нормативный документ TУ 14-4-1141-82 также устанавливает методы контроля параметров произведенных дюбель-гвоздей для строительного пистолета.

  • Проверка соответствия геометрических размеров этих изделий осуществляется с помощью шаблонов, штангенциркуля, а также микрометра.
  • Контроль внешнего вида дюбелей проводится визуально, применять увеличительные приборы нельзя. Не подлежит контролю шероховатость рабочей поверхности. Данная характеристика обеспечивается используемым технологическим инструментом.
  • Контроль сечения крепежной детали, изготовленной:
    • по чертежу исполнения №1проводится на части стержня, расположенной на удалении 5 мм от плоской шайбы по направлению к шляпке дюбеля;
    • по чертежу исполнения №2 – по наибольшему сечению рифления.
  • Степень искривления стержня – это наибольшее численное значение просвета между плоскостью проверочной плиты и поверхностью самого стержня. Точность проверки – 0,01 мм. Завод-изготовитель наделен правом самостоятельно выбирать метод определения этого параметра.
  • Глубина залегания на шляпках дюбелей дефектов, имеющих металлургическое происхождение, определяется так:
    • место, где расположен дефект, зачищается напильником или наждачной шкуркой;
    • затем выполняется сравнительный промер штангенциркулем в зачищенном месте, и там, где эта операция не проводилась.
  • Твердость дюбеля – это среднее арифметическое численных значений результатов трех замеров, проведенных на шляпке или стержне крепежной детали с помощью стационарного твердомера, соответствующего требованиям ГОСТ 23677-79.
  • Контроль несоосности насаженной на дюбель шайбы и его шляпки относительно стержня этой крепежной детали осуществляется посредством штангенциркуля. Точность измерения должна быть такой: 0,1 мм.

Срок гарантии сохранения механических характеристик для дюбель-гвоздей обыкновенного качества составляет 12 месяцев, а для изделий повышенного качества, –18 месяцев, начиная с даты, когда потребителем были получены приобретенные крепежные детали.

Как устанавливать дюбель-гвозди с помощью строительного пистолета

Современная промышленность выпускает много видов строительных пистолетов для забивки дюбель-гвоздей. Чтобы вы получили представление о том, как работать с этими устройствами, опишем особенности и принцип функционирования лишь двух изделий.

Пистолет СМП-3М

Выстрел производится за счет энергии пороховых газов. То есть в этом пистолете используются патроны.

Пристрелка дюбель-гвоздей выполняется в следующем порядке:

  • на стакан/дуло пистолета надевается наконечник. Этот аксессуар предназначен для предохранения работника от рикошета стального крепежа и возможных осколков материала установочной базы;

  • затем пистолет нужно открыть, переломав его, и вставить дюбель;

  • после этого в ствол вслед за крепежной деталью вкладывается патрон;

  • пистолет закрывается;

  • предохранительный наконечник совмещается с ранее сделанной отметкой на поверхности основания, в которую, собственно, и необходимо установить дюбель;

  • плотно прижав пистолет к установочной базе, следует произвести выстрел.

Ниже представлены важные технические характеристики монтажного пистолетаСМП-3м.

  • Вес – около 3 кг.

  • Работает с дюбелями длиной до 75 мм.

  • Комплектуется сменными стволами длиной от 280 мм до 400 мм с диаметром канала 12 мм.

  • За смену можно производить 250 выстрелов.

Пистолет ПЦ-80

Используется монтажный пистолет поршневого типа ПЦ-80 для работы с установочными базами, твердость которых, рассчитанная по методике Бринелля, не превышает 150НВ. 

С его помощью создается несъемное соединение путем пристрелки дюбель-гвоздями рассматриваемого типа к бетонным конструкциям и кирпичной кладке:

Последовательность этапов забивания дюбель-гвоздя выглядит так:

  • ударный поршень проталкивается до упора входящим в комплект поставки шомполом;

  • крепежная деталь корректно вставляется заострением наружу в направитель;

  • затем ручку (муфту пистолета) следует повернуть относительно рукоятки на 90° в направлении против движения часовой стрелки;

  • потом пистолет нужно разомкнуть на 2 части;

  • патрон вставляется в патронник;

  • пистолет плавно складывается;

  • муфта поворачивается по ходу движения часовой стрелки на те же 90°и занимает, таким образом, исходное положение;

  • далее необходимо приставить пистолет к установочной базе в месте монтажа крепежного элемента;

  • следующий этап – снятие с предохранителя путем надавливания на рукоятку;

  • нажимается курок и происходит выстрел.

В итоге дюбель-гвоздь прочно и, как говорится, намертво будет забит в материал основания.

Кратко о технических характеристиках монтажного пистолета модели ПЦ-84:

  • используются патроны калибра 6,8/18;

  • длина дюбель-гвоздя не должна превышать 75 мм;

  • вес пистолета – до 4,6 кг;

  • длина пистолета – 385 мм

Материал изготовления дюбель-гвоздей, устанавливаемых с помощью монтажного пистолета

Для обеспечения требуемой твердости (напоминаем, допустимый диапазон изменения этого показателя такой: 54≤НRС≤56) производители используют следующие марки стали:

  • качественную углеродистую конструкционную Ст. 50;

  • качественную специальную нелегированную конструкционную Ст.60;

  • специальную нелегированную рессорно-пружинную конструкционную Ст.70

Изделия подвергаются процедуре термообработки. Также на их поверхность наносится защитное антикоррозионное цинковое покрытие.


Заключение

Подводя итоги, следует отметить, что применение дюбель-гвоздя, устанавливаемого строительным пистолетом, не только сокращает сроки выполнения работ. Второй очень важный фактор – это способность создаваемого таким способом крепления выдерживать значительную нагрузку. Но принимая решение установить такую крепежную деталь, необходимо помнить, что демонтировать ее без разрушения материала установочной базы, практически, невозможно. Поэтому, прежде чем осуществить монтаж дюбель-гвоздя рассматриваемого вида, нужно очень внимательно выбрать подходящее для этого место с учетом веса и габаритов навешиваемого объекта.  




Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Преимущества и недостатки дюбеля

Вы ищете в Интернете « Преимущества и недостатки шпоночного соединения »? Если это так, это руководство должно помочь понять соединение древесины с помощью дюбелей . Здесь мы перечисляем все преимуществ и недостатков столярных изделий на дюбелях .

Содержание:

Воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы перейти к интересующему вас разделу.

Преимущества шпоночного соединения  

Недостатки шпоночного соединения

 

Преимущества шпоночного соединения


процесс
  • Обеспечивает аккуратную отделку.
  • Нет необходимости в шурупах, гвоздях или другом оборудовании.
  • Штифтовые соединения являются самым прочным типом соединений при работе с деревом, особенно при использовании нескольких рядов штифтов.
  • Дюбели помогают создавать прочные соединения, которые легко выполнить в домашних условиях.

    • Соединение на дюбелях — это метод, который используется в деревообработке, когда две деревянные детали соединяются дюбелем или деревянным штифтом. В кусках дерева будет вырезано отверстие в том месте, где проходит дюбель. Это способ прикрепить деревянные детали, о котором вам следует подумать в следующий раз, когда вы будете заниматься деревообработкой по причинам дна.

    Крепежные детали не нужны

    Дюбельные соединения избавляют от необходимости использовать винты, скобы и гвозди. Это помогает устранить потенциальные травмы, которые часто случаются при работе с оборудованием, но также может помочь придать проекту более законченный вид, поскольку нет ничего, что могло бы нарушить рисунок зерна.

    Надежно

    Штифт проходит внутри дерева, поэтому соединение достаточно прочное, и это намного прочнее, чем использование клея или гвоздей для крепления дерева.

    Простота сборки

    После того, как вы определились с размером дюбеля, вы должны выдолбить отверстия, в которые входит штифт. Просто вставьте штифт в кусок дерева, а затем прикрепите другой кусок и это все. Это так просто.

    Универсальность

    Штифтовые соединения в основном используются в соединениях под прямым или плоским углом, поскольку их можно заставить работать в более сложных соединениях. Дюбельные соединения также можно использовать в бетонных конструкциях и металлических работах.

    Недостатки шпунтового соединения

    • Шиповые и врезные соединения прочнее, но их создание занимает намного больше времени
    • Выравнивание может быть затруднено для новичков, так как для этого требуется использование шпонки.

    Недостатки, оставленные клиентами

    Главный недостаток в том, что они слабые. Когда дело доходит до шиповых и врезных соединений, лицевые стороны шипа полностью соприкасаются с лицевой стороной врезки. Клей также лучше всего держится в этой ситуации. Когда дело доходит до шпоночных соединений, нет никакого контакта волокон лицом к лицу, что делает соединение более слабым.

    Несоосность

    При выполнении соединения под штифт, если сверло хотя бы немного проскальзывает в начале отверстия или не выровнено правильно, у вас будет много проблем с выравниванием соединения и/или установка дюбеля.

    Помимо прочности шпунтового соединения, его трудно правильно выровнять, особенно если нет доступа к сверлильному станку.

    Срезание дюбелей

    Со временем дюбели сломаются. Затем его нужно высверлить и вставить новый дюбель. Чем более качественные дюбели используются, тем дольше прослужат ящики.

    Покупайте ящики с дюбелями на DCDrawers.

    com

    Спасибо, что прочитали о преимуществах и недостатках дюбельных соединений. Следите за новостями от опытных производителей выдвижных ящиков на сайте DCDRAWERS.COM. Купить Выдвижные ящики с дюбелями онлайн.

    Опубликовано Автор DC ЯщикиКатегории Ящики

    Зачем и как делать шпунтовое соединение

    Применение дюбельного соединения


    Соединение на дюбелях чаще всего используется в столярных и деревообрабатывающих работах для соединения двух или более деревянных частей. Типичные области применения, в которых используются дюбельные соединения, включают (но не ограничиваются) изготовление мебели, изготовление полок, усиление стыковых соединений и изготовление игрушек. На самом деле, любая работа, где вам нужно соединить два куска дерева, может заслуживать соединения дюбелями.

    Как сделать шпунтовое соединение


    Сейчас мы продемонстрируем, как сделать шпоночное соединение с помощью Triton TDJ600. Посмотрите наше пошаговое видеоруководство по этой модели, в котором объясняется все, что вам нужно знать о дюбельных соединениях.

    На рынке представлено множество дюбелей, из которых можно выбирать. Вы можете купить широкий ассортимент деревянных дюбелей в Toolstop.

    Как сделать шпунтовые соединения с помощью Triton TDJ600


    Triton TDJ600 — какие функции он предлагает?

    Ключевой особенностью TDJ600 является точность, с которой вы можете регулировать высоту и глубину сверления в материале. Частично это связано с системой реечной передачи, встроенной в инструмент, и четким, калиброванным обзором разреза, который вы получаете при использовании инструмента.

    Отверстия расположены на расстоянии 32 мм друг от друга, что является отраслевым стандартом, а конструкция TDJ600 такова, что они будут точно квадратными. В комплекте со станком поставляются 8-мм фрезы для дюбелей, которые при необходимости можно заменить на 10-мм или 12-мм фрезы.

    Точная настройка реза — еще одна ключевая особенность TDJ600, будь то угол (регулируется с помощью передней пластины), высота (с помощью реечной системы) и глубина реза (с помощью стопора, установленного на сбоку машины).

    Каждая регулировка четко обозначена с помощью рельефных направляющих, которые в совокупности делают настройку TDJ600 очень быстрой и полностью интуитивно понятной.

    Резка шпунтового соединения должна быть легкой, и после того, как TDJ600 настроен для резки, остается только приложить переднюю пластину к материалу и нажать.

    Очевидно, что вы хотите иметь полный контроль, и инструмент предлагает отличный баланс и эргономику, чтобы обеспечить этот контроль. Передняя ручка для тюков большая и цепкая, а корпус достаточно компактный, чтобы можно было обхватить рукой. Противоскользящие штифты (или зажимные зубья) на передней пластине можно отрегулировать таким образом, что вам гарантировано, что инструмент не будет скользить или двигаться во время резки.