Как заливать бетон с миксера: плюсы, минусы, этапы

Бетон является популярным стройматериалом, для приготовления и заливки которого используется миксер или стационарная бетономешалка. Самостоятельное приготовление раствора более экономно, но качество заводского сырья выше. В любом случае необходимы подготовительные работы по сооружению опалубки и армирование.

Плюсы и минусы применения миксеров

Согласно СНиПу 3.03.01 бетонная смесь укладывается так, чтобы каждый следующий слой ложился на еще незастывшую поверхность. При прерывании подачи материала более чем на час и наборе прочности до 1,5 МПа допускается продолжение заливки после смачивания водой и грунтования цементным молоком.

Заливка бетона — довольно сложный и длительный процесс. Выбор сырья для работы ложится на владельца постройки. Специалисты советуют использовать миксеры, преимущества которых в следующем:

• совершение заливки за несколько часов;
• высокое качество стройматериала;
• консистенция материала более удобная для укладки и выравнивания;
• не требуется расчетов для приготовления раствора;
• наличие специальных добавок и пластификаторов, улучшающих гидроизоляционную способность материала;
• однородность структуры, достигающейся перемешиванием в автобетономешалке во время транспортировки.

Для расчета возможности подъезда к строительной площадке учитывают габариты машины.

Бетон из миксера подается по специальной ленте. Но укладка такого материала имеет свои недостатки. Заказ доставки бетона на строительную площадку миксером имеет довольно высокую цену. А невозможность подъехать к труднодоступным участкам автомобилем делает этот способ менее доступным. Поэтому перед тем как заказать автоматизированную бетономешалку необходимо подготовить подъезд или взять в аренду бетононасос, с помощью которого можно вылить раствор в недоступные для спецтехники участки.

Подготовительные работы

Заливать бетон необходимо после подготовки площадки и строительных материалов. Подготовительные работы включают такие манипуляции:

• выкапывание котлована для фундамента или заливки пола;
• трамбование земли;
• выполнение гидроизоляции;
• армирование;
• изготовление и установка опалубки;
• нанесение разметки уровня стяжки;
• приготовление переносного лотка для подачи раствора в отдаленные от подъезда участки.

Этапы заливки

Для выгрузки раствора на большом расстоянии применяют бетононасос.

Для того чтобы принимать бетон из миксера необходимо пригласить помощников, потому что работу нужно выполнить быстро, так как водитель спецтехники может спешить на следующий объект. Укладка материала выполняется в такой последовательности:

• Прием раствора. Бетонная смесь из миксера подается по специальному металлическому лотку, которым оснащена спецтехника. Для подачи бетона на расстояние более 4,5 м используются желоба или бетононасос.
• Распределение. Работники с помощью лопаты равномерно распределяют смесь по опалубке. Это необходимо для уменьшения манипуляций автомашины и ее передвижений по строительной площадке. Автомобиль вместе с раствором имеет большой вес и может нарушить целостность котлована.
• Утрамбовывание. Бетонная смесь имеет большое количество пузырьков воздуха, которые при застывании образуют поры. Это уменьшает прочность конструкции. Поэтому распределенный раствор утрамбовывают с помощью электрических строительных вибраторов.
• Выравнивание. Проводится согласно ранее нанесенной разметке. Для этого пользуются мастерком или другим подходящим инструментом. Для достижения более ровной поверхности натягивается леска по уровню в соответствии с разметкой.

Если нет возможности залить бетон в опалубку непосредственно из миксера опытные мастера рекомендуют вылить смесь на полиэтиленовую пленку, чтобы не потерять жидкость, которая способствует затвердению материала.

Работы по укладке стройматериала из бетономешалки занимают несколько часов, что делает конструкцию более прочной и долговечной. Не стоит забывать об уходе за бетонной поверхностью. Для предотвращения высыхания воды из раствора, залитую поверхность покрывают полиэтиленом и в течение 2—3 дней сбрызгивают водой. Опалубка извлекается через 2 недели. Правильно выполненные работы обеспечат качество и надежность конструкции.

Правильная заливка бетона в опалубку

Общие правила для заливки монолитного фундамента (любыми из перечисленных ниже способов):
Бетонирование опалубки лучше проводить с нескольких точек, чтобы бетон лучше растекался по пространству опалубки. Если выливать смесь только с одной точки, возможно расслаивание бетонной смеси.

1. Процесс заливки должен быть непрерывным.
2. Уплотнение бетона для удаления пузырьков воздуха. Самым эффективным вариантом будет использование глубинного вибратора. Если нет такого оборудования, можно использовать арматурный прут и производить штыкование через 30-40 см.

Используем миксер для заливки

Так как фундамент является основой здания, то от него ожидаются такие качества как прочность, сейсмоустойчивость и долговечность. Для достижения этих характеристик лучше всего залить фундамент целиком, за один раз. Одна единица спецтехники может привезти до 8-ми кубов смеси за рейс. Этот способ позволит за пару часов залить конструкцию, при этом в работах будут принимать участие до 5-ти человек. Подача жидкого бетонного раствора осуществляется по специальному желобу.

Многие допускают ошибку, выгружая бетон в одну точку. В этом случае более густая часть раствора осядет прямо возле места разгрузки и быстро окаменеет, вручную транспортировать ее по траншее будет трудоемко,  более жидкая часть растечется по траншее. Чтобы этого избежать, нужно выгружать бетон с нескольких точек, распределяя его по разным частям опалубки, но для этого нужно подготовиться, чтобы по периметру опалубки не было строительного мусора или каких-нибудь конструкций, которые затруднят подъезд миксера. Также можно соорудить желоб для подачи раствора во все части фундамента.

Заливка с помощью бетононасоса

Более дорогостоящим, но более удобным способом является заливка бетона при помощи бетононасоса. Бетононасос представляет собой миксер с длинной стрелой и размещенным на ней трубопроводом. Стрела позволяет подать раствор на расстояние до 50-ти метров. Чаще всего бетононасос заказывают при возведении крупных сооружений, для подачи бетона на высоту. Также целесообразно заказывать бетононасос когда невозможно обеспечить подъезд миксера к нескольким точкам периметра опалубки.

Заливка с помощью бетономешалки и “вручную”

Основное преимущество данного способа – его дешевизна. Бетономешалку можно взять в аренду или купить, цемент, песок и гравий заранее доставить на стройплощадку и в процессе заливки самостоятельно готовить раствор в мешалке. Работает она от сети 220 вольт и за один раз может приготовить до 200 литров смеси. В мешалку засыпается песок, цемент, щебень согласно необходимой пропорции, перемешивается сначала в сухом виде, а затем с добавлением воды до получения консистенции необходимой густоты.

 

В случаях, когда объем заливки небольшой, то можно компоненты раствора смешивать в большом корыте по такому же принципу, как и в мешалке, но вручную. В этом случае можно сэкономить расходы на мешалку, но существенно увеличится трудоемкость и продолжительность такой заливки. 

Заключение, как ухаживать за бетоном

После заливки бетона в теплое время года, конструкцию нужно укрыть, чтобы вода не высохла до того, как ее свяжет цемент. При очень жаркой погоде важно переодически поливать бетон водой – хотя бы 10 дней.

Заливка зимой представляет еще больше трудностей. Они заключается в том, чтобы добавлять в бетон присадки, повышающие ее морозостойкость. Также над бетонируемой конструкцией устанавливают технологическое укрытие и нагревают внутри воздух калорифером или воздушной пушкой.

Заливка фундамента при помощи миксера |

Чтобы залить фундамент нужно решить, как поступить лучше? Приготовить цементный раствор на месте или привезти уже готовую бетонную смесь.

Если до строительной фирмы не большое расстояние и предстоит большой объём работы. А также к строительному объекту есть удобный подъездной путь лучшим вариантом будет заказать необходимое количество цементного раствора в строительной фирме. Немаловажно в этом случае учесть погодные условия. В другом случае лучше изготовить раствор на месте.

Заливка фундамента миксером фото

Недостатки подготовки раствора на месте

Некоторые строители, предпочитающие приготавливать цементный раствор на месте, желают сэкономить немного денег. Наёмные рабочие обойдутся дешевле. Но нельзя забывать, что укладывая раствор частями, они ухудшают характеристики фундамента. Фундамент будет не качественный, если на его укладку используют вчерашний не выработанный цементный раствор.

Строительные фирмы доставляют бетонную смесь, приготовленную с помощью миксеров, объём которых может быть равен 2-10 м3. Серьёзные строительные фирмы для доставки бетона используют специальные автомобили. Хотя если строящийся объект находится на не большом расстоянии от фирмы поставщика, для доставки можно использовать обычные самосвалы. Однако в этом случае время на выработку раствора очень ограниченно.

Заливка фундамента миксером

Бетонирование фундамента при помощи миксерного механизма

При миксерной заливке фундамента, раствор удобней выравнивать, потому что заливается весь периметр объекта. Преимущества раствора изготовленного на заводе, в том, что в составе смеси добавлены специальные ингредиенты. Это различные добавки и смеси, пластификаторы и модификаторы, которые улучшают гидроизоляционные свойства раствора.

Применение различных добавок улучшают и качество продукта. Доставка такой бетонной смеси специальными автомобиля, делает её структуру однородной за счёт постоянного перемешивания во время движения.

Поэтому, выбирая способ заливки, нужно учитывать все положительные и отрицательные стороны. В некоторых случаях стоить потратить деньги, чтобы добиться хорошего результата.

Подготовительные работы перед заливкой миксером

Обработка фундамента после заливки миксером

Заливать фундамент можно, если проведена предварительная подготовка участка, на котором будет построен объект. Предварительные работы — это подготовка подъездного пути к строительному объекту. Далее необходимо разметить и прокопать траншею. На дно этой траншеи насыпается гравийная основа и устанавливается опалубка. Опалубка должна иметь прочные края и закреплённый арматурный каркас. Если предстоит работа по заливке всего периметра, контролировать верхний уровень можно при помощи натянутой лески. Опалубка должна быть сделана таким образом, чтобы были доступны все её участки.

После выполнения работ подготавливается площадка, на которую будет подъезжать машина с миксером. Для удобства выполнения работ по заливке можно подготовить специальный переносной лоток. С помощью такого лотка бетонную смесь можно доставить в любую часть фундамента.

Для самостоятельного изготовления лотка, не надо обладать ни какими специальными навыками. В длину лоток должен быть не менее 1,5 м., его дно обычно застилают полиэтиленом.

Прежде чем заливать бетонную смесь, нужно проверить твёрдость раствора после его транспортировки. Если доставленный раствор затвердел, необходимо разбавить его водой. Для этих целей воду нужно подготовить заранее. Технические характеристики миксеров позволяют иметь запас воды при транспортировке бетонных растворов. Однако обычно такие ёмкости водой не заполняются и лучше иметь необходимое количество воды на строительном участке.

Выполняя работу по заливке фундамента, очень важно утрамбовывать раствор с помощью глубинных вибраторов. Если о приобретении таких вибраторов заранее не позаботились, можно утрамбовывать обычной арматурой. Утрамбовка нужна для уничтожения пузырьков воздуха.

 

Воздушные пузыри могут отрицательно повлиять на монолитную структуру фундамента.

 

Трамбовка фундамента после заливки миксером

Закончив утрамбовку можно приступать к выравниванию верхнего зеркала фундамента. Выравнивают зеркало фундамента обычным мастерком.

• Чтобы раствор было удобней выравнивать, нельзя выливать в одно место его большое количество. Лучшим вариантом будет равномерное распределение раствора по всему периметру. К тому же раствор не должен быть слишком жидким или слишком густым. По окончании работы следует накрыть фундамент плёнкой из полиэтилена.
• В жаркое время, залитый фундамент необходимо несколько раз полить водой. Это предотвратит его от пересыхания. Как правильно составить пропорцию цементного раствора можно узнать у строителей-специалистов.
• Фундамент обретёт свои необходимые характеристики 4 недели спустя. Раньше 2-х недель снимать опалубку не рекомендуется.

Важно знать, что время выполнения работ по выработке смеси ограничено и составляет 4-6 часов. При этом если температура воздуха низкая, время выработки раствора сокращается.

Заливка фундамента миксером видео:

Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Выгодно ли везти бетон миксером: нюансы аренды и доставки

В связи с недолговечностью бетонной смеси в виде раствора в строительстве часто применяется доставка бетона миксером, который не просто везет его, а постоянно перемешивает во вращающемся барабане.

Таким методом на стройплощадку доставляется раствор разных марок. Рассмотрим, выгодно арендовать, покупать, и как это лучше делать.

Выгодна ли аренда миксера для бетона

Стараясь получить готовую смесь как можно быстрее после растворения и замеса, некоторые думают, что заготовить ее на месте удобней и эффективней. Возможно, при небольшом частном строительстве такой метод наиболее подходит. Для масштабных или средних проектов желательна доставка бетона миксером по нескольким причинам:

• раствор будет сливаться непосредственно в месте укладки;
• перемешивание раствора в пути поднимет его качество;
• нет необходимости очищать машину от засохшего материала;
• не потребуется держать в гараже нерегулярно используемую техническую единицу, а водителя в штате.

Если предполагается аренда миксера для бетона, то такой подход имеет свои плюсы. 

Сколько бетона в миксере и какую машину заказывать

Автомиксеры бывают различной вместимости от 2 до 15 кубов. Рациональней заказывать именно на такой объем, который требуется. 

Для частного дома или коттеджа достаточно 5-7 кубов, для большой стройки 9-15 кубов.  

Сколько стоит миксер бетона

Расценки за доставку будут зависеть от расстояния до объекта и от емкости бетономешалки. Вычислить, сколько стоит доставка, можно самостоятельно, заглянув в раздел «доставка» по названию своего населенного пункта. Рассчитать, сколько стоит миксер бетона нужной марки с доставкой на вашу стройку, помогут менеджеры. Достаточно заказать обратный звонок.

Нюансы доставки бетона миксером

Длина лотка автобетономешалки	1,5-2 м. Если машина не сможет подъехать на такое расстояние, надо заранее соорудить желоб из досок либо приготовить специальную емкость.
За какое время сливается барабан при доставке бетона миксером	До 7 кубометров – 50 минут, 9 кубометров – 1 час.
Подъездные пути	Вес груженого автомиксера довольно большой, поэтому подумайте о ровной дороге, ведущей к зоне слива. Насыпь из гравия и доски могут не выдержать, техника застрянет, а простой придется оплачивать.
Сколько весит груженый миксер	Автомашина 5 куб. – 21-23 тонны, 7 куб. – 29-30 тонн, 9 куб. – 32-33 тонны. Из расчета веса 1 куб. – 2,4 тонны.

Как залить бетон из миксера в фундамент

На практике применяют два способа приготовления бетонной смеси для заливки фундамента. Прежде всего, это изготовление раствора вручную на строительной площадке, а также при помощи миксера, который доставит уже готовую смесь на место строительства. Второй способ является более качественным и менее трудоемким.

Заливка бетоном фундамента дома с помощью автомиксера Раствор из миксера уже имеет заданную консистенцию, поэтому его очень просто выравнивать по площади. С использованием миксера приготовление бетонной смеси занимает намного меньше времени. Так, раствор замешивается на предприятии, а когда миксер подъезжает к строительной площадке, смесь уже готова к использованию.

Заливка приготовленной смеси происходит в течение дня, при этом фундамент получается цельным и монолитным. При изготовлении раствора вручную и без опыта, заливка длится в течение одной недели. Для расчета количества бетонного раствора следует умножить ширину и глубину траншеи на ее длину. Заказывать смесь нужно с запасом.

Чтобы успешно залить раствор, необходимо выполнить подготовительные работы. Первым делом, следует подумать о заезде автотранспорта на строительную площадку. А для бетономешалки предоставить доступ ко всему периметру заливки раствора. Не помешает и подготовка специальных сооружений, которые облегчают заливку бетона. Например, временный переносной лоток, его можно соорудить вручную.

Также перед заливкой следует изготовить опалубку. Вертикальные опоры не обязательно должны быть вбиты в землю, можно использовать наклонные распорки. Такая опалубка гарантирует защиту от разрывов во время заливки фундамента. Арматура для фундамента (1.2 см) связывается проволочным каркасом (0.3 см). Данный каркас стоит изготавливать для возведения ленточного фундамента из пенобетона.

Перед началом заливки следует убедиться, что раствор не загустел или даже не застыл. При его долгой транспортировке он может стать густым, для этого необходимо добавить немного воды, чтобы было удобней с ним работать.

В процессе заливки нужно тщательно утрамбовывать бетон, чтобы избежать образования пузырей и мелких пор, уменьшая его прочность. Это можно сделать с помощью специального вибратора, а если его нет, то произвести утрамбовку арматурных прутьев. Бетон заливается слоями до определенного уровня, который обозначен на опалубке, периодически утрамбовывается.

На последней стадии заливки протягивают веревку или леску, определяя верхний уровень бетона. После заливки верхнего уровня, следует его выровнять мастерком или другим инструментом. Свежезалитый фундамент следует накрыть полиэтиленом или пленкой, чтобы поверхность бетона не испортилась осадками. При солнечной и жаркой погоде необходимо увлажнять поверхность, чтобы не допустить образования трещин.

На этом заливка монолитного фундамента завершена. Для его создания копают траншею, глубиной около 0.6 метра, для последующей заливки бетоном. Оптимальная ширина фундамента – 0.4 метра, а высота около 0.5 метров. На фундаменте возводят кирпичные стены. Для увеличения прочности монолитный фундамент строят на шурфах, специальных сваях, на которые опирается основание. Их забивают на расстоянии 2 метров друг от друга и на глубину ниже глубины промерзания.

Глубоко заложенный фундамент сочетается, практически, со всеми типами почвы. Желательно располагать основание ниже уровня почвы на 90 – 160 сантиметров, при этом ленточный фундамент будет прочным основанием для любого сооружения, а, используя глубокую траншею, можно соорудить просторный подвал.

Свайные фундаменты чаще всего используют для возведения зданий на рыхлых и содержащих много влаги грунтах. Сваи-стойки применяют на несжимаемых типах почвы, а висячие – на подвижных. Вбивают сваи в землю до того момента, пока они не дойдут до несжимаемого слоя грунта. Затем их объединяют при помощи ростверка, а уже потом приступают к возведению стен и перекрытий.

Наиболее надежными фундаментами, гарантирующими долговечность и высокую прочность, являются фундаменты, сделанные из железобетона, а именно из смеси цемента, песка и воды, которую заливают в армированную сетку.

Перед строительством фундамента или любой другой составляющей здания необходимо проводить соответствующие расчеты. Делают расчет несущих конструкций, таких как фундамент, капитальные стены, плиты перекрытий, перегородки, крыши на статические и динамические нагрузки. Необходимо учитывать влияние погодных условий, а это ветер и осадки, в различных районах Российской Федерации они отличаются, следовательно, и расчеты разные.

На фундамент тратится около 15-20% от всей стоимости строительства сооружения. Возведение основания является наиболее важным этапом постройки дома, так как он воспринимает все нагрузки от стен, плит перекрытий, крыши, мебели и др. Следует строго соблюдать технологию и правила возведения фундамента.

Видео: заливка фундамента автомиксером

Бетонирование фундамента миксером

Заливка фундамента миксером позволяет получить сразу 3 выгоды для застройщика:

• Быстрое выполнение работ.
• Высокая эффективность созданного основания.
• Эстетичный внешний вид конструкции.

Но не стоит думать, что миксер сделает все автоматически – многое следует просчитать и выполнить работы верно. Только в этом случае удастся получить отличный результат.

Подготовительные работы перед заливкой миксером

При производстве фундаментных работ есть 2 варианта приготовления бетонной смеси:

1. Приготовление смеси непосредственно на участке застройки с использованием специального оборудования.
2. Приготовление бетона для заливки с использованием миксера.

У каждого способа есть свои особенности, но применение миксера выглядит более практичным с точки зрения эффективности.

Подготавливаем территорию для подъезда миксера

Применение миксера позволяет значительно ускорить процесс заливки основания. Специальная техника показывает отличные результаты на различных объектах. Миксер поставляет на участок работ уже готовую смесь с заданными параметрами консистенции, что существенно ускоряет процесс заливки фундамента. Приготовление бетона в заводских условиях приводит к получению строго установленных характеристик, а значит, делает производство работ более выгодным и эффективным.

Непосредственная заливка осуществляется в течение дня. Полученный монолитный фундамент обладает достаточной прочностью и равномерно распределенной надежностью.

Для повышения эффективности работы следует точно соблюдать технологию производства работ. Важно точно выполнить подготовительные работы, чтобы прочность конструкции была достаточной.

Для начала, необходимо правильно организовать заезд миксера на участок и доступность ко всем частям основания. Для этого планируется маршрут перемещения по площадке. Без этого этапа и подготовки в процессе выполнения работ возникнут трудности, которые снижают скорость выполнения работ и ухудшают результат.

Перед заливкой обязательно монтируют опалубку по периметру фундамента. Она служит формой для последующего формирования основания. В зависимости от мощности создаваемого фундамента определяется прочность устанавливаемых опор, фиксирующих опалубку. Устанавливается армирующий каркас из подобранных прутьев.

Непосредственно перед началом заливки важно осмотреть бетонную смесь на предмет консистенции и наличия сгустков. После осмотра можно приступать к созданию основания.

Заливка фундамента с помощью миксера

Профессиональные строители точно знают, как залить бетон из миксера в фундамент. Этот процесс один из самых важных для создания всей конструкции, так как определяет прочность базиса.

Выполнение работ можно начинать только после того, как в руках будет полный набор инструментов и оборудования. Недопустимо устраивать простои в работе – это приводит к снижению характеристик бетона и ухудшению конечного результата.

Заливка основания разделяется на следующие этапы:

1. Подготовка строительной площадки. В этот этап входят планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке основания, очистка территории от мусора.
2. Миксер должен иметь свободный доступ в любую часть участка.
3. Необходимо иметь под рукой специальный лоток для заливки фундамента.
4. Установить опалубку.
5. Детально осмотреть состояние смеси в миксере.
6. Приступать к заливке бетонной смеси.
7. Периодически смесь должна быть утрамбована и обработана вибратором – это снижает риск образования полостей в теле фундамента.
8. Верхний слой бетона, после окончания заливки, следует выровнять мастерком.
9. Созданную поверхность накрыть пленкой для защиты от воздействия атмосферных осадков.
10. Спустя некоторое время (зависит от марки бетона и температурного режима) на верхний слой основания следует выложить несколько рядов кирпича. Это важно для оптимальной усадки основания и вытеснения пустот.
11. До начала следующего этапа строительства следует выждать установленный период застывания.

Правильно выполненная заливка миксером ленточного фундамента дает возможность получить прочную конструкцию, которая отвечает требованиям проекта.

Недостатки подготовки раствора на месте

Заливка фундамента с миксера выглядит оптимальным решением для организации строительства. В стремлении сэкономить, застройщики часто выбирают приготовление смеси на месте строительства – это имеет ряд недостатков, который негативно сказываются на всем проекте:

1. Ухудшение технических характеристик основания из-за образующихся перерывов в заливке.
2. Составление смеси с недостаточными или избыточными характеристиками.
3. Грубое выполнение работ и образование полостей в теле фундамента.

Выбор миксерной заливки выглядит выгодным решением в долгосрочной перспективе. Для крупных объектов всегда выбирают данный подход, что свидетельствует о его эффективности и рентабельности.

Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.

Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

Преимущества использования миксера

Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:

• укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
• качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
• смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности;
• заливка бетоном из миксера осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
• не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
• смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
• получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки подготовки раствора

Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.

Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров. Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства. Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.

Подготовительные работы

Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта. Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку. При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.

Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки. Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду. Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.

Как осуществить правильную укладку бетона?

В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру. Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения. После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.

В некоторых случаях для достижения хорошего результата не стоит экономить на строительных материалах и оборудовании, а воспользоваться автоматизированными механизмами, позволяющими уложить качественный бетонный раствор.

Приемка бетона вдвоем. Это я запомню навсегда. | 🔨Строю свой дом.🔨 Опыт новичка.

Ну, что. Все приготовления сделали, вроде все обдумали….(как я готовился написано здесь)

И вот он, тот день, когда делается очень ответственный этап строительства.

Приемка бетона для фундамента.

Погода была нормальная, и главное дождя не предвиделось. Уже хорошее начало..:)

Договорились с заводом, что машина придет в первой половине дня. И здесь была первая несостыковка.

Не знаю,может мне так не повезло, но первая машина (из двух) приехала в 15:00. А была осень, и темнеть уже начинало примерно в 18:00. И меня волновало, успеем ли мы все сделать до темноты.

Поэтому, мне кажется нужно иметь ввиду заранее эти накладки по времени, и рассчитывать на любое развитие ситуации.

Миксер приехал.

Конечно, на большой дороге эта машина не так смотрится, но на дорогах садоводства, с узкими проездами и поворотами, она казалась просто махиной.

Но, на удивление, и к счастью, миксер проехал нормально и нигде не застрял.

И тут начались сюрпризы..

Я планировал начать заливку с дальней части фундамента, подавая бетон по лотку. Когда начался процесс, то смесь не текла так легко как я рассчитывал.

Здесь конечно сыграло роль несколько факторов:

Недостаточный наклон желоба. Бетон просто вставал по всей длине.

Мало рук. Мы( а я напоминаю, все делали вдвоем,с моей девушкой) просто не успевали все проталкивать лопатами, и еще разгребать по фундаменту.

Ну и как итог всего этого:

Наш желоб просто сломался под весом бетона….

Сначала в голове были одни маты и непонимание, что делать дальше. А решать проблему как — то нужно.

Решение было простое:

Слить весь бетон к ближнему краю(благо у миксера были свои металлические желоба), а уже пока едет вторая машина, думать, что делать дальше.

На разглаживание бетона с первого миксера, мы почти не потратили время, он растекся, в основном сам. Распределяла бетон моя помощница:)

А я, в это время, в экстренном порядке, восстанавливал лоток.

Это был единственный выход, потому, что если вторую машины опять сливать на ближний край, то мы просто физически не сможем и не успеем, разглаживать все к дальним углам.

Желоб я сделал, и поставил еще несколько дополнительных опор посередине. Так, что второй миксер он выдержал.

Когда сливали вторую машину, пришлось взять грех на душу.

Пластичности П4 все равно не хватало, чтобы бетон сам спокойно стекал по желобу. И водитель предложил немного разбавить водой…

Да, конечно я понимаю, что делать этого нельзя, но другого выхода не было. Единственное, что меня немного успокаивало, что так делается на 80 % строек, и вроде как все обходится. ( в большинстве случаев).

Теперь когда весь бетон в фундаменте, оставалось самое тяжелое:

• Разгладить все по всем сторонам.
• Провибрировать глубинным вибратором. ( не упускайте этот момент)
• И главное все успеть до темноты.

Конечно главное, что хочется посоветовать-это привлекать побольше народу. Хотя мы все сделали и успели…. Но сказать, что устали — это ничего не сказать.

Даже я еще неделю ощущал всю, проделанную работу, своим телом ( хотя знаком с физическими нагрузками). Я уже не говорю про свою вторую половинку. Как ей было тяжело я даже не представляю.

Выравнивали поверхность длинной 6-ти метровой доской и на глазок. Больших перепадов получиться не должно, для чернового пола самый раз.

Вибрировал бетон я уже в сумерках..

Хочется отметить, что пузыри воздуха и вода очень активно, при этом, выходили на поверхность.

Поэтому нельзя упускать этот простой, но очень важный процесс.

Уже в темноте, мы закрыли фундамент, заранее приготовленной, пленкой. и оставили ночевать.

В итоге мы со всем справились.

Но, все же, хочется сказать, что строительство не возможно тык в притык.

Ни время, ни материалы, ни количество людей нельзя брать только, только, без запаса. У нас все прошло хорошо, но кому — то может не повезти.

Поэтому делать все с запасом,здесь нужно обязательно.

Учитываем опыт и движемся дальше…:)

Ответы на часто задаваемые вопросы о бетоне и растворе

 1. Человек на объекте, с которым связываются перед отправкой машин прораб или заказчик, должен быть на связи и отвечать на телефонные звонки. Если контрольный звонок не будет отвечен, диспетчер завода оставляет за собой право отправить машины на другие объекты, и бетон на ваш объект вовремя не приедет.                

2. При оплате бетона наличными на месте выгрузки поставка всё равно осуществляется на условии предоплаты. Это означает, что когда миксер приходит, сначала производится оплата, потом — выгрузка.

3. На разгрузку автомобиля дается ограниченный промежуток времени, который входит в стоимость доставки. Этот промежуток составляет  40 минут пяти кубовым автобетоносмесителем. В случае, если в обозначенное время вы не уложились, взимается плата за простой машины. 

4. В случае, если бетон оплачен по безналу, эти деньги списываются с предоплаченного объема. Чтобы полностью получить заказанный объем, вы должны либо доплатить за простой наличными, либо сделать срочный платеж. Наличные могут быть зачтены как залог, и возвращены после того, как простой будет оплачен по безналу.

5. В случае, если ни того, ни другого сделано не будет, завод оставляет за собой право не отпускать свою продукцию в долг (который может образоваться из-за простоя машин).

6. Замешивание бетона — процесс необратимый, потому что компоненты бетона после смешивания уже не разделить обратно, и либо смесь выливается на объекте — либо она пропадает. Если оплата за бетон осуществляется по безналичному расчету, то после выхода машины с завода и подтверждения прорабом готовности ее принять — либо заказчик принимает ее своими силами, либо (в случае отказа принимать) она всё равно считается принятой, и деньги за нее списываются в полном объеме.

7. Основная причина, по которой не удается принять бетон на объекте — это подъездные пути. Заказчик обязан обеспечить подъездные пути к своему объекту. 

8. Даже если оплата за товар производится на объекте наличными — в случае невозможности проехать на объект завод будет предъявлять претензию заказчику и принуждать оплатить пропавший бетон.

9. Правило также распространяется на режимные объекты с пропускной системой и дороги, закрытые для проезда грузового транспорта.

10. Если в таком случае у завода возникают проблемы — они решаются силами и средствами заказчика.

11. Расхождения по количеству товара в миксере лучше решать как можно быстрее, перед сливом смеси в опалубку.

12. При подозрениях в недовозе самый безапелляционный аргумент — это явная нехватка бетона в машине. Поэтому перед заливкой — поднимайтесь и смотрите наполненность машины.

13. В остальных случаях доказать нехватку бетона тяжелее, и если вопросов по количеству бетона в машине не возникало — после заливки нужно будет дополнительно промерять размеры «по конструктиву» и насколько реальные размеры конструкции соответствуют размерам «по проекту».

14. Претензии по качеству товара можно предъявлять только после истечения срока набора прочности.  

15. В момент поставки нельзя сказать «Мне не нравится этот бетон (по цвету, консистенции и т.п.), забирайте его обратно!» — это будет неаргументированное возражение.

16. Если вас явно не устраивает качество поставляемого товара — вы можете разве что отказаться от следующих поставок, но вывод по уже полученному товару можно сделать тогда, когда исчезнет надежда на исправление ситуации, а не при появлении первых подозрений.

           

 

 

 

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона Смешивание и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и соответствующий транспорт. Этот сайт определит, проанализировать и продемонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

2.0 Дозирование и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов. которые необходимы для производства однородного бетона »(Янг, 267). Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, при этом машинное смешивание самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешение не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование — это «процесс взвешивания или объемное отмеривание и внесение в миксер ингредиентов на замес бетона »(Косматка, 94).Гарантия качества, подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т.е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. В перед началом дозирования или смешивания необходимо ознакомиться с проектными спецификациями. место.

1. Компоненты смешивания



Есть много компонентов смешивания которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить однородность бетонной смеси может быть достигнут. Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма камеры смешивания, скорость вращения и мощность должны приниматься во внимание. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия постоянно перемешивалась до проектные характеристики, поэтому конечная прочность бетона не снижается.

2. Классификация смесителей



По сути, существует три классификации из смесителей: барабанный смеситель, тарельчатый смеситель и смеситель непрерывного действия.Каждый из эти смесители можно разделить на порционные и непрерывные, свободно падающие. или принудительное перемещение, и стационарное или переносное.

3. Время смешивания

После выбора подходящего смесителя необходимо определить время перемешивания. Это продолжительность
время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью загружен материалы.Зарядка — важный шаг
потому что это дает возможность материалам предварительно смешаться. Тип и состояние смесителя, скорость вращения,
размер заряда и характер материалов определяют правильный время перемешивания. Время перемешивания не
стандарт на каждую партию. Например, барабанный миксер небольшого диаметра. создает большую скорость, чем барабан
смеситель с большим диаметром, следовательно, время перемешивания будет сокращено.Однако, если цель более жесткая
бетон, требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона. от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов.В Основная задача при транспортировке бетона — обеспечить, чтобы водоцементный соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются из предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Есть много элементов транспортировки, которые необходимо учитывать в чтобы гарантировать, что смесь не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя растения на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси.Этот процесс транспортировки необходимо хорошо продумать. вне и организовано эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минуты транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод по производству товарных смесей, бетон следует выгружать из автобетоносмесителя или автобетоносмеситель в течение двух часов. Если транспортное средство неподвижное используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в Чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

Выбор наиболее подходящего вида транспорта зависит от многих факторов. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (т.е. температура, влажность, скорость ветра), местоположение завода по размеру и стоимость все принимаются во внимание при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный способ транспортировки, ваш бетон может быть разделен, что фактически сделало бы его бесполезным.Поэтому важно, чтобы адекватные подумайте о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3,2 Категории перевозок

Есть много видов транспорта как показано ниже:

1. Тачка или моторизованная багги
2. Автобетоносмеситель
3. Ковш или стальной контейнер
4. Желоб
5. Ленточный конвейер
6. Бетононасос
7. Пневматический россыпь

4.0 Вывод

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После того, как соответствующее перемешивание выбрано транспортное оборудование и учтены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация собрана Грегом Винчи

5.0 Список литературы

Руководство ACI по бетонным работам, Часть 2: Строительные практики и Инспекция тротуаров и материалов общего назначения .
Детройт: американский бетон Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 ^th Издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль Бетонные смеси (13 ^{-е издание} ) . Иллинойс:
Портлендская цементная ассоциация, 1998 г.

Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл, Inc., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж.Д. Дьюар. Бетон: материалы и Практика (6 ^{-е издание} ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Шандор. Основы портландцементного бетона: количественный анализ Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:
John Wiley & Sons, Inc., 1982 г.

Выход из желоба | JLC Онлайн

В строительстве есть несколько мест, где ошибки труднее исправить, чем поверхность бетонной плиты, поэтому вам нужно обратить внимание на основы, если вы хотите получить качество и отделку, которых ожидают ваши клиенты, будь то подъездная дорожка, внутренний дворик или настил пола.

Основы отделки бетона начинаются до того, как вы снимете поплавок с грузовика. Во-первых, вы должны тесно сотрудничать со своим поставщиком, чтобы заказать правильную смесь для вашего проекта. Затем, когда подъезжает грузовик, вы должны убедиться, что он может безопасно и эффективно выехать на площадку. Только тогда вы сможете довести смесь до уровня, оторвать ее, разогнать, закончить и разрезать контрольные швы, прежде чем вы заставите ее должным образом застыть и достичь хорошей прочности. Это, конечно, помогает избежать серьезных дефектов отделки, таких как масштабирование и растрескивание.Их сложнее исправить, чем стену с гвоздями, прибитую к палубе в неправильном месте.

Подготовка и безопасность площадки

Правильное размещение тележки и желобов делает работу безопаснее, проще и быстрее.

Фото: Рик Швольски

• В среднем, самое дальнее расстояние, на которое бетон можно укладывать с помощью желоба, составляет 18 футов, измеренное от шин грузовика до точки разгрузки.

• Колеса грузовика для товарной смеси должны находиться на расстоянии 1 фута от подземных стен и 1 фута от котлованов и траншей.(Практическое правило: держитесь на расстоянии 1 фута от траншеи раскопок на каждые 1 фут глубины.)
• Обычно первые пять минут на кубический ярд времени разгрузки бесплатны; дополнительное время разгрузки оплачивается ежечасно или даже поминутно.
• Только подрядчики или домовладельцы могут направлять грузовики с готовой смесью к пересечению тротуаров, бордюров или лужаек или разрешать доступ к участкам, которые могут быть повреждены весом грузовика. Грузовик и груз могут весить 70 000 фунтов.

Будьте в безопасности.При укладке бетона рабочие должны носить:

Укладка бетона

Эффективность — ключевое слово при укладке бетона.

Исключение из ответственности

Зачеркание — это начальный этап завершения. Он создает гладкую бетонную поверхность с правильным уклоном.

Инструменты

• Ручные линейки могут быть деревянными или магниевыми.

• Магниевые линейки минимизируют разрыв поверхности и предпочтительны для некоторых специальных покрытий.
• Деревянные линейки должны быть чистыми и прямыми (2х4 без дуги).
• Прямоугольники должны быть на 1–2 фута длиннее ширины заливки.

• Техника

  Правильная заделка удаляет излишки бетона и выравнивает верхнюю поверхность.

• Начните как можно скорее после укладки бетона.
• Закончите до появления кровотока.
• Для удара наклоните доску вперед примерно на 15 градусов и потяните прямо.Обычно делается около трех проходов, чтобы привести поверхность в правильное положение.
• Слегка наклоните линейку назад, чтобы создать единую режущую кромку.
• Оставьте впереди около дюйма бетона, чтобы заполнить низкие места.
• Сделайте второй проход, если поверхность не выравнивается.
• Затяните бетон в кромочные формы (а не от них).
Фото: Рик Швольски

• Плавающий бык

  Плавающий бык выравнивает поверхность после зачистки и удаляет все неровности, оставленные отбойной доской.Это также немного вдавливает крупный заполнитель, делая более мелкий заполнитель доступным для этапов чистовой обработки.

  Используйте поплавок или дерби, чтобы выровнять гребни и заполнить пустоты, оставшиеся во время забивки.

• Начните сразу после зачистки и закончите до появления сплошной воды.
• Используйте под прямым углом к ​​направлению зачеркивания.
• Слегка оттолкните поплавок передним краем от поверхности, чтобы срезать неровности; слегка оторвите поплавок задним краем от поверхности, чтобы заполнить пустоты.
• Для бетона с воздухововлекающими добавками используйте инструменты из магния, которые действительно сделаны из сплава алюминия и магния.
• Дарби служат той же цели, что и бычьи поплавки, но для меньших площадей; использовать при движении по дуге пилы.

Период ожидания

Слишком ранняя отделка бетона вызывает проблемы, так же как отделка слишком поздно — это кошмар. Чтобы узнать, сколько времени нужно ждать между плаванием быка и финишем:

• Приступайте к окончательной отделке, когда вся стекающая вода испарится.Хотя точное время, сколько это займет, зависит от состава смеси и температуры окружающей среды, запланируйте примерно три часа с момента дозирования бетона (то есть заливки в грузовик на заводе по производству товарных смесей) до первоначального набора. –Это означает, что бетон слишком твердый, чтобы работать дальше.

• Обработка при наличии стекающей воды может вызвать растрескивание поверхности, пыление или образование накипи.
Фото: Рик Швольски Прямые 2-х сторонние инструменты подходят для зачистки, но инструменты из магния вызывают меньше разрывов поверхности.

• Окончательная обработка

  Этот процесс увеличивает плотность верхней поверхности бетона и создает окончательную гладкую поверхность плиты. Требуются кромкообрезные станки, канавки, ручные терки и шпатели.

  Обрезчики

  Используйте кромкообрезные станки, чтобы получить чистый край плиты, который меньше подвержен сколам. Края обычно имеют радиус от 1/8 дюйма до 1 дюйма.

• С меньшей вероятностью кромкообрезной станок будет врезаться в бетон или оставить неровную поверхность, если шпатель для кромок сначала используется в вертикальном движении пилы для удаления частиц заполнителя с кромочных форм.
• Перемещайте обрезной станок вперед и назад, слегка приподняв переднюю кромку. Не нажимайте закругленной стороной вниз. Это прижмет край под формой.
• Не начинайте с угла и не поднимайте кромкообрезной станок над бетоном, если инструмент не находится в движении.
• Используйте широкий обрезной станок для первого прохода, затем узкий обрезной станок для второго прохода.
Фото: Рик Швольски Булл-поплавок под прямым углом к ​​направлению забивки, прежде чем появится кровоток.

• Канавки

  Используйте канавки, чтобы контролировать расположение трещин, разрезая стыки на глубину не менее четверти толщины плиты.

• Вдавите канавку в бетон, затем переместите ее вперед, надавливая на заднюю часть инструмента.
• После того, как соединение будет разрезано, переверните канавку, проведя ею по разрезу для более гладкой отделки.
• Для прямого среза используйте меловую линию или линейку в качестве направляющей.
• Планируйте швы в соответствии с правилами, установленными Американской ассоциацией бетонных покрытий.
Фото: Рик Швольски Перемещайте обрезные кромки вперед и назад, слегка приподняв переднюю кромку.

• Ручные поплавки

  Используйте ручные терки, чтобы удалить дефекты и вдавить крупный заполнитель под поверхность для получения более гладкой затирки.

• Держите поплавок ровно на расстоянии вытянутой руки, перемещая его широким полукруглым движением, пока поверхность не станет гладкой и плоской.
• Для бетона с воздухововлекающими добавками используйте инструменты из магния.
• Может потребоваться более одного прохода с плавающей запятой.

• Мастерки

  Используйте шпатели, чтобы получить твердую плотную поверхность.

• После нанесения начните затирку.
• Держите шпатель под небольшим наклоном на расстоянии вытянутой руки и перемещайте его полукруглыми движениями, перекрывая каждый проход наполовину, пока поверхность не станет гладкой.

Фото: Рик Швольски Правильно расположенные усадочные швы, прорезанные канавкой, помогают контролировать растрескивание.

Соединение бетона

Правильная резка контролирующих (или усадочных) швов жизненно важна для предотвращения трещин и обратных связей. Шарниры управления:

• Создавайте ослабленные секции, чтобы контролировать места трещин.

• Учитывайте движения, вызванные перепадами температуры и усадкой при высыхании.
• Не допускайте вертикальных движений, но допускайте легкие горизонтальные движения.
• Они более аккуратны на вид и их легче закрывать, чем неконтролируемые трещины, и они вызывают меньше проблем при обслуживании.

• Макет является ключом к тому, чтобы контрольные соединения выполняли то, для чего они предназначены, — контролировали растрескивание. Чтобы получить лучший макет для вашего проекта:

  Разделите большие площади пола на небольшие прямоугольные панели, как можно более квадратные.

• Ограничьте прямоугольные панели так, чтобы длинная сторона была не более чем в 11/2 раза больше короткой стороны.
• Избегайте повторных (внутренних) углов и острых углов (менее 60 градусов).
• Совместите с изменениями толщины перекрытия, размеров в плане и стыков в прилегающих перекрытиях.
• Заканчивайте на краю плиты, а не на пересекающемся стыке.
• Шаг должен быть в два раза больше толщины плиты для наружных работ. Расстояние между этажами внутри помещений не должно превышать 15 футов.
Фото: Рик Швольски Используйте линейку, чтобы получить равномерные контрольные швы.

• Бетон для отверждения

  Curing позволяет бетону становиться прочнее и долговечнее. Для правильного отверждения требуется достаточное содержание влаги. Сделайте это, подавая или удерживая влагу на бетонной поверхности в течение как минимум семи дней или до тех пор, пока бетон не достигнет 70 процентов своей указанной прочности. Благоприятные температуры — от 50 до 90 градусов по Фаренгейту — также играют важную роль в правильном отверждении.

  Техника

  Сохранение влажности плиты во время процесса отверждения имеет решающее значение для ее правильного отверждения.

  Держите поверхность плиты постоянно влажной, разбрызгивая ее или распыляя на нее. Чередование влажных / сухих циклов вызывает растрескивание.

• Используйте воду с низким напором и потоком, чтобы не смыть свежую бетонную поверхность.
• Используйте воду с температурой в пределах 20 градусов по Фаренгейту от температуры бетона.
• Не используйте орошение, если сток воды может нанести вред окружающей среде.
• Держите материал постоянно влажным или накройте пластиковыми листами и часто влажными.
• Избегайте материалов, обесцвечивающих бетон.
• Не допускайте сдувания материалов.
Фото: Рик Швольски Ключевым ингредиентом правильного отверждения является правильное количество влаги. Распылите или покройте бетон как минимум на семь дней.

• Отвердители

  Смеси для отверждения

  предназначены для нанесения непроницаемого покрытия на поверхность бетона, удерживая влагу из бетона от утечки и, следовательно, позволяющую гидратировать бетон по мере его отверждения.

  Нанесите отвердители после последнего этапа отделки.

• Наносится двумя способами под прямым углом, образуя сплошную пленку.
• Типичные показатели покрытия составляют 150–200 квадратных футов на галлон.
• Избегайте использования на поверхностях, которые будут покрыты краской или топпингом, если это не одобрено производителем.

• Внимание к правильным методам укладки, отделки и отверждения значительно повысит безопасность, а также производительность на месте. И это поможет гарантировать, что продукт, который вы доставляете своему клиенту, работает.

  — Джо Насвик — старший редактор Concrete Construction, дочернего издания Tools of the Trade. Эта статья изначально была опубликована в Concrete Construction.

  Надлежащая практика соединения

  Расстояние между стыками в футах не должно превышать двукратную толщину плиты в дюймах (Пример: расстояние между стыками в 8 футах для плиты толщиной 4 дюйма).

• Отметьте места стыков на краевых формах.
• Используйте линейку в качестве совместной направляющей.
• Начните с широкой канавки, затем используйте более узкую канавку на последующих проходах.
• Вырежьте стыки минимум на четверть толщины плиты (1 дюйм глубиной для плиты толщиной 4 дюйма).
• Если вы используете пилу для резки швов, разрежьте их, как только сможете ходить по плите. Бетон все еще достаточно свежий, чтобы его можно было легко разрезать, но достаточно твердый, чтобы выдержать ваш вес, поэтому вы можете тщательно разметить и зафиксировать места стыков.
• Резать стыки сразу после окончательной обработки отрезной пилой.

• — Джо Насвик

  Под накидкой

  Пластиковые листы или водонепроницаемая бумага действительно могут помочь процессу отверждения пройти по плану, но важно использовать правильный материал, правильно установленный и в нужное время.

  Положите ровно, края внахлест на 6 дюймов и закройте открытые бетонные края.

• Используйте пластиковый лист толщиной не менее 4 мил: белый в жаркую погоду и черный в холодную погоду.
• Не используйте на архитектурном бетоне.
• Надежное покрытие для предотвращения обнажения бетона.

– Джо Насвик

DIY CONCRETE :: Как смешивать бетон: 5 шагов

Испытание на осадку используется для определения правильной гидратации партии бетона.Осадка — это расстояние, на которое влажный бетон оседает после снятия конуса оседания. Идеальная смесь не будет слишком жесткой или слишком мягкой, но будет иметь осадку около 4 дюймов. Если вы работаете в очень жарких или сухих условиях, или если форма имеет сложную форму, вам может потребоваться немного более влажная смесь. Имейте в виду, что чем больше воды в смеси, тем выше риск образования трещин. Слишком сухая смесь трудно наливать и вибрировать.

Выполнение теста на осадку поможет вам понять, как должна выглядеть правильная смесь. .Со временем вы почувствуете это, но вначале это помогает отслеживать количество добавляемой воды, чтобы вы могли воспроизводить одни и те же результаты во всех проектах.

Профессиональные расходные материалы для испытаний на оседание:

• Конус оседания 12 дюймов
• Смешанный бетон
• Прямой край
• Фанерная плита основания

1. Увлажните внутреннюю часть конуса и положите его на ровный ровный слой. поверхность, например влажный кусок фанеры или бетонная плита.
2. Заполните конус на треть пробой бетона. Вдавите стержень в бетон (так называемый утрамбовывающий ), чтобы бетон полностью оседал и позволял воздуху выйти.
3. Заполните конус на две трети и утрамбуйте этот слой стержнем.
4. Добавьте еще бетона, пока конус не станет немного переполненным, и утрамбуйте этот слой.
5. Соскребите лишний бетон
6. Медленно поднимите конус от бетона.
7. Поместите конус рядом с бетоном, но не касаясь его. Положите линейку на конус и измерьте расстояние до верха образца, как показано на фотографиях.

Принадлежности для теста на оседание домашнего пивоварения:

• 15+ унций. (450+ мл) Пластиковый стаканчик
• Ручка для протыкания отверстия
• Смешанный бетон
• Линейка

1. Проделайте отверстие 1/4 дюйма в нижней части пластикового стакана с помощью ручки, чтобы позволить воздуху выходить.
2. Заполните чашу свежеприготовленным бетоном и хорошо ее упакуйте.
3. Поместите наполненную чашку вверх дном на плоскую жесткую поверхность.
4. Руками осторожно встряхните чашку устойчивым подъемным движением, не останавливаясь.
5. Измерьте расстояние осадки линейкой.

Идеальный провал должен составлять примерно половину высоты пластикового стакана. Если смесь слишком мокрая, добавьте больше бетонной смеси в мешках из чашки.

Надеюсь, это руководство дало вам несколько советов, которые помогут, когда придет время замешивать бетон для вашего следующего проекта.Для некоторых простых идей для конкретных проектов ознакомьтесь с другими нашими инструкциями.

Не стесняйтесь задавать вопросы или предлагать любые советы, которые не были упомянуты. Спасибо за подписку!

Часто задаваемые вопросы по бетононасосам | Часто задаваемые вопросы

Какие бывают бетононасосы?

Наземные гидравлические насосы транспортируют бетон из бункера к месту заливки по ряду соединенных труб и шлангов. Они транспортируют бетон со скоростью около 1 м3 в минуту и ​​могут достигать более 150 метров по земле, над небольшими препятствиями и возвышениями и вокруг них, а также через здания и вокруг них.

Стреловые насосы аналогичны, но оснащены гидравлическим рычагом, который может поднимать бетонные трубы и помещать их в особенно труднодоступные места. Насос стрелы может перемещаться по самым высоким, самым низким и самым узким точкам, недоступным для наземной линии, что делает их идеальными для работы на высоте и для разлива воды непосредственно сверху.

Все типы бетононасосов могут быть смонтированы на грузовике или стационарны. Насосы, смонтированные на грузовиках, прикрепляются к шасси автомобиля и обычно едут на места и уезжают после завершения работ.Стационарные насосы обычно доставляют на объект и оставляют там на более длительный срок.

Весь парк насосов EasyMix установлен на шасси автомобиля.

Как работает бетононасос?

Бетононасосы транспортируют влажный бетонный бетон из смесителя к месту заливки. Влажный бетон из автобетоносмесителя выгружается в бункер, где мешалка поддерживает его движение и перетекание в сдвоенные цилиндры поршневого насоса.

Один цилиндр толкает бетон в трубопровод при прямом ходе, а другой цилиндр втягивает бетон из бункера при обратном ходе.Поршни в обоих цилиндрах движутся в противоположных направлениях, чтобы поддерживать постоянное давление и беспрепятственный поток бетона.

Зачем мне бетононасос? (или зачем мне перекачивать бетон?)

Бетононасос идеально подходит для работ, где есть проблемы с ограничениями по времени и доступу, например:

• Если миксер не может подойти достаточно близко, чтобы залить бетон в нужное место
• Если у вас нет рабочих рук, чтобы тачкой бетона в нужное место
• Если ваша площадка для заливки находится внутри здания, под землей или на высоте
• Если земля вокруг места заливки неровная или не подходит для тачки
• Если ваш проект отстает от графика и вам нужно быстро залить бетон

Доступ к моей собственности затруднен, если бетон нельзя заливать из грузовика или тачки, нужен ли мне насос?

Бетононасос может легко и быстро преодолевать большие расстояния, объезжать препятствия, неровную поверхность и другие здания.Если мы не можем припарковать наши автобетоносмесители достаточно близко, чтобы просто залить бетон прямо в нужное место, или если у вас ограниченный доступ, из-за чего перемещение бетона на тачке станет непрактичным, бетононасос — идеальное решение.

Каковы преимущества использования бетононасоса?

• Обеспечивает более быструю доставку и оптимальное время для работы с вашим бетоном
• Трубы с большим радиусом действия могут преодолевать практически любые препятствия или проблемы доступа
• Экономия времени, рабочей силы и денег
• Чище и менее грязно, чем на тачке — без утечек
• Доставка по счетчику для рентабельности

У меня проблемы с мобильностью, и мне нужно небольшое количество бетона, можно ли его перекачивать, так как я не могу тачку?

Если у вас есть проблемы с мобильностью и вы не можете тащить бетон на тачке к месту заливки, бетононасос — идеальное решение. Наша дружная команда будет помогать там, где мы можем, но мы всегда советуем иметь некоторую помощь на месте, когда прибудет бетон, чтобы убедиться, что он уложен должным образом.

Как далеко может протянуться шланг бетононасоса?

Все насосные линии состоят из соединенных между собой металлических труб и гибких шлангов. Мы можем добавить дополнительные трубы, чтобы увеличить радиус действия наших насосов. Обязательно позвоните в команду EasyMix, чтобы обсудить ваши индивидуальные требования к работе.

Насос наземной линии может достигать более 150 метров, с возможными удлинениями, если требуется.

Насос стрелы может выдвигаться на 72 метра. с возможными расширениями при необходимости.

Бетононасоса грязная?

Бетононасос — один из самых чистых способов доставки бетона. В отличие от тачки, которые могут опрокинуться, трубы гарантируют отсутствие утечек между грузовиком и местом разливки. Мы всегда рекомендуем подготовить брезент под бункером, чтобы облегчить уборку.

Сколько времени нужно, чтобы перекачивать бетон?

Мы можем перекачивать 1 м3 бетона в минуту, что значительно сокращает время, которое вы бы потратили на транспортировку бетона в нужное место.

Можете ли вы перекачивать бетон в любую погоду?

Да, мы можем качать бетон круглый год. Зимой нам может понадобиться прогреть стрелу и утеплить трубопроводы, но это не помешает нам доставить ваш бетон. Не забудьте принять соответствующие меры предосторожности при заливке в холодных условиях — обратитесь в наш ресурсный центр для получения дополнительной информации.

Можно ли перекачивать все виды бетона?

Можно перекачивать большинство типов бетона. Просто необходимо тщательно подобрать дизайн смеси, чтобы она текла легко.

Можно ли перекачивать стяжку? Стяжку

можно перекачивать непосредственно в нужное место с помощью специального насоса для стяжки, хотя в EasyMix в настоящее время мы предлагаем только традиционную доставку по желобу.

Требуется ли минимальное количество бетона для перекачки?

Нет, бетон можно заливать любым количеством. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

Что будет, если мне понадобится больше конкретики?

Мы стремимся полностью завершить каждую заливку бетона. Если вы чувствуете, что вам может потребоваться больше бетона, чем было изначально заказано, как можно скорее поговорите с нашей командой логистики офиса или с одним из наших водителей.

Что произойдет, если я закажу слишком много бетона?

У нас есть бетономешалки объемные. Наши автомобили смешивают бетон на месте и поэтому дадут вам ровно столько, сколько вам нужно. Хотя мы ценим точную оценку вашего конкретного заказа, вы платите только за то количество бетона, которое вы фактически использовали в день.

Какой доступ нужен для перекачки бетона?

Автобетононасосу и автобетоносмесителю потребуется ровная жесткая площадка для парковки. Это должно быть около 20 метров в длину или около 4 автомобилей в длину.

Какие инструменты мне понадобятся для получения перекачиваемого бетона?

Для перекачивания бетона нам требуется соответствующее парковочное место и несколько мешков с цементной пылью для подготовки насосной линии. Как правило, требуется 2 мешка цемента на 20 м бетона. Мы также рекомендуем положить брезент под бункер помпы, чтобы облегчить очистку.

Какая подготовка требуется для перекачки бетона?

Нам потребуется парковка как для нашего бетоносмесителя, так и для автобетононасоса. Следует подготовить проход для насосной линии, чтобы наш оператор примерно знал, где установить трубу.Дверные коробки, садовые стены и т. Д., Над которыми будет проложен трубопровод, следует защитить пылезащитными листами и прокладками.

Нужно ли покупать больше бетона при использовании автобетононасоса?

Нет, вы можете заливать столько бетона, сколько нужно.

Бетононасос дороже?

Аренда наших бетононасосов требует дополнительных затрат, но также может сэкономить ваши деньги. Перекачивание происходит быстрее и проще, поэтому вы экономите время и деньги на рабочей силе.

Насколько удобна ваша бетономешалка?

Многим подрядчикам всегда выгоднее иметь собственную бетономешалку, чем зависеть от внешних поставщиков, и если вы новичок в строительной отрасли, это стоит того, чтобы инвестировать.При выборе того, следует ли заказывать товарный бетонный завод или владеть собственными миксерами, следует учитывать множество факторов. К ним относятся, среди прочего, объем работ, местоположение объекта, размер и качество персонала, а также временные рамки, связанные с проектом.

Например, подрядчику контрпродуктивно использовать переносную бетономешалку, когда ему нужно залить плиту площадью 50 квадратных метров. Его гораздо лучше подавать, используя готовую смесь. Точно так же, если работа должна быть завершена за час, чтобы подрядчики могли перейти к следующей работе, готовая смесь — более разумный выбор.Тем не менее, по словам Стефано Тоньолони из компании Concrete Mixers s.r.l в Италии, выбранный вами смеситель должен обеспечивать очень высокую надежность, независимость и гибкость рабочего времени.

Транзитные миксеры

Транзитные миксеры предназначены для транспортировки и перемешивания бетона до строительной площадки. В них можно загружать сухие материалы и воду, при этом перемешивание происходит во время транспортировки. Их также можно загружать с завода «централизованного смешивания», при этом материал уже был смешан перед загрузкой.Транспортная тележка для бетоносмесителей поддерживает жидкое состояние материала путем перемешивания или вращения барабана до момента доставки.

Внутри барабана автобетоносмесителя установлена ​​спиральная лопасть. В одном направлении вращения бетон глубже вдавливается в барабан. В этом направлении вращается барабан при транспортировке бетона на строительную площадку. Это называется «зарядкой» миксера. Когда барабан вращается в другом направлении, винтовой механизм Архимеда «выгружает» бетон из барабана.Оттуда он может попасть в желоб, чтобы направить вязкий бетон прямо на строительную площадку.

Если грузовик не может подъехать достаточно близко к площадке для использования желобов, бетон может быть выгружен в бетононасос, подсоединенный к гибкому шлангу, или на конвейерную ленту, которую можно удлинить на некоторое расстояние (обычно десять или более метров. ). Насос предоставляет средства для перемещения материала в точные места, многоэтажные здания и другие места с ограниченным расстоянием. Ковши, подвешенные к кранам, также используются для укладки бетона.Барабан традиционно изготавливается из стали, но на некоторых более новых грузовиках для снижения веса использовалось стекловолокно.

Преимущества

Самым большим преимуществом транзитных миксеров является то, что они не позволяют сегрегацию бетона из-за непрерывного вращения. Выгрузка бетонной партии может производиться по желанию полностью или частично.

По словам Бретта Филмора из ProAll Reimer Mixers в Канаде, современные характеристики строительной площадки создают большие проблемы для традиционных методов подачи бетона.Однако наличие бетономешалки на месте означает, что бетон смешивается свежим, где бы вы ни находились. Нет времени ожидания, и материалы смешиваются только тогда, когда они вам нужны.

Барабан бетономешалки не допускает попадания посторонних материалов в бетонную нагрузку. Бетон можно выгружать на конвейер, бетононасос или в желоба. Поскольку емкость доступных транзитных смесителей варьируется от 4 кубических метров до 12 кубических метров, выбор доступен в соответствии с требованиями площадки и производительностью бетона.

Дополнительные преимущества включают: значительное улучшение качества и однородности бетона и увеличение скорости строительства; экономия труда, сокращение потерь, устранение требований к закупке материалов и проблем с хранением; плюс аспект сохранения окружающей среды, благодаря которому окрестности объекта остаются чистыми.

По словам Мануэлы Галанте, директора по маркетингу Carmix, транзитные смесители могут смешивать, транспортировать и доставлять любой бетон прямо на строительную площадку, в любых условиях работы, широте и климате, что позволяет пользователю контролировать стоимость и качество каждого кубометра бетона.

Переносные миксеры

Меньшие модели, которые обычно доступны в размерах от 3 до 12 кубических футов; поместится в багажник большинства автомобилей, а агрегаты большей вместимости можно легко буксировать на колесах или поднимать на грузовик на большие расстояния. Благодаря небольшому размеру и удобству переноски они могут использоваться даже в отдаленных районах, характерных для большинства африканских стран. Для подающего надежды подрядчика, желающего утвердиться, но сталкивающегося с финансовыми ограничениями, это могло бы быть идеальным началом, поскольку их затраты довольно приемлемы.

Преимущества

Самое большое преимущество портативного миксера реализуется при работе на тротуарах, фундаменте и обвязочном блоке, а также при подготовке оснований для раствора. Многие подрядчики по декоративному бетону также считают портативные миксеры идеальными. Хорошим примером является промышленность, производящая монументальные работы, где в большинстве случаев смесители устанавливаются на собственные грузовики. То же самое можно сказать и о многих строителях ландшафта и заборов.

Одной из интересных моделей портативных миксеров является миксер в виде тачки, который удобно помещается через отверстие шириной 30 дюймов.Это позволяет пользователю смешивать и выливать прямо там, где требуется продукт.

С другой стороны, подрядчики, работающие на заднем дворе или в ограниченном пространстве, где доступность является проблемой, найдут переносной миксер гораздо более эффективным. Мешалки меньшего размера настоятельно рекомендуются для замешивания бетона к столбам анкерного ограждения; для ямочного ремонта; для небольших бетонных плит на уклоне; и для замешивания антипригарного раствора.

Для высокопроизводительных работ, таких как бетонные плиты, тротуары и блочные стены, лучше подходят модели большей грузоподъемности.Есть много стилей и размеров на выбор, от стиля пьедестала на 2 кубических фута до стиля тачки на 31⁄2 кубических фута и буксируемого блока на 9 кубических футов. Комбинированные миксеры начинаются с 11⁄2 кубических футов и могут быть установлены или сделаны стационарными; или может быть добавлен дополнительный комплект буксировки для низкой или высокой скорости.

Смесители поставляются с электрическими или бензиновыми источниками питания. Однофазные электродвигатели доступны в диапазоне от 1⁄2 до 11⁄2 лошадиных сил, а бензиновые двигатели — от 3 до 13 лошадиных сил.Смесители также имеют регуляторы скорости, которые можно регулировать в соответствии с требованиями конкретной работы.

Согласно Пуджа Пандья из Engineering Supplies Limited, емкость барабана; количество циклов в час, качество сборки миксера, срок службы продукта, а также наличие продаж и обслуживания — очень важные факторы, которые следует учитывать, когда подрядчик ищет переносной бетоносмеситель.

Engineering Supplies предлагает широкий ассортимент бетоносмесителей для восточноафриканского рынка. «Наши продукты совершенно уникальны на рынке, некоторые из уникальных аспектов включают: сегмент с 6 кольцами, который делает ремонт более экономичным и обеспечивает более длительный срок службы смесителей, а также модель аренды, которая регулярно используется арендными компаниями, доказывая свою силу. и долговечность », — сказала она.«Продукция разработана таким образом, что существует баланс между ценой и качеством», — подтвердила она.

Большинство производителей предлагают стальные и полиэтиленовые бочки в соответствии с индивидуальными предпочтениями пользователя. Стальные барабаны более долговечны, но чистка часто может быть утомительной и возможны другие повреждения барабана. Полиэтиленовые барабаны, устойчивые к ржавчине, можно очистить за считанные минуты, просто постучав резиновым молотком, и они легче, чем их стальные аналоги.

Согласно Пуджа Пандья из Engineering Supplies Limited, емкость барабана; циклов в час, качество сборки миксера, срок службы продукта, а также наличие продаж и обслуживания — очень важные факторы, которые следует учитывать, когда подрядчик ищет бетономешалку.

Engineering Supplies предлагает широкий ассортимент бетоносмесителей для восточноафриканского рынка. «Наши продукты совершенно уникальны на рынке, некоторые из уникальных аспектов включают: сегмент с 6 кольцами, который делает ремонт более экономичным и обеспечивает более длительный срок службы смесителей, а также модель аренды, которая регулярно используется арендными компаниями, доказывая свою силу. и долговечность », — сказала она. «Продукция разработана таким образом, что существует баланс между ценой и качеством», — подтвердила она.

Большинство производителей предлагают стальные и полиэтиленовые бочки в соответствии с индивидуальными предпочтениями пользователя. Стальные барабаны более долговечны, но чистка часто может быть утомительной и возможны другие повреждения барабана. Полиэтиленовые барабаны, устойчивые к ржавчине, можно очистить за считанные минуты, просто постучав резиновым молотком, и они легче, чем их стальные аналоги.

Выбор миксера

Характер и объем работы являются факторами, которые следует учитывать при выборе правильного миксера.Для крупномасштабных строительных проектов требуются насыпные бетономешалки, которые могут смешивать большие количества бетона как на строительной площадке, так и за ее пределами. Для небольших проектов могут применяться миксеры меньшего размера. Размер строительной площадки — важный фактор, который следует учитывать. Помните, что миксеры меньшего размера могут хорошо поместиться в сжатых местах, в то время как на больших открытых площадках можно удобно разместить более крупные.

Г-н Бодино Маттиа из Мерло в Италии упоминает, что вы должны убедиться, что у бетономешалки будет хорошее время цикла, что повлияет на ее производительность по бетону, а также на хорошую маневренность.

«Это в сочетании с прочностью и надежностью машины приведет к долгосрочной экономической эффективности», — отмечает Альберт Висенс из AUSA в Испании.

Кроме того, Шама Барот из Safari Construction Equipment в Индии советует заказчику всегда сравнивать технические характеристики со стоимостью. Если они смогут провести анализ стоимости и стоимости, в конечном итоге они поймут, что дешевые низкокачественные машины приносят им больше потерь, чем высококачественные дорогостоящие строительные машины.«Я встречала многих клиентов, которые изначально покупали оборудование низкого качества, соблазненные очень низкими ценами, но в конечном итоге понявшие большие потери на месте из-за простоев», — утверждает она.

Safari Construction Equipment — ведущий производитель строительной техники, экспортирующий продукцию более чем в 20 стран мира.

Обслуживание миксера

Обычно миксеры проектируются таким образом, чтобы помочь оператору обслуживать машину. По словам Гладстона из Esquire Machines, в Индии смазка движущихся точек должна выполняться ежедневно.Техническое обслуживание дизельного двигателя необходимо проводить в соответствии с рекомендациями производителя. Если имеется гидравлическая система, необходимо принять соответствующие меры, чтобы система была чистой и не имела утечек.

Согласно рекомендациям производителя, подрядчики также должны ежедневно проверять уровни масла и фильтры переносных миксеров. При использовании миксера клиновой ремень и шкивы миксера должны быть натянуты, а необходимые детали следует часто смазывать. Однако шестерни бетономешалки нельзя смазывать.Мусор, песок, отложения или другие материалы могут попасть в шестерни, что приведет к серьезным повреждениям устройства. Простая очистка и смазка обеспечат бесперебойную работу миксера на долгие годы.

Сделай сам — CEMEX USA

Сделай сам

Мы предлагаем готовый бетон, заполнители и бетонные блоки в соответствии с вашими строительными потребностями.

---

Бетон для рукоделия

Хорошо выполненная работа своими руками приносит огромное удовлетворение.Использовать бетон так просто, если следовать нескольким простым рекомендациям. Следование этим «передовым методам» также снизит риск последующих проблем.

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета бетонного объема или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но расчеты настолько хороши, насколько точны предоставленные вами измерения. Всегда производите повторные измерения после того, как были вырыты опоры или зафиксированы формы

Убедитесь, что у вас все готово до подачи бетона

Если вам необходимо погрузить бетон в тачку из-за трудного доступа, мы обсудим с вами время, в течение которого автобетоносмеситель должен находиться на строительной площадке.

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду

Загрузите Руководство DIY и Руководство по жаркой погоде для получения дополнительных сведений.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто кроется в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных приложений. Использование современных материалов CEMEX дает дополнительные возможности для создания высокопрочных конструкций.

Советы по заливке бетона для поделок

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом вашем проекте.Безусловно, самый простой способ переместить влажный бетон — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При сильном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

В прокатных магазинах представлен широкий ассортимент небольших самосвалов. Они идеальны, если бетон необходимо переместить на относительно большое расстояние.

В некоторых регионах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами. Их можно использовать над забором или даже через дверные проемы. Для обеспечения доступности транспортного средства может потребоваться дополнительное уведомление. Бетон можно перекачивать, а насосы работают быстро и позволяют преодолеть большинство проблем с доступом. Однако для небольших количеств использование насоса может быть дорогостоящим.

Строители часто используют экскаватор с большим ковшом для укладки бетона, но это редко подходит для ограниченного пространства.

Традиционная тачка до сих пор широко используется для бетонирования на многих объектах.Однако стандартный груз равен 240 поездкам на тачке, и четыре человека потребуют около часа, чтобы переместить полный груз.

Транзитная смесь против центральной смеси против термоусадочного бетона

Транзитная смесь («сухая партия» или «автомобильная смесь») Бетон

В транзитной бетонной смеси все ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Не используется миксер для растений. Часть или вся вода для смешивания обычно вводится на завод.Барабан смесителя во время загрузки вращается со скоростью загрузки.

Существует три метода смешивания бетона в автобетоносмесителе:

1. Бетон можно смешивать на стройплощадке. Материалы загружаются в автобетоносмеситель и доставляются на строительную площадку с барабаном, вращающимся с медленной скоростью перемешивания. По прибытии на место бетон полностью перемешивается автобетоносмесителем. Этот метод традиционно использовался при более длительных сроках поставки, но с недавним появлением новых систем контроля над установкой добавок этот метод постепенно теряет популярность.

2. Бетон можно смешивать во дворе. Это наиболее распространенный способ смешивания бетона, производимого на заводе по производству транзитных смесей. Барабан вращается на высокой скорости около 70 оборотов, со скоростью 12-18 оборотов в минуту, прежде чем отправиться на строительную площадку. Завершив смешивание на складе, эта процедура позволяет группе, производящей партии, проверять и регулировать осадку и воздух партии, если это необходимо, перед тем, как покинуть завод. Бетон медленно взбалтывается по дороге на стройплощадку.

3. Бетон можно смешивать в пути. Барабан вращается на средней скорости во время движения к работе, а затем замедляется до скорости перемешивания. Это позволяет сэкономить топливо, снизить износ барабана и чрезмерное перемешивание бетона. Однако это не позволяет оператору полностью проверить загрузку перед тем, как покинуть завод.

Бетон Central Mix

Центральная бетонная смесь Заводы включают стационарный миксер, который смешивает бетонные материалы перед загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Автобетоносмеситель используется в основном в качестве мешалки при централизованном перемешивании бетона. Невмешивающиеся транспортные средства, такие как самосвалы, также могут использоваться для доставки бетона (обычно на относительно короткие расстояния) с центрального смесительного завода. Основные преимущества централизованного смешивания включают более быстрое дозирование и меньший износ барабанов автобетоносмесителя. Однако центральные смесительные установки могут быть дороже в приобретении и обслуживании, чем транзитные смесительные установки.

Термоусадочная смесь для бетона

Бетонная термоусадочная смесь частично перемешивается в центральном смесителе, а затем загружается в автобетоносмеситель, где перемешивание завершается.Автобетоносмеситель вращается на высокой скорости во время загрузки бетона. Смешивание можно производить на заводе или на стройплощадке. Число оборотов, необходимое для завершения перемешивания усадочной бетонной смеси в автобетоносмесителе, варьируется в зависимости от размера центрального сосуда миксера и продолжительности перемешивания или смешивания всех ингредиентов (часто менее 90 секунд), но Обычно около 30 оборотов барабана автобетоносмесителя обеспечивают однородность смеси по всей загрузке.