Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Иногда может возникнуть необходимость определить марку привозимого бетона или уже залитого и застывшего. Конечно же для этого есть специальные экспертизы, но возможность провести такой анализ есть далеко не всегда и проводится она до 30 дней, что не всем удобно. В этой статье рассмотрим способы самостоятельной проверки на месте, так сказать “на глаз”.

При это вы должны понимать что не сможете получить на 100% достоверную информацию, так как ее может дать только полное лабораторное исследование. Но, относительно точное понимание, какой бетон переда вами, получите.

Проверка склерометром

Это ручной инструмент, который позволяет определить прочность застывшего бетона на месте. Работает он путем создания ударного импульса на поверхность. Таким образом определяется марка материала и отображается на дисплее. Быстрый и удобный способ. Но, стоит такой прибор от 200 долларов и покупать его для одноразовой проверки может быть не целесообразно.

Специфика проверки марки бетона

В строительстве применяются разные марки бетона. Все они разнятся показателем прочности. Основные из используемых марок – это М300 и М400. Материал с меньшим показателем обладает соответственно меньшей прочностью. Именно поэтому в строительстве его используют для лёгких «вспомогательных» работ, без серьёзных претензий к качеству.

Внимание! Перед заказом или покупкой определённой марки бетона следует отдавать предпочтение только проверенным организациям с полным документальным пакетом. Честные поставщики не будут прятать от покупателя сертификаты. Если по каким-либо причинам возникает сомнение, лучше всего выбрать другую организацию.

В большинстве случаев с целью экономии бюджета покупатели «ведутся» на низкую стоимость материала. И чтобы строительный раствор соответствовал заявленным характеристикам, здесь важно знать, как определить марку бетона, а также проверить качество материала.

Тестирование бетона на качество делается разными способами Источник tdzhil. ru

Существует четыре основных метода проверки материала:

1. Применение склерометра, показывающего степень прочности бетона.
2. Анализ в лаборатории, помогающий с точностью определить состав и марку.
3. Проверка ультразвуком, отображающим прочность и делающим проверку на дефекты.
4. Самостоятельная проверка с помощью подручных средств.

Перечисленные методики отличаются технологией проверки. Каждая из них характеризуется своими особенностями, которые необходимо знать и понимать. В определённых условиях применимы различные способы.

Чтобы все сделать правильно, далее подробнее о методах, как проверить качество бетона.

Использование склерометра

Первый метод относится к контактным способам проверки. В его основе лежит применение специального прибора, который называется склерометр. Это устройство может быть механическим или электронным.

Важно знать! Принцип работы склерометр состоит в том, что он производит импульсный краткосрочный удар. Измеритель фиксирует показатель, при котором целостность материала нарушается.

Склерометр стоит довольно дорого Источник stroy-podskazka.ru

Подготовка образцов

Стандарт регламентирует определение предела прочности бетонного состава на сжатие путем контроля отлитых кубических образцов.

Значение класса бетона по прочности является его основной характеристикой, которую используют при расчете конструкций

Подготовку эталонов выполняйте в следующем порядке:

• подготовьте из древесины порядка пяти специальных форм кубической формы, обеспечив размер стороны 10, 15 или 20 сантиметров в зависимости от лабораторного оборудования, на котором будет осуществляться проверка;
• увлажните внутреннюю поверхность деревянного ящика, смочив его водой или нанеся специальную смазку. Это обеспечит нормальное протекание гидратации, позволит легко извлечь образцы;
• залейте в группу форм смесь, применяя методику послойной укладки состава;
• удалите воздушные полости, тщательно проштыковав раствор, уплотнив его. Образец выдерживайте на протяжении 28 суток.

Выбирая для выполнения строительства необходимый раствор, ориентируйтесь на его класс и марку, характеризующие прочность.

Коротко о главном

От правильного выбора бетона зависит качество результата в строительстве. Для различных целей мастера используют определённые марки, отличающиеся показателями густоты, уплотнения и пр. Перед покупкой материала важно знать, как определить прочность бетона.

Существует всего 4 способа проверки – в лаборатории, с помощью ультразвука, специальным измерителем и самостоятельный анализ. Исследование специалистами считается самым точным и достоверным. Однако не всегда выгодно использовать этот метод, и чаще всего покупатели обращаются к последнему способу – самостоятельная проверка «на глаз».

Оценок 0

Прочитать позже

Классификация бетонных составов

Марка бетона характеризует предел прочности образца на сжатие, измеряется в килограммах на сантиметр квадратный. Причём эталон должен на протяжении 4 недель пройти выдержку. Цифровой индекс, указанный в марке бетонной смеси, характеризует усредненное значение параметра, зависит от объемной доли цемента в составе. Диапазон изменения марок состава расположен в интервале от М50 до М1000. Область использования бетона изменяется в зависимости от маркировки, характеризующей прочность:

• Работы, связанные с бетонированием, подготовка фундаментных лент, установка бордюров производится составом М100, соответствующим классу В7,5.
• Заливка полов, подготовка фундаментов малоответственных объектов, выполнение стяжек, бетонирование площадок производится с помощью товарного раствора класса B12,5, соответствующего марке М150.
• Подготовка фундаментов объектов, бетонирование лестниц, выполнение отмосток, опорных стенок осуществляется раствором М200 и М250 (классы В15 и В20).
• Индивидуальное жилищное строительство, постройка промышленных объектов, заливка монолитных конструкций выполняется на базе смесей М300 (В22,5)-М350 (В25), которые имеют наибольшее распространение.
• Постройка объектов гидротехнического назначения, специальных сооружений банковской сферы, конструкций, к которым предъявляются особые требования, выполняется прочным бетоном М 400.
• Возведение специальных объектов, требующих сверхпрочного состава, производится с использованием смесей маркировкой 500 и выше.

Требования к бетону в нормативных документах указываются именно в классах, но при заказе бетона строительными компаниями бетон обычно заказывается в марках

Окончательное представление о прочностных характеристиках бетонного массива позволяет получить классификация по классам. Класс смеси учитывает допустимое значение погрешности качества раствора, характеризует реальную твердость массива.

Класс бетона обозначается заглавной буквой «В» и цифровым индексом, находящимся в интервале от 3,5 до 80. Наиболее распространённым диапазоном смеси по классам является интервал от В7,5 до В40.

Прочностной показатель состава характеризуют результаты испытаний эталонного образца. Значение параметра определяется:

• объемом и маркой вяжущих компонентов в растворе;
• удельным весом смеси;
• типом применяемого наполнителя.

Таблица соотношения классов и марок бетона

Современный строительный рынок предлагает смеси различных марок. Например, состав с маркировкой М150 отличается гарантированным запасом прочности на сжатие, равным 150 кг/см².

Требования к качеству различных видов штукатурных работ

Данные требования содержатся в ГОСТе № 28013/98 «Строительные растворы» и в приложении № 8 СНиПа № 3.04.01/87. Согласно этим документам, штукатурная смесь должна соответствовать следующим критериям:

• смесь, применяемая для обрызга или грунтования, просеивается через сито с ячейками не более 3 мм;
• смесь для накрывки или однослойной штукатурки — через сито с ячейками не более 1,5 мм;
• подвижность раствора — от 5 до 12 см;
• уровень расслаиваемости – до 15%;
• размер показателя водоудержания смеси – не менее 90%;
• прочность покрытия определяется величинами, заложенными в проект.

В этих бумагах содержится следующая информация:

• дата, точное время приготовления раствора;
• марка штукатурной смеси;
• тип используемого вяжущего вещества;
• общий объём;
• показатель подвижности;
• наименование ГОСТа, которому соответствует смесь;
• цена кубометра, приобретённой партии.

Способы проверки выполненных в помещении работ

Проверка выполненной работы осуществляется по следующим пунктам и методам их контроля:

• Отклонение от вертикали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью правила длиной не менее 2 метров прикладыванием его к стене через каждые 2 метра.
• Угол между стенами в прямоугольном помещении должен быть равен 90 градусам. Измеряется с помощью рулетки. Длина двух диагоналей помещения должна совпадать — это означает, что углы помещения равны 90 градусам, а стены расположены параллельно. Другой вариант измерения – строительным угольником с плечом не менее 50 см. Его прикладывают к углу на всём расстоянии от пола до потолка.
• Параллельность стен. Измеряется рулеткой. Расстояние между стенами на всём их протяжении должно быть одинаковым.
• Отклонение откосов, пилястр, столбов по вертикали и горизонтали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью строительного уровня.
• Ровность поверхности. Измеряется с помощью двухметрового правила, приложенного к стене вертикально и горизонтально.

Предлагаем к просмотру видео на тему «Насколько качественно отштукатурена поверхность стен»:

Правила приёмки результатов

При приемке выполненных штукатурных работ стоит придерживаться следующих правил и требований:

1. Слои не отслаиваются, прочно связаны с поверхностью. Недопустимы трещины, волны, пузыри, заметные шероховатости.
2. Все отклонения — в допустимом диапазоне: зазоры по вертикали и горизонтали, откосы.
3. Специальные виды штукатурки (гидроизоляционная, звукопоглощающая, ренгенозащитная и другие) соответствуют предъявляемым им требованиям.
4. Углы соответствуют 90 градусам. Им уделяется особое внимание. Все углы помещения должны иметь ровную поверхность, чёткие грани (как правильно штукатурить углы и добиться полного соответствия стандарту, мы рассказывали тут).
5. При ударе раскрытой ладонью по поверхности стены отсутствуют гулкий звук и ощущение осыпания поверхности. При наличии этих показателей имеет место некачественное выполнение работ.
6. Факт обнаружения погрешностей по горизонтали и вертикали — в диапазоне до 20 мм, что означает выполнение работ на «тройку». Эта погрешность будет заметна даже невооружённым глазом. Всё, что свыше этого значения – брак, который необходимо исправить.

Приёмка штукатурных работ – важный этап при ремонте. От качества их выполнения зависит окончательный результат, приятный внешний вид, срок службы проделанного ремонта.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

• Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
• Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
• Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

Нормируются показатели:

• прочность;
• сопротивление на разрыв или изгиб;
• удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
• морозостойкость;
• водопроницаемость;
• плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Молоток и зубило

Это один из самых простых и достоверных способов, который поможет узнать, какой прочности застывший бетон. Для этого к затвердевшей поверхности прикладывается зубило. По нему нужно ударить молотком (удар средней силы). После этого достаточно оценить глубину образовавшейся вмятины:

• 1 см – свидетельствует о том, что класс прочности у состава низкий, не более В5, что соответствует марке М75.
• Меньше 0,5 см – скорее всего перед вами смесь прочностью не выше В10, то есть довольно слабый бетон марки М150.
• Незначительная вмятина – свидетельствует о классе прочности В15-25. Он характеризует бетон марки М200-250.
• Едва заметная отметина – В25. Это уже довольно прочный бетон марки М350-400.

Полезно! Для этого метода нужно использовать молоток весом 300-400 г. В противном случае глубина вмятины ни о чем не скажет.

Соответственно, сем меньше повреждение, тем выше прочность.

Вывод

Маркирование – показатель приблизительных, средних технических характеристик материала, в то время как классификация на 90-95% гарантирует соответствие требуемым параметрам. Свойства первого выделяют по трем характеристикам – прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, которые обозначают буквами M, F, W соответственно.

Выбор конкретной бетонной смеси зависит от особенностей проекта, размеров предполагаемой конструкции, назначения, внешних условий.

Проверяем звонкость

В этом случае речь идет о простейшей проверке по звуку удара. Все предельно просто. Берем молоток (можно заменить металлической трубой), вес которого не превышает 0,5 кг и ударяем по застывшему бетону. Если звук глухой, то это говорит о том, что прочность бетона недостаточная. Также это свидетельствует о некачественном уплотнении.

Если от удара на поверхности появились трещины и бетон вообще посыпался, то нет никакого смысла продолжать строительство. Нужно полностью или частично заменить конструкцию.

Рекомендации по выбору

Наглядная таблица класса бетона и марки бетона.
В первую очередь, выбор зависит от особенностей задуманного проекта, его размеров и погодных условий – в этом случае, стоит обратить внимание на дополнительные возможности, способность противостоять негативным воздействиям. Ориентируясь на значение прочности, оставляйте небольшой запас, нарушение технологии раствора несколько снижает указанное число.

Соблюдая следующие рекомендации, можно упростить проблему выбора нужного материала:

• Для предварительных работ, стяжек, заливки фундамента под одноэтажные сооружения используйте менее прочные бетоны – до М-150 включительно.
• М-200 – одна из наиболее часто используемых, подходит для тех же работ, используется при сооружении лестниц, перегородок.
• М-300 – самый оптимальный вариант из соображений соотношения качества-цены. Сфера применения очень широка – перекрытия, ленточные фундаменты, стены, заборы.
• M-350 подходит для строительства опор, искусственных водоемов, при производстве железобетона. Из данного материала получается очень надежный фундамент, он отлично подходит при свайном методе заливки.
• М-400 незаменим при строительстве на проблемных участках, строительстве зданий с подвальными помещениями, сооружении погребов. В промышленной деятельности используют для стройки хранилищ, мостов.

Вернуться к оглавлению

Как проверить качество цемента в домашних условиях?

Для экспресс-анализа потребуются следующие материалы:

• Испытуемый цемент;
• Щелочная лечебно-столовая минеральная вода: «Липецкая», «Нарзан», «Фьюджи», «Ессентуки 4» или «Боржоми»;
• Резиновые перчатки;
• Одноразовая тарелка;
• Полиэтилен.

В тарелке, на минеральной воде замешивается тестируемый цемент до состояния «теста». Из цементного теста формируется образец в виде лепешки:

• Качественный цемент схватится в течение 10 минут и будет теплым на ощупь;
• Контрафактный материал не нагревается и схватывается в течение часа, либо вообще не схватывается;
• Просроченный или разбавленный цемент схватывается отдельными фрагментами и трескается;
• Изначально некачественный (как правило, это цемент, произведенный в КНР) схватывается моментально при высоком тепловыделении, зачастую с парообразованием и лопается от неравномерных тепловых деформаций.

После схватывания лепешку из качественного цемента заворачивают в полиэтилен, и выдерживается 3-е суток в нормальных условиях. Образец из цемента хорошего качества должен быть целостным, твердым, отдавать звоном при постукивании и раскалываться только при сильных механических воздействиях – падении с высоты 1,5 метра.

Если образец крошится в руках – покупать такой цемент не стоит.

Несомненно, что самый точный результат могут дать лабораторные исследования. Однако в силу тех или иных причин (территориальная удаленность лаборатории, отказ в анализе и т.п.) это не всегда возможно.

Оценка поверхности после оштукатуривания

Отклонения, которые допустимы при качественном выполнении штукатурных работ, содержатся в приложении № 9 и 10 СНиП №3.04.01/87:

• отклонение поверхности по горизонтали и вертикали – 1 мм на 1 метр, по всей стене в комнате – не более 5 мм;
• на 4 кв. метра должно приходиться не более двух неровностей с плавными очертаниями, глубина которых составляет до 2 мм;
• отклонение от плоскости откосов, арок и столбов должно быть в пределах 1 мм по вертикали и по горизонтали;
• допустимая погрешность криволинейных элементов от заданного проекта – не более 5 мм;
• ширина оштукатуренных откосов может отличаться от проектной не более, чем на 2 мм;
• погрешность в отклонении тяг от прямой оси между углами их пересечения и раскреповки не превышают 2 мм.

Ровность

Ровность стены после оштукатуривания проверяется правилом и лазерным нивелиром. Как измерять:

1. Приложив правило горизонтально к стене, проверить отсутствие зазора между ним и поверхностью. Для измерения величины имеющегося зазора удобно использовать лазерный нивелир.
2. Для определения ровности по вертикали необходимо включить на нивелире режим построения вертикальной оси. Сначала на поверхности вычерчивается вертикальная линия. Затем прибор прикладывается под углом 45 градусов к поверхности.

Если лазерная линия прямая, то и сама поверхность ровная. При отклонении лазера от начерченной в сторону нивелира – на стене имеется наплыв штукатурки, при отклонении в сторону от прибора – вогнутость. Размер неровности соответствует расстоянию между начерченной линией и лазерной.

Неразрушающие способы

Механический контроль параметров бетона при использовании неразрушающих методик позволяет сохранить целостность образца и использовать специальное лабораторное оборудование, фиксирующее:

• значение величины отскока;
• ударную величину импульса;
• отрывание;
• откалывание;
• значение мягкой деформации;
• результат комбинированного воздействия отрыва одновременно с откалыванием.

Прочность имеет изменчивый характер (с течением времени раствор твердеет и крепчает) и набирает свою нормальную (проектную) силу только через 28 ней

В зависимости от изменения глубины погружения бойка в массив делается заключение о прочностных характеристиках. Применяются специальные лабораторные молотки, с помощью которых производится пластическая деформация бетонной поверхности. В результате ударного воздействия образуется лунка, по диаметру которой рассчитываются прочностные параметры. Производя замер по данной методике, выполняйте работы в следующей очередности:

• Очистите поверхность от краски, штукатурки, слоя шпатлевки.
• Выполните на контролируемом участке порядка 10 ударов средней силы, соблюдая интервал между отпечатками порядка 5 сантиметров.
• Проконтролируйте, используя штангенциркуль, размеры лунок, соблюдая точность до одной десятой доли миллиметра.
• Определите среднее арифметическое диаметра отпечатка.
• Используйте тарировочную кривую, построенную на результатах замеров эталонных образцов, и в соответствии с полученным средним диаметром определите параметр прочности.

Существуют другие методы неразрушающего контроля, формирующие два отпечатка, один из которых – на контролируемой поверхности, а второй – на эталоне. Метод определения прочностных параметров предусматривает сопоставление размеров отпечатков с тарировочной диаграммой.

При отсутствии проб и необходимости получить информацию о процентных характеристиках используется неразрушающий контроль с помощью специальных приборов – склерометров, которые используют принцип упругого отскакивания. Применяются, также, пистолеты, рабочим органом которых является стержневой ударник. Шкала прибора показывает цифровое значение, основанное на реакции бойка.

Чем выше культура производства у конкретного производителя, тем ближе реальные значения класса бетона приближаются к его марке

При контроле комбинированным методом, предусматривающим отрыв одновременно со скалыванием, в бетонном массиве крепится предварительно установленное специальное анкерное устройство. Прибор воздействует на контролируемый участок, показывает его прочность.

Определения класса

Прочность смеси зависит от правильно подобранного соотношения составляющих, влияние оказывают другие факторы. К таким относят качество воды, песка, незначительные изменения технологии в процессе приготовления, особенности застывания, условия укладки. Именно поэтому похожие маркировки могут иметь неодинаковую прочность.

Уровень прочности, учитывая перечисленные факторы, называют классом. Это параметр, означающий допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной. В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.

Вернуться к оглавлению

Качество бетона: требования, показатели

Иногда может возникнуть необходимость определить марку привозимого бетона или уже залитого и застывшего. Конечно же для этого есть специальные экспертизы, но возможность провести такой анализ есть далеко не всегда и проводится она до 30 дней, что не всем удобно. В этой статье рассмотрим способы самостоятельной проверки на месте, так сказать “на глаз”.

При это вы должны понимать что не сможете получить на 100% достоверную информацию, так как ее может дать только полное лабораторное исследование. Но, относительно точное понимание, какой бетон переда вами, получите.

Проверка склерометром

Это ручной инструмент, который позволяет определить прочность застывшего бетона на месте. Работает он путем создания ударного импульса на поверхность. Таким образом определяется марка материала и отображается на дисплее. Быстрый и удобный способ. Но, стоит такой прибор от 200 долларов и покупать его для одноразовой проверки может быть не целесообразно.

Контроль затвердевшего материала

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором — производится непосредственно взятие образца.

Ударные способы контроля прочности

Довольно популярный метод неразрушающего контроля. От чего зависит выбор строителей в пользу того или иного метода – вопрос открытый, часто на это влияют особенность конструкций, толщина, степень армированности и другие параметры.

Эти способы фиксируют и регистрируют ударную энергию в момент соприкосновения оборудования с поверхностью. Определяется прочность бетона данными методами просто, с использованием тех же единиц измерения, что и при определении прочности бетона на сжатие.

Алгоритм проведения контроля:

1. определение класса бетона путём проведения замеров;
2. проведение манипуляций измерения характеристик прочности под разным наклоном к поверхности конструкции;
3. обработка полученных результатов на компьютере.

Метод упругого отскока. Определяются параметры величины обратного отскока, который возникает при ударе оборудования о бетонную плоскость. Широко распространён при определении прочности склерометр Шмидта. Каждый удар в процессе контроля измеряется по специальной шкале, показания фиксируются в журнале.

Метод пластической деформации. Особенность этого способа: сначала осуществляют удар шариком по бетону, далее измеряют отпечаток, оставшийся на поверхности. Способ довольно древний, но он пользуется популярностью по сей день, поскольку не требует наличия специального оборудования и является не слишком дорогостоящим. Для контроля применяют молоток Кашкарова.

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

1. Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
2. Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
3. Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
4. Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
5. Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.
6. Пластическая деформация основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Предел прочности

Каждому классу бетона соответствуют свои показатели, требуемая прочность по нормам СНиП занесена в таблицу:

Сопротивления бетона по нормативам, МПа

Класс бетона	Призменная прочность (сжатие осевое), Rbn	Растяжение осевое, Rbtn
В5	3,5	0,55
В7,5	5,5	0,7
В10	7,5	0,85
В12,5	9,5	1,00
В15	11,0	1,15
В20	15,0	1,40
В25	18,5	1,60
В30	22,0	1,80
В35	25,5	1,95
В40	29,0	2,10

Существует такое понятие как передаточная прочность бетона – по факту, это кубиковая прочность в период обжатия, она изначально имеет меньшую величину, чем проектная (марочная прочность). В масштабах завода ждать пока бетон наберёт 100% результат проектной прочности достаточно нерационально, поэтому применяют эту минимальную величину, предполагая, что бетон впоследствии наберёт проектную прочность.

Проявление проектной прочности наступает лишь на 28 день, если соблюдены все технологии и температурный режим (от 30° С и выше), очень важный показатель для бетонного раствора – критическая прочность. Опытным путём специалисты сделали вывод, что образцы бетона, набравшие критическую прочность (вызрели до определённого состояния), в условиях зимнего бетонирования не подлежат разрушению после оттаивания, а продолжают набор прочности одновременно с процессом вызревания.
Показатели критической прочности

Марки бетона	Процент критической прочности от марочной
М15 – М150	Более 50%
М200 – М300	Более 40%
М400 – М500	Более 30%
Для предварительно нагруженных конструкций	Более 70%

Разрушающие методы

Применяются следующие виды методов:

• вырезание образца из бетонированной конструкции исполняется особым оснащением УРБ-175, оборудованным разрезающим прибором типа алмазных дисков;
• выбуривание выполняется при помощи станков для сверления вида ИЭ 1806. Они обладают алмазным или твердосплавным сверлом.

Прежде чем приобрести готовый раствор у изготовителя, нужно выяснить, имеется ли у него паспорт качества на бетон. Это не обязательное условие, но оно дает представление о надежности компании.

Определения прочности бетона своими руками

Более-менее достоверные сведения о прочности залитого бетона можно получить без использования специального оборудования. Для самостоятельных испытаний потребуется следующий инструмент:

• Слесарный молоток массой ударной части 400-600 граммов.
• Штангенциркуль с глубиномером.
• Слесарное зубило средней величины.

При этом показатель прочности бетона – размер следа и глубина проникновения зубила после нанесения удара молотком средней силы.

• Если след от зубила едва виден, прочность бетона соответствует классу В25.
• Более глубокая и хорошо видная отметина идентифицирует бетон класса В15-В25.
• Проникновение зубила в тело материала более чем на 0,5 мм говорит о том, что перед нами бетон класса В10,
• Проникновение зубила в толщу бетона более чем на 10 мм идентифицирует бетон класса прочности В5.

Несмотря на то, что самостоятельный метод определения прочности бетона весьма простой и очень экономичный, прочность материала особо ответственных конструкций лучше всего определять «научными» способами привлекая соответствующих специалистов оснащенных соответствующим оборудованием.

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси. Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту. Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Как визуально определить марку бетона?

• Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
• Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
• При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
• Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Транспортирование бетонированной смеси

Правильно выполненная поставка смеси во многом определяет качество бетона ко времени её укладывания в конструкцию. При нарушении правил транспортировки и подачи смеси в бетонируемые системы бетонная смесь утрачивает свою однородность – расслаивается: более тяжелые составляющие (гравий, песок, щебень) оседают, а сверху на поверхности появляется цементное молоко. Поэтому заданная подвижность нарушается и уменьшается удобоукладываемость. Качество бетона достигается регулярным контролем за транспортированием и подачей смеси в конструкции.

Бригадир и мастер стройучастка обязаны регулярно контролировать качество уплотнения бетонной смеси. При укладке горизонтальными пластами следят за соответствием толщины всех уложенных слоев согласно требованиям проекта. Длительность вибрирования обеспечивает уплотнение бетона, главными свойствами которого считаются: окончание оседания смеси, возникновение цементного молока на её плоскости, прекращение отделения из нее пузырьков воздуха.

Возобновление бетонирования после паузы разрешается только лишь при набирании бетоном прочности на сжатие минимум 1,5 МПа. Длительность данных интервалов, как правило, не больше 2 часов.

Для прочности сцепления нового слоя раствора с уже затвердевшим его поверхность чистят от мусора, устраняют железными щетками цементную пленку, затем промывают струей воды под давлением. Оставшуюся воду из углублений устраняют. Перед самой укладкой нового слоя нужно на поверхность старого бетона положить слой цементного раствора, толщина которого 20 мм того же состава, что и в старом бетоне.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

• Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
• Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
• Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
• Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Показатели качества бетона

К самым важным показателям качества бетона относится прочность. Это один из самых важных показателей. Именно возможность бетона противостоять большой нагрузке и делает его практически незаменимым при строительных работах. Бетон имеет 3 типа прочности:

• на сжатие, по которому оценивают свойство бетона противостоять сжимающим нагрузкам;
• на растяжение при изгибе, по которой определяют свойство бетона противостоять изгибающей нагрузке;
• на осевое растяжение, по которой определяют способность бетона противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.

Прочность определяют путем испытаний стандартных образцов бетона на разрывных машинах и прессах.

• Морозостойкость бетона. С помощью этого показателя оценивается способность бетона сохранять свои прочностные характеристики после попеременной заморозки и оттаивания. Морозостойкость является важным показателем для бетона, используемого в местах с суровым климатом и холодными зимами.
• Водонепроницаемость бетона. Данным показателем оценивают возможность бетона сопротивляться просачиванию воды. Его используют в местах, где имеется непосредственный контакт с водой.
• Коррозионная стойкость бетона. С помощью этого требования к качеству оценивают способность после воздействия агрессивной среды сохранять свои прочностные характеристики. Этот показатель важно учитывать при наличии риска контакта бетона при эксплуатации с агрессивными химическими веществами.

Качество бетона для фундамента или прочих строительных работ очень важно. Именно от него зависит продолжительность жизни постройки и безопасность ее эксплуатации.

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.
Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Проверка качества бетона готовой конструкции

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

1) Проверка качества бетона по звуку удара

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

• В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
• Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
• В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
• Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!

Почему важно контролировать кубатуру бетона?

Некоторые недобросовестные поставщики грешат тем, что обсчитывают своих клиентов. Безусловно, в соответствии со стандартами допускается незначительное отклонение в количестве доставляемого бетона, которое объясняется усадкой раствора (исходя из СНиП, максимальный коэффициент несоответствия – 2-3% при заливке, и около 2% при транспортировке). Таким образом, вместо предполагаемых 100 куб. м заказчик получает 95 куб. м, и ему придется приобретать недостающее количество, чтобы закончить строительные работы.

Проверка и испытание товарного бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Проверка и испытание товарного бетона имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы все указанные условия соответствовали приемлемым критериям. Товарный бетон, который производится на бетонном заводе и доставляется на строительную площадку автобетоносмесителями, обычно проверяется и тестируется в соответствии с применимыми стандартами, такими как ASTM International.

Содержимое:

• Осмотр готовой бетонной смеси
  • Инспекция бетонной установки
  • Проверка готовой бетонной смеси на месте
• Испытания товарной бетонной смеси Отверждение и обращение с образцами

Осмотр товарного бетона

Осмотр бетонного завода

• Во-первых, проверьте и укажите, соответствуют ли оборудование, весы и автобетоносмесители указанным требованиям проекта.
• Осмотрите места хранения всех материалов, таких как цемент, заполнитель и добавки, чтобы убедиться в их чистоте, отсутствии загрязнений и должным образом защитить материалы от эффекта замерзания.
• Проверка и проверка того, что испытания крупного и мелкого заполнителя проводятся в соответствии с применимыми стандартами, такими как ASTM C 136, и что результаты соответствуют требованиям проекта.

Проверка товарного бетона на месте

Испытание товарного бетона

1. Испытания на месте

Существуют определенные типы испытаний, которые должны проводиться на готовой бетонной смеси по прибытии на строительные площадки. В Таблице 1 приведены списки испытаний, которые необходимо выполнить на товарной бетонной смеси на строительной площадке. Таблица 1. Испытания готовой бетонной смеси по прибытии на строительную площадку.

Тип испытаний	Международный стандарт ASTM для процедур испытаний	Тестовые частоты	Цель испытания
Спад	АСТМ С 143/С 143М	Первая загрузка грузовика при изменении консистенции бетона.	Измерение консистенции свежего бетона, проверка его удобоукладываемости и использование в качестве индикатора плохой смеси
Содержание воздуха	ASTM C 173, ASTM C 231	Выполняется на всех образцах, отобранных для измерения прочности бетона	Для проверки бетона с вовлечением воздуха
Температура	АСТМ С 1064	Во время отбора проб для каждого испытания на прочность	, чтобы убедиться, что бетон соответствует определенным спецификациям, которые определяют определенный допустимый диапазон температур
Плотность	ASTM C 138, ASTM C 567	В тех случаях, когда это требуется спецификациями проекта	Для оценки плотности бетона

Рис. 3: Испытание на осадку первой партии товарного бетона

2. Лабораторные исследования

Есть определенные свойства, которые необходимо оценить. Для этого в лаборатории испытывают бетонный образец товарного бетона. В таблице 2 приведен список испытаний, которые необходимо выполнить для товарного бетона. Таблица 2 лабораторных испытаний, проведенных на образцах товарного бетона

Тип испытаний	Международный стандарт ASTM для процедур испытаний	Тестовые частоты	Цель испытания
прочность на сжатие	АСТМ С 39/С 39М	Минимум два образца тестируются в каждом возрасте	Для оценки прочности бетона на сжатие и определения соответствия указанной прочности
Прочность на изгиб	ASTM C 78 или ASTM C 293		Для оценки прочности бетона на изгиб и определения соответствия заданной прочности
Результаты испытаний необходимо сравнить со значениями, указанными в ACI 318/318R, чтобы выяснить, соответствует ли бетон техническим условиям или нет.

Отбор проб готовой бетонной смеси

Отверждение и обращение с образцами

• Образцы, отлитые для приемочных испытаний, должны храниться и отверждаться в течение 48 часов после формования на строительной площадке.
• Образец для отверждения должен соответствовать применимым стандартам, таким как ASTM C 31/C 31M.
• Образцы должны храниться при температуре от 16 до 27 ºC.
• Необходимо предотвращать потерю температуры или повреждение образцов
• Образцы должны быть доставлены в лабораторию в течение 16–48 часов после формования, время транспортировки не должно превышать 4 часов.

Поделиться этой статьей

• Facebook

Испытание

на затвердевшем бетоне — прочность, сжатие и долговечность

Как исследовать проблемы с затвердевшим бетоном Джордж Сигебрехт

Выполняется отбор керна. R-метр ранее использовался для определения местонахождения встроенной арматурной стали (показано мелом). Образцы керна могут быть расположены так, чтобы избежать или, в некоторых случаях, перехватить сталь.

Новая бетонная дорога, которую вы видели несколько месяцев назад, снова привлекла ваше внимание, когда вы проезжали мимо сегодня. Вы видите встречу, происходящую на подъездной дорожке, где, по-видимому, есть домовладелец, подрядчик и пара парней в костюмах с блокнотами, делающими записи. На заднем плане вы замечаете рабочего, сверлящего подъездную дорожку. Делать дырки в новой подъездной дорожке? Что происходит?

Встреча, свидетелем которой вы были, может быть вызвана домовладельцем, который недоволен своим конечным продуктом. Источником недовольства может быть что угодно. Типичные жалобы включают отслаивание или шелушение поверхности, неконтролируемое растрескивание, обесцвечивание и появление пузырей.

Проекты любого масштаба могут столкнуться с проблемами. Большинство из них достаточно малы, чтобы подрядчики могли быстро и экономично решить их, желая, чтобы клиенты были довольны. Тем не менее, некоторые проблемы могут потребовать проверки затвердевшего бетона, чтобы вы могли определить причину до проведения ремонта. В противном случае ваши усилия по ремонту могут не решить проблему напрямую. Существует несколько тестов затвердевшего бетона, которые часто используются для проверки прочности и долговечности бетона. Имейте в виду, однако, что затраты на тестирование могут быть высокими и могут даже приблизиться к стоимости замены подъездной дорожки. Стоимость тестирования будет варьироваться в зависимости от страны и количества исследованных образцов.

Обсудите программу тестирования с опытным специалистом, чтобы составить план выборки/тестирования, соответствующий фактическому дефекту, с которым вы можете столкнуться. Ниже приведены общие шаги, связанные с исследованием дефекта, а также некоторые распространенные методы и тесты, обычно используемые для поиска причины.

ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ ДЕФЕКТОВ

Давайте предположим, что подъездная дорожка, упомянутая ранее, имеет проблемы с долговечностью, такие как отслоение поверхности. Вот несколько предварительных шагов, которые необходимо предпринять для изучения дефекта бетона перед фактическим испытанием затвердевшего бетона.

Пройти обследование состояния.

После того, как все проектные документы будут рассмотрены, необходимо провести визуальный осмотр плиты проезжей части и сфотографировать условия для количественной оценки масштабов проблемы. Обследование может включать постукивание молотком или волочение цепи по поверхностям для обнаружения ненадежных участков (ASTM D 4580, Стандартная практика измерения расслоений в бетонных настилах мостов путем зондирования). Нанесение на эскиз плиты дефектов и других соответствующих характеристик, таких как трещины, выступы или области масштабирования, помогает оценить степень дефектов и отметить интересующие закономерности.

Провести отбор проб.

Отбор проб бетона проводится для того, чтобы можно было оценить свойства материала и установить причину (причины) износа. Проконсультируйтесь с техническим специалистом, специалистом по строительству или инженером, имеющим опыт устранения неполадок с бетоном, при выборе количества образцов и их расположения. Часто полезно получить образцы из так называемых «хороших» и «плохих» мест, чтобы определить причину некоторых дефектов. Некоторые рекомендации по отбору проб приведены в ASTM C 823 «Исследование и отбор проб затвердевшего бетона». Хотя на одном образце керна можно провести несколько испытаний, ограничивать образцы одним керном не рекомендуется, поскольку один образец может исказить результаты, если образец нерепрезентативен. Если вы не можете найти местную компанию по бурению керна или испытательную лабораторию для резки образцов керна, зайдите на веб-сайт Ассоциации распиливания и сверления бетона (www.csda.org), чтобы найти члена рядом с проектом, который затем может предоставить вам оценку стоимости. провести отбор проб. Члены CSDA расположены по всей стране и хорошо обучены и оснащены для выполнения широкого спектра задач по резке бетона.

Выберите испытательную лабораторию.

Образцы бетона должны быть проверены сертифицированной лабораторией. Узнайте в лаборатории об их опыте решения проблемы, которую вы изучаете. Опыт является большим плюсом, поэтому вам следует выбирать конкретную испытательную лабораторию, основываясь на опыте, а не только на цене.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕННОГО БЕТОНА НА СЖАТИЕ

Диаметр стержней для испытаний на прочность на сжатие должен быть не менее 3,7 дюймов в диаметре. Предпочтительная длина сердцевины в два раза больше диаметра. Длина сердечника менее 95% диаметра сердцевины не должны испытываться на прочность на сжатие.

Сердечники могут быть расположены так, чтобы избежать расположения арматуры или пересечения арматуры, чтобы получить представление о уплотнении бетона вокруг стали и подтвердить размер и положение арматуры в пределах толщины элемента.

Молоток отскока представляет собой прибор для измерения поверхностной твердости, используемый для быстрой и простой проверки однородности бетона (ASTM C 805). Он измеряет отскок подпружиненного плунжера после удара о гладкую бетонную поверхность. Число отскока указывает на прочность бетона на сжатие и жесткость. (Фото предоставлено Ассоциацией портландцемента)

Вид, который видит петрограф при микроскопическом исследовании воздушно-пустотной системы бетона. Исследование позволит определить общее содержание воздуха, расстояние между воздушными пустотами и удельную поверхность воздушных пустот в бетоне. Эта информация сравнивается с параметрами, которые, как известно, являются устойчивыми в условиях замораживания-оттаивания (ASTM C 457).

ASTM C 42, Получение и испытание просверленных кернов и пиломатериалов из бетона.
Этот стандартный метод испытаний обеспечивает процедуры получения и испытания образцов для определения прочности монолитного бетона на сжатие, растяжение при раскалывании и изгиб. Обычные диаметры керна, представленные для испытаний, составляют 4 дюйма (фактический диаметр 3,75 дюйма соответствует внутреннему диаметру колонкового бура с алмазным наконечником). Диаметр сердцевины должен быть как минимум в два раза больше максимального размера заполнителя. Предпочтительный диаметр сердцевины для образца прочности на сжатие в три раза превышает максимальный размер заполнителя бетона (см. раздел 7 ASTM C 42). Соотношение длины к диаметру в идеале составляет 2:1, но этот метод испытаний обеспечивает поправочные коэффициенты для таких низких соотношений, как 1:1. Обратите внимание, что для того, чтобы прочность на сжатие считалась адекватной с точки зрения конструкции, в среднем 3 сердечника должны иметь 85% указанной прочности, при этом ни одна сердцевина не должна иметь прочность ниже 75% указанной прочности. Стержни также позволяют визуально исследовать общие характеристики бетона, такие как толщина плиты, если ядро ​​имеет полную глубину, общую степень консолидации, распределение заполнителя или признаки сегрегации.

ASTM C 805, Число отскока затвердевшего бетона.
Это часто используемый метод неразрушающего контроля для оценки однородности бетона и оценки прочности на сжатие на месте на основе показателей отскока. Числа отскока на испытанных бетонных поверхностях коррелируют с прочностью на сжатие в соответствии с вертикальным, горизонтальным или наклонным направлением движения подпружиненного плунжера. Калибровка значений отскока с реальными испытательными цилиндрами для бетона проекта дает наиболее полезные данные. Этот метод испытаний не предназначен в качестве основы для принятия или отклонения бетона из-за присущей ему неопределенности расчетной прочности.

ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА

ASTM C 856, Петрографическое исследование затвердевшего бетона.

Вероятно, это одно из лучших обследований, поскольку оно предоставляет информацию об общем качестве бетона. Например, он определяет использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак. Хотя это и не является обязательным параметром, многие опытные петрографы могут дать оценку водоцементного отношения бетона и оценить содержание воздуха в смеси и относительное распределение воздушных пустот. Также определяются связь пасты с заполнителем, глубина карбонизации, общая консолидация и многие другие характеристики бетона. Поскольку практика включает в себя микроскопическое исследование бетона, она может выявить конкретные аспекты, не ожидаемые после полевых наблюдений за проблемой, и может перенаправить программу испытаний, чтобы сосредоточиться на конкретной проблеме.

ASTM C 457, Параметры воздушной пустоты в затвердевшем бетоне.

Вопросы морозостойкости и оттаивания напрямую зависят от достаточного содержания воздуха и надлежащей системы воздушных пустот в бетоне. Рекомендуемое содержание воздуха в бетоне зависит от максимального размера заполнителя, используемого в смеси. Этот тест исследует поперечное сечение бетонного ядра, измеряя содержание воздуха и коэффициенты расстояния между микроскопическими воздушными пустотами. Характеристики воздушной пустоты на месте сравниваются с установленными параметрами, которые, как известно, обеспечивают долговечность бетона в условиях замерзания-оттаивания. Это важная характеристика бетона, которую необходимо проверить, поскольку наличие достаточного количества вовлеченного воздуха, равномерно распределенного по бетону, играет важную роль в долговечности материала. ACI 318, «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону», глава 4 (имеется в Американском институте бетона), содержит рекомендуемое содержание воздуха в зависимости от размера заполнителя, используемого в смеси, и класса воздействия бетона.

ASTM C 174, Измерение толщины бетонных элементов с использованием просверленных бетонных стержней.
Когда речь идет о толщине плиты или толщине элемента, необходимо следовать измерению размеров сердцевины, как описано в этом методе испытаний. Когда испытательная лаборатория также имеет возможности для проведения неразрушающих испытаний, хорошее представление о толщине плиты также может быть определено с использованием георадара (GPR).