Как пролить керамзит цементным молочком: Страница не найдена | СамСтрой

Содержание

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Неотъемлемой частью капитального ремонта полов является их выравнивание. Для финишного покрытия (паркета, ламината, напольной плитки) требуются идеально ровные полы. Бывают ситуации, когда уровень пола нужно поднять на высоту до 20 см. Если залить весь этот объем бетоном, перекрытия могут не выдержать такой нагрузки. В таких ситуациях идеальное решение – сделать стяжку пола с керамзитом.

Что такое керамзит?

Керамзит – искусственный строительный материал, получаемый из глины или глинистого сланца путем обжига в специальных печах – барабанах. Размер гранул (фракция) керамзита составляет от 0,5 до 40 мм. Легкий и пористый, он получил применение не только в строительстве, но и как декоративный материал.

Керамзитовые гранулы обладают высокой прочностью и долговечностью, они нечувствительны к перепадам температур, имеют отличные шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Именно поэтому керамзит применяется в качестве утеплителя фундаментов и межэтажных перекрытий, особенно первых этажей.

Важно! Для надежного утепления пола слой керамзита должен составлять не менее 10 см.

Подготовка

Перед тем как делать непосредственно стяжку пола керамзитом, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия.

Этап первый

Прежде всего, следует подготовить основание, удалить старое напольное покрытие и удалить старую цементную стяжку (при наличии таковой). Расчистить следует до плиты перекрытия. При наличии проводов, проложенных по полу, на них следует одеть гофру. Все стыки, щели и углубления следует заделать, к примеру, монтажной пеной или гипсовой смесью.

Этап второй

Теперь необходимо выполнить разметку и установку маяков по тем помещениям, где будет производиться стяжка пола. Наиболее быстро и удобно это сделать лазерным уровнем, но подойдет и гидроуровень. Расположение маяков в каждом конкретном случае определяется на месте.

Выставление маяков по меткам. Первый маяк выставляется на небольшом расстоянии от уровня пола, который взят за основу (нулевой уровень), и не слишком далеко от стены. Материалом для маяка могут служить заранее заготовленные деревянные плашки и другой подручный материал. Последующие маяки следует устанавливать с учетом размера правила, которым будет производиться стяжка. Устанавливать маяки можно как на гипсовый раствор, так и на клеящую смесь. После установки крайних маяков, следующие можно выставить также при помощи уровня.

Некоторые расчеты

Исходя из рекомендуемой минимальной высоты засыпки для утепления, можно произвести расчет керамзита для стяжки пола.

Для продажи в строительных магазинах керамзит фасуют по мешкам. Обычный мешок этого материала весит порядка 20 кг, а 1 кубический метр весит приблизительно 400 кг. Получается, в одном мешке 0,05 м³ (20 : 400). Если нужно утеплить пол, например, в комнате 15 м

², то потребуется 15 × 0,1 = 1,5 м³ утеплителя, что составляет 30 мешков (1,5 / 0,05). Естественно, при увеличении слоя засыпки, увеличивается необходимое количество керамзита.

Цементная стяжка на слой керамзита

Теперь у нас все готово к засыпке керамзитом. Нужно равномерно распланировать материал по всей площади так, чтобы до верхнего края маячков оставалось пространство равное приблизительно 2,5 – 4 см.

Рекомендация! Следует применять керамзит разных фракций, для лучшей утрамбовки утепляющего слоя и исключения образования пустот.

После равномерного распределения слоя керамзита, его следует пролить первичной стяжкой – цементным молочком, изготовленным из воды и цемента. Можно добавить немного песка. Получившаяся масса должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно растекаться, и при этом достаточно густой, чтобы не просачиваться сквозь керамзит. Такая заливка делается для того, чтобы скрепить верхний слой. Во-первых, по нему станет возможным ходить, а во – вторых, при заливке раствора вода не уйдет вглубь, и просохнет как следует.

Внимание! Выполнив проливку, работы придется прекратить примерно на 12 часов, чтобы дать высохнуть слою цемента.

Некоторые мастера делают немного иначе. Постепенно подсыпая керамзит, также поэтапно заливают его молочком.

После того как цементное молочко высохло, на него рекомендуется постелить сетку рабицу для армирования. После этого можно приступать непосредственно к стяжке пола. Можно использовать магазинные готовые сухие смеси, а можно приготовить своими руками из цемента и песка по соотношению 1 : 3.

Важно! Использовать для приготовления цементно – песчаной смеси следует цемент марки не ниже М 400.

Начинать заливать пол следует из дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу, разравнивая стяжку правилом по маякам. После окончания работ по всей площади, раствору нужно дать время схватиться, минимум сутки. После этого желательно стяжку периодически увлажнять в течение недели, после чего можно приступать к отделочным работам.

Следует отметить, что рассмотренный выше способ стяжки пола своими руками с керамзитом относится к полусухим способам, и является не единственным.

Добавление керамзита в раствор

Рассмотрим другой способ – мокрая стяжка пола с керамзитом.

Основное отличие данного метода заливки пола в том, что керамзит смешивается с раствором, лучше всего, в бетономешалке. Этим выигрывается значительное время. Разберемся поэтапно.

Этап первый. Подготовка основания ничем не отличается от предыдущего метода.

Этап второй. Вот здесь уже начинаются отличия, так как при использовании данного метода требуется гидроизоляция. Применяется несколько вариантов.

  1. Гидроизолом при помощи паяльной лампы.
  2. Специальной жидкой мастикой при помощи кисточки. Наносится на пол и стену немного выше предполагаемого уровня стяжки. После высыхания, наносится второй слой.
  3. Самый быстрый и простой метод – устелить пол обычной плотной полиэтиленовой пленкой с запасом на стены и перехлестом между собой. Стыки пленки следует заклеить широким скотчем.

Внимание! Следует помнить, что любые гидроизоляционные работы выполняются на очищенной сухой поверхности!

Этап третий. Разметка лазерным уровнем, установка маяков по меткам и направляющих ничем не отличается от обычного способа стяжки.

Этап четвертый. Приготовление керамзитобетона:

  • керамзит засыпается в бетономешалку и заливается водой, тщательно перемешивается;
  • излишки воды выливаются;
  • в керамзит засыпается цементно – песочная смесь и перемешивается до однородного состояния.

Пропорции керамзита и цементной смеси определяются на месте опытным путем. Готовый раствор должен быть достаточно «жирный», однородный и без комков.

Подготовленный таким способом бетон заливается на подготовленную поверхность и разравнивается таким же способом, не доходя 2 – 3 см. до верхнего края маяков. Преимуществом данной технологии стяжки пола с керамзитом является тот факт, что бетон можно заливать небольшими участками, и сразу сверху него делать «чистую» стяжку раствором. Этим значительно экономится общее время на выполнение работы.

Важно! Стягивать чистовую стяжку нужно аккуратно и несколько раз, до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой, без лужиц, ям и прочих дефектов.

Если выполнить все аккуратно и ответственно, то в итоге получится поверхность, готовая для любого финишного покрытия.

Сухая стяжка

Применяется керамзит и для сухой стяжки пола. Такая стяжка производится опытными мастерами за считанные часы. Простота способа укладки позволит сделать ее и своими руками в максимально сжатые сроки. Помимо простоты и скорости укладки этот способ имеет и другие плюсы.
  • При укладке сухой стяжки не применяется вода, что избавляет от грязи в квартире, куч песка и луж воды с риском подтопить соседей.
  • Максимальная легкость конструкции. Поскольку цементный раствор не применяется, такая стяжка весит немного, что становится важным при утеплении полов в старых домах с деревянными межэтажными перекрытиями.
  • Скрытые коммуникации. Использование керамзита в качестве сухой засыпки идеально подходит для скрытия под полом различных труб как водопроводных, так и системы канализации.

Однако при всем этом, не обошлось совсем без минусов такого способа утепления полов. Такая конструкция рекомендуется к укладке в сухих помещениях, так как боязнь влаги – основной недостаток сухой стяжки.

Отзывы о стяжках с применением керамзита

Виктор, 40 лет.

У матери в деревне дом старый, с погребом. Прошлым летом утеплил одну комнату для пробы бетоном на основе керамзита. Так мать в этой комнате всю зиму и прожила, говорит, сразу теплей стало, по полу не тянет. В этом году думаю еще на кухне ей залить пол.

Андрей, 28 лет.

Нанимали фирму для выравнивания и утепления полов в квартире на первом этаже, там еще подвал вечно сырой. Они порекомендовали сделать утепление керамзитной стяжкой. Взяли, конечно, дороговато, но результатом доволен!

Заливка пола керамзитом: этапы выполнения

Среди самых различных технологий по обустройству пола самой популярной сегодня, несомненно, является его заливка керамзитом. Это единственное решение, которое «спасает» конструкции и несущие перекрытия от чрезмерных нагрузок при выравнивании больших перекосов полов.

Керамзит – это строительный материал, который является результатом обжига легкоплавких глин. Собственно, этим и объясняется его название – в переводе означает «обожженная глина».

Его делят на три основных вида по размерам и форме частиц.

  • Песок – это частицы обожженной глинистой мелочи диаметром 0,1-5 мм, имеющие произвольную форму.
  • Гравий – гранулы, полученные при вспучивании глин, диаметром 5-40мм, овальной или округлой формы.
  • Щебень – это чаще всего раздробленные куски диаметром 5-40мм, имеющие угловатую форму.

Считается одним из основных материалов для полов. Его используют при:

  •  обустройстве теплых полов,
  •  утеплении деревянных полов,
  •  укладке бетонной стяжки (применяют в качестве выравнивающего слоя),
  •  укладке паркета ( керамзитовый песок используют как его основу).

Свойства керамзита

Материал выгодно выделяется своими качественными характеристиками. Взять хотя бы его утеплительные свойства. Утепляет эффективнее, чем кирпич или дерево. Для сравнения, слой керамзита в 10 сантиметров утепляет, как 100 сантиметровый слой кирпичной кладки или 25 сантиметровый слой деревянных досок.

Отличается своей:

  1.  высокой прочностью и малым весом,
  2.  морозоустойчивостью и огнестойкостью,
  3.  химической инертностью,
  4.  долговечностью и экологичностью.

Достаточно хороший звуко- и теплоизолятор. Успешно используется во всех трех, наиболее часто встречающихся способах выравнивания полов:

  •  традиционной (цементно-песчаной) стяжке,
  •  сухой стяжке,
  •  наливных полах.

Использование в устройстве полов

Использование керамзита в устройстве пола экономически выгодно во всех отношения: по времени, финансам и техническим средствам. Более того, сухая засыпка способствует лучшему сохранению тепла в помещении и защищает от шума.

Стяжка пола с керамзитом

стяжка

Подготовив поверхность основания и установив маяки приступают к заливке стяжки. Ее можно осуществить двумя способами:

  • заливкой песчано-бетонного раствора на заранее подготовленный керамзит;
  • заливкой смеси из бетона, песка и керамзита.

Заливка подготовленного слоя песчано-бетонной смесью.

В первом случае стяжку заливают непосредственно на керамзит, то есть прежде всего необходимо его засыпать.

Этот процесс начинают с места, где стяжка будет иметь наибольшую толщину, и, продвигаясь по периметру, постепенно засыпают оставшийся материал. В результате должен быть получен равномерный слой, который примерно на полтора-два сантиметра не доходит до нижнего края маяка.

Следующим шагом слой керамзита проливают цементным «молочком» и дают возможность схватиться так, чтобы по поверхности можно было ходить, не проваливаясь. При правильно выбранном соотношении цемента и воды в «молочке» поверхность слоя должна покрыться пленкой, которая будет выступать естественным барьером для влаги. («Молочко» должно получиться намного жиже, чем стяжка. )

«Молочко» сохнет примерно в течение суток, после чего приступают к заливке песчано-бетонной смесью. Начинают заливку, как правило, от стены, которая расположена напротив двери, и постепенно растягивают ее в сторону и на себя, используя трапециевидное правило.После окончания работ стяжку оставляют подсыхать примерно на три недели (ежедневно ее необходимо сбрызгивать водой).

Заливка смесью из бетона, песка и керамзита

Первый этап работ заключается в подготовке смеси. Для этого в большую емкость, наполненную водой, засыпают гранулы и перемешивают, пока они не намокнут, и полностью не вберут себя воду.

Далее всыпают смесь цемента и песка. Раствор перемешивают до однородного состояния без комочков. Работу может значительно облегчить строительный миксер.

Полученную смесь равномерно выкладывают на подготовленную поверхность пола и разравнивают по тому же принципу. Смесь сначала хорошо утрамбовывают, разравнивают мастерком и затем ставят правило.

Работу можно выполнять по частям: определенный участок заливают смесью, а поверх заливают саму стяжку.

Использование небольших гранул в цементной стяжке дает ей дополнительные преимущества:

  •  достаточно хорошую звуко- и теплоизоляцию,
  •  содержание влаги не зависит от основы пола.
  •  отсутствие точки росы, когда влага, концентрируясь из-за перепада температур, выпадает потом в виде капель.

Данная конструкция увеличивает толщину пола, что, конечно, является недостатком.

Если керамзит используют с целью теплоизоляции, следует учесть, что для получения лучшего результата толщина его слоя должна быть, как минимум, 10 см. Кроме того, лучшей, более плотной трамбовки можно добиться при использовании для стяжки различных фракций.

Использование при наливных полах

Наливные полы – это выравнивающие смеси, обладающие повышенными свойствами растекания по плоскости пола. В качестве выравнивающего и утепляющего слоя при их установке часто используют керамзит.

То же можно сказать и о бесшовных полимерных полах, монтаж которых осуществляют на основе углеводного каучука, эпоксидных смол, полиуретанового эпоксида и их смесей.

Кроме этого керамзит входит в состав различных смесей, используемых для выравнивания полов, например, Основит Иннолайн Т-43, создан на основе цемента и мелкофракционного керамзитового гравия . Входящие в состав подобного пола специальные химические добавки и соединения обеспечивают создание надежного и прочного наливного пола, имеющего толщину нанесения в 0,3-3 см.

© 2022 prestigpol.ru

Жилые здания требования к лестницам. Требования снип для лестниц в жилых домах и общественных зданиях

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.


Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.


Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.


Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.


Ход работ:

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.


Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.


Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Керамзитобетонная стяжка пола — пошаговое описание работы по выполнению стяжки из керамзита на бетонном основании.

Данный тип стяжки является наиболее прочным, но и наиболее трудоемким.

Если вы решили уложить на бетонное основание плитку, ламинат или линолеум, то вам, естественно, нужна ровная и гладкая поверхность.

Если в качестве исходного варианта брать просто бетонное перекрытие в многоэтажном панельном доме, то оно редко отвечает определению “гладкая и ровная поверхность”.

Для того чтобы ее выровнять, необходимо сделать стяжку, т.е. уложить слой цементно-песчаной, цементно-гравийной или цементно-керамзитовой смеси.

Первые 2 варианта подходят, если вы делаете стяжку тонкой, не более 2-3 см, или укладываете на грунт, например, в гараже, подвале, сарае – т.е. там, где она не разрушит перекрытие между этажами, поскольку вес подобных стяжек весьма значительный.

Если же вам надо значительно поднять уровень пола, на 10-12 см, например, чтобы состыковать “плиточный” пол на кухне с уровнем деревянного пола в коридоре, то керамзитобетонная стяжка наиболее правильный выбор.

Здесь опять же есть 3 варианта:

  1. Можно просто рассыпать слой керамзита, приблизительно 8-10 см, по всей поверхности пола, выровнять его и сверху залить слоем песчано-цементной смеси.
  2. Рассыпать слой керамзита по бетонному основанию, выровнять, а сверху пролить очень жидким раствором цемента – “цементным молоком”. Подождать, когда “схватится” и сверху залить песчано-цементной смесью, которая затем выравнивается.
  3. Изначально сделать керамзито-песчано-цементную смесь, уложить ее слоем необходимой толщины на бетонное основание, а после того, как эта смесь затвердеет (примерно сутки), уложить выравнивающую песчано-цементную стяжку.

В приведенном примере был выбран 3 вариант как наиболее прочный (но и наиболее трудоемкий).

Пошаговое выполнение керамзитной стяжки пола

Берем емкость, в которую можно поместить как минимум 3 ведра керамзита, ведро песка, ведро цемента. Перемешиваем смесь лопатой (если нет бетономешалки), постепенно подливая воду до получения однородной массы.

Начинаем укладывать равномерным слоем из самого дальнего угла помещения, постепенно двигаясь к входной двери. Для контроля равномерности укладки необходимо иметь какой-нибудь щуп с отметкой на требуемом уровне. В данном случае использовалась деревянная палочка с насечкой на уровне 9 см.

Выкладываем порцию смеси, трамбуя ее сверху бруском, и протыкаем в нескольких местах щупом для получения слоя одинаковой толщины.

Внимание! Выкладывать стяжку на бетонное перекрытие без гидроизоляции можно если вы точно уверены, что в этом основании нет никаких дырочек и щелей, через которые вода из стяжки может протечь к вашим соседям снизу.

Поэтому нужно:

  • предварительно заделать все трещины в перекрытии;
  • уложить гидроизоляцию в виде полос полиэтилена, настеленных внахлест, с проклейкой скотчем стыков таким образом, чтобы эти полосы заходили на стены чуть выше будущего верхнего уровня стяжки.

Уложив керамзитовую смесь, ждем пока она “схватится” (1-2 дня). Затем начинаем подготовку к укладке выравнивающей песчано-цементной стяжки.

Делаем выравнивающую песчано-цементную стяжку

В строительном магазине покупаем несколько маяков (специально отформованные полоски металла длиной 3 м). На застывшей керамзитовой смеси устанавливаем маяки на возвышения из раствора таким образом, чтобы поверхность маяка была горизонтальной (проверяем уровнем).

Маяки надо устанавливать в виде перевернутой буквы “Т” (маяки остаются залитыми в стяжке навсегда).

Все маяки выравниваются строго по горизонтали при помощи уровня. Когда раствор, на котором установлены маяки, схватится, заливаем песчано-цементную смесь между маяками и разравниваем ее правилом (инструмент можно купить в магазине, а можно использовать отрезок ровного металлического уголка, как в описываемом примере).

Разравнивание заключается в том, что вы укладываете правило на маяки и, двигая его из стороны в сторону, “тяните” поверхность смеси на себя, отступая назад (отсюда и название “стяжка”).

По мере высыхания стяжки (примерно через 2-3 дня) поверхность ее необходимо равномерно увлажнять водой, чтобы стяжка не потрескалась. В процессе высыхания стяжка дает небольшую усадку, полное высыхание наступает через 4 недели. Если вам понадобится идеально ровная поверхность, можно стяжку залить наливным полом. В описываемом примере не понадобилось, так как на стяжку укладывалась плитка и идеально гладкая поверхность была не обязательна.

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить .

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
  • Он сложнее в изготовлении.
  • Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).


Есть также разные фракции (зерна различного размера):

  • менее 5 мм — керамзитовый песок;
  • 5 — 10 мм — мелкая;
  • 10 — 20 мм — средняя;
  • 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:



Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.


Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3,5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.


Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.


Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.


Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т. д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:


Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.


Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.


Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают . Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.


Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Комментариев:

Стяжка из керамзитобетона используется при возведении новостроек и ремонте старых домов. Большинство современных домов строится из цельных железобетонных блоков, которые со временем сильно деформируются. Вместе с плитами перекрытия приходит в негодность и половое покрытие, уложенное еще при строительстве. Через 15-20 лет деревянные доски и паркет становятся трухлявыми и их нужно менять.

Как правило, сняв это покрытие, владелец жилья обнаруживает, что несущая плита сильно прогнулась. Проводить кладку полового покрытия на такую поверхность нельзя. Спасти положение может керамзитобетонная стяжка, изготовление которой можно осуществить самостоятельно.

Почему именно керамзитобетон?

В пользу применения керамзитобетонной стяжки говорит множество факторов. Основным из них является легкость наполнителя, который используется для изготовления раствора. Если выравнивать провисшую плиту перекрытия обычным составом из песка и цемента, то это вызовет повышенную нагрузку на ее поверхность. Следствием этого может быть ускорение процесса деформации плиты и создание аварийной ситуации, грозящей разрушением всему дому.

Использование для выравнивания плиты смеси с легким наполнителем, позволит достичь таких результатов:

  • создать идеально ровную поверхность с небольшим весом;
  • заделать щели между плитой перекрытия и стеновыми блоками;
  • улучшить звукоизоляцию комнаты;
  • провести гидроизоляцию помещения, обезопасив себя от затопления соседей снизу;
  • существенно утеплить пол за счет создания пористого слоя.

Относительная простота процесса дает возможность провести его без привлечения наемной рабочей силы. Стяжка своими руками может быть проведена самостоятельно, что позволяет сэкономить значительную сумму денег. Для такой работы не требуются сложное оборудование и профессиональные навыки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Устройство керамзитобетонной выравнивающей стяжки предполагает наличие определенного набора строительных инструментов и материалов.

В этот набор входят такие приборы и устройства:

  • мощный перфоратор с зубилом для снятия старой стяжки и расчистки щелей;
  • широкий и узкий стальные шпатели;
  • совковая лопата;
  • мастерок;
  • тара для приготовления раствора 40-50 л;
  • тара для воды 10-12 л;
  • малярная кисть;
  • валик;
  • лазерный уровень;
  • строительное правило;
  • молоток;
  • стальные профили;
  • защитные приспособления (каска, очки, перчатки, марлевая повязка).

При планировании строительства нет необходимости покупать готовый раствор. Это будет дорого и неудобно, так как нужно будет решать вопрос с его доставкой в комнату. Изготовить смесь можно самостоятельно.

Для этого потребуются:

  • цемент;
  • просеянный речной песок;
  • керамзит округлой формы диаметром 3-4 мм;
  • жидкая грунтовка для бетона;
  • силиконовый герметик;
  • смесь для финишного выравнивания.

Следует помнить о том, что при проведении заливки пола выделяется много пыли. Для защиты от нее имущества следует накрыть всю мебель и полы монтажной полиэтиленовой пленкой. После этого можно начинать работу.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Чтобы получить желаемый результат выравнивания пола, нужно качественно подготовить основание.

Это процесс состоит из последовательных действий:

  1. Из помещения выносится вся мебель, ковры и снимаются шторы.
  2. С помощью гвоздодера удаляется и выносится старое половое покрытие.
  3. От бетонной плиты отделяется старая стяжка. Как правило, она уже свое отжила, потрескалась и раскрошилась.
  4. Из щелей между стеновой панелью и плитой перекрытия удаляется раскрошившийся бетон, пыль и мусор. Это делается щеткой и пылесосом.
  5. Имеющиеся на плите щели расшиваются, обрабатываются грунтовкой и заделываются цементным раствором.
  6. В щели между плитой перекрытия и стеновыми блоками укладывается герметик.
  7. После застывания герметика оставшиеся отверстия заделываются стартовой шпаклевкой.
  8. Расчищаются обсадочные отверстия, через которые проходят отопительные, водопроводные или канализационные трубы.
  9. В них закладывается термостойкий герметик, отверстия закрываются шпаклевочным материалом.
  10. Поверхность бетонной плиты и частично стен (на высоту до 10 см) обрабатывается специальной пропиткой для бетона. Наносить ее нужно минимум 2 раза.

Обработка поверхности бетона грунтом нужна для придания ей гидрофобных свойств.

Это нужно для того, чтобы вода из керамзитобетона не впитывалась в плиту перекрытия. От сухого бетона толку много не будет. Сохнуть поверхность должна в течение суток, после чего можно переходить к разметке поверхности.

Вернуться к оглавлению

Разметка поверхности

Этот процесс необходим для того, чтобы укладывать подготовленную смесь ровно, без ям и наклонов.

Проводится разметка в такой последовательности:

  1. С помощью лазерного уровня определяется самый высокий участок пола. От него будет проводиться установка маяков.
  2. Выставляются маяки. Для этого используются стальные профили, которые прикрепляются к несущей плите цементным раствором.
  3. Поочередно, каждые 60-70 см, проводится крепление на полу следующих рядов профилей.
  4. После установки последней детали осуществляется проверка горизонтальности полученной конструкции. При необходимости проводится ее коррекция.
  5. Для того чтобы раствор полностью затвердел, достаточно суток.

После отвердения раствора можно переходить к дальнейшей работе.

Вернуться к оглавлению

Приготовление керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона используется материал высокого качества. Гранулы керамзита необходимо приобретать с хорошо обожженной поверхностью, которая не будет впитывать воду. Только в этом случае полученная смесь будет легкой и объемной. Для ее приготовления используются ингредиенты в таких пропорциях:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 2 части;
  • керамзит — 3 части;
  • вода — 1-1,5 части.

Изготавливается раствор керамзитобетона в такой последовательности:

  1. В емкость заливается вода.
  2. В нее засыпаются и перемешиваются песок и цемент. Дозирование проводится согласно определенным пропорциям. В зависимости от объема емкости смешивание проводится перфоратором с венчиком или совковой лопатой.
  3. Когда смесь почти готова, в нее засыпаются гранулы керамзита. Перемешивание продолжается до тех пор, пока жидкая смесь не покроет поверхность каждой гранулы.
  4. Как только смесь станет однородной, ее можно выкладывать на рабочую поверхность.

Следует учесть, что приготовление смеси является делом довольно грязным. Во все стороны будут лететь крупные и мелкие фрагменты этого вещества. Поэтому нужно продумать вопрос о защите обоев на стенах.

Вернуться к оглавлению

Укладка керамзитобетона на пол

Для проведения этого этапа работы понадобится помощник. Это нужно для того, чтобы процесс выкладывания раствора проходил непрерывно. В этом случае один работник будет проводить приготовление смеси, а второй — выполнять ее выравнивание на полу по маякам.

Отливка стяжки проводится таким образом:

Схема установки маяков для стяжки пола (шнуры).

  1. Несущая плита очищается от грязи, жирных пятен и пыли.
  2. Подготовленная для укладки масса выкладывается на поверхность плиты перекрытия. Для этого удобно пользоваться совковой лопатой.
  3. Выкладывание начинается от дальней стены. Для выравнивания поверхности используется мастерок и строительное правило.
  4. После того как выложена и выровнена последняя порция материала, он оставляется в покое на 10-14 дней.
  5. Чтобы не допустить появления трещин на поверхности, стяжку нужно накрыть целлофаном и периодически поливать водой.
  6. После полного застывания первичного покрытия на него наносится финишная выравнивающая отделка, которая представляет собой пескобетон с добавлением пластификатора. Для хорошей адгезии первичный слой покрывается жидкой грунтовкой.

Когда застынет финишный слой, он обрабатывается противогрибковыми средствами и покрывается отделочными материалами.

В зависимости от предназначения помещения этим покрытием могут быть:

  • наливные виниловые полы;
  • половая доска;
  • ламинированный паркет;
  • кафельная плитка;
  • керамогранит;
  • деревянный паркет.

Заливка пола керамзитобетоном. Стяжка пола из керамзитобетона.

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить .

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
  • Он сложнее в изготовлении.
  • Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).


Есть также разные фракции (зерна различного размера):

  • менее 5 мм — керамзитовый песок;
  • 5 — 10 мм — мелкая;
  • 10 — 20 мм — средняя;
  • 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:



Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.


Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3,5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.


Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.


Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.


Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:


Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.


Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.


Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают . Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.


Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.


Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.


Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.


Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.


Ход работ:

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.


Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.


Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Комментариев:

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

  • 2 части керамзита;
  • по 1 равной части воды и цемента;
  • 3 части песка.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

  • устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
  • огнеупорна и влагостойка;
  • имеет высокую прочность и долговечность;
  • сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

  • емкость для приготовления керамзитового состава;
  • строительный миксер;
  • правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
  • полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
  • уровень;
  • саморезы в виде маяков;
  • металлические рейки или профили;
  • цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Вернуться к оглавлению

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Керамзит – вспученная обожжённая глина. Внутри – пористое образование, снаружи – спекшаяся оболочка.

Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы.

Преимущества :

  • Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 – 0,16 Вт/(м*К). Для сравнения: пенопласт 0,031 – 0,04, минеральная вата 0,045 – 0,07, железобетон 2,0 – 2,04;
  • Механическая нагрузка. Предел прочности на сдавливание от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пенопласт 0,03 – 0,4 МПа, бетон 5 – 60 МПа и выше;
  • Влагоустойчивость. Водопоглощение 8 – 20%. Длительное время нахождение в воде не разрушает материал;
  • Материал огнеупорный. Не горюч, не выделяет никаких токсичных веществ при воздействии высокой температуры;
  • Биологически инертен. Не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
  • В засыпном керамзите не заводятся грызуны. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнёзда;
  • Шумопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
  • С течением длительного времени свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых сооружениях (более 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не случилось;
  • На свойства не влияют температурные перепады в любых климатических зонах;
  • Низкая стоимость и доступность;
  • Для работы не требуется никаких специнструментов и навыков. Стяжка пола с керамзитом по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

Недостатки :

  • Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
  • Сухая стяжка пола с керамзитом опасна попаданием в слой керамзита воды. Сам материал при этом не пострадает, но влага под бетоном останется, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.

Керамзит для стяжки пола подходит не любой. В зависимости от конкретных случаев и от мест применения рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т.д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики керамзитных зёрен. Однако производители могут не придерживаться его, выпуская продукцию по собственным техническим условиям или просто не выдерживая стандарт. В частности при приобретении материала у неизвестного производителя существует риск купить материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере такие предостережения встречаются.

Основным параметром является зернистость фракций: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Также несколько условно делят на:


В качестве теплоизоляционного материала используется два первых вида. Сделать стяжку с керамзитным песком можно, но только в качестве пористого наполнителя для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона в плане теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает целому ряду современных утеплителей: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Особенно критично это становится в помещениях с низкими потолками. Для надёжной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, тогда как применяя пенопласт достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть и меньше).

В каких случаях целесообразно применять керамзит:

  • Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон значительно легче обычного бетона;
  • В случаях когда утеплённый пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д.;
  • Обустройство «тёплых» полов. Удобно размещать теплопроводные коммуникации прямо на керамзит. В этом случае материал также будет выполнять роль теплоизоляционной подушки. При такой технологии оборудование «тёплого» пола должно быть над теплоизоляционной подушкой (углублено вровень с ней, но не более). Между теплопроводниками и чистовым полом должно быть как можно меньше теплоизолирующих элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современные утеплители — экструдированный пенополистирол или на крайний случай пенопласт;
  • Ситуационно для выравнивания поверхности, уменьшения расхода бетона. Обычно выравнивание дешевле проводить различным строительным мусором или грунтом. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной трамбовки, практически не даёт усадки.

Для стяжки с керамзитом применяется три метода и их комбинации:

  • Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора вводят керамзит в разных пропорциях и разных фракций в зависимости от цели;
  • Засыпной. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто наваливается (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как заполнитель). Этот слой может быть впоследствии, как изолирован от жидкого бетона, так и бетон налит непосредственно на него;
  • «Сухая» стяжка. Фактически это слой керамзита закрытый листовым половым материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ЦСП).

Керамзитобетон

Для получения утепляющего слоя необходима толщина керамзитобетона не менее 10 – 15 см. Никакой предварительной подготовки основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют большие неровности грунта (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция делается также на основе общестроительных показаний. Т.е. если есть необходимость в гидрозащите сооружения от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Отличия только в подготовке смеси.

Совет! Если толщина стяжки более 6 см, то для упрощения заливается двумя слоями. Первый слой не доходя 4 – 5 см до уровня пола. Второй слой – выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзитобетона:

  1. Разметка уровня пола. Разметку можно выполнить с использованием строительного уровня или водяного (предпочтительней).

    Разметка с использованием водяного уровня. Сначала отмечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих меток отмеряется необходимое расстояние.

  2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание больших неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую плёнку. Плёнку желательно располагать с небольшим нахлестом (10 – 15 см.) если ложится несколько полос. Также желательно делать небольшие припуски на стены размером до ширины стяжки.

    Гидроизоляция полиэтиленовой плёнкой.

  3. Установка арматуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматуру кладут до заливки выравнивающего слоя.

    Установка армирующей сетки.

  4. Установка маячков по уровню заливки. Маячки изготавливаются любым способом, устанавливаются на основание на раствор (для ускорения можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любые прямые профиля (к примеру, стеновой профиль для гипсокартона). Правило также можно сделать самостоятельно из отрезка доски.

    Установка маячков на раствор.

  5. Вдоль стен устанавливается кромочная демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаётся разного вида, в том числе с самоклеящейся стороной. Также прикрепить можно к стене любым методом: двухсторонним скотчем, клеем, степлером.

    Фиксация демпферной ленты нужна только на момент заливки, долговечности крепления не требуется.

  6. Приготовление керамзитобетона. Фракции и вид зависит от целей. Утеплительные свойства выше у крупных фракций гравия. Щебень и керамзитный песок применяют при тонких выравнивающих слоях. Пропорции примерно 1 цемента (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно вымачивают в воде, не напитавшись влагой гранулы будут всплывать на поверхность бетона.
  7. Заливка и разравнивание по маячкам. При многослойной заливке для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу же за первым слоем.

Метод применяется и как самостоятельная стяжка и как один из слоёв при многослойной заливке. Под плитку, наливные полы по этой стяжки вполне достаточны.

Засыпной

Нечто среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей применяют разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция гравия от 20 мм. Для выравнивания предпочтительней более мелкие фракции, щебень и песок. Засыпной метод не желательно использовать при высоких рисках прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости, на первых и полуподвальных этажах обязательна.

Фактически это устройство стяжки по керамзиту:

  1. Разметка уровня пола.
  2. Подготовка основания (при необходимости).
  3. Установка маячков по уровню заливки.
  4. Засыпка и разравнивание керамзитного слоя. Иногда для улучшения утеплительных свойств можно дополнительно проложить слой гидроизоляции от жидкого раствора – обычная полиэтиленовая плёнка. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, для того чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс – керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким. Полиэтиленовая плёнка также предотвращает всплытие гранул.
  5. Установка арматуры (при необходимости).
  6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разводить раствор погуще, можно более мелкими партиями, либо предотвратить всплытие гранул вышеуказанными способами.

Метод также применяется и как самостоятельная стяжка, и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Сухая стяжка бывает двух видов:


Технология :


Совет! Не обязательно делать сразу целиком всё помещение. Можно делать по частям по размерам листов ГВЛ. В этом случае потребуется меньшее количество маячков, удобней перемещаться по настланному полу. В противном случае для перемещения потребуется либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для перемещения по насыпанному керамзиту (в этом случае достаточно временно проложить листы ГВЛ).

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

(PDF) Эффективность керамзита в качестве переносчика бактерий для самовосстанавливающегося бетона

Страница 2 из 5

Hanetal. Appl Biol Chem (2019) 62:19

Иммобилизация бактерий в керамзите

Lysinibacillus boronitolerans YS11 культивировали в бульоне

Lunia-Bertani (LB) при 37°C в течение 20 ч. Питательную среду

заменяли на фосфатно-солевой буфер (PBS, pH

7,5) [8]. Керамзиты (диаметр 2–5 мм; лиапор, нем.

многие) автоклавировали при 121°С в течение 20 мин.Затем

керамзит (EC) погружали в PBS, содержащий бактерии

, под вакуумной камерой (Cast N’ Vac 1000,

Buehler, Германия) до прекращения образования пузырьков. При необходимости

поверхность ЭК осторожно опрыскивали 80%

этанолом и подвергали воздействию ультрафиолетового света в течение 10 минут при перемешивании

для удаления бактерий с поверхности. Затем EC

собирали для сушки в печи при 70°C в течение 2 дней.

Наблюдение за бактериями в носителе

Иммобилизованные бактерии ЭК аккуратно растирали молотком для получения

штук ЭК.Затем отломки фиксировали сначала раствором Карновского

(2 % параформальдегида, 0,1 М фосфорнокислого

фатового буфера и 2,5 % глутарового альдегида, рН 7,2) в течение 2 ч

, а затем 2 % раствором осмия. раствор тетроксида в течение 2 часов.

Фиксированные образцы постепенно обезвоживали этанолом

(30, 50, 70, 100%) в течение 10 минут при каждом градиенте и помещали

на алюминиевую заглушку на 4 дня для сушки на чистом столе

[ 8]. Подготовленные образцы исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа

(JSM-7401F, FE-SEM, JEOL,

USA) для обнаружения бактерий внутри ЭК.

Эксплуатационные испытания керамзита с иммобилизованными бактериями

в качестве носителя

Для эксплуатационных испытаний ЭК погружали в раствор PBS

, содержащий бактерии (1,0 × 106, 1,0 × 107, 1,0 × 108 клеток/

3 мл) после поверхностной стерилизации и высушивают, как описано выше

. Три носителя с иммобилизованными бактериями были разрушены с помощью молотковой мельницы. На каждый 1 г осколков

наносили 9 мл раствора PBS, который осторожно встряхивали несколько

раз.Затем каждый из растворов PBS серийно разбавляли,

для нанесения на агар LB для подсчета колоний, образующих

единиц (КОЕ) [13, 14], при этом иммобилизующая способность

(КОЕ/г сухих ЭК ) керамзита.

Анализ диацетата флуоресцеина (FDA) был также проведен

для измерения жизнеспособности иммобилизованных бактерий [15]. На один

грамм измельченных ЭК, указанных выше, добавляли 15 мл калий-

фосфатно-калиевого буфера (60 мМ, рН 7.6) и 0,2 мл маточного раствора FDA

(1 мг/мл), осторожно встряхнуть вручную,

и поместить в орбитальный инкубатор при 30°C на 20 мин.

Затем к раствору ЭК добавляли 15 мл хлороформа/метанола (2:1 по объему) для прекращения реакции.

Раствор ЭК центрифугировали при 900×g в течение 3 минут.

Супернатант фильтровали с помощью Whatman № 2 в конические колбы

и измеряли абсорбцию фильтратов

при 490 нм с помощью спектрофотометра (EL-800, DI Biotech,

Корея).Известно, что бесцветный диацетат флуоресцеина

гидролизуется свободными и мембраносвязанными ферментами с образованием окрашенного конечного продукта флуоресцеина

, который может быть

измерен спектрофотометрически [15, 16].

Измерение способности к карбонатогенезу

иммобилизованного бактериями керамзита

селективный электрод (ИСЭ) с ионами кальция

(ermo Fisher Scientific,

США).Контрольная среда (30 мл) содержала источник ионов кальция

(0,25% лактата кальция) и питательное вещество для бактерий

(0,4% дрожжевой экстракт). Степень потребления ионов кальция

измеряли для контрольной среды, только ЭК, только бактерий

(1,0 × 106 клеток/мл) и бактерий, иммобилизованных ЭК

(1,0 × 106 клеток/г сухих ЭК). Степень потребления кальция измерялась в течение 24 часов.

Результаты и обсуждение

В данном исследовании

керамзитобетон был предложен в качестве переносчика бактерий для кабонатогенеза в бетоне.Это означает, что

EC в качестве носителя может защитить бактерии от жесткой бетонной среды, так что в трещине бетона будет индуцироваться большее количество осадков карбоната кальция, чем без

носителя. Для того чтобы ЭК была носителем, необходимо показать, что бактерии штамма YS11 могут проникать или иммобилизоваться в каналах

внутри ЭК, при которых бактерии могут быть защищены от

жесткой среды механического стресса, высокого pH , и

температуры.На рис. 1А показано СЭМ-изображение внутренней части пористого ЭК, на котором наблюдались обильные пустые каналы и пространство. То есть внутри ЭК наблюдались пространства или каналы

размером примерно от 10 до 100 микрометров

мкм. По мере проникновения бактерий YS11 во внутреннюю часть

ЭК наблюдалось, что ряд бактерий

прикреплялся к внутренней поверхности ЭК (рис. 1В).

Чтобы узнать, сколько бактерий может проникнуть в ЭК, необходимо измерить

способность к иммобилизации или удерживанию бактерий (КОЕ/г сухого

ЭК) ЭК.Около 10 штук ЕС

погружали в раствор PBS, содержащий 1,0 × 106,

1,0 × 107 и 1,0 × 108 клеток бактерий/мл. Затем ЭК с иммобилизованными бактериями

подвергали поверхностной стерилизации и сушили, как

, как описано в разделе «Материалы и методы». Три

разных вида иммобилизованных ЭК были разбиты на

мелких кусочков. Каждый 1,0 г осколков использовали

для измерения колониеобразующих единиц (КОЕ). Иммобилизующая способность

(КОЕ/г сухого ЭУ) керамзита составила примерно

0.80 × 105, 1,08 × 106 и 0,82 × 107 КОЕ/г сухих

КЭ с 1,0 × 107, 1,0 × 108 и 1,0 × 109 клеток бактерий/

мл соответственно (рис. 2). Это означает, что приблизительно

1% бактериальных клеток в каждом мл бактериального раствора были

иммобилизованы в 1 г сухой ЭК.

Керамзит имеет недостаток как переносчик бактерий

, так как имеет физически очень ограниченное пространство для бактерий

пропорции и способ изготовления Керамзитобетон без пропорций песка

Керамзитобетон — это строительный материал, широко применяемый в строительстве; кроме цемента в состав керамзита добавляют керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства. Безусловно, по качеству керамзитобетон, произведенный на заводе, имеет наилучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого изделия на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге во многом сказывается на его характеристиках в целом.

Свойства керамзитобетона

За счет входящего в состав керамзита свойства получаемого керамзитобетона в итоге имеют низкую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций с малыми нагрузками, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при сооружении плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал отлично.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит М100 используется для стяжки и облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть использованы для возведения стен и различные перегородки. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Соотношения составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов, входящих в состав, пропорции будут меняться в зависимости от требований прочности. При строительстве любого сооружения необходимо определить требуемую марку керамзитобетона, которая отвечала бы всем возможным нагрузкам.Марка керамзитобетона зависит от количества входящего в состав цемента, а от этого зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона. 3) керамзитобетона потребуется:

  • для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется порядка 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется порядка 320-325 кг цемента, при той же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона является определяющим фактором в стоимости керамзитобетона. Но цена зависит еще и от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона. так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 рублей. за кубический метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 руб. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 руб. за кубический метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 рублей. за один кубический метр.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он устойчив к гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит.Это глина в виде гранул, вспененная и обожженная особым образом. Закаленная в процессе высокотемпературного обжига, оболочка пеллет гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот наполнитель – керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит объемной плотностью 700

  • Цемент, кг — 430
  • Керамзит, м3 — 0.8
  • Песок, кг — 420
  • Цемент, кг — 430
  • Керамзит, м3 — 0,68
  • Песок, кг — 680


Бетон средней плотности 1600

  • Цемент, кг — 400
  • Керамзит, м3 — 0,72
  • Песок, кг — 640



Керамзит насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг — 410
  • Керамзит, м3 — 0,56
  • Песок, кг — 880


Бетон средней плотности 1700
Керамзит объемной плотностью 700

  • Цемент, кг — 380
  • Керамзит, м3 — 0. 62
  • Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проема в монолитной конструкции.
  • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных областях строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Строительство наружных стен.
  • Иногда этот материал используется для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытий.
  • В частном секторе керамзитоблоки используют при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, насколько успешно керамзитобетон вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материалов

  • Простота транспортировки;
  • Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
  • Керамзитобетон долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

  • Легкий вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
  • Дом, построенный из керамзитобетонных блоков, значительно снижает финансовые затраты;
  • Этому материалу не страшны грибки и плесень;
  • Не горит;
  • Именно входящий в состав блоков керамзит позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
  • Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
  • Со временем дома, построенные из других материалов, немного усаживаются.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
  • Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полный воздухообмен;
  • Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
  • Отличная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома вовсе не обязательно;

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определить его марку. Для этого проводится расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

М100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

  • Для выполнения подкладки фундамента;
  • При изготовлении черновой обработки на грунте;
  • При обустройстве стоянок и различных площадок;
  • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, т. е.е. без щебня, пропорции такие:

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

  • При строительстве фундаментов;
  • Для строительства лестниц;
  • При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому применяется при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, часто заливают фундаменты тяжелых зданий, делают перекрытия и т. д.

Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную размешать бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

  • В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
  • После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно всыпать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
  • После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что керамзитобетон готовится в такой же последовательности.

Выход

При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете получить из видео в этой статье.

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественной продукции нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеет качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу необходимо уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

В качестве вяжущего в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему достаточно строгие:

  • Марка — не ниже М400 . Применение низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей по толщине материала и его разрушению под собственным весом.
  • Применение цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. . Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют неустойчивые комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Композиция с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Внимание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снижать прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

  • Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно вводить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

  • Отсутствие твердых включений.
  • Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
  • рН не менее 4.
  • Содержание сульфата не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в качестве растворителя в большинстве случаев используется либо питьевая, либо техническая вода. Допускается также использование в качестве источника открытых резервуаров, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления керамзитобетонного раствора: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесоватых потеков на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо полученный путем дробления керамзитовый песок.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит

– один из самых популярных материалов, используемых в производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Характеризуется следующим:

  • Пористость — до 70% от общего объема материала.
  • Средний диаметр пор 1 мм.
  • По своей форме керамзит делится на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
  • Материал, используемый для заливки газобетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение колеблется от 25 % (для марок 400 и менее) до 15 % (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
  • В промышленном производстве частицы керамзита размером 1.Можно использовать от 2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают путем измельчения гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что этот материал характеризуется высокой адсорбцией воды и цемента, что приводит к незначительному снижению качества раствора.

Внимание!
Также возможно производить песок, обжигая исходное глиняное сырье в печах.
Для такого наполнителя не будет актуально чрезмерное водопоглощение.
Однако цена его из-за производственных затрат оказывается несколько выше, поэтому используется нечасто.

Технология изготовления

Промышленное предприятие

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и изучена техника, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей приведены в таблице ниже:

Внимание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей другой плотности

Сам способ приготовления керамзитобетона достаточно прост:

  • Налейте необходимое количество воды в бетономешалку. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
  • Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
  • Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
  • В итоге у нас должна получиться достаточно однородная масса, похожая по консистенции на жидкое тесто.
  • Если раствор недостаточно жидкий, можно добавить немного воды и снова перемешать.

Процесс смешивания в смесителе

Затем можно либо сразу заливать материал в опалубку для ЖБИ, либо заливать им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам необходимо тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно же, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует и видео в этой статье.

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита.Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Следовательно, керамзитобетонная стяжка пола станет надежной основой для любого напольного покрытия.

Но есть и некоторые негативные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, период времени работы далеко не быстрый, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько видов керамзитобетонной стяжки. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, необходимую нагрузку на основание, размер неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов первых этажей зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при монтаже системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита.Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать своими силами.

Пропорции стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности. Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. При классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, используется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2.В пересчете на массу при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Варьирование пропорций компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок. Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно.В первую очередь нужно правильно выбрать керамзит. Это термически обработанная легкоплавкая глина. Материал выпускается нескольких видов:

  • керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
  • Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
  • керамзитовый песок представляет собой мелкоизмельченный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракцией 5-20.Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзитовый песок делает тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см более прочными и теплоемкими. Согласно рекомендациям, керамзит следует предварительно замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитает достаточное количество воды. В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее пропорция песка и цемента добавляется порциями при постоянном перемешивании.Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона. Для надежного сцепления и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают.Его предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять в нее пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода добавляется в пропорцию раствора для стяжки из расчета 200-300 литров на 1 м3.Пропорция варьируется в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае чрезмерного количества влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет всплывать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Самостоятельная укладка смеси

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера покрываемой площади пола.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии низкой высоты потолка.

Перед использованием смеси рекомендуется установить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла комнаты. Крупные неровности выпрямляются правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и за короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед отделкой основание рекомендуется немного отшлифовать.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола с помощью керамзита. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или щебня насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами.Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

  • фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 — 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 — 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
  • класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком.Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;
  • прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре. Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности.Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
  • коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом.Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
  • теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
  • влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
  • изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
  • устойчивость к низким температурам.Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средний

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Крупный

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев — угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.


Область применения Керамзит фракции

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 — 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии.Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.


Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 — 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой.Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель «с неба на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «керамзит»
подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
  • Керамзитовый гравий, фракция 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
  • Керамзитовый гравий, фракция 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
  • Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

  1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
  2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
  3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
  5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
  6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий просушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет веса, а проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей
Наименование утеплителя Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
Также 300 0,108 10-20
» 350 0,115 10-20
» 400 0,12 10-20
» 450 0,13 10-20
» 500 0,14 10-20
» 600 0,14 10-20
Пенопласт 200-400 0,07-0,11 0,05
Коврики из стекловолокна 150 0,061 10-130
40-180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена из данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов .

Расход гравия нетрудно определить, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

  • Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фундамент

Для фундамента необходима теплоизоляция , чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей количеству промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
  3. Гидроизоляционные работы проводятся по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и т.п.).
  4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
  5. Сверху утеплитель также изолирован от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
  2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху «цементным молоком» .
  6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

  1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
  2. Засыпать керамзит на высоту балки.
  3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

  • Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке.У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

  • обратная засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или лицевого кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

  • Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
  • Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
  • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Тип поставки Цена, руб/м3
Дробь 0-5 5-10 10-20 20-40
В пакетах 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100

Часто покупателей интересует ,.Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Дробь Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса стройматериалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — гравий марки Р75 по прочности — Р100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий класса прочности Р100 — Р125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий класса прочности Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

  1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
  2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
  6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и типы

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях.Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

  1. Керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
  2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых при расщеплении последних.Форма щебня угловатая и имеет острые грани. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
  3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего выделено три фракции материала, имеющие размерный диапазон 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает выпуск некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
  • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, составляющей основу материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
  2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько трудно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

%PDF-1.3 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > /ExtGState > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI ] >> /MediaBox [ 0 0 612 792 ] /Содержание 59 0 Р /Группа > /Вкладки /S /StructParents 0 >> эндообъект 4 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 5 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 6 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 7 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 8 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 9 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 10 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 11 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 15 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 16 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 18 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 19 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 20 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 21 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 22 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 23 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 24 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 30 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 31 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 32 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 33 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 34 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 35 0 объект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 36 0 объект > /ProcSet [ /PDF /текст /ImageB ] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /Тип /Страница >> эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > ручей х}\Т;Р*.wf33gfά «.&(]PzҊ}SH|KpI gIד(6yZ- QjaGƖ!Z|O˜{Cm,.p{Eyu+j-&Db`~ MeO

Профилактика и контроль проблем с копытами у молочных коров

Экономические потери в основном связаны с проблемами с копытами как таковыми, а не с затратами на лечение Потери часто незначительны, однако, в зависимости от серьезности, можно выделить следующие компоненты: потеря массы тела и снижение молочной продуктивности, потребление сухого вещества, продолжительность жизни стада и репродуктивная эффективность.В зависимости от проблемы и серьезности эта стоимость может быть выше.

Типы проблем со стопами

Твердые и мягкие стопы

Инфекции стопы, абсцессы или язвы подошвы могут возникать из-за трещин, возникающих, когда стопы слишком мягкие или твердые. Чрезмерно мягкие копыта чаще возникают в беспривязном стойле из-за стояния в навозе и моче. Это может привести к трещинам на пятке и подошве, что приведет к возникновению язв, абсцессов или инфекций.

Чрезмерно твердые ноги обычно возникают в коровниках с привязным стойлом, особенно когда в качестве подстилки используются высушенные в печи стружки или опилки.Это может привести к трещинам в верхней части стопы, которые могут распространяться вниз от линии роста волос и способствовать инфицированию относительно высоких стоп.

Гниль копыт

Вонючая инфекция копыт, которая обычно возникает высоко между когтями или пальцами, называется гнилью копыт. Это происходит в основном в результате инфекции, вызванной бактерией Fusiformis necrophorus . Микроорганизм может скапливаться на скотных дворах, выгулах, в грязевых ямах и пастбищах.

У крупного рогатого скота с гнилью копыт проявляется хромота, обычно только на одну ногу.Стопа отекает над венчиком, пальцы растопыриваются. В межпальцевом пространстве развиваются трещины и трещины. В этих трещинах выделяется характерный зловонный экссудат. Если не лечить, инфекция может перейти в суставную щель или сухожильное влагалище, вызывая необратимые повреждения.

Эрозии пятки

Эрозии пятки или недоразвитие пятки начинаются на бугорке пятки. Они начинаются как ямки на поверхности, которые могут превратиться в параллельные бороздки, заполненные черным материалом и бактериями.Рог может отделяться в канавках, образуя «лоскут». Под ней развивается новая подошва, а материал уплотняется между слоями.

Это состояние обычно наблюдается у скота в стойлах на влажных, грязных стоянках. Разросшиеся копыта смещают вес на пятки, подвергая пятки эрозии, в основном в задних когтях.

Ламинит

Основа или ламинит могут привести к удлинению, разрастанию и деформации стопы или пальцев. Животные могут казаться довольно хромыми или скованными, и им трудно вставать и опускаться.

Кровоизлияния могут быть обнаружены на подошвах и стенках стоп. Инфекции, абсцессы или язвы могут возникать при попадании инородного тела в места разделения стенки и подошвы. Наиболее часто ламинит встречается в первые 100 дней после родов.

Язвы подошвы

Язвы подошвы представляют собой сырые язвы, обычно возникающие на внутренней стороне наружного копытца. Это выпячивание зернистой ткани, торчащее через подошву. Язвы подошвы обычно сочетаются с клиническими проявлениями ламинита.Общее эмпирическое правило заключается в том, что если у 10% поголовья задокументированы язвы подошвы, следует заподозрить стадо на ламинит. Однако есть и другие факторы, которые могут предрасполагать коров к язвам подошвы, такие как влажность и навоз, чрезмерный износ и плохая расчистка копыт. Язвы подошвы обычно возникают на обеих задних ногах.

Пальцевой дерматит

За последние 10 лет пальцевый дерматит превратился в серьезную проблему в нескольких молочных регионах Северной Америки. Есть несколько научных и общеупотребительных названий для характеристики болезни.Это пяточные бородавки, волосатые бородавки на ногах, клубничная болезнь стопы, малиновая пятка, папилломатоз пальцев и болезнь Мортелларо.

Пораженные животные имеют выраженную хромоту и проводят слишком много времени в лежачем положении. Часто поражаются первотелки, причем в большей степени задние конечности. При этом заболевании отек пальцев практически отсутствует. Таблица 1 иллюстрирует типы и процент поражений копыт, наблюдаемых в стадах.

8
Таблица 1. Распределение поражений пальцев в популяции молочного скота.
Описание поражений Процент
Источник: Clarkson et al. Эпидемиологическое исследование по определению факторов риска хромоты у молочных коров. Univeristy of Liverpool ветеринарный факультет, Великобритания CSA 1370. Окончательный отчет, 1993.
Sole Zeracer 28.0
8.0
Цифровой дерматит 8.0
-штыревые hyperplasis 5,0
Foot гнить 5,0
инородного тела 5,0
каблука эрозии 4,0
Другое 4,0
Под -RUN Sole 3.0 3.0
Ретроардикулярный абсцесс 3.0 3.0 4
Claw Deformity 2.0
Laminitis 1.5
Интернит Dermatitis 1.0 1,0
0.5

Боуэп Копыта

Боус копыта состоит из жесткого наружного корпуса или копыта рога, Corium, который содержит кровеносные сосуды клетки, образующие рог, и скелетную часть стопы (рис. 1, 2 и 3). Копытная кость представляет собой большую концевую, несущую кость, вокруг которой формируется копыто и к которой прикрепляются сухожилия.


Рис. 1. Поперечный разрез бычьего когтя.


Рис. 2. Стандартные размеры клешней. Источник: Хромота у крупного рогатого скота, стр. 73, 85.


Рисунок 3. Вид снизу бычьего когтя. Источник: Хромота у крупного рогатого скота, с. 221.

Копытная стенка, подошва и пятка состоят из кератина (как волосы и коровий рог) и воды. Они не очень толстые и покрывают ткани, в которых проходят нервы и сосуды.

Место соединения рогообразующих тканей копытной стенки и подошвы, называемое белой линией, расположено по окружности нижней части копыта.Эта область подвержена физическому повреждению и бактериальному вторжению.

Копыто растет из кориума со скоростью около 2 дюймов в год. Скорость роста зависит от генетики коровы, а также окружающей среды и питания. Скорость роста копыт больше на задних ногах по сравнению с передними.

Распределение веса на копытах коровы является важным фактором, влияющим на рост ее копыт. Наибольшая нагрузка на стопу приходится на наружную часть наружного когтя.Эта область поглощает наибольшее давление в средней стойке. Затем вес коровы перемещается к пальцам ног, когда она продвигается вперед. В этот момент произойдет растяжение белой линии.

Копыто реагирует на большую нагрузку отложением большего количества кератина. У молодых животных вес довольно равномерно распределяется по копытам. По мере того, как корова взрослеет, больший вес приходится на внешние стенки задних копыт. Вот где у них больше разрастания.

Внутренние стенки передних копыт несут больший вес по мере взросления коровы.Луковицы пяток обычно не являются несущими поверхностями. При чрезмерном разрастании копытного рога вес тела смещается, и бугорки пятки соприкасаются с землей. Луковицы похожи на кожу и наполнены нервами и кровеносными сосудами, что делает их более чувствительными. У некоторых коров с чрезмерно длинными копытами развивается хромота из-за ушибов копытных бугорков.

Ламинит

Ламинит — это асептическое воспаление кожных слоев внутри стопы.Обычно бывает некоторое воспаление и чувствительность над копытом и вокруг коронарного кольца. Общие симптомы заболевания ламинитом у животного состоят в том, что они двигаются очень скованно и «судорожно». Стояние на носочках на краю киосков очень типично для облегчения боли.

Солнечные признаки включают кровоизлияния в подошву и желтоватую окраску. Часто может быть очевидным разделение белой линии (соединение между подошвой и внешней ороговевшей стенкой). Могут присутствовать двойные подошвы и пяточные трещины.Однако животное может испытывать боль без видимой или очевидной причины хромоты в пределах данной лапы.

Не существует одной конкретной причины, и ламинит может быть связан с несколькими в значительной степени взаимозависимыми факторами. Кормление обычно считается ключевым компонентом в развитии ламинита, особенно кормление повышенным содержанием ферментируемых углеводов, что приводит к ацидозу рубца.

Нарушения обмена веществ и пищеварения могут быть предрасполагающими факторами. Гормональные изменения, связанные с родами и циклом лактации, могут влиять на определенные физиологические изменения.Инфекционные заболевания, такие как мастит, метрит и копытная гниль, могут вызывать специфические эндотоксические повреждения.

Аспекты окружающей среды, такие как твердые поверхности, отсутствие или малое использование подстилки, а также отсутствие или чрезмерная физическая нагрузка на нежелательных поверхностях, могут предрасполагать животных к механическим повреждениям.

Ацидоз рубца

Было показано, что ацидоз рубца является ключевым фактором, ведущим к ламиниту. Ацидоз вызывается употреблением в пищу больших, чем обычно, количеств ферментируемых в рубце углеводов.Это может уменьшить переваривание клетчатки, увеличить выработку молочной кислоты, уменьшить потребление корма, понизить тест на содержание жира и увеличить возникновение метаболических заболеваний.

По мере увеличения ферментируемых углеводов или их доли в рационе увеличивается скорость роста всех рубцовых бактерий с повышенным образованием летучих жирных кислот. По мере снижения рН увеличивается количество микробов рубца, вырабатывающих молочную кислоту. Уровень pH снижается до еще более низкого уровня. Это приводит к снижению скорости роста многих бактериальных популяций, обитающих в рубце.

При снижении рН рубца ниже 5 увеличивается выработка молочной кислоты. Повышенная кислотность вызывает застой брожения. Эндотоксины могут быть произведены и высвобождены, что может вызвать выброс гистамина. Это вызывает вазоконстрикцию, дилатацию, ламинарную деструкцию, изнашивание копыта и развитие процесса ламинита.

Гистамин – это химическое вещество, естественным образом высвобождаемое в результате стресса. Экологический стресс и инфекционные заболевания также могут вызывать высвобождение гистамина.

Острый ламинит

Корова систематически болеет острым ламинитом.Воспаление кориума очевидно. Корова склонна к рецидивам, если нарушения обмена веществ сохраняются. Основными местными клиническими признаками, помимо сильной боли, являются некоторый отек и повышение температуры выше нормы над коронарным тяжем в области мягких тканей.

Субклинический ламинит

Это может быть долгий и медленный процесс, который зависит от персистенции слабовыраженных инсультов. Возникающее воспаление в конечном итоге приводит к внутреннему кровоизлиянию.По мере роста роговой ткани участок геморрагии выходит на поверхность. Интервал между возникновением и появлением кровоизлияния связан со скоростью роста, которая составляет около 0,20 дюйма в месяц. Толщина нормальной подошвы составляет около 0,40 дюйма. Таким образом, кровоизлияние наблюдается примерно через два месяца после внутреннего повреждения.

Наличие кровоизлияний в подошвах или желтых пятен является признаком того, что субклинический ламинит может быть проблемой стада. Подошвенные кровоизлияния могут поражать от 50 до 60 процентов первотелок.

Хронический ламинит

Несколько изменений связаны с локализованной областью пальца. Нарушается характер роста ороговевшего рога, изменяется форма пальца. Она становится более вытянутой, уплощенной и расширенной. Поверхность когтя имеет глубокие бороздки, что придает ему волнистый вид. Также характерен тарельчатый вид передней стенки копыта и подошвы. Внутри копытная кость отделилась от передней стенки. Двойные подошвы с желтоватым оттенком продолжают оставаться основным клиническим признаком.

В тяжелых случаях нижняя часть копытной кости может выступать через кориум и роговые ткани подошвы. Как только болезненный процесс достиг этой точки, повреждение уже нанесено, и никакая терапия не может вернуть стопе нормальное состояние. Степень хронического ламинита зависит от интенсивности и частоты каждого острого эпизода и степени повреждения, вызванного каждым предыдущим эпизодом в результате первоначального повреждения.

Дигитальный дерматит

Бородавки на стопах выглядят как приподнятые красные и желтые пятна и обычно располагаются на тыльной стороне стопы над пяткой.Они особенно болезненны и склонны к кровотечению при манипуляциях. Зрелые поражения крупнее, до двух дюймов в поперечнике и обычно приподняты с длинными коричневыми или серовато-черными пучками волосовидных выростов вдоль поверхности. Они имеют вид волосатой бородавки. Волосы вдоль поражений обычно представляют собой «настоящие волосы». Поражения могут сохраняться в течение многих месяцев. Они могут регрессировать с сухой погодой.

Это заболевание, вероятно, вызывается бактерией спирохетой и, по-видимому, очень заразно. Высокая заболеваемость стад, заражающихся этим заболеванием, а также наблюдения, что более 90 процентов поражений хорошо реагируют на антибиотики, предполагают наличие инфекционного агента.

Окружающая среда может предрасполагать животных к возбудителю бородавок на ногах. Примерами могут служить влажные беспривязные стойла, плохо осушенные участки и т. д. Спирохеты были обнаружены в пальцах здоровых коров в пораженных стадах и в стадах без случаев пальцевого дерматита. Представляется возможным, что многие животные могут быть инфицированы этим микроорганизмом, но не проявляют признаков хромоты или поражений. Когда конкретный стресс или компонент окружающей среды вызывают заболевание, оно может очень быстро распространяться.

Средства по уходу за копытами

Лечение может состоять из расчистки копыт, ванночек для ног и/или местного применения.В зависимости от проблемы следует проконсультироваться с ветеринаром и специалистом по обрезке копыт относительно наилучшего метода лечения. Комбинация нескольких протоколов лечения может быть необходима для устранения индивидуальных и групповых проблем.

Восстановление копыт до надлежащей твердости

Если копыта слишком мягкие, избегайте длительного пребывания коров во влажном дерне. Позвольте коровам стоять в сухой почве или песке, даже если это означает, что коровы должны стоять на бетоне. Регулярно используйте сухую минеральную смесь в проходной коробке для ног.Можно использовать формулу из 80 % гашеной извести, 15 % сульфата меди и 5 % цветков серы (действует как антисептик). На дорожках можно использовать амбарную известь или суперфосфат.

Если лапы слишком твердые, избегайте длительного пребывания животных в почве или грязи. Разрешайте коровам стоять или пастись на дерне, особенно когда он влажный или покрыт росой, но не мягкий или грязный. На дорожках нельзя использовать амбарную известь или суперфосфат.

При проблемах со стадом можно использовать влажную глину в ящике для ног или баке, но в контейнере могут понадобиться рейки, чтобы предотвратить скольжение.Можно использовать обычную воду, если ее часто сливать и заменять. При отдельных проблемах можно втирать копытную мазь в коронарную полосу на линии роста волос копыта.

Гниль стопы

Лечение заключается в парентеральном введении антибиотиков и/или местной терапии. Межпальцевую область следует промыть и удалить любую рыхлую некротическую ткань. С успехом применялись местные повязки с антибиотиками, сульфатами или антисептиками.

Если инфекция распространилась на более глубокие ткани, может помочь мазь для вытягивания.Больные животные должны быть отделены от стада и изолированы, чтобы предотвратить распространение организма.

Борьба с копытной гнилью важна для минимизации экономического воздействия этой заразной болезни на стадо. Изоляция отдельных коров, жесткая санитария в районах с высокой плотностью населения и использование копытных ванн оказались полезными в борьбе с распространением копытной гнили.

Ванна для ног должна содержать пятипроцентный медный купорос. Глубина раствора должна быть не менее четырех дюймов. Ванночка для ног должна располагаться там, где скот должен проходить через нее несколько раз в день.Альтернативой ванне для ног является сухая ванна, содержащая одну часть сульфата меди на девять частей гашеной извести.

Эрозии пятки

Лечение должно быть направлено в первую очередь на удаление всех нездоровых рогов. После очистки открытые участки можно обработать дезинфицирующей жидкостью. Корову следует изолировать на несколько дней, пока только что открытая подошва не затвердеет.

В более тяжелых случаях, когда обнажаются чувствительные ткани, в дополнение к изоляции может потребоваться наложение защитной повязки поверх вяжущего препарата.Управление стадом включает генетический отбор на сильные ступни и конечности без чрезмерного наклона к бабке.

Следует регулярно подстригать копыта и избегать чрезмерного воздействия влажной среды. Сухая ванна для копыт (см. Лечение мягких копыт) может помочь сделать подошву копыта более жесткой, а также уменьшить распространение инфекции.

Язвы подошвы

Первоначальное лечение язвы подошвы заключается в уменьшении давления на язву. Терапевтическая обрезка заключается в иссечении пораженного участка вокруг изъязвленной подошвы или поражения, что помогает уменьшить давление и способствует заживлению.Местное применение сульфата меди и/или вяжущих средств с последующим перевязыванием необходимо для контроля инфекции и предотвращения повторного роста грануляционной ткани. Поэтому часто бывает необходимо заблокировать или приподнять неповрежденный палец, чтобы уменьшить давление на пораженный палец.

Дигитальный дерматит

Существует несколько протоколов лечения, которые можно использовать.Поскольку конкретная причина бородавок на ногах неизвестна, специфическое лечение, которое всегда работает, сомнительно. Для этого состояния не существует назначенных методов лечения, поэтому для использования лекарств требуется этикетка и инструкции ветеринара.

В начальной стадии болезни из-за боли очень важно позволить животным нормально ходить. Это означает лечение зараженной области путем удаления мусора из конкретного поражения, а также местное применение едких химикатов и/или антибиотиков.

Окситетрациклин для местного применения (растворимый порошок) и/или раствор для инъекций можно наносить непосредственно на очаг поражения. Порошок или раствор LS (линкомицин/спектиномицин)-50 успешно применялся. Лекарства также распылялись на пораженные участки. Местные спреи йода или йодированной меди доказали свою эффективность для лечения и контроля. Едкие химические вещества следует использовать с особой осторожностью. Если их чрезмерно наносить на пораженный участок, они могут вызвать серьезную хромоту из-за химических ожогов кожи.

Концентрированная ванночка для ног наряду с местным применением антибиотиков может быть эффективной при борьбе с бородавками на ногах. Ванна для ног, содержащая девяти-десятипроцентный раствор сульфата меди, может помочь в борьбе с бородавками на ногах и другими инфекциями. Первоначально его следует использовать для девяти последовательных доений в неделю. Через месяц или два, при хорошем контроле, используйте его один раз в день в течение трех дней через неделю и используйте его в течение девяти последовательных доений в течение оставшихся двух недель. Если ноги слишком твердеют, реже делайте ванночки для ног или используйте пятипроцентный раствор медного купороса.Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы менять ванночку для ног после каждых 150–300 коров.

Для больших (более двух дюймов в диаметре), стойких, зрелых бородавок на стопах может быть выбрано хирургическое удаление. Нормальная кожа, периферическая к основанию бородавчатой ​​структуры, должна быть иссечена по всей окружности, чтобы хирургическая процедура была успешной, в противном случае повторный рост является обычным явлением.

Протоколы лечения для цифрового дерматита
актуальные спреи
Преимущества
Преимущества
  • более высокие концентрации активного ингредиента могут быть использованы
  • Меньше отходов, чем футеровные ванны
  • Часто лучшие результаты
  • Часто самая большая экономическая форма лечения
антибиотики — смеси и концентрации
  • Тетрациклиновый порошок (324 грамма/фунт) — 2 мерные ложки (51 грамм/мерная ложка) или 102 грамма на галлон дистиллированной воды, чтобы приготовить 2.5% раствор**
  • Линкомицин или комбинация линкомицин/спектиномицин (Lincomix) — 8 г на литр = 30 г на галлон дистиллированной воды**
Антибиотики — схема лечения
  • Во время вспышки:
    Неделя 1 — лечить всех коров ежедневно в течение 7 дней (все конечности)
    Неделя 2 и 3 – обрабатывать всех коров через день (все конечности)
    Неделя 4 – всех коров, все конечности один раз в течение недели
    • Техническое обслуживание: обрабатывать всех коров, на все стопы, один раз в месяц
    Формалин 37%
    • Часто эффективен после однократного применения.
    • Проблемы со здоровьем человека, связанные с токсичностью, канцерогенностью (вызывающей рак) и раздражением глаз и кожи.
    Растворы Triplex
    • Например, Victory или Duracept (солюбилизированная медь, перокси и катионный агент).
    • Следуйте указаниям на этикетке.
    Ванночки для ног
    Общие рекомендации
    • Минимальная ширина 3 фута, длина от 6 до 9 футов и глубина от 5 до 6 дюймов. Ш’ x Д’ x Г’ = вместимость в галлонах
    • Может обрабатывать от 150 до 200 коров на одну заправку раствора.
    • Используйте три раза в неделю во время эпидемии, один или два раза в неделю для поддержания.
    • Перед тем, как погрузить ноги в лечебную ванну, лучше всего мыть ноги с помощью водяной струи или водяной ванны.
    Смеси и концентрации
    • Порошок тетрациклина (324 г/фунт) – от 20 до 40 г на галлон (от 0,5 до 1%)**
    • Смесь линкомицина – от 0,5 до 4 г на галлон**
    • Формалин 37% — Разбавить до 3-5% раствора (1 галлон 37% раствора на 8-10 галлонов воды). Используйте два раза в день в течение трех дней подряд, затем один раз в три-четыре недели.

    **Дополнительная этикетка Использование антибиотиков: требуется ветеринарная этикетка для одобренного использования

    Источники: Kristula, Michaela, DVM: University of Pennsylvania, New Bolton Center and Greenough, Paul, R.: Хромота у крупного рогатого скота, стр. 133 -135, ВБ Saunders, Philadelphia, PA, 1997.

    Профилактическое управление

    Профилактическое управление стадом требует знания распространенности хромоты и группы (групп) пораженных животных. Это можно определить с помощью системы оценки хромоты.Таблица 2 иллюстрирует 5-балльную шкалу, которую можно использовать для оценки коров в стаде.

    9084
    Таблица 2. Система оценки хромоты.
    Оценка гостей Клиническое описание Критерии оценки
    Источник: Sprecher, D. J., D. E. Hostetler и J. B. Kaneene, 1997 г.. Система оценки гостей, которая использует осанку и походку для прогнозирования репродуктивной производительности молочного скота. Териогенология. 47:1179-1187.
    1 Нормальный Корова стоит и ходит с ровной спиной.Походка у нее нормальная.
    2 Легкая хромота Корова стоит с ровной спиной, но при ходьбе выгибает спину. Походка у нее нормальная.
    3 Умеренная хромота Выгнутая спина проявляется как в положении стоя, так и при ходьбе. Ее походка нарушена и описывается как короткий шаг одной или несколькими конечностями.
    4 Хромой Выгнутая спина всегда заметна, а походка лучше всего описывается как преднамеренный шаг за шагом.Корова предпочитает одну или несколько конечностей или ступней.
    5 Сильная хромота Корова дополнительно демонстрирует неспособность или крайнее нежелание переносить вес на одну или несколько конечностей или копыт.

    На ферме есть несколько участков, которые могут привести к хромоте крупного рогатого скота. Они включают питание, управление кормлением, поведение животных, стресс, комфорт коров и нечастую обрезку копыт.

    Хромота обычно является многофакторной проблемой.Несмотря на то, что питанию уделяется внимание как основной причине, следует оценивать и другие области.

    Питание

    Есть несколько аспектов питания, которые могут помочь снизить риск возникновения проблем со стопами. Они включают углеводы, белок, микроэлементы и витамины. Составления идеального рациона для поддержания здоровья копыт не всегда достаточно. Питание следует взвешивать вместе с другими факторами, чтобы хромота крупного рогатого скота не стала проблемой стада.

    Углеводы

    Серьезной проблемой в отношении питания является отсутствие информации для определения пороговых уровней углеводов, которые инициируют нарушения питания, такие как ацидоз.Углеводы составляют от 70 до 80 процентов молочного рациона. Их уровень и доступность в различных рационах могут оказывать существенное влияние на обмен веществ в рубце. Количество углеводов, необходимое для индуцирования ацидоза рубца, зависит от типа обработки корма, периода адаптации, состояния питания коровы, а также объема и частоты скармливания углеводов.

    Коровам в период лактации требуется минимальное количество корма в рационе. Корма должны включаться в рацион не менее 1.40 процентов массы тела. В большинстве случаев фураж должен составлять не менее 40-45 процентов от общего сухого вещества рациона.

    Необходимо оценить потребление фуража и общей нейтрально-детергентной клетчатки (NDF) в рационе. Коровы потребляют фунты, а не проценты. Уровни NDF, которые могут быть приемлемыми для коров, потребляющих 50 фунтов сухого вещества, могут быть неприемлемыми для животных, потребляющих менее 42 фунтов (см. пример ниже). Минимальное потребление корма NDF в процентах от массы тела должно составлять 0,85. Минимальное общее потребление NDF в процентах от массы тела должно составлять 1.от 1 до 1,2.

    Пример: Средняя живая масса коровы составляет 1300 фунтов, а общее NDF в рационе составляет 32% в пересчете на сухое вещество.

    • Корова, потребляющая 50 фунтов сухого вещества, получит 16 фунтов общего NDF (50 x 0,32) или 1,23% массы тела в виде общего NDF.
    • Корова, потребляющая 42 фунта сухого вещества, получит 13,4 фунта общего NDF (42 x 0,32) или 1,03% массы тела в виде общего NDF.

    Крахмальная фракция легко усваивается и может усваиваться быстрее, чем NDF.Избыток крахмала может снизить усвояемость клетчатки, снизить выработку уксусной кислоты и привести к ацидозу рубца. Следует учитывать размер частиц зерна, влажность и способ обработки, а также уровень крахмала в рационе. В зависимости от усвояемости присутствующего НДК рекомендуется концентрация крахмала от 22 до 28 процентов от общего сухого вещества рациона. Более высокие общие уровни крахмала в рационе (30% в пересчете на сухое вещество) могут быть допустимы при использовании рационов с высоким содержанием фуража, содержащих более 20 фунтов сухого вещества кукурузного силоса.Переваримость крахмала кукурузного силоса вместе с источником зерна следует оценивать, если имеется проблема ацидоза рубца.

    Белок

    Предполагается, что количество белка в рационе влияет на заболеваемость ламинитом. Несколько исследований показали, что высокий процент расщепленного в рубце белка связан с хромотой и ламинитом. Однако роль белка до сих пор неясна.

    Доступно мало информации, чтобы определить, какую роль могут играть белки в развитии хромоты.Несколько постулатов включают аллергические гистаминовые реакции на определенные типы белков или связь между высоким содержанием белка и конечными продуктами расщепления белка. В таблице 3 приведены рекомендации по содержанию белка в рационе молочного скота.

    2 от 15 до 16 24 до 26
    Таблица 3. Рекомендации по питанию для высокопродуктивного молочного скота, помогающие предотвратить хромоту.
    Этап лактации
    Свежий A
    Этап лактации этап лактации B Этап лактации этап лактации

    Примечание: таблица относится к добыче молока, эквивалентное молоко Улучшение подвижного стада в среднем составляет 20 000 фунтов молока с скорректированной жирностью 4% или выше.Уровни могут быть изменены в зависимости от физической природы рациона (т. е. уровень крахмала зависит от того, предоставляется ли кукуруза в виде кукурузы с высоким содержанием влаги, кукурузы тонкого помола, кукурузного силоса с высоким содержанием крахмала и т. д.).
    a
    Относится к коровам с возрастом менее 4 недель и предполагает более низкое потребление сухого вещества по сравнению с коровами с более длительным периодом доения.
    b
    Следуйте указаниям при кормлении одногруппового TMR.
    c Формула метаболизируемого белка. Значения сырого белка полезны для сравнения образца TMR с приготовленным рационом.
    d Используйте более одного ингредиента с высоким содержанием белка для удовлетворения потребности в неразлагаемом потреблении белка (UIP). Часто лизин, а иногда и метионин являются наиболее лимитирующими аминокислотами. В рационе, в основном основанном на кукурузе (силос, зерно и побочные продукты), часть UIP должна быть обеспечена животным или рыбным белком, соевым белком или белком из семян хлопка, чтобы обеспечить больше лизина. Ограничьте использование пивоваров, дистилляторов, кукурузной глютена и перьевой муки на диетах с высоким содержанием кукурузы.
    e Уровень крахмала зависит от количества кукурузного силоса в рационе.Кроме того, размер частиц и усвояемость крахмала в сочетании с уровнем крахмала могут существенно влиять на функцию рубца, производство молока и компоненты.
    d Используйте более высокие уровни меди, когда низкий уровень меди в сыворотке наблюдается в рационах, содержащих обычные уровни от 10 до 12 частей на миллион. Индуцированный дефицит меди может быть результатом чрезмерного потребления железа, марганца, молибдена и серы.

    Сырой белок,% DM C от 17 до 18 от 15 до 16 от 15 до 16
    Растворимый белок,% CP от 30 до 34 34 до 34 32 до 36
    разлагаемый белок,% CP от 62 до 66 62 до 66 62 до 66 62 до 66 4
    неисправный белок,% CP D 34-38 34-38 34-38
    Compage NDF,% DM от 25 до 24 от 25 до 26 от 25 до 26 27 до 28
    Всего NDF,% DM 32 до 34 33 до 35 34 по 38
    Newchal,% DM E 22 до 24 24 до 28 24 до 26
    медь, PPM F от 25 до 25 от 11 до 25 11-25
    Зин c, ppm от 70 до 80 от 70 до 80 от 70 до 80
    Витамин А, МЕ/фунт.DM 4500 4500 4500
    Витамин Е, МЕ/фунт. DM 30 30 30
    Микроэлементы

    Медь необходима для производства здорового рога копытца. Дефицит меди может препятствовать синтезу кератина, тормозя развитие роговой ткани.

    Цинк необходим для производства рогов и играет важную роль в иммунитете. Влияние цинка на хромоту крупного рогатого скота обычно связано с заживлением ран, восстановлением эпителиальной ткани, твердостью копыта и поддержанием клеточной целостности.

    Многие диетологи составляют рационы с более высоким содержанием микроэлементов, чем рекомендовано NRC, чтобы учесть проблемы, связанные со стрессом из-за повышенного производства молока и/или болезней. В таблице 3 перечислены рекомендуемые рекомендации по содержанию микроэлементов и витаминов.

    Витамины

    Витамин А, бета-каротин, витамин Е и биотин вызывают беспокойство при изучении факторов, связанных с хромотой крупного рогатого скота. Витамин А важен для поддержания эпителиальной ткани и репликации клеток.Считается, что бета-каротин играет роль как в восстановлении и целостности эпителиальной ткани, так и в иммунной функции.

    Витамин Е участвует в поддержании целостности клеток и в иммунном процессе. Его основная роль заключается в том, что антиоксидант.

    Биотин участвует в формировании копытного рога. Это важно для твердости когтей. Если в рационе много концентратов, синтез биотина в рубце снижается. В настоящее время рекомендуется добавлять 20 мг биотина в день в период лактации и 10 мг в день сухостойным коровам.Стоимость обычно составляет от шести до восьми центов за корову в день. Ответ на биотин может занять несколько месяцев.

    Управление кормлением

    Заболеваемость хромотой и ламинитом можно контролировать с помощью правильного питания и использования надлежащих методов управления кормлением. Области, которые больше всего влияют на ноги, — это частота кормления, размер частиц фуража и зерна, перевод животных на другой рацион и переход первотелок в дойное стадо.

    Молочные стада, получающие традиционное питание, должны давать зерно по крайней мере два раза в день.Для коров, дающих более 80 фунтов, идеальным будет кормление зерном три-четыре раза в день. Перед тем, как предлагать зерно, следует кормить сеном или каким-либо фуражом.

    В стадах, получающих полный смешанный рацион (TMR), следует регулярно контролировать содержание сухих веществ во всех кормах с высоким содержанием влаги. TMR стада следует анализировать не реже одного раза в квартал, чтобы убедиться, что уровень питательных веществ близок к запрограммированному. Истинный TMR должен быть накормлен. Любой корм или зерно, предлагаемые за пределами ПМР, позволяют коровам преимущественно выбирать, что они хотят потреблять.

    Диетические буферы должны быть включены в рацион. Буфер может быть включен в рацион в количестве 0,80% от общего сухого вещества рациона. Однако не полагайтесь только на то, что коровам предлагается свободный выбор буфера для решения проблемы ацидоза рубца.

    Размер частиц является важным фактором как для фуража, так и для зерна. Корма и/или TMR со слишком мелкими частицами в сочетании с недостаточным содержанием корма или клетчатки могут усугубить проблемы с хромотой. Коровы нуждаются в эффективных волокнах в рационе для поддержания нормальной функции рубца.Основной целью анализа размера частиц TMR является измерение распределения корма и частиц фуража, которые коровы фактически потребляют. В таблице 4 приведены рекомендации по размеру частиц для кормов и TMR.

    Таблица 4. Кукурузный силос, сенаж и рекомендации по размеру частиц TMR для лактирующих коров.
    Экран Размер пор (дюймов) Размер частиц (дюймов) Booker Silage Haylage TMR
    Верхнее сито 0.75 > 0.75 от 3 до 20 от 10 до 20 от 2 до 8 от 2 до 8 от 2 до 8
    среднего сита 0,31 0,31 до 0,75 45 до 65 45 до 75 от 30 до 50
    Нижняя сито 0.16 0,16 до 0,31 от 20 до 30 от 30 до 40 от 10 до 20 от 10 до 20
    снизу Pan <0.16 <10 30 до 40

    Размер частиц, метод обработки и содержание влаги могут влиять на доступность структурных и неволокнистых углеводов в рубце.Эти факторы необходимо учитывать в дополнение к используемым уровням при составлении рационов.

    При переводе животных с одного типа рациона на другой следует осуществлять постепенный переход. Не менее чем за две недели до отела животным следует давать концентраты свинца в количестве от 0,5 до 0,75 процента от массы тела. В идеале для первотелок должна быть разработана отдельная группа и рацион, учитывающий их меньшую массу тела и их специфические потребности.

    Поведение и стресс

    Молочные коровы должны лежать от 10 до 14 часов в день.Их время лежания может быть сокращено из-за плохо спроектированного корпуса или стойл, которые неудобны или их слишком мало. Длительное стояние вызывает болезненные ощущения в ногах, которые могут стать восприимчивыми к заболеваниям.

    Упражнения важны для стимуляции кровотока в ногах и поддержания здоровья тканей. Слишком мало упражнений может вызвать вялый кровоток, отеки и припухлости. Чрезмерная физическая нагрузка и сотрясение мозга на бетонном полу, особенно у телок, которые находились на пастбище, могут привести к травмам и механическим повреждениям, а также к более частому изъязвлению подошвы.

    С первотелками может потребоваться другой уход, чем со старшими животными, чтобы свести к минимуму ламинит в этой группе. Предрасполагающими факторами являются внезапное введение телок в группу взрослых коров, формирование иерархии и скученность телок.

    Если телок слишком много, они обычно находят путь к койке, когда есть свободное место. Они будут наедаться три-четыре раза в день вместо обычных 13-14 приемов пищи, что предрасполагает их к ацидозу рубца.

    Механическое развитие кровотечения и/или изъязвления может также происходить у телок просто в результате травмы, полученной при перемещении с земляных участков на бетонные полы.

    Профилактика ламинита у телок может состоять из отдельной группы телок, где животные акклиматизируются к своей новой среде, что позволяет увеличить время отдыха и свести к минимуму агрессию.

    Любая практика содержания, вызывающая стресс у животных, может привести к истощению запасов питательных веществ в организме. Стресс может снизить устойчивость животного к болезням и стать причиной хромоты.

    Методы содержания, такие как вакцинация, транспортировка и снижение физических нагрузок, могут вызвать стресс. Проблемы с питанием, такие как внезапные изменения в рационе, низкое или низкое качество клетчатки, высококалорийное кормление и дисбаланс минералов и витаминов, могут вызвать стресс, особенно в начале лактации. Факторами также могут быть болезни, боль и агрессия животных.

    Комфортное стойло

    Необходимо предусмотреть достаточно места для стойла, чтобы можно было лежать и жевать в течение 10-14 часов в день.Размеры стойла должны соответствовать размеру животного. Крупным коровам требуется стойло длиной от семи до восьми футов. Ширина может варьироваться от 42 до 50 дюймов в зависимости от размера животного (телка или корова). Чем ниже высота бордюра (не менее шести дюймов), тем меньше шансов, что корова встанет в проходе.

    Мягкое постельное белье необходимо. Песок является оптимальной подстилкой для стойла, обеспечивая коровам комфорт и тягу. Кроме того, в песке не должно быть мелких камней, которые могут проникнуть в рог подошвы.

    Земляное основание с измельченными шинами, покрытыми полиэтиленовыми листами, также служит амортизирующим основанием. Однако материал не должен быть абразивным и не должен царапать скакательные суставы или колени, когда корова встает и ложится. Использование опилок с древесной стружкой на этих полиэтиленовых поверхностях может быть абразивным и вызывать повреждения скакательных суставов.

    Обрезка копыт

    Регулярная обрезка копыт может увеличить функциональную жизнь молочной коровы во время лактации. Правильная обрезка коровьих копыт может придать устойчивость копытам и позволить корове равномерно распределять вес между копытами.

    Обычная обрезка, при которой удаляется даже небольшое количество рога с подошвы, может стимулировать ткани, производящие рог. Это может ускорить производство нового здорового рога. Подстригать ноги рекомендуется не реже одного-двух раз в год. Идеальным временем было бы один раз при сухостойном периоде и еще раз около 100 дней в молоке.

    Должен использоваться профессиональный триммер для копыт, который использует правильное оборудование и процедуры. Хорошее ведение записей является ключом к мониторингу состояния коровы.

    Ссылки

    Хромота у крупного рогатого скота
    W.B. Saunders Company
    The Curtis Center
    Independence Square West
    Philadelphia, PA 19106

    Ацидоз крупного рогатого скота: влияние на ламинит
    Journal of Dairy Science
    Vol. 80, No. 5, 1997

    Устранение проблем с депрессией молочного жира
    Департамент молочных продуктов и зоотехники
    Пенсильванский государственный университет
    324 Henning Building
    University Park, PA 16802

    Cattle Lameness
    Zinpro Corporation
    Zinpro Corporation Suite 300
    Eden Prairie, MN 55344

    Автор В.Ишлер, Д. Вольфганг и Д. Грисволд

    V2U3_1

    Строительство простого жилья для удовлетворения основных потребностей

    Чем производительнее молочный скот имеет высокую скорость метаболизма, что приводит к производству значительного количества тепла. Так им было бы удобнее в холодном и сухом климате, чем в жарком и влажном, потому что первое поможет избавиться от лишнего тепла тела. Тем не мение, в регионе имеются обширные территории с жарким и влажным тропическим климатом. Таким образом, представленная базовая модель будет подходящей для этих неблагоприятных условий. условия. Обеспечение адекватной вентиляции и защита от чрезмерного солнечный свет и проливные дожди чрезвычайно важны в этих условиях. Эта модель может быть легко модифицирована для удовлетворения потребностей климатических условий, путем обеспечения полустен, занавесок и т. д., где это необходимо.

    Материалы используется для строительства, а само строительство не должно быть слишком дорогим. Многие мелкие фермеры не могут позволить себе такую ​​роскошь даже для собственного жилья. Однако используемый материал должен быть прочным, иначе затраты на ремонт и обслуживание будет слишком высоким. К счастью, в большинстве сельских районов менее дорогой материал, такой как бамбук, кокос и другое дерево и каджан (циновки из кокосовой пальмы), традиционно используются солома или другие приправленные листья.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]