Бензиновый резак — преимущества и принцип работы

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В то время, как в газорезках используется летучий газ, здесь применяется жидкое топливо. Бензорез является альтернативой керосинорезу и резаку на дизельном топливе.

Принцип работы и основные типы резаков

Есть два основных типа бензорезов. Их принципиальное отличие в способе подачи топлива:

• Бензорез с испарительной горелкой
• Бензорез на распылителе

В первом случае, в горелке вмонтирована камера, заполненная асбестом. Когда в нее подается горючее, дополнительная горелка разогревает асбестовую оболочку, и происходит испарение.

В случае с распылителем, топливо подается под давлением через узкую форсунку. Она распыляет бензин, который проходя через мундштук, испаряется.

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

• Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
• В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
• Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
• Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
• Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.

Принцип работы

Самым распространенным резаком на бензине является резак «Вогник». Он бывает различных модификаций, но принцип работы существенно не меняется в зависимости от модели.

Резак представляет собой две трубки, подведенные к емкостям с одного конца, и соединенные между собой с другого. Первая трубка ведет к резервуару с кислородом. Вторая подведена к емкости с бензином. При открытии вентиля с топливом, начинается подача бензина в сопло. Подача кислорода распыляет бензин и выталкивает его с большой скоростью.

На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:

1. В емкость для топлива заправляется бензин
2. Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода
3. Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака)
4. Рабочий период
5. Период остывания

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Чем заправлять

Для большинства бензиновых резаков подойдет как бензин, так и керосин. На практике, бензин подходит
для резки лучше. Бензин быстрее разогревает заготовку, а стоит дешевле.

Самые распространенные марки топлива под бензорез — А-80, и А-92. Но также, есть бензорезы под А-95. В спецификации устройства всегда указывается стандарт топлива.

Ряд бензорезов нельзя заправлять керосином. К примеру, Вогник-182 используется исключительно с бензином. А Вогник-181 — это керосиновый резак.

Что можно резать и какой расход

Бензорез не подходит для твердых высокоуглеродистых сплавов. Но в работе с мягкими металлами он обеспечивает ровный и относительно быстрый рез. Горелка справляется с заготовками толщиной от 3-х до 200 миллиметров.

Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

wikimetall.ru

настройка и запуск, правила резки металла и бетона, техника безопасности

Бензорез является автономным многофункциональным оборудованием, используемым при проведении ремонтно-строительных работ, восстановлении либо частичной замене асфальтового покрытия или железнодорожного полотна. С его помощью производят резку бетона, металла, различных видов природного камня, кирпича, железобетонных конструкций. Принцип работы инструмента основывается на том, что двухтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания вращает отрезной диск. При соприкосновении режущей насадки с поверхностью материала происходит его распиливание.

Подготовка инструмента к работе

Устройство типичного бензореза с диском в качестве режущего элемента показано на нижеследующей фотографии.

Кроме дисковых резаков, работающих на бензине, есть цепные модели, устройство которых практически идентично с бензопилой. Существуют также и специализированные модификации, такие как штроборезы, рельсорезы.

Предварительная настройка бензоинструмента выполняется

на заводе-производителе. В большинстве случаев ничего регулировать не требуется. Подготовка всех разновидностей агрегатов к эксплуатации выполняется одинаковым образом. Действия при этом выполняют в следующей последовательности:

• визуально осматривают техническое средство и режущую насадку на наличие внешних повреждений;
• устанавливают защитный кожух в требуемое положение, надежно закрепляя его;
• проверяют имеющиеся выключатели и кнопки на свободность хода, а дроссельный рычаг (при нажатии его разблокировки) – на легкость вращения и возвращения в первоначальное положение;
• устанавливают подходящий для работы диск;
• проверяют установку свечи — она должна быть вкрученной до упора;
• с рабочего места убирают посторонние предметы и мусор;
• приготавливают топливную смесь, состоящую из бензина с маслом, размешанных в определенном пропорциональном соотношении;
• проверяют наличие топлива в баке бензоинструмента, производя его заправку при необходимости.

Соотношение между бензином и маслом в составе топливной смеси, а также детальное описание проведения безопасного заправочного процесса содержатся в инструкции пользователя к используемой модели изделия.

Если инструментом планируется работать способом мокрой резки, то дополнительно проводят такие действия:

• подсоединяют к соединительному узлу оборудования трубку, по которой будет поступать вода из водопровода либо из бачка;
• специальным рычагом включают подачу воды (после выполнения работы ее подачу прекращают).

Эксплуатируемый агрегат не должен иметь механических повреждений. Если они обнаружены, то нужно предварительно отремонтировать устройство. У используемых дисков не должно быть сколов режущей кромки, трещин и прочих дефектов. Нельзя пользоваться мокрыми абразивными кругами, а также упавшими с высоты.

Смену диска выполняют так:

• неподвижно фиксируют приводной вал;

• с помощью ключа требуемого размера раскручивают крепежный болт;

• снимают болт, шайбу, а также внешний фланец, оставляя только внутренний;
• ставят диск;
• ставят на место все элементы в обратной последовательности, плотно (но не чрезмерно, без лишних усилий) затягивая болт.

При установке нового диска требуется следить, чтобы частота вращения, на которую он рассчитан, была больше, чем у инструмента. Нельзя оснащать рабочими насадками используемое оборудование, если они предназначены для применения на меньших скоростях.

Запуск бензореза и устранение возможных проблем

Чтобы завести бензорез, поступают таким образом:

• кладут инструмент на ровное место, например, на пол;
• левой рукой берутся за переднюю рукоятку, а правой ногой наступают на заднюю, прижимая ее к опорной поверхности;
• правой рукой первый раз тянут медленно стартер до положения ощутимого сопротивления, чтобы трос был вытянут на 1/2, максимум на 2/3 от своей длины;
• затем несколько раз вытягивают стартерную ручку по прямой линии короткими, быстрыми рывками, пока двигатель не заведется.

Во время запуска необходимо внимательно следить за диском или цепью, чтобы они не соприкасались с поверхностью, на которой лежит бензоинструмент.

Следует учитывать, что рукоятка стартера не должна быстро отскакивать к корпусу агрегата, а трос – выходить до полного упора (чтобы не порвался).

Если используемая модель не оборудована электронной системой, которая регулирует ее теплый и холодный запуск в автоматическом режиме, то понадобится все операции проводить вручную.

Пуск холодного мотора проводят так:

• воздушную заслонку вытаскивают до полного упора;
• зажигание устанавливают в рабочее положение;
• блокируют, зажав стопорную кнопку, дроссельную заслонку;
• нажав курок этой заслонки, удерживают его;
• стартером заводят мотор;
• регулируют с помощью курка дроссельной заслонки (предварительно разблокировав ее) обороты двигателя при работе.

С полностью открытой заслонкой выполнять резку материалов не рекомендуется. Ее следует частично прикрывать. Теплый мотор (еще не остывший после работы) рекомендуется запускать, не используя для этого воздушную заслонку. Если не получается, то потребуется задействовать ее, как при холодном пуске.

Случается, что двигатель вообще не заводится или пуск его проходит со значительными затруднениями. Возможные причины неполадок и способы их устранения представлены в таблице далее.

Причины неполадки	Способ устранения
не включен переключатель зажигания	необходимо переключить его в рабочее положение
закончилось топливная смесь или она плохого качества либо попала вода	следует залить новое топливо, вылив старое (если было)
засорение топливного фильтра	требуется заменить его чистым и промыть шланги подачи топлива и бачок
свеча зажигания вышла из строя или загрязнилась	нужно поставить новую или очистить старую, отрегулировав расстояние между электродами
неисправность магнето либо проводки	рекомендуется обратиться в сервисный центр
мотор переполнен топливом	необходимо прокрутить вручную двигатель, с выкрученной при этом свечой, которую потребуется просушить
забился воздушный фильтр	можно попытаться очистить его или поставить новый
сбилась регулировка карбюратора	требуется настроить его заново
воздух в двигатель подается в недостаточном объеме	нужно отрегулировать заслонку

После запуска мотору нужно дать некоторое время поработать, чтобы была достигнута его рабочая температура.

Правила резки материалов

Бетон и метал, а также их соединение (железобетонные конструкции) – это основные материалы, которые наиболее часто приходится распиливать с помощью бензинового резака. Работа с бензорезом требует соблюдения следующих общих правил.

1. Предварительно необходимо нанести разметочные линии на рабочей поверхности.
   
2. Проводить распиливание требуется на максимальных оборотах двигателя, которых следует достичь до соприкосновения диска с материалом.
3. Рез должен выполняться только по прямым линиям.
4. Держать инструмент следует крепко, двумя руками, не допуская при этом пружинистых движений и качаний. Нужно, чтобы режущая кромка насадки соприкасалась с поверхностью материала плавно.
5. Во время длительного рабочего периода необходимо делать периодически перерывы для отдыха, во время которых также будет остывать оборудование.
6. Нельзя оказывать на бензоинструмент чрезмерное усилие, чтобы его диск не заклинил, не произошла перегрузка.
7. Во время работы необходимо, чтобы тело находилось в устойчивом положении.
8. Глубина реза не должна сразу быть максимальной при распиливании массивных деталей: нужно прорезать канавку за несколько подходов.
9. При разрезании больших труб круговой надрез тоже сразу нельзя делать сквозным, чтобы диск не защемило и не отбросило бензорез.
   
10. Над головой работающий агрегат держать нельзя.
11. По возможности материалы следует резать, надежно закрепив их, либо располагать большие заготовки так, чтобы не произошло защемления режущей насадки.
12. Использовать диски для шлифования нельзя.

Работа с металлом и бетоном имеет свои особенности. В первую очередь, в процессе резки используются различные режущие насадки:

• бетон распиливают с помощью стальных дисков, у которых режущая кромка покрыта алмазным напылением;
• для разрезания металла применяют абразивные круги.

Следует также учитывать, что рабочие насадки могут быть предназначенными только для резки материалов мокрым или сухим способом, либо же обеими сразу. Назначение отрезных кругов указывается на этикетках, наклеиваемых на их лицевой стороне. Производители указывают, что для алмазных дисков важным моментом является направление вращения: если оно не будет совпадать с указанным на этикетке, то алмазное напыление износится гораздо быстрее.

Остальные нюансы резки бетона и металла следует рассмотреть отдельно.

Работа с металлом

Резка металла не требует применения таких мощных бензорезов, как при распиливании бетона. Обычно используют бензоинструмент до 4200 Вт.

Работая с металлом, следует соблюдать такие рекомендации.

1. Держать инструмент под углом 90 градусов к поверхности распиливаемого материала, выполняя вертикальный рез.
2. Защитный кожух нужно наклонять так, чтобы искры отлетали вперед (в сторону от работника).
3. К металлу вначале необходимо прикасаться диском, вращающимся на средних оборотах, а только после создания направляющего паза врезаться на максимальных.
4. Для достижения гладкого, ровного разреза инструмент нужно перемещать неспешным, поступательным движением без лишнего давления.
5. Тонкие металлические трубы, листы, прутья допускается распиливать сразу вертикальным резом.
6. Железные уголки либо двутавровые балки необходимо разрезать по частям, особенно осторожно работая в местах соприкосновения конструктивных элементов под углами, потому что малейший перекос вызовет заклинивание диска с последующим вырыванием бензореза из рук.
7. Если материал находится под натяжением, то вначале выполняют пропил с рабочей стороны, а после – с противоположной, чтобы избежать защемления.

В зоне реза металл сильно нагревается (а иногда и плавится), поэтому нельзя дотрагиваться до места распила пока оно не остынет, иначе можно получить сильный ожог.

Резка бетона

Для распиливания бетона предназначены бензорезы от 4200 Вт мощностью и с частотой вращения диска примерно 4700 об/мин. Такие характеристики нужны для обеспечения высокой производительности.

Резка бетона выполняется двумя методами:

• сухим;
• мокрым.

При распиливании бетона, относящегося к минеральным материалам, возникает много пыли. Сухой способ не предполагает подвода воды к месту реза. По этой причине при работе таким методом обязательно требуется использование защитных очков с респиратором. Примерно через каждые 30 секунд требуется делать перерывы в работе, чтобы диск охлаждался.

Бензоинструмент, предназначенный только для работы сухим способом, стоит дешевле аналогов с возможностью мокрого реза, но процесс распиливания бетона с его помощью длится гораздо дольше, сопровождаясь при этом значительной запыленностью. Частично уменьшить количество пыли помогает периодический полив участка резки водой. Сухой метод распиливания подходит только при небольших объемах работ.

Мокрый способ резки отличается тем, что в зону распила по трубкам, прикрепляемым к защитному кожуху, поступает вода. Она охлаждает диск и подавляет пыль. Длительность рабочего процесса существенно сокращается за счет того, что не требуется делать частые перерывы. Также наличие системы водяного охлаждения позволяет увеличить срок эксплуатации не только режущей насадки, но и самого бензореза. Мокрый метод используется при значительных объемах работ.

Приступая к распиливанию бетона, следует учитывать следующее.

1. Если бетонная конструкция по толщине превышает 100 мм, то с большой вероятностью она является армированной, а это нужно учитывать, выбирая подходящий диск.
2. Для оценки работы бензореза рекомендуется предварительно выполнять надрез глубиной до 1 см. Это позволит определиться с примерным количеством времени, которое потребуется затратить на работу.
3. Упростить врезку позволит закрепление по линии распила деревянного бруска (особенно при значительной прочности монолита), который после создания паза нужной глубины нужно будет убрать.

Независимо от выбранного метода резки, нужно следовать рассмотренным выше общим правилам. Также бетон часто пилят ручными цепными бензорезами. Работают ими как бензопилами.

Техника безопасности при работе бензорезом

При работе с бензиновыми резаками основным травмоопасным фактором выступает быстро вращающийся диск. Если резать бензорезом любой материал, то в воздух попадают его мельчайшие частицы, образуя пыль. Особенно много ее возникает при распиливании бетона. Со временем, если не принимать соответствующих мер предосторожности, это сказывается на состоянии здоровья, вызывая различные заболевания глаз, кожи, дыхательных путей и легких.

Чрезмерный уровень шума отрицательно сказывается не только на слухе, но может вызывать головные боли и другие, более опасные последствия. Вибрация бензоинструмента при его эксплуатации оказывает негативное влияние на костно-мышечную систему (особенно рук).

Бензин – это легко воспламеняющееся вещество. При неосторожном обращении топливо может стать источником пожара.

Чтобы предотвратить либо снизить до минимума действие опасных для здоровья факторов, необходимо соблюдать следующие правила работы с бензорезом.

1. При эксплуатации бензинового резака следует использовать средства индивидуальной защиты: каску, специальную одежду и обувь, перчатки, наушники, респиратор с очками или маску.
2. Работать бензоинструментом разрешается только совершеннолетним работникам, прошедшим предварительное обучение, инструктаж по безопасности, осмотр врача, умеющих пользоваться различными средствами пожаротушения.
3. Пользоваться техникой запрещено лицам с проблемами со здоровьем либо находящимся под воздействием алкоголя, наркотических или психотропных средств, а также в неадекватном психическом состоянии.
4. Эксплуатировать разрешается только исправный инструмент с неповрежденными дисками, соответствующими по размеру и виду обрабатываемого материала.
5. Применяемое горючее должно соответствовать марке, указанной в инструкции к используемой модели.
6. Заправлять технику следует вдали от возможных источников огня: в местах, безопасных с точки зрения возникновения пожара.
7. Допускается проводить техническое обслуживание только не включенного оборудования.
8. Рабочую насадку можно менять, только если агрегат выключен;
9. При резке материалов пользователю следует быть максимально сосредоточенным и внимательным.
10. Использоваться бензорез должен только по прямому назначению, указанному в эксплуатационной инструкции к нему.
11. Переносить агрегат нужно с не вращающимся диском.
12. На участке проведения работ необходимо постоянное наличие аптечки со средствами оказания первой помощи.

Чтобы избежать ожогов, нельзя после использования касаться горячих частей бензоинструмента: режущей насадки и глушителя.

Независимость от источника питания, мобильность и большая мощность, обеспечивающая высокую производительность, сделали бензиновые резаки, оснащаемые дисками, востребованными у представителей разных профессий (пожарных, спасателей, строителей) и у домашних мастеров. Приступая к работе, предварительно необходимо обязательно ознакомиться с инструкций по эксплуатации, прилагаемой к используемой модели инструмента. При резке материалов следует учитывать их особенности и использовать соответствующие насадки. Техника безопасности при работе с бензорезом всегда должна находиться на первом месте.

tehnika.expert

Бензорезы по металлу – разные устройства, одна функция + Видео

Использование бензина в качестве основного топлива для ряда инструментов породило некоторую путаницу. Например, бензорезы по металлу – о чем идет речь? Ведь если разобраться, существует два абсолютно разных по принципу работы агрегата!

Бензорез – огневая мощь!

Опытные сварщики знают, что бензорез – это автогенный аппарат, применяемый для кислородной резки металлов. Опытные строители под этим названием знают агрегат совсем иного рода – мощный инструмент, в котором резку металла и не только выполняет диск с алмазным напылением. Устройство первого во многом схоже с ацетиленовым генератором. Объемный бак оснащен ручным воздушным насосом, которым создается избыточное давление. Под его действием к резаку подводится горючее – пары бензина и кислород, поступающие из разных шлангов. Сначала металл в линии реза нагревается, затем под струей кислорода режется.

В качестве основного топлива для бензореза такого типа применяется, как вы уже догадались, бензин, реже керосин. Бензино-кислородное пламя обладает хорошо очерченным ядром, что облегчает регулирование языка пламени. По сравнению с ацетиленовыми аппаратами, их использование экономически более выгодно, хотя растущая стоимость продуктов нефтеперерабатывающей отрасли вполне может сравнять затраты. К тому же, бензорез расходует больше кислорода, более высокие температуры, а значит и скорость работы дает ацетилено-кислородная смесь. Впрочем, аппарат на бензине не испытывает нехватки в топливе, которое можно достать на любой заправке, что в свою очередь сокращает расходы на транспортировку баллонов с другими видами газа.

Бензин гораздо удобнее использовать в качестве топлива вместо керосина, поскольку обеспечивается лучшее качество реза и более высокая скорость работ. К тому же, такое топливо гораздо лучше образует пары, работать аппаратом можно даже при довольно низких температурах до -20 °С, что позволяет использовать его практически в любую погоду, в любой сезон. Ацетиленовый и бензиновый агрегаты можно комбинировать, чтобы сэкономить карбид кальция – нагревание металла производится бензорезом, тогда как непосредственно резка осуществляется струей кислорода и ацетилена. Для этого существуют даже двухпламенные резаки, которые позволяют поочередно использовать оба вида пламени.

Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата

При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. «Однофамильцем» агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.

Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух.

Вода выполняет двойную функций – охлаждает рабочую зону и уменьшает количество пыли, которая возникает при резке.

Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными «передышками» для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.

Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости.

Выбор бензореза – на что обратить внимание?

Следует учитывать, что бензорез – очень тяжелый инструмент, поэтому при выборе этого агрегата как никогда важно обращать внимание на эргономичность корпуса и удобство рукояток. Оператору должно быть удобно работать с таким аппаратом даже длительное время, удерживая его как в горизонтальной позиции, так и в вертикальной. Специальные ремни позволяют распределить нагрузку между мышцами рук и спины, однако далеко не все производители заботятся об их наличии.

Как уже говорилось, при работе с такими материалами, как бетон, возникает большое количество пыли. Оператор может защитить себя респираторной маской, но как защитить от мелкой пыли двигатель? Хороший агрегат должен быть оборудован как минимум двухуровневой системой очистки воздуха. Обычно бензорезы оснащены двухтактовыми моделями бензиновых двигателей. Обращайте внимание на надежность и продуктивность агрегата, а также на защиту оператора от выхлопных газов, поскольку ему работать в непосредственной близости к инструменту.

Резка металла бензорезом: работая первый раз

Когда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации. Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска. Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям.

К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом. Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы. Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей.

Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение.

remoskop.ru

Работа с бензорезом — Как завести бензорез?

При строительстве различных объектов, дорожно-ремонтных работах используется специальный инструмент с бензиновым двигателем – бензорез. С его помощью можно резать бетон, металл, другой крепкий и прочный материал. Любая работа с бензорезом требует строгого соблюдения правил техники безопасности и профессиональных навыков.

Производители выпускают различные виды оборудования, предназначенного для работы с разными материалами. К этой категории относятся бетонорезы, штроборезы, стенорезы, рельсорезы, хромированное оборудование. По функциональности различается инструмент для бытового, полупрофессионального и профессионального использования. Также выделяют модели, предназначенные для сухой и влажной резки.

Выбирая инструмент конкретной модели, необходимо ориентироваться на объем работ, вид и особенность материала, с которым придется работать. У профессионалов большой популярностью пользуется оборудование Макита, Stihl, Echo, которое характеризуется как надежное, производительное и надежное.

Как завести бензорез?

Рассмотрим важный вопрос эксплуатации оборудования на примере Shtil, которое имеет следующие преимущества:

• экономичное потребление топлива при максимальных нагрузках;
• специальная система очистки фильтров увеличивает срок эксплуатации на 45%;
• может использоваться для обработки гранита, стали, бетона;
• эргономичная конструкция для удобной работы;
• наличие антивибрационного механизма.

Итак, как заводить бензорез Штиль правильно?

Запуск инструмента производится следующим образом:

• оборудование следует положить на ровную поверхность;
• упираясь правой ногой в заднюю рукоятку, прижимают инструмент к поверхности, при этом левой рукой следует держаться за переднюю рукоятку;
• правой рукой следует плавно потянуть за стартер так, чтобы почувствовалось небольшое сопротивление;
• стартерную рукоятку несколько раз вытягивают в прямолинейном направлении, пока двигатель не запустится.

В процессе пуска необходимо следить, чтобы диск не касался поверхности земли. Пользоваться оборудованием можно спустя несколько минут, когда оно прогреется.

Принцип работы бензореза для резки металла

Бетонные и стальные конструкции являются основными объектами, которые подвергаются обработке с помощью бензинового резака. Работа с металлическими конструкциями не требует использования мощных моделей, как при разделке бетона. Популярным вариантом для резки стальных элементов является бензорез КЖГ 1Б, могут использоваться и другие модели мощностью в пределах 4 200 Вт.

При  обработке металлических конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

• для выполнения вертикальной резки инструмент необходимо держать под углом 90 градусов к поверхности;
• положение защитного кожуха должно быть таким, чтобы искры летели в противоположную сторону от работника;
• в момент касания диска к стальной поверхности двигатель должен работать на средних оборотах, а после создания направляющей борозды скорость можно повысить до максимального показателя;
• чтобы место реза было качественным, ровным и без зазубрин, перемещать инструмент следует плавно, без рывков;
• тонкий листовой материал, трубы небольшого диаметра можно сразу разрезать вертикальным резом;  
• стальные уголки и балки режут по сегментам, особенно аккуратно действуя в местах состыковки частей под углом.

Следует помнить, что в местах разрезания металл сильно нагревается, поэтому во избежание ожогов касаться отрезанных фрагментов следует спустя некоторое время.

www.mosstroyprokat.ru

Бензорез – как выглядит, как устроен и как работает? + видео

Бензорез простому человеку, неискушенному техническими знаниями, знаком лишь мельком. Вы, наверняка, не знали, что вырезают ямы ровным квадратом на дороге именно с помощью данного инструмента. Теперь же вы получите намного больше информации, мы готовы рассказать о нем все.

Бензорез – знакомимся с инструментом

Внешне данный инструмент, который часто именуют еще стенорезной машиной или керосинорезом, похож на циркулярную пилу, потому что основной рабочей частью его является диск с остро заточенной кромкой. Причем диск для бензореза имеет довольно большой диаметр, что позволяет добраться довольно глубоко в обрабатываемую поверхность (пропил может достигать 40 см). Основное отличие от циркулярки заключается в твердости материала, который мы сможем резать с помощью данного приспособления.

Обычная пила рассчитана, как правило, на дерево и его производные, то есть древесно-стружечные плиты, фанеру и прочие мягкие поверхности. Наш инструмент выдержит гораздо большие испытания и прекрасно справляется с металлом, бетоном, природным камнем, асфальтом и подобными «крепышами». Без проблем можно отрезать трубы, стальные балки, кирпич, композитные материалы, вырезать проем в стене. Штробление вовсе не обходится без такого полезного устройства.

Толщина изделий, которую можно получить, зависит от того, насколько хрупок и тверд материал, не все можно нарезать тонко. Это, пожалуй, надо учитывать в планировании работ.

Работа с бензорезом может проводиться в любом месте, даже там, где нет доступа к источнику электропитания, ведь из названия понятно, что кормится данный инструмент от топлива, столь привычного для наших автомобилей. Сам он довольно компактный, несмотря на силищу, которую он в себе несет. Цена находится на довольно высоком уровне, поэтому данное оборудование чаще всего можно встретить на вооружении у профессиональных бригад строителей или крупных компаний по ремонту дорог и коммуникаций.

Диск для бензореза и другие важные узлы

Как мы уже упомянули, основной рабочей деталью является металлический диск. Как правило, он имеет алмазное напыление, что увеличивает его прочность и уменьшает износ, ведь работа его очень «напряженная». Бензорез дисковый может иметь различные размеры этого узла, и от этой характеристики очень сильно разнятся цены на данный инструмент. В комплекте всегда лучше иметь несколько сменных дисков, потому что, даже учитывая их крепость, они все же приходят в негодность время от времени.

Приводит диск в движение довольно мощный двухтактный двигатель внутреннего сгорания, который работает на бензине, хотя можно встретить и керосиновые модели. Крутящего момента хватает для того, чтобы как следует крутить диск, доводя до такой скорости, чтобы он не застревал в материале. Связывает все эти узлы в единую систему привод, а легко перемещать и удерживать инструмент человеку позволяет удобная ручка (это важно, ведь самый легкий вариант весит около 9 кг), хотя особо агрессивные и тяжелые приспособления снабжены тележкой. Впрочем, такие тележки часто имеют дистанционное управление, что также удобно.

Кроме классического варианта с простой конструкцией, что описана выше, можно встретить бензорезы с дополнительными функциями и расширенными возможностями. Например, приспособление для мокрой резки. В этом варианте возле диска присутствует кожух с подводимой жидкостью, которая распределяется на диск и поверхность, которую он режет. Это уменьшает износ диска, а сам процесс и разрез делает аккуратнее. Не тяжело догадаться, что наличие таких удобств существенно повышает ценник инструмента.

Бензорез дисковый – типы инструмента

Мы уже затронули тему сухой и мокрой резки, в принципе, это основные критерии разделения моделей по типу работы. Приспособления для сухого процесса дешевле, но имеются свои особенности работы. Дело в том, что жидкость при мокрой резке не только снижает уровень пыли и степень износа диска, но и его нагревание. А значит, инструмент больше времени работает без перерывов на «перекур», чтобы охладиться. При сухой резке это следует делать каждые 30 секунд, нетрудно представить, как это неудобно.

Конечно, выключать полностью инструмент не обязательно, но вот «проветрить» его в течение 15 секунд, дав поработать вхолостую, вам все же придется. Если этого не сделать, то диску очень скоро потребуется замена, а еще чего доброго случится небольшая авария, и вам придется освоить ремонт бензорезов. Кроме принципа работы приспособления делят по назначению, выделяя узкоспециализированные разновидности. Например, штроборез. Данный инструмент – почти копия классического устройства, но имеет две пилы (диска). Для чего это, спросите вы? Это позволяет делать в материале канал с равной шириной по всей его протяженности, так отпадает надобность в точных замерах и разметке, а также удвоенной работе однодискового бензореза.

Специфической разновидностью является и рельсорез, работая по классическому алгоритму, он имеет специальное устройство, которое фиксирует его на рельсе, значительно упрощая работу человеку, создавая ровный надрез и более глубокое проникновение.

Казалось бы, что еще можно придумать в таком устройстве. Но есть еще довольно интересная разновидность бензорезов – хромированный вариант. Его особенность в том, что кожух заметно блестит, потому что покрыт хромом. Нужно это для условий плохой видимости, особенно популярна такая модель в спасательных операциях. Конечно, все эти изыски не для домашнего пользования, и вряд ли вам пригодится подробная информация. Да и обычные классические модели редко покупаются частными мастерами для бытового использования, чаще всего, такой инструмент берется в аренду, иногда даже почасовую. Поэтому остается еще один животрепещущий вопрос, как же выбрать подходящую модель.

Работа с бензорезом зависит от правильного выбора

Когда вы надумали приобрести себе в вечное или временное владение такой инструмент, то следует знать, какие параметры поставить во главу в процессе выбора, и какие запчасти к бензорезу следует иметь в комплекте. Кроме способа резки, что выбирается в первую очередь, следует обратить внимание вот на что. Во-первых, на качество работы и на ваш предел выносливости повлияет вес и уровень вибраций. Чем меньше эти параметры, тем комфортнее и качественнее вы будете трудиться.

Далее обращаем внимание на рукоятку. Казалось бы, что тут можно такого важного найти. Все дело в эргономике, вам должно быть удобно держать данный инструмент, потому что он очень увесистый. Самым комфортным расположением рук рабочего считается ширина плеч, значит, рукоятка должна обеспечивать такую возможность в любой позе, будь то вертикальная резка или горизонтальная. Также не поленитесь осмотреть систему защиты, которая установлена над диском, чтобы не досталось ни вам, ни окружающим во время трудового процесса.

Важной считается еще и хорошая система очистки воздуха, ведь обилие пыли вредно не только для человека, но и для двигателя. Так что интересуемся у продавца о наличии двухуровневой системы фильтрации (внешний фильтр отсеивает до 80 % грубых загрязнений, внутренний – остальные 20 %). Остается подумать о двигателе, который должен быть надежным и не особо «пыхтящем», ведь работать прямо возле него лично вам, удерживая бензорез своими руками. Последний совет каждому, кто собирается приступать к работе впервые, прочитайте инструкцию и рекомендации по уходу к будущему механическому напарнику, важно учесть все особенности, потому что несоблюдение техники безопасности сулит серьезные травмы.

remoskop.ru

Бензорезы по металлу – разные устройства, одна функция

Использование бензина в качестве основного топлива для ряда инструментов породило некоторую путаницу. Например, бензорезы по металлу – о чем идет речь? Ведь если разобраться, существует два абсолютно разных по принципу работы агрегата! Бензорез – огневая мощь! Опытные сварщики знают, что бензорез – это автогенный аппарат, применяемый для кислородной резки металлов. Опытные строители под этим названием знают агрегат совсем иного рода – мощный инструмент, в котором резку металла и не только выполняет диск с алмазным напылением. Устройство первого во многом схоже с ацетиленовым генератором. Объемный бак оснащен ручным воздушным насосом, которым создается избыточное давление. Под его действием к резаку подводится горючее – пары бензина и кислород, поступающие из разных шлангов. Сначала металл в линии реза нагревается, затем под струей кислорода режется. В качестве основного топлива для бензореза такого типа применяется, как вы уже догадались, бензин, реже керосин. Бензино-кислородное пламя обладает хорошо очерченным ядром, что облегчает регулирование языка пламени. По сравнению с ацетиленовыми аппаратами, их использование экономически более выгодно, хотя растущая стоимость продуктов нефтеперерабатывающей отрасли вполне может сравнять затраты. К тому же, бензорез расходует больше кислорода, более высокие температуры, а значит и скорость работы дает ацетилено-кислородная смесь. Впрочем, аппарат на бензине не испытывает нехватки в топливе, которое можно достать на любой заправке, что в свою очередь сокращает расходы на транспортировку баллонов с другими видами газа. Бензин гораздо удобнее использовать в качестве топлива вместо керосина, поскольку обеспечивается лучшее качество реза и более высокая скорость работ. К тому же, такое топливо гораздо лучше образует пары, работать аппаратом можно даже при довольно низких температурах до -20 °С, что позволяет использовать его практически в любую погоду, в любой сезон. Ацетиленовый и бензиновый агрегаты можно комбинировать, чтобы сэкономить карбид кальция – нагревание металла производится бензорезом, тогда как непосредственно резка осуществляется струей кислорода и ацетилена. Для этого существуют даже двухпламенные резаки, которые позволяют поочередно использовать оба вида пламени. Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. «Однофамильцем» агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см. Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух. Вода выполняет двойную функций – охлаждает рабочую зону и уменьшает количество пыли, которая возникает при резке. Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными «передышками» для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить. Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости. Выбор бензореза – на что обратить внимание? Следует учитывать, что бензорез – очень тяжелый инструмент, поэтому при выборе этого агрегата как никогда важно обращать внимание на эргономичность корпуса и удобство рукояток. Оператору должно быть удобно работать с таким аппаратом даже длительное время, удерживая его как в горизонтальной позиции, так и в вертикальной. Специальные ремни позволяют распределить нагрузку между мышцами рук и спины, однако далеко не все производители заботятся об их наличии. Как уже говорилось, при работе с такими материалами, как бетон, возникает большое количество пыли. Оператор может защитить себя респираторной маской, но как защитить от мелкой пыли двигатель? Хороший агрегат должен быть оборудован как минимум двухуровневой системой очистки воздуха. Обычно бензорезы оснащены двухтактовыми моделями бензиновых двигателей. Обращайте внимание на надежность и продуктивность агрегата, а также на защиту оператора от выхлопных газов, поскольку ему работать в непосредственной близости к инструменту. Резка металла бензорезом: работая первый раз Когда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации. Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска. Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям. К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом. Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы. Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей. Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение.

www.emomi.com

Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов, фото и видео

Бензорез предназначен для быстрой и производительной резки твердых материалов. Этот инструмент успешно применяется там, где не справиться обычным режущим устройствам – дисковым, цепным или циркулярным пилам. Первые бензорезы появились в 50-х гг прошлого века. В настоящее время они стоят на вооружении спасательных и пожарных служб и широко используются в строительстве, в т.ч. дорожном, а также на производстве и в быту.

Преимущества бензорезов

Главными достоинствами этой разновидности режущего инструмента являются мобильность и автономность. Бензорезы могут работать в помещениях и на стройплощадках, где отсутствует электричество. Являясь ручным инструментом, они позволяют выполнять резку в труднодоступных местах.

С приобретением бензореза отпадает необходимость в покупке целого арсенала режущих машин.  Ведь эта техника является многофункциональной и позволяет решать самые разнообразные производственные и бытовые задачи. Так, бензорезы применяют для резки бетона, асфальта, кирпичной или каменной кладки, металлических конструкций, пластмасс и композитных материалов. С их помощью выполняются демонтажные работы, штробление, резка проемов в стенах и перекрытиях и т.д. Кроме того эти агрегаты успешно применяются в садово-дачном хозяйстве, а также при строительстве частных домов и вспомогательных построек.

Бензорез – довольно массивный и тяжелый инструмент. Поэтому при выборе той или иной модели следует учитывать ее эргономичность, а также соотношение мощности, веса и уровня вибраций.

Устройство и принцип работы бензореза

Основным узлом бензорежущего инструмента является двигатель, преимущественно 2-тактный, который работает на топливной смеси из масла и бензина. Агрегат закрепляется на корпусе, оснащенном специальными рукоятками и элементами управления. Функциональная часть бензореза – привод, на который устанавливается отрезной диск диаметром 300-400 мм, защищенный кожухом. Передача вращательного момента от двигателя на привод осуществляется посредством ремня.

Главная особенность современных бензорезов – наличие многоступенчатой системы пылезащиты. Она предотвращает загрязнение карбюратора, цилиндро-поршневой группы и подшипников. Кроме того, при сухой резке используется водяное охлаждение диска. Оно эффективно нейтрализовывает основной поток пыли и предотвращает ряд негативных последствий перегрева, в частности, преждевременный износ режущего элемента и разрушение его структуры, а также снижает нагрузку на двигатель.

При работе бензорезом необходимо соблюдать прямой угол между режущим диском и обрабатываемой поверхностью. Это снижает нагрузку на привод, предотвращает соскальзывание с линии резки и повреждение режущей кромки. Максимальная глубина врезки диска у различных моделей лежит в диапазоне 10-30 см. При резке сухих материалов не следует работать бензорезом дольше 30-50 секунд – в течение 15-20 секунд после выполнения среза необходимо обеспечить свободное вращение диска.

Мощные модели весом более 15 кг снабжаются транспортировочными тележками с системой дистанционного управления либо специальными ножками, которые при выполнении резки позволяют устойчиво зафиксировать инструмент.

Выбор бензореза: основные моменты

Чтобы в процессе эксплуатации бензорез не разочаровал своего владельца, перед покупкой той или иной модели нужно изучить её индивидуальные характеристики:

• конструктивные особенности;
• функциональность;
• мощность;
• вес;
• глубину резки;
• особенности системы фильтрации;
• время старта;
• эргономичность;
• удобство в обслуживании.

Выбирать бензорез следует исходя из таких условий, как интенсивность использования, сфера и способ применения, а также запросов пользователя к эргономичности и требований к безопасности в работе. Все это заслуживает отдельного рассмотрения, так как от правильности выбора инструмента напрямую зависит его эффективность и удобство в эксплуатации.

Интенсивность использования

В настоящее время на рынке доступны профессиональные и бытовые модели, основные различия между которыми заключаются в рабочем ресурсе, конструктивном исполнении и функциональности.  Что касается первого, бытовые бензорезы рассчитаны приблизительно на 25 часов работы в месяц. Они обладают невысокой мощностью и подходят для выполнения малых объемов работ. Профессиональный инструмент имеет более широкий спектр применения, а его рабочий ресурс составляет около 8 часов непрерывной работы.

Свойства рабочего материала

Мировые производители выпускают три категории бензорезов: по бетону, по металлу и универсальные. Инструмент для резки бетона имеет мощность от 4,2 кВт и обеспечивает около 4700 об/мин. Столь высокие характеристики необходимы для того, чтобы отрезной диск в процессе работы не застревал в обрабатываемом материале. Бензорезы по металлу обладают мощностью до 4,2 кВт, а их двигатель обеспечивает меньшее число оборотов, достаточное для резки металла со сравнительно небольшим сопротивлением. Универсальный бензоинструмент может работать с любым материалом, т.к. обладает высокими показателями мощности и числа оборотов в минуту.

Способ резки

Резать твердые материалы можно «сухим» или «мокрым» методом. Первый не предполагает использование водяного охлаждения – такие бензорезы подходят для выполнения небольших объёмов работы на легкодоступных участках. Плюсом мокрой резки является решение проблемы пыли в процессе работы, однако этот способ применим для решения далеко не всех производственных задач.

Инструмент с водяным охлаждением стоит существенно дороже «сухого» и является более сложным в ремонте и обслуживании.

Эргономичность

При подборе инструмента следует помнить о том, что чем меньше он весит, тем легче с ним работать, однако тем меньше будет его мощность и эффективность. Лучше всего покупать средний по весу бензорез с обтекаемым корпусом – такая модель обеспечит хорошую маневренность, а значит и производительность работы. Отдельное внимание нужно уделить исполнению рукояток. Оптимальный вариант – две ручки, расстояние между которыми должно быть максимально удобным для оператора, выполненные из мягкого нескользящего материала. Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке.

Требования к безопасности

Во избежание травм при работе, бензорезы оснащаются литыми защитными кожухами, изготовленными из твердых металлических сплавов с высокими показателями ударопрочности. Кроме того, мировые производители применяют систему блокировки диска при застревании в обрабатываемом материале, а также снабжают выпускаемый инструмент устройствами натяжения ремня и кожуха.

При работе с бензорезом рекомендуется использовать защитные перчатки, очки и наушники, а при сухой резке – средства защиты органов дыхания.

Особенности выбора бензорежущего инструмента

Кроме обычных бензорезов – по металлу, по бетону и универсальных – выпускаются и специализированные модели. Если требуется инструмент с увеличенной глубиной резки, покупать следует штроборез. Агрегаты для работы с металлическими балками или рельсами называются рельсорезами — они снабжаются приспособлениями для фиксации инструмента. Максимальное удобство в работе обеспечивает инструмент с регулируемым углом резки. Такие бензорезы позволяют работать в ограниченном пространстве – возле стен или других препятствий.

Продвинутые модели, которые, разумеется, стоят значительно дороже обычных, снабжаются гидравлическим приводом. Мощность такого инструмента в несколько раз превышает показатели стандартных моделей, поскольку гидравлика позволяет увеличить ее без наращивания общего веса. Кроме того, гидравлический привод обеспечивает снижение шумности и пылевыделения – эти бензорезы прекрасно подходят для работы в закрытых помещениях.

При выборе бензорежущего инструмента и расходных материалов к нему необходимо соблюдать соответствие параметров конкретной модели характеристикам обрабатываемого материала, а также интенсивности и сложности выполняемых работ.

В завершение отметим, что покупать следует инструмент известных марок с полной комплектацией и надежными гарантиями качества. К такому бензорезу будет гораздо легче достать необходимые для ремонта и обслуживания запчасти и материалы, а в эксплуатации он будет действительно надежным и эффективным.

Работа с бензорезом, видео

dm-st.ru