Гидратация цемента — что это такое?

Гидратация цемента – это процесс прохождения реакции между компонентами смеси и водой. Без воды бетонный раствор получить не удастся, так как именно при ее добавлении начинается стадия схватывания цемента, а потом и твердения. Эти два этапа считаются основными для приобретения смесью заявленных характеристик (в первую очередь прочности, а также других важных параметров).

Согласно стандартам, начало схватывания портландцемента должно наступать через 45 и более минут после замеса смеси. После того, как процесс схватывания завершился (до 3 часов по регламенту), начинается твердение цементного раствора. Это более длительный процесс, который может занимать годы.

Марочной прочности бетонная смесь достигает через 28 дней, но и по истечении этого периода процесс твердения и набора камнем прочности продолжается.

Знать о том, каким образом проходит схватывание и твердение портландцемента, нужно обязательно. Уделив внимание этим этапам, удастся избежать ошибок при замесе и заливке, которые часто приводят к потере раствором клеящей способности, понижению прочности, деформациям и другим неприятным последствиям. Немаловажны эти знания и для производства, использования разнообразных добавок к цементу, которые меняют определенные характеристики и свойства монолита, способны продлевать или сокращать стадии.

Гидратация – что это такое

Гидратация цемента – это физико-химический процесс связывания воды и ингредиентов цементного порошка. Тут стоит внимательнее изучить состав цемента и понять, каким образом взаимодействуют с водой различные компоненты, как они влияют на сроки схватывания цемента и другие характеристики.

В состав портландцемента входят активные минеральные добавки, за счет которых бетон постепенно набирает нужный уровень прочности. Независимо от типа и марки цемента, в его состав входят четыре основных минеральных составляющих.

Компоненты, входящие в состав цемента:

• С2S – двухкальцивеый силикат
• С3S – трехкальциевый силикат
• С3А – трехкальциевый алюминат
• С4АF – четырехкальциевый алюмоферит

Все компоненты очень важны, обладают определенными свойствами, влияют специфическим образом на схватывание цемента, его твердение. Некоторые начинают сразу взаимодействовать с водой, другие работают постепенно, через какой-то отрезок времени.

Влияние компонентов на гидратацию:

1. Двухкальциевый силикат

   начинает работать через месяц после затвердения монолита. Все время он пребывает в покое, ожидая очереди. Специальные пластификаторы, добавляемые в смесь, позволяют существенно сократить этот период покоя без риска потери прочности бетоном. Данный компонент работает в долговременной перспективе, положительно влияет на укрепление бетонного монолита.

2. Трехкальциевый силикат

   работает все время существования цемента. Он является основой смеси, запускает процесс гидратации. При его прохождении выделяется тепло, значительно повышая температуру раствора.

3. Трехкальциевый алюминат

   в ответе за процесс схватывания, так как является самым активным минеральным компонентом и обеспечивает нарастание прочности бетона на протяжении первых дней. Дальше он перестает работать.

4. Четырехкальциевый алюмоферит

   минимально воздействует на процесс набора прочности бетона и его твердение, но все равно очень важен в составе. Он работает в финале, когда затвердевание цемента уже запущено, улучшая характеристики и завершая процесс.

Все минеральные составляющие цемента важны для его качества и правильного прохождения процесса гидратации. При смешивании портландцемента с водой в составе сразу создаются новые внутрикристаллические связи, демонстрирующие постепенно нарастающую прочность и доводящие бетон до состояния искусственного камня.

Ввиду того, что сроки схватывания цемента невелики и составляют в норме от 45 до 90 минут, готовить смесь нужно непосредственно перед использованием, чтобы успеть залить и выполнить все работы до начала достижения реакцией того этапа, когда работать со смесью уже невозможно (трудно заливать) или бесполезно (понижается уровень прочности).

Для полного прохождения реакции гидратации соотношение объемов цемента и воды обычно берут равное 3:2. Химически связывается до 25% молекул воды, остальные же остаются в гелевых порах бетона, пребывая в физически связанном виде. Уменьшение объема воды приведет к неполной гидратации, повышение – к появлению капиллярных пор в процессе связывания, что понижает прочность. Точные объемы составляющих всегда указываются в инструкции к цементу или рецептуре приготовления конкретной марки бетона.

Схватывание цемента

Это самый короткий этап набора прочности бетонной смеси, которая проходит первой. Сроки схватывания зависят от состава смеси (пластификаторы, присадки могут менять характеристики) и окружающей температуры воздуха. Чем более высокая температура, тем активнее проходят процессы.

Стандартные сроки схватывания цемента:

• При комнатной температуре – до 3 часов
• При низкой температуре – до 20 часов
• При высокой температуре (если бетон находится в камере пропаривания) – до 20 минут

Существуют разные типы цемента, которые выделяют в соответствии со временем схватывания. Медленный цемент начинает схватываться по истечении 2 часов после замеса, средний – через 45-120 минут, быстрый – через 45 минут. Даже если условия неблагоприятные для прохождения реакции, цемент схватывается максимум за сутки.

После того, как бетон схватился, он еще не обладает всеми параметрами по стандарту и продолжать строительные работы запрещено. Бетон может разрушаться даже при минимальных нагрузках, терять характеристики, неравномерно застывать и т.д. Поэтому в процессе набора прочности цемента нужно прекратить работы и обеспечить идеальные условия.

Процесс твердения цемента

Это второй и более длительный этап, который следует сразу за схватыванием. Твердеть цемент может на протяжении многих лет. Максимальных (100%) показателей прочности смесь достигнет через несколько лет, но уже через 28 суток набирает большую часть (до 90-95%), пригодных для выполнения дальнейших работ и эксплуатации.

Обычно процесс твердения цемента запускается через сутки после начала реакции гидратации. Сначала бетон не прочный и подвержен негативному воздействию среды: частицы цемента уже кристаллизировались, скрепили заполнитель смеси вокруг себя, но пока связи чрезвычайно хрупкие и могут легко разрушиться.

Минимальные механические воздействия разрушают связи и восстановлению они не подлежат. Так, если походить по твердеющей стяжке, соединения разрушатся и уже никогда не схватятся: в местах, где было воздействие, в скором времени бетон начнет высыпаться, трескаться и крошиться.

В течение первых 7 дней бетонный раствор набирает до 70% прочности, потом твердение идет медленнее и еще за 21 день монолит набирает около 20-25% прочности. Среди мастеров бытует мнение, что первые 100 лет бетон постепенно набирает прочность, а последующие 100 лет ее утрачивает.

Для обеспечения нормальных характеристик бетона застывания его нужно дожидаться правильно – в первые 14-20 дней создать влажную среду, брызгать водой при необходимости, защищать от ультрафиолета. Бетон должен застыть, но никак не высохнуть (в таком случае не избежать трещин, деформаций, увеличения усадки и других неприятностей).

Гидратация цемента – самый важный процесс, который должен проходить по технологии. Поэтому до начала работы с раствором необходимо правильно определить водо-цементное отношение, пропорции компонентов, изучить инструкцию и обеспечить раствору идеальные условия для прохождения всех реакций.

Дробить, мочить и жечь: как работает цементный завод — Экономика

Прежде, чем стать цементом, горная порода должна прокатиться на БелАЗе, побывать в мельнице, искупаться в бассейне, обжариться в печи, а напоследок «сдать анализы» на прочность в лаборатории. Мы побывали на «Искитимцементе», одном из старейших заводов отрасли, и узнали — как производят цемент и от чего зависит его качество. 

Цементный завод в Новосибирской области, который теперь входит в холдинг «Сибирский цемент», начал работу в 1934 году, и со временем вокруг него вырос город — Искитим. Сейчас продукцию «Искитимцемента» используют не только в своем и соседних регионах, но и в Тюменской, Курганской областях, далеких Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком округах. 

Все начинается с карьера

«Все начинается с карьера», — говорит директор по производству АО «Искитимцемент» Сергей Червоткин. Чернореченский карьер, где добывают сырье для цемента — известняк и глинистые сланцы, находится рядом с заводом. «Под боком», — добавляет он.

Породу взрывают, куски горной массы экскаваторами грузят на БелАЗы и перевозят на завод, где их ждет второй этап. 

Особенно большие куски по прибытию на завод отправляются на щековые и молотковые дробилки — их нельзя сразу засыпать в сырьевую мельницу. Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек, а молотковая дробилка измельчает крупные куски с помощью, собственно, молотков.

Так полутораметровые глыбы превращаются в сырье средним размером в 2,5 сантиметра. И уже в этом виде отправляются дальше — в сырьевой цех.

Цемент — главный, вяжущий компонент для создания бетона. Получают бетон из четырех составляющих — цемента, щебня, строительного песка и воды. Бетон же используют для заливки фундаментов, постройки жилых домов, социальных объектов, предприятий, мостов и дорог.

Смешать «две крупы»

В цехах, где расположены мельницы, шумно. Огромные «шипастые» барабаны, не останавливаясь, перекручивают внутри себя сырье. 

Устроены такие мельницы хитро. «У нее посредине есть междукамерная перегородка. Первая половина заполняется металлическими шарами для измельчения сырья, вторая цилиндрами – цильпебсами — для ее истирания, до получения однородной массы», — объясняет директор по производству АО «Искитимцемент».

Добиться почти идеальной однородности помогает вода. В Сибири при производстве цемента используется только мокрый способ, который гарантирует лучшее смешивание компонентов.

«Вот если взять две крупы и попытаться их смешать до однородного состояния, то в воде это сделать намного легче. И это важно – хорошее перемешивание», — подчеркивает Червоткин.

Недостаточно тщательное смешивание компонентов ухудшает спекаемость сырьевой смеси, что в конечном итоге приводит к потере качества продукта.

Огонь и вода

После того, как шлам смешали в сырьевых мельницах, ему необходимо побывать в бассейне, где он примет тот коэффициент насыщения и ту влажность, которые нужны для спекания в печах. Здание бассейна большое, внутри него шумно, а сам процесс «купания» по-своему красивый.

Но основное преображение сырья еще впереди. Ему предстоит попасть из воды в огонь — в печь, где температура в одной из зон достигает 1,6 тысячи градусов по Цельсию. 

Возле печи жарит даже в самый холодный день. Внутри она выложена огнеупорным кирпичом, способным выдержать гигантские температурные нагрузки.

Для непосвященного человека чудо-печь выглядит как длинная вращающаяся труба, расположенная под наклоном в 3-4 градуса. Уклон и вращение помогают сырью продвигаться внутри печи от холодного конца к горячему.

Шлам подается в печь и продвигается по ее нижней части, а поверху проходит горячий газовый поток. «Вначале его встречает цепная зона – теплообменное устройство. По окружности печи расположены цепи, их нагревает газ, при вращении они окунаются в материал, передают тепло и нагревают его», — объясняет специалист.

Двигаясь внутри 170-метровой печи, материал проходит несколько этапов: сушку, подогрев, декарбонизацию, экзотермическую реакцию и зону спекания с максимальной температурой. Только после этого шлам превращается в гранулы, пригодные для производства цемента. 

Дальнейшая задача печи — остудить гранулы и передать их в холодильник для последующего охлаждения, а затем отправить в цех помола.

Во время ВОВ на заводе создали 12-й цех, где производили колпаки для дотов, пулеметные гнезда и… цементные авиабомбы. Разрываясь, снаряды выбрасывали полсотни килограммов цементной пыли. Фашисты думали, что русские начали химическую атаку и покидали позиции.

Проверка на прочность

В цехе помола полученный полуфабрикат — клинкер — вновь отправляют в мельницу, но уже цементную, с добавлением гипса. Затем измельченный продукт поступает на элеватор, и с помощью аэрожелобов подается на сепаратор. 

«У него вращается корзина, и он раскидывает частички цемента, грубые частички отлетают далеко и возвращаются обратно в мельницу на домол. А тонкие частицы подхватываются воздушным потоком и идут в фильтр-уловитель, откуда готовая продукция поступает в цементные силоса», — описывает этап Червоткин. 

Но прежде чем готовая партия цемента отправится на продажу, его будут заливать водой, сушить, давить на него и пытаться изогнуть. Все эти манипуляции проводятся в отделе технического контроля (ОТК).

Задача сотрудников ОТК — испытать готовый цемент на прочность. Пробы из каждой партии заливаются водой, упаковываются в специальные формы и отправляются на твердение на несколько суток.

После этого готовое изделие кладут под пресс и проверяют, под каким давлением изогнется и даст трещину цементная балочка, и с какой силой нужно давить, чтобы она разрушилась. Необходимо, чтобы показатели давления, при которых испытуемый образец сломается, соответствовали требованиям ГОСТ.

Добавки от «любителей»

Цемент не должен быть плохим. Никогда. Производитель не имеет права допустить, чтобы на выходе получилась бракованная партия. «Тогда меня надо просто расстрелять», — на полном серьезе говорит директор по производству.

От качества цемента зависит слишком много. Поэтому производители и добросовестные продавцы злятся на любителей легкого заработка, которых в последнее время становится все больше.

«Цемент разбавляют добавками – зола, песок. Все, что угодно добавляют. И получается смесь, никаким требованиям качества не отвечающая. Если она применяется в различных конструкциях, то на выходе мы имеем растрескивание, преждевременное ветшание и как вариант обрушение конструкций», — объясняет директор по связям с общественностью АО «ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.

Зачастую, по словам Мартынкиной, хитрые продавцы контрафакта используют названия, похожие на бренды заводов-производителей. Например, на мешке с фальсификатом может быть написано «Цемент Искитим». 

Лучший способ избежать подделки — не экономить на материалах для фундамента здания. А розничному покупателю не нужно брать цемент «с рук», лучше пойти к проверенному продавцу, работающему на рынке давно. Он не станет рисковать своей репутацией.

Дома и дороги

Цемент используют для строительства мостов, дорог, производственных и жилых зданий. Но в современном мире потребление цемента снижается — на смену ему приходят другие, более экономичные материалы.

«Посмотрите на мосты. Вот Коммунальный мост почти полностью бетонный. На новых мостах, например Бугринском, цемент использовался только в фундаменте, в опорах. Остальное — металлоконструкции. Тоже самое — новый ЛДС в Новосибирске. В основном металл, стекло и пластик», — отмечает исполнительный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун.

И все же без бетона пока не может обойтись подавляющее большинство конструкций. Цемент из Искитима поставляется на стройки четвертого моста через Обь, на строительство станции метро «Спортивная», в «Толмачево». 

В Антарктиде стоит церковь Святой Троицы. Ее построили из лиственницы и дуба с берегов Телецкого озера, а цемент, скрепляющий камни в фундаменте, привезли из Искитима.

Руководство надеется на еще один большой объект — синхротрон СКИФ. А еще на развитие строительства дорог с цементно-бетонным основанием. 

И пока еще завод уверен в заказах под жилищное строительство. Его доля в поставках достигает 75%.

Сейчас искитимский завод выпускает 2,1 миллиона цемента в год, обеспечивая свой регион, Алтайский край, Омскую и Томскую области, Кузбасс и более дальних заказчиков. И планирует продолжать поставки даже через сотни лет, вопреки… прогнозам геологов.

«По расчетам геологов в 1927 году, сырья для производства должно было хватить на 100 лет. А сейчас стало ясно, что его хватит намного дольше, потому что пласты пролегают, наверное, до самого Кемерова», — резюмировала директор музея АО «Искитимцемент» Галина Заусаева.

Красноярский цементный завод – от «А» до «Я»

А

А — Автотракторный цех

Остались в истории времена, когда основным видом транспорта для доставки цемента потребителям был железнодорожный. Сейчас более 70% цемента приходится на специальный автотранспорт. 10 автоцементовозов работают в черте города. За один рейс каждая машина перевозит по 24 тонны!

Есть на Красноярском цементном заводе и другая тяжелая техника, она работает на перевозке сырья от карьера до цеха: в одну смену работает 6 БелАЗов – они везут известняк, 5 КамАЗов — глину. Два автобуса доставляют сотрудников на работу и с работы. Также в автотракторном цехе четыре бульдозера, три фронтальных и три вилочных погрузчика, легковой автотранспорт и спецтехника.

Б

Б — Благоустройство территории

Шесть раз «Красноярский цемент» становился дипломантом районного этапа конкурса «Самый благоустроенный район города» за лучший фасад административного здания, за самую благоустроенную территорию предприятия. Призовые деньги направляются на дальнейшее улучшение: покупку саженцев и семян. Есть на заводе своя «фишка»: клумба с логотипом «Красноярского цемента» из 50 цветущих петуний.

«Красноярский цемент» поддержал идею заложить парк Героев на Свердловской площади в 2020 году в честь 75-летия Победы в Великой Отечественной войне.

В

В — Вращающаяся печь обжига

Она нужна для обжига сырья и получения промежуточного продукта, клинкера, который затем размалывают в цехе помола и получают готовый цемент. Сейчас на Красноярском цементном заводе работают три печи: две диаметров 3,6 м и производительностью 25,5 тонн клинкера в час, и одна – 4 м, ее мощность 35 тонн в час. Температура в печи доходит до 1800°С. В 2019-м модернизировали вращающуюся печь обжига №5, заменили топливную форсунку на многоканальную горелку, у предприятия появилась возможность использовать альтернативное топливо — твердые бытовые отходы, измельченные промышленные древесные отходы (шпалы, опилки), предварительно подготовленные к сжиганию.

Г

Г — Главная ценность компании

Главная ценность компании — люди. На заводе трудятся более 670 человек. Предприятие оказывает материальную поддержку сотрудникам при рождении ребёнка и в связи с похоронами близкого родственника, воинам-интернационалистам и тем, кто переживает тяжёлое финансовое положение или ухудшение состояния здоровья. «Красноярский цемент» поддерживает и неработающих пенсионеров – оказывает им материальную помощь, привлекает к участию в корпоративных мероприятиях, дарит подарки на День Победы и к Дню пожилого человека. Для детей сотрудников проводятся праздники, приуроченные к Дню защиты детей, Дню знаний, Новому году.

Д — Династии

Династии – это три и более поколения цементников, представляющих непрерывную нисходящую линию, заводская семья – два поколения, но не меньше трёх работающих в настоящее время человек. Сейчас на предприятии работают 12 трудовых династий и 12 заводских семей. Самые заслуженные — Кляйн-Тукаевы, они проработали на заводе 245 лет. Самые молодые – Гирич, со стажем 47 лет. Из заводских семей наибольший общий стаж – 75 год – у семьи Трифоновых – Артамоновых – Шнайдер. Самая молодая заводская семья – Димитрович, общий стаж – 10 лет. Более 50 сотрудников завода имеют стаж работы свыше 20 лет. Например, машинист вращающихся печей Иван Рузанкин работает на предприятии 42-й год.

Е

Е — Единая дымовая труба

В 2019 году на Красноярском цементном заводе построена дымовая труба высотой 130 м – единая для всех трёх печей обжига. Она заменит все отдельные 80-метровые трубы. Это сделано для того, чтобы выбросы рассеивались на большой высоте и меньше влияли на городскую экологию. Сейчас идет процесс подключения к новой трубе. Планируется, что на ней будут установлены специальные промышленные датчики для замера выбросов и передачи данных в режиме онлайн (см. букву «Э» — экология).

Ж

Ж — Железнодорожный цех

Железнодорожные пути – это первое, с чего начинался завод! Без них невозможно было доставить оборудование, они же были необходимы для вывоза готовой продукции. Прошло 75 лет, но железная дорога по-прежнему необходима.

Сейчас по территории предприятия проходит 9 километров железнодорожных путей, на них работают 3 локомотива и есть депо для их обслуживания. Цех «Железнодорожный» занимается отправкой потребителям продукции по железной дороге и приемкой сырья – угля, гипса, кварцитов и т.д.

З

З — Запуск завода

Красноярский цементный завод решили строить еще до войны, но работа началась в ее начале: всё основное оборудование 3-х технологических линий привезли с Николаевского цементного завода. К октябрю 1944 года в цехах была полностью готова одна из трех технологических линий (см. букву «Ф» — фото из архива). На момент пуска люди не уходили с завода пять суток подряд. Днем рождения завода стала дата 26 октября 1944 года. Завод достроили после войны, когда женщин и подростков сменили вернувшиеся с фронта мужчины: 2-ую печь пустили в 1947 году, 3-ю – в 1948 году и производство цемента сразу выросло.

И — Инвестиции

В планах предприятия – строительство новой технологической линии производства цемента сухим способом. Производственная мощность завода увеличится до 2 млн тонн цемента в год, снизятся издержки. В настоящее время ведутся работы по возведению здания нового отделения цеха «Помол». В 2020 году готовится запуск в эксплуатацию новой цементной мельницы производительностью 100 тонн в час, оснащенной современным сепаратором, которая будет выпускать высокомарочные цементы. Реализуются также проекты по модернизации производства, направленные на улучшение экологии (см. букву «Э» — экология).

К

К — Карьер

Сырьевая база предприятия – карьер «Черный мыс» Торгашинского месторождения известняка и Кузнецовское месторождение глины. Сейчас сырье возят машинами, но планируется строительство нового дробильного отделения в районе добычи сырья и закрытого конвейера до завода протяжённостью около 2,5 км. Это снизит нагрузки на дороги общего пользования (см. букву «И» — инвестиции).

Л

Л — лаборатория

В лаборатории специалисты проверяют характеристики материалов на соответствие требованиям технологических регламентов. Контроль качества действует на каждом этапе производственного процесса, начиная от добычи сырья в карьере и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Это и физико-механические испытания цемента, и химический анализ сырьевой смеси и готовой продукции. Для этого лаборатория цементного завода оснащена всем необходимым испытательным оборудованием и средствами измерения.

М

М — Мощность

1,1 миллиона тонн цемента в год — мощность Красноярского цементного завода.

Н

Н — Нормированный состав клинкера

Буквой «Н» обозначают цемент, полученный из клинкера нормированного состава (т.е. состав которого утвержден нормативными документами). Например, цемент ПЦ 500-Д0-Н используется для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередачи, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения. «Красноярский цемент» поставлял его для реконструкции перрона в аэропорту Емельяново (см. букву «Ц» — цемент).

О

О — Объем производства

Производство цемента в Красноярске менялось по годам и зависело не только от мощности предприятия, но и от спроса. Например, в 1949 году, когда уже работали все три технологические линии, было выпущено 215 040 тонн.

21 июля 2011 года специалисты предприятия зафиксировали «юбилейный» показатель – с момента ввода в строй завод выпустил 50 млн. тонн продукции (см. букву «Ч» — чем прославился завод).

В 2018 году завод выпустил 681 000 тонн цемента. Если погрузить его в состав, в котором в каждом 16-метровом вагоне помещается 67 тонн, то он растянется примерно на 160 километров, от Красноярска до Ачинска.

П

П — Помол

Цех «Помол» получает клинкер из цеха «Обжиг» и завершает производственную цепочку. Здесь, в цементных мельницах, перемалывается клинкер, гипс и необходимые добавки, которые придают цементу нужные качества, определённый химический и минералогический состав. Основная составляющая портландцемента – клинкер – обеспечивает вяжущие свойства продукции. Природный гипс, который также является обязательной составляющей для всех портландцементов, необходим для замедления сроков схватывания, придания пластичности и удобства укладывания бетонов и растворов, приготовленных на основе цемента.

Р

Р — Ремонт оборудования

На заводе ежегодно проводят ремонты основного и вспомогательного оборудования, реализуют проекты по повышению уровня экологической безопасности. В результате проведения ремонтной кампании увеличивается коэффициент использования основного оборудования (т.е. оно больше времени находится в работе, меньше останавливается на ремонт). Так, например, по основному оборудованию – вращающимся печам обжига – он увеличился с 0,739 в 2018 году до 0,805 в 2019-м.

С

С — Спартакиада

Команда предприятия успешно выступает на районных, городских, краевых чемпионатах, коммерческих турнирах, а также ежегодно принимает участие в летней спартакиаде АО ХК «Сибцем». В 2019 году сборная Красноярского цемента стала победителем XII Летней спартакиады холдинга, завоевала семь медалей, из них 3 «золотые» и 4 «бронзовые».

Т

Т — Тампонажный цемент

В последние годы наиболее динамично растет спрос на тампонажный цемент, необходимый для нефтегазового комплекса, он применяется для цементирования нефтегазовых скважин сразу после буровых работ. Это нужно для того, чтобы сделать монолитный ствол скважины.

Тампонажный портландцемент за Уралом изготавливают всего три предприятия, среди них – Красноярский цементный завод. Из Красноярска он отправляется на север края, на Ванкорский кластер, Юрубчено-Тохомское месторождение в Эвенкии (см. букву «Ц» — цемент).

У

У — упаковка

В цехе «Готовая продукция» цемент грузят в вагоны и цементовозы (см. букву «А» — автотракторный цех), насыпают в мягкие контейнеры по 1000 кг и мешки — те самые, по 50 кг, которые красноярцы покупают для ремонта квартир, строительства дач.

Сейчас работа по упаковке цемента автоматизирована: его насыпает упаковочная машина, а робот-паллетоукладчик укладывает мешки на поддон.

Ф

Ф — Фото из архива

В тяжелые военные годы строительства Красноярского цементного завода было не до фотосессий. Но все же некоторые исторические кадры сохранились. Например, установка вращающейся цементной печи в 1944 году (см. букву «З» — запуск завода). Автор съемки – мэтр красноярской фотожурналистики 30-50-х годов прошлого века Степан Малобицкий. Это фото хранится в Российском государственном Архиве кинофотодокументов.

Х — холдинг

Холдинг «Сибирский цемент», созданный в 2004 году, — один из ведущих российских производителей цемента и строительных материалов на его основе. Входит в 10 системообразующих предприятий строительной отрасли России. Коллектив – более 3700 человек. В ассортименте холдинга – 20 видов цементов, более 40 наименований хризотилцементных изделий, около 30 номенклатур бетонных смесей. В «Сибирский цемент» входят красноярские предприятия: Красноярский цементный завод, «Сибирский бетон», комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия.

Ц

Ц — цемент

«Красноярский цемент» выпускает 3 общестроительных и 6 специальных видов цемента, в том числе гидротехнический для строительства мостов, причалов, плотин и прочих гидросооружений, тампонажный для строительства нефтяных и газовых скважин (см. букву «Т» — тампонажный цемент), портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий (см. букву «Н» — Нормированный состав клинкера), сульфатостойкие (способные противостоять агрессивным кислотным или щелочным средам) и другие.

Ч — Чем прославился завод?

Прежде всего, качеством выпускаемой продукции. Именно поэтому красноярский цемент всегда пользовался большим спросом. Предприятие было выбрано единственным поставщиком гидротехнического цемента для строительства Красноярской ГЭС. В числе объектов, построенных с помощью красноярского цемента — Богучанский алюминиевый завод, магистральный нефтепровод «Куюмба-Тайшет», четвертый мост через Енисей в Красноярске, Северный обход Новосибирска, третий мост через Обь в Новосибирске и другие. С 2012 года продукция ООО «Красноярский цемент» входит в линейку всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Ш

Ш — шлам

Классическое производство цемента по мокрому способу заключается в следующих технологических операциях: добыча сырья, изготовление сырьевой смеси, ее обжиг и получение клинкера, помол клинкера и специальных добавок до состояния мелкодисперсного порошка.

Сырьевая смесь называется шламом. Это густая масса, в которой есть известняк, глина, железосодержащие и кремнезёмистые добавки в определённых пропорциях и от 32 до 45% воды. Затем шлам поступает во вращающуюся печь обжига (см. букву В).

Щ — Щековая дробилка

Известняк, привезенный из карьера, загружается в приемный бункер щековой дробилки. Агрегат имеет одну неподвижную щеку и другую подвижную, которая совершает поступательные движения и раздавливает камень. Это самый первый этап обработки сырья. Затем известняк поступает для ещё более мелкого дробления в молотковые дробилки. Отделение первичного дробления оснащено двухступенчатой аспирационной системой. Сначала воздух очищается с помощью циклонов СЦН-50, имеющих коэффициент полезного действия (КПД) до 90%. На втором этапе – проходит через рукавные фильтры КФЕ-150, их КПД – 99%.

Э

Э — экология

Начиная с 2007 года на заводе введено в строй более 40 новых газоочистных установок, валовый объем выбросов снижен более чем в два раза. Сегодня на заводе действует 51 газоочистная установка, параметры работы которых строго контролируются, а эффективность их работы составляет от 99,6 до 99,9%. Чтобы помочь городу и горожанам, во время режима НМУ предприятие нашло возможность сделать объемы выбросов взвешенных частиц меньше, чем требует законодательство, на 36,85%. Для этого останавливают сушильное отделение цеха «Помол».

Ю — Юбилей предприятия

В 2019 году Красноярский цементный завод отмечает 75-летие. Все это время коллектив работал над ростом объема производства, улучшением качества цемента, расширением ассортимента продукции. В последнее время завод решает не только производственные задачи, на первый план выходит снижение воздействия на окружающую среду, социальные проекты, значимые для Красноярского края. Неизменными остались заводские традиции, профессионализм, ответственность сотрудников (см. букву «Д» — династии).

Ю

Я — Яркие страницы истории завода

В основе всех плотин Сибири, Крайнего Севера, Дальнего Востока – продукция красноярского завода. Это Братская, Иркутская, Усть-Илимская, Красноярская, Саяно-Шушенская и Богучанская ГЭС. Красцемовцы отгружали продукцию также для Зейской, Хантайской и Курейской, Бурейской и Вилюйской ГЭС. Продукция завода использовалась при строительстве обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС и Иртышского гидроузла (с 2011 года) (см. букву Г – гидроцемент). Кроме того, предприятие участвовало в строительстве объектов XXIX Всемирной Зимней Универсиады-2019 в Красноярске. Завод вносит свой вклад в развитие нефтегазовой отрасли Восточной Сибири – основными потребителями данного вида продукции являются практически все нефтяные и газовые компании страны.

Реклама

RAJONNIEVESTI / Рубрики / Новости района / 1450º С – в сердце «Углегорск-Цемента»

 ЦЕМЕНТ НУЖЕН ВСЕМ

 История завода берёт своё начало с 1979 года. Тогда был открыт Тацинский сельский домостроительный комбинат. С  1993 по 2001 гг. предприятие называлось «Сельхозстройматериалы». В 2001-м преобразовано в ЗАО «Углегорск-Цемент». В течение следующих пяти лет появились новые линии, автоматика управления, система контроля качества и производство цемента стало основным видом деятельности. На сегодняшний день это единственный завод, выпускающий цемент,  в Ростовской области. Чем живёт закрытое акционерное общество, нам рассказали директор Алексей Дранный и начальник производства Андрей Брусков.

 Сегодня цементный завод работает в четыре смены, действия людей отлажены, как часы. Все элементы линии производства в 2005 году подверглись капитальному ремонту и глубокой модернизации. Нововведения продолжаются и сегодня. Первым делом идём в цех помола. Машинист Владимир Землин рассказывает мне о своём участке. «Жернова» трёх мельниц постоянно в движении и останавливаются только на время технического обслуживания или исправления неполадок. Устройства  представляют собой продолговатые барабаны длиной десять и диаметром два метра. Внутри — мельничные тела (куски металла шарообразной формы, размерами от маленького – с абрикосу, до большого – с мужской кулак), которые растирают в пыль сначала сырьё – глину, известняк и другие добавки, а после и сам клинкер – искусственный минерал чёрного цвета, 5-20 мм в поперечнике. На выходе получается измельчённое, хорошо знакомое нам вяжущее вещество — цемент. Производительность мельницы – 9-11 тонн в час и 120-130 тонн за двенадцатичасовую смену. Через каждые два часа, а при необходимости и чаще, лаборатория берёт пробы, чтобы удостовериться в правильной работе всех агрегатов и качестве. Пуск, остановка и контроль параметров осуществляется из специальных пунктов управления. Там механики отслеживают информацию от датчиков, поступающую на мониторы терминалов.

 Клинкер — полуфабрикат для производства цемента — создаётся в огромной печи, которая находится на высоте трёхэтажного дома, — горячем «сердце» завода, центральном звене в цепочке технологического процесса. Снаружи лучше всего видно её вращающуюся часть, по ней сырьё из хранилищ поступает в зону спекания. Температура там варьируется от 1300 до 1450 ºС. Всего в печи  шесть зон, в каждой из которых протекают свои экзотермические реакции. Этот участок требует особого внимания и контроля.  «За последние четыре года произошло множество улучшений и обновлений оборудования, — говорит главный технолог Александр Гайда. — Касательно персонала — сократилась текучка кадров, повысилась экономия, например электроэнергии и газа, в том числе за счёт увеличения производительности за тот же промежуток времени». На экранах компьютеров мерцают цифры, выводится поток данных, видно, как ведёт себя пламя форсунки. Вид спектрального анализа на экране напоминает жерло проснувшегося вулкана. Укрощённая стихия в камере, от которой нас отделяет стена, послушна только командам профессионалов. Всего на заводе трудятся 279 человек, с учётом временных.

 Новшества коснулись и этапа отгрузки. Вдобавок к привычным, пятидесятикилограммовым мешкам, прибавились «Бигбеги» — упаковки на тонну цемента. Такое решение продиктовано ростом спроса. Летний сезон влечёт увеличение числа заказчиков: в апреле норма 16, а в мае будет уже 20 тыс.тонн. Неорганическое вещество необходимо на любой стройке. Фуры с продукцией из Углегорского уходят во все концы Ростовской области, и даже за её пределы – в Калмыкию, Волгоградскую область и Краснодарский край. Грамотные шаги руководства рассчитаны на то, чтобы позволить заводу и  в будущем оставаться активным игроком в строительном бизнесе, где конкуренция сегодня высока.

ОТ ПЕРВОГО ЛИЦА

Алексей Драный, директор ЗАО «Углегорск-Цемент»

— Инвестиции в 2016 году были направлены на геологоразведку нового месторождения сырья. Сегодня акционеры вкладывают деньги в приобретение усовершенствованного оборудования (автоматических пробоотборников сырьевой муки и др.) и расширение автопарка горной техники. За последние четыре года привлечение капитала и модернизация лаборатории позволили привести качество выпускаемой продукции в соответствие с европейскими стандартами. Рынок постоянно диктует свои условия, «подстёгивает» на улучшение свойств товара и сервиса. Есть постоянные заказчики, есть разовые. На предприятии ощущается нехватка молодых квалифицированных кадров, несмотря на принимаемые меры по их привлечению – профориентационные беседы со школьниками и студентами областных ВУЗов. Существует система материального поощрения сотрудников, приобретаются санаторно-курортные путёвки для детей. Мы поддерживаем высокий уровень социальной ответственности: помогаем Тацинской школе-интернату, детским садам, спонсируем участие спортсменов района в соревнованиях.

Как работает цементный завод CONCH в Китае. Мнения ульяновцев

Ульяновские IT-специалисты побывали в самом сердце цементного предприятия «Конч». О своих  впечатлениях в своем блоге поведал один из них — Камиль Калимуллин. Публикует в своем материале ИД «Ульяновская правда».

Так уж вышло, что мы с друзьями (Екатерина Скрыпник — директор компании, которая занимается программным обеспечением для сертификации производств, Рамиль Мязитов — руководитель одной из компаний Ульяновска и Ваш покорный слуга) последнюю неделю находились в Китае с деловым визитом, общались с предпринимателями, впитывали культуру Китая. Сейчас очень много шумихи вокруг строительства завода в Ульяновской области, и обсуждая это с коллегами, прочитав много материалов на этот счёт, мы поняли, что хотим своими глазами увидеть, как работает завод KONCH в Китае, как у них выстроен процесс, как у них с экологией. Мы связались с ребятами, которые планируют строить завод в Ульяновске, и попросили показать нам, как организована работа в Китае, именно в Гуйяне, где мы находились. У нас была только первая половина дня 30.08.17, так как уже вечером мы уезжали в другой город Китая Гуанчжоу. Руководство пошло нам навстречу и помогло в организации такого визита на завод KONCH недалеко от Гуйяна.
Выехали прямо с утра в 8:30.
Основные вопросы, с которыми мы приехали это: Как работает производство? Какие экологические стандарты использует завод и как они соблюдаются? Как выглядит природа и какова экологическая обстановка рядом с заводом?

Про завод. Разговор с директором.
Познакомились с директором завода. Его зовут Xia You Hao. Он занимает должность с 2015 года.
Завод находится в часе езды от крупного города Гуйян (население около 4 миллионов человек), в 19 км от города Тиньтцин (население около 500 тысяч), небольшой посёлок расположен в километре от завода. Завод введен в эксплуатацию 7 лет назад(2010 год). В данной провинции (Гуйджоу) находится еще 11 заводов.
 
На карте Вы можете наблюдать заводы в данной провинции. Тот, в который мы приехали, находится чуть левее центра карты.

Количество персонала завода: 562 человека.
Завод производит около 550 тыс.тонн цемента в год.
Производство цемента осуществляется сухим способом.
 
Вопросы экологии
Задали вопрос, по каким экологическим стандартам работает производство и какие надзорные органы проверяют соответствие экологическим требованиям.
Производство работает по стандарту GB 4915-2013 Emission standard of air pollutants for cement industry 2013 года.
Раз в квартал Управление по контролю за экологическим состоянием г.Гуйян делает замеры по 4 показателям.
Нам предоставили результаты проверок завода, подтверждающие соответствие нормам.
Очевидно, что производство сразу строилось с учётом всех современных требований к экологической безопасности.
Охрана труда
Поговорили с директором про охрану труда и здоровье работников. Персонал завода обеспечен средствами индивидуальной защиты. Завод соблюдает стандарт GB 12348-90 Standard of noise at boundary of industrial enterprises.
За соблюдением требований охраны труда и здоровья в Китае осуществляет надзор Управление по контролю безопасности производства. Такое управление есть в г.Гуйян. Они проверяют безопасную эксплуатацию карьера и других производственных объектов. Также они проверяют уровень знаний нового персонала завода об основах безопасного поведения и соблюдение требований производственной безопасности. Контролируют состояние источников загрязнения. Данное управление ежемесячно проводит выездную проверку на предприятие.
За последние 400 дней не зафиксированы случаи травматизма на предприятии.
 
Фото завода
Приехав на завод, нам важно было не только посмотреть на документы, пообщаться с руководителем, но и посмотреть, какого уровня производство. Мы увидели, что производство организовано с использованием современного оборудования. Очень важно, что производство оснащено очистными сооружениями.

Производственное здание.

Карьер.

Директор завода KONCH, Xia You Hao

Производство.

Каждый из этапов производства автоматизирован. Нам показали пульт управления производственным процессом. Производство оснащено КИП и автоматикой. Рабочие места автоматизированы. Есть системы пожаротушения, система диагностики нарушений производственного процесса. В реальном режиме времени идёт контроль показаний различных датчиков производственного процесса. На наш взгляд, это соответствует современным подходам к организации производства.

Карьер
Были на карьере, добыча осуществляется открытым способом. Используется техника в количестве: 3 экскаватора, около 20 самосвалов.
Визуально была осмотрена территория и производственные объекты на предмет содержания взвесей и пыли. Пыли нет. Воздух чистый, свежий.
 
Мнение о заводе Рамиля Мязитова
https://youtu.be/I2ffTNUppOU
Мнение о заводе Екатерины Скрыпник
 https://youtu.be/6GWGA48t7AE
Итоги
1. Экологическая обстановка на заводе нормальная. Мы были на разных производственных предприятиях в России: нам есть, с чем сравнить.
2. Предприятие использует современные стандарты в вопросах защиты экологии.
3. Большим плюсом данного объекта являются очистные сооружения.
 
Личное мнение по вопросу
В мире строится много различных предприятий, производящих цемент, обувь или что-то другое. Конечно же, любое производство — это процесс, в результате которого создаются не только полезные обществу продукты, но и вещества, которые выбрасываются в атмосферу, воду, землю. Завод KONCH или любой другой не исключение. Для решения таких вопросов во всем мире существуют экологические стандарты. В них прописано, что именно является допустимым при производстве, а что является недопустимым и запрещается. В России есть серьезные органы, которые контролируют выполнение этих стандартов, в том числе экологических. Я уже не говорю о том, что старые заводы наносят экологии в разы больший урон, чем новые (буду рад получить отчет с российских заводов по производству цемента). Именно поэтому я за то, чтобы строились новые заводы, которые будут соответствовать международным стандартам.
Мы не сможем жить без заводов. Вопрос только в том, какие это будут заводы: старые или новые.

Силос для цемента: виды, характеристики, производители

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

СодержаниеСвернуть

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

• Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
• Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
• Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

• Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
• Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
• Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

• После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
• Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
• Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
• При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент.  Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

• Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
• Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
• Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

• Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
• Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
• Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
• При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Производитель	Объем бункера, м3	Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»	7-45	10-65
ООО «РуссаМет»	6-130	8-182
ООО БСУ «Сервис»	22-100	30-135
ООО «ДЗМ»	6-120	8,5-156
OOO «Cтрой Бетон»	8-120	10-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Цементная пыль и системы аспирации.

Так зачастую выглядят цементные заводы, которые не оснащены системами аспирации.
Почему так быть не должно и как решать проблему?

Цементный завод без системы аспирации

Посмотрели на фотографию? Давайте сразу ответим на главный вопрос: «Опасна ли цементная пыль?» Да! Конечно!

Цемент состоит из различных химических соединений и примесей, оказывающих вредное воздействие на всё живое и неживое на производстве и за его пределами.

Ранее мы делали серию видеороликов про пыль на нашем YouTube-канале, а также писали заметки в блоге. Рекомендуем к просмотру!

Какой вред несет цементная пыль?

1. Негативное влияние на организм человека
Пыль, поднимающаяся от цементного порошка, воздействует на организм человека с трёх жизненно важных сторон. Это глаза, кожа и лёгкие.

Глаза. Если регулярно работать с цементом без средств индивидуальной защиты, то удар принимают слёзные железы. Тем самым активируются защитные механизмы организма, а именно протекция глазных яблок от опасного раздражителя. Если вовремя не принять необходимые меры, то данное воспаление может вызывать различные болезни глаз вплоть до слепоты.

Кожа. Она забирает из неё влагу, подсушивая кожный покров. При ежедневном контакте с цементными частицами кожа трескается и кровоточит. Это болезненно и грозит заражением крови.

Лёгкие и слизистая оболочка. Цементная пыль вызывает необратимые процессы изменения структуры лёгких, что приводит к хроническому бронхиту и астме. А дальше возможны самые печальные развития событий, если не прекратить контакт с источником негативного воздействия.

2. Разрушительное влияние на оборудование
Цементные частицы оседают на оборудовании, а также попадают внутрь деталей, что при повышении статики может вызвать замыкание вплоть до выхода из строя всей производственной линии.

Даже рабочая одежда в прямом смысле слова рассыпается на руках у сотрудников всего через пару месяцев использования.

Как предотвращать скапливание цементной пыли?

Препятствием распространению цементной пыли служат промышленные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи: обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки и экономию цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Устанавливая аспирационные системы на цементном производстве, руководители предприятий разом решают несколько проблем:

• защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
• продлевают жизнь оборудованию;
• сокращают траты на уборку помещений;
• создают комфортные условия труда.

Всё вместе это работает на увеличение производительности труда.

СовПлим предлагает широкую линейку промышленных фильтров собственного производства для решения вышеупомянутых проблем.
Узнайте больше о фильтрах SFN, SFL, SFM, SFS и SFB на нашем сайте. Не будем забывать и о станциях погрузки нашего партнёра, компании «CIMBRIA».

Фильтры цементной пыли и погрузочные рукава Cimbria

А если пыль уже скопилась?

У нас есть ответ и на этот вопрос!

СовПлим предлагает системы вакуумной пылеуборки собственного производства (серия SFV), а также нашего партнёра, компании «Sibilia». Оборудование представлено здесь.

Возврат просыпей материала в технологический процесс позволит быстро окупить вложение в оборудование.

Выкуумная пылеуборка СовПлим и Sibilia

---

Залежи цементной пыли должны стать пережитком прошлого!
Обращайтесь за консультацией и подбором лучшего оборудования к нашим экспертам!

Как работает цемент? | SiOWfa14 Наука в нашем мире: достоверность и продолжение

Цемент

используется, как правило, для постоянного перекрытия проникновения воды в заданную область. Первым этапом цементирования является подготовка цемента. Очень важно знать, сколько цемента вам понадобится для работы. Также важно определить подходящий цемент для схватывания в зависимости от того, насколько плотный цемент вам нужен, и от требуемой вязкости цемента. Существуют специальные миксеры, такие как гидравлические струйные миксеры, рециркуляционные миксеры или миксеры периодического действия — все они используются для смешивания сухого цемента с водой и создания влажного цемента, также известного как суспензия.В цемент можно добавлять ускорители или замедлители, чтобы уменьшить или увеличить время, необходимое для схватывания цемента. Цементация возможна в результате химической реакции, в результате которой образуется сухой цемент. Первый оксид кальция получают прокаливанием извести, которое возможно при температуре выше 825 градусов Цельсия при атмосферном давлении в течение десяти часов. Затем оксид кальция смешивают с водой для получения гашеной извести. Гашеная известь — это неорганическое соединение, представляющее собой бесцветные кристаллы или белый порошок.Избыточная вода в гашеной извести испаряется, и происходит процесс схватывания. Существуют формы цемента, которые затвердевают под водой при постоянном воздействии влажной погоды, и это, как правило, самые твердые формы цемента. Однако, когда цемент помещается над водой, цемент должен затвердеть. Весь процесс схватывания — это химическая реакция, в результате которой образуется цемент, эта реакция занимает значительное время из-за парциального давления углекислого газа. Обычно для завершения процесса настройки требуется минимум 24 часа.После того, как он находится на воздухе достаточно долго, вещество становится чрезвычайно твердым и плотным. Цементация — это химическая реакция, которая широко используется во всем мире для различных строительных целей, потому что цемент — прочное вещество.

Эта запись была опубликована в рубрике Без категории 24 октября 2014 г. автором Макс Коэн.

Как работает цемент

Из чего сделан цемент?

Ключевыми ингредиентами цемента являются: измельченный известняк и мел, гипс и смесь кремнезема, глинозема и железа, обычно состоящая из глины, боксита и железной руды.Ингредиенты измельчают, обжигают при температуре до 1500 ° C, снова измельчают, смешивают, измельчают, обезвоживают и упаковывают в мешки.

Какие виды цемента доступны?

Доступны десятки типов цемента, в том числе те, которые обеспечивают высокую раннюю прочность (HE) или быстро схватываются. Некоторые из них специально разработаны для защиты бетона от воздействия соли и сульфата (SR), но в хозяйственных магазинах или в торговых точках, где продаются строительные материалы, обычно имеется «цемент общего назначения и смешанный цемент серого или не совсем белого цвета». Цемент общего назначения рекомендуется для облицовки плиткой, и стоит отметить, что «не совсем белый» цемент дает усадку при схватывании немного больше, чем серый. Чистый белый цемент (импортный) дает усадку заметно больше, чем серый цемент.

Что происходит при добавлении воды?

Когда в цемент добавляют воду, происходит процесс, называемый «гидратация». Вода заставляет каждую мелко измельченную частицу цемента вырастать крошечные кристаллы «пушистый шар», при этом кристаллы заполняют пространство внутри и вокруг друг друга. Кристаллические структуры образуются вокруг песка и заполнителей и фиксируются на обратной стороне плитки, кирпича и других поверхностей. Примерно через 3 дня стадия роста кристаллов в основном завершается, и к этому времени все, что входит в смесь, становится неразрывно переплетенным.Таким образом, цемент проходит «начальное схватывание» за один или два часа, «окончательное схватывание» за 6-12 часов и, наконец, процесс отверждения или затвердевания (который может продолжаться в течение нескольких месяцев). Все, что препятствует образованию игл (кристаллов) эттрингита, может резко ослабить цементную смесь. Кристаллам нужно время, чтобы вырасти. В большинстве случаев для укладки плитки достаточно одного дня, но лучше трех дней. Если раствор высыхает слишком быстро, кристаллы эттрингита просто перестают образовываться. Следовательно, происходит меньшее сцепление и смесь ослабляется.Вот почему так много усилий уходит на то, чтобы правильно «отвердить» бетон. Ее поливают из шланга, чтобы она оставалась влажной, а после стяжки наносят воск, гессиан и «отвердители», чтобы уменьшить потерю влаги.
Однако, хотя цемент в основном используется в бетоне, многие люди используют цемент в основном «неструктурным» способом, и они часто не предпринимают никаких шагов, чтобы попытаться обеспечить медленное, влажное отверждение своих растворов. Быстрое высыхание цементной смеси может снизить прочность раствора до 30%. Полное высыхание смеси может произойти, например, для наружной облицовки в жаркую погоду в течение нескольких часов.Иногда раствор становится твердым и белым менее чем за час. Это катастрофа для прочности раствора. Другой способ нарушения роста кристаллов — повторный темперирование смеси. Повторный темперирование означает просто добавление большего количества посуды и повторное перемешивание материала после того, как он был в первоначальном состоянии. Повторное перемешивание приведет к разрушению многих кристаллов, и любой рост новых кристаллов будет коротким и неполным. Результат — ослабленный раствор.

Слишком много воды — враг хорошего миномета.

Строители, инженеры и профессионалы в области бетонирования знают, что когда в смесь добавляется дополнительная вода, ее легче разместить, но ее прочность упадет. Кристаллы не так плотно упакованы, когда смесь похожа на суп.Они просто не могут заполнить все пустоты, цементная паста слишком тонкая для формирования необходимой прочности. По данным Ассоциации цемента и бетона Австралии, добавление 30 л воды (2 хозяйственных ведра) к партии бетона массой 300 кг снизило бы его окончательную прочность на колоссальные 30% * Это 30% -ное падение прочности является совокупным и может добавляется к 30% потере прочности, которая может произойти, если смесь быстро высохнет. Например, жидкая затирочная смесь, используемая на внешнем плиточном настиле, где солнце сушит швы до белого цвета в течение часа или около того, может потерять до 60% своей прочности.Эта затирка разрушится и перестанет выполнять свою функцию. Он также будет очень уязвим для нападения, если поверхность плитки будет очищена раствором соляной кислоты. Обработка поверхности поливом или покрытие влажным песком повысит твердость швов, способствуя более медленному отверждению. Запатентованные смеси для затирки, например, производимые крупными производителями клея для плитки, содержат пластификаторы, которые делают затирку пластичной без добавления слишком большого количества воды. Они также содержат «водововлекающие добавки», которые помогают замедлить потерю влаги.Такие запатентованные растворы неизменно превосходят обычные растворы, смешанные на месте, но получение однородного цвета с любым раствором может быть затруднено. Это было предметом более ранней статьи в Tile Today. Клей на основе цемента также содержит пластификаторы и водововлекающие добавки. Это означает, что они работают лучше, чем обычные песчаные и цементные растворы, поскольку они затвердевают медленнее, тем самым улучшая процесс гидратации. Плиточники могут улучшить размер дозированных строительных смесей, включив в них коммерчески доступные добавки к строительным растворам, такие как латексные полимеры, доступные от большинства производителей клея для плитки.

Итак, сообщение:

Запатентованные продукты на основе цемента были разработаны так, чтобы превосходить дозированные строительные растворы и растворы, но независимо от того, какая смесь используется, в нее должно быть добавлено только количество воды, достаточное для обеспечения требуемых рабочих свойств, и она должна медленно высыхать.

* Информационный бюллетень Ассоциации цемента и бетона, октябрь 1995 г. (стр. 8)

Видео о производстве цемента — CEMEX USA

1.Добыча сырья

Известняк и глина взрываются из каменных карьеров путем бурения породы и подрыва взрывчатых веществ с незначительным воздействием на окружающую среду благодаря применяемым современным технологиям.

---

2. Транспортировка сырья

После дробления огромные камни транспортируются на завод самосвалами или ленточным конвейером.

---

3. Дробление

Камень из карьера доставляется по желобам на дробилки, где измельчается или измельчается до кусков размером примерно 1 ½ дюйма.

---

4. Предварительная гомогенизация

Предварительная гомогенизация — это пропорциональное смешивание различных типов глины, известняков или любого другого необходимого материала.

---

5. Склад сырья

Каждое сырье отдельно транспортируется в силосы, где оно позже будет добавлено в определенных количествах в соответствии с конкретным типом производимого цемента.

---

6. Сырьевая мельница

Это происходит на вертикальном сталелитейном заводе, который измельчает материал за счет давления, оказываемого тремя коническими роликами.Которые перекатывают токарно-фрезерный стол. На этом этапе также используются горизонтальные мельницы, внутри которых материал измельчается стальными шарами.

---

7. Гомогенизация сырьевой муки

Этот процесс происходит в силосах, оборудованных для получения однородной смеси материала.

---

8. Прокаливание

Прокаливание — это основная часть процесса, в котором задействованы огромные вращающиеся печи. Внутри при 1400 градусах сырье превращается в клинкер: мелкие темно-серые узелки диаметром 3-4 сантиметра.

---

9. Цементный помол

Клинкер измельчается стальными шарами разного размера, проходя через две камеры мельницы, с добавлением гипса для увеличения времени схватывания цемента.

---

10. Упаковка и отгрузка цемента

Цемент затем помещается в силосы для хранения, откуда он гидравлически или механически извлекается и транспортируется на объекты, где он будет упакован в мешки или доставлен навалом. В любом случае он может быть доставлен железнодорожным вагоном, грузовым грузовиком или кораблем.

История цемента — Всемирная цементная ассоциация

Долгая дорога к сегодняшнему портлендскому цементу

Древняя история:

Цемент использовался людьми на протяжении всей истории; Варианты материала использовались до 12000 лет назад, когда на территории современной Турции были найдены самые ранние археологические находки консолидированного беленого пола из обожженного известняка и глины.

Первые обожженные глиняные кирпичи были разработаны в так называемом Плодородном полумесяце, где было обнаружено, что из обожженного известняка можно производить известь для приготовления раствора.Около 800 г. до н.э. финикийцы использовали знания о том, что смесь обожженной извести и вулканического пепла, которую сегодня называют «пуццолана», можно использовать для производства гидравлической извести, которая не только была прочнее, чем все, что использовалось ранее, но и затвердевала под водой.

Римляне разработали новые методы каменной кладки, с помощью которых они могли возводить величественные здания с тяжелыми фундаментами. Одним из таких достижений был «opus caementitium», тип бетона из извести с заполнителями из песка и щебня. Это в основном использовалось между камнями или кирпичами, служившими опалубкой.Другие цементы использовали в качестве заполнителей щебень, плитку и керамическую посуду. Римский архитектор и инженер Марк Витрувий Поллио всесторонне описал знания и методы строительства того времени, которые на протяжении сотен лет служили основой методов строительства.

Известные исторические здания из бетона, сохранившиеся до наших дней, — это Колизей и Пантеон в Риме и Собор Святой Софии в Стамбуле.

Средние века

Средние века были тихим временем в истории цемента; любые открытия, сделанные в эту эпоху, остаются неизвестными, хотя известно, что каменщики использовали гидравлический цемент для строительства таких сооружений, как крепости и каналы.

В гильдиях средневековья знание было секретом и передавалось студентам устно, а не записывалось, в то время как алхимики исследовали свойства и реакционную способность веществ, часто используя кодированный язык. Типичные растворы того времени состояли из извести и пескобетона, как мы знаем, тогда еще не существовало.

Промышленная революция в Европе в конце 18-го, 90-го, 17-го, 90-го века привела к появлению новых разработок в области цемента и бетона, с важным вкладом Джона Смитона, который обнаружил, что гидравлическая способность извести напрямую связана с содержанием глины в известняке, Джеймс Паркер, Луи Вика и Егор Челиев.

Рождение портлендского цемента:

Предшественник современного цемента был создан в 1824 году Джозефом Аспдином, британским каменщиком и строителем, который экспериментировал с нагреванием известняка и глины до тех пор, пока смесь не прокалилась, измельчая ее и затем смешивая с водой. Аспдин назвал этот портлендский цемент в честь знаменитого прочного строительного камня с острова Портленд в Дорсете, Великобритания. Его сын, Уильям Аспдин, сделал первый цемент, содержащий алит (нечистая форма трехкальциевого силиката).

В 1845 году Исаак Джонсон обжигал мел и глину при гораздо более высоких температурах, чем Аспдин, около 1400-1500 ^o ° C, что привело к клинкированию смеси, и произвел то, что по сути является современным цементом.

С 1850 года использование бетона из портландцемента значительно увеличилось. Такие проекты, как скульптуры, небольшие мосты и бетонные трубы, были типичными приложениями в то время и помогли повысить его известность. Затем последовали крупномасштабные системы канализации, такие как в Лондоне и Париже, а строительство метро и метро повысило спрос.К концу XIX века пустотелые бетонные блоки для жилищного строительства стали мейнстримом.

Появление железобетона началось в 1840-х годах во Франции, положив начало периоду инноваций, когда использовались усиленные колонны, балки и т. Д., Что позволило возводить большие мосты, более высокие и большие здания и т. Д., И значительно снизило доминирование стальных конструкций.

Первый стандарт на портландцемент был утвержден в Германии в 1878 году, определяя первые методы испытаний и минимальные свойства, и многие другие страны последовали его примеру.

На рубеже веков мировое производство и применение цемента резко выросло. С 1900-х годов вращающиеся печи заменили оригинальные печи с вертикальным валом, так как они используют лучистую теплопередачу, более эффективную при более высоких температурах. достижение однородной температуры клинкера и получение более прочного цемента. Теперь к полученной смеси добавляется гипс для контроля схватывания, а для измельчения клинкера используются шаровые мельницы.

Другие разработки последнего столетия включают цементы на основе алюмината кальция для лучшей сульфатостойкости, смешивание Rosendale (природного гидравлического цемента, производимого в Нью-Йорке) и портландцементов для получения прочного и быстро схватывающегося цемента в США, а также более широкое использование вяжущих материалов для хранения ядерных отходов.

Будущее цемента и бетона

Постоянно появляются новые технологии и инновации для повышения устойчивости, прочности и применения цемента и бетона. Некоторые передовые продукты включают волокна и специальные заполнители для изготовления черепицы и столешниц, например, в то время как производство вне помещений также приобретает все большее значение с развитием цифровых технологий и искусственного интеллекта, которые могут сократить отходы и улучшить эффективность и условия работы на стройплощадке.Также разрабатываются цементы и бетоны, которые могут поглощать CO ₂ в течение своего срока службы, уменьшая углеродный след строительного материала.

Текстовые материалы Райнера Нобиса, автора «Иллюстрированной истории цемента и бетона», доступны для покупки в Интернете.

Как работает углеродно-отрицательный цемент

Прежде чем взглянуть на подход, который используют Novacem и другие экологически чистые цементные компании, давайте посмотрим, как производится обычный старый портландцемент.Под старым мы действительно подразумеваем старый: процесс изготовления портландцемента был открыт в начале 1800-х годов английским каменщиком и с тех пор практически не изменился [источник: Schenker]. Короче говоря, 3 миллиарда тонн цемента, которые превращаются в 30 миллиардов тонн бетона каждый год, производятся путем первой выкапывания известняка, который в основном состоит из останков морских животных [источник: Schenker].

Превращение древних панцирей морских существ, из которых состоит известняк, в цемент делает две вещи, которые приводят к значительным выбросам углерода.Прежде всего, известняк должен быть нагрет до температуры более 2500 градусов по Фаренгейту (1371 градус Цельсия), чтобы превратить его в цемент, процедура, которая, очевидно, требует потребления большого количества ископаемого топлива [источник: Prendergast]. В то же время известняк выделяет значительное количество углерода — карбонат кальция встроен в известняк — когда он нагревается до таких высоких температур. В целом при традиционном подходе к производству портландцемента выделяется почти 1 800 фунтов (816 кг) углекислого газа на каждую тонну произведенного цемента [источник: Schenker].По мнению многих ученых, эти увеличенные выбросы углерода, в свою очередь, вызывают потепление климата Земли и множество неблагоприятных последствий, таких как более суровая погода, таяние ледников и повышение уровня моря.

Напротив, компании, производящие углеродно-отрицательный цемент, используют другое сырье и меньше энергии. Хотя точный процесс и ингредиенты являются запатентованными, Novacem расскажет следующее: вместо того, чтобы использовать известняк, компания полагается на так называемые силикаты магния, которые получают из оливина, талька и серпентина.Важно отметить, что силикаты магния не содержат углерода, что означает отсутствие выбросов при нагревании. Есть еще одно преимущество использования силикатов магния вместо известняка в качестве исходного материала: их нужно только нагреть примерно до половины температуры известняка, чтобы произвести цемент. Более низкая температура, конечно, означает, что для того, чтобы процесс работал, требуется меньше ископаемого топлива и что при этом образуется меньше выбросов.

Есть еще один аспект процесса производства цемента Novacem, который превращает его из менее вредных выбросов в фактически углеродно-отрицательный.Чтобы все ингредиенты затвердевали в цемент, Novacem добавляет карбонаты магния, которые производятся путем объединения углекислого газа и некоторых других ингредиентов. Хотя это немного сложно, суть заключается в следующем: добавление к цементу углекислого газа, который в противном случае выбрасывался бы в атмосферу, делает его отрицательным для углерода. Действительно, Novacem считает, что каждая тонна произведенного цемента может фактически поглотить одну десятую тонны углекислого газа [источник: Розенвальд].

При поддержке британского правительства и Laing O’Rourke, одной из крупнейших строительных компаний в стране, Novacem, вероятно, является самой заметной компанией, занимающейся углеродно-отрицательным цементом.Но, как упоминалось на предыдущей странице, это не единственный. В Калифорнии, например, компания под названием Calera также получила поддержку со стороны федерального министерства энергетики и известного венчурного капиталиста Винода Хосла за свои усилия. По сути, Calera буквально берет выбросы углекислого газа, выбрасываемые электростанцией, и смешивает их с водой и другими ингредиентами, чтобы получить карбонаты, которые переходят в цемент. Calera уже имеет опытно-промышленную эксплуатацию в Калифорнии, а в 2011 году объявила о договоренности о строительстве цементного завода рядом с угольным заводом в Китае.

Читайте дальше, чтобы узнать, какое значение может иметь углеродно-отрицательный цемент — и какие существуют проблемы, чтобы он стал повсеместным.

Цемент, как он производится

Цемент, или портландцемент, определяется как «гидравлический цемент, полученный путем обжига смесь извести и глины, чтобы сформировать клинкер, затем измельчение клинкера в порошок. Зеленовато-серый порошок состоит в основном из силикатов кальция, кальция алюминаты и ферриты кальция. При смешивании с водой (гидратированной) он затвердевает в искусственный камень, похожий на портлендский камень.»Портлендский камень желтый известняк с острова Портленд в Великобритании.

Исторически сложилось так, что появление цемента восходит к ранней Римской империи, и способствовал строительству великих сооружений Римской империи. Варьируя количество и типы одних и тех же основных ингредиентов, цементируйте могут быть получены различные свойства. Изменяя ингредиенты, производится еще больше различных цементов.

* «Производство цемента — это основная переработка отобранного и подготовленного минерала. сырье для производства синтетической минеральной смеси (клинкера), которая может быть измельчены до порошка, имеющего определенный химический состав и физический свойства цемента.« Производство цемента, как и многие другие производственные процессы, начинаются в шахте, где сырье, такое как известняк, кремнезем, получают алюминаты, железистые минералы и др. Некоторые типичные материалы для карбоната кальция при производстве цемента используются известняк, мел, мрамор, мергель и устричные раковины. Некоторые типичные материалы, используемые для оксида алюминия в производстве цемента используются сланец, глина, шлаки, летучая зола, бокситы, глинозем. технологические отходы и гранит.Некоторые типичные материалы, используемые для кремнезема в цементе производством являются песок, глина, аргиллиты, сланцы, шлаки и летучая зола. Некоторые типичные материалы, используемые для производства железа при производстве цемента, — это железная руда, пыль дымовых газов доменных печей, колчеданный клинкер, прокатная окалина и летучая зола.

Шаровая мельница на цементном заводе

Общие методы добычи — это разработка открытых месторождений, а некоторые силикаты — добыча полезных ископаемых. такие как песок, обычно добываются земснарядами из озер, рек и водные пути.Есть несколько подземных известняковых шахт, но большинство из них ямы на поверхности. Цементные заводы обычно расположены в центре минералы, необходимые для производства цемента, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и удешевляет цемент. После того, как рудный материал будет использоваться для цемент добыт, доставлен на дробильно-сортировочный завод, где он измельчается и просеивается для получения частиц желаемого размера. Руда из шахт обычно измельчается примерно до дюйма и хранится в крупный запас.Оттуда дюймовая руда обычно уменьшается до порошок в большой шаровой мельнице.

Иногда сырье подвергается влажному измельчению в шаровой мельнице путем добавив воды, и образовать кашицу. В любом случае, влажная или сухая, земля порошок затем смешивают, используя «Секретную смесь химика», которую можно тщательно охраняемого «рецепта», а затем транспортируются во вращающуюся печь для термическая обработка.Во вращающейся печи сначала нагнетается углекислый газ. карбонатов кальция, затем сырье плавится при температура где-то около 2700 градусов по Фаренгейту. обжиговую печь называют клинкером, так как она напоминает небольшие камни или остатки доменная печь. Клинкер — это цемент в «комковом» виде. Частица диапазон размеров клинкера составляет от примерно 2 дюймов до примерно 10 меш. Затем клинкер измельчается в шаровой мельнице и отправляется потребителям в виде Портландцемент.

Есть пять основных типов цемента.
Во-первых, цемент типа 1 — это цемент общего назначения, обычно используемый в строительстве.

Цемент типа 2 по-прежнему является обычным цементом, но он обладает стойкостью к сульфатам и теплоте гидратации.

Цемент типа 3 обладает высокими прочностными свойствами на ранних стадиях жизнь цемента. То есть сразу после отверждения.

Цемент типа 4 используется там, где желательны очень низкие температуры гидратации.

И цемент типа 5 используется там, где требуется очень высокая сульфатостойкость.

В США Американское общество испытаний материалов Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог, American Concrete Институт, Инженерный корпус США, как правило, является основным двигателем сила стандартов и технических условий на качество и технологию цемента.

Бетон представляет собой смесь гравия, песка и цемента. Бетон НЕ цемент, но это сделано из цемента.

* — Промышленные минералы и камни, 4-е издание,

Вернуться на страницу информации о майнинге

Свяжитесь с нами Copyright © 1994-2012 Mine-Engineer.Com Все права защищены

определение цементного завода | Словарь английских определений

цемент

n

1 мелкий серый порошок, изготовленный из смеси кальцинированного известняка и глины, используемый с водой и песком для приготовления раствора или с водой, песком и заполнителем для изготовления бетона

2 связующее, клей или клей

3 то, что объединяет или соединяет; облигация

4 (Стоматология) любой из различных материалов, используемых для пломбирования зубов

5 Минеральное вещество, такое как кремнезем и кальцит, которое связывает частицы породы, костей и т. Д., чтобы сформировать твердую массу осадочной породы

6 другое слово для → цемент
vb tr

7 для укрепления или консолидации
После того, как дружба укрепится, она будет длиться всю жизнь

8 для соединения, связывания или склеивания вместе или как будто с цементом

9 покрыть или покрыть цементом
(C13: от старофранцузского ciment, от латинского caementum, камень из карьера, от caedere до hew)
♦ цементник n

глиноземистый цемент
n другой термин для → Цимент Фондю

доменный цемент
n тип цемента, изготовленный из смеси обычного портландцемента и измельченного шлака доменной печи.Он имеет более низкие свойства схватывания, чем обычный портландцемент

Портландцемент
n цемент, который затвердевает под водой и получается путем нагревания глины и измельченного мела или известняка до клинкера в печи
(C19: назван в честь острова Портленд, потому что его цвет напоминает этот камня, добытого там)

резиновый клей
n любой из клея, полученный путем растворения резины в растворителе, таком как бензол

сульфатостойкий цемент
n тип цемента, устойчивый к нормальным концентрациям сульфатов: используется в бетоне для дымоходов и подводных работ

.