Как правильно замешать бетон в бетономешалке: Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: порядок и время

Содержание

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: пропорции смеси

Строители годами изучают бетонирование для последующего соблюдения стройрегламентов, рационального расходования трудовых ресурсов, эксплуатации спецтехники, подготовки качественного монолитного изделия.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: установка

Гравитационная модель распространена в гражданском строительстве, действует по принципу естественного обрушения содержимого подвижного барабана.

Квалифицированные специалисты знают все секреты получения качественного раствора в бетономешалках. В первую очередь, агрегат располагают на ровной поверхности. Это способствует устойчивости оборудования при функционировании и замедлению процесса износа. Затем на холостом ходу проверяют правильность подключения и исправность смесителя самого смесителя. Персонал надевает не проводящие электричество перчатки, защитные очки, респираторы.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке: загрузка

Засыпают составляющие согласно рецептуре при вращении цилиндра, соблюдая баланс перемешивающего устройства. Инструкция к прибору имеет базовые сведения о том, как правильное замешивание бетона в бетономешалках обеспечивает ее целостность.

Порядок забрасывания стандартных ингредиентов: цемент (вяжущая часть), песок и щебень (заполнители), вода. При необходимости всыпают пластификаторы. Запрещено запускать двигатель при переполненном состоянии. Винт смазывают отработанным техническим маслом для исключения налипания, получения экономии сырья до 10%. Чем больше влаги в кварце, тем меньше вливают жидкости.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке: смешивание

Специалисты исключают случаи запуска приспособления во влажной среде и перегрузку, понимая значимость правильного замешивания бетона в бетономешалках. При помощи штекерного колеса фиксируют чашу под углом в 35 градусов.

Для сохранения пластичности конечного состава контролируют время перемешивания, консистенцию, податливость. При тестировании готовности смеси ее отбирают в тару, на поверхности шпателем формируют ребра, наблюдают за сохранением формы.

Как правильно делать бетон в бетономешалке: видео

Узнайте почему комплекс работ ведут поточно, посмотрев, как правильно делают бетон в бетономешалках. Видео подтверждает, что экземпляры с рабочим объемом 200 л идеально подходят для реализации частного проекта, заменяя механические методы.

У работника два часа для выполнения необходимых действий до наступления схватывания. Повторять цикл надо после полного распределения предыдущего уровня. Выгрузка происходит во вращающемся режиме.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке? Пропорции

Компании выпускают разные марки цемента, основные критерии: оценка прочности, подвижности, эластичности, морозостойкости.

На рынке строительных услуг, изучив, как правильно замешивают бетон в бетономешалках, пропорциям компонентов уделяют особое внимание.

Оптимальный вариант определяют расчетным путем по сложности объекта, особенностям климата и грунта. На структуру и параметры полученного искусственного камня влияет размер гранул. Верный расчет количества может выполнить практик, онлайн-калькуляторы дают приблизительный результат.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке? Пропорции для очистки

Промежуточный способ возобновления первичного вида: закрыть мотор полиэтиленовым кожухом, перевернуть бак вверх дном и промыть под напором из шланга.

Очистить конструкцию после применения важно, как правильное замешивание бетона в бетономешалках. Пропорции очищающего средства для финишной мойки содержат по одной весовой доле гравия и воды, ополаскивание идет 4 минуты.

Как правильно делать бетон в бетономешалке? Советы по уходу

Перед консервацией оборудование сушат, устраняют поломки. Если при включении в сеть не функционирует, то подтягивают ремень. Места повреждения окрашенного слоя покрывают антикоррозионной краской.

Желательно накрыть брезентом, предотвращающим доступ, внешние воздействия. Определив, как правильнее делать бетон в бетономешалках, остается сохранить эксплуатационные характеристики.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

При проведении ремонтно-строительных работ возникает необходимость возведения монолитных конструкций. Промышленный подход позволяет замешивать бетон миксером, установленным на машине, либо агрегатами значительно меньших размеров. Достоинством смеси, доставленной транспортом, является то, что марка и свойства бетона оговариваются при заказе данной услуги непосредственно на предприятии.

Не требуется личное участие заказчика в их подготовке. Однако состояние дорог и пропускная способность мостов и путепроводов между заводом и объектом не всегда позволяют использовать массивный автомобиль с миксером. Соответственно, для собственных нужд приобретаются либо арендуются более малогабаритные приборы.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

  • Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.
  • Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки, кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.
  • Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Важно организовать место для хранения передвижного смесителя, для стационарного собрать покрытие на время осадков.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты.

Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения. Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема.

Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

  • первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;
  • в винтовой бункер все заранее подготовленные составляющие подаются поочередно долями, что обеспечивает прочность, морозостойкость, незначительную усадку (технологически напоминает заводской метод).

Особенности перемешивания

Бетоносмеситель – достаточно дорогостоящее оборудование. Если в хозяйстве он уже имеется, то выполняя новый вид деятельности, крайне редко приобретают что-то другое.

Исключением могут быть только капиталоемкие и энергетически затратные отделочные варианты, когда малейшее нарушение технологии влияет на качество покрытия. Выходит, что раствор для монтажа узлов правильно приготовить одним устройством, а сложносоставные цветные композитные взвеси – другим.

Чтобы замесить цемент с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), имеющим низкий удельный вес, используют гравитационные смесители (вращается именно корпус). Для чего следует замешивать бетон в бетономешалке малого объема. После этого для предотвращения расслоения на легкие и тяжелые фракции требуется максимально быстро доставить всю массу и уложить в опалубку.

В машинах с принудительным приводом внутри вращаются лопасти. Для обеспечения их сохранности берут гранитную и базальтовую крошку наименьших диаметров. Приготовленные таким способом смеси используются в новостройках для отливки несущих узлов, каркасов оснований, опор. Если пользоваться недорогим крупным камнем, разбитые детали оборудования перестают работать. В таких ситуациях специалисты предлагают раздельную методику укладки:

  • в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
  • формы подвергают вибрации до момента схватывания;
  • готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
  • сушат и монтируют изделие;
  • барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Перед заливанием в миксер механические примеси в воде отстаиваются не менее суток. Отфильтровываются через несколько слоев мешковины. Наиболее практично добавлять жидкость частями, тогда в случае влажных ингредиентов надежность не снизится.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокопрочные свойства эластичных составов обеспечиваются тщательным перемешиванием не менее 2-5 минут. Процесс дополняется вибрацией. В чашу устанавливают стационарный вибратор, обеспечивающий однородность, жесткость, сцепление в синтезе.

Для изотермических вариантов с природными хрупкими неорганическими заполнителями время снижается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не стерлась до муки и не потеряла пористость. Прокрутка облегченных марок со шлаком либо синтетическими пористыми материалами осуществляется в течение 6 минут. Ребристая, с острыми краями галька прорабатывается в чаше автомата такой же период.

Как правильно выгрузить раствор?

В тележку сливается вся масса из размешивающей емкости, полностью переносится на рабочую поверхность, где заливается участок объекта. Учитывая, что работа смесителя занимает до 10 минут, поблизости ставят тару, в которую сливают раствор. Если внутри корпуса мешалки схватится массив, удалить его будет достаточно сложно.

Порции не хранят и переносят к сделанным перед этим каркасам. Когда для перемещения установлен шланг, его поэтапно переносят от одной опалубки к следующей. Рекомендуется выстраивать эстакады, транспортеры, пневматику для беспрепятственного перемещения смеси к месту залива.

Мешалки до 280 литров имеют рычаги для переворачивания вручную. Опрокидывается штурвалами, рукоятями. Свыше 300 литров перегружают специальными регулируемыми ковшами (подвижными кипами). Нельзя игнорировать удобные и безопасные пути доставки. Выделяют нужное количество щитов, низкокачественных досок, после чего собирают леса, пешеходные трапы движения рабочих.

В завершение можно добавить, что подобные закрепители делали еще в Месопотамии, Древнем Риме. Территория полуострова была богата природными минералами. Полученный опытным путем сходный с цементом состав укладывали между булыжниками в стенах, дорогах, мостах, которые сохранились до наших дней.

Широко распространенный современный вариант на основе портландцемента (изобретатель Аспдин Джозеф, 1824 г. ) запатентовал И. Джонсон летом 1844 г. Армирование придумал садовод из Франции Монье Джозеф, укрепивший горшки с цветами металлическими стержнями еще в XIX веке. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозостойкие тренды для возведения объектов зимой, построив крупнейшие гидротехнические сооружения еще вначале XX века, к примеру, «Днепрогэс» – 1924 г.

В этом видео вы узнаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 995
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8946-proverennye-recepty-betona-samomesa-raspechatai-i-polzuisya

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 609
Источник: https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/kak-zameshivat-beton-v-betonomeshalke.html

Секрет успеха

Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 212
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1553
Источник: https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/kak-zameshivat-beton-v-betonomeshalke.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 21283
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8946-proverennye-recepty-betona-samomesa-raspechatai-i-polzuisya: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7964 (37%)
  2. https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/kak-zameshivat-beton-v-betonomeshalke.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 5401 (25%)
  3. https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 7918 (37%)

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

  • для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
  • М300 — 1:2:3,5;
  • М400 — 1:1,3:3;
  • М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетонаНазначениеЦементПесокЩебень
М100Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек103250
М200Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями102542
М300Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей;

монолитные перекрытия

101934
М400Строительство зданий высотой до 20 этажей101124

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

  • 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
  • 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
  • алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

  • плиты перекрытия — 5-10 мм;
  • фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

  • строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
  • фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

  • сточные;
  • загрязненные вредными примесями;
  • содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
  • в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

  • пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
  • гашеную известь для упрощения укладки состава;
  • кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
  • армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
  • модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
  • воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

  • убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
  • проверить правильность установки агрегата;
  • проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
  • обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
  • контролировать в ходе работы исправность механизмов;
  • не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
  • не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

  1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Засыпают цемент.
  3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
  4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
  5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

  1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
  2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
  3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
  4. Добавляют вспомогательные вещества.
  5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
  6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
  7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
  8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Как правильно замешивать бетон для фундамента вручную без бетономешалки?

Бетон – один из востребованных материалов для строительства. Этот материал обладает большим запасом прочности и долговечный, его используют для заливки фундамента частных домов, многоэтажных зданий и сооружений. Лучше использовать готовый раствор, например, хороший бетон для отмостки от производителя будет отвечать всем стандартам ГОСТ, его сразу доставят на объект. Вам останется только оформить заказ и дождаться машину. Специалисты часто выбирают такое решение, поскольку смесь будет приготовлена в профессиональных условиях с точным расчетом компонентов и с использованием бетономешалки.

Можно попробовать приготовить бетон самостоятельно, но нужно правильно выбрать цемент рассчитать пропорции всех компонентов. Замешивание – тяжелый труд, а в результате некачественной работы вам придется переделывать фундамент или стены. Поэтому нужно осторожно и ответственно подходить к этому вопросу.

Как выбрать цемент и сколько потребуется ингредиентов?

Кроме основных стройконструкций при строительстве дома необходимо много второстепенных элементов для придания жесткости зданию. Такими являются железобетонные перемычки. С их помощью перекрывается верх оконных и дверных проемов, а также большие стеновые проемы.

Обычно для малоэтажного строительства выбирают цемент марки М250, он отвечает всем требованиям по запасу прочности, морозостойкости и водопоглощению. Его берут для заливки фундамента, колонн, перекрытий, часто покупают для оформления дорожек на участке.
Для замеса нужно заранее приготовить нужные пропорции материалов:

  • одна часть цемента;
  • 2.1 объема песка;
  • 3.9 части щебня.

Воду добавляют постепенно по мере замеса, чтобы смесь была умеренно густой. Об этой технологии мы поговорим позже. Главное, правильно выбрать цемент: постучите по упаковке, если она твердая, как камень, брать материал не стоит. Также обратите внимание на срок годности на этикетке, не стоит брать просроченную продукцию.

Как правильно замесить цемент лопатой?

Вам потребуется емкость – лучше брать большое корыто, у которого будут высокие борта. Так будет проще делать замес.
Дальнейшая технология:

  • насыпьте щебень и песок;
  • сверху добавьте цемента;
  • перемешайте материалы;
  • постепенно добавляйте воды, перемешивая раствор до нужной концентрации.

Для начала нужно взять небольшие объемы, строго придерживаясь дозировок. Перемешивать нужно круговыми движениями по всей глубине. Запрещается оставлять сухие включения, раствор должен быть равномерным. После замеса можно приступать к заливке и к дальнейшим работам. Объемы бетона рассчитываются заранее перед покупкой.

Правильно замешиваем бетон в бетономешалке

Основные правила и технология замешивания бетона.


Бетон и как с ним обращаться при помощи бетономешалки.


Бетонный раствор сегодня применяется в большом количестве строительных процессов, будь то индивидуальное строительство или же крупная промышленная стройка.
Если для малых объемов можно замешать бетон вручную, то для существенных объемов строительного материала обязательно потребуется специальное оборудование — бетономешалка.
В силу своей популярности сегодня на рынке существуют различные модификации таких агрегатов, тем не менее, некоторые и по сей день задаются вопросом: 
— А как правильно? 

Об этом и пойдет речь в статье.

Для начала определимся, каким должен быть раствор и что понадобится. Можно подразделить:
  • вяжущее вещество — цемент
  • мелкий заполнитель — песок
  • крупный заполнитель — щебень
  • вода
  • спец. добавки — противоморозные, пластификаторы и прочие.
      
Для того чтобы раствор получился подобающим нужно следовать трем несложным правилам:
  • Загружать компоненты по убыванию их плотности;
  • Добавлять воду в самую последнюю очередь;
  • Перемешивание производится до момента получения массы равномерного цвета и однородной консистенции.
Замешивание
  1. Расположите бетономешалку на ровной поверхности, это позволит избежать чрезмерного износа некоторых деталей мешалки.
  2. Произведите смазку стенок и лопастей устройства, для этого можно использовать машинное масто либо технический жир.
  3. НЕ перегружайте агрегат — это может привести к выводу из строя либо ухудшению качества раствора.
  4. Через 1-2 минуты после загрузки всех необходимых компонентов стоит прекратить работу чтобы избежать потери пластичности бетона.
  5. Убедитесь в готовности вашей смеси. Выгрузите небольшое количество в емкость, поверхность должна быть гладкой,
    после этого необходимо сделать несколько ребер, если форма смесь останется сохранится — раствор готов.
  6. Выгрузите готовый раствор.
  7. По окончании работы с бетономешалкой — залейте емкость миксера водой и тщательно промойте.
      

 
В действительности замешать бетонный раствор в бетономешалке подсилу даже не самому опытному строителю.

Важно заранее ознакомиться с технологией замешивания, выбрать необходимую марку бетона и соблюсти правильность технологического процесса,
а так же мерные пропорции компонентов раствора. Желаем успешных замешиваний! Ваш Urres. 

для фундамента,как правильно приготовить раствор своими руками

Методика изготовления

Итак, когда пропорции ясны, можно переходить непосредственно к практике. Своими руками приготовить его можно двумя известными способами – ручным и механизированным. Первый способ – это простое перемешивание исходных компонентов лопатой в подходящей емкости.

Метод достаточно трудоемок и требует большой физической силы. Второй – с помощью портативной мешалки. Этот метод менее трудозатратен, но требует дополнительных финансовых вложений – на покупку смесителя.

Ручной способ

Этим методом приготавливать материал лучше в том случае, когда суммарный объем фундамента небольшой. Например, это может быть столбчатое основание для крыльца, террасы, сарая или небольшой пристройки к дому, а также мелкозаглубленная неширокая лента в несколько метров по периметру.

После того, когда все теоретические расчеты проведены и стало понятно, какие необходимы в конкретном случае – в соответствии с типом строения, условиями местности и нагрузки – можно приступать к процессу изготовления, состоящему из следующих этапов:

  1. Подготовка. Нужно заранее подготовить не только весь необходимый материал (цемент, песок, щебень, источник воды), но также подходящую для смешивания компонентов емкость (это может быть невысокое корыто или ванна объемом около 100 литров) и инструмент. В роли последнего может выступать обычная штыковая лопата. Также потребуется совковая лопата для загрузки готового материала в опалубку.
  1. Смешивание компонентов. Все отмеренные компоненты нужно высыпать в емкость. Затем перемешать их лопатой до однородного состояния насколько это возможно, используя ручной метод.
  2. Добавление воды. Чтобы в ходе добавления воды не получить избыточное ее количество в готовой смеси, и не нарушить этим консистенции (попросту говоря, не испортить водой), нужно добавлять воду малыми порциями в ходе размешивания, пока не будет достигнута нужна консистенция.

Замес с помощью смесителя

Соотношение сырья для приготовления бетона одинаковы как для ручного, так и для механического способа. Приготовление раствора с помощью смесителя актуально, когда объем основания достигает нескольких десятков кубов, либо во всех остальных случаях, когда частному строителю не позволяет здоровье, время или любые другие обстоятельства мешать материал ручным способом.

Изготовление в смесителе

Применение такого агрегата позволяет быстрее, качественнее и в гораздо больших объемах изготавливать материал.

При этом процесс приготовления сводится к следующим этапам:

Оборудование устанавливается в рабочее положение. При этом нужно учесть не столько удобство ее загрузки, сколько беспрепятственную выгрузку.

Для этого ее устанавливают либо у специального желоба, по которому бетон будет доставляться непосредственно в опалубку, либо прямо у самой опалубки – в случае, когда ее саму можно перемещать вдоль периметра заливаемой конструкции.

  • Загружается смесь исходных компонентов с учетом рассчитанных соотношений. Включается вращение барабана с целью перемешивания компонентов в сухом виде.
  • Добавляется вода. Количество воды, требуемое для приготовления определенного количества бетона, лучше определять опытным путем, так как песок и щебень уже могут содержать определенное количество воды в своей массе.

Разгрузка из смесителя

Пропорции для фундамента из ПГС

Итак, прежде чем приступать к стройке, нужно правильно рассчитать соотношение компонентов бетона для основания. Затем нужно определить какой марки требуется материал, исходя из типа сооружения, особенностей грунта и рельефа местности.

После этого необходимо подобрать удобный способ приготовления бетонной смеси – вручную или посредством подходящей бетономешалки. Фото и видео в этой статье, наглядным образом отображают, как грамотно рассчитать и приготовить бетон для фундамента своими руками.

Состав

Основу бетона составляют следующие компоненты: цемент, песок, щебень или гравий и вода. Для обеспечения определенных свойств вводятся специальные добавки.

Цемент

Какой цемент лучше использовать для строительства фундамента? При возведении фундамента можно использовать такие разновидности цемента:

  1. Портландцемент. Он подходит практически для любого типа и размера фундаментов.
  2. Шлакопортландцемент. Имеет повышенную стойкость к воздействию воды, но обладает недостаточной морозостойкостью. Очень медленно набирает прочность.
  3. Пуццолановый цемент. Он имеет высокую водостойкость, что обуславливает применение при близком расположении грунтовых вод и сложных паводковых ситуациях. Недостатки: не может долго храниться на воздухе и повышенная усадка при застывании.
  4. Быстротвердеющие портландцементы применяются при желании ускорить срок набора прочности фундаментом.

Наиболее часто в частном строительстве используется портландцемент. Наиболее популярны марки М400 и М500, обеспечивающие все необходимые параметры бетона при оптимальной пропорции.

Песок

Одним из важнейших компонентов бетона является песок. Главное требование – отсутствие примесей, остатков растительности и посторонних предметов. Наиболее распространенная примесь – глина. Она отрицательно сказывается на процесс отвердения раствора и способна вызывать растрескивание.

Можно использовать морской и даже карьерный песок, но в них может быть значительное содержание примесей, а потому требуется тщательное очищение. Приготавливается, так называемый, мытый песок, который проходит 2 стадии очистки: просеивание и промывание водой.

Еще один критерий выбора – зернистость. Для бетона марок до М300 применяется песок мелкой и средней зернистости с размером зерен до 2,5 мм. При изготовлении бетоны выше М300 требуется песок крупной зернистости (более 3,5 мм).

Щебень или гравий

Базовый наполнитель бетона – щебень или гравий. Он во многом определяет прочностные свойства материала и его плотность. Используются такие разновидности щебня:

  1. Гранитный. Он является наиболее прочным. Главный недостаток – повышенная цена. С учетом этого гранитный щебень чаще используется для фундаментов крупных сооружений, в т.ч. двухэтажных зданий.
  2. Известняковый. Это наиболее дешевый наполнитель, но его прочность значительно уступает щебню из горных пород.
  3. Гравий. Он получается путем измельчения различных горных пород, а его преобладающая форма – округлая. Его чаще других используют для фундамента, т.к. в нем оптимально сочетается цена и прочность.
  4. Шлаковый. Он используется только для приготовления легких бетонов.

Размер фракций щебня выбирается с учетом объема заливки. Как правило, применяется щебень с размером частиц в пределах 5-10 мм. Для крупногабаритного фундамента рекомендуется 10-20 мм.

Вода

Равномерное перемешивание компонентов и нужную консистенцию раствора обеспечивает вода. Она должна соответствовать ГОСТ 23732-2011.

Подходит питьевая или техническая вода, соответствующая указанным требованиям. Не приемлема сточная и болотная вода. Морскую воду можно применять только при соответствии по содержанию соли.

Принцип работы

Как сделать бетон, зная особенности работы устройств, применяемых для замеса бетона? По принципу смешивания устройства делятся на следующие виды:

  • гравитационные механизмы, в которых вращающимся элементом является барабан, а винт неподвижен. На эффективность смешивания бетонного раствора влияют приваренные по внутреннему периметру барабана лопасти. Угол, под которым вращается барабан, в процессе работы можно изменять и, тем самым, влиять на интенсивность перемешивания. Принцип действия этих смесителей основан на гравитации смеси, которая при перемешивании сама опадает сверху вниз. Агрегаты данного вида легко разбираются, что обеспечивает удобство при транспортировке;
  • агрегаты принудительного действия, оснащенные подвижными лопастями, вращающимися внутри неподвижного барабана. Принцип принудительного смешивания характеризуется высокой эффективностью подготовки состава, повышенной однородностью смеси. Устройство применяют для густых замесов с добавлением небольшого количества воды. Смесители рассчитаны на значительные объемы, отличаются увеличенными габаритами, значительной ценой.

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

  1. Подготовить рабочие инструменты.
  2. Взвесить исходные материалы.
  3. Перемешать сырье.
  4. Добавить воду.
  5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

  • вместительную емкость;
  • совковые и штыковые лопаты;
  • ведра;
  • сито для очистки песка.

Порядок действий:

  1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
  2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
  3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

  1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
  2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
  3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

  1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
  2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

  • гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
  • принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

  1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
  2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
  3. Предварительно перемешать компоненты.
  4. Добавить щебенку и воду.
  5. Выполнить повторное смешивание.
  6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

  • М100 соответствует В7,5;
  • М150 — В12,5;
  • М200 — В15;
  • М250 — В20;
  • М300 — В22,5;
  • М350 — В25;
  • М400 — В30;
  • М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетонаКоличество цемента, в ведрахКоличество щебня, в ведрахКоличество песка, в ведрах
В12,5105032
В154225
В203419
В22,53217
В252414
В302411
В352210

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

  1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
  2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
  3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
  4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
  5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
  6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
  7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
  8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

  • Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
  • Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

  • пластифицирующие;
  • водоредуцирующие;
  • стабилизирующие;
  • для сохранения подвижности;
  • ускорители или замедлители твердения;
  • для повышения прочности, непроницаемости;
  • снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
  • увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

  1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
  2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Что нужно знать об основных компонентах?

На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки – лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов.

Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Обозначается она просто — «М» и измеряется в кг/см3, показывающие прочность цемента.

Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

  • Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 – М500, для остальных конструкций будет достаточна раствора, приготовленного на цементе М300. При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать вяжущее с маркой М200;
  • Фундамент. Для устройства основания небольших или нежилых строений, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используют цемент марки М200. При строительстве более солидных жилых зданий предпочтителен цемент М 400 или М500;
  • Отмостка. Для проведения таких работ неплохим вариантом станет вяжущее марок М50 и М150. Для ремонта каких-либо поверхностей прочность цемента не играет особой роли. Что нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается специфическая марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
  • Штукатурка. Отличное качество любого штукатурного раствора на основе цемента будет хорошим, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. Через месяц он начинает терять свою марочную прочность, через два она составит -10%, через полгода -50%, а через год лучше выкинуть цемент, так как все равно будет непригоден.

При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок

Песок – неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 – 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины – то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия.

Щебень

Щебень – крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие. Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства – крупность – 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ

Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

  1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
    • необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
    • дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
    • высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
    • для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
    • сложность выдачи готовых смесей.
  2. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Порядок действий перед замесом


Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы. Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:

Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
Обеспечение безопасного доступа к электричеству

Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги

Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.

Доставка

Приготовление раствора – это начало работы. Его еще надо доставить к месту использования. В бытовых условиях для этой цели чаще всего применяются обыкновенные ведра. Оцинкованные использовать не рекомендуется: у них быстро приходят в негодность ручки. Такие ведра очень плохо моются, раствор на их стенках с каждым разом накапливается все больше. Лучше использовать ведра полимерные. Особенно хорошо себя показали емкости из-под готовой шпатлевки. Они могут прослужить несколько лет без потери формы и поломки ручек. Объем их обычно составляет 17 литров. Они обладают надежной и прочной конструкцией, изготовлены из качественного материала, к ним не пристает раствор, они легко моются, а также имеют очень удобные металлические ручки.

Как смешать готовый бетон?

Готовый бетонный раствор — лучший выбор для проектов, требующих бетонирования. Термин «готовая смесь» используется для описания процесса, при котором бетон предварительно изготавливается на заводе и партиями доставляется на рабочие площадки. Каждая партия товарной бетонной смеси создается специально под требования подрядчика. Готовая бетонная смесь готовится из основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителей. Смесь доставляется на строительную площадку и подлежит немедленному использованию.

Автобетоносмесители доставляют предварительно приготовленную смесь, дополнительная подготовка не требуется; он готов к работе на стройплощадке. Готовый бетонный раствор является предпочтительным выбором как для малых, так и для крупных проектов и является идеальным решением различных рабочих задач.

Готовый бетон на рабочем месте может быть полезен в различных ситуациях. Готовый бетонный раствор является наиболее эффективным и рентабельным решением независимо от того, требуются ли большие или небольшие количества.

Готовая бетонная смесь — это смесь, которая поступает на строительную площадку в «готовом» состоянии, и преимущества по сравнению с традиционным бетонным смешиванием включают очевидное удобство и скорость.

Готовые смеси могут незначительно отличаться по составу, но стандартными являются три категории:

— Бетон с центральным смешиванием: на заводе этот бетон тщательно перемешивается, а затем транспортируется на строительную площадку в автобетоносмесителе.

— Бетон, смешанный на грузовиках: этот тип бетона смешивается по пути к строительной площадке. Все ингредиенты бетонной смеси взвешиваются и дозируются или выгружаются в автобетоносмеситель, где они смешиваются до получения однородной консистенции.Затем автобетоносмеситель доставляет смесь на строительную площадку.

— Термоусадочный бетон: на заводе бетон смешивается только частично. Это позволяет уменьшить или уменьшить общий объем бетонной смеси. Это позволяет производить контролируемые измерения бетона. Окончательное смешивание цемента и ингредиентов происходит либо в пути, либо на рабочем месте.

Готовая бетонная смесь — это наиболее часто используемая форма бетона. Смесь создается на заводе и доставляется подрядчикам для заливки, что экономит время на работе.Готовый бетонный раствор является предпочтительным выбором в большинстве рабочих сред.

Для точной оценки количества готовой бетонной смеси, необходимой для вашего проекта, посетите нашу страницу калькуляторов.

Как смешивать быстротвердеющий бетон

Как смешивать быстротвердеющий бетон стенограмма

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: С возвращением в компанию Albany County Fasteners — Fasteners 101. Я Боб, и сегодня я собираюсь показать вам, как смешивать бетон.Давайте начнем.

Это мешок из бетона — 50 фунтов. Это быстротвердеющий бетон. Это то, что я выбрал. У них быстрое схватывание, у них медленное схватывание, знаете, много разных смесей. Вы можете найти его в магазине товаров для дома. Это Quikrete. Я много лет занимался конкретной работой, и многие подумали бы, что, знаете ли, «это мешок с бетоном; это предварительно смешано «. Что ж, есть несколько важных вещей, которые вам нужно знать. Особенно с быстро схватывающимся бетоном.

Быстротвердеющий бетон схватывается очень быстро, поэтому вам нужно подготовить материалы, прежде чем смешивать бетон.Я покажу вам, как правильно смешивать бетон.

Итак, я налил немного этого быстро схватывающегося бетона в это ведро. Думаю, это ведро на 5 галлонов. Вы получаете их в Lowe’s или Home Depot, в любом из них. Прежде чем наливать воду, нужно хорошо перемешать материалы после того, как вылите их из пакета. Это гарантирует, что все материалы будут хорошими и свободными. А теперь пара советов: если вы пойдете в коробочный магазин, купите пакет этого продукта и вернетесь, и у вас есть куски, или он не в порядке, принесите его, купите новый пакет.Иногда, когда они отправляют эти продукты, они оказываются незащищенными от непогоды; они могут попасть под воду, и тогда продукт начнет схватываться, что не годится. Поэтому я очень рекомендую вам убедиться, что у вас хороший продукт.

Сейчас я пойду за водой, и мы начнем перемешивать продукт. Итак, я пошел за водой. Это холодная чистая водопроводная вода. Не используйте горячую воду. Горячая вода схватит бетон быстрее, поэтому этого не следует делать. Хорошо просто вытащить здесь из центра, отодвинуть в сторону часть бетона и, по сути, просто вырыть там небольшую ямку, чтобы влить воду.Я собираюсь начать вливать это, а потом перемешаю. Вы хотите идти понемногу, не слишком много, потому что тогда он станет слишком жидким, и тогда вам придется добавить еще немного бетона, что мне, возможно, придется сделать здесь, но я просто буду продолжать смешивая это.

В любом случае мне, вероятно, понадобится больше, чем то, что у меня есть. Для этого маленького проекта я делаю. Просто продолжайте перемешивать. Убедитесь, что у вас есть нижняя и боковая части. Потому что иначе у вас будут сухие карманы с сухим бетоном.Вы должны убедиться, что вы хорошо его перемешали. Теперь я использую этот ковш, вы также можете взять аккумуляторную дрель, поставить на нее бетонный шнек и так перемешать. Для этого я просто делаю это вручную.

Убедитесь, что вы дошли до дна. Вы все хорошо перемешаете. Я почти у цели. Теперь ты не хочешь, чтобы он был таким жидким, как здесь. Я собираюсь добавить к этому еще немного бетона, но вы должны убедиться, что он хорошо перемешан. Вам будет лучше, если у вас будет быстротвердеющий бетон, который будет немного более влажным, потому что чем суше, тем быстрее он будет схватываться на вас.Я уже полностью спустился вниз. Теперь все складывается хорошо. Хорошо, я добавлю еще бетона. Мне нравится начинать больше жидким, чем сухим, потому что так легче достать все, что находится на дне.

Если вы работаете над своим проектом и, когда вы дойдете до сути и обнаружите, что бетон схватывается, потому что он быстро схватывается, не добавляйте воду, чтобы разрыхлить продукт. Выбрось это. Начните с новой партии, даже если ее немного. Просто убедитесь, что вы добавили немного воды, иногда с помощью ладоней или чашки.По мере перемешивания наливайте воду, чтобы можно было закончить работу над проектом. Это небольшой совет. Всегда понемногу. Не торопитесь, потому что, если вы добавите слишком много воды, она очень быстро высохнет, и вам придется налить еще воды.

Сейчас все становится идеально. Теперь это небольшая партия. Вы можете получить большую ванну с мотыгой, и вы можете перемешать ее. Разбейте свои сумки и положите их в большую корзину. Мы почти там. Это достигается идеальной консистенцией, которую я хочу. Это тоже быстрая установка.Такая быстрая настройка, как только она начинает достигать этой последовательности, начинает настраиваться довольно быстро. Еще немного. Ничего особенного … Я думаю, это сработает. Ага. Теперь вы это видите. Это то, что я ищу. Хорошо. Я не вижу сухого материала. Убедитесь, что у вас нет ничего сухого.

Вы хотите, чтобы он был тщательно перемешан и всегда имел защиту от износа. Вам нужны перчатки. На тебе должна быть маска, чтобы не вдыхать это вещество. Для тебя это не самое лучшее. В бетоне есть извести.Вам необходимо защитить свою кожу от него, потому что, если вы будете использовать его много, много раз, он также может нанести некоторый вред вашей коже. Обычно они не говорят вам этого, но вы узнаете это с годами.

Итак, мы здесь. Выглядит неплохо. Просто нашел там сухое место. Но я думаю, что хорош для своего маленького проекта. Это идеальная последовательность, которую я хочу. Он не слишком водянистый, но приятный, крупный и густой. Это будет настроено довольно быстро, как только я добавлю его в продукт, который пытаюсь разработать здесь для своего следующего видео.Кусок бетона, который уже затвердевает, а затем вы заливаете его свежей партией, они называют это холодным швом. Здесь у вас будет возможный перерыв, и вы увидите шов в бетоне. Итак, когда вы работаете с бетоном, вам хочется двигаться довольно быстро. Особенно быстрое схватывание. Медленная настройка, нормальная настройка, вы знаете, с этим намного проще работать. Я очень рекомендую это, если вы раньше не работали с бетоном.

Если у вас есть сумка и у вас есть лишний материал, хорошо бы его свернуть, взять, положить в такой пластиковый пакет.Закройте его плотно. Убедитесь, что у вас нет дыр в пакете, потому что, как только вы сломаете этот бумажный пакет, влага в вашем гараже или подвале начнет проникать в бетон, а затем, когда вы пойдете использовать его, скажем, два месяца три месяца, это продлит жизнь. Если ему больше года, скорее всего, вы вернетесь к этому, и он будет коренастым. Вам просто нужно выбросить его в этот момент.

Последний совет: чистка. Не вытирайте бетонные ведра в сливной раковине, туалете, обычной раковине в доме, ванне, не делайте этого.Очистите его снаружи. Возьмите шланг, почистите бетон в траве в таком месте, где вы просто не хотите его видеть. Хотя вокруг останется след. Если вы очистите его в раковине, отстойной раковине, туалете или ванне, сифон в водопроводе соберет бетонный песок, и он образуется там, и в конечном результате это уменьшит количество потока воды и все, что там есть, в значительной степени. Таким образом, в конечном итоге забивается ваша раковина. К нему будут цепляться волосы. Многие так делают.Это большая ошибка. Не делай этого. Вот как смешать мешок с бетоном. Я использовал примерно 75% этого мешка. Спасибо за просмотр.

Готовый бетон — CEMEX

CEMEX предлагает широкий спектр продуктов и услуг, включая техническую поддержку для различных типов товарного бетона. Ниже приведены несколько примеров технологий товарного бетона с особыми свойствами и характеристиками:

Стандартный товарный бетон

Стандартный товарный бетон — это самая распространенная форма бетона.Он готовится к доставке на бетонный завод, а не смешивается на строительной площадке, что гарантирует качество бетона.


Архитектурный и декоративный бетон

Этот тип бетона может выполнять структурную функцию, а также выполнять эстетическую или декоративную отделку. Он может предлагать гладкие или грубые поверхности или текстуры, а также разнообразие или диапазон цветов.


Бетон быстрого схватывания

Разработанный для повышения прочности на раннем этапе, этот бетон позволяет быстро снимать опалубку, ускорять последовательность строительства и быстро ремонтировать такие работы, как дороги и взлетно-посадочные полосы аэропортов.Обычно этот бетон используется при низкотемпературном (5-10 ° C) бетонировании зимой, он также может использоваться в зданиях, на железных дорогах и в сборных железобетонных изделиях. Помимо экономии времени, эта бетонная технология обеспечивает повышенную долговечность и кислотостойкость.


Бетон, армированный волокнами

Бетон

, разработанный с микроволокнами или макроволокнами, может использоваться либо для структурных применений, где волокна потенциально могут заменить арматуру стальной арматуры, либо для уменьшения усадки — в первую очередь усадки в раннем возрасте.Макроволокна могут значительно повысить пластичность бетона, что делает его очень устойчивым к образованию и распространению трещин.


Жидкий бетон

Жидкий раствор или бетон упрощает процесс укладки труб и кабелей, окружая трубу или кабель плотно упакованной оболочкой, которая обеспечивает защиту от элементов, предотвращает оседание и позволяет бригадам работать быстро.


Бетон, уплотненный роликами

Уплотненный на месте и затвердевший, утрамбованный роликами бетон представляет собой бетон с нулевым оседанием и устойчивостью к истиранию, позволяющей противостоять воде с высокой скоростью, что делает его предпочтительным материалом для водосбросов и другой инфраструктуры в условиях сильного потока.Он представляет собой конкурентоспособное решение с точки зрения стоимости и долговечности по сравнению с асфальтом.


Самоуплотняющийся бетон (SCC)

SCC имеет очень высокий расход; поэтому он самовыравнивается, что устраняет необходимость в вибрации. Благодаря используемым суперпластификаторам — химическим добавкам, которые придают очень высокую текучесть — SCC демонстрирует очень высокое уплотнение в результате низкого содержания воздуха. Следовательно, SCC может иметь очень высокую прочность, превышающую 50 МПа.


Проницаемый бетон

Благодаря своей уникальной конструкции, проницаемый бетон представляет собой высокопористый материал, который позволяет воде, особенно дождевой воде, просачиваться сквозь него, снижает затопление и концентрацию тепла до 4 ° C, а также помогает предотвратить занос на мокрых дорогах.Этот бетон идеально подходит для парковок, пешеходных дорожек и бордюров бассейнов.


Бетон антибактериальный

Этот бетон контролирует рост бактерий и используется для поддержания чистоты в таких сооружениях, как больницы, лаборатории и фермы.


Мы применяем индивидуальный и гибкий подход, чтобы лучше обслуживать наших клиентов во всех регионах, где мы работаем.

Для получения более подробной информации о наших товарных бетонных смесях в вашем регионе посетите веб-сайт CEMEX для вашей страны.

Ручное смешивание бетона — порядок и меры предосторожности

🕑 Время считывания: 1 минута

Выполнение ручного перемешивания бетона требует специальных навыков и осторожности в процессе контроля качества свежего бетона. Меры предосторожности и правильный способ выполнения ручного смешивания бетона — это пройти процесс смешивания в соответствии со стандартными процедурами. Бетон смешивается двумя любыми методами, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству и количеству бетона.Обычно для массового бетона, где требуется хорошее качество бетона, используется механический смеситель. Ручное перемешивание применяется только в особых случаях, когда контроль качества не имеет большого значения и требуется меньшее количество бетона. Перед смешиванием каменный заполнитель промывают водой для удаления грязи, пыли или любых других посторонних материалов. Основная цель перемешивания бетона — окончательно получить однородную смесь, имеющую однородность по цвету и консистенции.

Методика ручного смешивания бетона

Ручное смешивание следует производить на гладкой, чистой и водонепроницаемой платформе подходящего размера следующим образом:
  1. Отмеренное количество песка распределено равномерно.
  2. Необходимое количество цемента высыпается на песок и равномерно распределяется.
  3. Затем песок и цемент тщательно перемешивают лопаткой, переворачивая смесь снова и снова, пока она не станет равномерной по всему цвету и без полос.
  4. Затем песчано-цементная смесь распределяется и сверху наносится отмеренное количество крупного заполнителя. В качестве альтернативы, отмеренное количество крупного заполнителя распределяется, а затем песчано-цементная смесь наносится на его поверхность.
  5. Всю массу следует перемешать не менее трех раз лопатой и переворачивать скручиванием из центра в сторону, затем обратно в центр и снова в стороны.
  6. В середине смешанного ворса делается выемка.
  7. Три четверти от общего количества воды необходимо добавить, пока материалы переворачиваются к центру лопатками. Оставшаяся вода добавляется из емкости с розовой головкой, медленно переворачивая всю смесь снова и снова, пока не будет получен однородный цвет и консистенция по всей стопке.
  8. Цемент на 5 процентов больше , чем указано для машинного смешивания, когда производится ручной цементный бетон.
  9. Рабочие и каменщики должны носить необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты) при перемешивании и работе с бетоном.
  10. Платформу для смешивания следует мыть в конце дня.

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона

Некоторые советы и меры, которые необходимо соблюдать при смешивании бетона вручную, приведены ниже:
  1. Ручное перемешивание следует выполнять только при небольших бетонных работах.Для больших работ потребуется большое количество бетона за один раз, для чего мы должны использовать либо машинный миксер, либо готовый бетон.
  2. Ручное перемешивание должно использоваться только для работ, которые дают достаточный интервал времени для перемешивания между работами. Это означает, что мы не должны смешивать большие количества очень раньше для работы, которая начнется позже.
  3. Процедура смешивания должна проводиться на водонепроницаемой платформе. Эта платформа должна быть непроницаемой. Это может быть как бетонная площадка, так и кирпичный пол.
  4. На полу должно быть место для размещения одного мешка с цементом и соответствующих материалов (вода + заполнитель).
  5. Сначала отмеренные количества цемента и мелкого заполнителя должным образом смешиваются над водонепроницаемой платформой. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси.
  6. Крупный заполнитель должен быть помещен на слой однородной смеси. Не следует соблюдать неправильный порядок добавления материала.
  7. Добавляйте воду через определенные промежутки времени, а не за один раз.
  8. Все перемешивание должно производиться аккуратно и равномерно, без спешки.
  9. Для процедуры смешивания следует использовать хороший и чистый душ.
  10. При ручном перемешивании рекомендуется избегать больших ведер для измерения. Использование больших ведер приведет к получению большой кучи, которую трудно перемешать вручную. В некоторых случаях большая куча делится на две большие кучи и выполняется индивидуально. Это может быть выполнено только при наличии соответствующих навыков и опыта.
  11. Каждый раз после использования червячное пространство необходимо очищать и очищать от мусора.
  12. Основной проблемой при ручном перемешивании является добавление слишком большого количества воды. Этого нужно избегать.
  13. Рабочих, выполняющих смешивание бетона, просят использовать маски, чтобы не вдыхать порошок, который со временем может вызвать серьезные проблемы.
  14. Для внутренних бетонных работ избегайте ручного перемешивания на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами. Это повышение температуры приведет к испарению воды, что сделает смесь сухой.
  15. Следует избегать чрезмерного перемешивания бетонной смеси. После того, как необходимое количество перемешивания выполнено, держите его в покое и перемешивайте в небольших количествах во время размещения.
Подробнее: Типы бетонных заводов по производству товарных смесей и их действия по смешиванию бетона Расчет количества материалов для бетона Что следует помнить инженерам-строителям

Сделай сам | Голден Бэй Цемент

Таблица 3.1 — Смеси по рецепту (P) | NZS 3104: 2003

Смесь Пропорции (объем)
влажный (1)
Смеси по рецепту — основная информация
Количество на кубический метр Выход на
мешок для цемента
SSD (2) Влажный (3) Влажный (4)
Сухая смесь 10 МПа
Осадка 50 мм
Цемент
Строительная смесь
вода
1
9
0
200 кг
2050 кг
160 литров
200 кг
2110 кг
100 литров
200 кг
2160 кг
50 литров
0.200м 3
15 МПа
Осадка 130 мм
Цемент
Строительная смесь
вода
1
6,75
0,8
240 кг
1875 кг
200 литров
240 кг
1925 кг
150 литров
240 кг
1975 кг
100 литров
0,145 м 3
17,5 / 20 МПа
Осадка 130 мм
Цемент
Строительная смесь
вода
1
5,5
0,6
300 кг
1860 кг
200 литров
300 кг
1910 кг
150 литров
300 кг
1960 кг
100 литров
0.135 м 3
25 МПа
Осадка 130 мм
Цемент
Строительная смесь
вода
1
4,75
0,55
340 кг
1835 кг
200 литров
340 кг
1885 кг
150 литров
340 кг
2035 кг
100 литров
0,120 м 3

Примечание:

  1. Материалы объединяются в объемные партии, за исключением случаев, предусмотренных в 3.3.4.
  2. SSD — это конструкция смеси, основанная на заполнителях, которые, как предполагается, насыщены внутри, но имеют сухую поверхность, так что строительная смесь не впитывает воду из смеси и не вносит в нее свободную воду.
  3. В условиях влажности считается 3% свободной влаги в строительной смеси.
  4. Влажные условия — 5% свободной влаги. Если проблема с водопотреблением постоянно возникает, необходимо проверить сортировку заполнителя.

Заполнитель

Заполнитель для использования в этом разделе должен поставляться в виде комбинированной сортировки крупных и мелких заполнителей в соответствии с таблицей 3.2, за исключением случаев, предусмотренных в 3.3.3. Поставщик заполнителя должен по запросу предоставить информацию о гранулометрическом составе поставляемой строительной смеси.

Бетонные смеси по рецепту

Пропорции материалов, указанные в таблице 3.1, должны быть дозированы. В таблице представлены смеси для следующих областей применения:

1ОМПа сухая смесь Осадка 50 мм Бетон для подстилки: столбы заборов и т. Д.
15 МПа 130 мм оседание

Общего назначения: пешеходные дорожки, навесы для инвентаря

17,5 и 20 МПа 130 мм оседание Как требуется для NZS 3604 или NZS 4229
25 МПа 130 мм оседание

В соответствии с требованиями NZS 3604 или NZS 4229 для незащищенного бетона 1n зона морского распыления (например,грамм. полы молочных сараев, решетки для свиней и др.).

ПРИМЕЧАНИЕ- Пропорции для смесей предписанных пропорций (P) 17,5 и 20 идентичны. Точность дизайна смесей не требует изменения пропорций.

Лучшие советы по смешиванию и заливке бетонных столешниц

Смешивание и заливка бетона может показаться простой частью. Вы создали шаблоны, создали формы и дважды и трижды проверили их.Теперь вы просто загружаете ингредиенты в миксер, а затем заливаете бетон в формы, верно? Собственно, это критический момент в создании качественных столешниц из бетона.

Вот несколько советов, которые помогут обеспечить плавность процесса заливки и облегчить вам жизнь на последующих этапах.

Все рабочие должны носить респираторы, защитные очки и перчатки. Назначьте одного человека Мастером заливки (или любым другим творческим именем, которое вы хотите использовать для него / нее). Перед включением миксера Pour Master проверяет все вокруг, чтобы убедиться, что все руки и конечности не касаются миксера, затем подтверждает это криком «Очистить!» И ожидает ответа от каждого рабочего.Pour Master также проверяет отчет о партии и контрольный список качества.

  • Используйте систему двойных галочек.

Перед тем, как начать, распечатайте или запишите отчет о партии, в котором перечислены все ингредиенты и их точное количество в каждой партии. Когда вы отмеряете ингредиенты для каждой партии, поставьте одну галочку рядом с этим ингредиентом для каждой партии. Когда вы добавляете каждый ингредиент в миксер, ставьте еще одну галочку рядом с ним. Это касается смесей в мешках, а также смесей, созданных с нуля.

Калькулятор смеси сборных железобетонных изделий

CCI и калькулятор смеси GFRC включают калькулятор, который генерирует распечатываемый отчет о партии с местом для двойных галочек. Вы просто указываете, сколько квадратных футов вы делаете, какой толщины, цвета, а калькулятор сделает все остальное.

Но независимо от того, используете ли вы формулы и калькулятор CCI или свой собственный, обязательно используйте пакетный отчет. Отчет о партии также служит записью того, как именно вы сделали микс. Вы можете сохранить его в файле клиента и обращаться к нему, если вам когда-нибудь понадобится дублировать цвет этого клиента.

  • Убедитесь, что все необходимое всегда под рукой.

Предварительно отмерьте все ингредиенты в ведрах или контейнерах, включая воду (особенно воду!) И любые добавки, которые могут вам понадобиться (замедлитель схватывания, суперпластификатор и т. Д.). Это касается даже смесей в мешках, в которые вы «просто добавляете воду». Если у вас несколько партий, используйте набор ведер / контейнеров для каждой партии. Также убедитесь, что у вас есть перчатки, совки, шпатели и т. Д.

  • Залить соседние плиты из одной партии.

Даже если все ингредиенты измерены с точностью до грамма, незначительные различия в цвете могут возникнуть из-за очень незначительных изменений влажности песка, цвета цемента, градации заполнителя и других факторов. Если вы выполняете большую заливку несколькими партиями, спланируйте, какие плиты будут смежными на установленной кухне или в проекте, и используйте одну партию для смежных плит. Если соседние плиты слишком велики для одной партии, залейте грань всех соседних плит одной партией, а затем заполните глубину другой партией.Перемешайте края, чтобы не осталось линий заброса.

  • Добавьте ингредиенты в миксер в правильном порядке.

Для смеси из сборного железобетона, приготовленной с нуля, вот лучший порядок добавления ингредиентов в миксер:

  1. Песок, камни и пигменты (сухие или жидкие)
  2. Вода и все добавки
  3. Волокна
  4. Пуццоланы
  5. Постепенно добавлять цемент

Вот почему:

Если вы начнете с цемента в миксере и добавите в него воду, может произойти комкование.Кроме того, смешивание всего, кроме цемента, с водой сначала гарантирует, что все ингредиенты полностью смачиваются и диспергируются. Затем, когда цемент входит в состав, он может правильно сочетаться со всеми другими ингредиентами для получения высококачественного бетона.

Помните, сначала вода, затем цемент .

Если вы используете смесь в мешках, вы не сможете этого сделать. Это нормально. Просто следуйте инструкциям производителя и точно измерьте уровень воды. Для сухой полимерной смеси Buddy Rhodes у меня есть предпочтительный порядок смешивания, который работает очень хорошо.Пожалуйста, прочтите эту статью.

Если вы вручную укладываете густую смесь, вам необходимо убедиться, что бетон утрамбован во всех углах и краях. Если вы используете жидкую смесь и вибрируете вручную, вам необходимо обеспечить равномерное воздействие вибрации на все края / поверхности. Вам нужно убедиться, что арматура размещена на правильном уровне в форме. Вы должны сделать стяжку изнаночной стороны жесткой смеси, чтобы убедиться, что она находится на одном уровне с формами.

Это всего лишь несколько пунктов, и вы можете подумать, что их легко запомнить, но когда вы торопитесь укладывать конкретную форму в формы, легко упустить детали.Составьте контрольный список качества и попросите Pour Master перепроверить его. Если вы забудете выровнять спину сейчас, это может привести к гораздо большему количеству работы в будущем.

Как работать с бетоном

Описание проекта

Навык

3 из 5 Умеренный Смешивание, заливка и отделка бетона — сложная задача.

Стоимость

От 500 до 700 долларов за 100 квадратных футов при толщине 4 дюйма

Расчетное время

От 2 до 4 часов для плиты малого и среднего размера

Ступени

1.Портландцемент — ключевой ингредиент большинства кладочных смесей, включая цемент, бетон и строительный раствор.

2. Бетон состоит из портландцемента, песка и заполнителя (гравия). Когда бетон застывает, заполнитель связывает ингредиенты и делает бетон прочным.

3. Раствор, применяемый для строительства кирпичных и бетонных стен, изготавливается из портландцемента, извести и песка; не содержит гравия.

4. Известь делает раствор липким, поэтому он лучше прилипает к кирпичу или блоку, а также делает затвердевший раствор более эластичным и менее склонным к растрескиванию.

5. Смесь портландцемента используется для кирпичных и блочных стен ниже уровня земли. Это простой раствор, состоящий только из портландцемента и песка.

6. Чтобы приготовить бетонную смесь, используйте три части песка, две части гравия и одну часть портландцемента.

7. Для смешивания бетона можно взять в аренду электрическую или газовую бетономешалку, либо смешать его вручную в тачке.

8. Используйте ведро для точных измерений. Мы рекомендуем ведро емкостью 1 или 2 галлона для смешивания сухих ингредиентов.Добавьте в тачку одну часть песка, одну часть портландцемента и одну часть гравия. Хорошо перемешайте острой лопаткой.

9. Добавьте оставшиеся сухие ингредиенты — две части песка и одну часть гравия — и тщательно перемешайте.

10. Разровняйте сухую бетонную смесь в тачке и выкопайте небольшое отверстие в центре.

11. Частично заполните 5-галлонное ведро водой, затем налейте около литра в центр сухой бетонной смеси.

12.Хорошо перемешайте лопатой, добавьте еще немного воды и снова перемешайте. Повторяйте, пока бетон не станет консистенцией теста для печенья. Если слишком сухо, добавьте еще немного воды. Если слишком влажный, добавьте еще немного сухой смеси цемента, песка и гравия в правильных пропорциях.

13. Выкопайте место, где вы планируете заливать бетон. Выкопайте твердую, нетронутую землю.

14. Постройте деревянную форму из двух досок, чтобы удерживать бетон на месте, пока он не затвердеет. Скрепите доски вместе 3-дюймовыми винтами для настила.

15. Добавьте несколько дюймов ¾-дюймового камня в форму и хорошо уплотните его пластинчатым уплотнителем или ручным трамбовщиком.

16. Осторожно вылейте бетон из тачки в форму или залейте ее примерно наполовину.

17. Разровняйте бетон, затем положите металлический арматурный стержень диаметром ½ дюйма (№ 4) или сварную проволочную сетку, чтобы добавить бетону структурную прочность.

18. При необходимости перемешайте еще бетона и заполните форму доверху.

19.Выровняйте поверхность бетона стальной теркой.

20. Дайте бетонной плите высохнуть примерно в течение часа, затем слегка проведите щеткой по ее поверхности, чтобы добавить текстуру.