Как железнить бетонный пол — О цементе инфо

03.01.2016 Монтаж изделий из бетона Оставить комментарий 2,251 Просмотров

Железнение бетонного пола – это один из способов сделать поверхностный слой более прочным, чтобы повысить его износостойкость и срок эксплуатации.

Железнение – попытка сделать поверхностный слой пола еще прочнее, чтобы повысить его износостойкость и эксплуатацию.

Поначалу весь процесс выполнялся с помощью цемента, которым затирался свежеуложенный пол. В результате искусственно повышалось его процентное содержание в верхнем слое, что делало пол из бетона прочнее.

Но этот метод имел определенный недостаток – низкую адгезию слоя железнения с бетонной поверхностью, в итоге происходило отслоение. Поэтому вскоре были разработаны специальные составы, которые обеспечивают упрочнение поверхностного слоя и не приводят к последующему отторжению. Высокое качество было достигнуто благодаря значительному усовершенствованию состава сухих смесей. Поэтому прежде чем ответить на вопрос, как железнить бетон, необходимо определиться с видом смеси, которая будет применяться для работы.

Виды смесей

Чтобы придать полу надежность, железнение выполняют смесями, в составе которых существуют металлические наполнители из нержавеющей стали.

Большинство смесей, необходимых для железнения, имеют в своей основе портландцемент. Кроме него еще присутствуют заполнители с высокой твердостью, полимерные волокна и модифицированные добавки. В качестве заполнителей обычно используется кварцевый песок, стальная фибра, корунд, базальт и прочие вещества, которые обладают повышенной твердостью. Каждый наполнитель имеет свои преимущества и недостатки. Выбор зависит от различного вида нагрузок, а также требований к истираемости и ударной прочности.

Попадающие в поверхностный слой полимерные волокна обеспечивают прочность и дополнительное армирование. Чтобы сделать пол максимально надежным, железнение выполняется смесями, в составе которых присутствуют металлические наполнители из нержавеющей стали. Смеси могут содержать и красящие пигменты, позволяющие не только производить упрочнение, но и декорировать бетонный пол.

Еще существуют жидкие составы для железнения с водорастворимыми неорганическими веществами и соединениями, которые вступают в реакцию с карбонатом кальция и известью, содержащейся в бетоне. В процессе реакции возникают нерастворимые вещества, заполняющие поры и микротрещины верхнего слоя и увеличивающие его прочность. Особенность жидких составов – более глубокое проникновение и нанесение их через две недели после заливки бетона.

Процесс железнения

Перед тем как приступить непосредственно к работе, возникает закономерный вопрос: как правильно выполнить железнение цементом? Весь процесс заключается в нанесении на поверхность после его частичного или полного затвердевания раствора сухого цемента или иных порошкообразных смесей.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• смесь для железнения;
• пропитка;
• цемент.

А также инструменты:

Железнение бетонного пола проводят кельмой.

• кельма;
• специальная затирочная машина или штукатурная терка.

Существует два вида железнения – сухой и влажный. Первый вариант выполняют только на горизонтальных плоскостях, соответственно, он подходит для пола. Второй вид выполняется на всех видах поверхностей.

Во время сухого железнения на немного подсохший бетонный пол наносится незначительный, примерно в несколько миллиметров слой просеянного сухого цемента. Спустя некоторое время связующее вещество, обладающее высокой гигроскопичностью, впитает часть влаги из основания и образует цементное тесто. Полученная смесь втирается в пол при помощи штукатурной терки или шлифовальной машины.

Влажный способ осуществляется с помощью специальных, предварительно подготовленных влажных составов, которые наносятся на поверхность пола и втираются в бетон.

Особенности применения инструментов

Для того чтобы внедрить железнующий состав в бетонную поверхность, можно использовать два различных по скорости выполнения операции и производительности способа. Первый осуществляется при помощи строительного штукатурного инструмента – терки или полутерка. В процессе выполнения необходимо двигаться от одной стены к другой или же от центра помещения к стенам и втирать цементное тесто в поверхность, которая обрабатывается.

Этот метод железнения имеет определенные недостатки, такие как низкое качество и скорость работы, трудоемкость процесса. Способ особенно неудобен при обработке большой площади. Поэтому более выгодно и правильно применять специальное механическое оборудование. Затирочные машины бывают автоматическими, самоходными и ручными. Для обработки небольших помещений лучше всего использовать ручные затирочные машины. Они имеют различные приводы, сравнительно небольшую массу и потребляют разное количество электроэнергии или топлива.

Самоходные машины имеют свои конструктивные особенности и отличаются от ручных количеством двигателей и мощностью. Самоходные агрегаты для железнения имеют высокую скорость выполнения работ и максимальную производительность, но при их использовании возникают трудности в процессе обработки внутренних углов помещения.

Загрузить ещё

Понравилось? Поделись

Предыдущий Как сделать бетонную стяжку полов

Следующая запись Устройство температурных швов в бетоне

Бетон и цемент: бассейн своими руками

02.10.2017

Дачные участки и дома все чаще окружаются буйной растительностью, бассейнами и местами для комфортного отдыха. Возведение бассейна на собственном участке может быть осуществлено самостоятельно. Бассейн может стать местом для купания детей и взрослых. В резервуаре может скапливаться вода для полива, во время отдыха рядом с бассейном возникает ни с чем несравнимая расслабляющая атмосфера.

От параметров участка зависит размер будущего бассейна. Резервуар должен расположиться неподалеку от водопровода, но при этом он не должен нанести вред окружающему пространству дачного или загородного участка. Можно соорудить бассейн различной формы: овал, круг, прямоугольник, восьмиугольник, сложные формы. Но самыми простыми считаются бассейны в виде квадрата или прямоугольника.

Проводим исследование местности, на которой будет располагаться бассейн. Не желательно, чтобы поблизости находились кусты, деревья. Гидроизоляция бассейна может быть повреждена в результате того, что корни будут тянуться к воде. Опадающие листья приведут к возникновению водорослей в бассейне. Если рядом находится дерево, то вам придется систематически чистить резервуар, чтобы избежать скопления мусора. На это уйдет больше времени, чем на отдых. Особенно «опасны» для бассейна ракитник, ива, каштан и тополь.

При выборе места под бассейн лучше остановиться на площадке с небольшим уклоном. Это позволит создать простую систему слива воды из бассейна, земляные работы будут проведены быстрее. Оптимальным вариантом для сооружения конструкции станут глинистые почвы. Если будет нарушена гидроизоляция, то глина сможет предупредить утечку воды. При возведении прямоугольного бассейна учитываем направление ветра на участке. Желательно, чтобы ветер дул вдоль прямоугольника. Если будут приноситься мусор, пыль или листья, то они будут собираться в углу бассейна. Который расположен в противоположной направлению порыва ветра стороне. В этом месте бассейна рекомендуется установить трубу перелива, через нее вместе с водой будет проходить мелкий мусор. Можно по краям стен бассейна устроить два таких отверстия. Чаще всего их организуют по углам бассейна, где обычно скапливается мусор.

При выборе глубины бассейна стоит учесть, что специалисты считают оптимальным параметром расстояние от дна бассейна до поверхности воды в 144 см. в таком бассейне можно свободно двигаться, плавать, даже прыжки будут относительно безопасны. Но если вы планируете установить трамплин и совершать прыжки с него, то рекомендуется увеличить глубину до 230 см. можно сделать участок с такой глубиной непосредственно в том месте, куда совершается прыжок с трамплина, а остальной бассейн может иметь обычную глубину. Это позволит использовать меньше воды. Если вы планируете установить бассейн специально для малышей, то его глубина не должна превышать 50 см, естественно, ориентируемся на возраст и рост ребенка. Дети и взрослые смогут уверенно и спокойно чувствовать себя во время отдыха. Если бассейн предназначается одновременно для взрослых и детей, то зона с небольшой глубиной должна быть отгорожена от «взрослой» купальни сеткой, которая должна подниматься от самого дна и выступать над поверхностью, чтобы малыши и взрослые контролировали ситуацию. Если один бассейн содержит две зоны, которые разнятся по глубине, то обязательным условием при его организации является наличие плавного перехода от одного уровня к другому. Резкие перепады или пороги могут привести к травмам или несчастным случаям.

Подготовительные работы

Согласно подготовленному чертежу проводим разметку участка. Используем измерительную ленту, по углам будущей конструкции вбиваем колышки. Для того чтобы края получились ровными, воспользуемся шнуром, который натягивается между колышками. При рытье котлована следует учитывать, что яма должна быть на 40-50 см больше будущего резервуара. При этом котлован должен быть больше по длине, ширине и глубине. Желательно, чтобы стены котлована имели небольшой уклон в 3-7 градусов. Уклон должен быть организован во внешнюю сторону, это позволит избежать осыпания грунта во время работ. Стены бассейна будут более надежными.

От размеров и веса будущей конструкции будет зависеть подготовка основания бассейна. Для масштабной конструкции обязательно необходимо установить фундаментную плиту, которая произведена из монолитного железобетона. Для небольшого детского бассейна можно соорудить подушку из смеси песка, гравия.
Дно необходимо выровнять, утрамбовать. На дно котлована укладывается подушка из песка слоем в 20-30 см. Сразу после рытья котлована необходимо продумать систему дренажа. Она не допустит выход влаги на дно ямы. Можно в середине котлована сделать углубление, засыпать его гравием. Гравий рассыпаем равномерным слоем по всей поверхности дна котлована. Слой в 6-10 см станет дренажем.

Гидроизоляцию можно соорудить из рубероида на битумной мастике. Укладываем материал в два слоя поверх песчаной подушки. Рекомендуется при укладке рубероида захватить стенки бассейна на 20-25 см. Устраиваем деревянную опалубку по периметру котлована. Качество отделки стен бассейна будет зависеть от аккуратного исполнения опалубки. Жидкий бетон заливаем в образовавшийся между опалубкой и грунтовой стеной зазор в 30-40 см. Можно усилить стены бассейна. Для этого используем стальную сетку, можно применить проволоку-катанку, диаметр которой составляет 4-8 мм. Нарезаем проволоку на отрезки, которые по длине равнее высоте стенок бассейна. В тех местах, где проволока пересекается, соединяем прутья мягкой проволокой. Следите за тем, чтобы образующиеся ячейки имели стороны не более 20-25 см. арматура должна оказаться не на поверхности бетона, а в самой середине бетонной заливки.

Цемент и песок, вода и щебень: приступаем к сооружению стен бассейна

При возведении чаши бассейна из железобетона используем арматуру диаметром 8-14 мм. Обычно сооружают двухслойный каркас, шаг укладки арматуры составляет 150-300 мм. Отталкиваемся от размеров бассейна. Для небольшой конструкции подойдет арматура меньшего диаметра в 8 мм, которая укладывается в один слой с шагом 200-300 мм. Если площадь бассейна составляет около 30 квадратных метров, то пригодится арматура диаметром 12 мм, которую укладываем в два слоя с шагом в 200 мм.

Дно бассейна должно иметь арматуру посередине, применяем стальную сетку. Для того чтобы она попала как раз середину слоя в 15-25 см, можно использовать камни, которые подкладываются под сетку. Во время заливки пола следим за тем, чтобы уклон в сторону составил 3-5 см. Поверхность пола должна быть идеально ровной, чтобы можно было приступить к последующей отделке без устранения дефектов. Еще до заливки бетона устанавливаем сливную трубу в стенку. В том месте, где труба входит в бассейн, будет устанавливаться водозапорный вентиль. Другой конец трубы будет служить для слива воды, он будет устанавливаться под уклоном. Рядом с бассейном необходимо организовать сливную яму, куда будет уходить вода, и куда будет вести другой конец трубы.

Для сооружения стен бассейна нам понадобится цемент, вода, песок и щебень. При подготовке смеси для заливки основания очень важно придерживаться пропорции. Для получения одного метра кубического раствора используем следующие материалы: 327 кг цемента, 177 кг воды, 625 кг песка, 1270 кг щебня. Можно взять сухую смесь и приготовить раствор, но если конструкция бассейна небольшая, то состав вполне можно приготовить своими руками. Для возведения чаши рекомендуется использовать цемент, марка которого будет не ниже 500.

После того как бетонный раствор залили в опалубку, необходимо, чтобы он застыл. Дожидаемся, когда поверхность схватится. Доски опалубки можно снять, а саму бетонную поверхность обязательно необходимо «зажелезнить». Для этого нам понадобится цементное молочко. Разводим цемент в воде, затем получившийся раствор с помощью малярной кисти наносим на всю поверхность бетона. Впоследствии можно отделать стены и дно бассейна керамической плиткой. Если нет такой возможности, то можно применить масляную краску. Перед окраской поверхность обязательно необходимо подвергнуть грунтовке.

По периметру нашей конструкции необходимо устроить цементный бордюр. Для бордюра можно использовать кирпичи, которые укладываются на цементный раствор. При использовании плитки темных цветов вы можете сэкономить на обогреве бассейна. Темный цвет будет аккумулировать солнечную энергию. Вокруг бассейна можно выложить небольшие дорожки из плитки с нескользящей поверхностью. Можно применить пластиковые или металлические профили при оформлении углов прямоугольного бассейна. Пластик может превратиться в ограждающую конструкцию, которая предупредит травмирование. При организации дорожек помним, что под ними должен быть уложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал. Обычно для жесткости укладывают арматуру. Она становится несущей конструкцией для садовой дорожки у бассейна.

Композит из цементного раствора с добавлением наночастиц оксида железа: корреляция между физико-химическими и физико-механическими свойствами

Композит из цементного раствора с включением наночастиц оксида железа: корреляция между физико-химическими и физико-механическими свойствами†

Мохаммад Вализаде Киамахалле, ^a Аббас Алиша, ^б Фереште Юсефи, ^c Саид Ходжати Астани, ^б Алиакбар Голампур* ^d и Мейсам Вализаде Киамахалле * ^эф

Принадлежности автора

* Соответствующие авторы

^и Факультет химического машиностроения, Технологический университет имени Бабола Ноширвани, Бабол, Иран

^б Технический отдел, Mazandaran Cement Company, Нека, Иран

^с Кафедра химии, Технологический университет Бабол Ноширвани, Бабол, Иран

^д Колледж науки и техники, Университет Флиндерс, ЮАР, Австралия

^е Кафедра технологической инженерии, Международный морской колледж Омана, Сухар, Оман
Электронная почта: meisam@imco. edu.om

^ф Школа химического машиностроения, Университет Аделаиды, Южная Австралия, Австралия

Аннотация

В настоящее время хорошо известно, что введение наночастиц может улучшить физико-механические свойства композитов на основе цементного раствора. Однако до сих пор мало информации о влиянии дозировки и химии наночастиц на физико-химические свойства композитов. В этой статье были приготовлены композиты наномодифицированного цементного раствора, содержащие 0,0, 2,0, 2,5 и 3,0 мас.% наночастиц оксида железа (IO), и исследованы их механические свойства, включая прочность на сжатие и изгиб. Результаты показывают, что влияние добавления наночастиц в основном связано с ростом и изменением кристаллов гидрата силиката кальция (C-S-H), что в конечном итоге оказывает влияние на механические свойства композита. Микроструктура и морфология композитов, охарактеризованных с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), показали, что композиты, содержащие IO, имеют более плотную микроструктуру без микротрещин по сравнению с обычным растворным композитом. Также показано, что композит, содержащий 2,5 мас.% IO, проявляет наибольшую прочность на сжатие и изгиб. Установлено, что наночастицы ИО в дозировке 2,5 мас.% не только препятствуют образованию и развитию микротрещин, но и способствуют улучшению доступности молекул воды к кислородным группам ИО и цемента C-S-H. Эти результаты являются многообещающими, поскольку устанавливают корреляции между физико-химическими и физико-механическими свойствами композитов на основе цементного раствора, армированных IO, которые способствуют использованию IO для улучшения механических свойств композитов на основе цементного раствора.

• Эта статья является частью тематического сборника: Добро пожаловать в сообщество

Железобетон — сухой и мокрый методы

Железирование бетона – процедура, направленная на придание бетону более прочной поверхности и повышение степени гидроизоляции.

Принимая решение построить собственный дом, вы делаете серьезный шаг и, вполне естественно, хотите, чтобы будущий дом простоял не менее века. Однако немногие материалы могут гарантировать такой срок службы. Чтобы они простояли хотя бы 100 лет, требуются дополнительные меры по укреплению. К таким материалам относится бетон. Потому что со временем при механическом и/или химическом воздействии начинает разрушаться его внешний слой.

По названию метода можно подумать, что он связан с добавлением железа в бетон, но на самом деле это не так.

Технология утюжка – это процесс покрытия внешней поверхности бетона с помощью сухих смесей специального состава или цемента. Такие порошки имеют множество компонентов в различных пропорциях.

Компонентами при производстве таких порошков являются: жидкое стекло, корунд, гранитный заполнитель, алюминат натрия, гранитный заполнитель и др. Они могут содержаться в составе как вместе, так и по отдельности, в зависимости от вида и назначения.

Все атмосферные явления (ветры, дожди, мороз, вредные солнечные лучи) отрицательно сказываются на качестве наружного слоя бетона. Для ее укрепления используют бетонную арматуру. Это можно сделать двумя способами: мокрым или сухим. Конкретный выбор зависит только от положения поверхности: горизонтального или вертикального.

Рассмотрим оба варианта.

Направляющие

Сухой

Сухой способ (только на горизонтальных плоскостях). Через мелкое сито, на ровную поверхность бетона, просеять цемент или указанную выше смесь. Толщина этого слоя должна быть около 3 мм. Этот слой необходимо выровнять, утрамбовать и разгладить. Далее сухой материал самостоятельно от воздуха впитывает необходимую влагу и твердеет.

Мокрый

Мокрый режим (на вертикальные или горизонтальные поверхности). На поверхность наносится уже готовый цементный раствор. В этом случае можно добавить дополнительные компоненты, такие как песок или другие.

Цемент с песком при мокром способе нанесения должен быть в соотношении 1:1. Также для улучшения некоторых свойств поверхности в смесь добавляют жидкое стекло, корунд, гранитную крошку, алюминат натрия, гранитную крошку и т.д. После того, как смесь будет готова, ее наносят на нужную поверхность и выравнивают. Далее ему необходимо дать высохнуть не менее недели. После того, как покрытие затвердеет, его нужно протереть и можно нанести полимерную защиту, придающую защите эстетичный вид.

Пропитка

Также для брожения бетона иногда используют соответствующую пропитку.