Как приготовить бетон марки 200: состав, приготовление, пропорции и применение

Содержание

Как приготовить бетон различных марок

Бетон наиболее популярный и универсальный строительный материал. Вместе с арматурой эта смесь создает высокопрочную конструкцию, которая простоит долгие годы. Состав имеет несколько сфер применения, в зависимости от марки и класса. Рассмотрим самые актуальные области:

  • залив садовых дорожек;
  • закладка фундамента;
  • проведение внутренних работ;
  • создание железобетонных конструкций;
  • строительство плотин, мостов, дорог.

При возведении домов используются следующие виды бетона: легкие, суперлегкие, очень тяжелые, тяжелые. Класс и марка зависит от рецепта и качества используемых материалов. Наиболее популярные из них – это составы, имеющие маркировку от М100 до М350.

Замес всех марок бетона почти одинаковый, отличаются лишь наполнители, пластификатор, дозировка. Основная составляющая – цемент. Качество материала напрямую влияет на прочность будущей смеси. Песок – второй по значимости компонент. Он обязательно должен быть чистым. Разумнее использовать речной или карьерный подтип средней фракции. Крайне нежелательны любые примеси, особенно глинистые. Наполнитель – неотъемлемая составляющая бетона. Он зависит от области применения смеси. Вода – обязательная составляющая. Ее тоже желательно очистить от примесей.

При изготовлении бетона обязательно используется пластификатор. Без этого компонента смесь будет нестабильной и хрупкой. Данная составляющая обеспечивает морозостойкость и ударопрочность.

Занимаясь ремонтом или строительством, люди хотят знать, как приготовить бетон м300 и подобные ему аналоги. Чтобы произвести раствор, понадобятся определенные знания пропорций используемых составляющих.

Как приготовить бетон М100/150

Смесь бетона марки М100 имеет класс В7,5. Этот бетон считается тощим. Его используют для подготовки площадок и при укладке бордюрного камня. Многие интересуются, как приготовить такую смесь. Это сделать довольно просто. На 1 куб. метр нужно смешать 250 кг цемента М400, 0,58 м3 песка, 0,1 м3 воды, 0,8 м3 щебня.

М150 – бетон, который относится к классу В 12.5. Он применяется для стяжек, подготовки плитного фундамента, укладки садовых дорожек. М150 также используется для закладки фундамента под легкие постройки. Многие хотят узнать, как сделать такую смесь. Для изготовления 1м3 бетона, нужно использовать:

  • 230-260 кг цемента;
  • 1000-1190 кг щебня;
  • 750-850 кг песка;
  • 145-175 л воды.

Также стоит задействовать добавки, доля которых составит до 4 кг. Дозировка определяется назначением смеси.

Как приготовить бетон М200/250

Раствор бетона М200 имеет несколько характеристик. Первая – прочность на сжатие 158 кг на см2. Вторая – подвижность 4-20 см. Третья – водонепроницаемость W4-20. Четвертая – плотность 1400 кг. Приведенные компоненты взяты из расчета на 1 метр кубический.

Многие интересуются, как приготовить бетон м200, так как он используется во многих областях:

  • изготовление бордюрного камня;
  • создание фундаментов для производственных, жилых зданий;
  • стяжка пола;
  • обустройство садовых дорожек;
  • закладка тротуаров;
  • обустройство наливных полов;
  • возведение лестниц;
  • изготовление дорожных плит.

Обдумывая задачу как сделать бетон марки 200, следует выяснить точные пропорции, которые должны строго соблюдаться. Для 1м3 нужно 325 кг портландцемента, 590 кг песка, 1240 кг гравия, 175-185 л воды.

Смесь М250 достаточно популярна и используется для таких задач:

  1. Заливка фундамента под одноэтажные дома, гаражи, сараи, бани.
  2. Создание плит перекрытий.
  3. Возведение лестничных клеток.
  4. Строительство садовых дорожек.
  5. Обустройство парковых зон.

Приведенный перечень не является исчерпывающим.

Для производства 1 куб. м М250 следует воспользоваться 335 кг цемента, 1150 кг щебня, 745 кг песка, 145 литров воды.

Как приготовить бетон М300/350

Рецепт бетона М 300 довольно прост. Важно использовать качественные материалы, так как от этого зависят характеристики смеси. Специалисты рекомендуют теоретически подготовиться, перед тем как приготовить бетон марки 300. Вот несколько преимуществ смеси:

  • надежность;
  • повышенная прочность;
  • большой срок службы;
  • стойкость к перепаду температур;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к огню.

Многие задаются вопросом, как сделать бетон м300 самостоятельно. Для одного кубометра смеси нужно 330-350 кг цемента, 190 литров воды, 850-1000 кг щебня, 11 кг добавок, 750-800 кг песка.

Рецепт бетона М350 состоит из 390 кг цемента 500, 175 л воды, 745 кг речного песка, очищенного от примесей, 900 кг крупнозернистого заполнителя. К преимуществам смеси относится морозостойкость, повышенная прочность, влагостойкость, огнеупорность, внушительный период эксплуатации, устойчивость к механическому воздействию. Она используется для строительства автомагистралей, аэродромов, фундаментов, железобетонных конструкций, а также при возведении домов.

М200, М250, М300 и М500

Содержание статьи:

Пропорции бетона разных марок: М200, М250, М300 и М500

Чтобы получить качественный бетон, нужно четко придерживаться рекомендаций по технологии его изготовления, а также учитывать качество составляющих материалов и соблюдение необходимых пропорций. Исходный состав и свойства бетона зависят от предназначения конструкций, из него изготовленных.

Что нужно для приготовления

Чаще всего для изготовления бетона применяется цемент марок М400 и М500. Так, рецепт бетона М200 требует цемента не ниже марки М400.

Помимо цемента в бетон добавляют разные наполнители: песок, щебень, ПГС, отсев, керамзит, в некоторых видах бетона используют различные пластификаторы и прочие добавки.

Как происходит расчет

Рассчитывая верные пропорции бетона, нужно учитывать многие на первый взгляд незначительные факторы: размер зерен щебня или отсева, фракцию песка, чистоту песка и количество воды при замесе цементной смеси. Также учитываются качества, которые нужно придать бетону: упругость, стойкость к деформациям, морозо — и влагостойкость и прочие и все это можно использовать и для приготовления М 300.

Пропорция на пропорции

Для каждой марки цемента существуют свои пропорции, чтобы получилась нужная вам марка бетона. Так, чтобы приготовить из цемента марки М400 бетон М200, пропорции должны быть следующие: 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня.

В этом рецепте, как и в последующих, указаны массовые соотношения материалов.

Пропорции бетона М250:

  • 1 часть цемента,
  • 2,1 части песка
  • и 3,9 части щебня.

При этой пропорции из 10 л цемента у вас получится 43 л бетона.

Миксер для раствора

Из цемента марки М400 можно приготовить бетон М300, пропорции материалов таковы: по-прежнему 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня.
Пропорции бетона М500 предполагают большое содержание цемента, что обуславливает высокую прочность бетона этой марки. Вообще эту марку бетона используют довольно редко. Да и называется она по паспорту бетон М550, но в народе за ним прочно укрепилось название М500 по непонятным причинам.

Где используется

Бетон этой марки используют для строительства мостов, гидро-технических конструкций, ЖБК, дамб, плотин и других конструкций с повышенными требованиями. Его изготавливают только из гранитного щебня с применением самой высокой марки цемента.

Отдельно хочется сказать о фракции щебня. Чтобы бетон любой марки получился качественным, нужно использовать щебень с размером зерна 5-20 мм. Песок для бетона должен быть максимально чистым и лишенным всяческих примесей в виде ила, глины или известняка, можно использовать и отсев.

При приготовлении цементной смеси старайтесь, чтобы цемент полностью впитал в себя воду, чтобы она не была в свободном состоянии. Тогда ваша бетонная конструкция будет прочной и прослужит вам долгие годы.

Рецепт бетона м200 - О цементе инфо

Бетон – незаменимый материал в строительстве. Многие думают, что он всегда одинаков. Но это не так. Его подразделяют на классы и марки с разными показателями.

Схема монолитной плиты из М200.

Самый известный показатель – прочность. Она обозначается буквой М и числовым значением (М200, М300, М350, М400 и т. д.).

М200 – каменный материал, он получается при смешивании с водой однородных смесей вяжущих веществ, заполнителей и модифицированных добавок. Эта марка подойдет для заливки столбов, которые расположены в местах концентрированной нагрузки здания, фундаментов малоэтажных частных домов, монолитных конструкций с небольшой нагрузкой. Эту марку используют часто при изготовлении стяжек полов, лестниц, дорожек, площадок. Прочности М200 хватает для создания строительных конструкций с небольшой нагрузкой.

Для весьма качественного небольшого строительства лучше всего подойдет состав М200.

М200 – один из самых популярных, он универсален, применяется в строительстве, для реставрации и ремонта.

В состав М200 входят цемент, вода, различные мелкие и крупные заполнители (щебень, песок или гравий). Щебень может быть гранитный, известковый или гравийный. Чтобы связать смесь, используется глина, известь или гипс.

Схема ленточного фундамента из бетона М200.

Для получения качественной смеси нужно строго следовать рекомендациям по технологии изготовления, учитывать качество материалов, входящих в состав, соблюдать необходимые пропорции.

Наиболее часто для производства смеси применяют цемент марок М500 и М400. Для приготовления М200 требуется цемент марки не ниже М400.

При расчете правильных пропорций следует учитывать незначительные, казалось бы, факторы: размер щебня, фракцию песка, количество воды и чистоту песка при замесе смеси. Также учитывают качества, которые необходимо придать материалу: стойкость к деформациям, упругость, морозостойкость, влагостойкость и так далее.

Для определенной марки цемента есть свои пропорции для получения нужной марки. Часто М200 готовят из цемента М400. Из цемента М400 также возможно приготовить и бетон М300, соблюдая другие пропорции.

Отдельно следует сказать о фракции щебня. Для получения качественного материала любой марки необходимо использовать щебень, размер зерна которого составляет 5-20 мм. Песок должен быть очень чистым и без всяких примесей типа глины, ила, известняка. В процессе приготовления цементной смеси следите за тем, чтобы вода полностью впитывалась в цемент.

Смеси хранят недолгое время, поэтому необходимо приготовить такое количество смеси, которое нужно использовать в ближайшее время. Если раствор оставить на следующие сутки, то он будет непригоден для использования.

Рецепт приготовления бетона М200

Таблица прочности различных марок

Приготовление смеси – несложный процесс. Для этого потребуется: цемент, вода, щебень, песок, бетономешалка.
В зависимости от того какой цемент берем за основу, пропорции будут различаться.

  • цемент М400 – 10 л, песок – 25 л, щебень – 40 л, общее количество – 54 л;
  • цемент М500 – 10 л, песок – 32 л, щебень – 49 л, общее количество – 62 л.

В процессе изготовления смеси любой марки следует обязательно соблюдать рецептуру приготовления, придерживаться норм, не допускать расхождений с рецептурой более 1% и соблюдать определенный технологический процесс. При соблюдении всех условий конструкция прослужит долгие годы и будет прочной.

Особенности марок М300, М350, М400

Марка М300 – одна из самых популярных сегодня в строительстве при создании монолитных конструкций, таких как фундамент. Главное требование к бетону марки М300 – однородность, за этим необходимо внимательно следить в процессе всего производства.

Высокая плотность марки М300 позволяет использовать его для покрытий аэродромов, строительства фундаментов, мостов, гидротехнических конструкций, разнообразных ЖБК.

Среди всех марок не менее популярен в строительстве М350. Эта марка часто используется для строительства конструкций с повышенной нагрузкой. К примеру, строительство перекрытий, колонн, многоэтажных зданий. М350 имеет отличные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, прочность, морозостойкость. Для усиления прочности в бетоне М350 используется гравий, для повышения морозостойкости используют гранит.

Бетон М400 в современном строительстве используют при производстве гидротехнических сооружений и разнообразных мостовых конструкций, при оборудовании банковских хранилищ. Из М400 изготавливают колонны, ригели, балки, чаши бассейнов и другие конструкции со специфическими требованиями. Использование этой марки обусловливается требованиями, которые связаны с уникальными особенностями эксплуатации создаваемой конструкций.

пропорции, состав, инструкция приготовления пошагово

Бетон М200 популярен в различных областях строительства благодаря хорошей прочности и приемлемой стоимости. Разберем оптимальные пропорции для бетона М200 и способ приготовления.

Бетонные растворы различных марок входят в пятерку наиболее распространенных строительных материалов. Бетон М200 – популярная у строителей марка, отличающаяся высокими показателями прочности. Он нашел широкое применение – от изготовления ЖБИ до заливки стяжки пола (Для того чтобы узнать необходимые пропорции и самостоятельно приготовить бетон для стяжки пола: читайте в этой статье). Разберемся, как рассчитать оптимальные пропорции компонентов для приготовления бетонной массы этой марки, а также технологию замешивания.

Применение

Бетонную массу марки М200 (класс прочности В15) относят к группе тяжелых бетонов. Эта марка нашла широкое применение в строительстве:

  • Заливка фундаментов (как монолитных, так и ленточных) для возведения малоэтажных жилых зданий, общественных и производственных построек.
  • Изготовление ЖБИ: бордюрного камня, блоков ФБС, дорожных плит, лестничных пролетов и т.д.
  • Обустройство дорожек в садах и парках, тротуаров и т.д.
  • Заливка стяжки для полов (для того чтобы узнать как сделать стяжку бетонного пола своими руками: читайте в статье здесь).
  • Сооружение отмостки вокруг зданий.
  • Возведение монолитных стен (в том числе несущих).

Такое разнообразие сфер применения марки М200 обусловлено высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками. Разберем их подробнее, чтобы лучше представлять себе, чего можно ожидать от бетона М200.

Характеристики

При доступной стоимости бетон марки М200 (класс В15) отличается хорошими характеристиками. Вот наиболее важные из них:

  • Прочность. Материал способен выдержать вливание силой в 200 кгс/см2. Класс В15 указывает на способность бетонного монолита гарантированно выдержать давление в 15 МПа (или 150 кгс/см2). Различие в цифрах связано с разными методиками определения: первая цифра указывает на максимально допустимую нагрузку, а вторая – на нагрузку, которую монолит выдержит в 95% случаев.
  • Устойчивость к промерзанию. Для марки М200 характерно значение стойкости в F100-F150. Этот показатель говорит, что бетонный монолит может без растрескивания перенести 100-150 циклов замерзания.
  • Удельный вес. Этот параметр указывает, сколько тонн весит 1 м3 бетонного монолита. Для марки М200 значение колеблется от 1,6 т/м3 (при использовании в качестве наполнителя щебня) до 2,4 т/м3 (если в качестве наполнителя применен гравий).

Окончательно структура бетонного монолита формируется только через 3-4 недели после заливки. До того, как влага полностью испарится из бетонной массы, способность материала выдерживать нагрузки значительно ниже официально заявленных характеристик.

  • Осадка бетонного конуса составляет от 5 до 20 см, что соответствует классу П2-П4. Такая пластичность позволяет бетонной массе хорошо заполнять углы опалубки, не оставляя пустот.

Одна из наиболее изменчивых характеристик марки М200 – способность отталкивать воду, не пропуская ее в поры. В зависимости от качества компонентов, а также использованных присадок, эта характеристика может соответствовать классам от W2 до W20. Использование присадок позволяет сэкономить на сооружении гидроизоляции, но увеличивает стоимость 1 м3 раствора. Поэтому решение об их использовании применяется отдельно для каждого случая.

Достоинства и недостатки

Многие эксперты считают, что бетон М200 имеет оптимальное соотношение характеристик и стоимости. Такой оценке способствует наличие у этой разновидности раствора ряда ощутимых достоинств:

  • Универсальность. В одноэтажном индивидуальном строительстве его можно использовать для решения практически любой задачи: от заливки фундамента под дом до создания площадки под стоянку автомобиля.
  • Раствор достаточно быстро набирает прочность.
  • Кристаллизация массы и образование бетонного камня идет с равномерной усадкой. Если раствор замешан правильно, монолит не будет деформироваться или трескаться.
  • Устойчивость к промерзанию незначительно уступает гораздо более дорогим растворам.
  • С помощью присадок можно добиться кристаллизации смеси даже при отрицательных температурах. Это позволит проводить работы по бетонированию даже в зимнее время.

Естественная кристаллизация раствора возможно только при температурах не ниже +5°C.

Несмотря на множество достоинств, раствор М200 имеет и несколько недостатков, которые нужно учесть при работе. Прежде всего, это низкая стойкость к насыщению влагой (класс W2), поэтому приходится либо применять присадки, увеличивающие этот показатель, либо заботиться о качественной гидроизоляции.

Еще одна проблема, связанная с раствором М200 – резкое падение прочностных характеристик при нарушении рецептуры или технологии замешивания. Одна из наиболее распространенных ошибок малоопытных строителей – чрезмерное разбавление раствора водой ради повышения текучести и пластичности. Делать это не стоит – прочность готового камня моет упасть на порядок и более.

Несмотря на описанные недостатки, бетон М200 (при условии, что соблюдена рецептура и технология замешивания раствора) остается одной из наиболее оптимальных разновидностей для применения в индивидуальном и малоэтажном строительстве.

Состав

Подбор компонентов для бетонной массы проводится на основании ГОСТ 7473-94. Положения этого документа предусматривают следующий набор компонентов:

  • Цементный порошок. Оптимальный вариант – портландцемент марок М400 или М500. Чем ниже индекс марки, тем большее количество вяжущего вещества придется взять. Поэтому другие марки применять не целесообразно экономически: выигрыш от низкой цены за 1 мешок съедается необходимостью использовать больше цемента.
  • Песок. ГОСТ не рекомендует брать материал, диаметр частиц которого больше, чем 3,5 мм и меньше, чем 0,14 мм. Среди всех разновидностей для замешивания бетонной массы лучше всего подойдет речной песок: его частички практически не имеют острых граней или пор.
  • Гравий или щебень. Крупный заполнитель должен иметь частицы не мельче 20 мм и не крупнее 70 см в диаметре. Предпочтение стоит отдавать твердым горным породам (мрамору, граниту).

Как твердый, так и мелкий заполнитель не должны содержать мусора, глинистых примесей, органических загрязнений. В идеале перед употреблением песок и щебень просеивают, а затем промывают струей воды и высушивают.

Кроме трех основных компонентов в раствор могут вводиться присадки (не более 5% т общего количества материала). Эти вещества придают раствору дополнительную пластичность (С-3), морозоустойчивость (МБ-10), ускоряют (соли кальция и натрия) кристаллизацию или, наоборот, замедляют ее (присадки типа «Битрон»).

Пропорции компонентов на 1м

3

Точное определение соотношений основных компонентов для замешивания бетонной массы нужной марки – сложная задача, которую может решить только квалифицированный специалист. В условиях индивидуального строительства, как правило, проводят приблизительные расчеты с использованием готовых соотношений. Мы приводим таблицу, в которой приведен вес основных компонентов на 1 м3 бетона.

Стоит уточнить, что приведенные значения даны для сухих компонентов. После их смешивания к ним необходимо добавить воду в объеме, приведенном в таблице.

Чтобы пересчитать полученную массу компонентов на ведра, воспользуйтесь другой таблицей:

В большинстве случаев приведенных значений вполне достаточно для того, чтобы получить раствор приемлемого качества.

Бетон марки М200 своими руками: технология приготовления и пошаговая инструкция

Для замешивания бетонной массы понадобится бетономешалка. Небольшие количества раствора можно замешать вручную (с помощью лопаты), но при больших объемах работы это не целесообразно. Во-первых, ручное замешивание потребует больших затрат времени и сил. Во-вторых, вручную практически невозможно обеспечить качественное перемешивание компонентов, что отрицательно скажется на качестве готового бетонного камня.

Вручную раствор замешивают так:

  • В чистое корыто насыпают заранее просеянный песок, а сверху на него – соответствующее по пропорции количество цемента.
  • Сухие компоненты перемешивают до тех пор, ока смесь не станет однородной по цвету и консистенции.
  • В емкость доливают небольшими порциями воду, тщательно перемешивая раствор. В готовой смеси не должно оставаться комьев.
  • К цементно-песчаному раствору добавляют гравий и перемешивают до тех пор, пока его частицы не распределятся в растворе равномерно.

Смесь, замешанную вручную, требуется использовать в течение 20-30 минут, после этого начинается процесс отвердения. Для того чтобы узнать как приготовить бетон своими руками читайте здесь.

Замешивание раствора в бетономешалке идет в другом порядке. Сначала в барабан наливают отмеренное количество воды, которую смешивают с цементом, пока не будет получено однородное по консистенции «молоко». К нему (при непрерывном вращении барабана) постепенно примешивают песок и гравий. Приготовленная по этому рецепту масса начнет густеть в течение часа.

Советы профессионалов

Чтобы вы лучше представили себе основные этапы работы, мы подготовили несколько полезных видеофрагментов. Также эти материалы содержат советы от опытных строителей, позволяющие облегчить труд по замешиванию раствора, правильно организовать процесс бетонирования и добиться высокого качества полученного раствора:

Чтобы бетон М200 соответствовал заявленным параметрам прочности и морозоустойчивости, следует использовать качественные компоненты и строго соблюдать технологию замешивания раствора. Тогда результаты бетонирования превзойдут все ожидания. Удачи в работе!

Состав бетона - подробно, просто и доступно все описано

Доброго времени суток дорогие читатели!

Состав бетона для гражданского строительства конечно имеет не такие серьезные требования как при строительстве атомных станций.

В этой статье вы узнаете:

- Нужно ли пропаривать бетон?

- Почему лопается бетон (рвет бетон).

- Как правильно сделать состав бетона нужной марки.

- Как подобрать наполнитель для бетона правильно.

- Технические характеристики бетона (вес бетона, плотность) и некоторые тонкости приготовления бетонной смеси.

- Как защитить бетон зимой.

Тема по составу бетона бесконечная, но я не буду пичкать всей информацией, а только самой необходимой для гражданского строительства.

.

.

.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это величина, которая показывает какую нагрузку может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 • 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Марка бетона 100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

- Одно ведро цемента марки 400.

- Три ведра песка.

- Шесть ведет щебенки (из известняка), фракция 35.

Мы в основном применяем эту марку бетона для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона 200.

- Одно ведро цемента М 400.

- Два ведра песка.

- Пять ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

.

.

.

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки , ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

 .

а) Много воды.

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

 

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить  мастерком.

.

б) Мало крупного наполнителя (щебенки).

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а  другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

.

в) Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

.

г) Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

- Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).

- Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).

- Засыпаем весь цемент.

- Закидываем весь песок.

- Засыпаем оставшуюся половину щебня.

- При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.

.

д) Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

.

е) Слишком много цемента.

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

.

ж) Мороз.

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы  бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

 

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

- Накрыть изделия из бетона пенопластом или другим утеплителем.

- Добавлять специальные добавки (незамерзайки). Наиболее эффективное средство, чтобы не замерзал бетон – это поташ. Инструкция по применению поташа должна быть на упаковке.

- Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

.

.

.

а) Вода.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

.

б) Щебень.

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

.

в) Цемент.

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Так же хорошо за рекомендовал себя амвросиевский цемент М 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400

.

г) Песок.

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше.  Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

.

.

.

В моем городе все чаще слышу рассказы, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

- Освободить быстрее формы (распалубить).

- Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).

- Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

- Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).

- Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).

- Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

.

.

.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

Один м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) • 0,2 м (толщина бетонного потолка) • 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

.

Состав бетона для своего дома я бы применил:

- Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.

- Сделал бы состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.

- Создал бы нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).

- Не заморачивался с пропаркой бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).

- При изготовлении опалубки предварительно посчитал бы вес изделия из бетона, чтобы опалубку не давануло.

Сегодня в этой статье вы узнали: как правильно сделать необходимый состав бетона для ж/б изделий, как защитить бетон от мороза, тонкости в приготовлении бетона!

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста оставьте свой комментарий! Что бы вы могли еще добавить и что бы вам хотелось еще узнать по этой теме?

Самое интересное и полезное на эту же тему:

состав для фундамента, марки бетона

Нюансы

Соблюдая пропорции в ведрах состава бетона для фундамента, можно добиться безупречного качества готового продукта. Из расчета на 1 куб раствора необходимо добавить указанных компонентов таким количеством Ц2:П5:Щ9.

При возведении не очень высоких каркасных зданий используют фундамент столбчатого типа, что не требует особой сверхпрочности раствора. Приготовление цементной смеси, когда мерочным материалом выступает ведро, актуально:

  • При необходимости выполнить работы незначительного объема;
  • В процессе поэтапной заливки фундамента;
  • Когда на стройплощадке отсутствует возможность использования спецтехники;
  • Отдаленное расстояние от предприятий, занимающихся изготовлением и поставкой готового состава.

Что нужно знать об основных компонентах?

На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки – лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов.

Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Обозначается она просто — «М» и измеряется в кг/см3, показывающие прочность цемента.

Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

  • Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 – М500, для остальных конструкций будет достаточна раствора, приготовленного на цементе М300. При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать вяжущее с маркой М200;
  • Фундамент. Для устройства основания небольших или нежилых строений, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используют цемент марки М200. При строительстве более солидных жилых зданий предпочтителен цемент М 400 или М500;
  • Отмостка. Для проведения таких работ неплохим вариантом станет вяжущее марок М50 и М150. Для ремонта каких-либо поверхностей прочность цемента не играет особой роли. Что нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается специфическая марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
  • Штукатурка. Отличное качество любого штукатурного раствора на основе цемента будет хорошим, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. Через месяц он начинает терять свою марочную прочность, через два она составит -10%, через полгода -50%, а через год лучше выкинуть цемент, так как все равно будет непригоден.

При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок

Песок – неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 – 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины – то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия.

Щебень

Щебень – крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие. Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства – крупность – 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ

Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей.

Как сделать материал своими руками

При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.

Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:

  • Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3.

  • Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.

  • Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.

После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток.

Виды

Бетонные фундаменты бывают трех типов:

  1. Ленточный.
  2. Плитный.
  3. Столбчатый.

Нужно отметить, что каждый выбирается в зависимости от конкретных условий применения. Чтобы было понятно, когда использовать каждый тип, нужно указать на их функции, которые они обеспечивают.

Ленточный

Ленточный фундамент” width=”300″ height=”216″ />

Такой тип фундамента используется для тяжелостенных зданий. Обычно стены таких зданий выполняются из кирпича, бетона, камня, дерева и т. д. Такой фундамент устанавливается по всему периметру здания. Глубина заложения будет зависеть от рассчитанной массы, которую имеет конструкция. Также нужно учитывать, чтобы фундамент укладывался на такую глубину, которая больше глубины промерзания грунта.

Плитный

Характерно использование, когда почва имеет неустойчивое состояние. А также в тех случаях, если грунт имеет водные пороги. Обычно такой фундамент имеет монолитную структуру, которая устанавливается по всему периметру здания в виде цельной плиты. Такой тип фундамента значительно повышает затраты на бетон. Поэтому в этом случае, ваши расходы на строительство будут значительно превышены.

Столбчатый фундамент

Его используют в тех случаях, когда общая конструкция имеет маленькую нагрузку на основание. Характерной особенностью такого фундамента является то, чтобы все столбики устанавливают в местах, которые создают нагрузку. Такой тип фундамента лучше всего использовать в случае, если в регионе наблюдается нестабильное движение почвы. Также такой фундамент можно использовать для регионов, в которых наблюдается высокая глубина промерзания грунта.

Теперь, когда мы указали типы, поговорим о количестве бетона, которое нужно, для строительства фундамента.

Состав компонентов на 1 м³ бетонной смеси

Таблица №1

Марка бетонаДоля в кг
Цемент (М400)ЩебеньПесокВода, л
М751701053945210
М1002101080870210
М1502351080855210
М2002861080795210
М2503321080750215
М3003821080705220

Замес бетона на площадке в спецоборудовании

Бетоносмеситель — это грушевидная ёмкость с лопастями, которая вращается в наклонном положении, и предназначается для смешивания компонентов строительных масс. Для частного домостроения выбирают оборудование с гравитационным механизмом.

Замес бетона в бетономешалке

Вначале в “грушу” засыпают половину нужного количества портландцемента, наливают воду и взбалтывают. Далее докладывают щебень и вторую часть цементной смеси. Затем постепенно вводят песок. Все ингредиенты засыпаются в зумпф, находящийся в горизонтальном положении. Вращение многокомпонентного состава осуществляется на протяжении 2 — 3 минут. Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке должны быть строго выверены. Нельзя залить много воды так как понизится марка бетонной смеси.

Для укладки раствора в основание своими руками применяют марки бетона М150 — М350 для разных почвенных составов и нагрузок конструктивных элементов постройки, возводимых выше уровня земли. Цемент для смеси такого класса должен иметь марку М400 — М500. Правильные пропорции бетона для фундамента в бетономешалке для марки М250 в весовом отношении:

  • цемент М400 – 0,332 т;
  • щебень – 1,08т;
  • песок – 0,75т;
  • вода – 215л.

На выходе из мешалки бетонная смесь должна оказаться густой и обладать пластичностью. Материал быстро твердеет, поэтому готовить нужно такой объём, который можно залить за два – три часа. Емкость бетоносмесителя сразу освобождают от отходов раствора и моют.

Замес бетонной массы вручную

Небольшой объём бетона можно замесить вручную, имея только лопату и емкость из дерева либо металла. Пропорции бетона для фундамента в лопатах: на один объём цемента отмеряют четыре – щебёнки, две — песка и воды.

Замес бетона вручную

Чтобы замесить раствор, измеряя пропорции вёдрами, понадобится наличие соответствующего инвентаря. Сухое ведёрко и лопату — для цемента и ещё один комплект для других составляющих. Все компоненты, измеряемые ведром, должны быть плотно утрамбованы и выровнены по верху. Жидкость добавляют маленькими порциями. Вёдра бывают разными по объёму. Лучше принять за меру 10-ти литровую бадью, чтобы точно рассчитать какие пропорции бетона для фундамента в ведрах будут оптимальными.

Правильное соотношение компонентов, куда входит портландцемент М500, песок и щебень в бетонной смеси М300, используемой  для устройства монолитных лент или столбов: 1:2,4:4,3 соответственно, и половина ведра воды. В плоскую емкость засыпают сухие ингредиенты и помешивают ручным инструментом до получения одинаковой по цвету массы. Затем соединяют с водой и хорошо помешивают для придания смеси нужной консистенции. Для состава других марок определяет пропорции бетона для фундамента таблица №2.

Пропорции цемента М-500(Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона

Таблица №2

Марка бетонаМассовый состав, кг      Ц:П:ЩОбъёмный состав на 10 л цемента, л  П:ЩКоличество бетона на 10 л цемента, л
1001:5,8:8,153:7190
1501:4,5:6,640:5873
2001:3,5:5,632:4962
2501:2,6:4,524:3950
3001:2,4:4,322:3747
4001:1,6:3,214:2836
4501:1,4:2,912:2532

Консистенция бетона для фундамента

Для увеличения морозостойкости и влагостойкости монолитных опор в раствор кроме основных ингредиентов добавляют специальные присадки. С помощью модификаторов и пластификаторов делают бетон более пластичным. С такими добавками он легче уплотняется в опалубке и равномерно заполняет форму.

Подобрать нужное соотношение компонентов можно любым способом

Какие пропорции бетона для фундамента в ведрах, килограммах или лопатах вы составите для самостоятельного изготовления — не важно. Главное то, что между долями ингредиентов в составе смесей должны соблюдаться правильные пропорции

Состав и соотношение компонентов

Точно говорить про состав бетона М400 можно только применительно к конкретным материалам: цементу, песку и щебню. Замена одного из компонентов ведет к изменению содержания двух других. Количество воды и пластифицирующих добавок зависит от того, насколько текучим или жестким требуется раствор. А введение «смягчающих» добавок позволяет уменьшать количество воды и цемента. Так что рецептура (любая) дана лишь примерно. Точный состав определяют в лаборатории, так как бетон М400 применяется на серьезных объектах, то и состав, и процесс замеса должны строго контролироваться.

Примерный состав бетона марки М400 в массовых и весовых долях

Насчет выбора цемента, можно сказать, что применять можно только марки ПЦ 400 и выше. Оптимально — ПЦ 500. Более низкие для получения требуемой прочности нужны в очень большом количестве, что невыгодно экономически. Цемент должен быть «свежим» — не старше недели с момента производства

Это критически важно. И фасовка должна быть заводской, а не складской

Требования к заполнителям при самостоятельном изготовлении

При изготовлении высокомарочного бетона очень важен выбор заполнителей. Щебень должен быть всех фракций. Это не может быть дробленый гравий, а тем более измельченные булыжники. Гравий должен быть чистым, без пыли, грязи и других посторонних примесей. Если он грязный, его стоит вымыть и высушить.

Какую марку цемента применять для бетона М400

Для высокомарочного бетона, к которым относится и бетон М400, важен состав и качество песка. Песок должен быть речным, мытым, без глины, пыли и других посторонних включений. Для того чтобы можно было получить требуемую прочность, песок должен содержать мелкую, среднюю и крупную фракции. Проверить чистоту песка можно, если взять его в руку и потереть, то как будто вы солите блюдо. Если на пальцах осталась грязь — надо будет либо промыть и высушить песок, либо слегка увеличить количество цемента. Второй вариант рискованный — можно получить бетон более низкой плотности.

Состав бетона для фундамента

Бетон — материал, состоящий из:

  • Вяжущего. Чаще всего это — цемент (портландцемент). Есть еще нецементный бетон, но для фундаментов он не применяется.
  • Заполнителей:
    • песка;
    • щебня или гравия.
  • Воды.

Марка бетона определяется пропорциями всех этих компонентов, а также условиями его твердения (схватывания). Оптимальные условия для набора бетоном прочности создаются при температуре +20°C.При таких условиях очень активно процесс идет в первые 7 дней. За это время бетон набирает порядка 50% прочности. При таких параметрах уже можно продолжать строительство дальше. Расчетная прочность, которую принимают при проектировании за 100%, при таких условиях набирается за 28-30 дней. В действительности же процесс продолжается и дальше, но уже с очень небольшой скоростью. Набранная после 30 дней прочность нигде не учитывается — идет «в запас».

При какой прочности можно продолжать строительство в зависимости от марки бетона

При понижении температуры, время схватывания значительно возрастает (при +15°C требуется уже порядка 14 дней для достижения 50% прочности). При температуре +5°C процесс практически останавливается, и при таких условиях необходим уже зимний бетон — с соответствующими добавками и/или меры по повышению температуры (укутывают, подогревают в смесителе, используют подогрев через опалубку или греют напрямую, прикрепив к опалубке изнутри греющие кабели).

Цемент

Для изготовления бетона используются портландцемент разных типов. Наиболее распространенные такие:

Любой из этих видов связующего может быть использован для приготовления бетона. Только вам нужно будет учитывать время схватывания раствора — уложить и провибрировать его нужно до начала твердения.

Рекомендуемые марки цемента для бетона

Заполнители

На качество бетона оказывают влияние и заполнители. Нужно придерживаться не только рекомендуемых пропорций, но и качественных показателей — влажности и зернистости.

Песок

В зависимости от размеров зерен различают следующие виды песка:

Для засыпки используют в основном крупный и средний, реже — мелкий. Песок должен быть чистым — не содержать никаких посторонних включений  — корней, камней, растительных остатков, кусков глины. Даже содержание пыли и илистых веществ нормируется — их не должно быть более 5%. Если песок вы решили «добыть» сами, проверьте количество загрязняющих веществ.

Для проверки 200 куб. сантиметров песка засыпают в пол-литровую емкость (банку, бутылку), заливают водой. Через минуту-полторы воду сливают, снова заливают и взбалтывают песок. Процедуру повторяют пока вода не будет прозрачной. Если песка осталось 185-190 куб. см, его можно использовать — его запыленность не превышает 5%.

Обращать внимание нужно и на влажность песка. Все пропорции даны из расчета на сухие компоненты. Даже сухой и сыпучий песок имеет влажность не менее 1%, обычный — 5%, мокрый — 10%

Это нужно учитывать при дозировке воды.

Щебень и гравий

Щебень получают дроблением горных пород. В зависимости от величины фрагментов различают следующие фракции:

Для приготовления бетона используют несколько фракций — так распределение щебня по объему получается более равномерным, а прочность увеличивается. Нормируется размер самых крупных фрагментов: он не должен быть больше чем 1/3 от самого мелкого размера конструкции. Применительно к фундаментам принимают в расчет расстояние между прутами арматуры. СНиП определяет и количество мелкого щебня: его должно быть не менее 1/3 от общего объема.

Гравий имеет примерно те же фракции и размеры, но при его использовании водоцементное отношение (вода/цемент или в/ц) увеличивается на 0,05 (на 5% воды нужно лить больше).

Вода

Для приготовления и поливки бетона используется вода, пригодная для питья. В том числе та, которую можно пить после кипячения. Морскую воду допустимо использовать с портланд- и глиноземным цементом. Любая другая техническая вода не годится.

Материалы для собственноручного производства

Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:

  • известь;
  • шлаки;
  • гипс;
  • промышленные отходы;
  • полимеры.

К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:


Различные наполнители могут влиять на структуру готового материала.

  • аглопорит;
  • перлит;
  • гравий зольный;
  • шлаки;
  • мраморная крошка;
  • размол пемзы;
  • известняки;
  • вулканический пуф.

Песок и требования к нему

От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.

Какой подходит цемент?


Для данного материла нужно закупать цемент М500 и более высоких марок.

Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500

Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо

Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.

Нужен ли щебень?

За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.

Вспомогательные добавки


Добавление пластификатора в раствор не запрещается.

При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.

Песок — какой бывает и какой необходим

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

Тонкие (менее 1.2 мм).

Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

Средние (1.9 — 2.5 мм).

Крупные (2.5 — 3.5 мм).

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.

Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Ìàðêè, ïðîïîðöèè áåòîíà

Äëÿ ïîëó÷åíèÿ òîé èëè èíîé ìàðêè áåòîíà, ïîòðåáóåòñÿ ðàçëè÷íîå ñîîòíîøåíèå êîìïîíåíòîâ. Íàèáîëåå ïðî÷íûì ñ÷èòàåòñÿ áåòîí Ì450, â òî âðåìÿ êàê ìàðêè âðîäå M100 è M200 áîëåå õðóïêèå.

Ðàññìîòðèì ñîîòíîøåíèå òðåõ êîìïîíåíòîâ íà ïðèìåðå ðàçíûõ ìàðîê áåòîíà 

  • Áåòîí Ì100 — 1:5,8:6,1 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì200 — 1:3,5:5,6 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì300 — 1:2,4:4,3 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì400 — 1:1,6:3,2 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)
  • Áåòîí Ì450 — 1:1,4:2,9 (öåìåíò:ïåñîê:íàïîëíèòåëü)

Åñëè âíèìàòåëüíî èçó÷èòü ïðîïîðöèè áåòîíà ðàçëè÷íûõ ìàðîê, òî ìîæíî ïðîñëåäèòü îïðåäåëåííóþ òåíäåíöèþ, â êîòîðîé êîëè÷åñòâî ïåñêà è íàïîëíèòåëÿ óìåíüøàåòñÿ îòíîñèòåëüíî öåìåíòà. ×åì âûøå ìàðêà áåòîíà, òåì ìåíüøå ðàçíèöà ìåæäó êîìïîíåíòàìè.

×òîáû ïîëó÷èòü õîðîøèé ðàñòâîð äëÿ ôóíäàìåíòà, ëó÷øå âñåãî èñïîëüçîâàòü öåìåíò ìàðêè Ì 500. Èçó÷èâ âñå ñîñòàâëÿþùèå äëÿ ïîëó÷åíèÿ êà÷åñòâåííîãî ðàñòâîðà, âàæíî ïîìíèòü, ÷òî ñ ïðèãîòîâëåííûì ðàñòâîðîì íåëüçÿ ìåäëèòü, ïîñêîëüêó áåòîííàÿ ñìåñü áûñòðî çàòâåðäåâàåò è íå ïîäëåæèò õðàíåíèþ. Ïîëó÷åííûé áåòîí íóæíî èñïîëüçîâàòü â ïåðâûå äâà ÷àñà ïîñëå ïðèãîòîâëåíèÿ. 

Åñëè ðàáîòû ïî çàëèâêå ôóíäàìåíòà ïðîâîäÿòñÿ â çèìíåå âðåìÿ èëè â î÷åíü õîëîäíûõ ìåñòàõ, òîãäà íåîáõîäèìî èñïîëüçîâàòü òåïëóþ âîäó, ïîñêîëüêó íà õîëîäå áåòîí çàòâåðäåâàåò áûñòðåå, ÷åì â òåïëûå âðåìåíà ãîäà. Êðîìå òîãî, â çèìíåå âðåìÿ ðåêîìåíäóåòñÿ èñïîëüçîâàòü ñïåöèàëüíûå äîáàâêè, êîòîðûå äîáàâëÿþò íåïîñðåäñòâåííî â ñàì ðàñòâîð. Ýòî äåëàåòñÿ äëÿ ñîõðàíåíèÿ ñâîéñòâ áåòîíà, ïîñêîëüêó ïðîïîðöèÿ êîìïîíåíòîâ áåòîíà íå ÿâëÿåòñÿ åäèíñòâåííûì ðåøàþùèì ôàêòîðîì.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

  1. Замешать раствор вручную;
  2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

  • В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
  • Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
  • Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
  • Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

  • Довольно трудоемкий и длительный процесс;
  • Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

  • Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
  • Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
  • Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

В частности:

  • Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.

  • Низкая сорбционная влажность – материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Независимость от резких температурных перепадов.

  • Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

  • Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.

  • Облицовка фасадов.

  • Отливка скульптурных форм.

  • Барельефы.

  • Балюстрады.

  • Лестницы.

  • Террасы.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка – заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Принцип маркировки

Главные свойства материала — прочность (обозначается символом «M» и цифрами 50-1000), и класс по сжатию, который обозначается символом «B» и цифрами 3-40. В маркировке этого стройматериала числа обозначают, что, например, тяжелый строительный материал марки M900 выдерживает максимальную нагрузку на 1 см2 до 900 кг.

В индивидуальном строительстве востребованы марки M200- M250, для заливки оснований малоэтажных зданий применяется цемент марки M300- M350, реже — M400.

Ниже приведена таблица марок бетона, в которой указаны соотношения прочности и класса сжатия:

ЕдиницаКласс по ГОСТ 26633-91Класс по СНБ 5.03.01-02Прочность класса кгс/см2
M15B114
M25B222
M35B2,533
M50B3,546
M75B565
M100B7,598
M150B10С 8|10121
M150B12,5С 10|12,5164
M200B15С 12|15196
M250B20С 16|20262
M300B22,5С 18|22,5295
M350B25С 20|25327
М 350B27,5С 22|27,5360
M400B30С 25|30393
M450B35С 28|35459
M500B40С 30|37524
M550B40С 32|40524
M600B45С 35|45589
M600B50_655

Как определить подвижность смеси

Подвижность определяет удобоукладываемость материала, и, исходя из этого, возможность ручного или полуавтоматического заполнения форм при изготовлении ж/б конструкций. После того, как заканчивается определение марки бетона, высчитывают его подвижность, исходя в том числе и из состава смеси.

Марка по жёсткостиОсадка конуса или марка по подвижности раствораМарка по расплываемости конуса
СортЖёсткостьМаркировкаОК в смМаркировкаРК в см
СЖ-3≥ 100П11-4РК-1≤ 34
СЖ-251-100П25-9РК-235-41
СЖ-141-50ПЗ10-15РК-З42-4S
Ж-431-40П416-20РК-449-55
Ж-З21-30П521-25РК-556-62
Ж-211-20РК-6≥ 62
Ж-15-10

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

  • М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
  • М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
  • М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
  • М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
  • М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
  • М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

  • Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
  • Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

  • пластифицирующие;
  • водоредуцирующие;
  • стабилизирующие;
  • для сохранения подвижности;
  • ускорители или замедлители твердения;
  • для повышения прочности, непроницаемости;
  • снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
  • увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Пропорции цемента для бетона марки М300

Так, прежде чем отвечать на вопросы, давайте разберемся, что цемент и бетон это не одно и то же, хотя они действительно тесно связаны. Цемент – составляющая часть бетона, который задействован в любом строительстве. Начиная от скрепления глобальных конструкций и заканчивая обычной кладкой кирпича на даче.

СодержаниеСвернуть

  • Подготовка к работе или простые пропорции
  • Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Поняв это, стоит поговорить о цифрах на упаковках цемента, а точнее о том, что они означают. Цифры 300, 400, 500, обозначают, какую нагрузку может выдерживать данный материал, т.е. 300кг/м2, 400 кг/м2, 500 кг/м2 соответственно.

Подготовка к работе или простые пропорции

Но здесь тоже есть подводные камни, ведь из цемента М – 500, можно сделать другой бетон, если правильно соблюдать все правила изготовления. Итак, как из цемента М – 500, сделать бетон М – 300. А точнее поговорим про бетон марки 300 – пропорции из цемента М – 500.

Итак, для ответа на данный вопрос стоит соблюдать данный пропорции. За основу 1 мешок цемента М – 500, весом в 50 кг.

  Пропорции кг
Цемент М – 500 1 50
Вода 0.5 25
Песок 2.4 120
Щебень 4.3 215
Результат 8.2 410

Итак, из одного мешка цемента М – 500, можно получить 410 кг готового бетона М 300. Теперь давайте просчитаем пропорции бетона М -300, из цемента М 500 для более реалистичной картины, взяв за основу 5кг цемента М 500.

Пропорции Кг
Цемент М – 500 1 5
Вода 0.5 2.5
Песок 2.4 12
Щебень 4.3 21.5
Результат 8.2 41

Теперь картина более понятно простому человеку, не связанному с глобальным строительством. Безусловно, выгодно делать бетон по данной пропорции, если марка 300 подходит для постройки.

Но иногда, необходим вовсе и не бетон марки М 300, а и того меньше – М 200. Теперь узнаем пропорции бетона м200 из цемента м500. Для этого стоит и тут вывести определенное соотношение составляющих. Опять же, изначально возьмем за меру 50кг цемента М 500.

Пропорции Кг
Цемент М – 500 1 50
Вода 0.5 25
Песок 3.5 175
Щебень 5.6 280
Результат 10.6 530

А теперь снова возьмем более приземленные 5кг бетона марки М – 500.

Пропорции Кг
Цемент М – 500 1 5
Вода 0.5 2.5
Песок 3.5 17.5
Щебень 5.6 28
Результат 10.6 53

Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Вот такие результаты можно получить, если правильно смешать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Нужно заметить, что по данным пропорциям можно посчитать любое количество бетона М 200 и М 300 из цемента марки 500.

Также из марки цемента М 500 можно получить такие виды бетона:

  • М500
  • М400
  • М300
  • М250
  • М200
  • М100

Подводя краткий итог, стоит сказать, что экономически это выгодно, а при правильных соотношениях бетон получится высококачественным и долговечным. Главное здесь – тонкий расчет и внимательность, которой так часто не хватает нашим строителям!

Как подготовить бетонную поверхность столешницы для герметизации | Бесплатное обучение

Подготовка поверхности перед герметизацией бетонной столешницы - важный первый шаг к успеху с любым актуальным герметиком для бетонных столешниц, включая Omega Concrete Countertop Sealer. Состояние, в котором должен находиться ваш бетон перед герметизацией, несложно и легко достичь:

  • Он должен застыть в течение нескольких дней после заливки.
  • Профиль должен быть микроскопически грубым.Это делается травлением, влажным шлифованием вручную или машинным хонингованием.
  • Он должен быть чистым и сухим.
  • Вы также должны убедиться, что среда, в которой вы будете запечатываться, является подходящей.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: НЕ СУХИЙ ШЛИФ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ. Сухое шлифование - это не то же самое, что мокрое шлифование, даже с тем же зерном 200. Сухая шлифовка / полировка приводит к полировке бетонной поверхности, делая ее слишком гладкой для хорошей адгезии герметика. Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о том, почему, а также о том, что делать, вы уже сохли.

Отверждение

Ваш бетон должен затвердеть в течение нескольких дней после заливки при соблюдении надлежащей практики отверждения бетона. Это обеспечивает созревание цементной матрицы и снижение уровня внутренней влажности до низкого уровня. Для некоторых бетонных смесей это происходит за несколько дней, для других - дольше; вам нужно будет установить время между заливкой и герметизацией в зависимости от качества бетона, с которым вы работаете, и условий, в которых он затвердевает. Для большинства качественных бетонных смесей для столешниц два дня после заливки - хорошее начало, хотя следует больше времени. давать в более прохладные периоды, и больше времени всегда лучше, если у вас есть время уделять.Для достижения наилучших результатов дайте бетону затвердеть как минимум за 4 дня до герметизации.

Резюме: Если вы хотите получить наилучшие результаты, дайте ему время. Если вы спешите, то не ждите лучших результатов.

Профиль

Поверхность чистого бетона должна быть визуально матовой и микроскопически шероховатой. Другими словами, перед герметизацией он должен иметь профиль или зуб. Это обеспечивает хорошее механическое сцепление герметика с поверхностью. Перед герметизацией необходимо, чтобы бетон имел матовую поверхность, чтобы не было отражений на поверхности, и чем грубее поверхность, тем лучше герметик будет держаться.

Профилирование также удаляет поверхностный материал или загрязнения, которые могут помешать образованию хорошего сцепления. Воск и смазки для форм обычно переносятся на поверхность бетона во время заливки, и их необходимо удалить перед герметизацией.

Профилировать бетон можно несколькими способами: травление, мокрое шлифование и, наконец, хонингование. Выберите метод, наиболее подходящий для вашего бетона.

Вариант 1: травление

Кислотное травление создает «зуб» для герметика и растворяет любой слабый материал в подложке, который может препятствовать полному проникновению герметика и его прилипанию.Чаще всего травление выполняется на кремовых покрытиях или на бетоне, который остается нетронутым после разрушения формы. Имейте в виду, что кислотное травление в основном влияет на цементную пасту и не изменяет поверхность открытого стекла, плитки или открытого камня, такого как кварц или гранит.

Хороший исходный травильный раствор - это 1 объемная часть соляной (соляной) кислоты, добавленная к 10 объемным частям чистой воды. (Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот.) Нанесите разбавленную кислоту на влажный бетон и протрите поверхность зеленой губкой Scotch-Brite в течение примерно минуты.Промойте поверхность чистой водой и аккуратно потрите чистой губкой Scotch-Brite, ополаскивая чистой водой. Для обеспечения полного травления может потребоваться несколько сеансов травления.

Травление не может равномерно или полностью удалить поверхностные остатки, такие как воск или антиадгезивы. Для этого мы рекомендуем легкое влажное шлифование.

Вариант 2: Мокрая шлифовка вручную

Простой и эффективный способ слегка обработать поверхность и удалить воск и отделить остатки, не обнажая песчинок, - это отшлифовать поверхность вручную с помощью влажной / сухой наждачной бумаги.Используйте бумагу с зернистостью от 320 до 400, так как наждачная бумага с более крупным зерном может оставлять царапины и может быть слишком агрессивной. Это черная наждачная бумага с карбидом кремния, используемая для влажной шлифовки автомобильных покрытий. Его всегда используют влажным, чтобы не поцарапать бетонную поверхность, и это отличный способ удалить остатки с поверхности и слегка разгладить поверхность бетона. Поверхность, отшлифованную влажной шлифовкой, можно протравить для дальнейшего улучшения микроскопического зуба. Обязательно тщательно смочите 100% поверхности отшлифованной поверхностью.

Вариант 3: Хонингование станка

Машинное хонингование алмазами часто проводят, чтобы обнажить песчинки для получения отделки с солью и перцем, или после шлифовки бетона для обнажения камня или стеклянного заполнителя.Машинное хонингование может выполняться с помощью эксцентриковой шлифовальной машинки или более профессиональным методом является использование влажной полировальной машины.

Хонингованная поверхность - это поверхность, отполированная алмазами до зернистости не менее 400 зерен . В идеале поверхность отшлифовать до зернистости 200. Герметик лучше приклеивается к встроенным материалам, которые являются гладкими и непористыми (например, стекло или металл) при шлифовании до зернистости всего 200. Очень важно, чтобы бетон не был сильно отполирован, чтобы он стал блестящим, так как более мелкие детали сделают поверхность слишком гладкой, и вы рискуете отслоить герметик.Наилучшие результаты достигаются при кислотном травлении после мокрого шлифования или машинного хонингования.

Влажное хонингование - менее агрессивный и менее грязный способ хонингования с алмазными полировальными дисками. Просто прикрепите 5-дюймовую алмазную шлифовальную тарелку с зернистостью 100 или 200 к 5-дюймовой шлифовальной машине с произвольным вращением и смочите бетон, который нужно отшлифовать, с помощью губки или пульверизатора.

Видео для вариантов 2 и 3

На первом видео показано:

  • Влажная ручная шлифовка с использованием влажной / сухой наждачной бумаги с зернистостью 400 и водой из пульверизатора.Это сохранит кремовый финиш.
  • Машинное хонингование с алмазным диском зернистостью 100 или 200 на эксцентриковой шлифовальной машине и распылителем с водой. Это, скорее всего, сохранит кремовый оттенок, если только ваш бетон не мягкий.

Вы также можете использовать алмазные диски и традиционный электрический или пневматический мокрый полировщик, чтобы обнажить песчинки для отделки «соль и перец» или обнажить декоративный заполнитель, останавливаясь при зернистости 200 (или максимум 400).

Обратите внимание, что в некоторых случаях влажное шлифование / хонингование вручную может изменить внешний вид бетона.Если вы пытаетесь получить кремовый финиш, вы можете отшлифовать его и обнажить песчинки, в результате чего получится то, что я называю солью и перцем. Если вы покрыли кислотой или глазурью, скорее всего, вы удалите окраску.

Если вы не можете намочить песок или заточить, как показано на видео ниже, используйте метод травления соляной кислотой, описанный выше.

В этом видео показано больше живых видеоматериалов о машинном хонинге в контексте повторной герметизации существующих бетонных столешниц с помощью Omega.

Чистый

Вы не будете закрашивать грязь, поэтому потратьте немного времени на очистку бетона, прежде чем заклеивать. Это нужно делать после профилирования бетона, поскольку протравленный, отшлифованный или отшлифованный бетон имеет очень мелкие остатки, которые необходимо удалить перед герметизацией. Используйте зеленую губку для чистки, чтобы аккуратно удалить мелкие остатки, и хорошо промойте чистой водой.

Сухой

Наконец, перед нанесением герметика ваш бетон должен полностью высохнуть. Сухой бетон позволяет герметику проникать в бетон, в то время как мокрый, влажный или почти сухой бетон - нет.Влажный или мокрый бетон замедлит отверждение и повлияет на характеристики герметика.

Подождите не менее 12 часов (лучше на ночь) для высыхания после насыщения. Помните, что более низкие температуры в магазине замедляют испарение, поэтому, если там, где вы герметизируете, прохладно (скажем, ниже 21 ° C), дайте бетону больше времени для высыхания. Если сомневаетесь, дайте ему целый день.

Непосредственно перед герметизацией протрите бетон безворсовой тканью, смоченной ацетоном , убедившись, что ацетон полностью испарился.Ацетон также помогает удалить любые поверхностные загрязнения, такие как пыль и масла с отпечатками пальцев. Можно использовать 100% ацетон или ацетон, разбавленный водой до 1: 3. Используйте технический ацетон, а не жидкость для снятия лака.

Окружающая среда

Влажность

Omega не требует влажности или влаги для отверждения; на самом деле более сухие условия полезны. Обычно допускается комнатная температура, при условии, что она не слишком влажная или прохладная. Между слоями Omega необходимо высыхать, поэтому более теплые и сухие условия способствуют высыханию.Герметик также выигрывает от теплых условий отверждения после нанесения финишного покрытия, поскольку более высокие температуры ускоряют реакцию отверждения.

В идеале уровень влажности должен быть умеренным (от 35% до 60%). Высокий уровень влажности (выше 60%) замедляет высыхание и препятствует отверждению. Очень сухие условия (ниже 35%) могут вызвать быстрое высыхание, которое может привести к появлению полос или текстуры поверхности.

Температура

Допустимые температуры для нанесения герметика: от 16 до 32 ° C (60–90 ° F).Температура ниже 60 ° F не рекомендуется, так как это замедлит испарение и значительно продлит время отверждения герметика. Не наносите герметик при температуре ниже 13 ° C / 55 ° F. Температура выше 80 ° F / 27 ° C увеличивает вероятность быстрого высыхания герметика, что обычно приводит к появлению следов от роликов. В этих условиях следует нанести 2 слоя грунтовки.

Конденсация

Герметик никогда не следует наносить в условиях, когда может возникнуть конденсация.Всегда наносите, а затем отвердите герметик, когда температура бетона будет как минимум на 5 ° F (3 ° C) выше точки росы и останется более теплой, чем ожидаемая точка росы в течение первых 24 часов после нанесения.

Точка росы - это температура, при которой влага конденсируется из воздуха, и она связана с относительной влажностью. Высокая относительная влажность указывает на то, что точка росы ближе к текущей температуре воздуха. Так же, как стакан ледяной воды в жаркий летний день, холодный бетон в теплой влажной среде будет создавать конденсат на поверхности.

Ваш бетон всегда должен быть не ниже температуры окружающего воздуха в магазине в течение первых 24 часов во время и после герметизации.

Пыль

Ваш магазин не должен быть пыльным во время заклеивания. Перед герметизацией избегайте любых действий, которые могут вызвать попадание пыли в воздух, таких как: подметание пола, резка дерева / меламина, взвешивание цемента и т. Д.

Воздушный поток

Легкий ветерок в магазине может быть полезен в процессе отверждения.

Бетонные смеси и прочности

Соотношение и прочность бетонной смеси

Бетон - самый важный компонент в строительстве и строительстве, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д. Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная . Здесь мы посмотрим на смесь бетона и , как она влияет на прочность .Для проверки смеси мы используем испытание на оседание и испытание на твердость .


См. Полную статью о фиксированных обителях здесь «Налей мне пирамиду»


Что такое бетон?

Бетон - самый важный компонент для строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.

Цемент - это, конечно же, связующее, которое скрепляет кирпичную кладку, сделанную из обожженного известняка, превращая ее в силу.

При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.

Если вы смешаете цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, вы получите бетон, который, несомненно, является наиболее часто используемым строительным материалом в современном мире. Бетон - очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или шлама, но затвердевает, как камень. Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в виде отдельных компонентов кладки.

Портлендский цемент - немного истории

Когда и кем был впервые открыт цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резка камня для строительства была слишком дорогой, поэтому люди начали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

Несколько фальстартов привели к появлению нескольких различных рецептов, но в конце концов парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портлендского цемента, получившую свое название от сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк - это карбонат кальция, и при нагревании он выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь.Он охлаждается в виде «клинкера», который затем измельчается до порошка и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным из цементов, которые мы используем сегодня.

При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. По мере схватывания цемент медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Сцепление кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.

Теперь мы добавляем песок и небольшие камни (заполнитель), и у нас есть бетон.

Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность через 24 часа и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если его держать во влажном состоянии. Гипс замедляет реакцию, давая время бетону или раствору уложиться до того, как он начнет схватываться.

Если вы хотите прочное здание, бетонная смесь очень важна

Хватит предыстории, перейдем к самому важному. Замешивание бетона похоже на выпечку торта.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового торта вы, скорее всего, получите подливку.

Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег. Важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель. К сожалению, из-за того, что цемент стоит значительно дороже, чем песок, строители склонны использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии оказались слабее, чем они были задуманы.

Это не может быть лучше продемонстрировано, чем катастрофа во время землетрясения в Йогья в 2006 году, когда 135 000 домов рухнули или были сильно повреждены. Строительный раствор, скрепляющий кирпичи, из которых были сделаны стены многих из этих домов, содержал всего лишь 1 часть цемента на 10 частей песка. Обычно считается, что для получения эффективного раствора 1 часть цемента следует смешать только с 2 или 3 частями песка.

Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.

Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один ингредиент, который так же важен, как и другие - вода.

Слишком много воды ослабляет бетон

Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет, насколько прочным будет бетон. В следующий раз, когда вы увидите строительный раствор, смешивающий строительный раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они наугад бросают какую-то смесь и плеснут в воду.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее легче было укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала это при приготовлении йоркширского пудинга, она бы получила грибной суп.

Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Перед добавлением воды необходимо хорошо перемешать нужное количество сухих ингредиентов. После того, как вода добавлена, ее нельзя слишком перемешивать, и не следует добавлять воду позже.

Чтобы указать, насколько важна смесь, в следующей таблице указана прочность бетона, которую можно получить из различных смесей.Цифры представляют собой килограммы каждого ингредиента на кубический метр бетона.

Сравнение прочности небольших вариаций бетонной смеси

Бетон Марка К200 К250 К300 K400 K500
Прочность на сжатие 20 25 30 40 50
Цемент кг 360 380 400 420 460
кг воды 234 190 192 181 184
Песок кг 705 705 705 705 705
Агрегат кг 1100 1100 1100 1100 1100

Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.

Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.

Видно, что большая часть так называемого бетона, используемого для строительства домов, - это всего лишь видимость настоящего бетона.

Испытание бетона - испытание на осадку и испытание на сжатие

На серьезных строительных работах бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус из влажного бетона, и пока он еще влажный, форма удаляется, и количество «оседаний» бетона (капель из исходной формы конуса) показывает, сколько в нем воды.Слишком влажный или слишком сухой бетон отклоняет партию. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона заливаются цилиндрические блоки из бетона. Им дают застыть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон полностью не затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и путем испытания прочности уже через 24 часа можно точно предсказать конечную прочность.

Если вы строите, очень важно, чтобы бетон был правильно замешан.Этого нетрудно добиться, если предпринять шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, нужно настоять на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ получения точной смеси.

Однако у вас может быть битва, средний рабочий-строитель не оценит, когда ему говорят, как делать свою работу.Как только вы отвернетесь, вы можете поспорить, что измерения уйдут на второй план. Будьте настойчивы, потому что конечный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

Избегать загрязнения бетона

Еще две вещи, на которые следует обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, использование соленой воды или использование морского песка, который не был промыт и содержит соль, может разрушить бетон и вызвать коррозию любой арматурной стали в бетоне.

Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет слабой стороной. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отлить все сразу.

Фил Уилсон
Авторское право © Фил Уилсон, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

Пропорции смеси и механические свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F

Основные характеристики

Мы исследуем пропорции смеси и свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F (HVFA) .

Рациональный метод расчета смеси был предложен для самого бетона HVFA.

62 МПа Бетон с содержанием золы уноса 80% может быть получен с использованием 136 кг портландцемента.

Отношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.

Сам бетон HVFA оказался подходящим материалом как для строительства, так и для покрытия дорожных покрытий.

Abstract

Два типа золы-уноса класса F с потерями 4,6% и 7,8% при возгорании были использованы для экспериментального исследования бетона, содержащего очень большие объемы золы-уноса класса F (HVFA). Для бетона был разработан метод рационального расчета смеси с заменой цемента на 20–80% летучей золы. Испытания проводились на свойства свежего и затвердевшего бетона. Результаты испытаний показали, что время схватывания и содержание воздуха в зольном бетоне увеличиваются по мере увеличения уровня замещения летучей золы.Прочность на сжатие и изгиб бетонных смесей HVFA продемонстрировала непрерывное и значительное улучшение в позднем возрасте 91 и 365 дней. Соотношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA. Бетонная смесь, содержащая летучую золу с низким LOI, показала лучшие механические свойства, чем у соответствующей смеси, содержащей летучую золу с высоким LOI. Эти результаты подтверждают возможность того, что до 80% летучей золы класса F можно использовать в качестве замены цемента в бетоне, используя рациональные пропорции смеси.

Ключевые слова

Дозирование смеси

Летучая зола

Механические свойства

Усадка

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотр аннотации

Copyright © 2013 Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Поле - Что, почему и как? - Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО ТАКОЕ Цилиндры для испытаний бетона

Чаще всего прочность бетона на сжатие измеряется, чтобы убедиться, что бетон, поставляемый на проект, соответствует требованиям рабочих заданий и контролю качества.Для проверки прочности бетона на сжатие цилиндрические образцы для испытаний размером 4 ´ 8 дюймов (100 ´ 200 мм) или 6 ´ 12 дюймов (150 ´ 300 мм) отливают и хранят в полевых условиях до тех пор, пока бетон не затвердеет. в соответствии с требованиями ASTM C 31, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях. Большинство спецификаций требует, чтобы технические специалисты, сертифицированные ACI Field Testing Certification Grade I или эквивалентной программой, изготавливали образцы для испытаний в полевых условиях. При изготовлении цилиндров для приема бетона техник на месте должен проверить другие свойства свежего бетона, включая температуру, осадку, плотность (удельный вес) и содержание воздуха.Эта информация должна сопровождать набор цилиндров, изготовленных для конкретного места заливки или заливки. Результатом испытания на прочность всегда является среднее значение по крайней мере двух образцов, испытанных в одном и том же возрасте. Набор из 2-6 цилиндров может быть изготовлен из одного и того же образца бетона как минимум на каждые 150 кубических ярдов (115 м3) уложенного бетона.
ПОЧЕМУ делают испытательные цилиндры для бетона?

Согласно ASTM C 31 результаты стандартных отвержденных цилиндров используются для

  1. Приемочные испытания для указанной прочности,
  2. Проверка пропорций смеси на прочность,
  3. Контроль качества со стороны производителя бетона

Очень важно, чтобы образцы были изготовлены и отверждены в соответствии со стандартными процедурами.Любое отклонение от стандартных процедур приведет к снижению измеряемой силы. Низкие результаты испытаний на прочность из-за процедур, не соответствующих стандартам, вызывают чрезмерное беспокойство, затраты и задержку проекта.

Результаты прочности полевых цилиндров используются для

  1. Определение времени, когда сооружению разрешается ввод в эксплуатацию,
  2. Оценка адекватности твердения и защиты бетона в конструкции, и
  3. Планирование снятия опалубки или опалубки

Требования к отверждению для цилиндров, отверждаемых в полевых условиях, отличаются от требований стандартного отверждения, и их не следует путать.Обратитесь к ASTM C 31 для получения подробной информации об отверждении образцов, отвержденных в полевых условиях.

КАК ИЗГОТОВИТЬ И ОТЛИЧИТЬ ЦИЛИНДРЫ

Оборудование, необходимое на стройплощадке:

  1. Формы для отливки цилиндрических образцов. Пластиковые формы являются наиболее распространенными.
  2. Ударный стержень с полусферическим наконечником - диаметр 5/8 дюйма (15 мм) для цилиндров 6 ´ 12 дюймов или диаметр 3/8 дюйма (10 мм) для цилиндров 4´ 8 дюймов, или вибратор
  3. Молоток из резины или сыромятной кожи, 1,25 ± 0,50 фунта (0,6 ± 0,2 кг)
  4. Лопата, ручная деревянная поплавок и совок,
  5. Тачка или другой подходящий контейнер для проб,
  6. Резервуар для воды или камера для отверждения с приспособлениями для поддержания необходимой среды для отверждения в течение начального периода отверждения.
  7. Средства безопасности, необходимые для работы со свежесмешанным бетоном.

Отбор проб бетона из автобетоносмесителя:

Очень важно получить образец бетона, который является репрезентативным для бетона в автобетоносмесителе. Отбор проб из единиц подачи бетона должен проводиться в соответствии со Стандартной практикой отбора проб свежесмешанного бетона ASTM C 172. Бетон следует отбирать из середины нагрузки. Первая или последняя разгрузка из груза не дает репрезентативной выборки.Бетон необходимо отбирать, отводя желоб в тачку, чтобы собрать весь сбросной поток. Для получения композитного образца необходимо как минимум две порции во время разряда. Время, прошедшее между первой и последней порциями составного образца, не должно превышать 15 минут. Минимально необходимый размер образца бетона - 1 куб. футов (28 л).

Цилиндры перед литьем:

Накройте образец пластиковым листом, чтобы защитить бетон от испарения, солнечного света и загрязнения.Переместите образец в место, где будут проводиться испытания свежего бетона. Место проведения испытаний должно быть близко к тому месту, где цилиндры будут храниться в спокойном состоянии в течение начального периода отверждения. После того, как бетон доставлен к месту заливки цилиндров, повторно перемешайте бетон в тачке. Начните испытания на оседание, плотность (удельный вес) и содержание воздуха в течение 5 минут и приступайте к формованию цилиндров в течение 15 минут после получения образца.

Отливка испытательных цилиндров:

  • Обозначьте внешнюю часть формы соответствующей идентификационной меткой.Не наклеивайте ярлыки на крышки или верхнюю часть.
  • Разместите цилиндрические формы на ровной поверхности
  • Определить способ консолидации
    1. Для бетона с осадкой менее 1 дюйма (25 мм) бетон должен быть укреплен вибрацией
    2. Для бетона с оседанием 1 дюйм (25 мм) или выше допускается удары стержнями или вибрация.
  • Определите количество слоев бетона, помещаемых в форму
    1. Для уплотнения бетона с помощью трамбовочного стержня уложите бетон в 3 равных слоя для 6 ´ 12-дюймовых цилиндров; и в 2 равных слоя для цилиндров 4 ´ 8 дюймов
    2. Для уплотнения бетона вибрацией заполните форму двумя равными слоями.
  • Поместите бетон в форму, распределив его по внутренней части формы с помощью совка. Укрепите слой 25-кратной протяжкой, равномерно распределив по слою. При использовании вибратора вставляйте его достаточно долго, чтобы поверхность была гладкой и большие воздушные карманы перестали пробиваться наверх. Для цилиндров 6 ´ 12 дюймов требуется две вставки вибратора, а для цилиндров 4 ´ 8 дюймов - одна вставка. Избегайте чрезмерной вибрации.
  • Постучите молотком по сторонам формы 10-15 раз после каждого слоя, чтобы закрыть любые отверстия для вставки, образованные стержнем или вибратором
  • Удалите верхнюю часть деревянной теркой, чтобы получить плоскую, ровную и ровную поверхность, и накройте пластиковой крышкой или полиэтиленовым пакетом.

Хранение и транспортировка испытательных цилиндров:

  • Очень осторожно перемещайте цилиндрические формы со свежим бетоном, поддерживая днище
  • Разместите баллоны на плоской поверхности в контролируемой среде, где температура поддерживается в диапазоне от 60 до 80 ° F (от 16 до 27 ° C). Когда заданная прочность бетона превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа), диапазон температур для начального отверждения должен поддерживаться в диапазоне от 68 до 78 ° F (от 20 до 26 ° C).Погружение цилиндров, полностью покрытых водой, является приемлемой и предпочтительной процедурой, которая обеспечивает более надежные результаты прочности. Температуру при хранении, например в ящиках для отверждения, следует контролировать с помощью устройств нагрева и охлаждения, если это необходимо. Следует регистрировать и регистрировать максимальную и минимальную температуру во время первоначального отверждения.
  • Защищайте баллоны от прямых солнечных лучей или лучистого тепла, а также от отрицательных температур зимой.
  • Баллоны необходимо доставить обратно в лабораторию в течение 48 часов после отливки.Некоторым бетонным смесям может потребоваться больше времени для схватывания, и эти образцы могут быть транспортированы позже. В любом случае баллоны нельзя перемещать или транспортировать до истечения 8 часов после окончательной установки.

Храните баллоны, чтобы предотвратить повреждение и сохранить влажность во время транспортировки. Время в пути от места работы до лаборатории не должно превышать 4 часов.

ВНИМАНИЕ
Свежий бетон может вызвать серьезные химические ожоги кожи и глаз. Не допускайте попадания свежего бетона на кожу.При работе с бетоном используйте резиновую рабочую обувь, перчатки, защитные очки и одежду. Не позволяйте бетону или другим продуктам на основе цемента впитываться в одежду или тереться о кожу. Сразу после контакта со свежим бетоном промойте кожу чистой водой. Если свежий бетон попадет в глаза, немедленно промойте их водой. Немедленно обратитесь к врачу. Не подпускайте детей к свежеприготовленному пластиковому бетону.
Следуйте этим правилам для изготовления и отверждения стандартных образцов для испытаний на прочность после отверждения
  1. Получить репрезентативный образец бетона
  2. Уложить бетон слоями в формы и уплотнить, используя стандартное оборудование и процедуры
  3. Отшлифуйте поверхность и накройте цилиндр крышкой или полиэтиленовым пакетом
  4. Для первоначального отверждения храните баллоны в требуемом диапазоне температур.Беречь от прямых солнечных лучей или неблагоприятных погодных условий.
  5. Перевезите баллоны в лабораторию с надлежащей защитой в течение 48 часов после изготовления.

Список литературы

  1. Ежегодный сборник стандартов ASTM, том 04.02 Бетон и заполнители, ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org
    • ASTM C 31. Стандартная практика изготовления и отверждения конкретных образцов для испытаний в полевых условиях
    • ASTM C 39, Стандартный метод испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона
    • ASTM C 172, Стандартная практика отбора проб свежесмешанного бетона
    • ASTM C 617, Стандартная практика закрытия цилиндрических образцов бетона
  2. Как производители могут исправить неправильное отверждение тестового цилиндра, Уорд Р.Малиш, Производитель бетона, ноябрь 1997 г., стр. 782-805, www.worldofconcrete.com
  3. Контрольный список NRMCA / ASCC для Concrete Pre-Construction Conference, NRMCA, Silver Spring, MD, www.nrmca.org
Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Прочность бетонных цилиндров на сжатие

🕑 Время считывания: 1 минута

Прочность бетонного цилиндра на сжатие является одним из наиболее распространенных показателей эффективности, выполняемых инженерами при проектировании конструкций.Здесь прочность бетонных цилиндров на сжатие определяется путем приложения постоянной нагрузки к цилиндру до тех пор, пока не произойдет разрушение. Испытание проводится на машине для испытаний на сжатие.

Аппарат для испытания бетонного цилиндра Подготовленный цилиндр для образца может иметь любой из двух размеров, как указано ниже. Диаметр отлитого цилиндра должен как минимум в 3 раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя, используемого при производстве бетона. Необходимое оборудование указано ниже:
  1. Машина для испытаний на сжатие
  2. Форма для цилиндра диаметром 150 мм и высотой 300 мм или 100 x 200 мм
  3. Весы.

Процедура для Испытание бетонного цилиндра

Подготовка проб Образцы цилиндров отливают из стали, чугуна или любой формы из невпитывающего материала. Даже в тяжелых условиях используемые формы должны сохранять первоначальную форму и размеры. Форма должна удерживать бетон без протечек. Перед помещением бетонной смеси в форму ее внутренняя часть должна быть должным образом смазана, чтобы облегчить удаление затвердевшего цилиндра.Бетонная смесь укладывается в формы слоями не менее 5 см. Количество ходов на слой во время уплотнения должно быть не менее 30. Уплотнение должно достигать нижележащих слоев, позволяя выйти большинству воздушных пустот. Образцы хранят в спокойном месте в месте с относительной влажностью не менее 90% при температуре 27 ° ± 2 ° C в течение 24 часов. По истечении этого периода образцы берут и погружают в чистую пресную воду до достижения возраста испытаний.

Процедура испытания
  1. Бетонный цилиндр отливают стандартного размера и выдерживают в течение 28 дней.Для испытаний отливают три образца одного размера.
  2. Выньте образец из емкости для отверждения.
  3. Вытрите лишнюю воду с поверхности образца.
  4. Поместите образец вертикально на платформу машины для испытаний на сжатие. Равномерное приложение и распределение нагрузки облегчается наличием накладок на концах цилиндров.
  5. Перед началом приложения нагрузки убедитесь, что грузовые платформы касаются верхней части цилиндра.
  6. Приложите нагрузку непрерывно и равномерно без ударов со скоростью 315 кН / мин. И продолжайте загрузку, пока образец не выйдет из строя.
  7. Запишите максимальную принимаемую нагрузку.
  8. Испытание повторяют для оставшихся двух образцов.

Рис.1: Бетонный цилиндр для испытания на сжатие

Рис.2: Трещина в образце бетонного цилиндра при отказе

Примечание:
  1. Испытать не менее 3 образцов.
  2. Диаметр отлитого цилиндра должен быть измерен в 2 точках, перпендикулярных друг другу на его средней высоте.Среднее значение этих значений берется для расчета площади поперечного сечения. Если измеренный диаметр отличается более чем на 2%, цилиндр не подлежит испытанию.

Отчет об испытании бетонного цилиндра Технический специалист, ответственный за проведенное испытание, должен записать следующие наблюдения до и после испытания цилиндра на сжатие.

Перед испытанием

  1. Дата отливки
  2. Дата испытания
  3. Возраст экземпляра
  4. Условия отверждения
  5. Диаметр образцов цилиндра
  6. Возраст тестирования

После испытания

  1. Максимально приложенная нагрузка
  2. Прочность на сжатие
  3. Тип перелома
  4. Дефекты цилиндров или крышек, если таковые имеются

Расчеты прочности на сжатие Бетонный цилиндр Прочность на сжатие = (максимальная нагрузка / площадь поперечного сечения)

Результат теста цилиндра 28-е сутки Прочность цилиндра на сжатие =......................... Н / мм 2

Прочность бетона на сжатие при разном возрасте Прочность бетона увеличивается с возрастом. Таблица-1 показывает прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

Таблица 1: Прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней

Возраст Прочность в процентах
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Таблица.2: Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней Нормативная прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней
M15 10 15
M20 13,5 20
M25 17 25
M30 20 30
M35 23.5 35
M40 27 40
M45 30 45

Меры предосторожности при испытании на сжатие бетонного цилиндра
  1. Перед испытанием на сжатие нельзя позволять цилиндру полностью высохнуть.
  2. Необходимо надевать перчатки и защитные очки для защиты от повреждений в результате разрушения образца.
Подробнее: Испытание бетонных кубиков на прочность при сжатии

Ремонт бетонных пятен и герметиков для патио

Несколько недель назад мы решили восстановить бетонную окраску и герметик на нашем внутреннем дворике из штампованного бетона.Кислотное пятно исчезло, появилась сетка пятен ржавчины от давно удаленной гидромассажной ванны, повсюду были пятна от цветочных горшков. Патио из штампованного бетона давно пора было реконструировать.

Мы живем в районе Мартинес, штат Калифорния, в районе Ист-Бэй в Сан-Франциско, где сильное летнее солнце сказывается на цветах декоративных пятен для бетона. Уход за бетонными террасами, террасами у бассейнов и подъездными дорогами с помощью профессионального герметика для бетона гарантирует, что они останутся такими же красивыми, как и в день их заливки.К сожалению, бетон нашего патио и террасы у бассейна находился в таком плохом состоянии, что потребовалось нечто большее, чем просто нанесение герметика для бетона - нам нужно было выполнить полную реставрацию. Задача этих выходных заключалась в том, чтобы восстановить первоначальное состояние 12-летнего окрашенного кислотой и штампованного бетона до его первоначального состояния за два дня. Как и в случае с большинством наших проектов по благоустройству дома, у нас был крайний срок, и это было барбекю 4 июля.

Оказывается, двух дней было более чем достаточно для этого проекта, и продукты профессионального уровня, которые мы использовали, дали нам прекрасные результаты по отличной цене.Общая стоимость патио площадью 600 квадратных футов составила чуть более 400 долларов.


Шаг 1 - Глубокая очистка и подготовка бетона

Подготовка поверхности нашего бетонного патио перед окрашиванием и герметизацией была самой важной частью проекта. Если перед отделкой бетон не профилирован должным образом, ни морилка, ни герметик не приклеятся должным образом. Для большинства проектов потребуется промывка бетонной поверхности под давлением или ее химическое травление. Если ваш бетон требует химического протравливания, у Surecrete есть продукт под названием Super Concrete Renovator (SCR), который профилирует бетонную поверхность, обеспечивая равномерное проникновение красок и герметика для сцепления с бетоном.

Поскольку первоначальный герметик для бетона на нашем внутреннем дворике давно выветрился, а бетон был сильно профилирован, мы решили отказаться от травления бетона и тщательно очистили внутренний дворик с помощью мойки под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм. Машины с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм могут быстро удалить наработанную годами грязь и пятна, а также удалить капли краски, оставленные грязным художником. Для устранения нескольких стойких пятен мы использовали экологически чистый сои для удаления краски 600GL от Blue Bear.

Нам двоим потребовалось чуть больше двух часов, чтобы полностью подготовить бетонный дворик площадью 600 квадратных футов.


Шаг 2 - Выбор идеального цвета пятна для бетона

Мы решили использовать краситель для бетона EcoStain от Surecrete, потому что он экологически безопасен, не содержит едких добавок, безопасен для растений и домашних животных. Использование Ecostain сэкономило нам время и дало больший контроль конечных результатов, чем традиционная кислотная морилка для бетона. Он не требует нейтрализующей ванны, как кислотные пятна, и нам не нужно было защищать растения от чрезмерного количества едкого распыления кислотных пятен.После нанесения EcoStain просто дайте ему высохнуть, прежде чем приступить к нанесению герметика.

Выбрать правильный цвет морилки для бетона для нашего проекта было легко. Мы протестировали несколько разных цветов в неприметном углу патио, используя удобные образцы EcoStain объемом 4 унции от Surecrete, чтобы убедиться, что не будет никаких цветовых сюрпризов. Цвет Kodiak EcoStain оказался лучшим из-за того, насколько хорошо он маскировал изменение цвета ржавчины и розоватые тона выцветшего бетона.


Шаг 3 - Нанесите краситель для бетона

После мытья под давлением дайте бетону высохнуть в течение 2–3 часов, прежде чем наносить краситель.Садовый опрыскиватель с подкачкой и тряпка для сбора пролитой жидкости - единственные инструменты, необходимые для этого шага. Мы использовали полную силу Ecostain для достижения максимально насыщенного цвета и обнаружили, что распыление с перекрывающимся рисунком в виде цифры «8» создает наиболее естественную отделку. Чтобы окрасить весь внутренний дворик площадью 600 квадратных футов, потребовалось менее часа и 3 галлона Kodiak EcoStain.


Шаг 4 - Первый слой герметика для бетонных патио

Мы начали герметизацию бетона рано утром в воскресенье, чтобы избежать наматывания герметика на горячий, обожженный на солнце бетон.Мы выбрали Surecrete HS 200LV Clear Concrete Sealer с атласной отделкой, но если вы хотите большего блеска, он также доступен с глянцевой отделкой.


HS 200LV Sealer считается «мокрым» герметиком для бетона, потому что после высыхания герметик сохраняет глубокий вид, улучшающий цвет; как будто он был мокрым. Для нанесения герметика мы использовали валик с ворсом 1/2 дюйма для покрытий на основе растворителя на стандартном валике диаметром 9 дюймов с деревянной ручкой 60 дюймов. Мы сделали все возможное, чтобы избежать следов валика, но обнаружили, что по мере высыхания герметика они быстро растворяются и становятся едва заметными после полного высыхания первого слоя.

Нанесение первого слоя герметика заняло всего 1-1 / 2 часа, и мы использовали чуть более 2-1 / 2 галлона герметика для бетона HS 200LV.


Шаг 5 - Финишное покрытие для бетонного герметика и добавка для герметика, препятствующего скольжению

Дайте первому слою герметика достаточно времени, чтобы полностью высохнуть, прежде чем переходить к финишному слою. Мы ждали почти 7 часов, пока не миновало жаркое полуденное солнце, прежде чем возобновить работу в нашем внутреннем дворике.

Для этого проекта мы решили добавить противоскользящую добавку SureGrip к финишному герметизирующему слою, чтобы придать нашему внутреннему дворику максимальное сцепление с дорогой.Мы смешали SureGrip с HS 200LV в соответствии с инструкциями Surecrete и начали прикатывать последний слой около 17:00 в воскресенье вечером. К 19:00 мы были полностью закончены, убраны и готовы к завтрашнему барбекю.

Миссия выполнена, питомец одобрен!
Патио площадью 600 квадратных футов, вымытое под давлением, окрашенное и запечатанное менее чем за 48 часов!

QUIKRETE® - Инструкции по проекту

Просмотрите нашу библиотеку проектов "НА ДОМУ" с полноцветным пошаговым приложением. инструкции.

Предлагая более 200 простых в использовании продуктов, QUIKRETE ® позволяет домовладельцам избежать дорогостоящих установки и ремонт. В нашей удобной упаковке есть пошаговые инструкции, которые помогут улучшить и отремонтировать ваш дом профессионально проще, чем когда-либо. С QUIKRETE ® «Сделай это Сам" не означает «Иди в одиночку».

Строительные пути с помощью Walkmaker

Строительство бетонного двора

Установка столбов в бетон

Подготовьте бетон к зиме и защитите его

Снег, лед, вода и химикаты для борьбы с обледенением могут нанести ущерб незащищенным бетонным и каменным поверхностям.В зимние месяцы вода проникает и пропитывает незащищенный бетон и поверхность. трещины. Несколько простых и недорогих профилактических мер помогут избежать повреждений зимой и дорогостоящий ремонт бетона.

Трещины в бетоне: Вода протекает через трещины в бетоне и пропитывает основание. материал. Когда вода замерзает и оттаивает, плита может подниматься и опускаться, создавая постоянно расширяющиеся трещины.Трещина в полиуретановом бетоне QUIKRETE Герметик - это текстурированный герметик, который надежно герметизирует трещины в бетоне и обеспечивает водонепроницаемость до ½ дюйма шириной. Уплотнение трещин в бетоне QUIKRETE - еще одно альтернатива для заделки трещин в бетоне шириной до ¼ ”. Concrete Crack Seal - это самовыравнивающийся, жидкая латексная эмульсия, гармонирующая с естественным цветом бетона. (Подробнее)

Строительство бетонного двора

Внутренний дворик из заливного бетона может быть серой утилитарной плитой или может быть очень декоративным центром. жилой среды вашего заднего двора.Включив в свои планы технику декоративной отделки, такие как незащищенные агрегаты или травление кислотой, ваши варианты дизайна практически безграничны. Бетонный внутренний дворик также может служить основанием для внутреннего дворика, выложенного плиткой, плиткой или брусчаткой.

Строительство бетонного патио (или любой бетонной плиты) во многом похоже на проект дорожки. Перед тем, как начать свой проект, убедитесь и прочтите эти страницы для получения дополнительной информации, особенно по темам отделки и лечение.Если ваш внутренний дворик больше 10 футов x 10 футов, вам обязательно нужно включить контроль суставы. Вы также можете подумать о покупке или аренде электробетоносмесителя - см. Калькулятор количества, чтобы определить, сколько мешков с бетоном Ваш внутренний дворик потребует. Подробные инструкции по проекту доступны, или вы можете посетить нашу страницу продукта бетонной смеси.

Строительство бетонных лужаек и садовых бордюров

Бетонные ландшафтные бордюры могут быть декоративным, функциональным и доступным дополнением вашего двора или сад.Наливные бетонные бордюры идеально подходят для обрамления газонов, деревьев, бордюров на проезжей части. и садовые бордюры. Бетонные бордюры также очень универсальны и могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с любой ландшафтный контур и они прослужат долгие годы.

Армированный волокном бетон QUIKRETE ® , устойчивый к трещинам, - идеальный продукт для работы и для индивидуальный подход: добавьте в смесь один из пяти жидких красителей для цемента QUIKRETE ® .Жидкость Цвет цемента доступны в красном, коричневом, желтовато-коричневом, угольном и терракотовом цветах; одна бутылка объемом 10 унций раскрасит до двух по 80 фунтов мешки с бетонной смесью QUIKRETE ® . Детальный проект инструкции имеется в наличии.

Строительные пути с WALKMAKER

Ухоженная дорожка или садовая дорожка не только выдерживают годы интенсивной эксплуатации, но и усиливают естественный ландшафт и дополняет внешний вид дома.В то время как традиционные материалы для дорожек, такие как кирпич и камень всегда ценились как за внешний вид, так и за долговечность, большинство разновидностей довольно дорогой и зачастую сложный в установке. В качестве простой и недорогой альтернативы вы можете построить новый бетонная дорожка с использованием изготовленных форм. В результате получился красивый путь, сочетающий в себе обычаи вид кирпича или натурального камня со всей прочностью и экономичностью заливного бетона.

Строительство дорожки - отличный проект, сделанный своими руками. После того, как вы проложили путь, вы смешиваете бетон, установите и заполните форму, затем поднимите форму, чтобы показать готовый дизайн. Доступны подробные инструкции по проекту или вы можете посетить нашу страницу продукта Walkmaker.

Шлифовка бетона

Придайте старому, изношенному или отслоившемуся бетону вид нового!

Со временем внешние бетонные поверхности могут начать проявлять влияние погодных условий и тяжелых условий эксплуатации.Выкрашивание (образование окалины), обесцвечивание и износ поверхности - наиболее распространенные виды бетонной поверхности условия, при которых бетон выглядит старым и неприглядным.

QUIKRETE ® RE-CAP ® Concrete Resurfacer обеспечивает легкий и доступная альтернатива к удалению и замена существующих старых, отколоченных проездов, патио, тротуаров и других внешних жилых или коммерческие бетонные плиты.

Установка столбов в бетон

Устанавливайте столбы для ограждений или почтовых ящиков без перемешивания!

Строите ли вы новый забор, устанавливаете ли вы почтовый ящик или закрепляете баскетбольные ворота или игровой набор, Быстротвердеющий бетон QUIKRETE ® - идеальный продукт для работы. С быстрым схватыванием Бетон там не требуется перемешивание или инструменты - вы просто наливаете сухую смесь прямо из пакета в отверстие, а затем Добавьте воды.