Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

• 1 Общие принципы сверления + (Видео)
• 2 Тонкости сверления для различных материалов
  • 2.1 Как правильно сверлить металл + (Видео)
  • 2.2 Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)
  • 2.3 Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)
  • 2.4 Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)
  • 2.5 Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)
• 3 На каких оборотах надо выполнять сверление
• 4 Как просверлить отверстие ровно + (Видео)
• 5 Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

• Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
• Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
• Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

• Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
• Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
• Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

• Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
• Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
• Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону).

Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

• Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
• Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
• Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

• Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
• Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
• Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру.

После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм	мягкое дерево	твердое дерево	пластик (акрил)	медь	алюминий	сталь	Примечания
1.5-4.8	3000	3000	2500	3000	3000	3000	При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5	3000	1500	2000	120	2500	1000
11.1-15.9	1500	750	1500	750	1500	600
17.4-25.4	750	500	—	400	1000	350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

свёрла и приспособления — Строительный портал ПрофиДОМ

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom. com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

• Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
• Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
• Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Как сверлить сталь, как профессионал

Как сверлить твердую сталь

Включите JavaScript

Как сверлить твердую сталь

• Сверлить медленно с умеренным давлением
• ПОСМОТРИТЕ мое видео ниже!
• Используйте правильную биту из КОБАЛЬТА для металла открывается в новом окне НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы КУПИТЬ
• Нанесите чистое моторное масло на сталь, чтобы бита оставалась прохладной

Думаю, этим летом вы столкнетесь с каким-то проектом «сделай сам», где вам нужно будет сверлить металл. Сталь — самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и его не так сложно просверлить, как вы думаете.

Мастера-новички обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд нецензурных выражений, которые могут заставить моряка покраснеть. Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!

Ключ в том, чтобы использовать правильное сверло, медленно сверлить и держать сверло ОХЛАЖДЕННЫМ. Вы сохраняете его прохладным, просверливая лужу чистого моторного масла, если вы просверливаете горизонтальный кусок стали. Если сталь расположена вертикально, вам понадобится помощник и масленка, чтобы брызнуть маслом на основание сверла во время работы.

открывается в новом окнеНАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

ПОСМОТРИТЕ ЭТО ВИДЕО ПЕРВЫМ:

 

Степень сложности:

Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Кусок дерева, который нужно положить под сверлящийся кусок металла, будет очень кстати. Вам также потребуются острые отверстия в новом окне. Кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ некоторые из них сейчас), предназначенные для сверления отверстий в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, из которой они сделаны.

открывается в новом окне

Посмотрите на этикетку любых бит, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.

Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может понадобиться один или два зажима, чтобы удерживать металл на месте во время сверления. При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятные порезы или порезы. При сверлении стали надевайте защитные очки и плотные перчатки. Если вам в глаз попадет острый осколок металла, поездка в травмпункт обойдется вам в огромные деньги. Потратьте время, чтобы НАДЕТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.

Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь сверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на куске дерева. Сверление может вызвать быстрое вращение металла, когда сверло проникает в металл. Это может произойти без предупреждения и привести к неприятному порезу, если вы не будете осторожны.

Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем, 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить направляющие отверстия меньшего размера в металле. Начните с отверстия диаметром 1/8 дюйма, а затем используйте сверло диаметром 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Закончите отверстие сверлом 3/8 дюйма.

открывается в новом окнеНАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

Шаг четвертый: Сверление металла, особенно металла толщиной более 1/4 дюйма, может привести к сильному нагреву и трению. Тепло может повредить сверла. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время его вращения. Масло также действует как теплоотвод, поглощая большую часть тепла. Просто распылите масло на металл, прежде чем начать сверлить, и добавляйте масло по мере сверления.

Используйте чистое моторное масло. 10w30 нормально. Это не обязательно должно быть дорогое синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему отводить много тепла от стали и сверла. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку для распыления масла на сталь у основания сверла. Соберите капающее масло контейнером или бумажными полотенцами.

Шаг пятый: Когда вы определили, где хотите сделать отверстие, попробуйте сделать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или кернера. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось, когда вы включаете дрель.

Шаг шестой: Когда вы начнете сверлить, используйте низкую скорость и умеренное давление на сверло. Высокие скорости вызывают слишком большое трение и высокий уровень нагрева. Медленная и постоянная скорость сверления лучше всего подходит для сверления металла.

Шаг седьмой: Если вы заметили дым, значит, вы сверлите слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете брызнуть немного масла на биту, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять больше масла в точке, где сверло врезается в сталь.

Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может зацепиться за металл, заставляя сверло вращаться в руке или заставляя металл вращаться. Будьте очень внимательны к этому, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмите сверло и обратите внимание.

Резюме: Сверлить металл совсем не сложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма — сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на небольших кусках металла. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как вы делаете! P.S. Вот ФАНТАСТИЧЕСКАЯ ДРЕЛЬ, которой я владею, чтобы сверлить сталь.

открывается в новом окне

Вот моя 18-вольтовая аккумуляторная дрель, которая отлично справляется со сверлением стали. НАЖМИТЕ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ СЕЙЧАС.

 

открывается в новом окнеНАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

Колонка: HT018

СПОНСОРЫ / 

Как просверлить металл – приемы и приемы

Итак, у вас есть кусок металла, и в нем нужно сделать несколько отверстий. Думаешь, ничего страшного. Вы берете дрель и немного. Пять минут спустя, едва сделав вмятину на металле, вы решаете, что пора идти в скобяной магазин за новым сверлом. Через несколько минут кончик нового сверла становится синим, а вы все еще не закончили свои отверстия. Вы берете его в дом друга. Парень, который, кажется, знает, как делать все. Он просверливает все отверстия за секунды. Если это звучит знакомо, читайте дальше, чтобы узнать о методах и хитростях, которые вам нужно знать о том, как сверлить металл.

Содержание

• Начало сверления (определение центра)
• Сверление пилотного отверстия в металле
• Как сверлить металл разного типа
• Правильный выбор сверла Определение способа сверления металла
  Использование
• Нагрев и охлаждающая жидкость при сверлении
• Как изменять скорость и давление для сверления металла
• Как сверлить металл: пробивание
• Как сверлить металл – очистка
• Заключительные мысли

Создание отверстия (определение центра)

Прежде чем просверлить отверстие в металле, необходимо найти центр и начать отверстие. Без этого вы, скорее всего, не просверлите отверстие именно там, где хотите. Обычно это делается с помощью центрального удара или чего-то, что называется уколом. Скорее всего, вы уже использовали центральный удар. Вы просто помещаете точку в место, где хотите начать отверстие, и ударяете по концу молотком со сферическим бойком.

Важно не использовать молоток с когтями, потому что они закалены, как и кернер. Никогда не ударяйте закаленный инструмент о другой закаленный инструмент, иначе вы рискуете сколоть его. Ежегодно таким образом наносятся значительные травмы глаз. Вот почему молотки всегда поставляются с предупреждением о необходимости носить защитные очки.

Удар по кернеру молотком со сферическим бойком, чтобы пробить отверстие.

Уколный удар подобен центральному удару, но с более острым концом. Используйте его, чтобы найти более точную точку, а затем используйте кернер, чтобы сделать более глубокое и широкое отверстие. Обратите внимание, что пробойник следует использовать только для мягкой стали и более мягких металлов, таких как алюминий, чтобы не повредить острие.

Многие люди доверяют автоматическим подпружиненным кернерам, которые любят плотники. Они отлично подходят для алюминия и других сплавов. Они будут работать с мягкой сталью, но из-за тонкости изнашиваются быстрее, чем пробойники и кернеры. Чтобы использовать их, просто выровняйте точку и нажмите на ручку. Автоматический внутренний механизм приводит в действие удар.

Сверление пилотного отверстия в металле

После определения начальной точки сверла вы хотите просверлить пилотное отверстие. Пилотное отверстие — это отверстие меньшего размера, за которым должно следовать ваше окончательное сверло. Пилотные отверстия удаляют часть материала, облегчая прямое сверление более крупными долотами. При использовании своего сверлильного станка я пропускаю направляющие отверстия при сверлении менее 1/2 дюйма в диаметре. При использовании ручной дрели я делаю направляющие отверстия для отверстий диаметром 3/8 дюйма и больше.

Сначала я просверлил направляющее отверстие, чтобы закрепить большее сверло и удалить часть материала.

Как просверлить различные типы металла

Существует МНОЖЕСТВО различных типов металла. Большинство из нас обычно используют только несколько: углеродистые стали, такие как мягкие и нержавеющие стали, алюминий или сплавы, такие как латунь или бронза. Машинисты подходят к каждому металлу по-разному и хотят знать ТОЧНЫЙ тип стали или сплава, с которым они работают. Они могут указать алюминий 6061Т6 для одной части проекта и алюминий 3003х24 для другой из-за нагрузок, которые должно выдерживать конкретное соединение. Они часто пытаются достичь допусков 0,0001 или выше.

Для обычного человека можно выделить три основные категории: сталь, нержавеющая сталь и алюминий/сплавы. Если у вас возникнут проблемы оттуда, погуглите конкретный металл, который вы используете. Металлы, такие как титан или броня, требуют специальных методов. Опять же, Google ваш друг.

Правильный выбор сверла определяет, как сверлить металл

Существует множество типов сверл. Недавно мы писали статью о лучших сверлах по металлу. Ниже приведены наиболее важные из них, которые должны быть в вашем наборе инструментов для металла.

Спиральные насадки из быстрорежущей стали

Сверла из быстрорежущей стали или насадки HHS стоят меньше, чем многие другие сверла по металлу, и вы получаете то, за что платите. Когда я был молодым голодающим художником, я купил набор дешевых бит. В первый раз, когда я использовал их в металле, они буквально раскручивались сами по себе. С тех пор я покупаю пули Black & Decker, которые теперь маркируются как сверла DeWalt с пилотным острием. Они отлично работают во всем, кроме самых твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

Я рекомендую биты с титановым покрытием для наилучшего соотношения цены и качества при обработке мягких сталей. Черный оксид тоже хорошо работает и стоит еще меньше. Покрытие помогает этим битам работать лучше и дольше. Недостатком является то, что вы не можете заточить эти биты, когда они затупятся и сохранят покрытие.

Это насадки Dewalt Pilot Point. Обратите внимание на уникальную форму со встроенной «пилотной» насадкой на наконечнике.

Большинство спиральных насадок HHS имеют несколько конструкций наконечников и обычно с углом 118 или 135 градусов. В то время как 118-градусные биты раньше изготавливались для более мягких сталей, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и другие сплавы, некоторые производители переключают больше битов на использование 135-градусных разъемных наконечников. Если вы хотите сверлить более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, используйте кобальтовые сверла.

Кобальтовые сверла

Кобальтовые сверла представляют собой спиральные сверла с добавлением от пяти до восьми процентов кобальта, что помогает им дольше оставаться острыми и более устойчивыми к нагреву. Они выглядят точно так же, как биты HHS, хотя цвет может немного отличаться. Важно, чтобы вы не перепутали их с обычными твист-битами. Они также стоят дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но их можно заточить, так как кобальт — это не покрытие, а часть самого металла.

Я не использую кобальтовые сверла для дерева или пластика. С углом резки 135 градусов они фактически не режут и эти материалы. По моему опыту, сверла DeWalt Pilot Point также быстрее просверливают алюминий, чем кобальтовые сверла. Чем блестят кобальтовые биты, так это их долговечностью в более твердых металлах. Они могут продолжать резать там, где другие сверла затупились бы и перестали быть продуктивными.

DeWalt теперь производит кобальтовые долота с пилотным наконечником!

Сверла Silver и Deming Bits

Многие люди умеют сверлить отверстия до 1/2 дюйма. Остается вопрос, как сверлить металл большего диаметра? Секрет в битах Сильвера и Деминга. Они названы в честь компании, которая их изобрела, и название закрепилось вне зависимости от производителя (вроде Kleenex или Xerox). Большинство наборов бит Сильвера и Деминга могут варьироваться от 1/2 дюйма до 1 дюйма или даже 1,5 дюйма. Чтобы оставаться в безопасности, вы должны использовать только большие размеры со сверлильным станком и с надежно закрепленной заготовкой.

Бит справа представляет собой 1/2-дюймовую биту с титановым покрытием, благодаря чему эти биты служат дольше, чем другие биты. Биты с черным оксидным покрытием на фотографии — это биты Silver и Deming. Самый большой, который у меня есть, составляет 1 дюйм, но они доходят до 1,5 дюйма.

Ступенчатые насадки

Если вы никогда не видели ступенчатые насадки (также известные как юнибиты), они выглядят как маленькие металлические елочки. Одношаговое сверло может прорезать несколько размеров отверстий в тонком металле. Чтобы использовать его, посмотрите на шкалу на внутренней стороне фрезы и посмотрите, сколько «шагов» вам нужно, чтобы подавать сверло, чтобы сделать отверстие нужного размера. Например, если вы используете инструмент с десятью шагами для достижения отверстия диаметром 2 дюйма, начните свое отверстие и тщательно подсчитывайте шаги по мере сверления.

Если работа критична, остановитесь на восьми-девяти шагах и перепроверьте размер отверстия. Если вы просверлите на один шаг больше, вы испортите свою заготовку. Кроме того, убедитесь, что вы используете подходящую смазку при сверлении ступенчатыми коронками.

Step bit (он же unibit) в действии. Три разных размера ступенчатых бит. Они отлично работают в ударных драйверах.

Сверление отверстий в металле с помощью кольцевых фрез и кольцевых пил

Кольцевые фрезы похожи на кольцевые пилы для металла. Вы также можете использовать биметаллические кольцевые пилы для нескольких отверстий в металле, особенно в более мягких металлах, таких как алюминий. Однако опыт не идеален. Эти пилы невероятно громко работают по металлу, а кольцевые пилы изнашиваются гораздо быстрее. Задача также может быть довольно опасной, если у вас нет работы, закрепленной на вашем сверлильном станке.

Однажды я просверливал 3-дюймовые отверстия в алюминиевых трубах кольцевой пилой на сверлильном станке. К сожалению, я был внутри закрытого здания. Кто-то с расстояния около 300 футов подошел и попросил меня остановиться, потому что это было так громко, что у них заболели зубы. Представьте, как я чувствовал себя в той же комнате, всего в 3 футах от меня! Использование кольцевых пил по металлу должно выполняться только на очень тонком и плотно закрепленном листовом металле, таком как электрические панели. Сверлить большие отверстия в металле с помощью ручной дрели — значит просто напрашиваться на травму запястья.

Используйте кольцевые фрезы со сверлильным станком. Мощность настольного сверлильного станка, вероятно, недостаточна для вырезания больших отверстий в металле. Это касается либо кольцевой фрезы, либо кольцевой пилы по металлу. Кольцевые фрезы имеют больше общего с фрезерными станками-фрезами, чем с кольцевыми пилами. Они практически проплавляют любой тип металла и доставляют удовольствие в использовании.

Кольцевые фрезы и кольцевые пилы Применение и цены

Раньше кольцевые фрезы стоили очень дорого. Сейчас они просто умеренно дорогие. В эпоху дешевых китайских инструментов можно найти наборы хорошего качества менее чем за 250 долларов за набор из шести штук, которые сверлят до двух дюймов в диаметре. Вам понадобится адаптер Morse Taper MT2 для вашего сверлильного станка, чтобы иметь возможность использовать кольцевые фрезы, поскольку большинство из них имеют квадратные хвостовики 3/4 дюйма для использования в магнитных сверлильных станках.

Магнитный сверлильный станок оснащен мощными электромагнитами на основании, что позволяет ему прикрепляться к черным металлам, таким как двутавровые балки. Они даже сохранят свою хватку вверх ногами. Как вы можете догадаться, если отключится электричество или кто-то ударит ногой по шнуру питания, инструмент рухнет на землю. Поэтому очень важно, чтобы они были привязаны или привязаны в качестве резервной копии. Просто предупреждаю: во второй раз, когда я использовал его, я стер все свои кредитные карты, поэтому теперь я держу свой кошелек подальше от этих инструментов!

Кольцевая фреза — фотографии Рохана фон Индиена Магнитный сверлильный станок с кольцевой фрезой

Использование нагрева и охлаждающей жидкости при бурении

После того, как вы выбрали сверло, вам нужно сделать одну вещь, чтобы оно прослужило как можно дольше. — сохраняй хладнокровие. Смазочно-охлаждающая жидкость помогает отводить тепло и смывать стружку/стружку. Каждый раз, когда я сверлю или режу металл, я добавляю смазочно-охлаждающую жидкость. Это может быть так же просто, как капнуть немного на металл и сверло до и во время процесса сверления или резки.

Один из лучших способов нанесения – с помощью щетки для стружки в контейнере со смазочно-охлаждающей жидкостью, который вы держите под рукой специально для этой задачи. В механических мастерских их оборудование имеет шланги, форсунки и насосы, которые постоянно распыляют СОЖ/СОЖ на долото и заготовку. Сверление и резка чугуна без смазочно-охлаждающей жидкости, так как это исключение.

Сверление отверстия в металле кольцевой пилой. Дым от сгорающей смазочно-охлаждающей жидкости. Чаще добавляйте больше жидкости во время бурения

Сегодня на рынке существует множество смазочно-охлаждающих жидкостей. Несколько лет назад люди даже использовали жир от бекона! Только не в моем магазине, так как я не хочу привлекать тараканов, грызунов или свою собаку (примечание редактора: плюс мы знаем, как лучше использовать жир от бекона!). Некоторые люди используют масло 3-в-1 или даже WD-40. Я часто использую WD-40, когда нахожусь вдали от своего магазина и должен сверлить металл, потому что у меня всегда есть WD-40 в моем грузовике. Теперь у нас есть современные смазочно-охлаждающие жидкости, которые намного эффективнее. Моя любимая смазочно-охлаждающая жидкость Tap Magic. Если вы используете много алюминия, Tap Magic производит смазочно-охлаждающую жидкость специально для алюминия. Пчелиный воск также отлично подходит для алюминия, но его может быть сложнее найти.

Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на долото. Дайте ему стечь по обеим канавкам на заготовку.

Как изменять скорость и давление для сверления металла

До сих пор мы говорили о том, что вам нужно, чтобы просверлить отверстие в металле. Следующая часть того, как сверлить металл, полностью посвящена технике.

Техника решает все.

Скорость вашего сверла и усилие, которое вы прикладываете к сверлу, — вот где в игру вступают навыки, которые помогут вам добиться успеха в сверлении металла.

Авиационный строительный механик Летчик Э. Спикуцца использует сверлильный станок для сверления отверстия в металлической секции в мастерской отдела промежуточного технического обслуживания самолетов (AIMD). Обратите внимание, какой длины стружка. Это происходит при использовании правильной скорости и правильного давления.

Сначала поговорим о скорости бурения. Как правило, идите S-L-O-W. Переведите ручную дрель на пониженную передачу (часто обозначается цифрой 1). На сверлильном станке замедлите его. Однако, если быть точным, в Интернете есть множество таблиц скорости сверления, которые точно сообщат вам, какую скорость вам нужно настроить для сверления, для какого материала, а также какой размер и тип сверла вы используете. Большинство ручных дрелей не будут точно устанавливать скорость, но сверлильные станки будут. Если вы сомневаетесь, вы не ошибетесь, сверля металл на самой низкой скорости, на которой может работать ваша дрель. Возможно, это не самый эффективный способ сверления, но он будет работать, не повреждая сверло.

Что касается давления, то стружка подскажет, правильно ли вы все делаете. Если вы получаете пыль или крошечные чешуйки металла, вы недостаточно сильно нажимаете на сверло, чтобы правильно резать. Вы знаете, что используете правильное давление, когда создаете длинные непрерывные стружки длиной в несколько дюймов. Я часто получаю стружку длиной в фут. Поскольку они такие длинные, в конце концов они обрываются и кружатся в воздухе. Защитные очки обязательны.

Чтобы усилить давление на долото, я тяну рукой к голове и отталкиваюсь от себя локтем. Это не обязательно для дерева, но я нашел его в металле с помощью своего сверлильного станка.

Как просверлить металл:

Пробивание

Самая опасная часть сверления отверстия в любом материале, но особенно в металле, это когда вы наконец пробьетесь. Поэтому, когда вы приближаетесь к тому, чтобы выйти с другой стороны, замедлитесь и ослабьте давление. Держитесь очень крепко за заготовку (если она не прижата). Есть большая вероятность, что бита схватит его и попытается вырвать из ваших рук. Вот почему так важно всегда зажимать заготовку. Это делает «захватывающее» время, когда у вас есть кусок стали, вращающийся со скоростью 300 об / мин, пытаясь что-то сломать!

Как просверлить металл – очистка

После завершения отверстия не поддавайтесь желанию провести рукой по заготовке, чтобы очистить металлическую стружку, как если бы вы делали это с деревом. Если вы это сделаете, ваша рука будет чесаться неделю из-за микропорезов на коже. Вместо этого используйте щетку для стружки. Вот так они и получили свое название! Они не предназначены для рисования кистями. Щетки для стружки предназначены для сметания металлической стружки в механических мастерских.

Используйте щетку для удаления металлической стружки, а не руку!

После того, как вы почистите сверлильный станок, также почистите пол и подошву вашей обуви. Вы не хотите отслеживать металлическую стружку по соседним комнатам. Наступать на них босиком очень больно и с ковра их никогда не вытащишь. Вы просто продолжаете наступать на них.